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特開2024-146856モルタル製或いはコンクリート製の成形体と、該成形体を備えた積層構造体、これらの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146856
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】モルタル製或いはコンクリート製の成形体と、該成形体を備えた積層構造体、これらの製造方法
(51)【国際特許分類】
B28B 1/52 20060101AFI20241004BHJP
B28B 23/02 20060101ALI20241004BHJP
E04C 2/06 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B28B1/52
B28B23/02 A
E04C2/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024050991
(22)【出願日】2024-03-27
(31)【優先権主張番号】P 2023058769
(32)【優先日】2023-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】599093524
【氏名又は名称】旭ビルウォール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101465
【弁理士】
【氏名又は名称】青山 正和
(72)【発明者】
【氏名】藤田 直明
(72)【発明者】
【氏名】宮本 方演
(72)【発明者】
【氏名】テンナクン ヤパムディヤン セラーゲ ディルサン チャマラ
(72)【発明者】
【氏名】上野 裕亮
【テーマコード（参考）】
2E162
4G052
【Ｆターム（参考）】
2E162CA01
2E162CA31
2E162CA32
2E162CA33
2E162CA34
2E162FA14
2E162FC02
2E162FD04
4G052GA02
4G052GA12
4G052GB03
4G052GB07
4G052GC06
(57)【要約】
【課題】製品厚さを薄くして形成することができるモルタル製或いはコンクリート製の成形体を提供する。
【解決手段】板状部１０を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体１であって、板状部１０は、シート状に形成された第一繊維補強材１２０と、シート状に形成された第二繊維補強材１２０とが厚さ方向に離して埋め込まれており、さらに板状部１０の厚さｔ′が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とをモルタル或いはコンクリート中に厚さ方向に離して設けることで、板状部１０の厚さｔ′を薄くすることができる。板状部１０は、例えば補強用繊維を混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成されている。補強用繊維は好ましくはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のガラス繊維を束ねて構成されている。また、繊維が混入していることで、一層厚さｔ′を薄くすることができる。
【選択図】図１
【解決手段】板状部１０を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体１であって、板状部１０は、シート状に形成された第一繊維補強材１２０と、シート状に形成された第二繊維補強材１２０とが厚さ方向に離して埋め込まれており、さらに板状部１０の厚さｔ′が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とをモルタル或いはコンクリート中に厚さ方向に離して設けることで、板状部１０の厚さｔ′を薄くすることができる。板状部１０は、例えば補強用繊維を混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成されている。補強用繊維は好ましくはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のガラス繊維を束ねて構成されている。また、繊維が混入していることで、一層厚さｔ′を薄くすることができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体であって、
前記板状部は、シート状に形成された第一繊維補強材と、シート状に形成された第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれており、
さらに前記板状部の厚さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする、成形体。
前記板状部は、シート状に形成された第一繊維補強材と、シート状に形成された第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれており、
さらに前記板状部の厚さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする、成形体。
【請求項2】
少なくとも前記第一繊維補強材を含む前記板状部の第一面側、及び／又は該第一面とは反対に位置し更に前記第二繊維補強材を含む前記板状部の第二面側が、補強用繊維を混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の成形体。
【請求項3】
前記補強用繊維が耐アルカリ性のガラス繊維を束ねて構成されたチョップドストランドであることを特徴とする、請求項２に記載の成形体。
【請求項4】
複数の前記板状部と、前記板状部同士をつなぐ接続部と、を備え、
前記接続部では、一方の前記板状部と他方の前記板状部の前記第一繊維補強材同士が重ねられており、又は／及び一方の前記板状部と他方の前記板状部の前記第二繊維補強材同士が重ねられていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の成形体。
前記接続部では、一方の前記板状部と他方の前記板状部の前記第一繊維補強材同士が重ねられており、又は／及び一方の前記板状部と他方の前記板状部の前記第二繊維補強材同士が重ねられていることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の成形体。
【請求項5】
シート状に形成された第一繊維補強材とシート状に形成された第二繊維補強材とを厚さ方向に離して埋め込んだ板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体の製造方法であって、
前記板状部を成形する板成形工程を備え、
前記板成形工程は、
前記板状部の第一面側を成形するための第一面側材料と、中間部を成形するための中間材料と、前記板状部の前記第一面とは反対に位置する第二面側を成形するための第二面側材料とを型枠或いは躯体に順番に堆積させる堆積工程と、
前記型枠或いは前記躯体に堆積させた前記第一面側材料と前記中間材料と前記第二面側材料の養生を行う養生工程と、を備え、
前記第一面側材料は、前記第一繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記中間材料は、スペーサが埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記第二面側材料は、前記第二繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記養生工程では、前記スペーサによって前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが前記型枠或いは前記躯体の前記モルタル或いは前記生コンクリートの中で厚さ方向に離した状態を保持することを特徴とする、成形体の製造方法。
前記板状部を成形する板成形工程を備え、
前記板成形工程は、
前記板状部の第一面側を成形するための第一面側材料と、中間部を成形するための中間材料と、前記板状部の前記第一面とは反対に位置する第二面側を成形するための第二面側材料とを型枠或いは躯体に順番に堆積させる堆積工程と、
前記型枠或いは前記躯体に堆積させた前記第一面側材料と前記中間材料と前記第二面側材料の養生を行う養生工程と、を備え、
前記第一面側材料は、前記第一繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記中間材料は、スペーサが埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記第二面側材料は、前記第二繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記養生工程では、前記スペーサによって前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが前記型枠或いは前記躯体の前記モルタル或いは前記生コンクリートの中で厚さ方向に離した状態を保持することを特徴とする、成形体の製造方法。
【請求項6】
前記堆積工程は、前記第一面側材料を前記型枠或いは前記躯体に入れる第一堆積工程と、前記中間材料を前記第一面側材料の上に堆積させる第二堆積工程と、前記第二面側材料を前記中間材料の上に堆積させる第三堆積工程と、を備え、
前記第一堆積工程は、前記第一繊維補強材を載せるための下地となる前記モルタル或いは前記生コンクリートを前記型枠或いは前記躯体に手積みする第一手積工程と、前記下地の上に前記第一繊維補強材を手積みする第二手積工程と、該第二手積工程の後に前記第一繊維補強材に前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記第一繊維補強材を前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第三手積工程と、を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の成形体の製造方法。
前記第一堆積工程は、前記第一繊維補強材を載せるための下地となる前記モルタル或いは前記生コンクリートを前記型枠或いは前記躯体に手積みする第一手積工程と、前記下地の上に前記第一繊維補強材を手積みする第二手積工程と、該第二手積工程の後に前記第一繊維補強材に前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記第一繊維補強材を前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第三手積工程と、を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の成形体の製造方法。
【請求項7】
前記第二堆積工程は、前記第一面側材料の上にスペーサを手積みする第四手積工程と、該第四手積工程の後にスペーサに前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記スペーサを前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第五手積工程と、を備え、
前記第三堆積工程は、前記中間材料の上に、前記第二繊維補強材を手積みする第六手積工程と、該第六手積工程の後に前記第二繊維補強材に前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記第二繊維補強材を前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第七手積工程と、を備えたことを特徴とする、請求項６に記載の成形体の製造方法。
前記第三堆積工程は、前記中間材料の上に、前記第二繊維補強材を手積みする第六手積工程と、該第六手積工程の後に前記第二繊維補強材に前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記第二繊維補強材を前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第七手積工程と、を備えたことを特徴とする、請求項６に記載の成形体の製造方法。
【請求項8】
少なくとも前記第一面側材料の前記モルタル或いは前記生コンクリート、及び／又は前記第二面側材料の前記モルタル或いは前記生コンクリートが、補強用繊維を混入した繊維混入モルタル又は繊維混入生コンクリートであることを特徴とする、請求項５から請求項７のいずれかに記載の成形体の製造方法。
【請求項9】
モルタル製或いはコンクリート製の基部と、
前記基部に積層された発泡体と、
前記発泡体に積層されており、板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体と、を備え、
前記板状部は、シート状に形成された第一繊維補強材と、シート状に形成された第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれ、且つ厚さが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする、積層構造体。
前記基部に積層された発泡体と、
前記発泡体に積層されており、板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体と、を備え、
前記板状部は、シート状に形成された第一繊維補強材と、シート状に形成された第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれ、且つ厚さが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする、積層構造体。
【請求項10】
前記吹付発泡体は、前記成形体側が厚さを不均一とした凹凸状に形成された吹付発泡体であり、
前記板状部は、前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれ、且つ厚さが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である本体と、該本体の吹付発泡体側に形成されていて増厚する複数の部分増厚部と、を備えて、前記吹付発泡体の形状に追随して凹凸状に形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の積層構造体。
前記板状部は、前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれ、且つ厚さが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である本体と、該本体の吹付発泡体側に形成されていて増厚する複数の部分増厚部と、を備えて、前記吹付発泡体の形状に追随して凹凸状に形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の積層構造体。
【請求項11】
前記成形体の前記板状部に積層された仕上層を備え、
アンカーボルトが前記基部から前記板状部の中或いは前記仕上層の中まで厚さ方向に埋め込まれており、
押さえ部材が前記アンカーボルトの仕上層側の端部に取り付けられていることを特徴とする、請求項９又は請求項１０に記載の積層構造体。
アンカーボルトが前記基部から前記板状部の中或いは前記仕上層の中まで厚さ方向に埋め込まれており、
押さえ部材が前記アンカーボルトの仕上層側の端部に取り付けられていることを特徴とする、請求項９又は請求項１０に記載の積層構造体。
【請求項12】
シート状に形成された第一繊維補強材とシート状に形成された第二繊維補強材とを厚さ方向に離して埋め込んだ板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体を備えた積層構造体の製造方法であって、
モルタル或いはコンクリートからなる基部に発泡体材料を吹き付けて、厚さが不均一の凹凸状の吹付発泡体を形成する発泡体形成工程と、
前記吹付発泡体に積層された前記板状部を成形する板成形工程と、を備え、
前記板成形工程は、
前記板状部の吹付発泡体側を成形するための第一面側材料と、中間部を成形するための中間材料と、前記板状部の吹付発泡体側とは反対側を成形するための第二面側材料とを前記吹付発泡体に順番に堆積させる堆積工程と、
前記吹付発泡体に堆積させた前記第一面側材料と前記中間材料と前記第二面側材料の養生を行う養生工程と、を備え、
前記第一面側材料は、前記第一繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記中間材料は、スペーサが埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記第二面側材料は、前記第二繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記堆積工程は前記第一面側材料の前記モルタル或いは前記生コンクリートを前記吹付発泡体に塗り付けてならした面に形成し、
前記養生工程では、前記スペーサによって前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが前記モルタル或いは前記生コンクリートの中で厚さ方向に離した状態を保持し、
前記基部が型枠或いは躯体であることを特徴とする、積層構造体の製造方法。
モルタル或いはコンクリートからなる基部に発泡体材料を吹き付けて、厚さが不均一の凹凸状の吹付発泡体を形成する発泡体形成工程と、
前記吹付発泡体に積層された前記板状部を成形する板成形工程と、を備え、
前記板成形工程は、
前記板状部の吹付発泡体側を成形するための第一面側材料と、中間部を成形するための中間材料と、前記板状部の吹付発泡体側とは反対側を成形するための第二面側材料とを前記吹付発泡体に順番に堆積させる堆積工程と、
前記吹付発泡体に堆積させた前記第一面側材料と前記中間材料と前記第二面側材料の養生を行う養生工程と、を備え、
前記第一面側材料は、前記第一繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記中間材料は、スペーサが埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記第二面側材料は、前記第二繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、
前記堆積工程は前記第一面側材料の前記モルタル或いは前記生コンクリートを前記吹付発泡体に塗り付けてならした面に形成し、
前記養生工程では、前記スペーサによって前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが前記モルタル或いは前記生コンクリートの中で厚さ方向に離した状態を保持し、
前記基部が型枠或いは躯体であることを特徴とする、積層構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、モルタル製或いはコンクリート製の成形体と、該成形体を備えた積層構造体、これらの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、ガラス繊維補強セメント（Ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｅｍｅｎｔ）の成形体（以下、ＧＲＣ成形体と称す。）が建築、土木関係に使用されている。
ＧＲＣ成形体は、ジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のガラス繊維で補強したモルタルやコンクリートからなる。このＧＲＣ成形体の成形方法として、主にダイレクトスプレー（以下、ＤＳと称す。）法とプレミックス（以下、ＰＭと称す。）法とが知られている。
ＧＲＣ成形体は、ジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のガラス繊維で補強したモルタルやコンクリートからなる。このＧＲＣ成形体の成形方法として、主にダイレクトスプレー（以下、ＤＳと称す。）法とプレミックス（以下、ＰＭと称す。）法とが知られている。
【0003】
ＤＳ法では耐アルカリ性ガラス繊維を束ねたロービングを吹付ガンのチョッパーで例えば２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の長さに切断しながら、ポンプから吐出したモルタルや生コンクリートと共に型枠上に吹き付けて成形体を成形する。
【0004】
一方、ＰＭ法では、予め５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の長さに切断した耐アルカリ性のガラス繊維をミキサー内でモルタルや生コンクリートと混ぜて、型枠に流し込み成形する（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００５－２６２７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、三次元方向に耐アルカリ性のガラス繊維が配位するＰＭ法によるＧＲＣ成形体では、厚さが５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、大型で板状に形成された成形体の製造に用いられている。
このＰＭ法に比べてＤＳ法では耐アルカリ性のガラス繊維が二次元にランダム方向に並ぶことから、厚さを薄くすることができ、例えば厚さは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。しかし、複雑な形状を持つ成形体の製造では、ＤＳ法のスプレーガンを型枠内に入れて、ガラス繊維混入のモルタルを吹き付けることができない恐れあり、他の成形法が求められている。
このＰＭ法に比べてＤＳ法では耐アルカリ性のガラス繊維が二次元にランダム方向に並ぶことから、厚さを薄くすることができ、例えば厚さは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。しかし、複雑な形状を持つ成形体の製造では、ＤＳ法のスプレーガンを型枠内に入れて、ガラス繊維混入のモルタルを吹き付けることができない恐れあり、他の成形法が求められている。
【0007】
複雑な形状を持つ成形体を一層薄くして形成すること、板状の成形体としても、製品として問題がない程度まで薄くすることが望ましい。ガラス繊維等の補強用繊維を含まないモルタル製或いはコンクリート製の成形体としても厚さを薄くすることが望ましい。
【0008】
そこで、本発明はモルタル製或いはコンクリート製の成形体と、該成形体を備えた積層構造体と、これらの製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体であって、前記板状部は、シート状に形成された第一繊維補強材と、シート状に形成された第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれており、さらに前記板状部の厚さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【0010】
本発明では、第一繊維補強材と第二繊維補強材とを厚さ方向に離して埋め込むことで補強され、板状部の厚さを５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に薄くすることができる。
【0011】
本発明のモルタル製或いはコンクリート製の成形体は、好ましくは、少なくとも前記第一繊維補強材を含む前記板状部の第一面側、及び／又は該第一面とは反対に位置し更に前記第二繊維補強材を含む前記板状部の第二面側が、補強用繊維が混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成されている。
【0012】
補強用繊維を混入させることで、モルタルやコンクリートを補強することができる。
【0013】
本発明のモルタル製或いはコンクリート製の成形体は、好ましくは、前記補強用繊維として、耐アルカリ性のガラス繊維を束ねて構成されたチョップドストランドを混入したものである。
【0014】
耐アルカリ性の前記チョップドストランドを用いることで、高い強度を好適に維持することができる。
【0015】
本発明のモルタル製或いはコンクリート製の成形体は前記板状部を複数備えてもよい。この場合、好ましくは、前記板状部同士をつなぐ接続部を備え、前記接続部では、一方の前記板状部と他方の前記板状部の前記第一繊維補強材同士が重ねられており、又は／及び一方の前記板状部と他方の前記板状部の前記第二繊維補強材同士が重ねられている。
【0016】
前記板状部同士をつなぐ接続部で、一方の前記板状部と他方の前記板状部の前記第一繊維補強材同士が、或いは一方の前記板状部と他方の前記板状部の前記第二繊維補強材同士が重ねられていることで、強度を維持することができる。
【0017】
本発明は、シート状に形成された第一繊維補強材とシート状に形成された第二繊維補強材とを厚さ方向に離して埋め込んだ板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体の製造方法であって、前記板状部を成形する板成形工程を備え、前記板状部の第一面側を成形するための第一面側材料と、中間部を成形するための中間材料と、前記板状部の前記第一面とは反対に位置する第二面側を成形するための第二面側材料とを型枠或いは躯体に順番に堆積させる堆積工程と、前記型枠或いは躯体に堆積させた前記第一面側材料と前記中間材料と前記第二面側材料の養生を行う養生工程と、を備え、前記第一面側材料は、前記第一繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、前記中間材料は、スペーサが埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、前記第二面側材料は、前記第二繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、前記養生工程では、前記スペーサによって前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが前記型枠或いは躯体の前記モルタル或いは前記生コンクリートの中で厚さ方向に離した状態を保持することを特徴とする。
【0018】
本発明の製造方法では、養生の際にスペーサで第一繊維補強材と第二繊維補強材との間隔を保持することで、第一繊維補強材と第二繊維補強材を厚さ方向に離して埋め込むことができ、これにより板状部の厚さを薄くして成形することができる。
本発明では、第一面側で第一繊維補強材をモルタルや生コンクリートに埋めることで、成形した状態で第一繊維補強材が露出することを防止できる。第二面側でも、第二繊維補強材をモルタルや生コンクリートに埋めることで、成形した状態で第二繊維補強材が露出することを防止できる。
本発明では、第一面側で第一繊維補強材をモルタルや生コンクリートに埋めることで、成形した状態で第一繊維補強材が露出することを防止できる。第二面側でも、第二繊維補強材をモルタルや生コンクリートに埋めることで、成形した状態で第二繊維補強材が露出することを防止できる。
【0019】
本発明の成形体の製造方法は、好ましくは、前記堆積工程は、前記第一面側材料を前記型枠或いは躯体に入れる第一堆積工程と、前記中間材料を前記第一面側材料の上に堆積させる第二堆積工程と、前記第二面側材料を前記中間材料の上に堆積させる第三堆積工程と、を備え、前記第一堆積工程が、前記第一繊維補強材を載せる下地となる前記モルタル或いは前記生コンクリートを前記型枠或いは躯体に手積みする第一手積工程と、前記型枠内或いは躯体の前記モルタル或いは前記生コンクリートの上に、前記第一繊維補強材を手積みする第二手積工程と、前記第二手積工程の後に前記第一繊維補強材に前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記第一繊維補強材を前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第三手積工程と、を備えている。
また、前記第二堆積工程が、前記第一面側材料の上に前記スペーサを手積みする第四手積工程と、前記第四手積工程の後に前記スペーサに前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記スペーサを前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第五手積工程と、を備えている。
さらに前記第三堆積工程が、前記中間材料の上に、前記第二繊維補強材を手積みする第六手積工程と、前記第六手積工程の後に前記第二繊維補強材に前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記第二繊維補強材を前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第七手積工程と、を備えている。
板状部の成形を、ハンドレイアップ法として、モルタル或いは生コンクリート、第一繊維補強材、スペーサ、第二繊維補強材を手作業で型枠或いは躯体に堆積させることで、例えば板状部を複数備えていて、ＤＳ法のスプレーガンを入れることができない複雑な形状の成形にも対応することかできる。
また、前記第二堆積工程が、前記第一面側材料の上に前記スペーサを手積みする第四手積工程と、前記第四手積工程の後に前記スペーサに前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記スペーサを前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第五手積工程と、を備えている。
さらに前記第三堆積工程が、前記中間材料の上に、前記第二繊維補強材を手積みする第六手積工程と、前記第六手積工程の後に前記第二繊維補強材に前記モルタル或いは前記生コンクリートを手積みして前記第二繊維補強材を前記モルタル或いは前記生コンクリートで覆う第七手積工程と、を備えている。
板状部の成形を、ハンドレイアップ法として、モルタル或いは生コンクリート、第一繊維補強材、スペーサ、第二繊維補強材を手作業で型枠或いは躯体に堆積させることで、例えば板状部を複数備えていて、ＤＳ法のスプレーガンを入れることができない複雑な形状の成形にも対応することかできる。
【0020】
本発明のモルタル製或いはコンクリート製の成形体の製造方法は、好ましくは前記第一面側材料の前記モルタル或いは前記生コンクリート、及び／又は前記第二面側材料の前記モルタル或いは前記生コンクリートが補強用繊維が混入した繊維混入モルタル或いは繊維混入生コンクリートであることを特徴とする。
【0021】
補強用繊維を混入させることで、モルタルやコンクリートを補強することができる。これにより、第一面や第二面でのひび割れなどの発生を一層防止できる。
【0022】
本発明の積層構造体は、モルタル製或いはコンクリート製の基部と、前記基部に積層された発泡体と、前記発泡体に積層されており、板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体と、を備え、前記板状部は、シート状に形成された第一繊維補強材と、シート状に形成された第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれ、且つ厚さが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【0023】
発泡体は、例えば吹付発泡体、又はポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームの板状物である。
【0024】
本発明では、第一繊維補強材と第二繊維補強材とを厚さ方向に離して埋め込むことで補強され、板状部の厚さを５ｍｍ以上４０ｍｍ以下に薄くすることができる。
【0025】
本発明の積層構造体は、好ましくは、板状部が、前記補強用繊維（短繊維）を混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成され、補強用繊維（短繊維）として、例えば耐アルカリ性のガラス繊維を束ねて構成されたチョップドストランドを用いることが望ましい。
【0026】
本発明の積層構造体は、好ましくは、前記吹付発泡体が、前記成形体側が厚さを不均一とした凹凸状に形成された吹付発泡体であり、前記板状部は、前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが厚さ方向に離して埋め込まれ、且つ厚さが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である本体と、該本体の吹付発泡体側に形成されていて増厚する複数の部分増厚部と、を備えて、前記吹付発泡体の形状に追随して凹凸状に形成されている。
【0027】
吹付発泡体はポリウレタンフォーム（例えば、建築物断熱用吹付け硬質ウレタンフォームＪＩＳＡ９５２６：２０１７）などである。
【0028】
成形体が、吹付発泡体の形状に追随する複数の部分増厚部を設けていることで、吹付発泡体が成形体に掛かり、基部と成形体の間で安定して配置される。成形体が複雑な形状を有する場合も、成形体は、吹付発泡体の形状に追随する部分増厚部の分、重量が増すだけであるので、重量の大幅な増加を抑えることができる。
【0029】
本発明の積層構造体は、好ましくは、前記成形体の前記板状部に積層され前記成形体とは異なる材料からなる仕上層を備え、アンカーボルトが前記基部から前記板状部の中或いは前記仕上層の中まで厚さ方向に埋め込まれており、押さえ部材が前記アンカーボルトの仕上層側の端部に取り付けられている。
【0030】
押さえ部材は例えばナットなどである。アンカーボルト及び押さえ部材によって成形体を基部に固定することができる。これにより成形体の剥離を防止できる。
【0031】
仕上層は、前記板状部とは異なる材料からなり、例えば補強用繊維を含まないモルタル、ポリマーセメントモルタル、或いは合成樹脂からなる塗料などである。仕上層は、補修仕上などのモルタル層を厚塗りした単層或いは合成樹脂の塗料だけの単層で構成されてもよいし、下地を補強用繊維を含まないモルタル層と、このモルタル層をコーティングした合成樹脂の皮膜層との積層構造としてもよい。仕上層により積層構造体の見映えを向上させることができる。
【0032】
本発明は、シート状に形成された第一繊維補強材とシート状に形成された第二繊維補強材とを厚さ方向に離して埋め込んだ板状部を備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体を備えた積層構造体の製造方法であって、モルタル或いはコンクリートからなる基部に発泡体材料を吹き付けて、厚さが不均一の凹凸状の吹付発泡体を形成する発泡体形成工程と、前記吹付発泡体に積層された前記板状部を成形する板成形工程と、を備えている。前記板成形工程は、前記板状部の吹付発泡体側を成形するための第一面側材料と、中間部を成形するための中間材料と、前記板状部の吹付発泡体側とは反対側を成形するための第二面側材料とを前記吹付発泡体に順番に堆積させる堆積工程と、前記吹付発泡体に堆積させた前記第一面側材料と前記中間材料と前記第二面側材料の養生を行う養生工程と、を備え、前記第一面側材料は、前記第一繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、前記中間材料は、スペーサが埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、前記第二面側材料は、前記第二繊維補強材が埋め込まれた前記モルタル或いは前記生コンクリートからなり、前記堆積工程は前記第一面側材料の前記モルタル或いは前記生コンクリートを前記吹付発泡体に塗り付けてならした面に形成し、前記養生工程では、前記スペーサによって前記第一繊維補強材と前記第二繊維補強材とが前記モルタル或いは前記生コンクリートの中で厚さ方向に離した状態を保持し、前記基部が型枠或いは躯体である。
【0033】
塗り付けた第一面側材料をならした状態で、中間材料と第二面側材料とを順番に堆積させていて、凹凸状の吹付発泡体に対応する箇所だけ増厚させて成形するので、成形体を大幅の重量の増加を抑えることができる。またハンドレイアップ法により複雑な形状の成形体を吹付発泡体上に成形できる。
【発明の効果】
【0034】
本発明の成形体によれば、板状部を薄く成形することができる。さらに、第一面側や第二面側に第一繊維補強材や第二繊維補強材が埋め込まれることで、第一面や第二面の設計されたデザイン形状や強度を好適に維持することができる。
本発明の成形体の製造方法によれば、スペーサで第一繊維補強材と第二繊維補強材との間隔を保持して養生することで、第一繊維補強材と第二繊維補強材とを厚さ方向に離して埋め込むことができる。これにより、曲げなどに対して好適な強度を有して薄い板状部を成形することができる。また、複数の板状部を備えた複雑な形状の成形体の製造は、ＤＳ法ではスプレーガンが型枠内に入らないことで製造することができない事態が生じ得るが、本発明の製造方法では、各板状部を板成形工程で成形することで、複雑な形状の成形体の製造を容易に行える。これにより、成形体の造形性を打ち出すことができる。
本発明の成形体の製造方法によれば、スペーサで第一繊維補強材と第二繊維補強材との間隔を保持して養生することで、第一繊維補強材と第二繊維補強材とを厚さ方向に離して埋め込むことができる。これにより、曲げなどに対して好適な強度を有して薄い板状部を成形することができる。また、複数の板状部を備えた複雑な形状の成形体の製造は、ＤＳ法ではスプレーガンが型枠内に入らないことで製造することができない事態が生じ得るが、本発明の製造方法では、各板状部を板成形工程で成形することで、複雑な形状の成形体の製造を容易に行える。これにより、成形体の造形性を打ち出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明の実施形態に係る成形体の部分断面図である。
【図5】本発明の実施形態に係る積層構造体の断面図である。
【図7】（ａ）は本発明の実施形態に係る成形体の他の構成例を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の成形体の接続部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0036】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る成形体を説明する。
図１に示すように、成形体１は平板状に形成されていて、さらに成形体１は一枚の板状部１０からなる。板状部１０は、モルタル或いはコンクリートからなり、好ましくは、補強用繊維が混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成される。補強用繊維は、例えばガラス繊維、炭素繊維、鋼繊維であり、好ましくは繊維を複数本束ねたチョップドストランドを用いる。チョップドストランドは、例えばロービングを６ｍｍ、１３ｍｍ、１９ｍｍ等の所定の長さに切断したものであり、好ましくはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスからなる繊維（ＪＩＳＲ３４１０）からなる。
以下、板状部１０が、ジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスからなる繊維束を所定の長さに切断されたガラス繊維製のチョップドストランドを混入したモルタル、つまりガラス繊維補強セメント（Ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｅｍｅｎｔ：以下、ＧＲＣと称す。）で構成される場合を前提に説明するが、コンクリートの場合もモルタルと同様である。
図１に示すように、成形体１は平板状に形成されていて、さらに成形体１は一枚の板状部１０からなる。板状部１０は、モルタル或いはコンクリートからなり、好ましくは、補強用繊維が混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成される。補強用繊維は、例えばガラス繊維、炭素繊維、鋼繊維であり、好ましくは繊維を複数本束ねたチョップドストランドを用いる。チョップドストランドは、例えばロービングを６ｍｍ、１３ｍｍ、１９ｍｍ等の所定の長さに切断したものであり、好ましくはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスからなる繊維（ＪＩＳＲ３４１０）からなる。
以下、板状部１０が、ジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスからなる繊維束を所定の長さに切断されたガラス繊維製のチョップドストランドを混入したモルタル、つまりガラス繊維補強セメント（Ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｅｍｅｎｔ：以下、ＧＲＣと称す。）で構成される場合を前提に説明するが、コンクリートの場合もモルタルと同様である。
【0037】
さらに板状部１０は、図１に示すように、第一面１１とこの第一面１１とは反対側に位置する第二面１２とを有して板状に形成されていて、さらに板状部１０は、内部に厚み方向に離れて埋め込まれた格子状に形成された第一繊維補強材１１０及び第二繊維補強材１２０を備えている。
【0038】
（第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０）
第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０は、繊維を織って或いは編んで連続繊維補強材として構成されている。繊維は、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などのヤーン或いはロービングからなり、好ましくはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスの繊維を束ねたヤーン或いはロービングを織った格子状のシートを用いるとよい。ヤーンはモノフィラメントにバインダーをつけて収束して構成され、ロービングはヤーンを束ねて構成されており、前記のチョップドストランドは、通常ロービングを所定の長さにチョップして構成されている。第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０は、平織りなどによって後述の図４に示すように複数の開口１１１，１２１を有するシートとして形成されており、開口１１１，１２１の大きさは限定されるものではないが、例えば５ｍｍ角や１０ｍｍ角の大きさに形成されていて、板状部１０の製造の際にモルタルの骨材や生コンクリート用の粗骨材、補強用繊維が少なくとも一部が入り込んで部分的に第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０を貫通でき、好ましくは全体が通過できる大きさに形成されている。
第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０の開口１１１，１２１には、モルタルが入り込んでいる。モルタル中のチョップドストランドも開口１１１，１２１に入り込んでいる。
第一繊維補強材１１０は、複数枚を重ねて構成されてもよい。この場合、第一面１１側に配置される第一繊維補強材１１０と、第二面１２側に配置される第一繊維補強材１１０とは、開口１１１のサイズが同じもの同士を重ねて或いは開口１１１のサイズが異なるものを重ねてもよい。
第二繊維補強材１２０も、第一繊維補強材１１０と同様に、複数枚重ねて構成されてもよい。第二繊維補強材１２０を複数重ねる場合も、開口１２１のサイズが同じもの同士を重ねて或いはサイズが異なるものを重ねてもよく、第二繊維補強材１２０の各開口１２１には、モルタルやチョップドストランドが入り込んでいる。
以下、板状部１０では、第一面１１側に一枚の第一繊維補強材１１０が埋め込まれ、第二面１２側に一枚の第二繊維補強材１２０が埋め込まれている場合を前提に、説明する。
第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０としては、例えば開口が５ｍｍ角や１０ｍｍ角の大きさに形成された日本電気硝子株式会社製の耐アルカリ性ガラス繊維ネット（ＡＲＧファイバ-ネット）や開口が５ｍｍ角に形成された吉野株式会社製の炭素繊維メッシュロールなどを用いることができる。
また、耐アルカリ性はさほど高くないが、土木用に開発されたバサルトファイバー（玄武岩繊維）で構成された５ｍｍ角の開口を有する格子状に形成された第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０として用いることが考えられる。
さらに、第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０としては、所謂コンティニュアスストランドマットやチョップドストランドマットとして厚さが薄いものを用いてもよい。チョップドストランドマット及びコンティニュアスストランドマットを構成する繊維は例えばアルカリ（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ）が０．８％以下のガラス繊維（ＪＩＳＫ７０１０：Ｅガラス）或いはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスの繊維を束ねたヤーン、ロービング或いはチョップドストランドからなる。チョップドストランドマットは、複数のチョップドストランドが二次元に配向されていると共に結合剤でシート状に保持されて構成されものを用いることができ、コンティニュアスストランドマットは連続したヤーン或いはロービングを厚さ方向に重ねて結合剤でシート形状に保持されているものでもよい。
これらの第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０は、いずれも板状部１０の製造の際にモルタルの骨材や生コンクリート用の粗骨材、補強用繊維が通過できるように形成されたものを用いる。
第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０は、繊維を織って或いは編んで連続繊維補強材として構成されている。繊維は、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などのヤーン或いはロービングからなり、好ましくはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスの繊維を束ねたヤーン或いはロービングを織った格子状のシートを用いるとよい。ヤーンはモノフィラメントにバインダーをつけて収束して構成され、ロービングはヤーンを束ねて構成されており、前記のチョップドストランドは、通常ロービングを所定の長さにチョップして構成されている。第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０は、平織りなどによって後述の図４に示すように複数の開口１１１，１２１を有するシートとして形成されており、開口１１１，１２１の大きさは限定されるものではないが、例えば５ｍｍ角や１０ｍｍ角の大きさに形成されていて、板状部１０の製造の際にモルタルの骨材や生コンクリート用の粗骨材、補強用繊維が少なくとも一部が入り込んで部分的に第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０を貫通でき、好ましくは全体が通過できる大きさに形成されている。
第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０の開口１１１，１２１には、モルタルが入り込んでいる。モルタル中のチョップドストランドも開口１１１，１２１に入り込んでいる。
第一繊維補強材１１０は、複数枚を重ねて構成されてもよい。この場合、第一面１１側に配置される第一繊維補強材１１０と、第二面１２側に配置される第一繊維補強材１１０とは、開口１１１のサイズが同じもの同士を重ねて或いは開口１１１のサイズが異なるものを重ねてもよい。
第二繊維補強材１２０も、第一繊維補強材１１０と同様に、複数枚重ねて構成されてもよい。第二繊維補強材１２０を複数重ねる場合も、開口１２１のサイズが同じもの同士を重ねて或いはサイズが異なるものを重ねてもよく、第二繊維補強材１２０の各開口１２１には、モルタルやチョップドストランドが入り込んでいる。
以下、板状部１０では、第一面１１側に一枚の第一繊維補強材１１０が埋め込まれ、第二面１２側に一枚の第二繊維補強材１２０が埋め込まれている場合を前提に、説明する。
第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０としては、例えば開口が５ｍｍ角や１０ｍｍ角の大きさに形成された日本電気硝子株式会社製の耐アルカリ性ガラス繊維ネット（ＡＲＧファイバ-ネット）や開口が５ｍｍ角に形成された吉野株式会社製の炭素繊維メッシュロールなどを用いることができる。
また、耐アルカリ性はさほど高くないが、土木用に開発されたバサルトファイバー（玄武岩繊維）で構成された５ｍｍ角の開口を有する格子状に形成された第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０として用いることが考えられる。
さらに、第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０としては、所謂コンティニュアスストランドマットやチョップドストランドマットとして厚さが薄いものを用いてもよい。チョップドストランドマット及びコンティニュアスストランドマットを構成する繊維は例えばアルカリ（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ）が０．８％以下のガラス繊維（ＪＩＳＫ７０１０：Ｅガラス）或いはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスの繊維を束ねたヤーン、ロービング或いはチョップドストランドからなる。チョップドストランドマットは、複数のチョップドストランドが二次元に配向されていると共に結合剤でシート状に保持されて構成されものを用いることができ、コンティニュアスストランドマットは連続したヤーン或いはロービングを厚さ方向に重ねて結合剤でシート形状に保持されているものでもよい。
これらの第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０は、いずれも板状部１０の製造の際にモルタルの骨材や生コンクリート用の粗骨材、補強用繊維が通過できるように形成されたものを用いる。
【0039】
板状部１０は、第一面１１から第一繊維補強材１１０までの厚さｔ１（第一被覆部）が、例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。厚さｔ１は第一繊維補強材１１０の厚みは含まない。
また、板状部１０は、第二面１２から第二繊維補強材１２０までの厚さｔ２（第二被覆部）が、例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。厚さｔ２は第一繊維補強材１１０の厚みは含まない。
さらに、板状部１０は、第一繊維補強材１１０から第二繊維補強材１２０までの厚さｔ３が、例えば３ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。厚さｔ３は第一繊維補強材１１０、第二繊維補強材１２０の厚みは含まない。以下、板状部１０の第一面１１から第二面１２への厚さ方向で第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０との間に配置される箇所を中間部１３０と称す。
板状部１０は、第一面１１から第二面１２までの厚みｔ′が例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。５ｍｍより薄いと製品としての強度が弱くなり、また２０ｍｍより厚くなると重量が増して好ましくない。
また、板状部１０を第一面１１側から見た場合に、その輪郭形状は限定されるものではないが、例えば細長い矩形状に形成されている。
また、板状部１０は、第二面１２から第二繊維補強材１２０までの厚さｔ２（第二被覆部）が、例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。厚さｔ２は第一繊維補強材１１０の厚みは含まない。
さらに、板状部１０は、第一繊維補強材１１０から第二繊維補強材１２０までの厚さｔ３が、例えば３ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。厚さｔ３は第一繊維補強材１１０、第二繊維補強材１２０の厚みは含まない。以下、板状部１０の第一面１１から第二面１２への厚さ方向で第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０との間に配置される箇所を中間部１３０と称す。
板状部１０は、第一面１１から第二面１２までの厚みｔ′が例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。５ｍｍより薄いと製品としての強度が弱くなり、また２０ｍｍより厚くなると重量が増して好ましくない。
また、板状部１０を第一面１１側から見た場合に、その輪郭形状は限定されるものではないが、例えば細長い矩形状に形成されている。
【0040】
このように構成された板状部１０からなる成形体１は、構造物に設けられて内外装等として使用される。成形体１を使用する状態で、板状部１０の第一面１１側が室内を臨むように配置され、第二面１２側は構造部を臨むように配置される。
なお、成形体１の使用状態で露出側に配置される第一面１１は、例えば美的に設計された形状を有する。
図示例では、板状部１０の第一面１１を平らに表しているが、これに限るものではなく、例えば窪んだ箇所や突き出る箇所を設けてもよい。また、第一面１１はその全体が凹や凸に外部に曲がった面などとして形成されてもよい。このように第一面１１が曲面である場合も、第二面１２は第一面１１と同様にその全体が同じように曲がった曲面として形成される。
これらの場合も第一面１１側の第一繊維補強材１１０や第二面１２側の第二繊維補強材１２０はいずれもモルタル内に埋め込まれ、外部に露出させないものとする。
また、図示することを省略するが、第一面１１や第二面１２は、塗装などが施されてもよい。
なお、成形体１の使用状態で露出側に配置される第一面１１は、例えば美的に設計された形状を有する。
図示例では、板状部１０の第一面１１を平らに表しているが、これに限るものではなく、例えば窪んだ箇所や突き出る箇所を設けてもよい。また、第一面１１はその全体が凹や凸に外部に曲がった面などとして形成されてもよい。このように第一面１１が曲面である場合も、第二面１２は第一面１１と同様にその全体が同じように曲がった曲面として形成される。
これらの場合も第一面１１側の第一繊維補強材１１０や第二面１２側の第二繊維補強材１２０はいずれもモルタル内に埋め込まれ、外部に露出させないものとする。
また、図示することを省略するが、第一面１１や第二面１２は、塗装などが施されてもよい。
【0041】
（製造方法）
成形体１の製造方法は、板状部１０を成形する板成形工程を備えている。
板成形工程は、図２に示すように、板状部１０の第一面１１側を成形するための第一面側材料Ｍ１と、板状部１０の第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０との間に配置される中間部１３０を成形するための中間材料Ｍ２と、板状部１０の第一面１１とは反対に位置する第二面１２側を成形するための第二面側材料Ｍ３とを型枠２０に順番に堆積させる堆積工程と、型枠２０に堆積させた第一面側材料Ｍ１と中間材料Ｍ２と第二面側材料Ｍ３の養生を行う養生工程と、を備えている。
また、堆積工程は、セメント、水、骨材等を混ぜた固化していないモルタル（以下、固化していないモルタルをモルタル材料３０と称す。）と第一繊維補強材１１０とを含んでおり板状部１０の第一面１１側を成形するための第一面側材料Ｍ１を型枠に入れる第一堆積工程と、スペーサ１４０とモルタル材料３０とを含んでおり板状部１０の第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０との間に配置される中間部１３０を成形するための中間材料Ｍ２を、第一面側材料Ｍ１の上に堆積させる第二堆積工程と、第二繊維補強材１２０とモルタル材料３０とを含んでおり板状部１０の第一面１１とは反対に位置する第二面１２側を成形するための第二面側材料Ｍ３を、中間材料Ｍ２の上に堆積させる第三堆積工程と、を備えている。
成形体１の製造方法は、板状部１０を成形する板成形工程を備えている。
板成形工程は、図２に示すように、板状部１０の第一面１１側を成形するための第一面側材料Ｍ１と、板状部１０の第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０との間に配置される中間部１３０を成形するための中間材料Ｍ２と、板状部１０の第一面１１とは反対に位置する第二面１２側を成形するための第二面側材料Ｍ３とを型枠２０に順番に堆積させる堆積工程と、型枠２０に堆積させた第一面側材料Ｍ１と中間材料Ｍ２と第二面側材料Ｍ３の養生を行う養生工程と、を備えている。
また、堆積工程は、セメント、水、骨材等を混ぜた固化していないモルタル（以下、固化していないモルタルをモルタル材料３０と称す。）と第一繊維補強材１１０とを含んでおり板状部１０の第一面１１側を成形するための第一面側材料Ｍ１を型枠に入れる第一堆積工程と、スペーサ１４０とモルタル材料３０とを含んでおり板状部１０の第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０との間に配置される中間部１３０を成形するための中間材料Ｍ２を、第一面側材料Ｍ１の上に堆積させる第二堆積工程と、第二繊維補強材１２０とモルタル材料３０とを含んでおり板状部１０の第一面１１とは反対に位置する第二面１２側を成形するための第二面側材料Ｍ３を、中間材料Ｍ２の上に堆積させる第三堆積工程と、を備えている。
【0042】
Ａ．第一堆積工程
第一堆積工程は、第一繊維補強材１１０を型枠２０に入れる前に第一繊維補強材１１０を載せるための下地となるモルタル材料３０を型枠２０の底部２１に手積みする第一手積工程と、型枠２０内のモルタル材料３０の上に、第一繊維補強材１１０を手積みする第二手積工程と、第二手積工程の後に第一繊維補強材１１０にモルタル材料３０を手積みして第一繊維補強材１１０をモルタル材料３０で覆う第三手積工程と、を備えている。
第一堆積工程は、第一繊維補強材１１０を型枠２０に入れる前に第一繊維補強材１１０を載せるための下地となるモルタル材料３０を型枠２０の底部２１に手積みする第一手積工程と、型枠２０内のモルタル材料３０の上に、第一繊維補強材１１０を手積みする第二手積工程と、第二手積工程の後に第一繊維補強材１１０にモルタル材料３０を手積みして第一繊維補強材１１０をモルタル材料３０で覆う第三手積工程と、を備えている。
【0043】
（第一手積工程）
第一手積工程は、図３（ａ）に示すように、型枠２０に、モルタル材料３０をバケットなどから打ち込む。モルタル材料３０は、セメント、水、骨材、耐アルカリ性チョップドストランドを練り混ぜてなる。コンクリート用であれば粗骨材を併せて練り混ぜて生コンクリートとする。
セメントは、ＪＩＳＲ５２１０に示す、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント（低アルカリ形）早強ポルトランドセメント（低アルカリ形）超早強ポルトランドセメント（低アルカリ形）を用いることができる。また、ＪＩＳＲ５２１０以外の低アルカリ形のセメントを用いてもよい。
骨材は、珪砂に加えて、スラグ、フライアッシュ、ドロマイトなどを含んでもよい。モルタルの骨材や生コンクリート用の粗骨材は、好ましくは、第一繊維補強材１１０の開口１１１や第二繊維補強材１２０の開口１２１を好適に埋めるように、開口１１１，１２１を通過できる大きさのものがよい。
また、モルタル材料３０は、添加剤としてシリカフューム、減水剤としてナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩系やポリカルボン酸エーテル系化合物系、収縮低減材として低級アルコールのアルキレンオキシド化合物を含んでもよい。
以下、モルタル材料３０が普通ポルトランドセメント、珪砂、添加剤、減水剤、収縮低減材、チョップドストランド（ＡＲガラス）、水を混ぜて成る場合を前提に説明する。
モルタル材料３０を型枠２０に打ち込んだ後、例えばコテ等でモルタル材料３０の表面をならし更に広げて、底部２１を覆う。下地となるモルタル材料３０の厚さは例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。第一繊維補強材１１０を型枠２０に入れる前に、型枠２０にモルタル材料３０を入れることで、第一繊維補強材１１０が型枠面に寄ることを防止し、さらに後述の工程で第一繊維補強材１１０の開口１１１の中にモルタル材料３０を浸透させつつ第一繊維補強材１１０の全体をモルタル材料３０に埋めることができる。
なお、型枠２０は板状部１０の第一面１１を成形するための底部２１を備えており、図示することを省略するが、底部２１には、板状部１０の第一面１１をかたどる形状に構成されており、例えば窪んだ箇所、型枠内に突き出る箇所等が存在する。この底部２１によって、板状部１０の第一面１１が美的に設計された形状に成形される。
第一手積工程は、図３（ａ）に示すように、型枠２０に、モルタル材料３０をバケットなどから打ち込む。モルタル材料３０は、セメント、水、骨材、耐アルカリ性チョップドストランドを練り混ぜてなる。コンクリート用であれば粗骨材を併せて練り混ぜて生コンクリートとする。
セメントは、ＪＩＳＲ５２１０に示す、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント（低アルカリ形）早強ポルトランドセメント（低アルカリ形）超早強ポルトランドセメント（低アルカリ形）を用いることができる。また、ＪＩＳＲ５２１０以外の低アルカリ形のセメントを用いてもよい。
骨材は、珪砂に加えて、スラグ、フライアッシュ、ドロマイトなどを含んでもよい。モルタルの骨材や生コンクリート用の粗骨材は、好ましくは、第一繊維補強材１１０の開口１１１や第二繊維補強材１２０の開口１２１を好適に埋めるように、開口１１１，１２１を通過できる大きさのものがよい。
また、モルタル材料３０は、添加剤としてシリカフューム、減水剤としてナフタリンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩系やポリカルボン酸エーテル系化合物系、収縮低減材として低級アルコールのアルキレンオキシド化合物を含んでもよい。
以下、モルタル材料３０が普通ポルトランドセメント、珪砂、添加剤、減水剤、収縮低減材、チョップドストランド（ＡＲガラス）、水を混ぜて成る場合を前提に説明する。
モルタル材料３０を型枠２０に打ち込んだ後、例えばコテ等でモルタル材料３０の表面をならし更に広げて、底部２１を覆う。下地となるモルタル材料３０の厚さは例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。第一繊維補強材１１０を型枠２０に入れる前に、型枠２０にモルタル材料３０を入れることで、第一繊維補強材１１０が型枠面に寄ることを防止し、さらに後述の工程で第一繊維補強材１１０の開口１１１の中にモルタル材料３０を浸透させつつ第一繊維補強材１１０の全体をモルタル材料３０に埋めることができる。
なお、型枠２０は板状部１０の第一面１１を成形するための底部２１を備えており、図示することを省略するが、底部２１には、板状部１０の第一面１１をかたどる形状に構成されており、例えば窪んだ箇所、型枠内に突き出る箇所等が存在する。この底部２１によって、板状部１０の第一面１１が美的に設計された形状に成形される。
【0044】
（第二手積工程）
第二手積工程は、図３（ｂ）に示すように、型枠２０の中のモルタル材料３０の上に第一繊維補強材１１０を載せる。第二手積工程は、第一手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
第二手積工程は、図３（ｂ）に示すように、型枠２０の中のモルタル材料３０の上に第一繊維補強材１１０を載せる。第二手積工程は、第一手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
【0045】
（第三手積工程）
第三手積工程は、図３（ｃ）に示すように、モルタル材料３０を第一繊維補強材１１０に塗布して、第一繊維補強材１１０をモルタル材料３０に埋める。第三手積工程は、第一手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
このように、板状部１０の第一面１１側を成形するための第一面側材料Ｍ１（モルタル材料３０と第一繊維補強材１１０）が型枠２０の底部２１に堆積される。
第三手積工程は、図３（ｃ）に示すように、モルタル材料３０を第一繊維補強材１１０に塗布して、第一繊維補強材１１０をモルタル材料３０に埋める。第三手積工程は、第一手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
このように、板状部１０の第一面１１側を成形するための第一面側材料Ｍ１（モルタル材料３０と第一繊維補強材１１０）が型枠２０の底部２１に堆積される。
【0046】
Ｂ．第二堆積工程
第二堆積工程は、第三手積工程でモルタル材料３０が塗布された第一繊維補強材１２０の上にスペーサ１４０を手積みする第四手積工程と、第四手積工程の後にスペーサ１４０にモルタル材料３０を手積みしてスペーサ１４０をモルタル材料３０で覆う第五手積工程と、を備えている。
第二堆積工程は、第三手積工程でモルタル材料３０が塗布された第一繊維補強材１２０の上にスペーサ１４０を手積みする第四手積工程と、第四手積工程の後にスペーサ１４０にモルタル材料３０を手積みしてスペーサ１４０をモルタル材料３０で覆う第五手積工程と、を備えている。
【0047】
（第四手積工程）
第四手積工程は、図３（ｄ）に示すように、モルタル材料３０が塗布された第一繊維補強材１１０の上に、スペーサ１４０を載せる。第四手積工程は、第一手積工程、第三手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
第四手積工程は、図３（ｄ）に示すように、モルタル材料３０が塗布された第一繊維補強材１１０の上に、スペーサ１４０を載せる。第四手積工程は、第一手積工程、第三手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
【0048】
（スペーサ１４０）
スペーサ１４０は、板状部１０を成形する過程で、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とを、成形予定の板状部１０の厚み方向で所定の間隔に保持するためのものである。
スペーサ１４０は、厚さ方向に貫通する直線的に延びたと直線孔、直線的ではないが一方の面からその反対側の面まで屈曲しながら連通した連続孔、一方の面や他方の面から厚さ方向の途中まで延びた直線的或いは屈曲しながら連通した非貫通孔その反対側の面まで延びた孔などの少なくとも何れかを複数含むように構成されており、これらの孔（直線孔、連続孔、非貫通孔）によってモルタル材料が含侵する空隙部が構成されている。また、スペーサ１４０は、好ましくは、一方の面から他方の面にモルタル材料３０、特に空隙部が好適に埋められるように骨材が通過することできるものがよい。このようなスペーサ１４０としては、例えばガラス繊維、中空繊維などのシートを用いることができる。シートは、例えばコンティニュアスストランドマットやチョップドストランドマットであり、これらを構成する繊維は例えばアルカリ（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ）が０．８％以下のガラス繊維（ＪＩＳＫ７０１０：Ｅガラス）或いはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスの繊維を束ねたヤーン、ロービング或いはチョップドストランドからなり、コンティニュアスストランドマットは連続したヤーン或いはロービングを厚さ方向に重ねて結合剤でシート形状に保持されて構成されており、チョップドストランドマットは複数のチョップドストランドが二次元に配向されていると共に結合剤でシート形状に保持されて構成されている。これらのスペーサ１４０は、板状部１０を成形する際にモルタル材料３０が含侵し、一方の面から他方の面にモルタル材料３０が通過することができるように構成されている。モルタル材料３０が通過することができるものであばれ、不織布を用いてもよい。また、スペーサ１４０としては、熱可塑性三次元網状繊維構造体（ＪＩＳＬ４５００）のうち、モルタル材料３０が含侵し、一方の面から他方の面にモルタル材料３０が通過することができるものも用いることもできる。
以下、Ｅガラスのヤーン或いはロービングからなるコンティニュアスストランドマットをスペーサ１４０に使用した場合を例に説明を進める。
スペーサ１４０の厚さｔ４は限定されるものではないが、第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０よりも厚さ方向の寸法が大きいものを用いることが好ましく、例えば中間層の厚さｔ３に相当の３ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。厚みが薄いシートであれば、複数枚を重ねて、厚さｔ３相当にしてもよい。
スペーサ１４０は、板状部１０を成形する過程で、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とを、成形予定の板状部１０の厚み方向で所定の間隔に保持するためのものである。
スペーサ１４０は、厚さ方向に貫通する直線的に延びたと直線孔、直線的ではないが一方の面からその反対側の面まで屈曲しながら連通した連続孔、一方の面や他方の面から厚さ方向の途中まで延びた直線的或いは屈曲しながら連通した非貫通孔その反対側の面まで延びた孔などの少なくとも何れかを複数含むように構成されており、これらの孔（直線孔、連続孔、非貫通孔）によってモルタル材料が含侵する空隙部が構成されている。また、スペーサ１４０は、好ましくは、一方の面から他方の面にモルタル材料３０、特に空隙部が好適に埋められるように骨材が通過することできるものがよい。このようなスペーサ１４０としては、例えばガラス繊維、中空繊維などのシートを用いることができる。シートは、例えばコンティニュアスストランドマットやチョップドストランドマットであり、これらを構成する繊維は例えばアルカリ（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ）が０．８％以下のガラス繊維（ＪＩＳＫ７０１０：Ｅガラス）或いはジルコニアを１６％以上含む耐アルカリ性のＡＲガラスの繊維を束ねたヤーン、ロービング或いはチョップドストランドからなり、コンティニュアスストランドマットは連続したヤーン或いはロービングを厚さ方向に重ねて結合剤でシート形状に保持されて構成されており、チョップドストランドマットは複数のチョップドストランドが二次元に配向されていると共に結合剤でシート形状に保持されて構成されている。これらのスペーサ１４０は、板状部１０を成形する際にモルタル材料３０が含侵し、一方の面から他方の面にモルタル材料３０が通過することができるように構成されている。モルタル材料３０が通過することができるものであばれ、不織布を用いてもよい。また、スペーサ１４０としては、熱可塑性三次元網状繊維構造体（ＪＩＳＬ４５００）のうち、モルタル材料３０が含侵し、一方の面から他方の面にモルタル材料３０が通過することができるものも用いることもできる。
以下、Ｅガラスのヤーン或いはロービングからなるコンティニュアスストランドマットをスペーサ１４０に使用した場合を例に説明を進める。
スペーサ１４０の厚さｔ４は限定されるものではないが、第一繊維補強材１１０や第二繊維補強材１２０よりも厚さ方向の寸法が大きいものを用いることが好ましく、例えば中間層の厚さｔ３に相当の３ｍｍ以上１８ｍｍ以下である。厚みが薄いシートであれば、複数枚を重ねて、厚さｔ３相当にしてもよい。
【0049】
（第五手積工程）
第五手積工程は、モルタル材料３０をスペーサ１４０に塗布して、図３（ｅ）に示すように、スペーサ１４０をモルタル材料３０に埋める。第五手積工程では、モルタル材料３０をコンティニュアスストランドマット（スペーサ１４０）に含侵させて、その空隙部を埋める。また、第五手積工程は、第一手積工程、第三手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
このように、板状部１０の中間部１３０を成形するための中間材料Ｍ２（モルタル材料３０とスペーサ１４０）が第一面側材料Ｍ１に堆積される。
第五手積工程は、モルタル材料３０をスペーサ１４０に塗布して、図３（ｅ）に示すように、スペーサ１４０をモルタル材料３０に埋める。第五手積工程では、モルタル材料３０をコンティニュアスストランドマット（スペーサ１４０）に含侵させて、その空隙部を埋める。また、第五手積工程は、第一手積工程、第三手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
このように、板状部１０の中間部１３０を成形するための中間材料Ｍ２（モルタル材料３０とスペーサ１４０）が第一面側材料Ｍ１に堆積される。
【0050】
Ｃ．第三堆積工程
第三堆積工程は、第五手積工程でモルタル材料３０が塗布されたスペーサ１４０（中間材料）の上に、第二繊維補強材１２０を手積みする第六手積工程と、第六手積工程の後に第二繊維補強材１２０にモルタル材料３０を手積みして第二繊維補強材１２０をモルタル材料３０で覆う第七手積工程と、を備えている。
第三堆積工程は、第五手積工程でモルタル材料３０が塗布されたスペーサ１４０（中間材料）の上に、第二繊維補強材１２０を手積みする第六手積工程と、第六手積工程の後に第二繊維補強材１２０にモルタル材料３０を手積みして第二繊維補強材１２０をモルタル材料３０で覆う第七手積工程と、を備えている。
【0051】
（第六手積工程）
第六手積工程は、図３（ｆ）に示すように、モルタル材料３０が塗布されたスペーサ１４０の上に、第二繊維補強材１２０を載せる。第六手積工程は、第一手積工程、第三手積工程、第五手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
第六手積工程は、図３（ｆ）に示すように、モルタル材料３０が塗布されたスペーサ１４０の上に、第二繊維補強材１２０を載せる。第六手積工程は、第一手積工程、第三手積工程、第五手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
【0052】
（第七手積工程）
第七手積工程は、モルタル材料３０を第二繊維補強材１２０に塗布して、図３（ｇ）に示すように、第二繊維補強材１２０をモルタル材料３０に埋める。モルタル材料３０の表面をコテなどでならして仕上げるとよい。第七手積工程は、第一手積工程、第三手積工程、第五手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
このように、板状部１０の第二面側１２を成形するための第二面側材料Ｍ３（モルタル材料３０と第二繊維補強材１２０）が中間材料Ｍ２に堆積される。
第七手積工程は、モルタル材料３０を第二繊維補強材１２０に塗布して、図３（ｇ）に示すように、第二繊維補強材１２０をモルタル材料３０に埋める。モルタル材料３０の表面をコテなどでならして仕上げるとよい。第七手積工程は、第一手積工程、第三手積工程、第五手積工程で型枠２０に入れたモルタル材料３０がモルタルとしての強度や耐久性を発現する前に、行う。
このように、板状部１０の第二面側１２を成形するための第二面側材料Ｍ３（モルタル材料３０と第二繊維補強材１２０）が中間材料Ｍ２に堆積される。
【0053】
Ｄ．養生工程
養生工程では、第一繊維補強材１１０、スペーサ１４０、第二繊維補強材１２０が型枠２０のモルタル材料３０の中に埋まった状態で、さらにモルタル材料３０を固化させてモルタルとして強度や耐久性を有する板状部１０（成形体１）にする。なお、図４の成形材料の分解斜視図に示すように、スペーサ１４０が第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０の間に配置されていることで、第二繊維補強材１２０がスペーサ１４０に支持されて第一繊維補強材１１０から厚さ方向に離れた位置に保持された状態で養生を行う。
養生工程を経て、板状部１０が成形され、固化したモルタル中で、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とが厚さ方向に離れて配置される。また、強度や耐久性を発現したモルタルには、スペーサ１４０が第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０の間に配置されている。
養生工程では、第一繊維補強材１１０、スペーサ１４０、第二繊維補強材１２０が型枠２０のモルタル材料３０の中に埋まった状態で、さらにモルタル材料３０を固化させてモルタルとして強度や耐久性を有する板状部１０（成形体１）にする。なお、図４の成形材料の分解斜視図に示すように、スペーサ１４０が第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０の間に配置されていることで、第二繊維補強材１２０がスペーサ１４０に支持されて第一繊維補強材１１０から厚さ方向に離れた位置に保持された状態で養生を行う。
養生工程を経て、板状部１０が成形され、固化したモルタル中で、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とが厚さ方向に離れて配置される。また、強度や耐久性を発現したモルタルには、スペーサ１４０が第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０の間に配置されている。
【0054】
このように成形された板状部１０は、構造部に設けられて第一面１１側が室内を臨むように構造部に設けられて使用され、見映えの良い外観を呈する。
【0055】
本発明の実施形態の成形体１の板状部１０では、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とをモルタル中に厚さ方向に離して設けることで、板状部１０を好適に補強して、板状部１０の厚さｔ′を薄くすることができる。これにより、従来のＤＳ法で製造した場合に比べて、重量を低減することができ、取り扱いも容易になる。
【0056】
チョップドストランドがモルタルに混入していることで、第一面１１側のひび割れを一層防止することができる。
なお、第二面１２側もチョップドストランドで、ひび割れを防止することができる。
なお、第二面１２側もチョップドストランドで、ひび割れを防止することができる。
【0057】
（積層構造体）
本発明の実施形態に係る成形体は、複数の材料が積層した構造体の一部として設けられてもよい。図５に示す積層構造体２は、モルタル製或いはコンクリート製の基部４０と、基部４０に積層された吹付発泡体５０と、吹付発泡体５０に積層された成形体３と、成形体３の板状部１００に積層された仕上層６０と、を備えている。前記の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。
本発明の実施形態に係る成形体は、複数の材料が積層した構造体の一部として設けられてもよい。図５に示す積層構造体２は、モルタル製或いはコンクリート製の基部４０と、基部４０に積層された吹付発泡体５０と、吹付発泡体５０に積層された成形体３と、成形体３の板状部１００に積層された仕上層６０と、を備えている。前記の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。
【0058】
基部４０は、型枠或いは躯体である。型枠は吹付発泡体５０や成形体３を構成する材料を成形する際に利用され、さらに型枠は成形終了後も成形体３や吹付発泡体５０と共に一体になって、積層構造体２に強度を持たせる一部として機能する。基部４０は、補強用の繊維や鉄筋などの補強材を含んでもよい。
【0059】
吹付発泡体５０は、例えばポリウレタンフォーム（例えば、建築物断熱用吹付け硬質ウレタンフォーム ＪＩＳＡ９５２６：２０１７）であり、基部４０とは反対側の面が、厚さが不均一であることから凹凸状に形成されている。吹付発泡体５０に代えて、発泡体として、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームの板状物を用いることもできるが、吹付発泡体５０は板状物よりも、成形体３を曲面に形成するなど、ハンドレイアップ法により成形体３を複雑な形状に形成する際に好適である。
【0060】
成形体３は、板状部１００を備え、この板状部１００は、後述するする基本の厚さｔ５で形成されていて第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とをモルタル中に厚さ方向に離して設けた本体１００Ａと、本体１００Ａの吹付発泡体５０側に形成されていて増厚する複数の部分増厚部１００Ｂと、を備えている。
【0061】
本体１００Ａでは、第一繊維補強材１１０から第二繊維補強材１２０までの中間部１３０の厚さが、後述する押さえ部材８０を埋め込むために例えば３ｍｍ以上３８ｍｍ以下である。また本体１００Ａでは、図５の破線から第一繊維補強材１１０までの第一繊維補強材１１０を覆う第一被覆部１５０の最小の厚さが例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、第一被覆部１５０とは反対に位置する第二面１０２から第二繊維補強材１２０までの第二繊維補強材１２０を覆う第二被覆部１６０の最小の厚さが例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。よって、図５に示す吹付発泡体側の破線から第二面１０２までの本体１００Ａの厚さｔ５が、例えば５ｍｍ以上４０ｍｍ以下として形成されている。また押さえ部材８０の埋込位置を第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０との間に代えて、第二被覆部１６０にする場合は、第一繊維補強材１１０から第二繊維補強材１２０までの厚さを例えば３ｍｍ以上１８ｍｍ以下とし、第二被覆部１６０の厚さを例えば３ｍｍ以上３８ｍｍ以下として、本体１００Ａの厚さｔ５を例えば５ｍｍ以上４０ｍｍとする。なお、押さえ部材８０を本体１００Ａに埋め込まない場合、第一繊維補強材１１０から第二繊維補強材１２０までの厚さを例えば３ｍｍ以上１８ｍｍ以下とし、第二被覆部１６０の厚さを例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下として、本体１００Ａの厚さｔ５を５ｍｍ以上２０ｍｍ以下にするとよい。
【0062】
部分増厚部１００Ｂは板状部１００Ａの第一被覆部１５０から基部４０や吹付発泡体５０に向けて増厚された箇所であり、部分増厚部１００Ｂは、吹付発泡体５０の凹となる箇所や凸となる箇所に当たるように形成されていて、これら部分増厚部１００Ｂを備えることで、板状部１００の第一面１０１は吹付発泡体５０に追随して凹凸状に形成されている。
【0063】
部分増厚部１００Ｂは、吹付発泡体５０の窪みの深いところまで入り込んでいる。例えば図５に示す吹付発泡体５０に形成されたオーバーハング部５１０の下の凹部５１１は、その奥までチョップドストランド（補強用繊維）を含有した繊維混入モルタル（部分増厚部１００Ｂ）が充填されている。
【0064】
仕上層６０は、板状部１００とは異なる材料からなり、例えば補強用繊維を含まないモルタル、ポリマーセメントモルタル、或いはウレタンなどの合成樹脂からなる塗料などである。仕上層６０は、単層で構成されてもよいし、モルタルなどの下地層と、合成樹脂の皮膜層との積層構造としてもよい。仕上層６０の厚さは例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。仕上層により積層構造体２の見映えを向上させることができる。
【0065】
さらに積層構造体２は、基部４０から立設した複数のアンカーボルト７０と、アンカーボルト７０の先端部に取り付けられていて成形体３を押さえる押さえ部材８０と、を備えている。
【0066】
アンカーボルト７０は、板状部１００の中まで厚さ方向に埋め込まれている。アンカーボルト７０の先端は、板状部１００の第二繊維補強材１２０よりも仕上層６０へ向けて突き出ていて、板状部１００の第二被覆部１６０で被覆される。
【0067】
押さえ部材８０は、板状部１００の中間部１３０に設けられており、具体的には厚さ方向で、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０との間に配置されている。押さえ部材８０は、例えばナット８１とこのナット８１に溶接したワッシャ８２とからなる。押さえ部材８０は、ワッシャ８２を省いて構成されてもよいし、ワッシャ８２に代えてその他の板状に形成されたもので、ナット８１に溶接して用いてもよい。また押さえ部材８０の上下の向きを反転させて、ナット８１からつば状に広がるワッシャ８２を下にして板状部１００を押さえてもよい。
【0068】
図示することを省略するが、押さえ部材８０の位置は、中間部１３０に代えて、第二被覆部１６０或いは仕上層６０の位置でもよい。押さえ部材８０の一部やアンカーボルト７０の先端が板状部１００より突き出る場合は、仕上層６０は、例えば補強用繊維を含有しない厚さが１０ｍｍ以上の厚塗りのモルタルで構成する。
【0069】
（積層構造体２の製造方法）
積層構造体２の製造方法は、基部４０に発泡体材料を吹き付けて、厚さが不均一により表面が凹凸状の吹付発泡体５０を形成する発泡体形成工程と、吹付発泡体５０に積層された板状部１００を成形する板成形工程と、板状部１００に積層された仕上層６０を形成する仕上工程と、を備えている。
積層構造体２の製造方法は、基部４０に発泡体材料を吹き付けて、厚さが不均一により表面が凹凸状の吹付発泡体５０を形成する発泡体形成工程と、吹付発泡体５０に積層された板状部１００を成形する板成形工程と、板状部１００に積層された仕上層６０を形成する仕上工程と、を備えている。
【0070】
発泡体形成工程は、図６（ａ）に示すように、発泡ウレタンなどの発泡材料を基部４０に吹き付けて吹付発泡体５０を形成する。また発泡体形成工程は、複数のアンカーボルト７０を基部４０から立設させ、且つ吹付発泡体５０を貫通させる。
【0071】
板成形工程は、板状部１００の第一面１０１側を成形するための第一面側材料Ｍ１と、中間部１３０を成形するための中間材料Ｍ２と、板状部１００の第二面１０２側の第二被覆部１６０を成形するための第二面側材料Ｍ３とを吹付発泡体５０に順番に堆積させる堆積工程と、吹付発泡体５０に堆積させた第一面側材料Ｍ１と中間材料Ｍ２と第二面側材料Ｍ３の養生を行う養生工程と、を備えている。
【0072】
第一面側材料Ｍ１は、板状部１０の製造に用いる第一面側材料Ｍ１と同様であり、第一繊維補強材１１０が埋め込まれたモルタル或いは生コンクリートからなる。中間材料Ｍ２は、板状部１０の製造に用いる中間材料Ｍ２と同様であり、スペーサが埋め込まれたモルタル或いは生コンクリートからなる。第二面側材料Ｍ３は、板状部１０の製造に用いる第二面側材料Ｍ３と同様であり、第二繊維補強材１２０が埋め込まれたモルタル或いは生コンクリートからなる。以下、モルタルとして、板状部１０の製造に用いたモルタル材料３０を用いる場合を例に説明する。
【0073】
堆積工程は、先ず第一面側材料Ｍ１を吹付発泡体５０に積み重ねる。図６（ｂ）に示すように、モルタル材料３０を吹付発泡体５０の凹凸の箇所に塗り込み、ならした面に形成する。そして、第一繊維補強材１１０をモルタル材料３０の上に載せ、さらにモルタル材料３０を塗り込んで第一繊維補強材１１０をモルタル材料３０に埋める。これらのモルタル材料３０の吹付発泡体５０や第一繊維補強材１１０への塗り込みは手積みで行う。
【0074】
次に堆積工程は、中間材料Ｍ２を第一面側材料Ｍ１のならした面に積み重ねる。図６（ｃ）に示すように、押さえ部材８０のアンカーボルト７０への取付と、中間材料Ｍ２のスペーサ１４０のモルタル材料３０（第一面側材料Ｍ１）上への載置とを行う。そして、図６（ｄ）に示すように、スペーサ１４０の空隙部にモルタル材料３０を含侵させる。モルタル材料３０のスペーサ１４０への塗り込みも手積みで行う。
【0075】
さらに堆積工程は、第二面側材料Ｍ３を中間材料Ｍ２に積み重ねる。図６（ｅ）に示すように、第二繊維補強材１２０をスペーサ１４０の上に載せ、さらに図６（ｆ）に示すように、モルタル材料３０を塗り込んで第二繊維補強材１２０をモルタル材料３０に埋める。モルタル材料３０の第二繊維補強材１２０への塗り込みも手積みで行う。
【0076】
仕上工程は、第一面側材料Ｍ１、中間材料Ｍ２及び第二面側材料Ｍ３がモルタルとしての強度を発現していない養生工程の前、或いは養生工程の後に行うことができる。仕上工程を養生工程の前に行う場合、仕上用のモルタルなどの材料を第二面側材料Ｍ３の上に積み重ね、第一面側材料Ｍ１、中間材料Ｍ２及び第二面側材料Ｍ３とともに、強度が発現するように養生を行う。仕上工程を養生工程の後に行う場合、仕上用のモルタルなどの材料を成形体３に塗り、養生を行う。
【0077】
このように製造された積層構造体２は、断熱用の部材として用いることができる。また基部が型枠であれば、例えば積層構造体２は型枠を一体に備えた状態で建造物の構造部に取り付けて使用できる。また基部が構造部の躯体であれば、躯体と一体に構成されて断熱用の外壁などして施工できる。
【0078】
成形体３の板状部１００では、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０とをモルタル中に厚さ方向に離して設けることで、板状部１００を好適に補強して、板状部１００の本体１００Ａの厚さｔ５を薄くすることができる。また成形体３は、吹付発泡体５０の形状に追随する部分増厚部１００Ｂの分、重量が増すだけであるので、成形体３の重量の大幅な増加を抑えることができる。
【0079】
また成形体３が、吹付発泡体５０の形状に追随する複数の部分増厚部１００Ｂを設けていることで、吹付発泡体５０が成形体３に掛かり、基部４０と成形体３の間で安定して配置される。さらに、オーバーハング部５１０に部分増厚部１００Ｂが掛かることで、吹付発泡体５０と成形体３との接合強度を一層高めることができ、例えば成形体３の吹付発泡体５０からの剥離を防止できる。
【0080】
本発明の成形体は、前記の説明や図示例に限定されずに実施をすることができる。
【0081】
本発明は、前記の板状部１０を複数備えたモルタル製或いはコンクリート製の成形体として構成されてもよい。例えば図７（ａ）に示す成形体１Ａは二つの板状部１０（図７（ａ）では一方に符号１０Ａ、他方に符号１０Ｂを付している。）を備えて、
Ｌ字型に構成されている。一方の板状部１０Ａを成形した後に、一方の板状部１０Ａを垂直に立てた状態で一方の板状部１０Ａの端部につながるように他方の板状部１０Ｂの成形を行うことで、成形体１を製造することができる。
Ｌ字型に構成されている。一方の板状部１０Ａを成形した後に、一方の板状部１０Ａを垂直に立てた状態で一方の板状部１０Ａの端部につながるように他方の板状部１０Ｂの成形を行うことで、成形体１を製造することができる。
【0082】
板状部１０Ａと板状部１０Ｂとがつながる接続部１０Ｃは、図７（ｂ）に示すように、板状部１０Ａと板状部１０Ｂと同様に、モルタル中に、第一繊維補強材１１０と、この第一繊維補強材１１０から厚さ方向に離れて配置される第二繊維補強材１２０と、を備え、さらに隣接する板状部１０Ａ，１０Ｂの第一繊維補強材１１０同士が重なるように配置され、さらに隣接する板状部１０Ａ，１０Ｂの第二繊維補強材１１０同士が重なっている。なお、図７（ｂ）では、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０の断面を〇で表しており、板状部１０Ａの第一繊維補強材１１０及び第二繊維補強材１２０の各断面を一点鎖線でつないで表しており、板状部１０Ｂの第一繊維補強材１１０及び第二繊維補強材１２０の各断面を破線でつないで表している。接続部１０Ｃでは、全体厚みｔｃ１が２０ｍｍを越えてもよいが、好ましくは例えば２４ｍｍ以下とする。
【0083】
成形体に設けられる板状部１０の数は二つに限るものではなく、また成形体の形状は前記の説明や図示例に限らず、板状部を複数備えた複雑な形状の成形体であってもよい。このような複雑形状の成形体の製造をＤＳ法で行うと、スプレーガンを型枠内などに入れることができない事態が生じ得るが、本発明によれば、各板状部を前記の製造方法で成形することで、複雑形状の成形体の製造を容易に行うことができる。本発明の製造方法は、複雑な形状に対応でき、成形体の造形性を打ち出すことができる。板状部１０同士がつながる箇所は接続部１０Ｃとして構成されてもよい。
【0084】
成形体は、図１に示す一枚の板状に形成される場合、又は複数の板状部１０がつながって構成される場合に限らず、少なくとも一部に板状部１０を備えて構成することもできる。例えば、図７（ａ）に示す成形体１Ａにおいて、他方の板状部１０Ｂの長さＬを短い場合には、板状部１０Ｂの箇所を突出部として構成してもよい。突出部は、図１に示す板状部１０の断面構造と異なり、一方の板状部１０Ａの端部から延びる第一繊維補強材１１０及び／又は第二繊維補強材１２０を折り畳んだ状態で埋め込んで構成され、これらの第一繊維補強材１１０及び／又は第二繊維補強材１２０で補強されている。この突出部では、第一繊維補強材１１０及び／又は第二繊維補強材１２０の開口１１１、１２１にもモルタルが入り込んでいる。
【0085】
成形体は、第一面に代えて、第二面を美的にデザイン設計された形状としてもよい。
成形体の用途は内外装に限られるものではない。
成形体の製造において、各板状部の成形は、前記のハンドレイアップ法のように手積みの作業で行う場合に限らず、機械を用いて積み重ね、さらにモルタルや生コンクリートを打ち込むようにしてもよい。
成形体の用途は内外装に限られるものではない。
成形体の製造において、各板状部の成形は、前記のハンドレイアップ法のように手積みの作業で行う場合に限らず、機械を用いて積み重ね、さらにモルタルや生コンクリートを打ち込むようにしてもよい。
【0086】
図示例では、スペーサ１４０を第一繊維補強材１１０の全体を覆うように敷いているが、第一繊維補強材１１０と第二繊維補強材１２０の間隔を保持することができるものであれば、スペーサ１４０を第一繊維補強材１１０上に離して複数配置させてもよい。またスペーサ１４０として、樹脂製等の複数のブロックを第一連続シート上に離間して配置してもよい。ブロックはモルタル材料が入り込む空隙部を有するもの、または空隙部を設けていないものでもよい。
【0087】
また、前記の実施形態のスペーサ１４０は、第一繊維補強材と比べると、線径が細く、モルタルやコンクリートの強度に貢献しないものを例示したが、モルタルやコンクリートの補強用を兼ねてスペーサを用いてもよい。この場合、スペーサ１４０は繊維補強プラスチック（ｆｉｂｅｒ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｐｌａｓｔｉｃｓ）などの繊維補強複合材料からなる格子状のシートを用いてもよい。
【0088】
積層構造体においても板状部の強度の向上用のスペーサを用いることができ、さらに中間部に埋めるナットなどの押さえ部材にスペーサを絡めておくと、成形体を一層強固にアンカーボルトに固定することができる。
【0089】
チョップドストランドなどの繊維を混入したモルタル材料３０を用いて成形する場合を説明したが、モルタル材料３０にはモルタルやコンクリートを補強用の繊維を省いたもので成形体を構成してもよい。この場合も、シート状の第一繊維補強材が第一面側に埋め込まれ、第二繊維補強材が第二面側に埋め込まれることで、成形体を好適に補強して、厚みｔ１を２０ｍｍ以下にすることができる。
また、前記の実施形態では補強用繊維が中間部のスペーサの孔の空隙部にも入り込む形態を説明したが、中間部での補強用繊維の混入を省いて、少なくとも第一繊維補強材を含む板状部の第一面側、及び／又は第一面とは反対に位置し更に第二繊維補強材を含む板状部の第二面側が、補強用繊維を混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成されてもよい。
コンクリートの場合、本発明では粗骨材としては小さいものを使用して、厚みｔ′を５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に成形する。
また、前記の実施形態では補強用繊維が中間部のスペーサの孔の空隙部にも入り込む形態を説明したが、中間部での補強用繊維の混入を省いて、少なくとも第一繊維補強材を含む板状部の第一面側、及び／又は第一面とは反対に位置し更に第二繊維補強材を含む板状部の第二面側が、補強用繊維を混入した繊維混入モルタル或いは繊維補強コンクリートで構成されてもよい。
コンクリートの場合、本発明では粗骨材としては小さいものを使用して、厚みｔ′を５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に成形する。
【0090】
成形体１，１Ａ，３も、躯体に積層されてもよい。
【符号の説明】
【0091】
１，１Ａ，３ 成形体
２ 積層構造体
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１００ 板状部
１１，１０１ 第一面
１２，１０２ 第一面
１０Ｃ 接続部
１００Ａ 本体
１００Ｂ 部分増厚部
１１０ 第一繊維補強材
１１１ 開口
１２０ 第二繊維補強材
１２１ 開口
１３０ 中間部
１４０ スペーサ
２０ 型枠
２１ 底部
４０ 基部
５０ 吹付発泡体
６０ 仕上層
７０ アンカーボルト
８０ 押さえ部材
８１ ナット
８２ ワッシャ
Ｍ１ 第一面側材料
Ｍ２ 中間材料
Ｍ３ 第二面側材料
２ 積層構造体
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１００ 板状部
１１，１０１ 第一面
１２，１０２ 第一面
１０Ｃ 接続部
１００Ａ 本体
１００Ｂ 部分増厚部
１１０ 第一繊維補強材
１１１ 開口
１２０ 第二繊維補強材
１２１ 開口
１３０ 中間部
１４０ スペーサ
２０ 型枠
２１ 底部
４０ 基部
５０ 吹付発泡体
６０ 仕上層
７０ アンカーボルト
８０ 押さえ部材
８１ ナット
８２ ワッシャ
Ｍ１ 第一面側材料
Ｍ２ 中間材料
Ｍ３ 第二面側材料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】