ホーム > 特許ランキング > ダイキン工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146413
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】圧縮機および冷凍機
(51)【国際特許分類】
F04B 39/02 20060101AFI20241004BHJP
F04C 29/02 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
F04B39/02 G
F04C29/02 311E
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023059285
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】土川 翔伍
(72)【発明者】
【氏名】諸江 将吾
(72)【発明者】
【氏名】西出 洋平
(72)【発明者】
【氏名】岡本 大輔
【テーマコード（参考）】
3H003
3H129
【Ｆターム（参考）】
3H003AA05
3H003AB05
3H003AC03
3H003BD05
3H003BD06
3H003BD09
3H003BH07
3H003CF04
3H129AA04
3H129AA15
3H129AB03
3H129BB35
3H129BB44
3H129CC16
3H129CC22
3H129CC45
(57)【要約】
【課題】遠心流路を有する差圧発生機構の大径化を抑制する。
【解決手段】圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの内部に配置された回転軸と、回転軸による回転駆動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮機構と、回転軸による回転駆動力を生じさせる電動機と、回転軸を回転可能に支持する軸受と、ケーシングの内部に配置され、軸受に供給される油を貯留する貯留部と、回転軸の内部に形成され、油を軸受に供給する給油路と、給油路に連通し回転軸の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、給油路の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構と、を備え、遠心流路は、回転軸の径方向において軸心から外周に向かうガスの流れを形成し、ガスを昇圧する第１昇圧流路と、回転軸の径方向において軸心から外周に向かうガスの流れを形成し、第１昇圧流路を通過したガスを昇圧する第２昇圧流路と、第１昇圧流路と第２昇圧流路との間の流路を含み、回転軸の径方向において外周から軸心に向かうガスの流れを形成する中間流路と、を含む。
【選択図】図３
【解決手段】圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの内部に配置された回転軸と、回転軸による回転駆動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮機構と、回転軸による回転駆動力を生じさせる電動機と、回転軸を回転可能に支持する軸受と、ケーシングの内部に配置され、軸受に供給される油を貯留する貯留部と、回転軸の内部に形成され、油を軸受に供給する給油路と、給油路に連通し回転軸の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、給油路の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構と、を備え、遠心流路は、回転軸の径方向において軸心から外周に向かうガスの流れを形成し、ガスを昇圧する第１昇圧流路と、回転軸の径方向において軸心から外周に向かうガスの流れを形成し、第１昇圧流路を通過したガスを昇圧する第２昇圧流路と、第１昇圧流路と第２昇圧流路との間の流路を含み、回転軸の径方向において外周から軸心に向かうガスの流れを形成する中間流路と、を含む。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ケーシングと、
前記ケーシングの内部に配置された回転軸と、
前記回転軸による回転駆動力を用いてガスを圧縮する圧縮機構と、
前記回転軸による回転駆動力を生じさせる電動機と、
前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、
前記ケーシングの内部に配置され、前記軸受に供給される油を貯留する貯留部と、
前記回転軸の内部に形成され、前記油を前記軸受に供給する給油路と、
前記給油路に連通し前記回転軸の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、前記給油路の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構と、を備え、
前記遠心流路は、
前記回転軸の径方向において軸心から外周に向かう前記ガスの流れを形成し、前記ガスを昇圧する第１昇圧流路と、
前記回転軸の径方向において軸心から外周に向かう前記ガスの流れを形成し、前記第１昇圧流路を通過した前記ガスを昇圧する第２昇圧流路と、
前記第１昇圧流路と前記第２昇圧流路との間の流路を含み、前記回転軸の径方向において外周から前記軸心に向かう前記ガスの流れを形成する中間流路と、を含む、圧縮機。
前記ケーシングの内部に配置された回転軸と、
前記回転軸による回転駆動力を用いてガスを圧縮する圧縮機構と、
前記回転軸による回転駆動力を生じさせる電動機と、
前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、
前記ケーシングの内部に配置され、前記軸受に供給される油を貯留する貯留部と、
前記回転軸の内部に形成され、前記油を前記軸受に供給する給油路と、
前記給油路に連通し前記回転軸の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、前記給油路の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構と、を備え、
前記遠心流路は、
前記回転軸の径方向において軸心から外周に向かう前記ガスの流れを形成し、前記ガスを昇圧する第１昇圧流路と、
前記回転軸の径方向において軸心から外周に向かう前記ガスの流れを形成し、前記第１昇圧流路を通過した前記ガスを昇圧する第２昇圧流路と、
前記第１昇圧流路と前記第２昇圧流路との間の流路を含み、前記回転軸の径方向において外周から前記軸心に向かう前記ガスの流れを形成する中間流路と、を含む、圧縮機。
【請求項2】
前記差圧発生機構は、
前記回転軸の径方向に延び、前記第１昇圧流路を流れる前記ガスを、前記回転軸の回転方向に押し出す第１壁と、
前記回転軸の径方向に延び、前記第２昇圧流路を流れる前記ガスを、前記回転軸の回転方向に押し出す第２壁と、を備える、請求項１に記載の圧縮機。
前記回転軸の径方向に延び、前記第１昇圧流路を流れる前記ガスを、前記回転軸の回転方向に押し出す第１壁と、
前記回転軸の径方向に延び、前記第２昇圧流路を流れる前記ガスを、前記回転軸の回転方向に押し出す第２壁と、を備える、請求項１に記載の圧縮機。
【請求項3】
前記差圧発生機構は、
前記第１昇圧流路を形成する凹部が形成された第１回転体と、
前記第１回転体の前記凹部を覆う第１蓋と、
前記第２昇圧流路を形成する凹部が形成された第２回転体と、
前記第２回転体の前記凹部を覆う第２蓋と、
前記中間流路を形成する凹部が形成された第３回転体と、
前記第３回転体の前記凹部を覆う第３蓋と、
を備える、請求項２に記載の圧縮機。
前記第１昇圧流路を形成する凹部が形成された第１回転体と、
前記第１回転体の前記凹部を覆う第１蓋と、
前記第２昇圧流路を形成する凹部が形成された第２回転体と、
前記第２回転体の前記凹部を覆う第２蓋と、
前記中間流路を形成する凹部が形成された第３回転体と、
前記第３回転体の前記凹部を覆う第３蓋と、
を備える、請求項２に記載の圧縮機。
【請求項4】
前記第３蓋は、前記第１蓋または前記第１回転体と一体として形成され、
前記第３回転体は、前記第２蓋または前記第２回転体と一体として形成されている、請求項３に記載の圧縮機。
前記第３回転体は、前記第２蓋または前記第２回転体と一体として形成されている、請求項３に記載の圧縮機。
【請求項5】
前記第３蓋は、前記第２蓋または前記第２回転体と一体として形成され、
前記第３回転体は、前記第１蓋または前記第１回転体と一体として形成されている、
請求項３に記載の圧縮機。
前記第３回転体は、前記第１蓋または前記第１回転体と一体として形成されている、
請求項３に記載の圧縮機。
【請求項6】
前記電動機は、前記回転軸とともに回転する回転子を備え、
前記差圧発生機構は、前記回転子の軸方向の端部に取り付けられている、請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機。
前記差圧発生機構は、前記回転子の軸方向の端部に取り付けられている、請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項7】
前記差圧発生機構は、前記回転軸の回転つりあわせ機能を有する、請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項8】
前記第１回転体、前記第２回転体、および前記第３回転体は、焼結によって形成されている請求項３～５の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項9】
前記回転軸は、軸方向において、前記貯留部に近い方の第１端部と、前記貯留部から遠い方の第２端部と、を有し、
前記軸受は、前記回転軸の軸方向において、前記差圧発生機構に対して、前記第１端部に近い方に配置されている、請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機。
前記軸受は、前記回転軸の軸方向において、前記差圧発生機構に対して、前記第１端部に近い方に配置されている、請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項10】
横置きタイプの圧縮機である、請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項11】
前記ケーシングの内部に配置され、前記圧縮機構が配置される第１空間と、前記電動機が配置された第２空間と、を区切る仕切板と、
前記ケーシングに接続され、前記ケーシングの内部と連通する吐出管と、を備え、
前記圧縮機構は、ロータリ式の圧縮機構を含み、
前記貯留部は、前記第１空間の内部に形成され、
前記回転軸は、前記仕切板を貫通し、
前記回転軸の軸方向において、前記回転軸の第１端部は、前記第１空間の内部に配置され、
前記回転軸の第２端部は、前記第２空間の内部に配置され、
前記回転軸の前記第１端部には、前記給油路に前記油を注入する注入口が形成され、
前記回転軸の前記第２端部には、前記給油路と前記第１昇圧流路とを連通する開口が形成され、
前記差圧発生機構は、前記第２空間の内部に配置され、
前記仕切板には、前記第１空間と前記第２空間とを連通する開口が形成されている、請求項１０に記載の圧縮機。
前記ケーシングに接続され、前記ケーシングの内部と連通する吐出管と、を備え、
前記圧縮機構は、ロータリ式の圧縮機構を含み、
前記貯留部は、前記第１空間の内部に形成され、
前記回転軸は、前記仕切板を貫通し、
前記回転軸の軸方向において、前記回転軸の第１端部は、前記第１空間の内部に配置され、
前記回転軸の第２端部は、前記第２空間の内部に配置され、
前記回転軸の前記第１端部には、前記給油路に前記油を注入する注入口が形成され、
前記回転軸の前記第２端部には、前記給油路と前記第１昇圧流路とを連通する開口が形成され、
前記差圧発生機構は、前記第２空間の内部に配置され、
前記仕切板には、前記第１空間と前記第２空間とを連通する開口が形成されている、請求項１０に記載の圧縮機。
【請求項12】
前記ガスは、冷媒であり、
前記冷媒は、
炭化水素系冷媒、または、アンモニア冷媒、または、ＨＦＯ冷媒、または、ＨＦＣ冷媒、または、二酸化炭素冷媒である、請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機。
前記冷媒は、
炭化水素系冷媒、または、アンモニア冷媒、または、ＨＦＯ冷媒、または、ＨＦＣ冷媒、または、二酸化炭素冷媒である、請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機。
【請求項13】
請求項１～５の何れか一項に記載の圧縮機と、
前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器で凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記膨張弁で膨張した前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、を備えた冷凍機。
前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器で凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記膨張弁で膨張した前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、を備えた冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、圧縮機および冷凍機に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば空気調和装置に適用される冷凍機は、圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器を備える。特許文献１，２に記載の圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの内部に配置された電動機と、電動機の回転駆動力を受けて気体を圧縮する圧縮機構と、を備える。ケーシングの内部には、電動機の回転駆動力を圧縮機構に伝達する駆動軸が設けられている。
【0003】
ケーシングの内部には、駆動軸を回転可能に支持する軸受、軸受に油を供給するための給油路、および油を貯留する貯留部が設けられている。給油路は、駆動軸の内部に設けられている。貯留部の油は、駆動軸の内部の給油路を流れて、軸受に供給される。駆動軸の端部には、給油路の内部に圧力差を生じさせるための差圧発生機構が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】中国特許第１０１６２４９８７号明細書
【特許文献1】中国特許第１０２０２２３３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
差圧発生機構には、駆動軸の径方向に延びる遠心流路が形成されている。遠心流路は、駆動軸の内部の給油路に連通する。駆動軸の回転にともなって圧力差発生機構が回転し、遠心流路内の流体が径方向外側に流出する。これにより、駆動軸の内部の給油路の圧力差が生じ、貯留部の油が吸引されて、給油路に流れ込む。このような差圧発生機構において、圧力差を増やすために、遠心流路を径方向に長くすると、圧縮機の大型化につながる。
【0006】
本開示は、遠心流路を有する差圧発生機構の大径化を抑制することが可能な圧縮機および冷凍機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様に係る圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの内部に配置された回転軸と、回転軸による回転駆動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮機構と、回転軸による回転駆動力を生じさせる電動機と、回転軸を回転可能に支持する軸受と、ケーシングの内部に配置され、軸受に供給される油を貯留する貯留部と、回転軸の内部に形成され、油を軸受に供給する給油路と、給油路に連通し回転軸の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、給油路の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構と、を備え、遠心流路は、回転軸の径方向において軸心から外周に向かうガスの流れを形成し、ガスを昇圧する第１昇圧流路と、回転軸の径方向において軸心から外周に向かうガスの流れを形成し、第１昇圧流路を通過したガスを昇圧する第２昇圧流路と、第１昇圧流路と第２昇圧流路との間の流路を含み、回転軸の径方向において外周から軸心に向かうガスの流れを形成する中間流路と、を含む。
【0008】
本態様の圧縮機は、複数段の遠心流路を有する。複数段の遠心流路は、軸心から外周に向かうガスの流れを形成する第１昇圧流路と、外周から軸心に向かうガスの流れを形成する中間流路と、軸心から外周に向かうガスの流れを形成する第２昇圧流路と、を含む。これにより、径方向に延びる遠心流路の長さを短くでき、差圧発生機構の大径化を抑制することができる。
【0009】
本開示の一形態に係る圧縮機において、差圧発生機構は、回転軸の径方向に延び、第１昇圧流路を流れるガスを、回転軸の回転方向に押し出す第１壁と、回転軸の径方向に延び、第２昇圧流路を流れるガスを、回転軸の回転方向に押し出す第２壁と、を備える。
【0010】
本態様の圧縮機では、第１昇圧流路を流れるガスは、第１壁によって回転軸の回転方向に押されて昇圧される。第１昇圧流路を流れて昇圧されたガスは、中間流路を流れた後に、第２昇圧流路に流入する。第２昇圧流路を流れるガスは、第２壁によって回転軸の回転方向に押されて昇圧される。
【0011】
本開示の一形態に係る圧縮機において、差圧発生機構は、第１昇圧流路を形成する凹部が形成された第１回転体と、第１回転体の凹部を覆う第１蓋と、第２昇圧流路を形成する凹部が形成された第２回転体と、第２回転体の凹部を覆う第２蓋と、中間流路を形成する凹部が形成された第３回転体と、第３回転体の凹部を覆う第３蓋と、を備える。
【0012】
本態様の圧縮機では、第１回転体に形成された凹部を第１蓋によって覆うことにより、第１昇圧流路が形成される。本態様の圧縮機では、第２回転体に形成された凹部を第２蓋によって覆うことにより、第２昇圧流路が形成される。本態様の圧縮機では、第３回転体に形成された凹部を第３蓋によって覆うことにより、中間流路が形成される。
【0013】
本開示の一形態に係る圧縮機において、第３蓋は、第１蓋または第１回転体と一体として形成され、第３回転体は、第２蓋または第２回転体と一体として形成されている。この構成の圧縮機によれば、差圧発生機構の部品点数の削減を図ることができる。また、この構成の圧縮機によれば、差圧発生機構を組み付ける際の工数の削減を図ることができる。
【0014】
本開示の一形態に係る圧縮機において、第３蓋は、第２蓋または第２回転体と一体として形成され、第３回転体は、第１蓋または第１回転体と一体として形成されている。この構成の圧縮機によれば、差圧発生機構の部品点数の削減を図ることができる。また、この構成の圧縮機によれば、差圧発生機構を組み付ける際の工数の削減を図ることができる。
【0015】
本開示の一形態に係る圧縮機において、電動機は、回転軸とともに回転する回転子を備え、差圧発生機構は、回転子の軸方向の端部に取り付けられている。この構成の圧縮機では、回転子を介して、差圧発生機構を回転軸に固定することができる。回転子は、回転軸と比較して、径方向に大きく、差圧発生機構を固定しやすい。また、この構成の圧縮機では、差圧発生機構を回転軸に取り付けるためのその他の取り付け部品を使用しなくてもよい。例えば、回転軸の軸方向に、取り付け部品を介して、差圧発生機構を取り付ける場合と比較して、軸方向における圧縮機の長さを短くすることができる。
【0016】
本開示の一形態に係る圧縮機において、差圧発生機構は、回転軸の回転つりあわせ機能を有する。この構成の圧縮機では、差圧発生機構に回転つりあわせ機能を持たせることにより、回転軸におけるつりあいを調整することができる。また、この構成の圧縮機では、差圧発生機構以外の部分に取り付けられるカウンターウエイトの小型化を図ることができる。または、差圧発生機構以外の部分に取り付けられるカウンターウエイトを無くすことができる。
【0017】
本開示の一形態に係る圧縮機において、第１回転体、第２回転体、および第３回転体は、焼結によって形成されている。この構成の圧縮機によれば、焼結によって、第１回転体、第２回転体、および第３回転体を形成することにより、低コスト化を図ることができる。また、この構成の圧縮機では、第１回転体、第２回転体、および第３回転体における寸法精度の向上を図ることができる。
【0018】
本開示の一形態に係る圧縮機では、回転軸は、軸方向において、貯留部に近い方の第１端部と、貯留部から遠い方の第２端部と、を有し、軸受は、回転軸の軸方向において、差圧発生機構に対して、第１端部に近い方に配置されている。
【0019】
本開示の一形態に係る圧縮機は、横置きタイプの圧縮機でもよい。なお、横置きタイプの圧縮機とは、例えば、回転軸が水平方向に沿うように配置されるタイプの圧縮機でもよい。
【0020】
本開示の一形態に係る圧縮機は、ケーシングの内部に配置され、圧縮機構が配置される第１空間と、電動機が配置された第２空間と、を区切る仕切板と、ケーシングに接続され、ケーシングの内部と連通する吐出管と、を備え、圧縮機構は、ロータリ式の圧縮機構を含み、貯留部は、第１空間の内部に形成され、回転軸は、仕切板を貫通し、回転軸の軸方向において、回転軸の第１端部は、第１空間の内部に配置され、回転軸の第２端部は、第２空間の内部に配置され、回転軸の第１端部には、給油路に油を注入する注入口が形成され、回転軸の第２端部には、給油路と第１昇圧流路とを連通する開口が形成され、差圧発生機構は、第２空間の内部に配置され、仕切板には、第１空間と第２空間とを連通する開口が形成されている。
【0021】
本態様の圧縮機では、ケーシングの内部は、仕切板によって第１空間と第２空間とに区切られる。第１空間には圧縮機構が配置され、第２空間には電動機が配置されている。圧縮機構によって圧縮されたガスは、第２空間に排出される。第２空間に存在する圧縮後のガスは、仕切板に形成された開口を通じて、第１空間に流入する。第１空間に流入したガスは、吐出管の内部を流れて、ケーシングの外部に吐出される。
【0022】
本開示の一形態に係る圧縮機において、ガスは、冷媒であり、冷媒は、炭化水素系冷媒、または、アンモニア冷媒、または、ＨＦＯ冷媒、または、ＨＦＣ冷媒、または、二酸化炭素冷媒でもよい。
【0023】
本開示の一形態に係る冷凍機は、上記の圧縮機と、圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮器で凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、膨張弁で膨張した冷媒を蒸発させる蒸発器と、を備える。
【0024】
本態様の冷凍機では、圧縮機によって冷媒ガスを圧縮し、圧縮された冷媒ガスを凝縮器で凝縮し、凝縮した冷媒を膨張弁で膨張させ、蒸発器で冷媒ガスを蒸発させることができる。本態様の冷凍機では、冷凍サイクルを実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】第１実施形態に係るロータリ圧縮機を備える冷凍機を示す概略図である。
【図2】第１実施形態に係るロータリ圧縮機を示す断面図である。
【図3】ロータリ圧縮機の要部を拡大して示す断面図である。
【図4】差圧発生機構を示す断面図である。
【図5】第１回転体を示す平面図である。
【図6】第１回転体を示す斜視図である。
【図7】第１回転ユニットを示す斜視図である。
【図8】中間ユニットを示す斜視図である。
【図9】中間回転体を示す斜視図である。
【図10】第２回転体を示す斜視図である。
【図11】第２回転ユニットを示す斜視図である。
【図12】第２実施形態に係るロータリ圧縮機の差圧発生機構を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
添付図面を参照しながら、本発明の限定的でない実施例について説明する。なお、添付図面では同一または対応する部材または部品には同一または対応する参照符号が付される。また、以下では同一または対応する部材または部品の重複する説明を省略する。また、図面では部材または部品は必ずしも縮尺通りには描かれていない。従って、当業者は、以下の限定的でない実施例を参照して具体的な寸法を任意に決定できる。また、以下の実施例は発明を限定するものではなく例示するものである。また、実施例に記述される特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【0027】
［第１実施形態に係る冷凍機の概要］
図１を参照して、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０を備える冷凍機１００について説明する。図１は、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０を備える冷凍機１００を示す概略図である。図１に示される冷凍機１００は、例えば、空気調和装置、冷凍機器、および冷蔵機器に利用される。冷凍機１００は、その他の機器に利用されてもよい。冷凍機１００は冷凍サイクルを実行する。冷凍機１００の冷凍サイクルは、蒸気圧縮式冷凍サイクルである。冷凍機１００は、ロータリ圧縮機１０、凝縮器２、膨張弁３、および蒸発器４を備える。ロータリ圧縮機１０は、圧縮機の一例である。
図１を参照して、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０を備える冷凍機１００について説明する。図１は、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０を備える冷凍機１００を示す概略図である。図１に示される冷凍機１００は、例えば、空気調和装置、冷凍機器、および冷蔵機器に利用される。冷凍機１００は、その他の機器に利用されてもよい。冷凍機１００は冷凍サイクルを実行する。冷凍機１００の冷凍サイクルは、蒸気圧縮式冷凍サイクルである。冷凍機１００は、ロータリ圧縮機１０、凝縮器２、膨張弁３、および蒸発器４を備える。ロータリ圧縮機１０は、圧縮機の一例である。
【0028】
冷凍機１００の作動流体である冷媒は、特に限定されない。ロータリ圧縮機１０は、冷媒ガスを圧縮する。凝縮器２は、ロータリ圧縮機１０によって圧縮された冷媒ガスを凝縮する。膨張弁３は、凝縮器２によって凝縮された冷媒を膨張させる。蒸発器４は、膨張弁３によって膨張された冷媒を蒸発させる。蒸発器４で蒸発した冷媒ガスは、ロータリ圧縮機１０に吸入される。
【0029】
ロータリ圧縮機１０は、冷媒ガスを圧縮する。凝縮器２に供給された冷媒ガスは、定圧で放熱して液化する。液化した冷媒は、膨張弁３でエンタルピー一定で不可逆膨張して、冷媒の一部が蒸発する。冷媒は、蒸発器４において定圧で吸熱する。
【0030】
冷凍機１００は、冷媒が流れる配管Ｌ１１～Ｌ１４を備える。配管Ｌ１１は、蒸発器４とロータリ圧縮機１０とを接続する吸入配管である。配管Ｌ１２は、ロータリ圧縮機１０と凝縮器２とを接続する。配管Ｌ１３は、凝縮器２と膨張弁３とを接続する。配管Ｌ１４は、膨張弁３と蒸発器４と接続する。
【0031】
冷媒ガスは、配管Ｌ１１を流れて、ロータリ圧縮機１０に吸入される。ロータリ圧縮機１０で圧縮された冷媒ガスは、配管Ｌ１２を流れて、凝縮器２に供給される。凝縮器２で液化した冷媒液は、配管Ｌ１３を流れて、膨張弁３に流入する。膨張弁３で膨張した冷媒は、配管Ｌ１４を流れて、蒸発器４に供給される。蒸発器４で吸熱した冷媒ガスは、配管Ｌ１１を流れて、ロータリ圧縮機１０に供給される。
【0032】
［第１実施形態に係るスクロール圧縮機］
次に、図２～図１１を参照して、ロータリ圧縮機１０について説明する。図２は、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０を示す断面図である。図２に示されるロータリ圧縮機１０は、ケーシング２０、電動機３０、駆動軸１１、および圧縮機構４０を備える。ケーシング２０は、電動機３０、駆動軸１１、および圧縮機構４０を収容する。本明細書において、「上」および「下」を用いるが、これは、ロータリ圧縮機１０を設置した状態における「上」および「下」である。ロータリ圧縮機１０は、水平面に設置してもよく、傾斜した面に設置してもよい。図２では、例えば水平面に設置した場合を図示する。
次に、図２～図１１を参照して、ロータリ圧縮機１０について説明する。図２は、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０を示す断面図である。図２に示されるロータリ圧縮機１０は、ケーシング２０、電動機３０、駆動軸１１、および圧縮機構４０を備える。ケーシング２０は、電動機３０、駆動軸１１、および圧縮機構４０を収容する。本明細書において、「上」および「下」を用いるが、これは、ロータリ圧縮機１０を設置した状態における「上」および「下」である。ロータリ圧縮機１０は、水平面に設置してもよく、傾斜した面に設置してもよい。図２では、例えば水平面に設置した場合を図示する。
【0033】
ロータリ圧縮機１０は、駆動軸１１が水平方向に沿って延びる横置きタイプの圧縮機である。ロータリ圧縮機１０は、駆動軸１１が鉛直方向に沿って延びる縦置きタイプの圧縮機でもよい。駆動軸１１は、水平面に対して傾斜するように配置されていてもよい。駆動軸１１の水平面に対する傾斜角は、例えば１５度以内でもよい。駆動軸１１の傾斜角が１５度以内の場合を、横置きタイプの圧縮機としてもよい。
【0034】
［ケーシング］
ケーシング２０は、円筒状の密閉容器である。ケーシング２０は、貯留部２１を含む。貯留部２１は、ケーシング２０の底部に形成されている。貯留部２１は、潤滑油を貯留する。潤滑油は、冷凍機油である。ケーシング２０には、吸入管１２および吐出管１３が接続されている。吸入管１２は、例えばケーシング２０の底部に接続されている。吐出管１３は、ケーシング２０の上部に接続されている。
ケーシング２０は、円筒状の密閉容器である。ケーシング２０は、貯留部２１を含む。貯留部２１は、ケーシング２０の底部に形成されている。貯留部２１は、潤滑油を貯留する。潤滑油は、冷凍機油である。ケーシング２０には、吸入管１２および吐出管１３が接続されている。吸入管１２は、例えばケーシング２０の底部に接続されている。吐出管１３は、ケーシング２０の上部に接続されている。
【0035】
ロータリ圧縮機１０は、例えば全密閉圧縮機である。全密閉圧縮機におけるケーシング２０は、溶接により密閉されている。ロータリ圧縮機１０は、全密閉圧縮機に限定されない。ロータリ圧縮機１０は、例えば半密閉圧縮機でもよい。半密閉圧縮機におけるケーシングは、ボルト等を用いて、ケーシングの部分が接合されている。
【0036】
吸入管１２は、吸入配管に接続されている。吸入配管は、図１に示す配管Ｌ１１である。吸入管１２の端部は、ケーシング２０の内部において、圧縮機構４０に接続されている。吸入配管である配管Ｌ１１を流れた冷媒ガスは、吸入管１２を流れて、圧縮機構４０に流れ込む。
【0037】
吐出管１３は、図１に示す配管Ｌ１２に接続されている。ケーシング２０の内部の圧縮後の冷媒ガスは、吐出管１３を流れて、配管Ｌ１２に流入する。
【0038】
［電動機］
図２に示す電動機３０には、例えばインバータを介して電力が供給される。電動機３０の周波数（回転数）は可変である。電動機３０は、固定子３２および回転子３１を備える。固定子３２は、ケーシング２０の内壁に固定されている。回転子３１は、ケーシング２０の径方向において、固定子３２の内側に配置されている。回転子３１は、駆動軸１１に固定されている。回転子３１は、駆動軸１１とともに回転する。
図２に示す電動機３０には、例えばインバータを介して電力が供給される。電動機３０の周波数（回転数）は可変である。電動機３０は、固定子３２および回転子３１を備える。固定子３２は、ケーシング２０の内壁に固定されている。回転子３１は、ケーシング２０の径方向において、固定子３２の内側に配置されている。回転子３１は、駆動軸１１に固定されている。回転子３１は、駆動軸１１とともに回転する。
【0039】
［駆動軸］
図３は、ロータリ圧縮機１０の要部を拡大して示す断面図である。図２および図３に示されるように、駆動軸１１は、水平方向に延びる。駆動軸１１は、主軸１４および偏心軸１５を有する。主軸１４は、電動機３０の回転軸である。偏心軸１５は圧縮機構４０の偏心軸である。偏心軸１５は、複数の偏心部１５ａ，１５ｂを含む。偏心部１５ａ，１５ｂは、主軸１４の軸心に対して偏心している。
図３は、ロータリ圧縮機１０の要部を拡大して示す断面図である。図２および図３に示されるように、駆動軸１１は、水平方向に延びる。駆動軸１１は、主軸１４および偏心軸１５を有する。主軸１４は、電動機３０の回転軸である。偏心軸１５は圧縮機構４０の偏心軸である。偏心軸１５は、複数の偏心部１５ａ，１５ｂを含む。偏心部１５ａ，１５ｂは、主軸１４の軸心に対して偏心している。
【0040】
駆動軸１１は、第１端部１１ａおよび第２端部１１ｂを有する。第１端部１１ａおよび第２端部１１ｂは、軸方向の端部である。軸方向は、駆動軸１１の長手方向である。第１端部１１ａおよび第２端部１１ｂは、軸方向に離れている。第１端部１１ａは、一方の端部であり、第２端部１１ｂは、他方の端部である。圧縮機構４０は、第１端部１１ａに近い方に配置され、電動機３０は、第２端部１１ｂに近い方に配置されている。第１端部１１ａは、軸方向において、圧縮機構４０に対して、電動機３０とは反対側に配置されている。第２端部１１ｂは、軸方向において、電動機３０に対して、圧縮機構４０とは反対側に配置されている。偏心軸１５は、第１端部１１ａを含む。主軸１４は、第２端部１１ｂを含む。
【0041】
ロータリ圧縮機１０は、軸受２２および軸受２３を有する。軸受２２および軸受２３は、駆動軸１１を回転可能に支持する。軸受２２および軸受２３は、ケーシング２０の内部に配置されている。軸受２２および軸受２３は、ケーシング２０に対して固定されている。
【0042】
軸受２２は、軸方向において、駆動軸１１の中間部分を支持する。軸受２２は、主軸１４と偏心軸１５との境界部分を支持してもよい。軸受２３は、第１端部１１ａを支持する。軸受２３は、偏心軸１５の一部を支持してもよい。
【0043】
軸受２２，２３は、例えばジャーナル軸受である。軸受２２，２３は、ラジアル軸受でもよい。軸受２２，２３は、すべり軸受でもよい。軸受２２は、圧縮機構４０の第１ヘッド４６に保持されていてもよい。軸受２３は、副軸受とも呼ばれる。軸受２３は、駆動軸１１の軸方向において、シリンダ４１と副軸受マフラ４７との間に配置されている。軸受２３は、シリンダ４１ａと副軸受マフラ４７との間に配置されている。第１ヘッド４６および副軸受マフラ４７は、圧縮機構４０の軸方向における両端部に配置された部品である。
【0044】
［圧縮機構］
次に、圧縮機構４０について説明する。圧縮機構４０は、シリンダ４１と、第１ヘッド４６と、副軸受マフラ４７と、ロータリピストン４８，４９と、を備える。シリンダ４１は、円筒形の容器を含む。シリンダ４１の中心線の方向は、駆動軸１１の軸心に沿う。シリンダ４１の内部には、シリンダ室４２，４３が形成されている。シリンダ室４２は、低圧室でもよく、シリンダ室４３は、高圧室でもよい。
次に、圧縮機構４０について説明する。圧縮機構４０は、シリンダ４１と、第１ヘッド４６と、副軸受マフラ４７と、ロータリピストン４８，４９と、を備える。シリンダ４１は、円筒形の容器を含む。シリンダ４１の中心線の方向は、駆動軸１１の軸心に沿う。シリンダ４１の内部には、シリンダ室４２，４３が形成されている。シリンダ室４２は、低圧室でもよく、シリンダ室４３は、高圧室でもよい。
【0045】
シリンダ４１は、シリンダ４１ａ，４１ｂおよび中間プレート４１ｃを含む。シリンダ４１ａは、シリンダ室４２を形成する。シリンダ４１ｂは、シリンダ室４３を形成する。中間プレート４１ｃは、シリンダ４１ａとシリンダ４１ｂとの間に配置されている。
【0046】
第１ヘッド４６および副軸受マフラ４７は、駆動軸１１の軸方向に離れて配置されている。第１ヘッド４６は、電動機３０に近い方に配置され、副軸受マフラ４７は、駆動軸１１の第１端部１１ａに近い方に配置されている。
【0047】
第１ヘッド４６は、円盤状を成す。第１ヘッド４６の厚さ方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。第１ヘッド４６には、駆動軸１１を貫通させるための開口が形成されている。軸受２２は、第１ヘッド４６と一体成型されていてもよい。第１ヘッド４６は、軸受２２を保持してもよい。
【0048】
副軸受マフラ４７は、円盤状を成す。副軸受マフラ４７の厚さ方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。副軸受マフラ４７には、開口が形成されている。
【0049】
シリンダ室４３は、軸方向において、第１ヘッド４６と中間プレート４１ｃとの間に配置されている。シリンダ室４２は、軸方向において、軸受２３とシリンダ４１との間に配置されている。
【0050】
ロータリピストン４８は、偏心軸１５の偏心部１５ａに装着されている。ロータリピストン４８は、リング状を成し、偏心部１５ａの外周面に装着されている。ロータリピストン４８および偏心部１５ａは、シリンダ室４２内に配置されている。ロータリピストン４８は、偏心軸１５とともに回転し、シリンダ室４２の内部の冷媒ガスを圧縮する。
【0051】
ロータリピストン４９は、偏心軸１５の偏心部１５ｂに装着されている。ロータリピストン４９は、リング状を成し、偏心部１５ｂの外周面に装着されている。ロータリピストン４９および偏心部１５ｂは、シリンダ室４２内に配置されている。ロータリピストン４９は、偏心軸１５とともに回転し、シリンダ室４３の内部の冷媒ガスを圧縮する。
【0052】
シリンダ室４２およびシリンダ室４３は、連通路４５を介して連通する。シリンダ室４２の内部の冷媒ガスは、連通路４５を流れて、シリンダ室４３に流入する。
【0053】
圧縮機構４０は、シリンダ室４３に連通する吐出口４４を有する。吐出口４４は、第１ヘッド４６を貫通するように形成されている。吐出口４４は、第１ヘッド４６を軸方向に貫通する貫通孔を含む。シリンダ室４３で圧縮された冷媒ガスは、吐出口４４を流れて、ケーシング２０の内部に吐出される。
【0054】
［給油機構］
ロータリ圧縮機１０は、油を摺動面に供給するための給油機構６０を備える。給油機構６０は、給油路１６、給油路１７ａ～１７ｄ、給油管１８、および差圧発生機構５０を含む。油の供給先である摺動面は、軸受２３の軸受面、ロータリピストン４８の摺動面、ロータリピストン４９の摺動面、および軸受２２の軸受面を含む。油の供給先は、その他の摺動面を含んでもよい。油の供給先は、摺動面に接する隙間を含む。
ロータリ圧縮機１０は、油を摺動面に供給するための給油機構６０を備える。給油機構６０は、給油路１６、給油路１７ａ～１７ｄ、給油管１８、および差圧発生機構５０を含む。油の供給先である摺動面は、軸受２３の軸受面、ロータリピストン４８の摺動面、ロータリピストン４９の摺動面、および軸受２２の軸受面を含む。油の供給先は、その他の摺動面を含んでもよい。油の供給先は、摺動面に接する隙間を含む。
【0055】
駆動軸１１の内部には、給油路１６が形成されている。給油路１６は、駆動軸１１を軸方向に貫通する。給油路１６の内径は、軸方向において同一でもよく、異なっていてもよい。偏心軸１５の内部の給油路１６の内径は、主軸１４の内部の給油路１６の内径よりも大きくてもよい。駆動軸１１の第２端部１１ｂには、給油路１６に連通する開口１６ａが形成されている。開口１６ａは、差圧発生機構５０の内部の流路に連通する。
【0056】
駆動軸１１の内部には、給油路１７ａ～１７ｄが形成されている。給油路１７ａ～１７ｄは、給油路１６に連通する。給油路１７ａ～１７ｄは、駆動軸１１の径方向に延びる。駆動軸１１の外周面には、給油路１７ａ～１７ｄに連通する開口が形成されている。
【0057】
給油路１７ａは、軸受２３の軸受面と駆動軸１１の外周面との間の隙間に連通する。給油路１６の内部の油は、給油路１７ａを流れて、軸受２３の軸受面と駆動軸１１の外周面との間の隙間に供給される。
【0058】
給油路１７ｂは、ロータリピストン４８の内周面と偏心部１５ａの外周面との間の隙間に連通する。給油路１６の内部の油は、給油路１７ｂを流れて、ロータリピストン４８の内周面と偏心部１５ａの外周面との間の隙間に供給される。給油路１７ｂを流れた油は、シリンダ室４２の内部に供給される。
【0059】
給油路１７ｃは、ロータリピストン４９の内周面と偏心部１５ｂの外周面との間の隙間に連通する。給油路１６の内部の油は、給油路１７ｃを流れて、ロータリピストン４９の内周面と偏心部１５ｂの外周面との間の隙間に供給される。給油路１７ｃを流れた油は、シリンダ室４３の内部に供給される。
【0060】
給油路１７ｄは、軸受２２の軸受面と駆動軸１１の外周面との間の隙間に連通する。給油路１６の内部の油は、給油路１７ｄを流れて、軸受２２の軸受面と駆動軸１１の外周面との間の隙間に供給される。
【0061】
駆動軸１１の内部には、給油路１６に連通し、径方向に延びるその他の給油路１７が形成されていてもよい。駆動軸１１の内部には、複数の給油路１７ａ～１７ｄが形成されていてもよい。例えば、複数の給油路１７ｄは、駆動軸１１の軸方向に異なる位置に形成されていてもよい。例えば、複数の給油路１７ｂ，１７ｃは、駆動軸１１の周方向において異なる位置に形成されていてもよい。
【0062】
給油管１８は、給油路１６に連通する。給油管１８は副軸受マフラ４７に固定されている。
【0063】
軸受２３に供給された油は、例えば、副軸受マフラ４７と駆動軸１１の間の隙間を流れて給油路の端部１６ｂから給油路１６内に流入する。軸受２２に供給された油は、例えば、軸受２２の軸受面と駆動軸１１の外周面との間の隙間を流れて、ケーシング２０の底部である貯留部２１に流れ落ちる。
【0064】
シリンダ室４２，４３内に供給された油は、冷媒ガスとともに吐出口４４から吐出される。吐出口４４を通じてケーシング２０内に吐出された油は、貯留部２１に流れ落ちる。このように、給油路１６および給油路１７を流れて、供給先に供給された油は、貯留部２１に戻る。貯留部２１の油は、循環して再利用可能である。
【0065】
給油管１８は、駆動軸１１の軸方向において、駆動軸１１の第１端部１１ａから突出するとともに、屈曲されて下方に垂れ下がる。給油管１８の下端部１８ａは、貯留部２１に貯留された油に浸漬されている。貯留部２１の油は、給油管１８を通じて吸い上げられて、給油路１６および給油路１７に流入する。
【0066】
［差圧発生機構］
次に、図３～図１１を参照して、差圧発生機構５０について説明する。図４は、差圧発生機構５０を示す断面図である。図３および図４に示されるように、差圧発生機構５０は、駆動軸１１の第２端部１１ｂに接続されている。駆動軸１１の径方向において、差圧発生機構５０の外径は、駆動軸１１の外径よりも大きい。差圧発生機構５０は、駆動軸１１に固定された回転子３１に取り付けられている。差圧発生機構５０は、駆動軸１１とともに回転し、駆動軸１１の内部の給油路１６に差圧を発生させる。差圧発生機構５０は、給油路１６の内の流体を差圧発生機構５０に近い方に吸引することができる。
次に、図３～図１１を参照して、差圧発生機構５０について説明する。図４は、差圧発生機構５０を示す断面図である。図３および図４に示されるように、差圧発生機構５０は、駆動軸１１の第２端部１１ｂに接続されている。駆動軸１１の径方向において、差圧発生機構５０の外径は、駆動軸１１の外径よりも大きい。差圧発生機構５０は、駆動軸１１に固定された回転子３１に取り付けられている。差圧発生機構５０は、駆動軸１１とともに回転し、駆動軸１１の内部の給油路１６に差圧を発生させる。差圧発生機構５０は、給油路１６の内の流体を差圧発生機構５０に近い方に吸引することができる。
【0067】
図４に示されるように、差圧発生機構５０の内部には、複数段の遠心流路が形成されている。複数段の遠心流路は、第１昇圧流路５１、第２昇圧流路５２、および中間流路５３を含む。第１昇圧流路５１は、１段目の遠心流路である。中間流路５３は、２段目の遠心流路である。第２昇圧流路５２は、３段目の遠心流路である。複数段の遠心流路は、４段以上の遠心流路を含んでもよい。
【0068】
第１昇圧流路５１は、駆動軸１１の内部の給油路１６と連通する。中間流路５３は、第１昇圧流路５１に連通する。第２昇圧流路５２は、中間流路５３に連通する。給油路１６の内部の冷媒ガスは、第１昇圧流路５１、中間流路５３、および第２昇圧流路５２の順に流れる。
【0069】
なお、貯留部２１に貯留する油には、液化した冷媒が含まれている。冷媒を含む油は、給油路１６の内部に吸い上げられる。給油路１６の内部は、差圧発生機構５０により差圧が生じている。給油路１６の第２端部１１ｂに近い位置における圧力は、第１端部１１ａに近い位置における圧力よりも低い。給油路１６の内部の油に含まれている冷媒の一部は、気化する。気化した冷媒ガスは、差圧発生機構５０によって引き寄せられる。また、差圧発生機構５０によって引き寄せられる冷媒ガスには、油の飛沫が同伴してもよい。油の一部は、冷媒ガスとともに、差圧発生機構５０の内部に吸引される。
【0070】
第１昇圧流路５１は、駆動軸１１の径方向において軸心から外周に向かう冷媒ガスの流れを形成する。給油路１６の開口１６ａは、駆動軸１１の軸心に存在する。差圧発生機構５０の外周において、第１昇圧流路５１と中間流路５３とが連通する。第１昇圧流路５１を流れた冷媒ガスは、中間流路５３に流入する。
【0071】
中間流路５３は、軸方向において、第１昇圧流路５１と第２昇圧流路５２との間に形成されている。中間流路５３は、第１昇圧流路５１と第２昇圧流路５２との間の流路を含む。中間流路５３は、径方向において、外周から軸心に向かう冷媒ガスの流れを形成する。差圧発生機構５０の軸心において、中間流路５３と第２昇圧流路５２とが連通する。中間流路５３を流れた冷媒ガスは、第２昇圧流路５２に流入する。
【0072】
第２昇圧流路５２は、径方向において軸心から外周に向かう冷媒ガスの流れを形成する。第２昇圧流路５２を流れた冷媒ガスは、差圧発生機構５０の外周から径方向外側に吐出される。差圧発生機構５０から吐出された冷媒ガスは、ケーシング２０内に排出される。
【0073】
図３および図４に示されるように、差圧発生機構５０は、第１回転ユニット５４、第２回転ユニット５５、および中間ユニット５６を備える。第１回転ユニット５４の内部には、第１昇圧流路５１が形成されている。第２回転ユニット５５の内部には、第２昇圧流路５２が形成されている。中間ユニット５６の内部には、中間流路５３が形成されている。
【0074】
駆動軸１１の軸方向において、第１回転ユニット５４、中間ユニット５６、および第２回転ユニット５５の順に配置されている。第１回転ユニット５４は、駆動軸１１の第２端部１１ｂに近い位置に配置されている。
【0075】
［第１回転ユニット］
次に、図４～図７を参照して、第１回転ユニット５４について説明する。図５は、第１回転体７１を示す平面図である。図６は、第１回転体７１を示す斜視図である。図７は、第１回転ユニット５４を示す斜視図である。図４、図５および図７に示されるように、第１回転ユニット５４は、第１回転体７１および第１蓋７２を備える。第１回転体７１および第１蓋７２は、円盤状を成す。第１回転体７１および第１蓋７２の厚さ方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。第１回転体７１は、第１蓋７２に対して、駆動軸１１の第２端部１１ｂに近い方に配置されている。
次に、図４～図７を参照して、第１回転ユニット５４について説明する。図５は、第１回転体７１を示す平面図である。図６は、第１回転体７１を示す斜視図である。図７は、第１回転ユニット５４を示す斜視図である。図４、図５および図７に示されるように、第１回転ユニット５４は、第１回転体７１および第１蓋７２を備える。第１回転体７１および第１蓋７２は、円盤状を成す。第１回転体７１および第１蓋７２の厚さ方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。第１回転体７１は、第１蓋７２に対して、駆動軸１１の第２端部１１ｂに近い方に配置されている。
【0076】
軸方向に見た場合、第１回転体７１の外径は、第１蓋７２の外径よりも大きい。第１回転体７１の中心には、厚さ方向に貫通する開口７１ａが形成されている。図５および図６に示されるように、第１回転体７１には、第１昇圧流路５１を形成する凹部７１ｂが形成されている。凹部７１ｂは、第１回転体７１の厚さ方向において、第１蓋７２とは反対側に凹む。
【0077】
第１回転体７１は、凹部７１ｂの底部を形成する基部７１ｃと、第１回転体７１の外周部を形成する側壁７１ｄと、径方向において側壁７１ｄから軸心に向かって張り出す張り出し部７１ｅ，７１ｆ，７１ｇと、厚肉部７１ｈとを有する。
【0078】
厚肉部７１ｈは、基部７１ｃよりも厚い部分である。厚肉部７１ｈは、周方向において、部分的に形成されている。厚肉部７１ｈは、軸方向に見た場合に、径方向において、所定の幅を有する。厚肉部７１ｈは、径方向において、外周から軸心に向かって、形成されている。厚肉部７１ｈは、駆動軸１１の回転つりあわせ機能を有する。
【0079】
側壁７１ｄは、軸方向において、基部７１ｃの外周から張り出す。側壁７１ｄは、径方向において、第１蓋７２よりも外側に形成されている。
【0080】
張り出し部７１ｅ，７１ｆ，７１ｇは、周方向に互いに離れている。張り出し部７１ｆは、周方向において、張り出し部７１ｅと、張り出し部７１ｇとの間に形成されている。凹部７１ｂの一部は、周方向において、厚肉部７１ｈと張り出し部７１ｅとの間に形成されている。凹部７１ｂの一部は、周方向において、張り出し部７１ｅと張り出し部７１ｆとの間に形成されている。凹部７１ｂの一部は、周方向において、張り出し部７１ｆと張り出し部７１ｇとの間に形成されている。凹部７１ｂの一部は、周方向において、張り出し部７１ｇと厚肉部７１ｈとの間に形成されている。凹部７１ｂの一部は、径方向において、張り出し部７１ｅ，７１ｆ，７１ｇ、および厚肉部７１ｈの内側に形成されている。
【0081】
第１回転体７１は、径方向に延びる複数の壁７１ｉ～７１ｌを有する。複数の壁７１ｉ～７１ｌは、周方向に互いに離れて形成されている。壁７１ｉ～７１ｌは、第１壁の一例である。壁７１ｉ～７１ｌは、羽根でもよい。壁７１ｉ～７１ｌは、第１昇圧流路５１に接するように形成されている。壁７１ｉ～７１ｌは、第１昇圧流路５１を流れる冷媒ガスを、駆動軸１１の回転方向に押し出す。壁７１ｉ～７１ｌは、周方向に交差する面を含む。
【0082】
壁７１ｉは、厚肉部７１ｈの側面である。壁７１ｊは、張り出し部７１ｅの側面である。壁７１ｋは、張り出し部７１ｆの側面である。壁７１ｌは、張り出し部７１ｇの側面である。
【0083】
第１回転体７１には、厚さ方向に貫通する複数の取付穴７１ｍが形成されている。複数の取付穴７１ｍは、張り出し部７１ｅ，７１ｇおよび厚肉部７１ｈに形成されている。
【0084】
図７に示されるように、第１蓋７２には、厚さ方向に貫通する複数の取付穴７２ｍが形成されている。複数の取付穴７２ｍは、第１回転体７１に形成された複数の取付穴７１ｍと同じ位置に形成されている。
【0085】
第１蓋７２は、第１回転体７１の凹部７１ｂを覆うように配置されている。第１蓋７２は、厚さ方向において、第１回転体７１の厚肉部７１ｈおよび複数の張り出し部７１ｅ～７１ｇの表面に当接する。第１昇圧流路５１は、第１回転体７１と第１蓋７２との間の空間を含む。上述したように、第１蓋７２の外径は、第１回転体７１の外径よりも小さい。第１回転体７１の凹部７１ｂの外周側の部分は、径方向において第１蓋７２の外側に形成されている。凹部７１ｂの外周側の部分は、第１蓋７２によって覆われていない。第１蓋７２によって覆われていない開口５４ａは、中間流路５３に連通する。
【0086】
［中間ユニット］
次に、図４、図８および図９を参照して、中間ユニット５６について説明する。図８は、中間ユニット５６を示す斜視図である。図９は、第３回転体７５を示す斜視図である。図４および図８に示されるように、中間ユニット５６は、第３回転体７５および第３蓋７６を備える。第３回転体７５および第３蓋７６は、円盤状を成す。第３回転体７５および第３蓋７６の厚さ方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。第３蓋７６は、第３回転体７５に対して、第１回転ユニット５４に近い方に配置されている。第３蓋７６は、軸方向に第１蓋７２と接するように配置されている。
次に、図４、図８および図９を参照して、中間ユニット５６について説明する。図８は、中間ユニット５６を示す斜視図である。図９は、第３回転体７５を示す斜視図である。図４および図８に示されるように、中間ユニット５６は、第３回転体７５および第３蓋７６を備える。第３回転体７５および第３蓋７６は、円盤状を成す。第３回転体７５および第３蓋７６の厚さ方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。第３蓋７６は、第３回転体７５に対して、第１回転ユニット５４に近い方に配置されている。第３蓋７６は、軸方向に第１蓋７２と接するように配置されている。
【0087】
軸方向に見た場合、第３回転体７５の外径は、第３蓋７６の外径よりも大きい。図９に示されるように、第３回転体７５の中心には、厚さ方向に貫通する開口７５ａが形成されている。第３回転体７５には、中間流路５３を形成する凹部７５ｂが形成されている。凹部７５ｂは、第３回転体７５の厚さ方向において、第３蓋７６とは反対側に凹む。
【0088】
第３回転体７５は、凹部７５ｂの底部を形成する基部７５ｃと、第３回転体７５の外周部を形成する側壁７５ｄと、ボス７５ｈとを有する。
【0089】
ボス７５ｈは、基部７５ｃから厚さ方向に張り出すように形成されている。ボス７５ｈは筒状を成す。ボス７５ｈの開口は、厚さ方向に貫通する取付穴７５ｍである。取付穴７５ｍは、取付穴７１ｍ，７２ｍと同じ位置に設けられている。
【0090】
側壁７５ｄは、軸方向において、基部７５ｃの外周から張り出す。側壁７１ｄは、径方向において、第３蓋７６よりも外側に形成されている。
【0091】
第３回転体７５の凹部７１ｂには、ボス７５ｈ以外に、ガスの流れに妨げとなる壁は形成されていない。
【0092】
図８に示されるように、第３蓋７６には、厚さ方向に貫通する複数の取付穴７６ｍが形成されている。複数の取付穴７６ｍは、第３回転体７５に形成された複数の取付穴７５ｍと同じ位置に形成されている。
【0093】
第３蓋７６は、第３回転体７５の凹部７５ｂを覆うように配置されている。第３蓋７６は、厚さ方向において、第３回転体７５の複数のボス７５ｈの端面に当接する。中間流路５３は、第３回転体７５と第３蓋７６との間の空間を含む。上述したように、第３蓋７６の外径は、第３回転体７５の外径よりも小さい。第３回転体７５の凹部７５ｂの外周側の部分は、径方向において第３蓋７６の外側に形成されている。凹部７５ｂの外周側の部分は、第３蓋７６によって覆われていない。第３蓋７６によって覆われていない開口５６ａは、第１昇圧流路５１に連通する。図９に示される開口７５ａは、後段の第２昇圧流路５２に連通する。
【0094】
［第２回転ユニット］
次に、図４、図１０および図１１を参照して、第２回転ユニット５５について説明する。図１０は、第２回転体７３を示す斜視図である。図１１は、第２回転ユニット５５を示す斜視図である。図４および図１１に示されるように、第２回転ユニット５５は、第２回転体７３および第２蓋７４を備える。第２回転体７３および第２蓋７４は、円盤状を成す。第２回転体７３および第２蓋７４の厚さ方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。第２回転体７３は、第２蓋７４に対して、中間ユニット５６に近い方に配置されている。第３蓋７６は、軸方向において、第２回転体７３に対して、中間ユニット５６とは反対側に配置されている。
次に、図４、図１０および図１１を参照して、第２回転ユニット５５について説明する。図１０は、第２回転体７３を示す斜視図である。図１１は、第２回転ユニット５５を示す斜視図である。図４および図１１に示されるように、第２回転ユニット５５は、第２回転体７３および第２蓋７４を備える。第２回転体７３および第２蓋７４は、円盤状を成す。第２回転体７３および第２蓋７４の厚さ方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。第２回転体７３は、第２蓋７４に対して、中間ユニット５６に近い方に配置されている。第３蓋７６は、軸方向において、第２回転体７３に対して、中間ユニット５６とは反対側に配置されている。
【0095】
軸方向に見た場合、第２回転体７３の外径は、第２蓋７４の外径とほぼ同じである。第２回転体７３の中心には、厚さ方向に貫通する開口７３ａが形成されている。図１０に示されるように、第２回転体７３には、第２昇圧流路５２を形成する凹部７３ｂが形成されている。凹部７３ｂは、第２回転体７３の厚さ方向において、第２蓋７４とは反対側に凹む。
【0096】
第２回転体７３は、凹部７３ｂの底部を形成する基部７３ｃと、第２回転体７３の外周から径方向に軸心に向かって張り出す張り出し部７３ｅ，７３ｆ，７３ｇと、厚肉部７３ｈとを有する。
【0097】
厚肉部７３ｈは、基部７３ｃよりも厚い部分である。厚肉部７３ｈは、周方向において、部分的に形成されている。厚肉部７３ｈは、軸方向に見た場合に、径方向において、所定の幅を有する。厚肉部７３ｈは、径方向において、外周から軸心に向かって、形成されている。厚肉部７３ｈは、駆動軸１１の回転つりあわせ機能を有する。
【0098】
張り出し部７３ｅ，７３ｆ，７３ｇは、周方向に互いに離れている。張り出し部７３ｆは、周方向において、張り出し部７３ｅと、張り出し部７３ｇとの間に形成されている。凹部７３ｂの一部は、周方向において、厚肉部７３ｈと張り出し部７３ｅとの間に形成されている。凹部７３ｂの一部は、周方向において、張り出し部７３ｅと張り出し部７３ｆとの間に形成されている。凹部７３ｂの一部は、周方向において、張り出し部７３ｆと張り出し部７３ｇとの間に形成されている。凹部７３ｂの一部は、周方向において、張り出し部７３ｇと厚肉部７３ｈとの間に形成されている。凹部７３ｂの一部は、径方向において、張り出し部７３ｅ，７３ｆ，７３ｇ、および厚肉部７３ｈの内側に形成されている。
【0099】
第２回転体７３は、径方向に延びる複数の壁７３ｉ～７３ｌを有する。複数の壁７３ｉ～７３ｌは、周方向に互いに離れて形成されている。壁７３１ｉ～７３ｌは、第２壁の一例である。壁７３ｉ～７３ｌは、羽根でもよい。壁７３ｉ～７３ｌは、第２昇圧流路５２に接するように形成されている。壁７３ｉ～７３ｌは、第２昇圧流路５２を流れる冷媒ガスを、駆動軸１１の回転方向に押し出す。壁７３ｉ～７３ｌは、周方向に交差する面を含む。
【0100】
壁７３ｉは、厚肉部７３ｈの側面である。壁７３ｊは、張り出し部７３ｅの側面である。壁７３ｋは、張り出し部７３ｆの側面である。壁７３ｌは、張り出し部７３ｇの側面である。
【0101】
第２回転体７３には、厚さ方向に貫通する複数の取付穴７３ｍが形成されている。複数の取付穴７３ｍは、張り出し部７３ｅ，７３ｇおよび厚肉部７３ｈに形成されている。
【0102】
図１１に示されるように、第２蓋７４には、厚さ方向に貫通する複数の取付穴７４ｍが形成されている。複数の取付穴７４ｍは、第２回転体７３に形成された複数の取付穴７３ｍと同じ位置に形成されている。複数の取付穴７１ｍ，７２ｍ，７３ｍ，７４ｍ，７５ｍ，７６ｍは、差圧発生機構５０を貫通するように形成されている。
【0103】
第２蓋７４は、第２回転体７３の凹部７３ｂを覆うように配置されている。第２蓋７４は、厚さ方向において、第２回転体７３の厚肉部７３ｈおよび複数の張り出し部７３ｅ～７３ｇの表面に当接する。第２昇圧流路５２は、第２回転体７３と第２蓋７４との間の空間を含む。第２回転体７３の凹部７３ｂの外周側の部分は、径方向において開放されている。凹部７３ｂの外周側の部分である開口５５ａ（図４参照）は、差圧発生機構５０の外部に対して開放されている。第２昇圧流路５２を流れた冷媒ガスは、開口５５ａを通り、ケーシング２０の内部に排出される。開口７３ａは中間流路５３に連通する。
【0104】
第１回転体７１、第２回転体７３、および第３回転体７５は、例えば焼結によって形成されている。
【0105】
差圧発生機構５０は、例えばリベット締結によって、回転子３１に固定されている。例えば、複数の取付穴７１ｍ，７２ｍ，７３ｍ，７４ｍ，７５ｍ，７６ｍに棒状の部材が挿通されて、差圧発生機構５０は、回転子３１に固定されている。
【0106】
［仕切板］
次に、図３を参照して、仕切板９０について説明する。ケーシング２０の内部には、仕切板９０が設置されている。仕切板９０は、ケーシング２０の内部空間を第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに仕切る。仕切板９０は、例えば金属製である。仕切板９０の板厚方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。仕切板９０には、駆動軸１１を貫通させる貫通穴が形成されている。
次に、図３を参照して、仕切板９０について説明する。ケーシング２０の内部には、仕切板９０が設置されている。仕切板９０は、ケーシング２０の内部空間を第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに仕切る。仕切板９０は、例えば金属製である。仕切板９０の板厚方向は、駆動軸１１の軸方向に沿う。仕切板９０には、駆動軸１１を貫通させる貫通穴が形成されている。
【0107】
圧縮機構４０は、第１空間Ｓ１に配置されている。電動機３０は、第２空間Ｓ２に配置されている。駆動軸１１は、仕切板９０を貫通する。駆動軸１１の第１端部１１ａは、第１空間Ｓ１に配置されている。駆動軸１１の第２端部１１ｂは、第２空間Ｓ２に配置されている。差圧発生機構５０は、第２空間Ｓ２に配置されている。
【0108】
仕切板９０は、例えば、第１ヘッド４６の外面を覆うように配置されていてもよい。仕切板９０は、第１ヘッド４６の電動機３０に近い方の面を覆うように配置されていてもよい。駆動軸１１の軸方向において、第１ヘッド４６と仕切板９０との間に隙間が形成されていてもよい。
【0109】
圧縮機構４０の吐出口４４は、第２空間Ｓ２に連通する。圧縮機構４０で圧縮された冷媒ガスは、吐出口４４を流れて、第２空間Ｓ２に吐出される。吐出口４４は、例えば、シリンダ室４３と第２空間Ｓ２とを連通する配管を含んでもよい。吐出口４４は、第１ヘッド４６および仕切板９０に形成された孔および溝を含んでもよい。
【0110】
仕切板９０には、複数の開口９１，９２が形成されている。開口９１，９２は、仕切板９０を板厚方向に貫通する小孔またはスリットでもよい。開口９１，９２の形状および数は、限定されない。仕切板９０には、開口９１，９２が形成されていなくてもよい。例えば、仕切板９０の上端と、ケーシング２０との間に隙間を設けてもよい。例えば、仕切板９０の下端と、ケーシング２０との間に隙間を設けてもよい。ケーシング２０の内部において、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通する開口が形成されていればよい。
【0111】
開口９１は、例えばケーシング２０の底部に近い方に形成されている。開口９１は、駆動軸１１よりも低い位置に形成されている。開口９１は、開口９２よりも低い位置に形成されている。開口９１は、油の通過を可能とする。例えば、第２空間Ｓ２の底部に貯留された油は、開口９１を通じて、第１空間Ｓ１に流入できる。
【0112】
開口９２は、例えばケーシング２０の上部に近い位置に形成されている。開口９２は、駆動軸１１よりも高い位置に形成されている。開口９２は、開口９１よりも高い位置に形成されている。開口９２は、圧縮後の冷媒ガスの通過を可能とする。例えば、第２空間Ｓ２の内部に吐出された圧縮後の冷媒ガスは、開口９２を通じて、第１空間Ｓ１に流入できる。
【0113】
［吐出管］
吐出管１３は、上述したように、ケーシング２０の上部に設けられている。吐出管１３は、第１空間Ｓ１に連通する。吐出管１３の位置および数は限定されない。吐出管１３は、第２空間Ｓ２に接続されていてもよい。吐出管１３は、圧縮機構４０が圧縮された冷媒ガスをロータリ圧縮機１０の外部に吐出する流路を含む。
吐出管１３は、上述したように、ケーシング２０の上部に設けられている。吐出管１３は、第１空間Ｓ１に連通する。吐出管１３の位置および数は限定されない。吐出管１３は、第２空間Ｓ２に接続されていてもよい。吐出管１３は、圧縮機構４０が圧縮された冷媒ガスをロータリ圧縮機１０の外部に吐出する流路を含む。
【0114】
圧縮機構４０で圧縮された冷媒ガスは、第２空間Ｓ２に流入した後、第１空間Ｓ１に流入する。第１空間Ｓ１に流入した冷媒ガスは、吐出管１３を流れて、ロータリ圧縮機１０の外部に吐出される。
【0115】
［第１空間および第２空間の内部圧力］
ケーシング２０の内部において、第１空間Ｓ１の内部圧力Ｐ１と、第２空間Ｓ２の内部圧力Ｐ２とは、異なっていてもよい。例えば、第２空間Ｓ２の内部圧力Ｐ２は、第１空間Ｓ１の内部圧力Ｐ１よりも高い。第２空間Ｓ２内の冷媒ガスは、開口９２を通り、第１空間Ｓ１に流入する。冷媒ガスの圧力は、開口９２を流れる際の流体抵抗によって減少する。開口９２は、複数の小孔またはスリットを含む。開口９２は、小孔のみでもよく、スリットのみでもよく、小孔およびスリットの両方でもよい。開口９２の形状および数は限定されない。
ケーシング２０の内部において、第１空間Ｓ１の内部圧力Ｐ１と、第２空間Ｓ２の内部圧力Ｐ２とは、異なっていてもよい。例えば、第２空間Ｓ２の内部圧力Ｐ２は、第１空間Ｓ１の内部圧力Ｐ１よりも高い。第２空間Ｓ２内の冷媒ガスは、開口９２を通り、第１空間Ｓ１に流入する。冷媒ガスの圧力は、開口９２を流れる際の流体抵抗によって減少する。開口９２は、複数の小孔またはスリットを含む。開口９２は、小孔のみでもよく、スリットのみでもよく、小孔およびスリットの両方でもよい。開口９２の形状および数は限定されない。
【0116】
［第１空間および第２空間における油の液面］
ケーシング２０の内部には、油が貯留される。貯留部２１は、第１空間Ｓ１の内部に形成された第１貯留部と、第２空間Ｓ２の内部に形成された第２貯留部とを含んでもよい。ケーシング２０の内部の油は、重力により底部に貯留される。上述したように、仕切板９０に設けられた開口９１は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通する。
ケーシング２０の内部には、油が貯留される。貯留部２１は、第１空間Ｓ１の内部に形成された第１貯留部と、第２空間Ｓ２の内部に形成された第２貯留部とを含んでもよい。ケーシング２０の内部の油は、重力により底部に貯留される。上述したように、仕切板９０に設けられた開口９１は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通する。
【0117】
第１空間Ｓ１における油の液面ＬＳ１は、第２空間Ｓ２における油の液面ＬＳ２よりも高い。第１空間Ｓ１の内部圧力Ｐ１は、第２空間Ｓ２の内部圧力Ｐ２よりも低い。液面ＬＳ１と液面ＬＳ２との液面差Δｈは、次式により算出できる。「ρ」は油の密度である。「ｇ」は重力加速度である。
【0118】
Δｈ＝（Ｐ２－Ｐ１）／ρｇ
【0119】
ロータリ圧縮機１０では、第１空間Ｓ１の内部圧力Ｐ１を第２空間Ｓ２の内部圧力Ｐ２より低くし、第１空間Ｓ１の油の液面ＬＳ１を第２空間Ｓ２の油の液面ＬＳ２よりも高く設定することができる。横置きタイプのロータリ圧縮機１０において、第２空間Ｓ２の油を第１空間Ｓ１に集めることができる。第１空間Ｓ１の内部の貯留部２１における液面ＬＳ１を高くすることにより、給油管１８によって油を吸引しやすくできる。
【0120】
［冷媒］
次にロータリ圧縮機１０の内部流体として使用される冷媒について説明する。冷媒は冷凍機１００に適用される冷媒である。冷媒は、例えば、炭化水素系冷媒、または、アンモニア冷媒、または、ＨＦＯ冷媒、または、ＨＦＣ冷媒、または、二酸化炭素冷媒である。冷媒は、その他の冷媒でもよい。「ＨＦＯ」は、Hydrofluoroolefinの略称である。「ＨＦＣ」は、「Hydrofluorocarbon」の略称である。
次にロータリ圧縮機１０の内部流体として使用される冷媒について説明する。冷媒は冷凍機１００に適用される冷媒である。冷媒は、例えば、炭化水素系冷媒、または、アンモニア冷媒、または、ＨＦＯ冷媒、または、ＨＦＣ冷媒、または、二酸化炭素冷媒である。冷媒は、その他の冷媒でもよい。「ＨＦＯ」は、Hydrofluoroolefinの略称である。「ＨＦＣ」は、「Hydrofluorocarbon」の略称である。
【0121】
炭化水素系冷媒は、例えばプロパンでもよく、イソブタンでもよい。ＨＦＯ冷媒は、「Ｒ１２４ｙｆ」でもよく、「Ｒ１２３４ｚｅ」でもよい。ＨＦＣ冷媒は、「Ｒ３２」、「Ｒ１３４ａ」、「Ｒ４１０Ａ」、「Ｒ４０４Ａ」でもよい。
【0122】
ロータリ圧縮機１０では、差圧発生機構５０を軸回りに回転させることにより、遠心力を用いて、負圧を生じさせることにより、給油路１６の内部に差圧を生じさせることができる。冷媒の密度が低い場合には、冷媒の密度が高い場合と比較して、差圧が生じにくい。差圧発生機構５０では、複数段の遠心流路が形成されているので、差圧発生機構５０の大径化を回避して、差圧の増大を図ることができる。ロータリ圧縮機１０では、密度が低い冷媒を使用しても、給油路１６に差圧を生じさせて、貯留部２１から油を吸い上げることができる。例えば、従来技術のように、単段の遠心流路を有する差圧発生機構を備える場合には、差圧発生機構の外径が大きくなり、ケーシングが大型化するおそれがあった。ロータリ圧縮機１０では、複数段の遠心流路を備えることにより、差圧発生機構５０の大径化を回避できる。
【0123】
［第１実施形態に係るロータリ圧縮機の作用効果］
第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０は、ケーシング２０と、ケーシング２０の内部に配置された駆動軸１１と、駆動軸１１による回転駆動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮機構４０と、駆動軸１１による回転駆動力を生じさせる電動機３０と、駆動軸１１を回転可能に支持する軸受２２，２３と、ケーシング２０の内部に配置され、軸受２２，２３に供給される油を貯留する貯留部２１と、駆動軸１１の内部に形成され、油を軸受２２，２３に供給する給油路１６と、給油路に連通し駆動軸１１の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、給油路１６の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構５０と、を備える。遠心流路は、駆動軸１１の径方向において軸心から外周に向かう冷媒ガスの流れを形成し、冷媒ガスを昇圧する第１昇圧流路５１と、駆動軸１１の径方向において軸心から外周に向かうガスの流れを形成し、第１昇圧流路５１を通過した冷媒ガスを昇圧する第２昇圧流路５２と、第１昇圧流路５１と第２昇圧流路５２との間の流路を含み、駆動軸１１の径方向において外周から軸心に向かう冷媒ガスの流れを形成する中間流路５３と、を含む。
第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０は、ケーシング２０と、ケーシング２０の内部に配置された駆動軸１１と、駆動軸１１による回転駆動力を用いて冷媒を圧縮する圧縮機構４０と、駆動軸１１による回転駆動力を生じさせる電動機３０と、駆動軸１１を回転可能に支持する軸受２２，２３と、ケーシング２０の内部に配置され、軸受２２，２３に供給される油を貯留する貯留部２１と、駆動軸１１の内部に形成され、油を軸受２２，２３に供給する給油路１６と、給油路に連通し駆動軸１１の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、給油路１６の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構５０と、を備える。遠心流路は、駆動軸１１の径方向において軸心から外周に向かう冷媒ガスの流れを形成し、冷媒ガスを昇圧する第１昇圧流路５１と、駆動軸１１の径方向において軸心から外周に向かうガスの流れを形成し、第１昇圧流路５１を通過した冷媒ガスを昇圧する第２昇圧流路５２と、第１昇圧流路５１と第２昇圧流路５２との間の流路を含み、駆動軸１１の径方向において外周から軸心に向かう冷媒ガスの流れを形成する中間流路５３と、を含む。
【0124】
本態様のロータリ圧縮機１０は、複数段の遠心流路を有する。複数段の遠心流路は、軸心から外周に向かう冷媒ガスの流れを形成する第１昇圧流路５１と、外周から軸心に向かうガスの流れを形成する中間流路５３と、軸心から外周に向かうガスの流れを形成する第２昇圧流路５２と、を含む。これにより、径方向に延びる遠心流路の長さを短くでき、差圧発生機構５０の大径化を抑制することができる。差圧発生機構５０の大型化を抑制することにより、ケーシング２０の大型化を回避することができる。
【0125】
また、ロータリ圧縮機１０では、第１昇圧流路５１および第２昇圧流路５２を含む遠心流路を延長することにより、給油路１６における差圧を増大させて、油の吸引を促進することができる。また、ロータリ圧縮機１０では、差圧発生機構５０によって発生する差圧の増大を図ることができるので、従来と比較して、密度の低い冷媒を用いることができる。
【0126】
ロータリ圧縮機１０において、差圧発生機構５０は、駆動軸１１の径方向に延び、第１昇圧流路５１を流れる冷媒ガスを、駆動軸１１の回転方向に押し出す第１壁（壁７１ｉ，７１ｊ，７１ｋ，７１ｌ）と、駆動軸１１の径方向に延び、第２昇圧流路５２を流れる冷媒ガスを、駆動軸１１の回転方向に押し出す第２壁（壁７３ｉ，７３ｊ，７３ｋ，７３ｌ）と、を備える。
【0127】
本態様のロータリ圧縮機１０では、第１昇圧流路５１を流れる冷媒ガスは、壁７１ｉ，７１ｊ，７１ｋ，７１ｌによって駆動軸１１の回転方向に押されて昇圧される。第１昇圧流路５１を流れて昇圧されたガスは、中間流路５３を流れた後に、第２昇圧流路５２に流入する。第２昇圧流路５２を流れるガスは、壁７３ｉ，７３ｊ，７３ｋ，７３ｌによって駆動軸１１の回転方向に押されて昇圧される。
【0128】
ロータリ圧縮機１０において、差圧発生機構５０は、第１昇圧流路５１を形成する凹部７１ｂが形成された第１回転体７１と、第１回転体７１の凹部７１ｂを覆う第１蓋７２と、第２昇圧流路５２を形成する凹部７３ｂが形成された第２回転体７３と、第２回転体７３の凹部７３ｂを覆う第２蓋７４と、中間流路５３を形成する凹部７３ｂが形成された第３回転体７５と、第３回転体７５の凹部７３ｂを覆う第３蓋７６と、を備える。
【0129】
本態様のロータリ圧縮機１０では、第１回転体７１に形成された凹部７１ｂを第１蓋７２によって覆うことにより、第１昇圧流路５１が形成される。本態様のロータリ圧縮機１０では、第２回転体７３に形成された凹部７３ｂを第２蓋７４によって覆うことにより、第２昇圧流路５２が形成される。本態様のロータリ圧縮機１０では、第３回転体７５に形成された凹部７５ｂを第３蓋７６によって覆うことにより、中間流路５３が形成される。
【0130】
ロータリ圧縮機１０において、電動機３０は、駆動軸１１とともに回転する回転子３１を備え、差圧発生機構５０は、回転子３１の軸方向の端部３１ａに取り付けられている。この構成のロータリ圧縮機１０では、回転子３１を介して、差圧発生機構５０を駆動軸１１に固定することができる。回転子３１は、駆動軸１１と比較して、径方向に大きく、差圧発生機構５０を固定しやすい。また、この構成のロータリ圧縮機１０では、差圧発生機構５０を駆動軸１１に取り付けるためのその他の取り付け部品を使用しなくてもよい。例えば、駆動軸１１の軸方向に、取り付け部品を介して、差圧発生機構５０を取り付ける場合と比較して、軸方向におけるロータリ圧縮機１０の長さを短くすることができる。換言すれば、軸方向におけるケーシング２０の長さを短くすることができる。
【0131】
ロータリ圧縮機１０において、差圧発生機構５０は、駆動軸１１の回転つりあわせ機能を有する。差圧発生機構５０において、第１回転体７１および第２回転体７３には、厚肉部７１ｈ，７３ｈが形成されている。厚肉部７１ｈ，７３ｈはカウンターウエイトとして機能する。厚肉部７１ｈ，７３ｈは、差圧発生機構５０の周方向において、例えば同じ位置に形成されている。
【0132】
この構成のロータリ圧縮機１０では、差圧発生機構５０に回転つりあわせ機能を持たせることにより、駆動軸１１におけるつりあいを調整することができる。また、この構成のロータリ圧縮機１０では、差圧発生機構５０以外の部分に取り付けられるカウンターウエイトの小型化を図ることができる。また、ロータリ圧縮機１０において、差圧発生機構５０以外の部分に取り付けられるカウンターウエイトを無くしてもよい。例えば、従来技術では、回転子３１の軸方向における端部に、カウンターウエイトが取り付けられている場合があった。ロータリ圧縮機１０では、差圧発生機構５０が回転つりあわせ機能を有するので、回転子３１にカウンターウエイトを取り付けなくてもよい。
【0133】
ロータリ圧縮機１０において、第１回転体７１、第２回転体７３、および第３回転体７５は、焼結によって形成されている。この構成のロータリ圧縮機１０によれば、焼結によって、第１回転体７１、第２回転体７３、および第３回転体７５を形成することにより、低コスト化を図ることができる。また、この構成のロータリ圧縮機１０では、第１回転体７１、第２回転体７３、および第３回転体７５における寸法精度の向上を図ることができる。
【0134】
ロータリ圧縮機１０では、駆動軸１１は、軸方向において、貯留部２１に近い方の第１端部１１ａと、貯留部２１から遠い方の第２端部１１ｂと、を有する。軸受２２，２３は、駆動軸１１の軸方向において、差圧発生機構５０に対して、第１端部１１ａに近い方に配置されている。ロータリ圧縮機１０では、第１端部１１ａとは反対側の第２端部１１ｂに差圧発生機構５０が接続されている。第１端部１１ａには、貯留部２１の油に浸漬する給油管１８が接続されている。差圧発生機構５０によって差圧を発生させて、第２端部１１ｂから給油路１６の内部の流体を引っ張ることにより、第１端部１１ａに接続された給油管１８が油を吸引することができる。給油路１６において、第１端部１１ａから第２端部１１ｂへ向かう流体の流れを形成することができる。油の供給先となる軸受２３，２２は、第１端部１１ａと第２端部１１ｂとの間に配置されているので、これらの供給先に油を供給することができる。
【0135】
ロータリ圧縮機１０は、横置きタイプの圧縮機である。なお、横置きタイプの圧縮機とは、例えば、駆動軸１１が水平方向に沿うように配置されるタイプの圧縮機である。駆動軸１１の水平方向に対する角度は、－１５°～＋１５°でもよい。
【0136】
ロータリ圧縮機１０は、ケーシング２０の内部に配置され、圧縮機構４０が配置される第１空間Ｓ１と、電動機３０が配置された第２空間Ｓ２と、を区切る仕切板９０と、ケーシング２０に接続され、ケーシング２０の内部と連通する吐出管１３と、を備える。圧縮機構４０は、ロータリ式の圧縮機構である。貯留部２１は、第１空間Ｓ１の内部に形成され、駆動軸１１は、仕切板９０を貫通し、駆動軸１１の軸方向において、駆動軸１１の第１端部１１ａは、第１空間Ｓ１の内部に配置され、駆動軸１１の第２端部１１ｂは、第２空間Ｓ２の内部に配置されている。駆動軸１１の第１端部１１ａには、給油路１６に油を注入する注入口１６ｂが形成され、駆動軸１１の第２端部１１ｂには、給油路１６と第１昇圧流路５１とを連通する開口１６ａが形成されている。差圧発生機構５０は、第２空間Ｓ２の内部に配置され、仕切板９０には、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通する開口９１，９２が形成されている。
【0137】
本態様のロータリ圧縮機１０では、ケーシング２０の内部は、仕切板９０によって第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とに区切られる。第１空間Ｓ１には圧縮機構４０が配置され、第２空間Ｓ２には電動機３０が配置されている。圧縮機構４０によって圧縮された冷媒ガスは、第２空間Ｓ２に排出される。第２空間Ｓ２に存在する圧縮後の冷媒ガスは、仕切板９０に形成された開口９２を通じて、第１空間Ｓ１に流入する。第１空間Ｓ１に流入した冷媒ガスは、吐出管１３の内部を流れて、ケーシング２０の外部に吐出される。
【0138】
［第２実施形態に係るロータリ圧縮機］
次に第２実施形態に係るロータリ圧縮機１０について説明する。図１２は、第２実施形態に係るロータリ圧縮機１０の差圧発生機構５０Ｂを示す断面図である。第２実施形態に係るロータリ圧縮機１０が、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０と違う点は、図４に示す差圧発生機構５０に代えて、図１２に示す差圧発生機構５０Ｂを備える点である。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の説明は省略する。
次に第２実施形態に係るロータリ圧縮機１０について説明する。図１２は、第２実施形態に係るロータリ圧縮機１０の差圧発生機構５０Ｂを示す断面図である。第２実施形態に係るロータリ圧縮機１０が、第１実施形態に係るロータリ圧縮機１０と違う点は、図４に示す差圧発生機構５０に代えて、図１２に示す差圧発生機構５０Ｂを備える点である。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の説明は省略する。
【0139】
【0140】
第３昇圧流路５８は、第１昇圧流路５１と第２昇圧流路５２との間に配置された昇圧流路である。第３昇圧流路５８は、駆動軸１１の径方向において軸心から外周に向かう冷媒ガスの流れを形成し、冷媒ガスを昇圧する。中間流路５３を流れた冷媒ガスは、第３昇圧流路５８に流入して昇圧される。
【0141】
中間流路５３Ｂは、第３昇圧流路５８と第２昇圧流路との間の流路を含み、駆動軸１１の径方向において外周から軸心に向かう冷媒ガスの流れを形成する中間流路である。中間流路５３，５３Ｂは、第１昇圧流路５１と第２昇圧流路５２との間の流路を含む。中間流路５３Ｂを流れた冷媒ガスは、後段の第２昇圧流路５２に流入する。
【0142】
差圧発生機構５０Ｂは、第１回転ユニット５４、中間ユニット５６、第３回転ユニット５９、中間ユニット５６Ｂ、および第２回転ユニット５５を備える。第３回転ユニット５９は、中間ユニット５６と中間ユニット５６Ｂとの間に配置されている。中間ユニット５６Ｂは、第３回転ユニット５９と第２回転ユニット５５との間に配置されている。第３回転ユニット５９は、第１回転ユニット５４と同様の構成である。中間ユニット５６Ｂは、中間ユニット５６と同様の構成である。
【0143】
このような第２実施形態に係るロータリ圧縮機１０は、ロータリ圧縮機１０と同様の作用効果を備える。差圧発生機構５０Ｂは、第３昇圧流路５８を有し、遠心流路を延長することができる。このように、第３昇圧流路５８および中間流路５３Ｂを追加して、遠心流路を延長することにより、差圧の増大を図ることができる。
【0144】
ロータリ圧縮機１０は、第１昇圧流路５１と第２昇圧流路５２との間に複数の中間流路５３，５３Ｂを有する構成でもよい。ロータリ圧縮機１０は、複数の中間流路５３，５３Ｂ間に、第３昇圧流路５８を有する構成でもよい。ロータリ圧縮機１０は、複数の第３昇圧流路５８を有していてもよい。
【0145】
［第１変形例に係る差圧発生機構］
次に図４を参照して第１変形例に係る差圧発生機構５０について説明する。第１変形例に係る差圧発生機構５０において、第３蓋７６は、第１蓋７２と一体として形成されている。
次に図４を参照して第１変形例に係る差圧発生機構５０について説明する。第１変形例に係る差圧発生機構５０において、第３蓋７６は、第１蓋７２と一体として形成されている。
【0146】
このように差圧発生機構５０において、複数の部品が一体として形成されていてもよい。これにより、差圧発生機構５０の部品点数の削減を図ることができる。また、この構成の差圧発生機構５０によれば、差圧発生機構５０を組み付ける際の工数の削減を図ることができる。
【0147】
［第２変形例に係る差圧発生機構］
第２変形例に係る差圧発生機構５０において、第３回転体７５は、第２回転体７３と一体として形成されている。差圧発生機構５０はこのような構成でもよい。なお、差圧発生機構５０は、第１変形例と第２変形例とを組み合わせた形態でもよい。
第２変形例に係る差圧発生機構５０において、第３回転体７５は、第２回転体７３と一体として形成されている。差圧発生機構５０はこのような構成でもよい。なお、差圧発生機構５０は、第１変形例と第２変形例とを組み合わせた形態でもよい。
【0148】
［第３変形例に係る差圧発生機構］
第３変形例に係る差圧発生機構５０において、第１回転体７１と第１蓋７２との配置が逆でもよい。第１蓋７２が駆動軸１１の第１端部１１ａに近い位置に配置され、第１回転体７１が、中間ユニット５６に近い位置に配置されていてもよい。この場合、第１蓋７２の軸心に開口が形成され、第１回転ユニット５４の外周に、中間流路５３に連通する開口が形成されている。また、このような構成において、軸方向に隣り合う第１回転体７１と第３蓋７６とが一体として構成されていてもよい。
第３変形例に係る差圧発生機構５０において、第１回転体７１と第１蓋７２との配置が逆でもよい。第１蓋７２が駆動軸１１の第１端部１１ａに近い位置に配置され、第１回転体７１が、中間ユニット５６に近い位置に配置されていてもよい。この場合、第１蓋７２の軸心に開口が形成され、第１回転ユニット５４の外周に、中間流路５３に連通する開口が形成されている。また、このような構成において、軸方向に隣り合う第１回転体７１と第３蓋７６とが一体として構成されていてもよい。
【0149】
［第４変形例に係る差圧発生機構］
第４変形例に係る差圧発生機構５０において、第２回転体７３と第２蓋７４との配置が逆でもよい。第２蓋７４が中間ユニット５６に近い位置に配置され、第２回転体７３が中間ユニット５６から遠い位置に配置されていてもよい。この場合に、第２蓋７４の軸心に開口が形成されている。また、このような構成において、軸方向に隣り合う第２蓋７４と第３回転体７５とが一体として構成されていてもよい。
第４変形例に係る差圧発生機構５０において、第２回転体７３と第２蓋７４との配置が逆でもよい。第２蓋７４が中間ユニット５６に近い位置に配置され、第２回転体７３が中間ユニット５６から遠い位置に配置されていてもよい。この場合に、第２蓋７４の軸心に開口が形成されている。また、このような構成において、軸方向に隣り合う第２蓋７４と第３回転体７５とが一体として構成されていてもよい。
【0150】
［変形例に係る差圧発生機構］
同様に、中間ユニット５６の第３回転体７５と第３蓋７６の配置が逆でもよい。この場合、第３回転体７５の外周に、第１昇圧流路５１に連通する開口が形成され、第３蓋７６の軸心に第２昇圧流路５２に連通する開口が形成されている。上述したように軸方向に隣り合う部品同士を一体として構成してもよい。差圧発生機構５０において、適宜、部品の配置を変えてもよい。差圧発生機構５０において、部品を一体化してもよい。
同様に、中間ユニット５６の第３回転体７５と第３蓋７６の配置が逆でもよい。この場合、第３回転体７５の外周に、第１昇圧流路５１に連通する開口が形成され、第３蓋７６の軸心に第２昇圧流路５２に連通する開口が形成されている。上述したように軸方向に隣り合う部品同士を一体として構成してもよい。差圧発生機構５０において、適宜、部品の配置を変えてもよい。差圧発生機構５０において、部品を一体化してもよい。
【0151】
［他の実施形態に係るロータリ圧縮機］
ロータリ圧縮機１０は、横置きタイプのロータリ圧縮機に限定されない。ロータリ圧縮機１０は、駆動軸１１が上下方向に沿って配置された縦型のロータリ圧縮機でもよい。この場合、貯留部２１は、ケーシング２０の下部に配置され、差圧発生機構５０は、ケーシング２０の上部に配置される。
ロータリ圧縮機１０は、横置きタイプのロータリ圧縮機に限定されない。ロータリ圧縮機１０は、駆動軸１１が上下方向に沿って配置された縦型のロータリ圧縮機でもよい。この場合、貯留部２１は、ケーシング２０の下部に配置され、差圧発生機構５０は、ケーシング２０の上部に配置される。
【0152】
［１軸２段ロータリ圧縮機］
ロータリ圧縮機１０は、１軸２段ロータリ圧縮機に限定されない。１軸２段ロータリ圧縮機は、上述したように、１段目のシリンダ４１ａで圧縮した冷媒ガスを２段目のシリンダ４１ｂで圧縮した後に吐出する。
ロータリ圧縮機１０は、１軸２段ロータリ圧縮機に限定されない。１軸２段ロータリ圧縮機は、上述したように、１段目のシリンダ４１ａで圧縮した冷媒ガスを２段目のシリンダ４１ｂで圧縮した後に吐出する。
【0153】
［単段圧縮機］
ロータリ圧縮機１０は、複数段のシリンダ４１ａ，４１ｂを備えるものに限定されない。ロータリ圧縮機１０は、単段で複数のシリンダを備えるものでもよい。ロータリ圧縮機１０は、いわゆる２シリンダ圧縮機でもよい。ロータリ圧縮機１０は、一つのシリンダを備えるものでもよい。ロータリ圧縮機１０は、いわゆる１シリンダ圧縮機でもよい。なお、圧縮機において、シリンダの数量は特に限定されない。
ロータリ圧縮機１０は、複数段のシリンダ４１ａ，４１ｂを備えるものに限定されない。ロータリ圧縮機１０は、単段で複数のシリンダを備えるものでもよい。ロータリ圧縮機１０は、いわゆる２シリンダ圧縮機でもよい。ロータリ圧縮機１０は、一つのシリンダを備えるものでもよい。ロータリ圧縮機１０は、いわゆる１シリンダ圧縮機でもよい。なお、圧縮機において、シリンダの数量は特に限定されない。
【0154】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形、置換等が適用され得る。また、別々に説明された特徴は、技術的な矛盾が生じない限り、組み合わせが可能である。
【0155】
上記の実施形態では、圧縮機としてロータリ圧縮機１０を例示しているが、圧縮機は、ロータリ圧縮機１０に限定されない。圧縮機は、ターボ形の圧縮機でもよく、容積形の圧縮機でもよい。ターボ形の圧縮機は、軸流式の圧縮機でもよく、遠心式の圧縮機でもよい。容積形の圧縮機は、回転式の圧縮機でもよく、往復式の圧縮機でもよい。回転式の圧縮機は、揺動式の圧縮機でもよい。回転式の圧縮機は、スクロール圧縮機でもよい。
【0156】
上記の実施形態では、圧縮機を備えた冷凍機１００について例示しているが、圧縮機の用途は、冷凍機１００に限定されない。圧縮機は冷凍サイクルの実行に利用されるものに限定されない。
【0157】
上記の実施形態において差圧発生機構５０は駆動軸１１の端部に設けられている場合について説明しているが、差圧発生機構５０は、駆動軸１１の端部に設けられているものに限定されない。差圧発生機構５０は、駆動軸１１の端部以外の場所（中間部）に配置されていてもよい。
【0158】
上記の実施形態では、ケーシング２０の内部に仕切板９０が設けられているロータリ圧縮機１０について説明しているが、ケーシング２０の内部に仕切板９０が設けられていなくてもよい。また、仕切板９０の配置は、適宜変更してもよい。ケーシング２０の内部に複数の仕切板が設けられていてもよい。ケーシング２０の内部は、３つ以上の空間に仕切られていてもよい。
【0159】
本発明の一態様は、以下のとおりでもよい。
【0160】
＜１＞
ケーシングと、
前記ケーシングの内部に配置された回転軸と、
前記回転軸による回転駆動力を用いてガスを圧縮する圧縮機構と、
前記回転軸による回転駆動力を生じさせる電動機と、
前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、
前記ケーシングの内部に配置され、前記軸受に供給される油を貯留する貯留部と、
前記回転軸の内部に形成され、前記油を前記軸受に供給する給油路と、
前記給油路に連通し前記回転軸の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、前記給油路の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構と、を備え、
前記遠心流路は、
前記回転軸の径方向において軸心から外周に向かう前記ガスの流れを形成し、前記ガスを昇圧する第１昇圧流路と、
前記回転軸の径方向において軸心から外周に向かう前記ガスの流れを形成し、前記第１昇圧流路を通過した前記ガスを昇圧する第２昇圧流路と、
前記第１昇圧流路と前記第２昇圧流路との間の流路を含み、前記回転軸の径方向において外周から前記軸心に向かう前記ガスの流れを形成する中間流路と、を含む、圧縮機。
ケーシングと、
前記ケーシングの内部に配置された回転軸と、
前記回転軸による回転駆動力を用いてガスを圧縮する圧縮機構と、
前記回転軸による回転駆動力を生じさせる電動機と、
前記回転軸を回転可能に支持する軸受と、
前記ケーシングの内部に配置され、前記軸受に供給される油を貯留する貯留部と、
前記回転軸の内部に形成され、前記油を前記軸受に供給する給油路と、
前記給油路に連通し前記回転軸の径方向に延びる複数段の遠心流路を有し、前記給油路の内部に差圧を生じさせる差圧発生機構と、を備え、
前記遠心流路は、
前記回転軸の径方向において軸心から外周に向かう前記ガスの流れを形成し、前記ガスを昇圧する第１昇圧流路と、
前記回転軸の径方向において軸心から外周に向かう前記ガスの流れを形成し、前記第１昇圧流路を通過した前記ガスを昇圧する第２昇圧流路と、
前記第１昇圧流路と前記第２昇圧流路との間の流路を含み、前記回転軸の径方向において外周から前記軸心に向かう前記ガスの流れを形成する中間流路と、を含む、圧縮機。
【0161】
＜２＞
前記差圧発生機構は、
前記回転軸の径方向に延び、前記第１昇圧流路を流れる前記ガスを、前記回転軸の回転方向に押し出す第１壁と、
前記回転軸の径方向に延び、前記第２昇圧流路を流れる前記ガスを、前記回転軸の回転方向に押し出す第２壁と、を備える、上記の＜１＞に記載の圧縮機。
前記差圧発生機構は、
前記回転軸の径方向に延び、前記第１昇圧流路を流れる前記ガスを、前記回転軸の回転方向に押し出す第１壁と、
前記回転軸の径方向に延び、前記第２昇圧流路を流れる前記ガスを、前記回転軸の回転方向に押し出す第２壁と、を備える、上記の＜１＞に記載の圧縮機。
【0162】
＜３＞
前記差圧発生機構は、
前記第１昇圧流路を形成する凹部が形成された第１回転体と、
前記第１回転体の前記凹部を覆う第１蓋と、
前記第２昇圧流路を形成する凹部が形成された第２回転体と、
前記第２回転体の前記凹部を覆う第２蓋と、
前記中間流路を形成する凹部が形成された第３回転体と、
前記第３回転体の前記凹部を覆う第３蓋と、
を備える、上記の＜２＞に記載の圧縮機。
前記差圧発生機構は、
前記第１昇圧流路を形成する凹部が形成された第１回転体と、
前記第１回転体の前記凹部を覆う第１蓋と、
前記第２昇圧流路を形成する凹部が形成された第２回転体と、
前記第２回転体の前記凹部を覆う第２蓋と、
前記中間流路を形成する凹部が形成された第３回転体と、
前記第３回転体の前記凹部を覆う第３蓋と、
を備える、上記の＜２＞に記載の圧縮機。
【0163】
＜４＞
前記第３蓋は、前記第１蓋または前記第１回転体と一体として形成され、
前記第３回転体は、前記第２蓋または前記第２回転体と一体として形成されている、上記の＜３＞に記載の圧縮機。
前記第３蓋は、前記第１蓋または前記第１回転体と一体として形成され、
前記第３回転体は、前記第２蓋または前記第２回転体と一体として形成されている、上記の＜３＞に記載の圧縮機。
【0164】
＜５＞
前記第３蓋は、前記第２蓋または前記第２回転体と一体として形成され、
前記第３回転体は、前記第１蓋または前記第１回転体と一体として形成されている、
上記の＜３＞に記載の圧縮機。
前記第３蓋は、前記第２蓋または前記第２回転体と一体として形成され、
前記第３回転体は、前記第１蓋または前記第１回転体と一体として形成されている、
上記の＜３＞に記載の圧縮機。
【0165】
＜６＞
前記電動機は、前記回転軸とともに回転する回転子を備え、
前記差圧発生機構は、前記回転子の軸方向の端部に取り付けられている、上記の＜１＞～＜５＞の何れか一つに記載の圧縮機。
前記電動機は、前記回転軸とともに回転する回転子を備え、
前記差圧発生機構は、前記回転子の軸方向の端部に取り付けられている、上記の＜１＞～＜５＞の何れか一つに記載の圧縮機。
【0166】
＜７＞
前記差圧発生機構は、前記回転軸の回転つりあわせ機能を有する、上記の＜１＞～＜６＞の何れか一つに記載の圧縮機。
前記差圧発生機構は、前記回転軸の回転つりあわせ機能を有する、上記の＜１＞～＜６＞の何れか一つに記載の圧縮機。
【0167】
＜８＞
前記第１回転体、前記第２回転体、および前記第３回転体は、焼結によって形成されている上記の＜３＞～＜５＞の何れか一つに記載の圧縮機。
前記第１回転体、前記第２回転体、および前記第３回転体は、焼結によって形成されている上記の＜３＞～＜５＞の何れか一つに記載の圧縮機。
【0168】
＜９＞
前記回転軸は、軸方向において、前記貯留部に近い方の第１端部と、前記貯留部から遠い方の第２端部と、を有し、
前記軸受は、前記回転軸の軸方向において、前記差圧発生機構に対して、前記第１端部に近い方に配置されている、上記の＜１＞～＜８＞の何れか一つに記載の圧縮機。
前記回転軸は、軸方向において、前記貯留部に近い方の第１端部と、前記貯留部から遠い方の第２端部と、を有し、
前記軸受は、前記回転軸の軸方向において、前記差圧発生機構に対して、前記第１端部に近い方に配置されている、上記の＜１＞～＜８＞の何れか一つに記載の圧縮機。
【0169】
＜１０＞
横置きタイプの圧縮機である、上記の＜１＞～＜９＞の何れか一つに記載の圧縮機。
横置きタイプの圧縮機である、上記の＜１＞～＜９＞の何れか一つに記載の圧縮機。
【0170】
＜１１＞
前記ケーシングの内部に配置され、前記圧縮機構が配置される第１空間と、前記電動機が配置された第２空間と、を区切る仕切板と、
前記ケーシングに接続され、前記ケーシングの内部と連通する吐出管と、を備え、
前記圧縮機構は、ロータリ式の圧縮機構を含み、
前記貯留部は、前記第１空間の内部に形成され、
前記回転軸は、前記仕切板を貫通し、
前記回転軸の軸方向において、前記回転軸の第１端部は、前記第１空間の内部に配置され、
前記回転軸の第２端部は、前記第２空間の内部に配置され、
前記回転軸の前記第１端部には、前記給油路に前記油を注入する注入口が形成され、
前記回転軸の前記第２端部には、前記給油路と前記第１昇圧流路とを連通する開口が形成され、
前記差圧発生機構は、前記第２空間の内部に配置され、
前記仕切板には、前記第１空間と前記第２空間とを連通する開口が形成されている、請求項１０に記載の圧縮機。
前記ケーシングの内部に配置され、前記圧縮機構が配置される第１空間と、前記電動機が配置された第２空間と、を区切る仕切板と、
前記ケーシングに接続され、前記ケーシングの内部と連通する吐出管と、を備え、
前記圧縮機構は、ロータリ式の圧縮機構を含み、
前記貯留部は、前記第１空間の内部に形成され、
前記回転軸は、前記仕切板を貫通し、
前記回転軸の軸方向において、前記回転軸の第１端部は、前記第１空間の内部に配置され、
前記回転軸の第２端部は、前記第２空間の内部に配置され、
前記回転軸の前記第１端部には、前記給油路に前記油を注入する注入口が形成され、
前記回転軸の前記第２端部には、前記給油路と前記第１昇圧流路とを連通する開口が形成され、
前記差圧発生機構は、前記第２空間の内部に配置され、
前記仕切板には、前記第１空間と前記第２空間とを連通する開口が形成されている、請求項１０に記載の圧縮機。
【0171】
＜１２＞
前記ガスは、冷媒であり、
前記冷媒は、
炭化水素系冷媒、または、アンモニア冷媒、または、ＨＦＯ冷媒、または、ＨＦＣ冷媒、または、二酸化炭素冷媒である、上記の＜１＞～＜１１＞の何れか一つに記載の圧縮機。
前記ガスは、冷媒であり、
前記冷媒は、
炭化水素系冷媒、または、アンモニア冷媒、または、ＨＦＯ冷媒、または、ＨＦＣ冷媒、または、二酸化炭素冷媒である、上記の＜１＞～＜１１＞の何れか一つに記載の圧縮機。
【0172】
＜１３＞
上記の＜１＞～＜１２＞の何れか一つに記載の圧縮機と、
前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器で凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記膨張弁で膨張した前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、を備えた冷凍機。
上記の＜１＞～＜１２＞の何れか一つに記載の圧縮機と、
前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器で凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記膨張弁で膨張した前記冷媒を蒸発させる蒸発器と、を備えた冷凍機。
【符号の説明】
【0173】
１０ ロータリ圧縮機
２ 凝縮器
３ 膨張弁
４ 蒸発器
１１ 駆動軸（回転軸）
１１ａ 第１端部
１１ｂ 第２端部
１３ 吐出管
１６ 給油路
１６ａ 開口
１６ｂ 注入口
２０ ケーシング
２１ 貯留部
２２ 軸受
２３ 軸受
３０ 電動機
３１ 回転子
３１ａ 回転子の軸方向の端部
４０ 圧縮機構
５０，５０Ｂ 差圧発生機構
５１ 第１昇圧流路
５２ 第２昇圧流路
５３ 中間流路
７１ 第１回転体
７１ｂ 凹部
７１ｉ，７１ｊ，７１ｋ，７１ｌ 壁（第１壁）
７２ 第１蓋
７３ 第２回転体
７３ｉ，７３ｊ，７３ｋ，７３ｌ 壁（第２壁）
７４ 第２蓋７４
７５ 第３回転体７５
７６ 第３蓋
９０ 仕切板
９１ 開口
９２ 開口
１００ 冷凍機
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
２ 凝縮器
３ 膨張弁
４ 蒸発器
１１ 駆動軸（回転軸）
１１ａ 第１端部
１１ｂ 第２端部
１３ 吐出管
１６ 給油路
１６ａ 開口
１６ｂ 注入口
２０ ケーシング
２１ 貯留部
２２ 軸受
２３ 軸受
３０ 電動機
３１ 回転子
３１ａ 回転子の軸方向の端部
４０ 圧縮機構
５０，５０Ｂ 差圧発生機構
５１ 第１昇圧流路
５２ 第２昇圧流路
５３ 中間流路
７１ 第１回転体
７１ｂ 凹部
７１ｉ，７１ｊ，７１ｋ，７１ｌ 壁（第１壁）
７２ 第１蓋
７３ 第２回転体
７３ｉ，７３ｊ，７３ｋ，７３ｌ 壁（第２壁）
７４ 第２蓋７４
７５ 第３回転体７５
７６ 第３蓋
９０ 仕切板
９１ 開口
９２ 開口
１００ 冷凍機
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】