特開 2024-1466 ＰＣ鋼より線の接続具および接続方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024001466

(43)【公開日】2024-01-10

(54)【発明の名称】ＰＣ鋼より線の接続具および接続方法

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/18 20060101AFI20231227BHJP

   E04C 5/10 20060101ALI20231227BHJP

【ＦＩ】

E04C5/18 102

E04C5/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022100141

(22)【出願日】2022-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000192626

【氏名又は名称】神鋼鋼線工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003041

【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】細居 清剛

(72)【発明者】

【氏名】荒木 茂

(72)【発明者】

【氏名】野田 一成

(72)【発明者】

【氏名】松平 拓人

(72)【発明者】

【氏名】平尾 みなみ

【テーマコード（参考）】

2E164

【Ｆターム（参考）】

2E164BA06

2E164BA23

2E164DA03

2E164DA13

2E164DA23

(57)【要約】

【課題】接続具一次側のウェッジのセット量に起因する空隙が発生しても腐食因子の侵入を防止するＰＣ鋼より線の接続具を提供する。
【解決手段】ＰＣ鋼より線の接続具１００は、一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材を緊張可能に保持する接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）と、二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張可能に保持する接続具二次側保持部（接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）と、接続具一次側保持部よりも一次側ＰＣ鋼より線１０の側に設けられた、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張時に発生する接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮させた弾性緩衝材１１０とを含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続する接続具であって、
前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジおよび接続具一次側スリーブを含む接続具一次側保持部と、
前記二次側ＰＣ鋼より線を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部と、
前記接続具一次側保持部よりも前記一次側ＰＣ鋼より線の側に設けられた、前記二次側ＰＣ鋼より線の緊張時に発生する前記接続具一次側ウェッジのセット量を超過して圧縮させた弾性緩衝材と、を含むことを特徴とする、接続具。

【請求項2】

前記弾性緩衝材は、前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線の側の端面に当接するように設けられることを特徴とする、請求項１に記載の接続具。

【請求項3】

前記弾性緩衝材には、防錆材またはエポキシ樹脂が含浸または塗布されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の接続具。

【請求項4】

前記接続具は直接埋設型の接続具であって、前記接続具の外周に外皮層が被着されるとともに、前記接続具の二次側端末に支圧緩衝材が設けられ、
圧縮されていた弾性緩衝材が伸長することにより、前記二次側ＰＣ鋼より線の緊張時に発生する前記接続具一次側ウェッジに起因するセット量に対応する空隙を発生させないことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の接続具。

【請求項5】

前記接続具はカップラーシース型の接続具であって、前記接続具の外周にカップラーシースが接続底板を用いて接続され、
圧縮されていた弾性緩衝材が伸長することにより、前記接続具一次側ウェッジに起因する空隙を発生させないで前記接続底板のＰＣ鋼より線の長手方向の移動を規制することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の接続具。

【請求項6】

一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続具を用いて接続する接続方法であって、
前記接続具は、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジおよび接続具一次側スリーブを含む接続具一次側保持部と、前記二次側ＰＣ鋼より線を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部と、弾性緩衝材と、を含み、
前記接続方法は、前記接続具一次側スリーブを取り付ける前に、または、前記接続具一次側スリーブを取り付けた後に、前記接続具一次側保持部よりも前記一次側ＰＣ鋼より線の側に、前記二次側ＰＣ鋼より線の緊張時に発生する前記接続具一次側ウェッジのセット量を超過して圧縮させた弾性緩衝材を取り付けることを特徴とする、接続方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼材の接続具に関し、特に、直接埋設接続型の接続具において定着前の接続具一次側のウェッジのセット量に起因する空隙が発生しても接続具の腐食等を引き起こす腐食因子の侵入を防止する、または、カップラーシース型の接続具において接続具一次側でカップラーシースをボルトで（支圧板とは別部材の）接続底板に固定する場合において接続具一次側のウェッジが固定されていないための遊びに起因する接続底板と接続具一次側との空隙が発生することを防止する（終局的には接続底板を適切に固定できてカップラーシースを容易に取り付けることができるとともにカップラーシースへの樹脂充填時の樹脂漏れを防止することができる）ＰＣ鋼材（本発明においてはこのＰＣ鋼材とはＰＣ鋼より線を指す）の接続具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ポストテンション方式プレストレストコンクリート（ＰＣ）構造において、コンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼材を接続するコンクリート打継部では、先行工区Ａと後行工区Ｂの各ＰＣ鋼材を接続具を用いて接続した後、後行工区ＢのＰＣ鋼材を緊張する際に接続具がコンクリートによって移動を拘束されないようにするために、直接埋設型の接続具、または、カップラーシース型の接続具が用いられていた。

【0003】

本願出願人により出願された特開２００７－０４６３１３号公報（特許文献１）は、直接埋設型の接続具を用いた接続方法を開示する。この特許文献１に開示されたＰＣ鋼材の直接埋設接続方法は、先行工区と後行工区とのコンクリート打継部にて、一次側接続部と二次側接続部とを備える接続装置を用いて直接埋設方式によりＰＣ鋼材を接続するＰＣ鋼材の緊張接続方法において、後行工区のＰＣ鋼材を緊張する際に前記接続装置をコンクリートの支圧による拘束力に抗し移動可能にするために、二次側接続部の端末部に関連させて支圧緩和手段を設ける一方、前記接続装置とコンクリートとの直接の固着を回避させるために、接続装置の外周部に外被層を被着させることを特徴とする。

【0004】

このＰＣ鋼材の直接埋設接続方法によると、先行工区Ａと後行工区Ｂとのコンクリート打継部にて、直接埋設方式によりＰＣ鋼材を緊張下において（一次側のＰＣ鋼材が緊張定着済みであることを意味する）接続するに際して、接続装置の二次側接続部の端末部に関連させて簡単な構造になる支圧緩和手段を取着させ、かつ、外皮層としての防食テープを螺旋状に巻着するなどの簡易な手法によって接続装置の外周部に外被層を被着させるだけの簡単な作業を行えば良くて、接続装置全体を覆わせる空間形成用殻管（カップラーシース）が省略でき、また、接続装置周囲の空間に現場で樹脂を充填する作業が不要になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７－０４６３１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示されたＰＣ鋼材の直接埋設接続方法は、カップラーシースを省略でき、また、接続装置周囲の空間（カップラーシース）に現場で樹脂を充填する作業が不要であるという作業性の格段の向上が高く評価され好評を得ている。
しかしながら、接続具３００の一次側にウェッジ１４とスリーブ１６とからなる部材（定着部材）を用い、かつ、一次側ＰＣ鋼材が緊張定着される前の状態で二次側ＰＣ鋼材を緊張定着するという場合（このような場合に限定される）には図１０に示す問題点を発生し得る。なお、以下において、このような定着部材を用いてＰＣ鋼材を緊張定着した後は、ウェッジがスリーブにより固定されている、または、保持されていると記載する。逆に、ＰＣ鋼材を緊張定着する前は、ウェッジがスリーブにより固定されておらず、または、保持されておらず、ウェッジがスリーブに対して遊びがあったり、ＰＣ鋼材を緊張するとセット量が発生したりする。

【0007】

図１０に示すように、特許文献１に開示されたＰＣ鋼材の直接埋設接続方法においては、コンクリート構造物の先行工区Ａの一次側ＰＣ鋼より線１０と後行工区Ｂの二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続するための接続具３００が用いられる。特許文献１においては、一般的である、二次側鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０と接続具３００により接続される前に、一次側鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０は緊張され接続具３００の一次側（ここではウェッジ１４およびスリーブ１６）により一次側ＰＣ鋼より線１０の張力を保持するために定着されており、その後に二次側鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０と接続して二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張する。このような一般的な場合ではなく、一次側ＰＣ鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０が緊張定着される前の状態で二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張すると、定着前の接続具一次側である一次側ＰＣ鋼より線１０のウェッジ１４のセット量に起因する空隙Ｇが発生して（コンクリートに埋設されているとはいえ）接続具３００の腐食等を引き起こす腐食因子が侵入する可能性がある。

【0008】

また、図１１に示すように、（一次側鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０を定着させているウェッジ１４およびスリーブ１６とは別に）新たな接続具４００であってその一次側に接続具一次側ウェッジ１１４と接続具一次側スリーブ１１６とを備える部材（定着部材）を用いる場合には、一次側ＰＣ鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０がウェッジ１４とスリーブ１６とで緊張定着された後の状態で二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張定着するという一般的な場合であっても、以下に示す問題点を発生し得る。

【0009】

図１１に示すように、二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張する前の状態において、一次側ＰＣ鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０はウェッジ１４とスリーブ１６とで緊張定着されているものの、接続具４００の一次側の定着部材である接続具一次側ウェッジ１１４は接続具一次側スリーブ１１６により固定されていないために、二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張すると、接続具一次側ウェッジ１１４の（いわゆる）セット量に起因する空隙Ｇが発生して（コンクリートに埋設されているとはいえ）接続具４００の腐食等を引き起こす腐食因子が侵入する可能性がある。

【0010】

また、図１２に示すように、新たな接続具５００であってその接続具５００の一次側に接続具一次側ウェッジ１１４と接続具一次側スリーブ１１６とからなる部材（定着部材）を用いて、直接埋設型ではなくカップラーシース型であって、かつ、接続具５００において接続具一次側でカップラーシース２２０をボルト２１４で（支圧板とは別部材の）接続底板２１０に接続する場合には、接続具一次側ウェッジ１１４が固定されていないための遊びに起因して、接続具５００を用いて一次側ＰＣ鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する際において（より限定的にはカップラーシース２２０をボルト２１４で接続底板２１０に固定するまでにおいて）、接続底板２１０と接続具一次側との間に空隙Ｇが発生する可能性がある。すなわち、接続具５００を用いて一次側ＰＣ鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する作業において、接続底板２１０を適切に固定できない場合である。

【0011】

このような空隙Ｇが発生すると、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように（二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張前において）接続底板２１０を適切に固定することができなくなる場合がある。このため、カップラーシース２２０を容易に取り付けることができなくなったり、カップラーシース２２０への樹脂充填時に樹脂漏れを発生させたりする可能性がある。ここで、この樹脂漏れとは、接続底板２１０にカップラーシース２２０を接続することができたとしても、接続具一次側ウェッジ１１４が固定されていないための遊びに起因して発生した図１２（Ａ）～図１２（Ｂ）に示す空隙Ｇの存在を理由として、図１２（Ｃ）に黒塗り矢示で示すように接続底板２１０とともにカップラーシース２２０がＰＣ鋼材の長手方向に移動可能であるために支圧板１８と接続底板２１０との間に空隙Ｇが発生する可能性があり、図１２（Ｄ）に示す空隙Ｇから樹脂が漏れる可能性があることを意味する。

【0012】

本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるため
に用いるＰＣ鋼より線の接続具であって、直接埋設接続型の接続具において定着前の接続具一次側のウェッジのセット量に起因する空隙が発生しても接続具の腐食等を引き起こす腐食因子の侵入を防止する、または、カップラーシース型の接続具において接続具一次側でカップラーシースをボルトで（支圧板とは別部材の）接続底板に固定する場合において接続具一次側のウェッジが固定されていないための遊びに起因する接続底板と接続具一次側との空隙が発生することを防止する（終局的には接続底板を適切に固定できてカップラーシースを容易に取り付けることができるとともにカップラーシースへの樹脂充填時の樹脂漏れを防止することができる）ＰＣ鋼より線の接続具および接続方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記目的を達成するため、本発明に係るＰＣ鋼より線の接続具、および、本発明の別の局面に係るＰＣ鋼より線の接続方法は、以下の技術的手段を備える。
すなわち、本発明のある局面に係るＰＣ鋼より線の接続具は、一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続する接続具であって、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジおよび接続具一次側スリーブを含む接続具一次側保持部と、前記二次側ＰＣ鋼より線を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部と、前記接続具一次側保持部よりも前記一次側ＰＣ鋼より線の側に設けられた、前記二次側ＰＣ鋼より線の緊張時に発生する前記接続具一次側ウェッジのセット量を超過して圧縮させた弾性緩衝材と、を含むことを特徴とする。

【0014】

好ましくは、前記弾性緩衝材は、前記接続具一次側スリーブにおける前記一次側ＰＣ鋼より線の側の端面に当接するように構成することができる。
さらに好ましくは、前記弾性緩衝材には、防錆材またはエポキシ樹脂が含浸または塗布されているように構成することができる。
さらに好ましくは、前記接続具は直接埋設型の接続具であって、前記接続具の外周に外皮層が被着されるとともに、前記接続具の二次側端末に支圧緩衝材が設けられ、圧縮されていた弾性緩衝材が伸長することにより、前記二次側ＰＣ鋼より線の緊張時に発生する前記接続具一次側ウェッジに起因するセット量に対応する空隙を発生させないように構成することができる。

【0015】

さらに好ましくは、前記接続具はカップラーシース型の接続具であって、前記接続具の外周にカップラーシースが接続底板を用いて接続され、圧縮されていた弾性緩衝材が伸長することにより、前記接続具一次側ウェッジに起因する空隙を発生させないで前記接続底板のＰＣ鋼より線の長手方向の移動を規制するように構成することができる。
また、本発明の別の局面に係るＰＣ鋼より線の接続方法は、一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続具を用いて接続する接続方法であって、前記接続具は、前記一次側ＰＣ鋼より線の定着部材を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジおよび接続具一次側スリーブを含む接続具一次側保持部と、前記二次側ＰＣ鋼より線を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部と、弾性緩衝材と、を含み、前記接続方法は、前記接続具一次側スリーブを取り付ける前に、または、前記接続具一次側スリーブを取り付けた後に、前記接続具一次側保持部よりも前記一次側ＰＣ鋼より線の側に、前記二次側ＰＣ鋼より線の緊張時に発生する前記接続具一次側ウェッジのセット量を超過して圧縮させた弾性緩衝材を取り付けることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る接続具および接続方法によると、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼より線の接続する場合において、直接埋設接続型の接続具において定着前の接続具一次側のウェッジのセット量に起因する空隙が発生しても接続具の腐食等を引き起こす腐食因子の侵入を防止する、または、カップラーシース型の接続具において接続具一次側でカップラーシースをボルトで（支圧板とは別部材の）底板に固定する場合において接続具一次側のウェッジが固定されていないための遊びに起因する底板と接続具一次側との空隙が発生することを防止することができる（終局的には底板を適切に固定できてカップラーシースを容易に取り付けることができる
とともにカップラーシースへの樹脂充填時の樹脂漏れを防止することができる）。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係る接続具１００についての（Ａ）二次側ＰＣ鋼より線を緊張する前の状態を示す側面における一部分（接続具一次側保持部）の断面図、（Ｂ）二次側ＰＣ鋼より線を緊張した後の状態を示す側面断面図である。

【図2】（Ａ）図１における弾性緩衝材１１０の二面図、（Ｂ）半割タイプの半割弾性緩衝材１１１の二面図である。

【図3】接続具１００を用いた一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する手順を説明するための図（その１）である。

【図4】接続具１００を用いた一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する手順を説明するための図（その２）である。

【図5】接続具１００を用いた一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する手順を説明するための図（その３）である。

【図6】本発明の第２の実施の形態に係る接続具２００についての（Ａ）二次側ＰＣ鋼より線を緊張する前の状態を示す側面における一部分（接続具一次側保持部）の断面図、（Ｂ）二次側ＰＣ鋼より線を緊張した後の状態を示す側面断面図である。

【図7】（Ａ）図６における弾性緩衝材１１０の二面図、（Ｂ）図６における接続底板２１０の二面図である。

【図8】接続具２００を用いた一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する手順を説明するための図（その１）である。

【図9】接続具２００を用いた一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する手順を説明するための図（その２）である。

【図10】従来の接続具３００を用いた一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続する場合の問題点を説明するための図である。

【図11】従来の接続具４００を用いた一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続する場合の問題点を説明するための図である。

【図12】従来の接続具５００を用いた一次側ＰＣ鋼より線と二次側ＰＣ鋼より線とを接続する場合の問題点を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下において、本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼より線の接続具およびＰＣ鋼より線の接続方法について、直接埋設型の第１の実施の形態とカップラーシース型の第２の実施の形態とに分けて、図面を参照して詳しく説明する。なお、一次側鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０は、二次側鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０と接続具１００（または接続具２００）により接続される前に、緊張され定着部材（ウェッジ１４およびスリーブ１６）により定着されて一次側ＰＣ鋼より線１０の張力が保持されている。ここで、以下の説明において参照する図については、本発明の容易な理解のために、基本的には詳細な構造を省略した模式図であって、内部ではなく外形で表現すべき部分であっても内部を透視するように表現している場合があったり、外形ではなく断面で表現すべき部分を外形で表現している場合があったり、断面ではなく外形で表現すべき部分を断面で表現している場合があったり、隠れ線を点線ではなく実線で表現している場合があったりする。

【0019】

＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態に係る直接埋設型のＰＣ鋼より線の接続具１００およびその接続具１００を用いたＰＣ鋼より線の接続方法について、図１～図５を参照して詳しく説明する。なお、図５（Ｂ）が、一次側ＰＣ鋼材である一次側ＰＣ鋼より線１０（以下において単に一次側ＰＣ鋼より線１０と記載する場合がある）と二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０（以下において単に二次側ＰＣ鋼より線２０と記載する場合がある）とを接続した状態の接続具１００を、図５（Ｃ）が、図５（Ｂ）の状態で二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張した状態の接続具１００を、それぞれ示している。

【0020】

これらの図１～図５に示すように、この接続具１００は、一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する。一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材（ウェッジ１４
およびスリーブ１６）を緊張可能に保持する、接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６を含む接続具一次側保持部と、二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張可能に保持する、接続具二次側保持部（接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）と、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）よりも一次側ＰＣ鋼より線１０の側に設けられた、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張時に発生する接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮させた弾性緩衝材１１０（または半割タイプの半割弾性緩衝材１１１）と、を含む。

【0021】

ここで、この弾性緩衝材１１０（および半割弾性緩衝材１１１）の厚みは、厚み方向に何ら拘束がない場合の自由厚みをｔ（３）として、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張前の圧縮された厚みをｔ（１）として、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張後の厚みをｔ（２）として、ｔ（３）＞ｔ（２）およびｔ（２）－ｔ（１）＞接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を満足するものである。なお、これらの２条件から、ｔ（３）－ｔ（１）＞ｔ（２）－ｔ（１）＞接続具一次側ウェッジ１１４のセット量が成立して、自由厚みｔ（３）からの圧縮量（ｔ（３）－ｔ（１））がセット量を上回ることになり、セット量を超過して圧縮させた弾性緩衝材１１０（または半割弾性緩衝材１１１）を接続具１００が備えることになる。
この弾性緩衝材１１０（および半割弾性緩衝材１１１）は、接続具一次側スリーブ１１６における一次側ＰＣ鋼より線１０の側の端面に当接するように設けられる。より具体的には、定着部材（ここではスリーブ１６）に当接する支圧板１８と、接続具一次側スリーブ１１６との間に設けられる。

【0022】

この接続具１００は直接埋設型の接続具であって、図５（Ｂ）に示すように、接続具１００の外周に外皮層１３０が被着されるとともに、接続具１００の二次側端末に支圧緩衝材１３２が設けられている。ここで、この外皮層１３０は、特許文献１の外皮層６に対応するものであって、たとえば防錆テープが接続具１００の外周に巻着されている。また、この支圧緩衝材１３２は、特許文献１の支圧緩和手段５に対応するものであって、たとえば圧縮可能なウレタン、シリコン、軟質ゴム、スチロール樹脂またはこれに類するコンクリートと比較して十分に柔らかい材料で二次側ＰＣ鋼より線２０が挿通される円形の穴部を備えた厚さが５ｍｍ～４０ｍｍ程度のドーナツ板状物であって接続具１００の二次側端末に貼り付けられている。

【0023】

このような構成を備え、厚みｔ（１）まで圧縮されていた弾性緩衝材１１０（または半割弾性緩衝材１１１）が、二次側ＰＣ鋼より線２０が緊張されると厚みｔ（２）まで伸長することにより、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張時に発生する接続具一次側ウェッジ１１４に起因するセット量に対応する空隙Ｇを発生させない。これにより、（コンクリートに埋設されているとはいえ）接続具１００の腐食等を引き起こす腐食因子が侵入する可能性を低減させることができる。

【0024】

接続具１００を説明する図１～図５においては、一次側ＰＣ鋼より線１０は樹脂が塗布されてシース１２で覆われて、二次側ＰＣ鋼より線２０も樹脂が塗布されてシース２２で覆われている。また、接続具一次側スリーブ１１６と二次側定着部材（ここでは接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）とは、二次側ジョイント１２０および接続プラグ１１８を介して接続されている。また、二次側定着部材において、接続具二次側ウェッジ１２４はウェッジ押さえ１２２により二次側ＰＣ鋼より線２０の長手方向の移動が規制されている。

【0025】

図２（Ａ）に示すように、弾性緩衝材１１０は、支圧緩衝材１３２と同様に、たとえば圧縮可能なウレタン、シリコン、軟質ゴム、スチロール樹脂またはこれに類するコンクリートと比較して十分に柔らかい材料で一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材のスリーブ１６が挿通される円形の穴部１１２を備えたドーナツ板状物（たとえば内径＝スリーブ１６外径、外径＝接続具一次側スリーブ１１６外径）である。また、図２（Ｂ）に示すように、穴部１１２を備えず半割りタイプの半割弾性緩衝材１１１であっても構わない。この場合、半割弾性緩衝材１１１は穴部１１２の代わりに半円穴部１１３を備えた略Ｃ字状であって、２個１組で使用される。
このような接続具１００を用いて一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する接続方法について図３～図５を参照して詳しく説明する。

【0026】

この接続方法は、図３に示すように、接続具一次側スリーブ１１６を取り付ける前に、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）よりも一次側ＰＣ鋼より線１０の側に（より限定的には接続具一次側スリーブ１１６における一次側ＰＣ鋼より線１０の側の端面に当接するように、さらに具体的にはスリーブ１６に当接する支圧板１８と接続具一次側スリーブ１１６との間に）、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張時に発生する接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮させた（図２（Ａ）に示す）弾性緩衝材１１０を取り付ける。

【0027】

また、この接続方法は、図４に示すように、接続具一次側スリーブ１１６（および接続具一次側ウェッジ１１４を取り付けた後に、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）よりも一次側ＰＣ鋼より線１０の側に（より限定的には接続具一次側スリーブ１１６における一次側ＰＣ鋼より線１０の側の端面に当接するように、さらに具体的にはスリーブ１６に当接する支圧板１８と接続具一次側スリーブ１１６との間に）、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張時に発生する接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮させた（図２（Ｂ）に示す）半割弾性緩衝材１１１を取り付けても構わない。

【0028】

接続具１００を用いた直接埋設型の接続方法であって、半割タイプでない弾性緩衝材１１０を用いる場合を図３を参照して、半割タイプである半割弾性緩衝材１１１を用いる場合を図４を参照して、それぞれ説明するとともに、弾性緩衝材１１０および半割弾性緩衝材１１１に共通する接続方法を図５を参照して説明する。
図３（Ａ）および図４（Ａ）が、接続具１００で一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とが接続される前の状態であって、一次側ＰＣ鋼より線１０は既に緊張され定着部材（ウェッジ１４およびスリーブ１６）により定着されて一次側ＰＣ鋼より線１０の張力が保持されている状態である。
図３（Ｂ）に示すように、一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材であるスリーブ１６を穴部１１２に挿通させて自由厚みｔ（３）の弾性緩衝材１１０を支圧板１８に当接させる。

【0029】

次に、図３（Ｃ）に示すように、接続具一次側スリーブ１１６を取り付ける。このとき、弾性緩衝材１１０を接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮させて、圧縮量（ｔ（３）－ｔ（１））がセット量を上回るようにする。
次に、図３（Ｄ）に示すように、接続具一次側ウェッジ１１４を接続具一次側スリーブ１１６に取り付ける。この状態になると、弾性緩衝材１１０の厚みｔ（１）が保持される。
これらの図３（Ｂ）～図３（Ｄ）に示す弾性緩衝材１１０に代えて半割弾性緩衝材１１１を用いる場合について図４（Ｂ）～図４（Ｄ）を参照して説明する。
図４（Ｂ）に示すように、接続具一次側スリーブ１１６を取り付ける。

【0030】

次に、図４（Ｃ）に示すように、接続具一次側ウェッジ１１４を接続具一次側スリーブ１１６に取り付ける。このとき、弾性緩衝材１１０が接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮させた状態であって、圧縮量（ｔ（３）－ｔ（１））がセット量を上回るようにするために、支圧板１８と接続具一次側スリーブ１１６とをｔ（１）の分だけ間隔を空ける。この状態で、支圧板１８と接続具一次側スリーブ１１６との間隔がｔ（１）に保持される。

【0031】

次に、図４（Ｄ）に示すように、支圧板１８と接続具一次側スリーブ１１６との間隔（ｔ（１））に、左右から半円穴部１１３を備えた半割弾性緩衝材１１１を圧縮して嵌め込む。このとき、２つの半円穴部１１３により形成された穴部が一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材であるスリーブ１６に挿通されることになる。また、厚みｔ（１）の半割弾性緩衝材１１１が支圧板１８と接続具一次側スリーブ１１６とに当接された状態になる。このとき、半割弾性緩衝材１１１は接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮されており、圧縮量（ｔ（３）－ｔ（１））がセット量を上回っている。

【0032】

図３（Ｄ）および図４（Ｄ）に示す弾性緩衝材１１０または半割弾性緩衝材１１１が接
続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮されて取り付けられた状態で、図５（Ａ）に示すように、接続具一次側スリーブ１１６と二次側定着部材（ここでは接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）とを、二次側ジョイント１２０および接続プラグ１１８を介して接続する。このとき、二次側定着部材において、接続具二次側ウェッジ１２４をウェッジ押さえ１２２で押えて、二次側ＰＣ鋼より線２０の長手方向に接続具二次側ウェッジ１２４が移動することを規制する。
次に、図５（Ｂ）に示すように、接続具１００の外周に外皮層１３０が被着するとともに、接続具１００の二次側端末に支圧緩衝材１３２を設ける。

【0033】

次に、二次側にコンクリートを打設して、そのコンクリートが固まった後に、図５（Ｃ）の白抜き矢示で示すように、二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張して定着する。この二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張時には、接続具一次側ウェッジ１１４に起因するセット量に対応する空隙Ｇが発生するが、厚みｔ（１）まで圧縮されていた弾性緩衝材１１０（および半割弾性緩衝材１１１）が、二次側ＰＣ鋼より線２０が緊張されると厚みｔ（２）まで伸長する（最大で自由厚みｔ（３）まで伸長する）。これにより、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張時に発生する接続具一次側ウェッジ１１４に起因するセット量に対応する空隙Ｇを発生させない。これにより、（コンクリートに埋設されているとはいえ）接続具１００の腐食等を引き起こす腐食因子が侵入する可能性を低減させることができる。

【0034】

以上のようにして、本実施の形態に係る接続具およびその接続方法によると、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼より線を接続する場合において、二次側定着前の接続具一次側のウェッジのセット量に起因する空隙Ｇが発生しなくなり、接続具の腐食等を引き起こす腐食因子の侵入を防止することができる。

【0035】

＜第１の実施の形態における変形例＞
この第１の実施の形態において、弾性緩衝材１１０または半割弾性緩衝材１１には、防錆材またはエポキシ樹脂が含浸または塗布されていることが好ましい。このように弾性緩衝材１１０または半割弾性緩衝材１１に、防錆材またはエポキシ樹脂を含浸または塗布しておくことにより、接続具１００の一次側端末部における防錆効果をより確実なものとすることができる。すなわち、直接埋設型の接続具１００において、二次側定着前の接続具一次側ウェッジ１１４のセット量に起因する空隙Ｇが発生しないようにした上で、さらに弾性緩衝材１１０または半割弾性緩衝材１１１には予め防錆材またはエポキシ樹脂を含浸または塗布されているために、腐食等の弱点がより生じ難くなる。

【0036】

＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態に係るカップラーシース型のＰＣ鋼より線の接続具２００およびその接続具２００を用いたＰＣ鋼より線の接続方法について、図６～図９を参照して詳しく説明する。なお、以下において、上述した第１の実施の形態と同じ構造および方法については繰り返して説明しない。特に、同じ構造については、第２の実施の形態における図において第１の実施の形態の図と同じ符号を付しており、上述した説明と重複するために基本的に繰り返して説明しない。

【0037】

図６（Ａ）が、接続具２００の一次側定着部材（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）を弾性緩衝材１１０および接続底板２１０とともに取り付けた状態を、図６（Ｂ）が、接続具２００の二次側定着部材（接続具二次側ウェッジ１２４、接続具二次側スリーブ１２６、ウェッジ押さえ１２２）を二次側ジョイント１２０および接続プラグ１１８を介して接続させて、さらに接続底板２１０にカップラーシース２２０を接続（固定）した状態を、それぞれ示している。図６（Ａ）の状態から図６（Ｂ）の状態へ移行する（接続作業を進める）場合において、圧縮された弾性緩衝材１１０が伸長することにより、接続具一次側ウェッジ１１４が（二次側ＰＣ鋼より線２０が緊張されておらず）固定されておらずその遊びに起因する空隙Ｇを発生させないで、接続底板２１０が一次側ＰＣ鋼より線１０の長手方向で移動することを規制している。

【0038】

ここで、上述した自由厚みｔ（３）が本実施の形態における自由厚みｔ（６）に、厚みｔ（２）が本実施の形態における自由厚みｔ（５）に、厚みｔ（１）が本実施の形態にお
ける自由厚みｔ（４）に、それぞれ対応している。このため、ｔ（６）＞ｔ（５）およびｔ（５）－ｔ（４）＞接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を満足するとともに、ｔ（６）－ｔ（４）＞ｔ（５）－ｔ（４）＞接続具一次側ウェッジ１１４のセット量が成立して、自由厚みｔ（６）からの圧縮量（ｔ（６）－ｔ（４））がセット量を上回ることになり、セット量を超過して圧縮させた弾性緩衝材１１０を接続具２００が備えることになる。なお、自由厚みｔ（６）からの圧縮量（ｔ（６）－ｔ（４））を接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を上回らせておけば、接続具一次側ウェッジ１１４の遊びに起因する空隙Ｇに十分に対応できる。

【0039】

図６および図７（Ｂ）に示すように、この接続具２００は、上述した接続具１００に対して、外皮層１３０および支圧緩衝材１３２を備えず、カップラーシース２２０、カップラーシース２２０がボルト２１４で接続される接続底板２１０およびエポキシパテ２３０を備える。カップラーシース２２０およびエポキシパテ２３０は公知のものである。この接続具２００は、接続具一次側でカップラーシース２２０をボルト２１４で（支圧板１８とは別部材の）接続底板２１０に接続する場合に好適に用いられる。
この接続底板２１０は、図７（Ｂ）に示すように、略矩形状の金属製薄板であって、一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材のスリーブ１６が挿通される円形の穴部２１２を中央部に備えるとともに、四隅にボルト２１４と螺合する雌ねじ穴２１６を備える。

【0040】

この接続具２００はカップラーシース型の接続具であって、図６（Ｂ）に示すように、接続具２００の外周にカップラーシース２２０が接続底板２１０を用いて接続される。上述した接続具１００の構成に加えて（外皮層１３０および支圧緩衝材１３２を備えず）カップラーシース２２０およびカップラーシース２２０を接続する接続底板２１０を備え、接続具一次側ウェッジ１１４が固定されていないための遊びに起因して、接続具２００を用いて一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する際において（より限定的にはカップラーシース２２０をボルト２１４で接続底板２１０に固定するまでにおいて）、接続底板２１０と接続具一次側との間に空隙Ｇが発生しようとしても厚みｔ（４）まで圧縮されていた弾性緩衝材１１０が伸長するために空隙Ｇが発生しないようにできる。このため、接続底板２１０を固定することができないことを回避することができる。その結果、（二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張前において）接続底板２１０を適切に固定することができて、カップラーシース２２０を容易に取り付けることができたり、カップラーシース２２０への樹脂充填時に樹脂漏れを回避することができたりする。

【0041】

また、この接続具２００を用いた接続方法は、図８に示すように、接続具一次側スリーブ１１６を取り付ける前に、接続具一次側保持部（接続具一次側ウェッジ１１４および接続具一次側スリーブ１１６）よりも一次側ＰＣ鋼より線１０の側に（より限定的には接続具一次側スリーブ１１６における一次側ＰＣ鋼より線１０の側の端面に当接するように、さらに具体的には接続底板２１０と接続具一次側スリーブ１１６との間に）、二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張時に発生する接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮させた（図７（Ａ）に示す）弾性緩衝材１１０を取り付ける。
接続具２００を用いたカップラーシース型の接続方法を図８および図９を参照して説明する。なお、図８（Ａ）が、図３（Ａ）および図４（Ａ）に対応する。

【0042】

図８（Ｂ）に示すように、一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材であるスリーブ１６を穴部２１２に挿通させて接続底板２１０を支圧板１８に当接させる。
次に、図８（Ｃ）に示すように、一次側ＰＣ鋼より線１０の定着部材であるスリーブ１６を穴部１１２に挿通させて自由厚みｔ（６）の弾性緩衝材１１０を接続底板２１０に当接させる。
次に、図８（Ｄ）に示すように、接続具一次側スリーブ１１６を取り付けてから、接続具一次側ウェッジ１１４を接続具一次側スリーブ１１６に取り付ける。このとき、弾性緩衝材１１０を接続具一次側ウェッジ１１４のセット量を超過して圧縮させて、圧縮量（ｔ（６）－ｔ（４））がセット量を上回るようにする。この状態で、弾性緩衝材１１０の厚みｔ（４）が保持される。

【0043】

次に、図９（Ａ）に示す状態になるように、接続具２００を用いて一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続する。具体的には、接続具一次側スリーブ１１６と二次側定着部材（ここでは接続具二次側ウェッジ１２４および接続具二次側スリーブ１２６）とを、二次側ジョイント１２０および接続プラグ１１８を介して接続する。この図８（Ｄ）の状態から図９（Ａ）の状態へ移行する（接続作業を進める）場合において、圧縮された弾性緩衝材１１０が伸長することにより、接続具一次側ウェッジ１１４が（二次側ＰＣ鋼より線２０が緊張されておらず）固定されておらずその遊びに起因する空隙Ｇを発生させないで、接続底板２１０が一次側ＰＣ鋼より線１０の長手方向で移動することを規制している。

【0044】

次に、図６（Ｂ）に示す状態になるように、一次側ＰＣ鋼より線１０と二次側ＰＣ鋼より線２０とを接続している接続具２００を内包するようにカップラーシース２２０を取り付ける。具体的には、接続底板２１０の雌ねじ穴２１６にボルト２１４を螺合させて、カップラーシース２２０を接続底板２１０に接続（固定）する。なお、図６（Ｂ）に白抜き矢示を加えると図９（Ｂ）になるが、ここでは二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張させる前であるために図６（Ｂ）がより正確である。この図９（Ａ）の状態から図６（Ｂ）の状態へ移行する（接続作業を進める）場合において、圧縮された弾性緩衝材１１０が伸長することにより、接続具一次側ウェッジ１１４が（二次側ＰＣ鋼より線２０が緊張されておらず）固定されておらずその遊びに起因する空隙Ｇを発生させないで、接続底板２１０が一次側ＰＣ鋼より線１０の長手方向で移動することを規制している。

【0045】

このように、図８（Ｄ）に示す状態から図９（Ａ）に示す状態への移行する場合、および図９（Ａ）に示す状態から図６（Ｂ）に示す状態への移行する場合において、圧縮された弾性緩衝材１１０が伸長することにより、接続具一次側ウェッジ１１４が（二次側ＰＣ鋼より線２０が緊張されておらず）固定されておらずその遊びに起因する空隙Ｇを発生させないで、接続底板２１０が一次側ＰＣ鋼より線１０の長手方向で移動することを規制している。
次に、カップラーシース２２０の内部に樹脂を充填して、二次側にコンクリートを打設して、そのコンクリートが固まった後に、図９（Ｂ）の白抜き矢示で示すように、二次側ＰＣ鋼より線２０を緊張して定着する。

【0046】

以上のようにして、本実施の形態に係る接続具およびその接続方法によると、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼より線を接続する場合において、二次側定着前の接続具一次側のウェッジの遊びに起因する空隙Ｇが発生しないようにできる。このため、接続底板２１０を固定することができないことを回避することができる。その結果、（二次側ＰＣ鋼材である二次側ＰＣ鋼より線２０の緊張前において）接続底板２１０を適切に固定することができて、カップラーシース２２０を容易に取り付けることができたり、カップラーシース２２０への樹脂充填時に樹脂漏れを回避することができたりする。

【0047】

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明は、ポストテンション方式プレストレストコンクリートにプレストレスを与えるために用いるＰＣ鋼材の接続具および接続方法に好ましく、直接埋設接続型の接続具において定着前の接続具一次側のウェッジのセット量に起因する空隙が発生しても接続具の腐食等を引き起こす腐食因子の侵入を防止する、または、カップラーシース型の接続具において接続具一次側でカップラーシースをボルトで（支圧板とは別部材の）底板に固定する場合において接続具一次側のウェッジが固定されていないための遊びに起因する底板と接続具一次側との空隙が発生することを防止する（終局的には底板を適切に固定できてカップラーシースを容易に取り付けることができるとともにカップラーシースへの樹脂充填時の樹脂漏れを防止することができる）点で特に好ましい。

【符号の説明】

【0049】

１０ 一次側ＰＣ鋼より線
２０ 二次側ＰＣ鋼より線
１００、２００ 接続具
１１０ 弾性緩衝材
１１１ 半割弾性緩衝材
１１２ 穴部
１１３ 半円穴部
１１４ 接続具一次側ウェッジ
１１６ 接続具一次側スリーブ
１１８ 接続プラグ
１２０ 二次側ジョイント
１２４ 接続具二次側ウェッジ
１２６ 接続具二次側スリーブ
１３０ 外皮層
１３２ 支圧緩衝材
２１０ 接続底板
２１２ 穴部
２１４ ボルト
２１６ 穴
２２０ カップラーシース
２３０ エポキシパテ
３００、４００、５００ （従来の）接続具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】