特開 2024-146989 液体吐出ヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146989

(43)【公開日】2024-10-16

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20241008BHJP

   B41J 2/18 20060101ALI20241008BHJP

   B41J 2/14 20060101ALI20241008BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 307

B41J2/18

B41J2/14 603

B41J2/14 611

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023059733

(22)【出願日】2023-04-03

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 啓太

(72)【発明者】

【氏名】片山 寛

【テーマコード（参考）】

2C056

2C057

【Ｆターム（参考）】

2C056EA06

2C056EA28

2C056FA04

2C056FA13

2C056HA07

2C056HA15

2C056HA22

2C056HA52

2C056KB16

2C057AF25

2C057AG15

2C057AG68

2C057AR14

2C057BA04

2C057BA14

(57)【要約】

【課題】複数の単位ヘッドを配列した構成において、濃度ムラを抑制する。
【解決手段】ヘッド１は、２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを有している。各単位ヘッド１Ａ，１Ｂは、流路構造体１１と、アクチュエータ部材１２と、を含む。流路構造体１１は、複数のノズル２１と、供給流路と、帰還流路と、供給流路と帰還流路とを接続する接続流路と、供給口３１Ｘと、排出口３２Ｘと、を有する。２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂは、第３方向に隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂにおける第１方向のノズル間隔が等間隔となるように、第１方向に沿ってずれて配置されている。第３方向に隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂのうち、一方の単位ヘッド１Ａの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組と、他方の単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｚの組とが、第１方向において互いに逆に配置されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の単位ヘッドを備えた液体吐出ヘッドであって、
前記複数の単位ヘッドは、それぞれ、流路構造体と、前記流路構造体上に配置された複数のアクチュエータと、を含み、
前記流路構造体は、第１方向に沿って配列された複数のノズルと、前記第１方向に延びて前記複数のノズルに連通する供給流路と、前記第１方向に延びて前記複数のノズルに連通し、前記第１方向と交差する第２方向において前記供給流路と並んで配置された帰還流路と、前記供給流路の前記第１方向の一端と前記帰還流路の前記第１方向の一端とを接続する接続流路と、前記供給流路の前記第１方向の他端と連通する供給口と、前記帰還流路の前記第１方向の他端と連通する排出口と、を有し、
前記複数のアクチュエータは、それぞれ、前記流路構造体内の液体に前記複数のノズルの１つから液体を吐出させるエネルギーを付与するものであり、前記ノズルに対応して前記第１方向に沿って配置されており、
前記複数の単位ヘッドは、前記第１方向と直交する第３方向に隣接する２つの前記単位ヘッドにおける前記第１方向のノズル間隔が等間隔となるように、前記第１方向に沿ってずれて配置されており、
前記第３方向に前記隣接する２つの単位ヘッドのうち、一方の前記単位ヘッドの前記供給口及び前記排出口の組と、他方の前記単位ヘッドの前記供給口及び前記排出口の組とが、前記第１方向において互いに逆に配置されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項2】

前記一方の単位ヘッドの前記供給口及び前記排出口の組が、前記第１方向において、前記他方の単位ヘッド側の端部に配置され、
前記他方の単位ヘッドの前記供給口及び前記排出口の組が、前記第１方向において、前記一方の単位ヘッド側の端部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項3】

前記隣接する２つの単位ヘッド毎に、前記２つの単位ヘッドを支持する支持フレームをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項4】

前記隣接する２つの単位ヘッドのそれぞれの前記供給口に接続された第１流路と、前記隣接する２つの単位ヘッドのそれぞれの前記排出口に接続された第２流路とを有する流路部材を、さらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項5】

前記流路部材は、前記第１流路に連通する第１接続ポートと、前記第２流路に連通する第２接続ポートとを有し、
前記第１接続ポートは、前記一方の単位ヘッドの前記第３方向における外側端部と重なる位置に配置され、
前記第２接続ポートは、前記他方の単位ヘッドの前記第３方向における外側端部と重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項6】

前記複数の単位ヘッドは、それぞれ、前記複数のアクチュエータに接続された配線部材を有し、
前記一方の単位ヘッドの前記配線部材が、前記第３方向において、前記他方の単位ヘッドとは反対側に引き出され、
前記他方の単位ヘッドの前記配線部材が、前記第３方向において、前記一方の単位ヘッドとは反対側に引き出され、
前記隣接する２つの単位ヘッドのそれぞれの前記配線部材と接続された配線基板をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項7】

前記隣接する２つの単位ヘッドに接続された放熱板をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項8】

前記隣接する２つの単位ヘッドのそれぞれの前記供給口に接続された第１流路と、前記隣接する２つの単位ヘッドのそれぞれの前記排出口に接続された第２流路とを有する流路部材を、さらに備えており、
前記放熱板は、前記一方の単位ヘッドに接続された第１接続部と、前記他方の単位ヘッドに接続された第２接続部と、前記第１接続部と前記第２接続部とを連結する連結部とを有しており、
前記連結部は、前記第１方向及び前記第３方向と直交する第４方向において、前記単位ヘッドから離隔されており、
前記流路部材が、前記連結部と前記単位ヘッドとの間を通るように配置されていることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項9】

前記一方の単位ヘッドの前記供給流路は、前記他方の単位ヘッドの前記供給流路と、前記第３方向に重なる部分を有することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項10】

前記一方の単位ヘッドの前記供給口及び前記排出口に接続された第１部分と、前記他方の単位ヘッドの前記供給口及び前記排出口に接続された第２部分とを有する流路部材を、さらに備えており、
前記第１部分及び前記第２部分は、前記第３方向に延び、
前記第１部分は、前記隣接する２つの単位ヘッドの前記第１方向における中心線に対し、前記一方の単位ヘッドの前記複数のアクチュエータの重心と前記第１方向において反対側に配置され、
前記第２部分は、前記中心線に対し、前記他方の単位ヘッドの前記複数のアクチュエータの重心と前記第１方向において反対側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、それぞれ一方の端部に供給口及び排出口を有する流路構造体を含む複数の単位ヘッドを備えた液体吐出ヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、流路構造体と、流路構造体上に配置された圧電アクチュエータと、を備えたインクジェットヘッド（単位ヘッド）について記載されている。流路構造体は、第１方向に沿って配列された複数のノズルと、第１方向に延びて複数のノズルに連通する第１マニホールド（供給流路）と、第１方向に延びて複数のノズルに連通し、第１方向と直交する第２方向に第１マニホールドと並んで配置された第２マニホールド（帰還流路）と、第１マニホールドの第１方向の一端と第２マニホールドの第１方向の一端とを接続する接続流路と、第１マニホールドの第１方向の他端部に連通するインク供給口と、第２マニホールドの第１方向の他端部に連通するインク排出口と、を有する。圧電アクチュエータは、複数の活性部（アクチュエータ）を有する。活性部は、流路構造体内のインクにエネルギーを付与することで、ノズルからインクを吐出させる。インク供給口及びインク排出口は、第１方向において、流路構造体の他端部に配置されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１９０４３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

インクジェットヘッドの分野において、歩留まり向上のために、例えば、上記のインクジェットヘッドを単位ヘッドとして、複数の単位ヘッドを第１方向に沿って千鳥状に配列して組み合わせ、第１方向に関してノズル間隔が等間隔になり、且つ１つの単位ヘッドに形成されたノズル列の長さよりも長いノズル列を有するヘッドを構成することが考えられる。

【0005】

上記の単位ヘッドにおいて、印刷中にインク供給口から第１マニホールドへ供給されたインクは、接続流路に到達するまでに、アクチュエータからの伝熱によって、温度が上昇する。また、第１マニホールドにおいては、印刷中、インク供給口に近いほどインクの流量が多く、接続流路に近いほどインクの流量が少ない。インクの流量が少ないほど、流路構造体及び／又はアクチュエータの冷却効果が小さくなる。アクチュエータからの伝熱による温度上昇、及び、流量が少なく冷却効果が得にくいことにより、流路構造体の第１方向の他端部（インク供給口側の端部）が一端部（接続流路側の端部）よりも温度が低くなる。そのため、第１マニホールド内のインクは、第１方向の一端部が、第１方向の他端部に比べ、温度が高く、ひいては粘度が低くなる。これにより、第１マニホールドに連通する複数のノズルにおいて、インク吐出特性にばらつきが生じる。

【0006】

なお、接続流路から第２マニホールドを通ってインク排出口へと向かうインクも、アクチュエータからの伝熱によって温度が上昇する。しかし、印刷中においては、上述の流量差により、第２マニホールドを通るインク量は第１マニホールドを通るインク量よりも少ない。第２マニホールドを通ってインク排出口へと向かうインクは第１マニホールドを通過した時点である程度温度が上昇している。このため、第２マニホールドを通ってインク排出口へと向かうインクの温度上昇は、第１マニホールドを通ってインク供給口から接続流路へと向かうインクの温度上昇に比べ小さく、冷却効果もほとんどない。したがって、流路構造体全体において、第１方向の他端部が一端部よりも温度が低くなる。
このように、各単位ヘッドにおいて、流路構造体全体において、第１方向の他端部が一端部よりも温度が低くなり、第１方向におけるインクの温度差により、インク吐出特性にばらつきが生じる。

【0007】

上記ヘッドを構成する際に、各単位ヘッドのインク供給口が、第１方向において、同じ側に配置されて構成された場合、第１方向と直交する方向に隣接する２つの単位ヘッドのうち、一方の単位ヘッドの他方の単位ヘッド側の端部（流路構造体のインク供給口とは反対側の端部又はインク供給口側の端部）と、他方の単位ヘッドの一方の単位ヘッド側の端部（流路構造体のインク供給口側の端部又はインク供給口とは反対側の端部）とに、大きな温度差が生じる。このため、２つの単位ヘッドの当該端部のノズルから吐出されたインクによって形成された画像において、温度差に起因したインク量の差による濃度ムラが生じる。

【0008】

そこで、本発明の目的は、複数の単位ヘッドを配列した構成において、濃度ムラを抑制可能な液体吐出ヘッドを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の液体吐出ヘッドは、複数の単位ヘッドを備えた液体吐出ヘッドであって、前記複数の単位ヘッドは、それぞれ、流路構造体と、前記流路構造体上に配置された複数のアクチュエータと、を含み、前記流路構造体は、第１方向に沿って配列された複数のノズルと、前記第１方向に延びて前記複数のノズルに連通する供給流路と、前記第１方向に延びて前記複数のノズルに連通し、前記第１方向と交差する第２方向において前記供給流路と並んで配置された帰還流路と、前記供給流路の前記第１方向の一端と前記帰還流路の前記第１方向の一端とを接続する接続流路と、前記供給流路の前記第１方向の他端と連通する供給口と、前記帰還流路の前記第１方向の他端と連通する排出口と、を有し、前記複数のアクチュエータは、それぞれ、前記流路構造体内の液体に前記複数のノズルの１つから液体を吐出させるエネルギーを付与するものであり、前記ノズルに対応して前記第１方向に沿って配置されており、前記複数の単位ヘッドは、前記第１方向と直交する第３方向に隣接する２つの前記単位ヘッドにおける前記第１方向のノズル間隔が等間隔となるように、前記第１方向に沿ってずれて配置されており、前記第３方向に前記隣接する２つの単位ヘッドのうち、一方の前記単位ヘッドの前記供給口及び前記排出口の組と、他方の前記単位ヘッドの前記供給口及び前記排出口の組とが、前記第１方向において互いに逆に配置されている。

【発明の効果】

【0010】

本発明の液体吐出ヘッドによると、隣接する２つの単位ヘッドのうち、一方の単位ヘッドの供給口及び排出口の組が流路構造体の第１方向の一方の端部側に配置され、他方の単位ヘッドの供給口及び排出口の組が流路構造体の他方の端部側に配置される。このため、一方の単位ヘッドの他方の単位ヘッド側の端部と、他方の単位ヘッドの一方の単位ヘッド側の端部との、温度差を小さくすることが可能となる。この結果、隣接する２つの単位ヘッド間において、温度差に起因した液体吐出量の差を小さくすることが可能となる。したがって、液体吐出量の差による濃度ムラを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１実施形態に係るヘッドを備えたプリンタの平面図である。

【図2】図１に示すヘッドのカバーを上方に取り外したときの分解斜視図である。

【図3】図２に示すヘッドのカバー以外の部分の一部を分解したときの分解斜視図である。

【図4】図１に示すヘッドに含まれる２つの単位ヘッドの位置関係を示す平面図である。

【図5】図４に示す単位ヘッドの平面図である。

【図6】図５のVI－VI線に沿ったヘッドの断面図である。

【図7】図５のVII－VII線に沿ったヘッドの断面図である。

【図8】本発明の第２実施形態に係るヘッドに含まれる３つの単位ヘッドの位置関係を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本発明の第１実施形態に係るヘッド１を備えたプリンタ１００の全体構成について説明する。

【0013】

プリンタ１００は、４つのヘッド１を含むヘッドユニット１Ｘ、プラテン３、搬送機構４及び制御部５を備えている。プラテン３の上面に、用紙９が載置される。

【0014】

搬送機構４は、搬送方向にプラテン３を挟んで配置された２つのローラ対４Ａ，４Ｂを有する。制御部５の制御により搬送モータ（図示略）が駆動されると、ローラ対４Ａ，４Ｂが用紙９を挟持した状態で回転し、用紙９が搬送方向に搬送される。

【0015】

ヘッドユニット１Ｘは、紙幅方向（本発明の「第１方向」：搬送方向及び鉛直方向の双方と直交する方向）に長尺であり、位置が固定された状態でノズル２１（図４、図５及び図６参照）から用紙９に対してインクを吐出するライン式である。４つのヘッド１（本発明の「液体吐出ヘッド」）は、紙幅方向に配列されている。また、４つのヘッド１は、紙幅方向において、隣接する２つのヘッド１のうち、一方のヘッド１の他方のヘッド１に最も近いノズル２１と、他方のヘッドの一方のヘッド１に最も近いノズル２１とが、各ヘッド１のノズル２１間隔Ｔ（図５参照）に等しくなるように、配置されている。

【0016】

制御部５は、ＲＯＭ、ＲＡＭ及びＡＳＩＣを有する。ＡＳＩＣは、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、記録処理等を実行する。記録処理において、制御部５は、ＰＣ等の外部装置から入力された記録指令（画像データを含む。）に基づき、各ヘッド１の単位ヘッド１Ａ，１ＢのドライバＩＣ１Ｍ３，１Ｎ３（図３参照）及び搬送モータ（図示略）を制御し、用紙９上に画像を記録する。

【0017】

次いで、図２～図７を参照し、ヘッド１の構成について説明する。ヘッド１は、図２及び図３に示すように、２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂ、支持フレーム１Ｆ、カバー１Ｇ、ヒートシンク１Ｈ、配線基板１Ｋ、及び、流路部材１Ｌを含む。

【0018】

２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂはいずれも同じ構成であるため、一方の単位ヘッド１Ａについて説明し、他方の単位ヘッド１Ｂの説明を省略する。単位ヘッド１Ａは、図５及び図７に示すように、流路構造体１１及びアクチュエータ部材１２を有する。

【0019】

流路構造体１１は、図６及び図７に示すように、鉛直方向に積層されかつ互いに接着された１１枚のプレート１１Ａ～１１Ｋで構成されている。各プレート１１Ａ～１１Ｋには、流路を構成する貫通孔が形成されている。当該流路は、複数の個別流路２０、供給流路３１、帰還流路３２及び接続流路３３を含む。

【0020】

流路構造体１１には、図５に示すように、紙幅方向に一列に配列された複数の個別流路２０と、これら個別流路２０に連通する供給流路３１、帰還流路３２及び接続流路３３とでそれぞれ構成される、６つの流路群４１～４６が設けられている。

【0021】

各流路群４１～４６において、供給流路３１及び帰還流路３２は、図６及び図７に示すように、鉛直方向（本発明の「第２方向」：供給流路３１及び帰還流路３２の高さ方向であり、第１方向と交差する方向）に並び、鉛直方向に互いに重なっている。

【0022】

６つの流路群４１～４６は、搬送方向と平行な方向（本発明の「第３方向」：供給流路３１及び帰還流路３２の幅方向であり、第１方向及び第２方向の双方と直交する方向）に等間隔で並んでいる。

【0023】

供給流路３１及び帰還流路３２は、それぞれ、第１方向に延びている。供給流路３１及び帰還流路３２は、長さ（第１方向の長さ）、幅（第３方向の長さ）及び高さ（第２方向の長さ）が互いに略同じである。

【0024】

各流路群４１～４６において、接続流路３３は、図７に示すように、第２方向に延び、供給流路３１の第１方向の一端と帰還流路３２の第１方向の一端とを接続している。

【0025】

供給流路３１及び帰還流路３２は、それぞれの第１方向の他端に連通する供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘを介して、サブタンク（図示略）に連通している。供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘは、流路構造体１１の上面１１Ｘに２つずつ開口している。

【0026】

図５中左側に配置された供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘは、６つの流路群４１～４６のうちの３つの流路群４１～４３にそれぞれ連通する。図５中右側に配置された供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘは、６つの流路群４１～４６のうちの３つの流路群４４～４６にそれぞれ連通する。左及び右側にそれぞれ配置された供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘは、第１方向において複数の個別流路２０に対して互いに同じ側（図５中上端側）にあり、第１方向に並んでいる。第１方向において、複数の個別流路２０と排出口３２Ｘとの間に、供給口３１Ｘがある。

【0027】

サブタンクは、インクを貯留するメインタンクに連通し、メインタンクから供給されたインクを貯留する。サブタンク内のインクは、制御部５の制御によりポンプ（図示略）が駆動されることで、チューブ１７及び流路部材１Ｌを介して供給口３１Ｘから供給流路３１に流入する。供給流路３１に流入したインクは、供給流路３１内を第１方向の他端（図７の左端）から一端（図７の右端）に向かって移動しつつ、各個別流路２０に供給される（図６参照）。各個別流路２０から流出したインクは、帰還流路３２に流入する。また、供給流路３１の第１方向の一端（図７の右端）に到達したインクは、接続流路３３を通って帰還流路３２に流入する。帰還流路３２に流入したインクは、帰還流路３２内を第１方向の一端から他端（図７の左端）に向かって移動し、排出口３２Ｘ、流路部材１Ｌ及びチューブ１８を介してサブタンクに戻される。

【0028】

図６及び図７に示すように、供給流路３１は、プレート１１Ｅに形成された貫通孔で構成されている。帰還流路３２は、プレート１１Ｈに形成された貫通孔で構成されている。第２方向において供給流路３１と帰還流路３２との間には、ダンパ室３０が設けられている。ダンパ室３０は、プレート１１Ｆに形成された凹部と、プレート１１Ｇに形成された凹部とで構成されている。プレート１１Ｆにおける凹部の底部は、供給流路３１のダンパ膜３１Ｄとして機能する。プレート１１Ｇにおける凹部の底部は、帰還流路３２のダンパ膜３２Ｄとして機能する。

【0029】

各個別流路２０は、図６に示すように、ノズル２１と、圧力室２２と、連通流路２３と、流入流路２４と、流出流路２５とを含む。

【0030】

ノズル２１は、プレート１１Ｋに形成された貫通孔で構成され、流路構造体１１の下面１１Ｙに開口している。単位ヘッド１Ａに形成されたすべてのノズル２１は、第１方向において隣接する２つのノズル２１の間隔がいずれも同じになるように配置されている。

【0031】

圧力室２２は、プレート１１Ａに形成された貫通孔で構成され、流路構造体１１の上面１１Ｘに開口している。圧力室２２は、第３方向に長尺な略矩形平面形状を有している。圧力室２２に対し、第３方向の一端に流入流路２４が接続し、第３方向の他端に連通流路２３が接続している。

【0032】

連通流路２３は、プレート１１Ｂ～１１Ｊに形成された貫通孔で構成され、第２方向に延びている。連通流路２３は、第２方向においてノズル２１と圧力室２２との間に配置され、ノズル２１と圧力室２２とを互いに接続している。

【0033】

流入流路２４は、プレート１１Ｂ～１１Ｄに形成された貫通孔で構成されている。流入流路２４は、圧力室２２に接続する上端と、供給流路３１に接続する下端とを有する。流出流路２５は、プレート１１Ｉ～１１Ｋに形成された貫通孔で構成されている。流出流路２５は、連通流路２３の下端に接続する一端と、帰還流路３２に接続する他端とを有する。流入流路２４及び流出流路２５は、それぞれ、圧力室２２の幅（第１方向の長さ）よりも小さい幅を有し、絞りとして機能する。

【0034】

供給流路３１から各個別流路２０に供給されたインクは、流入流路２４を通って圧力室２２に流入し、圧力室２２内を略水平に移動して、連通流路２３に流入する。連通流路２３に流入したインクは、下方に移動し、一部がノズル２１から吐出され、残りが流出流路２５を通って帰還流路３２に流入する。

【0035】

このようにサブタンクと流路構造体１１との間でインクを循環させることで、流路構造体１１に形成された供給流路３１及び帰還流路３２、さらには個別流路２０における、エアの排出やインクの増粘防止が実現される。また、インクが沈降成分（沈降が生じ得る成分。顔料等）を含む場合、当該成分が攪拌されて沈降が防止される。

【0036】

アクチュエータ部材１２は、図６に示すように、下から順に、振動板１２Ａ、共通電極１２Ｂ、複数の圧電体１２Ｃ及び複数の個別電極１２Ｄを含む。振動板１２Ａ及び共通電極１２Ｂは、流路構造体１１の上面１１Ｘに配置され、プレート１１Ａに形成された全ての圧力室２２を覆っている。一方、圧電体１２Ｃ及び個別電極１２Ｄは、圧力室２２毎に設けられており、圧力室２２のそれぞれと第２方向に重なっている。

【0037】

共通電極１２Ｂ及び複数の個別電極１２Ｄは、図３に示すようにドライバＩＣ１Ｍ３，１Ｎ３を搭載する配線部材１Ｍ，１Ｎとそれぞれ電気的に接続されている。単位ヘッド１Ａは配線部材１Ｍを有し、単位ヘッド１Ｂは配線部材１Ｎを有している。ドライバＩＣ１Ｍ３，１Ｎ３は、共通電極１２Ｂの電位をグランド電位に維持する一方、個別電極１２Ｄの電位を変化させる。具体的には、ドライバＩＣ１Ｍ３，１Ｎ３は、制御部５からの制御信号に基づいて駆動信号を生成し、当該駆動信号を個別電極１２Ｄに付与する。これにより、個別電極１２Ｄの電位が所定の駆動電位とグランド電位との間で変化する。このとき、振動板１２Ａ及び圧電体１２Ｃにおいて個別電極１２Ｄと圧力室２２とで挟まれた部分（アクチュエータ１２Ｘ）が、圧力室２２に向かって凸となるように変形することにより、圧力室２２の容積が変化し、圧力室２２内のインクに圧力が付与され、ノズル２１からインクが吐出される。アクチュエータ部材１２は、圧力室２２のそれぞれに対応する複数のアクチュエータ１２Ｘを有する。複数のアクチュエータ１２Ｘは、図７に示すように、ノズル２１に対応して第１方向に沿って配置されている。

【0038】

配線部材１Ｍは、図３に示すように、２つの第１配線基板１Ｍ１と、第２配線基板１Ｍ２とを有している。各第１配線基板１Ｍ１は、ドライバＩＣ１Ｍ３が実装されたチップオンフィルム（Chip On Film：ＣＯＦ）からなり、一端部が共通電極１２Ｂ及び複数の個別電極１２Ｄと電気的に接続され、他端部が第２配線基板１Ｍ２と接続されている。各第１配線基板１Ｍ１は、アクチュエータ部材１２の上面から第１方向に沿ってアクチュエータ部材１２の外側に一旦引き出され、他端部がアクチュエータ部材１２の上方に配置されるように湾曲している。第２配線基板１Ｍ２は、フレキシブル配線基板（Flexible printed circuits：ＦＰＣ）からなり、一端部がアクチュエータ部材１２の上方で２つの第１配線基板１Ｍ１と電気的に接続されている。第２配線基板１Ｍ２は、アクチュエータ部材１２の上方から第３方向に沿って単位ヘッド１Ｂとは反対側に一旦引き出され、他端部がアクチュエータ部材１２の上方に配置されるように湾曲している。

【0039】

配線部材１Ｎは、配線部材１Ｍと同様の構成を有している。配線部材１Ｎは、図３に示すように、２つの第１配線基板１Ｎ１と、第２配線基板１Ｎ２とを有している。各第１配線基板１Ｎ１は、ドライバＩＣ１Ｎ３が実装されたチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなり、一端部が共通電極１２Ｂ及び複数の個別電極１２Ｄと電気的に接続され、他端部が第２配線基板１Ｎ２と接続されている。各第１配線基板１Ｎ１は、アクチュエータ部材１２の上面から第１方向に沿ってアクチュエータ部材１２の外側に一旦引き出され、他端部がアクチュエータ部材１２の上方に配置されるように湾曲している。第２配線基板１Ｎ２は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）からなり、一端部がアクチュエータ部材１２の上方で２つの第１配線基板１Ｎ１と電気的に接続されている。第２配線基板１Ｎ２は、アクチュエータ部材１２の上方から第３方向に沿って単位ヘッド１Ａとは反対側に一旦引き出され、他端部がアクチュエータ部材１２の上方に配置されるように湾曲している。

【0040】

これら配線部材１Ｍ，１Ｎは、図２に示すように、配線基板１Ｋのコネクタ１Ｋ２にそれぞれ接続されている。配線基板１Ｋは、図２及び図３に示すように、基板１Ｋ１と、２つのコネクタ１Ｋ２と、１つのコネクタ１Ｋ３とを有している。基板１Ｋ１には、図示しない複数の配線が形成されており、２つのコネクタ１Ｋ２とコネクタ１Ｋ３とが電気的に接続されている。２つのコネクタ１Ｋ２は、基板１Ｋ１の上面であって第３方向の両端部に配置されている。コネクタ１Ｋ３は、基板１Ｋ１の上面であって２つのコネクタ１Ｋ２間に配置されている。このような構成により、２つの配線部材１Ｍ，１Ｎを１つの配線基板１Ｋに統合することが可能となる。

【0041】

ここで、第３方向に隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂの位置関係について説明する。２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂは、第１方向において、単位ヘッド１Ａの単位ヘッド１Ｂに最も近いノズル２１と、単位ヘッド１Ｂの単位ヘッド１Ａに最も近いノズル２１とが、各単位ヘッド１Ａ，１Ｂのノズル２１間隔に等しくなるように、第１方向に沿ってずれて配置されている。２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂは、第３方向に互いにずれて配置されている。また、２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂは、図４に示すように、単位ヘッド１Ａの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組と、単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組とが、第１方向において互いに逆に配置されている。つまり、単位ヘッド１Ａの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が流路構造体１１において図４中上側端部に配置され、単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が流路構造体１１において図４中下側に配置されている。また、２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂは、単位ヘッド１Ａの供給流路３１が、単位ヘッド１Ｂの供給流路３１と第３方向に重なる部分を有するように、配置されている。

【0042】

支持フレーム１Ｆは、図３に示すように、枠状フレーム１Ｆ１と、２つの底板１Ｆ２とを有する。枠状フレーム１Ｆ１は、図４に示すように配置された２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂの外縁を模るようにして形成されている。底板１Ｆ２は、流路構造体１１の上面１１Ｘよりも若干大きい平面形状を有している。２つの底板１Ｆ２のうち、一方の底板１Ｆ２は枠状フレーム１Ｆ１の第３方向の一方（図３中左側）を下方から塞ぐように配置され、他方の底板１Ｆ２は枠状フレーム１Ｆ１の第３方向の他方（図３中右側）を下方から塞ぐように配置されている。

【0043】

底板１Ｆ２には、図３に示すように、中央に形成された貫通孔１Ｆ３と、２つの貫通孔１Ｆ４と、２つの貫通孔１Ｆ５とが形成されている。２つの貫通孔１Ｆ４は、底板１Ｆ２の第１方向の端部であってもう一方の底板１Ｆ２側の端部に配置されている。２つの貫通孔１Ｆ５は、底板１Ｆ２の２つの貫通孔１Ｆ４よりも第１方向の外側に配置されている。２つの底板１Ｆ２の下面には、貫通孔１Ｆ３にアクチュエータ部材１２が配置され、２つの貫通孔１Ｆ４のそれぞれが供給口３１Ｘと連通し、２つの貫通孔１Ｆ５のそれぞれが排出口３２Ｘと連通する状態で、単位ヘッド１Ａ，１Ｂが固定されている。

【0044】

流路部材１Ｌは、図３及び図４に示すように、第１部分１Ｌ１と、第２部分１Ｌ２と、連結部１Ｌ３とを有する。第１部分１Ｌ１は、第３方向に延び、単位ヘッド１Ａが固定された底板１Ｆ２上に配置される。また、第１部分１Ｌ１は、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂの第１方向における中心線（図４中に示す中心線）に対し、単位ヘッド１Ａのアクチュエータ部材１２（より詳細にはアクチュエータ部材１２に属する複数のアクチュエータ１２Ｘの重心）と第１方向において反対側に配置されている。

【0045】

第１部分１Ｌ１は、図４に示すように、第３方向に延びる２つの流路１Ｌ４，１Ｌ５と、第１接続ポート１Ｌ６とを有する。流路１Ｌ４は、単位ヘッド１Ａの２つの供給口３１Ｘと鉛直方向に重なる位置に配置され、貫通孔１Ｆ４を介してこれら供給口３１Ｘと連通している。流路１Ｌ５は、単位ヘッド１Ａの２つの排出口３２Ｘと鉛直方向に重なる位置に配置され、貫通孔１Ｆ５を介してこれら排出口３２Ｘと連通している。このように第１部分１Ｌ１は、単位ヘッド１Ａの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘと接続している。第１接続ポート１Ｌ６は、図３に示すように、円筒形状を有しており、チューブ１７に接続可能に構成されている。また、第１接続ポート１Ｌ６は、図４に示すように、単位ヘッド１Ａの第３方向の外側端部（隣接する単位ヘッド１Ｂと第３方向において最も離れた端部）と重なる位置に配置されている。流路１Ｌ４は、第１接続ポート１Ｌ６と連通している。

【0046】

第２部分１Ｌ２は、図３及び図４に示すように、第３方向に延び、単位ヘッド１Ｂが固定された底板１Ｆ２上に配置される。また、第２部分１Ｌ２は、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂの第１方向における中心線に対し、単位ヘッド１Ｂのアクチュエータ部材１２（より詳細にはアクチュエータ部材１２に属する複数のアクチュエータ１２Ｘの重心）と第１方向において反対側に配置されている。

【0047】

第２部分１Ｌ２は、図４に示すように、第３方向に延びる２つの流路１Ｌ７，１Ｌ８と、第２接続ポート１Ｌ９とを有する。流路１Ｌ７は、単位ヘッド１Ｂの２つの供給口３１Ｘと鉛直方向に重なる位置に配置され、貫通孔１Ｆ４を介してこれら供給口３１Ｘと連通している。流路１Ｌ８は、単位ヘッド１Ｂの２つの排出口３２Ｘと鉛直方向に重なる位置に配置され、貫通孔１Ｆ５を介してこれら排出口３２Ｘと連通している。このように第２部分１Ｌ２は、単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘと接続している。第２接続ポート１Ｌ９は、図３に示すように、円筒形状を有しており、チューブ１８に接続可能に構成されている。また、第２接続ポート１Ｌ９は、図４に示すように、単位ヘッド１Ｂの第３方向の外側端部（隣接する単位ヘッド１Ａと第３方向において最も離れた端部）と重なる位置に配置されている。流路１Ｌ８は、第２接続ポート１Ｌ９と連通している。

【0048】

連結部１Ｌ３は、図４に示すように、２つの流路１Ｌ１０，１Ｌ１１を有する。２つの流路１Ｌ１０，１Ｌ１１は、第１方向に延び、連結部１Ｌ３内において互いに連通しないように迂回して形成されている。流路１Ｌ１０は、第１部分１Ｌ１の流路１Ｌ４と、第２部分１Ｌ２の流路１Ｌ７とに連通している。これにより、各単位ヘッド１Ａ，１Ｂの２つの供給口３１Ｘが、流路１Ｌ４，１Ｌ７，１Ｌ１０を介して第１接続ポート１Ｌ６と連通する。これにより、チューブ１７を介して供給されたインクが各単位ヘッド１Ａ，１Ｂの２つの供給口３１Ｘに流入する。流路１Ｌ４，１Ｌ７，１Ｌ１０は、本発明の「第１流路」に該当する。

【0049】

流路１Ｌ１１は、第１部分１Ｌ１の流路１Ｌ５と、第２部分１Ｌ２の流路１Ｌ８とに連通している。これにより、各単位ヘッド１Ａ，１Ｂの２つの排出口３２Ｘが、流路１Ｌ５，１Ｌ８，１Ｌ１１を介して第２接続ポート１Ｌ９と連通する。これにより、各単位ヘッド１Ａ，１Ｂの２つの排出口３２Ｘから排出されたインクが、流路１Ｌ５，１Ｌ８，１Ｌ１１及びチューブ１８を介してサブタンクに戻される。流路１Ｌ５，１Ｌ８，１Ｌ１１は、本発明の「第２流路」に該当する。

【0050】

ヒートシンク（本発明の「放熱板」）１Ｈは、例えば、銅やアルミニウムなどの金属からなるが、熱伝導率の高い材質であれば、どのような材質であってもよい。ヒートシンク１Ｈは、図３に示すように、第１接続部１Ｈ１と、第２接続部１Ｈ２と、連結部１Ｈ３とを有する。第１接続部１Ｈ１は、単位ヘッド１Ａ上に配置され、配線部材１Ｍの２つのドライバＩＣ１Ｍ３に接触している。第２接続部１Ｈ２は、単位ヘッド１Ｂ上に配置され、配線部材１Ｎの２つのドライバＩＣ１Ｎ３に接触している。これにより、各単位ヘッド１Ａ，１ＢのドライバＩＣ１Ｍ３，１Ｎ３の熱を放熱することができる。

【0051】

連結部１Ｈ３は、図３に示すように、第１方向に延び、第１接続部１Ｈ１と第２接続部１Ｈ２とを一体的に連結する。連結部１Ｈ３は、鉛直方向において、第１接続部１Ｈ１及び第２接続部１Ｈ２の上半部分に連結するように配置されている。これにより、ヒートシンク１Ｈを、２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂ上に配置した状態において、連結部１Ｈ３が各単位ヘッド１Ａ，１Ｂと鉛直方向（本発明の「第４方向」）に離隔される。この連結部１Ｈ３と各単位ヘッド１Ａ，１Ｂとの間には、図２に示すように、流路部材１Ｌの連結部１Ｌ３が配置される。これにより、ヘッド１の小型化を図ることが可能となる。

【0052】

カバー１Ｇは、図２に示すように、支持フレーム１Ｆに支持された２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを覆うことが可能な蓋形状を有している。カバー１Ｇは、２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを覆った状態で支持フレーム１Ｆ上に載置される。また、カバー１Ｇの天板１Ｇ１には、チューブ１７，１８を通すための貫通孔１Ｇ２，１Ｇ３が形成されている。

【0053】

以上に述べたように、本実施形態のヘッド１によると、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂのうち、単位ヘッド１Ａの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が流路構造体１１の第１方向の一方の端部側（単位ヘッド１Ｂ側）に配置され、単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が流路構造体１１の他方の端部側（単位ヘッド１Ａ側）に配置される。このため、単位ヘッド１Ａの単位ヘッド１Ｂ側の端部と、単位ヘッド１Ｂの単位ヘッド１Ａ側の端部との、温度差を小さくすることが可能となる。この結果、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂ間において、温度差に起因したインク吐出量の差を小さくすることが可能となる。したがって、インク吐出量の差による濃度ムラを抑制できる。

【0054】

単位ヘッド１Ａの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が、第１方向において、単位ヘッド１Ｂ側の端部に配置され、単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が、第１方向において、単位ヘッド１Ａ側の端部に配置されている。これにより、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が第１方向において互いに近い位置に配置される。このため、これら単位ヘッド１Ａ，１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘへ流路部材１Ｌを着脱する際の作業が容易になる。また、各単位ヘッド１Ａ，１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が、第１方向において、互いに外側に配置されている場合よりも、流路部材１Ｌの小型化することが可能となる。したがって、流路部材１Ｌ内の流路長自体も短くすることが可能となり、圧力損失も小さくすることが可能となる。

【0055】

ヘッド１が、２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを支持する支持フレーム１Ｆを有する。これにより、支持フレーム１Ｆごと、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを交換することが可能となる。このため、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを個別に交換する構成よりも、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂ間における位置ズレなどが生じるのを防ぐことができる。

【0056】

流路部材１Ｌが、各単位ヘッド１Ａ，１Ｂの２つの供給口３１Ｘと接続された流路１Ｌ４，１Ｌ７，１Ｌ１０と、各単位ヘッド１Ａ，１Ｂの２つの排出口３２Ｘと接続された流路１Ｌ５，１Ｌ８，１Ｌ１１とを有する。これにより、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂのそれぞれの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘを流路１Ｌ４，１Ｌ７，１Ｌ１０及び流路１Ｌ５，１Ｌ８，１Ｌ１１により、それぞれ１つの接続ポート１Ｌ６，１Ｌ９に統合することが可能となる。このため、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを交換する際の作業性が向上する。

【0057】

流路部材１Ｌの第１接続ポート１Ｌ６が単位ヘッド１Ａの第３方向における外側端部と重なる位置に配置され、第２接続ポート１Ｌ９が単位ヘッド１Ｂの第３方向における外側端部と重なる位置に配置されている。これにより、２つの接続ポート１Ｌ６，１Ｌ９を介してチューブ１７，１８などの配管部材を流路部材１Ｌに接続しやすくなる。このため、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを交換する際の作業性がより向上する。

【0058】

流路部材１Ｌの第１部分１Ｌ１及び第２部分１Ｌ２は、中心線に対し、互いに接続された単位ヘッド１Ａ，１Ｂのアクチュエータ部材１２と第１方向において反対側に配置されている。これにより、ヒートシンク１Ｈの第１接続部１Ｈ１及び第２接続部１Ｈ２や基板１Ｋ１の各単位ヘッド１Ａ，１Ｂのアクチュエータ部材１２上の部分を避けて、各接続ポート１Ｌ６，１Ｌ９に接続されたチューブ１７，１８を上方に立ち上げて引き回すことが可能となる。

【0059】

単位ヘッド１Ａの配線部材１Ｍが、第３方向において、単位ヘッド１Ｂとは反対側に引き出され、単位ヘッド１Ｂの配線部材１Ｎが、第３方向において、単位ヘッド１Ａとは反対側に引き出され、配線基板１Ｋにそれぞれの配線部材１Ｍ，１Ｎが接続されている。これにより、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂのそれぞれの配線部材１Ｍ，１Ｎを、１つの配線基板１Ｋにより統合することが可能となる。このため、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂを交換する際の作業性が向上する。

【0060】

ヒートシンク１Ｈが、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂに接続されている。これにより、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂ間の温度差がより小さくなる。

【0061】

２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂは、単位ヘッド１Ａの供給流路３１が、単位ヘッド１Ｂの供給流路３１と第３方向に重なる部分を有するように、配置されている。これにより、隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂ間の温度差を効果的に小さくすることが可能となる。

【0062】

＜第２実施形態＞
続いて、図８を参照し、本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１について説明する。第１実施形態と同様な構成については同符号で示し、説明を省略する。本実施形態におけるヘッド２０１は、３つの単位ヘッド１Ａ～１Ｃを有している。具体的には、ヘッド２０１は、上述の２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂに加えて単位ヘッド１Ｃを有している。なお、単位ヘッド１Ｃは、上述の単位ヘッド１Ａ，１Ｂと同様の構成を有している。

【0063】

２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂは、上述の第１実施形態と同様な位置関係である。単位ヘッド１Ｂ及び当該単位ヘッド１Ｂと第３方向に隣接する単位ヘッド１Ｃは、第１方向において、単位ヘッド１Ｂの単位ヘッド１Ｃに最も近いノズル２１と、単位ヘッド１Ｃの単位ヘッド１Ｂに最も近いノズル２１とが、各単位ヘッド１Ｂ，１Ｃのノズル２１間隔Ｔに等しくなるように、第１方向に沿ってずれて配置されている。単位ヘッド１Ｃは、第３方向において、単位ヘッド１Ｂに対して単位ヘッド１Ａとは反対側にずれて配置されている。また、２つの単位ヘッド１Ｂ，１Ｃは、図８に示すように、単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組と、単位ヘッド１Ｃの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組とが、第１方向において互いに逆に配置されている。つまり、単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が流路構造体１１において図８中下側端部に配置され、単位ヘッド１Ｃの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が流路構造体１１において図８中上側に配置されている。また、２つの単位ヘッド１Ｂ，１Ｃは、単位ヘッド１Ｂの供給流路３１が、単位ヘッド１Ｃの供給流路３１と第３方向に重なる部分を有するように、配置されている。

【0064】

以上に述べたように、本実施形態のヘッド２０１においても、隣接する２つの単位ヘッド１Ｂ，１Ｃのうち、単位ヘッド１Ｂの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が流路構造体１１の第１方向の一方の端部側（単位ヘッド１Ｃとは反対側）に配置され、単位ヘッド１Ｃの供給口３１Ｘ及び排出口３２Ｘの組が流路構造体１１の他方の端部側（単位ヘッド１Ｂとは反対側）に配置される。このため、単位ヘッド１Ｂの単位ヘッド１Ｃ側の端部と、単位ヘッド１Ｃの単位ヘッド１Ｂ側の端部との、温度差を小さくすることが可能となる。この結果、上述した隣接する２つの単位ヘッド１Ａ，１Ｂ間のみならず、２つの単位ヘッド１Ｂ，１Ｃ間において、温度差に起因したインク吐出量の差を小さくすることが可能となる。したがって、インク吐出量の差による濃度ムラを抑制できる。

【0065】

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。

【0066】

上述の第２実施形態では、３つの単位ヘッド１Ａ～１Ｃを有していたが、２つの単位ヘッド１Ｂ，１Ｃだけを有していてもよい。また、ヘッドは、４以上の単位ヘッドを有していてもよい。

【0067】

また、上述の第２実施形態では、３つの単位ヘッド１Ａ～１Ｃが第３方向の一方に向かって順にずれて配置されているが、単位ヘッド１Ａと単位ヘッド１Ｃとが、第３方向において同じ位置に配置され、第１方向に沿って並んで配置されていてもよい。こうすれば、第３方向において、ヘッドを小型化することが可能となる。また、単位ヘッド１Ａと単位ヘッド１Ｃとが、第１方向において同じ位置に配置され、第３方向に沿って並んで配置されもよい。こうすれば、第１方向において、ヘッドを小型化することが可能となる。

【0068】

供給流路及び帰還流路は、各流路の幅方向に並んでもいてもよい。即ち、第２方向は鉛直方向に限定されない。

【0069】

上述の実施形態では、複数の流路群が設けられているが、１つの流路群（複数の個別流路と、これら個別流路に連通する供給流路、帰還流路及び接続流路）が設けられてもよい。

【0070】

液体吐出ヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式（紙幅方向と平行な走査方向に移動しつつノズルから吐出対象に対して液体を吐出する方式）であってもよい。

【0071】

吐出対象は、用紙に限定されず、例えば布、基板等であってもよい。

【0072】

ノズルから吐出される液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。

【0073】

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出ヘッド（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出ヘッド）にも適用可能である。

【符号の説明】

【0074】

１，２０１ ヘッド（液体吐出ヘッド）
１Ａ～１Ｃ 単位ヘッド
１Ｆ 支持フレーム
１Ｋ 配線基板
１Ｈ ヒートシンク（放熱板）
１Ｈ１ 第１接続部
１Ｈ２ 第２接続部
１Ｈ３ 連結部
１Ｌ 流路部材
１Ｌ６ 第１接続ポート
１Ｌ９ 第２接続ポート
１Ｍ，１Ｎ 配線部材
１１ 流路構造体
１２Ｘ アクチュエータ
２０ 個別流路
２１ ノズル
３１ 供給流路
３１Ｘ 供給口
３２ 帰還流路
３２Ｘ 排出口
３３ 接続流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】