特開 2024-146660 液冷放熱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146660

(43)【公開日】2024-10-15

(54)【発明の名称】液冷放熱装置

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/02 20060101AFI20241004BHJP

   F28D 1/047 20060101ALI20241004BHJP

   F28F 1/02 20060101ALI20241004BHJP

   F28F 1/14 20060101ALI20241004BHJP

   F28F 1/24 20060101ALI20241004BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241004BHJP

   G06F 1/20 20060101ALI20241004BHJP

【ＦＩ】

F28F9/02 301D

F28D1/047 C

F28F9/02 E

F28F9/02 301Z

F28F1/02 A

F28F1/14

F28F1/24

H05K7/20 M

G06F1/20 A

G06F1/20 C

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023078255

(22)【出願日】2023-05-11

(31)【優先権主張番号】112112565

(32)【優先日】2023-03-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】505446862

【氏名又は名称】▲黄▼ 崇賢

(74)【代理人】

【識別番号】110003214

【氏名又は名称】弁理士法人服部国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲黄▼ 崇賢

【テーマコード（参考）】

3L103

5E322

【Ｆターム（参考）】

3L103BB19

3L103CC01

3L103CC22

3L103DD33

3L103DD43

5E322AA01

5E322AA05

5E322DA01

5E322DA04

5E322FA01

(57)【要約】

【課題】液冷放熱装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る液冷放熱装置は、液冷ヘッドと、液冷ラジエータと、液冷ヘッドと液冷ラジエータとの間に連結される輸液管とを備える。液冷ラジエータは、液体ポンプボックスと、放熱ラジエータ管と、液戻しボックスとを有する。液体ポンプボックス内は、空気遮断空間を介して熱液室と冷液室とが区画されてなり、熱液室の空間は、冷液室の空間よりも小さく形成されることで、熱液を、液体ポンプボックスを迅速に通過して放熱ラジエータ管に進入させ、液体ポンプボックス内の熱液は、蓄熱しやすく、及び熱が冷液に伝導される問題を克服する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プロセッサ上に設置するために用いられる液冷ヘッドと、前記液冷ヘッドと分離して放熱のために用いられる液冷ラジエータと、前記液冷ヘッドと前記液冷ラジエータとの間に連結される２つの輸液管とを備える液冷放熱装置であって、
前記液冷ラジエータは、金属で作製されるボックス体と、ボックス蓋とを含む液体ポンプボックスと、放熱ラジエータ管と、液戻しボックスとを有し、前記ボックス体は、底壁と、四周側壁と、開口とから一体成形されてなり、前記ボックス体の左側壁または右側壁に両列に垂直に配列される複数の並列管挿通孔が設けられ、前記放熱ラジエータ管は、両列に垂直に配列される複数の扁管と、前記扁管の上下両平面に接合される複数の放熱フィンとを有し、前記扁管は、一端が前記ボックス体の並列管挿通孔に挿入されて接合され、他端が前記液戻しボックスに挿入されて接合され、
前記ボックス体の内部に空気遮断空間を有し、前記空気遮断空間の一端が前記ボックス体の前側壁の内面に隣接し、前記空気遮断空間の他端が湾曲後に前記ボックス体の左側壁の内面または右側壁の内面に隣接すると共に、両列の前記並列管挿通孔の間の位置に位置しており、前記ボックス体の内部は、前記空気遮断空間を介して熱液入液室と冷液出液室とが区画されてなり、前記熱液入液室の空間は、前記冷液出液室の空間よりも小さく形成され、前記熱液入液室は、そのうちの一列の並列管挿通孔に連通され、前記冷液出液室は、そのうちの他列の並列管挿通孔に連通され、前記熱液入液室と前記冷液出液室とは、いずれも前記空気遮断空間と連通しないように仕切られ、前記ボックス体の前側壁には、前記熱液入液室に連通される入液管と、前記冷液出液室に連通される出液管とが設けられ、
前記空気遮断空間は、間隔をおいて配列される熱液折曲仕切板と、冷液折曲仕切板とを含み、前記熱液折曲仕切板及び前記冷液折曲仕切板は、一端がそれぞれ前記ボックス体の前側壁の内面に接合され、他端がそれぞれ前記ボックス体の左側壁の内面または右側壁の内面に接合されると共に、両列の前記並列管挿通孔の間の位置に位置しており、その底端がそれぞれ前記ボックス体の底壁の内面に接合されることで、前記空気遮断空間を前記熱液折曲仕切板と前記冷液折曲仕切板との間に位置させ、
前記ボックス蓋で前記ボックス体の開口上を覆蓋して、前記空気遮断空間、前記熱液入液室及び前記冷液出液室を密封し、前記ボックス蓋は、前記熱液折曲仕切板と前記冷液折曲仕切板との上端に密接することを特徴とする、液冷放熱装置。

【請求項2】

前記空気遮断空間は、Ｌ形のように湾曲しており、前記熱液折曲仕切板と前記冷液折曲仕切板とは、それぞれＬ形折曲仕切板であることを特徴とする、請求項１に記載の液冷放熱装置。

【請求項3】

前記液体ポンプボックスの前記ボックス体の内部または前記液体ポンプボックスの前記ボックス蓋の内部に設置される液体ポンプをさらに備えることを特徴とする、請求項２に記載の液冷放熱装置。

【請求項4】

前記ボックス体または前記ボックス蓋の内面から液体ポンプ基台が突設され、前記ボックス体または前記ボックス蓋の外面に前記液体ポンプ基台まで凹入する液体ポンプ取付室が形成され、前記液体ポンプ取付室の端面には、前記冷液出液室に連通される入液孔が設けられ、前記液体ポンプ取付室の側面には、前記出液管に連通される出液孔が設けられることを特徴とする、請求項３に記載の液冷放熱装置。

【請求項5】

前記放熱ラジエータ管の両列の複数の前記扁管は、水平及び垂直になるように間隔をおいて配列され、複数の前記放熱フィンの幅は、両列の複数の前記扁管の合計幅と等しく、複数の前記放熱フィンは、両列の複数の前記扁管の上下両平面を跨ぐように接合されることを特徴とする、請求項１に記載の液冷放熱装置。

【請求項6】

複数の前記放熱フィンは、垂直プレートと、その上下両端の両水平プレートとで一体成形されており、前記垂直プレート及び両前記水平プレートと両列の複数の前記扁管とは、相互に垂直方向に沿って配列されており、かつ前記垂直プレートは、前記ボックス体の一側壁と互いに平行になるよう配置されると共に、前記水平プレートを両列の複数の前記扁管の外表面に接合させ、複数の前記放熱フィン同士は、互いに緊密に寄せ集まり、前記水平プレートを相隣り合う別の前記放熱フィンの前記垂直プレートに当て止めし、前記放熱ラジエータ管の風流入端は、前記ボックス体の前側壁近傍に位置しており、前記放熱ラジエータ管の風流出端は、前記ボックス体の後側壁近傍に位置していることを特徴とする、請求項５に記載の液冷放熱装置。

【請求項7】

前記扁管の内部には、その上下両管壁を連結する熱伝導シートを有することを特徴とする、請求項５に記載の液冷放熱装置。

【請求項8】

両フィン外蓋をさらに備え、各前記フィン外蓋は、広さが前記放熱フィンの前記水平プレートが互いに並列する総面積と同等の範囲に設けられると共に、前記放熱ラジエータ管の上下両面の前記放熱フィンの前記水平プレートに接合されることを特徴とする、請求項６に記載の液冷放熱装置。

【請求項9】

少なくとも１つのファンをさらに備え、前記ファンは、ねじを介して両フィン外蓋の一端の多数個の錠止部に螺着され、前記ファンは、前記ボックス体の前側壁近傍に位置している風流入端に向けて気流を送り出すことを特徴とする、請求項７に記載の液冷放熱装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、サーバーの液冷放熱の技術分野に係り、特に、サーバー（Ｓｅｒｖｅｒ）内に取り付けられたそのプロセッサに対して行う放熱に適用される液冷放熱装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

現今のサーバーのプロセッサを作動させるときに発熱しやすく、従来の空冷放熱装置では、既にニーズに不向きで選択幅を欠けており、その代わりとして冷却効率がさらに良好な液冷放熱システムが使用されている。従来の液冷放熱システムは、液冷ヘッドと、液冷ラジエータ（Ｒａｄｉａｔｏｒ）と、液体ポンプと、液管とを備えることにより、一セットの密封液体循環システムを構成する。その内、液冷ラジエータは、分流ボックスと、流し戻しボックスと、分流ボックスと流し戻しボックスとの間に連結される放熱ラジエータ管とを有し、通常、分流ボックスの内部は、熱液の入液室と冷液の出液室とが区画されてなる。上記の液体ポンプを運転すると、加工液を液冷ヘッドに流過させるように促し、プロセッサを降温させて加工液が昇温されて熱液となり、この熱液は、液冷ラジエータの分流ボックスの入液室に進入した後、次に順次に一半分の放熱ラジエータ管、流し戻しボックス及び他半分の放熱ラジエータ管を経て出液室に流れ込み、この時の熱液は、既に放熱されて冷液となり、液冷ヘッドに再び流れ込んでプロセッサに対して冷却が行われている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

上記の熱液は、入液室に存在するときに、金属仕切板を通して熱が出液室の冷液に伝導されることにより、冷却後の冷液が加熱されることになる。なおかつ、従来の入液室の空間は、出液室と同サイズに形成されることで、入液室に熱液を素早く通過させて放熱ラジエータ管に流し込むことができなくなり、結果として分流ボックスでの熱液の熱蓄積が起こり、続いて水冷ラジエータ全体の前部（放熱ラジエータ管の前端を含む）に熱伝導することで、放熱後の冷液が流過するときに加熱されてしまうおそれがある。そのほか、従来の放熱ラジエータ管は、多数本の扁管と、扁管の両面に結合される波浪状の放熱フィンとを有し、波浪状の放熱フィンは、扁管の表面に対して、局部的な線接触状態のみで接触し、扁管と放熱フィンとの間の熱伝導効率に影響を与え、放熱効果が低下することとなる。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明は、上述に鑑みてなされたものであり、その目的は、液冷放熱装置における液体ポンプボックスの設計を通して、液体ポンプボックスに流入させた熱液を素早く通過させて放熱ラジエータ管中に流し込んで放熱することができ、熱液の液体ポンプボックスでの蓄熱を回避すると共に、液体ポンプボックス内の空気遮断空間の設計を通して、熱液からの熱を冷液に熱伝導させることができないようにし、これにより液体ポンプボックスでの蓄熱を防止したり、液体ポンプボックスにおいて熱液から冷液への熱伝導を防止する液冷放熱装置を提供することにある。

【0005】

上記の目的を達成するために、本発明の液冷放熱装置では、プロセッサ上に設置するために用いられる液冷ヘッドと、前記液冷ヘッドと分離して放熱のために用いられる液冷ラジエータと、前記液冷ヘッドと前記液冷ラジエータとの間に連結される２つの輸液管とを備える。
前記液冷ラジエータは、金属で作製されるボックス体と、ボックス蓋とを含む液体ポンプボックスと、放熱ラジエータ管と、液戻しボックスとを有し、前記ボックス体は、底壁と、四周側壁と、開口とから一体成形されてなり、前記ボックス体の左側壁または右側壁に両列に垂直に配列される複数の並列管挿通孔が設けられ、前記放熱ラジエータ管は、両列に垂直に配列される複数の扁管と、前記扁管の上下両平面に接合される複数の放熱フィンとを有し、前記扁管は、一端が前記ボックス体の並列管挿通孔に挿入されて接合され、他端が前記液戻しボックスに挿入されて接合され、前記ボックス体の内部に空気遮断空間を有し、前記空気遮断空間の一端が前記ボックス体の前側壁の内面に隣接し、前記空気遮断空間の他端が湾曲後に前記ボックス体の左側壁の内面または右側壁の内面に隣接すると共に、両列の前記並列管挿通孔の間の位置に位置している。
本発明の液冷放熱装置では、その好適な技術方案において、前記液冷ラジエータにおける液体ポンプボックスの構造設計を通して、前記液体ポンプボックス内は、前記空気遮断空間、熱液折曲仕切板と冷液折曲仕切板を利用して、熱液入液室と冷液出液室とが区画されてなり、かつ前記熱液入液室の空間は、前記冷液出液室の空間よりも小さく形成されることで、液体ポンプボックスに流入させた熱液を素早く通過させて放熱ラジエータ管中に流し込んで放熱することができ、熱液の液体ポンプボックスでの蓄熱を回避する。それと共に、前記空気遮断空間の設計を通して、前記空気遮断空間によって前記液体ポンプボックスに流入させた熱液からの熱を阻止し、冷液に熱伝導させることができないようにする。
前記熱液入液室は、そのうちの一列の並列管挿通孔に連通され、前記冷液出液室は、そのうちの他列の並列管挿通孔に連通され、前記熱液入液室と前記冷液出液室とは、いずれも前記空気遮断空間と連通しないように仕切られ、前記ボックス体の前側壁には、前記熱液入液室に連通される入液管と、前記冷液出液室に連通される出液管とが設けられ、前記空気遮断空間は、間隔をおいて配列される熱液折曲仕切板と、冷液折曲仕切板とを含み、前記熱液折曲仕切板及び前記冷液折曲仕切板は、一端がそれぞれ前記ボックス体の前側壁の内面に接合され、他端がそれぞれ前記ボックス体の左側壁の内面または右側壁の内面に接合されると共に、両列の前記並列管挿通孔の間の位置に位置しており、その底端がそれぞれ前記ボックス体の底壁の内面に接合されることで、前記空気遮断空間を前記熱液折曲仕切板と前記冷液折曲仕切板との間に位置させ、前記ボックス蓋で前記ボックス体の開口上を覆蓋して、前記空気遮断空間、前記熱液入液室及び前記冷液出液室を密封し、前記ボックス蓋は、前記熱液折曲仕切板と前記冷液折曲仕切板との上端に密接する。

【0006】

本発明の副次的な目的は、放熱ラジエータ管の両列の複数の扁管、及びその表面に溶接によって接合される放熱フィンの構造設計を通して、放熱フィンを面状の溶接によって扁管の表面に接合することで、放熱ラジエータ管の構造をさらに強固に保持することができると共に、扁管内に流通させた熱液からの熱をより速やかに放熱フィンへと伝導させる液冷放熱装置を提供することにある。

【発明の効果】

【0007】

本発明の液冷放熱装置によれば、以下の効果を得ることができる。
（一）空気遮断空間を介して熱液折曲仕切板と冷液折曲仕切板とを互いに接触させないようにし、入液室の熱液から出液室の冷液への熱伝導を阻止することができ、降温した冷液が加熱されてしまうおそれを防止して、液冷ヘッドの冷却効率を向上させることができる。

【0008】

（二）本発明の液冷放熱装置の入液室の空間を出液室よりもさらに小さくすることで、熱液を入液室に進入させた後、放熱ラジエータ管に素早く流し込んで放熱を行うことにより、熱液の液体ポンプボックスでの蓄熱を防止して、放熱効率を向上させる効果を奏することができる。

【0009】

（三）放熱ラジエータ管の改良を通して、放熱フィンと扁管との両者間の熱伝導効果を増進すると同時に、放熱フィンを利用して扁管を強固に保持するように、放熱ラジエータ管の構造強度を増大させている。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の液冷放熱装置をラックマウント型サーバーに取り付ける状態を示す模式的斜視図である。

【図2】本発明の液冷放熱装置の組合せ模式的斜視図である。

【図3】本発明の液冷放熱装置の模式的分解斜視図である。

【図4】本発明の液冷放熱装置の液体ポンプボックスの模式的分解斜視図である。

【図5】本発明の液冷放熱装置の液体ポンプの模式的分解斜視図である。

【図6】本発明の液冷放熱装置の熱液と冷液が液体ポンプボックスを流過する状態を示す模式的断面図である。

【図7】本発明の液冷放熱装置の放熱ラジエータ管とフィン外蓋の模式的分解斜視図である。

【図8】本発明の液冷放熱装置の放熱フィンと扁管の模式的分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態による液冷放熱装置を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係る液冷放熱装置は、サーバー１００内に取り付けられたプロセッサ２００に対して行う放熱に適用される分離型液冷放熱システムであり、その好適な具体的な実施形態としては、プロセッサ２００上に設置するために用いられる液冷ヘッド３００と、液冷ヘッド３００と所定距離分離して放熱のために用いられる液冷ラジエータ４００と、液冷ヘッド３００と液冷ラジエータ４００との間に連結される２つの輸液管５００とを備える。

【0012】

その内、液冷ヘッド３００は、現有の装置であり、２つの輸液管５００を液冷ヘッド３００に連結した後、液冷ラジエータ４００の冷液を輸液管５００から液冷ヘッド３００内に流して進入させて、プロセッサ２００の熱を冷却することができ、熱交換作用を通して冷液を熱液に転換させてから、別の輸液管５００から液冷ラジエータ４００に向けて流し、この熱液は、液冷ラジエータ４００によって放熱し、そこで降温されて冷液となる。２つの輸液管５００は、プラスチック製軟質管、アクリル製硬質管または銅製管などであってもよく、冷液と熱液を輸送するために用いられる。

【0013】

図３に示すように、本発明の液冷ラジエータ４００は、液体ポンプボックス１０と、放熱ラジエータ管２０と、液戻しボックス３０とを有し、液体ポンプボックス１０は、放熱に適するアルミニウム合金を採用して作製される矩形のボックス体１１と、ボックス蓋１２とを含み、ボックス体１１は、底壁１１１と、四周側壁１１２，１１２´と、開口１１３とから一体成形されてなり、ボックス体１１の左側壁または右側壁１１２´に両列に垂直に配列される複数の並列管挿通孔１１４，１１４´が設けられ、並列管挿通孔１１４，１１４´は、水平に延伸する細長状孔であると共に、ボックス体１１の内部まで連通しており、ボックス蓋１２でボックス体１１の開口１１３上を覆蓋して、開口１１３を密封する。放熱ラジエータ管２０は、アルミニウム合金を採用して作製され、それは、両列に垂直に配列される複数の扁管２１，２１´と、扁管２１，２１´の上下両平面に溶接によって接合される複数の放熱フィン２２とを有し、扁管２１，２１´は、一端がボックス体１１の一側の並列管挿通孔１１４，１１４´に挿入されて溶接によって接合され、他端が液戻しボックス３０に挿入されて溶接によって接合される。液戻しボックス３０の内部空間が遮断されることなく、熱液が放熱ラジエータ管２０のうちの一列の扁管２１を経由して液戻しボックス３０に流れ進み、これから液戻しボックス３０から放熱ラジエータ管２０のうちの他列の扁管２１´に向かって流れ、次に液体ポンプボックス１０内に流れ戻ることになる。

【0014】

図４及び図６に示すように、本発明のボックス体１１の内部には、特に、空気遮断空間１１５を有するように実施され、空気遮断空間１１５は、一端がボックス体１１の前側壁１１２の内面に隣接し、他端が湾曲後にボックス体１１の左側壁の内面または右側壁１１２´の内面に隣接すると共に、両列の並列管挿通孔１１４，１１４´の間の位置に位置しており、空気遮断空間１１５は、下端が底壁１１１の内面に隣接し、そして反対の上端がボックス蓋１２の内面に隣接し、このようにしてボックス体１１の内部は、空気遮断空間１１５を介して熱液入液室１１６と冷液出液室１１７とが区画されてなり、なおかつ熱液入液室１１６の熱液を素早く通過させるために用いられるには、熱液入液室１１６の空間は、冷液出液室１１７の空間よりも小さく形成される必要がある。熱液入液室１１６は、そのうちの一列の並列管挿通孔１１４に連通され、冷液出液室１１７は、そのうちの他列の並列管挿通孔１１４´に連通され、熱液入液室１１６と冷液出液室１１７とは、いずれも空気遮断空間１１５と連通しないように仕切られる。また、ボックス体１１の前側壁１１２には、熱液入液室１１６に連通される入液管４０と、冷液出液室１１７に連通される出液管５０とが設けられる。

【0015】

上記の空気遮断空間１１５は、好適な実施形態において、間隔をおいて配列される熱液折曲仕切板１１８と、冷液折曲仕切板１１９とを含み、熱液折曲仕切板１１８及び冷液折曲仕切板１１９は、それぞれアルミニウム合金をプレス加工して作製されるＬ形折曲仕切板である。それをボックス体１１の内部に組み付けるときに、熱液折曲仕切板１１８及び冷液折曲仕切板１１９は、一端がそれぞれボックス体１１の前側壁１１２の内面に溶接によって接合され、他端がそれぞれボックス体１１の左側壁の内面または右側壁１１２´の内面に溶接によって接合され、なおかつ両列の並列管挿通孔１１４，１１４´の間の側壁１１２´の内面に位置しており、熱液折曲仕切板１１８及び冷液折曲仕切板１１９の底端がそれぞれボックス体１１の底壁１１１の内面に溶接によって接合され、これにより空気遮断空間１１５は、熱液折曲仕切板１１８と冷液折曲仕切板１１９との間に位置しているＬ形湾曲空間に形成される。上記のボックス蓋１２でボックス体１１の開口１１３上を覆蓋するときと共に、空気遮断空間１１５、熱液入液室１１６及び冷液出液室１１７を密封することで、ボックス蓋１２の内面を、熱液折曲仕切板１１８と冷液折曲仕切板１１９との上端に密接させる。

【0016】

図６に示すように、本発明において、ボックス体１１は、上記の液体ポンプボックス１０の空気遮断空間１１５、熱液折曲仕切板１１８及び冷液折曲仕切板１１９によって、熱液入液室１１６と冷液出液室１１７とが区画されてなり、熱液入液室１１６の空間が冷液出液室１１７の空間よりも小さく形成される必要がある構造設計を通して、熱液が入液管４０を経由して熱液入液室１１６に流入した後、空間不足に起因して素早く放熱ラジエータ管２０の一列の扁管２１に流れ進む必要があるため、熱液を放熱ラジエータ管２０に素早く流し込んで放熱を行うことにより、熱液の液体ポンプボックス１０での蓄熱を防止する作用及び効果が実現される。さらに、空気遮断空間１１５の設計を通して、空気の熱伝導係数は２～２５ｈ（Ｗ／ｍ２．Ｋ）だけである一方、アルミニウム合金の熱伝導係数は約１３０～１５０ｈ（Ｗ／ｍ２．Ｋ）であるから、熱液入液室１１６の熱が冷液出液室１１７の冷液に伝導されるのを遮断することができて、冷液が流出する前に加熱昇温されてしまうおそれを防止する。

【0017】

図３及び図５に示すように、本発明の液体ポンプボックス１０に液体ポンプ６０が設けられてもよく、液体ポンプ６０は、液体ポンプボックス１０のボックス体１１の内部またはボックス蓋１２の内部に設置される。具体的な実施形態の一つにおいて、ボックス蓋１２の内面から液体ポンプ基台１２１が突設され、ボックス蓋１２の外面に液体ポンプ基台１２１まで凹入する液体ポンプ取付室１２２が形成され、液体ポンプ取付室１２２の端面には、冷液出液室１１７に連通される入液孔１２３が設けられ、液体ポンプ取付室１２２の側面には、出液管５０に連通される出液孔１２４が設けられる。液体ポンプ６０は、液体ポンプ蓋６１と、モータ固定子６２と、羽根車回転子６３と、シールリング６４とを有し、液体ポンプ蓋６１は、ボックス蓋１２の外面の嵌合窪み１２５に嵌め込まれ、液体ポンプ蓋６１の外側面には、その内側面へ凹状に窪ませた環状窪み６１１を有し、液体ポンプ蓋６１の内側面には、その外側面へ凹状に窪ませた凹孔６１２を有し、凹孔６１２と環状窪み６１１とが同軸心で形成される。モータ固定子６２は、外側の環状窪み６１１中に設置されると共に、環状窪み６１１を密封閉止し、そして羽根車回転子６３は、内側の凹孔６１２に設置されることで、モータ固定子６２は、液体ポンプ蓋６１を隔てて羽根車回転子６３を液体ポンプ取付室１２２中に回動させるように駆動することができ（図６を参照）、液体が密封循環システムにおいて流動するように促される。シールリング６４は、液体ポンプ取付室１２２の開口箇所のシールリング取付部１２６中に設置されることで、シールリング６４をシールリング取付部１２６と液体ポンプ蓋６１の内面との間に当て止めして、密封漏れ防止効果を得る。

【0018】

次に、図７及び図８に示すように、本発明の放熱ラジエータ管２０の両列の複数の扁管２１，２１´は、水平及び垂直になるように間隔をおいて配列され、複数の放熱フィン２２の幅は、両列の複数の扁管２１，２１´の合計幅と等しく、複数の放熱フィン２２は、両列の複数の扁管２１，２１´の上下両平面を跨ぐように溶接によって接合される。複数の放熱フィン２２は、垂直プレート２２１と、その上下両端の両水平プレート２２２とで一体成形されており、垂直プレート２２１及び両水平プレート２２２と両列の複数の扁管２１，２１´とは、相互に垂直方向に沿って配列されており、かつ垂直プレート２２１は、ボックス体１１の一側壁１１２´と互いに平行になるよう配置される。複数の放熱フィン２２同士は、互いに緊密に寄せ集まり、その水平プレート２２２を相隣り合う別の放熱フィン２２の垂直プレート２２１に当て止めすると共に、放熱ラジエータ管２０の風流入端２３は、ボックス体１１の前側壁１１２近傍に位置しており、放熱ラジエータ管２０の風流出端２４は、ボックス体１１の後側壁近傍に位置している。その内、図８に示すように、扁管２１，２１´の内部には、その上下両管壁を連結する熱伝導シート２１１を有することにより、熱液と扁管２１，２１´の内部との接触面積を増やすことが可能となり、その放熱効率を増進する。

【0019】

次に、図１、図３及び図７に示すように、本発明は、両フィン外蓋７０をさらに備え、各フィン外蓋７０は、広さが放熱フィン２２の水平プレート２２２が互いに並列する総面積と同等の範囲に設けられると共に、放熱ラジエータ管２０の上下両面の放熱フィン２２の水平プレート２２２上に溶接によって接合される。両フィン外蓋７０の一端は、少なくとも１つのファン８０（図２及び図３に示すのは、両ファン８０の例である）を組み付けるために供してもよく、ファン８０は、ねじを介して両フィン外蓋７０の一端の多数個の錠止部７１に螺着されることで、ファン８０は、ボックス体１１の前側壁近傍に位置している風流入端２３に向けて気流を送り出すものとしての役割を果たす。
以上、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。

【符号の説明】

【0020】

１００：サーバー
２００：プロセッサ
３００：液冷ヘッド
４００：液冷ラジエータ
５００：輸液管
１０：液体ポンプボックス
１１：ボックス体
１１１：底壁
１１２，１１２´：側壁
１１３：開口
１１４，１１４´：並列管挿通孔
１１５：空気遮断空間
１１６：熱液入液室
１１７：冷液出液室
１１８：熱液折曲仕切板
１１９：冷液折曲仕切板
１２：ボックス蓋
１２１：液体ポンプ基台
１２２：液体ポンプ取付室
１２３：入液孔
１２４：出液孔
１２５：嵌合窪み
１２６：シールリング取付部
２０：放熱ラジエータ管
２１，２１´：扁管
２１１：熱伝導シート
２２：放熱フィン
２２１：垂直プレート
２２２：水平プレート
２３：風流入端
２４：風流出端
３０：液戻しボックス
４０：入液管
５０：出液管
６０：液体ポンプ
６１：液体ポンプ蓋
６１１：環状窪み
６１２：凹孔
６２：モータ固定子
６３：羽根車回転子
６４：シールリング
７０：フィン外蓋
７１：錠止部
８０：ファン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】