特開 2024-146984 カートリッジ装着容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146984

(43)【公開日】2024-10-16

(54)【発明の名称】カートリッジ装着容器

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/165 20060101AFI20241008BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20241008BHJP

   B41J 2/17 20060101ALI20241008BHJP

【ＦＩ】

B41J2/165 401

B41J2/01 451

B41J2/17 203

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023059727

(22)【出願日】2023-04-03

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】山本 次郎

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA16

2C056EA27

2C056EB06

2C056EB50

2C056JA01

2C056JA24

2C056JB03

2C056JB04

2C056JB15

2C056JC13

2C056JC25

2C056KC02

(57)【要約】

【課題】ニードルがシール部材に対して斜めに挿入された場合であっても液漏れが発生しない。
【解決手段】カートリッジ装着容器１１０は、内部空間と外部とを連通する廃液用連通孔７３を有する洗浄液カートリッジ７６が後方に向かってに挿入される。洗浄液カートリッジ７６が挿入されるケース１３０と、ケース１３０の終面１１１に位置しており、前向きに延びる廃液ニードル１１４、および前後方向８に沿った貫通孔１４８を有する廃液ジョイント２２と、終面１１１と連続しており、貫通孔１４８の内面１５０と隙間Ｓを有して挿入されるビス１４５と、後方に廃液ジョイント２２と当接する当接部１４６と、廃液ジョイント２２が終面１１から離れた状態で、廃液ジョイント２２を前向きに付勢するコイルバネ１５１と、を備える。
【選択図】図１６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部空間と外部とを連通する第１連通孔を有するカートリッジが第１向きに挿入される装着装置であって、
上記カートリッジが挿入されるケースと、
上記ケースの終面に位置しており、上記第１向きと反対向きの第２向きに延びる第１ニードル、および上記第１向きに沿った貫通孔を有する第１ジョイントと、
上記終面と連続しており、上記貫通孔の内面と隙間を有して挿入される規制部と、
上記第１向きに上記第１ジョイントと当接する当接部と、
上記第１ジョイントが上記終面から離れた状態で、上記第１ジョイントを上記第２向きに付勢する弾性部材と、を備えたカートリッジ装着容器。

【請求項2】

上記貫通孔は、上記第１ニードルの周囲に複数が位置しており、
上記規制部は、複数であって、それぞれの上記貫通孔に挿入されており、
上記弾性部材は、上記規制部がそれぞれ挿通される複数のコイルバネである請求項１に記載のカートリッジ装着容器。

【請求項3】

上記貫通孔は、上記第１ニードルの周囲に３つが位置する請求項２に記載のカートリッジ装着容器。

【請求項4】

上記カートリッジは、上記第１連通孔を開閉するバルブと、当該バルブを上記第１向きへ付勢する第１バネと、を有しており、
上記弾性部材の付勢力は、上記第１バネの付勢力よりも大きい請求項１から３のいずれかに記載のカートリッジ装着容器。

【請求項5】

上記ケースの内部空間を区画する底面から突出するロック部と、
上記ロック部を付勢する第２バネと、をさらに備えており、
上記ロック部は、上記ケースに挿入された上記カートリッジと当接した状態で、上記第２バネの付勢力により、上記第１向きと交差する向きへ上記カートリッジを付勢する請求項１から３のいずれかに記載のカートリッジ装着容器。

【請求項6】

上記カートリッジは、上記第１連通孔を複数有しており、
複数の上記第１連通孔にそれぞれ進入する上記第１ニードルをそれぞれ有する複数の上記第１ジョイントと、
複数の上記第１ジョイントの上記貫通孔の内面とそれぞれ隙間を有して挿入される複数の上記規制部と、
上記第１向きに複数の上記第１ジョイントとそれぞれ当接する上記当接部と、
複数の上記第１ジョイントそれぞれを上記第２向きに付勢する複数の上記弾性部材と、を備えた請求項１から３のいずれかに記載のカートリッジ装着容器。

【請求項7】

上記カートリッジは、上記内部空間に位置しており液体を貯留する貯留部と、当該貯留部と外部とを連通する第２連通孔と、をさらに有しており、
上記ケースの上記終面に固定されており、上記第２向きに延びる第２ニードルを有する第２ジョイントを、さらに備えた請求項６に記載のカートリッジ装着容器。

【請求項8】

複数の上記第１連通孔は、上下方向において異なる位置にある請求項６または７に記載のカートリッジ装着容器。

【請求項9】

上記カートリッジの上記内部空間に貯留された液体の液面を検知するセンサをさらに備えており、
複数の上記第１連通孔は、上記カートリッジを大気に連通する大気連通孔と、廃液を上記カートリッジに排出する廃液連通孔とを有しており、
上記センサは、上下方向において、上記ケースに挿入された上記カートリッジの上部に隣接し、上記大気連通孔より下方に位置する請求項６または７に記載のカートリッジ装着容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体を貯留するカートリッジが装着されるカートリッジ装着容器に関する。

【背景技術】

【0002】

カートリッジ装着容器では、ニードルを有するカートリッジが装置に装着される。特許文献１のインク供給装置は、シール部材が設けられたインクカートリッジと、インクカートリッジが挿抜可能なカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に設けられてシール部材を脱抜方向へ移動可能に接触するインクニードルと、ストッパに係合して複数のコイルバネによる弾性力に抗してカートリッジ装着部からインクカートリッジが脱抜するのを制止するロックアームと、を具備する。

【0003】

特許文献１に係るインク供給装置では、インクカートリッジがガイド溝によって直線的に案内されてカートリッジ装着部に装着される。このため、インクカートリッジにおけるシール部材の軸線方向と、カートリッジ装着部におけるインクニードルの軸線方向とが一致する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００９－１３２１１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、カートリッジが、産業用等の重量があるものである場合には、カートリッジの脱抜を制止するためにカートリッジに大きな付勢力を負荷させる必要がある。このため、例えば、カートリッジを確実且つシンプルな構成でカートリッジ装着部に係合させるために、カートリッジ装着部に弾性部材によって回転方向に付勢するピンを配置してカートリッジの底に設けたクランク状の溝に係合させることも想定される。この場合、カートリッジにかかる負荷がカートリッジ装着部への挿抜方向に対して斜めになってニードルの軸心がカートリッジに対して斜めに挿入されることがある。このとき、ニードルとカートリッジとの間に隙間が生じ液体が漏れるおそれがある。

【0006】

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ニードルが斜めに挿入された場合であっても液漏れが発生しないカートリッジ装着容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るカートリッジ装着容器は、内部空間と外部とを連通する第１連通孔を有するカートリッジが第１向きに挿入される装着装置である。カートリッジ装着容器は、上記カートリッジが挿入されるケースと、上記ケースの終面に位置しており、上記第１向きと反対向きの第２向きに延びる第１ニードル、および上記第１向きに沿った貫通孔を有する第１ジョイントと、上記終面と連続しており、上記貫通孔の内面と隙間を有して挿入される規制部と、上記第１向きに上記第１ジョイントと当接する当接部と、上記第１ジョイントが上記終面から離れた状態で、上記第１ジョイントを上記第２向きに付勢する弾性部材と、を備える。

【0008】

ケースにカートリッジが第１向きへ挿入されると、第１ニードルが第１連通孔に進入する。第１ジョイントに第２向きの力が加わると、第１ジョイントは第２向きへ移動可能である。また、規制部が貫通孔の
内面に当接するまで、第１ジョイントは第２向きと直交する方向に移動可能である。カートリッジに第１向きと交差する向きに力が加わると、第１連通孔に進入している第１ニードルに、第１向きと交差する向きの力が伝達される。この力により、第１ジョイントは、第１ニードルが第１向きと交差する向きに沿うように姿勢変化する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、ニードルがシール部材に対して斜めに挿入された場合であっても液漏れが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る画像記録装置１００の外観斜視図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図である。

【図3】図３は、液体貯留装置１０を示す斜視図である。

【図4】図４は、洗浄液カートリッジ７６を示す斜視図である。

【図5】図５は、洗浄液カートリッジ７６を示す斜視図である。

【図6】図６は、ケース本体７７を示す斜視図である。

【図7】図７は、スパウト９２および後壁８４の部分断面図である。

【図8】図８は、パウチ９０の斜視図である。

【図9】図９は、ラッチ１３６が溝９５の第１面１６４の前端付近にある状態の洗浄液カートリッジ７６およびケース１３０の下面図である。

【図10】図１０は、カートリッジ装着容器１１０を示す斜視図である。

【図11】図１１は、カートリッジ装着容器１１０の終面１１１を示す図である。

【図12】図１２は、支持板１３７および回動部材１３８についてケース１３０を省略して示す図である。

【図13】図１３は、カートリッジ装着容器１１０の一部を分解して示す図である。

【図14】図１４は、カートリッジ装着容器１００の廃液ジョイント２２の周辺を拡大して示す断面図である。

【図15】図１５は、カートリッジ装着容器１００の大気ジョイント２３の周辺を拡大して示す断面図である。

【図16】図１６は、廃液用連通孔７３に廃液ニードル１１４が斜めに挿入された状態を示す図である。

【図17】図１７は、変形例１に係る廃液ジョイント２２Ａを示す図である。

【図18】図１８は、変形例２に係る廃液ジョイント２２Ｂを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。なお、本実施形態は本発明の一実施態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様を変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、画像記録装置１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口３３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、画像記録装置１００を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。

【0012】

［画像記録装置１００の外観構成］
図１に示される画像記録装置１００は、インクジェット記録方式でロール体３７をなすシートＳに画像を記録する。図１に示されるように、画像記録装置１００は、筐体３０を備える。筐体３０は、上筐体３１及び下筐体３２を備える。上筐体３１及び下筐体３２は、全体として概ね直方体形状であって、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、画像記録装置１００は、卓上に載置されて使用されるのに適している。もちろん、画像記録装置１００は、床面やラックに載置されて使用されてもよい。なお、筐体３０の内部には、各部材を支持するためのフレームが適宜設けられてもよい。

【0013】

図２に示されるように、上筐体３１は、下筐体３２によって回動可能に支持されている。上筐体３１は、後下端部に設けられ且つ左右方向９に延びる回動軸１５周りに、閉位置と、開位置（図示省略）とに回動可能である。なお、上筐体３１が回動する構成は、回動軸１５によるものに限らず、例えば蝶番などによって回動してもよい。

【0014】

上筐体３１が閉位置のとき、上筐体３１の内部空間３１Ａと下筐体３２の内部空間３２Ａとが、外部に対して遮蔽される。上筐体３１が開位置のとき、上筐体３１の内部空間３１Ａと下筐体３２の内部空間３２Ａとが、外部に対して露出される。

【0015】

図１に示されるように、下筐体３２の前面３２Ｆには、左右方向９に長いスリット状の排出口３３が形成されている。排出口３３からは、画像記録済みのシートＳが排出される。

【0016】

上筐体３１の前面３１Ｆには、操作パネル４４（図１参照）が設けられている。ユーザは、操作パネル４４に、画像記録装置１００を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。

【0017】

図１に示されるように、下筐体３２の前面３２Ｆには、前カバー３９が位置する。前カバー３９は、下端付近において左右方向９に沿って延びる回動軸（不図示）周りに、上端側が前方へ倒れるように開くことができる。前カバー３９の開閉により、下筐体３２の内部空間３２Ａに位置する液体貯留装置１０（図２参照）が露出されたり遮蔽されたりする。

【0018】

［画像記録装置１００の内部構成］
図２に示されるように、内部空間３１Ａ，３２Ａには、ホルダ３５、テンショナ４５、搬送ローラ対３６、排出ローラ対４０、ヘッドユニット３８、第１支持機構５１、第２支持機構５２、メンテナンス機構６０、および液体貯留装置１０などが配置されている。

【0019】

内部空間３２Ａにおいて、ヘッドユニット３８よりもシートＳが搬送される搬送向き８Ａの下流側には、図示しない定着ユニットおよび画像センサ等が位置する。定着ユニットは、ヒータや紫外線照射装置であり、シートＳ上のインクをシートＳに定着させる。定着ユニットがヒータの場合、インクは、熱によりシートＳ上に膜を形成する樹脂を含有する。定着ユニットが紫外線照射装置の場合、インクは、紫外線の照射により硬化する樹脂を含有する。画像センサは、シートＳ上に記録された画像を光学的に読み取って、読み取り結果を示す画像データを不図示のコントローラに出力する。

【0020】

内部空間３２Ａには、隔壁４１が設けられている。隔壁４１は、内部空間３２Ａの後下部を仕切って、シート収容空間３２Ｃを区画する。シート収容空間３２Ｃは、隔壁４１、下筐体３２により包囲され、ヘッドユニット３８などから隔離された空間である。

【0021】

シート収容空間３２Ｃには、ロール体３７が収容される。ロール体３７は、芯管と、長尺のシートＳとを有している。シートＳは、芯管の軸芯の周方向にロール状に芯管に巻回されている。

【0022】

図２に示されるように、シート収容空間３２Ｃは、後部において上方へ向かって開口している。シートＳは、搬送ローラ対３６が回転することで、ロール体３７の後端から上方に引き出され隙間４２を通ってテンショナ４５へと案内される。

【0023】

テンショナ４５は、内部空間３２Ａの後部において隔壁４１よりも上方に位置する。テンショナ４５は、外周面４５Ａを有している。外周面４５Ａは、左右方向９においてシートの最大幅以上の大きさであり、シートＳの左右方向９における中心に対して互いに対称な形状を有している。外周面４５Ａの上端は、上下方向７において搬送ローラ対３６のニップ位置と概ね同じである。

【0024】

外周面４５Ａには、ロール体３７から引き出されたシートＳが掛けられ当接する。シートＳは、外周面４５Ａに沿って前方に湾曲して、搬送向き８Ａに延びて搬送ローラ対３６に案内される。搬送向き８Ａは、前後方向８に沿う前向きである。テンショナ４５は、周知の手法により、シートＳにテンションを与える。

【0025】

テンショナ４５の前方には、搬送ローラ対３６が位置する。搬送ローラ対３６は、搬送ローラ３６Ａとピンチローラ３６Ｂとを有する。搬送ローラ３６Ａ、及びピンチローラ３６Ｂは、外周面４５Ａの上端と概ね同じ上下位置で当接する。

【0026】

搬送ローラ対３６の前方には、排出ローラ対４０が位置する。排出ローラ対４０は、排出ローラ４０Ａとピンチローラ４０Ｂとを有する。排出ローラ４０Ａ、及びピンチローラ４０Ｂは、外周面４５Ａの上端と概ね同じ上下位置で当接する。

【0027】

搬送ローラ３６Ａおよび排出ローラ４０Ａは、不図示のモータから駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対３６および排出ローラ対４０は、搬送向き８Ａに延びるシートＳをニップしつつ回転することによりシートＳを送り出す。

【0028】

ヘッドユニット３８は、搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流側であって、排出ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの上流側に位置する。ヘッドユニット３８は、複数のノズル３８Ａが形成されたノズル面５０を有する。複数のノズル３８Ａから、インクが搬送ベルト１０１に支持されたシートＳへ向かって下方へ吐出される。これにより、シートＳに画像が記録される。

【0029】

第１支持機構５１は、ノズル面５０に対向しており搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。第１支持機構５１は、搬送ベルト１０１と支持部１０４を有する。搬送ベルト１０１は、ヘッドユニット３８の直下に位置するシートＳを搬送する。支持部１０４は、メンテナンス機構６０を支持可能である。

【0030】

第２支持機構５２は、排出ローラ対４０の下方に位置しており、下筐体３２の内部に固定されている。第２支持機構５２は、メンテナンス機構６０を支持可能である。

【0031】

メンテナンス機構６０は、ヘッドユニット３８のメンテナンスを行うためのものである。メンテナンス機構６０は、第１支持機構５１と第２支持機構５２の間を移動可能に構成されており、ヘッドユニット３８のメンテナンスが行われるときにヘッドユニット３８の直下に移動される。図２に示されるように、メンテナンス機構６０は、メンテナンス時にノズル面５０を覆うキャップ６２と、液体を吸収して保持する多孔質体のスポンジワイパ６４と、スポンジワイパ６４によって払拭されたノズル面５０に残る洗浄液を払拭するゴムワイパ６３と、キャップ６２、スポンジワイパ６４、およびゴムワイパ６３を支持する支持体６１と、支持体６１を第１支持機構５１に移動する移動機構１２０と、を備えている。

【0032】

ヘッドユニット３８のメンテナンスは、パージ処理、浸漬処理、及びワイピング処理などである。パージ処理は、メンテナンス機構６０のキャップ６２によってノズル３８Ａを被覆した上で吸引ポンプ１１７によってノズル３８Ａからインクを吸引する処理である。浸漬処理は、キャップ６２がノズル３８Ａを被覆した状態でキャップ６２に供給された洗浄液にノズル３８Ａを浸漬する処理である。ワイピング処理は、メンテナンス機構６０のスポンジワイパ６４及びゴムワイパ６３によってヘッドユニット３８のノズル面５０を払拭する処理である。

【0033】

［液体貯留装置１０］
図２、図３に示されるように、液体貯留装置１０は、下筐体３２の前端および下端付近に位置する。液体貯留装置１０は、インクカートリッジ３４と、洗浄液カートリッジ７６と、カートリッジ装着容器１１０とを有している。

【0034】

インクカートリッジ３４
インクカートリッジ３４は、インクを貯留している。インクは、顔料などを含む液体である。インクは、顔料を均一に分散させるに適した粘度を有している。顔料は、インクの色となるものである。インクは、インクカートリッジ３４からカートリッジ装着容器１１０のインクジョイント２０（図１１参照）を通じてヘッドユニット３８に供給される。インクカートリッジ３４は、インクが消費されるとカートリッジ装着容器１１０から取り外され、インクを貯留している新しいインクカートリッジ３４と交換される。

【0035】

[洗浄液カートリッジ７６]
洗浄液カートリッジ７６は、洗浄液を貯留している。洗浄液は、ヘッドユニット３８のノズル３８Ａを洗浄するときに使用される。洗浄液カートリッジ７６は、ノズル３８Ａを洗浄した洗浄液を廃液として貯留するためにも使用される。洗浄液は、有機溶剤や界面活性剤、水などを含む液体である。

【0036】

図４、図５に示されるように、洗浄液カートリッジ７６は、ケース本体７７と、カバー７８と、パウチ９０（図６参照）とを有する。洗浄液カートリッジ７６において、洗浄液はパウチ９０に貯留されており、廃液はパウチ９０の外側においてケース本体７７に貯留される。洗浄液カートリッジ７６は、洗浄液が消費されたり、廃液で満たされたりすると、カートリッジ装着容器１１０から取り外されて、新しい洗浄液カートリッジ７６が前向き（第１向きの一例）に挿入されて交換される。なお、以下では、洗浄液カートリッジ７６の上下方向７、前後方向８、左右方向９は、洗浄液カートリッジ７６がカートリッジ装着容器１１０に装着された状態において、筐体３０の各方向に合わせて説明がされている。

【0037】

ケース本体７７は、上向きの開口８１を有する箱形状である。ケース本体７７は、下壁８２、前壁８３、後壁８４、左壁８５、および右壁８６を有する。下壁８２は、上下方向７から視て前後方向８に長い長方形である。前壁８３は、下壁８２の前端から上方へ延びている。前壁８３には、後方へ凹む凹部８３Ａが形成されている。凹部８３Ａは、下壁８２にも開口している。凹部８３Ａは、ユーザがケース本体７７を引き出すときの持ち手となる。後壁８４は、下壁８２の後端から上方へ延びている。後壁８４の外面が装着向きの前面となる。

【0038】

左壁８５は、下壁８２の左端から上方へ延びており、前壁８３と後壁８４とを繋いでいる。右壁８６は、下壁８２の右端から上方へ延びており、前壁８３と後壁８４とを繋いでいる。

【0039】

図６に示されるように、開口８１は、前壁８３の上端、後壁８４の上端、左壁８５の上端、および右壁８６の上端により区画されている。開口８１により、ケース本体７７の内部空間が外部に露出される。ケース本体７７の内部空間は、貯留室（貯留部の一例）７７Ａである。開口８１を区画する前壁８３の上端、後壁８４の上端、左壁８５の上端、および右壁８６の上端には、フィルムを溶着するための溶着面８７が位置する。溶着面８７は、開口８１を囲む矩形をなしている。図４、図６に示されるように、溶着面８７にフィルムが溶着されることにより、開口８１が液密に封止される。

【0040】

カバー７８は、前壁８３の上端、後壁８４の上端、左壁８５の上端、および右壁８６の上端に当接する矩形の平板形状である。カバー７８がフィルムを覆った状態において、ケース本体７７にビス９７によってビス留めされる。

【0041】

ケース本体７７の後壁８４には、３つの開口が形成されており、各開口に、スパウト７０，７１，９２が嵌め込まれている。スパウト７０は、前後方向８に延びる大気用連通孔７２を有する。大気用連通孔７２は、スパウト７０において前後方向８の両側に向かって開口している。スパウト７０が後壁８４の開口に嵌め込まれることにより、大気用連通孔７２は、貯留室７７Ａと外部とを連通する。大気用連通孔７２には、大気ニードル（第１ニードルの一例）１２２が挿入される。大気用連通孔７２は、バルブ１９０（図１５参照）により開閉可能である。大気用連通孔７２には、バルブ１９０がコイルバネ（第１バネの一例）１９１によって後方に向かって付勢されている。大気ニードル１２２が大気用連通孔７２に挿入されることにより、バルブ１９０が閉状態から開状態となる。このとき、大気ニードル１２２は、シール６８に挿通され、コイルバネ１９１に抗してバルブ１９０を前方に押す。コイルバネ１９１によって付勢されたバルブ１９０は、大気ニードル１２２が挿入されていない状態において、シール６８に当接する。

【0042】

スパウト７１は、前後方向８に延びる廃液用連通孔７３を有する。廃液用連通孔７３は、スパウト７１において前後方向８の両側に向かって開口している。スパウト７１が後壁８４の開口に嵌め込まれることにより、廃液用連通孔７３は、貯留室７７Ａと外部とを連通する。廃液用連通孔７３には、廃液ニードル（第１ニードルの一例）１１４が挿入される。廃液用連通孔７３には、バルブ１８５（図１４参照）により開閉可能である。廃液用連通孔７３には、コイルバネ（第１バネの一例）１８６によって後方に向かって付勢されている。廃液ニードル１１４が廃液用連通孔７３に挿入されることにより、バルブ１８５が閉状態から開状態となる。このとき、廃液ニードル１１４は、シール６７に挿通され、コイルバネ１８６に抗してバルブ１８５を前方に押す。コイルバネ１８６によって付勢されたバルブ１８５は、廃液ニードル１１４が挿入されていない状態において、シール６７に当接する。

【0043】

スパウト９２は、前後方向８に延びる洗浄液用連通孔９３（第２連通孔の一例）を有する。スパウト９２は、パウチ９０を構成する部品である。洗浄液用連通孔９３は、スパウト９２において前後方向８の両側に向かって開口している。スパウト９２が後壁８４の開口に嵌め込まれることにより、洗浄液用連通孔９３は、パウチ９０の袋９１（図８参照）の内部空間と外部とを連通する。洗浄液用連通孔９３には、洗浄液ニードル（第２ニードルの一例）１１２が挿入される。洗浄液用連通孔９３は、バルブ１９５（図７参照）により開閉可能である。洗浄液用連通孔９３には、コイルバネ１９６によって後方に向かって付勢されている。洗浄液ニードル１１２が洗浄液用連通孔９３に挿入されることにより、バルブ１９５が閉状態から開状態となる。このとき、洗浄液ニードル１１２は、シール６９に挿通され、コイルバネ１９６に抗してバルブ１９５を前方に押す。コイルバネ１９６によって付勢されたバルブ１９５は、洗浄液ニードル１１２が挿入されていない状態において、シール６９に当接する。

【0044】

図７に示されるように、後壁８４の開口において、スパウト９２と後壁８４の開口周縁との間には、Ｏリング７４が配置されて液密に封止されている。図示はされていないが、スパウト７０，７１と後壁８４の開口周縁との間にも、Ｏリング７４が配置されて液密に封止されている。

【0045】

図４に示されるように、後壁８４には、インジケータ７５が位置する。インジケータ７５は、透光性を有する部材からなる中空の箱形状である。インジケータ７５は、上下方向７に細長な外形である。インジケータ７５は、後壁８４の開口８４Ａを通じて外部に露出されている。インジケータ７５の内部空間は貯留室７７Ａと連通している。貯留室７７Ａに貯留された廃液の液面がインジケータ７５の位置まで上昇すると、インジケータ７５の内部空間に廃液が進入して、貯留室７７Ａと同じ高さの液面が形成される。インジケータ７５が透光性を有するので、インジケータ７５の内部空間に形成された廃液の液面は、外部から視認可能である。インジケータ７５と開口８４Ａの周縁との間は、パッキンなどにより液密に封止されている。インジケータ７５は、後述するように、カートリッジ装着容器１１０に光学センサが設けられることにより、インジケータ７５の所定の位置に廃液の液面が上昇したかを判定するために用いられる。

【0046】

後壁８４において上下方向７の中央付近には、２つの円筒９６が左右方向９に離れて位置する。２つの円筒９６の距離は、後述するケース１３０の２つの位置決めボス１３２の距離と同等である。円筒９６は、後向きへ開口している。

【0047】

ケース本体７７の貯留室７７Ａには、洗浄液を貯留するパウチ９０が収容される。図８に示されるように、パウチ９０は、可撓性の袋９１とスパウト９２とを有する。図７、図８に示されるように、スパウト９２は、ケース本体７７の後壁８４の開口に嵌め込まれており、袋９１が貯留室７７Ａに位置する。

【0048】

図８に示されるように、袋９１は、合成樹脂製のシートが溶着されることによって、立方体に膨らむものである。スパウト９２は、袋９１の下端付近に位置する。スパウト９２は、合成樹脂製の部材である。スパウト９２は、袋９１に形成された貫通穴の周囲に溶着されている。

【0049】

袋９１に充填されている洗浄液は、メンテナンス機構６０に供給されて、最終的には廃液として貯留室７７Ａに排出される。貯留室７７Ａに排出される廃液には、ヘッドユニット３８から排出されたインクも含まれるので、廃液に含まれるインク量を考慮すると、袋９１に充填される洗浄液の量は、貯留室７７Ａの容積よりも若干少ないことが好ましい。

【0050】

図９に示されるように、洗浄液カートリッジ７６の下壁８２の外面である下面９４には前後方向８に沿って延びる一対のリブ８８が左右方向９に離れて位置する。一対のリブ８８は、下面９４から下方へ突出している。一対のリブ８８は対向する面が平坦であり互いに平行である。

【0051】

下面９４には上方へ凹む溝９５が位置する。溝９５は、前壁８３の外面である前面において前方へ開口する進入口１６０を有する。溝９５は、進入口１６０から右方に傾斜しつつ前方に向かって延びた後、更に左方に傾斜しつつ前方に向かって延びる。

【0052】

溝９５は、左右方向９において対向する右面１６１および左面１６２を有する。上下方向７に沿って拡がる右面１６１および左面１６２によって溝９５が区画されている。右面１６１と左面１６２との間は下方へ向かって開口している。

【0053】

左面１６２は少なくとも第１面１６３と、第１面１６３に連続する第２面１６４とを有している。第１面１６３は、法線ベクトルが前後方向８の後向き且つ左右方向９の右向きへ向いている。第２面１６４は、第１面１６３より前後方向８の前向きに位置しており、法線ベクトルが前後方向８の前向き且つ左右方向９の右向きへ向いている。右面１６１は、後述するラッチ１３６が溝９５を通過できる程度に第１面１６３および第２面１６４から離間して位置している。右面１６１の前端は左面１６２の前端と繋がっている。

【0054】

図１０、図１１に示されるように、カートリッジ装着容器１１０は、ケース１３０と、位置決めボス１３２と、ラッチ（ロック部の一例）１３６と、ねじりコイルバネ（第２バネの一例）１４１と、インクジョイント２０と、洗浄液ジョイント２１と、廃液ジョイント２２と、大気ジョイント２３と、廃液センサ（センサの一例）１２９と、を備えている。メンテナンス機構６０への洗浄液の供給は、カートリッジ装着容器１１０の洗浄液ジョイント（第２ジョイントの一例）２１を通じて行われる。メンテナンス機構６０から排出された廃液は、カートリッジ装着容器１１０の廃液ジョイント（第１ジョイントの一例）２２を通じて洗浄液カートリッジ７６に回収される。洗浄液カートリッジ７６は、洗浄液カートリッジ７６内の圧力が大気圧に保持されるように大気ジョイント（第１ジョイントの一例）２３によって外部と連通している。

【0055】

ケース１３０は、前方を向いて開口する箱形状である。ケース１３０は、内部空間を左右方向９において仕切る仕切り板１３１を有する。仕切り板１３１によって仕切られたケース１３０の内部空間のうち、右側に洗浄液カートリッジ７６が挿入され、左側にインクカートリッジ３４が挿入される。インクカートリッジ３４は、ケース１３０の終面１１１に位置するインクジョイント２０に連結される。以下、洗浄液カートリッジ７６が挿入される右側の内部空間の構成について説明される。

【0056】

ケース１３０の終面１１１には、上下方向７の中央寄りの位置において、２つの位置決めボス１３２が左右方向９に離れて位置している。位置決めボス１３２は、ケース１３０に進入した洗浄液カートリッジ７６を終面１１１に対して位置決めする。位置決めボス１３２は前方へ向かって突出する円柱形状である。位置決めボス１３２は、洗浄液カートリッジ７６の円筒９６のそれぞれに嵌合する。

【0057】

ケース１３０の底面１３３より前方には、案内面１３４が位置する。案内面１３４は、底面１３３の前端から前方かつ下方へ延びている。案内面１３４により、ケース１３０に挿入される洗浄液カートリッジ７６が底面１３３へ案内される。

【0058】

ケース１３０の底面１３３には、前後方向８に沿って延びる２つのガイドリブ１４３が左右方向９に離れて位置する。ガイドリブ１４３は底面１３３から上方へ突出している。２つのガイドリブ１４３の間隔は、洗浄液カートリッジ７６の左右方向９の寸法よりも若干小さい。２つのガイドリブ１４３は、洗浄液カートリッジ７６の一対のリブ８８に沿いつつ且つそれぞれのリブ８８から隙間を空けて位置している。２つのガイドリブ１４３のそれぞれは、左右方向９における外側を向く面が平坦であり互いに平行である。２つのガイドリブ１４３は、左右方向９において、洗浄液カートリッジ７６の一対のリブ８８の内側に位置する。２つのガイドリブ１４３の間において、底面１３３上に位置する洗浄液カートリッジ７６の移動方向が前後方向８へ案内される。

【0059】

ケース１３０の底面１３３にける後方寄りの位置には、左右方向９へ延びる貫通孔１３５が位置する。貫通孔１３５を底面１３３においてケース１３０を上下方向７に貫通している。貫通孔１３５には、ラッチ１３６が位置する。ラッチ１３６は、貫通孔１３５において左右方向９へ移動可能である。

【0060】

ラッチ１３６は上下方向７を軸線とする円柱形状である。図１２に示されるように、ラッチ１３６は、ケース１３０の下面に取り付けられた支持板１３７および回動部材１３８によって、ケース１３０に連結されている。支持板１３７はケース１３０の下面に固定されている。なお、図１２では、ケース１３０が省略されている。

【0061】

支持板１３７は、上下方向７に延びる軸１３９を有する。軸１３９に回動部材１３８が所定範囲で回動可能に連結されている。なお、回動部材１３８の回動範囲は、支持板１３７において下方へ折り曲げられたストッパ１４２により規制されている。回動部材１３８の回動先端側には、上下方向７に延びる軸１４０が連結されている。軸１４０には、ラッチ１３６が回転自在に連結されている。支持板１３７と回動部材１３８との間にはねじりコイルバネ１４１が設けられている。ねじりコイルバネ１４１は、図１２において回動部材１３８を時計周りに付勢している。回動部材１３８の回動範囲において、ねじりコイルバネ１４１は、回動部材１３８を概ね左右方向９の左向きに付勢している。ねじりコイルバネ１４１は、当接部１４６，１７１を付勢する２つのコイルバネ１５１，１７２の付勢力の和よりも付勢力が大きく、且つ、洗浄液カートリッジ７６においてバルブ１８５，１９０、１９５を付勢する３つのコイルバネ１８６，１９１，１９６の付勢力の和よりも付勢力が大きい。なお、詳細な説明は省略されるが、ケース１３０の内部空間のうち左側の内部空間にも、同様に、インクジョイント２０、インクニードル１２１、底面１３３、ガイドリブ１４３、位置決めボス（不図示）、案内面１３４、貫通孔１３５、およびラッチ（不図示）などが位置する。

【0062】

インクジョイント２０には、インクカートリッジ３４が連結される。図１１に示されるように、インクジョイント２０は、ケース１３０における終面１１１の左側に位置する。インクジョイント２０は、ベース１２３と、インクニードル１２１と、案内壁１２４とを有している。

【0063】

ベース１２３は、インクニードル１２１および案内壁１２４を、終面１１１において支持する。ベース１２３は、前後方向８に所定の厚みを有し、上下方向７よりも左右方向９に長い略直方体形状である。ベース１２３は、左右の上下４箇所において、それぞれビス１２５によって終面１１１にビス留めされている。

【0064】

インクニードル１２１は、円筒形状でありベース１２３の前後方向８および左右方向９における中央から前方に延びている。インクニードル１２１は、カートリッジ装着容器１１０とヘッドユニット３８とを繋ぐインク流路（図１０参照）に接続されている。案内壁１２４は、インクニードル１２１の軸心から径方向外向きに離れて位置する。案内壁１２４には、中心位置がずれて挿入されるインクカートリッジ３４の先端をインクニードル１２１に案内するために、前端の内側面においてテーパーを有していてもよい。

【0065】

ケース１３０の終面１１１の右側には、下部の左右方向９における中央において洗浄液ジョイント２１が位置し、上部の左右方向９における左側において廃液ジョイント２２が位置し、上部の左右方向９における中央において大気ジョイント２３が位置する。

【0066】

洗浄液ジョイント２１には、洗浄液カートリッジ７６のスパウト９２が連結される。図１３に示されるように、洗浄液ジョイント２１は、ベース１０５と、洗浄液ニードル１１２と、案内壁１０６とを有している。

【0067】

ベース１０５は、洗浄液ニードル１１２および案内壁１０６を、終面１１１において支持する。ベース１０５は、前後方向８に所定の厚みを有し、上下方向７よりも左右方向９に長い略直方体形状である。ベース１０５は、左右の上下４箇所において、それぞれビス１０７によって終面１１１にビス留めされている。

【0068】

洗浄液ニードル１１２は、円筒形状でありベース１０５の前後方向８および左右方向９における中央から前方に延びている。洗浄液ニードル１１２は、カートリッジ装着容器１１０とメンテナンス機構６０の洗浄液の入口とを繋ぐ洗浄液流路（図１３参照）１０８に接続されている。洗浄液流路１０８には、バルブ１１６（図２参照）が位置する。

【0069】

案内壁１０６は、洗浄液ニードル１１２の軸心から径方向外向きに離れて位置する。案内壁１０６の前端は、洗浄液ニードル１１２の前端よりも後方に位置する。案内壁１０６には、中心位置がずれて挿入される洗浄液カートリッジ７６のスパウト９２を洗浄液ニードル１１２に案内するために、前端の内側面においてテーパーを有していてもよい。

【0070】

図１４に示されるように、廃液ジョイント２２には、洗浄液カートリッジ７６のスパウト７１が連結される。図１３、図１４に示されるように、廃液ジョイント２２は、カートリッジ装着容器１１０の終面１１１を構成する壁１０９に、３つのビス（規制部の一例）１４５と、当接部１４６と、弾性部材１４７と、によって固定されている。廃液ジョイント２２は、前後方向８に厚みを有する。廃液ジョイント２２は、前後方向８から視て外形が略三角形である。

【0071】

廃液ジョイント２２は、廃液ニードル（第１ニードルの一例）１１４と、案内壁１５２と、３つの貫通孔１４８とを有している。廃液ニードル１１４は、円筒形状であり廃液ジョイント２２の前後方向８および左右方向９における中央付近から前後方向８に沿いつつ前方（第２向きの一例）に向かって延びている。廃液ニードル１１４は、先端において開口している廃液ニードル１１４は、後方において下方に折れ曲がって形成されており、カートリッジ装着容器１１０とメンテナンス機構６０の廃液の出口とを繋ぐ廃液流路１１５と接続されている。廃液流路１１５には吸引ポンプ１１７（図２参照）が位置する。

【0072】

案内壁１５２は、廃液ニードル１１４の軸心から径方向外向きに離れて位置する円筒形状である。案内壁１５２の前端は、廃液ニードル１１４の前端よりも前方に位置する。案内壁１５２には、中心位置がずれて挿入される洗浄液カートリッジ７６のスパウト７１を廃液ニードル１１４に案内するために、前端の内側面においてテーパーを有していてもよい。

【0073】

貫通孔１４８は、廃液ニードル１１４の軸心から径方向外向きに離れて位置している。貫通孔１４８は、廃液ニードル１１４の軸心を中心とする仮想円周上において、等間隔に隔てられて配置されている。貫通孔１４８は３つである。つまり、貫通孔１４８はそれぞれ、仮想円周上において１２０度毎に配置されている。各貫通孔１４８は、廃液ジョイント２２を前後方向８に貫通している。各貫通孔１４８には、終面１１１から前方に向かって延びる３つの円筒形状の筒部１４９が挿通されている。各貫通孔１４８の内径は、筒部１４９の外径よりも大きい。このため、各貫通孔１４８の内面１５０と各筒部１４９の外面との間には隙間が形成される。廃液ジョイント２２は、３つの筒部１４９に対して隙間だけ、上下方向７および左右方向９を含む平面に沿って移動可能である。

【0074】

当接部１４６は、廃液ジョイント２２の前方への動きを規制する。当接部１４６は、前後方向８において所定の厚みを有している。当接部１４６は、上下方向７および左右方向９における中心において前後方向８に貫通する貫通穴１４４を有している。貫通穴１４４には、廃液ジョイント２２の案内壁１５２および廃液ニードル１１４が挿通される。当接部１４６は、前後方向８から視て廃液ジョイント２２の外形と同じ大きさの略三角形である。当接部１４６は、廃液ジョイント２２の３つの貫通孔１４８の軸心と同軸上において３つの貫通孔１５３を有している。当接部１４６の貫通孔１５３の開口寸法は、大気ジョイント２３の貫通孔１４８の開口寸法よりも小さい。

【0075】

ビス１４５は、先端部分１５４が筒部１４９に螺合されている。ビス１４５は貫通孔１５３の内径よりも大きい外径の頭部１５５を有している。ビス１４５の先端部分１５４と頭部１５５との間に位置する胴部１５６には、筒部１４９および当接部１４６が位置している。ビス１４５によって、当接部１４６が筒部１４９に当接した状態に固定されている。

【0076】

廃液ジョイント２２における貫通孔１４８の周囲の前後方向８に沿った長さは、終面１１１と当接部１４６とが前後方向８に離間する長さよりも短い。このため、廃液ジョイント２２が当接部１４６と当接した状態において、終面１１１と廃液ジョイント２２との間には前後方向８に沿った隙間Ｓが形成される。廃液ジョイント２２は、隙間Ｓだけ前後方向８に移動可能である。

【0077】

終面１１１と廃液ジョイント２２との間の隙間Ｓのそれぞれには、コイルバネ１５１がそれぞれ位置している。換言すれば、コイルバネ１５１は、終面１１１と廃液ジョイント２２との間に位置しており、廃液ジョイント２２を当接部１４６へ向けて前方に付勢している。３つのコイルバネ１５１の付勢力の和は、洗浄液カートリッジ７６の廃液用連通孔７３を塞ぐバルブ１８５を後方へ付勢するコイルバネ１８６の付勢力よりも大きい。

【0078】

廃液ジョイント２２に前後方向８の後向きの力が加わると、３つのコイルバネ１５１が弾性的に収縮して、廃液ジョイント２２が後方へ移動する。３つのコイルバネ１５１は、それぞれが独立して前後方向８に圧縮変形するので、廃液ジョイント２２に廃液ニードル１１４の軸線と交差する向きの力が加わると、その力の向きに応じて３つのコイルバネ１５１がそれぞれ圧縮変形する。図１６において破線で示されるように、３つのコイルバネ１５１の圧縮変形が異なることにより、廃液ニードル１１４の軸線が、その力の向きに沿うように廃液ジョイント２２が傾く。

【0079】

大気ジョイント２３は、廃液ジョイント２２と同様の構成である。大気ジョイント２３には、洗浄液カートリッジ７６のスパウト７０が連結される。図１３、図１５に示されるように、大気ジョイント２３は、壁１０９に、３つのビス（規制部の一例）１７０と、当接部１７１と、弾性部材１７２と、により固定されている。大気ジョイント２３は、前後方向８に厚みを有する。大気ジョイント２３は、前後方向８から視て外形が略三角形である。

【0080】

大気ジョイント２３は、大気ニードル（第１ニードルの一例）１２２と、案内壁１７８と、３つの貫通孔１７３とを有している。大気ニードル１２２は、円筒形状であり大気ジョイント２３の前後方向８および左右方向９における中央付近から前後方向８に沿いつつ前方に向かって延びている。大気ニードル１２２は、先端において開口している。大気ニードル１２２は、後方において下方に折れ曲がって形成されており、外部と連通する大気流路１１３と接続されている。

【0081】

案内壁１７８は、大気ニードル１２２の軸心から径方向外向きに離れて位置する円筒形状である。案内壁１７８の前端は、大気ニードル１２２の前端よりも前方に位置する。案内壁１７８には、中心位置がずれて挿入される洗浄液カートリッジ７６のスパウト７１を大気ニードル１２２に案内するために、前端の内側面においてテーパーを有していてもよい。

【0082】

貫通孔１７３は、大気ニードル１２２の軸心から径方向外向きに離れて位置している。貫通孔１７３は、大気ニードル１２２の軸心を中心とする仮想円周上において、等間隔に隔てられて配置されている。貫通孔１７３は３つである。つまり、貫通孔１７３はそれぞれ、仮想円周上において１２０度毎に配置されている。各貫通孔１７３は、大気ジョイント２３を前後方向８に貫通している。各貫通孔１７３には、終面１１１から前方に向かって延びる３つの円筒形状の筒部１７４が挿通されている。各貫通孔１７３の内径は、筒部１７４の外径よりも大きい。このため、各貫通孔１７３の内面１７６と各筒部１７４の外面との間には隙間が形成される。大気ジョイント２３は、３つの筒部１７４に対して隙間だけ、上下方向７および左右方向９を含む平面に沿って移動可能である。

【0083】

当接部１７１は、大気ジョイント２３の前方への動きを規制する。当接部１７１は、前後方向８において所定の厚みを有している。当接部１７１は、上下方向７および左右方向９における中心において前後方向８に貫通する貫通穴１６９を有している。貫通穴１６９には、大気ジョイント２３の案内壁１７８および大気ニードル１２２が挿通される。当接部１７１は、前後方向８から視て大気ジョイント２３の外形と同じ大きさの略三角形である。当接部１７１には、大気ジョイント２３の３つの貫通孔１７３の軸心と同軸上において３つの貫通孔１７５を有している。当接部１７１の貫通孔１７５の開口寸法は、大気ジョイント２３の貫通孔１７３の開口寸法よりも小さい。

【0084】

ビス１７０は、先端部分１７９が筒部１７４に螺合されている。ビス１７０は貫通孔１７５の内径よりも大きい外径の頭部１８０を有している。ビス１７０の先端部分１７９と頭部１８０との間に位置する胴部１８１には、筒部１７４および当接部１７１とが位置している。ビス１７０によって、当接部１７１が筒部１７４に当接した状態に固定されている。

【0085】

大気ジョイント２３における貫通孔１７３の周囲の前後方向８に沿った長さは、終面１１１と当接部１７１とが前後方向８に離間する長さよりも短い。このため、大気ジョイント２３が当接部１７１と当接した状態において、終面１１１と大気ジョイント２３との間には前後方向８に沿った隙間Ｓが形成される。大気ジョイント２３は、隙間Ｓだけ前後方向８に移動可能である。

【0086】

終面１１１と大気ジョイント２３との間の隙間Ｓのそれぞれには、コイルバネ１７２がそれぞれ位置している。換言すれば、コイルバネ１７２は、終面１１１と大気ジョイント２３との間に位置しており、大気ジョイント２３を当接部１７１へ向けて前方に付勢している。３つのコイルバネ１７２の付勢力の和は、洗浄液カートリッジ７６の大気用連通孔７２を塞ぐバルブ１９０を後方へ付勢するコイルバネ１９１の付勢力よりも大きい。

【0087】

大気ジョイント２３に前後方向８の後向きの力が加わると、３つのコイルバネ１７２が弾性的に収縮して、大気ジョイント２３が後方へ移動する。３つのコイルバネ１７２は、それぞれが独立して前後方向８に圧縮変形するので、大気ジョイント２３に大気ニードル１２２の軸線と交差する向きの力が加わると、その力の向きに応じて３つのコイルバネ１７２がそれぞれ圧縮変形する。廃液ジョイント２２と同様に、３つのコイルバネ１７２の圧縮変形が異なることにより、大気ニードル１２２の軸線が、その力の向きに沿うように大気ジョイント２３が傾く。

【0088】

廃液センサ１２９は、洗浄液カートリッジ７６の内部空間に貯留された廃液の液面を検知する。廃液センサ１２９は、ケース１３０に挿入された洗浄液カートリッジ７６の上部に隣接するように、カートリッジ装着容器１１０の終面１１１の上部に設けられている。廃液センサ１２９は、貯留室７７Ａに貯留された廃液の液面がインジケータ７５の位置まで上昇するとローレベルの信号を出力する。廃液センサ１２９は、液面が検知位置よりも下方にあるときに、ハイレベルの信号を出力する。液面が検知位置よりも上方にあるとき、貯留室７７Ａの状態がフルと判断される。なお、廃液センサ１２９は、本実施形態において説明されているものに限らず、公知のものが採用可能である。

【0089】

[カートリッジ装着容器１１０への洗浄液カートリッジ７６の装着]
カートリッジ装着容器１１０のケース１３０に挿入される洗浄液カートリッジ７６は、案内面１３４に案内されて、ケース１３０の底面１３３へ移動する。ケース１３０の底面１３３において、洗浄液カートリッジ７６は、２つのガイドリブ１４３により前後方向８に案内されて後向きへ進む。

【0090】

図１２に示されるように、ケース１３０の内部空間を後向きへ進む洗浄液カートリッジ７６において、進入口１６０からラッチ１３６が溝９５へ進入する。このとき、洗浄液カートリッジ７６の廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２は、ビス１４５，１７０に対して上下方向７および左右方向９を含む平面に沿った向きに移動可能な案内壁１５２，１７８に案内されて廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２に対して位置決めされる。

【0091】

ラッチ１３６は、ねじりコイルバネ１４１により左向きへ付勢されているので、溝９５に進入したラッチ１３６は、左面１６２の第１面１６３に当接しつつ軸１４０周りに回転しながら第２面１６４へ向かう。第１面１６３により、ラッチ１３６は、ねじりコイルバネ１４１の付勢力に抗して右向きへ移動する。ラッチ１３６から第１面１６３へ伝わる反力が前後方向８の前向きの成分を有するので、洗浄液カートリッジ７６を後向きへ移動するときの抵抗として、洗浄液カートリッジ７６を挿入するユーザに伝わる。

【0092】

ラッチ１３６が第１面１６３の前端付近にあるとき、ケース１３０の廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２は、洗浄液カートリッジ７６の廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２に進入していない。ケース１３０の位置決めボス１３２は、洗浄液カートリッジ７６の円筒９６の内部空間に進入する（図９参照）。これにより、洗浄液カートリッジ７６がケース１３０に対して上下方向７および左右方向９に位置決めされる。

【0093】

洗浄液カートリッジ７６がさらに後向きへ移動されると、ラッチ１３６は、第１面１６３から第２面１６４へ移動する。ラッチ１３６から第２面１６４へ伝わる反力は前後方向８の後向きの成分を有するので、洗浄液カートリッジ７６を後向きへ移動するときの抵抗が消失した感覚がユーザに伝わる。

【0094】

ラッチ１３６が第１面１６３から第２面１６４へ移動するときに、洗浄液ニードル１１２が洗浄液用連通孔９３へ進入する。洗浄液用連通孔９３を閉塞していたバルブ１９５は、洗浄液ニードル１１２が当接することにより、コイルバネ１９６の付勢力に抗して洗浄液用連通孔９３から離れる。これにより、パウチ９０に貯留されている洗浄液が洗浄液ニードル１１２を通じて洗浄液流路１０８へ流入可能となる。

【0095】

また、ラッチ１３６が第１面１６３から第２面１６４へ移動するときに、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２は、廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２にそれぞれ進入する。廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２をそれぞれ閉塞していたバルブ１８５，１９０は、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２がそれぞれ当接することにより、コイルバネ１８６，１９１の付勢力に抗して廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２からそれぞれ離れる。これにより、廃液ニードル１１４を通じて、廃液流路１１５からケース本体７７へ流入可能となる。また、大気ニードル１２２を通じて、ケース本体７７から大気流路１１３へ空気が流出可能となる。廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３をそれぞれ付勢する３つのコイルバネ１５１，１７２による付勢力は、コイルバネ１８６，１９１の付勢力よりも大きいので、コイルバネ１８６，１９１が圧縮変形するときに、コイルバネ１５１，１７２は圧縮変形しない。

【0096】

図９に示されるように、第２面１６４は、前向きである。また、第１面１６３と第２面１６４は、それぞれ上下方向７に対して傾斜している。第１面１６３と第２面１６４とは前後方向にわたり、右方に膨らむ山形形状である。図９において破線で示されるように、ラッチ１３６が第２面１６４にあるとき、ねじりコイルバネ１４１の付勢力が、ラッチ１３６から第２面１６４へ伝わる。この力が、図９において矢印で示される。ラッチ１３６から第２面１６４へ伝わる力は、前後方向８の後向きの成分を有しており、且つ左右方向９の左向きの成分を有している。

【0097】

ねじりコイルバネ１４１の付勢力は、洗浄液や廃液を貯留する洗浄液カートリッジ７６を保持する程度に十分に大きく、コイルバネ１５１，１７２よりも十分に大きい。したがって、洗浄液カートリッジ７６は、ラッチ１３６により後向き且つ左向きへ付勢される。これにより、洗浄液カートリッジ７６は、前壁８３より後壁８４が若干左側に位置するように傾く。これにより、廃液用挿通孔７３および大気用連通孔７２も後向き且つ左向きとなり、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２に対して、基端側（後端側）を左側へこじるような力が作用する。

【0098】

前述したように、３つのコイルバネ１５１，１７２の圧縮変形がそれぞれ異なることにより、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２の各軸線が、その力の向きに沿うように廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３が傾く。これにより、図１６に示されるように、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２が、廃液用挿通孔７３および大気用連通孔７２に対して右方に傾く。廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２が廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２に沿うことで、廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２の周囲に隙間が発生することが抑制され、廃液や空気の漏れが生じない。

【0099】

ケース１３０に装着された状態において、洗浄液カートリッジ７６のパウチ９０に貯留された洗浄液が、洗浄液流路１０８、洗浄液ニードル１１２を通じてメンテナンス機構６０に供給される。また、メンテナンス機構６０から流出する廃液が、廃液流路１１５、廃液ニードル１１４を通じて洗浄液カートリッジ７６の貯留室７７Ａに排出される。また、洗浄液カートリッジ７６内の空気が、大気流路１１３、大気ニードル１２２を通じて外部に排出される。なお、図には示されていないが、位置決めボス１３２が円筒９６の内部空間の終面に当接することにより、ユーザは、洗浄液カートリッジ７６がさらに後向きに移動できない感覚を得る。

【0100】

［本実施形態の作用効果］
ケース１３０に洗浄液カートリッジ７６が後方へ向かって挿入されると、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２が廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２に進入する。廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３に前方への力が加わると、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３は前方へ移動可能である。また、ビス１４５，１７０が貫通孔１４８，１７３の内面１５０，１７６に当接するまで、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３は洗浄液カートリッジ７６に左向きや右向きの力が加わると、廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２に進入している廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２に、左向きや右向きの力が伝達される。この力により、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３は、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２とともに左向きや右向きに沿うように姿勢変化する。廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２が姿勢変化すると、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２がスパウト７０，７１の延びる方向に沿うため、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２がシール６７，６８に偏りなく接触する。これにより、シール６７，６８による耐圧が安定し、洗浄液および空気の漏れが生じない。

【0101】

廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３が複数箇所において後方へ移動可能、かつ上下方向７および左右方向９に沿う方向に移動可能なので、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３が円滑に姿勢変化する。

【0102】

洗浄液カートリッジ７６がカートリッジ装着容器１１０に装着されたとき、スパウト７０，７１内のバルブ１８５，１９０が廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３の当接部１４６，１７１よりも先に移動するため、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３が終面１１１から離れた状態が維持される。また、廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２の先端が、洗浄液ニードル１１２の先端よりも終面１１１から離間して位置するとき、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３が、洗浄液ジョイント２１よりも先にスパウト７０，７１に挿通される。このとき、洗浄液ニードル１１２の挿通よりも先に廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２が洗浄液カートリッジ７６内に連通されることで洗浄液カートリッジ７６内の圧力を解放させることができる。これにより、洗浄液ニードル１１２からの急な洗浄液の飛び出しを防止できる。

【0103】

ラッチ１３６により洗浄液カートリッジ７６が左右方向９へ付勢されたときに、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３が姿勢変化する。

【0104】

例えば、廃液用連通孔７３に進入した廃液ニードル１１４を通じて洗浄液カートリッジ７６の内部空間に廃液が流出され、大気用連通孔７２に進入した大気ニードル１２２を通じて洗浄液カートリッジ７６の内部空間から気体が流出する。

【0105】

洗浄液カートリッジ７６の内部空間へ廃液が流出する位置と、洗浄液カートリッジ７６の内部空間から空気が流出位置と、が上下方向７に異なる位置になる。

【0106】

廃液センサ１２９が洗浄液カートリッジ７６の上部に隣接するため、洗浄液カートリッジ７６の最大容量に近い廃液を貯留できる。また、大気用連通孔７２より下方において廃液が容量一杯であることを検知できるため、洗浄液カートリッジ７６内の廃液を常に大気開放させることができ、廃液を洗浄液カートリッジ７６にスムーズに回収することができる。

【0107】

［変形例１]
上述の実施形態においては、複数の弾性部材がコイルバネ１５１，１７７である場合を例にあげて説明したが、これに限らない。図１７に示されるように、コイルバネ１５１，１７７は、円筒形状のゴムや合成樹脂であっても良い。

【0108】

［変形例２］
上述の実施形態においては、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３が当接部１４６、１７１を有しており、且つ、筒部１４９，１７４がカートリッジ装着容器１１０の終面１１１から前方に延び貫通孔１４８，１７３に挿通されている場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。例えば、カートリッジ装着容器１１０の壁１０９は、図１８に示される廃液ジョイント２２Ｂのように、終面１１１において筒部１４９が形成されていなくてもよい。この場合、コイルバネ１５１は、ビス１４５に挿通され、胴部１５６の外側に位置する。コイルバネ１５１は、終面１１１に対して廃液ジョイント２２Ｂを後方に付勢する。

【0109】

［その他の変形例］
上述の実施形態においては、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３の貫通孔１４８，１７３が３つである場合を例にあげて説明したが、貫通孔１４８，１７３は、１つであってもよいし、２つであってもよい。また、３つ以上であってもよい。廃液ニードル１１４および大気ニードル１２２が廃液用連通孔７３および大気用連通孔に追従して挿入可能であればよい趣旨である。

【0110】

上述の実施形態においては、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３を付勢する複数の各コイルバネ１５１，１７７のそれぞれが、廃液用連通孔７３および大気用連通孔７２のバルブ１８５，１９０を付勢するコイルバネ１８６，１９１よりも付勢力が大きい場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。例えば、複数のコイルバネ１８６，１９１が省略されてもよい。

【0111】

上述の実施形態においては、ラッチ１３６は、カートリッジ装着容器１１０に装着された洗浄液カートリッジ７６を付勢して装着させる場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。ラッチ１３６は、カートリッジ装着容器１１０に装着された洗浄液カートリッジ７６およびカートリッジ装着容器１１０を貫通するピンであってもよい。これにより、洗浄液カートリッジ７６は、カートリッジ装着容器１１０に対してピンの抜き挿しによってロックおよびロック解除される。

【0112】

上述の実施形態においては、終面１１１において廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３の２つが位置する場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。廃液ジョイント２２の１つであってもよいし、その他のジョイントを含む３つ以上であってもよい。

【0113】

上述の実施形態においては、洗浄液ジョイント２１がケース１３０の終面１１１に固定される場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。洗浄液ジョイント２１は、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３と同様の構成であってもよい。

【0114】

上述の実施形態においては、廃液センサ１２９は、上下方向７において、大気用連通孔７２と廃液用連通孔７３との間に位置する場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。廃液センサ１２９は、上下方向７において大気用連通孔７２と重なる位置であってもよい。

【0115】

上述の実施形態においては、廃液用連通孔７３が、大気用連通孔７２よりも下方に位置する場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。廃液用連通孔７３は、大気用連通孔７２よりも上方に位置してもよい。

【0116】

上述の実施形態においては、廃液ジョイント２２および大気ジョイント２３がそれぞれ、当接部１４６，１７１に当接する場合を例にあげて説明したが、この構成に限らない。例えば、廃液ジョイント２２と当接部１４６とは一体に形成されていてもよく、大気ジョイント２３と当接部１７１も一体に形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0117】

２１・・・洗浄液ジョイント（第２ジョイント）
２２，２２Ａ，２２Ｂ・・・廃液ジョイント（第１ジョイント）
２３・・・大気ジョイント（第１ジョイント）
７２・・・大気用連通孔（第１連通孔）
７３・・・廃液用連通孔（第１連通孔）
７６・・・洗浄液カートリッジ（カートリッジ）
７７Ａ・・・貯留室（貯留部）
９３・・・洗浄液用連通孔（第２連通孔）
１１０・・・カートリッジ装着容器
１１１・・・終面
１１２・・・洗浄液ニードル（第２ニードル）
１１４・・・廃液ニードル（第１ニードル）
１２２・・・大気ニードル（第１ニードル）
１２９・・・廃液センサ（センサ）
１３０・・・ケース
１３３・・・底面
１３６・・・ラッチ（ロック部）
１４１・・・ねじりコイルバネ（第２バネ）
１４５，１７０・・・規制部
１４６，１７１・・・当接部
１４７，１７２・・・コイルバネ（弾性部材）
１４８，１７３・・・貫通孔
１５０，１７６・・・内面
１８５，１９０・・・バルブ
１８６，１９１・・・コイルバネ（第１バネ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】