(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146393
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】ガス排出用構造体及び蓄電ユニット
(51)【国際特許分類】
H01M 50/35 20210101AFI20241004BHJP
H01M 50/342 20210101ALI20241004BHJP
H01M 50/289 20210101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
H01M50/35 101
H01M50/342 101
H01M50/289
【審査請求】未請求
【請求項の数】28
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023059259
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000000158
【氏名又は名称】イビデン株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100119552
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 公秀
(72)【発明者】
【氏名】藤井 雅也
(72)【発明者】
【氏名】國枝 雅文
(72)【発明者】
【氏名】越智 新吾
【テーマコード（参考）】
5H012
5H040
【Ｆターム（参考）】
5H012BB02
5H040AA37
5H040AY08
5H040LL06
(57)【要約】
【課題】蓄電ユニットにおいて、規制部材が、連通部材の外側への変位を規制し、連通部材と蓄電素子との密着性を高めることができ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制する。
【解決手段】ガス排出用構造体１００は、複数の蓄電素子１１の各々のガス排出弁１１ｆと対応する複数の開口部１１２ａを有し、ガス排出弁１１ｆからのガスを外部に排出するための排出管１１０と、排出管１１０の複数の開口部１１２ａをそれぞれ囲うように排出管１１０の複数の開口部１１２ａが形成される面に配置され、ガス排出弁１１ｆから排出管１１０までのガスの排出経路１０１を連通させる複数の連通部材１２０と、連通部材１２０の周囲において、連通部材１２０と隣り合ってそれぞれ配置され、連通部材１２０への変位を規制する複数の規制部材１４０と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】ガス排出用構造体１００は、複数の蓄電素子１１の各々のガス排出弁１１ｆと対応する複数の開口部１１２ａを有し、ガス排出弁１１ｆからのガスを外部に排出するための排出管１１０と、排出管１１０の複数の開口部１１２ａをそれぞれ囲うように排出管１１０の複数の開口部１１２ａが形成される面に配置され、ガス排出弁１１ｆから排出管１１０までのガスの排出経路１０１を連通させる複数の連通部材１２０と、連通部材１２０の周囲において、連通部材１２０と隣り合ってそれぞれ配置され、連通部材１２０への変位を規制する複数の規制部材１４０と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
それぞれガス排出弁を有する複数の蓄電素子が、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層された蓄電装置に設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するために用いられるガス排出用構造体であって、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置され、前記連通部材の外側への変位を規制する複数の規制部材と、
を備えるガス排出用構造体。
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置され、前記連通部材の外側への変位を規制する複数の規制部材と、
を備えるガス排出用構造体。
【請求項2】
前記規制部材は、前記連通部材を全周に亘って取り囲むように形成される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項3】
前記規制部材は、前記連通部材と隙間を持って隣り合って配置されている、請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項4】
前記排出管と前記蓄電装置の前記連通部材の端部に対向する対向面のそれぞれは、前記隙間を超えて前記規制部材の少なくとも一部と対向して延在されている、
請求項３に記載のガス排出用構造体。
請求項３に記載のガス排出用構造体。
【請求項5】
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部と、を有して環状に形成され、
前記規制部材は、前記外側膨出部の最外周面と少なくとも対向するように、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
前記規制部材は、前記外側膨出部の最外周面と少なくとも対向するように、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項6】
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と、前記排出管の前記開口部が形成される面との少なくとも一方に面接触する平坦面を有する、
請求項５に記載のガス排出用構造体。
請求項５に記載のガス排出用構造体。
【請求項7】
前記蓄電素子側の端部は、前記連通部材の軸方向に平行に形成される端部内壁面を有する、
請求項５に記載のガス排出用構造体。
請求項５に記載のガス排出用構造体。
【請求項8】
前記連通部材は、前記連通部材の軸方向に関して、前記蓄電素子に最も近い先端領域と、前記排出管に最も近い先端領域との少なくとも一方に、前記先端領域を越えて該先端領域から軸方向反対側に湾曲して反り返る湾曲部とを有する、
請求項５に記載のガス排出用構造体。
請求項５に記載のガス排出用構造体。
【請求項9】
前記連通部材の前記排出管側の端部は湾曲しており、
前記排出管の前記開口部が形成される面には、前記連通部材の前記排出管側の端部に沿った湾曲面が形成される、
請求項５に記載のガス排出用構造体。
前記排出管の前記開口部が形成される面には、前記連通部材の前記排出管側の端部に沿った湾曲面が形成される、
請求項５に記載のガス排出用構造体。
【請求項10】
前記複数の連通部材は、連結部を介してそれぞれ一体に連結されている、
請求項５に記載のガス排出用構造体。
請求項５に記載のガス排出用構造体。
【請求項11】
前記連結部は、前記連通部材の軸方向において、前記外側膨出部の最外周面と前記排出管側の端部との間、且つ、前記外側膨出部の最外周面及び前記排出管側の端部から離れた位置で、前記外側膨出部に接続される、
請求項１０に記載のガス排出用構造体。
請求項１０に記載のガス排出用構造体。
【請求項12】
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部とからそれぞれ外側に膨出するように湾曲又は屈曲する２つの外側膨出部と、前記２つの外側膨出部同士の間で内側に膨出するように湾曲又は屈曲する内側膨出部と、を有して環状に形成され、
前記規制部材は、前記２つの外側膨出部の最外周面と少なくとも対向するように、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
前記規制部材は、前記２つの外側膨出部の最外周面と少なくとも対向するように、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項13】
前記連通部材は、前記規制部材よりも熱膨張率が高い、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項14】
前記規制部材は、前記連通部材が前記排出管の開口部から立設される方向に沿った内壁面を有する、請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項15】
前記連通部材はゴム材料により構成され、前記規制部材は前記ゴム材料より硬度の高い材料により構成される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項16】
前記連通部材は、前記ガス排出弁の側から前記排出管の側に向かう方向に沿って、外側に拡がる側壁を有する、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項17】
前記連通部材は、前記排出管の前記開口部を有する面の法線方向に弾性変形して、前記連通部材の蓄電素子側の端部の高さを調整する高さ調整部と、前記高さ調整部と前記蓄電素子側の端部との間で前記高さ方向に沿って延在し、前記高さ方向に直交する断面形状が一様な筒状部と、を含み、
前記複数の規制部材は、前記筒状部の周囲に、前記筒状部と隣り合ってそれぞれ配置される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
前記複数の規制部材は、前記筒状部の周囲に、前記筒状部と隣り合ってそれぞれ配置される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項18】
前記連通部材の軸方向から見て、前記筒状部の周囲に配置される前記規制部材は、該規制部材の全体が前記高さ調整部と重なって形成される、
請求項１７に記載のガス排出用構造体。
請求項１７に記載のガス排出用構造体。
【請求項19】
前記高さ調整部は、前記筒状部の端部から、前記連通部材の軸方向に対して直交する方向に延びる平面部分を含む、
請求項１７に記載のガス排出用構造体。
請求項１７に記載のガス排出用構造体。
【請求項20】
前記高さ調整部は、蛇腹形状の部分を含む、請求項１７に記載のガス排出用構造体。
【請求項21】
前記蛇腹形状の部分は、前記排出管側又は前記蓄電素子側の一端部と、前記筒状部に繋がる他端部までの間に、前記高さ調整部の軸方向に沿って、径方向外側に拡がる拡径部と、前記拡径部の最大径部から径方向内側に縮む縮径部とが少なくとも一組、連続して設けられている、
請求項２０に記載のガス排出用構造体。
請求項２０に記載のガス排出用構造体。
【請求項22】
前記規制部材は、複数の前記蓄電素子同士の間に配置されたセパレータに取り付けられ、
前記セパレータと前記排出管の間には第２の隙間が存在する、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
前記セパレータと前記排出管の間には第２の隙間が存在する、
請求項１に記載のガス排出用構造体。
【請求項23】
ガス排出弁をそれぞれ有し、前記各ガス排出弁が同一方向に向く姿勢で積層してなる前記複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
請求項１から２２のいずれか１項に記載のガス排出用構造体と、
を備える蓄電ユニット。
請求項１から２２のいずれか１項に記載のガス排出用構造体と、
を備える蓄電ユニット。
【請求項24】
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合うように前記複数の蓄電素子上にそれぞれ配置される複数の規制部材と、
を備える蓄電ユニット。
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合うように前記複数の蓄電素子上にそれぞれ配置される複数の規制部材と、
を備える蓄電ユニット。
【請求項25】
前記複数の規制部材は、前記ガス排出弁が形成された前記蓄電素子の蓋板と一体成形されている、
請求項２４に記載の蓄電ユニット。
請求項２４に記載の蓄電ユニット。
【請求項26】
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合うように前記排出管上にそれぞれ配置される複数の規制部材と、
を備える蓄電ユニット。
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合うように前記排出管上にそれぞれ配置される複数の規制部材と、
を備える蓄電ユニット。
【請求項27】
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部と、を有して環状に形成され、
前記排出管の前記開口部が形成される面又は前記ガス排出弁が形成された前記蓄電素子の面は、前記外側膨出部の少なくとも一部に係合するように加工され、当該一部に隣接して配置される突出係合部を含む、
蓄電ユニット。
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部と、を有して環状に形成され、
前記排出管の前記開口部が形成される面又は前記ガス排出弁が形成された前記蓄電素子の面は、前記外側膨出部の少なくとも一部に係合するように加工され、当該一部に隣接して配置される突出係合部を含む、
蓄電ユニット。
【請求項28】
前記突出係合部は、前記連通部材の軸方向に関して、前記外側膨出部の最外周面の位置に到達する形状を有する、
請求項２７に記載の蓄電ユニット。
請求項２７に記載の蓄電ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガス排出用構造体及び蓄電ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
ガス排出弁を安全弁として設けた複数の蓄電素子を、所定の方向に配列して形成した蓄電装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。この蓄電装置には、各蓄電素子のガス排出弁から放出されるガスの排出流路を形成する排気部材が取り付けられている。排気部材には、ガス排出弁から排出されたガスを排気部材内に導入するための開口部が形成され、排気部材の流路の先端部から、ガス排出弁からのガス、及びガスと共に放出される電解液等が排出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－２７７７３５号公報
【特許文献2】特許第６０１７５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
排気部材の開口部は、対向して配置される各蓄電素子に延びる連通部材を介して、各蓄電素子と接続されている。ガス排出弁から排出された高圧のガスは、連通部材を通過して排気部材に導入される。この高圧のガスは、連通部材の変位、位置ずれなどを含む不具合を生じさせる可能性があり、そのような不具合の発生は、ガスの漏洩を誘発するおそれがある。
【0005】
本発明は、ガスの排出に伴う連通部材の不具合の発生を抑制し、密封されたガスの排出経路を確保し得るガス排出用構造体及び蓄電ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、
それぞれガス排出弁を有する複数の蓄電素子が、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層された蓄電装置に設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するために用いられるガス排出用構造体であって、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置され、前記連通部材の外側への変位を規制する複数の規制部材と、
を備えるガス排出用構造体。
それぞれガス排出弁を有する複数の蓄電素子が、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層された蓄電装置に設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するために用いられるガス排出用構造体であって、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置され、前記連通部材の外側への変位を規制する複数の規制部材と、
を備えるガス排出用構造体。
【0007】
上記（１）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、規制部材は、連通部材の外側への変位を規制する。変位が規制された連通部材は、ガスの圧力によって軸方向へ伸張するように変形し、蓄電素子、排出管に向けて押し付けられる。これにより、連通部材と蓄電素子、排出管との密着性が高められ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0008】
（２）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記規制部材は、前記連通部材を全周に亘って取り囲むように形成される、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0009】
上記（２）の態様によれば、規制部材が連通部材を取り囲んでいるため、ガス漏れの抑制効果が高められる。
【0010】
（３）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記規制部材は、前記連通部材と隙間を持って隣り合って配置されている、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0011】
上記（３）の態様によれば、連通部材又は規制部材の寸法に公差がある場合でも、規制部材と連通部材とを、互いに干渉することなく、容易に組み立てできる。
【0012】
（４）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記排出管と前記蓄電装置の前記連通部材の端部に対向する対向面のそれぞれは、前記隙間を超えて前記規制部材の少なくとも一部と対向して延在されている、（３）に記載のガス排出用構造体である。
【0013】
上記（４）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、連通部材が隙間分外側に変位して規制部材により規制された際、連通部材の軸方向への変位を、排出管の開口部が形成される面と蓄電装置のガス排出弁が形成される面で受け止めることができ、連通部材と蓄電素子との密着性を高めることができる。
【0014】
（５）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部と、を有して環状に形成され、
前記規制部材は、前記外側膨出部の最外周面と少なくとも対向するように、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置される、（１）に記載のガス排出用構造体である。
前記規制部材は、前記外側膨出部の最外周面と少なくとも対向するように、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置される、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0015】
上記（５）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、連通部材の外側膨出部が規制部材に当接すると、連通部材の外側への変位が規制され、連通部材の軸方向へ伸長する力が生じ、蓄電素子側の端部と排出管側の端部との接触圧が増加する。これにより、連通部材の排出管と蓄電素子との密着性が高まり、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0016】
（６）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と、前記排出管の前記開口部が形成される面との少なくとも一方に面接触する平坦面を有する、（５）に記載のガス排出用構造体である。
【0017】
上記（６）の態様によれば、蓄電素子のガス排出弁が形成される面と、排出管の開口部が形成される面との少なくとも一方での面接触が確保され、連通部材と蓄電素子との密着性をさらに高めることができ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0018】
（７）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記蓄電素子側の端部は、前記連通部材の軸方向に平行に形成される端部内壁面を有する、（５）に記載のガス排出用構造体である。
【0019】
上記（７）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、ガスの整流効果が得られるとともに、外側膨出部の内部に形成される環状凹部内に熱風、高温の粒子等が入り込むことが抑制され、連通部材の劣化を抑制できる。
【0020】
（８）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、前記連通部材の軸方向に関して、前記蓄電素子に最も近い先端領域と、前記排出管に最も近い先端領域との少なくとも一方に、前記先端領域を越えて該先端領域から軸方向反対側に湾曲して反り返る湾曲部とを有する、（５）に記載のガス排出用構造体である。
【0021】
上記（８）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、蓄電素子に最も近い先端領域の湾曲部、又は排出管に最も近い先端領域の湾曲部が、蓄電素子のガス排出弁が形成される面、又は排出管の開口部が形成される面と接触する部位となり、連通部材と蓄電素子との密着性をより高めることができる。
【0022】
（９）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材の前記排出管側の端部は湾曲しており、前記排出管の前記開口部が形成される面には、前記連通部材の前記排出管側の端部に沿った湾曲面が形成される、（５）に記載のガス排出用構造体である。
【0023】
上記（９）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、排出管側の端部が排出管の開口部が形成される面に向けて変位して、排出管側の端部が湾曲面に押し当てられた際、互いの接触面積を大きくできて、連通部材と排出管との密着性を高めることができる。
【0024】
（１０）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記複数の連通部材は、連結部を介してそれぞれ一体に連結されている、（５）に記載のガス排出用構造体である。
【0025】
上記（１０）の態様によれば、複数の連通部材が一体に連結されているため、連通部材の組み付け作業が簡単になり、複数の蓄電素子上に連通部材を作業性よく配置できる。
【0026】
（１１）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連結部は、前記連通部材の軸方向において、前記外側膨出部の最外周面と前記排出管側の端部との間、且つ、前記外側膨出部の最外周面及び前記排出管側の端部から離れた位置で、前記外側膨出部に接続される、（１０）に記載のガス排出用構造体である。
【0027】
上記（１１）の態様によれば、連結部を、排出管の開口部が形成される面と規制部材との間に配置でき、また、ガス排出弁からのガス発生時に、排出管側の端部が変形して、排出管の開口部が形成される面と十分に接触でき、連通部材と排出管との密着性をより高めることができる。
【0028】
（１２）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部とからそれぞれ外側に膨出するように湾曲又は屈曲する２つの外側膨出部と、前記２つの外側膨出部同士の間で内側に膨出するように湾曲又は屈曲する内側膨出部と、を有して環状に形成され、
前記規制部材は、前記２つの外側膨出部の最外周面と少なくとも対向するように、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置される、（１）に記載のガス排出用構造体である。
前記規制部材は、前記２つの外側膨出部の最外周面と少なくとも対向するように、前記連通部材と隣り合ってそれぞれ配置される、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0029】
上記（１２）の態様によれば、蓄電素子のガス排出弁が形成される面と排出管の開口部が形成される面との間の距離が大きい場合でも、ガス排出弁からのガス発生時に、連通部材の外側膨出部が規制部材に当接すると、連通部材の外側への変位が規制されたまま、連通部材の軸方向へ伸びる。この軸方向の変位により、蓄電素子側の端部と排出管側の端部との接触圧が増加するため、連通部材の排出管と蓄電素子との密着性を高められる。
【0030】
（１３）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、前記規制部材よりも熱膨張率が高い、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0031】
上記（１３）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、規制部材は、連通部材よりも熱膨張率が低いために外側に広がりにくくなり、連通部材の外側への変位をより確実に規制できる。また、連通部材が軸方向へ熱膨張しやすくなることで、連通部材と蓄電素子との密着性をより高めることができる。
【0032】
（１４）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記規制部材は、前記連通部材が前記排出管の開口部から立設される方向に沿った内壁面を有する、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0033】
上記（１４）の態様によれば、規制部材が連通部材の立設される方向に沿った内壁面を有するため、規制部材を連通部材の外面に、より近接して配置でき、ガス漏れをより確実に抑制できる。
【0034】
（１５）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材はゴム材料により構成され、前記規制部材は前記ゴム材料より硬度の高い材料により構成される、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0035】
上記（１５）の態様によれば、規制部材の硬度が連通部材の硬度より高いため、規制部材そのものが連通部材の外側への変位に対抗して変形しにくくなり、ガス漏れをより確実に抑制できる。
また、各々の連通部材が変形することにより、蓄電素子及びガス排出用構造体の製造時に発生する寸法公差を吸収することができ、ガス排出用構造体の蓄電素子に対する配置を安定的に維持できる。
また、各々の連通部材が変形することにより、蓄電素子及びガス排出用構造体の製造時に発生する寸法公差を吸収することができ、ガス排出用構造体の蓄電素子に対する配置を安定的に維持できる。
【0036】
（１６）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、前記ガス排出弁の側から前記排出管の側に向かう方向に沿って、外側に拡がる側壁を有する、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0037】
上記（１６）の態様によれば、連通部材の側壁が、ガス排出弁の側から排出管の側に向かう方向に沿って、外側に拡がっているため、排出管の側から連通部材を圧縮する応力が発生しても、連通部材が傾くことを抑制できる。
【0038】
（１７）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、前記排出管の前記開口部を有する面の法線方向に弾性変形して、前記連通部材の蓄電素子側の端部の高さを調整する高さ調整部と、前記高さ調整部と前記蓄電素子側の端部との間で前記高さ方向に沿って延在し、前記高さ方向に直交する断面形状が一様な筒状部と、を含み、
前記複数の規制部材は、前記筒状部の周囲に、前記筒状部と隣り合ってそれぞれ配置される、（１）に記載のガス排出用構造体である。
前記複数の規制部材は、前記筒状部の周囲に、前記筒状部と隣り合ってそれぞれ配置される、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0039】
上記（１７）の態様によれば、連通部材の高さ調整部は、蓄電素子側の端部が蓄電素子に接触することで連通部材に作用する応力を吸収しつつ、連通部材の軸方向長さ（高さ）を調整できる。そのため、蓄電素子及びガス排出用構造体の製造時に発生する寸法公差があっても、ガス排出用構造体の蓄電素子に対する配置を安定的に維持できる。
【0040】
（１８）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材の軸方向から見て、前記筒状部の周囲に配置される前記規制部材は、該規制部材の全体が前記高さ調整部と重なって形成される、（１７）に記載のガス排出用構造体である。
【0041】
上記（１８）の態様によれば、規制部材は、高さ調整部の外側への変位を規制できる。
【0042】
（１９）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記高さ調整部は、前記筒状部の端部から、前記連通部材の軸方向に対して直交する方向に延びる平面部分を含む、（１７）に記載のガス排出用構造体である。
【0043】
上記（１９）の態様によれば、連通部材の変形領域が軸方向に対して直交する方向（径方向）に延びる部分を含むため、発生した応力を吸収できる。
【0044】
（２０）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記高さ調整部は、蛇腹形状の部分を含む、（１７）に記載のガス排出用構造体である。
【0045】
上記（２０）の態様によれば、連通部材の高さ調整部が蛇腹形状の部分を含むため、連通部材が円滑に変形し、発生した応力を効率よく吸収できる。
【0046】
（２１）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記蛇腹形状の部分は、前記排出管側又は前記蓄電素子側の一端部と、前記筒状部に繋がる他端部までの間に、前記高さ調整部の軸方向に沿って、径方向外側に拡がる拡径部と、前記拡径部の最大径部から径方向内側に縮む縮径部とが少なくとも一組、連続して設けられている、（２０）に記載のガス排出用構造体である。
【0047】
上記（２１）の態様によれば、蛇腹形状の部分を、径方向外側に拡がる拡径部と、拡径部の最大径部から径方向内側に縮む縮径部とにより、容易に形成できる。
【0048】
（２２）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記規制部材は、複数の前記蓄電素子同士の間に配置されたセパレータに取り付けられ、前記セパレータと前記排出管の間には第２の隙間が存在する、（１）に記載のガス排出用構造体である。
【0049】
上記（２２）の態様によれば、規制部材又はセパレータの高さ方向に寸法公差があっても、排出管と規制部材又はセパレータとの干渉を防止できる。
【0050】
（２３）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、
ガス排出弁をそれぞれ有し、前記各ガス排出弁が同一方向に向く姿勢で積層してなる前記複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
（１）から（２２）のいずれか１つに記載のガス排出用構造体と、
を備える蓄電ユニットである。
ガス排出弁をそれぞれ有し、前記各ガス排出弁が同一方向に向く姿勢で積層してなる前記複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
（１）から（２２）のいずれか１つに記載のガス排出用構造体と、
を備える蓄電ユニットである。
【0051】
上記（２３）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、連通部材の外側への変位が規制されるため、連通部材の軸方向へ膨張する。これにより、連通部材と蓄電素子との間、又は連通部材と排出管との間の密着性が高められ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れることを抑制できる。
【0052】
（２４）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合うように前記複数の蓄電素子上にそれぞれ配置される複数の規制部材と、
を備える蓄電ユニットである。
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合うように前記複数の蓄電素子上にそれぞれ配置される複数の規制部材と、
を備える蓄電ユニットである。
【0053】
上記（２４）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、規制部材は、連通部材の外側への変位を規制するため、連通部材が規制部材により規制されたまま、連通部材の軸方向へ伸びる。この軸方向への延びによって、連通部材と蓄電素子との密着性を高めることができ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0054】
（２５）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、
前記複数の規制部材は、前記ガス排出弁が形成された前記蓄電素子の蓋板と一体成形されている、（２４）に記載の蓄電ユニットである。
前記複数の規制部材は、前記ガス排出弁が形成された前記蓄電素子の蓋板と一体成形されている、（２４）に記載の蓄電ユニットである。
【0055】
上記（２５）の態様によれば、複数の規制部材が蓄電素子の蓋板と一体成形されており、規制部材を容易に配置できる。
【0056】
（２６）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合うように前記排出管上にそれぞれ配置される複数の規制部材と、
を備える蓄電ユニットである。
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、
前記連通部材の周囲において、前記連通部材と隣り合うように前記排出管上にそれぞれ配置される複数の規制部材と、
を備える蓄電ユニットである。
【0057】
上記（２６）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、規制部材は、連通部材の外側への変位を規制するため、連通部材が規制部材により規制されたまま、連通部材の軸方向へ伸びる。この軸方向への延びによって、連通部材と蓄電素子との密着性を高めることができ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0058】
（２７）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部と、を有して環状に形成され、
前記排出管の前記開口部が形成される面又は前記ガス排出弁が形成された前記蓄電素子の面は、前記外側膨出部の少なくとも一部に係合するように加工され、当該一部に隣接して配置される突出係合部を含む、
蓄電ユニットである。
それぞれガス排出弁を有し、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の蓄電素子に対向して設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するガス排出用構造体と、を備え、
前記ガス排出用構造体が、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部と、を有して環状に形成され、
前記排出管の前記開口部が形成される面又は前記ガス排出弁が形成された前記蓄電素子の面は、前記外側膨出部の少なくとも一部に係合するように加工され、当該一部に隣接して配置される突出係合部を含む、
蓄電ユニットである。
【0059】
上記（２７）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、突出係合部が、連通部材が外側へ変位するのを規制するため、連通部材の変位しようとする外側への力と、連通部材の軸方向へ伸長しようとする力とによって、連通部材と蓄電素子との密着性を高めることができ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
（２８）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、
前記突出係合部は、前記連通部材の軸方向に関して、前記外側膨出部の最外周面の位置に到達する形状を有する、
（２７）に記載の蓄電ユニットである。
（２８）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、
前記突出係合部は、前記連通部材の軸方向に関して、前記外側膨出部の最外周面の位置に到達する形状を有する、
（２７）に記載の蓄電ユニットである。
【0060】
上記（２８）の態様によれば、突出係合部が連通部材の外側膨出部の最外周面の位置まで形成されているため、連通部材のずれを防止できる。
【発明の効果】
【0061】
本発明によれば、規制部材が、連通部材の外側への変位を規制し、連通部材と蓄電素子との密着性を高めることができ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0062】
【発明を実施するための形態】
【0063】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係るガス排出用構造体及び蓄電ユニットについて説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
【0064】
図１は、実施の形態１に係る蓄電ユニット１の外観を示す斜視図である。以下の説明及び図面において、蓄電ユニット１が備える複数の蓄電素子１１の並び方向を長手方向、Ｙ軸方向と定義し、鉛直方向である蓄電ユニット１の高さ方向をＺ軸方向と定義する。また、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向を幅方向、Ｘ軸方向と定義する。
【0065】
また、以下の説明において、例えば、Ｚ軸プラス方向とは、上向きの方向であり、Ｚ軸マイナス方向とは、Ｚ軸プラス方向と反対の下向きの方向である。Ｘ軸方向及びＹ軸方向についても同様に、軸に沿った一方の向きをプラス方向、他方の向きをマイナス方向と定義する。また、平行及び直交等の、相対的な方向又は姿勢を示す表現は、厳密には、その方向又は姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。
【0066】
（実施の形態１）
本実施の形態におけるガス排出用構造体（ガス排気部材）１００及びこのガス排出用構造体１００を用いた蓄電ユニット１の構成について説明する。
本実施の形態におけるガス排出用構造体（ガス排気部材）１００及びこのガス排出用構造体１００を用いた蓄電ユニット１の構成について説明する。
【0067】
蓄電ユニット１は、外部から供給された電気を充電し、また外部へ電気を放電できる装置であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。例えば、蓄電ユニット１は、電力貯蔵用途又は電源用途等に使用される。具体的には、蓄電ユニット１は、例えば、家庭用又は産業用の蓄電設備等に使用される定置用のバッテリー等として使用される。また、蓄電ユニット１は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、又は電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用又はエンジン始動用等のバッテリー等として使用できる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール及びリニアモーターカーが例示される。
【0068】
図２は、実施の形態１に係る蓄電ユニット１を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、蓄電ユニット１は、蓄電装置１０と、ガス排出用構造体１００と、を備える。蓄電装置１０は、扁平な略直方体形状を有する複数の電池モジュール（組電池）を、Ｙ軸方向に沿って配列させた長尺状の形状を有する。具体的には、蓄電装置１０は、Ｙ軸方向に並べられて一体にされた複数の蓄電素子１１と、複数の蓄電素子１１を収容する外装体１８とを含む。また、蓄電装置１０は、図示しないケーブル、検出線等の電線、バスバー等を含んでもよい。また、蓄電装置１０は、複数の蓄電素子１１を拘束する拘束部材（エンドプレート１９等）を更に有していてもよい。
図１及び図２に示すように、蓄電ユニット１は、蓄電装置１０と、ガス排出用構造体１００と、を備える。蓄電装置１０は、扁平な略直方体形状を有する複数の電池モジュール（組電池）を、Ｙ軸方向に沿って配列させた長尺状の形状を有する。具体的には、蓄電装置１０は、Ｙ軸方向に並べられて一体にされた複数の蓄電素子１１と、複数の蓄電素子１１を収容する外装体１８とを含む。また、蓄電装置１０は、図示しないケーブル、検出線等の電線、バスバー等を含んでもよい。また、蓄電装置１０は、複数の蓄電素子１１を拘束する拘束部材（エンドプレート１９等）を更に有していてもよい。
【0069】
ここで、上記した蓄電素子１１のＺＸ平面に平行な面を「長側面」、ＹＺ平面に平行な面を「短側面」と呼ぶ。つまり、蓄電装置１０は、複数の蓄電素子１１の長側面同士が対向するように配列され、各短側面が同じ向きに配置されている。
【0070】
蓄電素子１１は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。なお、蓄電素子１１は、二次電池には限定されず、一次電池又はキャパシタでもよい。蓄電素子１１は、扁平な直方体状の形状を有する金属製の容器１１ａを備える。容器１１ａには、電極端子である正極端子１１ｂ及び負極端子１１ｃが、それぞれ周囲と絶縁された状態で同じ面内に配置される。ここで、正極端子１１ｂ及び負極端子１１ｃが配置される面を電極面１１ｄという。正極端子１１ｂと負極端子１１ｃとは、電極面１１ｄの一方の端部と他方の端部に離れて配置される。電極面１１ｄの正極端子１１ｂ及び負極端子１１ｃの間には、容器１１ａ内の圧力上昇時にガスを排出して圧力を開放する安全弁としてのガス排出弁１１ｆが設けられる。ガス排出弁１１ｆは、容器１１ａ内の規定圧以上の圧力上昇時に、容器１１ａ内のガスを排出して圧力を開放することによって、蓄電装置１０の安全性を保っている。
【0071】
また、複数の蓄電素子１１は、それぞれのガス排出弁１１ｆが同一の方向（図１のＺ軸プラス方向）を向く姿勢で配列されている。また、複数の蓄電素子１１は、長側面を図１のＹ方向に積層して、配列されている。容器１１ａの電極面１１ｄには、電解液を注液するための注液部等が設けられていてもよい。また、容器１１ａの内部には、蓄電要素又は発電要素である電極体と、正極集電体及び負極集電体を含む集電体等が配置され、電解液（非水電解質）等が封入されている。蓄電素子１１の内部構造については公知であるため、ここでは詳細な説明を省略する。蓄電素子１１の構成は上記例に限らず、他の形態でもよい。
【0072】
正極端子１１ｂ及び負極端子１１ｃは、容器１１ａの電極面１１ｄから外側（図１のＺ軸プラス方向）に向けて突出して配置される。そして、各蓄電素子１１は、適宜なバスバー（不図示）等を介して電気的にそれぞれ接続されており、バスバーは不図示のケーブルに接続される。これにより、蓄電装置１０が、外部から供給される電気を充電し、また、充電した電気を外部へ放電できる。
【0073】
外装体１８は、蓄電装置１０を収容する矩形の箱状の筐体（モジュールケース）である。つまり、外装体１８は、蓄電装置１０の外側を覆って設けられ、蓄電装置１０を含む各部を所定の位置で固定することで収容物を衝撃等から保護する。外装体１８は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板等の金属製の部材により形成されるが、特にその材料は限定されない。
【0074】
ガス排出用構造体１００は、排出管１１０と、複数の連通部材１２０と、複数の規制部材１４０とを有し、各蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆから発生するガスを外部に排出するために使用される。複数の連通部材１２０および複数の規制部材１４０は、排出管１１０と蓄電装置１０との間に挟持される。
【0075】
図３は、図１のIII－III線に沿った部分の一部の断面図である。図１および図２に示すように、ガス排出用構造体１００および排出管１１０の形状は、蓄電素子１１の並び方向（Ｙ軸方向）に連続して延びる長尺状である。図３に示すように、排出管１１０は、幅方向（Ｘ軸方向）の端部に形成された一対の鍔部１１５と、一対の鍔部１１５同士の間に設けられた突出部１１６とを有する。また排出管１１０は、連通部材１２０および規制部材１４０に対向する側に、排出管１１０の底部の大部分を形成する底板１１２を有する。つまり、排出管１１０は、突出部１１６と底板１１２で囲まれる内部空間を排出経路１０１とした有底の筒状体１１１で構成される。
【0076】
鍔部１１５は、幅方向（Ｘ軸方向）の端部に形成された一対の端部側壁１１４から、筒状体１１１の幅方向（Ｘ軸方向）中央に向けて延びて形成される。突出部１１６は、一対の鍔部１１５の筒状体１１１の幅方向中央側の端部から、蓄電装置１０が位置する側の反対方向（Ｚ軸プラス方向）に向けて突出して形成される。この筒状体１１１は、インサート成形品で構成され、本体部インサート１３２と、本体部インサート１３２を覆う外層樹脂１３１とを有する。
【0077】
突出部１１６は、幅方向（Ｘ軸方向）の幅を突出先端側ほど狭くするように傾斜している。これにより、突出部１１６は、底板１１２から離れるにつれて先細りするテーパー形状となる。突出部１１６と底板１１２とに囲まれた排出経路１０１は、断面形状が台形であり、十分な排気容量が確保される。
【0078】
上記した筒状体１１１は、例えば、樹脂を射出する金型にあらかじめ本体部インサート１３２をセットしておき、樹脂を金型に射出して外層樹脂１３１を形成することにより製造できる。ただし、排出管１１０の製造方法は、上記方法には限定されない。
【0079】
底板１１２は、連通部材１２０および規制部材１４０を介して蓄電装置１０に対向して設けられ、複数のガス排出弁１１ｆに対応した複数の開口部１１２ａが形成されている。底板１１２と蓄電装置１０との間に介装される連通部材１２０には、開口部１１２ａに対応して貫通路１２０ａが設けられている。貫通路１２０ａは、排出経路１０１の一部を形成する。底板１１２は、例えば樹脂により形成されるが、その材料は特に限定されない。
【0080】
筒状体１１１の突出部１１６の内部空間は、底板１１２の開口部１１２ａ及び連通部材１２０の貫通路１２０ａに連通されて、ガス排出弁１１ｆから排出されるガスを外部に排出する排出経路１０１を画定する。これにより、蓄電素子１１からガス排出弁１１ｆを介して排出されたガスは、連通部材１２０の貫通路１２０ａ、底板１１２の開口部１１２ａを通して排出経路１０１に進入する。さらに排出経路１０１に進入したガスは、排出経路１０１の一端に設けられた排出パイプに向けて流れ、排出パイプを介して外部の接続管等の外部排出経路に排出される。
【0081】
外層樹脂１３１は、筒状体１１１の底部の一部と、底部から突出した突出部１１６の外側面と内側面に形成されている。外層樹脂１３１は、蓄電素子１１から排出される高温のガスの排出経路１０１の表面を形成する。そのため、外層樹脂１３１は耐熱性の高い樹脂から形成される。
【0082】
外層樹脂１３１は、例えば耐熱性の高い樹脂材料であるポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成してもよい。本体部インサート１３２は、例えば金属製であり、突出部１１６の芯体を構成する。本体部インサート１３２は、排出管１１０に必要な剛性が付与されるとともに、その長手方向（Ｙ軸方向）の両端部には、外装体１８と接続する固定部１３２ｂが設けられている。
【0083】
上記した外層樹脂１３１は、本体部インサート１３２の外側面及び内側面を覆っているが、内側面には設けずに本体部インサート１３２の内側面を露出させた構成にしてもよい。
【0084】
図３に示すように、鍔部１１５と突出部１１６とは、蓄電素子１１の並び方向（Ｙ軸方向）に沿って連続した表面を有して形成されている。また、鍔部１１５と突出部１１６は、Ｘ軸方向に沿って階段形状を有するが、鍔部１１５と突出部１１６との間には隙間がなく、それぞれが連続した表面で繋がっている。
【0085】
【0086】
ガス排出用構造体１００は、蓄電装置１０に対向して配置され、蓄電装置１０に対して締結具を用いて固定される。具体的には、排出管１１０の長手方向（Ｙ方向）の両端部から本体部インサート１３２の固定部１３２ｂが突出し、複数の連通部材１２０及び複数の規制部材１４０を挟んだ状態で、固定部１３２ｂがビス１３ａを用いて外装体１８に固定される。
【0087】
また、排出管１１０の長手方向の中央部に、ビス孔を有するタブ１１７を設け、蓄電素子１１の並び方向（Ｙ軸方向）の中間位置に、ビス固定孔を有する補強板１４を配置してもよい。この構成によれば、ビス１３ｂを用いてタブ１１７を補強板１４に固定でき、排出管１１０に生じる撓みを軽減できる。よって、排出管１１０と蓄電素子１１との間に設けられる連通部材１２０がより均等に圧縮されて、密封性が向上する。
【0088】
図４は、実施の形態１に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。複数の連通部材１２０は、底板１１２の複数の開口部１１２ａ（図３）をそれぞれ囲うように、底板１１２の複数の開口部１１２ａが形成される面に配置される。これにより、連通部材１２０は、ガス排出弁１１ｆから排出管１１０までのガスの排出経路を連通させる。連通部材１２０は、例えば樹脂、ゴムなどの様な弾性変形可能な材料により構成されるが、その材料は特に限定されない。
【0089】
本実施形態の連通部材１２０は、Ｚ軸方向から見た平面視において（ＸＹ平面上において）、二つの直線部１２１と二つの曲線部１２２が連結されて形成される環状閉曲線に沿った形状、より具体的にはオーバル形状を呈する。連通部材120は、Ｚ軸方向に対称形状である。環状閉曲線の内側中央には、上述した貫通路１２０ａが、連通部材１２０の軸方向、即ち、ガスの排出方向であって、Ｚ軸方向に延びるように形成されている。連通部材１２０は、排出管１１０の底板１１２における複数の開口部１１２ａをそれぞれ囲うように配置され、且つ、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆをそれぞれ囲うように配置されている。これにより、貫通路１２０ａは、ガス排出弁１１ｆと開口部１１２ａとを気密に連通する。
【0090】
また、連通部材１２０は、図３に示すように、直線部１２１及び曲線部１２２に沿った全周に渡って、軸方向（Ｚ軸方向）に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面を含むＺ軸方向に延びる面に沿った断面において、略Ｕ字形状を有しており、この略Ｕ字形状の内部において画定された環状凹部１２３を有している。
【0091】
図５は、実施の形態１に係るガス排出用構造体１００において、配列された規制部材１４０の一部を下方から見た斜視図である。図６Ａは、規制部材１４０の斜視図である。図６Ｂは、連通部材１２０の周囲において、互いに接近した状態で配置された二つの規制部材１４０の斜視図である。複数の規制部材１４０は、それぞれ、連通部材１２０の周囲において、連通部材１２０と隣り合ってそれぞれ配置される。規制部材１４０は、連通部材１２０の外側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの外側に配置される。
【0092】
規制部材１４０は、連通部材１２０に対向する内壁面１４１を有する。内壁面１４１は、Ｚ軸方向から見た平面視において（ＸＹ平面上において）、連通部材１２０の外縁に沿う形状を有している。これにより、二つの規制部材１４０は、連通部材１２０の外周を全周に亘って取り囲んで配置される。また、本実施形態において規制部材１４０は、連通部材１２０と隙間Ｇを持って隣り合って配置されている。すなわち、規制部材１４０は、連通部材１２０の周囲において、連通部材１２０と隣り合って配置されているが、この「隣り合って」は、規制部材１４０と連通部材１２０との間に隙間がある場合と隙間がない場合の双方を含む。
【0093】
図７は、規制部材１４０の変形例の斜視図である。図８は、図７に示した二つの規制部材１４０と、この二つの規制部材１４０により挟まれた連通部材１２０の側面図である。変形例の規制部材１４０は、蓄電素子１１の上に配置される脚部１４２を有している。脚部１４２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において内壁面１４１の一部を切り欠いて形成され、内壁面１４１の高さを調整する。この脚部１４２の高さに応じて、内壁面１４１が連通部材１２０の外縁を囲む高さ範囲を変更できる。
【0094】
次に、図９Ａ～図９Ｃを用いて、ガス排出弁１１ｆからガスの排出が生じた場合の連通部材１２０及び規制部材１４０の機能を説明する。具体的に図９Ａ～図９Ｃは、ガスの圧力に対する連通部材１２０及び規制部材１４０の挙動を示している。
【0095】
図９Ａは、図３に示すＡ領域において、排出されたガスの圧力が連通部材１２０に及んでいない初期状態における連通部材１２０を示す断面図である。初期状態において、ガスが貫通路１２０ａを流れていても、矢印で示すように、ガスの圧力による影響が連通部材１２０まで及んでいない。よって、連通部材１２０の位置と形状は初期状態から変形していない。より詳細には、規制部材１４０は、連通部材１２０から隙間Ｇをもって離れている。
【0096】
図９Ｂは、図９Ａの状態において、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶことにより、連通部材１２０が規制部材１４０まで移動した状態を示す断面図である。ガスの排出がある程度の量になると、所定量のガスが連通部材１２０の環状凹部１２３に進入し、矢印で示すように、ガスの圧力は、連通部材１２０に及び始める。このガス圧により、連通部材１２０は、連通部材１２０自身の外側方向、すなわち規制部材１４０に接近する方向に膨らむとともに移動し、規制部材１４０の内壁面１４１に当接する。
【0097】
図９Ｃは、図９Ｂの状態において、ガスの圧力により連通部材１２０が変形した状態を示す断面図である。連通部材１２０は、ガスの圧力を更に受けつつ、ガス圧の反対方向から規制部材１４０によって支持されている。このため、連通部材１２０は、図９Ｂの状態から更に変形し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向（ＸＹ平面上において）においては潰れるとともに、連通部材１２０の軸方向、すなわちＺ軸方向に延びるように変形する。よって、連通部材１２０は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成された面（電極面１１ｄに相当する）及び排出管１１０の開口部１１２ａが形成された面（底板１１２の下面に相当する）との密着度が高まる。
【0098】
すなわち、本実施形態のガス排出用構造体１００によれば、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、規制部材１４０が、連通部材１２０が外側（外周側）へ変位するのを規制する。これにより、連通部材１２０は、外側への変位が規制されたまま連通部材１２０の軸方向へ変位するようになり、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性が高められる。よって、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0099】
なお、規制部材１４０は、連通部材１２０の外側への変位を規制するが、ここでの「変位」は、少なくとも連通部材１２０が、図９Ｂに示すように外側へ移動することを含むが、必ずしも図９Ｃに示す状態まで変形しなくても、ガス漏れの抑制効果が得られる。
【0100】
また、規制部材１４０は、連通部材１２０の全周に亘って取り囲んで配置されており、これにより、変位の規制が周方向に関して均一となり、ガス漏れの抑制効果が高められる。
【0101】
また、本実施形態において規制部材１４０は、連通部材１２０と隙間Ｇを持って隣り合って配置されている。これにより、連通部材１２０又は規制部材１４０の寸法に公差がある場合でも、規制部材１４０と連通部材１２０とを、互いに干渉することなく、容易に組み立てできる。
【0102】
また、排出管１１０と蓄電装置１０における、連通部材１２０の端部に対向する対向面Ｆｕ，Ｆｄ（図９Ａ～図９Ｃ）のそれぞれは、隙間Ｇを超えて規制部材１４０の少なくとも一部と対向して延在されている。対向面Ｆｄは、電極面１１ｄ（後述する図３１Ａ、図３１Ｂの蓋板１１ｅでもよい）に含まれる面であり、対向面Ｆｕは、底板１１２の下面に含まれる面である。これにより、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に連通部材１２０が規制部材１４０により規制された際、連通部材１２０は隙間Ｇの分だけ外側に変位するが、その変位後の位置でも、連通部材１２０の軸方向への変位は、排出管１１０の開口部１１２ａ（図３）が形成される面と蓄電装置１０のガス排出弁１１ｆが形成される面とで受け止められる。よって、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性を、連通部材１２０に発生する変位によらず常に高めることができる。
【0103】
特に本実施形態において、連通部材１２０は、図３、図９Ａ～図９Ｃに示すように、連通部材１２０の軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、略Ｕ字形状を有している。この略Ｕ字形状に沿うように、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有している。
【0104】
蓄電素子側の端部１２４は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面（対向面Ｆｄでもよい）と接触可能であり、排出管側の端部１２５は、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と接触可能である。そして、外側膨出部１２６は、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との間を外側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ。
【0105】
このような形状を有する連通部材１２０に対し、規制部材１４０は、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａと少なくとも対向するように、連通部材１２０と隣り合って配置されている。
【0106】
このような構成においては、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、連通部材１２０の外側膨出部１２６が規制部材１４０に当接すると、連通部材１２０の外側への変位が規制された状態で、連通部材１２０の軸方向へ伸長する力が生じ、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との接触圧が増加する。これにより、連通部材１２０の排出管１１０と蓄電素子１１との密着性が高まり、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0107】
なお、規制部材１４０が存在しない場合、連通部材１２０が大きく膨れ出す可能性があるが、規制部材１４０の存在により、そのような事態の発生を防止できる。
【0108】
また、連通部材１２０は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面と、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面との少なくとも一方に面接触する平坦面１２７を有する。
【0109】
これにより、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面（対向面Ｆｄでもよい）と、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）との少なくとも一方での面接触（本実施形態では両方の面での面接触）が確保される。このため、連通部材１２０と、蓄電素子１１、排気管１１０との密着性をさらに高めることができ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0110】
図１０は、ガスが連通部材１２０を通過する状態を示す断面図である。少なくとも連通部材１２０の蓄電素子側の端部１２４は、連通部材１２０の軸方向に平行に形成される端部内壁面１２４ａを有する。
【0111】
端部内壁面１２４ａは、連通部材１２０の軸方向に平行に延びており、且つ所定の厚みＴを有している。このため、ガス排出弁１１ｆから排出されたガスは、そのガス圧力により連通部材１２０を膨出させるとともに、端部内壁面１２４ａにより矢印で示すように直進する。これにより、多量のガスが環状凹部１２３の内側空間に入り込むことが抑制されるとともに、連通部材１２０の本体が排出されたガスに晒されることが抑制される。
【0112】
すなわち、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、端部内壁面１２４ａによってガスの整流効果が得られ、外側膨出部１２６の内部に形成される環状凹部１２３内に熱風、高温の粒子等が入り込むことが抑制される。その結果、連通部材１２０の劣化を抑制でき、長期間にわたって気密を維持できる。
【0113】
また、上述した平坦面１２７は、Ｘ軸方向又はＹ軸方向に幅Ｗを有しており、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面及び排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面に対して面接触をしているので、仮に端部内壁面１２４ａが熱、高温の粒子等により劣化したとしても、全体的に気密を維持できる。
【0114】
なお、端部内壁面１２４ａの厚みＴは、例えば、連通部材１２０の軸方向高さの１／１０以上、１／３以下にしてもよい。また、平坦面１２７の幅Ｗは、例えば、貫通路１２０ａの相当円直径の１／４０以上、１／１０以下にしてもよい。
【0115】
連通部材１２０は、規制部材１４０よりも熱膨張率が高いことが望ましい。ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、規制部材１４０は、連通部材１２０よりも熱膨張率が低いために外側に広がりにくくなり、連通部材１２０の外側への変位をより確実に規制できる。また、連通部材１２０が軸方向へ熱膨張しやすくなることで、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性をより高めることができる。
【0116】
また、規制部材１４０は、連通部材１２０が排出管１１０の開口部１１２ａから立設される方向に沿った内壁面１４１（図６Ａ）を有する。規制部材１４０が連通部材１２０の立設される方向に沿った内壁面１４１を有するため、規制部材１４０を連通部材１２０の外面に、より近接して配置でき、ガス漏れをより確実に抑制できる。
【0117】
また、連通部材１２０はゴム材料により構成され、規制部材１４０はゴム材料より硬度の高い材料により構成されることが望ましい。規制部材１４０の硬度が連通部材１２０の硬度より高いため、規制部材１４０そのものが連通部材１２０の外側への変位に対抗して変形しにくくなり、ガス漏れをより確実に抑制できる。また、各々の連通部材１２０が変形することにより、蓄電素子１１及びガス排出用構造体１００の製造時に発生する寸法公差を吸収でき、ガス排出用構造体１００の蓄電素子１１に対する配置を安定して維持できる。なお、規制部材１４０は、例えば樹脂、セラミックスなどにより形成されるが、その材料は特に限定されない。
【0118】
蓄電ユニット１は、ガス排出弁１１ｆをそれぞれ有して、各ガス排出弁１１ｆが同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子１１を有する蓄電装置１０と、上述したガス排出用構造体１００と、を備える。
【0119】
これにより、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、連通部材１２０の外側への変位が規制されるため、連通部材１２０はその軸方向へ膨張する。これにより、連通部材１２０と蓄電素子１１との間、又は連通部材１２０と排出管１１０との間の密着性が高められ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れることを抑制できる。
【0120】
（実施の形態２）
図１１Ａは、実施の形態２に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図であって、ガスの圧力が連通部材１２０に及んでいない初期状態における連通部材１２０を示す断面図である。図１１Ｂは、図１１Ａの状態において、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶことにより、連通部材１２０が変位した状態を示す断面図である。
図１１Ａは、実施の形態２に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図であって、ガスの圧力が連通部材１２０に及んでいない初期状態における連通部材１２０を示す断面図である。図１１Ｂは、図１１Ａの状態において、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶことにより、連通部材１２０が変位した状態を示す断面図である。
【0121】
図１１Ａに示す通り、本実施形態の連通部材１２０は、連通部材１２０の軸方向に関して、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８と、排出管１１０に最も近い先端領域１２８との少なくとも一方に、先端領域１２８を越えて先端領域から軸方向反対側に湾曲して反り返る湾曲部１２９とを有する。本実施形態の連通部材１２０は、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８Ａと、排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの双方に、先端領域１２８Ａ、１２８Ｂを越えて先端領域から軸方向反対側に湾曲して反り返る湾曲部１２９Ａ、１２９Ｂとを有する。図１１Ａは、実施の形態１において図９Ａで示した状態に相当する。
【0122】
また、連通部材１２０は、直線部１２１及び曲線部１２２（図４）に沿った全周に渡って、軸方向（Ｚ軸方向）に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面を含むＺ軸方向に延びる面に沿った断面において、略Ｃ字形状を有している。連通部材１２０の断面形状が、蓄電素子側の端部１２４から排出管側の端部１２５まで略Ｃ字形状を有するということもできる。
【0123】
なお、本実施形態の連通部材１２０も、実施の形態１と同様に、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有している。蓄電素子側の端部１２４は、湾曲部１２９Ａと先端領域１２８Ａの少なくとも一部を含んでおり、排出管側の端部１２５は、湾曲部１２９Ｂと先端領域１２８Ｂの少なくとも一部を含んでいるということができる。
【0124】
図１１Ｂは、図１１Ａの状態において、矢印で示すように、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶとともに、連通部材１２０が変形した状態を示しており、実施の形態１において図９Ｂ及び図９Ｃで示した状態に相当する。このガスの圧力により、連通部材１２０は、連通部材１２０自身の外側方向、すなわち規制部材１４０に接近する方向に移動し、規制部材１４０の内壁面１４１に当接する。さらに、湾曲部１２９Ａ、１２９Ｂが、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面（対向面Ｆｄでもよい）、及び排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と接触する。
【0125】
すなわち、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８Ａの湾曲部１２９Ａ、又は排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの湾曲部１２９Ｂが、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面、又は排出管の開口部１１２ａが形成される面と接触する部位となり、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性をより高めることができ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制することができる。
【0126】
（実施の形態３）
図１２は、実施の形態３に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態において、連通部材１２０の排出管側の端部１２５は湾曲するように形成されており、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）には、連通部材１２０の排出管側の端部１２５に沿った湾曲面Ｆ１が形成されている。
図１２は、実施の形態３に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態において、連通部材１２０の排出管側の端部１２５は湾曲するように形成されており、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）には、連通部材１２０の排出管側の端部１２５に沿った湾曲面Ｆ１が形成されている。
【0127】
これにより、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、排出管側の端部１２５が排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面に向けて変位して、排出管側の端部１２５が湾曲面Ｆ１に押し当てられた際、互いの接触面積を大きくできて、連通部材１２０と排出管１１０との密着性を高めることができる。また、連通部材１２０の外側に向かう変位を抑制できる。なお、このような湾曲面Ｆ１は、例えば、厚みの大きい底板１１２（図３）を加工することにより形成できる。
【0128】
（実施の形態４）
図１３は、実施の形態４に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。本実施形態においては、複数の連通部材１２０が、シート状の連結部１５０を介してそれぞれ一体に連結されている。特に連結部１５０は、複数の連通部材１２０の排出管側の端部１２５を連結する。なお、本斜視図は、Ｘ軸方向における所定の位置において、三つの連通部材１２０をＹ軸に沿って切断した状態を示している。連結部１５０による連通部材１２０の連結数は任意である。
図１３は、実施の形態４に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。本実施形態においては、複数の連通部材１２０が、シート状の連結部１５０を介してそれぞれ一体に連結されている。特に連結部１５０は、複数の連通部材１２０の排出管側の端部１２５を連結する。なお、本斜視図は、Ｘ軸方向における所定の位置において、三つの連通部材１２０をＹ軸に沿って切断した状態を示している。連結部１５０による連通部材１２０の連結数は任意である。
【0129】
これによれば、複数の連通部材１２０が一体に連結されているため、連通部材１２０の組み付け作業が簡単になり、複数の蓄電素子１１上に連通部材１２０配置する作業性を向上できる。なお、連結部１５０は、底板１１２の底面に貼り付けてもよいし、底板１１２を省略した排出管１１０の底部に直接貼り付けてもよい。
【0130】
（実施の形態５）
図１４は、実施の形態５に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。本実施形態においても、実施の形態４と同様に、複数の連通部材１２０が、シート状の連結部１５０を介してそれぞれ一体に連結されている。実施の形態４とは異なり、連結部１５０は、連通部材１２０の軸方向において、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａと排出管側の端部１２５との間、且つ、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａ及び排出管側の端部１２５から離れた位置で、外側膨出部１２６に接続される。
図１４は、実施の形態５に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。本実施形態においても、実施の形態４と同様に、複数の連通部材１２０が、シート状の連結部１５０を介してそれぞれ一体に連結されている。実施の形態４とは異なり、連結部１５０は、連通部材１２０の軸方向において、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａと排出管側の端部１２５との間、且つ、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａ及び排出管側の端部１２５から離れた位置で、外側膨出部１２６に接続される。
【0131】
これによれば、連結部１５０を、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と蓄電素子１１との間に配置でき、また、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、排出管側の端部１２５が変形して、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面と十分に接触でき、連通部材１２０と排出管１１０との密着性をより高めることができ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制することができる。
【0132】
図１５Ａは、実施の形態５に係るガス排出用構造体１００における連通部材の断面図であって、ガス排出用構造体１００の蓄電装置１０への固定前の状態における断面図である。一方、図１５Ｂは、ガス排出用構造体１００の蓄電装置１０への固定後の状態における断面図である。
【0133】
上述したように、ガス排出用構造体１００は、蓄電装置１０に対して、ビス１３ａ、１３ｂなどの締結具を用いて固定される。締結具の締結に伴い、連通部材１２０は軸方向（Ｚ軸方向）に圧縮される。また、蓄電素子１１のガス排出弁が１１ｆ形成される面と排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面との間の距離が、距離Ｄ１から距離Ｄ２へと減少する（Ｄ１＞Ｄ２）。
【0134】
本実施形態においては、連結部１５０が、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａ及び排出管側の端部１２５から離れた位置で、外側膨出部１２６に接続されている。よって、排出管側の端部１２５が、連結部１５０よりも排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面に近い位置にある。これにより、連通部材１２０が軸方向に圧縮された際、連結部１５０から軸方向外側に突出した部位が変形することで、連通部材１２０と排出管１１０との間の密着性が高められ、且つ、蓄電素子１１との間の密着性をより高めることができる。
【0135】
（実施の形態６）
図１６Ａは、実施の形態６に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図であり、図１６Ｂは、同実施の形態における連通部材１２０の断面図である。図１６Ａの斜視図は、Ｘ軸方向における所定の位置において、連通部材１２０をＹ軸に沿って切断した状態を示している。
図１６Ａは、実施の形態６に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図であり、図１６Ｂは、同実施の形態における連通部材１２０の断面図である。図１６Ａの斜視図は、Ｘ軸方向における所定の位置において、連通部材１２０をＹ軸に沿って切断した状態を示している。
【0136】
本実施形態において、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂと、内側膨出部１２０１と、を有して環状に形成されている。
【0137】
蓄電素子側の端部１２４は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面（対向面Ｆｄでもよい）と接触可能であり、排出管側の端部１２５は、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と接触可能である。そして、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂは、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５とからそれぞれ外側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの外側に膨出するように湾曲又は屈曲する。
【0138】
さらに内側膨出部１２０１は、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂ同士の間で内側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの方に膨出するように湾曲又は屈曲し、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂを繋ぐ。
【0139】
このような形状を有する連通部材１２０に対し、規制部材１４０は、図１６Ｂに示すように、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂの最外周面１２６ａと少なくとも対向するように、連通部材１２０と隣り合ってそれぞれ配置されている。
【0140】
これによれば、蓄電素子１１のガス排出弁が１１ｆ形成される面と排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面との間の距離Ｄが大きい場合でも、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、連通部材１２０の外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂが規制部材１４０に当接すると、連通部材１２０の外側への変位が規制されたまま、連通部材１２０は軸方向へ伸びる。この軸方向の変位により、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との接触圧が増加するため、連通部材１２０の排出管１１０と蓄電素子１１との密着性を高められ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制することができる。
【0141】
（実施の形態７）
図１７Ａは、実施の形態７に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図であり、図１７Ｂは、同実施の形態における連通部材１２０の断面図である。図１７Ａの斜視図は、Ｘ軸方向における所定の位置において、連通部材１２０をＹ軸に沿って切断した状態を示している。
図１７Ａは、実施の形態７に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図であり、図１７Ｂは、同実施の形態における連通部材１２０の断面図である。図１７Ａの斜視図は、Ｘ軸方向における所定の位置において、連通部材１２０をＹ軸に沿って切断した状態を示している。
【0142】
本実施形態において、連通部材１２０は、連通部材１２０の軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、Ｕ字形状のＵ字開口側を内側に相対向させて配置した形状を有する。連通部材１２０は、このような横向きのＵ字形状に沿って、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、連通部材１２０の軸方向に延びて端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ側壁１２０２とを有し、環状に形成されている。
【0143】
蓄電素子側の端部１２４及び排出管側の端部１２５は、水平方向、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向に沿って延びている。このため、それぞれの平坦面１２７は大きな面積を有しており、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面と、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面とに対し、大きな面積をもって面接触でき、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制することができる。
【0144】
（実施の形態８）
図１８は、実施の形態８に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図であって、ガスの圧力が連通部材１２０に及んでいない初期状態における連通部材１２０を示す断面図である。本実施形態は、実施の形態２の変形例に相当する。
図１８は、実施の形態８に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図であって、ガスの圧力が連通部材１２０に及んでいない初期状態における連通部材１２０を示す断面図である。本実施形態は、実施の形態２の変形例に相当する。
【0145】
図１８に示す通り、本実施形態の連通部材１２０は、連通部材１２０の軸方向に関して、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８と、排出管１１０に最も近い先端領域１２８との少なくとも一方に、先端領域１２８を越えて先端領域から軸方向反対側に湾曲して反り返る湾曲部１２９とを有する。本実施形態の連通部材１２０は、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８Ａと、排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの双方に、先端領域１２８Ａ、１２８Ｂを越えて先端領域から軸方向反対側に湾曲して反り返る湾曲部１２９Ａ、１２９Ｂとを有する。図１８は、実施の形態２において図１１Ａで示した状態に相当する。
【0146】
また、連通部材１２０は、直線部１２１及び曲線部１２２（図４）に沿った全周に渡って、軸方向（Ｚ軸方向）に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面を含むＺ軸方向に延びる面に沿った断面において、略Ｓ字形状を有している。連通部材１２０の断面形状が、蓄電素子側の端部１２４から排出管側の端部１２５まで略Ｓ字形状を有するということもできる。
【0147】
なお、本実施形態の連通部材１２０も、実施の形態１と同様に、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有する。さらに連通部材１２０は、実施の形態６と同様に内側膨出部１２０１を有する。内側膨出部１２０１は、外側膨出部１２６と蓄電素子側の端部１２４とを繋ぐ。蓄電素子側の端部１２４は、湾曲部１２９Ａと先端領域１２８Ａの少なくとも一部を含んでおり、排出管側の端部１２５は、湾曲部１２９Ｂと先端領域１２８Ｂの少なくとも一部を含んでいるということができる。
【0148】
図１８の状態において、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶと、図１１Ｂで説明した要領で、連通部材１２０が矢印で示すように変位する。すなわち、ガス圧により、連通部材１２０は、連通部材１２０自身の外側方向、すなわち規制部材１４０に接近する方向に移動し（矢印Ｐ１）、規制部材１４０の内壁面１４１に当接する。さらに、湾曲部１２９Ｂが、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と接触する（矢印Ｐ２）。
【0149】
すなわち、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの湾曲部１２９Ｂが、排出管の開口部１１２ａが形成される面と接触する部位となり、連通部材１２０と排出管との密着性をより高めることができ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制することができる。
【0150】
（実施の形態９）
図１９Ａは、実施の形態９に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図１９Ｂは、図１９ＡのXIX－XIX線に沿った断面図である。ただし、図１９Ｂにおいては、図１９Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
図１９Ａは、実施の形態９に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図１９Ｂは、図１９ＡのXIX－XIX線に沿った断面図である。ただし、図１９Ｂにおいては、図１９Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
【0151】
本実施形態の連通部材１２０は、ガス排出弁１１ｆの側から排出管１１０の側に向かう方向に沿って、外側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａに対し反対側に拡がる側壁１２０２を有する。連通部材１２０の側壁１２０２が、ガス排出弁１１ｆの側から排出管１１０の側に向かう方向に沿って、外側に拡がっているため、排出管１１０の側から連通部材１２０を、連通部材１２０の軸方向に圧縮する力が作用した場合でも、連通部材１２０が傾く方向を一定に維持できる。この場合、連通部材１２０の側壁１２０２は、その全体が外側に向けて膨らむように倒れることになり、一部が内側に向けて倒れて不均一に歪むことはない。なお、側壁１２０２の広がりは、二つの直線部１２１と二つの曲線部１２２（図４）の全てにおいて存在している。規制部材１４０は、側壁１２０２の外側において、側壁１２０２を取り囲むように位置している。
【0152】
（実施の形態１０）
図２０は、実施の形態１０に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。本実施形態の連通部材１２０も、ガス排出弁１１ｆの側から排出管１１０の側に向かう方向に沿って、外側に拡がる側壁１２０２を有している点で共通する。一方、Ｚ軸方向から見た平面視において（ＸＹ平面上において）、実施の形態９における連通部材１２０は、実施の形態１と同様にオーバル形状を呈するのに対し、実施の形態１０における連通部材１２０は、同じ平面視において矩形形状を呈する。すなわち、実施の形態１０の連通部材１２０は、Ｚ軸方向から見た平面視において、四つの直線部１２１が連結されて形成される環状閉曲線に沿った形状、より具体的には矩形形状を呈する。側壁１２０２の広がりは、四つの直線部１２１の全てにおいて存在している。本実施の形態１０のＺ軸に沿った断面形状は、前述した図１９Ｂと同様の形状となる。図示していないが、実施の形態９と同様に、規制部材１４０は、側壁１２０２の外側において、側壁１２０２を取り囲むように位置している。
図２０は、実施の形態１０に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。本実施形態の連通部材１２０も、ガス排出弁１１ｆの側から排出管１１０の側に向かう方向に沿って、外側に拡がる側壁１２０２を有している点で共通する。一方、Ｚ軸方向から見た平面視において（ＸＹ平面上において）、実施の形態９における連通部材１２０は、実施の形態１と同様にオーバル形状を呈するのに対し、実施の形態１０における連通部材１２０は、同じ平面視において矩形形状を呈する。すなわち、実施の形態１０の連通部材１２０は、Ｚ軸方向から見た平面視において、四つの直線部１２１が連結されて形成される環状閉曲線に沿った形状、より具体的には矩形形状を呈する。側壁１２０２の広がりは、四つの直線部１２１の全てにおいて存在している。本実施の形態１０のＺ軸に沿った断面形状は、前述した図１９Ｂと同様の形状となる。図示していないが、実施の形態９と同様に、規制部材１４０は、側壁１２０２の外側において、側壁１２０２を取り囲むように位置している。
【0153】
（実施の形態１１）
図２１Ａは、実施の形態１１に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図２１Ｂは、図２１ＡのXXI－XXI線に沿った断面図である。ただし、図２１Ｂにおいては、図２１Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
図２１Ａは、実施の形態１１に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図２１Ｂは、図２１ＡのXXI－XXI線に沿った断面図である。ただし、図２１Ｂにおいては、図２１Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
【0154】
本実施形態の連通部材１２０は、高さ調整部１２０３と筒状部１２０４とを備える。高さ調整部１２０３は、排出管１１０の開口部１１２ａを有する面の法線方向、すなわち軸方向（Ｚ軸方向）に弾性変形して、連通部材１２０の蓄電素子側の端部１２４の高さを調整する。一方、筒状部１２０４は、高さ調整部１２０３と蓄電素子側の端部１２４との間で高さ方向、すなわち軸方向（Ｚ軸方向）に沿って延在し、高さ方向に直交する断面形状が一様である。
【0155】
複数の規制部材１４０は、筒状部１２０４の周囲に、筒状部１２０４と隣り合ってそれぞれ配置されている。本実施形態では、規制部材１４０は、筒状部１２０４との間に隙間Ｇをもって配置されている。
【0156】
高さ調整部１２０３は、ガス排出弁１１ｆの側から排出管１１０の側に向かう方向に沿って、外側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの外側に向けて拡がっている。よって、高さ調整部１２０３が、ガス排出弁１１ｆの側から排出管１１０の側に向かう方向に沿って、外側に拡がっているため、排出管１１０の側から連通部材１２０を圧縮する力が作用しても、連通部材１２０が傾く方向を一定に維持できる。なお、高さ調整部１２０３の広がりは、二つの直線部１２１と二つの曲線部１２２（図４）の全てにおいて存在している。
【0157】
筒状部１２０４は、Ｚ軸方向から見た平面視において（ＸＹ平面上において）、二つの直線部１２１と二つの曲線部１２２が連結されて形成される環状閉曲線、より具体的にはオーバル形状を呈する。
【0158】
すなわち、連通部材１２０の高さ調整部１２０３は、蓄電素子側の端部１２４が蓄電素子１１に接触することで連通部材１２０に作用する応力を吸収しつつ、連通部材１２０の軸方向長さ（高さ）を調整できる。そのため、蓄電素子１１及びガス排出用構造体１００の製造時に発生する寸法公差を吸収でき、ガス排出用構造体１００の蓄電素子１１に対する配置を安定的に維持できる。
【0159】
また、図２１Ｂの破線で示すように、連通部材１２０の軸方向から見て、筒状部１２０４の周囲に配置される規制部材１４０は、規制部材１４０の全体が高さ調整部１２０３と重なって形成されている。これにより、規制部材１４０の配置スペースが、Ｚ軸方向から見た平面視で高さ調整部１２０３の外側へはみ出さず、よりコンパクトに規制部材１４０を収容できる。
【0160】
さらに、高さ調整部１２０３は、筒状部１２０４の端部から、連通部材１２０の軸方向に対して直交する方向に延びる平面部分１２０５を含む。これにより、連通部材１２０に軸方向の力が作用しても、その力を平面部分１２０５の変形により吸収できる。
【0161】
図２２は、図２１ＢのＢ領域の拡大図である。連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４に、全周に亘って内向きに突出し、平坦面１２７を持った第１突出部１２０６を有する。これにより、連通部材１２０の蓄電素子側の端部１２４が、平坦面１２７を持った第１突出部１２０６により面接触を確保するため、矢印で示す様にガス圧が生じても、連通部材１２０と蓄電素子１１との剥離が生じにくくなり、互いの密着性を安定して維持できる。なお、連通部材１２０は、排出管側の端部１２５にも、図２２と同様な第１突出部１２０６を設けることが可能であり、同様に連通部材１２０と排出管１１０との密着性を向上できる。
【0162】
ガス圧が平坦面１２７を持った第１突出部１２０６に作用することにより、密着性が向上する。このような密着性の向上は、ガス排出弁１１ｆからのガス排出時のガス圧力、すなわち連通部材１２０の内圧（貫通路１２０ａまたは排出経路１０１の圧力）と連通部材１２０の外圧の圧力差によりもたらされるものである。
【0163】
（実施の形態１２）
図２３Ａは、実施の形態１２に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図２３Ｂは、図２３ＡのXXIII－XXIII線に沿った断面図である。ただし、図２３Ｂにおいては、図２３Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
図２３Ａは、実施の形態１２に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図２３Ｂは、図２３ＡのXXIII－XXIII線に沿った断面図である。ただし、図２３Ｂにおいては、図２３Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
【0164】
本実施形態の連通部材１２０は、実施の形態１１と同様に、高さ調整部１２０３を有するが、高さ調整部１２０３が蛇腹形状（凹凸の繰り返し形状）の部分を含んでいる。これにより、連通部材１２０が円滑に変形し、発生した応力を効率よく吸収できる。
【0165】
具体的に、蛇腹形状の部分は、拡径部（凸部に相当）１２０７と縮径部（凹部に相当）１２０８とが少なくとも一組、連続して設けられている。拡径部１２０７は、排出管側又は前記蓄電素子側の一端部と、筒状部１２０４に繋がる他端部までの間に、高さ調整部１２０３の軸方向に沿って、径方向（軸方向に直交する方向）外側に拡がる。一方、縮径部１２０８は、拡径部１２０７の最大径部から径方向内側に縮むように形成される。
【0166】
これにより、蛇腹形状の部分を、径方向外側に拡がる拡径部１２０７と、拡径部１２０７の最大径部から径方向内側に縮む縮径部１２０８とにより容易に形成できる。また、拡径部１２０７と縮径部１２０８との組み合わせは二組以上でもよい。規制部材１４０は、拡径部１２０７と、縮径部１２０８と、筒状部１２０４の外側において、拡径部１２０７と、縮径部１２０８と、筒状部１２０４とを取り囲むように位置している。
【0167】
（実施の形態１３）
図２４は、実施の形態１３に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態は、実施の形態１３の構成に加えて、蓄電素子側の端部１２４に、全周に亘って外向きに突出し、蓄電電素子のガス排出弁１１ｆが形成される面と面接触可能な平坦面１２７を有する第２突出部１２０９を有している。
図２４は、実施の形態１３に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態は、実施の形態１３の構成に加えて、蓄電素子側の端部１２４に、全周に亘って外向きに突出し、蓄電電素子のガス排出弁１１ｆが形成される面と面接触可能な平坦面１２７を有する第２突出部１２０９を有している。
【0168】
これにより、連通部材１２０の蓄電素子側の端部１２４が、内向きの第１突出部１２０６に加えて外向きの第２突出部１２０９を有するため、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性をさらに向上でき、ガス排出弁１１ｆから排出経路外へのガス漏れをより確実に防止できる。また、第２突出部１２０９は、連通部材１２０が傾斜するのを抑制することもできる。
【0169】
外向きの第２突出部は、排出管側の端部１２５にも設けることができる。この場合、連通部材１２０と排出管１１０との密着性をさらに向上できる。規制部材１４０は、拡径部１２０７と、縮径部１２０８と、筒状部１２０４の外側において、拡径部１２０７と、縮径部１２０８と、筒状部１２０４とを取り囲むように位置している。
【0170】
（実施の形態１４）
図２５Ａは、実施の形態１４に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図２５Ｂは、図２５ＡのXXV－XXV線に沿った断面図である。ただし、図２５Ｂにおいては、図２５Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
図２５Ａは、実施の形態１４に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図２５Ｂは、図２５ＡのXXV－XXV線に沿った断面図である。ただし、図２５Ｂにおいては、図２５Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
【0171】
本実施形態の連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、連通部材１２０の軸方向に延びて端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ側壁１２０２とを有している。そして、蓄電素子側の端部１２４は、外向きに突出した第２突出部１２０９を有している。
【0172】
本実施形態においては、外向きに突出した第２突出部１２０９により、連通部材１２０と蓄電素子１１及び排出管１１０との密着性をさらに向上でき、ガス排出弁１１ｆから排出経路外へのガス漏れをより確実に防止できる。また、第２突出部１２０９は、連通部材１２０が傾斜するのを抑制することもできる。規制部材１４０は、側壁１２０２の外側において、側壁１２０２を取り囲むように位置している。
【0173】
（実施の形態１５）
図２６Ａは、実施の形態１５に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図２６Ｂは、図２６ＡのXXVI－XXVI線に沿った断面図である。ただし、図２６Ｂにおいては、図２６Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
図２６Ａは、実施の形態１５に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０を下方から見た状態における斜視図である。図２６Ｂは、図２６ＡのXXVI－XXVI線に沿った断面図である。ただし、図２６Ｂにおいては、図２６Ａで示されていない規制部材１４０が付け加えられている。
【0174】
本実施形態の連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、軸方向に延びて端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ側壁１２０２とを有している。そして、蓄電素子側の端部１２４は、内向きに突出する第１突出部１２０６を有している。
【0175】
本実施形態においては、内向きに突出する第１突出部１２０６により、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性をさらに向上でき、ガス排出弁１１ｆから排出経路外へのガス漏れをより確実に防止できる。規制部材１４０は、側壁１２０２の外側において、側壁１２０２を取り囲むように位置している。
【0176】
（実施の形態１６）
図２７は、実施の形態１６に係るガス排出用構造体１００において、規制部材１４０がそれぞれ設けられた二枚のセパレータ１５が蓄電素子１１を挟み込む状態を示す斜視図である。本実施形態においては、規制部材１４０は、複数の蓄電素子１１同士の間に配置されたセパレータ１５に取り付けられている。セパレータ１５は、隣接した蓄電素子１１間の絶縁を確保し、蓄電素子１１同士の短絡を防止する部材であり、例えば樹脂製の板により構成される。
図２７は、実施の形態１６に係るガス排出用構造体１００において、規制部材１４０がそれぞれ設けられた二枚のセパレータ１５が蓄電素子１１を挟み込む状態を示す斜視図である。本実施形態においては、規制部材１４０は、複数の蓄電素子１１同士の間に配置されたセパレータ１５に取り付けられている。セパレータ１５は、隣接した蓄電素子１１間の絶縁を確保し、蓄電素子１１同士の短絡を防止する部材であり、例えば樹脂製の板により構成される。
【0177】
規制部材１４０は、矩形状のセパレータ１５の一辺の中央部に取り付けられる。図２８は、規制部材１４０が設けられた複数枚（ここでは４枚を示す）のセパレータ１５の上面図である。空間Ｓが隣接した規制部材１４０間に確保され、連通部材１２０が、この空間Ｓに配置される。
【0178】
図２９は、規制部材１４０とセパレータ１５の分解斜視図である。規制部材１４０は、内壁面１４１を含む規制部材本体１４３と、取り付け脚１４４とを有し、取り付け脚１４４が、セパレータ１５の一辺の中央部に設置された取り付け片１６を挟み込むことにより、規制部材１４０がセパレータ１５に接続される。規制部材１４０は、取り付け片１６に接着材による接着、熱による溶着等により固定される。
【0179】
図３０は、セパレータ１５に設けられた規制部材１４０と排出管１１０との関係を示す側面図である。セパレータ１５と排出管１００の間、すなわち規制部材１４０と排出管１１０の間には、連通部材１２０の高さ方向（Ｚ軸方向）に第２の隙間Ｇ２が存在する。これにより、規制部材１４０又はセパレータ１５の高さ方向に寸法公差があっても、排出管１１０と規制部材１４０又はセパレータ１５との干渉を防止できる。
【0180】
（実施の形態１７）
図３１Ａは、実施の形態１７に係るガス排出用構造体１００において、蓄電素子１１上に配置される規制部材１４０を示す側面図である。
図３１Ａは、実施の形態１７に係るガス排出用構造体１００において、蓄電素子１１上に配置される規制部材１４０を示す側面図である。
【0181】
上述した実施の形態１～１６においては、規制部材１４０は、必ずしも蓄電素子１１上に配置されているとは限らない。実施の形態１は、規制部材１４０が蓄電素子１１上に配置されている状態を採っているが、規制部材１４０を蓄電素子１１上に配置することは必須ではない。また、実施の形態１６では、規制部材１４０はセパレータ１５上に配置されている。
【0182】
一方、本実施の形態１７においては、複数の規制部材１４０が、連通部材１２０の周囲において、連通部材１２０と隣り合うように複数の蓄電素子１１上にそれぞれ配置される。これにより、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、規制部材１４０は、連通部材１２０の外側への変位を規制するため、連通部材１２０が規制部材１４０により規制されたまま、連通部材１２０の軸方向へ伸びる。この軸方向への延びによって、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性を高めることができ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。
【0183】
特に本実施形態において、複数の規制部材１４０は、ガス排出弁１１ｆが形成された蓄電素子１１の蓋板１１ｅと一体成形してもよい。蓋板１１ｅは、蓄電素子１１の電極面１１ｄ（図２）をも構成する部材であって、対向面Ｆｄをも形成し得る。これにより、複数の規制部材１４０が蓄電素子１１の蓋板１１ｅと一体成形されており、規制部材１４０を容易に配置できる。
【0184】
図３１Ｂは、図３１Ａで示した規制部材１４０を位置決め部材として用いて、別の規制部材１４０Ａが配置された状態を示す側面図である。蓋板１１ｅと一体成形された規制部材１４０が、位置決め部材としてブロック状の規制部材１４０Ａを位置決めするため、規制部材１４０Ａは連通部材１２０の変位位置をより高精度に設定できる。また、複数の規制部材１４０Ａが位置決め部材に当接して配置されるため、組み立て時のハンドリング性を向上でき、組み立ての作業性を良好にできる。
【0185】
（実施の形態１８）
図３２Ａは、実施の形態１８に係るガス排出用構造体１００において、排出管１１０上に配置される規制部材１４０を示す側面図である。
図３２Ａは、実施の形態１８に係るガス排出用構造体１００において、排出管１１０上に配置される規制部材１４０を示す側面図である。
【0186】
本実施形態において、複数の規制部材１４０は、連通部材１２０の周囲において、連通部材１２０と隣り合うように排出管１１０上にそれぞれ配置されている。これにより、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、規制部材１４０は、連通部材１２０の外側への変位を規制するため、連通部材１２０が規制部材１４０により規制されたまま、連通部材１２０の軸方向へ伸びる。この軸方向への延びによって、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性を高めることができ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。なお、複数の規制部材１４０は、排出管１１０と一体成形されてもよい。
【0187】
図３２Ｂは、図３２Ａで示した規制部材１４０を位置決め部材として用いて、別の規制部材１４０Ｂが配置された状態を示す側面図である。排出管１１０と一体成形された規制部材１４０が、位置決め部材としてブロック状の規制部材１４０Ｂを位置決めするため、規制部材１４０Ｂは連通部材１２０の変位位置をより高精度に設定できる。また、複数の規制部材１４０Ｂが位置決め部材に当接して配置されるため、組み立て時のハンドリング性を向上でき、組み立ての作業性を良好にできる。
【0188】
（実施の形態１９）
図３３は、実施の形態１９に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態の連通部材１２０は、第１実施形態と同様に、軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、略Ｕ字形状を有している。この略Ｕ字形状に沿うように、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有している（図３、図９Ａ～図９Ｃ）。
図３３は、実施の形態１９に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態の連通部材１２０は、第１実施形態と同様に、軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、略Ｕ字形状を有している。この略Ｕ字形状に沿うように、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有している（図３、図９Ａ～図９Ｃ）。
【0189】
一方、本実施形態のガス排出用構造体１００は、上述した実施形態の様に、独立した規制部材１４０を備えていない。その代わり、ガス排出用構造体１００は、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）又はガス排出弁１１ｆが形成された蓄電素子の面（対向面Ｆｄでもよい）は、外側膨出部１２６の少なくとも一部の外側面に対応した形状に加工され、その外側面に隣接して配置されてガス漏れ時に互いに係合する突出係合部１１３（１１３Ａ，１１３Ｂ）を備える。本実施形態においては、突出係合部１１３（１１３Ａ，１１３Ｂ）が、ガス排出弁１１ｆが形成された蓄電素子１１の面及び排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面の双方に形成されている。
【0190】
突出係合部１１３は、外側膨出部１２６の少なくとも一部に係合する係合湾曲面１１３ａを有し、ガス排出弁１１ｆが形成された蓄電素子１１の面又は排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面から起立して設けられている。係合湾曲面１１３ａは、起立した部分に形成されている。突出係合部１１３は、蓄電素子１１（特に蓋板１１ｅ）又は排出管１１０と一体成形されてもよいし、蓄電素子１１又は排出管１１０とは別部材により形成してもよい。
【0191】
これにより、ガス排出弁１１ｆからのガス排出時に、突出係合部１１３Ａが、連通部材１２０の外側への変位を規制するため、連通部材１２０の変位しようとする外側への力と、連通部材１２０の軸方向へ伸長しようとする力とが、係合湾曲面１１３ａに作用して、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性を高める。
【0192】
さらに突出係合部１１３は、連通部材１２０の軸方向に関して、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａの位置に到達する形状を有することが望ましい。本実施形態では、蓄電素子１１側の突出係合部１１３Ａが最外周面１２６ａに到達している。これにより、突出係合部１１３Ａが外側膨出部１２６の最外周面１２６ａまで形成されているため、突出係合部１１Ａからの連通部材１２０のずれを防止できる。なお、排出管１１０側の突出係合部１１３Ｂが最外周面１２６ａの位置に到達していてもよい。
【0193】
（実施の形態２０）
図３４は、実施の形態２０に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態の連通部材１２０は、第２実施形態と同様に、軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、略Ｃ字形状を有している。この略Ｃ字形状に沿うように、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有している。また、連通部材１２０は、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８Ａと、排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの双方に、先端領域１２８Ａ、１２８Ｂを越えて先端領域から軸方向反対側に湾曲して反り返る湾曲部１２９Ａ、１２９Ｂとを有する。
図３４は、実施の形態２０に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態の連通部材１２０は、第２実施形態と同様に、軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、略Ｃ字形状を有している。この略Ｃ字形状に沿うように、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有している。また、連通部材１２０は、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８Ａと、排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの双方に、先端領域１２８Ａ、１２８Ｂを越えて先端領域から軸方向反対側に湾曲して反り返る湾曲部１２９Ａ、１２９Ｂとを有する。
【0194】
本実施形態のガス排出用構造体１００も、実施の形態１９と同様に突出係合部１１３を含む。本実施形態においては、突出係合部１１３Ａ、１１３Ｂが、ガス排出弁１１ｆが形成された蓄電素子１１の面（対向面Ｆｄでもよい）及び排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）の双方に形成されている。
【0195】
突出係合部１１３は、外側膨出部１２６の少なくとも一部に係合する係合湾曲面１１３ｂを持つようにガス排出弁１１ｆが形成された蓄電素子１１の面又は排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面、或いは双方から起立している。係合湾曲面１１３ｂは、実施の形態１９の係合湾曲面１１３ａとは異なり、連通部材１２０の先端領域１２８Ａ、１２８Ｂ及び湾曲部１２９Ａ、１２９Ｂとの双方に係合する。
【0196】
これにより、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、突出係合部１１３が、連通部材１２０が外側へ変位するのを規制し、連通部材１２０の外側へ変位しようとする力と、連通部材１２０の軸方向へ伸長しようとする力とによって、係合湾曲面１１３ｂと連通部材１２０との密着性を高めることができる。
【0197】
さらに突出係合部１１３は、連通部材１２０の軸方向に関して、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａの位置に到達する形状を有することが望ましい。本実施形態では、蓄電素子１１側の突出係合部１１３Ａが最外周面１２６ａの位置に到達している。これにより、突出係合部１１３Ａからの連通部材１２０のずれを防止できる。なお、排出管１１０側の突出係合部１１３Ｂが最外周面１２６ａの位置に到達していてもよい。
【符号の説明】
【0198】
１ 蓄電ユニット
１０ 蓄電装置
１１ 蓄電素子
１１ａ 容器
１１ｂ 正極端子
１１ｃ 負極端子
１１ｄ 電極面
１１ｅ 蓋板
１１ｆ ガス排出弁
１３ａ，１３ｂ ビス
１４ 補強板
１５ セパレータ
１６ 取り付け片
１８ 外装体
１９ エンドプレート
１００ ガス排出用構造体
１０１ 排出経路
１１０ 排出管
１１１ 筒状体
１１２ 底板
１１２ａ 開口部
１１３ 突出係合部
１１３ａ 係合湾曲面
１１３ｂ 係合湾曲面
１１４ 端部側壁
１１５ 鍔部
１１６ 突出部
１１７ タブ
１２０ 連通部材
１２０ａ 貫通路
１２１ 直線部
１２２ 湾曲部
１２３ 環状凹部
１２４ 蓄電素子側の端部
１２４ａ 端部内壁面
１２５ 排出管側の端部
１２６ 外側膨出部
１２６ａ 最外周面
１２７ 平坦面
１２８ 先端領域
１２９ 湾曲部
１３１ 外層樹脂
１３２ 本体部インサート
１３２ｂ 固定部
１４０ 規制部材
１４１ 内壁面
１４２ 脚部
１４３ 規制部材本体
１４４ 取り付け脚
１５０ 連結部
１２０１ 内側膨出部
１２０２ 側壁
１２０３ 高さ調整部
１２０４ 筒状部
１２０５ 平面部分
１２０６ 第１突出部
１２０７ 拡径部
１２０８ 縮径部
１２０９ 第２突出部
Ｆｕ，Ｆｄ 対向面
Ｆ１ 湾曲面
Ｇ 隙間
Ｇ２ 第２の隙間
１０ 蓄電装置
１１ 蓄電素子
１１ａ 容器
１１ｂ 正極端子
１１ｃ 負極端子
１１ｄ 電極面
１１ｅ 蓋板
１１ｆ ガス排出弁
１３ａ，１３ｂ ビス
１４ 補強板
１５ セパレータ
１６ 取り付け片
１８ 外装体
１９ エンドプレート
１００ ガス排出用構造体
１０１ 排出経路
１１０ 排出管
１１１ 筒状体
１１２ 底板
１１２ａ 開口部
１１３ 突出係合部
１１３ａ 係合湾曲面
１１３ｂ 係合湾曲面
１１４ 端部側壁
１１５ 鍔部
１１６ 突出部
１１７ タブ
１２０ 連通部材
１２０ａ 貫通路
１２１ 直線部
１２２ 湾曲部
１２３ 環状凹部
１２４ 蓄電素子側の端部
１２４ａ 端部内壁面
１２５ 排出管側の端部
１２６ 外側膨出部
１２６ａ 最外周面
１２７ 平坦面
１２８ 先端領域
１２９ 湾曲部
１３１ 外層樹脂
１３２ 本体部インサート
１３２ｂ 固定部
１４０ 規制部材
１４１ 内壁面
１４２ 脚部
１４３ 規制部材本体
１４４ 取り付け脚
１５０ 連結部
１２０１ 内側膨出部
１２０２ 側壁
１２０３ 高さ調整部
１２０４ 筒状部
１２０５ 平面部分
１２０６ 第１突出部
１２０７ 拡径部
１２０８ 縮径部
１２０９ 第２突出部
Ｆｕ，Ｆｄ 対向面
Ｆ１ 湾曲面
Ｇ 隙間
Ｇ２ 第２の隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図16A】
【図16B】
【図17A】
【図17B】
【図18】
【図19A】
【図19B】
【図20】
【図21A】
【図21B】
【図22】
【図23A】
【図23B】
【図24】
【図25A】
【図25B】
【図26A】
【図26B】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31A】
【図31B】
【図32A】
【図32B】
【図33】
【図34】