特開 2024-146407 ガス排出用構造体及び蓄電ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146407

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】ガス排出用構造体及び蓄電ユニット

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/35 20210101AFI20241004BHJP

   H01M 50/342 20210101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

H01M50/35 101

H01M50/342 101

H01M50/35 201

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023059273

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000000158

【氏名又は名称】イビデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100119552

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 公秀

(72)【発明者】

【氏名】藤井 雅也

(72)【発明者】

【氏名】國枝 雅文

【テーマコード（参考）】

5H012

【Ｆターム（参考）】

5H012BB02

5H012BB08

5H012CC08

(57)【要約】

【課題】連通部材の軸方向へ伸長により、連通部材と蓄電素子との密着性を高め、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制する。
【解決手段】ガス排出用構造体１００は、複数の蓄電素子１１の各々のガス排出弁１１ｆからのガスを外部に排出するための排出管１１０と、ガス排出弁１１ｆから排出管１１０までのガスの排出経路１０１を連通させる複数の連通部材１２０と、を備える。連通部材１２０は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部１２４と、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面と接触可能な排出管側の端部１２５と、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ少なくとも１つの外側膨出部１２６と、を有して環状に形成される。
【選択図】図５Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれガス排出弁を有する複数の蓄電素子が、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層された蓄電装置に設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するために用いられるガス排出用構造体であって、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ少なくとも１つの外側膨出部と、を有して環状に形成される、
ガス排出用構造体。

【請求項2】

前記連通部材は、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部とからそれぞれ外側に膨出するように湾曲又は屈曲する２つの外側膨出部と、前記２つの外側膨出部同士の間で内側に膨出するように湾曲又は屈曲する内側膨出部と、を有して環状に形成される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。

【請求項3】

前記連通部材は、一体の弾性部材により構成される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。

【請求項4】

前記連通部材の断面形状が、前記蓄電素子側の端部から前記排出管側の端部まで略Ｓ字形状を有する、
請求項１に記載のガス排出用構造体。

【請求項5】

前記連通部材の断面形状が、前記蓄電素子側の端部から前記排出管側の端部まで略Ｃ字形状を有する、
請求項１に記載のガス排出用構造体。

【請求項6】

前記連通部材の断面形状が、前記蓄電素子側の端部から前記排出管側の端部まで略Ｕ字形状を有する、
請求項１に記載のガス排出用構造体。

【請求項7】

前記排出管の開口部が形成される面には、前記連通部材の前記排出管側の端部に形成された湾曲部に沿った湾曲面が形成される、
請求項１に記載のガス排出用構造体。

【請求項8】

前記蓄電素子側の端部は、前記連通部材の軸方向に平行に形成される端部内壁面を有する、
請求項１に記載のガス排出用構造体。

【請求項9】

前記複数の連通部材は、連結部を介してそれぞれ一体に連結されている、
請求項１に記載のガス排出用構造体。

【請求項10】

前記連結部は、前記連通部材の軸方向において、前記外側膨出部の最外周面と前記排出管側の端部との間、且つ、前記外側膨出部の最外周面及び前記排出管側の端部から離れた位置で、前記外側膨出部に接続される、
請求項９に記載のガス排出用構造体。

【請求項11】

ガス排出弁をそれぞれ有し、前記各ガス排出弁が同一方向に向く姿勢で積層してなる前記複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の連通部材が前記ガス排出弁を囲うように前記複数の蓄電素子上にそれぞれ配置され、前記蓄電素子から発生するガスを排出するために用いられる、請求項１から１０のいずれか１項に記載のガス排出用構造体と、を備える蓄電ユニット。

【請求項12】

前記複数の連通部材は、前記蓄電素子のガス排出弁が形成される面と前記排出管の開口部が形成される面との間に弾性変形した状態で配置されている、
請求項１１に記載の蓄電ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス排出用構造体及び蓄電ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

ガス排出弁を安全弁として設けた複数の蓄電素子を、所定の方向に配列して形成した蓄電装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。この蓄電装置には、各蓄電素子のガス排出弁から放出されるガスの排出流路を形成する排気部材が取り付けられている。排気部材には、ガス排出弁から排出されたガスを排気部材内に導入するための開口部が形成され、排気部材の流路の先端部から、ガス排出弁からのガス、及びガスと共に放出される電解液等が排出されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０－２７７７３５号公報

【特許文献2】特許第６０１７５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

排気部材の開口部は、対向して配置される各蓄電素子に延びる連通部材を介して、各蓄電素子と接続されている。ガス排出弁から排出された高圧のガスは、連通部材を通過して排気部材に導入される。この高圧のガスは、連通部材の変位、位置ずれなどを含む不具合を生じさせる可能性があり、そのような不具合の発生は、ガスの漏洩を誘発するおそれがある。

【0005】

本発明は、ガスの排出に伴う連通部材の不具合の発生を抑制し、密封されたガスの排出経路を確保し得るガス排出用構造体及び蓄電ユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、
それぞれガス排出弁を有する複数の蓄電素子が、前記ガス排出弁をそれぞれ同一方向に向く姿勢で積層された蓄電装置に設けられ、前記蓄電素子から発生するガスを排出するために用いられるガス排出用構造体であって、
前記複数の蓄電素子の各々の前記ガス排出弁と対応する複数の開口部を有し、前記ガス排出弁からのガスを外部に排出するための排出管と、
前記排出管の前記複数の開口部をそれぞれ囲うように前記排出管の前記複数の開口部が形成される面に配置され、前記ガス排出弁から前記排出管までの前記ガスの排出経路を連通させる複数の連通部材と、を備え、
前記連通部材は、前記蓄電素子の前記ガス排出弁が形成される面と接触可能な蓄電素子側の端部と、前記排出管の前記開口部が形成される面と接触可能な排出管側の端部と、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ少なくとも１つの外側膨出部と、を有して環状に形成される、
ガス排出用構造体。

【0007】

上記（１）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、連通部材の軸方向へ伸長する力が生じ、蓄電素子側の端部と排出管側の端部との接触圧が増加する。これにより、連通部材の排出管と蓄電素子との密着性が高まり、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。

【0008】

（２）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、前記蓄電素子側の端部と前記排出管側の端部とからそれぞれ外側に膨出するように湾曲又は屈曲する２つの外側膨出部と、前記２つの外側膨出部同士の間で内側に膨出するように湾曲又は屈曲する内側膨出部と、を有して環状に形成される、（１）に記載のガス排出用構造体である。

【0009】

上記（２）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、連通部材の軸方向へ伸長する力が生じ、蓄電素子側の端部と排出管側の端部とは、それぞれの接触圧が増加する。これにより、連通部材と排出管及び蓄電素子との密着性が高まり、ガス排出弁からのガスが排出経路外へ漏れるのを抑制できる。

【0010】

（３）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材は、一体の弾性部材により構成される、（１）に記載のガス排出用構造体である。

【0011】

上記（３）の態様によれば、連通部材が一体の弾性部材により構成されるため、連通部材が変形することにより、蓄電素子及びガス排出用構造体の製造時に発生する寸法公差を吸収できる。

【0012】

（４）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材の断面形状が、前記蓄電素子側の端部から前記排出管側の端部まで略Ｓ字形状を有する、（１）に記載のガス排出用構造体である。

【0013】

上記（４）の態様によれば、連通部材に何らかの応力、特に連通部材の軸方向に圧縮する応力が発生しても、略Ｓ字形状の断面によって、連通部材が傾くように変形することを抑制し、ガス排出用構造体の不具合の発生を抑制できる。
また、上記態様によれば、連通部材が傾くことを抑制するため、ガス排出弁からのガス発生時に、ガス漏れをより確実に防止できる。

【0014】

（５）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材の断面形状が、前記蓄電素子側の端部から前記排出管側の端部まで略Ｃ字形状を有する、（１）に記載のガス排出用構造体である。

【0015】

上記（５）の態様によれば、連通部材に何らかの応力、特に連通部材の軸方向に圧縮する応力が発生しても、略Ｃ字形状の断面によって、連通部材が傾くように変形することを抑制し、ガス排出用構造体の不具合の発生を抑制できる。
また、上記態様によれば、連通部材が傾くことを抑制するため、ガス排出弁からのガス発生時に、ガス漏れをより確実に防止できる。

【0016】

（６）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連通部材の断面形状が、前記蓄電素子側の端部から前記排出管側の端部まで略Ｕ字形状を有する、（１）に記載のガス排出用構造体である。

【0017】

上記（６）の態様によれば、連通部材に何らかの応力、特に連通部材の軸方向に圧縮する応力が発生しても、略Ｕ字形状の断面によって、連通部材が傾くように変形することを抑制し、ガス排出用構造体の不具合の発生を抑制できる。
また、上記態様によれば、連通部材が傾くことを抑制するため、ガス排出弁からのガス発生時に、ガス漏れをより確実に防止できる。

【0018】

（７）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記排出管の開口部が形成される面には、前記連通部材の前記排出管側の端部に形成された湾曲部に沿った湾曲面が形成される、（１）に記載のガス排出用構造体である。

【0019】

上記（７）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、排出管側の端部が排出管の開口部が形成される面に向けて変形した際に、排出管側の端部に形成された湾曲部と湾曲面との接触面積を拡大できる。

【0020】

（８）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記蓄電素子側の端部は、前記連通部材の軸方向に平行に形成される端部内壁面を有する、（１）に記載のガス排出用構造体である。

【0021】

上記（８）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、ガスの整流効果が得られるとともに、外側膨出部の内部に形成される環状凹部内に熱風や高温の粒子が入り込むことが抑制され、連通部材の劣化を抑制できる。

【0022】

（９）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記複数の連通部材は、連結部を介してそれぞれ一体に連結されている、（１）に記載のガス排出用構造体である。

【0023】

上記（９）の態様によれば、複数の連通部材が一体に連結されているため、連通部材の組み付け作業が簡単になり、複数の蓄電素子上に連通部材を作業性よく配置できる。

【0024】

（１０）本発明の一態様に係るガス排出用構造体は、前記連結部は、前記連通部材の軸方向において、前記外側膨出部の最外周面と前記排出管側の端部との間、且つ、前記外側膨出部の最外周面及び前記排出管側の端部から離れた位置で、前記外側膨出部に接続される、（９）に記載のガス排出用構造体である。

【0025】

上記（１０）の態様によれば、ガス排出弁からのガス発生時に、排出管側の端部が変形して、排出管の開口部が形成される面と十分に接触でき、連通部材と排出管との密着性をより高めることができる。

【0026】

（１１）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、
ガス排出弁をそれぞれ有し、前記各ガス排出弁が同一方向に向く姿勢で積層してなる前記複数の蓄電素子を有する蓄電装置と、
前記複数の連通部材が前記ガス排出弁を囲うように前記複数の蓄電素子上にそれぞれ配置され、前記蓄電素子から発生するガスを排出するために用いられる、（１）から（１０）のいずれかに記載のガス排出用構造体と、を備える蓄電ユニットである。

【0027】

上記（１１）の態様によれば、各々の連通部材が変形することにより、蓄電素子及びガス排出用構造体の製造時に発生する寸法公差を吸収することができ、ガス排出用構造体の蓄電素子に対する配置を安定的に維持できる。
また、ガス排出弁からのガス発生時に、先端部寄りの湾曲部が、蓄電素子のガス排出弁が形成される面、又は排出管の開口部が形成される面と接触する部位となり、連通部材と蓄電素子との密着性をより高めることができ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのをより確実に防止できる。

【0028】

（１２）本発明の一態様に係る蓄電ユニットは、前記複数の連通部材は、前記蓄電素子のガス排出弁が形成される面と前記排出管の開口部が形成される面との間に弾性変形した状態で配置されている、（１１）に記載の蓄電ユニットである。

【0029】

上記（１２）の態様によれば、連通部材が弾性変形した場合でも、蓄電素子側の端部および排出管側の端部の少なくともいずれかが、前記蓄電素子のガス排出弁が形成される面、又は前記排出管の開口部が形成される面と接触させることができ、連通部材と蓄電素子との密着性を高めることができる。

【発明の効果】

【0030】

本発明によれば、連通部材の軸方向へ伸長により、連通部材と蓄電素子との密着性を高めることができ、ガス排出弁からのガスが経路外へ漏れるのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】図１は、実施の形態１に係る蓄電ユニットの外観を示す斜視図である。

【図2】図２は、蓄電ユニットを分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、図１のIII－III線に沿った部分の一部の断面図である。

【図4】図４は、実施の形態１に係るガス排出用構造体における連通部材の斜視図である。

【図5A】図５Ａは、実施の形態１に係るガス排出用構造体における連通部材の断面図であって、ガスの圧力が連通部材に及んでいない初期状態における連通部材を示す断面図である。

【図5B】図５Ｂは、図５Ａの状態において、ガスの圧力が連通部材に及ぶことにより、連通部材が変位した状態を示す断面図である。

【図6】図６は、ガスが連通部材を通過する状態を示す断面図である。

【図7】図７は、実施の形態２に係るガス排出用構造体における連通部材の斜視図である。

【図8A】図８Ａは、実施の形態２に係るガス排出用構造体における連通部材の断面図であって、ガスの圧力が連通部材に及んでいない初期状態における連通部材を示す断面図である。

【図8B】図８Ｂは、図８Ａの状態において、ガスの圧力が連通部材に及ぶことにより、連通部材が変位した状態を示す断面図である。

【図9A】図９Ａは、実施の形態３に係るガス排出用構造体における連通部材の斜視図である。

【図9B】図９Ｂは、実施の形態３に係るガス排出用構造体における連通部材の断面図である。

【図10】図１０は、実施の形態４に係るガス排出用構造体における連通部材の断面図である。

【図11】図１１は、実施の形態５に係るガス排出用構造体における連通部材の断面図である。

【図12】図１２は、実施の形態６に係るガス排出用構造体における連通部材の斜視図である。

【図13】図１３は、実施の形態７に係るガス排出用構造体における連通部材の斜視図である。

【図14A】図１４Ａは、実施の形態７に係るガス排出用構造体における連通部材の断面図であって、ガス排出用構造体の蓄電装置への固定前の状態における断面図である。

【図14B】図１４Ｂは、ガス排出用構造体の蓄電装置への固定後の状態における断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係るガス排出用構造体及び蓄電ユニットについて説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

【0033】

図１は、実施の形態１に係る蓄電ユニット１の外観を示す斜視図である。以下の説明及び図面において、蓄電ユニット１が備える複数の蓄電素子１１の並び方向を長手方向、Ｙ軸方向と定義し、鉛直方向である蓄電ユニット１の高さ方向をＺ軸方向と定義する。また、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向を幅方向、Ｘ軸方向と定義する。

【0034】

また、以下の説明において、例えば、Ｚ軸プラス方向とは、上向きの方向であり、Ｚ軸マイナス方向とは、Ｚ軸プラス方向と反対の下向きの方向である。Ｘ軸方向及びＹ軸方向についても同様に、軸に沿った一方の向きをプラス方向、他方の向きをマイナス方向と定義する。また、平行及び直交等の、相対的な方向又は姿勢を示す表現は、厳密には、その方向又は姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。

【0035】

（実施の形態１）
本実施の形態におけるガス排出用構造体（ガス排気部材）１００及びこのガス排出用構造体１００を用いた蓄電ユニット１の構成について説明する。

【0036】

蓄電ユニット１は、外部から供給された電気を充電し、また外部へ電気を放電できる装置であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。例えば、蓄電ユニット１は、電力貯蔵用途又は電源用途等に使用される。具体的には、蓄電ユニット１は、例えば、家庭用又は産業用の蓄電設備等に使用される定置用のバッテリー等として使用される。また、蓄電ユニット１は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、又は電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用又はエンジン始動用等のバッテリー等として使用できる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール及びリニアモーターカーが例示される。

【0037】

図２は、実施の形態１に係る蓄電ユニット１を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、蓄電ユニット１は、蓄電装置１０と、ガス排出用構造体１００と、を備える。蓄電装置１０は、扁平な略直方体形状を有する複数の電池モジュール（組電池）を、Ｙ軸方向に沿って配列させた長尺状の形状を有する。具体的には、蓄電装置１０は、Ｙ軸方向に並べられて一体にされた複数の蓄電素子１１と、複数の蓄電素子１１を収容する外装体１８とを含む。また、蓄電装置１０は、図示しないケーブル、検出線等の電線、バスバー等を含んでもよい。また、蓄電装置１０は、複数の蓄電素子１１を拘束する拘束部材（エンドプレート１９等）を更に有していてもよい。

【0038】

ここで、上記した蓄電素子１１のＺＸ平面に平行な面を「長側面」、ＹＺ平面に平行な面を「短側面」と呼ぶ。つまり、蓄電装置１０は、複数の蓄電素子１１の長側面同士が対向するように配列され、各短側面が同じ向きに配置されている。

【0039】

蓄電素子１１は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。なお、蓄電素子１１は、二次電池には限定されず、一次電池又はキャパシタでもよい。蓄電素子１１は、扁平な直方体状の形状を有する金属製の容器１１ａを備える。容器１１ａには、電極端子である正極端子１１ｂ及び負極端子１１ｃが、それぞれ周囲と絶縁された状態で同じ面内に配置される。ここで、正極端子１１ｂ及び負極端子１１ｃが配置される面を電極面１１ｄという。正極端子１１ｂと負極端子１１ｃとは、電極面１１ｄの一方の端部と他方の端部に離れて配置される。電極面１１ｄの正極端子１１ｂ及び負極端子１１ｃの間には、容器１１ａ内の圧力上昇時にガスを排出して圧力を開放する安全弁としてのガス排出弁１１ｆが設けられる。ガス排出弁１１ｆは、容器１１ａ内の規定圧以上の圧力上昇時に、容器１１ａ内のガスを排出して圧力を開放することによって、蓄電装置１０の安全性を保っている。

【0040】

また、複数の蓄電素子１１は、それぞれのガス排出弁１１ｆが同一の方向（図１のＺ軸プラス方向）を向く姿勢で配列されている。また、複数の蓄電素子１１は、長側面を図１のＹ方向に積層して、配列されている。容器１１ａの電極面１１ｄには、電解液を注液するための注液部等が設けられていてもよい。また、容器１１ａの内部には、蓄電要素又は発電要素である電極体と、正極集電体及び負極集電体を含む集電体等が配置され、電解液（非水電解質）等が封入されている。蓄電素子１１の内部構造については公知であるため、ここでは詳細な説明を省略する。蓄電素子１１の構成は上記例に限らず、他の形態でもよい。

【0041】

正極端子１１ｂ及び負極端子１１ｃは、容器１１ａの電極面１１ｄから外側（図１のＺ軸プラス方向）に向けて突出して配置される。そして、各蓄電素子１１は、適宜なバスバー（不図示）等を介して電気的にそれぞれ接続されており、バスバーは不図示のケーブルに接続される。これにより、蓄電装置１０が、外部から供給される電気を充電し、また、充電した電気を外部へ放電できる。

【0042】

外装体１８は、蓄電装置１０を収容する矩形の箱状の筐体（モジュールケース）である。つまり、外装体１８は、蓄電装置１０の外側を覆って設けられ、蓄電装置１０を含む各部を所定の位置で固定することで収容物を衝撃等から保護する。外装体１８は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板等の金属製の部材により形成されるが、特にその材料は限定されない。

【0043】

ガス排出用構造体１００は、排出管１１０と、複数の連通部材１２０とを有し、各蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆから発生するガスを外部に排出するために使用される。複数の連通部材１２０は、排出管１１０と蓄電装置１０との間に挟持される。

【0044】

図３は、図１のIII－III線に沿った部分の一部の断面図である。図１および図２に示すように、ガス排出用構造体１００および排出管１１０の形状は、蓄電素子１１の並び方向（Ｙ軸方向）に連続して延びる長尺状である。図３に示すように、排出管１１０は、幅方向（Ｘ軸方向）の端部に形成された一対の鍔部１１５と、一対の鍔部１１５同士の間に設けられた突出部１１６とを有する。また排出管１１０は、連通部材１２０に対向する側に、排出管１１０の底部の大部分を形成する底板１１２を有する。つまり、排出管１１０は、突出部１１６と底板１１２で囲まれる内部空間を排出経路１０１とした有底の筒状体１１１で構成される。

【0045】

鍔部１１５は、幅方向（Ｘ軸方向）の端部に形成された一対の端部側壁１１４から、筒状体１１１の幅方向（Ｘ軸方向）中央に向けて延びて形成される。突出部１１６は、一対の鍔部１１５の筒状体１１１の幅方向中央側の端部から、蓄電装置１０が位置する側の反対方向（Ｚ軸プラス方向）に向けて突出して形成される。この筒状体１１１は、インサート成形品で構成され、本体部インサート１３２と、本体部インサート１３２を覆う外層樹脂１３１とを有する。

【0046】

突出部１１６は、幅方向（Ｘ軸方向）の幅を突出先端側ほど狭くするように傾斜している。これにより、突出部１１６は、底板１１２から離れるにつれて先細りするテーパー形状となる。突出部１１６と底板１１２とに囲まれた排出経路１０１は、断面形状が台形であり、十分な排気容量が確保される。

【0047】

上記した筒状体１１１は、例えば、樹脂を射出する金型にあらかじめ本体部インサート１３２をセットしておき、樹脂を金型に射出して外層樹脂１３１を形成することにより製造できる。ただし、排出管１１０の製造方法は、上記方法には限定されない。

【0048】

底板１１２は、連通部材１２０を介して蓄電装置１０に対向して設けられ、複数のガス排出弁１１ｆに対応した複数の開口部１１２ａが形成されている。底板１１２と蓄電装置１０との間に介装される連通部材１２０には、開口部１１２ａに対応して貫通路１２０ａが設けられている。貫通路１２０ａは、排出経路１０１の一部を形成する。底板１１２は、例えば樹脂により形成されるが、その材料は特に限定されない。

【0049】

筒状体１１１の突出部１１６の内部空間は、底板１１２の開口部１１２ａ及び連通部材１２０の貫通路１２０ａに連通されて、ガス排出弁１１ｆから排出されるガスを外部に排出する排出経路１０１を画定する。これにより、蓄電素子１１からガス排出弁１１ｆを介して排出されたガスは、連通部材１２０の貫通路１２０ａ、底板１１２の開口部１１２ａを通して排出経路１０１に進入する。さらに排出経路１０１に進入したガスは、排出経路１０１の一端に設けられた排出パイプに向けて流れ、排出パイプを介して外部の接続管等の外部排出経路に排出される。

【0050】

外層樹脂１３１は、筒状体１１１の底部の一部と、底部から突出した突出部１１６の外側面と内側面に形成されている。外層樹脂１３１は、蓄電素子１１から排出される高温のガスの排出経路１０１の表面を形成する。そのため、外層樹脂１３１は耐熱性の高い樹脂から形成される。

【0051】

外層樹脂１３１は、例えば耐熱性の高い樹脂材料であるポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）又はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成してもよい。本体部インサート１３２は、例えば金属製であり、突出部１１６の芯体を構成する。本体部インサート１３２は、排出管１１０に必要な剛性が付与されるとともに、その長手方向（Ｙ軸方向）の両端部には、外装体１８と接続する固定部１３２ｂが設けられている。

【0052】

上記した外層樹脂１３１は、本体部インサート１３２の外側面及び内側面を覆っているが、内側面には設けずに本体部インサート１３２の内側面を露出させた構成にしてもよい。

【0053】

図３に示すように、鍔部１１５と突出部１１６とは、蓄電素子１１の並び方向（Ｙ軸方向）に沿って連続した表面を有して形成されている。また、鍔部１１５と突出部１１６は、Ｘ軸方向に沿って階段形状を有するが、鍔部１１５と突出部１１６との間には隙間がなく、それぞれが連続した表面で繋がっている。

【0054】

図１及び図２に示すように、外装体１８は、長手方向（Ｙ軸方向）の両端部にエンドプレート１９を備える。エンドプレート１９は外装体１８の剛性を高めるとともに、ガス排出用構造体１００との連結に用いられる。

【0055】

ガス排出用構造体１００は、蓄電装置１０に対向して配置され、蓄電装置１０に対して締結具を用いて固定される。具体的には、排出管１１０の長手方向（Ｙ方向）の両端部から本体部インサート１３２の固定部１３２ｂが突出し、複数の連通部材１２０を挟んだ状態で、固定部１３２ｂがビス１３ａを用いて外装体１８に固定される。

【0056】

また、排出管１１０の長手方向の中央部に、ビス孔を有するタブ１１７を設け、蓄電素子１１の並び方向（Ｙ軸方向）の中間位置に、ビス固定孔を有する補強板１４を配置してもよい。この構成によれば、ビス１３ｂを用いてタブ１１７を補強板１４に固定でき、排出管１１０に生じる撓みを軽減できる。よって、排出管１１０と蓄電素子１１との間に設けられる連通部材１２０がより均等に圧縮されて、密封性が向上する。

【0057】

図４は、実施の形態１に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。複数の連通部材１２０は、底板１１２の複数の開口部１１２ａ（図３）をそれぞれ囲うように、底板１１２の複数の開口部１１２ａが形成される面に配置される。これにより、連通部材１２０は、ガス排出弁１１ｆから排出管１１０までのガスの排出経路を連通させる。連通部材１２０は、例えば樹脂、ゴムなどの様な弾性変形可能な材料により構成されるが、その材料は特に限定されない。

【0058】

本実施形態の連通部材１２０は、Ｚ軸方向から見た平面視において（ＸＹ平面上において）、二つの直線部１２１と二つの曲線部１２２が連結されて形成される環状閉曲線に沿った形状、より具体的にはオーバル形状を呈する。連通部材１２０は、Ｚ軸方向に対称形状である。環状閉曲線の内側中央には、上述した貫通路１２０ａが、連通部材１２０の軸方向、即ち、ガスの流れ方向であって、Ｚ軸方向に延びるように形成されている。連通部材１２０は、排出管１１０の底板１１２における複数の開口部１１２ａをそれぞれ囲うように配置され、且つ、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆをそれぞれ囲うように配置されている。これにより、貫通路１２０ａは、ガス排出弁１１ｆと開口部１１２ａとを気密に連通する。

【0059】

また、連通部材１２０は、図３に示すように、直線部１２１及び曲線部１２２に沿った全周に渡って、軸方向（Ｚ軸方向）に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面を含むＺ軸方向に延びる面に沿った断面において、略Ｕ字形状を有しており、この略Ｕ字形状の内部において画定された環状凹部１２３を有している。

【0060】

図５Ａは、実施の形態１に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図であって、ガスの圧力が連通部材１２０に及んでいない初期状態における連通部材１２０を示す断面図である。図５Ｂは、図５Ａの状態において、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶことにより、連通部材１２０が変位した状態を示す断面図である。

【0061】

特に本実施形態において、連通部材１２０は、連通部材１２０の軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、略Ｕ字形状を有している。この略Ｕ字形状に沿うように、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有している。

【0062】

蓄電素子側の端部１２４は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面（対向面Ｆｄでもよい）と接触可能であり、排出管側の端部１２５は、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と接触可能である。そして、外側膨出部１２６は、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との間を外側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ。

【0063】

図５Ｂは、図５Ａの状態において、矢印で示すように、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶとともに、連通部材１２０が変形した状態を示している。連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部１２６を有して環状に形成されている。このため、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、連通部材１２０の軸方向へ伸長する力が生じ、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５とは、それぞれの接触圧が増加する。これにより、連通部材１２０と、排出管１１０及び蓄電素子１１との密着性が高まり、ガス排出弁１１ｆからのガスが排出経路外へ漏れるのを抑制できる。

【0064】

このような密着性の向上は、ガス排出弁１１ｆからのガス排出時のガス圧力、すなわち連通部材１２０の内圧（貫通路１２０ａまたは排出経路１０１の圧力）と連通部材１２０の外圧の圧力差によりもたらされるものである。連通部材１２０は、外側膨出部１２６の存在により、それ単独で上述した効果を奏することができる。

【0065】

また、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との少なくとも一方が、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面、又は排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面と面接触可能な平坦面１２７を有する（図４参照）。これにより、連通部材１２０の蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５の少なくとも一方が、平坦面１２７により、蓄電素子１１又は排出管１１０と面接触を確保するため、連通部材１２０と蓄電素子１１又は排出管１１０側との少なくとも一方の密着性を向上でき、ガス排出弁１１ｆからのガスが排出経路外へ漏れ出すことをより確実に防止できる。

【0066】

特に、本実施形態の連通部材１２０は、直線部１２１及び曲線部１２２に沿った全周に渡って、軸方向（Ｚ軸方向）に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面を含むＺ軸方向に延びる面に沿った断面において、略Ｕ字形状を有している。連通部材１２０の断面形状が、蓄電素子側の端部１２４から排出管側の端部１２５まで略Ｕ字形状を有するということもできる。よって、連通部材１２０に何らかの応力、特に連通部材１２０の軸方向に圧縮する応力が発生しても、略Ｕ字形状の断面によって、連通部材１２０が傾くように変形することを抑制し、ガス排出用構造体１００の不具合の発生を抑制できる。また、連通部材１２０が傾くことを抑制するため、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、ガス漏れをより確実に防止できる。

【0067】

蓄電ユニット１は、ガス排出弁１１ｆをそれぞれ有し、各ガス排出弁１１ｆが同一方向に向く姿勢で積層してなる複数の蓄電素子１１を有する蓄電装置１０と、複数の連通部材１２０がガス排出弁１１ｆを囲うように複数の蓄電素子１１上にそれぞれ配置され、蓄電素子１１から発生するガスを排出するために用いられる、上述したガス排出用構造体１００と、を備える。

【0068】

これにより、各々の連通部材１２０が変形することにより、蓄電素子１１及びガス排出用構造体１００の製造時に発生する寸法公差を吸収することができ、ガス排出用構造体１００の蓄電素子１１に対する配置を安定的に維持できる。

【0069】

また、ガス排出弁１ｆからのガス発生時に、先端部寄りの第１の湾曲部１２９が、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面、又は排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面と接触する部位となり、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性をより高めることができ、ガス排出弁１１ｆからのガスが経路外へ漏れるのをより確実に防止できる。

【0070】

なお、複数の連通部材１２０は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面と排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面との間に弾性変形した状態で配置されている。連通部材１２０が弾性変形した場合でも、蓄電素子側の端部１２４および排出管側の端部１２５の少なくともいずれかが、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面、又は排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面と接触させることができ、連通部材１２０と蓄電素子１１との密着性を高めることができる。また、蓄電素子１１及びガス排出用構造体１００の製造時に発生する寸法公差を吸収することもできる。

【0071】

図６は、ガスが連通部材１２０を通過する状態を示す断面図である。少なくとも連通部材１２０の蓄電素子側の端部１２４は、連通部材１２０の軸方向に平行に形成される端部内壁面１２４ａを有する。

【0072】

端部内壁面１２４ａは、連通部材１２０の軸方向に平行に延びており、且つ所定の厚みＴを有している。このため、ガス排出弁１１ｆから排出されたガスは、端部内壁面１２４ａの整流効果により、矢印で示すように直進する傾向を示し、多量のガスが環状凹部１２３内に入り込むことが抑制されるとともに、連通部材１２０の本体がガスの高温の熱、ガス中の粒子等にさらされることが抑制され、長期間にわたって気密を維持できる。

【0073】

すなわち、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、端部内壁面１２４ａによってガスの整流効果が得られるとともに、外側膨出部１２６の内部に形成される環状凹部１２３内に熱風、高温の粒子等が入り込むことが抑制され、連通部材１２０の劣化を抑制できる。

【0074】

また、上述した平坦面１２７は、Ｘ軸方向又はＹ軸方向に幅Ｗを有しており、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面及び排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面に対して面接触をしているので、仮に端部内壁面１２４ａが熱、高温の粒子等により劣化したとしても、全体的に気密を維持できる。

【0075】

なお、端部内壁面１２４ａの厚みＴは、例えば、連通部材１２０の軸方向高さの１／１０以上、１／３以下にしてもよい。また、平坦面１２７の幅Ｗは、例えば、貫通路１２０ａの相当円直径の１／４０以上、１／１０以下にしてもよい。

【0076】

（実施の形態２）
図７は、実施の形態２に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。複数の連通部材１２０は、実施の形態１と同様に、底板１１２の複数の開口部１１２ａ（図３）をそれぞれ囲うように、底板１１２の複数の開口部１１２ａが形成される面に配置され、二つの直線部１２１と二つの曲線部１２２が連結されて形成される環状閉曲線に沿った形状、より具体的にはオーバル形状を呈する。

【0077】

図８Ａは、実施の形態２に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図であって、ガスの圧力が連通部材１２０に及んでいない初期状態における連通部材１２０を示す断面図である。図８Ｂは、図８Ａの状態において、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶことにより、連通部材１２０が変位した状態を示す断面図である。

【0078】

特に本実施形態において、連通部材１２０は、連通部材１２０の軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、略Ｃ字形状を有している。この略Ｃ字形状に沿うように、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有している。

【0079】

蓄電素子側の端部１２４は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面（対向面Ｆｄでもよい）と接触可能であり、排出管側の端部１２５は、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と接触可能である。そして、外側膨出部１２６は、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との間を外側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ。

【0080】

更に連通部材１２０の形状について詳しく述べる。連通部材１２０の軸方向に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面に平行な断面において、略Ｃ字形状を有している。連通部材１２０は、連通部材１２０の排出経路１０１（貫通路１２０ａ）に沿った軸方向（Ｚ軸方向）に関して、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８と、排出管１１０に最も近い先端領域１２８とを有する。さらに連通部材１２０は、少なくとも一方の先端領域１２８から蓄電素子側の端部１２４または排出管側の端部１２５端部に向けて、軸方向に関しいずれかの先端領域１２８から遠ざかる方向に湾曲して反り返る第１の湾曲部（湾曲部）１２９を有する。特に本実施形態の連通部材１２０は、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８Ａと、排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの双方に、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８Ａおよび排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂから蓄電素子側の端部１２４および排出管側の端部１２５端部に向けて、軸方向に関し先端領域１２８Ａ、１２８Ｂから遠ざかる方向に湾曲して反り返る第１の湾曲部１２９Ａ、１２９Ｂを有する。

【0081】

また、連通部材１２０は、直線部１２１及び曲線部１２２（図４）に沿った全周に渡って、軸方向（Ｚ軸方向）に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面を含むＺ軸方向に延びる面に沿った断面において、略Ｃ字形状を有している。連通部材１２０の断面形状が、蓄電素子側の端部１２４から排出管側の端部１２５まで略Ｃ字形状を有するということもできる。

【0082】

なお、蓄電素子側の端部１２４は、第１の湾曲部１２９Ａと先端領域１２８Ａの少なくとも一部を含んでおり、排出管側の端部１２５は、第１の湾曲部１２９Ｂと先端領域１２８Ｂの少なくとも一部を含んでいるということができる。

【0083】

図８Ｂは、図８Ａの状態において、矢印で示すように、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶとともに、連通部材１２０が変形した状態を示している。連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部１２６を有して環状に形成されている。このため、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、連通部材１２０の軸方向へ伸長する力が生じ、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５とは、それぞれの接触圧が増加する。これにより、連通部材１２０と、排出管１１０及び蓄電素子１１との密着性が高まり、ガス排出弁１１ｆからのガスが排出経路外へ漏れるのを抑制できる。

【0084】

このような密着性の向上は、ガス排出弁１１ｆからのガス排出時のガス圧力、すなわち連通部材１２０の内圧（貫通路１２０ａまたは排出経路１０１の圧力）と連通部材１２０の外圧の圧力差によりもたらされるものである。連通部材１２０は、外側膨出部１２６の存在により、それ単独で上述した効果を奏することができる。

【0085】

更に本実施形態において、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５との間を外側に膨出するように湾曲又は屈曲して繋ぐ外側膨出部１２６を有して環状に形成されている。上述したように、ガス排出用構造体１００の蓄電装置１０への取り付け時に、連通部材１２０は軸方向に押さえ付けられ、圧縮される。連通部材１２０は弾性変形可能な材料により構成されており、この圧縮により、ガスの圧力とは関係なく、連通部材１２０は、軸方向に伸長する力を備えているということができる。このような力は、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５による接触圧をさらに増加させることができる。

【0086】

（実施の形態３）
図９Ａは、実施の形態３に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図であり、図９Ｂは、同実施の形態における連通部材１２０の断面図である。図９Ａの斜視図は、Ｘ軸方向における所定の位置において、連通部材１２０をＹ軸に沿って切断した状態を示している。

【0087】

本実施形態において、連通部材１２０は、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂと、内側膨出部１２０１と、を有して環状に形成されている。

【0088】

蓄電素子側の端部１２４は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｆが形成される面（対向面Ｆｄでもよい）と接触可能であり、排出管側の端部１２５は、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と接触可能である。そして、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂは、蓄電素子側の端部１２４と排出管側の端部１２５とからそれぞれ外側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの外側に膨出するように湾曲又は屈曲する。

【0089】

さらに内側膨出部１２０１は、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂ同士の間で内側、すなわちＸ軸方向及びＹ軸方向において、貫通路１２０ａの方に膨出するように湾曲又は屈曲し、２つの外側膨出部１２６Ａ、１２６Ｂを繋ぐ。

【0090】

これによれば、蓄電素子１１のガス排出弁が１１ｆ形成される面と排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面との間の距離Ｄが大きい場合でも、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、連通部材１２０の軸方向へ伸長する力が生じる。この軸方向の変位により、連通部材１２０と、蓄電素子側の端部１２４及び排出管側の端部１２５との接触圧が増加する。よって、連通部材１２０と、蓄電素子側の端部１２４及び排出管側の端部１２５との密着性が高まり、ガス排出弁１１ｆからのガスが排出経路外へ漏れるのを抑制できる。

【0091】

（実施の形態４）
図１０は、実施の形態４に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図であって、ガスの圧力が連通部材１２０に及んでいない初期状態における連通部材１２０を示す断面図である。

【0092】

図１０に示す通り、本実施形態の連通部材１２０は、連通部材１２０の軸方向に関して、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８および排出管１１０に最も近い先端領域１２８の少なくとも一方から、蓄電素子側の端部１２４または排出管側の端部１２５に向けて、軸方向（Ｚ軸方向）に関し先端領域１２８から遠ざかる方向に湾曲して反り返る第１の湾曲部１２９を有する。本実施形態の連通部材１２０は、蓄電素子１１に最も近い先端領域１２８Ａと、排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの双方において、先端領域１２８Ａ、１２８Ｂから蓄電素子側の端部１２４および排出管側の端部１２５に向けて、軸方向（Ｚ軸方向）に関し先端領域１２８Ａ、１２８Ｂから遠ざかる方向に湾曲して反り返る第１の湾曲部１２９Ａ、１２９Ｂを有する。

【0093】

また、連通部材１２０は、直線部１２１及び曲線部１２２（図４）に沿った全周に渡って、軸方向（Ｚ軸方向）に沿った断面、すなわちＸＺ平面及びＹＺ平面を含むＺ軸方向に延びる面に沿った断面において、略Ｓ字形状を有している。連通部材１２０の断面形状が、蓄電素子側の端部１２４から排出管側の端部１２５まで略Ｓ字形状を有するということもできる。

【0094】

なお、本実施形態の連通部材１２０も、実施の形態１と同様に、蓄電素子側の端部１２４と、排出管側の端部１２５と、端部１２４と排出管側の端部１２５とを繋ぐ外側膨出部１２６とを有する。さらに連通部材１２０は、実施の形態３と同様に内側膨出部１２０１を有する。内側膨出部１２０１は、外側膨出部１２６と蓄電素子側の端部１２４とを繋ぐ。蓄電素子側の端部１２４は、第１の湾曲部１２９Ａと先端領域１２８Ａの少なくとも一部を含んでおり、排出管側の端部１２５は、第１の湾曲部１２９Ｂと先端領域１２８Ｂの少なくとも一部を含んでいるということができる。

【0095】

図１０の状態において、ガスの圧力が連通部材１２０に及ぶと、図８Ｂで説明した要領で、連通部材１２０が矢印で示すように変位する。すなわち、ガス圧により、連通部材１２０は、連通部材１２０自身の外側方向に移動し（矢印Ｐ１）、さらに、第１の湾曲部１２９Ｂが、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）と接触する（矢印Ｐ２）。

【0096】

すなわち、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、排出管１１０に最も近い先端領域１２８Ｂの第１の湾曲部１２９Ｂが、排出管の開口部１１２ａが形成される面と面接触する部位となり、連通部材１２０と排出管との密着性をより高めることができる。

【0097】

特に、本実施形態の連通部材１２０の断面形状は、蓄電素子側の端部１２４から排出管側の端部１２５まで略Ｓ字形状を有する。よって、連通部材１２０に何らかの応力、特に連通部材１２０の軸方向に圧縮する応力が発生しても、略Ｓ字形状の断面によって、連通部材１２０が傾くように変形することを抑制し、ガス排出用構造体１００の不具合の発生を抑制できる。また、連通部材１２０が傾くことを抑制するため、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、ガス漏れをより確実に防止できる。

【0098】

（実施の形態５）
図１１は、実施の形態５に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の断面図である。本実施形態において、連通部材１２０の排出管側の端部１２５は湾曲するように形成されており、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面（対向面Ｆｕでもよい）には、連通部材１２０の排出管側の端部１２５に沿った湾曲面Ｆ１が形成されている。

【0099】

これにより、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、排出管側の端部１２５が排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面に向けてさらに移動し、排出管側の端部１２５が湾曲面Ｆ１に押し当てられた際、互いの接触面積を大きくできて、連通部材１２０と排出管１１０との密着性を高めることができる。また、連通部材１２０の外側に向かう変位を抑制できる。なお、このような湾曲面Ｆ１は、例えば、厚みの大きい底板１１２（図３）を加工することにより形成できる。

【0100】

（実施の形態６）
図１２は、実施の形態６に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。本実施形態においては、複数の連通部材１２０が、シート状の連結部１５０を介してそれぞれ一体に連結されている。特に連結部１５０は、複数の連通部材１２０の排出管側の端部１２５を連結する。なお、本斜視図は、Ｘ軸方向における所定の位置において、三つの連通部材１２０をＹ軸に沿って切断した状態を示している。連結部１５０による連通部材１２０の連結数は任意である。

【0101】

これによれば、複数の連通部材１２０が一体に連結されているため、連通部材１２０の組み付け作業が簡単になり、複数の蓄電素子１１上に連通部材１２０配置する作業性を向上できる。なお、連結部１５０は、底板１１２の底面に貼り付けてもよいし、底板１１２を省略した排出管１１０の底部に直接貼り付けてもよい。

【0102】

（実施の形態７）
図１３は、実施の形態７に係るガス排出用構造体１００における連通部材１２０の斜視図である。本実施形態においても、実施の形態６と同様に、複数の連通部材１２０が、シート状の連結部１５０を介してそれぞれ一体に連結されている。実施の形態１１とは異なり、連結部１５０は、連通部材１２０の軸方向において、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａと排出管側の端部１２５との間、且つ、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａ及び排出管側の端部１２５から離れた位置で、外側膨出部１２６に接続される。

【0103】

これによれば、ガス排出弁１１ｆからのガス発生時に、排出管側の端部１２５が変形して、排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面と十分に接触でき、連通部材１２０と排出管１１０との密着性をより高めることができる。

【0104】

図１４Ａは、実施の形態７に係るガス排出用構造体１００における連通部材の断面図であって、ガス排出用構造体１００の蓄電装置１０への固定前の状態における断面図である。一方、図１４Ｂは、ガス排出用構造体１００の蓄電装置１０への固定後の状態における断面図である。

【0105】

上述したように、ガス排出用構造体１００は、蓄電装置１０に対して、ビス１３ａ、１３ｂなどの締結具を用いて固定される。締結具の締結に伴い、連通部材１２０は軸方向（Ｚ軸方向）に圧縮される。また、蓄電素子１１のガス排出弁が１１ｆ形成される面と排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面との間の距離が、距離Ｄ１から距離Ｄ２へと減少する（Ｄ１＞Ｄ２）。

【0106】

本実施形態においては、連結部１５０が、外側膨出部１２６の最外周面１２６ａ及び排出管側の端部１２５から離れた位置で、外側膨出部１２６に接続されている。よって、排出管側の端部１２５が、連結部１５０よりも排出管１１０の開口部１１２ａが形成される面に近い位置にある。これにより、連通部材１２０が軸方向に圧縮された際、連結部１５０から軸方向外側に突出した部位が変形することで、連通部材１２０と排出管１１０との間の密着性が高められ、且つ、蓄電素子１１との間の密着性をより高めることができる。

【符号の説明】

【0107】

１ 蓄電ユニット
１０ 蓄電装置
１１ 蓄電素子
１１ａ 容器
１１ｂ 正極端子
１１ｃ 負極端子
１１ｄ 電極面
１１ｅ 蓋板
１１ｆ ガス排出弁
１３ａ，１３ｂ ビス
１４ 補強板
１８ 外装体
１９ エンドプレート
１００ ガス排出用構造体
１０１ 排出経路
１１０ 排出管
１１１ 筒状体
１１２ 底板
１１２ａ 開口部
１１４ 端部側壁
１１５ 鍔部
１１６ 突出部
１１７ タブ
１２０ 連通部材
１２０ａ 貫通路
１２１ 直線部
１２２ 曲線部
１２３ 環状凹部
１２４ 蓄電素子側の端部
１２４ａ 端部内壁面
１２５ 排出管側の端部
１２６ 外側膨出部
１２６ａ 最外周面
１２７ 平坦面
１２８ 先端領域
１２９ 第１の湾曲部（湾曲部）
１３１ 外層樹脂
１３２ 本体部インサート
１３２ｂ 固定部
１５０ 連結部
１２０１ 内側膨出部
１２１０ 第２の湾曲部（湾曲部）
Ｆｕ，Ｆｄ 対向面
Ｆ１ 湾曲面
Ｇ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14A】

【図14B】