(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146625
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】不定形耐火物の吹付け施工方法
(51)【国際特許分類】
F27D 1/16 20060101AFI20241004BHJP
F27D 1/10 20060101ALI20241004BHJP
F27D 1/00 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
F27D1/16 C
F27D1/10
F27D1/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023059646
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000220767
【氏名又は名称】東京窯業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100124419
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 敬也
(74)【代理人】
【識別番号】100162293
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷 久生
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 利之
(72)【発明者】
【氏名】小原 学
【テーマコード（参考）】
4K051
【Ｆターム（参考）】
4K051AB03
4K051BB03
4K051GA05
4K051GA09
4K051LA02
(57)【要約】
【課題】安価な構成で作業者の技量に依存することなく均一な厚さの耐火物層を容易に構築することができる上、耐火物層の表層に、幅および深さの均一なスコアラインを容易に形成可能な吹付け施工方法を提供する。
【解決手段】吹付け施工方法Ｓは、鉄皮の内周面にアンカーを立設させるアンカー立設工程と、鉄皮の内周面の所定の位置にナットを固着させるナット固着工程と、ナットに羽子板ボルトを螺着させるボルト螺着工程と、幅広な矩形状の板状体を所定の姿勢となるように羽子板ボルトに固着させる板状体固着工程と、隣接した２個のアンカー、および、その間に位置したナットの側方の周囲を覆うように、コンパネからなる閉塞部分を形成するコンパネボックス形成工程と、閉塞部分の外側に不定形耐火物を吹付けるボックス外吹付工程と、閉塞部分の内側に不定形耐火物を吹付けるボックス内吹付工程とを有している。
【選択図】図１
【解決手段】吹付け施工方法Ｓは、鉄皮の内周面にアンカーを立設させるアンカー立設工程と、鉄皮の内周面の所定の位置にナットを固着させるナット固着工程と、ナットに羽子板ボルトを螺着させるボルト螺着工程と、幅広な矩形状の板状体を所定の姿勢となるように羽子板ボルトに固着させる板状体固着工程と、隣接した２個のアンカー、および、その間に位置したナットの側方の周囲を覆うように、コンパネからなる閉塞部分を形成するコンパネボックス形成工程と、閉塞部分の外側に不定形耐火物を吹付けるボックス外吹付工程と、閉塞部分の内側に不定形耐火物を吹付けるボックス内吹付工程とを有している。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
炉を被覆した鉄皮の内周面あるいは外周面に、不定形耐火物を吹付けて耐火物からなる壁体を形成するための吹付け施工方法であって、
炉を被覆した鉄皮の内周面に、複数のアンカーを所定の規則正しい配置で立設させるアンカー立設工程と、
内周面に雌ネジを形成した筒状のナットを、鉄皮の内周面に立設される隣接した２個のアンカーの間に位置するように、鉄皮の内周面に固着させるナット固着工程と、
鉄皮の内周面に固着されたナットに、羽子板ボルトを螺着させるボルト螺着工程と、
ナットに螺着された羽子板ボルトに、幅広な矩形状の板状体を、長手方向がボルトの軸方向に対して直交するように固着させる板状体固着工程と、
前記隣接した２個のアンカー、および、その間に位置した前記ナットの側方の周囲を覆うように、前記板状体を挟むように複数のコンパネを鉄皮の内周面に立設させることによって、コンパネからなる閉塞部分を形成するコンパネボックス形成工程と
形成された閉塞部分の外側に不定形耐火物を吹付けるボックス外吹付工程と、
形成された閉塞部分の内側に不定形耐火物を吹付けるボックス内吹付工程とを有することを特徴とする不定形耐火物の吹付け施工方法。
炉を被覆した鉄皮の内周面に、複数のアンカーを所定の規則正しい配置で立設させるアンカー立設工程と、
内周面に雌ネジを形成した筒状のナットを、鉄皮の内周面に立設される隣接した２個のアンカーの間に位置するように、鉄皮の内周面に固着させるナット固着工程と、
鉄皮の内周面に固着されたナットに、羽子板ボルトを螺着させるボルト螺着工程と、
ナットに螺着された羽子板ボルトに、幅広な矩形状の板状体を、長手方向がボルトの軸方向に対して直交するように固着させる板状体固着工程と、
前記隣接した２個のアンカー、および、その間に位置した前記ナットの側方の周囲を覆うように、前記板状体を挟むように複数のコンパネを鉄皮の内周面に立設させることによって、コンパネからなる閉塞部分を形成するコンパネボックス形成工程と
形成された閉塞部分の外側に不定形耐火物を吹付けるボックス外吹付工程と、
形成された閉塞部分の内側に不定形耐火物を吹付けるボックス内吹付工程とを有することを特徴とする不定形耐火物の吹付け施工方法。
【請求項2】
前記アンカー立設工程が、Ｙ字状のアンカーを、隣接するもの同士の正面の向きが互いに直交するように、鉄皮の内周面上に配置させるものであることを特徴とする請求項１に記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。
【請求項3】
前記ナットが、軸方向に長尺な高ナットであることを特徴とする請求項１、または２に記載の不定形耐火物の吹付け施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燃焼炉等の炉の鉄皮の内周面あるいは外周面等の施工対象面に不定形耐火物を吹付けて耐火物層（耐火物壁）を形成するための吹付け施工方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
製鉄用炉、製鋼用炉、非鉄金属工業用炉、石油工業用炉、燃焼炉等の耐火物層（耐火物壁）を形成するための施工方法として、それらの炉を覆う鉄皮の内周面あるいは外周面等の施工対象面に不定形耐火物を吹付ける吹付け施工方法が知られている。かかる吹付け施工方法は、耐火レンガ等の定形耐火物を組み上げる施工方法に比べて、短時間で施工できる上、目地が形成されないという利点もある。また、吹付け施工方法は、不定形耐火物を予め組み付けられた成形型内に流し込む流し込み施工に比べて、作業が容易な上、少量の水分で施工することが可能であるため強度の高い耐火物層を形成することができる、というメリットがある。
【0003】
その一方、吹付け施工方法は、形成される耐火物層の厚さが均一になりにくい上、耐火物層の表面に凹凸が形成されやすいため、スクレーパ等の工具を用いてトリミングすることで表面を平滑化して厚さを揃えなければならない事態も起こり得る。それゆえ、作業者の技量に依存して耐火物層の厚さや平滑性にバラツキが生じてしまうこともある。また、不定形耐火物によって形成される耐火物層には、一般的に、熱膨張および熱収縮に伴う応力を吸収する（緩和する）ために、電動カッター等の刃物を用いて、耐火物層の表面際に格子状の長溝（所謂、スコアライン）を形成しなければならないため、従来の吹付け施工方法が、必ずしも簡便であったとは言い難い。
【0004】
そのような吹付け施工方法の不具合を解消するため、出願人らは、不定形耐火物からなる耐火物層の厚みを均一にするとともに、耐火物層の表面にスコアラインを容易に形成するための施工方法として、炉の使用時に焼失する部材をアンカーの上部に固定させた施工用具を、鉄皮の内周面あるいは外周面に固定させた後に、不定形耐火物の吹付けを行う施工方法を提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１４－１４５５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１の如き吹付け施工方法は、それまでの吹付け施工方法に比べて、耐火物層の厚みを均一にしやすく、耐火物層の表面へのスコアラインの形成が容易であるものの、未だその効果が十分であるとは言えない。本発明の目的は、従来の吹付け施工方法が有する不具合を解消し、安価な構成で、作業者の技量に依存することなく均一な厚さの耐火物層を容易に形成することができる上、耐火物層の表層に、幅および深さの均一なスコアラインを容易に形成可能な吹付け施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、炉を被覆した鉄皮の内周面あるいは外周面に、不定形耐火物を吹付けて耐火物からなる壁体を形成するための吹付け施工方法であって、炉を被覆した鉄皮の内周面に、複数のアンカーを所定の規則正しい配置で立設させるアンカー立設工程と、内周面に雌ネジを形成した筒状のナットを、鉄皮の内周面に立設される隣接した２個のアンカーの間に位置するように、鉄皮の内周面に固着させるナット固着工程と、鉄皮の内周面に固着されたナットに、羽子板ボルトを螺着させるボルト螺着工程と、ナットに螺着された羽子板ボルトに、幅広な矩形状の板状体を、長手方向がボルトの軸方向に対して直交するように固着させる板状体固着工程と、前記隣接した２個のアンカー、および、その間に位置した前記ナットの側方の周囲を覆うように、前記板状体を挟むように複数のコンパネを鉄皮の内周面に立設させることによって、コンパネからなる閉塞部分を形成するコンパネボックス形成工程と、前記閉塞部分の外側に不定形耐火物を吹付けるボックス外吹付工程と、前記閉塞部分の内側に不定形耐火物を吹付けるボックス内吹付工程とを有することを特徴とするものである。
【0008】
なお、本発明に係る不定形耐火物の吹付け施工方法において吹き付ける不定形耐火物としては、アルミナ質、スピネル質、アルミナ－シリカ質、アルミナ－スピネル質、アルミナ－マグネシア質等の耐火材料を好適に用いることができる。
【0009】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記アンカー立設工程が、Ｙ字状のアンカーを、隣接するもの同士の正面の向きが互いに直交するように、鉄皮の内周面上に配置させるものであることを特徴とするものである。
【0010】
請求項３に記載された発明は、請求項１、または２に記載された発明において、前記ナットが、軸方向に長尺な高ナットであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0011】
請求項１に記載の不定形耐火物の吹付け施工方法（以下、単に、吹付け施工方法という）によれば、炉の鉄皮表面に付設されたアンカーを利用することなく、スコアライン形成用の板材（板状体）を安定した状態で立設させておくことが可能であるので、作業者の技能等にかかわらず、炉の鉄皮の内周面あるいは外周面に、スコアラインの幅や深さが均一な不定形耐火物層を、容易に形成することができる。
【0012】
請求項２に記載の吹付け施工方法によれば、炉の鉄皮の内周面あるいは外周面に形成される不定形耐火物層が、鉄皮の内周面あるいは外周面から剥がれにくいものとなる。
【0013】
請求項３に記載の吹付け施工方法によれば、ボルト螺着工程におけるナットへの羽子板ボルトの螺着作業がより簡易なものとなるので、非常に容易にかつ効率的に不定形耐火物層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】吹付け施工方法の各工程を示すフローチャートである。
【図2】吹付け施工方法の工程を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは平面図である）。
【図3】アンカーを示す説明図（正面図）である。
【図4】吹付け施工方法の工程を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは平面図である）。
【図5】羽子板ボルトを示す説明図（正面図）である。
【図6】吹付け施工方法の工程を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは平面図である）。
【図7】吹付け施工方法の工程を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは平面図である）。
【図8】吹付け施工方法の工程を示す説明図である（ａは斜視図であり、ｂは平面図である）。
【図9】吹付け施工方法の工程を示す説明図（平面図）である。
【図10】吹付け施工方法の工程を示す説明図（平面図）である。
【図11】吹付け施工方法の工程を示す説明図（平面図）である。
【図12】吹付け施工方法によって形成された耐火物層を示す説明図である（ａは平面図であり、ｂはａにおけるＡ－Ａ線断面図である）。
【図13】吹付け施工方法に用いるコンパネ結合体の変更例を示す説明図（平面図）である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明に係る吹付け施工方法を利用して炉（燃焼炉等）の内周面に不定形耐火物からなる耐火物層（耐火物壁）を形成する工事の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【0016】
＜吹付け施工方法の工程＞
図１は、吹付け施工方法の工程を示したものであり、吹付け施工方法Ｓは、以下の（ａ）～（ｇ）の各工程を順次実施するものである。
ａ．アンカー立設工程と、
ｂ．ナット固着工程
ｃ．ボルト螺着工程
ｄ．板状体固着工程
ｅ．コンパネボックス形成工程
ｆ．ボックス外吹付工程
ｇ．ボックス内吹付工程
以下、各工程について順に説明する。
図１は、吹付け施工方法の工程を示したものであり、吹付け施工方法Ｓは、以下の（ａ）～（ｇ）の各工程を順次実施するものである。
ａ．アンカー立設工程と、
ｂ．ナット固着工程
ｃ．ボルト螺着工程
ｄ．板状体固着工程
ｅ．コンパネボックス形成工程
ｆ．ボックス外吹付工程
ｇ．ボックス内吹付工程
以下、各工程について順に説明する。
【0017】
＜ａ．アンカー立設工程＞
吹付け施工方法Ｓにおいては、まず、炉（燃焼炉）を被覆した（外周を覆った）鉄皮の内周面に、複数のアンカーを所定の規則正しい配置で立設させるアンカー立設工程を実施する。図２は、アンカー立設工程において、鉄皮１の内周面（略水平な面）にアンカー２，２・・を立設した様子を示したものであり、図３は、アンカー２を示したものである。鉄皮１に立設するアンカー２は、下端際を軸部（上下方向の中央部分）に対して直角に屈曲させ、上側の部分を軸部に対して同一面内で約１２０°の角度を成すように、下端際と反対側に屈曲させた金属（鉄）製の長尺部材２ａと、上側の部分を下側の部分に対して約１２０°の角度を成すように屈曲させた金属（鉄）製の短尺部材２ｂとによって構成されている。そして、アンカー２は、長尺部材２ａの下端際および上側の各屈曲部分と、短尺部材２ｂの上側の屈曲部分とが同一面内に配置され、かつ、長尺部材２ａの上側の屈曲部分と、短尺部材２ｂの上側の屈曲部分とで１２０°の角度のＶ字を形成するように、短尺部材２ｂを長尺部材２ａに溶接することによって一体的に形成されている。
吹付け施工方法Ｓにおいては、まず、炉（燃焼炉）を被覆した（外周を覆った）鉄皮の内周面に、複数のアンカーを所定の規則正しい配置で立設させるアンカー立設工程を実施する。図２は、アンカー立設工程において、鉄皮１の内周面（略水平な面）にアンカー２，２・・を立設した様子を示したものであり、図３は、アンカー２を示したものである。鉄皮１に立設するアンカー２は、下端際を軸部（上下方向の中央部分）に対して直角に屈曲させ、上側の部分を軸部に対して同一面内で約１２０°の角度を成すように、下端際と反対側に屈曲させた金属（鉄）製の長尺部材２ａと、上側の部分を下側の部分に対して約１２０°の角度を成すように屈曲させた金属（鉄）製の短尺部材２ｂとによって構成されている。そして、アンカー２は、長尺部材２ａの下端際および上側の各屈曲部分と、短尺部材２ｂの上側の屈曲部分とが同一面内に配置され、かつ、長尺部材２ａの上側の屈曲部分と、短尺部材２ｂの上側の屈曲部分とで１２０°の角度のＶ字を形成するように、短尺部材２ｂを長尺部材２ａに溶接することによって一体的に形成されている。
【0018】
アンカー立設工程においては、上記の如く形成されたＹ字状のアンカー２，２・・を、長尺部材２ａの軸部（上下方向の中央部分）が鉄皮１の表面と直交するように、長尺部材２ａの下端際の部分を鉄皮１の内周面に溶接する。また、図２の如く、各アンカー２，２・・の長尺部材２ａの軸部が、前後左右の長さが等しい格子点に位置し、かつ、隣接するアンカー２，２同士の正面の向きが互いに直交するように、各アンカー２，２・・を鉄皮１の内周面上に配置させる（なお、図２等における破線は、アンカー２，２・・の配置状体を分かり易くするための仮想線である）。また、そのようにアンカー２，２・・を鉄皮１の内周面に溶接する際には、隣接するアンカー２，２・・の長尺部材２ａの軸部同士の間隔を、２００ｍｍ～２５０ｍｍに調整するのが好ましい。
【0019】
＜ｂ．ナット固着工程＞
上記の如く、アンカー立設工程において、鉄皮１の内周面にアンカー２，２・・を規則正しく配設（立設）した後には、図４の如く、鉄皮１の内周面の所定の位置に、内周面に雌ネジを形成した筒状のナット３，３・・を固着させる（溶接する）。ナット３としては、軸線方向に長尺な（半径方向より長尺な）高ナットを好適に用いることができる。また、ナット３は、隣接するアンカー２，２の各軸部（長尺部分２ａの中央部分）の中点に位置し、かつ、軸方向（ナット３の高さ方向）が鉄皮１の内周面と直交するように、下端の外周を鉄皮１の内周面に溶接する。なお、そのようにナット３を鉄皮１の内周面に溶接する際には、後から容易に取り外しができるようにポイント溶接とするのが好ましい。そして、概ね６～８個のアンカー２，２・・に対してナットが１個存在するように、ナット３，３・・を散点状に鉄皮１の内周面に溶接する。
上記の如く、アンカー立設工程において、鉄皮１の内周面にアンカー２，２・・を規則正しく配設（立設）した後には、図４の如く、鉄皮１の内周面の所定の位置に、内周面に雌ネジを形成した筒状のナット３，３・・を固着させる（溶接する）。ナット３としては、軸線方向に長尺な（半径方向より長尺な）高ナットを好適に用いることができる。また、ナット３は、隣接するアンカー２，２の各軸部（長尺部分２ａの中央部分）の中点に位置し、かつ、軸方向（ナット３の高さ方向）が鉄皮１の内周面と直交するように、下端の外周を鉄皮１の内周面に溶接する。なお、そのようにナット３を鉄皮１の内周面に溶接する際には、後から容易に取り外しができるようにポイント溶接とするのが好ましい。そして、概ね６～８個のアンカー２，２・・に対してナットが１個存在するように、ナット３，３・・を散点状に鉄皮１の内周面に溶接する。
【0020】
＜ｃ．ボルト螺着工程＞
そして、上記の如く、ナット３，３・・を、鉄皮１の内周面の所定の位置に散点状に立設した後には、それらのナット３，３・・に、羽子板ボルト４，４・・を螺着させる。図５は、羽子板ボルト４を示したものである。羽子板ボルト４は、金属（鉄）によって一体的に形成されており、長尺な（縦長な）矩形状の板状部４ａの下端に、略円柱状のボルト本体４ｂが連設されている。そして、板状部４ａの右側には、３つのネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・が、上下の同一線上に等間隔に穿設されており、板状部４ａの左側には、３つのネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・が、右側のネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・と互い違いになるように（左側の隣り合う２つのネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・の中間に、右側のネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・が位置するように）、上下の同一線上に等間隔に穿設されている。また、ボルト本体４ｂの下側の外周には、ナット３の内周面に螺刻された雌ネジと螺合する雄ネジが形成されている。そして、ナット３，３・・に羽子板ボルト４，４・・を螺着させる際には、羽子板ボルト４の板状体４ａの板面が、隣接したＹ字状のアンカー２，２の軸部同士を繋ぐ仮想線に対して直交するように配置させる。
そして、上記の如く、ナット３，３・・を、鉄皮１の内周面の所定の位置に散点状に立設した後には、それらのナット３，３・・に、羽子板ボルト４，４・・を螺着させる。図５は、羽子板ボルト４を示したものである。羽子板ボルト４は、金属（鉄）によって一体的に形成されており、長尺な（縦長な）矩形状の板状部４ａの下端に、略円柱状のボルト本体４ｂが連設されている。そして、板状部４ａの右側には、３つのネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・が、上下の同一線上に等間隔に穿設されており、板状部４ａの左側には、３つのネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・が、右側のネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・と互い違いになるように（左側の隣り合う２つのネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・の中間に、右側のネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・が位置するように）、上下の同一線上に等間隔に穿設されている。また、ボルト本体４ｂの下側の外周には、ナット３の内周面に螺刻された雌ネジと螺合する雄ネジが形成されている。そして、ナット３，３・・に羽子板ボルト４，４・・を螺着させる際には、羽子板ボルト４の板状体４ａの板面が、隣接したＹ字状のアンカー２，２の軸部同士を繋ぐ仮想線に対して直交するように配置させる。
【0021】
＜ｄ．板状体固着工程＞
上記の如く羽子板ボルト４，４・・をナット３，３・・に螺着させた後には、図６の如く、それらの羽子板ボルト４，４・・の板状部４ａに、幅広な矩形状の板状体５を、長手方向が羽子板ボルト４の軸方向に対して直交するように固着させる（ネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・を利用して木ネジ等により螺着させる）。そのように各羽子板ボルト４，４・・の板状部４ａに螺着させた幅広な矩形状の板状体５によって、施工後に、スコアラインが形成されることになる。なお、この場合の板状体５としては、木質板を好適に用いることができる。また、羽子板ボルト４の板状部４ａに板状体５を螺着させる際には、板状体５の上端縁と羽子板ボルト４の板状部４ａの上端縁とを揃える（合致させる）ように螺着させるのが好ましい（図６（ａ）参照）。
上記の如く羽子板ボルト４，４・・をナット３，３・・に螺着させた後には、図６の如く、それらの羽子板ボルト４，４・・の板状部４ａに、幅広な矩形状の板状体５を、長手方向が羽子板ボルト４の軸方向に対して直交するように固着させる（ネジ挿通孔４ｃ，４ｃ・・を利用して木ネジ等により螺着させる）。そのように各羽子板ボルト４，４・・の板状部４ａに螺着させた幅広な矩形状の板状体５によって、施工後に、スコアラインが形成されることになる。なお、この場合の板状体５としては、木質板を好適に用いることができる。また、羽子板ボルト４の板状部４ａに板状体５を螺着させる際には、板状体５の上端縁と羽子板ボルト４の板状部４ａの上端縁とを揃える（合致させる）ように螺着させるのが好ましい（図６（ａ）参照）。
【0022】
＜ｅ．コンパネボックス形成工程＞
上記の如く各羽子板ボルト４，４・・の板状部４ａに板状体５を螺着させた後には、１個の羽子板ボルト４（およびナット３）、および、その羽子板ボルト４を挟んで隣接した２個のアンカー２，２の側方の周囲を覆い、かつ、板状体５を挟むように、６枚のコンパネ（木質材、合成樹脂等からなる板体）を立設することによってコンパネボックス（閉塞部分）を形成する。
上記の如く各羽子板ボルト４，４・・の板状部４ａに板状体５を螺着させた後には、１個の羽子板ボルト４（およびナット３）、および、その羽子板ボルト４を挟んで隣接した２個のアンカー２，２の側方の周囲を覆い、かつ、板状体５を挟むように、６枚のコンパネ（木質材、合成樹脂等からなる板体）を立設することによってコンパネボックス（閉塞部分）を形成する。
【0023】
図７は、コンパネボックスを形成した状態を示したものであり、コンパネボックスＢを形成する際には、まず、３枚の矩形状のコンパネ６．６・・をコ字状（平面視コ字状）になるように接合させて、コンパネ結合体Ｃを形成する。しかる後、そのコンパネ結合体Ｃを、開放側の左右両側のコンパネ６，６の外側の端縁の上部が板状体５の表面と接合するように配置させて、鉄皮１の内周面に溶接することによって立設する。
【0024】
また、そのようにコンパネ結合体Ｃを鉄皮の内周面に立設する際には、図８の如く、金属（鉄）製のＬ字状のアングル７，７を用い、アングル７，７の片面（側面）を、コンパネ結合体Ｃを構成するコンパネ６，６の下端縁際に螺着するとともに、アングル７，７の他面（下面）を、鉄皮１の内周面に溶接（ポイント溶接）する方法を好適に用いることができる。加えて、そのようにアングル７，７を利用して、コンパネ結合体Ｃを鉄皮１の内周面に溶接する場合には、コンパネ結合体Ｃの左右両側のコンパネ６，６の内側に、それぞれ、１個あるいは複数個のアングル７を固着させることによって、コンパネ結合体Ｃの左右両側のコンパネ６，６を鉄皮１の内周面に溶接するのが好ましい（なお、図８においては、コンパネ結合体Ｃの左右両側のコンパネ６，６の内側に、それぞれ、１個ずつ、アングル７，７を固着させて、コンパネ結合体Ｃの左右両側のコンパネ６，６を鉄皮１の内周面に溶接させた状態が示されている）。
【0025】
また、羽子板ボルト４に固定された板状体５の裏面側においても、同様なコンパネ結合体Ｃを、開放側の左右両側のコンパネ６，６の外側の端縁の上部が板状体５の裏面と接合するように配置させて、鉄皮１の内周面に溶接することによって立設する。さらに、そのように板状体５の裏面側においてコンパネ結合体Ｃを鉄皮１の内周面に立設する際には、板状体５の裏面側に固定されるコンパネ結合体Ｃの開放側の左右両側のコンパネ６，６の外側の端縁を、板状体５の表面側に固定されるコンパネ結合体Ｃの開放側の左右両側のコンパネ６，６の外側の端縁に合致させる。そのように、２つのコンパネ結合体Ｃ，Ｃを、板状体５を挟んで対峙させた状態で鉄皮１の内周面に溶接することによって、前後に幅広で上面を開放した直方状体のコンパネボックス（閉塞部分）Ｂを形成する（図７参照）。
【0026】
＜ｆ．ボックス外吹付工程＞
そして、上記の如く、羽子板ボルト４、および、その羽子板ボルト４を挟んで接した２個のアンカー２，２の側方の周囲を覆うようにコンパネボックス（閉塞部分）Ｂを形成した後には、図９の如く、そのコンパネボックスＢの外側に、不定形耐火物（キャスタブル等）を吹付けることによって所定の厚みの耐火物層（耐火物壁）Ｄ１を形成する（図９における斜線部分）。なお、そのように不定形耐火物を吹き付ける際には、不定形耐火物の表面が羽子板ボルト４に固定された板状体５の上端縁と同一の高さになるように（すなわち、一定の厚みになるように）吹付ける。また、吹付け作業は、人手によって行うことも可能であるし、圧送ポンプ等の機械を用いて行うことも可能である。そして、コンパネボックスＢの外側の部分への不定形耐火物の吹付け作業を行った後には、十分に時間を掛けて、形成された耐火物層Ｄ１を養生させる。
そして、上記の如く、羽子板ボルト４、および、その羽子板ボルト４を挟んで接した２個のアンカー２，２の側方の周囲を覆うようにコンパネボックス（閉塞部分）Ｂを形成した後には、図９の如く、そのコンパネボックスＢの外側に、不定形耐火物（キャスタブル等）を吹付けることによって所定の厚みの耐火物層（耐火物壁）Ｄ１を形成する（図９における斜線部分）。なお、そのように不定形耐火物を吹き付ける際には、不定形耐火物の表面が羽子板ボルト４に固定された板状体５の上端縁と同一の高さになるように（すなわち、一定の厚みになるように）吹付ける。また、吹付け作業は、人手によって行うことも可能であるし、圧送ポンプ等の機械を用いて行うことも可能である。そして、コンパネボックスＢの外側の部分への不定形耐火物の吹付け作業を行った後には、十分に時間を掛けて、形成された耐火物層Ｄ１を養生させる。
【0027】
そして、コンパネボックス（閉塞部分）Ｂの外側に形成された耐火物層Ｄ１が硬化した後には、図１０の如く、羽子板ボルト４と板状体５とを分離させ（木ネジを取り外し）、羽子板ボルト４およびナット３を、鉄皮１の内周面から取り外す。なお、ナット３は、鉄皮１の内周面にポイント溶接されているので、溶接部分を再度加熱することによって容易に取り外すことができる。さらに、板状体５の表面および裏面を挟み込んでコンパネボックスＢを形成している一対のコンパネ結合体Ｃ，Ｃも、鉄皮１の内周面から取り外す。なお、コンパネ結合体Ｃ，Ｃを鉄皮１の内周面から取り外す際には、アングル７，７・・と一緒に取り外す（すなわち、溶接部分を再度加熱して鉄皮１の内周面からアングル７，７・・を取り外す）ことも可能であるし、アングル７，７・・をコンパネ結合体Ｃ，Ｃと分離する（木ネジによる螺着状態を解除する）ことによって、コンパネ結合体Ｃ，Ｃのみを鉄皮１の内周面から取り外すことも可能である。そのように、鉄皮１の内周面から羽子板ボルト４およびナット３を取り外し、一対のコンパネ結合体Ｃ，Ｃを取り外すことによって、板状体５のみが、コンパネボックスＢ（正確には、コンパネボックスＢによって形成された空洞部分）の内部を横断し、コンパネボックスＢの左右の耐火物層Ｄ１によって把持された状態となる（図１０参照）。
【0028】
＜ｇ．ボックス内吹付工程＞
上記の如く、コンパネボックスＢの外側に耐火物層Ｄ１を形成し、コンパネボックスＢの内部の羽子板ボルト４およびナット３を鉄皮１の内周面から取り外すとともに、一対のコンパネ結合体Ｃ，Ｃを取り外した後には、図１１の如く、コンパネボックスＢ（正確には、コンパネボックスＢによって形成された空洞部分）の内部に、不定形耐火物（コンパネボックスＢの外部に吹き付けたキャスタブルと同じもの）を吹付けることによって耐火物層Ｄ２を形成する（図１１における斜線部分）。なお、そのように不定形耐火物を吹き付ける際には、コンパネボックスＢの外部に不定形耐火物を吹き付けたときと同じように、不定形耐火物の表面が板状体５の上端縁と同一の高さになるように（すなわち、一定の厚みになるように）吹付ける。そして、コンパネボックスＢの内部への不定形耐火物の吹付け作業を行った後には、十分に時間を掛けて、形成された耐火物層Ｄ２を養生させることによって一連の吹付け作業を完了する。
上記の如く、コンパネボックスＢの外側に耐火物層Ｄ１を形成し、コンパネボックスＢの内部の羽子板ボルト４およびナット３を鉄皮１の内周面から取り外すとともに、一対のコンパネ結合体Ｃ，Ｃを取り外した後には、図１１の如く、コンパネボックスＢ（正確には、コンパネボックスＢによって形成された空洞部分）の内部に、不定形耐火物（コンパネボックスＢの外部に吹き付けたキャスタブルと同じもの）を吹付けることによって耐火物層Ｄ２を形成する（図１１における斜線部分）。なお、そのように不定形耐火物を吹き付ける際には、コンパネボックスＢの外部に不定形耐火物を吹き付けたときと同じように、不定形耐火物の表面が板状体５の上端縁と同一の高さになるように（すなわち、一定の厚みになるように）吹付ける。そして、コンパネボックスＢの内部への不定形耐火物の吹付け作業を行った後には、十分に時間を掛けて、形成された耐火物層Ｄ２を養生させることによって一連の吹付け作業を完了する。
【0029】
図１２は、上記ａ～ｇの工程からなる吹付け施工方法Ｓによって形成された耐火物層Ｄ１，Ｄ２を示したものであり、耐火物層Ｄ１，Ｄ２の表層際には、同一厚みで同一の高さの板状体５，５・・が格子状に配置された状態で埋め込まれていることによって、スコアラインＬ，Ｌ・・が形成された状態になっている。すなわち、当該燃焼炉の使用によって、板状体５，５・・は燃焼して焼失するため、板状体５，５・・の埋設部分が、熱膨張および熱収縮による応力集中を吸収する（緩和する）ための溝（空洞部分）として機能する。
【0030】
＜吹付け施工方法による効果＞
吹付け施工方法Ｓは、上記の如く、ａ．アンカー立設工程、ｂ．ナット固着工程、ｃ．ボルト螺着工程、ｄ．板状体固着工程、ｅ．コンパネボックス形成工程、ｆ．ボックス外吹付工程、ｇ．ボックス内吹付工程の各工程を順次実施するものである。したがって、吹付け施工方法Ｓによれば、鉄皮１の表面に付設されたアンカー２，２・・を利用することなく、スコアラインＬ，Ｌ・・を形成するための板材（板状体５，５・・）を安定した状態で立設させておくことができるので、作業者の技能等にかかわらず、鉄皮１の内周面あるいは外周面に、スコアラインＬ，Ｌ・・の幅や深さが均一な耐火物層Ｄ１，Ｄ２を、容易に形成することができる。
吹付け施工方法Ｓは、上記の如く、ａ．アンカー立設工程、ｂ．ナット固着工程、ｃ．ボルト螺着工程、ｄ．板状体固着工程、ｅ．コンパネボックス形成工程、ｆ．ボックス外吹付工程、ｇ．ボックス内吹付工程の各工程を順次実施するものである。したがって、吹付け施工方法Ｓによれば、鉄皮１の表面に付設されたアンカー２，２・・を利用することなく、スコアラインＬ，Ｌ・・を形成するための板材（板状体５，５・・）を安定した状態で立設させておくことができるので、作業者の技能等にかかわらず、鉄皮１の内周面あるいは外周面に、スコアラインＬ，Ｌ・・の幅や深さが均一な耐火物層Ｄ１，Ｄ２を、容易に形成することができる。
【0031】
また、吹付け施工方法Ｓは、ａ．アンカー立設工程が、Ｙ字状のアンカー２，２・・を、隣接するもの同士の正面の向きが互いに直交するように、鉄皮１の内周面上に配置させるものであるため、鉄皮１の内周面に形成される耐火物層Ｄ１，Ｄ２を、鉄皮１の内周面から剥がれにくいものとすることができる。
【0032】
さらに、吹付け施工方法Ｓは、ｂ．ナット固着工程、ｃ．ボルト螺着工程等において使用されるナット３，３・・が、軸方向に長尺な高ナットであるので、ナット３，３・・への羽子板ボルト４，４・・の螺着作業や板状体５，５・・の向きの調整作業が簡易であるため、非常に容易にかつ効率的に耐火物層Ｄ１，Ｄ２を形成することができる。
【0033】
＜吹付け施工方法の変更例＞
本発明に係る吹付け施工方法は、上記した実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、アンカー立設工程、ナット固着工程、ボルト螺着工程、板状体固着工程、コンパネボックス形成工程、ボックス外吹付工程、ボックス内吹付工程等の各工程の内容を必要に応じて、適宜変更することができる。
本発明に係る吹付け施工方法は、上記した実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、アンカー立設工程、ナット固着工程、ボルト螺着工程、板状体固着工程、コンパネボックス形成工程、ボックス外吹付工程、ボックス内吹付工程等の各工程の内容を必要に応じて、適宜変更することができる。
【0034】
たとえば、コンパネボックス形成工程は、上記実施形態の如く、平面視コ字状の２個一対のコンパネ結合体を板状体を挟んで向かい合わせて鉄皮の内周面に固定するものに限定されず、図１３（ａ）の如く、平面視Ｌ字状の２個一対のコンパネ結合体Ｃ’，Ｃ’を板状体５を挟んで向かい合わせて鉄皮１の内周面に固定するものや、図１３（ｂ）の如く、平面視半円状（あるいは半楕円状）の２個一対のコンパネ結合体Ｃ”，Ｃ”を板状体５を挟んで向かい合わせて鉄皮１の内周面に固定するもの等に変更することも可能である。
【0035】
また、本発明に係る吹付け施工方法は、上記実施形態の如く、板状体として木質材を用いるものに限定されず、板状体として合成樹脂板等（たとえば、発泡樹脂板等）を用いるものに変更することも可能である。さらに、本発明に係る不定形耐火物の吹付け施工方法は、上記実施形態の如く、コンパネとして木質材を用いるものに限定されず、コンパネとして合成樹脂板等（たとえば、ポリエチレン樹脂板等）を用いるものに変更することも可能である。
【0036】
さらに、本発明に係る吹付け施工方法は、上記実施形態の如く、吹き付ける不定形耐火物としてキャスタブルを用いるものに限定されず、吹き付ける不定形耐火物の種類を必要に応じて適宜変更することができる。
【0037】
加えて、本発明に係る吹付け施工方法は、上記実施形態の如く、Ｙ字状のアンカーを用いるものに限定されず、Ｖ字状のアンカー等のＹ字状と異なる形状のアンカーを用いるものに変更することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【0038】
本発明に係る吹付け施工方法は、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、炉の内周面あるいは外周面に不定形耐火物を吹き付けて耐火物層（耐火物壁）を形成するための方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0039】
Ｓ・・吹付け施工方法
１・・鉄皮
２・・アンカー
３・・ナット
４・・羽子板ボルト
５・・板状体
６・・コンパネ
７・・アングル
Ｃ，Ｃ’，Ｃ”・・コンパネ結合体
Ｄ１，Ｄ２・・耐火物層
１・・鉄皮
２・・アンカー
３・・ナット
４・・羽子板ボルト
５・・板状体
６・・コンパネ
７・・アングル
Ｃ，Ｃ’，Ｃ”・・コンパネ結合体
Ｄ１，Ｄ２・・耐火物層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】