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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146710
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】熱交換器及び冷凍サイクル装置
(51)【国際特許分類】
F28F 9/02 20060101AFI20241004BHJP
F28D 1/047 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
F28F9/02 E
F28D1/047 C
【審査請求】有
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023170905
(22)【出願日】2023-09-29
(31)【優先権主張番号】P 2023059200
(32)【優先日】2023-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー
(72)【発明者】
【氏名】鄭 晨
(72)【発明者】
【氏名】山田 甲樹
(72)【発明者】
【氏名】宇多 全史
(72)【発明者】
【氏名】松本 祥志
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103BB42
3L103CC17
3L103CC22
(57)【要約】
【課題】液冷媒が複数の第１空間に偏りなく分配されやすい熱交換器、及び、これを有する冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】第１熱交換器１１は、複数の扁平管と、第１ヘッダ４０と、を備える。第１ヘッダは、第１部材１００ａと、第２部材１００ｂと、第３サブ部材１３０と、を有する。第１部材は、扁平管の挿入される複数の第１空間Ｓ１を形成する。第２部材は、冷媒が流入する第２空間Ｓ２を形成する。第３サブ部材は、第１空間と第２空間との間に配置される。第３サブ部材には、分流開口１３２が形成されている。分流開口は、第１空間と第２空間とを連通させる。冷媒は、第２空間から分流開口を通過して第１空間へと流入する。第１空間に対する扁平管の挿入方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口は、少なくとも部分的に、扁平管の幅方向Ｄ２における第２空間の一方の端部１４４に近接する。
【選択図】図７
【解決手段】第１熱交換器１１は、複数の扁平管と、第１ヘッダ４０と、を備える。第１ヘッダは、第１部材１００ａと、第２部材１００ｂと、第３サブ部材１３０と、を有する。第１部材は、扁平管の挿入される複数の第１空間Ｓ１を形成する。第２部材は、冷媒が流入する第２空間Ｓ２を形成する。第３サブ部材は、第１空間と第２空間との間に配置される。第３サブ部材には、分流開口１３２が形成されている。分流開口は、第１空間と第２空間とを連通させる。冷媒は、第２空間から分流開口を通過して第１空間へと流入する。第１空間に対する扁平管の挿入方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口は、少なくとも部分的に、扁平管の幅方向Ｄ２における第２空間の一方の端部１４４に近接する。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の扁平管（２８）と、
前記扁平管の挿入される複数の第１空間（Ｓ１）を形成する第１部材（１００ａ,１００Ａａ）と、冷媒が流入する第２空間（Ｓ２）を形成する第２部材（１００ｂ，１００Ａｂ）と、前記第１空間と前記第２空間との間に配置される第１板（１３０，１４０Ａ）と、を有するヘッダ（４０,４０Ａ,４０Ｂ，７０Ｂ）と、
を備え、
前記第１板には、前記第１空間と前記第２空間とを連通させ、前記第２空間から前記第１空間へと流入する前記冷媒が通過する、開口（１３２,１４２Ａａ）が形成されており、
前記第１空間に対する前記扁平管の挿入方向（Ｄ１）に沿って見た時に、前記開口は、少なくとも部分的に、前記扁平管の幅方向（Ｄ２）における前記第２空間の一方の端部（１４４，１５４Ａ）に近接する、
熱交換器（１１,１１Ａ,１１Ｂ）。
前記扁平管の挿入される複数の第１空間（Ｓ１）を形成する第１部材（１００ａ,１００Ａａ）と、冷媒が流入する第２空間（Ｓ２）を形成する第２部材（１００ｂ，１００Ａｂ）と、前記第１空間と前記第２空間との間に配置される第１板（１３０，１４０Ａ）と、を有するヘッダ（４０,４０Ａ,４０Ｂ，７０Ｂ）と、
を備え、
前記第１板には、前記第１空間と前記第２空間とを連通させ、前記第２空間から前記第１空間へと流入する前記冷媒が通過する、開口（１３２,１４２Ａａ）が形成されており、
前記第１空間に対する前記扁平管の挿入方向（Ｄ１）に沿って見た時に、前記開口は、少なくとも部分的に、前記扁平管の幅方向（Ｄ２）における前記第２空間の一方の端部（１４４，１５４Ａ）に近接する、
熱交換器（１１,１１Ａ,１１Ｂ）。
【請求項2】
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口は、少なくとも部分的に、前記幅方向における前記第２空間の両方の端部に近接する、
請求項１に記載の熱交換器。
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記第２空間の幅の大きさは、第１幅（Ｗ２）であり、
前記幅方向において、前記開口は、少なくとも部分的に、前記第２空間の端部と、その端部から前記第２空間の内側に前記第１幅の１５％の位置との間に設けられる、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
前記幅方向において、前記開口は、少なくとも部分的に、前記第２空間の端部と、その端部から前記第２空間の内側に前記第１幅の１５％の位置との間に設けられる、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口は、部分的に、前記幅方向における前記第２空間の一方の端部に重なる、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口は、部分的に、前記幅方向における前記第２空間の両方の前記端部と重なる、
請求項４に記載の熱交換器。
請求項４に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口は、前記幅方向において、前記第２空間の全体と重なる、
請求項５に記載の熱交換器。
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記第２部材は、
冷媒入口（１４２ｂ,Ｃ１ｉ）と冷媒出口（１５２ｂ,Ｃ３）とを有し、前記冷媒入口から前記冷媒出口へと前記冷媒が移動する主空間（Ｓａ）と、
前記主空間の前記冷媒出口まで到達した前記冷媒を前記主空間の前記冷媒入口の近傍へと導く副空間（Ｓｂ）と、
を形成し、
前記開口は、前記第２空間としての前記主空間と連通する、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
冷媒入口（１４２ｂ,Ｃ１ｉ）と冷媒出口（１５２ｂ,Ｃ３）とを有し、前記冷媒入口から前記冷媒出口へと前記冷媒が移動する主空間（Ｓａ）と、
前記主空間の前記冷媒出口まで到達した前記冷媒を前記主空間の前記冷媒入口の近傍へと導く副空間（Ｓｂ）と、
を形成し、
前記開口は、前記第２空間としての前記主空間と連通する、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記幅方向において、前記第１空間の幅（Ｗ１）は、前記第２空間の幅（Ｗ２）より大きい、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記扁平管の厚み方向において、前記開口の幅（Ｗｏ）は１ｍｍ以上である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項10】
前記第１空間のそれぞれには、単一の前記扁平管が挿入され、
前記第１空間のそれぞれに対して、１以上の前記開口が設けられる、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
前記第１空間のそれぞれに対して、１以上の前記開口が設けられる、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項11】
前記複数の扁平管は、少なくとも、第１扁平管と、複数の第２扁平管と、を含み、
前記熱交換器では、前記第１扁平管を流れた前記冷媒が、前記複数の第２扁平管の挿入される前記ヘッダの第１部分（４２Ａａ，４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４２Ｂｃ，７０Ｂａ，７０Ｂｂ）を通過して、前記複数の第２扁平管に流入し、
少なくとも前記ヘッダの前記第１部分において、前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口が、少なくとも部分的に、前記幅方向における前記第２空間の一方の端部に近接する、
請求項１又は２に記載の熱交換器（１１Ａ,１１Ｂ）。
前記熱交換器では、前記第１扁平管を流れた前記冷媒が、前記複数の第２扁平管の挿入される前記ヘッダの第１部分（４２Ａａ，４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４２Ｂｃ，７０Ｂａ，７０Ｂｂ）を通過して、前記複数の第２扁平管に流入し、
少なくとも前記ヘッダの前記第１部分において、前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口が、少なくとも部分的に、前記幅方向における前記第２空間の一方の端部に近接する、
請求項１又は２に記載の熱交換器（１１Ａ,１１Ｂ）。
【請求項12】
蒸発器として機能する、請求項１又は２に記載の熱交換器（１１,１１Ａ,１１Ｂ）と、
前記冷媒を圧縮する圧縮機（８）と、
前記圧縮機から吐出される前記冷媒を冷却する放熱器（３２ａ,３２ｂ）と、
前記放熱器から出て前記熱交換器へと流れる前記冷媒を膨張させる膨張装置（１２,３１ａ,３１ｂ）と、
を備える冷凍サイクル装置（１）。
前記冷媒を圧縮する圧縮機（８）と、
前記圧縮機から吐出される前記冷媒を冷却する放熱器（３２ａ,３２ｂ）と、
前記放熱器から出て前記熱交換器へと流れる前記冷媒を膨張させる膨張装置（１２,３１ａ,３１ｂ）と、
を備える冷凍サイクル装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特許文献１（特開２０２１－１２０１８号公報）のように、扁平管を伝熱管として利用する熱交換器であって、扁平管の挿入される複数の空間（第１空間と呼ぶ）と、第１空間へと導かれる冷媒が流入する空間（第２空間と呼ぶ）と、第１空間と第２空間との間に配置される第１板と、を有するヘッダにおいて、第１板に開口を形成することで、第１空間と第２空間とを連通させ、第２空間から第１空間へと冷媒を分配する構造の熱交換器が知られている。
【0003】
特許文献１（特開２０２１－１２０１８号公報）では、第１空間に対する扁平管の挿入方向に沿って見た時に、扁平管の幅方向において、冷媒の存在する第２空間の中央部分に開口を配置することで、冷媒を第２空間から第１空間へと分流させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、本願開示者は、特許文献１（特開２０２１－１２０１８号公報）の構造の熱交換器を用いる場合、第２空間に流入する冷媒の乾き度が大きくなるような場合に、各扁平管を流れる液冷媒の量とガス冷媒の量とに差が生じて効率が低下する可能性がある。このような観点から熱交換器に更なる効率改善の余地があることを本願開示者は見出した。
【課題を解決するための手段】
【0005】
第１観点に係る熱交換器は、複数の扁平管と、ヘッダと、を備える。ヘッダは、第１部材と、第２部材と、第１板と、を有する。第１部材は、扁平管の挿入される複数の第１空間を形成する。第２部材は、冷媒が流入する第２空間を形成する。第１板は、第１空間と第２空間との間に配置される。第１板には、開口が形成されている。開口は、第１空間と第２空間とを連通させる。冷媒は、第２空間から開口を通過して第１空間へと流入する。第１空間に対する扁平管の挿入方向に沿って見た時に、開口は、少なくとも部分的に、扁平管の幅方向における第２空間の一方の端部に近接する。
【0006】
第１観点の熱交換器では、第１板に形成されている開口が、第２空間の端部と近接配置されているため、扁平管の幅方向において第２空間の端部の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすい。
【0007】
第２観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、第１空間に対する扁平管の挿入方向に沿って見た時に、開口は、少なくとも部分的に、扁平管の幅方向における第２空間の両方の端部に近接する。
【0008】
第２観点の熱交換器では、第１板に形成されている開口が、第２空間の両端部と近接して配置されていることで、扁平管の幅方向において第２空間の端部の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすい。
【0009】
第３観点に係る熱交換器は、第１観点又は第２観点の熱交換器であって、第２空間の幅の大きさは、第１幅である。幅方向において、開口は、少なくとも部分的に、第２空間の端部と、その端部から第２空間の内側に第１幅の１５％の位置との間に設けられる。
【0010】
第３観点の熱交換器では、扁平管の幅方向において第２空間の端部の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすい。
【0011】
第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換器であって、第１空間に対する扁平管の挿入方向に沿って見た時に、開口は、部分的に、扁平管の幅方向における第２空間の一方の端部に重なる。
【0012】
第４観点の熱交換器では、第１板に形成されている開口が、第２空間の端部と重なるように配置されていることで、扁平管の幅方向において第２空間の端部の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすい。
【0013】
第５観点に係る熱交換器は、第４観点の熱交換器であって、挿入方向に沿って見た時に、開口は、部分的に、幅方向における第２空間の両方の端部と重なる。
【0014】
第５観点の熱交換器では、第１板に形成されている開口が、第２空間の両端部と重なるように配置されていることで、扁平管の幅方向において第２空間の端部の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすい。
【0015】
第６観点に係る熱交換器は、第５観点の熱交換器であって、挿入方向に沿って見た時に、開口は、幅方向において、第２空間の全体と重なる。
【0016】
第６観点の熱交換器では、扁平管の幅方向において第２空間の端部を流れる液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすい。
【0017】
第７観点に係る熱交換器は、第１観点から第６観点のいずれかの熱交換器であって、挿入方向に沿って見た時に、第２部材は、主空間と、副空間と、を形成する。主空間は、冷媒入口と、冷媒出口と、を有する。主空間では、冷媒入口から冷媒出口へと冷媒が移動する。副空間は、主空間の冷媒出口まで到達した冷媒を、主空間の冷媒入口の近傍へと導く。開口は、第２空間としての主空間と連通する。
【0018】
第７観点の熱交換器では、冷媒の分流に主空間と副空間とを有するループ構造を採用しているため、特に、冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすい。
【0019】
第８観点に係る熱交換器は、第１観点から第７観点のいずれかの熱交換器であって、幅方向において、第１空間の幅は、第２空間の幅より大きい。
【0020】
第８観点の熱交換器では、第１空間の幅を第２空間の幅よりも大きくすることで、第２空間の端部を流れる液冷媒を第１板の開口を介して第１空間に偏りなく分流させることが容易である。
【0021】
第９観点に係る熱交換器は、第１観点から第８観点のいずれかの熱交換器であって、扁平管の厚み方向において、開口の幅は１ｍｍ以上である。
【0022】
第９観点の熱交換器では、扁平管の厚み方向における開口の幅を１ｍｍ以上とすることで、開口を液冷媒が流れにくくなる不具合の発生を抑制することができる。
【0023】
第１０観点に係る熱交換器は、第１観点から第９観点のいずれかの熱交換器であって、第１空間のそれぞれには、単一の扁平管が挿入される。第１空間のそれぞれに対し、１以上の開口が設けられている。
【0024】
第１０観点の熱交換器では、第１空間のそれぞれに対応して単一の扁平管を挿入し、それぞれの第１空間に対し、開口を介して第２空間からの冷媒を導くようにしているので、各第１空間に複数の扁平管を挿入し、各第１空間内に流入した冷媒を複数の扁平管に分配させる場合に比べて、各扁平管に流入する冷媒の量の偏りが抑制されやすい。
【0025】
第１１観点に係る熱交換器は、第１観点から第１０観点のいずれかの熱交換器であって、複数の扁平管は、少なくとも、第１扁平管と、複数の第２扁平管と、を含む。熱交換器では、第１扁平管を流れた冷媒が、複数の第２扁平管の挿入されるヘッダの第１部分を通過して、複数の第２扁平管に流入する。少なくともヘッダの第１部分において、挿入方向に沿って見た時に、開口が、少なくとも部分的に、幅方向における第２空間の一方の端部に近接する。
【0026】
液の多い冷媒が第１扁平管を流れて熱交換する場合、冷媒が、ヘッダで折り返して複数の第２扁平管に流入する際には、乾き度が大きなものとなる。このような場合、従来の熱交換器では、第２扁平管のそれぞれを流れる液冷媒とガス冷媒の量とに差が生じて熱交換の効率が低下する可能性がある。
【0027】
これに対し、本熱交換器では、ヘッダの第１部分において、液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすいので、第２扁平管のそれぞれを流れる液冷媒とガス冷媒の量とが均一化されやすい。
【0028】
第１２観点に係る冷凍サイクル装置は、蒸発器として機能する、第１観点から第１１観点のいずれかの記載の熱交換器と、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機から吐出される冷媒を冷却する放熱器と、放熱器から出て熱交換器へと流れる冷媒を膨張させる膨張装置と、を備える。
【0029】
第１２観点の冷凍サイクル装置では、熱交換器の各扁平管に流入する冷媒量の偏りが抑制されやすく、効率の高い冷凍サイクル装置が実現される。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】冷凍サイクル装置の一例に係る空気調和装置の概略構成図である。
【図7】第１ヘッダの第１サブ部材～第７サブ部材を、扁平管の第１ヘッダに対する挿入方向に沿って切断した断面図を示す。
【図9】第１空間に対する扁平管の挿入方向に沿って第１板の開口を見た時に、開口を、従来の熱交換器のように、扁平管の幅方向における第２空間の中央部に設けた場合の冷媒の流れを説明するための図である。
【図14】変形例Ａの第１熱交換器の概略斜視図である。
【図16】変形例Ａの他の例の第１熱交換器の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下に、本開示の熱交換器及び、この熱交換器を用いた本開示の冷凍サイクル装置の実施形態について説明する。
【0032】
（１）冷凍サイクル装置
本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態に係る空気調和装置１について図面を参照しながら説明する。
本開示の冷凍サイクル装置の一実施形態に係る空気調和装置１について図面を参照しながら説明する。
【0033】
空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことで、空調対象空間の冷房及び暖房を行うことが可能な装置である。なお、本開示の冷凍サイクル装置の種類は、空気調和装置に限定されるものではなく、例えば、給湯装置、床暖房装置等であってもよい。
【0034】
空気調和装置１は、図１に示すように、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ，３ｂと、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５と、制御部５０と、を主に有する。制御部５０は、熱源ユニット２及び利用ユニット３ａ，３ｂの構成機器の動作を制御する。
【0035】
液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５は、熱源ユニット２と、利用ユニット３ａ，３ｂとを接続する。空気調和装置１では、熱源ユニット２と利用ユニット３ａ，３ｂとが冷媒連絡管４，５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される（図１参照）。冷媒回路６では、後述する圧縮機８、流向切換機構１０、第１熱交換器１１、第１膨張機構１２、第１閉鎖弁１３、第２閉鎖弁１４、第２膨張機構３１ａ，３１ｂ、及び第２熱交換器３２ａ，３２ａが、図１に示すように冷媒配管により接続されている。なお、第１熱交換器１１は、本開示の熱交換器の一例である。
【0036】
なお、図１では、空気調和装置１は、１台の熱源ユニット２と、２台の利用ユニット３ａ，３ｂとを有するが、台数は例示に過ぎない。空気調和装置１は、熱源ユニットを複数有してもよいし、利用ユニットを１台又は３台以上有してもよい。また、空気調和装置１は、熱源ユニットと利用ユニットとが一体に形成されている、一体型の空気調和装置であってもよい。
【0037】
冷媒回路６には、例えばＲ２９０や、ＣＯ２等、地球温暖化係数の小さな冷媒が封入される。ただし、冷媒の種類は、Ｒ２９０やＣＯ２等に限定されるものではなく、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）等であってもよい。
【0038】
（２）空気調和装置の詳細構成
以下に、空気調和装置１の熱源ユニット２、利用ユニット３ａ，３ｂ、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５、及び制御部５０について説明する。
以下に、空気調和装置１の熱源ユニット２、利用ユニット３ａ，３ｂ、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５、及び制御部５０について説明する。
【0039】
（２－１）熱源ユニット
熱源ユニット２は、限定するものではないが、例えば、空気調和装置１の設置される建物の屋上や建物の外壁回りなどの室外に設置される。
熱源ユニット２は、限定するものではないが、例えば、空気調和装置１の設置される建物の屋上や建物の外壁回りなどの室外に設置される。
【0040】
本実施形態の熱源ユニット２は、熱源ユニット２の各種機器を収容する筐体（図示せず）の側方から空気を取り込み、筐体上方から冷媒と熱交換した空気吹き出す、上吹きタイプのユニットである。ただし、熱源ユニット２のタイプは、上吹きタイプに限定されず、冷媒と熱交換した空気を筐体側方から吹き出す、横吹きタイプでもよい。
【0041】
熱源ユニット２は、主として、アキュムレータ７と、圧縮機８と、流向切換機構１０と、第１熱交換器１１と、第１膨張機構１２と、第１閉鎖弁１３と、第２閉鎖弁１４と、第１ファン１５と、を有している（図１参照）。
【0042】
また、熱源ユニット２は、吸入管１７と、吐出管１８と、第１ガス冷媒管１９と、液冷媒管２０と、第２ガス冷媒管２１と、を有する（図１参照）。吸入管１７は、流向切換機構１０と圧縮機８の吸入側とを接続している。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と流向切換機構１０とを接続している。第１ガス冷媒管１９は、流向切換機構１０と第１熱交換器１１のガス端とを接続している。液冷媒管２０は、第１熱交換器１１の液端と第１閉鎖弁１３とを接続している。第１膨張機構１２は、液冷媒管２０に設けられている。第２ガス冷媒管２１は、流向切換機構１０と第２閉鎖弁１４とを接続している。
【0043】
（２－１－１）圧縮機
圧縮機８は、吸入管１７から流入する冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、冷媒を圧縮して冷凍サイクルにおける高圧まで昇圧し、吐出管１８に吐出する装置である。圧縮機８は、例えば、容積式圧縮機であるが、他のタイプ（遠心式圧縮機）でもよい。
圧縮機８は、吸入管１７から流入する冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、冷媒を圧縮して冷凍サイクルにおける高圧まで昇圧し、吐出管１８に吐出する装置である。圧縮機８は、例えば、容積式圧縮機であるが、他のタイプ（遠心式圧縮機）でもよい。
【0044】
（２－１－２）流向切換機構
流向切換機構１０は、冷媒回路６における冷媒の流れ方向を切り換える機構である。本実施形態では、流向切換機構１０は、四路切換弁である。
流向切換機構１０は、冷媒回路６における冷媒の流れ方向を切り換える機構である。本実施形態では、流向切換機構１０は、四路切換弁である。
【0045】
冷房運転時及びデフロスト運転時には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させることで（流向切換機構１０によるこのような配管の接続状態を、第１状態と呼ぶ）、圧縮機８が吐出する冷媒が第１熱交換器１１に送られるように、冷媒回路６における冷媒の流向を切り換える（図１中の実線参照）。
【0046】
暖房運転時には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させることで（流向切換機構１０によるこのような配管の接続状態を、第２状態と呼ぶ）、圧縮機８が吐出する冷媒が第２熱交換器３２ａ，３２ｂに送られるように、冷媒回路６における冷媒の流向を切り換える（図１中の破線参照）。
【0047】
なお、流向切換機構１０は、四路切換弁に限定されず、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせ、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。
【0048】
（２－１－３）第１熱交換器
第１熱交換器１１は、冷房運転時／デフロスト運転時に放熱器（凝縮器）として機能し、暖房運転時には蒸発器（吸熱器）として機能する。第１熱交換器１１は、特許請求の範囲における熱交換器の一例である。
第１熱交換器１１は、冷房運転時／デフロスト運転時に放熱器（凝縮器）として機能し、暖房運転時には蒸発器（吸熱器）として機能する。第１熱交換器１１は、特許請求の範囲における熱交換器の一例である。
【0049】
第１熱交換器１１の構造や、第１熱交換器１１における冷媒の流れについては、後ほど説明する。
【0050】
（２－１－４）第１膨張機構
第１膨張機構１２は、冷媒回路６において利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂと第１熱交換器１１との間を流れる冷媒を膨張させる機構である。第１膨張機構１２は、例えば、開度調節可能な電子膨張弁である。第１膨張機構１２の開度は、運転状況に応じて制御部５０により調節される。
第１膨張機構１２は、冷媒回路６において利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂと第１熱交換器１１との間を流れる冷媒を膨張させる機構である。第１膨張機構１２は、例えば、開度調節可能な電子膨張弁である。第１膨張機構１２の開度は、運転状況に応じて制御部５０により調節される。
【0051】
（２－１－５）第１ファン
第１ファン１５は、気流を生成し、第１熱交換器１１に空気を供給する。第１ファン１５は、筐体の外部から熱源ユニット２内に流入し、第１熱交換器１１を通過し、筐体外へ流出する空気の流れを生成する。第１ファン１５は、例えばプロペラファンである。ただし、第１ファン１５の種類は、プロペラファンに限定されるものではなく、他のタイプのファンであってもよい。
第１ファン１５は、気流を生成し、第１熱交換器１１に空気を供給する。第１ファン１５は、筐体の外部から熱源ユニット２内に流入し、第１熱交換器１１を通過し、筐体外へ流出する空気の流れを生成する。第１ファン１５は、例えばプロペラファンである。ただし、第１ファン１５の種類は、プロペラファンに限定されるものではなく、他のタイプのファンであってもよい。
【0052】
（２－２）利用ユニット
利用ユニット３ａ，３ｂは、空調対象空間や、空調対象空間の周辺（例えば、空調対象空間の天井裏空間等）に設置される。
利用ユニット３ａ，３ｂは、空調対象空間や、空調対象空間の周辺（例えば、空調対象空間の天井裏空間等）に設置される。
【0053】
利用ユニット３ａは、主として、第２膨張機構３１ａと、第２熱交換器３２ａと、第２ファン３３ａと、を有する（図１参照）。利用ユニット３ｂは、主として、第２膨張機構３１ｂと、第２熱交換器３２ｂと、第２ファン３３ｂと、を有する（図１参照）。
【0054】
（２－２－１）第２膨張機構
第２膨張機構３１ａ，３１ｂは、冷媒回路６において利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂと第１熱交換器１１との間を流れる冷媒を膨張させる機構である。第２膨張機構３１ａ，３１ｂは、例えば、開度調節可能な電子膨張弁である。第２膨張機構３１ａ，３１ｂの開度は、運転状況に応じて制御部５０により調節される。
第２膨張機構３１ａ，３１ｂは、冷媒回路６において利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂと第１熱交換器１１との間を流れる冷媒を膨張させる機構である。第２膨張機構３１ａ，３１ｂは、例えば、開度調節可能な電子膨張弁である。第２膨張機構３１ａ，３１ｂの開度は、運転状況に応じて制御部５０により調節される。
【0055】
（２－２－２）第２熱交換器
第２熱交換器３２ａ，３２ｂは、冷房運転時には吸熱器（蒸発器）として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器（凝縮器）として機能して室内空気を加熱する。
第２熱交換器３２ａ，３２ｂは、冷房運転時には吸熱器（蒸発器）として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器（凝縮器）として機能して室内空気を加熱する。
【0056】
第２熱交換器３２ａ，３２ｂの液側は、冷媒配管を介して液冷媒連絡管４に接続されており、第２熱交換器３２ａ，３２ｂのガス側は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡管５に接続されている。第２熱交換器３２ａ，３２ｂは、例えば、複数の伝熱管（図示省略）と複数のフィン（図示省略）を有するクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【0057】
なお、ここでは、第２熱交換器３２ａ，３２ｂは冷媒と空気とが熱交換するが、利用ユニットの第２熱交換器は、冷媒と水とが熱交換する熱交換器であってもよい。
【0058】
（２－２－３）第２ファン
第２ファン３３ａ，３３ｂは、利用ユニット３ａ，３ｂの各種機器を内部に収容する筐体（図示省略）の外部（空調対象空間）から利用ユニット３ａ，３ｂ内に流入し、第２熱交換器３２ａ，３２ｂを通過し、筐体外（空調対象空間）へ流出する空気の流れを生成する。第２ファン３３ａ，３３ｂは、例えば遠心ファンである。
第２ファン３３ａ，３３ｂは、利用ユニット３ａ，３ｂの各種機器を内部に収容する筐体（図示省略）の外部（空調対象空間）から利用ユニット３ａ，３ｂ内に流入し、第２熱交換器３２ａ，３２ｂを通過し、筐体外（空調対象空間）へ流出する空気の流れを生成する。第２ファン３３ａ，３３ｂは、例えば遠心ファンである。
【0059】
（２－３）冷媒連絡管
冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を設置する際に、現地で施工される冷媒配管である。液冷媒連絡管４の一端は、熱源ユニット２の第１閉鎖弁１３に接続され、液冷媒連絡管４の他端は、利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂの液側に接続される冷媒配管に接続されている（図１参照）。ガス冷媒連絡管５の一端は、熱源ユニット２の第２閉鎖弁１４に接続され、ガス冷媒連絡管５の他端は、利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂのガス側に接続される冷媒配管に接続されている（図１参照）。
冷媒連絡管４、５は、空気調和装置１を設置する際に、現地で施工される冷媒配管である。液冷媒連絡管４の一端は、熱源ユニット２の第１閉鎖弁１３に接続され、液冷媒連絡管４の他端は、利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂの液側に接続される冷媒配管に接続されている（図１参照）。ガス冷媒連絡管５の一端は、熱源ユニット２の第２閉鎖弁１４に接続され、ガス冷媒連絡管５の他端は、利用ユニット３ａ，３ｂの第２熱交換器３２ａ，３２ｂのガス側に接続される冷媒配管に接続されている（図１参照）。
【0060】
（２－４）制御部
制御部５０は、熱源ユニット２や利用ユニット３ａ，３ｂに設けられた、ＣＰＵ，ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有する制御基板（図示せず）が通信可能に接続されることによって構成されている。なお、図１では、便宜上、制御部５０を、熱源ユニット２や利用ユニット３ａ，３ｂとは離れた位置に図示している。
制御部５０は、熱源ユニット２や利用ユニット３ａ，３ｂに設けられた、ＣＰＵ，ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有する制御基板（図示せず）が通信可能に接続されることによって構成されている。なお、図１では、便宜上、制御部５０を、熱源ユニット２や利用ユニット３ａ，３ｂとは離れた位置に図示している。
【0061】
制御部５０は、図１に破線で示すように、空気調和装置１の構成機器と電気的に接続されている。具体的には、制御部５０は、例えば、圧縮機８、流向切換機構１０、第１膨張機構１２、第１ファン１５、第２膨張機構３１ａ，３１ｂ、及び第２ファン３３ａ，３３ｂと電気的に接続されている。また、制御部５０は、熱源ユニット２及び利用ユニット３ａ，３ｂに設けられている、図示しない各種センサとも電気的に接続されている。
【0062】
制御部５０は、空気調和装置１の制御のためのプログラムを実行することで（ＣＰＵがＲＯＭに記憶されているプログラムを実行することで）、図示しないリモコンからの操作や、図示しない各種センサの計測値等に基づき、空気調和装置１の構成機器を制御する。
【0063】
制御部５０は、空気調和装置１の構成機器を制御することで、空気調和装置１に冷房運転や、暖房運転を実行させる。また、制御部５０は、空気調和装置１の暖房運転中に、所定の条件が成立すると、空気調和装置１の運転をデフロスト運転に切り換える。各運転時の空気調和装置１の動作について以下に示す。
【0064】
（３）空気調和装置の動作
空気調和装置１の、冷房運転、暖房運転、及びデフロスト運転について説明する。デフロスト運転は、暖房運転時に、暖房運転を一時的に中断して行う、第１熱交換器１１に付着した霜や氷を融解させるための運転である。
空気調和装置１の、冷房運転、暖房運転、及びデフロスト運転について説明する。デフロスト運転は、暖房運転時に、暖房運転を一時的に中断して行う、第１熱交換器１１に付着した霜や氷を融解させるための運転である。
【0065】
冷房運転中及びデフロスト運転中には、冷媒は、冷媒回路６を、圧縮機８、第１熱交換器１１、第１膨張機構１２、第２膨張機構３１ａ、３１ｂ、第２熱交換器３２ａ、３２ｂ、アキュムレータ７の順に循環する。
【0066】
暖房運転中には、冷媒は、冷媒回路６を、圧縮機８、第２熱交換器３２ａ、３２ｂ、第２膨張機構３１ａ、３１ｂ、第１膨張機構１２、第１熱交換器１１、アキュムレータ７の順に循環する。
【0067】
冷房運転時の、空気調和装置１の動作について説明する。
【0068】
冷房運転時には、流向切換機構１０による配管の接続状態が、上述の第１状態に切り換えられる。そして、吸入管１７から圧縮機８に吸入された冷凍サイクルにおける低圧（以後、単に低圧と呼ぶ）のガス冷媒は、圧縮機８で冷凍サイクルにおける高圧（以後、単に高圧と呼ぶ）になるまで圧縮された後、吐出管１８に吐出される。吐出管１８に吐出された高圧のガス冷媒は、流向切換機構１０を通って、第１熱交換器１１に送られる。第１熱交換器１１に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する第１熱交換器１１において、第１ファン１５が供給する空気と熱交換を行って放熱し、高圧の液冷媒になる。第１熱交換器１１において放熱した高圧の液冷媒は、第１膨張機構１２、第１閉鎖弁１３、液冷媒連絡管４を通って、第２膨張機構３１ａ、３１ｂに送られる。第２膨張機構３１ａ、３１ｂに送られた冷媒は、第２膨張機構３１ａ、３１ｂによって低圧まで減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。第２膨張機構３１ａ、３１ｂで減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、第２熱交換器３２ａ、３２ｂに送られる。第２熱交換器３２ａ、３２ｂに送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて、第２ファン３３ａ、３３ｂが供給する空気と熱交換して蒸発する。第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて冷却された空気は、空調対象空間へと吹き出す。第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管５、第２閉鎖弁１４、流向切換機構１０及びアキュムレータ７を通って、再び、圧縮機８に吸入される。
【0069】
冷房運転時には、制御部５０は、例えば以下のような制御を行う。なお、ここに記載する制御部５０による制御の態様は一例であって、これに限定されるものではない。
【0070】
制御部５０は、図示しないセンサの計測値に基づいて、各第２熱交換器３２ａ，３２ｂの出口における冷媒の過熱度が目標過熱度になるように、各第２膨張機構３１ａ，３１ｂの一例としての電子膨張弁の開度を制御する。また、制御部５０は、蒸発温度が目標蒸発温度に近づくように、圧縮機８の運転容量を制御する。
【0071】
暖房運転時の、空気調和装置１の動作について説明する。
【0072】
暖房運転時には、流向切換機構１０による配管の接続状態が、上述の第２状態に切り換えられる。そして、吸入管１７から圧縮機８に吸入された低圧のガス冷媒は、圧縮機８で高圧になるまで圧縮された後、吐出管１８に吐出される。吐出管１８に吐出された高圧のガス冷媒は、流向切換機構１０、第２閉鎖弁１４及びガス冷媒連絡管５を通って、第２熱交換器３２ａ、３２ｂに送られる。第２熱交換器３２ａ、３２ｂに送られた高圧のガス冷媒は、第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて、第２ファン３３ａ、３３ｂが供給する空気と熱交換を行って放熱し、高圧の液冷媒又は気液二相の冷媒になる。第２熱交換器３２ａ、３２ｂにおいて冷媒と熱交換して加熱された空気は、空調対象空間へと吹き出す。第２熱交換器３２ａ、３２ｂで放熱した高圧の冷媒は、第２膨張機構３１ａ、３１ｂ、液冷媒連絡管４及び第１閉鎖弁１３を通って、第１膨張機構１２に送られる。第１膨張機構１２に送られた冷媒は、第１膨張機構１２によって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒になる。第１膨張機構１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、第１熱交換器１１に送られる。第１熱交換器１１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第１熱交換器１１において、第１ファン１５によって供給される空気と熱交換を行って蒸発して、低圧のガス冷媒になる。第１熱交換器１１で蒸発した低圧の冷媒は、流向切換機構１０及びアキュムレータ７を通って、再び、圧縮機８に吸入される。
【0073】
暖房運転時には、制御部５０は、例えば以下のような制御を行う。なお、ここに記載する制御部５０による制御の態様は一例であって、これに限定されるものではない。
【0074】
制御部５０は、図示しないセンサの計測値に基づいて、第１熱交換器１１の出口における冷媒の過熱度が目標過熱度になるように、第１膨張機構１２の一例としての電子膨張弁の開度を制御する。また、制御部５０は、蒸発温度が目標蒸発温度に近づくように、圧縮機８の運転容量を制御する。また、制御部５０は、第１熱交換器１１の入口における冷媒の乾き度が所定の値になるように、第１膨張機構１２の一例としての電子膨張弁の開度等を制御する。
【0075】
なお、制御部５０は、暖房運転時にデフロスト運転の開始条件が成立すると、第１熱交換器１１の除霜のため、空気調和装置１の運転を、一時的に、暖房運転からデフロスト運転に切り換え、第１熱交換器１１を放熱器として機能させる。また、制御部５０は、デフロスト運転の終了条件が成立すると、デフロスト運転を終了し、空気調和装置１の運転を暖房運転に戻す。デフロスト運転時の制御部５０の制御内容については説明を省略する。
【0076】
（４）第１熱交換器
図面を参照しながら、本開示の熱交換器の一実施形態に係る第１熱交換器１１の構成について説明する。
図面を参照しながら、本開示の熱交換器の一実施形態に係る第１熱交換器１１の構成について説明する。
【0077】
図２は、第１熱交換器１１の概略斜視図である。図３は、第１熱交換器１１の、後述する熱交換部２７の部分拡大図である。図４は、熱交換部２７における後述するフィン２９の扁平管２８に対する取付状態を示す概略図である。図５は、第１熱交換器１１の概略構成図である。図５には、第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する際の冷媒の流れる様子をあわせて描画している。なお、本実施形態の第１熱交換器１１では、扁平管２８は、図２に示すように２箇所で曲げられて略Ｕ字状に形成されているが、図５では、扁平管２８は直線状に描画している。
【0078】
なお、以下の説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図２中に描画した矢印の方向に従う。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、第１熱交換器１１の全体や第１熱交換器１１の各構成の向きや位置を、記載の表現の向きや位置に特定するものではない。
【0079】
第１熱交換器１１では、内部を流れる冷媒と、第１ファン１５が供給する空気との間で熱交換が行われる。
【0080】
第１熱交換器１１は、図４及び図５に示すように、分流器２２と、複数の扁平管２８と、扁平管２８に取り付けられるフィン２９と、第１ヘッダ４０（特許請求の範囲におけるヘッダの一例）と、第２ヘッダ７０と、を主に有する。本実施形態では、第１熱交換器１１の、分流器２２、扁平管２８、フィン２９、第１ヘッダ４０及び第２ヘッダ７０は、全て、アルミニウム製、又は、アルミニウム合金製である。
【0081】
扁平管２８と、扁平管２８に取り付けられるフィン２９とは、熱交換部２７を形成する（図２及び図３参照）。第１熱交換器１１は、１列の熱交換部２７を有する。ただし、第１熱交換器１１は、空気流れ方向に並べられた複数列の熱交換部２７（扁平管２８）を有するものでもよい。第１熱交換器１１では、熱交換部２７の扁平管２８とフィン２９とにより形成される通風路を空気が流れることで、扁平管２８を流れる冷媒と、通風路を流れる空気との間で熱交換が行われる。熱交換部２７は、限定するものではないが、例えば、上下方向に並んだ、第１熱交換部２７ａと、第２熱交換部２７ｂと、第３熱交換部２７ｃと、第４熱交換部２７ｄと、第５熱交換部２７ｅと、に区画される（図２参照）。
【0082】
（４－１）分流器
分流器２２は、冷媒を分流させる機構である。また、分流器２２は、冷媒を合流させる機構でもある。分流器２２には、液冷媒管２０が接続される。分流器２２は、複数の分流管２２ａ～２２ｅを有し、液冷媒管２０から分流器２２に流入した冷媒を複数の分流管２２ａ～２２ｅに分流させて、第１ヘッダ４０内に形成されている複数の空間に導く。また、分流器２２は、第１ヘッダ４０から分流管２２ａ～２２ｅを介して流入した冷媒を合流させて液冷媒管２０へと導く。
分流器２２は、冷媒を分流させる機構である。また、分流器２２は、冷媒を合流させる機構でもある。分流器２２には、液冷媒管２０が接続される。分流器２２は、複数の分流管２２ａ～２２ｅを有し、液冷媒管２０から分流器２２に流入した冷媒を複数の分流管２２ａ～２２ｅに分流させて、第１ヘッダ４０内に形成されている複数の空間に導く。また、分流器２２は、第１ヘッダ４０から分流管２２ａ～２２ｅを介して流入した冷媒を合流させて液冷媒管２０へと導く。
【0083】
分流器２２と第１ヘッダ４０との接続について具体的に説明する。第１ヘッダ４０には、第１ヘッダ４０の内部空間２３と連通する接続管４９ａ～４９ｅが接続されている。接続管４９ａ～４９ｅのそれぞれは、図５に示すように、複数の熱交換部２７ａ～２７ｅのそれぞれと対応する、後述の複数のサブ空間２３ａ～２３ｅに接続されている。また、接続管４９ａ～４９ｅのそれぞれには、分流管２２ａ～２２ｅが接続されている。この結果、第１ヘッダ４０の内部空間２３（サブ空間２３ａ～２３ｅ）と液冷媒管２０とは、分流管２２ａ～２２ｅ及び接続管４９ａ～４９ｅを介して接続される。
【0084】
（４－２）扁平管
第１熱交換器１１は、複数の扁平管２８を有する。扁平管２８は、厚みの薄い扁平な伝熱管である。各扁平管２８は、図３に示すように、厚み方向（本開示の空気調和装置１の設置状態においては、上下方向）における両端に、伝熱面となる扁平面２８ａを有する。扁平管２８には、扁平管２８の延びる方向に沿って、図３のように、冷媒が流れる冷媒通路２８ｂが複数形成されている。扁平管２８は、例えば、冷媒が流れる通路面積が小さな冷媒通路２８ｂが多数形成されている扁平多穴管である。各扁平管２８の複数の冷媒通路２８ｂは、本実施形態では空気流れ方向に並んで設けられている。
第１熱交換器１１は、複数の扁平管２８を有する。扁平管２８は、厚みの薄い扁平な伝熱管である。各扁平管２８は、図３に示すように、厚み方向（本開示の空気調和装置１の設置状態においては、上下方向）における両端に、伝熱面となる扁平面２８ａを有する。扁平管２８には、扁平管２８の延びる方向に沿って、図３のように、冷媒が流れる冷媒通路２８ｂが複数形成されている。扁平管２８は、例えば、冷媒が流れる通路面積が小さな冷媒通路２８ｂが多数形成されている扁平多穴管である。各扁平管２８の複数の冷媒通路２８ｂは、本実施形態では空気流れ方向に並んで設けられている。
【0085】
第１熱交換器１１では、図５のように、第１ヘッダ４０側と第２ヘッダ７０側との間を水平方向に延びる扁平管２８が、上下方向に、所定の間隔を空けて、並べて複数段配置されている。以下、複数の扁平管２８が並べられる方向を、段方向と呼ぶ場合がある。なお、形状を限定するものではないが、本実施形態では、第１ヘッダ４０側と第２ヘッダ７０側との間を延びる扁平管２８は、２箇所で曲げられて、扁平管２８により構成される熱交換部２７は平面視において略Ｕ字状に形成されている（図２参照）。ただし、扁平管２８は、１箇所、又は、３箇所以上で曲げられていてもよいし、曲げ部分を有さなくてもよい。
【0086】
（４－３）フィン
複数のフィン２９は、第１熱交換器１１の伝熱面積を増大するための部材である。各フィン２９は、段方向（本実施形態では上下方向）に延びる板状の部材である。
複数のフィン２９は、第１熱交換器１１の伝熱面積を増大するための部材である。各フィン２９は、段方向（本実施形態では上下方向）に延びる板状の部材である。
【0087】
各フィン２９には、複数の扁平管２８を差し込めるように、図４のように、扁平管２８の差し込み方向に沿って延びる切り欠き２９ａが複数形成されている。切り欠き２９ａは、フィン２９の延びる方向、及び、フィン２９の厚み方向と直交する方向に延びる。第１熱交換器１１が熱源ユニット２に設置された状態では、各フィン２９に形成された切り欠き２９ａは水平方向に延びる。フィン２９の切り欠き２９ａの形状は、扁平管２８の断面の外形の形状にほぼ一致している。切り欠き２９ａは、フィン２９に、扁平管２８の配列間隔に対応する間隔を開けて形成されている。第１熱交換器１１において、複数のフィン２９は、扁平管２８の延びる方向に沿って並べて配置される。複数のフィン２９の、複数の切り欠き２９ａのそれぞれに扁平管２８が差し込まれることで、隣り合う扁平管２８の間の空間が、空気が流れる複数の通風路に区画される。
【0088】
各フィン２９は、扁平管２８に対して空気流れ方向の上流側又は下流側において、上下方向に連通した連通部２９ｂを有している。本実施形態では、扁平管２８に対して風上側にフィン２９の連通部２９ｂが位置している。
【0089】
（４－４）第１ヘッダ及び第２ヘッダ
第１ヘッダ４０及び第２ヘッダ７０は、内部に空間を有する中空の部材である。第１ヘッダ４０及び第２ヘッダ７０は、接続されている扁平管２８に、第１熱交換器１１の外部から流入してくる冷媒を分配したり、接続される扁平管２８から流入してくる冷媒を合流させ、第１熱交換器１１の外部に流出させたりする機能を有する。
第１ヘッダ４０及び第２ヘッダ７０は、内部に空間を有する中空の部材である。第１ヘッダ４０及び第２ヘッダ７０は、接続されている扁平管２８に、第１熱交換器１１の外部から流入してくる冷媒を分配したり、接続される扁平管２８から流入してくる冷媒を合流させ、第１熱交換器１１の外部に流出させたりする機能を有する。
【0090】
本実施形態では、第１熱交換器１１は、第１ヘッダ４０及び第２ヘッダ７０の長手方向が鉛直方向と概ね一致するように熱源ユニット２の図示しないケーシング内に配置される。
【0091】
（４－４－１）第２ヘッダ
第２ヘッダ７０は、中空の部材であり、図５のように内部空間２５を有する。
第２ヘッダ７０は、中空の部材であり、図５のように内部空間２５を有する。
【0092】
第２ヘッダ７０には、接続管１９ａが取り付けられている。接続管１９ａは、第１ガス冷媒管１９が接続される配管である。また、第２ヘッダ７０には、複数の扁平管２８の一端が接続されている。第２ヘッダ７０の内部空間２５は、接続管１９ａを介して、接続管１９ａに接続されている第１ガス冷媒管１９と連通する。また、第２ヘッダ７０の内部空間２５は、接続されている扁平管２８の冷媒通路２８ｂと連通する。
【0093】
第２ヘッダ７０は、第１熱交換器１１が放熱器として機能する際（冷房運転時やデフロスト運転時）には、第１ガス冷媒管１９を流れ、接続管１９ａを介して内部空間２５に流入してくる冷媒を、第２ヘッダ７０に接続されている扁平管２８に分配する。また、第２ヘッダ７０は、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際（暖房運転時）には、第２ヘッダ７０に接続されている扁平管２８から内部空間２５に流入してくる冷媒を合流させて、接続管１９ａに導いたりする機能を有する。
【0094】
（４－４－２）第１ヘッダ
第１ヘッダ４０は、中空の部材であり、図５のように内部空間２３を有する。
第１ヘッダ４０は、中空の部材であり、図５のように内部空間２３を有する。
【0095】
第１ヘッダ４０の内部空間２３は、複数のサブ空間２３ａ～２３ｅに区画されている（図５参照）。複数のサブ空間２３ａ～２３ｅのそれぞれは、熱交換部２７ａ～２７ｅのそれぞれと対応している。なお、内部空間２３をどの様に分割するかは、第１熱交換器１１内で冷媒をどの様に流すか等に応じて適宜変更されればよい。
【0096】
サブ空間２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅは、上方から、この順番に、鉛直方向に並べて配置されている。各サブ空間２３ａ～２３ｅは、第１ヘッダ４０の内部空間２３においては互いに非連通である。なお、以下では、第１ヘッダ４０の、内部にサブ空間２３ａ，サブ空間２３ｂ，サブ空間２３ｃ，サブ空間２３ｄ，サブ空間２３ｅが形成される部分のそれぞれを、第１部分４２ａ，第２部分４２ｂ，第３部分４２ｃ，第４部分４２ｄ，第５部分４２ｅと呼ぶ（図５参照）。
【0097】
各サブ空間２３ａ～２３ｅは、それぞれ、部分４２ａ～４２ｅに取り付けられた１の接続管４９ａ～４９ｅと連通する。接続管４９ａ～４９ｅのそれぞれには、前述のように、分流器２２の１の分流管２２ａ～２２ｅが接続されている。また、第１ヘッダ４０の各サブ空間２３ａ～２３ｅには、１以上の扁平管２８の一端が接続されている。第１ヘッダ４０のサブ空間２３ａ～２３ｅのそれぞれは、接続管４９ａ～４９ｅや、接続管４９ａ～４９ｅに接続されている分流管２２ａ～２２ｅを介して、液冷媒管２０と連通する。また、第１ヘッダ４０のサブ空間２３ａ～２３ｅのそれぞれは、接続されている扁平管２８の冷媒通路２８ｂと連通する。
【0098】
第１熱交換器１１が放熱器として機能する際には、扁平管２８を通って各サブ空間２３ａ～２３ｅに到達した冷媒は、各サブ空間２３ａ～２３ｅに接続されている接続管４９ａ～４９ｅ及び分流器２２を通って、液冷媒管２０へと流れる。また、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際、液冷媒管２０、分流器２２及び接続管４９ａ～４９ｅを経て各サブ空間２３ａ～２３ｅに流入した冷媒は、各サブ空間２３ａ～２３ｅにおいてさらに分流されて、各扁平管２８に導かれる。
【0099】
第１ヘッダ４０の構造の詳細については後述する
（４－５）第１熱交換器における冷媒の流れ
第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０から分流器２２に流入した気液二相状態の冷媒は、分流管２２ａ～２２ｅ及びこれらに接続される接続管４９ａ～４９ｅを経て、第１ヘッダ４０の各サブ空間２３ａ～２３ｅに流入する。各サブ空間２３ａ～２３ｅに流入した冷媒は、そのサブ空間２３ａ～２３ｅに接続されている各扁平管２８を流れる。各扁平管２８を流れる冷媒は、空気と熱交換して蒸発し、気相の冷媒となって第２ヘッダ７０の内部空間２５に流入する。第２ヘッダ７０の内部空間２５に流入して合流した冷媒は、接続管１９ａを経て、第１ガス冷媒管１９へと流入する。
（４－５）第１熱交換器における冷媒の流れ
第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０から分流器２２に流入した気液二相状態の冷媒は、分流管２２ａ～２２ｅ及びこれらに接続される接続管４９ａ～４９ｅを経て、第１ヘッダ４０の各サブ空間２３ａ～２３ｅに流入する。各サブ空間２３ａ～２３ｅに流入した冷媒は、そのサブ空間２３ａ～２３ｅに接続されている各扁平管２８を流れる。各扁平管２８を流れる冷媒は、空気と熱交換して蒸発し、気相の冷媒となって第２ヘッダ７０の内部空間２５に流入する。第２ヘッダ７０の内部空間２５に流入して合流した冷媒は、接続管１９ａを経て、第１ガス冷媒管１９へと流入する。
【0100】
第１熱交換器１１が冷媒の放熱器として機能する場合には、第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合とは逆向きに冷媒が流れる。具体的には、圧縮機８から吐出され第１ガス冷媒管１９を流れる気相の冷媒は、接続管１９ａを介して第２ヘッダ７０の内部空間２５に流入する。第２ヘッダ７０の内部空間２５に流入した冷媒は、分流されて各扁平管２８に流入する。各扁平管２８に流入した冷媒は、各扁平管２８を通過する際に放熱し、第１ヘッダ４０のサブ空間２３ａ～２３ｅに流入する。サブ空間２３ａ～２３ｅに流入した冷媒は、それぞれ、接続管４９ａ～４９ｅ及び分流管２２ａ～２２ｅを流れて分流器２２で合流し、液冷媒管２０へと流出する。
【0101】
【0102】
図６は、第１ヘッダ４０の概略的な分解斜視図である。なお、図６は、第１ヘッダ４０の一部（第１ヘッダ４０の第１部分４２ａ及び第１ヘッダ４０の第２部分４２ｂの上部を形成する部分）だけを描画している。図６中の二点鎖線の矢印は、第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する際の（空気調和装置１の暖房運転時の）冷媒流れを示している。
【0103】
図７は、後述する第１ヘッダ４０の第１サブ部材１１０～第７サブ部材１７０のそれぞれを、所定の位置で、第１方向Ｄ１（扁平管２８の第１ヘッダ４０に対する挿入方向）に沿って切断した断面図を示す。
【0104】
第１ヘッダ４０は、第１サブ部材１１０～第７サブ部材１７０を有している。第１サブ部材１１０、第２サブ部材１２０、第３サブ部材１３０、第４サブ部材１４０、第５サブ部材１５０、第６サブ部材１６０、及び第７サブ部材１７０は、第１ヘッダ４０に対する扁平管２８の第１方向Ｄ１に沿って、この順番に積層されている。なお、ここでは、図６に矢印で示すように、サブ部材１１０～サブ部材１７０が並べられる方向において、第１サブ部材１１０が配置される側（扁平管２８が挿入される側）を後方、第７サブ部材１７０が配置される側（接続管４９ａ～４９ｅが挿入される側）を前方と呼ぶ。
【0105】
第１ヘッダ４０は、第１サブ部材１１０～第７サブ部材１７０を互いにロウ付け接合することで形成され、内部に内部空間２３（サブ空間２３ａ～２３ｅ）が形成される。第１サブ部材１１０～第７サブ部材１７０が積層されて形成される第１ヘッダ４０は、平面視における外形が略四角形状となるように構成されている。
【0106】
なお、第１サブ部材１１０、第３サブ部材１３０、第４サブ部材１４０、第５サブ部材１５０、第６サブ部材１６０、及び第７サブ部材１７０の板厚は、いずれも数ｍｍ程度（例えば３ｍｍ以下）である。
【0107】
なお、第１サブ部材１１０及び第２サブ部材１２０は、特許請求の範囲における第１部材１００ａを構成する。第３サブ部材１３０、第４サブ部材１４０、及び第５サブ部材１５０は、特許請求の範囲における第２部材１００ｂを構成する。第３サブ部材１３０は、特許請求の範囲における第１材の一例である。なお、ここでは、第３サブ部材１３０は、第２部材１００ｂの一部を構成するとともに、第１材として機能するが、このような形態は一例に過ぎない。第１材は、第２部材１００ｂとは別部材として形成されてもよい。
【0108】
（４－６－１）第１サブ部材
第１サブ部材１１０は、図６に示すように、扁平管２８が挿入される扁平管接続開口１１２ａが形成されている部材である。図７では、第１サブ部材１１０については、段方向において、扁平管接続開口１１２ａが形成されている位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。また、第１サブ部材１１０は、第７サブ部材１７０と共に第１ヘッダ４０の外周を構成する部材である。第１サブ部材１１０は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。
第１サブ部材１１０は、図６に示すように、扁平管２８が挿入される扁平管接続開口１１２ａが形成されている部材である。図７では、第１サブ部材１１０については、段方向において、扁平管接続開口１１２ａが形成されている位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。また、第１サブ部材１１０は、第７サブ部材１７０と共に第１ヘッダ４０の外周を構成する部材である。第１サブ部材１１０は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。
【0109】
第１サブ部材１１０は、図６及び図７に示すように、扁平管接続板１１２と、一対の外壁部１１４と、一対の爪部１１６と、を有する。製造方法を限定するものではないが、本実施形態の第１サブ部材１１０は、圧延により得られる１枚の板金に対して折り曲げ加工を施すことで形成される。この様な方法で製造される場合、第１サブ部材１１０の各部分の板厚は一様である。
【0110】
扁平管接続板１１２は、鉛直方向に延びる平板形状の部分である。扁平管接続板１１２には、図６に示すように、上下方向に並んで配置された複数の扁平管接続開口１１２ａが形成されている。各扁平管接続開口１１２ａは、扁平管接続板１１２を、扁平管接続板１１２の厚み方向（第１方向Ｄ１）において貫通している。扁平管２８は、扁平管２８の一端が完全に通過するように扁平管接続開口１１２ａに挿入された状態で、ロウ付けにより接合される。ロウ付け接合された状態では、扁平管接続開口１１２ａの内周面の全体と扁平管２８の外周面の全体とは互いに接した状態となる。
【0111】
一対の外壁部１１４のそれぞれは、図７に示すように、扁平管接続板１１２の左右の端部から（第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２における両端部から）、前側に向けて延びる平板形状の部分である。
【0112】
一対の爪部１１６のそれぞれは、図７に示すように、各外壁部１１４の前側端部から、互いに近づく方向に延びる部分である。一対の爪部１１６は、平面視において第１サブ部材１１０の内側に第２サブ部材１２０～第７サブ部材１７０が配置された状態で、互いに近づき、第７サブ部材１７０の前面に押し付けられるように、折り曲げられる。その結果、第１サブ部材１１０～第７サブ部材１７０が仮固定される。この状態で、炉中等でロウ付けが行われることで、第１サブ部材１１０～第７サブ部材１７０が互いにロウ付けにより固定される。
【0113】
（４－６－２）第２サブ部材
第２サブ部材１２０は、図６に示すように、板状のベース部１２２と、ベース部１２２から扁平管接続板１１２側に突出する複数の凸部１２４と、を複数有する。第２サブ部材１２０には、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていてもよい。
第２サブ部材１２０は、図６に示すように、板状のベース部１２２と、ベース部１２２から扁平管接続板１１２側に突出する複数の凸部１２４と、を複数有する。第２サブ部材１２０には、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていてもよい。
【0114】
ベース部１２２は、扁平管接続板１１２と平行に広がり、扁平管２８が延びる方向を板厚方向とする平板状の部材である。ベース部１２２の左右方向の幅は、扁平管接続板１１２の内面の左右方向の幅と同一である。ベース部１２２には、複数の凸部１２４が、上下方向に並ぶように設けられる。また、ベース部１２２の隣接する凸部１２４間には、連通穴１２２ａが形成されている。ベース部１２２には、複数の連通穴１２２ａが、上下方向に並ぶように設けられる。各連通穴１２２ａは、１の扁平管２８と１対１に対応しており、後方から見た場合に、扁平管２８の端部と概ね重なる形状となっている。
【0115】
なお、図７では、第２サブ部材１２０については、段方向において、連通穴１２２ａが形成されている位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。
【0116】
複数の凸部１２４は、ベース部１２２の、隣り合う連通穴１２２ａの間から、後方に向けて、扁平管接続板１１２の前面に当たるまで水平方向に延びるように形成される。これにより、第１サブ部材１１０の扁平管接続板１１２の前面と、第１サブ部材１１０の外壁部１１４と、第２サブ部材１２０において上下に隣り合う凸部１２４と、第２サブ部材１２０のベース部１２２の後面の連通穴１２２ａ以外の部分と、によって囲まれた第１空間Ｓ１が形成される。ベース部１２２には、上下方向に沿って複数の凸部１２４及び複数の連通穴１２２ａが設けられることから、第１空間Ｓ１は、第１ヘッダ４０の長手方向に複数並ぶようにして形成される。複数の第１空間Ｓ１は、それぞれ他の第１空間Ｓ１とは独立した空間である。各第１空間Ｓ１には、対応する単一の扁平管２８が挿入され、その扁平管２８の端部が配置される。なお、第１空間Ｓ１を形成する第１サブ部材１１０及び第２サブ部材１２０は、第１部材１００ａを構成する。
【0117】
（４－６－３）第３サブ部材
第３サブ部材１３０は、特許請求の範囲における第１板の一例である。
第３サブ部材１３０は、特許請求の範囲における第１板の一例である。
【0118】
第３サブ部材１３０は、その後面が、第２サブ部材１２０のベース部１２２の前面と接するように積層されている。第３サブ部材１３０の左右の長さは、第２サブ部材１２０の左右の長さと同一である。第３サブ部材１３０は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。
【0119】
第３サブ部材１３０は、上下方向かつ左右方向に広がる平板上の部材である。第３サブ部材１３０には、複数の分流開口１３２が形成されている。分流開口１３２は、特許請求の範囲における第１板の開口の一例である。なお、図７では、第３サブ部材１３０については、段方向において、分流開口１３２が形成されている位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。
【0120】
複数の分流開口１３２は、上下方向に並んで配置されている。複数の分流開口１３２は、第３サブ部材１３０を板厚方向（第１方向Ｄ１）に貫通している。本実施形態では、第１方向Ｄ１に沿って見た時の、分流開口１３２の形状は矩形状である。ただし、第１方向Ｄ１に沿って見た時の、分流開口１３２の形状は、円形等、矩形状以外であってもよい。なお、分流開口１３２を流れる冷媒量を十分確保するためには、扁平管２８の厚み方向において、分流開口の幅Ｗｏ（図６参照）は、１ｍｍ以上であることが好ましい。各分流開口１３２は、後方から見た場合に、第２サブ部材１２０の各連通穴１２２ａと少なくとも部分的に重なっており、互いに連通した状態となっている。
【0121】
各分流開口１３２の左右方向（扁平管２８の幅方向）における位置や大きさについては後述する。
【0122】
なお、第３サブ部材１３０は、前述の複数の第１空間Ｓ１と、後述する第２空間Ｓ２との間に配置される部材である。第２空間Ｓ２は、第１ヘッダ４０の第１部分４２ａ～第５部分４２ｅのそれぞれに対して１つ形成される空間である（図５に示す例では、第１ヘッダ４０内に５つの第２空間Ｓ２が形成される）。各第２空間Ｓ２は、第１方向Ｄ１において、第３サブ部材１３０を隔てて、２以上の所定数の第１空間Ｓ１と隣接する。なお、各第２空間Ｓ２が第３サブ部材１３０を隔てて隣接する第１空間Ｓ１の数は、同一であってもよいし、互いに異なってもよい。第２空間Ｓ２のそれぞれは、第１熱交換器１１が蒸発器として利用される際に、液冷媒管２０から、分流器２２と、対応する分流管２２ａ～２２ｅ及び接続管４９ａ～４９ｅとを介して冷媒が流入する空間である。
【0123】
第３サブ部材１３０の分流開口１３２のそれぞれは、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通させる開口である。分流開口１３２は、各第１空間Ｓ１に対して少なくとも１つ設けられている。第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際には、液冷媒管２０から第２空間Ｓ２に流入する冷媒は、その第２空間Ｓ２に対して開口する複数の分流開口１３２に分かれて流入し、各分流開口１３２に対応する第１空間Ｓ１へと流入する。
【0124】
（４－６－４）第４サブ部材
第４サブ部材１４０は、第３サブ部材１３０の前面に接するように積層された部材である。第４サブ部材１４０の左右の長さは、第３サブ部材１３０の左右の長さと同一である。第４サブ部材１４０には、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されてもよい。
第４サブ部材１４０は、第３サブ部材１３０の前面に接するように積層された部材である。第４サブ部材１４０の左右の長さは、第３サブ部材１３０の左右の長さと同一である。第４サブ部材１４０には、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されてもよい。
【0125】
第４サブ部材１４０は、上下方向かつ左右方向に広がった平板形状を有している。第４サブ部材１４０には、第１ヘッダ４０の第１部分４２ａ～第５部分４２ｅのそれぞれに対して１つの第１貫通部１４２が形成されている。
【0126】
各第１貫通部１４２は、第４サブ部材１４０の左右方向における中央部に、第４サブ部材１４０を板厚方向（第１方向Ｄ１）に貫通するように形成された開口である。各第１貫通部１４２は、導入部１４２ａと、ノズル部１４２ｂと、上昇部１４２ｃと、を含む。導入部１４２ａ、ノズル部１４２ｂ、上昇部１４２ｃとは、この順番で下から順に鉛直方向に並ぶように、第４サブ部材１４０の左右方向における中央部に設けられている。第１貫通部１４２の導入部１４２ａは、第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂ及び上昇部１４２ｃよりも左右方向の幅が広い。第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃの幅は、第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂより広い。図７では、第４サブ部材１４０については、段方向において、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃが存在する位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。
【0127】
第４サブ部材１４０は、第３サブ部材１３０の前面と、後述する第５サブ部材１５０の後面と、により挟まれている。第３サブ部材１３０の前面と後述する第５サブ部材１５０の後面とにより挟まれている、第４サブ部材１４０の第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃは、特許請求の範囲における第２空間Ｓ２として機能する。第３サブ部材１３０、第４サブ部材１４０及び第５サブ部材１５０は、第２空間Ｓ２を形成する第２部材１００ｂを構成する。なお、第２方向Ｄ２において、第１空間Ｓ１の幅Ｗ１は、図７に示すように、第２空間Ｓ２の幅Ｗ２より大きいことが好ましい。
【0128】
第１貫通部１４２の導入部１４２ａは、第３サブ部材１３０の前面に面し、後方から見た際に、分流開口１３２とは重なっておらず、第１貫通部１４２の導入部１４２ａにより形成される空間と分流開口１３２とは、直接的には連通しない。なお、後方から見た際に、第１貫通部１４２の導入部１４２ａは、後述する第５サブ部材１５０の第２連絡開口１５２ｃと重複しており、第２連絡開口１５２ｃと連通している。第１貫通部１４２の導入部１４２ａの後側が、第３サブ部材１３０で閉鎖されているため、第１貫通部１４２の導入部１４２ａに流入した気相冷媒と液相冷媒とは、第３サブ部材１３０に当たって混合され、第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂには、気相冷媒と液相冷媒とが混合した状態の冷媒を送られる。
【0129】
第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂは、第３サブ部材１３０の前面に面し、後方から見た際に、分流開口１３２とは重なっておらず、分流開口１３２とは連通しない。また、第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂは、後述する第５サブ部材１５０の後面に面し、後方から見た際に、後述する第２連絡開口１５２ｃ、戻り開口１５２ａ、及び往き開口１５２ｂとは重なっておらず、第２連絡開口１５２ｃ、戻り開口１５２ａ、及び往き開口１５２ｂとは互いに、直接的には連通していない。第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際、第１貫通部１４２の導入部１４２ａに流入した冷媒は、第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂを通過する際に増速され、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃに流入する。言い換えれば、第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂは、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際に、第１貫通部１４２の導入部１４２ａに流入した冷媒を、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃに吹き上げる。
【0130】
第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃ（言い換えれば、第３サブ部材１３０の前面と、第５サブ部材１５０の後面と、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃの左右の縁部により囲まれている第２空間Ｓ２）は、第３サブ部材１３０の前面と面し、後方から見た際に複数の分流開口１３２と重なっており、複数の分流開口１３２と連通している。分流開口１３２と第２空間Ｓ２との重なりの態様については後述する。
【0131】
なお、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃは、後述する第５サブ部材１５０の前面に面しており、後方から見た場合に、第２連絡開口１５２ｃとは重複しておらず、戻り開口１５２ａ及び往き開口１５２ｂとは重複している。戻り開口１５２ａ及び往き開口１５２ｂの役割については後述する。
【0132】
なお、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃは、第３サブ部材１３０の前面と、後述する第５サブ部材１５０の後面とによって挟まれることで、第３サブ部材１３０の前面と、後述する第５サブ部材１５０の後面と、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃの左右の縁部と、によって囲まれた、主空間Ｓａを形成する。主空間Ｓａは、第１熱交換器１１が蒸発器として利用される際に、冷媒が、第１ヘッダ４０の長手方向に沿って吹き上がるように移動する空間である。なお、第１熱交換器１１が蒸発器として利用される際には、第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂが冷媒入口として機能し、第５サブ部材１５０の往き開口１５２ｂが冷媒出口として機能する。第１熱交換器１１が蒸発器として利用される際には、冷媒入口としての第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂから主空間Ｓａに流入した冷媒は、複数の分流開口１３２に分流しながら、第５サブ部材１５０の往き開口１５２ｂへと移動する。なお、分流開口１３２に分流することなく第５サブ部材１５０の往き開口１５２ｂまで移動した冷媒は、後述する副空間Ｓｂに流入する。副空間Ｓｂに流入した冷媒は（主空間Ｓａの冷媒出口である第５サブ部材１５０の往き開口１５２ｂまで到達した冷媒は）、副空間Ｓｂを下方へと移動し、第５サブ部材１５０の戻り開口１５２ａから、主空間Ｓａの冷媒入口である第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂの近傍へと導かれる。ここでの主空間Ｓａは、特許請求の範囲における第２空間Ｓ２と同一の空間である。
【0133】
なお、第１熱交換器１１が蒸発器として利用される際に第１貫通部１４２の導入部１４２ａへと冷媒を供給する接続管４９ａ～４９ｅは、対応する（その接続管４９ａ～４９ｅが冷媒を供給するサブ空間２３ａ～２３ｅを有する部分４２ａ～４２ｅに設けられた）第１貫通部１４２の導入部１４２ａと同じ高さ位置であって、かつ、その導入部１４２ａの左右方向における中心位置において、後述する第７サブ部材１７０に接続されている。また、各第１貫通部１４２の左右方向における導入部１４２ａの中心は、各第１貫通部１４２の左右方向における、ノズル部１４２ｂの中心及び上昇部１４２ｃの中心と、鉛直方向において、直線上に並べて配置されている。このため、接続管４９ａ～４９ｅを流れた冷媒は、後述の接続開口１７２と、第１連絡開口１７４ａと、第２連絡開口１５２ｃとを介して導入部１４２ａの左右方向における中心に流入し、左右方向への移動を伴うことなく又は左右方向にあまり移動しないで、導入部１４２ａからノズル部１４２ｂを介して上昇部１４２ｃに向けて鉛直上方に向けて吹き上がる。このように構成されることで、第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂから、主空間Ｓａ（第２空間Ｓ２）に、左右方向において偏って冷媒が供給される現象の発生が抑制されやすい。
【0134】
（４－６－５）第５サブ部材
第５サブ部材１５０は、第４サブ部材１４０の前面に接するように積層された部材である。第５サブ部材１５０の左右の長さは、第４サブ部材１４０の左右の長さと同一である。第５サブ部材１５０は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。
第５サブ部材１５０は、第４サブ部材１４０の前面に接するように積層された部材である。第５サブ部材１５０の左右の長さは、第４サブ部材１４０の左右の長さと同一である。第５サブ部材１５０は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。
【0135】
第５サブ部材１５０は、上下方向かつ左右方向に広がった平板形状を有している。第５サブ部材１５０には、第１ヘッダ４０の第１部分４２ａ～第５部分４２ｅのそれぞれに対して、１つの第２連絡開口１５２ｃと、１つの戻り開口１５２ａと、１つの往き開口１５２ｂと、が形成されている。第２連絡開口１５２ｃと、戻り開口１５２ａと、往き開口１５２ｂとは、上下方向（段方向）において離れた位置に形成されている、互いに独立した開口である。第２連絡開口１５２ｃ、戻り開口１５２ａ、及び往き開口１５２ｂは、いずれも、第５サブ部材１５０を板厚方向（第１方向Ｄ１）に貫通している開口である。なお、図７では、第５サブ部材１５０については、段方向において、第２連絡開口１５２ｃ、戻り開口１５２ａ、及び往き開口１５２ｂが存在しない位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。
【0136】
第２連絡開口１５２ｃは、後方から見ると、第４サブ部材１４０の第１貫通部１４２の導入部１４２ａと重なっており、互いに連通した状態となっている。また、第２連絡開口１５２ｃは、後方から見ると、後述する第６サブ部材１６０の第１連絡開口１６２ａと重複しており、互いに連通した状態となっている。第２連絡開口１５２ｃは、後方から見ると、第４サブ部材１４０の第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂ及び上昇部１４２ｃとは重なっておらず、直接的には連通していない。また、第２連絡開口１５２ｃは、後方から見て、後述する第６サブ部材１６０の下降開口１６２ｂとは重なっておらず、連通していない。
【0137】
戻り開口１５２ａは、後方から見ると、第４サブ部材１４０の第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃの下端近傍部分（第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂの近傍）において、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃ（第２空間Ｓ２）と重なっており、上昇部１４２ｃの下端近傍部分（第２空間Ｓ２の冷媒入口の近傍）と互いに連通した状態となっている。
【0138】
往き開口１５２ｂは、後方から見ると、第４サブ部材１４０の第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃの上端近傍部分と重複しており、上昇部１４２ｃの上端近傍部分と互いに連通した状態となっている。往き開口１５２ｂは、前述の主空間Ｓａの冷媒出口として機能する。
【0139】
（４－６－６）第６サブ部材
第６サブ部材１６０は、第５サブ部材１５０の前面に面して接するように積層された部材である。第６サブ部材１６０の左右の長さは、第５サブ部材１５０の左右の長さと同一である。第６サブ部材１６０には、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていてもよい。
第６サブ部材１６０は、第５サブ部材１５０の前面に面して接するように積層された部材である。第６サブ部材１６０の左右の長さは、第５サブ部材１５０の左右の長さと同一である。第６サブ部材１６０には、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されていてもよい。
【0140】
第６サブ部材１６０は、上下方向かつ左右方向に広がった平板形状を有している。第６サブ部材１６０には、第１ヘッダ４０の第１部分４２ａ～第５部分４２ｅのそれぞれに対して、１つの第１連絡開口１６２ａと、１つの下降開口１６２ｂと、が形成されている。
【0141】
第１連絡開口１６２ａ及び下降開口１６２ｂは、上下方向（段方向）において離れた位置に形成されている、互いに独立した開口である。第１連絡開口１６２ａ及び下降開口１６２ｂは、いずれも第６サブ部材１６０を板厚方向（第１方向Ｄ１）に貫通している開口である。なお、図７では、第６サブ部材１６０については、段方向において、下降開口１６２ｂが存在する位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。
【0142】
第１連絡開口１６２ａは、後方から見ると、第５サブ部材１５０の第２連絡開口１５２ｃと重なっており、第２連絡開口１５２ｃと互いに連通した状態となっている。また、第１連絡開口１６２ａは、後方から見ると、後述する第７サブ部材１７０の接続開口１７２と重なっており、接続開口１７２と互いに連通した状態となっている。
【0143】
下降開口１６２ｂは、後方から見ると、第５サブ部材１５０の戻り開口１５２ａ及び往き開口１５２ｂと重なっており、戻り開口１５２ａ及び往き開口１５２ｂと互いに連通した状態となっている。なお、下降開口１６２ｂは、後方から見ると、後述する第７サブ部材１７０の接続開口１７２とは重複しておらず、互いに直接的には連通していない。
【0144】
下降開口１６２ｂは、第５サブ部材１５０の前面と第７サブ部材１７０の後面とにより挟まれることで、第５サブ部材１５０の前面と、第７サブ部材１７０の後面と、第６サブ部材１６０の第１連絡開口１６２ａの左右の縁部により囲まれた副空間Ｓｂを形成する。副空間Ｓｂは、前述のように、主空間Ｓａ（第２空間Ｓ２）の冷媒出口（第５サブ部材１５０の往き開口１５２ｂ）まで到達した冷媒を、主空間Ｓａの冷媒入口としての第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂの近傍へと導く。なお、副空間Ｓｂから主空間Ｓａへと導かれた冷媒は、主空間Ｓａに第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂから流入する冷媒と共に、上方に、複数の分流開口１３２へと分流されながら、第５サブ部材１５０の往き開口１５２ｂに向かって移動する。
【0145】
（４－６－７）第７サブ部材
第７サブ部材１７０は、第６サブ部材１６０の前面に面して接するように積層された部材である。第７サブ部材１７０の左右の長さは、第６サブ部材１６０の左右の長さと同一である。第７サブ部材１７０は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。
第７サブ部材１７０は、第６サブ部材１６０の前面に面して接するように積層された部材である。第７サブ部材１７０の左右の長さは、第６サブ部材１６０の左右の長さと同一である。第７サブ部材１７０は、ロウ材を有するクラッド層が表面に形成されたものであることが好ましい。
【0146】
第７サブ部材１７０は、上下方向かつ左右方向に広がった平板形状を有している。第７サブ部材１７０には、第１ヘッダ４０の第１部分４２ａ～第５部分４２ｅのそれぞれに対して、１つの接続開口１７２が形成されている。接続開口１７２は、第７サブ部材１７０を板厚方向（第１方向Ｄ１）に貫通している開口である。なお、図７では、第７サブ部材１７０については、段方向において、接続開口１７２が存在する位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。
【0147】
接続開口１７２は、後方から見ると、第６サブ部材１６０の第１連絡開口１６２ａの一部と重なっており、第１連絡開口１６２ａと互いに連通した状態となっている。なお、接続開口１７２は、後方から見ると、第６サブ部材１６０の下降開口１６２ｂとは重なっておらず、下降開口１６２ｂと直接的には連通していない。
【0148】
第７サブ部材１７０に形成される接続開口１７２は、各接続管４９ａ～４９ｅのいずれか１つ（接続管４９）が挿入され接続される開口である。第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合に、各接続管４９ａ～４９ｅを流れる冷媒は、第６サブ部材１６０の第１連絡開口１６２ａと第５サブ部材１５０の第２連絡開口１５２ｃとを介して、第１貫通部１４２の導入部１４２ａに送られる。
【0149】
（５）第１熱交換器が蒸発器として機能する際の第１ヘッダにおける冷媒の流れ
第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合の第１ヘッダ４０における冷媒の流れを説明する。
第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合の第１ヘッダ４０における冷媒の流れを説明する。
【0150】
分流器２２において複数の分流管２２ａ～２２ｅに分流して流れた液冷媒又は気液二相状態の冷媒は、対応する接続管４９ａ～４９ｅを流れて、第７サブ部材１７０の接続開口１７２を通過して、第１ヘッダ４０の部分４２ａ～４２ｅ（各サブ空間２３ａ～２３ｅ）に流入する。
【0151】
以下では、図８も参照しながら、特に第１ヘッダ４０の第１部分４２ａにおける冷媒の流れについて説明する。図８は、第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する際の、第１ヘッダ４０の第１部分４２ａにおける冷媒の流れを模式的に示した図である。なお、説明は省略するが、第１ヘッダ４０の第２部分４２ｂ～第５部分４２ｅにおける冷媒の流れについて説明を省略する。
【0152】
接続管４９ａを流れた冷媒は、第１部分４２ａに対して設けられた接続開口１７２を通過し、同じく第１部分４２ａに対して設けられた第１連絡開口１６２ａに流入する。第１連絡開口１６２ａに流入した冷媒は、第１部分４２ａに対して設けられた第２連絡開口１５２ｃを通り、第１部分４２ａに対して設けられた第４サブ部材１４０の第１貫通部１４２の導入部１４２ａに流入する。
【0153】
第１貫通部１４２の導入部１４２ａに流入した冷媒は、主空間Ｓａの冷媒入口としての第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂを通過する際に増速されて、第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃ（主空間Ｓａ，第２空間Ｓ２）を上昇する（図８参照）。なお、上昇部１４２ｃの左右方向の幅は導入部１４２ａよりも狭められているため、冷媒回路６の冷媒循環量が少ない状態であっても、主空間Ｓａに流入した冷媒を、主空間Ｓａの上端近傍に位置する分流開口１３２にまで到達させやすくなっている。主空間Ｓａに流入した冷媒は、各分流開口１３２に分流して流れながら、主空間Ｓａの上端近傍に向かう（図８参照）。各分流開口１３２に流入した冷媒は、対応する第１空間Ｓ１に流入し、その第１空間Ｓ１に挿入されている扁平管２８を流れる。なお、主空間Ｓａの上端近傍まで到達した冷媒は、主空間Ｓａの冷媒出口としての第５サブ部材１５０の往き開口１５２ｂを通過して、下降開口１６２ｂ（副空間Ｓｂ）に流入する（図８参照）。副空間Ｓｂに到達した冷媒は、下降し、戻り開口１５２ａを介して、主空間Ｓａの下方近傍であって、主空間Ｓａの冷媒入口としての第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂの近傍（第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂの上方の空間）に戻される。このように、主空間Ｓａ（第２空間Ｓ２）と往き開口１５２ｂと副空間Ｓｂと戻り開口１５２ａとにより冷媒を循環させることが可能になっているため、主空間Ｓａを上昇して流れる際にいずれかの分流開口１３２に分岐して流れなかった冷媒が生じたとしても、再度、副空間Ｓｂを介して主空間Ｓａに戻すことができるため、扁平管２８に対する偏流が抑制されやすい。
【0154】
（６）分流開口の配置
さらに、第１熱交換器１１が蒸発器として利用される際に、扁平管２８への偏流を抑制するための分流開口１３２の配置について説明する。
さらに、第１熱交換器１１が蒸発器として利用される際に、扁平管２８への偏流を抑制するための分流開口１３２の配置について説明する。
【0155】
まず、従来の熱交換器のように、第１空間Ｓ１に対する扁平管２８の挿入方向（第１方向Ｄ１）に沿って見た時に、扁平管２８の幅方向（第２方向Ｄ２）において、冷媒の存在する第２空間Ｓ２の中央部分にのみ開口を配置して、冷媒を第２空間Ｓ２から第１空間Ｓ１へと分流させる場合の問題点について図９を参照して説明する。
【0156】
図９では、第３サブ部材１３０に相当する部材Ａを第１方向Ｄ１に沿って見た図であり、部材Ａを実線で描画している。実線で描画した円は、第３サブ部材１３０に形成された分流開口１３２に相当する開口Ｏｐである。ただし、図９では、後程詳しく説明する分流開口１３２とは異なり、開口Ｏｐは、扁平管２８の幅方向である第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の中央に設けられている。また。図９では、第４サブ部材１４０の第１貫通部１４２を破線で描画している。
【0157】
例えば、第２空間Ｓ２に流入する冷媒の乾き度が比較的小さければ（気相の冷媒の量が少なければ）、第２空間Ｓ２における冷媒流れの態様は、気泡流、スラグ流が支配的になりやすく、図９に描画したような位置に開口Ｏｐが形成された態様でも、扁平管２８への偏流は比較的問題になりにくい。
【0158】
一方で、第２空間Ｓ２に流入する冷媒の乾き度が比較的大きければ（気相の冷媒の量が多ければ）、第２空間Ｓ２における冷媒流れの態様は、チャーン流、環状流が支配的になりやすい。この場合には、図９のように、液相の冷媒は斜線のハッチングで描画したように、第２空間Ｓ２の左右方向における端部の近傍を流れやすいため、特に１の第２空間Ｓ２に対して開口する開口Ｏｐのうち、段方向における両端部に配置される開口Ｏｐには液相の冷媒が比較的多くなり、特に段方向における中央部に配置される開口Ｏｐには液相の冷媒が比較的少なくなる等の偏流の問題が生じやすい。
【0159】
例えば、環境保全の観点から採用が増加しているＲ２９０やＣＯ２等の温暖化係数が小さな冷媒を、冷媒として用いる際には、第１熱交換器１１に乾き度が大きな冷媒が流入するような運転条件が選定される場合も多い。したがって、Ｒ２９０やＣＯ２を冷媒として使用する際には、偏流の問題が生じやすい。
【0160】
また、Ｒ２９０やＣＯ２等の温暖化係数が小さな冷媒を用いる場合には、Ｒ３２やＲ４１０Ａ等の従来の冷媒に比べてガス密度が小さいため、熱交換器における圧損が大きくなりやすい。さらに、Ｒ２９０は気液速度差が大きいこともあり、特に１の第２空間Ｓ２に対して開口する開口Ｏｐのうち、段方向における中央部に配置される開口Ｏｐと連通する扁平管には過熱が付きやすく、性能低下の問題が生じやすい。
【0161】
また、熱交換器が大型化して、熱交換部の各区画を流れる冷媒循環量が小さくなるような場合には、ヘッダにおける圧損が熱交換器の全圧損に占める割合が高くなり、ヘッダ圧損のばらつきが支配的となって、偏流が性能低下につながりやすい。
【0162】
このような問題を鑑みて、本開示の第１熱交換器１１では、第１空間Ｓ１に対する扁平管２８の挿入方向（第１方向Ｄ１）に沿って見た時に、分流開口１３２は、少なくとも部分的に、扁平管２８の幅方向（第２方向Ｄ２）における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に近接する。
【0163】
なお、第２空間Ｓ２の端部１４４とは、第２空間Ｓ２を形成する第４サブ部材１４０の第１貫通部１４２の上昇部１４２ｃの左右方向（第２方向Ｄ２）における内側の縁部の位置を意味する（図７参照）。
【0164】
また、分流開口１３２が、少なくとも部分的に、扁平管２８の幅方向（第２方向Ｄ２）における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に近接するとは、第２方向Ｄ２において、一方の端部１４４から、他方の端部１４４に近づく方向において長さＬの範囲に、分流開口１３２の一部が存在することを意味する。
【0165】
なお、本願開示者は、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の端部１４４と、その端部１４４から第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１５％の位置との間に、少なくとも部分的に分流開口１３２を設けることで（上記の長さＬを幅Ｗ２の１５％とすることで）、上記のような偏流が抑制されやすいことを見出した。言い換えれば、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の端部１４４と、その端部１４４から第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１５％の位置との間の領域の少なくとも一部と、分流開口１３２の少なくとも一部とを重ならせることで、上記のような偏流が抑制されやすいことを見出した。さらに、本願開示者は、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の端部１４４と、その端部１４４から第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１０％の位置との間に、少なくとも部分的に分流開口１３２を設けることで（長さＬを幅Ｗ２の１０％とすることで）、上記のような偏流が特に抑制されやすいことを見出した。
【0166】
【0167】
図１０は、第１ヘッダ４０の内部を、第１ヘッダ４０の長手方向に見た模式図（上方から見た模式図）であり、第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２及び第３サブ部材１３０の分流開口１３２の配置状態の第１の例を描画している。図１１は、第１ヘッダ４０の長手方向に見た模式図（上方から見た模式図）であり、第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２及び第３サブ部材１３０の分流開口１３２の配置状態の第２の例を描画している。図１２は、第１ヘッダ４０の長手方向に見た模式図（上方から見た模式図）であり、第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２及び第３サブ部材１３０の分流開口１３２の配置状態の第３の例を描画している。図１３は、第１ヘッダ４０の長手方向に見た模式図（上方から見た模式図）であり、第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２及び第３サブ部材１３０の分流開口１３２の配置状態の第４の例を描画している。
【0168】
なお、図１０～図１３では、右上がりの斜線のハッチングを付した部分は第２空間Ｓ２を表し、右下がりの斜線のハッチングを付した部分は第１空間Ｓ１を表し、ドットのハッチングを付した部分は、分流開口１３２の位置を描画している。
【0169】
図１０の例では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に重なる。なお、分流開口１３２が、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に重なるとは、第２方向Ｄ２において、一方の端部１４４の位置において、分流開口１３２が存在していることを意味する。特に、図１０の例では、分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の両方の端部１４４に重なる。さらに図１０の例では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の全体と重なる。言い換えれば、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の両方の端部１４４に重なり、なおかつ分流開口１３２の第２方向Ｄ２の幅は、第２空間Ｓ２の第２方向Ｄ２の幅以上である。
【0170】
図７及び図１０に描画した例とは別の第２の例（図１１参照）では、分流開口１３２は、少なくとも部分的に、第２方向Ｄ２における両方の端部１４４と近接する。例えば、第２の例では、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の両端部１４４と、それぞれの端部１４４から第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１５％の位置との間に、少なくとも部分的に分流開口１３２が設けられている。
【0171】
さらに第３の例（図１２参照）では、第２空間Ｓ２と、１の第１空間Ｓ１とを連通する分流開口１３２は複数（例えば、図１２の例では２つ）存在する。図１２の例では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、各分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に重なる。言い換えれば、一対の分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における両方の端部１４４に重なる。
【0172】
さらに別の第４の例（図１３参照）では、第２空間Ｓ２と、１の第１空間Ｓ１とを連通する分流開口１３２は複数（例えば、図１２の例では２つ）存在する。図１２の例では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、一方の分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に重なり、他方の分流開口１３２は、少なくとも部分的に、第２方向Ｄ２における一方の端部１４４に近接する。例えば、第４の例でも、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の両端部１４４と、それぞれの端部１４４から第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１５％の位置との間に、少なくとも部分的に分流開口１３２が設けられている。
【0173】
なお、図示は省略するが、例えば、第２空間Ｓ２と、１の第１空間Ｓ１とを連通する分流開口１３２は３つ以上存在し、少なくとも１つの分流開口１３２については、第２方向Ｄ２における２つの端部１４４のいずれとも近接しなくてもよい。
【0174】
また、図示は省略するが、例えば、第２空間Ｓ２と、１の第１空間Ｓ１とを連通する分流開口１３２は１つであり、この分流開口１３２は、第２方向Ｄ２における２つの端部１４４の一方とだけ近接又は重なっていてもよい。
【0175】
また、ここでは、全ての第１空間Ｓ１に対して、第２方向Ｄ２において同一の位置に、同一形状の分流開口１３２を形成することを想定しているが、これに限定されるものではない。各第１空間Ｓ１に対して、第２方向Ｄ２において異なる位置に分流開口１３２が形成され、及び／又は、異なる形状の分流開口１３２が形成されてもよい。
【0176】
（７）本実施形態の第１熱交換器及び空気調和装置の特徴
（７－１）
本実施形態の第１熱交換器１１は、複数の扁平管２８と、ヘッダの一例としての第１ヘッダ４０と、を備える。第１ヘッダ４０は、第１部材１００ａと、第２部材１００ｂと、第１板としての第３サブ部材１３０と、を有する。第１部材１００ａは、扁平管２８の挿入される複数の第１空間Ｓ１を形成する。第２部材１００ｂは、冷媒が流入する第２空間Ｓ２を形成する。第３サブ部材１３０は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との間に配置される。第３サブ部材１３０には、分流開口１３２が形成されている。分流開口１３２は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通させる。冷媒は、第２空間Ｓ２から分流開口１３２を通過して第１空間Ｓ１へと流入する。第１空間Ｓ１に対する扁平管２８の挿入方向（第１方向Ｄ１）に沿って見た時に、分流開口１３２は、少なくとも部分的に、扁平管２８の幅方向（第２方向Ｄ２）における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に近接する。
（７－１）
本実施形態の第１熱交換器１１は、複数の扁平管２８と、ヘッダの一例としての第１ヘッダ４０と、を備える。第１ヘッダ４０は、第１部材１００ａと、第２部材１００ｂと、第１板としての第３サブ部材１３０と、を有する。第１部材１００ａは、扁平管２８の挿入される複数の第１空間Ｓ１を形成する。第２部材１００ｂは、冷媒が流入する第２空間Ｓ２を形成する。第３サブ部材１３０は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２との間に配置される。第３サブ部材１３０には、分流開口１３２が形成されている。分流開口１３２は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通させる。冷媒は、第２空間Ｓ２から分流開口１３２を通過して第１空間Ｓ１へと流入する。第１空間Ｓ１に対する扁平管２８の挿入方向（第１方向Ｄ１）に沿って見た時に、分流開口１３２は、少なくとも部分的に、扁平管２８の幅方向（第２方向Ｄ２）における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に近接する。
【0177】
第１熱交換器１１では、第３サブ部材１３０に形成されている分流開口１３２が、第２空間Ｓ２の端部１４４と近接配置されているため、第２方向Ｄ２において第２空間Ｓ２の端部１４４の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間Ｓ１に偏りなく分配されやすい。
【0178】
（７－２）
本実施形態の第１熱交換器１１では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、少なくとも部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の両方の端部１４４に近接する。
本実施形態の第１熱交換器１１では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、少なくとも部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の両方の端部１４４に近接する。
【0179】
第１熱交換器１１では、第３サブ部材１３０に形成されている分流開口１３２が、第２空間Ｓ２の両端部１４４と近接して配置されていることで、扁平管２８の第２方向Ｄ２において第２空間Ｓ２の端部１４４の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間Ｓ１に偏りなく分配されやすい。
【0180】
（７－３）
本実施形態の第１熱交換器１１では、第２空間Ｓ２の幅の大きさは、幅Ｗ２（特許請求の範囲における第１幅）である。第２方向Ｄ２において、分流開口１３２は、少なくとも部分的に、第２空間Ｓ２の端部１４４と、その端部１４４から第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の１５％の位置との間に設けられる。
本実施形態の第１熱交換器１１では、第２空間Ｓ２の幅の大きさは、幅Ｗ２（特許請求の範囲における第１幅）である。第２方向Ｄ２において、分流開口１３２は、少なくとも部分的に、第２空間Ｓ２の端部１４４と、その端部１４４から第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の１５％の位置との間に設けられる。
【0181】
第１熱交換器１１では、扁平管２８の幅方向（第２方向Ｄ２）において第２空間Ｓ２の端部１４４の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすい。したがって、第１ヘッダの各扁平管２８を流れる液冷媒の量とガス冷媒の量とに差が生じにくい。
【0182】
（７－４）
本実施形態の第１熱交換器１１（図１０，１２，１３に示すもの）では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に重なる。
本実施形態の第１熱交換器１１（図１０，１２，１３に示すもの）では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の一方の端部１４４に重なる。
【0183】
この第１熱交換器１１では、第３サブ部材１３０に形成されている分流開口１３２が、第２空間Ｓ２の端部１４４と重なるように配置されていることで、扁平管２８の第２方向Ｄ２において第２空間Ｓ２の端部１４４の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間Ｓ１に偏りなく分配されやすい。
【0184】
（７－５）
本実施形態の第１熱交換器１１（図１０，１２に示すもの）では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の両方の端部１４４と重なる。
本実施形態の第１熱交換器１１（図１０，１２に示すもの）では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の両方の端部１４４と重なる。
【0185】
この第１熱交換器１１では、第３サブ部材１３０に形成されている分流開口１３２が、第２空間Ｓ２の両端部１４４と重なるように配置されていることで、扁平管２８の第２方向Ｄ２において第２空間Ｓ２の端部１４４を流れる液冷媒が、複数の第１空間Ｓ１に偏りなく分配されやすい。
【0186】
（７－６）
本実施形態の第１熱交換器１１（図１０に示すもの）では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の全体と重なる。
本実施形態の第１熱交換器１１（図１０に示すもの）では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１３２は、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の全体と重なる。
【0187】
この第１熱交換器１１では、扁平管２８の第２方向Ｄ２において第２空間Ｓ２の端部を流れる液冷媒が、複数の第１空間Ｓ１に偏りなく分配されやすい。
【0188】
（７－７）
本実施形態の第１熱交換器１１では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、第２部材１００ｂは、主空間Ｓａと、副空間Ｓｂと、を形成する。主空間Ｓａは、冷媒入口（第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂ）と、冷媒出口（往き開口１５２ｂ）と、を有する。主空間Ｓａでは、冷媒入口から冷媒出口へと冷媒が移動する。副空間Ｓｂは、主空間Ｓａの冷媒出口まで到達した冷媒を、主空間Ｓａの冷媒入口の近傍へと導く。分流開口１３２は、第２空間Ｓ２としての主空間Ｓａと連通する。
本実施形態の第１熱交換器１１では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、第２部材１００ｂは、主空間Ｓａと、副空間Ｓｂと、を形成する。主空間Ｓａは、冷媒入口（第１貫通部１４２のノズル部１４２ｂ）と、冷媒出口（往き開口１５２ｂ）と、を有する。主空間Ｓａでは、冷媒入口から冷媒出口へと冷媒が移動する。副空間Ｓｂは、主空間Ｓａの冷媒出口まで到達した冷媒を、主空間Ｓａの冷媒入口の近傍へと導く。分流開口１３２は、第２空間Ｓ２としての主空間Ｓａと連通する。
【0189】
第１熱交換器１１では、冷媒の分流に主空間Ｓａと副空間Ｓｂとを有するループ構造を採用しているため、特に、冷媒が、複数の第１空間Ｓ１に偏りなく分配されやすい。
【0190】
（７－８）
本実施形態の第１熱交換器１１では、第２方向Ｄ２において、第１空間Ｓ１の幅Ｗ１は、第２空間Ｓ２の幅Ｗ２より大きい。
本実施形態の第１熱交換器１１では、第２方向Ｄ２において、第１空間Ｓ１の幅Ｗ１は、第２空間Ｓ２の幅Ｗ２より大きい。
【0191】
第１熱交換器１１では、第１空間Ｓ１の幅Ｗ１を第２空間Ｓ２の幅Ｗ２よりも大きくすることで、第２空間Ｓ２の端部１４４を流れる液冷媒を第３サブ部材１３０の分流開口１３２を介して第１空間Ｓ１に偏りなく分流させることが容易である。
【0192】
ただし、第１空間Ｓ１の幅Ｗ１は、第２空間Ｓ２の幅Ｗ２以下であってもよい。
【0193】
（７－９）
本実施形態の第１熱交換器１１では、扁平管２８の厚み方向において、分流開口１３２の幅Ｗｏは１ｍｍ以上である。
本実施形態の第１熱交換器１１では、扁平管２８の厚み方向において、分流開口１３２の幅Ｗｏは１ｍｍ以上である。
【0194】
第１熱交換器１１では、扁平管２８の厚み方向における分流開口１３２の幅を１ｍｍ以上とすることで、分流開口１３２を液冷媒が流れにくくなる不具合の発生を抑制することができる。
【0195】
（７－１０）
本実施形態の第１熱交換器１１では、第１空間Ｓ１のそれぞれには、単一の扁平管２８が挿入される。第１空間Ｓ１のそれぞれに対し、１以上の分流開口１３２が設けられている。
本実施形態の第１熱交換器１１では、第１空間Ｓ１のそれぞれには、単一の扁平管２８が挿入される。第１空間Ｓ１のそれぞれに対し、１以上の分流開口１３２が設けられている。
【0196】
第１熱交換器１１では、第１空間Ｓ１のそれぞれに対応して単一の扁平管２８を挿入し、それぞれの第１空間Ｓ１に対し、分流開口１３２を介して第２空間Ｓ２からの冷媒を導くようにしているので、各第１空間Ｓ１に複数の扁平管２８を挿入し、各第１空間Ｓ１内に流入した冷媒を複数の扁平管２８に分配させる場合に比べて、各扁平管２８に流入する冷媒の量の偏りが抑制されやすい。
【0197】
ただし、これに限定されるものではなく、第１ヘッダ４０は、１の第１空間Ｓ１に複数の扁平管２８が挿入される構造であって、分流開口１３２を介して第１空間Ｓ１に流入した冷媒が、複数の扁平管２８に分流されてもよい。
【0198】
（７－１１）
冷凍サイクル装置の一例としての空気調和装置１は、蒸発器として機能する第１熱交換器１１と、冷媒を圧縮する圧縮機８と、圧縮機８から吐出される冷媒を冷却する放熱器としての第２熱交換器３２ａ，３２ｂと、放熱器から出て第１熱交換器１１へと流れる冷媒を膨張させる膨張装置（第１膨張機構１２，第２膨張機構３１ａ，第２膨張機構３１ｂ）と、を備える。
冷凍サイクル装置の一例としての空気調和装置１は、蒸発器として機能する第１熱交換器１１と、冷媒を圧縮する圧縮機８と、圧縮機８から吐出される冷媒を冷却する放熱器としての第２熱交換器３２ａ，３２ｂと、放熱器から出て第１熱交換器１１へと流れる冷媒を膨張させる膨張装置（第１膨張機構１２，第２膨張機構３１ａ，第２膨張機構３１ｂ）と、を備える。
【0199】
空気調和装置１では、第１熱交換器１１の各扁平管２８に流入する冷媒量の偏りが抑制されやすく、効率の高い空気調和装置が実現される。
【0200】
（８）変形例
以下に、上記実施形態の変形例を説明する。なお、以下で説明する変形例は、互いに矛盾の無い限り、適宜組み合わされてもよい。
以下に、上記実施形態の変形例を説明する。なお、以下で説明する変形例は、互いに矛盾の無い限り、適宜組み合わされてもよい。
【0201】
（８－１）変形例Ａ
上記実施形態では、冷媒が熱交換部２７を一方側から他方側へと流れる第１熱交換器１１に関して説明したが、第１熱交換器が蒸発器として使用される際に、液相又は気液二相の冷媒を扁平管２８に分配するヘッダ部分が、上記実施形態のような構成を有していれば、第１熱交換器は、冷媒が熱交換部２７を折り返して流れる熱交換器であってもよい。
上記実施形態では、冷媒が熱交換部２７を一方側から他方側へと流れる第１熱交換器１１に関して説明したが、第１熱交換器が蒸発器として使用される際に、液相又は気液二相の冷媒を扁平管２８に分配するヘッダ部分が、上記実施形態のような構成を有していれば、第１熱交換器は、冷媒が熱交換部２７を折り返して流れる熱交換器であってもよい。
【0202】
例えば、同じ大きさの熱交換器に異なる冷媒を採用する場合、冷媒物性の違いにより最適な冷媒パスが異なるため、冷媒によっては高乾き度での分流性能向上が必要になる。
【0203】
上記の実施形態とは異なる冷媒パスの例と、その冷媒パスを採用する場合に、どの部分に上記実施形態において、（４－６），（６）において説明した構造のヘッダの内部構造を採用するかを説明する。
【0204】
なお、以下の例で示す、各第１熱交換器の熱交換部２７の上下方向の区画数、熱交換部２７の各区画に含まれる扁平管２８の数、熱交換部２７における冷媒の流し方等は、説明のための一例であって、本開示を限定するものではない。
【0205】
図１４及び図１５の例の第１熱交換器１１Ａでは、第２ヘッダ７０Ａが、上下に２つの部分７０Ａａ，７０Ａｂに区画される。部分７０Ａａには、第１ガス冷媒管１９が接続される接続管１９ａが接続される。部分７０Ａｂには、液冷媒管２０が接続される接続管２０ａが接続される。熱交換部２７は、４つの熱交換部２７ａ～２７ｄに区画される。熱交換部２７ａ，２７ｂは、第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａａと接続される。熱交換部２７ｃ，２７ｄは、第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａｂと接続される。第１ヘッダ４０Ａは、上下に、熱交換部２７ａ～２７ｄと同数の４つの部分４２Ａａ～４２Ａｄに区画され、熱交換部２７ａ～２７ｄのそれぞれは、対応する部分４２Ａａ～４２Ａｄの１つと接続される。第１ヘッダの部分４２Ａａと第１ヘッダの部分４２Ａｃとは、配管４１ａにより接続されている。第２ヘッダの部分４２Ａａと第１ヘッダの部分４２Ａｃとは、配管４１ｂにより接続されている。
【0206】
この第１熱交換器１１Ａでは、蒸発器として機能する際に、以下のように冷媒が流れる。まず、液冷媒管２０を流れてくる液冷媒又は二相冷媒は、接続管２０ａを介して第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａｂの内部に流入する。第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａｂの内部に流入した冷媒は、熱交換部２７ｃ，２７ｄの扁平管２８に分流される。熱交換部２７ｃの扁平管２８を流れた冷媒は、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａｃの内部に、熱交換部２７ｄの扁平管２８を流れた冷媒は、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａｄの内部に、それぞれ流入する。第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａｃの内部に流入した冷媒は、配管４１ａを介して、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａａの内部に、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａｄの内部に流入した冷媒は、配管４１ａを介して、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａｂの内部に、それぞれ流入する。第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａａの内部に流入した冷媒は、熱交換部２７ａの扁平管２８に分流される。第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａｂの内部に流入した冷媒は、熱交換部２７ｂの扁平管２８に分流される。熱交換部２７ａ，２７ｂの扁平管２８を流れた冷媒は、第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａａの内部に流入して合流し、第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａａに接続される接続管１９ａを経て、第１ガス冷媒管１９へと流出する。
【0207】
このように構成される場合に、第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａｂや、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａａ，４２Ａｂに、上記実施形態において、（４－６），（６）において説明した構造のヘッダの内部構造を採用することで、熱交換部２７ａ，２７ｂの扁平管２８に液冷媒及びガス冷媒が偏りなく分配されやすい。
【0208】
なお、第１熱交換器１１Ａが蒸発器として機能する場合、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａａ，４２Ａｂには、熱交換部２７ｃ，２７ｄで熱交換した冷媒が流入する。そのため、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａａ，４２Ａｂには、乾き度が比較的高い冷媒が流入しやすい。これに対し、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａａ，４２Ａｂにおいて、上記実施形態の（６）で説明したような分配開口の配置を採用することで（既に説明したように、第２方向Ｄ２において第２空間Ｓ２の端部１４４の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間Ｓ１に偏りなく分配されやすいので）、熱交換部２７ａ，２７ｂの扁平管２８に流入する液冷媒及びガス冷媒の量が均一化されやすい。
【0209】
なお、第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａｂに流入する冷媒の乾き度が低く、分流時に偏流が起こりにくいような場合、第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａｂには、上記実施形態の（６）で説明したような分配開口の配置は採用されなくてもよい。
【0210】
なお、第２ヘッダ７０Ａの部分７０Ａａや第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａｃ，４２Ａｄには、上記の冷媒の流れを実現可能な構造が適宜採用されればよい。ここでは詳細な説明は省略する。
【0211】
図１６及び図１７の例の第１熱交換器１１Ｂでは、第２ヘッダ７０Ｂが、上下に５つの部分７０Ｂａ～７０Ｂｅに区画される。部分７０Ｂｅには、液冷媒管２０が接続される接続管２０ａが接続される。第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂａは、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｃと、配管７１ａにより接続される。第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｂは、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｄと、配管７１ｂにより接続される。第１ヘッダ４０Ｂは、上下に５つの部分４２Ｂａ～４２Ｂｅに区画される。部分４２Ｂａには、第１ガス冷媒管１９が接続される接続管１９ａが接続される。部分４２Ｂｂは、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｄと、配管４１ａにより接続される。第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｃは、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｅと、配管４１ｂにより接続される。熱交換部２７は、６つの熱交換部２７ａ～２７ｆに区画される。第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂａ～７０Ｂｄには、それぞれ、対応する１の熱交換部２７ａ～２７ｄが接続される。第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｅには、２つの熱交換部２７ｅ～２７ｆが接続される。第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂａには、２つの熱交換部２７ａ～２７ｂが接続される。第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｂ～４２Ｂｅには、それぞれ、対応する１の熱交換部２７ｂ～２７ｅが接続される。
【0212】
この第１熱交換器１１Ａでは、蒸発器として機能する際に、以下のように冷媒が流れる。まず、液冷媒管２０を流れてくる液冷媒又は二相冷媒は、接続管２０ａを介して第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｅの内部に流入する。第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｅの内部に流入した冷媒は、熱交換部２７ｅ，２７ｆの扁平管２８に分流される。熱交換部２７ｅの扁平管２８を流れた冷媒は、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｄの内部に、熱交換部２７ｆの扁平管２８を流れた冷媒は、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｅの内部に、それぞれ流入する。第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｄの内部に流入した冷媒は、配管４１ａを介して、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｂの内部に、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｆの内部に流入した冷媒は、配管４１ｂを介して、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｃの内部に、それぞれ流入する。第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｂの内部に流入した冷媒は、熱交換部２７ｃの扁平管２８に分流される。第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｃの内部に流入した冷媒は、熱交換部２７ｄの扁平管２８に分流される。熱交換部２７ｃの扁平管２８を流れた冷媒は、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｃの内部に流入する。熱交換部２７ｄの扁平管２８を流れた冷媒は、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｄの内部に流入する。第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｃの内部に流入した冷媒は、配管７１ａを介して、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂａの内部に、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｄの内部に流入した冷媒は、配管７１ｂを介して、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｂの内部に、それぞれ流入する。第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂａの内部に流入した冷媒は、熱交換部２７ａの扁平管２８に分流される。第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｂの内部に流入した冷媒は、熱交換部２７ｂの扁平管２８に分流される。熱交換部２７ａ，２７ｂの扁平管２８を流れた冷媒は、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂａの内部に流入して合流し、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂａに接続される接続管１９ａを経て、第１ガス冷媒管１９へと流出する。
【0213】
このように構成される場合に、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｅや、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｂ，４２Ｂｃや、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂａ，７０Ｂｂに、上記実施形態において、（４－６），（６）において説明した構造のヘッダの内部構造を採用することで、熱交換部２７の扁平管２８に液冷媒及びガス冷媒が偏りなく分配されやすい。
【0214】
なお、第１熱交換器１１Ｂが蒸発器として機能する場合、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｂ，４２Ｂｃや、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂａ，７０Ｂｂには、熱交換部２７で熱交換した冷媒が流入する。そのため、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｂ，４２Ｂｃや、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂａ，７０Ｂｂには、乾き度が比較的高い冷媒が流入しやすい。これに対し、上記実施形態の（６）で説明したような分配開口の配置を採用することで（既に説明したように、第２方向Ｄ２において第２空間Ｓ２の端部１４４の近傍を流れやすい液冷媒が、複数の第１空間Ｓ１に偏りなく分配されやすいので）、分配されて扁平管２８に流入する液冷媒及びガス冷媒の量が均一化されやすい。
【0215】
なお、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｅ等、流入する冷媒の乾き度が低く、分流時に偏流が起こりにくいような部分には、上記実施形態の（６）で説明したような分配開口の配置は採用されなくてもよい。
【0216】
なお、第２ヘッダ７０Ｂの部分７０Ｂｃ，７０Ｂｄや第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂａ，４２Ｂｄ，４２Ｂｆには、上記の冷媒の流れを実現可能な構造が適宜採用されればよい。ここでは詳細な説明は省略する。
【0217】
まとめると、上記の第１熱交換器１１Ａ，１１Ｂの熱交換器では、複数の扁平管２８は、少なくとも、第１扁平管と、複数の第２扁平管と、を含む。熱交換器では、第１扁平管を流れた冷媒が、複数の第２扁平管の挿入されるヘッダの第１部分を通過して、複数の第２扁平管に流入する。
【0218】
例えば、第１熱交換器１１Ａでは、熱交換部２７ｃ，２７ｄの扁平管２８は第１扁平管であり、熱交換部２７ａ，２７ｂの扁平管２８は複数の第２扁平管であり、第１ヘッダ４０Ａの部分４２Ａａ，４２Ａｂがヘッダの第１部分である。
【0219】
また、例えば、第１熱交換器１１Ｂでは、熱交換部２７ｅ，２７ｆの扁平管２８は第１扁平管であり、熱交換部２７ｃ，２７ｄの扁平管２８は複数の第２扁平管であり、第１ヘッダ４０Ｂの部分４２Ｂｂ，４２Ｂｃはヘッダの第１部分である。また、例えば、第１熱交換器１１Ｂでは、熱交換部２７ｃ，２７ｄの扁平管２８は第１扁平管でもあり、この場合、熱交換部２７ａ，２７ｄの扁平管２８は複数の第２扁平管であり、第２ヘッダ７０の部分７０Ｂａ，７０Ｂｂはヘッダの第１部分である。
【0220】
そして、上記の第１熱交換器１１Ａ，１１Ｂの熱交換器のヘッダの第１部分には、上記実施形態の（４－６）,（６）で説明したような構造・構成が採用されることが好ましい。
【0221】
液の多い冷媒が第１扁平管を流れて熱交換する場合、冷媒が、ヘッダで折り返して複数の第２扁平管に流入する際には、乾き度が大きなものとなる。このような場合、従来の熱交換器では、第２扁平管のそれぞれを流れる液冷媒とガス冷媒の量とに差が生じて熱交換の効率が低下する可能性がある。
【0222】
これに対し、第１熱交換器１１Ａ，１１Ｂでは、ヘッダの第１部分において、液冷媒が、複数の第１空間に偏りなく分配されやすいので、第２扁平管のそれぞれを流れる液冷媒とガス冷媒の量とが均一化されやすい。
【0223】
（８－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、第１ヘッダ４０を、第１サブ部材１１０～第７サブ部材１７０を積層して形成されるヘッダとして説明したが、第１ヘッダ４０の構造はこのような構造に限定されない。例えば、第１ヘッダ４０は、筒状のヘッダの内部に、適宜開口を設けた仕切板を配置することで、上記の構造に形成されるものであってもよい。
上記実施形態では、第１ヘッダ４０を、第１サブ部材１１０～第７サブ部材１７０を積層して形成されるヘッダとして説明したが、第１ヘッダ４０の構造はこのような構造に限定されない。例えば、第１ヘッダ４０は、筒状のヘッダの内部に、適宜開口を設けた仕切板を配置することで、上記の構造に形成されるものであってもよい。
【0224】
（８－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第１ヘッダ４０内には、主空間Ｓａと副空間Ｓｂとが形成されるがこれに限定されるものではない。例えば、第１ヘッダ４０は、副空間Ｓｂが省略され（冷媒が循環するループ構造になっておらず）、戻り開口１５２ａ及び往き開口１５２ｂと連通しない主空間Ｓａに相当する構造だけを有するものであってもよい。
上記実施形態では、第１ヘッダ４０内には、主空間Ｓａと副空間Ｓｂとが形成されるがこれに限定されるものではない。例えば、第１ヘッダ４０は、副空間Ｓｂが省略され（冷媒が循環するループ構造になっておらず）、戻り開口１５２ａ及び往き開口１５２ｂと連通しない主空間Ｓａに相当する構造だけを有するものであってもよい。
【0225】
（８－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、主に第４サブ部材１４０～第６サブ部材１６０からなる複数の板状部により冷媒を循環させる構造が形成されている場合を例に挙げて説明した。
上記実施形態では、主に第４サブ部材１４０～第６サブ部材１６０からなる複数の板状部により冷媒を循環させる構造が形成されている場合を例に挙げて説明した。
【0226】
これに対して、上記第１ヘッダ４０の代わりに、複数の板状部ではなく１枚の板状部内で冷媒が循環可能な構造を採用した第１ヘッダ４０Ａを採用してもよい。
【0227】
図１８に、第１ヘッダ４０Ａの分解斜視図を示す。図１９に、第１ヘッダ４０Ａの第１サブ部材１１０Ａ～第６サブ部材１６０Ａを、扁平管２８の第１ヘッダ４０Ａに対する挿入方向（第１方向Ｄ１）に沿って切断した断面図を示す。なお、図１８中、二点鎖線の矢印は、第１熱交換器１１が冷媒の蒸発器として機能する場合の冷媒流れを示している。
【0228】
第１ヘッダ４０Ａは、第１サブ部材１１０Ａと、第２サブ部材１２０Ａと、第３サブ部材１３０Ａと、第４サブ部材１４０Ａと、第５サブ部材１５０Ａと、第６サブ部材１６０Ａと、を有している。
【0229】
特許文献１（特開２０２１－１２０１８号公報）にも第１ヘッダ４０Ａと同様な構造が示されているので、ここでは、上記実施形態との主な違いや、特許文献１（特開２０２１－１２０１８号公報）と本開示との違いについて、主に説明する。
【0230】
図１９では、第１サブ部材１１０Ａについては、段方向において、扁平管接続開口（第１実施形態の第１サブ部材１１０の扁平管接続開口１１２ａと同様）が形成されている位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。第１サブ部材１１０Ａについては、その機能や構造は、上記実施形態の第１サブ部材１１０と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【0231】
第２サブ部材１２０Ａは、平板状の部材であり、複数の第１開口１２２Ａａが形成されている。図１９では、第２サブ部材１２０Ａについては、段方向において、第１開口１２２Ａａが形成されている位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。複数の第１開口１２２Ａａは、上下方向（段方向）に並んで配置されており、第２サブ部材１２０Ａを板厚方向に貫通している。複数の第１開口１２２Ａａは、上下方向（段方向）に、第１サブ部材１１０Ａの扁平管接続開口１１２ａと対応する位置に形成されている。各第１開口１２２Ａａは、第１サブ部材１１０Ａの扁平管接続開口１１２ａよりも大きな開口である。
【0232】
第３サブ部材１３０Ａは、平板状の部材であり、複数の第２開口１３２Ａａが形成されている。図１９では、第３サブ部材１３０Ａについては、段方向において、第２開口１３２Ａａが形成されている位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。複数の第２開口１３２Ａａは、上下方向（段方向）に並んで配置されており、第３サブ部材１３０Ａを板厚方向に貫通している。複数の第２開口１３２Ａａは、上下方向（段方向）に、第２サブ部材１２０Ａの第１開口１２２Ａａと対応する位置に形成されている。各第２開口１３２Ａａの幅は、扁平管２８の幅よりもやや狭く設計されている。その結果、扁平管接続開口１１２ａに挿入され、第１開口１２２Ａａを通過する扁平管２８は、第３サブ部材１３０Ａの前面と接触することになる。これにより、扁平管２８の位置調整を図ることができる。なお、本変形例では、扁平管２８は、第１サブ部材１１０Ａ～第３サブ部材１３０Ａにより形成される空間に挿入される。言い換えれば、本変形例では、第１サブ部材１１０Ａ～第３サブ部材１３０Ａが、第１空間Ｓ１を形成する第１部材の一例である。図１８では、第１部材を、符号“１００Ａａ”で示す。
【0233】
第４サブ部材１４０Ａは、第１板の一例である。第４サブ部材１４０Ａは、平板状の部材であり、図１８中では、左側に板厚方向に貫通する複数の分流開口１４２Ａａが段方向に沿って設けられ、右側に板厚方向に貫通する複数の下降側開口１４２Ａｂと、が設けられている。分流開口１４２Ａａの機能は、上記実施形態の分流開口１３２と同様である。下降側開口１４２Ａｂの機能については後述する。図１９では、第４サブ部材１４０Ａについては、段方向において、分流開口１４２Ａａが形成されており、下降側開口１４２Ａｂは形成されていない位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。
【0234】
第５サブ部材１５０Ａは、平板状の部材であり、図１８のように、上記実施形態の第１貫通部１４２に対応する第１貫通部Ｃ１が左側に、上記実施形態の戻り開口１５２ａ及び往き開口１５２ｂに対応する戻り開口Ｃ２及び往き開口Ｃ３が左右方向における中央部に、上記実施形態の下降開口１６２ｂに対応する下降開口Ｃ４が左右方向における右側に形成されている。言い換えれば、上記実施形態では、３枚のサブ部材のそれぞれに、第１貫通部１４２、戻り開口１５２ａ及び往き開口１５２ｂ、下降開口１６２ｂを形成していたのに対し、本変形例ではこれらが、第５サブ部材１５０Ａに形成されている。なお、図１９では、第５サブ部材１５０Ａについては、段方向において、第１貫通部Ｃ１及び往き開口Ｃ３が形成されている位置で、第１方向Ｄ１に沿って切断した断面図が描画されている。
【0235】
本第１ヘッダ４０Ａでは、第１熱交換器１１が蒸発器として機能する際、第１貫通部Ｃ１の導入部に流入した冷媒は、第１貫通部Ｃ１のノズル部Ｃ１ｉ（冷媒入口）から吹き上げられ、分流開口１４２Ａａに分流されながら、第１貫通部Ｃ１の上昇部（言い換えれば主空間Ｓａ（第２空間Ｓ２）を上昇する。分流開口１４２Ａａに分流されず、往き開口Ｃ３（冷媒出口）まで上昇した冷媒は、往き開口Ｃ３を通過して下降開口Ｃ４（副空間Ｓｂ）へと流入し、下方へと移動する。ただし、下降開口Ｃ４は、その下端まで連通しておらず、不連続な開口となっている。そのため、非連続となっている位置では、第４サブ部材１４０Ａの対応する位置に設けられた下降側開口１４２Ａｂを流れて、副空間Ｓｂを、戻り開口Ｃ２との連通位置まで移動していく。副空間Ｓｂの下端に到達した冷媒は、戻り開口Ｃ２を通って主空間Ｓａの冷媒入口（第１貫通部Ｃ１のノズル部Ｃ１ｉ）の近傍に戻される。
【0236】
第６サブ部材１６０Ａは、上記実施形態の第７サブ部材１７０と同様の部材である。第６サブ部材１６０Ａには、板厚方向に貫通するように接続開口１６２Ａが設けられている。接続開口１６２Ａは、後方から見ると、第１貫通部Ｃ１の導入部の左右方向における中央部と重なるように配置されている。
【0237】
なお、本実施形態では、第４サブ部材１４０Ａ～第６サブ部材１６０Ａが、第２空間Ｓ２を形成する第２部材として機能する。図１８では、第２部材を、符号“１００Ａｂ”で示す。なお、ここでは、第４サブ部材１４０は、第２部材１００Ａｂの一部を構成するとともに、第１材として機能するが、このような形態は一例に過ぎない。第１材は、第２部材１００Ａｂとは別部材として形成されてもよい。
【0238】
そして、本変形例の第１ヘッダ４０Ａでも、第１空間Ｓ１に対する扁平管２８の挿入方向（第１方向Ｄ１）に沿って見た時に、分流開口１４２Ａａは、少なくとも部分的に、扁平管２８の幅方向（第２方向Ｄ２）における第２空間Ｓ２の一方の端部１５４Ａに近接する。
【0239】
なお、第２空間Ｓ２の端部１５４Ａとは、第２空間Ｓ２を形成する第５サブ部材１５０Ａの第１貫通部Ｃ１の上昇部の左右方向（第２方向Ｄ２）における内側の縁部の位置を意味する。
【0240】
また、分流開口１４２Ａａが、少なくとも部分的に、扁平管２８の幅方向（第２方向Ｄ２）における第２空間Ｓ２の一方の端部１５４Ａに近接するとは、第２方向Ｄ２において、一方の端部１５４Ａから、他方の端部１５４Ａに近づく方向において長さＬの範囲に、分流開口１４２Ａａの一部が存在することを意味する。
【0241】
なお、ここでも、本願開示者は、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の端部１５４Ａと、その端部１５４Ａから第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１５％の位置との間に、少なくとも部分的に分流開口１４２Ａａを設けることで（上記の長さＬを幅Ｗ２の１５％とすることで）、上記のような偏流が抑制されやすいことを見出した。言い換えれば、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の端部１５４Ａと、その端部１５４Ａから第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１５％の位置との間の領域の少なくとも一部と、分流開口１４２Ａａの少なくとも一部とを重ならせることで、上記のような偏流が抑制されやすいことを見出した。さらに、本願開示者は、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の端部１５４Ａと、その端部１５４Ａから第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１０％の位置との間に、少なくとも部分的に分流開口１４２Ａａを設けることで（長さＬを幅Ｗ２の１０％とすることで）、上記のような偏流が特に抑制されやすいことを見出した。
【0242】
【0243】
図２０は、第１ヘッダ４０Ａの内部を、第１ヘッダ４０Ａの長手方向に見た模式図（上方から見た模式図）であり、第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２及び第４サブ部材１４０の分流開口１４２Ａａの配置状態の第１の例を描画している。図２１は、第１ヘッダ４０Ａの内部を、第１ヘッダ４０Ａの長手方向に見た模式図（上方から見た模式図）であり、第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２及び第４サブ部材１４０の分流開口１４２Ａａの配置状態の第２の例を描画している。図２２は、第１ヘッダ４０Ａの内部を、第１ヘッダ４０Ａの長手方向に見た模式図（上方から見た模式図）であり、第１空間Ｓ１、第２空間Ｓ２及び第４サブ部材１４０の分流開口１４２Ａａの配置状態の第３の例を描画している。
【0244】
なお、図２０～図２２では、右上がりの斜線のハッチングを付した部分は第２空間Ｓ２を表し、右下がりの斜線のハッチングを付した部分は第１空間Ｓ１を表し、ドットのハッチングを付した部分は、分流開口１３２の位置を描画している。
【0245】
図２０の例では（図１９にも描画されるように）、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１４２Ａａは、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の両方の端部１５４Ａに重なり、なおかつ分流開口１４２Ａａの第２方向Ｄ２の幅は、第２空間Ｓ２の第２方向Ｄ２の幅以上である。
【0246】
図２１の例では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、分流開口１４２Ａａは、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の両方の端部１５４Ａと近接する。例えば、第２の例では、第２方向Ｄ２において、第２空間Ｓ２の両端部１５４Ａと、それぞれの端部１５４Ａから第２空間Ｓ２の内側に幅Ｗ２の幅１５％の位置との間に、少なくとも部分的に分流開口１４２Ａａが設けられている。
【0247】
図２２の例では、第２空間Ｓ２と、１の第１空間Ｓ１とを連通する分流開口１４２Ａａは複数（例えば、図１７の例では２つ）存在する。図２２の例では、第１方向Ｄ１に沿って見た時に、各分流開口１４２Ａａは、部分的に、第２方向Ｄ２における第２空間Ｓ２の一方の端部１５４Ａに重なる。言い換えれば、一対の分流開口１４２Ａａは、部分的に、第２方向Ｄ２における両方の端部１５４Ａに重なる。
【0248】
なお、分流開口１４２Ａａの配置には、様々な変形例があることは上記実施形態と同様である。
【0249】
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【0250】
１ 空気調和装置（ヒートポンプ装置）
８ 圧縮機
１１ 第１熱交換器（熱交換器，蒸発器）
１２ 第１膨張機構（膨張装置）
２８ 扁平管
３１ａ 第２膨張機構（膨張装置）
３１ｂ 第２膨張機構（膨張装置）
３２ａ 第２熱交換器（放熱器）
３２ｂ 第２熱交換器（放熱器）
４０ 第１ヘッダ（ヘッダ）
７０ 第１ヘッダ（ヘッダ）
１００ａ 第１部材
１００ｂ 第２部材
１００Ａａ 第１部材
１００Ａｂ 第２部材
１３０ 第３サブ部材（第１板）
１３２ 分流開口（開口）
１４０Ａ 第４サブ部材（第１板）
１４２ｂ ノズル部（主空間の冷媒入口）
１４２Ａａ 分流開口（開口）
１４４ 端部
１５２ｂ 往き開口（主空間の冷媒出口）
１５４Ａ 端部
Ｃ１ｉ ノズル部（主空間の冷媒入口）
Ｃ３ 往き開口（主空間の冷媒出口）
Ｄ１ 第１方向（挿入方向）
Ｄ２ 第２方向（幅方向）
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
Ｓａ 主空間
Ｓｂ 副空間
Ｗ１ 第１空間の幅
Ｗ２ 第２空間の幅（第１幅）
Ｗｏ 扁平管の厚み方向における分流開口の幅
８ 圧縮機
１１ 第１熱交換器（熱交換器，蒸発器）
１２ 第１膨張機構（膨張装置）
２８ 扁平管
３１ａ 第２膨張機構（膨張装置）
３１ｂ 第２膨張機構（膨張装置）
３２ａ 第２熱交換器（放熱器）
３２ｂ 第２熱交換器（放熱器）
４０ 第１ヘッダ（ヘッダ）
７０ 第１ヘッダ（ヘッダ）
１００ａ 第１部材
１００ｂ 第２部材
１００Ａａ 第１部材
１００Ａｂ 第２部材
１３０ 第３サブ部材（第１板）
１３２ 分流開口（開口）
１４０Ａ 第４サブ部材（第１板）
１４２ｂ ノズル部（主空間の冷媒入口）
１４２Ａａ 分流開口（開口）
１４４ 端部
１５２ｂ 往き開口（主空間の冷媒出口）
１５４Ａ 端部
Ｃ１ｉ ノズル部（主空間の冷媒入口）
Ｃ３ 往き開口（主空間の冷媒出口）
Ｄ１ 第１方向（挿入方向）
Ｄ２ 第２方向（幅方向）
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
Ｓａ 主空間
Ｓｂ 副空間
Ｗ１ 第１空間の幅
Ｗ２ 第２空間の幅（第１幅）
Ｗｏ 扁平管の厚み方向における分流開口の幅
【先行技術文献】
【特許文献】
【0251】
【特許文献1】特開２０２１－１２０１８号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【手続補正書】
【提出日】2024-07-22
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の扁平管（２８）と、
前記扁平管の挿入される複数の第１空間（Ｓ１）を形成する第１部材（１００ａ,１００Ａａ）と、冷媒が流入する第２空間（Ｓ２）を形成する第２部材（１００ｂ，１００Ａｂ）と、前記第１空間と前記第２空間との間に配置される第１板（１３０，１４０Ａ）と、を有するヘッダ（４０,４０Ａ,４０Ｂ，７０Ｂ）と、
を備え、
前記第１板には、前記第１空間と前記第２空間とを連通させ、前記第２空間から前記第１空間へと流入する前記冷媒が通過する、前記ヘッダの長手方向に並べて複数の開口（１３２,１４２Ａａ）が、形成されており、
前記第１空間に対する前記扁平管の挿入方向（Ｄ１）に沿って見た時に、前記開口は、少なくとも部分的に、前記扁平管の幅方向（Ｄ２）における前記第２空間の一方の端部（１４４，１５４Ａ）に近接し、
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口が少なくとも部分的に前記幅方向における前記第２空間の一方の端部に近接するとは、前記第２空間の幅の大きさが第１幅（Ｗ２）であるとした場合に、前記幅方向において、前記開口が、少なくとも部分的に、前記第２空間の端部から前記第２空間の内側に前記第１幅の１５％の位置との間に設けられることを意味し、
前記第２空間は、前記開口が並べて配置されている前記ヘッダの長手方向に沿って前記冷媒が流れる空間である、
熱交換器（１１,１１Ａ,１１Ｂ）。
前記扁平管の挿入される複数の第１空間（Ｓ１）を形成する第１部材（１００ａ,１００Ａａ）と、冷媒が流入する第２空間（Ｓ２）を形成する第２部材（１００ｂ，１００Ａｂ）と、前記第１空間と前記第２空間との間に配置される第１板（１３０，１４０Ａ）と、を有するヘッダ（４０,４０Ａ,４０Ｂ，７０Ｂ）と、
を備え、
前記第１板には、前記第１空間と前記第２空間とを連通させ、前記第２空間から前記第１空間へと流入する前記冷媒が通過する、前記ヘッダの長手方向に並べて複数の開口（１３２,１４２Ａａ）が、形成されており、
前記第１空間に対する前記扁平管の挿入方向（Ｄ１）に沿って見た時に、前記開口は、少なくとも部分的に、前記扁平管の幅方向（Ｄ２）における前記第２空間の一方の端部（１４４，１５４Ａ）に近接し、
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口が少なくとも部分的に前記幅方向における前記第２空間の一方の端部に近接するとは、前記第２空間の幅の大きさが第１幅（Ｗ２）であるとした場合に、前記幅方向において、前記開口が、少なくとも部分的に、前記第２空間の端部から前記第２空間の内側に前記第１幅の１５％の位置との間に設けられることを意味し、
前記第２空間は、前記開口が並べて配置されている前記ヘッダの長手方向に沿って前記冷媒が流れる空間である、
熱交換器（１１,１１Ａ,１１Ｂ）。
【請求項2】
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口は、少なくとも部分的に、前記幅方向における前記第２空間の両方の端部に近接する、
請求項１に記載の熱交換器。
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口は、部分的に、前記幅方向における前記第２空間の一方の端部に重なる、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口は、部分的に、前記幅方向における前記第２空間の両方の前記端部と重なる、
請求項３に記載の熱交換器。
請求項３に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口は、前記幅方向において、前記第２空間の全体と重なる、
請求項４に記載の熱交換器。
請求項４に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記第２部材は、
冷媒入口（１４２ｂ,Ｃ１ｉ）と冷媒出口（１５２ｂ,Ｃ３）とを有し、前記冷媒入口から前記冷媒出口へと前記冷媒が移動する主空間（Ｓａ）と、
前記主空間の前記冷媒出口まで到達した前記冷媒を前記主空間の前記冷媒入口の近傍へと導く副空間（Ｓｂ）と、
を形成し、
前記開口は、前記第２空間としての前記主空間と連通する、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
冷媒入口（１４２ｂ,Ｃ１ｉ）と冷媒出口（１５２ｂ,Ｃ３）とを有し、前記冷媒入口から前記冷媒出口へと前記冷媒が移動する主空間（Ｓａ）と、
前記主空間の前記冷媒出口まで到達した前記冷媒を前記主空間の前記冷媒入口の近傍へと導く副空間（Ｓｂ）と、
を形成し、
前記開口は、前記第２空間としての前記主空間と連通する、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記幅方向において、前記第１空間の幅（Ｗ１）は、前記第２空間の幅（Ｗ２）より大きい、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記扁平管の厚み方向において、前記開口の幅（Ｗｏ）は１ｍｍ以上である、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記第１空間のそれぞれには、単一の前記扁平管が挿入され、
前記第１空間のそれぞれに対して、１以上の前記開口が設けられる、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
前記第１空間のそれぞれに対して、１以上の前記開口が設けられる、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項10】
前記複数の扁平管は、少なくとも、第１扁平管と、複数の第２扁平管と、を含み、
前記熱交換器では、前記第１扁平管を流れた前記冷媒が、前記複数の第２扁平管の挿入される前記ヘッダの第１部分（４２Ａａ，４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４２Ｂｃ，７０Ｂａ，７０Ｂｂ）を通過して、前記複数の第２扁平管に流入し、
少なくとも前記ヘッダの前記第１部分において、前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口が、少なくとも部分的に、前記幅方向における前記第２空間の一方の端部に近接する、
請求項１又は２に記載の熱交換器（１１Ａ,１１Ｂ）。
前記熱交換器では、前記第１扁平管を流れた前記冷媒が、前記複数の第２扁平管の挿入される前記ヘッダの第１部分（４２Ａａ，４２Ａｂ，４２Ｂｂ，４２Ｂｃ，７０Ｂａ，７０Ｂｂ）を通過して、前記複数の第２扁平管に流入し、
少なくとも前記ヘッダの前記第１部分において、前記挿入方向に沿って見た時に、前記開口が、少なくとも部分的に、前記幅方向における前記第２空間の一方の端部に近接する、
請求項１又は２に記載の熱交換器（１１Ａ,１１Ｂ）。
【請求項11】
蒸発器として機能する、請求項１又は２に記載の熱交換器（１１,１１Ａ,１１Ｂ）と、
前記冷媒を圧縮する圧縮機（８）と、
前記圧縮機から吐出される前記冷媒を冷却する放熱器（３２ａ,３２ｂ）と、
前記放熱器から出て前記熱交換器へと流れる前記冷媒を膨張させる膨張装置（１２,３１ａ,３１ｂ）と、
を備える冷凍サイクル装置（１）。
前記冷媒を圧縮する圧縮機（８）と、
前記圧縮機から吐出される前記冷媒を冷却する放熱器（３２ａ,３２ｂ）と、
前記放熱器から出て前記熱交換器へと流れる前記冷媒を膨張させる膨張装置（１２,３１ａ,３１ｂ）と、
を備える冷凍サイクル装置（１）。