特開 2024-14699 表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014699

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20240125BHJP

   G02F 1/1333 20060101ALI20240125BHJP

   B60K 35/00 20240101ALI20240125BHJP

   C03C 27/12 20060101ALI20240125BHJP

   B32B 17/10 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 302

G09F9/00 366A

G09F9/00 362

G02F1/1333

B60K35/00 Z

C03C27/12 R

B32B17/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052836

(22)【出願日】2023-03-29

(31)【優先権主張番号】P 2022116830

(32)【優先日】2022-07-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】518078142

【氏名又は名称】上海天馬微電子有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100183955

【弁理士】

【氏名又は名称】齋藤 悟郎

(74)【代理人】

【識別番号】100132883

【弁理士】

【氏名又は名称】森川 泰司

(74)【代理人】

【識別番号】100180334

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 洋美

(74)【代理人】

【識別番号】100177149

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 浩義

(74)【代理人】

【識別番号】100174067

【弁理士】

【氏名又は名称】湯浅 夏樹

(74)【代理人】

【識別番号】100136342

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 成美

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 昭

(72)【発明者】

【氏名】中西 太

(72)【発明者】

【氏名】吉田 仁

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 紀之

(72)【発明者】

【氏名】番匠谷 晃

(72)【発明者】

【氏名】朝香 真吾

(72)【発明者】

【氏名】石川 孔悦

【テーマコード（参考）】

2H189

3D344

4F100

4G061

5G435

【Ｆターム（参考）】

2H189AA53

2H189AA55

2H189AA57

2H189AA59

2H189AA60

2H189AA64

2H189AA70

2H189AA72

2H189LA02

2H189LA10

2H189LA14

2H189LA15

2H189LA17

2H189LA20

2H189LA26

2H189LA28

2H189LA30

3D344AA01

3D344AA27

3D344AD01

3D344AD05

3D344AD13

4F100AG00B

4F100AG00C

4F100AK23D

4F100AK23E

4F100AT00A

4F100BA04

4F100BA05

4F100CB00D

4F100CB00E

4F100GB31

4F100JL11

4F100YY00B

4G061AA02

4G061BA02

4G061CB19

4G061CD03

4G061CD18

5G435AA00

5G435AA06

5G435BB12

5G435CC09

5G435EE03

5G435EE49

5G435GG43

5G435HH05

5G435HH18

5G435HH20

5G435LL17

(57)【要約】

【課題】使用者に対する殺傷性が低い表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、表示パネル１１０と、表示パネル１１０の表示面１１０ａに設けられる保護部２００とを備える。保護部２００は、使用者側に位置する第１ガラス基板２１０と、第１ガラス基板２１０と表示面１１０ａとの間に位置する第２ガラス基板２２０と、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０とを接着する第１接着層２３０とを有する。第１ガラス基板２１０の厚さは０．５ｍｍ以下であり、第１接着層２３０のパンメル値は７以上１０以下である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示パネルと、
前記表示パネルの表示面に設けられる保護部と、を備え、
前記保護部は、使用者側に位置する第１ガラス基板と、前記第１ガラス基板と前記表示面との間に位置する第２ガラス基板と、前記第１ガラス基板と前記第２ガラス基板とを接着する第１接着層とを有し、
前記第１ガラス基板の厚さは０．５ｍｍ以下であり、
前記第１接着層のパンメル値は７以上１０以下である、
表示装置。

【請求項2】

前記保護部は、前記第２ガラス基板と前記表示パネルとを接着する第２接着層を有する、
請求項１に記載の表示装置。

【請求項3】

前記第２接着層のパンメル値は、前記第１接着層のパンメル値以下である、
請求項２に記載の表示装置。

【請求項4】

前記保護部は、前記第１ガラス基板に対する接触位置を検出するタッチパネルである、
請求項３に記載の表示装置。

【請求項5】

前記保護部は、前記第２ガラス基板と前記表示面との間に位置する第３ガラス基板と、前記第２ガラス基板と前記第３ガラス基板とを接着する第２接着層と、前記第３ガラス基板と前記表示パネルとを接着する第３接着層とを有する、
請求項１に記載の表示装置。

【請求項6】

前記第２接着層のパンメル値は、前記第１接着層のパンメル値以下である、
請求項５に記載の表示装置。

【請求項7】

前記保護部は、前記第１ガラス基板に対する接触位置を検出するタッチパネルである、
請求項６に記載の表示装置。

【請求項8】

前記第２ガラス基板の厚さが、前記第１ガラス基板の厚さと前記第３ガラス基板の厚さよりも厚い、
請求項５に記載の表示装置。

【請求項9】

前記第１ガラス基板が強化ガラスから形成されている、
請求項１から８のいずれか１項に記載の表示装置。

【請求項10】

前記第１接着層と前記第２接着層の少なくとも一方が、ポリビニルブチラールから形成されている、
請求項２から８のいずれか１項に記載の表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

車両、列車等では、搭乗者（乗員、乗客等）の安全性の向上のために、車両、列車等に設けられる表示装置が搭乗者に与える危害を小さくする必要がある。例えば、車両に関する欧州規格（ＥＣＥ－Ｒ２１：ｔｈｅ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｆｏｒ Ｅｕｒｏｐｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｕｎｉｔｅｄ Ｎａｔｉｏｎｓ（ＵＮ／ＥＣＥ）－Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ Ｎｏ ２１）は、表示装置を含む車両の内装部品に、適用される。ＥＣＥ－Ｒ２１は、車両の内装部品に殺傷性がないこと、を求めている。

【0003】

一方、優れた、耐久性と静音特性と破壊特性とを有する、ガラス積層体が知られている。例えば、特許文献１は、第１の外側ガラス板と第２の外側ガラス板と高分子中間層とを含むガラス積層体を開示している。第１の外側ガラス板と第２の外側ガラス板は２ｍｍ未満の厚さを有し、第１の外側ガラス板と第２の外側ガラス板の少なくとも一方は化学強化されたガラスである。また、高分子中間層は、アイオノマー、ポリカーボネート等の特定の高分子材料から形成されている。さらに、特許文献１のガラス積層体は、少なくとも７のパンメル値を有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６３２８６１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のガラス積層体では、使用されるガラスと高分子材料が限定される。特に、特許文献１のガラス積層体には、高価な化学強化ガラスが使用される。また、特許文献１のガラス積層体では、使用者に対する殺傷性が十分に考慮されていない。

【0006】

本開示は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、使用者に対する殺傷性が低い表示装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本開示の表示装置は、
表示パネルと、
前記表示パネルの表示面に設けられる保護部と、を備え、
前記保護部は、使用者側に位置する第１ガラス基板と、前記第１ガラス基板と前記表示面との間に位置する第２ガラス基板と、前記第１ガラス基板と前記第２ガラス基板とを接着する第１接着層とを有し、
前記第１ガラス基板の厚さは０．５ｍｍ以下であり、
前記第１接着層のパンメル値は７以上１０以下である。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、使用者側に位置する第１ガラス基板の厚さが０．５ｍｍ以下であり、第１ガラス基板と第２ガラス基板に対する第１接着層のパンメル値が７以上１０以下であるので、表示装置の殺傷性を低くできる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態１に係る表示装置を示す平面図である。

【図2】図１に示す表示装置をＡ－Ａ線で矢視した断面図である。

【図3】実施形態１に係る液晶表示パネルを示す断面図である。

【図4】実施形態１に係る保護部を示す断面図である。

【図5】実施形態１に係る保護部の破損を示す模式図である。

【図6】実施形態２に係る保護部を示す断面図である。

【図7】実施形態３に係る第２ガラス基板を示す平面図である。

【図8】変形例に係る保護部を示す断面図である。

【図9】実施例１と比較例１に係る飛散物の最大径を示す模式図である。

【図10】実施例１と比較例１に係る第１ガラスの厚さと飛散物の平均最大径との関係を示す図である。

【図11】実施例２と比較例２に係る第１接着層のパンメル値と飛散物の平均最大径との関係を示す図である。

【図12】実施例３に係る第２接着層のパンメル値と段差との関係を示す図である。

【図13】実施例４に係る表示装置の固定を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施形態に係る表示装置について、図面を参照して説明する。

【0011】

＜実施形態１＞
図１～図５を参照して、本実施形態に係る表示装置１０を説明する。表示装置１０は、車両、航空機、家電、家具等に搭載される。本実施形態と以下の実施形態では、車両への搭載を例に表示装置１０を説明する。車両の搭乗者が使用者（観察者）に相当する。

【0012】

表示装置１０は、図１と図２に示すように、車両のインストルメントパネル５００の開口部５１０に配置される。インストルメントパネル５００は、例えば、樹脂から形成されている。なお、理解を容易にするため、本明細書では、図１における表示装置１０の長手方向（紙面の右方向）を＋Ｘ方向、短手方向（紙面の上方向）を＋Ｙ方向、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向に垂直な方向（紙面の手前方向、搭乗者側）を＋Ｚ方向として説明する。

【0013】

表示装置１０は、表示部１００と保護部２００とを備える。表示部１００は、文字、画像等を表示する。保護部２００は、後述する、表示部１００の表示パネル１１０を保護する。

【0014】

表示装置１０の表示部１００は、図２に示すように、液晶表示パネル１１０と、バックライト１２０と、筐体１３０とを備える。なお、図２では、理解を容易にするため、筐体１３０のハッチングを省略している。

【0015】

表示部１００の液晶表示パネル１１０は、例えば、公知の透過型横電界方式の液晶表示パネルである。液晶表示パネル１１０は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）によりアクティブマトリクス駆動される。液晶表示パネル１１０は、バックライト１２０からの光を変調して、文字、画像等を表示する。液晶表示パネル１１０は、表示領域１１１と周縁部１１２とを有する。表示領域１１１は、画素がマトリクス状に配置され、文字、画像等を表示可能な領域である。周縁部１１２は、配線、駆動回路等が配置された領域である。

【0016】

液晶表示パネル１１０は、図３に示すように、ＴＦＴ基板１１４と、対向基板１１５と、液晶１１６と、第１偏光板１１７と、第２偏光板１１８とを備える。ＴＦＴ基板１１４と対向基板１１５は、液晶１１６を挟持する。第１偏光板１１７はＴＦＴ基板１１４に設けられ、第２偏光板１１８は対向基板１１５に設けられる。

【0017】

ＴＦＴ基板１１４は、例えば、ガラス基板である。ＴＦＴ基板１１４は、－Ｚ側に位置している。ＴＦＴ基板１１４の液晶１１６側の主面１１４ａには、画素を選択するためのＴＦＴ、共通電極、画素電極、駆動回路、液晶１１６を配向する配向膜等が設けられている（いずれも図示せず）。ＴＦＴ基板１１４の主面１１４ａと反対側の主面１１４ｂには、第１偏光板１１７が設けられている。

【0018】

対向基板１１５は、＋Ｚ側に位置し、ＴＦＴ基板１１４に対向している。対向基板１１５は、シール材１１９によりＴＦＴ基板１１４に貼り合わされている。対向基板１１５は、例えば、ガラス基板である。対向基板１１５の液晶１１６側の主面１１５ａには、カラーフィルタ、ブラックマトリクス、液晶１１６を配向する配向膜等が設けられている（いずれも図示せず）。対向基板１１５の主面１１５ａと反対側の主面１１５ｂには、第２偏光板１１８が設けられている。

【0019】

液晶１１６は、ＴＦＴ基板１１４と対向基板１１５とに挟持される。液晶１１６は、例えば、ポジ型のネマチック液晶である。液晶１１６は、配向膜により、ＴＦＴ基板１１４の主面１１４ａに平行な方向に初期配向している。また、液晶１１６は、電圧を印加されることにより、ＴＦＴ基板１１４の主面１１４ａに平行な面内で回転する。

【0020】

第１偏光板１１７はＴＦＴ基板１１４の主面１１４ｂに設けられ、第２偏光板１１８は対向基板１１５の主面１１５ｂに設けられる。第１偏光板１１７の透過軸と第２偏光板１１８の透過軸のうちの、一方の透過軸が液晶１１６の初期配向方向に平行に配置され、第１偏光板１１７の透過軸と第２偏光板１１８の透過軸は直交している。本実施形態では、第２偏光板１１８の＋Ｚ側の主面１１８ａが、液晶表示パネル１１０の表示面１１０ａに相当する。

【0021】

表示部１００のバックライト１２０は、図２に示すように、液晶表示パネル１１０の背面側（－Ｚ側）に配置される。バックライト１２０は、液晶表示パネル１１０の光源であり、液晶表示パネル１１０に白色光を出射する。バックライト１２０は、白色ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）素子、反射シート、拡散シート、点灯回路等を備えている（いずれも図示せず）。

【0022】

表示部１００の筐体１３０は、液晶表示パネル１１０とバックライト１２０とを収容する。筐体１３０は、シャーシ１３２とベゼル１３６とを有する。なお、ベゼル１３６は筐体１３０に設けられなくともよい。

【0023】

シャーシ１３２は、箱形形状を有し、樹脂又は金属から形成される。シャーシ１３２は、内側に、液晶表示パネル１１０とバックライト１２０とを収容する。

【0024】

ベゼル１３６は、箱形形状で、底部１３７に開口部１３８を有する。ベゼル１３６は、例えば、金属から形成される。ベゼル１３６は、底部１３７を＋Ｚ側に向けて、シャーシ１３２を覆い、液晶表示パネル１１０の周縁部１１２を保護する。開口部１３８からは、液晶表示パネル１１０の表示領域１１１が露出している。本実施形態では、ベゼル１３６の側板１３９が、図示しない接着剤により、インストルメントパネル５００の開口部５１０の内壁５１０ａに接着される。これにより、表示装置１０はインストルメントパネル５００の開口部５１０に固定されている。

【0025】

表示装置１０の保護部２００は、図２に示すように、液晶表示パネル１１０の表示面（＋Ｚ側の面）１１０ａに設けられて、液晶表示パネル１１０を覆う。保護部２００は、液晶表示パネル１１０を保護する。保護部２００は、第１ガラス基板２１０と、第２ガラス基板２２０と、第１接着層２３０と、第２接着層２４０とを備える。

【0026】

保護部２００の第１ガラス基板２１０は、矩形形状を有し、搭乗者側（＋Ｚ側）に位置する。第１ガラス基板２１０は、図４に示すように、＋Ｚ側の第１主面２１０ａと－Ｚ側の第２主面２１０ｂとを有する。第１ガラス基板２１０は、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラス等から形成される。第１ガラス基板２１０の厚さ（Ｚ方向の長さ）Ｔ１は０．５ｍｍ以下である。本実施形態では、搭乗者側（＋Ｚ側）に位置する第１ガラス基板２１０の厚さＴ１が薄い（０．５ｍｍ以下）ので、第１ガラス基板２１０の破損によって生じる飛散物（例えば、ガラス片）の大きさが小さくなる。これにより、表示装置１０の殺傷性が低下する。

【0027】

保護部２００の第２ガラス基板２２０は、矩形形状を有し、第１ガラス基板２１０と液晶表示パネル１１０の表示面１１０ａとの間に位置する。第２ガラス基板２２０は、＋Ｚ側の第１主面２２０ａと－Ｚ側の第２主面２２０ｂとを有する。第２ガラス基板２２０は、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラス等から形成される。第２ガラス基板２２０の厚さＴ２は、例えば、０．３ｍｍ～２．０ｍｍである。

【0028】

保護部２００の第１接着層２３０は、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０とを接着する。具体的には、第１接着層２３０は、第１ガラス基板２１０の第２主面２１０ｂと、第２ガラス基板２２０の第１主面２２０ａとを接着する。第１接着層２３０は、ポリビニルアセタール樹脂（例えば、ポリビニルブチラール）、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等から形成される。第１接着層２３０厚さＴ３は、例えば、１００μｍ～５００μｍである。本実施形態では、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０に対する第１接着層２３０のパンメル値は、７以上１０以下である。

【0029】

ここで、パンメル値とパンメル試験とを説明する。パンメル値は、合わせガラスを形成しているガラス板と中間層との間の密着性を表す指標であり、ガラス板に対する中間層の接着力を示す。パンメル値が大きいほど、ガラス板に対する中間層の接着力は高い。本明細書において、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０に対する第１接着層２３０のパンメル値とは、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０とを第１接着層２３０により接着した積層体のパンメル値を指す。第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０に対する第１接着層２３０のパンメル値は、第１接着層２３０の剪断強度と比例関係にある。なお、本明細書では、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０に対する第１接着層２３０のパンメル値を、第１接着層２３０のパンメル値とも記載する。

【0030】

パンメル試験は、パンメル値を測定する測定方法である。本実施形態のパンメル試験では、まず、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０とを第１接着層２３０により接着した積層体を、－１８℃で１６時間放置する。次に、積層体を鉛直方向に対して４５°傾斜した鋼板上に設置した後、積層体を重量４５０ｇのハンマーで殴打する。そして、殴打された積層体を観察し、第１接着層２３０の露出度を、予め設定されている限度見本と比較することにより、第１接着層２３０のパンメル値を求める。本実施形態では、パンメル値と第１接着層２３０の露出度との関係は、下記の表１に示す通りであり、米国特許ＵＳ３４３４９１５号公報に記載の基準に沿っている。

【0031】

【表1】

【0032】

本実施形態では、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０とを接着する第１接着層２３０のパンメル値が大きい（８以上１０以下）ので、表示装置１０は、第１ガラス基板２１０に衝撃を受けて保護部２００が破損することによって生じる、第１ガラス基板２１０からの飛散物の量を少なくできる。さらに、表示装置１０は、第１ガラス基板２１０が細かく割れる前に、第１ガラス基板２１０の破片が第１接着層２３０から剥がれることを抑制できる。すなわち、第１ガラス基板２１０の破片が第１接着層２３０から剥がれる場合、第１ガラス基板２１０が細かく割れているので、表示装置１０は、第１ガラス基板２１０からの飛散物の大きさを小さくできる。これらにより、表示装置１０の殺傷性は低下する。

【0033】

保護部２００の第２接着層２４０は、第２ガラス基板２２０と液晶表示パネル１１０とを接着する。具体的には、第２接着層２４０は、第２ガラス基板２２０の第２主面２２０ｂと液晶表示パネル１１０の表示面１１０ａとを接着する。第２接着層２４０は、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等から形成される。第２接着層２４０厚さＴ４は、例えば、１００μｍ～５００μｍである。本実施形態では、第２ガラス基板２２０と液晶表示パネル１１０に対する第２接着層２４０のパンメル値は、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０に対する第１接着層２３０のパンメル値以下である。なお、第２ガラス基板２２０と液晶表示パネル１１０に対する第２接着層２４０のパンメル値（以下、第２接着層２４０のパンメル値とも記載）は、第２ガラス基板２２０と液晶表示パネル１１０とを第２接着層２４０により接着した積層体のパンメル値を指す。第２接着層２４０のパンメル値の測定（パンメル試験）は第１接着層２３０のパンメル値の測定と同様である。第２接着層２４０のパンメル値も第２接着層２４０の剪断強度と比例関係にある。

【0034】

本実施形態では、第１ガラス基板２１０よりも液晶表示パネル１１０側に位置する第２ガラス基板２２０と、液晶表示パネル１１０とを接着する第２接着層２４０のパンメル値が、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０とを接着する第１接着層２３０のパンメル値以下である。したがって、第１ガラス基板２１０に衝撃を受けて保護部２００が破損した場合、図５に示すように、第２接着層２４０は第２ガラス基板２２０と液晶表示パネル１１０から剥離した後に伸長する。これにより、表示装置１０は、第１ガラス基板２１０に衝撃を受けて保護部２００が破損することによって生じる、保護部２００の段差ＬＤと亀裂の幅ＣＬを小さくできる。ここで、保護部２００の段差ＬＤは、図５に示すように、割れた第１ガラス基板２１０における第１主面２１０ａの高さの差（Ｚ方向の長さ）である。また、亀裂の幅ＣＬは、保護部２００を搭乗者側から平面視した場合における、割れた第１ガラス基板２１０の第１主面２１０ａ間の幅である。なお、第２接着層２４０が破断する場合であっても、第２接着層２４０は破断する前に伸長するので、表示装置１０は、保護部２００の段差ＬＤと亀裂の幅ＣＬを小さくできる。

【0035】

以上のように、搭乗者側に位置する第１ガラス基板２１０の厚さＴ１が０．５ｍｍ以下であるので、表示装置１０は破損によって生じる飛散物の大きさを小さくできる。第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０に対する第１接着層２３０のパンメル値が７以上１０以下であるので、表示装置１０は、第１ガラス基板２１０からの飛散物の量を少なくでき、また、第１ガラス基板２１０からの飛散物の大きさを小さくできる。これらにより、表示装置１０は搭乗者に対する殺傷性を低くできる。

【0036】

さらに、第２接着層２４０のパンメル値が第１接着層２３０のパンメル値以下であるので、表示装置１０は、保護部２００の破損により生じる、保護部２００の段差ＬＤと亀裂の幅ＣＬを小さくできる。これにより、表示装置１０は、搭乗者に対する殺傷性を更に低くできる。

【0037】

＜実施形態２＞
実施形態１では、保護部２００は第１ガラス基板２１０～第２接着層２４０を備える。保護部２００は、第１ガラス基板２１０～第２接着層２４０と、第３ガラス基板２５０と、第３接着層２６０とを備えてもよい。本実施形態の表示部１００の構成は実施形態１の表示部１００と同様であるので、本実施形態の保護部２００を説明する。

【0038】

本実施形態の保護部２００は、図６に示すように、第１ガラス基板２１０と、第２ガラス基板２２０と、第１接着層２３０と、第２接着層２４０と、第３ガラス基板２５０と、第３接着層２６０とを備える。本実施形態の第１ガラス基板２１０～第２接着層２４０は、第２接着層２４０が第２ガラス基板２２０と第３ガラス基板２５０とを接着することを除き、実施形態１の第１ガラス基板２１０～第２接着層２４０と同様である。

【0039】

第３ガラス基板２５０は、矩形形状を有し、第２ガラス基板２２０と液晶表示パネル１１０の表示面１１０ａとの間に位置する。第３ガラス基板２５０は、＋Ｚ側の第１主面２５０ａと－Ｚ側の第２主面２５０ｂとを有する。第３ガラス基板２５０は、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラス等から形成される。第３ガラス基板２５０の厚さＴ５は、例えば、０．３ｍｍ～１．０ｍｍである。

【0040】

第３ガラス基板２５０は、第２接着層２４０により、第２ガラス基板２２０に接着される。具体的には、第３ガラス基板２５０の第１主面２５０ａと第２ガラス基板２２０の第２主面２２０ｂが、第２接着層２４０により、接着される。第３ガラス基板２５０と第２ガラス基板２２０に対する第２接着層２４０のパンメル値は、実施形態１の第２ガラス基板２２０と液晶表示パネル１１０に対する第２接着層２４０のパンメル値と同様に、第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０に対する第１接着層２３０のパンメル値以下である。したがって、本実施形態の表示装置１０は、実施形態１の表示装置１０と同様に、保護部２００の破損により生じる、保護部２００の段差ＬＤと亀裂の幅ＣＬを小さくできる。

【0041】

第３接着層２６０は、第３ガラス基板２５０と液晶表示パネル１１０とを接着する。具体的には、第３接着層２６０は、第３ガラス基板２５０の第２主面２５０ｂと液晶表示パネル１１０の表示面１１０ａとを接着する。第３接着層２６０は、例えば、透光性を有する接着剤（例えば、ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ、ＯＣＲ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂等から形成される。第３接着層２６０の厚さＴ６は、例えば、０．５ｍｍ～１ｍｍである。

【0042】

本実施形態では、液晶表示パネル１１０の表示面１１０ａの状態、材質等に合わせて、第３接着層２６０を形成する接着剤を選択することができる。これにより、本実施形態の表示装置１０は、保護部２００と液晶表示パネル１１０とをより強固に接着できる。さらに、表示装置１０の表示のムラを抑制できる。

【0043】

以上のように、本実施形態の表示装置１０は、保護部２００と液晶表示パネル１１０とをより強固に接着できる。また、本実施形態の表示装置１０は、実施形態１の表示装置１０と同様に、第１ガラス基板２１０からの飛散物の大きさを小さくできる。本実施形態の表示装置１０は、第１ガラス基板２１０からの飛散物の量を少なくできる。さらに、本実施形態の表示装置１０は、保護部２００が破損により生じる、保護部２００の段差ＬＤと亀裂の幅ＣＬを小さくできる。これらにより、本実施形態の表示装置１０は搭乗者に対する殺傷性を低くできる。

【0044】

＜実施形態３＞
実施形態１と実施形態２では、保護部２００は液晶表示パネル１１０を保護する。保護部２００は、液晶表示パネル１１０を保護すると共に、タッチパネルとして機能してもよい。本実施形態では、保護部２００の第２ガラス基板２２０がタッチパネルとして機能する。本実施形態の表示装置１０の構成は、保護部２００の第２ガラス基板２２０を除き、実施形態１の表示装置１０と同様である。ここでは、本実施形態の保護部２００の第２ガラス基板２２０を説明する。

【0045】

本実施形態の第２ガラス基板２２０は、投影型静電容量方式のタッチパネルとして機能する。本実施形態の第２ガラス基板２２０は、図７に示すように、液晶表示パネル１１０の表示領域１１１に対応する領域３０２に、複数の駆動電極３１０と、複数の検出電極３２０とを有する。

【0046】

駆動電極３１０は、第２ガラス基板２２０の第１主面２２０ａの上に設けられる。駆動電極３１０はＹ方向に延びる。駆動電極３１０は、複数の四角形の角部が一列に接続されたパターン（所謂、ダイヤモンドパターン）を有している。駆動電極３１０のそれぞれは、配線３１２を介して、図示しない制御部に接続している。

【0047】

検出電極３２０は、第２ガラス基板２２０の第２主面２２０ｂの上に設けられる。検出電極３２０はＸ方向に延びる。検出電極３２０は、複数の四角形の角部が一列に接続されたパターンを有している。検出電極３２０のそれぞれは、配線３２２を介して、制御部に接続している。

【0048】

駆動電極３１０と検出電極３２０は、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）から形成される。駆動電極３１０と検出電極３２０は、第２ガラス基板２２０を平面視した場合、四角形の角部を接続している接続部で交差している。駆動電極３１０に電圧が印加されると、駆動電極３１０と検出電極３２０と搭乗者の指示体（指、ペン等）との間に、静電容量が形成される。制御部が形成された静電容量を測定することによって、搭乗者の指示体が接触した位置を検出できる（自己容量検出方式）。なお、検出方式は、自己容量検出方式に限られず、相互容量検出方式であってもよい。また、制御部は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、駆動回路、検出回路等から構成されている。

【0049】

以上のように、本実施形態の保護部２００（第２ガラス基板２２０）は、タッチパネルとして機能する。また、本実施形態の表示装置１０は、実施形態１の表示装置１０と同様に、第１ガラス基板２１０からの飛散物の大きさを小さくできる。本実施形態の表示装置１０は、第１ガラス基板２１０からの飛散物の量を少なくできる。さらに、本実施形態の表示装置１０は、保護部２００が破損により生じる、保護部２００の段差ＬＤと亀裂の幅ＣＬを小さくできる。これらにより、本実施形態の表示装置１０は搭乗者に対する殺傷性を低くできる。

【0050】

＜変形例＞
以上、実施形態を説明したが、本開示は、要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0051】

例えば、第１ガラス基板２１０は、強化ガラス（例えば、化学強化されたアルミノシリケートガラス）から形成されてもよい。これにより、飛散物が更に小さくなり、本実施形態の表示装置１０は搭乗者に対する殺傷性を更に低くできる。

【0052】

また、第１ガラス基板２１０の第１主面２１０ａには、各種の処理が施されてもよい。例えば、低反射処理が、第１ガラス基板２１０の第１主面２１０ａに施されてもよい。

【0053】

実施形態では、表示部１００は、液晶表示パネル１１０とバックライト１２０とを備える。表示部１００は、他の表示パネルを備えてもよい。例えば、表示部１００は、液晶表示パネル１１０とバックライト１２０の代わりに、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示パネルを備えてもよい。

【0054】

実施形態２では、第２ガラス基板２２０の厚さＴ２は第１ガラス基板２１０の厚さＴ１と第３ガラス基板２５０の厚さＴ５よりも厚い、ことが好ましい。

【0055】

実施形態３では、駆動電極３１０が第２ガラス基板２２０の第１主面２２０ａの上に設けられ、検出電極３２０が第２ガラス基板２２０の第２主面２２０ｂの上に設けられている。駆動電極３１０と検出電極３２０は、第２ガラス基板２２０の一方の主面の上に設けられてもよい。例えば、駆動電極３１０と配線３１２が第２ガラス基板２２０の第１主面２２０ａの上に設けられ、検出電極３２０と配線３２２が駆動電極３１０と第１主面２２０ａの上に形成された絶縁層の上に設けられてもよい。

【0056】

実施形態３では、保護部２００の第２ガラス基板２２０がタッチパネルとして機能する。実施形態１又は実施形態３の第１ガラス基板２１０、又は実施形態２の第３ガラス基板２５０が、タッチパネルとして機能してもよい。例えば、駆動電極３１０と配線３１２が第３ガラス基板２５０の第１主面２５０ａに設けられ、検出電極３２０と配線３２２が第３ガラス基板２５０の第２主面２５０ｂに設けられてもよい。

【0057】

また、駆動電極３１０と配線３１２が第１ガラス基板２１０の第２主面２１０ｂに設けられ、検出電極３２０と配線３２２が第２ガラス基板２２０の第１主面２２０ａに設けられてもよい。駆動電極３１０と配線３１２が第２ガラス基板２２０の第２主面２２０ｂに設けられ、検出電極３２０と配線３２２が第３ガラス基板２５０の第１主面２５０ａに設けられてもよい。

【0058】

実施形態３では、保護部２００が静電容量方式のタッチパネルとして機能する。保護部２００は他の方式のタッチパネルとして機能してもよい。例えば、保護部２００は超音波方式のタッチパネルとして機能してもよい。この場合、発信子と受信子（例えば、圧電トランスデューサ）が第１ガラス基板２１０の隅に設けられる。発信子が第１ガラス基板２１０の表面に表面弾性波を伝播させ、受信子が指示体の接触位置を表面弾性波の減衰によって検出する。

【0059】

保護部２００の外形は、表示部１００の外形よりも大きくともよい。例えば、図８に示すように、保護部２００の第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０と第１接着層２３０の外形が、表示部１００の外形よりも大きくともよい。

【0060】

以上、好ましい実施形態について説明したが、本開示は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本開示には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。

【実施例0061】

以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本開示は実施例によって限定されるものではない。

【0062】

（実施例１）
実施形態２の表示装置１０を作製した。第１ガラス基板２１０は無アルカリガラスから形成され、第１ガラス基板２１０の厚さＴ１は０．１５ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．５０ｍｍである。第２ガラス基板２２０はソーダガラスから形成され、第２ガラス基板２２０の厚さＴ２は１．１ｍｍである。第３ガラス基板２５０は無アルカリガラスから形成され、第３ガラス基板２５０の厚さＴ５は０．５０ｍｍである。

【0063】

第１接着層２３０はポリビニルブチラールから形成され、第１接着層２３０の厚さＴ３は３８０μｍである。また、第１接着層２３０のパンメル値は９である。第２接着層２４０はポリビニルブチラールから形成され、第２接着層２４０の厚さＴ４は３８０μｍである。第２接着層２４０のパンメル値は９である。第３接着層２６０はＯＣＲから形成され、第３接着層２６０の厚さＴ６は１０３５μｍである。

【0064】

また、比較例１の表示装置を作製した。比較例１の表示装置における第１ガラス基板２１０の厚さＴ１は１．１ｍｍ又は３．０ｍｍである。比較例１の表示装置の構成は、第１ガラス基板２１０の厚さＴ１を除き、本実施例の表示装置１０と同様である。

【0065】

衝突試験機を用いて、本実施例の表示装置１０又は比較例の表示装置の第１ガラス基板２１０の第１主面２１０ａの中心に、直径：１６５ｍｍ、重量：６．８ｋｇの球形の衝突体を２４．１ｋｍ／ｈで衝突させた。そして、衝突体の衝突により生じた飛散物の平均最大径ＬＡを、顕微鏡を用いて求めた。飛散物の最大径Ｌは、図９に示すように、飛散物の最も長い幅である。飛散物の平均最大径ＬＡは、５個～１０個の飛散物の最大径Ｌの平均値である。さらに、衝突体の衝突により破損した、本実施例の表示装置１０と比較例の表示装置における段差ＬＤと亀裂の幅ＣＬをノギスによって測定した。

【0066】

図１０は、第１ガラス基板２１０の厚さＴ１と飛散物の平均最大径ＬＡとの関係を示す。図１０に示すように、本実施例の表示装置１０から生じる飛散物の平均最大径ＬＡは１．０ｍｍ以下であり、本実施例の表示装置１０から生じる飛散物の大きさは小さい。一方、比較例の表示装置から生じる飛散物の平均最大径ＬＡは１．０ｍｍよりも大きい。したがって、本実施例の表示装置１０は、飛散物の大きさを小さくでき、搭乗者に対する殺傷性を低くできる。

【0067】

衝突体の衝突により破損した本実施例の表示装置１０の段差ＬＤは、１．０ｍｍ以下であった。また、衝突体の衝突により破損した本実施例の表示装置１０の亀裂の幅ＣＬは、２．０ｍｍ以下であった。一方、衝突体の衝突により破損した比較例の表示装置の段差ＬＤは、１．０ｍｍよりも大きかった。衝突体の衝突により破損した比較例の表示装置の亀裂の幅ＣＬは、２．０ｍｍよりも大きかった。したがって、本実施例の表示装置１０は、保護部２００の段差ＬＤと亀裂の幅ＣＬを小さくでき、搭乗者に対する殺傷性を低くできる。

【0068】

（実施例２）
実施形態２の表示装置１０を作製した。第１ガラス基板２１０の厚さＴ１は０．３３ｍｍ又は０．５０ｍｍである。第１接着層２３０のパンメル値は７又は９である。第２接着層２４０のパンメル値は、第１接着層２３０のパンメル値と同じである。本実施例の表示装置１０のその他の構成は、実施例１の表示装置１０と同様である。

【0069】

また、比較例２の表示装置を作製した。比較例２の表示装置における第１ガラス基板２１０の厚さＴ１は、０．５０ｍｍである。第１接着層２３０と第２接着層２４０のパンメル値は５である。比較例２の表示装置の構成は、第１ガラス基板２１０の厚さＴ１と、第１接着層２３０と第２接着層２４０のパンメル値とを除き、本実施例の表示装置１０と同様である。

【0070】

実施例１と同様に、本実施例の表示装置１０又は比較例２の表示装置の第１ガラス基板２１０の第１主面２１０ａの中心に、球形の衝突体を衝突させて、飛散物の平均最大径ＬＡを求めた。

【0071】

図１１は、第１接着層２３０のパンメル値と飛散物の平均最大径ＬＡとの関係を示す。図１１に示すように、本実施例の表示装置１０（第１接着層２３０のパンメル値：７、９）から生じる飛散物の平均最大径ＬＡは１．０ｍｍ以下であり、本実施例の表示装置１０から生じる飛散物の大きさは小さい。一方、比較例２の表示装置（第１接着層２３０のパンメル値：５）から生じる飛散物の平均最大径ＬＡは１．０ｍｍよりも大きい。したがって、第１接着層２３０のパンメル値を７以上１０以下とすることにより、飛散物の大きさを小さくでき、搭乗者に対する殺傷性を低くできる。

【0072】

（実施例３）
実施形態２の表示装置１０を作製した。第１ガラス基板２１０の厚さＴ１は０．５０ｍｍである。第１接着層２３０のパンメル値は９である。第２接着層２４０のパンメル値は、９又は７である。本実施例の表示装置１０のその他の構成は、実施例１の表示装置１０と同様である。

【0073】

実施例１と同様に、本実施例の表示装置１０の第１ガラス基板２１０の第１主面２１０ａの中心に、球形の衝突体を衝突させて、段差ＬＤを測定した。

【0074】

図１２は、第２接着層２４０のパンメル値と段差ＬＤとの関係を示す。図１２に示すように、第１接着層２３０のパンメル値と第２接着層２４０のパンメル値を９とした表示装置１０と、第１接着層２３０のパンメル値を９とし第２接着層２４０のパンメル値を７とした表示装置１０では、段差ＬＤが１．０ｍｍ以下であった。したがって、第２接着層２４０のパンメル値を第１接着層２３０のパンメル値以下とすることにより、段差ＬＤを小さくでき、搭乗者に対する殺傷性を低くできる。

【0075】

（実施例４）
実施形態２の表示装置１０を作製した。本実施例の表示装置１０では、保護部２００の第１ガラス基板２１０と第２ガラス基板２２０と第１接着層２３０の外形が、表示部１００の外形よりも大きい。第１ガラス基板２１０の厚さＴ１と第３ガラス基板２５０の厚さＴ５は、０．５０ｍｍである。第２ガラス基板２２０の厚さＴ２は、１．１ｍｍである。すなわち、本実施例の表示装置１０では、第１ガラス基板２１０と第３ガラス基板２５０との間に位置する第２ガラス基板２２０の厚さＴ２が、第１ガラス基板２１０の厚さＴ１と第３ガラス基板２５０の厚さＴ５よりも厚い。本実施例の表示装置１０のその他の構成は、実施例１の表示装置１０と同様である。

【0076】

本実施例の表示装置１０を車両のインストルメントパネルに模した治具５２０に固定して、ＪＩＳ規格のＪＩＳ Ｒ ３２１２：２０１５ 自動車用安全ガラス試験方法（ＩＳＯ規格のＩＳＯ ３５２８．１９９７）における耐衝撃試験の条件で、鋼球を第１ガラス基板２１０の第１主面２１０ａの中心に衝突させた。

【0077】

具体的には、本実施例の表示装置１０は、図１３に示すように、治具５２０の開口部５２２に固定される。第２ガラス基板２２０が両面テープ５３２により治具５２０の側壁に接着され、シャーシ１３２の底が両面テープ５３４により治具５２０の開口を有する底板に接着されている。本実施例では、質量：２２７ｇ±２ｇ、直径：約３８ｍｍの表面が滑らかな鋼球を、第１ガラス基板２１０の第１主面２１０ａの中心に、高さ９ｍから自由落下させた。なお、図１３では、第１接着層２３０、第２接着層２４０等を省略している。

【0078】

鋼球を衝突させた結果、第２ガラス基板２２０が破損し、第１ガラス基板２１０と第３ガラス基板２５０は破損しなかった。第１ガラス基板２１０と第３ガラス基板２５０との間に位置する第２ガラス基板２２０の厚さＴ２を、第１ガラス基板２１０の厚さＴ１と第３ガラス基板２５０の厚さＴ５よりも厚くすることにより、衝突による応力が第２ガラス基板２２０に集中し、第１ガラス基板２１０の厚さＴ１と第３ガラス基板２５０に掛かる応力が緩和されるため、第１ガラス基板２１０と第３ガラス基板２５０の破損が抑えられると、推定させる。搭乗者側に位置する第１ガラス基板２１０と表示部１００側に位置する第３ガラス基板２５０の破損を抑えられるので、本実施例の表示装置１０は、破片の飛散を抑制でき、搭乗者に対する殺傷性をより低くできる。

【0079】

以上のように、第２ガラス基板２２０の厚さＴ２は第１ガラス基板２１０の厚さＴ１と第３ガラス基板２５０の厚さＴ５よりも厚い、ことが好ましい。

【符号の説明】

【0080】

１０ 表示装置、１００ 表示部、１１０ 液晶表示パネル（表示パネル）、１１０ａ 表示面、１１１ 表示領域、１１２ 周縁部、１１４ ＴＦＴ基板、１１４ａ，１１４ｂ 主面、１１５ 対向基板、１１５ａ，１１５ｂ 主面、１１６ 液晶、１１７ 第１偏光板、１１８ 第２偏光板、１１８ａ 主面、１１９ シール材、１２０ バックライト、１３０ 筐体、１３２ シャーシ、１３６ ベゼル、１３７ 底部、１３８ 開口部、１３９ 側板、２００ 保護部、２１０ 第１ガラス基板、２１０ａ 第１主面、２１０ｂ 第２主面、２２０ 第２ガラス基板、２２０ａ 第１主面、２２０ｂ 第２主面、２３０ 第１接着層、２４０ 第２接着層、２５０ 第３ガラス基板、２５０ａ 第１主面、２５０ｂ 第２主面、２６０ 第３接着層、３０２ 領域、３１０ 駆動電極、３１２ 配線、３２０ 検出電極、３２２ 配線、５００ インストルメントパネル、５１０ 開口部、５１０ａ 内壁、５２０ 治具、５２２ 開口部、５３２，５３４ 両面テープ、Ｔ１～Ｔ６ 厚さ、ＣＬ 亀裂の幅、ＬＤ 段差、Ｌ 最大径、ＬＡ 平均最大径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】