特開 2024-14693 合わせガラスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014693

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】合わせガラスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03C 27/12 20060101AFI20240125BHJP

   B32B 17/10 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

C03C27/12 Z

C03C27/12 P

B32B17/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023034802

(22)【出願日】2023-03-07

(31)【優先権主張番号】P 2022117023

(32)【優先日】2022-07-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】蓑輪 元

(72)【発明者】

【氏名】川妻 幸宏

【テーマコード（参考）】

4F100

4G061

【Ｆターム（参考）】

4F100AG00

4F100AG00A

4F100AG00C

4F100AK01

4F100AK01B

4F100AK01D

4F100AK23

4F100AK23B

4F100AK42

4F100AK42B

4F100AK68

4F100AK68B

4F100AR00

4F100AR00B

4F100AR00D

4F100BA03

4F100BA04

4F100BA06

4F100BA07

4F100DB16

4F100DB16D

4F100DG01

4F100DG01D

4F100GB07

4F100JJ02

4F100JJ07

4G061AA25

4G061AA28

4G061BA01

4G061CB03

4G061CB16

4G061CB19

4G061CD02

4G061CD18

4G061DA09

4G061DA14

4G061DA29

4G061DA30

(57)【要約】

【課題】一対のガラス板の間からの樹脂の流出を抑えた場合であっても、複数枚の樹脂フィルムの間の気体の排出を容易に促進することのできる合わせガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】積層体準備工程で準備する積層体１６は、積層構造部１７と、積層構造部１７の端面を被覆する被覆材１８とを備える。積層構造部１７は、一対のガラス板１２と、一対のガラス板１２の間に配置した複数の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２からなる中間フィルム層１９とを有する。被覆材１８は、複数の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の境界部分１７ａを覆う第１被覆材１８ａと、境界部分１７ａ以外の非境界部分１７ｂを覆う第２被覆材１８ｂとを備える。第１被覆材１８ａは、第２被覆材１８ｂよりも通気性の高い材料から構成される。積層体１６の加熱工程では、積層体１６を袋体の内部に配置した後、袋体の内部を排気した状態で積層体１６を加熱する。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対のガラス板と、前記一対のガラス板の間に設けられた中間樹脂層との積層構造を有する合わせガラスの製造方法であって、
積層構造部と前記積層構造部の端面を被覆する被覆材とを備える積層体を準備する積層体準備工程と、
前記積層体を加熱する加熱工程と、を備え、
前記積層体の前記積層構造部は、前記一対のガラス板と、前記一対のガラス板の間に配置した複数の樹脂フィルムからなる中間フィルム層と、を有し、
前記積層体の前記被覆材は、前記積層構造部における前記複数の樹脂フィルムの境界部分を覆う第１被覆材と、
前記境界部分以外の非境界部分を覆う第２被覆材と、を備え、
前記第１被覆材及び前記第２被覆材は、前記加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有し、
前記第１被覆材は、前記第２被覆材よりも通気性の高い材料から構成され、
前記加熱工程では、前記積層体を袋体の内部に配置した後、前記袋体の内部を排気した状態で前記積層体を加熱することで、前記中間フィルム層と前記一対のガラス板とを接着する、合わせガラスの製造方法。

【請求項2】

前記第１被覆材は、繊維集合体を備える、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。

【請求項3】

前記第２被覆材は、樹脂フィルム基材と粘着層とを有する粘着テープから構成される、請求項１又は請求項２に記載の合わせガラスの製造方法。

【請求項4】

前記被覆材と前記袋体の間には、前記加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有し、前記第２被覆材よりも通気性の高い通気性部材が配置される、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。

【請求項5】

前記袋体の内部を、前記積層体と前記通気性部材との間に開口する吸引管を通じて排気する、請求項４に記載の合わせガラスの製造方法。

【請求項6】

前記中間フィルム層を構成する前記複数の樹脂フィルムは、第１の樹脂フィルムと、
前記第１の樹脂フィルムと隣り合って配置され、前記第１の樹脂フィルムと溶着し得る第２の樹脂フィルムと、を有し、
前記中間フィルム層は、前記第１の樹脂フィルムの一部と前記第２の樹脂フィルムの一部とが重なり合う重なり部分を有し、
前記重なり部分が、前記積層体の平面視で一対のガラス板の外周端縁よりも内側に設けられることで、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と前記第２の樹脂フィルムの外周端縁とは、前記一対のガラス板の外周端縁に沿った位置において離間し、
前記第１の樹脂フィルムと前記第２の樹脂フィルムとの距離は、
前記重なり部分から、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と前記第２の樹脂フィルムの外周端縁とにわたって等しいか、又は、
前記重なり部分から、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と前記第２の樹脂フィルムの外周端縁に向かうにつれて拡大する、請求項１に記載の合わせガラスの製造方法。

【請求項7】

前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と、前記第２の樹脂フィルムの外周端縁との距離をＤ２ａとし、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と前記第２の樹脂フィルムの外周端縁とを結ぶ直線と、前記重なり部分との距離をＤ２ｂとした場合、
Ｄ２ａ／Ｄ２ｂ≧０．１の関係を満たす、請求項６に記載の合わせガラスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合わせガラスの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、防火ガラスとして用いられる合わせガラスが知られている。このような合わせガラスは、一対のガラス板と、その一対のガラス板の間に設けられた中間樹脂層との積層構造を備えている。

【0003】

特許文献１に記載の合わせガラスにおける中間樹脂層は、ガラス板と接着してなる接着部と、接着部よりもガラス板に対する接着強度の低い低接着部とを有している。このような中間樹脂層の低接着部は、平面視で中間樹脂層の外周端縁から中間樹脂層の内側に向かって延在している。この構成によれば、火災時に合わせガラスが加熱された際に、中間樹脂層の低接着部とガラス板との間に隙間が形成され易くなる。そして、平面視で中間樹脂層の外周端縁から中間樹脂層の内側に向かって延在する低接着部により形成された隙間は、中間樹脂層とガラス板との間の気体を中間樹脂層の外周端縁へと排出する排出経路となる。これにより、一対のガラス板の間における気体の滞留が抑制されることで、合わせガラスの防火性能を高めることができる。

【0004】

上記特許文献１に記載されるように、低接着部を有する中間樹脂層は、例えば、複数枚の樹脂フィルムを用いて形成することができる。詳述すると、低接着部を有する中間樹脂層を形成するには、まず、一対のガラス板の間において複数枚の樹脂フィルムを樹脂フィルムの外周端面が向かい合うように配置する。これにより、一対のガラス板と複数の樹脂フィルムからなる中間フィルム層との積層体を形成する。この積層体の中間フィルム層は、複数の樹脂フィルムの外周端面同士が向かい合う不連続部を有している。次に、この積層体を加熱及び加圧することで、中間フィルム層と一対のガラス板とを接着する。これにより、中間フィルム層の不連続部から中間樹脂層の低接着部を形成することができる。

【0005】

上記のように積層体を加熱及び加圧する工程は、積層体における一対のガラス板の間の気体を脱気した状態で行われることが好ましい。このような脱気を行う方法としては、例えば、特許文献２に記載されるように、積層体を袋体の内部に配置し、袋体の内部を減圧する方法が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０２１－０８８５００号公報

【特許文献2】特開２０１９－０９９４５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記のような積層体を袋体の内部に配置し、袋体の内部を減圧した状態で積層体を加熱する場合、積層体の中間フィルム層を構成する樹脂が軟化し、一対のガラス体の間から流出するおそれがある。このような樹脂の流出を抑えるために、積層体の端面をテープ等の被覆材を用いて覆うことが好ましい。ここで、合わせガラスを得るための積層体の中間フィルム層を、上述したように複数枚の樹脂フィルムから構成し、積層体の端面を被覆材で覆うと、複数枚の樹脂フィルムの間の気体の脱気が不十分となる場合がある。これにより、合わせガラスの中間樹脂層に気泡が残留することで、合わせガラスの外観品位を低下させるおそれがあった。

【0008】

本発明の目的は、一対のガラス板の間からの樹脂の流出を抑えた場合であっても、複数枚の樹脂フィルムの間の気体の排出を容易に促進することのできる合わせガラスの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決する合わせガラスの製造方法の各態様について説明する。
態様１の合わせガラスの製造方法は、一対のガラス板と、前記一対のガラス板の間に設けられた中間樹脂層との積層構造を有する合わせガラスの製造方法であって、積層構造部と前記積層構造部の端面を被覆する被覆材とを備える積層体を準備する積層体準備工程と、前記積層体を加熱する加熱工程と、を備え、前記積層体の前記積層構造部は、前記一対のガラス板と、前記一対のガラス板の間に配置した複数の樹脂フィルムからなる中間フィルム層と、を有し、前記積層体の前記被覆材は、前記積層構造部における前記複数の樹脂フィルムの境界部分を覆う第１被覆材と、前記境界部分以外の非境界部分を覆う第２被覆材と、を備え、前記第１被覆材及び前記第２被覆材は、前記加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有し、前記第１被覆材は、前記第２被覆材よりも通気性の高い材料から構成され、前記加熱工程では、前記積層体を袋体の内部に配置した後、前記袋体の内部を排気した状態で前記積層体を加熱することで、前記中間フィルム層と前記一対のガラス板とを接着する。

【0010】

この方法によれば、加熱工程において、中間フィルム層の樹脂が一対のガラス板の間から流出することを被覆材によって抑えることができる。また、積層構造部における複数の樹脂フィルムの境界部分に存在する気体を、第１被覆材を通じて排出することができる。すなわち、積層構造部の境界部分に存在する気体の排出を第２被覆材よりも通気性の高い第１被覆材によって促進することができる。

【0011】

態様２の合わせガラスの製造方法では、態様１において、前記第１被覆材は、繊維集合体を備えてもよい。この方法によれば、積層構造部の境界部分に存在する気体の排出をさらに促進することが可能となる。

【0012】

態様３の合わせガラスの製造方法では、態様１又は態様２において、前記第２被覆材は、樹脂フィルム基材と粘着層とを有する粘着テープから構成されてもよい。この方法によれば、積層構造部に第２被覆材を容易に着脱することが可能となる。

【0013】

態様４の合わせガラスの製造方法では、態様１から態様３のいずれか一つの態様において、前記被覆材と前記袋体の間には、前記加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有し、前記第２被覆材よりも通気性の高い通気性部材が配置されてもよい。この方法によれば、通気性部材が積層体と袋体との間の気体の流通路として機能する。これにより、積層体の積層構造部において、一対のガラス板の間の気体の排出をより促進することができる。

【0014】

態様５の合わせガラスの製造方法では、態様４において、前記袋体の内部を、前記積層体と前記通気性部材との間に開口する吸引管を通じて排気してもよい。この方法によれば、吸引管の開口が袋体により塞がれることを回避することが可能となる。これにより、一対のガラス板の間の気体の排出をより促進することができる。

【0015】

態様６の合わせガラスの製造方法では、態様１から態様５のいずれか一つの態様において、前記中間フィルム層を構成する前記複数の樹脂フィルムは、第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルムと隣り合って配置され、前記第１の樹脂フィルムと溶着し得る第２の樹脂フィルムと、を有し、前記中間フィルム層は、前記第１の樹脂フィルムの一部と前記第２の樹脂フィルムの一部とが重なり合う重なり部分を有し、前記重なり部分が、前記積層体の平面視で一対のガラス板の外周端縁よりも内側に設けられることで、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と前記第２の樹脂フィルムの外周端縁とは、前記一対のガラス板の外周端縁に沿った位置において離間し、前記第１の樹脂フィルムと前記第２の樹脂フィルムとの距離は、前記重なり部分から、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と前記第２の樹脂フィルムの外周端縁とにわたって等しいか、又は、前記重なり部分から、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と前記第２の樹脂フィルムの外周端縁に向かうにつれて拡大していてもよい。

【0016】

この方法によれば、第１の樹脂フィルムと第２の樹脂フィルムとの距離を上記のように確保することで、加熱工程において、第１の樹脂フィルムと第２の樹脂フィルムとの間における気体の排出を促進することができる。

【0017】

態様７の合わせガラスの製造方法では、態様６において、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と、前記第２の樹脂フィルムの外周端縁との距離をＤ２ａとし、前記第１の樹脂フィルムの外周端縁と前記第２の樹脂フィルムの外周端縁とを結ぶ直線と、前記重なり部分との距離をＤ２ｂとした場合、Ｄ２ａ／Ｄ２ｂ≧０．１の関係を満たしてもよい。

【0018】

この方法によれば、加熱工程において、第１の樹脂フィルムの外周端縁と第２の樹脂フィルムの外周端縁との間からの気体の排出を促進することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明は、一対のガラス板の間からの樹脂の流出を抑えた場合であっても、複数枚の樹脂フィルムの間の気体の排出を容易に促進することができるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本実施形態における合わせガラスの一部を切り欠いて示す平面図である。

【図2】図２は、図１の２－２線に沿った部分断面図である。

【図3】図３は、図２の要部を拡大して示す断面図である。

【図4】図４は、図１の４－４線に沿った断面図である。

【図5】図５は、合わせガラスの作用を説明する断面図である。

【図6】図６は、積層体準備工程を説明する斜視図である。

【図7】図７は、積層構造部の一部を切り欠いて示す平面図である。

【図8】図８は、図７の８－８線に沿った部分断面図である。

【図9】図９は、積層構造部の部分側面図である。

【図10】図１０は、中間フィルム層を示す平面図である。

【図11】図１１は、中間フィルム層の変更例を示す平面図である。

【図12】図１２は、積層体の分解斜視図である。

【図13】図１３は、積層体の斜視図である。

【図14】図１４は、積層体の一部を示す分解斜視図である。

【図15】図１５は、積層体の一部を示す斜視図である。

【図16】図１６は、加熱工程を説明する模式断面図である。

【図17】図１７は、加熱工程を説明する模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、合わせガラスの製造方法の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0022】

図１及び図２に示すように、本実施形態の合わせガラス１１は、一対のガラス板１２と、一対のガラス板１２の間に設けられた中間樹脂層１３との積層構造を有している。
＜合わせガラス１１のガラス板１２＞
合わせガラス１１のガラス板１２としては、例えば、ケイ酸塩ガラス、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス、結晶化ガラス等が挙げられる。ガラス板１２は、風冷強化や化学強化されたガラスである強化ガラスであってもよいし、表面に反射防止膜等の機能膜が形成された未強化ガラスであってもよい。例えば、結晶化ガラス等の低熱膨張性のガラスを用いた合わせガラス１１は、例えば、防火安全ガラスとして好適に用いられる。ガラス板１２の厚さや外形寸法は、特に限定されない。合わせガラス１１のガラス板１２は、１０００ｍｍ以上の辺を有していてもよい。ガラス板１２の厚さは、例えば、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、一対のガラス板１２の種類は、同じであってもよいし、互いに異なってもよい。また、一対のガラス板１２の厚さは、同じであってもよいし、互いに異なってもよい。

【0023】

＜合わせガラス１１の中間樹脂層１３＞
合わせガラス１１の中間樹脂層１３は、平面視において、ガラス板１２と接着してなる接着部１４と、接着部１４よりもガラス板１２に対する接着強度の低い低接着部１５とを有している。中間樹脂層１３の低接着部１５は、平面視で中間樹脂層１３の外周端縁から中間樹脂層１３の内側に向かって延在している。

【0024】

中間樹脂層１３は、第１外周端縁１３ａから延在する第１低接着部１５ａと、第１外周端縁１３ａとは異なる位置の第２外周端縁１３ｂから延在する第２低接着部１５ｂとを有している。第１低接着部１５ａ及び第２低接着部１５ｂは、中間樹脂層１３の内側で接続されるように配置されている。本実施形態の第１低接着部１５ａは、平面視で中間樹脂層１３の第１外周端縁１３ａから中央部分に向かって延在している。第２低接着部１５ｂは、平面視で中間樹脂層１３の第２外周端縁１３ｂから中央部分に向かって延在している。第１低接着部１５ａ及び第２低接着部１５ｂは、平面視で中間樹脂層１３の中央部分において接続されている。

【0025】

図３に示すように、本実施形態の中間樹脂層１３は、樹脂基材層Ｌ１と、樹脂基材層Ｌ１の両主面に設けられた接着層Ｌ２とを有している。中間樹脂層１３の低接着部１５は、樹脂基材層Ｌ１及び接着層Ｌ２のうち、樹脂基材層Ｌ１のみを有している。なお、中間樹脂層１３の接着部１４は、樹脂基材層Ｌ１及び接着層Ｌ２のいずれも有している。低接着部１５は、全く接着強度が無い部分、又は、接着するものの、接着部１４よりも接着強度が低い部位をいう。また、低接着部１５としては、例えば、一方のガラス板１２に対して、接着部１４よりも接着強度が低く、他方のガラス板１２に対しては、接着部１４と同等の接着強度を有する場合も含まれる。

【0026】

中間樹脂層１３の樹脂基材層Ｌ１を構成する樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。樹脂基材層Ｌ１は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。合わせガラス１１の防火性能をより高めるという観点から、樹脂基材層Ｌ１を構成する樹脂は、フッ素系樹脂であることが好ましい。フッ素系樹脂を構成するモノマーとしては、例えば、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ビニルフルオライド（ＶＦ）、パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）等が挙げられる。フッ素系樹脂としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）－ヘキサフロオロプロピレン（ＨＦＰ）－ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）共重合体（ＴＨＶ）が好ましい。

【0027】

樹脂基材層Ｌ１の厚さは、例えば、０．２ｍｍ以上、２ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
中間樹脂層１３の接着層Ｌ２を構成する接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、フッ素系接着剤、シリコーン系接着剤、ビニル系接着剤等が挙げられる。接着剤には、ガラス板１２との接着性を高めるという観点から、シランカップリング剤を含有させることが好ましい。接着層Ｌ２の厚さは、例えば、０．００１μｍ以上、５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。

【0028】

＜合わせガラス１１の作用＞
次に、合わせガラス１１の作用について説明する。
図４及び図５は、合わせガラス１１の使用状態を示している。火災時に合わせガラス１１のガラス面が加熱されると、合わせガラス１１の中間樹脂層１３の温度上昇に伴って、中間樹脂層１３から気体が発生する。このとき、本実施形態の合わせガラス１１の中間樹脂層１３は、接着部１４よりもガラス板１２に対する接着強度の低い低接着部１５を有している。このため、火災時に合わせガラス１１が加熱された際に、中間樹脂層１３の低接着部１５とガラス板１２との間に隙間が形成され易い。また、中間樹脂層１３の低接着部１５は、平面視で中間樹脂層１３の外周端縁から内側に向かって延在している。このため、中間樹脂層１３の低接着部１５とガラス板１２との間の隙間が、図５に矢印で示すように中間樹脂層１３とガラス板１２との間の気体を中間樹脂層１３の外周端縁へと排出する排出経路となる。これにより、中間樹脂層１３とガラス板１２との間の気体の排出を促進することができる。本実施形態では、第１低接着部１５ａに沿った排出経路により中間樹脂層１３の第１外周端縁１３ａからの気体の排出を促進することができる。また、第２低接着部１５ｂに沿った排出経路により中間樹脂層１３の第２外周端縁１３ｂからの気体の排出を促進することができる。

【0029】

＜合わせガラス１１の製造方法＞
次に、合わせガラス１１の製造方法について説明する。
図６～図１７に示すように、合わせガラス１１の製造方法は、積層体１６を準備する積層体準備工程と、積層体１６を加熱する加熱工程とを備えている。積層体１６は、積層構造部１７と、積層構造部１７の端面を被覆する被覆材１８とを備えている。

【0030】

図６及び図７に示すように、積層構造部１７は、一対のガラス板１２と、一対のガラス板１２の間に樹脂フィルムＦを配置した中間フィルム層１９とを有している。樹脂フィルムＦは、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２とを有している。第２の樹脂フィルムＦ２は、第１の樹脂フィルムＦ１と隣り合うように配置されている。第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２とは、互いに溶着し得る材質から構成されている。第１の樹脂フィルムＦ１の材質と第２の樹脂フィルムＦ２の材質は、同一であることが好ましい。第１の樹脂フィルムＦ１の厚さと第２の樹脂フィルムＦ２の厚さは、同一であることが好ましい。

【0031】

図７に示すように、第１の樹脂フィルムＦ１は、平面視で直線状の第１の端縁Ｅ１を有している。第２の樹脂フィルムＦ２は、平面視で第１の樹脂フィルムＦ１側に凸となる曲線状の第２の端縁Ｅ２を有している。第１の樹脂フィルムＦ１の第１の端縁Ｅ１の一部は、第２の樹脂フィルムＦ２に重なっている。また、第２の樹脂フィルムＦ２の第２の端縁Ｅ２の一部は、第１の樹脂フィルムＦ１に重なっている。

【0032】

図７及び図８に示すように、積層構造部１７の中間フィルム層１９は、第１の樹脂フィルムＦ１の一部と第２の樹脂フィルムＦ２の一部とが重なり合う重なり部分１９ａを有している。

【0033】

図７に示すように、中間フィルム層１９の重なり部分１９ａは、積層体１６の平面視で一対のガラス板１２の外周端縁よりも内側に設けられている。重なり部分１９ａと一対のガラス板１２の外周端縁との距離Ｄ１ａは、１０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは、１５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは、２０ｍｍ以上である。この場合、一対のガラス板１２が接近する方向に力が加わったとしても、ガラス板１２の外周端縁において、重なり部分１９ａを要因とした不要な曲げ応力の発生を抑えることができる。これにより、ガラス板１２の割れの発生を抑えることができる。

【0034】

図８に示すように、重なり部分１９ａにおいて、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２とが隣り合う方向に沿った幅寸法Ｄ１ｂは、例えば、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。

【0035】

図７、図９及び図１０に示すように、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａとは、積層構造部１７の一対のガラス板１２の外周端縁に沿った位置において離間している。このように中間フィルム層１９は、平面視で中間フィルム層１９の外周端縁から中間フィルム層１９の内側に向かって延びる不連続部１９ｂを有している。不連続部１９ｂは、第１の樹脂フィルムＦ１の端面と第２の樹脂フィルムＦ２の端面とが向かい合うことで形成されている。このような不連続部１９ｂは、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２とが相対移動することで、積層構造部１７の平面視で中間フィルム層１９を横断するように形成される場合もある。

【0036】

第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との距離は、重なり部分１９ａから、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａに向かうにつれて拡大している。図１１に示すように、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との距離は、重なり部分１９ａから、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａとにわたって等しい距離であってもよい。

【0037】

図９及び図１０には、中間フィルム層１９において、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと、第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａとの距離を距離Ｄ２ａで示している。図１０には、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａとを結ぶ直線Ｓ１と、重なり部分１９ａとの距離を距離Ｄ２ｂで示している。距離Ｄ２ａと距離Ｄ２ｂとは、加熱工程において、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａとの間からの気体の排出を促進するという観点から、下記式（１）の関係を満たすことがより好ましい。

【0038】

Ｄ２ａ／Ｄ２ｂ≧０．１・・・（１）
距離Ｄ２ａと距離Ｄ２ｂとは、例えば、下記式（２）の関係を満たすことが好ましい。
Ｄ２ａ／Ｄ２ｂ≦０．３・・・（２）
図１２及び図１３に示すように、積層体１６の被覆材１８は、第１被覆材１８ａと第２被覆材１８ｂとを備えている。

【0039】

図１４及び図１５に示すように、第１被覆材１８ａは、積層構造部１７の端面において、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との境界部分１７ａを覆うように配置される。図１５に示すように、第１被覆材１８ａは、例えば、粘着テープＴを用いて積層構造部１７の端部に固定することができる。なお、図１２～図１４では、第１被覆材１８ａを固定する粘着テープＴの図示を省略している。

【0040】

図１２及び図１３に示すように、第２被覆材１８ｂは、積層構造部１７の端面において、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との境界部分１７ａ以外の非境界部分１７ｂを覆うように配置される。

【0041】

第１被覆材１８ａ及び第２被覆材１８ｂは、積層体準備工程の後に行われる加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有している。第１被覆材１８ａは、第２被覆材１８ｂよりも通気性の高い材料から構成されている。第１被覆材１８ａとしては、例えば、繊維集合体、多孔質フィルム等が挙げられる。繊維集合体の繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維等が挙げられる。繊維集合体は、不織布であってもよいし、織布であってもよい。繊維集合体は、不織布シート材であることが好ましく、例えば、ポリエステル系不織布であることがより好ましい。

【0042】

第２被覆材１８ｂとしては、樹脂フィルム基材と粘着層とを有する粘着テープ等が挙げられる。樹脂フィルム基材の樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。粘着層の粘着剤としては、例えば、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。

【0043】

次に、合わせガラス１１の製造方法の加熱工程について説明する。図１６に示すように、加熱工程では、まず、積層体１６を袋体２０の内部に配置する。袋体２０は、気密性を有している。また、袋体２０は、加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有している。袋体２０の材質としては、例えば、真空用の樹脂フィルムが挙げられる。積層体１６の被覆材１８と、袋体２０との間には、第２被覆材１８ｂよりも通気性の高い通気性部材２１が配置されている。通気性部材２１は、加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有している。通気性部材２１としては、例えば、上記第１被覆材１８ａとして例示した繊維集合体、連続気泡を有する発泡体等が挙げられる。本実施形態の通気性部材２１は、積層体１６を包み込むように配置されているが、積層体１６の被覆材１８と重なる位置のみに通気性部材２１を配置することもできる。

【0044】

次に、加熱工程では、袋体２０の内部を排気した状態で積層体１６を加熱する。袋体２０には、袋体２０の内部に開口する吸引管２２が接続されている。吸引管２２は、減圧用ポンプ２３に接続されている。吸引管２２は、積層体１６と通気性部材２１との間に開口するように配置されている。図１６及び図１７に示すように、吸引管２２を通じて袋体２０の内部を排気することができる。これにより、積層体１６の積層構造部１７において、一対のガラス板１２の間の気体を排出する脱気処理を行うことができる。このとき、通気性部材２１は、積層体１６と袋体２０との間の気体の流通路として機能する。

【0045】

加熱工程では、積層体１６を加熱することで、積層構造部１７の中間フィルム層１９と一対のガラス板１２とを接着する。これにより、合わせガラス１１の中間樹脂層１３を形成する。加熱工程は、積層体１６を加熱及び加圧する工程であることが好ましい。積層体１６を加熱及び加圧する工程は、加熱及び加圧可能な容器を有するオートクレーブを用いて行うことができる。

【0046】

合わせガラス１１の製造方法の加熱工程により、中間樹脂層１３が形成されることで、合わせガラス１１が得られる。得られた合わせガラス１１は、袋体２０から取り出される。袋体２０から取り出した合わせガラス１１には、被覆材１８が装着された状態である。被覆材１８は、合わせガラス１１から剥がされる。

【0047】

＜合わせガラス１１の製造方法の作用＞
次に、合わせガラス１１の製造方法の主な作用について説明する。
合わせガラス１１の製造方法において、積層体準備工程で得られる積層体１６は、積層構造部１７の端面を被覆する被覆材１８を備えている。被覆材１８は、積層構造部１７の中間フィルム層１９よりも高い耐熱性を有している。この方法によれば、加熱工程において、中間フィルム層１９の樹脂が一対のガラス板１２の間から流出することを被覆材１８によって抑えることができる。これにより、例えば、合わせガラス１１の中間樹脂層１３の偏肉を抑えることができる。

【0048】

また、被覆材１８は、積層構造部１７における境界部分１７ａを覆う第１被覆材１８ａと、境界部分１７ａ以外の非境界部分１７ｂを覆う第２被覆材１８ｂとを備えている。第１被覆材１８ａの通気性は、第２被覆材１８ｂの通気性よりも高い。この方法によれば、積層構造部１７における複数の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の境界部分１７ａに存在する気体を、第１被覆材１８ａを通じて排出することができる。すなわち、積層構造部１７の境界部分１７ａに存在する気体の排出を第２被覆材１８ｂよりも通気性の高い第１被覆材１８ａによって促進することができる。

【0049】

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）合わせガラス１１の製造方法は、積層体１６を準備する積層体準備工程と、積層体１６を加熱する加熱工程とを備えている。積層体１６は、積層構造部１７と、積層構造部１７の端面を被覆する被覆材１８とを備えている。積層体１６の積層構造部１７は、一対のガラス板１２と、一対のガラス板１２の間に配置した複数の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２からなる中間フィルム層１９とを有している。積層体１６の被覆材１８は、積層構造部１７における複数の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の境界部分１７ａを覆う第１被覆材１８ａと、境界部分１７ａ以外の非境界部分１７ｂを覆う第２被覆材１８ｂとを備えている。第１被覆材１８ａ及び第２被覆材１８ｂは、加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有している。第１被覆材１８ａは、第２被覆材１８ｂよりも通気性の高い材料から構成されている。加熱工程では、積層体１６を袋体２０の内部に配置した後、袋体２０の内部を排気した状態で積層体１６を加熱する。これより、積層構造部１７の中間フィルム層１９と一対のガラス板１２とを接着する。

【0050】

この方法によれば、上述したように加熱工程において、中間フィルム層１９の樹脂が一対のガラス板１２の間から流出することを被覆材１８によって抑えることができる。また、積層構造部１７の境界部分１７ａに存在する気体の排出を第２被覆材１８ｂよりも通気性の高い第１被覆材１８ａによって促進することができる。従って、一対のガラス板１２の間からの樹脂の流出を抑えた場合であっても、複数枚の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２の間の気体の排出を容易に促進することができる。これにより、合わせガラス１１の中間樹脂層１３に気泡が残留することを抑えることができる。

【0051】

（２）積層体１６の第１被覆材１８ａは、繊維集合体を備えることが好ましい。この場合、積層構造部１７の境界部分１７ａに存在する気体の排出をさらに促進することが可能となる。

【0052】

（３）積層体１６の第２被覆材１８ｂは、樹脂フィルム基材と粘着層とを有する粘着テープから構成されることが好ましい。この場合、積層構造部１７に第２被覆材１８ｂを容易に着脱することが可能となる。

【0053】

（４）加熱工程において、被覆材１８と袋体２０の間には、第２被覆材１８ｂよりも通気性の高い通気性部材２１が配置されることが好ましい。通気性部材２１は、加熱工程の加熱に耐え得る耐熱性を有している。この場合、通気性部材２１が積層体１６と袋体２０との間の気体の流通路として機能する。これにより、積層体１６の積層構造部１７において、一対のガラス板１２の間の気体の排出をより促進することができる。

【0054】

（５）合わせガラス１１の製造方法の加熱工程において、袋体２０の内部を、積層体１６と通気性部材２１との間に開口する吸引管２２を通じて排気することが好ましい。この場合、吸引管２２の開口が袋体２０により塞がれることを回避することが可能となる。これにより、一対のガラス板１２の間の気体の排出をより促進することができる。

【0055】

（６）樹脂フィルムＦは、第１の樹脂フィルムＦ１と、第１の樹脂フィルムＦ１と隣り合って配置され、第１の樹脂フィルムＦ１と溶着し得る第２の樹脂フィルムＦ２とを有している。積層構造部１７の中間フィルム層１９は、第１の樹脂フィルムＦ１の一部と第２の樹脂フィルムＦ２の一部とが重なり合う重なり部分１９ａを有している。

【0056】

ここで、積層構造部１７を例えば次工程へ搬送したときに、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２とが互いに離間する方向に相対移動する場合がある。このとき、積層構造部１７の中間フィルム層１９は、上述した重なり部分１９ａを有するため、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との間の隙間寸法を小さく抑えることができる。従って、中間樹脂層１３における気泡の形成を抑えることができる。

【0057】

（７）合わせガラス１１の製造方法において、積層構造部１７の中間フィルム層１９における重なり部分１９ａは、積層構造部１７の平面視で一対のガラス板１２の外周端縁よりも内側に設けられている。このため、一対のガラス板１２が接近する方向に力が加わった場合であっても、ガラス板１２の外周端縁において、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との重なり部分１９ａを要因とした不要な曲げ応力が発生し難い。これにより、ガラス板１２の割れの発生を抑えることができる。

【0058】

（８）積層体１６の第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａとは、一対のガラス板１２の外周端縁に沿った位置において離間している。この場合、ガラス板１２の外周端縁における上述した不要な曲げ応力の発生をより抑えることができる。これにより、ガラス板１２の割れの発生をより抑えることができる。

【0059】

（９）合わせガラス１１の製造方法において、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との距離は、重なり部分１９ａから、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａとにわたって等しいことが好ましい。また、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との距離は、重なり部分１９ａから、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａに向かうにつれて拡大することが好ましい。この場合、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との間の気体の排出を促進することができる。詳述すると、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との間における気体を排出する流路が途中で狭まる形状ではないため、第１の樹脂フィルムＦ１と第２の樹脂フィルムＦ２との間に気体が残留し難い。

【0060】

また、合わせガラス１１の製造方法において、上記距離Ｄ２ａと上記距離Ｄ２ｂとは、上記式（１）の関係を満たすことがより好ましい。この場合、第１の樹脂フィルムＦ１の外周端縁Ｅ１ａと第２の樹脂フィルムＦ２の外周端縁Ｅ２ａとの間からの気体の排出を促進することができる。

【0061】

（１０）一対のガラス板１２は、１０００ｍｍ以上の辺を有していてもよい。このように一対のガラス板１２の寸法が比較的大きい場合、その寸法に適合した一枚の樹脂フィルムの入手が困難となるおそれがある。上記の合わせガラス１１の製造方法では、複数枚の樹脂フィルムＦ１，Ｆ２を用いるため、既存の寸法の樹脂フィルムから比較的大きい寸法の中間フィルム層１９を形成することができる。

【0062】

（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0063】

・上記加熱工程において、袋体２０の内部を排気するための吸引管２２は、積層体１６と通気性部材２１との間ではなく、通気性部材２１と袋体２０との間に開口するように配置することもできる。

【0064】

・上記加熱工程において、通気性部材２１を省略することもできる。
・上記積層体１６の第１被覆材１８ａを、例えば、第２被覆材１８ｂよりも通気性の高い多孔質フィルム、連続気泡を有する発泡体等を備える構成に変更してもよい。

【0065】

・上記積層体１６の第２被覆材１８ｂを、例えば、第１被覆材１８ａよりも通気性の低い繊維集合体を備える構成に変更してもよい。具体的には、第２被覆材１８ｂは、積層構造部１７の非境界部分１７ｂを覆う繊維集合体と、繊維集合体を積層構造部１７に固定する粘着テープとを備えていてもよい。また、第２被覆材１８ｂは、第１被覆材１８ａよりも通気性の低い多孔質フィルムを備えていてもよい。

【0066】

・積層構造部１７の中間フィルム層１９において、第１の樹脂フィルムＦ１の一部と第２の樹脂フィルムＦ２の一部とが重なり合う重なり部分１９ａを省略することもできる。
・合わせガラス１１の中間樹脂層１３は、樹脂基材層Ｌ１と接着層Ｌ２とを有しているが、接着層Ｌ２を省略し、樹脂基材層Ｌ１のみから中間樹脂層１３を構成してもよい。

【0067】

・合わせガラス１１の中間樹脂層１３における第１低接着部１５ａと第２低接着部１５ｂとは、接続されずに離間していてもよい。
・合わせガラス１１の中間樹脂層１３における第１低接着部１５ａと第２低接着部１５ｂとは、平面視で中間樹脂層１３の中央部で接続されているが、中央部よりも外周側で接続されていてもよい。

【0068】

・合わせガラス１１の中間樹脂層１３における第１低接着部１５ａ及び第２低接着部１５ｂの形状は、直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。
・合わせガラス１１の平面形状は、四角形状以外の多角形状であってもよいし、例えば、円形、楕円形等の平面形状であってもよい。

【0069】

・積層構造部１７の中間フィルム層１９を構成する樹脂フィルムＦの枚数は、３枚以上であってもよい。上記の重なり部分１９ａは、少なくとも隣り合う２枚の樹脂フィルムによって形成することができる。

【0070】

・図７に示す積層体１６の平面視において、第１の樹脂フィルムＦ１の第１の端縁Ｅ１の形状と第２の樹脂フィルムＦ２の第２の端縁Ｅ２の形状は、同じ形状であってもよい。また、例えば、第２の樹脂フィルムＦ２の第２の端縁Ｅ２の形状は、曲線状であるが、例えば、屈曲形状であってもよい。

【0071】

・図７に示す積層体１６の平面視において、重なり部分１９ａは、第１の樹脂フィルムＦ１の第１の端縁Ｅ１と第２の樹脂フィルムＦ２の第２の端縁Ｅ２との全体にわたって形成されていてもよい。また、重なり部分１９ａを、第１の樹脂フィルムＦ１の第１の端縁Ｅ１と第２の樹脂フィルムＦ２の第２の端縁Ｅ２とに沿って点在するように形成してもよい。

【0072】

・合わせガラス１１は、一対のガラス板１２と、中間樹脂層１３との三層構造に限定されず、例えば、第１のガラス板、第１の中間樹脂層、第２のガラス板、第２の中間樹脂層、及び第３のガラス板の五層構造であってもよい。この場合、上記実施形態の積層構造を、五層構造中における第１のガラス板、第１の中間樹脂層、及び第２のガラス板の第１の積層構造に適用してもよいし、第２のガラス板、第２の中間樹脂層、及び第３のガラス板の第２の積層構造に適用してもよい。また、上記実施形態の積層構造を、五層構造中における第１の積層構造及び第２の積層構造のいずれにも適用してもよい。なお、合わせガラス１１は、さらに中間樹脂層及びガラス板を加えた七層以上の構造を有していてもよい。

【符号の説明】

【0073】

１１…合わせガラス
１２…ガラス板
１３…中間樹脂層
１６…積層体
１７…積層構造部
１７ａ…境界部分
１７ｂ…非境界部分
１８…被覆材
１８ａ…第１被覆材
１８ｂ…第２被覆材
１９…中間フィルム層
２０…袋体
２１…通気性部材
２２…吸引管
Ｄ２ａ，Ｄ２ｂ…距離
Ｅ１ａ…第１の樹脂フィルムの外周端縁
Ｅ２ａ…第２の樹脂フィルムの外周端縁
Ｆ…樹脂フィルム
Ｆ１…第１の樹脂フィルム
Ｆ２…第２の樹脂フィルム
Ｓ１…直線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】