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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146983
(43)【公開日】2024-10-16
(54)【発明の名称】超音波振動スクレーパ
(51)【国際特許分類】
B08B 1/00 20240101AFI20241008BHJP
B06B 1/02 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
B08B1/00
B06B1/02 K
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023059725
(22)【出願日】2023-04-03
(71)【出願人】
【識別番号】391008537
【氏名又は名称】ＡＳＴＩ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092842
【弁理士】
【氏名又は名称】島野 美伊智
(74)【代理人】
【識別番号】100166578
【弁理士】
【氏名又は名称】鳥居 芳光
(72)【発明者】
【氏名】飯田 健弥
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 隆文
(72)【発明者】
【氏名】結城 駿也
【テーマコード（参考）】
3B116
5D107
【Ｆターム（参考）】
3B116AB52
3B116BA03
3B116BC05
5D107AA11
5D107BB01
5D107FF03
5D107FF08
(57)【要約】 （修正有）
【課題】刃をホーンに締結具によって着脱可能に締結・固定するものにおいてその締結力を高めることができる超音波振動スクレーパを提供すること。
【解決手段】超音波振動子に連結されたホーン５と、上記ホーン５の先端に設けられたスリット３１と、上記スリット３１にその一部が挿し込まれ締結具により締結・固定される刃４１と、を具備し、上記ホーン５に超音波振動を付与しながら上記刃４１を対象部位に当てることにより、上記対象部位に付着している汚れを剥離・除去する超音波振動スクレーパ１において、上記スリット３１と上記刃４１の締結面には一定の面粗さが施されているもの。
【選択図】図１
【解決手段】超音波振動子に連結されたホーン５と、上記ホーン５の先端に設けられたスリット３１と、上記スリット３１にその一部が挿し込まれ締結具により締結・固定される刃４１と、を具備し、上記ホーン５に超音波振動を付与しながら上記刃４１を対象部位に当てることにより、上記対象部位に付着している汚れを剥離・除去する超音波振動スクレーパ１において、上記スリット３１と上記刃４１の締結面には一定の面粗さが施されているもの。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
超音波振動子に連結されたホーンと、
上記ホーンの先端に設けられたスリットと、
上記スリットにその一部が挿し込まれ締結具により締結・固定される刃と、
を具備し、
上記ホーンに超音波振動を付与しながら上記刃を対象部位に当てることにより、上記対象部位に付着している汚れを剥離・除去する超音波振動スクレーパにおいて、
上記スリットと上記刃の締結面には一定の面粗さが施されていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
上記ホーンの先端に設けられたスリットと、
上記スリットにその一部が挿し込まれ締結具により締結・固定される刃と、
を具備し、
上記ホーンに超音波振動を付与しながら上記刃を対象部位に当てることにより、上記対象部位に付着している汚れを剥離・除去する超音波振動スクレーパにおいて、
上記スリットと上記刃の締結面には一定の面粗さが施されていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
【請求項2】
請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、
上記一定の表面粗さはＲａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定されるものであることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
上記一定の表面粗さはＲａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定されるものであることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
【請求項3】
請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、
上記締結具はボルトとナットであることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
上記締結具はボルトとナットであることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
【請求項4】
請求項３記載の超音波振動スクレーパにおいて、
上記ホーンには上記ボルトが貫通する貫通孔が穿孔されていて、
上記貫通孔の両端には上記ボルトのボルト頭及び上記ナットが埋設される座ぐり穴が設けられていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
上記ホーンには上記ボルトが貫通する貫通孔が穿孔されていて、
上記貫通孔の両端には上記ボルトのボルト頭及び上記ナットが埋設される座ぐり穴が設けられていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
【請求項5】
請求項４記載の超音波振動スクレーパにおいて、
上記座ぐり穴の底面にはボルト或いはナットの締結方向の回転のみを許容する凹凸部が設けられていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
上記座ぐり穴の底面にはボルト或いはナットの締結方向の回転のみを許容する凹凸部が設けられていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
【請求項6】
請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、
上記スリットの奥には弾性付与を目的とした中空部が設けられていて、上記中空部を挟んで上記ホーンの表裏両面にはフィンガ突設されていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
上記スリットの奥には弾性付与を目的とした中空部が設けられていて、上記中空部を挟んで上記ホーンの表裏両面にはフィンガ突設されていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
【請求項7】
請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、
上記刃の長さは横振れが発生し難い長さに設定されていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
上記刃の長さは横振れが発生し難い長さに設定されていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
【請求項8】
請求項７記載の超音波振動スクレーパにおいて、
上記刃の長さは２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定されていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
上記刃の長さは２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定されていることを特徴とする超音波振動スクレーパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、床面（例えば、浴室の床面）、建物の窓ガラス、厨房設備の焼き用鉄板、等において付着・堆積した汚れを剥離・除去する際に使用する超音波振動スクレーパに係り、特に、刃をホーンに締結具によって着脱可能に締結・固定するものにおいて、その締結力を高めることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、床面に付着・堆積した汚れを剥離・除去する場合には、汚れた部位に水、洗浄用洗剤（例えば、アルカリ性洗剤）を吹き付けながら、金属製スクレーパ（金属製ヘラ）を使用して、付着・堆積している汚れを削り落とす。
【0003】
しかしながら、それらの作業は全て手作業であり、面倒な作業を余儀なくされることはもとより、衝撃を加える等の力が必要であったり、作業効率が悪いという問題があった。
【0004】
そこで、そのような課題を解決するものとして、超音波振動を利用した超音波振動スクレーパが提案されている。その種の超音波振動スクレーパの構成を開示するものとして、例えば、特許文献１、等がある。
【0005】
上記特許文献１に記載された発明による超音波剥離ツールの場合には、超音波剥離ツールが連結ネジを介して超音波振動子に着脱可能に締結・固定されている。上記超音波剥離ツールには一定幅の幅狭部があり、その幅狭部の先端が鋭利に形成されていて刃部となっている。上記幅狭部に超音波振動子を介して超音波振動を付与することにより、上記刃部を介して床面に付着・堆積している汚れを剥離・除去する。
【0006】
上記構成の超音波剥離ツールを使用することにより、面倒な手作業をなくして作業効率を向上させることができる。反面、先端の刃部が経年変化等によって破損した場合には、超音波剥離ツール全体を新規のものに交換しなければならず、保守・管理に多大なコストが掛かってしまうという問題があった。
【0007】
そこで、先端の刃部を別体として超音波剥離ツールに締結具により着脱可能に締結・固定する構成が考えられている。そのような構成を開示するものとして、例えば、特許文献２がある。この特許文献２に記載されているのは超音波カッター装置であるが、工具ホーンの先端にカッター刃が固定ネジによって着脱可能に締結・固定される構成になっている。
【0008】
詳しく説明すると、上記工具ホーンの先端にはスリットが形成されていて、そのスリット内にカッター刃が挿し込まれていて、固定ネジをスリットの片側から挿し込んで上記カッター刃の貫通孔を通してスリットの反対側に螺合させることにより、カッター刃をスリット内に締結・固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】登録実用新案第３０２５７２０号公報
【特許文献2】特開２０１１－１２５９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
上記従来の構成によると、次のような問題があった。
すなわち、固定ネジを工具ホーンに直接螺合させる構成では締結力が足りず、工具ホーンとカッター刃との間に滑りが発生してしまい、それに起因して過剰な発熱が発生し、超音波振動の伝達が損なわれてしまうという問題があった。
すなわち、固定ネジを工具ホーンに直接螺合させる構成では締結力が足りず、工具ホーンとカッター刃との間に滑りが発生してしまい、それに起因して過剰な発熱が発生し、超音波振動の伝達が損なわれてしまうという問題があった。
【0011】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、刃をホーンに締結具によって着脱可能に締結・固定するものにおいて、その締結力を高めることができる超音波振動スクレーパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0012】
上記課題を解決するべく本願発明の請求項１による超音波振動スクレーパは、超音波振動子に連結されたホーンと、上記ホーンの先端に設けられたスリットと、上記スリットにその一部が挿し込まれ締結具により締結・固定される刃と、を具備し、上記ホーンに超音波振動を付与しながら上記刃を対象部位に当てることにより、上記対象部位に付着している汚れを剥離・除去する超音波振動スクレーパにおいて、上記スリットと上記刃の締結面には一定の面粗さが施されていることを特徴とするものである。
又、請求項２による超音波振動スクレーパは、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記一定の表面粗さはＲａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定されるものであることを特徴とするものである。
又、請求項３による超音波振動スクレーパは、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記締結具はボルトとナットであることを特徴とするものである。
又、請求項４による超音波振動スクレーパは、請求項３記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記ホーンには上記ボルトが貫通する貫通孔が穿孔されていて、上記貫通孔の両端には上記ボルトのボルト頭及び上記ナットが埋設される座ぐり穴が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５による超音波振動スクレーパは、請求項４記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記座ぐり穴の底面にはボルト或いはナットの締結方向の回転のみを許容する凹凸部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項６による超音波振動スクレーパは、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記スリットの奥には弾性付与を目的とした中空部が設けられていて、上記中空部を挟んで上記ホーンの表裏両面にはフィンガ突設されていることを特徴とするものである。
又、請求項７による超音波振動スクレーパは、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記刃の長さは横振れが発生し難い長さに設定されていることを特徴とするものである。
又、請求項８による超音波振動スクレーパは、請求項７記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記刃の長さ（ｌ）は２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定されていることを特徴とするものである。
又、請求項２による超音波振動スクレーパは、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記一定の表面粗さはＲａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定されるものであることを特徴とするものである。
又、請求項３による超音波振動スクレーパは、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記締結具はボルトとナットであることを特徴とするものである。
又、請求項４による超音波振動スクレーパは、請求項３記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記ホーンには上記ボルトが貫通する貫通孔が穿孔されていて、上記貫通孔の両端には上記ボルトのボルト頭及び上記ナットが埋設される座ぐり穴が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５による超音波振動スクレーパは、請求項４記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記座ぐり穴の底面にはボルト或いはナットの締結方向の回転のみを許容する凹凸部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項６による超音波振動スクレーパは、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記スリットの奥には弾性付与を目的とした中空部が設けられていて、上記中空部を挟んで上記ホーンの表裏両面にはフィンガ突設されていることを特徴とするものである。
又、請求項７による超音波振動スクレーパは、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記刃の長さは横振れが発生し難い長さに設定されていることを特徴とするものである。
又、請求項８による超音波振動スクレーパは、請求項７記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記刃の長さ（ｌ）は２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0013】
以上述べたように本願発明の請求項１による超音波振動スクレーパによると、超音波振動子に連結されたホーンと、上記ホーンの先端に設けられたスリットと、上記スリットにその一部が挿し込まれ締結具により締結・固定される刃と、を具備し、上記ホーンに超音波振動を付与しながら上記刃を対象部位に当てることにより、上記対象部位に付着している汚れを剥離・除去する超音波振動スクレーパにおいて、上記スリットと上記刃の締結面には一定の面粗さが施されているので、締結力を高めることができ、ホーンと刃との間の滑りの発生を防止し、滑りに起因した過剰な発熱、超音波振動の伝達の棄損を防止することができる。
又、請求項２による超音波振動スクレーパによると、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記一定の表面粗さはＲａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定されるものであるので、締結力を高めることができ、ホーンと刃との間の滑りの発生を防止し、滑りに起因した過剰な発熱、超音波振動の伝達の棄損を防止することができる。
又、請求項３による超音波振動スクレーパによると、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記締結具はボルトとナットであるので、ボルトをホーンに直接螺合させる場合に比べて、横振れを抑制して超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項４による超音波振動スクレーパによると、請求項３記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記ホーンには上記ボルトが貫通する貫通孔が穿孔されていて、上記貫通孔の両端には上記ボルトのボルト頭及び上記ナットが埋設される座ぐり穴が設けられているので、ボルト頭、ナットのホーンの外周面からの突出をなくすことができ、横振れを抑制して超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項５による超音波振動スクレーパによると、請求項４記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記座ぐり穴の底面にはボルト或いはナットの締結方向の回転のみを許容する凹凸部が設けられているので、ボルト、ナットの不用意な緩みを防止することができる。
又、請求項６による超音波振動スクレーパによると、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記スリットの奥には弾性付与を目的とした中空部が設けられていて、上記中空部を挟んで上記ホーンの表裏両面にはフィンガ突設されているので、横振れを抑制して超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項７による超音波振動スクレーパによると、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記刃の長さは横振れが発生し難い長さに設定されているので、横振れ発生による超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項８による超音波振動スクレーパによると、請求項７記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記刃の長さは２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定されているので、横振れ発生による超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項２による超音波振動スクレーパによると、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記一定の表面粗さはＲａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定されるものであるので、締結力を高めることができ、ホーンと刃との間の滑りの発生を防止し、滑りに起因した過剰な発熱、超音波振動の伝達の棄損を防止することができる。
又、請求項３による超音波振動スクレーパによると、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記締結具はボルトとナットであるので、ボルトをホーンに直接螺合させる場合に比べて、横振れを抑制して超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項４による超音波振動スクレーパによると、請求項３記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記ホーンには上記ボルトが貫通する貫通孔が穿孔されていて、上記貫通孔の両端には上記ボルトのボルト頭及び上記ナットが埋設される座ぐり穴が設けられているので、ボルト頭、ナットのホーンの外周面からの突出をなくすことができ、横振れを抑制して超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項５による超音波振動スクレーパによると、請求項４記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記座ぐり穴の底面にはボルト或いはナットの締結方向の回転のみを許容する凹凸部が設けられているので、ボルト、ナットの不用意な緩みを防止することができる。
又、請求項６による超音波振動スクレーパによると、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記スリットの奥には弾性付与を目的とした中空部が設けられていて、上記中空部を挟んで上記ホーンの表裏両面にはフィンガ突設されているので、横振れを抑制して超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項７による超音波振動スクレーパによると、請求項１記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記刃の長さは横振れが発生し難い長さに設定されているので、横振れ発生による超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
又、請求項８による超音波振動スクレーパによると、請求項７記載の超音波振動スクレーパにおいて、上記刃の長さは２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定されているので、横振れ発生による超音波振動の縦振動の棄損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の一の実施の形態を示す図で、超音波振動スクレーパの斜視図である。
【図2】本発明の一の実施の形態を示す図で、超音波振動スクレーパの要部を上から視た斜視図である。
【図3】本発明の一実施の形態を示す図で、刃をホーンに固定しているボルト・ナットを示す斜視図である。
【図4】本発明の一実施の形態を示す図で、超音波振動スクレーパの要部を下から（ナット側から）視た斜視図である。
【図5】本発明の一実施の形態を示す図で、ホーンの側面図である。
【図6】本発明の一実施の形態を示す図で、ホーンの平面図である。
【図7】本発明の一実施の形態を示す図で、ホーンの底面図である。
【図8】本発明の一実施の形態を示す図で、刃の斜視図である。
【図9】本発明の一実施の形態を示す図で、刃の平面図である。
【図10】本発明の一実施の形態を示す図で、作用を説明するためのホーンの側面図である。
【図11】本発明の一実施の形態を示す図で、作用を説明するためのホーンの一部平面図である。
【図12】本発明の一実施の形態を示す図で、作用を説明するためのホーンの一部平面図である。
【図13】本発明の一実施の形態を示す図で、図1３（ａ）はホーンの先端部を表側から視た一部平面図、図１３（ｂ）はホーンの先端部を裏面側から視た一部平面図、図１３（ｃ）は図１３（ａ）のｃ－ｃ断面図、図１３（ｄ）は図１３（ａ）のｄ－ｄ断面図である。
【図14】本発明の一実施の形態を示す図で、超音波振動スクレーパによって対象物の表面から付着・堆積している汚れを剥離させていく様子を順次示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図１乃至図１４を参照して本発明の一の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態による超音波振動スクレーパ１の全体の構成を示す斜視図である。まず、ケース３があり、このケース３内には、図２に示すように、ホーン５と超音波振動子７が一体化されたものが内装されている。上記ホーン５と超音波振動子７は図示しないボルトジョイントを介して一体化されている。
【0016】
上記超音波振動子７にはケーブル９が接続されていて、このケーブル９は上記ケース３の外側に引き出されていて、その先端には出力プラグ１１が取り付けられている。又、電源ユニット１３が設置されていて、この電源ユニット１３には出力コネクタ１５が設けられている。上記出力プラグ１１は上記出力コネクタ１５に挿し込まれる。
【0017】
上記ホーン５は、後部２１と、前部２３と、上記後部２１と前部２３を結ぶ絞り部２５と、から構成されている。上記後部２１は厚肉に形成されているのに対して上記前部２３は上記後部２１に対して略半分程度の薄肉に形成されている。上記絞り部２５は上記前部２３に対してさらに薄肉に形成されている。上記絞り部２５と上記前部２３の境界部の表裏両面にはフィン２７、２７が突設されている。
【0018】
上記前部２３にはスリット３１が形成されていて、このスリット３１の奥には横断面形状が長穴形状をなす中空部３３が形成されている。この中空部３３はスリット３１において必要な弾性を得るために設けられている。上記フィン２７、２７は上記中空部３３を挟むような位置に設けられている。これは上記中空部３３を設けることにより超音波共振が成立し難くなる欠点をなくすためであり、且つ、作用時における横振れを防止するためである。
【0019】
上記スリット３１には刃４１が挿し込まれていて、後述する締結具によって着脱可能に締結・固定されている。上記刃４１は横揺れし難い長さ（ｌ）に設定されており、それによって、対象物に当接した場合に金属音や刃折れが発生し難いようにしている。具体的には、長さ（ｌ）は、２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定している。
【0020】
上記ホーン５の前部２３には貫通孔５１、５１が穿孔されている。上記ホーン５の表側であって上記貫通孔５１の縁には、図６に示すように、座ぐり穴５３、５３が設けられている。同様に、上記ホーン５の裏側であって上記貫通孔５１の縁には、図７に示すように、座ぐり穴５５、５５が設けられている。
【0021】
上記刃４１には、図８、図９に示すように、貫通孔６１、６１が穿孔されている。又、図３に示すように、２組の締結具７１、７１が設けられていて、上記締結具７１はボルト７３と六角ナット７５とから構成されている。上記刃４１を上記スリット３１内に挿し込んで、表側からボルト７１、７１を挿し込む。上記ボルトはホーン５の貫通孔５１、５１、刃４１の貫通孔６１、６１、ホーン５の貫通孔５１、５１を通って裏側に突出され、そこに六角ナット７５、７５が螺合される。それによって、上記刃４１はホーン５のスリット３１内に締結・固定される。
【0022】
図１０に示すように、本実施の形態による超音波振動スクレーパ１の場合には、縦振動（図１０中矢印ａで示す）が基本となる。その際、従来のようにホーンの孔に雌ネジ部を設けてボルトを直接螺合させる構成を採用した場合には、横揺れが発生して上記縦振動が棄損されてしまう。そこで、本実施の形態の場合には、ボルト７３、７３と六角ナット７５、７５からなる締結具７１、７１を使用した締結構造を採用している。それによって、上記横揺れの発生それに起因した縦振動の棄損を防止している。
【0023】
上記ボルト７３、７３のボルト頭は上記座ぐり穴５３、５３内に埋没し上記ホーン５の外側に突出することはない。上記六角ナット７５、７５も上記座ぐり穴５５、５５内に埋没し上記ホーン５の外側に突出することはない。それによっても、上記横揺れの発生それに起因した縦振動の棄損を防止している。又、上記ホーン５の外周面の外側への突出部をなくして作業性を向上させるようにしている。
【0024】
上記スリット３１の上下両内面には一定の面粗さが設けられている。又、上記刃４１の表裏両面であって上記スリット３１内に挿し込まれる部分にも一定の面粗さが設けられている。上記一定の面粗さを設ける手段としては、例えば、ワイヤー放電加工、ブラストショット加工、等がある。上記一定の面粗さは、例えば、Ｒａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定される。
尚、図９では刃４１の表側における面粗さ部を点々で示しているが、実際には、肉眼での視認が難しい程度の面粗さである。
尚、図９では刃４１の表側における面粗さ部を点々で示しているが、実際には、肉眼での視認が難しい程度の面粗さである。
【0025】
このような構成とすることにより、上記スリット３１の締結面の面粗さの微小凹凸と刃４１の締結面の面粗さの微小凹凸が係合し、上記締結具７１、７１によって締結・固定した場合の締結力を高めることができる。面粗さが小さ過ぎる場合、超音波振動を加えた場合締結力が維持できず滑りが発生し、振動伝達が棄損し過剰な発熱に繋がってしまう。逆に面粗さが大き過ぎる場合、超音波振動の伝達が接地面不足でロスしてしまい伝達の棄損が生じてしまう。ゆえに、それによって、ホーン５と刃４１との間の滑りの発生を防止し、滑りに起因した過剰な発熱をなくし、超音波振動の伝達の棄損をなくすことができる。
【0026】
上記六角ナット７５、７５側の座ぐり穴５５、５５であるが、図１２にも示すように、一対の直線部５５ａ、５５ａが縦振動の方向に対して平行な方向に指向している。これも超音波振動スクレーパ１における縦振動の棄損を防止するためであり、又、刃折れや発熱を抑えるためである。
因みに、図１１に示すように、一対の直線部５５ａ、５５ａが縦振動の方向に対して直交する方向に指向していた場合には、超音波振動スクレーパ１における縦振動を棄損してしまうことになり、且つ、発熱が懸念されることになる。
因みに、図１１に示すように、一対の直線部５５ａ、５５ａが縦振動の方向に対して直交する方向に指向していた場合には、超音波振動スクレーパ１における縦振動を棄損してしまうことになり、且つ、発熱が懸念されることになる。
【0027】
ボルト７３、７３側の座ぐり穴５３、５３、六角ナット７５、７５側の座ぐり穴５５、５５の底面の構造について説明する。図１３（ａ）に示すように、座ぐり穴５３、５３の底面は左側半分と右側半分では異なる凹凸部８１、８３が設けられている。凹凸部８１は図１３（ｃ）に示すような向きの凹凸形状になっていて、例えば、ボルト７３が反時計方向（緩む方向）に回転しようとした場合それを規制するように作用する。これに対して、凹凸部８３は図１３（ｄ）に示すような向きの凹凸形状になっていて、例えば、ボルト７３が時計方向（締める方向）に回転しようとした場合それを許容するように作用する。このような作用は超音波振動による縦振動が発生した場合に効果的に機能する。縦振動の伸縮によりボルト７３が時計方向に回転しようとした場合にはこれを許容し、反時計方向に回転しようとした場合にはこれを規制する。結果的に、ボルト７３の不用意な緩みを防止することができる。
【0028】
これは、図１３（ｂ）に示すように、座ぐり穴５５、５５の底面の場合も同様であり、座ぐり穴５５、５５の底面は左側半分と右側半分では異なる凹凸部８５、８７が設けられている。凹凸部８５は図１３（ｃ）に示すような向きの凹凸形状になっていて、例えば、六角ナット７５が反時計方向（緩む方向）に回転しようとした場合それを規制するように作用する。これに対して、凹凸部８７は図１３（ｄ）に示すような向きの凹凸形状になっていて、例えば、六角ナット７５が時計方向（締める方向）に回転しようとした場合それを許容するように作用する。このような作用は超音波振動による縦振動が発生した場合に効果的に機能する。縦振動の伸縮により六角ナット７５が時計方向に回転しようとした場合にはこれを許容し、反時計方向に回転しようとした場合にはこれを規制する。結果的に、ナット７５の不用意な緩みを防止することができる。
【0029】
以上の構成を基にその作用を説明する。
図１４に示すように、本実施の形態による超音波振動スクレーパ１を手９０によって把持した状態で、刃４１を対象物９１に対して所定の傾斜角度で押し当てる。その状態で超音波振動を付与しながら、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）に示すように、前方に徐々に移動させていく。それによって、対象物９１に付着・堆積している汚れ９３を剥離・除去させていく。
図１４に示すように、本実施の形態による超音波振動スクレーパ１を手９０によって把持した状態で、刃４１を対象物９１に対して所定の傾斜角度で押し当てる。その状態で超音波振動を付与しながら、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）に示すように、前方に徐々に移動させていく。それによって、対象物９１に付着・堆積している汚れ９３を剥離・除去させていく。
【0030】
以上、本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、ホーン５の先端に刃４１を着脱可能に設ける構成を採用しているので、仮に、経年変化等によって刃４１が損傷してもその刃４１のみを外して新規の刃４１と交換すればよく、保守・管理に要するコストを低減させることができる。
又、対象物９１の種類、材質、付着物の付着・堆積の状態に応じて適切な刃４１を選択することになるが、その際も、先端の刃４１のみを適宜交換すればよく、保守・管理に要するコストを低減させることができる。
又、刃４１はホーン５のスリット３１内に挿し込まれて２組の締結具７１、７１によって締結・固定される構成になっていて、その際、スリット３１の上下両面、刃４１の表裏両面には一定の面粗さが設けられているので、強固な締結状態を得ることができる。それによって、ホーン５と刃４１との間の滑りの発生を防止し、滑りに起因した過剰な発熱や超音波振動の伝達の棄損を防止することができる。
又、上記面粗さはＲａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定されているので、上記効果を確実に得ることができる。
又、刃４１は横揺れし難い長さ（ｌ）、特に、２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定されているので、対象物９１に当接した場合にも金属音や刃折れは発生し難いものとなっている。、
又、刃４１のボルト７３、７３が通る部分は貫通孔６１、６１となっているので、仮に、締結が緩むようなことがあっても刃４１が飛び出るようなことはない。
因みに、ボルト７３、７３が通る部分がＵ字形状の切欠部であった場合には、締結が緩むようなことがあると刃４１が飛び出てしまうことが懸念される。
又、ボルト７３の頭部は座ぐり穴５３から突出することなく、六角ナット７５も座ぐり穴５５から突出することはないので、超音波振動の縦振動特性に歪が発生することを防止することができる。
又、又、ボルト７３の頭部は座ぐり穴５３から突出することなく、六角ナット７５も座ぐり穴５５から突出することはないので、作業性の向上を図ることもできる。
又、スリット３１において必要な弾性を得るためにスリット３１の奥に中空部３３を設けているので、スリット３１において必要な弾性を得て、それによって、刃４１を挟持することができる。
又、上記中空部３３の表裏両側にフィン２７、２７を設けているので、中空部３３を設けることにより超音波共振が成立し難くなる欠点をなくすことができ、且つ、作用時における横振れを防止することができる。
又、座ぐり穴５３、５３の底面には向きが異なる凹凸部８１、８３が設けられているので、ボルト７３の不用意な緩みを防止することができる。同様に、座ぐり穴５５、５５の底面にも向きが異なる凹凸部８５、８７が設けられているので、六角ナット７５の不用意な緩みを防止することができる。これは超音波振動による縦振動が発生した場合に効果的に機能し、縦振動により伸縮に起因したボルト７３、ナット７５の不用意な緩みを防止することができる。
まず、ホーン５の先端に刃４１を着脱可能に設ける構成を採用しているので、仮に、経年変化等によって刃４１が損傷してもその刃４１のみを外して新規の刃４１と交換すればよく、保守・管理に要するコストを低減させることができる。
又、対象物９１の種類、材質、付着物の付着・堆積の状態に応じて適切な刃４１を選択することになるが、その際も、先端の刃４１のみを適宜交換すればよく、保守・管理に要するコストを低減させることができる。
又、刃４１はホーン５のスリット３１内に挿し込まれて２組の締結具７１、７１によって締結・固定される構成になっていて、その際、スリット３１の上下両面、刃４１の表裏両面には一定の面粗さが設けられているので、強固な締結状態を得ることができる。それによって、ホーン５と刃４１との間の滑りの発生を防止し、滑りに起因した過剰な発熱や超音波振動の伝達の棄損を防止することができる。
又、上記面粗さはＲａ（算術平均粗さ）が４～１２の範囲又はＲｚ（十点平均粗さ）が８～２０の範囲で設定されているので、上記効果を確実に得ることができる。
又、刃４１は横揺れし難い長さ（ｌ）、特に、２０ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設定されているので、対象物９１に当接した場合にも金属音や刃折れは発生し難いものとなっている。、
又、刃４１のボルト７３、７３が通る部分は貫通孔６１、６１となっているので、仮に、締結が緩むようなことがあっても刃４１が飛び出るようなことはない。
因みに、ボルト７３、７３が通る部分がＵ字形状の切欠部であった場合には、締結が緩むようなことがあると刃４１が飛び出てしまうことが懸念される。
又、ボルト７３の頭部は座ぐり穴５３から突出することなく、六角ナット７５も座ぐり穴５５から突出することはないので、超音波振動の縦振動特性に歪が発生することを防止することができる。
又、又、ボルト７３の頭部は座ぐり穴５３から突出することなく、六角ナット７５も座ぐり穴５５から突出することはないので、作業性の向上を図ることもできる。
又、スリット３１において必要な弾性を得るためにスリット３１の奥に中空部３３を設けているので、スリット３１において必要な弾性を得て、それによって、刃４１を挟持することができる。
又、上記中空部３３の表裏両側にフィン２７、２７を設けているので、中空部３３を設けることにより超音波共振が成立し難くなる欠点をなくすことができ、且つ、作用時における横振れを防止することができる。
又、座ぐり穴５３、５３の底面には向きが異なる凹凸部８１、８３が設けられているので、ボルト７３の不用意な緩みを防止することができる。同様に、座ぐり穴５５、５５の底面にも向きが異なる凹凸部８５、８７が設けられているので、六角ナット７５の不用意な緩みを防止することができる。これは超音波振動による縦振動が発生した場合に効果的に機能し、縦振動により伸縮に起因したボルト７３、ナット７５の不用意な緩みを防止することができる。
【0031】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
まず、ホーンの形状は前記一実施の形態に示すものに限定されるものではなく様々な形状が考えられる。
又、前記一実施の形態では２組の締結具を使用した例を挙げて説明したが、３組以上の場合も考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
まず、ホーンの形状は前記一実施の形態に示すものに限定されるものではなく様々な形状が考えられる。
又、前記一実施の形態では２組の締結具を使用した例を挙げて説明したが、３組以上の場合も考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【0032】
本発明は、例えば、床面（例えば、浴室の床面）、建物の窓ガラス、厨房設備の焼き用鉄板、等において付着・堆積した汚れを剥離・除去する際に使用する超音波振動スクレーパに係り、特に、刃をホーンに締結具によって着脱可能に締結・固定するものにおいて、その締結力を高めることができるように工夫したものに関し、例えば、浴室の床面に付着・堆積した汚れを剥離・除去させる作業に好適である。
【符号の説明】
【0033】
１ 超音波振動スクレーパ
５ ホーン
７ 超音波振動子
２７ フィン
３１ スリット
３３ 中空部
４１ 刃
５３ 座ぐり穴
５５ 座ぐり穴
７１ 締結具
７３ ボルト
７５ 六角ナット（ナット）
５ ホーン
７ 超音波振動子
２７ フィン
３１ スリット
３３ 中空部
４１ 刃
５３ 座ぐり穴
５５ 座ぐり穴
７１ 締結具
７３ ボルト
７５ 六角ナット（ナット）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】