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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146950
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】シート包装体およびシート集合包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20241004BHJP
A47K 10/16 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 A
A47K10/16 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024095326
(22)【出願日】2024-06-12
(62)【分割の表示】P 2023057536の分割
【原出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】高橋 祥子
【テーマコード（参考）】
2D135
3E014
【Ｆターム（参考）】
2D135AA12
2D135AA20
2D135AB02
2D135AB03
2D135AB06
2D135AB11
2D135BA11
3E014LA09
(57)【要約】
【課題】コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート包装体を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体であって、前記シート包装体は、前記シート積層体が締め付けられた状態で前記包装袋に収容されたものであり、前記シート包装体の容積が、前記包装袋に収容される前の前記シート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下であり、シート包装体。
【選択図】なし
【解決手段】複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体であって、前記シート包装体は、前記シート積層体が締め付けられた状態で前記包装袋に収容されたものであり、前記シート包装体の容積が、前記包装袋に収容される前の前記シート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下であり、シート包装体。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体であって、
前記シート包装体は、前記シート積層体が締め付けられた状態で前記包装袋に収容されたものであり、
前記シート包装体の容積が、前記包装袋に収容される前の前記シート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下である、シート包装体。
前記シート包装体は、前記シート積層体が締め付けられた状態で前記包装袋に収容されたものであり、
前記シート包装体の容積が、前記包装袋に収容される前の前記シート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下である、シート包装体。
【請求項2】
前記シート包装体の高さ方向の硬さＲＨが、４％以上１０％以下である、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項3】
前記シート包装体の短手方向の硬さＲＳが、２％以上５％以下である、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項4】
前記シート包装体の長手方向の硬さＲＬが、０．１％以上４％以下である、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項5】
前記シート包装体の長手方向において、前記取出口の長さが前記天面の長さに対して２０％以上９０％以下であり、
前記シート包装体の短手方向において、前記取出口の幅が前記天面の幅に対して２０％以上４０％以下である、請求項１に記載のシート包装体。
前記シート包装体の短手方向において、前記取出口の幅が前記天面の幅に対して２０％以上４０％以下である、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項6】
前記取出口の形状が、平面視で瓢箪形状またはダンベル形状である、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項7】
前記シートが保湿剤を含有する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート包装体。
【請求項8】
複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体が複数集積された集合体と、
前記集合体を収容する樹脂フィルム製の集合包装袋と、を有するシート集合包装体であって、
前記シート集合包装体は、前記集合体が締め付けられた状態で前記集合包装袋に収容されたものであり、
前記シート集合包装体の容積が、前記集合包装袋に収容される前の前記集合体の容積に対して８５％以上９５％以下である、シート集合包装体。
前記集合体を収容する樹脂フィルム製の集合包装袋と、を有するシート集合包装体であって、
前記シート集合包装体は、前記集合体が締め付けられた状態で前記集合包装袋に収容されたものであり、
前記シート集合包装体の容積が、前記集合包装袋に収容される前の前記集合体の容積に対して８５％以上９５％以下である、シート集合包装体。
【請求項9】
前記シート集合包装体の高さ方向の硬さＡＲＨが、２％以上６％以下である、請求項８に記載のシート集合包装体。
【請求項10】
前記集合体は、前記シート包装体の高さ方向に、一方の前記シート包装体の底面が他方の前記シート包装体の前記天面に対面するように、２個以上１０個以下の前記シート包装体が集積されている、請求項８に記載のシート集合包装体。
【請求項11】
前記シート包装体の長手方向に、一方の前記シート包装体の一方の短側面が他方の前記シート包装体の他方の短側面に対面するように、２個以上３個以下の前記シート包装体が集積されている、請求項８に記載のシート集合包装体。
【請求項12】
前記シート包装体の短手方向に、一方の前記シート包装体の一方の長側面が他方の前記シート包装体の他方の長側面に対面するように、２個以上３個以下の前記シート包装体が集積されている、請求項８に記載のシート集合包装体。
【請求項13】
前記シートが保湿剤を含有する、請求項８乃至１２のいずれか一項に記載のシート集合包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート包装体およびシート集合包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
ティシュペーパー等の衛生薄葉紙は、そのウェブが厚紙の箱に収容されたカートンタイプが普及しているが、運搬、保管、廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年は、樹脂フィルム製の包装袋にウェブが収容されたフィルムパックの需要が高まっている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
また、フィルムパックの個包装体は、さらにフィルム状の包装袋に複数収容された集合包装体として流通する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－１７７９０１号公報
【特許文献2】特開２０２１－５４５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
運搬効率の向上やフィルム樹脂原料の使用量削減等の観点から、フィルムパックのコンパクト化が必須の課題となっているが、フィルムパックをコンパクト化すると、シートがつぶれ、取出し時にシートが詰まったり、破れやすくなる。
【0006】
本発明の課題は、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体であって、前記シート包装体は、前記シート積層体が締め付けられた状態で前記包装袋に収容されたものであり、前記シート包装体の容積が、前記包装袋に収容される前の前記シート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下である、シート包装体を提供する。
【0008】
第１の態様では、シート包装体の容積が包装袋に収容される前のシート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下であることで、シート積層体が締め付けられた状態で包装袋に収容されていても、シートがつぶれにくく、シートの詰まりや破れを防ぐことができる。そのため、第１の態様によれば、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート包装体を提供することができる。
【0009】
本発明に係る第２の態様は、前記シート包装体の高さ方向の硬さＲＨが、４％以上１０％以下である、第１の態様に記載のシート包装体を提供する。
【0010】
本明細書において、シート包装体の高さ方向の硬さＲＨとは、シート包装体をシート積層体の積層方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面中央に圧縮試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｇ５）により１００ｇｆ／２ｃｍ２（初期検知１．０ｇｆ／２ｃｍ２）の荷重をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（ＡＨ）に対する荷重前の長さ（ＡＨ）と荷重後の長さ（ＢＨ）の差（ＡＨ－ＢＨ）の割合［（ＡＨ－ＢＨ）／（ＡＨ）］×１００（％）を示す。
【0011】
第２の態様では、シート包装体の高さ方向の硬さＲＨが４％以上１０％以下であることで、シートが包装袋内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、第２の態様によれば、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0012】
本発明に係る第３の態様は、前記シート包装体の短手方向の硬さＲＳが、２％以上５％以下である、第１または第２の態様に記載のシート包装体を提供する。
【0013】
本明細書において、シート包装体の短手方向の硬さＲＳとは、シート包装体をシート積層体の短手方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面中央に圧縮試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｇ５）により１００ｇｆ／２ｃｍ２（初期検知１．０ｇｆ／２ｃｍ２）の荷重をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（ＡＳ）に対する荷重前の長さ（ＡＳ）と荷重後の長さ（ＢＳ）の差（ＡＳ－ＢＳ）の割合［（ＡＳ－ＢＳ）／（ＡＳ）］×１００（％）を示す。
【0014】
第３の態様では、シート包装体の短手方向の硬さＲＳが２％以上５％以下であることで、シートが包装袋内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、第３の態様によれば、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0015】
本発明に係る第４の態様は、前記シート包装体の長手方向の硬さＲＬが、０．１％以上４％以下である、第１乃至第３の態様のいずれか一つに記載のシート包装体を提供する。
【0016】
本明細書において、シート包装体の長手方向の硬さＲＬとは、シート包装体をシート積層体の長手方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面中央に圧縮試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｇ５）により１００ｇｆ／２ｃｍ２（初期検知１．０ｇｆ／２ｃｍ２）の荷重をかけたときの、シート包装体の垂直方向における荷重前の長さ（ＡＬ）に対する荷重前の長さ（ＡＬ）と荷重後の長さ（ＢＬ）の差（ＡＬ－ＢＬ）の割合［（ＡＬ－ＢＬ）／（ＡＬ）］×１００（％）を示す。
【0017】
第４の態様では、シート包装体の長手方向の硬さＲＬが０．１％以上４％以下であることで、シートが包装袋内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、第４の態様によれば、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0018】
本発明に係る第５の態様は、前記シート包装体の長手方向において、前記取出口の長さが前記天面の長さに対して２０％以上９０％以下であり、前記シート包装体の短手方向において、前記取出口の幅が前記天面の幅に対して２０％以上４０％以下である、第１乃至第４の態様のいずれか一つに記載のシート包装体を提供する。
【0019】
第５の態様では、シート包装体の長手方向における天面の長さに対する取出口の長さを２０％以上９０％以下にし、且つシート包装体の短手方向における天面の幅に対する取出口の幅を２０％以上４０％以下にすることで、シートが取出口に詰まりにくくなる。そのため、第５の態様によれば、シート積層体が締め付けられた状態で包装袋に収容されていても、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0020】
本発明に係る第６の態様は、前記取出口の形状が、平面視で瓢箪形状またはダンベル形状である、第１乃至第５の態様のいずれか一つに記載のシート包装体を提供する。
【0021】
本明細書において、瓢箪形状またはダンベル形状は、取出口の中央部の幅が取出口の両端部の幅より狭い形状を示す。
【0022】
第６の態様では、取出口の形状が平面視で瓢箪形状またはダンベル形状であることで、シートを引き出す際に、取出口に詰まりにくいため、シートの破れやシート包装体が持ち上がりを抑制することができる。そのため、シート積層体が締め付けられた状態で包装袋に収容されていても、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0023】
本発明に係る第７の態様は、前記シートが保湿剤を含有する、第１乃至第６の態様のいずれか一項に記載のシート包装体を提供する。
【0024】
本明細書において、保湿剤は、吸湿性によってシート中に水分を取り込み、水分率を上昇させる機能を有する成分を示す。保湿剤を含有するシートは、シート積層体が締め付けられた状態で包装袋に収容される（コンパクションをかける）とシートが薄くなり、またシート同士が密着して取出性の低下が顕著になる。
【0025】
これに対して、第７の態様では、シート包装体の容積が包装袋に収容される前のシート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下であることで、保湿剤を含有するシートの積層体が締め付けられた状態で包装袋に収容されていても、シートがつぶれにくく、取出時のシートの詰まりや破れを防ぐことができる。そのため、第７の態様によれば、保湿剤を含有するシートでも、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート包装体を提供することができる。
【0026】
本発明に係る第８の態様は、複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体が複数集積された集合体と、前記集合体を収容する樹脂フィルム製の集合包装袋と、を有するシート集合包装体であって、前記シート集合包装体は、前記集合体が締め付けられた状態で前記集合包装袋に収容されたものであり、前記シート集合包装体の容積が、前記集合包装袋に収容される前の前記集合体の容積に対して８５％以上９５％以下である、シート集合包装体を提供する。
【0027】
第８の態様では、シート集合包装体の容積が集合包装袋に収容される前の集合体の容積に対して８５％以上９５％以下であることで、集合体が締め付けられた状態で集合包装袋に収容されていても、各シート包装体でシートがつぶれにくく、シートの詰まりや破れを防ぐことができる。そのため、第８の態様によれば、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート集合包装体を提供することができる。
【0028】
本発明に係る第９の態様は、前記シート集合包装体の高さ方向の硬さＡＲＨが、２％以上６％以下である、第８の態様に記載のシート集合包装体を提供する。
【0029】
本明細書において、シート集合包装体の高さ方向の硬さＡＲＨとは、シート包装体の高さ方向に５個のシート包装体を積み重ねた集合体の上面に３ｍｍ厚のアクリル板を載せ、所定の重さ（５００ｇもしくはシート包装体５個分に相当する荷重）の重りをアクリル板中央に載せて荷重し１０分後経過したときの、集合体の荷重前の高さ（Ａ）に対する荷重前の高さ（Ａ）と荷重後の高さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。
【0030】
第９の態様では、シート集合包装体の高さ方向の硬さＡＲＨが、２％以上６％以下であることで、シート包装体が集合包装袋内で押し潰されることが抑制され、さらに各シート包装体でシートが包装袋内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、第９の態様によれば、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0031】
本発明に係る第１０の態様は、前記集合体は、前記シート包装体の高さ方向に、一方の前記シート包装体の底面が他方の前記シート包装体の前記天面に対面するように、２個以上１０個以下の前記シート包装体が集積されている、第８または第９の態様に記載のシート集合包装体を提供する。
【0032】
第１０の態様では、シート包装体の高さ方向に一方のシート包装体の底面が他方のシート包装体の天面に対面するように２個以上１０個以下のシート包装体が集積された集合体は、シート包装体が重なるシート包装体の高さ方向にもコンパクションがかけられている。そのため、第１０の態様では、シート包装体が重なるシート包装体の高さ方向にシート集合包装体が膨らむことを防ぐことができる。
【0033】
本発明に係る第１１の態様は、前記シート包装体の長手方向に、一方の前記シート包装体の一方の短側面が他方の前記シート包装体の他方の短側面に対面するように、２個以上３個以下の前記シート包装体が集積されている、第８乃至第１０の態様のいずれか一つに記載のシート集合包装体を提供する。
【0034】
第１１の態様では、シート包装体の長手方向に一方のシート包装体の一方の短側面が他方のシート包装体の他方の短側面に対面するように２個以上３個以下のシート包装体が集積された集合体は、シート包装体が重なるシート包装体の長手方向にもコンパクションがかけられている。そのため、第１１の態様では、シート包装体が重なるシート包装体の長手方向にシート集合包装体が膨らむことを防ぐことができる。
【0035】
本発明に係る第１２の態様は、前記シート包装体の短手方向に、一方の前記シート包装体の一方の長側面が他方の前記シート包装体の他方の長側面に対面するように、２個以上３個以下の前記シート包装体が集積されている、第８乃至第１１の態様のいずれか一つに記載のシート集合包装体を提供する。
【0036】
第１２の態様では、シート包装体の短手方向に、一方のシート包装体の一方の長側面が他方のシート包装体の他方の長側面に対面するように、２個以上３個以下のシート包装体が集積された集合体は、シート包装体が重なるシート包装体の短手方向にもコンパクションがかけられている。そのため、第１２の態様では、シート包装体が重なるシート包装体の短手方向にシート集合包装体が膨らむことを防ぐことができる。
【0037】
本発明に係る第１３の態様は、前記シートが保湿剤を含有する、第８乃至第１２の態様のいずれか一つに記載のシート集合包装体を提供する。
【0038】
第１３の態様では、シート集合包装体の容積が、集合包装袋に収容される前の集合体の容積に対して８５％以上９５％以下であることで、保湿剤を含有するシートの積層体が収容されたシート包装体の集合体が締め付けられた状態で包装袋に収容されていても、シートがつぶれにくく、取出時のシートの詰まりや破れを防ぐことができる。そのため、第１３の態様によれば、保湿剤を含有するシートでも、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート集合包装体を提供することができる。
【発明の効果】
【0039】
本発明の一態様によれば、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0040】
【図1】シート包装体およびその高さ方向の硬さを測定する態様を示す図である。
【図2】シート包装体の短手方向の硬さを測定する態様を示す図である。
【図3】シート包装体の長手方向の硬さを測定する態様を示す図である。
【図4】シート集合包装体を示す図である。
【図5】シート集合包装体の高さ方向の硬さを測定する態様を示す図である。
【図6】シート集合包装体の高さ方向の硬さを測定する他の態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0041】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図面における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。
【0042】
本明細書では、図の方向を３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用いて説明する。各図において、左右方向（シート包装体またはシート集合包装体の長手方向）をＸ方向とし、前後方向（シート包装体またはシート集合包装体の短手方向）をＹ方向とし、上下方向（シート包装体またはシート集合包装体の高さ方向）をＺ方向とする。
【0043】
また、本明細書において、各方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。また、直交には、略直交が含まれてもよい。
【0044】
＜シート包装体＞
図１は、シート包装体を示す図である。本実施形態に係るシート包装体１００は、シート積層体ＳＬ、包装袋１０を有する（図１）。本実施形態では、シート積層体ＳＬを構成するシートの積層方向が高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体ＳＬが包装袋１０に収容される。なお、シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。
図１は、シート包装体を示す図である。本実施形態に係るシート包装体１００は、シート積層体ＳＬ、包装袋１０を有する（図１）。本実施形態では、シート積層体ＳＬを構成するシートの積層方向が高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体ＳＬが包装袋１０に収容される。なお、シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。
【0045】
シート積層体ＳＬは、複数枚（または複数組）のシート（図示せず）が積層されたものである。シート積層体ＳＬの形状は、直方体状である。シート積層体ＳＬは、包装袋１０の天面１１に形成される取出口（図示せず）を通してシートが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている。
【0046】
シートの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布又は布等であり、好ましくは薄葉紙である。シートが薄葉紙の場合、パルプ組成は、薄葉紙における公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。
【0047】
また、シートの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は、５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは８ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である。また、不織布の場合は、２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
【0048】
また、シートの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートが薄葉紙の場合、薄葉紙の紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライ）あたり、４０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上４００μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以上３００μｍ以下である。
【0049】
なお、シート積層体ＳＬは、シートを１枚または１組ずつ引き出す観点から、各シートが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であることが好ましい。また、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚（または複数組）のシートが単に積層されたもの、各シートが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。
【0050】
また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５５ｍｍ以上２３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向または奥行方向（Ｙ方向）の長さを８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、高さ方向または厚み方向（Ｚ方向）の厚みを３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。
【0051】
シート積層体ＳＬを構成するシートの態様は、特に限定されず、例えば、ティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。なお、ティシュペーパー、ペーパータオル等のシートには、保湿成分（または保湿剤）を含有するシート（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。これらの中でも、家庭用のティシュペーパーに好適に用いられる。
【0052】
なお、シートが保湿剤を含有する場合、保湿剤には、吸湿性によって紙中に水分を取り込み、水分率を上昇させる機能（保湿機能）を有する成分が用いられる。このような保湿機能を有する成分としては、例えば、ポリオールが挙げられる。
【0053】
ポリオールとしては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロースなどが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。これらの中でも、グリセリン、ジグリセリンが好ましい。
【0054】
シート積層体ＳＬの製造方法は、特に限定されない。シート積層体ＳＬの製造方法としては、例えば、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ（１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置）等を用いて製造することができる。なお、マルチスタンド式インターフォルダは、シートの供給能力が高い。
【0055】
マルチスタンド式インターフォルダを用いて製造されたシート積層体ＳＬでは、シートが引き出される方向がＭＤ方向（シートを構成する繊維の流れ方向）となるようにシートが積層される。すなわち、シート包装体１００の取出口からシートが引き出される場合のシートの移動方向はＭＤ方向となる。また、シート包装体１００内のシート積層体ＳＬの状態においてもシートの移動方向はＭＤ方向となる。
【0056】
また、ロータリー式インターフォルダを用いて製造されたシート積層体ＳＬでは、シートが引き出される方向がＣＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）となるようにシートが積層される。すなわち、シート包装体１００の取出口からシートが引き出される場合のシートの移動方向はＣＤ方向となる。また、シート包装体１００内のシート積層体ＳＬの状態においてもシートの移動方向はＣＤ方向となる。
【0057】
なお、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体ＳＬは、シート積層体ＳＬが直方体状の場合は、シート積層体ＳＬの一方の短側面から長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面が不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向（Ｚ方向）にずれやすい）。一方、マルチスタンド式インターフォルダは、シートの供給能力が高いため、シート積層体、シート積層体を収容するシート包装体、および複数のシート包装体を収容するシート集合包装体の生産性を向上させることができる。
【0058】
また、ロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体は、シート積層体が直方体状の場合は、シート積層体の一方の短側面から長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面が揃いやすい（シートの折り目が積層方向にずれにくい）。
【0059】
包装袋１０は、シート積層体ＳＬを収容する。
【0060】
包装袋１０は、シート積層体ＳＬが収容された状態で、天面１１、底面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有する。包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面１５および側面１６は、天面１１、底面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。
【0061】
包装袋１０に収容されたシート積層体ＳＬは、シート積層体ＳＬの天面、底面、一対の長側面、一対の短側面が、包装袋１０の天面１１、底面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６にそれぞれ対面する。
【0062】
包装袋１０の天面１１には、取出口（図示せず）が設けられている。取出口は、シートが引き出せるようになっている。取出口の形態は、開口で構成される。取出口を構成する開口は、ミシン目（断続的な切込み）を破ることで構成してもよい。
【0063】
取出口を構成する開口の形状は、平面視で瓢箪形状またはダンベル形状である。平面視で瓢箪形状またはダンベル形状の取出口は、取出口の中央部の幅が取出口の両端部の幅より狭い形状を示す。取出口の中央部の形状は、特に限定されないが、例えば、細長い長方形等である。取出口の両端部の形状は、特に限定されないが、例えば、円形、扇形等である。
【0064】
取出口の中央部の幅（Ｙ方向の幅）は、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
【0065】
取出口の両端部の幅（Ｙ方向の最大幅）は、特に限定されないが、好ましくは５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以上３７ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。
【0066】
取出口の両端部の幅（Ｙ方向の最大幅）に対する取出口の中央部の幅（Ｙ方向の幅）の比率は、特に限定されないが、好ましくは５％以上４０％以下であり、より好ましくは１０％以上３５％以下、さらに好ましくは１５％以上３０％以下である。
【0067】
取出口の両端部の幅（Ｙ方向の最大幅）は、シート包装体１００の包装袋１０の天面１１の短手方向（Ｙ方向）の幅に対して１０％以上４０％以下であり、好ましくは２０％以上３５％以下、より好ましくは２５％以上３０％以下である。
【0068】
取出口の長手方向（Ｘ方向）の全長は、特に限定されず、例えば、シート包装体１００の包装袋１０の天面１１の長手方向（Ｘ方向）の全長に対して２０％以上９０％以下であり、好ましくは２５％以上８５％以下、より好ましくは３０％以上８０％以下である。
【0069】
取出口の長手方向（Ｘ方向）の全長に対する取出口の中央部の長手方向（Ｘ方向）の長さの比率は、特に限定されないが、好ましくは１０％以上５０％以下であり、より好ましくは１５％以上４０％以下、さらに好ましくは２０％以上３０％以下である。
【0070】
取出口の長手方向（Ｘ方向）の全長に対する取出口の両端部の長手方向（Ｘ方向）の各長さの比率は、特に限定されないが、好ましくは５％以上４５％以下であることが好ましく、より好ましくは１０％以上３０％以下、さらに好ましくは１５％以上２５％以下である。
【0071】
包装袋１０は、樹脂フィルム製である。包装袋１０を構成する樹脂フィルムは、可撓性である。樹脂フィルムに用いられる樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。
【0072】
なお、これらの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である点で、ポリエチレンが好ましい。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
【0073】
なお、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（ポリ乳酸などの生分解性プラスチック等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。
【0074】
包装袋１０を形成する樹脂フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の樹脂とパルプ紙または不織布とを貼合またはラミネートしたフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
【0075】
包装袋１０を形成する樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。樹脂フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、シートが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、樹脂フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。
【0076】
また、包装袋１０の包装態様は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、筒状の樹脂フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、ガセット状に折り込まれた筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。これらの中でも、シート積層体ＳＬに対するコンパクションの制御が容易な点で、キャラメル包装が好ましい（図１参照）。
【0077】
キャラメル包装では、シート積層体ＳＬを樹脂フィルムで長手方向（Ｘ方向）の両端が開口する筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向に重畳する部分を融着処理や接着剤によって接着する。次に、筒型の樹脂フィルムの長手方向（Ｘ方向）の両端を、シート積層体ＳＬの端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒型の開口を封止する。本実施形態では、筒状の樹脂フィルムの両端部（包装袋１０の側面１５、１６）が折り畳まれてシールされている（図１参照）。
【0078】
シート包装体１００では、シート積層体ＳＬが締め付けられた状態で包装袋１０に収容されている。具体的には、シート包装体１００の容積が、包装袋１０に収容される前のシート積層体ＳＬの容積に対して９０％以上９９％以下、好ましくは９１％以上９８％以下、より好ましくは９２％以上９７％以下となるように、シート積層体ＳＬにコンパクション（圧縮）がかけられている。
【0079】
このときのコンパクションは、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さＲＨが、好ましくは４％以上１０％以下、より好ましくは４％以上８％以下、さらに好ましくは４％以上６％以下となるように調整される。
【0080】
ここで、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さＲＨは、図１に示すように、シート包装体１００をシート積層体ＳＬの積層方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面中央に圧縮試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｇ５）により端子Ｗ１が１００ｇｆ／２ｃｍ２（初期検知１．０ｇｆ／２ｃｍ２）の荷重をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｈ１方向）における荷重前の長さ（ＡＨ）に対する荷重前の長さ（ＡＨ）と荷重後の長さ（ＢＨ）の差（ＡＨ－ＢＨ）の割合［（ＡＨ－ＢＨ）／（ＡＨ）］×１００（％）を示す。
【0081】
また、コンパクションは、シート包装体１００の短手方向（Ｙ方向）の硬さＲＳが、好ましくは２％以上５％以下、より好ましくは２％以上４％以下、さらに好ましくは２％以上３％以下となるように調整される。
【0082】
ここで、シート包装体１００の短手方向（Ｙ方向）の硬さＲＳは、図２に示すように、シート包装体１００をシート積層体ＳＬの短手方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面中央に圧縮試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｇ５）により端子Ｗ１が１００ｇｆ／２ｃｍ２（初期検知１．０ｇｆ／２ｃｍ２）の荷重をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｄ１方向）における荷重前の長さ（ＡＳ）に対する荷重前の長さ（ＡＳ）と荷重後の長さ（ＢＳ）の差（ＡＳ－ＢＳ）の割合［（ＡＳ－ＢＳ）／（ＡＳ）］×１００（％）を示す。
【0083】
さらに、コンパクションは、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の硬さＲＬが、好ましくは０．１％以上４％以下、より好ましくは０．５％以上３％以下、さらに好ましくは１％以上２．５％以下となるように調整される。
【0084】
ここで、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の硬さＲＬは、図３に示すように、シート包装体１００をシート積層体ＳＬの長手方向が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体１００の上面中央に圧縮試験機（カトーテック株式会社製、ＫＥＳ－Ｇ５）により端子Ｗ１が１００ｇｆ／２ｃｍ２（初期検知１．０ｇｆ／２ｃｍ２）の荷重をかけたときの、シート包装体１００の垂直方向（Ｌ１方向）における荷重前の長さ（ＡＬ）に対する荷重前の長さ（ＡＬ）と荷重後の長さ（ＢＬ）の差（ＡＬ－ＢＬ）の割合［（ＡＬ－ＢＬ）／（ＡＬ）］×１００（％）を示す。
【0085】
本実施形態のシート包装体１００では、シート包装体１００の容積が包装袋１０に収容される前のシート積層体ＳＬの容積に対して９０％以上９９％以下であることで、シート積層体ＳＬが締め付けられた状態で包装袋１０に収容されていても、シートがつぶれにくく、シートの詰まりや破れを防ぐことができる。そのため、本実施形態によれば、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート包装体１００を提供することができる。
【0086】
本実施形態では、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の硬さＲＨが４％以上１０％以下であることで、シートが包装袋１０内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0087】
本実施形態では、シート包装体１００の短手方向（Ｙ方向）の硬さＲＳが２％以上５％以下であることで、シートが包装袋１０内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0088】
本実施形態では、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の硬さＲＬが０．１％以上４％以下であることで、シートが包装袋１０内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0089】
本実施形態では、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における天面（包装袋１０の天面１１）の長さに対する取出口の長さを２０％以上９０％以下にし、且つシート包装体１００の短手方向（Ｙ方向）における天面（包装袋１０の天面１１）の幅に対する取出口の幅を２０％以上４０％以下にすることで、シートが取出口に詰まりにくくなる。そのため、本実施形態によれば、シート積層体ＳＬが締め付けられた状態で包装袋１０に収容されていても、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0090】
本実施形態では、取出口の形状が平面視で瓢箪形状またはダンベル形状であることで、シートを引き出す際に、取出口に詰まりにくいため、シートの破れやシート包装体１００が持ち上がりを抑制することができる。そのため、シート積層体ＳＬが締め付けられた状態で包装袋１０に収容されていても、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0091】
本実施形態では、シート包装体１００の容積が包装袋１０に収容される前のシート積層体ＳＬの容積に対して９０％以上９９％以下であることで、保湿剤を含有するシートの積層体（シート積層体ＳＬ）が締め付けられた状態で包装袋１０に収容されていても、シートがつぶれにくく、取出時のシートの詰まりや破れを防ぐことができる。そのため、実施形態によれば、保湿剤を含有するシートでも、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート包装体１００を提供することができる。
【0092】
＜シート集合包装体＞
図４は、シート集合包装体を示す図である。シート集合包装体２００は、集合包装袋５０と集合体７０とを有する。集合包装袋５０は、集合体７０を収容する。
図４は、シート集合包装体を示す図である。シート集合包装体２００は、集合包装袋５０と集合体７０とを有する。集合包装袋５０は、集合体７０を収容する。
【0093】
集合包装袋５０は、集合体７０が収容された状態で、天面５１、底面５２、正面５３、背面５４、側面５５、側面５６を有する。集合包装袋５０では、天面５１と底面５２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面５３と背面５４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面５５と側面５６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面５５および側面５６は、天面５１、底面５２、正面５３、および背面５４のいずれにも連続する（図４参照）。
【0094】
集合包装袋５０の天面５１には、持手６０が設けられている。持手６０には、指掛け用の開口（図示せず）が設けられている。持手６０は、集合包装袋５０と一体に形成され、集合包装袋５０の天面５１に倒れた状態から、ユーザが持手６０を掴むときに立てた状態にすることができる（図４）。
【0095】
集合包装袋５０は、樹脂フィルム製である。集合包装袋５０を構成する樹脂フィルムは、可撓性である。樹脂フィルムに用いられる樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。
【0096】
なお、これらの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である点で、ポリエチレンが好ましい。
【0097】
ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
【0098】
なお、集合包装袋５０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。
【0099】
集合包装袋５０を形成する樹脂フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
【0100】
集合包装袋５０を形成する樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。樹脂フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、シート包装体１００の集合体７０が収容される集合包装袋５０としての十分な強度を確保することができる。また、樹脂フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、集合包装袋５０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。
【0101】
また、集合包装袋５０の包装態様は、特に限定されない。例えば、ガセット状に折り込まれた筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ガセット包装またはピロー包装）、筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装（キャラメル包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。これらの中でも、集合包装袋５０に収容される集合体７０に対するコンパクションの制御が容易な点で、ガセット包装が好ましい。
【0102】
集合体７０は、上述のシート包装体１００が複数集積されている。本実施形態では、シート包装体１００の高さ方向がシート集合包装体２００の横方向（Ｘ方向）となり、シート包装体１００の長手方向がシート集合包装体２００の高さ方向（Ｚ方向）とるように、複数のシート包装体１００が集積されて、集合体７０を構成する（図４）。なお、集合体７０を構成するシート包装体１００の個数は、限定されず、２個以上であればよい。
【0103】
集合体７０は、シート包装体１００の高さ方向に、一方のシート包装体１００の底面１２が他方のシート包装体１００の天面１１に対面するように、２個以上１０個以下のシート包装体１００が集積されていてもよい（図４）。
【0104】
具体的には、シート集合包装体２００の横方向（Ｘ方向）に、隣り合うシート包装体１００の一方のシート包装体１００の包装袋１０の底面１２と他方のシート包装体１００の包装袋１０の天面１１とが対面するように５個のシート包装体１００が並ぶ（図１、図４）。
【0105】
また、集合体７０は、シート包装体１００の長手方向に、単列で集積されていてもよいし、２列以上集積されていてもよい。集合体７０がシート包装体１００の長手方向に２列以上集積される場合は、一方のシート包装体１００の一方の短側面１６が他方のシート包装体の他方の短側面１５に対面するように、２個以上３個以下のシート包装体１００を集積することが好ましい。
【0106】
具体的には、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｚ方向）に、重なり合うシート包装体１００の一方のシート包装体１００の包装袋１０の短側面１６と他方のシート包装体１００の包装袋１０の短側面１５とが対面するように２個のシート包装体１００が重なる（図１、図４）。
【0107】
また、集合体７０は、シート包装体１００の短手方向に、単列で集積されていてもよいし、２列以上集積されていてもよい。集合体７０がシート包装体１００の短手方向に２列以上集積される場合は、一方のシート包装体１００の一方の長側面１４が他方のシート包装体の他方の長側面１３に対面するように、２個以上３個以下のシート包装体１００を集積することが好ましい。
【0108】
具体的には、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｚ方向）に、重なり合うシート包装体１００の一方のシート包装体１００の包装袋１０の長側面１４と他方のシート包装体１００の包装袋１０の長側面１３とが対面するように２個のシート包装体１００が重なる（図１）。
【0109】
シート集合包装体２００では、集合体７０が締め付けられた状態で集合包装袋５０に収容されている。具体的には、シート集合包装体２００の容積が、集合包装袋５０に収容される前の集合体７０の容積に対して８５％以上９５％以下、好ましくは８６％以上９４％以下、より好ましくは８７％以上９３％以下となるようにコンパクション（圧縮）がかけられる。
【0110】
このときのコンパクションは、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｌ２方向）の硬さＡＲＨが、２％以上６％以下、より好ましくは２．５％以上５．５％以下、さらに好ましくは３％以上５％以下となるように調整される。なお、硬さＡＲＨを測定する際のシート集合包装体２００の高さ方向（Ｌ２方向）は、シート集合包装体２００を持手６０を介して持ったときの高さ方向（Ｈ２方向）と直交する方向である。
【0111】
ここで、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｌ２方向）の硬さＡＲＨは、図５、図６に示すように、シート包装体１００の高さ方向に５個のシート包装体を積み重ねた集合体７０を収納するシート集合包装体２００の天面（集合包装袋５０の側面５５）に重りＷ２を載せて荷重したときの、シート集合包装体２００の荷重前の高さ（Ａ）に対する荷重前の高さ（Ａ）と荷重後の高さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。
【0112】
具体的には、シート集合包装体２００の天面（集合包装袋５０の側面５５）の４か所に印（図示せず）をつけたアクリル板Ｂを載せた状態をシート集合包装体２００の荷重前とし、アクリル板Ｂの上面中央に５００ｇ（もしくはシート包装体１００の５個分に相当する荷重）の重りＷ２を載せて１０分経過した状態をシート集合包装体２００の荷重後とする。そして、印を付けた４か所における荷重前の高さの平均と荷重後の高さの平均とを上式に当てはめて硬さＡＲＨを算出する（図５、図６）。
【0113】
本実施形態のシート集合包装体２００では、シート集合包装体２００の容積が集合包装袋５０に収容される前の集合体７０の容積に対して８５％以上９５％以下であることで、集合体７０が締め付けられた状態で集合包装袋５０に収容されていても、各シート包装体１００でシートがつぶれにくく、シートの詰まりや破れを防ぐことができる。そのため、第８の態様によれば、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート集合包装体を提供することができる。
【0114】
本実施形態では、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｌ２方向）の硬さＡＲＨが、２％以上６％以下であることで、シート包装体１００が集合包装袋５０内で押し潰されることが抑制され、さらに各シート包装体１００でシートが包装袋１０内で押し潰されることを抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、シートの取出性の低下を防ぐことができる。
【0115】
本実施形態では、シート包装体１００の高さ方向（図４のＸ方向）に一方のシート包装体１００の底面（包装袋１０の底面１２）が他方のシート包装体１００の天面（包装袋１０の天面１１）に対面するように２個以上１０個以下のシート包装体１００が集積された集合体７０は、シート包装体１００が重なるシート包装体１００の高さ方向にもコンパクションがかけられている。そのため、本実施形態では、シート包装体１００が重なるシート包装体１００の高さ方向（図４のＸ方向）にシート集合包装体２００が膨らむことを防ぐことができる。
【0116】
本実施形態では、シート包装体１００の長手方向（図４のＺ方向）に一方のシート包装体１００の一方の短側面（包装袋１０の短側面１６）が他方のシート包装体１００の他方の短側面（包装袋１０の短側面１５）に対面するように２個以上３個以下のシート包装体１００が集積された集合体は、シート包装体１００が重なるシート包装体１００の長手方向（図４のＺ方向）にもコンパクションがかけられている。そのため、本実施形態では、シート包装体１００が重なるシート包装体１００の長手方向にシート集合包装体２００が膨らむことを防ぐことができる。
【0117】
本実施形態では、シート包装体１００の短手方向に、一方のシート包装体１００の一方の長側面（包装袋１０の長側面１３）が他方のシート包装体１００の他方の長側面（包装袋１０の長側面１４）に対面するように、２個以上３個以下のシート包装体１００が集積された集合体７０は、シート包装体１００が重なるシート包装体１００の短手方向にもコンパクションがかけられる。そのため、本実施形態では、シート包装体１００が重なるシート包装体１００の短手方向にシート集合包装体２００が膨らむことを防ぐことができる。
【0118】
本実施形態では、シート集合包装体２００の容積が、集合包装袋５０に収容される前の集合体７０の容積に対して８５％以上９５％以下であることで、保湿剤を含有するシートの積層体ＳＬが収容されたシート包装体１００の集合体７０が締め付けられた状態で集合包装袋５０に収容されていても、シートがつぶれにくく、取出時のシートの詰まりや破れを防ぐことができる。そのため、本実施形態によれば、保湿剤を含有するシートでも、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立するシート集合包装体２００を提供することができる。
【実施例0119】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。実施例、比較例の条件および評価結果は、表１～表３に示す。
【0120】
［シート包装体（個包装体）］
シート積層体ＳＬ（ウェブ）として保湿剤を含有するシートが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシュペーパー（寸法：高さ（Ｚ方向）約５８ｍｍ、横（Ｘ方向）約１８０ｍｍ、縦（Ｙ方向）約１０１ｍｍ、重さ約１２０ｇ）を、厚み約６２μｍのポリエチレンのラミネートフィルムで形成され、天面１１に取出口が形成された包装袋１０でキャラメル包装したシート包装体１００（以下、フィルムパックまたはパックという場合がある）を用意した（図１参照）。
シート積層体ＳＬ（ウェブ）として保湿剤を含有するシートが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシュペーパー（寸法：高さ（Ｚ方向）約５８ｍｍ、横（Ｘ方向）約１８０ｍｍ、縦（Ｙ方向）約１０１ｍｍ、重さ約１２０ｇ）を、厚み約６２μｍのポリエチレンのラミネートフィルムで形成され、天面１１に取出口が形成された包装袋１０でキャラメル包装したシート包装体１００（以下、フィルムパックまたはパックという場合がある）を用意した（図１参照）。
【0121】
保湿剤を含有するシートは、ソックスレー抽出法により、ソックスレー抽出器を使用して、アセトンとエタノールの混合溶媒（容積比でアセトン：エタノール＝１：１）を用いて還流状態で４時間抽出した。保湿剤の付着量は、付着量（ｇ／ｍ２）＝（坪量－付着量）×薬液付着量／１００の式に基づいて調整した。ティシュペーパーに保湿剤が含まれる量は必ずしも限定されないが、１０質量％以上３０質量％以下が好ましく、１５質量％以上２８質量％以下がより好ましく、２０質量％以上２６質量％以下がさらに好ましい。なお、表１中の「％」は質量基準である。
【0122】
取出口は、幅（長手方向の長さ）の比率を、取り出し口幅（長手方向の長さ）÷パック幅（長手方向の長さ）×１００、の式に基づいて算出し、奥行（短手方向の長さ）の比率を、取り出し口奥行÷パック奥行×１００、の式に基づいて算出し、天面に対する比率を、取出口面積÷天面面積×１００、の式に基づいて算出した。
【0123】
［シート包装体のコンパクション率］
シート積層体ＳＬの容積Ｖｗを、幅寸法Ｌ×最大奥行Ｔ×高さＨ１の式に基づいて算出した。なお、シート積層体ＳＬの容積Ｖｗは、シート包装体１００からウェブを取出し、２時間後の容積とする。また、フィルムパックの容積ＶＣを、幅寸法（長手方向の長さ）×最大奥行（短手方向の長さ）×高さ、の式に基づいて算出した。さらに、ウェブに対するフィルムパックの容積の割合を、ウェブ積層体の容積Ｖｗ÷フィルムパックの容積ＶＣ×１００、の式に基づいて算出した。
シート積層体ＳＬの容積Ｖｗを、幅寸法Ｌ×最大奥行Ｔ×高さＨ１の式に基づいて算出した。なお、シート積層体ＳＬの容積Ｖｗは、シート包装体１００からウェブを取出し、２時間後の容積とする。また、フィルムパックの容積ＶＣを、幅寸法（長手方向の長さ）×最大奥行（短手方向の長さ）×高さ、の式に基づいて算出した。さらに、ウェブに対するフィルムパックの容積の割合を、ウェブ積層体の容積Ｖｗ÷フィルムパックの容積ＶＣ×１００、の式に基づいて算出した。
【0124】
［シート包装体の硬さ］
シート包装体（個包装体）の高さ方向（Ｚ方向）、短手方向（Ｙ方向）、および長手方向（Ｘ方向）のそれぞれの硬さ（ＲＨ、ＲＳ、ＲＬ）の平均値、最大値、および最小値を測定した。Ｎ数は５とした。測定装置として圧縮試験機（カトーテック社製、ＫＥＳ－Ｇ５）を用い、以下の条件で測定した。
・試料： 布・フィルム等
・ＳＥＮＳ：２
・力計の種類：１ｋｇ
・ＳＰＥＥＤ ＲＡＮＧＥ：０．１ｃｍ／ｓ
・ＤＥＦ感度：２０ｍｍ／１０Ｖ
・加圧面積：２ｃｍ２
・取込み間隔：０．１００
・測定荷重：１０
・上限荷重：１００ｇｆ／２ｃｍ２
シート包装体（個包装体）の高さ方向（Ｚ方向）、短手方向（Ｙ方向）、および長手方向（Ｘ方向）のそれぞれの硬さ（ＲＨ、ＲＳ、ＲＬ）の平均値、最大値、および最小値を測定した。Ｎ数は５とした。測定装置として圧縮試験機（カトーテック社製、ＫＥＳ－Ｇ５）を用い、以下の条件で測定した。
・試料： 布・フィルム等
・ＳＥＮＳ：２
・力計の種類：１ｋｇ
・ＳＰＥＥＤ ＲＡＮＧＥ：０．１ｃｍ／ｓ
・ＤＥＦ感度：２０ｍｍ／１０Ｖ
・加圧面積：２ｃｍ２
・取込み間隔：０．１００
・測定荷重：１０
・上限荷重：１００ｇｆ／２ｃｍ２
【0125】
シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）の硬さ（ＲＨ）は、シート包装体をシート積層体ＳＬの積層方向（Ｚ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面中央に圧縮試験機の端子Ｗ１が初期検知（１ｇｆ／２ｃｍ２）から上限荷重（１００ｇｆ／２ｃｍ２）まで荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の高さ［ｍｍ］に対する荷重前の高さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｄ］×１００（％）を求める（図１参照）。硬さ（ＲＨ）は、４％以上１０％以下の場合は、コンパクト性が良好と評価し、４％以上１０％以下の範囲外の場合はコンパクト性が不良と評価した。
【0126】
シート包装体の短手方向（Ｙ方向）の硬さ（ＲＳ）は、シート包装体を短手方向（Ｙ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面中央に圧縮試験機の端子Ｗ１が初期検知（１ｇｆ／２ｃｍ２）から上限荷重（１００ｇｆ／２ｃｍ２）まで荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｙ方向）における荷重前の長さ［ｍｍ］に対する荷重前の長さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｈ］×１００（％）を求める（図２参照）。硬さ（ＲＳ）は、２％以上５％以下の場合は、コンパクト性が良好と評価し、２％以上５％以下の範囲外の場合はコンパクト性が不良と評価した。
【0127】
シート包装体の長手方向（Ｘ方向）の硬さ（ＲＬ）は、シート包装体を長手方向（Ｘ方向）が地面と垂直になるように置いた状態で、シート包装体の上面中央に圧縮試験機の端子Ｗ１が初期検知（１ｇｆ／２ｃｍ２）から上限荷重（１００ｇｆ／２ｃｍ２）まで荷重したときの、シート包装体の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ［ｍｍ］に対する荷重前の長さ（初期高さＴ０）と荷重後の長さ（ＴＭ）の差（押込み量ＤＳ：Ｔ０－ＴＭ）の割合［ＤＳ／Ｈ］×１００（％）を求める（図３参照）。硬さ（ＲＬ）は、０．１％以上４％以下の場合は、コンパクト性が良好と評価し、０．１％以上４％以下の範囲外の場合はコンパクト性が不良と評価した。
【0128】
［シート集合包装体］
シート集合包装体２００として、１０個のシート包装体１００（シート集合包装体２００の横方向（Ｘ方向）に、隣り合うシート包装体１００の一方のシート包装体１００の包装袋１０の底面１２と他方のシート包装体１００の包装袋１０の天面１１とが対面するように５個のシート包装体１００が並び、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｚ方向）に、重なり合うシート包装体１００の一方のシート包装体１００の包装袋１０の短側面１６と他方のシート包装体１００の包装袋１０の短側面１５とが対面するように２個のシート包装体１００が重なる集合体７０）を、厚み約３５μｍのポリエチレン製のフィルムで形成された集合包装袋５０に、ガセット状にピロー包装したものを用意した（図４参照）。
シート集合包装体２００として、１０個のシート包装体１００（シート集合包装体２００の横方向（Ｘ方向）に、隣り合うシート包装体１００の一方のシート包装体１００の包装袋１０の底面１２と他方のシート包装体１００の包装袋１０の天面１１とが対面するように５個のシート包装体１００が並び、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｚ方向）に、重なり合うシート包装体１００の一方のシート包装体１００の包装袋１０の短側面１６と他方のシート包装体１００の包装袋１０の短側面１５とが対面するように２個のシート包装体１００が重なる集合体７０）を、厚み約３５μｍのポリエチレン製のフィルムで形成された集合包装袋５０に、ガセット状にピロー包装したものを用意した（図４参照）。
【0129】
［シート集合包装体のコンパクション率］
フィルムパック集合包装体の容積ＶＰを、幅寸法（横方向の長さ）×最大奥行（前後方向の長さ）×高さ、の式に基づいて算出した。さらに、シート包装体に対するシート集合包装体の容積の割合を、フィルムパックの容積ＶＣ÷フィルムパック集合包装体の容積ＶＰ×１００、の式に基づいて算出した。
フィルムパック集合包装体の容積ＶＰを、幅寸法（横方向の長さ）×最大奥行（前後方向の長さ）×高さ、の式に基づいて算出した。さらに、シート包装体に対するシート集合包装体の容積の割合を、フィルムパックの容積ＶＣ÷フィルムパック集合包装体の容積ＶＰ×１００、の式に基づいて算出した。
【0130】
［シート集合包装体の硬さ］
シート集合包装体２００の高さ方向（Ｌ２方向）の硬さＡＲＨを測定した。硬さＡＲＨの測定では、厚さ（Ｚ方向）３ｍｍ、縦（Ｙ方向）１６５ｍｍ、横（Ｘ方向）３２０ｍｍのアクリル板Ｂの４辺の各中央部に印を付けたものを、シート集合包装体２００の側面（集合包装袋５０の側面５５）に置き、シート集合包装体２００（集合包装袋５０）の下面（集合包装袋５０の側面５６）からアクリル板Ｂの４か所までの高さを測定し、該４か所までの高さの平均値を荷重前の高さとする。アクリル板Ｂの中央に重さ５００ｇ（もしくはシート包装体１００の５個分に相当する荷重）の重りＷ２を載せて１０分経過した状態で、シート集合包装体２００（集合包装袋５０）の下面（集合包装袋５０の側面５６）からアクリル板Ｂの４か所までの高さを測定し、４か所までの高さの平均値を荷重後の高さＬ２とする。荷重前の高さから荷重後の高さＬ２を差し引いた押し込み量ＤＨを求める。そして、（押し込み量ＤＨ／荷重前の高さ）×１００を硬さＡＲＨとする。硬さＡＲＨは、２％以上６％以下の場合はコンパクト性が良好と評価し、２％以上６％以下の範囲外の場合はコンパクト性が不良と評価した。
シート集合包装体２００の高さ方向（Ｌ２方向）の硬さＡＲＨを測定した。硬さＡＲＨの測定では、厚さ（Ｚ方向）３ｍｍ、縦（Ｙ方向）１６５ｍｍ、横（Ｘ方向）３２０ｍｍのアクリル板Ｂの４辺の各中央部に印を付けたものを、シート集合包装体２００の側面（集合包装袋５０の側面５５）に置き、シート集合包装体２００（集合包装袋５０）の下面（集合包装袋５０の側面５６）からアクリル板Ｂの４か所までの高さを測定し、該４か所までの高さの平均値を荷重前の高さとする。アクリル板Ｂの中央に重さ５００ｇ（もしくはシート包装体１００の５個分に相当する荷重）の重りＷ２を載せて１０分経過した状態で、シート集合包装体２００（集合包装袋５０）の下面（集合包装袋５０の側面５６）からアクリル板Ｂの４か所までの高さを測定し、４か所までの高さの平均値を荷重後の高さＬ２とする。荷重前の高さから荷重後の高さＬ２を差し引いた押し込み量ＤＨを求める。そして、（押し込み量ＤＨ／荷重前の高さ）×１００を硬さＡＲＨとする。硬さＡＲＨは、２％以上６％以下の場合はコンパクト性が良好と評価し、２％以上６％以下の範囲外の場合はコンパクト性が不良と評価した。
【0131】
［取出し抵抗値］
シート包装体１００のシートを取出口から見えるシート端部に治具（プラス株式会社製、ダブルクリップＣＰ－１０３）を取り付け、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）にて垂直方向へ引き出し、引き出し時の抵抗値（ピーク）の測定を行った。１～１０組目まで１０回測定し、平均値を取出し抵抗値として算出した。取出し抵抗値は、２未満の場合は取出性が良好と評価し、引き出し抵抗値の平均値が２以上の場合は取出性が不良と評価した。
シート包装体１００のシートを取出口から見えるシート端部に治具（プラス株式会社製、ダブルクリップＣＰ－１０３）を取り付け、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎ）にて垂直方向へ引き出し、引き出し時の抵抗値（ピーク）の測定を行った。１～１０組目まで１０回測定し、平均値を取出し抵抗値として算出した。取出し抵抗値は、２未満の場合は取出性が良好と評価し、引き出し抵抗値の平均値が２以上の場合は取出性が不良と評価した。
【0132】
【表1】
【0133】
【表2】
【0134】
【表3】
【0135】
表１～３より、シート包装体の容積が包装袋に収容される前のシート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下であるシート包装体、およびシート集合包装体の容積が集合包装袋に収容される前の集合体の容積に対して８５％以上９５％以下であるシート集合包装体は、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立することが判った（実施例１～８）
【0136】
一方、シート包装体の容積が包装袋に収容される前のシート積層体の容積に対して９０％以上９９％以下の範囲外であるシート包装体、およびシート集合包装体の容積が集合包装袋に収容される前の集合体の容積に対して８５％以上９５％以下の範囲外であるシート集合包装体は、コンパクト化とシートの取出性低下の抑制を両立することができないことが判った（比較例１～４）。
【0137】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0138】
１００ シート包装体
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 天面
１２ 底面
１３ 長側面
１４ 長側面
１５ 短側面
１６ 短側面
Ｗ１ 圧縮試験機の端子
２００ シート集合包装体
５０ 集合包装袋
５１ 天面
５２ 底面
５３ 正面
５４ 背面
５５ 側面
５６ 側面
７０ 集合体
Ｗ２ 重り
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 天面
１２ 底面
１３ 長側面
１４ 長側面
１５ 短側面
１６ 短側面
Ｗ１ 圧縮試験機の端子
２００ シート集合包装体
５０ 集合包装袋
５１ 天面
５２ 底面
５３ 正面
５４ 背面
５５ 側面
５６ 側面
７０ 集合体
Ｗ２ 重り
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】