特開 2024-146524 固定具及び固定具の設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146524

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】固定具及び固定具の設置方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 47/00 20060101AFI20241004BHJP

   F16B 9/02 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F16B47/00 V

F16B9/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023059487

(22)【出願日】2023-03-31

(71)【出願人】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】古田 建世

(72)【発明者】

【氏名】安田 真之

(72)【発明者】

【氏名】堀 信夫

【テーマコード（参考）】

3J023

3J038

【Ｆターム（参考）】

3J023AA01

3J023BA01

3J023BB01

3J023CA02

3J023DA06

3J023EA01

3J023FA01

3J023GA03

3J038DA01

(57)【要約】

【課題】対面する被貼着面の間に固定具を容易に設置できる固定具及び固定具の設置方法を提供すること。
【解決手段】固定具１０は、第２貼着面１３ｂを備えた固定体１１を２つ備えるとともに、２つの固定体１１は、それぞれの第２貼着面１３ｂを反対側に向けた状態で、雄ねじ部２２と雌ねじ部２１とからなる螺合機構Ｒにより２つの固定体１１の接離方向へ相対移動可能に連結されている。固定具１０において、２つの固定体１１の接近方向への相対移動によって、２つの固定体１１は、マイナスドライバ８０が備えた延在部８０ａを挟持する挟持位置に配置可能である。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対面する被貼着面の間に配置されるとともに前記被貼着面の各々に貼着される貼着面を備える固定具であって、
前記貼着面を備えた固定体を２つ備えるとともに、前記２つの固定体は、それぞれの前記貼着面を反対側に向けた状態で、雄ねじ部と雌ねじ部とからなる螺合機構により前記２つの固定体の接離方向へ相対移動可能に連結されており、
前記２つの固定体の接近方向への相対移動によって、前記２つの固定体は、工具が備えた一方向に延びる棒状又は板状の延在部を挟持する挟持位置に配置可能であることを特徴とする固定具。

【請求項2】

前記２つの固定体のうちの一方の固定体の前記貼着面を一方の前記被貼着面に貼着させたときの他方の固定体は、前記工具の先端を係合可能とする係合部を備え、当該係合部に係合させた前記工具の操作により、前記他方の固定体を前記一方の固定体に対して離間方向へ相対移動可能とした請求項１に記載の固定具。

【請求項3】

前記２つの固定体の各々は、前記接離方向に直交する方向に沿って前記貼着面よりも外方へ延出された本体部を備え、
前記他方の固定体に設けられた前記係合部は、前記他方の固定体の前記本体部の外縁部に複数形成されている請求項２に記載の固定具。

【請求項4】

前記固定具は、前記延在部に載置される載置部を備え、当該載置部は、前記接離方向に沿って延びる平面状の載置面を含む請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載の固定具。

【請求項5】

対面する被貼着面の間に配置されるとともに前記被貼着面の各々に貼着される貼着面を備える固定具の設置方法であって、
前記固定具は、前記貼着面を備えた固定体を２つ備えるとともに、
前記２つの固定体は、それぞれの前記貼着面を反対側に向けた状態で、前記２つの固定体の接離方向へ相対移動可能であり、
接近方向へ相対移動させた前記２つの固定体によって、工具が備えた一方向に延びる棒状又は板状の延在部を挟持した挟持位置にて当該工具に前記固定具を仮保持させ、
前記固定具を仮保持した前記工具を、前記対面する被貼着面の間に差し入れて前記固定具を設置位置に送り込むことを特徴とする固定具の設置方法。

【請求項6】

前記固定具は、２つの貼着面のうちの一方の貼着面と反対側の他方の貼着面よりも突出した位置に前記被貼着面に当接する当接部を備え、
前記２つの固定体を離間方向へ相対移動させる際に、前記当接部は、前記他方の貼着面に対して、当該他方の貼着面から突出しない控え位置へ相対移動するものであり、
前記対面する被貼着面の間に前記固定具を差し入れて送り込む際、前記当接部を前記対面する被貼着面に摺接させながら前記固定具を移動させる請求項５に記載の固定具の設置方法。

【請求項7】

前記一方の貼着面を前記被貼着面に貼着させた状態で、前記挟持位置で挟持された前記延在部を前記２つの固定体の間から引き抜く請求項６に記載の固定具の設置方法。

【請求項8】

前記一方の貼着面を、当該一方の貼着面の対面する前記被貼着面に貼着した後、
前記２つの固定体を離間方向へ相対移動させて前記他方の貼着面を、当該他方の貼着面の対面する前記被貼着面に押し付ける請求項７に記載の固定具の設置方法。

【請求項9】

前記対面する被貼着面の間に差し入れて前記固定具を送り込む前に、前記２つの固定体のうちの前記他方の貼着面に、当該他方の貼着面の貼着力を減少させる揮発性の剥離剤を塗布する請求項８に記載の固定具の設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、対面する被貼着面の間に配置されて、被貼着面のそれぞれに貼着される固定具、及び固定具の設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、床面と固定対象物の下面との間に配置されて、床面と固定対象物の下面のそれぞれに貼着される粘着固定具が開示されている。特許文献１に開示された粘着固定具は、固定対象物の下面と床面のそれぞれに対し粘着マットによって貼着される。粘着固定具は、２つの固定部と、各固定部から突出するボルト状部材と、２つのボルト状部材が螺合される連結部材と、を有する。粘着マットは、厚さ方向の両面に粘着面を有する板状である。

【0003】

粘着固定具は、連結部材を操作することで、２つの固定部の距離を調節できる。各固定部には粘着マットが貼着されているため、連結部材を操作することで２つの粘着マットの距離を調節できる。これにより、床面と固定対象物の下面との間の高さに合わせて両粘着マットの距離を調整できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１９４３８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に開示の粘着固定具において、床面と、固定対象物の下面との間の隙間が十分に広い場合は問題ないが、作業者の手の入らないような狭い場合は、隙間の奥にある設置位置に固定具を配置することが困難であった。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記問題点を解決するための固定具は、対面する被貼着面の間に配置されるとともに前記被貼着面の各々に貼着される貼着面を備える固定具であって、前記貼着面を備えた固定体を２つ備えるとともに、前記２つの固定体は、それぞれの前記貼着面を反対側に向けた状態で、雄ねじ部と雌ねじ部とからなる螺合機構により前記２つの固定体の接離方向へ相対移動可能に連結されており、前記２つの固定体の接近方向への相対移動によって、前記２つの固定体は、工具が備えた一方向に延びる棒状又は板状の延在部を挟持する挟持位置に配置可能であることを要旨とする。

【0007】

固定具について、前記２つの固定体のうちの一方の固定体の前記貼着面を一方の前記被貼着面に貼着させたときの他方の固定体は、前記工具の先端を係合可能とする係合部を備え、当該係合部に係合させた前記工具の操作により、前記他方の固定体を前記一方の固定体に対して離間方向へ相対移動可能としてもよい。

【0008】

固定具について、前記２つの固定体の各々は、前記接離方向に直交する方向に沿って前記貼着面よりも外方へ延出された本体部を備え、前記他方の固定体に設けられた前記係合部は、前記他方の固定体の前記本体部の外縁部に複数形成されていてもよい。

【0009】

固定具について、前記固定具は、前記延在部に載置される載置部を備え、当該載置部は、前記接離方向に沿って延びる平面状の載置面を含んでいてもよい。
上記問題点を解決するための固定具の設置方法は、対面する被貼着面の間に配置されるとともに前記被貼着面の各々に貼着される貼着面を備える固定具の設置方法であって、前記固定具は、前記貼着面を備えた固定体を２つ備えるとともに、前記２つの固定体は、それぞれの前記貼着面を反対側に向けた状態で、前記２つの固定体の接離方向へ相対移動可能であり、接近方向へ相対移動させた前記２つの固定体によって、工具が備えた一方向に延びる棒状又は板状の延在部を挟持した挟持位置にて当該工具に前記固定具を仮保持させ、前記固定具を仮保持した前記工具を、前記対面する被貼着面の間に差し入れて前記固定具を設置位置に送り込むことを要旨とする。

【0010】

固定具の設置方法について、前記固定具は、２つの貼着面のうちの一方の貼着面と反対側の他方の貼着面よりも突出した位置に前記被貼着面に当接する当接部を備え、前記２つの固定体を離間方向へ相対移動させる際に、前記当接部は、前記他方の貼着面に対して、当該他方の貼着面から突出しない控え位置へ相対移動するものであり、前記対面する被貼着面の間に前記固定具を差し入れて送り込む際、前記当接部を前記対面する被貼着面に摺接させながら前記固定具を移動させてもよい。

【0011】

固定具の設置方法について、前記一方の貼着面を前記被貼着面に貼着させた状態で、前記挟持位置で挟持された前記延在部を前記２つの固定体の間から引き抜いてもよい。
固定具の設置方法について、前記一方の貼着面を、当該一方の貼着面の対面する前記被貼着面に貼着した後、前記２つの固定体を離間方向へ相対移動させて前記他方の貼着面を、当該他方の貼着面の対面する前記被貼着面に押し付けてもよい。

【0012】

固定具の設置方法について、前記対面する被貼着面の間に差し入れて前記固定具を送り込む前に、前記２つの固定体のうちの前記他方の貼着面に、当該他方の貼着面の貼着力を減少させる揮発性の剥離剤を塗布してもよい。

【発明の効果】

【0013】

本発明は、対面する被貼着面の間に固定具を容易に設置できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、機器群を固定具で固定した状態を示す斜視図である。

【図2】図２は、固定具を示す分解斜視図である。

【図3】図３は、固定具を示す斜視図である。

【図4】図４は、固定具を示す側面図である。

【図5】図５は、固定具を雄ねじ部の第１端部から示す斜視図である。

【図6】図６は、固定具を示す斜視図である。

【図7】図７は、マイナスドライバに固定具を仮保持させた状態の斜視図である。

【図8】図８は、マイナスドライバに固定具を載置した状態を示す断面図である。

【図9】図９は、固定具の挟持位置を示す側面図である。

【図10】図１０は、雄ねじ部を第２被貼着面に当接させた状態の図である。

【図11】図１１は、第１貼着面を第１被貼着面に貼着した状態の図である。

【図12】図１２は、先端部を係合部に係合した状態を示す図である。

【図13】図１３は、固定具によって機器群を固定した状態の断面図である。

【図14】図１４は、固定具の別例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、固定具及び固定具の設置方法を具体化した第１の実施形態を図１～図１３にしたがって説明する。
＜固定具の設置位置＞
図１に示すように、床面Ｆには７つの機器９０が設置されている。７つの機器９０は、上下に３つの機器９０を積んだ第１機器群９１と、上下に４つの機器９０を積んだ第２機器群９２とで構成されている。第１機器群９１と第２機器群９２は、互いに対向しつつ離れるように床面Ｆに並べて設置されている。第１機器群９１において、第２機器群９２への対面を第１被貼着面９１ａとする。第２機器群９２において、第１機器群９１への対面を第２被貼着面９２ａとする。第１被貼着面９１ａ及び第２被貼着面９２ａは、固定具１０の貼着される面である。第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａとの間には、隙間１００が画定されている。第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａは、距離Ｋだけ離れている。

【0016】

第１機器群９１の最下の機器９０、及び第２機器群９２の最下の機器９０の各々は、第２固定部材９４によって床面Ｆに固定されている。第１機器群９１と第２機器群９２とは、固定具１０によって相互に固定されている。第１機器群９１及び第２機器群９２の傾倒は、固定具１０によって抑制されている。なお、第１機器群９１と第２機器群９２の対面している面とは異なる面には、上下に隣り合う機器９０同士が、上下方向へ離間しないように第１固定部材９３が設けられている。

【0017】

＜固定具＞
図２、図３、図４及び図５に示すように、固定具１０は、２つの固定体１１と、２つの固定体１１を相対移動可能に連結する螺合機構Ｒと、を備える。

【0018】

＜固定体＞
２つの固定体１１の各々は円板状である。２つの固定体１１は、共通の構成を備えるため、共通の構成においては、片方の固定体１１だけ説明する。また、２つの固定体１１において、共通の構成については、同じ部材番号を付す。

【0019】

固定体１１は、円板状の本体部１２と、円板状の粘着マット１３と、を備える。本体部１２は、金属板製である。本体部１２の中央部には、貫通孔１４が形成されている。本体部１２は、板厚方向に互いに反対面となるマット貼着面１２ａと、マット非貼着面１２ｂとを備える。

【0020】

本体部１２の外縁部には、複数の係合部１２ｃが形成されている。複数の係合部１２ｃの各々は、本体部１２の外縁部より内縁部に向けて三角形状に凹む。ただし、後述するマイナスドライバ８０の先端部８０ｂや、プラスドライバの先端部など、工具の先端部を係合できれば、係合部１２ｃの凹み形状は、半円状や、四角形状など適宜変更してもよい。複数の係合部１２ｃは、本体部１２の周方向へ等間隔おきに形成されている。係合部１２ｃは、工具としてのマイナスドライバ８０の延在部８０ａの先端部８０ｂに係合可能である。

【0021】

図６に示すように、延在部８０ａは、一方向に延びる棒状である。延在部８０ａの先端部８０ｂは板状である。先端部８０ｂは、延在部８０ａの基端側から先端に向かうに従い板厚を薄くする形状である。また、先端部８０ｂは、先端に向かうに従い幅方向への寸法を狭くする形状である。図９に示すように、先端部８０ｂの幅方向への寸法のうち、最大寸法を幅Ｗとする。

【0022】

粘着マット１３は、粘着性を備えるゲル状の超軟質ウレタンにより形成されているとともに、板厚方向に圧縮変形可能である。
図３～図６に示すように、粘着マット１３の中央部には、円形状の孔１３１が形成されている。孔１３１は、粘着マット１３を板厚方向に貫通する。孔１３１の直径は、貫通孔１４の孔径より大きい。また、粘着マット１３の外径は、本体部１２の外径より小さい。粘着マット１３の外周面は、本体部１２の外周縁よりも中央部寄りに位置している。このため、本体部１２の外周部は、粘着マット１３の外周面よりも外方へ延出している。

【0023】

粘着マット１３は、板厚方向に互いに反対面となる第１貼着面１３ａと、第２貼着面１３ｂとを備える。粘着マット１３の第１貼着面１３ａは、本体部１２のマット貼着面１２ａに貼着されている。一方の固定体１１における粘着マット１３の第２貼着面１３ｂは、第１機器群９１の第１被貼着面９１ａに貼着されるとともに、他方の固定体１１における粘着マット１３の第２貼着面１３ｂは、第２機器群９２の第２被貼着面９２ａに貼着される。なお、各固定体１１の本体部１２は、後述する２つの固定体１１の接離方向に直交する方向に沿って第２貼着面１３ｂ、ひいては粘着マット１３の外周面よりも外方へ延出されている。

【0024】

粘着マット１３は、当該粘着マット１３の孔１３１が貫通孔１４を囲むとともに、孔１３１の中心と貫通孔１４の中心とが一致するように本体部１２に貼着されている。孔１３１は、貫通孔１４と同心円状に配置されている。粘着マット１３の内周面１３ｃは、貫通孔１４の周縁から離れて貫通孔１４を囲んでいる。固定体１１には、移動空間Ｓが画定されている。移動空間Ｓは、マット貼着面１２ａにおける貫通孔１４の周囲の部分と、粘着マット１３の内周面１３ｃとで画定された空間である。移動空間Ｓは、後に説明する。

【0025】

２つの固定体１１のうち、第１被貼着面９１ａに貼着される一方の固定体１１を第１固定体１１Ａとするとともに、第２被貼着面９２ａに貼着される他方の固定体１１を第２固定体１１Ｂとする。また、第１固定体１１Ａの粘着マット１３を第１粘着マット１３Ａとするとともに、第２固定体１１Ｂの粘着マット１３を第２粘着マット１３Ｂとする。

【0026】

第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂは、固定具１０の設置直前に剥離剤１９によって覆われる。剥離剤１９は、第２貼着面１３ｂの全面を覆っているが、第２貼着面１３ｂの一部だけを覆っていてもよい。剥離剤１９は、揮発性を有する。剥離剤１９は、本実施形態ではエタノール又は水である。なお、揮発性を有し、かつ、揮発が完了するまでは貼着力を減少させるものであれば、剥離剤１９は、粘着マット１３の材質に応じて適宜変更すればよい。剥離剤１９は、第２貼着面１３ｂへの塗布によって第２貼着面１３ｂを覆う。剥離剤１９は、第２貼着面１３ｂへの塗布直後は、第２貼着面１３ｂの貼着力を減少させる。一方、剥離剤１９は、第２貼着面１３ｂへの塗布時点から経過した時間が長くなるほど揮発が進むため、剥離剤１９による貼着力の減少機能が低下する。その結果として、剥離剤１９は、第２貼着面１３ｂへの塗布時点から経過した時間が長くなるほど、第２貼着面１３ｂの貼着力を復帰させる。そして、剥離剤１９の揮発が完了すると、第２貼着面１３ｂの貼着力は、剥離剤１９の塗布前に復帰する。

【0027】

＜螺合機構＞
図２に示すように、螺合機構Ｒは、雌ねじ部２１と、雄ねじ部２２と、を備える。雌ねじ部２１は六角ナットによって形成されている。雌ねじ部２１において、六つの側面２１ａの各々は、四角形状の平面である。雌ねじ部２１の軸方向への寸法を雌ねじ部２１の幅とする。

【0028】

雌ねじ部２１は、第２固定体１１Ｂのマット非貼着面１２ｂに溶接によって固定されている。そして、雌ねじ部２１は、本体部１２の貫通孔１４を囲むように第２固定体１１Ｂに一体化されている。

【0029】

雄ねじ部２２の両端部のうちの第１端部２２ａ側は、雌ねじ部２１に螺合されるため、雄ねじ部２２は、雌ねじ部２１に対し螺進又は螺退可能である。雄ねじ部２２の両端部のうちの第２端部２２ｂは、第１固定体１１Ａの貫通孔１４に一部を挿通させた状態で本体部１２に溶接されている。これにより、雄ねじ部２２は、第１固定体１１Ａに一体化されている。雌ねじ部２１及び雄ねじ部２２は、粘着マット１３よりも小径である。上記したように、各固定体１１の本体部１２は、２つの固定体１１の接離方向に直交する方向に沿って粘着マット１３の外周面よりも外方へ延出されている。このため、粘着マット１３よりも小径の雌ねじ部２１及び雄ねじ部２２に対しても、本体部１２は径方向外側に延出している。

【0030】

第２固定体１１Ｂに一体の雌ねじ部２１と、雄ねじ部２２に一体の第１固定体１１Ａとは、雌ねじ部２１と雄ねじ部２２との螺合によって一体に連結されている。この雌ねじ部２１と雄ねじ部２２の連結によって、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを備える固定具１０が形成されている。

【0031】

＜固定具の詳細＞
図３～図５に示すように、固定具１０において、第１固定体１１Ａのマット非貼着面１２ｂと、第２固定体１１Ｂのマット非貼着面１２ｂとは対面している。固定具１０において、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとは、それぞれの第２貼着面１３ｂを反対側に向けた状態で雌ねじ部２１と雄ねじ部２２とからなる螺合機構Ｒによって連結されている。第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂは固定具１０の一端面であるとともに、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂは固定具１０の他端面である。

【0032】

雌ねじ部２１に対する雄ねじ部２２の螺進により、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを接近方向へ相対移動させることができる。第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを接近方向へ相対移動させることにより、２つの第２貼着面１３ｂは、相対的に接近移動するとともに、２つのマット非貼着面１２ｂは、相対的に接近移動する。

【0033】

雌ねじ部２１に対する雄ねじ部２２の螺退により、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを離間方向へ相対移動させることができる。第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを離間方向へ相対移動させることにより、２つの第２貼着面１３ｂは、相対的に離間移動するとともに、２つのマット非貼着面１２ｂは、相対的に離間移動する。第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂが離間移動する場合において、第１固定体１１Ａ及び第２固定体１１Ｂが移動する方向を前進方向とする。第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂが接近移動する場合において、第１固定体１１Ａ及び第２固定体１１Ｂが移動する方向は、前進方向と反対方向であるため、後退方向とする。

【0034】

上記のように、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとは、それぞれの第２貼着面１３ｂを反対側に向けた状態で、当該２つの固定体１１の接離方向へ相対移動可能に連結されている。より詳細には、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂは、それぞれの第２貼着面１３ｂを反対側に向けた状態で、第２固定体１１Ｂに設けられた雌ねじ部２１と、第１固定体１１Ａに設けられた雄ねじ部２２とからなる螺合機構Ｒにより、２つの固定体１１の接離方向へ相対移動可能に連結されている。

【0035】

固定具１０において、雄ねじ部２２の第１端部２２ａが、雌ねじ部２１内に位置した状態から雄ねじ部２２を雌ねじ部２１に螺進させる。つまり、雌ねじ部２１に対する雄ねじ部２２の螺進により、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを相対的に接近移動させる。雄ねじ部２２の螺進に伴い、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、雌ねじ部２１から第２固定体１１Ｂの貫通孔１４に入り込む。さらに、螺進が進むと、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２粘着マット１３Ｂの孔１３１に入り込む。つまり、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、移動空間Ｓに入り込む。さらに、螺進が進むと、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、移動空間Ｓを通過して、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂから徐々に突出していく。

【0036】

図４に示すように、雌ねじ部２１に第１固定体１１Ａのマット非貼着面１２ｂが接触すると、それ以上の螺進が不可能になる。このとき、２つのマット非貼着面１２ｂ間の距離は最短となるとともに、２つの第２貼着面１３ｂ間の距離は最短となる。雌ねじ部２１に第１固定体１１Ａのマット非貼着面１２ｂが接触した位置を、固定具１０の初期位置とする。固定具１０の初期位置では、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂから、第２固定体１１Ｂの前進方向へ突出している。したがって、固定具１０において、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを超えた突出位置に配置可能である。

【0037】

固定具１０の初期位置では、２つのマット非貼着面１２ｂ間の第１距離Ｌ１は最短となる。第１距離Ｌ１は、２つの固定体１１の接離方向への雌ねじ部２１の寸法である。第１距離Ｌ１、つまり雌ねじ部２１の幅は、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂにおける幅Ｗと同一又は僅かに小さい。

【0038】

固定具１０の初期位置において、２つの固定体１１の接離方向に沿った、第１端部２２ａから第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂまでの距離を第２距離Ｌ２とする。この第２距離Ｌ２は、第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａの間の距離Ｋより短い。したがって、初期位置の固定具１０は、第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａの間に挿入可能である。

【0039】

図６及び図７に示すように、２つの固定体１１は、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂを幅方向の両側から挟み込むことができる。具体的には、固定具１０は、第１固定体１１Ａのマット非貼着面１２ｂと、第２固定体１１Ｂのマット非貼着面１２ｂとによって、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂを幅方向の両側から挟み込むことができる。２つの固定体１１によって先端部８０ｂを挟み込んだ位置を固定具１０の挟持位置とする。固定具１０の挟持位置は、２つの固定体１１を初期位置よりも僅かに離間させた位置である。そして、固定具１０が挟持位置に位置すると、２つの本体部１２によって先端部８０ｂが挟持される。これにより、マイナスドライバ８０の先端側には、固定具１０が仮保持される。

【0040】

図９に示すように、挟持位置は、初期位置よりも僅かに２つの固定体１１を離間させた位置である。このため、挟持位置では、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂから雄ねじ部２２の第１端部２２ａが突出している。

【0041】

よって、２つの固定体１１の接近方向への相対移動によって、２つの固定体１１は、マイナスドライバ８０が備えた延在部８０ａを挟持する挟持位置に配置可能である。この挟持位置は、２つの固定体１１における第２貼着面１３ｂが形成された側の反対側の面、つまりマット非貼着面１２ｂを相対的に接近させることによって配置される。その結果、固定具１０は、マイナスドライバ８０と一体に移動可能になる。

【0042】

図８に示すように、固定具１０が挟持位置にあるとき、先端部８０ｂの板厚方向の上面を、雌ねじ部２１の下方に配置すると、先端部８０ｂの上面に雌ねじ部２１の下面が載置される。これにより、マイナスドライバ８０によって固定具１０を下方から支持できる。したがって、雌ねじ部２１は、延在部８０ａに載置される載置部である。２つの固定体１１のうちの第２固定体１１Ｂは、延在部８０ａの先端部８０ｂに載置される雌ねじ部２１を備える。また、雌ねじ部２１において、六つの側面２１ａは、２つの固定体１１の接離方向に沿って平面状に幅を持って延びる。このため、雌ねじ部２１の側面２１ａは、２つの固定体１１の接離方向に直交する方向に沿っても平面状に延びる載置面である。

【0043】

＜固定具の設置方法＞
次に、第１機器群９１の第１被貼着面９１ａと、第２機器群９２の第２被貼着面９２ａに固定具１０を貼着して、固定具１０を設置する方法を説明する。

【0044】

先ず、作業者は、雌ねじ部２１に対して雄ねじ部２２を螺退させて、図３に示すように、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを離間方向へ相対移動させる。これにより、対面するマット非貼着面１２ｂ間の距離が第１距離Ｌ１より大きくなる。つまり、マット非貼着面１２ｂ間の距離は、固定具１０の挟持位置よりも大きくなる。

【0045】

次に、図６及び図８に示すように、作業者は、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂの幅方向を、２つの固定体１１の接離方向に一致させる。さらに、先端部８０ｂの板厚方向の上面を、雌ねじ部２１の下方に配置するとともに、雌ねじ部２１の一つの側面２１ａを先端部８０ｂの上面に接触させる。これにより、雌ねじ部２１は、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂに載置されるとともに、固定具１０は、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂに載置される。

【0046】

作業者は、雌ねじ部２１に対して雄ねじ部２２を螺進させて、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを接近方向へ相対移動させる。すると、図７に示すように、第１固定体１１Ａの本体部１２と、第２固定体１１Ｂの本体部１２との間に先端部８０ｂが挟持されるとともに、マイナスドライバ８０の先端側に固定具１０が仮保持される。

【0047】

つまり、接近方向へ相対移動させた２つの固定体１１によって延在部８０ａを挟持した挟持位置にて、マイナスドライバ８０に固定具１０が仮保持される。このとき、固定具１０は、初期位置に近い形態である。このため、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂから突出している。

【0048】

次に、作業者は、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂの全面に剥離剤１９を塗布して、当該第２貼着面１３ｂの全面を剥離剤１９によって覆う。つまり、対面する第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａの間に差し入れて固定具１０を送り込む前に、雄ねじ部２２の第１端部２２ａの突出した第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂに剥離剤１９を塗布する。この剥離剤１９の塗布は、固定具１０をマイナスドライバ８０に仮保持する前でもよい。

【0049】

次に、図７に示すように、作業者は、マイナスドライバ８０を動かして、マイナスドライバ８０の先端側を第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａとの間に差し入れる。このとき、マイナスドライバ８０の延在部８０ａは、第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａとの間の隙間１００への差し入れ方向に延びる棒状となる。このため、マイナスドライバ８０に載置された雌ねじ部２１の側面２１ａは、２つの固定体１１の接離方向に沿って平面状に幅を持って延びるとともに、差し入れ方向にも幅を持って延びる平面状である。

【0050】

そして、マイナスドライバ８０の操作によって、対面する第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａとの間に固定具１０が送り込まれる。このとき、第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂは、第１被貼着面９１ａに対面するとともに、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂは、第２被貼着面９２ａに対面する。

【0051】

次に、図１０に示すように、作業者は、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂから突出した雄ねじ部２２の第１端部２２ａを第２被貼着面９２ａに当接させる。すると、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂは、第２貼着面１３ｂからの雄ねじ部２２の突出分だけ、第２被貼着面９２ａから離間する。これにより、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに接触することが抑制される。したがって、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２貼着面１３ｂよりも突出した位置にあり、かつ第２被貼着面９２ａに当接する当接部である。また、２つの固定体１１のうち、第２固定体１１Ｂは、当接部の突出した固定体１１である。

【0052】

次に、作業者は、対面する第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａとの間に固定具１０を差し入れた後、固定具１０を設置位置に向けて送り込む際、雄ねじ部２２の第１端部２２ａを第２被貼着面９２ａに摺接させるようにマイナスドライバ８０を操作する。つまり、作業者は、雄ねじ部２２の第１端部２２ａを第２被貼着面９２ａに摺接させながら固定具１０を移動させて、固定具１０を、当該固定具１０の設置位置へ移動させる。

【0053】

固定具１０を移動させる際、雄ねじ部２２の第１端部２２ａが第２被貼着面９２ａに当接していても、その移動途中に固定具１０が傾いて、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに接触してしまう場合がある。この場合、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを覆う剥離剤１９は、第２被貼着面９２ａへの第２貼着面１３ｂの貼着を抑制する。

【0054】

設置位置に固定具１０が配置された状態において、作業者は、図１１に示すように、第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂを第１被貼着面９１ａに押し付ける。すると、第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂは、第１被貼着面９１ａに貼着される。したがって、第１固定体１１Ａは、第２貼着面１３ｂを、一方の被貼着面としての第１被貼着面９１ａに貼着させたときの一方の固定体１１であるとともに、第２固定体１１Ｂは、他方の固定体１１である。そして、第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂは、一方の貼着面であるとともに、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂは、他方の貼着面である。

【0055】

上記のように、第１端部２２ａの突出していない第２貼着面１３ｂを第１被貼着面９１ａに貼着した後、作業者は、マイナスドライバ８０を第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂの間から引き抜く。第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂが第１被貼着面９１ａに貼着されているため、固定具１０は、第１機器群９１から落下しない。

【0056】

第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂを、第１被貼着面９１ａに貼着した後、図１２に示すように、作業者は、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂを、上記した他方の固定体１１である第２固定体１１Ｂにおける本体部１２の係合部１２ｃに係合する。したがって、他方の固定体１１である第２固定体１１Ｂは、先端部８０ｂを係合可能とする係合部１２ｃを備える。

【0057】

そして、作業者は、係合部１２ｃに係合させたマイナスドライバ８０の操作により、第２固定体１１Ｂを第１固定体１１Ａに対して回転させる。つまり、雌ねじ部２１に対し、雄ねじ部２２を相対的に螺退させると、雌ねじ部２１は、雄ねじ部２２から螺退される。すると、第２固定体１１Ｂは、第１固定体１１Ａに対して離間方向へ相対移動するとともに、第２固定体１１Ｂは第２被貼着面９２ａに接近していく。

【0058】

そして、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとの離間方向への相対移動に伴って、雄ねじ部２２が第２固定体１１Ｂの前進方向と反対方向、つまり後退方向へ相対移動する。すると、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２粘着マット１３Ｂの孔１３１に入り込んでいく。そして、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２固定体１１Ｂを第１固定体１１Ａに対して離間方向へ相対移動させる際に、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂから突出しない控え位置へ当該第２貼着面１３ｂに対して相対移動するものである。

【0059】

図１３に示すように、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、移動空間Ｓから雌ねじ部２１に入り込むことで、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂよりも後方へ移動する。その結果、雄ねじ部２２の第１端部２２ａが第２貼着面１３ｂから突出した状態が解除される。

【0060】

その後、第２固定体１１Ｂの回転が進むと、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに到達する。さらに作業者が第２固定体１１Ｂを回転させると、第２固定体１１Ｂの剥離剤１９が第２被貼着面９２ａに押し付けられる。つまり、２つの固定体１１を離間方向へ相対移動させて、雄ねじ部２２の第１端部２２ａの突出していた第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを、剥離剤１９を介して当該第２貼着面１３ｂの対面する第２被貼着面９２ａに押し付ける。

【0061】

第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに押し付けられた後も、剥離剤１９が揮発していく。この剥離剤１９の揮発に伴って、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂの貼着力が徐々に復帰していく。その結果、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂは、第２被貼着面９２ａに徐々に貼着されていく。そして、剥離剤１９の揮発が完了すると、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂは第２被貼着面９２ａに貼着される。

【0062】

その結果、固定具１０は、第１被貼着面９１ａ及び第２被貼着面９２ａに貼着されるとともに、固定具１０によって第１機器群９１と第２機器群９２とが相互に固定される。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

【0063】

（１）固定具１０は、挟持位置においてマイナスドライバ８０の先端部８０ｂを挟持する。この挟持によって、固定具１０は、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂに仮保持される。そして、固定具１０を仮保持したマイナスドライバ８０を操作して、隙間１００に差し入れて固定具１０を設置位置に送り込むことで、狭くて手が入らない隙間１００であっても、マイナスドライバ８０を利用して固定具１０を隙間１００に送り込むことができる。これにより、狭い隙間１００の奥にある設置位置にまで固定具１０を配置できる。

【0064】

（２）作業者は、第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂを第１被貼着面９１ａに貼着した後、２つの固定体１１の間からマイナスドライバ８０を引き抜く。固定具１０は、第１被貼着面９１ａに貼着されているため、マイナスドライバ８０を固定具１０から引き抜こうとする力は、第１固定体１１Ａの粘着マット１３によって支承される。これにより、マイナスドライバ８０を引き抜く作業が行いやすい。また、マイナスドライバ８０を引き抜く操作だけで、固定具１０からマイナスドライバ８０を簡単に取り外すことができる。このため、固定具１０の設置作業の作業性がよい。

【0065】

（３）本体部１２には係合部１２ｃが形成されている。係合部１２ｃには、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂを係合できる。そして、第１固定体１１Ａを第１被貼着面９１ａに貼着した後、第２固定体１１Ｂの係合部１２ｃに先端部８０ｂを係合しつつ、マイナスドライバ８０を操作することで、第２固定体１１Ｂを回転させることができる。これにより、第２固定体１１Ｂを第２被貼着面９２ａに接近させる操作を容易に行うことができる。その結果、固定具１０を第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａに貼着する作業を容易に行うことができる。

【0066】

（４）先端部８０ｂを係合部１２ｃに係合させて第２固定体１１Ｂを回転する際、第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂは、第１被貼着面９１ａに貼着されている。このため、第２固定体１１Ｂを第１固定体１１Ａに対して容易に回転させることができる。これにより、第２固定体１１Ｂを第２被貼着面９２ａに接近させる操作を容易に行うことができる。その結果、固定具１０を第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａに貼着する作業を容易に行うことができる。

【0067】

（５）係合部１２ｃは、本体部１２の外縁部に複数形成されている。このため、隙間１００の奥方にある固定具１０の設置位置において、係合部１２ｃを隙間１００の入口側に配置できる。したがって、先端部８０ｂを係合部１２ｃに係合しやすく、かつ滑り難いため、マイナスドライバ８０によって第２固定体１１Ｂを回転する操作が行いやすい。さらに、マイナスドライバ８０を隙間１００の奥に向かって押すようにマイナスドライバ８０を操作することで、先端部８０ｂによって係合部１２ｃを押すことができる。これらにより、マイナスドライバ８０によって第２固定体１１Ｂを回転させる作業が行いやすくなるため、作業効率が向上する。

【0068】

（６）係合部１２ｃは、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂを係合可能である。マイナスドライバ８０は、隙間１００に固定具１０を送り込むために、固定具１０が仮保持された工具である。このため、固定具１０を隙間１００に送り込むための工具をそのまま使用して第２固定体１１Ｂを回転させることができる。したがって、第２固定体１１Ｂを回転させるために工具を取り換える必要がないため、固定具１０の設置作業を容易に行うことができる。

【0069】

（７）第２固定体１１Ｂは、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂに載置される雌ねじ部２１を備える。先端部８０ｂに雌ねじ部２１が載置されることにより、２つの固定体１１による先端部８０ｂの挟持が不十分なとき、固定具１０がマイナスドライバ８０から滑り落ちることを抑制できる。特に、固定具１０をマイナスドライバ８０に仮保持した状態で送り込むとき、固定具１０がマイナスドライバ８０から脱落することを抑制できる。

【0070】

また、載置部が雄ねじ部２２によって形成されて、載置部の外面が円柱の外面の場合、２つの固定体１１による先端部８０ｂの挟持が不十分のままだと、延在部８０ａの延在方向に固定具１０が転がる可能性がある。しかし、載置部を六角ナット製の雌ねじ部２１とし、かつ側面２１ａを平面状としたため、マイナスドライバ８０の延在部８０ａや先端部８０ｂに雌ねじ部２１を載置しても、上記した転がりが発生しにくい。よって、固定具１０の仮保持が安定して行われる。

【0071】

（８）固定具１０において、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂよりも前方に配置される。この第１端部２２ａを第２被貼着面９２ａに当接させることにより、第２被貼着面９２ａから第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを離間させることができる。これにより、第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａの間で固定具１０を設置位置に向けて移動させる途中に、固定具１０の設置位置以外で第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに貼着してしまうことを抑制できる。よって、第１被貼着面９１ａと第２被貼着面９２ａとの間に固定具１０を挿入して設置する際、慎重な作業を必要とせずに固定具１０を設置できる。

【0072】

（９）第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとは、雌ねじ部２１と雄ねじ部２２とからなる螺合機構Ｒによって連結されている。そして、雌ねじ部２１に対し雄ねじ部２２を螺退させることにより、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとを離間方向へ相対移動させることができる。各第２貼着面１３ｂが各被貼着面９１ａ，９２ａに接触した後は、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとのさらなる離間移動により、各第２貼着面１３ｂを各被貼着面９１ａ，９２ａに押し付けることができる。このため、固定具１０によって第１機器群９１と第２機器群９２を相互に強固に固定できる。

【0073】

（１０）第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂを離間方向へ相対移動させると、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂから突出していた第１端部２２ａは、粘着マット１３の内側にある移動空間Ｓに入り込んでいく。この移動空間Ｓへの第１端部２２ａの入り込みによって、第１端部２２ａを控え位置に後退させることができる。そして、移動空間Ｓは、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂを離間方向へ相対移動させることによって粘着マット１３の孔１３１を利用して形成される。したがって、２つの固定体１１の相対移動によって形成された移動空間Ｓを有効に利用できる。

【0074】

（１１）第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを覆う剥離剤１９によって、固定具１０の移動途中で第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに貼着することを抑制できる。各第２貼着面１３ｂが各被貼着面９１ａ，９２ａに接触した後は、第１固定体１１Ａと第２固定体１１Ｂとのさらなる離間移動により、各第２貼着面１３ｂを各被貼着面９１ａ，９２ａに押し付ける。すると、剥離剤１９は、時間の経過とともに第２貼着面１３ｂから揮発する。そして、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを第２被貼着面９２ａに接触させた状態を維持しておくことで、剥離剤１９の揮発が完了して第２貼着面１３ｂの貼着力が復帰する。これにより、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを第２被貼着面９２ａに貼着できる。したがって、剥離剤１９によって、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが、固定具１０の移動の妨げになることを抑制しつつ、設置位置への移動後は、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを第２被貼着面９２ａに貼着できる。

【0075】

（１２）第１端部２２ａの突出している第２貼着面１３ｂは、剥離剤１９で覆われている。このため、第１端部２２ａにより、第２被貼着面９２ａに対する第２貼着面１３ｂの接触が抑制されていても、固定具１０の移動途中で固定具１０が傾いて、第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに接触してしまうことがある。このような場合でも、剥離剤１９によって、第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに貼着することを抑制できる。その結果、固定具１０が傾いても第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに貼着しないように、雄ねじ部２２を第２貼着面１３ｂから過剰に突出させる必要がなくなる。その結果、初期位置での固定具１０の第２距離Ｌ２が長くなることを抑制できるため、固定具１０を狭い隙間１００に配置できる。

【0076】

（１３）第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂを第１被貼着面９１ａに貼着した後、第２固定体１１Ｂは、雄ねじ部２２に対する雌ねじ部２１の螺退によって第２被貼着面９２ａに接近していく。そして、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂが第２被貼着面９２ａに接触した後も、第２固定体１１Ｂは回転する。このとき、揮発する前の剥離剤１９によって、第２被貼着面９２ａに対する滑りが発生する。このため、第２固定体１１Ｂの回転が許容されるため、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂを第２被貼着面９２ａに押し付けながらの回転が可能になる。

【0077】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○図１４に示すように、固定具１０は、第１固定体１１Ａの本体部１２におけるマット非貼着面１２ｂにも雌ねじ部２１が設けられていてもよい。この場合、雄ねじ部２２は、第１固定体１１Ａの本体部１２に溶接されていない。また、雄ねじ部２２は、第１固定体１１Ａの雌ねじ部２１及び第２固定体１１Ｂの雌ねじ部２１のそれぞれに螺着されている。このように構成した場合、一対の雌ねじ部２１の間にマイナスドライバ８０の先端部８０ｂが挟持される。なお、図１４は、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂを挟持する状態よりも、２つの固定体１１を接近させた状態を表している。つまり、一対の雌ねじ部２１の間にマイナスドライバ８０の先端部８０ｂが挟持されたとき、雄ねじ部２２の両端部は、各第２貼着面１３ｂから突出しない状態となる。

【0078】

○図１４に示す固定具１０において、本体部１２によってマイナスドライバ８０の先端部８０ｂを挟持してもよい。この場合、２つの雌ねじ部２１の両方が、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂに載置される。したがって、２つの雌ねじ部２１の側面２１ａによって載置面が形成される。

【0079】

○雌ねじ部２１の幅は、延在部８０ａにおける先端部８０ｂの幅Ｗと同一又は僅かに小さいに限らず、先端部８０ｂの幅Ｗより狭い幅であったり、広い幅であってもよい。
○固定具１０が挟持位置にあるとき、雄ねじ部２２の第１端部２２ａは、第２固定体１１Ｂの第２貼着面１３ｂから突出しないように、実施形態より短くてもよい。

【0080】

○固定具１０の２つの固定体１１は、雌ねじ部２１と雄ねじ部２２以外の連結部によって、接離方向へ相対移動可能であってもよい。例えば、各固定体１１において、粘着マット１３の孔１３１と、本体部１２の貫通孔１４とに挿通された棒状部材によって、２つの固定体１１が連結されている。また、棒状部材において、各第２貼着面１３ｂから突出可能な部分には、棒状部材を径方向に貫通する挿通孔が形成されている。そして、２つの固定体１１を挟持位置に配置した際、棒状部材の各挿通孔にロックピンを挿通して、２つの固定体１１が離間方向へ移動しないようにロックする。これにより、マイナスドライバ８０の先端部８０ｂを２つの固定体１１で挟持できる。

【0081】

○一方向に延びる板状の延在部を備える工具としては、雌ねじ部２１の側面２１ａに係合可能な六角レンチであってもよい。この場合、六角レンチにおいて、雌ねじ部２１の二面に係合する部位が係合部となる。また、雌ねじ部２１の側面２１ａに下方から接触することで、雌ねじ部２１が六角レンチに載置される。この場合、本体部１２の外周縁に形成した係合部１２ｃは無くてもよい。そして、六角レンチを操作して雌ねじ部２１とともに第２固定体１１Ｂを螺回動させて２つの固定体１１を接離方向へ相対移動させてもよい。

【0082】

○第１固定体１１Ａの第２貼着面１３ｂを第１被貼着面９１ａに貼着した後、隙間１００に別の工具を挿入して第２固定体１１Ｂを回転させる。そして、第２固定体１１Ｂを第１固定体１１Ａから離間させて、２つの固定体１１を挟持位置から変位させる。そして、２つの固定体１１による挟持力が低下したら、マイナスドライバ８０を２つの固定体１１の間から引き抜いてもよい。

【符号の説明】

【0083】

Ｒ…螺合機構、１０…固定具、１１…固定体、１１Ａ…第１固定体、１１Ｂ…第２固定体、１２…本体部、１２ｃ…係合部、１３ｂ…第２貼着面、１９…剥離剤、２１…載置部としての雌ねじ部、２１ａ…載置面としての側面、２２…雄ねじ部、２２ａ…当接部としての第１端部、８０…工具としてのマイナスドライバ、８０ａ…延在部、８０ｂ…先端部、９１ａ…第１被貼着面、９２ａ…第２被貼着面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】