(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146888
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】改善された銅腐食のための耐摩耗システム
(51)【国際特許分類】
C10M 169/04 20060101AFI20241004BHJP
C10M 177/00 20060101ALI20241004BHJP
C10M 159/12 20060101ALI20241004BHJP
C10M 125/10 20060101ALN20241004BHJP
C10M 137/10 20060101ALN20241004BHJP
C10N 10/04 20060101ALN20241004BHJP
C10N 10/06 20060101ALN20241004BHJP
C10N 10/08 20060101ALN20241004BHJP
C10N 10/12 20060101ALN20241004BHJP
C10N 10/14 20060101ALN20241004BHJP
C10N 10/16 20060101ALN20241004BHJP
C10N 70/00 20060101ALN20241004BHJP
C10N 30/06 20060101ALN20241004BHJP
C10N 40/04 20060101ALN20241004BHJP
【ＦＩ】
C10M169/04
C10M177/00
C10M159/12
C10M125/10
C10M137/10 Z
C10N10:04
C10N10:06
C10N10:08
C10N10:12
C10N10:14
C10N10:16
C10N70:00
C10N30:06
C10N40:04
【審査請求】有
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024053879
(22)【出願日】2024-03-28
(31)【優先権主張番号】18/193,789
(32)【優先日】2023-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】391007091
【氏名又は名称】アフトン・ケミカル・コーポレーション
【氏名又は名称原語表記】Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
(74)【代理人】
【識別番号】110000109
【氏名又は名称】弁理士法人特許事務所サイクス
(72)【発明者】
【氏名】クナウス、ブランドン
(72)【発明者】
【氏名】エドワーズ、デイヴィッド
(72)【発明者】
【氏名】マコウスカ、マグダレナ
(72)【発明者】
【氏名】ヘイズ、キース
(72)【発明者】
【氏名】ジェイムス、グレゴリー
【テーマコード（参考）】
4H104
【Ｆターム（参考）】
4H104AA13R
4H104BA02A
4H104BA04A
4H104BA07A
4H104BB08A
4H104BB33A
4H104BB34A
4H104BH03A
4H104DA02A
4H104DA06A
4H104FA02
4H104FA03
4H104FA04
4H104FA06
4H104FA07
4H104FA08
4H104JA01
4H104LA03
4H104PA02
4H104PA03
(57)【要約】 （修正有）
【課題】改善された銅腐食性能を有する耐摩耗添加剤を含む潤滑組成物、及び前記耐摩耗添加剤を調製する方法を提供する。
【解決手段】有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成すること、反応生成物を蒸留し、凝縮物を回収すること、及び凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成することによって得られる、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤及び改善された銅腐食性能を有する有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を含む潤滑組成物。
【選択図】なし
【解決手段】有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成すること、反応生成物を蒸留し、凝縮物を回収すること、及び凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成することによって得られる、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤及び改善された銅腐食性能を有する有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を含む潤滑組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
潤滑組成物であって、
潤滑粘度を有する大部分の１つ又は複数の基油、及び
（ａ）有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成する工程、（ｂ）前記反応生成物を蒸留し、凝縮物を回収する工程、及び（ｃ）前記凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成する工程、を含むプロセスによって製造される、前記有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を含む、潤滑組成物。
潤滑粘度を有する大部分の１つ又は複数の基油、及び
（ａ）有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成する工程、（ｂ）前記反応生成物を蒸留し、凝縮物を回収する工程、及び（ｃ）前記凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成する工程、を含むプロセスによって製造される、前記有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を含む、潤滑組成物。
【請求項2】
前記蒸留が、少なくとも約５０℃の温度、少なくとも約０．１トルの圧力、又はそれらの組合せのうちの１つ又は複数で行われ、及び／又は前記凝縮物が、約１０℃以下の温度で回収され、及び／又は前記蒸留が、流下膜式蒸発器、薄膜蒸発器、遠心薄膜蒸発器、短行程蒸発器、又はそれらの組合せにおいて行われる、
請求項１に記載の潤滑組成物。
請求項１に記載の潤滑組成物。
【請求項3】
前記凝縮物が、ジアルキルジチオリン酸を含み、及び／又は前記ジアルキルジチオリン酸が、ジプロピルジチオリン酸、ジイソプロピルジチオリン酸、ジブチルジチオリン酸、ジイソブチルジチオリン酸、又はこれらの組合せを含む、請求項１に記載の潤滑組成物。
【請求項4】
前記塩基性又は中性金属化合物が、アルミニウム、鉛、スズ、モリブデン、マンガン、ニッケル、銅、チタン、ジルコニウム、亜鉛、又はそれらの組合せの金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩であり、及び／又は前記塩基性又は中性金属化合物が、モル過剰の酸化亜鉛である、請求項１に記載の潤滑組成物。
【請求項5】
前記有機ヒドロキシ化合物が、Ｃ１～Ｃ６直鎖若しくは分岐アルコール、ヒドロキシルアリール化合物、又はそれらの混合物であり、及び／又は有機ヒドロキシ化合物は、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、フェノール、ナフトール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ｉｓｏ－ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、オクタデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、４－メチル－２－ペンチルアルコール、フェニルアルコール、ブチルフェニルアルコール、シクロヘキシルアルコール、メチルシクロペンチルアルコール、プロペニルアルコール、ブテニルアルコール、又はそれらの組合せである、
請求項１に記載の潤滑組成物。
請求項１に記載の潤滑組成物。
【請求項6】
前記有機ヒドロキシ化合物がエチルヘキシルアルコールであり、前記反応生成物がジ－エチルヘキシルジチオリン酸及び１つ又は複数の多硫化リンを含み、前記凝縮物が前記ジ－エチルヘキシルジチオリン酸を含み、前記１つ又は複数の多硫化リンを実質的に含まず、前記凝縮物が酸化亜鉛と更に反応して前記有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を形成する、請求項１に記載の潤滑組成物。
【請求項7】
前記潤滑組成物が、約０．１～約５重量％の有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を含み、及び／又は前記有機ヒドロキシ化合物が、約４：１～約１０：１の前記五硫化リンに対するモル比で提供され、及び／又は前記塩基性又は中性金属化合物が、約０．０１：１～約０．５：１の前記有機ヒドロキシ化合物に対するモル比で提供される、請求項１に記載の潤滑組成物。
【請求項8】
有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を調製する方法であって、前記方法は、
有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成することと、
前記反応生成物を蒸留し、そこから凝縮物を回収することと、
前記凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、前記有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成することとを含む、方法。
有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成することと、
前記反応生成物を蒸留し、そこから凝縮物を回収することと、
前記凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、前記有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成することとを含む、方法。
【請求項9】
前記蒸留が、少なくとも約８０℃の温度及び少なくとも約０．４トルの圧力で行われ、及び／又は前記凝縮物が、約１０℃以下の温度で回収され、及び／又は前記蒸留が、流下膜式蒸発器、薄膜蒸発器、遠心薄膜蒸発器、短行程蒸発器、又はそれらの組合せにおいて行われる、請求項８に記載の方法。
【請求項10】
前記凝縮物が、ジアルキルジチオリン酸を含み、及び／又は前記ジアルキルジチオリン酸が、ジプロピルジチオリン酸、ジイソプロピルジチオリン酸、ジブチルジチオリン酸、ジイソブチルジチオリン酸、又はこれらの組合せである、請求項８に記載の方法。
【請求項11】
前記塩基性又は中性金属化合物が、アルミニウム、鉛、スズ、モリブデン、マンガン、ニッケル、銅、チタン、ジルコニウム、亜鉛、又はそれらの組合せの金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩であり、及び／又は前記塩基性又は中性金属化合物がモル過剰の酸化亜鉛である、請求項８に記載の方法。
【請求項12】
前記有機ヒドロキシ化合物が、Ｃ１～Ｃ６直鎖若しくは分岐アルコール、ヒドロキシアリール化合物、又はそれらの混合物であり、及び／又は有機ヒドロキシ化合物は、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、フェノール、ナフトール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ｉｓｏ－ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、オクタデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、４－メチル－２－ペンチルアルコール、フェニルアルコール、ブチルフェニルアルコール、シクロヘキシルアルコール、メチルシクロペンチルアルコール、プロペニルアルコール、ブテニルアルコール、又はそれらの組合せである、請求項８に記載の方法。
【請求項13】
前記有機ヒドロキシ化合物がイソプロピルアルコールであり、前記反応生成物がジイソプロピルジチオリン酸及び１つ又は複数の多硫化リンを含み、前記凝縮物が前記ジイソプロピルジチオリン酸を含み、前記１つ又は複数の多硫化リンを実質的に含まず、前記凝縮物がモル過剰の酸化亜鉛で中和される、請求項８に記載の方法。
【請求項14】
前記有機ヒドロキシ化合物が、前記五硫化リンに対して約４：１～約１０：１のモル比で提供され、及び／又は前記塩基性又は中性金属化合物が、前記有機ヒドロキシ化合物に対して約０．０１：１～約０．５：１のモル比で提供される、請求項８に記載の方法。
【請求項15】
（ａ）有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成する工程、（ｂ）前記反応生成物を蒸留し、凝縮物を回収する工程、及び（ｃ）前記凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成する工程、を含むプロセスによって製造される、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤、及び改善された銅腐食を有する有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を含む潤滑組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
潤滑組成物は、低摩耗と低摩擦との間のバランスをとり、同時に、他の性能上の欠点を最小化するように設計される。例えば、一般にＺＤＤＰとして知られているジアルキルジチオリン酸亜鉛は、エンジンオイル、トランスミッション液、及び／又は油圧作動油などの潤滑剤において広く使用されている耐摩耗添加剤である。しかし、ジアルキルジチオリン酸亜鉛は、良好な耐摩耗及び極圧性能を有する一方、これらの添加剤は、いくつかの状況において、金属、特に銅及び青銅金属を腐食する傾向を有してもよい。
【発明の概要】
【0003】
１つの手法又は実施形態では、潤滑組成物は、潤滑粘度を有する大部分の１つ又は複数の基油と、（ａ）有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成する工程、（ｂ）反応生成物を蒸留し、凝縮物を回収する工程、及び（ｃ）凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成する工程を含むプロセスによって製造される、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を含んで記載される。
【0004】
別の手法又は実施形態では、前段落の潤滑組成物は、任意の組合せで、任意選択の特徴又は実施形態を含んでもよい。これらの任意選択の特徴又は実施形態は、以下の１つ又は複数を含んでもよい：蒸留は、少なくとも約５０℃の温度、少なくとも約０．１トルの圧力、又はそれらの組合せのうちの１つ又は複数で行われ、及び／又は凝縮物は、約１０℃以下の温度で回収され、及び／又は蒸留は、流下膜式蒸発器、薄膜蒸発器、遠心薄膜蒸発器、短行程蒸発器、又はそれらの組合せにおいて行われ、及び／又は凝縮物はジアルキルジチオリン酸を含み、及び／又はジアルキルジチオリン酸がジプロピルジチオリン酸、ジイソプロピルジチオリン酸、ジブチルジチオリン酸、ジイソブチルジチオリン酸、又はそれらの組合せであり、塩基性又は中性金属化合物は、アルミニウム、鉛、スズ、モリブデン、マンガン、ニッケル、銅、チタン、ジルコニウム、亜鉛、又はそれらの組合せの金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩であり、及び／又は塩基性又は中性金属化合物は、モル過剰の酸化亜鉛であり、及び／又は有機ヒドロキシ化合物は、Ｃ１～Ｃ６直鎖若しくは分岐アルコール、ヒドロキシルアリール化合物、又はそれらの混合物であり、及び／又は有機ヒドロキシ化合物は、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、フェノール、ナフトール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ｉｓｏ－ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、オクタデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、４－メチル－２－ペンチルアルコール、フェニルアルコール、ブチルフェニルアルコール、シクロヘキシルアルコール、メチルシクロペンチルアルコール、プロペニルアルコール、ブテニルアルコール、又はそれらの組合せであり、及び／又は有機ヒドロキシ化合物がエチルヘキシルアルコールであり、反応生成物が、ジ－エチルヘキシルジチオリン酸及び１つ又は複数の多硫化リンを含み、凝縮物が、ジ－エチルヘキシルジチオリン酸を含み、１つ又は複数の多硫化リンを実質的に含まず、凝縮物が、酸化亜鉛と更に反応して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を形成し、及び／又は潤滑組成物が、約０．１～約５重量％の有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を含み、及び／又は有機ヒドロキシ化合物が、五硫化リンに対して約４：１～約１０：１のモル比で提供され、及び／又は塩基性又は中性金属化合物が、有機ヒドロキシ化合物に対して約０．０１：１～約０．５：１のモル比で提供される。
【0005】
別の手法又は実施形態では、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を調製する方法であって、方法は、有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成することと、反応生成物を蒸留し、そこから凝縮物を回収すること、及び凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成することを含む方法が記載される。
【0006】
他の手法又は実施形態では、前段落の方法は、任意の組合せで、任意選択の特徴、工程、又は実施形態を含んでもよい。これらの任意選択の特徴、工程、又は実施形態は、以下の１つ又は複数を含んでもよい。蒸留は、少なくとも約８０℃の温度及び少なくとも約０．４トルの圧力で行われ、及び／又は凝縮物は、約１０℃以下の温度で回収され、及び／又は蒸留は、流下膜式蒸発器、薄膜蒸発器、遠心薄膜蒸発器、短行程蒸発器、又はそれらの組合せにおいて行われ、及び／又は凝縮物はジアルキルジチオリン酸を含み、及び／又はジアルキルジチオリン酸がジプロピルジチオリン酸、ジイソプロピルジチオリン酸、ジブチルジチオリン酸、ジイソブチルジチオリン酸、又はそれらの組合せであり、及び／又は塩基性又は中性金属化合物は、アルミニウム、鉛、スズ、モリブデン、マンガン、ニッケル、銅、チタン、ジルコニウム、亜鉛、又はそれらの組合せの金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩であり、及び／又は塩基性又は中性金属化合物は、モル過剰の酸化亜鉛であり、及び／又は有機ヒドロキシ化合物は、Ｃ１～Ｃ６直鎖若しくは分岐アルコール、ヒドロキシアリール化合物、又はそれらの混合物であり、及び／又は有機ヒドロキシ化合物は、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、フェノール、ナフトール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ｉｓｏ－ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、オクタデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、４－メチル－２－ペンチルアルコール、フェニルアルコール、ブチルフェニルアルコール、シクロヘキシルアルコール、メチルシクロペンチルアルコール、プロペニルアルコール、ブテニルアルコール、又はそれらの組合せであり、及び／又は有機ヒドロキシ化合物がイソプロピルアルコールであり、反応生成物が、ジイソプロピルジチオリン酸及び１つ又は複数の多硫化リンを含み、凝縮物が、ジイソプロピルジチオリン酸を含み、１つ又は複数の多硫化リンを実質的に含まず、凝縮物が、エチルアクリレートと更に反応して、油溶性リン耐摩耗添加剤を形成し、及び／又は有機ヒドロキシ化合物が、五硫化リンに対して約４：１～約１０：１のモル比で提供され、及び／又はカルボン酸不飽和エステルが、有機ヒドロキシ化合物に対して約０．０１：１～約０．５：１のモル比で提供される。
【0007】
更に別の実施形態又は手法では、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩が本明細書に記載され、添加剤は、（ａ）有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成する工程、（ｂ）反応生成物を蒸留し、凝縮物を回収する工程、及び（ｃ）凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成する工程を含むプロセスによって製造される、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を含んで記載される。他の手法又は実施形態では、添加剤は、本概要の潤滑剤又は方法において更に記載される任意の特徴又は実施形態を含んでもよい。
【0008】
更に他の手法又は実施形態では、五硫化リンと反応させた有機ヒドロキシ化合物の反応生成物から凝縮物を回収するための蒸発又は蒸留の使用が本明細書に記載されており、凝縮物は、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和されて、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成する。本明細書の使用は、本概要に記載される任意の更なる実施形態を含んでもよい。
【0009】
本開示の他の実施形態は、本明細書に開示した発明の明細書及び発明の実施を考慮すれば、当業者には明らかであろう。以下の用語の定義は、本明細書で使用される特定の用語の意味を明確にするために提供される。
【0010】
「ギア油」、「ギア流体」、「ギア潤滑剤」、「基ギア潤滑剤」、「潤滑油」、「潤滑剤組成物」、「潤滑組成物」、「潤滑剤」、及び「潤滑流体」という用語は、本明細書で考察されるような、主要量の基油と、少量の添加剤組成物と、を含む、最終潤滑生成物を指す。１つの手法では、このような流体は、例えば、変速機及び／又はリミテッド・スリップ・ディファレンシャルでは、金属と金属との接触状態を有する変速機及びギア駆動構成要素などの極圧状態において使用するものである。別の手法では、このような流体は、エンジンの潤滑に使用するためのものである。
【0011】
本明細書で使用される場合、「ヒドロカルビル置換基」又は「ヒドロカルビル基」という用語は、当業者に周知である、その通常の意味で使用される。具体的には、それは、分子の残りの部分に直接結合した炭素原子を有し、且つ主に炭化水素の特徴を有する基を指す。各ヒドロカルビル基は、炭化水素置換基から独立して選択され、置換炭化水素置換基は、ハロ基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、メルカプト基、ニトロ基、ニトロソ基、アミノ基、ピリジル基、フリル基、イミダゾリル基、酸素、及び窒素のうちの１又は複数を含有し、２個以下の非炭化水素置換基は、ヒドロカルビル基中の炭素原子１０個ごとに存在する。
【0012】
本明細書で使用される場合、「重量％（percent by weight）」又は「重量％（wt%）」という用語は、別段の断りがない限り、列挙した成分が組成物全体の重量に対して表す百分率を意味する。本明細書の全てのパーセント数は、別段の指定がない限り、重量％である。
【0013】
本明細書で使用される「可溶性」、「油溶性」、又は「分散性」という用語は、化合物又は添加剤が、全ての割合で油中に可溶性、溶解性、混和性、又は懸濁可能であることを示し得るが、必ずしもそうではない。しかしながら、前述の用語は、それらが、例えば、油が用いられる環境においてそれらの意図された効果を発揮するのに十分な程度まで油中に可溶性、懸濁性、溶解性、又は安定して分散性であることを意味している。更に、所望ならば、他の添加剤を更に組み込むと、より高いレベルの特有な添加剤を組み込むことも可能になり得る。
【0014】
本明細書で使用される場合、「アルキル」という用語は、約１～約２００個の炭素原子の直鎖、分岐鎖、環状、及び／又は置換飽和鎖部分を指す。本明細書で使用される場合、「アルケニル」という用語は、約３～約３０個の炭素原子の直鎖、分岐鎖、環状、及び／又は置換飽和鎖部分を指す。本明細書で使用される場合、「アリール」という用語は、アルキル、アルケニル、アルキルアリール、アミノ、ヒドロキシル、アルコキシ、ハロ置換基、及び／又はヘテロ原子、例えば、限定するものではないが窒素及び酸素を含み得る単環及び多環芳香族化合物を指している。
【0015】
本明細書で使用される場合、分子量は、市販のポリスチレン標準（較正基準として約１８０～約１８，０００のＭｎを有する）を使用してゲル浸透クロマトグラフィー（gel permeation chromatography、ＧＰＣ）によって測定される。本明細書の任意の実施形態の分子量（Ｍｎ）は、Ｗａｔｅｒｓから入手されるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）機器又は類似の機器、及びＷａｔｅｒｓ Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｓｏｆｔｗａｒｅ又は類似のソフトウェアで処理されたデータを用いて決定され得る。ＧＰＣ機器には、Ｗａｔｅｒｓ分離モジュール及びＷａｔｅｒｓ屈折率検出器（又は同様の任意選択的な機器）が提供され得る。ＧＰＣ操作条件は、ガードカラム、４つのＡｇｉｌｅｎｔ ＰＬｇｅｌカラム（長さ３００×７．５ｍｍ、粒径５μ、及び細孔径の範囲１００～１００００Å）、約４０℃のカラム温度を含み得る。非安定化ＨＰＬＣグレードのテトラヒドロフラン（tetrahydrofuran、ＴＨＦ）は、１．０ｍＬ／分の流量で溶媒として使用され得る。ＧＰＣ機器は、５００～３８０，０００ｇ／モルの範囲の狭い分子量分布を有する市販のポリスチレン（polystyrene、ＰＳ）標準で較正され得る。較正曲線は、５００ｇ／モル未満の質量を有する試料について外挿することができる。試料及びＰＳ標準は、ＴＨＦに溶解し、０．１～０．５重量％の濃度で調製することができ、濾過せずに使用することができる。ＧＰＣ測定は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，２６６，２２３号にも記載されている。ＧＰＣ法は、分子量分布情報を更に提供する。例えば、参照により本明細書に組み込まれるＷ．Ｗ．Ｙａｕ，Ｊ．Ｊ．Ｋｉｒｋｌａｎｄ ａｎｄ Ｄ．Ｄ．Ｂｌｙ，「Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ」，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９７９も参照されたい。
【0016】
本開示全体を通して、用語「含む（comprises）」、「含む（includes）」、「含有する（contains）」などは、オープンエンドであると考えられ、明示的に列挙されていない任意の要素、工程、又は配合成分を含むことを理解すべきである。「から本質的になる」という句は、任意の明示的に列挙された要素、工程、又は配合成分、及び本発明の基本的及び新規の態様に実質的に影響を及ぼさない任意の追加の要素、工程、又は配合成分を含むことを意味している。本開示はまた、用語「含む（comprises）」、「含む（includes）」、「含有する（contains）」を使用して記載される任意の組成物は、具体的に列挙されたその成分「から本質的になる（consisting essentially of）」又は「からなる（consisting of）」同じ組成物の開示を含むものとして解釈されるべきであることも企図している。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本開示の比較例及び本発明のジアルキルジチオリン酸亜鉛反応生成物の３１Ｐ ＮＭＲスペクトルであり、
【図2】比較例及び本発明のジアルキルジチオリン酸亜鉛耐摩耗添加剤の銅腐食のプロットである。
【図3】比較例及び本発明のジアルキルジチオリン酸亜鉛耐摩耗添加剤の銅腐食のプロットである。
【図4】有機ヒドロキシ化合物と五硫化リンとの比較例の反応生成物を表す画像であり、
【図5】有機ヒドロキシ化合物と五硫化リンとの反応生成物を蒸留して得られた凝縮物を表す画像である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本明細書では、改善された有機金属リンを備える耐摩耗添加剤、及び改善された銅腐食と同時に良好な耐摩耗性能を提供するそのような改善された耐摩耗添加剤を含む潤滑組成物を開示する。一実施形態では、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤は、ジアルキルジチオリン酸亜鉛などのジアルキルジチオリン酸金属である。１つの手法では、本明細書の潤滑組成物は、潤滑粘度を有する少なくとも１つ又は複数の基油及び新規有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を含む。一態様では、本明細書の有機金属リンを備える耐摩耗添加剤は、（ａ）有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと反応させて反応生成物を形成すること、（ｂ）反応生成物を蒸発及び／又は蒸留し、そこから凝縮物を回収して、ジチオリン酸ジエステルを含む蒸留された反応生成物を提供すること、及び（ｃ）凝縮物を、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物で中和して、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤又はその塩を形成することにより調製される。本開示の改善された有機金属リンを備える耐摩耗添加剤は、良好な耐摩耗性能（１２００ｒｐｍ、４０ｋｇ、７５℃、１時間でＡＳＴＭ Ｄ４１７２に準拠した４球試験によって測定して）を示し、同時に良好な銅腐食性能（ＡＳＴＭ Ｄ４９５１に準拠して測定して）も示す。
【0019】
以下により詳細に記載されるように、有機金属リンを備える耐摩耗添加剤及びこのような耐摩耗添加剤を含む潤滑組成物の改善された性能は、いくつかの実施形態では、有機ヒドロキシ化合物と五硫化リンとの反応生成物を蒸発及び／又は蒸留し、蒸留から凝縮物を回収した結果である。いくつかの手法又は実施形態では、蒸発及び／又は蒸留からの凝縮物は、多種多様な有機化合物及び／又は以下に更に論じる塩基性又は中性金属化合物などの金属化合物と反応して、本開示の改善された有機金属リンを備える耐摩耗添加剤を形成するための単離及び／又は改良されたジチオリン酸中間体（すなわち、ジチオリン酸の蒸留ジエステル）を含む。
【0020】
本明細書の有機金属リンを備える耐摩耗添加剤は、多くの方法で調製されることができるが、好ましくは、まず、アルコール又はフェノールなどの有機ヒドロキシ化合物を五硫化リンと（任意選択でカプロラクタムの存在下で）反応させることによって調製される。いくつかの手法では、五硫化リンは、その単量体又は二量体であってもよい。好適な有機ヒドロキシ化合物としては、ノルマル直鎖アルコール、分岐鎖アルコール、フェノール及びナフトールなどのヒドロキシアリール化合物、ジアミルフェノールなどの置換アリールヒドロキシ化合物、又はヒドロキシ基が五硫化リンと反応する任意の他のヒドロキシ有機物質が挙げられてもよい。１つの手法では、出発アルコールは、飽和アルコール又は飽和アルキル基によって置換されたアリールヒドロキシ化合物などの置換アリールヒドロキシ化合物である。いくつかの手法では、有機ヒドロキシ化合物は、１つ又は複数のメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、フェノール、ナフトール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ｉｓｏ－ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、オクタデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、４－メチル－２－ペンチルアルコール、フェニルアルコール、ブチルフェニルアルコール、シクロヘキシルアルコール、メチルシクロペンチルアルコール、プロペニルアルコール、ブテニルアルコール、又はそれらの組合せなどの、Ｃ１～Ｃ１０（他の手法では、Ｃ４～Ｃ１０）直鎖又は分岐アルコール、ヒドロキシアリール化合物、又はこれらの混合物であってもよい。本明細書における好ましい有機ヒドロキシ化合物としては、ヘキシルアルコール、イソヘキシルアルコール、オクチルアルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、オクタデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、４－メチル－２－ペンチルアルコールなどのＣ６～Ｃ１０アルコールが挙げられ、最も好ましくは、有機ヒドロキシ化合物は２－エチルヘキシルアルコールである。
【0021】
有機ヒドロキシ化合物と五硫化リンとの得られた反応生成物は、ジチオリン酸のジエステルのポリスルフィドなどのポリスルフィドを含む種々の残留副反応物を含んでもよい。第１の反応工程の例示的な反応スキームを以下のスキームＩに示し（Ｒ１は、Ｃ１～Ｃ１０直鎖若しくは分岐アルコール、ヒドロキシアリール化合物、又は上で定義した他のアルコール、好ましくは２－エチルヘキシルアルコール又は２－エチルヘキシル基である）、少なくとも以下に示す例示的なジ－エチルヘキシルジチオリン酸多硫化リン種（式中、ｘは１～６の整数（いくつかの手法では、１～３、又は１～５、又は２～５、又は３～５、又は４～５）である）を含むジチオリン酸の１つ又は複数のジエステル及び種々の多硫化リン副反応物を含む反応生成物を形成する：
【0022】
【化1】
【0023】
更なる反応の前に、少なくともジチオリン酸のジエステル及び種々の残留多硫化リンを含む上記の反応生成物を、蒸発又は蒸留技術を使用して更に処理して、反応生成物中の望ましくない多硫化リンから所望のジチオリン酸ジエステルを単離する。所望のジチオリン酸ジエステルのこの分離及び単離を達成するために、任意の数の蒸発及び／又は蒸留技術を使用してもよい。例えば、好適な蒸発及び／又は蒸留は、特定の用途の必要に応じて、流下膜式蒸発器、薄膜蒸発器、遠心薄膜蒸発器、短行程蒸発／蒸留、スピニングコーン蒸発器、蒸発表面かき取り式熱交換器、上昇膜式蒸発器、遠心蒸留（centrifugal distillation）、及び同種のもの、又はこれらの組合せを使用して実施してもよい。各単位操作の１つ又は複数を、特定の用途の必要に応じて、並列又は直列で使用してもよい。
【0024】
１つの手法では、好適な蒸発器は典型的には、円筒状の加熱された本体及びローターを含む。典型的には、上記の中間反応混合物は、上部で加熱された本体に入り、ローターによって加熱された内面上に均一に分配される。揮発性成分は急速に蒸発し（この場合、所望のジチオリン酸ジエステルの蒸留）、一方不揮発性成分（この場合、望ましくないポリスルフィド残留生成物）はボトム出口で排出される。より具体的には、好適な蒸発器は、垂直ローターシャフトが容器内で同心円状に延びる直立円筒容器を含んでもよい。入口は、容器の内壁の周りに材料を薄膜状に広げる分配器機構に蒸発させる材料を供給し、内壁に液体の薄膜を形成するように動作する分配器の下のローターシャフトに接続された１つ又は複数のワイパアセンブリを含んでもよい。次いで、内壁の加熱により、液体膜が蒸発する。円筒形本体の中心に配置されることが多い内部凝縮器を使用して、蒸留物相を凝縮し、これを好適なタンクに収集してもよい。望ましくないポリスルフィド成分を含む不揮発性ボトムは、別のタンクに収集され、それによって、蒸留物に凝縮される所望のジチオリン酸ジエステルを含む上部揮発性物質から分離される。
【0025】
分離技術は、所望の生成物を単離及び分離するための蒸発器又は蒸留の選択された圧力及び温度の組合せを含む。手法又は実施形態では、上記のジチオリン酸ジエステルと多硫化リンとの混合物を含む反応生成物の蒸留は、好ましくは、薄膜蒸発器又は短行程蒸発器で行ってもよい。好適な蒸留条件は、少なくとも約５０℃、少なくとも約８０℃（好ましくは約９０℃～約１２０℃、より好ましくは約９０℃～約１１０℃）の温度と、少なくとも約０．１トル、又は約０．３トル～約１．０トル、又は約０．４トル～約１トル（好ましくは約０．４トル～約０．６トル、より好ましくは約０．４５トル～約０．５５トル）の好適な圧力との組合せを含んでもよい。凝縮物は、約１０℃以下（好ましくは約２℃～約８℃、より好ましくは約４℃～約６℃）の温度で蒸留から回収してもよい。手法では、蒸留は、約９０～９８％の蒸留物対約２～約１０％の残渣又はボトムの、蒸留物（凝縮物として回収される）対ボトム又は残渣の分割比を含んでもよい。薄膜蒸発器又は遠心薄膜蒸発器を使用する１つの手法では、薄膜により比較的迅速に蒸留及び／又は蒸発が可能になるので、加熱されたデバイス中の組成物の成分の滞留時間は短い。
【0026】
蒸留からの凝縮物は、反応生成物からの多硫化リンを実質的に含まない所望のジチオリン酸ジエステル（例えば、ジアルキルジチオリン酸）を含む。１つの手法では、凝縮物中のジアルキルジチオリン酸は、１つ又は複数のジプロピルジチオリン酸、ジイソプロピルジチオリン酸、ジブチルジチオリン酸、ジイソブチルジチオリン酸、ジ－エチルヘキシルジチオリン酸、又はそれらの組合せを含んでもよく、好ましくはジ－エチルヘキシルジチオリン酸を含む。理論によって限定されることを望むものではないが、凝縮物は、上述の反応生成物からの多硫化リンを実質的に含まず、このような内容物では、約１重量％未満、約０．５重量％未満、又は約０．２５重量％未満の任意の多硫化リン、例えば、ジチオリン酸ジエステルの多硫化リンを含んでもよいと考えられる。
【0027】
蒸発又は蒸留からの凝縮物は、蒸留されたジチオリン酸ジエステルを含み、次いで、第２の工程において、金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩のうちの１つ又は複数を含む塩基性又は中性金属化合物と更に反応又は中和されて、本開示の得られた有機金属ジチオリン酸耐摩耗反応生成物を形成する。多重結合に加えて他の官能基を有するものを含めて、多種多様な塩基性又は中性金属化合物を、この更なる反応又は中和工程に使用してもよい。好ましい塩基性又は中性金属化合物としては、アルミニウム、鉛、スズ、モリブデン、マンガン、ニッケル、銅、チタン、ジルコニウム、亜鉛、又はそれらの組合せの金属酸化物、金属水酸化物、又は金属炭酸塩が挙げられてもよい。好ましくは、塩基性又は中性金属化合物は酸化亜鉛であり、より好ましくは、モル過剰の酸化亜鉛である。反応又は中和は、約６０℃～約１００℃で約２～約５時間、又は所望の最終生成物を得るために必要に応じて行ってもよい。
【0028】
得られる有機金属ジチオリン酸耐摩耗添加剤又はその塩は、限定されないが、亜鉛Ｏ，Ｏ－ジ（Ｃ１～１４－アルキル）ジチオリン酸（混合Ｏ，Ｏ－ビス（ｓｅｃ－ブチル及びイソオクチル））ジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ビス（分岐及び直鎖Ｃ３～８－アルキル）ジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ビス（２－エチルヘキシル）ジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ビス（混合イソブチル及びペンチル）ジチオリン酸亜鉛；混合Ｏ，Ｏ－ビス（１，３－ジメチルブチル及びイソプロピル）ジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ジイソオクチルジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ジブチルジチオリン酸亜鉛；混合Ｏ，Ｏ－ビス（２－エチルヘキシル及びイソブチル及びイソプロピル）ジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ビス（ドデシルフェニル）ジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ジイソデシルジチオリン酸亜鉛；Ｏ－（６－メチルヘプチル）－Ｏ－（１－メチルプロピル）ジチオリン酸亜鉛；Ｏ－（２－エチルヘキシル）－Ｏ－（イソブチル）ジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ジイソプロピルジチオリン酸亜鉛；（混合ヘキシル及びイソプロピル）ジチオリン酸亜鉛；（混合Ｏ－（２－エチルヘキシル）及びＯ－イソプロピル）ジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ジオクチルジチオリン酸亜鉛；Ｏ，Ｏ－ジペンチルジチオリン酸亜鉛；Ｏ－（２－メチルブチル）－Ｏ－（２－メチルプロピル）ジチオリン酸亜鉛；及びＯ－（３－メチルブチル）－Ｏ－（２－メチルプロピル）ジチオリン酸亜鉛などの多種多様な有機金属アルキル化ジチオリン酸を含んでもよい。
【0029】
本明細書の第２の工程のための例示的な反応スキームＩＩを、上記で定義されたＲ１（好ましくは、２－エチルヘキシル又は４－メチル－２－ペンチル基）を用いて以下に示し、最終生成物中の各Ｒ１は、出発有機ヒドロキシ化合物混合物に応じて同じであっても異なっていてもよい：
【0030】
【化2】
【0031】
１つの手法又は実施形態では、本明細書の有機金属リンを備える耐摩耗添加剤は、第１の反応工程において、上述の有機ヒドロキシ化合物（好ましくは２－エチルヘキシルアルコール）及び五硫化リンを、約４：１～約１０：１のモル比で反応させて、反応生成物を形成することによって調製されてもよい。次いで、反応生成物を蒸留し、ジアルキルジチオリン酸を含む蒸留物から、好ましくは多硫化リンを実質的に含まない凝縮物を回収する。次いで、第２の反応工程において、この凝縮物を上記の塩基性又は中性金属化合物（好ましくは、モル過剰の酸化亜鉛）と更に反応又は中和させ、塩基性又は中性金属化合物対有機ヒドロキシ化合物のモル比は、約０．０１：１～約０．５：１である。得られた有機金属リンを備える耐摩耗添加剤は、潤滑組成物中で好ましくは、約０．１～約５重量％、他の手法では約０．１～約２．０重量％、更なる手法では約０．２～約０．５重量％の量で使用されてもよい。
【0032】
基油
１つの手法では、新規な有機金属耐摩耗添加剤と共に本明細書の潤滑組成物に使用するのに好適な基油としては、鉱油、合成油が含まれ、全ての一般的な潤滑基油が含まれる。鉱油は、ナフテン系又はパラフィン系であり得る。鉱油は、酸、アルカリ、及び粘土又は塩化アルミニウムなどの他の薬剤を使用する従来の方法によって精製され得るか、又は、例えば、フェノール、二酸化硫黄、フルフラール、若しくはジクロロジエチルエーテルなどの溶媒を用いる溶媒抽出によって生成された抽出油であり得る。鉱油は、水素化処理若しくは水素化精製、冷却若しくは接触脱蝋プロセスによる脱蝋、又は水素化分解されてもよい（ＳＫ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｓｅｏｕｌ、Ｋｏｒｅａ）製の水素化分解基油のＹｕｂａｓｅ（登録商標）ファミリーなど）。鉱油は、天然原油源から生成され得るか、又は異性化ワックス材料若しくは他の精製プロセスの残留物から構成され得る。
１つの手法では、新規な有機金属耐摩耗添加剤と共に本明細書の潤滑組成物に使用するのに好適な基油としては、鉱油、合成油が含まれ、全ての一般的な潤滑基油が含まれる。鉱油は、ナフテン系又はパラフィン系であり得る。鉱油は、酸、アルカリ、及び粘土又は塩化アルミニウムなどの他の薬剤を使用する従来の方法によって精製され得るか、又は、例えば、フェノール、二酸化硫黄、フルフラール、若しくはジクロロジエチルエーテルなどの溶媒を用いる溶媒抽出によって生成された抽出油であり得る。鉱油は、水素化処理若しくは水素化精製、冷却若しくは接触脱蝋プロセスによる脱蝋、又は水素化分解されてもよい（ＳＫ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｓｅｏｕｌ、Ｋｏｒｅａ）製の水素化分解基油のＹｕｂａｓｅ（登録商標）ファミリーなど）。鉱油は、天然原油源から生成され得るか、又は異性化ワックス材料若しくは他の精製プロセスの残留物から構成され得る。
【0033】
本明細書の組成物に使用される潤滑粘度の基油又は基油は、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ）Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓに明記される、グループＩ～Ｖの基油から選択されてもよい。これらの３つの基油のグループは、以下の通りである。
【0034】
【表1】
【0035】
グループＩ、ＩＩ、及びＩＩＩは、鉱油プロセスストックであり、本出願の流体に好ましくてもよい。グループＩＩＩの基油は、鉱油から誘導されたものであるが、これらの流体が受ける厳密な処理により、それらの物理的特性は、ＰＡＯなどのいくつかの真の合成油に非常に類似するものとなることに留意すべきである。したがって、グループＩＩＩの基油から誘導された油は、産業において合成流体と称され得る。好適な油は、水素化分解、水素化、水素化仕上げ、未精製油、精製油、及び再精製油、並びにそれらの混合物から誘導され得る。いくつかの手法では、基油は、グループＩ、グループＩＩ、及び／又はグループＩＩＩの油のブレンドであってもよく、ブレンドは、約０％～約１００％のグループＩの油、約０％～約１００％のグループＩＩの油、約０％～約１００％のグループＩＩＩの油、又はグループＩとＩＩ、グループＩとＩＩＩ、若しくはグループＩＩとＩＩＩの油ブレンドの様々なブレンドであってもよい。
【0036】
未精製油は、更なる精製処理を伴わない又はほとんど伴わない、天然、鉱物、又は合成の供給源から誘導されるものである。精製油は、１つ又は複数の特性の改善をもたらし得る１つ又は複数の精製工程で処理されていることを除いて未精製油と同様である。好適な精製技術の例は、溶媒抽出、二次蒸留、酸又は塩基抽出、濾過、浸透などである。食用に適する品質まで精製された油は、有用であり得るか、又は有用であり得ない。食用油は、ホワイト油とも呼ばれる場合がある。いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、食用油又はホワイト油を含まない。
【0037】
再精製油はまた、再生油又は再処理油としても知られている。これらの油は、同じ又は類似のプロセスを使用して精製油と同様に得られる。多くの場合、これらの油は、使用済み添加剤及び油分解生成物の除去を対象とする技術によって更に処理される。
【0038】
鉱油は、掘削によって、又は植物及び動物から、又はそれらの任意の混合物から得られた油を含み得る。例えば、そのような油には、ヒマシ油、ラード油、オリーブ油、ピーナツ油、トウモロコシ油、大豆油、及び亜麻仁油、並びに鉱物潤滑油、例えば、液体石油、及びパラフィン系、ナフテン系、若しくは混合パラフィン－ナフテン型の溶媒処理又は酸処理された鉱物潤滑油が含まれてもよいが、それらに限定されない。そのような油は、所望であれば、部分的又は完全に水素化され得る。石炭又は頁岩から誘導された油もまた、有用であり得る。
【0039】
本明細書の流体中に含まれる主要量の基油は、グループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、及び前述のもののうちの２つ以上の組合せからなる群から選択されてもよく、主要量の基油は、組成物中の添加剤成分又は粘度指数改良剤の提供に起因する基油以外のものである。別の実施形態では、潤滑組成物中に含まれる主要量の基油は、グループＩ、グループＩＩ、及び前述のもののうちの２つ以上の組合せからなる群から選択され得、主要量の基油は、組成物中の添加剤成分又は粘度指数改良剤の提供に起因する基油以外のものである。
【0040】
基油はまた、ＡＰＩグループＩＶ又はＶからの合成基油のいずれか、及び／又は合成基油と鉱物基油との組合せであってもよい。有用な合成潤滑油としては、炭化水素油、例えば、重合化、オリゴマー化、又はインターポリマー化オレフィン（例えば、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレンイソブチレンコポリマー）；ポリ（１－ヘキセン）、ポリ（１－オクテン）、１－デセンの三量体若しくはオリゴマー、例えば、ポリ（１－デセン）（そのような材料はしばしばα－オレフィンと称される）、及びそれらの混合物；アルキル－ベンゼン（例えば、ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニルベンゼン、ジ－（２－エチルヘキシル）－ベンゼン）；ポリフェニル（例えば、ビフェニル、ターフェニル、アルキル化ポリフェニル）；ジフェニルアルカン、アルキル化ジフェニルアルカン、アルキル化ジフェニルエーテル及びアルキル化ジフェニルスルフィド、並びにそれらの誘導体、類似体、及び同族体、又はそれらの混合物が挙げられ得る。ポリアルファオレフィンは、典型的には水素化された材料である。
【0041】
他の合成潤滑油としては、ポリオールエステル、ジエステル、リン含有酸の液体エステル（例えば、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、及びデカンホスホン酸のジエチルエステル）、又はポリマーテトラヒドロフランが挙げられる。合成油は、フィッシャー・トロプシュ反応によって生成され得、典型的には、水素化異性化フィッシャー・トロプシュ炭化水素又はワックスであり得る。一実施形態では、油は、フィッシャー・トロプシュ気液合成手順、並びに他の気液油によって調製され得る。
【0042】
本明細書の組成物中の潤滑粘度の基油の量は、性能添加剤の量の合計を１００重量％から差し引いた後に残る残部であり得る。例えば、最終流体中に存在し得る潤滑粘度の油は、「過半量」、例えば、約５０重量％超、約６０重量％超、約７０重量％超、約８０重量％超、約８５重量％超、約９０重量％超、又は９５重量％超であり得る。
【0043】
いくつかの手法では、好ましい基油又は潤滑粘度の基油は、約２５ｐｐｍ未満の硫黄、約１２０を超える粘度指数、及び約１００℃で約２～約８ｃＳｔの動粘度を有する。他のアプローチでは、潤滑粘度の基油は、約２５ｐｐｍ未満の硫黄、１２０を超える粘度指数、及び１００℃で約４ｃＳｔの動粘度を有する。基油は、４０％超、４５％超、５０％超、５５％超、又は９０％超のＣＰ（パラフィン系炭素含有量）を有し得る。基油は、５％未満、３％未満、又は１％未満のＣＡ（芳香族炭素含有量）を有し得る。基油は、６０％未満、５５％未満、５０％未満、又は５０％未満、及び３０％超のＣＮ（ナフテン系炭素含有量）を有し得る。基油は、２未満又は１．５未満又は１未満の、１環ナフテン対２環ナフテン～６環ナフテンの割合を有し得る。
【0044】
本明細書の好適な潤滑剤組成物は、以下の表２に列挙された範囲の添加剤成分を含んでもよい。
【0045】
【表2】
【0046】
上記の各成分のパーセンテージは、最終的な添加剤又は潤滑油組成物の総重量に基づく、各成分の重量％を表す。潤滑油組成物の残部は、１つ又は複数の基油又は溶媒からなる。本明細書に記載される組成物の配合に使用される添加剤は、個々に又は様々な部分組合せで基油又は溶媒にブレンドされ得る。しかしながら、添加剤濃縮物（すなわち、添加剤プラス炭化水素溶媒などの希釈剤）を使用して、成分の全てを同時にブレンドすることが好適であり得る。
【0047】
本開示の有機金属ジチオリン酸耐摩耗反応生成物は、潤滑剤に含めた場合に良好な耐摩耗性能（１２００ｒｐｍ、４０ｋｇ、７５℃、１時間でＡＳＴＭ Ｄ４１７２に準拠した４球試験によって測定して）を示し、添加剤反応生成物も同時に良好な銅腐食性能（ＡＳＴＭ Ｄ１３０及びＤ４９５１に準拠してニート添加剤として測定して）も示す。例えば、本明細書の添加剤反応生成物を含む潤滑組成物は、約０．３５０～約０．５００ｍｍ（好ましくは、約０．３５０ｍｍ～約０．４８０ｍｍ、又はより好ましくは、約０．３５０ｍｍ～約０．４７０ｍｍ）の摩耗痕を示してもよい。同時に、ニート添加剤としての添加剤反応生成物は、実施例に従ってＡＳＴＭ Ｄ１３０及びＤ４９５１によって測定して、約１５０ｐｐｍ以下の銅、より好ましくは約８０ｐｐｍ以下の銅、約５０ｐｐｍ以下の銅、約２０ｐｐｍ以下の銅、更により好ましくは１５ｐｐｍ以下の銅の銅腐食を示してもよい。
【0048】
１つの手法では、本明細書の潤滑組成物は、油圧作動油又は駆動系潤滑組成物に適しており、ギア、トランスミッション、又はギアボックス構成要素などの機械部品を潤滑するために使用されてもよい。本開示による潤滑流体は、工業用ギア用途、自動車用ギア用途、車軸、及び固定ギアボックスなどのギア用途において使用され得る。ギアタイプとしては、スパー、スパイラル、ウォーム、ラックアンドピニオン、インボリュート、ベベル、ヘリカル、プラネタリ、及びハイポイドギア、並びに限定スリップ用途、及び差動装置が挙げられ得るが、これらに限定されない。本明細書に開示されるドライブライン潤滑組成物はまた、ステップ自動変速機、無段変速機、半自動変速機、自動手動変速機、トロイダル変速機、及びデュアルクラッチ変速機を含む、自動又は手動変速機にも好適である。
【0049】
任意選択の添加剤
他の手法では、上記のこのような添加剤を含む本明細書の潤滑組成物はまた、１つ又は複数の任意選択の成分及びその量が上記の段落に記載される性能特性に影響を及ぼさない限り、そのような成分も含んでもよい。これらの任意選択の成分は、以下の段落において記載される。
他の手法では、上記のこのような添加剤を含む本明細書の潤滑組成物はまた、１つ又は複数の任意選択の成分及びその量が上記の段落に記載される性能特性に影響を及ぼさない限り、そのような成分も含んでもよい。これらの任意選択の成分は、以下の段落において記載される。
【0050】
他のリン含有化合物
本明細書の潤滑剤組成物は、流体に耐摩耗性の利点を付与し得る１つ又は複数のリン含有化合物を含み得る。１つ又は複数のリン含有化合物は、潤滑油組成物の約０重量％～約１５重量％、又は約０．０１重量％～約１０重量％、又は約０．０５重量％～約５重量％、又は約０．１重量％～約３重量％の範囲の量で、潤滑油組成物中に存在し得る。リン含有化合物は、最大５０００ｐｐｍのリン、又は約５０～約５０００ｐｐｍのリン、又は約３００～約１５００ｐｐｍのリン、又は最大６００ｐｐｍのリン、又は最大９００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に提供し得る。
本明細書の潤滑剤組成物は、流体に耐摩耗性の利点を付与し得る１つ又は複数のリン含有化合物を含み得る。１つ又は複数のリン含有化合物は、潤滑油組成物の約０重量％～約１５重量％、又は約０．０１重量％～約１０重量％、又は約０．０５重量％～約５重量％、又は約０．１重量％～約３重量％の範囲の量で、潤滑油組成物中に存在し得る。リン含有化合物は、最大５０００ｐｐｍのリン、又は約５０～約５０００ｐｐｍのリン、又は約３００～約１５００ｐｐｍのリン、又は最大６００ｐｐｍのリン、又は最大９００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に提供し得る。
【0051】
１又は複数のリン含有化合物は、無灰リン含有化合物を含み得る。好適なリン含有化合物の例としては、チオホスフェート、ジチオホスフェート、ホスフェート、リン酸エステル、ホスフェートエステル、ホスファイト、ホスホネート、リン含有カルボン酸エステル、エーテル、又はそれらのアミド塩、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。リン含有耐摩耗剤は、欧州特許第０６１２８３９号により完全に記載されている。
【0052】
ホスホネート及びホスファイトという用語は、潤滑剤業界ではしばしば互換的に使用されることに注意すべきである。例えば、ジブチル水素ホスホネートは、ジブチル水素ホスファイトと称されることがある。本発明の潤滑剤組成物が、ホスファイト又はホスホネートのいずれかと称されることがあるリン含有化合物を含むことは、本発明の範囲内である。
【0053】
上記のリン含有化合物のいずれかにおいて、化合物は、約５重量％～約２０重量％のリン、又は約５重量％～約１５重量％のリン、又は約８重量％～約１６重量％のリン、又は約６重量％～約９重量％のリンを有してもよい。
【0054】
いくつかの実施形態では、無灰リン含有化合物は、ジアルキルジチオホスフェートエステル、アミル酸ホスフェート、ジアミル酸ホスフェート、ジブチル水素ホスフェート、ジメチルオクタデシルホスフェート、それらの塩、及びそれらの混合物であり得る。
【0055】
無灰リン含有化合物は、式：
【0056】
【化3】
式中、Ｒ１は、Ｓ又はＯであり、Ｒ２は、－ＯＲ’’、－ＯＨ、又は－Ｒ’’であり、Ｒ３は、－ＯＲ’’、－ＯＨ、又はＳＲ’’’Ｃ（Ｏ）ＯＨであり、Ｒ４は、－ＯＲ’’であり、Ｒ’’’は、Ｃ１～Ｃ３分岐又は直鎖アルキル鎖であり、Ｒ’’は、Ｃ１～Ｃ１８ヒドロカルビル鎖である。リン含有化合物が式ＸＩＶに示した構造を有するとき、化合物は、約８重量％～約１６重量％のリンを有し得る。
【0057】
いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、式ＸＩＶのリン含有化合物を含み、式中、Ｒ１は、Ｓであり、Ｒ２は、－ＯＲ’’であり、Ｒ３は、ＳＲ’’’ＣＯＯＨであり、Ｒ４は、－ＯＲ’’であり、Ｒ’’’は、Ｃ３分岐アルキル鎖であり、Ｒ’’は、Ｃ４であり、リン含有化合物は、８０～９００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に供給する量で存在する。
【0058】
別の実施形態では、潤滑剤組成物は、式ＸＩＶのリン含有化合物を含み、式中、Ｒ１は、Ｏであり、Ｒ２は、－ＯＨであり、Ｒ３は、－ＯＲ’’又は－ＯＨであり、Ｒ４は、－ＯＲ’’であり、Ｒ’’は、Ｃ５であり、リン含有化合物は、８０～１５００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に供給する量で存在する。
【0059】
なお別の実施形態では、潤滑剤組成物は、式ＸＩＶのリン含有化合物を含み、式中、Ｒ１は、Ｏであり、Ｒ２は、ＯＲ’’であり、Ｒ３は、Ｈであり、Ｒ４は、－ＯＲ’’であり、Ｒ’’は、Ｃ４であり、１又は複数のリン含有化合物は、８０～１５５０ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に供給する量で存在する。
【0060】
他の実施形態では、潤滑剤組成物は、式ＸＩＶのリン含有化合物を含み、式中、Ｒ１は、Ｏであり、Ｒ２は、－Ｒ’’であり、Ｒ３は、－ＯＣＨ３又は－ＯＨであり、Ｒ４は、－ＯＣＨ３であり、Ｒ’’は、Ｃ１８であり、１又は複数のリン含有化合物は、８０～８５０ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に供給する量で存在する。
【0061】
いくつかの実施形態では、リン含有化合物は、式ＸＩＶに示した構造を有し、約８０～約４５００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に供給する。他の実施形態では、リン含有化合物は、約１５０～約１５００ｐｐｍのリン、又は約３００～約９００ｐｐｍのリン、又は約８００～１６００ｐｐｍのリン、又は約９００～約１８００ｐｐｍのリンを、潤滑剤組成物に供給する量で存在する。
【0062】
他の耐摩耗剤
潤滑剤組成物はまた、リン不含化合物である他の耐摩耗剤も含み得る。かかる耐摩耗剤の例としては、ホウ酸エステル、ホウ酸エポキシド、チオカルバメート化合物（例えば、チオカルバメートエステル、アルキレン結合チオカルバメート、及びビス（Ｓ－アルキルジチオカルバミル）ジスルフィド、チオカルバメートアミド、チオカルバミン酸エーテル、アルキレン結合チオカルバメート、及びビス（Ｓ－アルキルジチオカルバミル）ジスルフィド、及びそれらの混合物）、硫化オレフィン、アジピン酸トリデシル、チタン化合物、及びヒドロキシルカルボン酸の長鎖誘導体、例えば、タルトレート誘導体、タルトラミド、タルトリミド、シトレート、及びそれらの混合物が挙げられる。好適なチオカルバメート化合物は、モリブデンジチオカルバメートである。好適なタルトレート誘導体又はタルトリミドは、アルキル基上の炭素原子の合計が少なくとも８個であり得る、アルキル－エステル基を含有し得る。タルトレート誘導体又はタルトリミドは、アルキル基上の炭素原子の合計が少なくとも８個であり得る、アルキル－エステル基を含有し得る。耐摩耗剤は、一実施形態では、シトレートを含み得る。追加の耐摩耗剤は、潤滑油組成物の約０重量％～約１５重量％、又は約０．０１重量％～約１０重量％、又は約０．０５重量％～約５重量％、又は約０．１重量％～約３重量％を含む範囲において存在し得る。
潤滑剤組成物はまた、リン不含化合物である他の耐摩耗剤も含み得る。かかる耐摩耗剤の例としては、ホウ酸エステル、ホウ酸エポキシド、チオカルバメート化合物（例えば、チオカルバメートエステル、アルキレン結合チオカルバメート、及びビス（Ｓ－アルキルジチオカルバミル）ジスルフィド、チオカルバメートアミド、チオカルバミン酸エーテル、アルキレン結合チオカルバメート、及びビス（Ｓ－アルキルジチオカルバミル）ジスルフィド、及びそれらの混合物）、硫化オレフィン、アジピン酸トリデシル、チタン化合物、及びヒドロキシルカルボン酸の長鎖誘導体、例えば、タルトレート誘導体、タルトラミド、タルトリミド、シトレート、及びそれらの混合物が挙げられる。好適なチオカルバメート化合物は、モリブデンジチオカルバメートである。好適なタルトレート誘導体又はタルトリミドは、アルキル基上の炭素原子の合計が少なくとも８個であり得る、アルキル－エステル基を含有し得る。タルトレート誘導体又はタルトリミドは、アルキル基上の炭素原子の合計が少なくとも８個であり得る、アルキル－エステル基を含有し得る。耐摩耗剤は、一実施形態では、シトレートを含み得る。追加の耐摩耗剤は、潤滑油組成物の約０重量％～約１５重量％、又は約０．０１重量％～約１０重量％、又は約０．０５重量％～約５重量％、又は約０．１重量％～約３重量％を含む範囲において存在し得る。
【0063】
他の極圧剤
本開示の潤滑剤組成物はまた、他の極圧剤も含有し得る。極圧剤は、硫黄を含有し得、少なくとも１２重量％の硫黄を含有し得る。いくつかの実施形態では、潤滑油に添加される極圧剤は、潤滑剤組成物に対して、少なくとも３５０ｐｐｍの硫黄、５００ｐｐｍの硫黄、７６０ｐｐｍの硫黄、約３５０～約２，０００ｐｐｍの硫黄、約２，０００～約３０，０００ｐｐｍの硫黄、又は約２，０００～約４，８００ｐｐｍの硫黄、若しくは約４，０００～約２５，０００ｐｐｍの硫黄を提供するために十分である。
本開示の潤滑剤組成物はまた、他の極圧剤も含有し得る。極圧剤は、硫黄を含有し得、少なくとも１２重量％の硫黄を含有し得る。いくつかの実施形態では、潤滑油に添加される極圧剤は、潤滑剤組成物に対して、少なくとも３５０ｐｐｍの硫黄、５００ｐｐｍの硫黄、７６０ｐｐｍの硫黄、約３５０～約２，０００ｐｐｍの硫黄、約２，０００～約３０，０００ｐｐｍの硫黄、又は約２，０００～約４，８００ｐｐｍの硫黄、若しくは約４，０００～約２５，０００ｐｐｍの硫黄を提供するために十分である。
【0064】
多種多様な硫黄含有極圧剤が好適であり、硫化動物性又は植物性脂肪又は油、硫化動物性又は植物性脂肪酸エステル、リンの三価又は五価酸の完全又は部分エステル化エステル、硫化オレフィン（例えば、米国特許第２，９９５，５６９号、同第３，６７３，０９０号、同第３，７０３，５０４号、同第３，７０３，５０５号、同第３，７９６，６６１号、同第３，８７３，４５４号、同第４，１１９，５４９号、同第４，１１９，５５０号、同第４，１４７，６４０号、同第４，１９１，６５９号、同第４，２４０，９５８号、同第４，３４４，８５４号、同第４，４７２，３０６号、及び同第４，７１１，７３６号を参照されたい）、ジヒドロカルビルポリスルフィド（例えば、米国特許第２，２３７，６２５号、同第２，２３７，６２７号、同第２，５２７，９４８号、同第２，６９５，３１６号、同第３，０２２，３５１号、同第３，３０８，１６６号、同第３，３９２，２０１号、同第４，５６４，７０９号、及び英国特許第１，１６２，３３４号を参照されたい）、官能基置換ジヒドロカルビルポリスルフィド（例えば、米国特許第４，２１８，３３２号を参照されたい）、及びポリスルフィドオレフィン生成物（例えば、米国特許第４，７９５，５７６号を参照されたい）が挙げられる。他の好適な例としては、硫化オレフィン、硫黄含有アミノ複素環化合物、５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、Ｓ３及びＳ４スルフィドの大部分を有するポリスルフィド、硫化脂肪酸、硫化分岐鎖オレフィン、有機ポリスルフィド、並びにそれらの混合物が挙げられる。
【0065】
いくつかの実施形態では、極圧剤は、潤滑組成物において、最大約３．０重量％又は最大約５．０重量％の量で存在する。他の実施形態では、極圧剤は、潤滑剤組成物の総重量に基づいて、約０．０５重量％～約０．５重量％存在する。他の実施形態では、極圧剤は、潤滑剤組成物の総重量に基づいて、約０．１重量％～約３．０重量％存在する。他の実施形態では、極圧剤は、潤滑剤組成物の総重量に基づいて、約０．６重量％～約１重量％の量で存在する。なお他の実施形態では、洗浄剤は、潤滑剤組成物の総重量に基づいて、約１．０重量％の量で存在する。
【0066】
極圧剤の１つの好適なクラスは、式：Ｒａ－Ｓｘ－Ｒｂによって表される１つ又は複数の化合物から構成されるポリスルフィドであり、式中、Ｒａ及びＲｂは、ヒドロカルビル基であり、その各々は、１～１８個、他のアプローチでは、３～１８個の炭素原子を含有し得、ｘは、２～８の範囲、典型的には２～５の範囲、特に３であり得る。いくつかのアプローチでは、ｘは、３～５の整数であり、ｘの約３０～約６０パーセントは、３又は４の整数である。ヒドロカルビル基は、アルキル、シクロアルキル、アルケニル、アリール、又はアラルキルなどの多種多様なタイプであり得る。ジ－ｔｅｒｔ－ブチルトリスルフィドなどの三級アルキルポリスルフィド、及びジ－ｔｅｒｔ－ブチルトリスルフィドを含む混合物（例えば、主に又は完全にトリ－、テトラ－、及びペンタスルフィドから構成された混合物）を使用することができる。他の有用なジヒドロカルビルポリスルフィドの例としては、ジアミルポリスルフィド、ジノニルポリスルフィド、ジドデシルポリスルフィド、及びジベンジルポリスルフィドが挙げられる。
【0067】
極圧剤の別の好適なクラスは、イソブテンなどのオレフィンを硫黄と反応させることによって作製された硫化イソブテンである。硫化イソブテン（ＳＩＢ）、特に硫化されたポリイソブチレンは、典型的には、約１０～約５５重量％、望ましくは約３０～約５０重量％の硫黄含有量を有する。多種多様な他のオレフィン又は不飽和炭化水素、例えばイソブテンダイマー又はトライマーを使用して、硫化オレフィン極圧剤を形成することができる。硫化オレフィンを調製するための様々な方法が先行技術において開示されてきた。例えば、Ｍｙｅｒｓの米国特許第３，４７１，４０４号、Ｐａｐａｙらの米国特許第４，２０４，９６９号、Ｚａｗｅｓｋｉらの米国特許第４，９５４，２７４号、ＤｅＧｏｎｉａらの米国特許第４，９６６，７２０号、及びＨｏｒｏｄｙｓｋｙらの米国特許第３，７０３，５０４号を参照されたい、これらの各々は、参照により本明細書に組み込まれる。
【0068】
前述の特許に開示されている方法を含む硫化オレフィンの調製するための方法は、「付加物」と典型的には称される材料の形成を含み、オレフィンをハロゲン化硫黄と、例えば一塩化硫黄と、反応させる。次いで、その付加物を硫黄源と反応させて、硫化オレフィンを提供する。硫化オレフィンの品質は、一般に、例えば、粘度、硫黄含有量、ハロゲン含有量、銅腐食試験重量損失などの様々な物理的特性によって測定される。米国特許第４，９６６，７２０号は、潤滑油における極圧添加剤として有用な硫化オレフィンと、それらの調製のための２段階反応と、に関する。
【0069】
酸化防止剤
本明細書における潤滑油組成物はまた、任意選択的に、１つ又は複数の酸化防止剤を含有し得る。酸化防止剤化合物は既知であり、例えば、フェネート、フェネートスルフィド、硫化オレフィン、ホスホ硫化テルペン、硫化エステル、芳香族アミン、アルキル化ジフェニルアミン（例えば、ノニルジフェニルアミン、ジ－ノニルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジ－オクチルジフェニルアミン）、フェニル－アルファ－ナフチルアミン、アルキル化フェニル－アルファ－ナフチルアミン、ヒンダード非芳香族アミン、フェノール、ヒンダードフェノール、油溶性モリブデン化合物、高分子酸化防止剤、又はそれらの混合物が挙げられる。酸化防止剤化合物は、単独で、又は組み合わせて使用され得る。
本明細書における潤滑油組成物はまた、任意選択的に、１つ又は複数の酸化防止剤を含有し得る。酸化防止剤化合物は既知であり、例えば、フェネート、フェネートスルフィド、硫化オレフィン、ホスホ硫化テルペン、硫化エステル、芳香族アミン、アルキル化ジフェニルアミン（例えば、ノニルジフェニルアミン、ジ－ノニルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジ－オクチルジフェニルアミン）、フェニル－アルファ－ナフチルアミン、アルキル化フェニル－アルファ－ナフチルアミン、ヒンダード非芳香族アミン、フェノール、ヒンダードフェノール、油溶性モリブデン化合物、高分子酸化防止剤、又はそれらの混合物が挙げられる。酸化防止剤化合物は、単独で、又は組み合わせて使用され得る。
【0070】
ヒンダードフェノール酸化防止剤は、立体障害基として、二級ブチル基及び／又は三級ブチル基を含有し得る。フェノール基は、ヒドロカルビル基及び／又は第２の芳香族基に結合する架橋基で更に置換され得る。好適なヒンダードフェノール酸化防止剤の例としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－メチル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－エチル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－プロピル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール又は４－ブチル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、又は４－ドデシル－２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノールが挙げられる。一実施形態では、ヒンダードフェノール酸化防止剤は、エステルであり得、例えばＢＡＳＦから入手可能なＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｌ－１３５又は２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール及びアルキルアクリレートから誘導される付加生成物を含み得、アルキル基は、約１個～約１８個、又は約２個～約１２個、又は約２個～約８個、又は約２個～約６個、又は約４個の炭素原子を含有し得る。別の市販のヒンダードフェノール酸化防止剤は、エステルであり得、Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＥｔｈａｎｏｘ（登録商標）４７１６を含み得る。
【0071】
有用な酸化防止剤としては、ジアリールアミン及びフェノールが挙げられ得る。一実施形態では、潤滑油組成物は、ジアリールアミンとフェノールとの混合物を含有し得、各酸化防止剤は、潤滑剤組成物の重量に基づいて、最大約５重量％を提供するのに十分な量で存在し得る。一実施形態では、酸化防止剤は、潤滑剤組成物に基づいて、約０．３～約１．５重量％のジアリールアミンと約０．４～約２．５重量％のフェノールとの混合物であり得る。
【0072】
硫化されて硫化オレフィンを形成し得る好適なオレフィンの例としては、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ポリイソブチレン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、トリデセン、テトラデセン、ペンタデセン、ヘキサデセン、ヘプタデセン、オクタデセン、ノナデセン、エイコセン、又はそれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、ヘキサデセン、ヘプタデセン、オクタデセン、ノナデセン、エイコセン、又はそれらの混合物、並びにそれらの二量体、三量体、及び四量体は、特に有用なオレフィンである。代替的に、オレフィンは、１，３－ブタジエンなどのジエンのディールス・アルダー付加物及びブチルアクリレートなどの不飽和エステルであり得る。
【0073】
別の分類の硫化オレフィンには、硫化脂肪酸及びそのエステルが含まれる。脂肪酸は、多くの場合、植物油又は動物油から得られ、典型的には約４～約２２個の炭素原子を含有する。好適な脂肪酸及びそのエステルの例としては、トリグリセリド、オレイン酸、リノール酸、パルミトレイン酸、又はそれらの混合物が挙げられる。多くの場合、脂肪酸は、ラード油、トール油、ピーナツ油、ダイズ油、綿実油、ヒマワリ種子油、又はそれらの混合物から得られる。脂肪酸及び／又はエステルは、α－オレフィンなどのオレフィンと混合され得る。
【0074】
１つ又は複数の酸化防止剤は、潤滑油組成物の約０重量％～約２０重量％、又は約０．１重量％～約１０重量％、又は約１重量％～約５重量％の範囲で存在し得る。
【0075】
分散剤
潤滑剤組成物中に含有される分散剤としては、分散させる粒子と会合することができる官能基を有する油溶性ポリマー炭化水素主鎖が挙げられ得るが、これに限定されない。典型的には、分散剤は、多くの場合架橋基を介してポリマー主鎖に結合しているアミン、アルコール、アミド、又はエステル極性部分を含む。分散剤は、米国特許第３，６３４，５１５号、同第３，６９７，５７４号、及び同第３，７３６，３５７号に記載されているようなマンニッヒ分散剤、米国特許第４，２３４，４３５号及び同第４，６３６，３２２号に記載されているような無灰スクシンイミド分散剤、米国特許第３，２１９，６６６号、同第３，５６５，８０４号、及び同第５，６３３，３２６号に記載されているようなアミン分散剤、米国特許第５，９３６，０４１号、同第５，６４３，８５９号、及び同第５，６２７，２５９号に記載されているようなコッホ分散剤、並びに米国特許第５，８５１，９６５号、同第５，８５３，４３４号、及び同第５，７９２，７２９号に記載されているようなポリアルキレンスクシンイミド分散剤から選択され得る。
潤滑剤組成物中に含有される分散剤としては、分散させる粒子と会合することができる官能基を有する油溶性ポリマー炭化水素主鎖が挙げられ得るが、これに限定されない。典型的には、分散剤は、多くの場合架橋基を介してポリマー主鎖に結合しているアミン、アルコール、アミド、又はエステル極性部分を含む。分散剤は、米国特許第３，６３４，５１５号、同第３，６９７，５７４号、及び同第３，７３６，３５７号に記載されているようなマンニッヒ分散剤、米国特許第４，２３４，４３５号及び同第４，６３６，３２２号に記載されているような無灰スクシンイミド分散剤、米国特許第３，２１９，６６６号、同第３，５６５，８０４号、及び同第５，６３３，３２６号に記載されているようなアミン分散剤、米国特許第５，９３６，０４１号、同第５，６４３，８５９号、及び同第５，６２７，２５９号に記載されているようなコッホ分散剤、並びに米国特許第５，８５１，９６５号、同第５，８５３，４３４号、及び同第５，７９２，７２９号に記載されているようなポリアルキレンスクシンイミド分散剤から選択され得る。
【0076】
いくつかの実施形態では、追加の分散剤は、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）無水コハク酸、オレフィン無水マレイン酸コポリマーから誘導され得る。一例として、追加の分散剤は、ポリ－ＰＩＢＳＡとして記載され得る。別の実施形態では、追加の分散剤は、エチレン－プロピレンコポリマーにグラフトされる無水物から誘導され得る。別の追加の分散剤は、高分子量エステル又は半エステルアミドであり得る。
【0077】
存在する場合、追加の分散剤は、潤滑油組成物の最終重量に基づいて、最大約１０重量％を提供するのに十分な量で使用することができる。使用することができる分散剤の別の量は、潤滑油組成物の最終重量に基づいて、約０．１重量％～約１０重量％、又は約０．１重量％～約１０重量％、又は約３重量％～約８重量％、又は約１重量％～約６重量％であり得る。
【0078】
粘度指数改良剤
本明細書の潤滑剤組成物はまた、任意選択で、１つ又は複数の粘度指数改良剤も含有し得る。好適な粘度指数改良剤には、ポリオレフィン、オレフィンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマー、ポリイソブテン、水素化スチレン－イソプレンポリマー、スチレン／マレイン酸エステルコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンコポリマー、水素化イソプレンポリマー、アルファ－オレフィン無水マレイン酸コポリマー、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアルキルスチレン、水素化アルケニルアリール共役ジエンコポリマー、又はそれらの混合物が含まれ得る。粘度指数改良剤は、星型ポリマーを含み得、好適な例は、米国特許出願公開第２０１２０１０１０１７（Ａ１）号に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
本明細書の潤滑剤組成物はまた、任意選択で、１つ又は複数の粘度指数改良剤も含有し得る。好適な粘度指数改良剤には、ポリオレフィン、オレフィンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマー、ポリイソブテン、水素化スチレン－イソプレンポリマー、スチレン／マレイン酸エステルコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンコポリマー、水素化イソプレンポリマー、アルファ－オレフィン無水マレイン酸コポリマー、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアルキルスチレン、水素化アルケニルアリール共役ジエンコポリマー、又はそれらの混合物が含まれ得る。粘度指数改良剤は、星型ポリマーを含み得、好適な例は、米国特許出願公開第２０１２０１０１０１７（Ａ１）号に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
【0079】
本明細書の潤滑油組成物は、任意選択的に、粘度指数改良剤に加えて、又は粘度指数改良剤の代わりに、１つ又は複数の分散剤粘度指数改良剤も含有し得る。好適な粘度指数改良剤としては、官能化ポリオレフィン、例えば、アシル化剤（無水マレイン酸など）とアミンとの反応生成物で官能化されたエチレン－プロピレンコポリマー、アミンで官能化されたポリメタクリレート、又はアミンと反応させたエステル化無水マレイン酸－スチレンコポリマーが挙げられ得る。
【0080】
粘度指数改良剤及び／又は分散剤粘度指数改良剤の総量は、潤滑油組成物の約０重量％～約２０重量％、約０．１重量％～約１５重量％、約０．１重量％～約１２重量％、又は約０．５重量％～約１０重量％、約３重量％～約２０重量％、約３重量％～約１５重量％、約５重量％～約１５重量％、又は約５重量％～約１０重量％であり得る。
【0081】
いくつかの実施形態では、粘度指数改良剤は、約１０，０００～約５００，０００、約５０，０００～約２００，０００、又は約５０，０００～約１５０，０００の数平均分子量を有するポリオレフィン又はオレフィンコポリマーである。いくつかの実施形態では、粘度指数改良剤は、約４０，０００～約５００，０００、約５０，０００～約２００，０００、又は約５０，０００～約１５０，０００の数平均分子量を有する水素化スチレン／ブタジエンコポリマーである。いくつかの実施形態では、粘度指数改良剤は、約１０，０００～約５００，０００、約５０，０００～約２００，０００、又は約５０，０００～約１５０，０００の数平均分子量を有するポリメタクリレートである。
【0082】
他の任意選択の添加剤
他の添加剤は、潤滑剤組成物に要求される１つ又は複数の機能を実行するように選択することができる。更に、前述の添加剤のうちの１つ又は複数が、多官能性であり得、本明細書で記述される機能に追加して機能を提供し得るか、又はそれ以外の機能を提供し得る。他の添加剤は、本開示に指定される添加剤に加えられ得、且つ／又は金属不活性化剤、粘度指数改良剤、無灰ＴＢＮブースタ、耐摩耗剤、腐食抑制剤、錆抑制剤、分散剤、分散剤粘度指数改良剤、極圧剤、酸化防止剤、泡抑制剤、解乳化剤、乳化剤、流動点降下剤、シール膨潤剤、及びそれらの混合物のうちの１つ又は複数を含み得る。典型的には、完全に配合された潤滑油は、これらの性能添加剤のうちの１つ又は複数を含有する。
他の添加剤は、潤滑剤組成物に要求される１つ又は複数の機能を実行するように選択することができる。更に、前述の添加剤のうちの１つ又は複数が、多官能性であり得、本明細書で記述される機能に追加して機能を提供し得るか、又はそれ以外の機能を提供し得る。他の添加剤は、本開示に指定される添加剤に加えられ得、且つ／又は金属不活性化剤、粘度指数改良剤、無灰ＴＢＮブースタ、耐摩耗剤、腐食抑制剤、錆抑制剤、分散剤、分散剤粘度指数改良剤、極圧剤、酸化防止剤、泡抑制剤、解乳化剤、乳化剤、流動点降下剤、シール膨潤剤、及びそれらの混合物のうちの１つ又は複数を含み得る。典型的には、完全に配合された潤滑油は、これらの性能添加剤のうちの１つ又は複数を含有する。
【0083】
好適な金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾールの誘導体（典型的にはトリルトリアゾール）、ジメルカプトチアジアゾール誘導体、１，２，４－トリアゾール、ベンゾイミダゾール、２－アルキルジチオベンゾイミダゾール、又は２－アルキルジチオベンゾチアゾール；エチルアクリレートとアクリル酸２－エチルヘキシルと任意選択的に酢酸ビニルとのコポリマーを含む泡抑制剤；トリアルキルホスフェート、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド及び（エチレンオキシド－プロピレンオキシド）ポリマーを含む解乳化剤；無水マレイン酸－スチレン、ポリメタクリレート、ポリアクリレート又はポリアクリルアミドのエステルを含む流動点降下剤が挙げられ得る。
【0084】
好適な泡抑制剤としては、シロキサンなどのケイ素ベースの化合物が挙げられる。
【0085】
好適な流動点降下剤としては、ポリメチルメタクリレート又はそれらの混合物が挙げられ得る。流動点降下剤は、潤滑油組成物の最終重量に基づいて、約０重量％～約１重量％、約０．０１重量％～約０．５重量％、又は約０．０２重量％～約０．０４重量％を提供するのに十分な量で存在し得る。
【0086】
好適な防錆剤は、フェラスメタル表面の腐食を抑制する特性を有する単一の化合物、又は化合物の混合物であり得る。本明細書で有用な防錆剤の非限定的な例としては、２－エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、及びセロチン酸などの油溶性高分子量有機酸、並びにトール油脂肪酸、オレイン酸、及びリノール酸から生成されたものなどの二量体及び三量体酸を含む油溶性ポリカルボン酸が挙げられる。他の好適な腐食抑制剤には、約６００～約３０００の分子量範囲の長鎖アルファ、オメガ－ジカルボン酸、及びテトラプロペニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、及びヘキサデセニルコハク酸などの、アルケニル基が約１０個以上の炭素原子を含有するアルケニルコハク酸が含まれる。別の有用なタイプの酸性腐食抑制剤は、アルケニル基中に約８～約２４個の炭素原子を有するアルケニルコハク酸と、ポリグリコールなどのアルコールとの半エステルである。そのようなアルケニルコハク酸の対応する半アミドもまた、有用である。有用な防錆剤は、高分子量の有機酸である。いくつかの実施形態では、エンジン油は、錆抑制剤を含まない。
【0087】
錆抑制剤は、存在する場合、潤滑油組成物の最終重量に基づいて、約０重量％～約５重量％、約０．０１重量％～約３重量％、約０．１重量％～約２重量％を提供するのに十分な任意選択の量で使用され得る。
【0088】
潤滑剤組成物は、腐食抑制剤も含み得る（他の言及した成分のいくつかは銅腐食抑制特性も有し得ることに留意すべきである）。好適な銅腐食抑制剤としては、エーテルアミン、ポリエトキシル化化合物、例えば、エトキシル化アミン及びエトキシル化アルコール、イミダゾリン、モノアルキル、並びにジアルキルチアジアゾールなどが挙げられる。
【0089】
チアゾール、トリアゾール、及びチアジアゾールも、潤滑剤に使用され得る。例としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、オクチルトリアゾール、デシルトリアゾール、ドデシルトリアゾール、２－メルカプトベンゾチアゾール、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、２－メルカプト－５－ヒドロカルビルチオ－１，３，４－チアジアゾール、及び２－メルカプト－５－ヒドロカルビルジチオ－１，３，４－チアジアゾールが挙げられる。一実施形態では、潤滑剤組成物は、１，３，４－チアジアゾール、例えば、２－ヒドロカルビルジチオ－５－メルカプト－１，３，４－ジチアジアゾールを含む。
【0090】
発泡防止剤／界面活性剤もまた、本発明による流体に含まれ得る。そのような用途のための様々な薬剤が知られている。エチルアクリレートとヘキシルエチルアクリレートとのコポリマー、例えば、Ｓｏｌｕｔｉａから入手可能なＰＣ－１２４４を使用することができる。他の実施形態では、４％ＤＣＦなどのシリコーン流体が含まれ得る。発泡防止剤の混合物もまた、潤滑剤組成物に存在し得る。
【実施例0091】
以下の実施例は、本開示の例示的な実施形態を例解するものである。これらの実施例並びに本出願の他の箇所において、全ての比率、部、及び百分率は、別段の指示がない限り重量基準である。これらの実施例は、例解のみを目的として提示されており、本明細書で開示される発明の範囲を限定することは意図されないということが意図される。
【0092】
比較例１
比較例のジアルキルジチオリン酸亜鉛を以下のように調製した：約３２．６ポンドの２－エチルヘキサノールをステンレス鋼反応器に投入し、次いで、約１３．８ポンドの五硫化リン（約２７．７％のリンを有するＰ２Ｓ５）を、ゆっくりと投入して、激しく撹拌しながら温度を約５５℃～約７７℃の範囲に維持した。次に、約４１．２ポンドの更なる五硫化リンを反応器に投入し、続いて約９７．８ポンドの更なる２－エチルヘキサノールをゆっくりと添加して、温度を約９２℃～約９７℃に維持した。第２の２－エチルヘキサノール投入が完了した後、反応器を約９２℃～約９７℃に約４５分間維持して、反応生成物Ａを形成した。反応生成物Ａは、図４の画像によって表され、２－エチルヘキシルジチオリン酸及び少なくとも２－エチルヘキシルジチオリン酸多硫化リン種の少なくとも以下の構造を含むと考えられた：
比較例のジアルキルジチオリン酸亜鉛を以下のように調製した：約３２．６ポンドの２－エチルヘキサノールをステンレス鋼反応器に投入し、次いで、約１３．８ポンドの五硫化リン（約２７．７％のリンを有するＰ２Ｓ５）を、ゆっくりと投入して、激しく撹拌しながら温度を約５５℃～約７７℃の範囲に維持した。次に、約４１．２ポンドの更なる五硫化リンを反応器に投入し、続いて約９７．８ポンドの更なる２－エチルヘキサノールをゆっくりと添加して、温度を約９２℃～約９７℃に維持した。第２の２－エチルヘキサノール投入が完了した後、反応器を約９２℃～約９７℃に約４５分間維持して、反応生成物Ａを形成した。反応生成物Ａは、図４の画像によって表され、２－エチルヘキシルジチオリン酸及び少なくとも２－エチルヘキシルジチオリン酸多硫化リン種の少なくとも以下の構造を含むと考えられた：
【0093】
【化4】
【0094】
次に、ジアルキルジチオリン酸亜鉛添加剤を、上記の２－エチルヘキシルジチオリン酸の反応生成物Ａから以下のように直接調製した：約６．３ポンドの基油をステンレス鋼反応器に投入し、次いで約５．３ポンドのＺｎＯを、激しく撹拌しながら約６０℃で反応器に投入した。次に、２－エチルヘキシルジチオリン酸及び多硫化リン種を含む約３２．６ポンドの上記反応生成物Ａを、約８５℃で約１．５時間かけてゆっくりと投入した。反応後、真空（約２８水銀柱インチ（in Hg））を約１時間引いた。真空除去の後、約５．６ポンドの基油を反応器に投入した。
【0095】
実施例１
比較例１からの２－エチルヘキシルジチオリン酸及び残留多硫化リンを含む反応生成物Ａを、薄膜蒸発器（ＩＣＬ－０４ Ｓｈｏｒｔ Ｐａｔｈ Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ、ＧＩＧ Ｋａｒａｓｅｋ、オーストリア）で更に処理した。薄膜蒸発器を、約１０８℃のジャケット温度及び約０．５トルの圧力下で操作した。冷却器を約５℃に冷却した。蒸発器は、約９４％の蒸留物及び約６％のボトム又は残渣の分割比を有していた。凝縮物を蒸留された２－エチルヘキシルジチオリン酸として回収した。
比較例１からの２－エチルヘキシルジチオリン酸及び残留多硫化リンを含む反応生成物Ａを、薄膜蒸発器（ＩＣＬ－０４ Ｓｈｏｒｔ Ｐａｔｈ Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ、ＧＩＧ Ｋａｒａｓｅｋ、オーストリア）で更に処理した。薄膜蒸発器を、約１０８℃のジャケット温度及び約０．５トルの圧力下で操作した。冷却器を約５℃に冷却した。蒸発器は、約９４％の蒸留物及び約６％のボトム又は残渣の分割比を有していた。凝縮物を蒸留された２－エチルヘキシルジチオリン酸として回収した。
【0096】
次に、本発明のジアルキルジチオリン酸亜鉛反応生成物を、薄膜蒸発器から得られた凝縮物又は蒸留された２－エチルヘキシルジチオリン酸から以下のように調製した：約６．３ポンドの基油をステンレス鋼反応器に投入し、次いで約５．３ポンドのＺｎＯを激しく撹拌しながら６０℃で反応器に投入した。次に、約３２．６ポンドの凝縮物又は蒸留された２－エチルヘキシルジチオリン酸を、約８５℃で約１．５時間かけてゆっくりと投入した。反応後、真空（約２８水銀柱インチ（in Hg））を約１時間引いた。真空除去の後、約５．６ポンドの基油を反応器に投入して、本発明のジアルキルジチオリン酸亜鉛反応生成物を生成し、これはいかなる多硫化リンも実質的に含まないと考えられた。
【0097】
実施例２
比較例１及び本発明の実施例１のジアルキルジチオリン酸亜鉛添加剤を含む油圧潤滑組成物を、以下の表３に示すように調製した。
比較例１及び本発明の実施例１のジアルキルジチオリン酸亜鉛添加剤を含む油圧潤滑組成物を、以下の表３に示すように調製した。
【0098】
【表3】
【0099】
図１は、表３からの比較例及び本発明の油圧作動油のリンＮＭＲスペクトルを示し、比較例の油圧作動油が、本発明の油圧作動油中に見出されない種々の多硫化リン組成物が存在すると考えられる、図中で識別される追加のピークを有することを示す。
【0100】
銅腐食も、ＡＳＴＭ Ｄ１３０に準拠した方法に従って、１２１℃で２日間の長期間にわたって評価した。試験のために、完成流体当たり３つのクーポン容器を準備した（各容器は、約４５グラムの完成流体及び銅ストリップを含有する）。表４の各時点で容器を抜き取り、溶液を回収した。次いで、２グラムの各溶液を、ＡＳＴＭ Ｄ４９５１に従って銅腐食に供し、結果を以下の表４に示す。
【0101】
【表4】
【0102】
本発明の反応生成物は、銅腐食において約９０～約９８％の改善を示した。図２（比較例及び本発明の添加剤の両方を示す）及び図３（本発明のみ）のグラフもまた、比較例と本発明の添加剤との間の銅腐食の劇的な改善を示す。
【0103】
比較例及び本発明の反応生成物を、ＡＳＴＭ Ｄ４１７２に準拠して（４球）、１２００ｒｐｍ、４０ＫＧの重量、７５℃、１時間で、耐摩耗性能についても評価した。各流体は、同じ添加剤パッケージ及び基油組成物を含んでいたが、唯一の違いは、０．５重量％の比較例又は本発明の添加剤だった。摩耗痕試験の結果を以下の表５に示す。
【0104】
【表5】
【0105】
上記の表５に示すように、本発明の油圧作動油は、比較例の油圧作動油と同じか又はそれよりもわずかに優れた摩耗痕を示し、上記の表４に示すように、銅腐食が劇的に改善された。
【0106】
本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用されているように、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、明示的且つ明確に１つの指示対象に限定されない限り、複数の指示対象を含むことに留意されたい。したがって、例えば、「酸化防止剤」への言及は、２つ以上の異なる酸化防止剤を含む。本明細書で使用される場合、「含む」という用語及びその文法的変形は、リスト内の項目の列挙がリストの項目に置換又は追加され得る他の類似の項目を排除するものではないように、非限定的であることを意図する。
【0107】
本明細書及び添付の特許請求の範囲の目的のために、別段の指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用される量、パーセンテージ、又は割合、及び他の数値を表す全ての数は、全ての場合において、「約」という用語によって修飾されるものとして理解されるべきである。したがって、反対の指示がない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本開示によって得ようとする所望の特性に応じて変化し得る近似値である。最低限、特許請求の範囲の範囲に対する均等論の適用を制限する試みとしてではなく、各々の数値パラメータは少なくとも、報告された有効数字の数の観点から及び通常の丸め技術を適用することによって解釈されるべきである。
【0108】
本明細書に開示される各成分、化合物、置換基、又はパラメータは、単独で、又は本明細書に開示されるありとあらゆる他の成分、化合物、置換基、若しくはパラメータのうちの１つ又は複数との組合せでの使用について開示されていると解釈されるべきであることを理解されたい。
【0109】
本明細書に開示される各範囲は、同じ有効数字の数を有する開示範囲内の各特定値の開示として解釈されるべきであることを更に理解されたい。したがって、例えば、１～４の範囲は、１、２、３、及び４の値だけでなく、そのような値の任意の範囲の明確な開示として解釈されるべきである。
【0110】
本明細書に開示される各範囲の各下限が、同じ成分、化合物、置換基、又はパラメータについて本明細書に開示される各範囲の各上限及び各範囲内の各特定値と組み合わせて開示されると解釈されるべきであることを更に理解されたい。したがって、本開示は、各範囲の各下限を各範囲の各上限と、若しくは各範囲内の各特定値と組み合わせることによって、又は各範囲の各上限を各範囲内の各特定値と組み合わせることによって導出される全ての範囲の開示として解釈されるべきである。すなわち、広い範囲内の終点値の間の任意の範囲も本明細書において考察されることもまた更に理解される。したがって、１～４の範囲は、１～３、１～２、２～４、２～３などの範囲をも意味する。
【0111】
更に、説明又は実施例において開示される成分、化合物、置換基、又はパラメータの特定量／値は、範囲の下限又は上限のいずれかの開示として解釈されるべきであり、したがって、本出願の他の箇所で開示される同じ成分、化合物、置換基、又はパラメータについての範囲の任意の他の下限若しくは上限又は特定量／値と組み合わせて、その成分、化合物、置換基、又はパラメータについての範囲を形成することができる。
【0112】
特定の実施形態について説明してきたが、出願人ら若しくは他の当業者にとって現在予想されていない、又は現在予想することができない代替、修正、変形、改善、及び実質的な均等物が現れ得る。したがって、出願された添付の特許請求の範囲、及び修正され得る添付の特許請求の範囲は、そのような全ての代替、修正、変形、改善、及び実質的な均等物を包含することを意図している。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【外国語明細書】