特開 2024-146995 画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024146995

(43)【公開日】2024-10-16

(54)【発明の名称】画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20241008BHJP

   G03G 15/20 20060101ALI20241008BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 147

G03G21/16 185

G03G15/20 535

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023059742

(22)【出願日】2023-04-03

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(72)【発明者】

【氏名】大須賀 未都

(72)【発明者】

【氏名】石塚 大輔

(72)【発明者】

【氏名】入山 翔太

【テーマコード（参考）】

2H033

2H171

【Ｆターム（参考）】

2H033AA36

2H033BA11

2H033BB01

2H033BB28

2H033BB33

2H033BB34

2H033BB37

2H033CA39

2H171FA03

2H171FA04

2H171FA19

2H171GA12

2H171JA12

2H171JA14

2H171KA05

2H171KA25

2H171LA03

2H171LA08

2H171QC36

(57)【要約】

【課題】定着器を着脱する場合に定着器を駆動させるギヤと駆動力を伝達するギヤが干渉するのを抑制すること。
【解決手段】画像形成装置は、第１駆動ギヤＲ１と、定着器８０とを備える。第１駆動ギヤＲ１は、第１軸１Ｘを中心に回転可能である。定着器８０は、第１入力ギヤＲ２と、定着フレーム８３と、第１シャフト１３０とを有する。第１入力ギヤＲ２は、第２軸２Ｘを中心に回転可能である。第１入力ギヤＲ２は、装着位置で第１駆動ギヤＲ１と噛み合う。定着器８０は、装着方向に移動して本体筐体内に進入する第１工程と、第１工程の後、第１シャフト１３０を中心に回動することで装着位置まで回動し、第１入力ギヤＲ２が第１駆動ギヤＲ１と噛み合う位置まで回動する第２工程と、を経て本体筐体１０に装着される。定着器８０が装着位置に装着された場合、軸方向から見て、第１シャフト１３０は、第１軸１Ｘと第２軸２Ｘとを通る直線Ｌ１上に位置する。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体筐体と、
前記本体筐体に支持され、軸方向に延びる第１軸を中心に回転可能な第１駆動ギヤと、
前記本体筐体の装着位置に装着可能な定着器であり、シートに形成された現像剤像を熱定着する定着器であって、ヒータを有する加熱部材と、前記加熱部材との間でシートをニップする加圧部材と、前記軸方向に延びる第２軸を中心に回転可能な第１入力ギヤであって、前記定着器が前記装着位置に位置する場合に前記第１駆動ギヤと噛み合い、前記加熱部材および前記加圧部材の少なくとも一方を回転させるための第１入力ギヤと、前記加熱部材および前記加圧部材を支持する定着フレームと、前記軸方向に延びる第１シャフトと、を有する定着器と、を備え、
前記定着器は、前記定着器が装着される装着方向に移動して前記本体筐体内に進入する第１工程と、前記第１工程の後、シャフトを中心に回動することで前記装着位置まで回動する第２工程であって、前記第１入力ギヤが前記第１駆動ギヤと噛み合う位置まで回動する第２工程と、を経て前記本体筐体に装着され、
前記定着器が前記装着位置に装着された場合、前記軸方向から見て、前記第１シャフトは、前記第１軸と前記第２軸とを通る直線上に位置することを特徴とする画像形成装置。

【請求項2】

前記本体筐体に支持され、前記軸方向に延びる第３軸を中心に回転可能な第２駆動ギヤをさらに備え、
前記定着器は、
前記加熱部材と前記加圧部材の少なくとも一方を動かして、シートをニップするニップ圧を変更する回転カムと、
前記軸方向に延びる第４軸を中心に回転可能な第２入力ギヤであって、前記第２駆動ギヤと噛み合い、前記回転カムを回転させるための第２入力ギヤと、を有し、
前記定着器が前記装着位置に装着された場合、前記軸方向から見て、前記第１シャフトは、前記第３軸と前記第４軸とを通る直線上に位置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項3】

前記定着器が前記装着位置に装着された場合、前記第１シャフトから前記前記第１駆動ギヤと第１入力ギヤとの噛み合い位置までの距離は、前記第１シャフトから前記第２駆動ギヤと前記第２入力ギヤとの噛み合い位置までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項4】

前記第１シャフトは、前記第２軸および前記第４軸よりも下に位置することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項5】

前記装着方向と直交する方向において、前記第２軸は、前記第１軸と、前記第１シャフトと、の間に位置し、
前記装着方向と直交する方向において、前記第４軸は、前記第３軸と、前記第１シャフトと、の間に位置することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項6】

前記第１シャフトから前記第２軸までの距離は、前記第１シャフトから前記第１軸までの距離より小さいことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項7】

前記第１シャフトから前記第４軸までの距離は、前記第１シャフトから前記第３軸までの距離より小さいことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項8】

前記定着器は、前記装着位置に位置決めする第２シャフトであって、前記軸方向に延びる第２シャフトを有し、
前記定着器を前記装着位置に装着する装着方向において、前記第２シャフトは、前記シャフトの下流側に位置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【請求項9】

前記本体筐体は、前記定着器が前記装着位置に位置した場合に、前記第２シャフトが入り込む位置決め溝であって、下方に凹んだ位置決め溝を有することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。

【請求項10】

前記定着器が前記装着位置に装着された場合、前記第１入力ギヤは、前記第２入力ギヤよりも前記定着器を前記本体筐体に装着する装着方向の下流側に位置することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。

【請求項11】

モータと、
前記モータの駆動力を前記第１駆動ギヤに伝達する接続状態と、前記モータの駆動力を前記第１駆動ギヤに伝達しない切断状態と、に切り替え可能な伝達機構と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
画像形成する場合、前記伝達機構を前記接続状態とし、
画像形成しない場合、前記伝達機構を前記切断状態とすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、定着器が着脱可能な画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、定着器が着脱可能な画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この画像形成装置では、第１位置にある定着装置を位置決めピンを支点として回動させると、係止用突起とロック部材との係合が解除され離脱可能な第２位置に配置される。

【0003】

定着器を駆動させる定着入力ギヤは、定着器を引き出すとモータの駆動力を伝達するギヤから離脱し、定着器を挿入すると定着入力ギヤがモータの駆動力を伝達するギヤに噛み合う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－０３４００９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、定着器を着脱する場合に定着器を回動する動作を伴う場合、定着器を駆動させるギヤと、駆動力を伝達するギヤが干渉する場合があった。

【0006】

そこで、本開示は、定着器を着脱する場合に定着器を駆動させるギヤと駆動力を伝達するギヤが干渉するのを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を達成するため、本願の画像形成装置は、本体筐体と、第１駆動ギヤと、定着器と、を備える。
第１駆動ギヤは、本体筐体に支持され、軸方向に延びる第１軸を中心に回転可能である。定着器は、本体筐体の装着位置に装着可能である。定着器は、シートに形成された現像剤像を熱定着する。定着器は、加熱部材と、加圧部材と、第１入力ギヤと、定着フレームと、第１シャフトと、を有する。加熱部材は、ヒータを有する。加圧部材は、加熱部材との間でシートをニップする。第１入力ギヤは、軸方向に延びる第２軸を中心に回転可能である。第１入力ギヤは、定着器が装着位置に位置する場合に第１駆動ギヤと噛み合い、加熱部材および加圧部材の少なくとも一方を回転させる。定着フレームは、加熱部材および加圧部材を支持する。第１シャフトは、軸方向に延びる。
定着器は、定着器が装着される装着方向に移動して本体筐体内に進入する第１工程と、第１工程の後、シャフトを中心に回動することで前記装着位置まで回動する第２工程であって、第１入力ギヤが第１駆動ギヤと噛み合う位置まで回動する第２工程と、を経て本体筐体に装着される。
定着器が装着位置に装着された場合、軸方向から見て、第１シャフトは、第１軸と第２軸とを通る直線上に位置する。

【0008】

第１シャフトは、第１軸と第２軸とが通る直線上に位置するので、定着器が回動して装着位置に位置した場合に第１入力ギヤが第１駆動ギヤに最も近づく。このため、定着器着脱時に第１入力ギヤと第１駆動ギヤとが干渉するのを抑制できる。

【0009】

また、本体筐体に支持され、軸方向に延びる第３軸を中心に回転可能な第２駆動ギヤをさらに備えてもよい。そして、定着器は、加熱部材と加圧部材の少なくとも一方を動かして、シートをニップするニップ圧を変更する回転カムと、軸方向に延びる第４軸を中心に回転可能な第２入力ギヤであって、第２駆動ギヤと噛み合い、回転カムを回転させるための第２入力ギヤと、を有してもよい。そして、定着器が装着位置に装着された場合、軸方向から見て、第１シャフトは、第３軸と第４軸とを通る直線上に位置する構成としてもよい。

【0010】

第１シャフトは、第３軸と第４軸とが通る直線上に位置するので、定着器が回動して装着位置に位置した場合に第２入力ギヤが第２駆動ギヤに最も近づく。このため、定着器着脱時に第２入力ギヤと第２駆動ギヤとが干渉するのを抑制できる。

【0011】

また、定着器が装着位置に装着された場合、第１シャフトから第１駆動ギヤと第１入力ギヤとの噛み合い位置までの距離は、第１シャフトから第２駆動ギヤと第２入力ギヤとの噛み合い位置までの距離よりも小さい構成としてもよい。

【0012】

駆動負荷の大きい第１駆動ギヤの方が駆動負荷の小さい第２駆動ギヤよりも第１シャフトに近いため、定着器の着脱に伴う回転操作時にモーメントによる操作荷重を低減することができる。

【0013】

また、第１シャフトは、第２軸および第４軸よりも下に位置する構成としてもよい。

【0014】

また、装着方向と直交する方向において、第２軸は第１軸と第１シャフトとの間に位置し、装着方向と直交する方向において、第４軸は第３軸と第１シャフトとの間に位置する構成としてもよい。

【0015】

また、第１シャフトから第２軸までの距離は、第１シャフトから第１軸までの距離より小さくてもよい。

【0016】

また、第１シャフトから第４軸までの距離は、第１シャフトから第３軸までの距離より小さくてもよい。

【0017】

また、定着器は、装着位置に位置決めし、軸方向に延びる第２シャフトを有し、定着器を装着位置に装着する装着方向において、第２シャフトは、シャフトの下流側に位置してもよい。

【0018】

また、本体筐体は、定着器が装着位置に位置した場合に、第２シャフトが入り込み、下方に凹んだ位置決め溝を有してもよい。

【0019】

また、定着器が装着位置に装着された場合、第１入力ギヤは、第２入力ギヤよりも定着器を本体筐体に装着する装着方向の下流側に位置する

【0020】

また、画像形成装置は、モータと、モータの駆動力を第１駆動ギヤに伝達する接続状態と、モータの駆動力を第１駆動ギヤに伝達しない切断状態と、に切り替え可能な伝達機構と制御部とを備えていてもよい。そして、制御部は、画像形成する場合、伝達機構を接続状態とし、画像形成しない場合、伝達機構を切断状態とする構成としてもよい。

【発明の効果】

【0021】

本開示によれば、定着器を着脱する場合に定着器を駆動させるギヤと駆動力を伝達するギヤが干渉するのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施形態に係る画像形成装置の断面図である。

【図2】リヤカバーを開けた状態の画像形成装置を示す斜視図である。

【図3】図２の状態から定着器を引き出した状態の斜視図である。

【図4】定着器を本体筐体に装着する前を示す図（ａ）と、定着器を本体筐体に装着する過程であり、第２シャフトがガイド面と接触した状態を示す図（ｂ）である。

【図5】定着器を本体筐体に装着する過程であり、第２シャフトが傾斜面と接触した状態を示す図（ａ）と、第２シャフトが先端面から外れた状態を示す図（ｂ）である。

【図6】レバーが第１位置に位置し、定着器が装着位置に位置した状態を示す図（ａ）と、レバーが第２位置に位置し、定着器が装着位置に位置した状態を示す図（ｂ）である。

【図7】ニップ圧変更機構を示す図であり、カムが第１位置に位置するときの状態を示す図である。

【図8】ニップ圧変更機構を示す図であり、カムが第３位置に位置するときの状態を示す図である。

【図9】ニップ圧変更機構を示す図であり、カムが第２位置に位置するときの状態を示す図である。

【図10】モータ、伝達機構、第１駆動ギヤおよび第２駆動ギヤの接続を示すブロック図である。

【図11】定着器が装着位置に位置した場合の第１入力ギヤおよび第２入力ギヤを示す図である。

【図12】定着器が装着位置に位置する少し前における第１入力ギヤおよび第２入力ギヤを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、本体筐体１０と、シート供給部２０と、プロセス部３０と、ユニットの一例としての定着器８０と、シート排出部９とを備える。

【0024】

本体筐体１０は、フロントカバー１１と、排出トレイ１２と、リヤカバー１３とを有する。本体筐体１０は、開口１０Ａと、開口１０Ｂと、を有する。フロントカバー１１は、本体筐体１０の前側の開口１０Ａを開閉する。リヤカバー１３は、本体筐体１０の後側の開口１０Ｂを開閉する。

【0025】

シート供給部２０は、シートトレイ２１と、供給機構２２とを備える。シートトレイ２１は、紙などのシートＳを収容する。供給機構２２は、シートトレイ２１内のシートＳをプロセス部３０に供給する。

【0026】

プロセス部３０は、シートＳに現像剤像を形成する。プロセス部３０は、露光装置ＳＣと、プロセスユニットＰＵと、転写ユニット７０とを備える。

【0027】

露光装置ＳＣは、プロセスユニットＰＵの上に位置する。露光装置ＳＣは、光ビームを出射して感光ドラム５１の表面を露光する。

【0028】

プロセスユニットＰＵは、シートトレイ２１と露光装置ＳＣの間に位置する。プロセスユニットＰＵは、フロントカバー１１を開くことで開放される本体筐体１０の開口１０Ａを通して、本体筐体１０に着脱可能である。プロセスユニットＰＵは、ドラムカートリッジ５０と、複数のトナーカートリッジ６０とを備える。

【0029】

ドラムカートリッジ５０は、複数の感光ドラム５１と、複数の感光ドラム５１に対応する複数の帯電器５２と、ドラムフレーム５３とを備える。

【0030】

ドラムフレーム５３は、感光ドラム５１および帯電器５２を支持する。ドラムフレーム５３は、本体筐体１０に移動可能に支持される。ドラムフレーム５３には、トナーカートリッジ６０が着脱可能である。

【0031】

複数のトナーカートリッジ６０は、互いに異なる色のトナーを収容する。トナーカートリッジ６０は、現像ローラ６１と、供給ローラ６２と、層厚規制ブレード６３と、トナーを収容するトナー収容部６４と、アジテータ６５とを備える。

【0032】

アジテータ６５は、トナー収容部６４内のトナーを攪拌する。アジテータ６５は、トナーを供給ローラ６２に供給する。供給ローラ６２は、トナーを現像ローラ６１に供給する。層厚規制ブレード６３は、現像ローラ６１上のトナーを一定の厚さに規定する。

【0033】

転写ユニット７０は、シートトレイ２１とプロセスユニットＰＵの間に位置する。転写ユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、複数の転写ローラ７４とを備える。搬送ベルト７３は、シートＳを搬送するための無端状のベルトである。駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３を回転させる。転写ローラ７４は、搬送ベルト７３の内側に位置する。転写ローラ７４は、感光ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟む。

【0034】

定着器８０は、加熱部材の一例としての加熱ローラ８１と、加圧部材の一例としての加圧ローラ８２と、定着フレーム８３と、を備える。加熱ローラ８１は、ヒータ８１Ａを有する。加熱ローラ８１は、後述するモータＭＴ１の駆動力を受けて回転する。

【0035】

加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でニップ部ＮＰを形成する。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でシートＳをニップする。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に従動して回転する。定着フレーム８３は、加熱ローラ８１および加熱部材を支持する。

【0036】

帯電器５２は、感光ドラム５１の表面を帯電する。露光装置ＳＣは、感光ドラム５１の表面を露光する。これにより、感光ドラム５１上には、静電潜像が形成される。現像ローラ６１は、感光ドラム５１にトナーを供給する。これにより、感光ドラム５１上には、トナー像が形成される。

【0037】

シート供給部２０は、シートＳを感光ドラム５１と転写ローラ７４の間に搬送する。感光ドラム５１上のトナー像は、シートＳに転写される。トナー像が転写されたシートＳは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間に搬送される。これにより、定着器８０は、シートＳに形成された現像剤像を熱定着する。

【0038】

シート排出部９は、搬送ローラ９Ａと、排出ローラ９Ｂとを有する。搬送ローラ９Ａは、シートＳを排出ローラ９Ｂに搬送する。排出ローラ９Ｂは、シートＳを排出トレイ１２上に排出する。

【0039】

図２、図３に示すように、定着器８０は、本体筐体１０に着脱可能である。詳しくは、定着器８０は、リヤカバー１３を開くことで開放される本体筐体１０の開口１０Ｂを通して、本体筐体１０に着脱可能である。つまり、本体筐体１０は、定着器８０を着脱可能に支持する。定着器８０は、本体筐体１０の装着位置に装着可能である。

【0040】

第１方向は、定着器８０が本体筐体１０の外側から本体筐体１０の内側に向かう装着方向に沿った方向である。本実施形態では、第１方向は、画像形成装置１の前後方向に沿った方向であり、第１方向の一方側は画像形成装置１の後側を向く方向である。以下の説明では、定着器８０の装着方向の上流側を第１方向の一方側といい、下流側を第１方向の他方側という。図面における各方向を示す矢印は、各方向における一方側を指すこととする。
また、第２方向は、第１方向に直交する方向である。本実施形態では、第２方向は、画像形成装置１の上下方向に沿った方向である。以下の説明では、下方向を第２方向の一方側といい、上方向を第２方向の他方側という。
また、軸方向は、第１方向および第２方向に直交する方向である。本実施形態において、軸方向の一方側は、画像形成装置１の右側に相当し、軸方向の他方側は、画像形成装置１の左側に相当する。

【0041】

定着器８０は、図２に示す装着位置から第１方向の一方側に外される。以下の説明では、定着器８０が外される方向を離脱方向ともいう。そして、定着器８０は、図３に示すように、第１方向の一方側から他方側に向けて装着される。以下の説明では、定着器８０が装着される方向を装着方向ともいう。

【0042】

図３に示すように、定着器８０は、第２シャフト１２０と、第１シャフト１３０と、固定ハンドル１４０と、レバー１５０と、バネＳＰと、を有する。なお、図３では、第２シャフト１２０と、第１シャフト１３０およびバネＳＰは、軸方向の他方側のみ示している。第２シャフト１２０および第１シャフト１３０は、定着フレーム８３から軸方向に延びている。

【0043】

第２シャフト１２０は、外面に円筒面を有する軸である。第２シャフト１２０は、定着フレーム８３の軸方向における一方側の面と、他方側の面とに位置する。２つの第２シャフト１２０は、軸方向の一方側と、他方側とに向けてそれぞれ突出する。第２シャフト１２０は、定着フレーム８３の第２方向の一方側の端部に位置する。第２シャフト１２０は、定着フレーム８３の第１方向の他方側の端に位置する。別の言い方をすれば、第２シャフト１２０は、装着方向の下流端に位置する。

【0044】

第２シャフト１２０は、第１凹部Ｇ３に入り込んで、定着器８０を装着位置に位置決めする。具体的には、第２シャフト１２０は、定着器８０が装着位置に位置する場合に、後述する第１凹部Ｇ３（図４（ａ）参照）に入り込むことで、定着器８０を装着位置に位置決めする。定着器８０は、第２シャフト１２０が第１凹部Ｇ３に入り込むことで、本体筐体１０に対して第２方向および第１方向に位置決めされる。

【0045】

第１シャフト１３０は、外面に円筒面を有する軸である。第１シャフト１３０は、定着フレーム８３の軸方向における一方側の面と、他方側の面とに位置する。２つの第１シャフト１３０は、軸方向の一方側と、他方側とに向けてそれぞれ突出する。第１シャフト１３０は、定着フレーム８３の第２方向の一方側の端に位置する。第１シャフト１３０は、第２シャフト１２０より装着方向の上流側に位置する。また、第１シャフト１３０は、第２シャフト１２０より第２方向の一方側に位置する。第１シャフト１３０は、装着方向において、定着フレーム８３の中央よりも上流側に位置する。これにより、装着方向において、第１シャフト１３０より下流側の方が、第１シャフト１３０より上流側よりも重量が大きい。なお、以下の説明では、第１シャフト１３０の中心を通り軸方向に延びる軸を第５軸５Ｘという。

【0046】

固定ハンドル１４０は、定着器８０を着脱するときに、ユーザが把持するハンドルである。固定ハンドル１４０は、定着フレーム８３の軸方向における一方側の端と、他方側の端とに１つずつ設けられている。２つの固定ハンドル１４０は、第１方向の一方側の端に位置する。別の言い方をすれば、固定ハンドル１４０は、装着方向の上流端に位置する。図４（ａ）に示すように、固定ハンドル１４０は、グリップ１４１と、第１突起１４３と、を有する。

【0047】

グリップ１４１は、定着器８０を外すときに、ユーザが把持可能な部分である。グリップ１４１は、リヤカバー１３を開いた状態で本体筐体１０の外表面に露出する（図２参照）。第１突起１４３は、下方に突出する突起である。第１突起１４３は、バネＳＰの一端を保持する。

【0048】

レバー１５０は、Ｌ字状に形成されている。レバー１５０は、固定ハンドル１４０にネジＮによって取り付けられている。レバー１５０は、レバー軸１５０Ｘを中心に、図６（ｂ）に示す第１位置と、図６（ａ）に示す第２位置との間で回動可能である。なお、本実施形態では、レバー軸１５０Ｘの軸方向は、シートＳの幅方向である。バネＳＰは、固定ハンドル１４０とレバー１５０の間に配置された圧縮バネである。バネＳＰは、レバー１５０を第２位置から第１位置に向けて常に付勢している。

【0049】

レバー１５０は、本体部１５１と、把持部１５２と、第２突起１５４と、係合部１５６と、を有する。

【0050】

本体部１５１は、第１方向に沿って延びている。把持部１５２は、第２方向に沿って延びている。すなわち、把持部１５２は、本体部１５１と異なる方向に延び、本体部１５１と共にＬ字を形成している。把持部１５２は、定着器８０を本体筐体１０から外す場合に把持可能である。ユーザがグリップ１４１と把持部１５２の両方を把持して、把持部１５２をグリップ１４１に近づけると、レバー１５０が図６（ｂ）に示す第１位置から、図６（ａ）に示す第２位置に移動する。すなわち、把持部１５２は、レバー１５０が第１位置に位置する場合よりも、レバー１５０が第２位置に位置する場合の方がグリップ１４１の近くに位置する。

【0051】

図４（ａ）に示すように、第２突起１５４は、上方に突出する突起である。第２突起１５４は、バネＳＰの一端を保持する。

【0052】

係合部１５６は、本体部１５１の第１方向における他端側の端部から第２方向の一方側に延びる突起である。すなわち、係合部１５６は、レバー１５０の回動方向に突出する突起である。本実施形態では、係合部１５６は、先端が離脱方向に向けて折れ曲がるフック形状を有している。

【0053】

ここで、本体筐体１０は、係合穴１６を有する。係合穴１６は、本体筐体１０の内壁面に位置する。係合穴１６は、定着器８０が本体筐体１０に装着され、かつ、レバー１５０が第１位置に位置する場合、係合部１５６が入り込む穴である。係合穴１６は、係合部１５６が入り込んだ場合に、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制する。

【0054】

図６（ｂ）に示すように、係合部１５６は、レバー１５０が第１位置に位置する場合、係合穴１６に入り込む。係合部１５６が係合穴１６に入り込むと、係合部１５６は、本体筐体１０と係合可能である。

【0055】

係合部１５６は、レバー１５０が、第１位置に位置する場合に、本体筐体１０と係合して、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制する。詳しくは、係合部１５６は、定着器８０が装着位置に位置する場合に、離脱方向にスライド移動するのを規制する。

【0056】

図６（ａ）に示すように、係合部１５６は、レバー１５０が、第２位置に位置する場合に、本体筐体１０と係合せず、定着器８０が本体筐体１０から外れるのを規制しない。

【0057】

図４（ａ）に示すように、本体筐体１０は、第１ガイド面Ｇ１を有する第１ガイドＷ１と、第２ガイドの一例としての突起Ｇ２と、位置決め溝の一例としての第１凹部Ｇ３と、第３ガイドの一例としての第２凹部Ｇ４と、を有する。

【0058】

第１ガイドＷ１は、第１方向に延びるレールである。第１ガイド面Ｇ１は、第１ガイドＷ１の上側の面である。第１ガイド面Ｇ１は、定着器８０の第２シャフト１２０を案内する面である。第１ガイド面Ｇ１は、第２方向に直交する。第１ガイド面Ｇ１は、定着器８０が着脱される過程において、第２シャフト１２０に下から接触する。

【0059】

突起Ｇ２は、第１ガイド面Ｇ１から上に突出する。突起Ｇ２は、第２ガイド面Ｇ２１と、先端面Ｇ２２と、基準面Ｇ２３とを有する。

【0060】

第２ガイド面Ｇ２１は、第１ガイド面Ｇ１から第１方向に対して傾斜して延びる。第２ガイド面Ｇ２１は、突起Ｇ２の第１方向の一方側の端部に位置する。つまり、第２ガイド面Ｇ２１は、定着器８０の装着方向において、突起Ｇ２の装着方向の上流側の端部に位置する。詳しくは、第２ガイド面Ｇ２１は、装着方向の下流側に向かうにつれて上に位置するように斜め上方を向くように傾斜している。言い換えると、第２ガイド面Ｇ２１は、装着方向の下流側に向かうにつれて、第１ガイド面Ｇ１から離れるように傾斜している。

【0061】

先端面Ｇ２２は、第２ガイド面Ｇ２１の装着方向の下流端から装着方向の下流側に向けて延びている。基準面Ｇ２３は、先端面Ｇ２２の装着方向の下流端から下に向けて延びている。基準面Ｇ２３は、第１方向と直交する。基準面Ｇ２３は、装着方向において、突起Ｇ２の下流側に位置する。基準面Ｇ２３は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２シャフト１２０と接触する。

【0062】

第１凹部Ｇ３は、突起Ｇ２の先端面Ｇ２２から第２方向の一方側に凹んだ溝である。定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２シャフト１２０は第１凹部Ｇ３内に入り込む。第１凹部Ｇ３は、前述した基準面Ｇ２３と、第２基準面Ｇ３１と、ストッパ面Ｇ３２とを有する。

【0063】

第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３と交差している。詳しくは、第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３と直交している。第２基準面Ｇ３１は、基準面Ｇ２３の下端から装着方向の下流側に向けて延びる。第２基準面Ｇ３１は、第２方向に直交する。第２基準面Ｇ３１は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２シャフト１２０と接触する。

【0064】

ストッパ面Ｇ３２は、第２基準面Ｇ３１の装着方向の下流端から上に向けて延びる。ストッパ面Ｇ３２は、定着器８０の装着の際に第２シャフト１２０と接触することで、第２シャフト１２０が装着方向の下流側に移動するのを抑制する。

【0065】

第２凹部Ｇ４は、第１方向に延びている。第２凹部Ｇ４は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１シャフト１３０が入る凹部である。第２凹部Ｇ４は、装着方向の上流側に開口している。第２凹部Ｇ４は、規制面Ｇ４１と、底面Ｇ４２と、第２規制面Ｇ４３とを有する。

【0066】

規制面Ｇ４１は、第２シャフト１２０を中心に第１シャフト１３０が回転するのを止めるための面である。規制面Ｇ４１は、第２方向に直交する。規制面Ｇ４１は、定着器８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１シャフト１３０に下から接触する。規制面Ｇ４１は、第２規制面Ｇ４３よりも装着方向の上流側に延びる。

【0067】

底面Ｇ４２は、規制面Ｇ４１の装着方向の下流端から上に延びる。第２規制面Ｇ４３は、底面Ｇ４２の上端から装着方向の上流側に延びる。第２規制面Ｇ４３は、第１シャフト１３０と接触することで、第１シャフト１３０が上に移動するのを抑制する。

【0068】

ここで、図７～９に示すように、定着器８０は、ニップ圧変更機構ＮＭをさらに備えている。

【0069】

ニップ圧変更機構ＮＭは、加熱ユニット２と加圧ローラ８２の間のニップ圧を変更する機構である。ニップ圧変更機構ＮＭは、加熱ユニット２と加圧ローラ８２の少なくとも一方を、移動させることで、ニップ部ＮＰにおけるニップ圧を変更可能である。本実施形態では、ニップ圧変更機構ＮＭは、加熱ユニット２に対して、加圧ローラ８２を移動させることで、ニップ圧を変更する。図７に示すように、ニップ圧変更機構ＮＭは、アーム８４と、バネ８５と、回転カム８６と、を有する。

【0070】

アーム８４は、アーム軸８４Ｘを中心に回転可能である。本体筐体１０に対する定着器８０の装着方向において、アーム軸８４Ｘは、ニップ部ＮＰの下流側に位置する。

【0071】

アーム８４は、定着フレーム８３に回転可能に支持される。アーム８４は、一端部８４Ａと、他端部８４Ｂと、第１部位８４Ｃと、第２部位８４Ｄとを有する。

【0072】

一端部８４Ａは、定着フレーム８３に回転可能に支持される。
他端部８４Ｂは、カムフォロア８４Ｅを有する。カムフォロア８４Ｅは、回転カム８６と接触可能である。

【0073】

第１部位８４Ｃと第２部位８４Ｄは、一端部８４Ａと他端部８４Ｂの間に位置する。
第１部位８４Ｃは、加圧ローラ８２のシャフト８２Ａを支持する。

【0074】

第２部位８４Ｄは、バネ８５が接続される部位である。一端部８４Ａから第１部位８４Ｃまでの距離は、一端部８４Ａから第２部位８４Ｄまでの距離よりも小さい。

【0075】

バネ８５の一端は、第２部位８４Ｄに引っ掛かり、他端は、定着フレーム８３に引っ掛かっている。バネ８５は、アーム８４を介して、加圧ローラ８２を加熱ローラ８１に圧接させる。

【0076】

回転カム８６は、定着フレーム８３に回転可能に支持され、第４軸４Ｘを中心に回転可能である。回転カム８６は、回転することで、加熱ユニット２と加圧ローラ８２の少なくとも一方を動かして、シートＳをニップするニップ圧を変更する。回転カム８６は、図７に示す第１位置と、図８に示す第３位置と、図９に示す第２位置との間で回転可能である。回転カム８６は、第１位置と、第３位置と、第２位置とに切替可能である。

【0077】

第１位置は、ニップ圧が第１ニップ圧となる位置である。第２位置は、ニップ圧が第１ニップ圧より小さい第２ニップ圧となる位置である。第３位置は、第１位置と第２位置の間の位置である。

【0078】

図８に示すように、回転カム８６が第３位置に位置するとき、ニップ圧は、第３ニップ圧となる。第３ニップ圧は、第１ニップ圧より小さく、かつ、第２ニップ圧より大きい。

【0079】

回転カム８６は、図７に示す第１位置から、時計回りに回転することで、図８に示す第３位置を経て、図９に示す第２位置まで回転可能となっている。また、回転カム８６は、図７の第２位置から、反時計回りに回転することで、第３位置を経て第１位置まで回転可能となっている。

【0080】

図９に示すように、画像形成装置１は、制御部ＣＵと、モータＭＴ１，ＭＴ２と、伝達機構ＣＲ１，ＣＲ２と、第１駆動ギヤＲ１と、第２駆動ギヤＲ３と、をさらに備える。

【0081】

制御部ＣＵは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えており、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって制御を実行する。

【0082】

モータＭＴ１は、第１駆動ギヤＲ１を駆動させるモータである。モータＭＴ２は、第２駆動ギヤＲ３を駆動させるモータである。本実施形態では、第１駆動ギヤＲ１を駆動させるモータＭＴ１と、第２駆動ギヤＲ３を駆動させるモータＭＴ２が別々のモータであるが、１つのモータで第１駆動ギヤＲ１と第２駆動ギヤＲ３の両方を駆動させる構成であってもよい。

【0083】

伝達機構ＣＲ１は、モータＭＴ１と第１駆動ギヤＲ１の間に配置されたクラッチである。伝達機構ＣＲ１は、モータＭＴ１の駆動力を第１駆動ギヤＲ１に伝達する接続状態と、モータＭＴ１の駆動力を第１駆動ギヤＲ１に伝達しない切断状態と、に切り替え可能である。伝達機構ＣＲ２は、モータＭＴ２と第２駆動ギヤＲ３の間に配置された電磁クラッチである。伝達機構ＣＲ２は、モータＭＴ２の駆動力を第２駆動ギヤＲ３に伝達する接続状態と、モータＭＴ２の駆動力を第２駆動ギヤＲ３に伝達しない切断状態と、に切り替え可能である。

【0084】

制御部ＣＵは、画像形成する場合、伝達機構ＣＲ１を接続状態とし、画像形成しない場合、伝達機構ＣＲ１を切断状態とする。制御部ＣＵは、ニップ圧を変更する場合、伝達機構ＣＲ２を接続状態とし、画像形成しない場合、伝達機構ＣＲ２を切断状態とする。

【0085】

図１０に示すように、第１駆動ギヤＲ１は、本体筐体１０に支持され、軸方向に延びる第１軸１Ｘを中心に回転可能である。

【0086】

第２駆動ギヤＲ３は、本体筐体１０に支持され、軸方向に延びる第３軸３Ｘを中心に回転可能である。

【0087】

定着器８０は、第１入力ギヤＲ２と、第２入力ギヤＲ４と、を有する。

【0088】

第１入力ギヤＲ２は、軸方向に延びる第２軸２Ｘを中心に回転可能である。第１入力ギヤＲ２は、定着器８０が装着位置に位置する場合に第１駆動ギヤＲ１と噛み合い、加熱ローラ８１を回転させる。図１０においては、第１駆動ギヤＲ１が反時計回りに回転すると、第１入力ギヤＲ２が時計回りに回転し、加熱ローラ８１が時計回りに回転するようになっている。

【0089】

第２方向において、第２軸２Ｘは、第１軸１Ｘと、第１シャフト１３０と、の間に位置する。また、第１シャフト１３０から第２軸２Ｘまでの距離Ｄ２は、第１シャフト１３０から第１軸１Ｘまでの距離Ｄ１より小さい。すなわち、定着器８０が装着位置に位置する場合に、第１入力ギヤＲ２は、第１駆動ギヤＲ１より第２方向において第１シャフト１３０側に位置する。

【0090】

第２入力ギヤＲ４は、軸方向に延びる第４軸４Ｘを中心に回転可能である。第２入力ギヤＲ４は、第２駆動ギヤＲ３と噛み合い、回転カム８６を回転させる。図１０において、回転カム８６を時計回りに回転させたい場合には第２駆動ギヤＲ３を反時計回りに回転させればよく、回転カム８６を反時計回りに回転させたい場合には第２駆動ギヤＲ３を時計回りに回転させればよい。

【0091】

第２方向において、第４軸４Ｘは、第３軸３Ｘと、第１シャフト１３０と、の間に位置する。また、第１シャフト１３０から第４軸４Ｘまでの距離Ｄ４は、第１シャフト１３０から第３軸３Ｘまでの距離Ｄ３より小さい。すなわち、定着器８０が装着位置に位置する場合に、第２入力ギヤＲ４は、第２駆動ギヤＲ３より第２方向において第１シャフト１３０側に位置する。

【0092】

定着器８０が装着位置に装着された場合、第１入力ギヤＲ２は、第２入力ギヤＲ４よりも定着器８０を本体筐体１０に装着する装着方向の下流側に位置する。

【0093】

定着器８０が装着位置に装着された場合、軸方向から見て、第１シャフト１３０は、第１軸１Ｘと第２軸２Ｘとを通る直線Ｌ１上に位置する。また、定着器８０が装着位置に装着された場合、軸方向から見て、第１シャフト１３０は、第３軸３Ｘと第４軸４Ｘとを通る直線Ｌ２上に位置する。第１シャフト１３０は、第２軸２Ｘおよび第４軸４Ｘよりも下に位置する。

【0094】

定着器８０が装着位置に装着された場合、第１シャフト１３０から第１駆動ギヤＲ１と第１入力ギヤＲ２との噛み合い位置までの距離Ｄ５は、第１シャフト１３０から第２駆動ギヤＲ３と第２入力ギヤＲ４との噛み合い位置までの距離Ｄ６よりも小さい。なお、第１駆動ギヤＲ１の方が第２駆動ギヤＲ３よりも駆動負荷が大きい。

【0095】

次に、定着器８０を着脱する動作について説明する。まず、定着器８０を本体筐体１０に取り付ける動作について説明する。

【0096】

本実施形態では、定着器８０は、第１工程と、第２工程とを経て本体筐体１０に装着される。

【0097】

第１工程は、定着器８０が装着方向に移動して本体筐体１０内に進入する工程である。具体的に、第１工程は、図４（ａ）に示す状態から図４（ｂ）および図５（ａ）の状態を経て、図５（ｂ）の状態に至るまでの工程である。第２工程は、図５（ｂ）に示す状態から図６（ａ）の状態に至るまでの工程である。

【0098】

図４（ａ）の状態から、定着器８０を装着方向に移動させていくと、図４（ｂ）に示すように、第２シャフト１２０が第１ガイド面Ｇ１と接触するので、定着器８０は、第１ガイド面Ｇ１に沿って、装着方向に向けてスライド移動して本体筐体１０内に案内される。

【0099】

図４（ｂ）の状態から、定着器８０がさらに装着方向に移動されると、図５（ａ）に示すように、第１シャフト１３０が第２凹部Ｇ４に入り込み、規制面Ｇ４１と接触する。これにより、定着器８０は、規制面Ｇ４１に接触した後、規制面Ｇ４１で装着位置に向けて案内される。すなわち、定着器８０は、第２シャフト１２０が第１ガイド面Ｇ１と接触すると共に、第１シャフト１３０が規制面Ｇ４１に接触して装着位置に向けて案内される。このとき、第１ガイド面Ｇ１および規制面Ｇ４１は、平行であるため、定着器８０は、回動することなく、第２シャフト１２０が第２ガイド面Ｇ２１に接触するまで、第１方向に真っすぐスライド移動する。

【0100】

次に、図５（ａ）に示すように、第２シャフト１２０が第２ガイド面Ｇ２１に接触した状態で、定着器８０を装着方向にさらに移動させていくと、第１シャフト１３０は第２凹部Ｇ４内で保持されたまま、第２シャフト１２０が上方に持ち上げられていくので、第２シャフト１２０が第２ガイド面Ｇ２１に案内されるにつれて、定着器８０が図５（ｂ）における反時計回りに回動しながら装着方向に移動する。別の言い方をすれば、図５（ａ）の状態から、定着器８０は、装着方向に進むにつれて、図５（ｂ）に示すように、装着方向の下流側の面が斜め上方を向いた姿勢となるように本体筐体１０に進入していく。

【0101】

このように、定着器８０は、第２シャフト１２０が第２ガイド面Ｇ２１上をスライドして斜め上方に移動するので、第１シャフト１３０を中心に定着器８０の全体が回動する。

【0102】

第２工程は、第１工程の後、第２シャフト１２０を中心に回動することで装着位置まで回動する工程である。第２工程では、第１入力ギヤＲ２が第１駆動ギヤＲ１と噛み合う位置まで回動する。本実施形態では、第１入力ギヤＲ２が第１駆動ギヤＲ１と噛み合う位置は、第１入力ギヤＲ２が第１駆動ギヤＲ１に最も近づく位置である。

【0103】

具体的に、第１工程において、図５（ａ）の状態から、第２シャフト１２０は、第２ガイド面Ｇ２１で案内された後、先端面Ｇ２２で第１方向に沿った方向に案内される。定着器８０は、第５軸５Ｘより装着方向の下流側が上流側より重いので、第２シャフト１２０が先端面Ｇ２２から外れると、図５（ｂ）の状態から図６（ａ）に示すように、第２シャフト１２０が、重力によって、第１凹部Ｇ３内に入り込む。このとき、第１シャフト１３０が依然として第２凹部Ｇ４内で保持されているので、定着器８０は、第５軸５Ｘを中心に時計回りに回動することで装着位置まで移動する。このとき、第１入力ギヤＲ２は、図１１に示す位置から、図１０に示す第１駆動ギヤＲ１と噛み合う位置まで、第１シャフト１３０を中心に回動する。また、第２入力ギヤＲ４は、図１１に示す位置から、図１０に示す第２駆動ギヤＲ３と噛み合う位置まで、第１シャフト１３０を中心に回動する。

【0104】

定着器８０が装着位置に位置した状態で、ユーザがレバー１５０から手を離すと、バネＳＰの付勢力により、レバー１５０が図６（ａ）に示す第２位置から図６（ｂ）に示す第１位置に移動する。図６（ｂ）に示すように、レバー１５０が第１位置に移動すると、係合部１５６が係合穴１６に入り込み、ユーザがレバー１５０を把持しない限り、定着器８０が本体筐体１０から外れないようになる。

【0105】

次に、定着器８０を本体筐体１０から取り外す過程を説明する。

【0106】

本実施形態では、定着器８０は、第３工程と、第４工程とを経て本体筐体１０から取り外される。第３工程は、第２工程と対応する工程である。第４工程は、第１工程と対応する工程である。

【0107】

図６（ｂ）に示すように、定着器８０が定着位置に位置するとき、レバー１５０の係合部１５６が係合穴１６と係合している。図６（ａ）に示すように、ユーザがレバー１５０を把持して、レバー１５０を反時計回りに回動させると、レバー１５０が第１位置から第２位置に移動して、係合穴１６に入り込んでいた係合部１５６が係合穴１５の外に出る。これにより、定着器８０が本体筐体１０から外れるようになる。

【0108】

第３工程は、定着器８０が装着位置に位置した状態から第１シャフト１３０を中心に回動して、第２シャフト１２０が第１凹部Ｇ３から離脱する工程である。第３工程では、第１入力ギヤＲ２が第１駆動ギヤＲ１と噛み合う位置（図１０参照）から移動する。すなわち、第３工程では、第１入力ギヤＲ２が第１駆動ギヤＲ１と最も近づく位置（図１１の鎖線参照）から、第１シャフト１３０を中心に回動する（図１１の実線参照）。また、第２入力ギヤＲ４が第２駆動ギヤＲ３と最も近づく位置（図１１の鎖線参照）から、第１シャフト１３０を中心に回動する（図１１の実線参照）。

【0109】

第３工程において、ユーザは、図６（ａ）の状態からグリップ１４１と把持部１５２を把持したまま下に引っ張る。すると、図５（ｂ）に示すように、第５軸５Ｘを中心として定着器８０が反時計回りに回動する。このとき、定着器８０は、レバー軸１５０Ｘが下に下がり、第２シャフト１２０が上に上がる方向に回動する。この回動により、第２シャフト１２０が第１凹部Ｇ３から外に出るので、第２シャフト１２０が基準面Ｇ２３に規制されず、定着器８０が離脱方向に移動可能となる。

【0110】

第４工程は、第３工程の後、定着器８０が離脱方向にスライド移動して、第２シャフト１２０が第２ガイド面Ｇ２１および第１ガイド面Ｇ１に案内されて移動する工程である。詳しくは、ユーザは、図５（ｂ）の状態からグリップ１４１と把持部１５２を把持したまま離脱方向に引っ張る。すると、図５（ａ）に示すように、定着器８０が離脱方向に移動し、第２シャフト１２０が第２ガイド面Ｇ２１と接触する。第２シャフト１２０が第２ガイド面Ｇ２１に案内されるにつれて、定着器８０が時計回りに回動する。その後、グリップ１４１を離脱方向にさらに引っ張ると、図４（ｂ）に示すように、定着器８０が離脱方向にさらに移動し、第２シャフト１２０が第１ガイド面Ｇ１と接触する。このとき、第１シャフト１３０は、第２凹部Ｇ４内で保持されているため、定着器８０は、第２シャフト１２０が第１ガイド面Ｇ１と接触すると共に、第１シャフト１３０が規制面Ｇ４１に接触して本体筐体１０の外に向けて案内される。第１ガイド面Ｇ１および規制面Ｇ４１は、平行であるため、定着器８０は、回動することなく、軸方向に真っすぐスライド移動する。

【0111】

以上によれば、本実施形態において次のような効果を得ることができる。
従来、定着器を画像形成装置の本体筐体から着脱する場合に、定着器を回動する動作を伴う場合、定着器を駆動させるギヤと、駆動力を伝達するギヤが干渉する場合があった。
しかし、画像形成装置１によれば、定着器８０を着脱する場合における回動中心となる第１シャフト１３０が第１軸１Ｘと第２軸２Ｘとが通る直線Ｌ１上に位置するため、定着装置を装着する場合において、定着器８０が回動して装着位置に位置した場合に第１入力ギヤＲ２が第１駆動ギヤＲ１に最も近づく。このため、定着器８０の着脱時に第１入力ギヤＲ２と第１駆動ギヤＲ１とが干渉することを抑制することができる。

【0112】

また、第１シャフト１３０は、第３軸３Ｘと第４軸４Ｘとが通る直線Ｌ２上に位置するので、定着器８０が回動して装着位置に位置した場合に第２入力ギヤＲ４が第２駆動ギヤＲ３に最も近づく。このため、定着器８０の着脱時に第２入力ギヤＲ４と第２駆動ギヤＲ３とが干渉するのを抑制できる。

【0113】

また、駆動負荷の大きい第１駆動ギヤＲ１の方が駆動負荷の小さい第２駆動ギヤＲ３よりも第１シャフト１３０に近いため、定着器８０の着脱に伴う回転操作時に第１駆動ギヤＲ１からの負荷による操作荷重を低減することができる。

【0114】

以上に実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように適宜変形して実施することができる。なお、以下の説明では、先に説明した形態と同様の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0115】

上述した実施形態では、加熱部材の一例として加熱ローラを例示したが、加熱部材は加熱ローラに限られず、例えば、ヒータによって内周面が加熱される無端ベルトであってもよい。また、ヒータを回転体の外部に配置し、回転体の外周面を加熱する外部加熱方式や、ＩＨ（Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｈｅａｔｉｎｇ）方式でもよい。また、無端ベルトの内部にヒータを配置し、無端ベルトの外周面に接触する回転体を間接的に加熱してもよい。また、回転体と無端ベルトがそれぞれヒータを内蔵していてもよい。

【0116】

上述した実施形態では、加圧部材の一例として加圧ローラを例示したが、加圧部材は加熱ローラに限られず、例えば、内側に押圧部材が配置された無端ベルトであってもよい。

【0117】

上述した実施形態では、第１入力ギヤＲ２は、定着器８０が装着位置に位置する場合に第１駆動ギヤＲ１と噛み合い、加熱ローラ８１を回転させていたが、加圧ローラ８２を回転させる構成であってもよい。この場合、加熱ローラ８１は、加圧ローラ８２に従動して回転する。

【0118】

上述した実施形態では、伝達機構ＣＲ１，ＣＲ２の一例として電磁クラッチを例示したが、伝達機構は、モータの駆動力の伝達・遮断を切り替え可能であればよく、例えば、振り子ギヤを含むギヤ列であってもよい。

【0119】

上述した実施形態では、第１方向は画像形成装置１の前後方向に沿った方向としたが、第１方向は画像形成装置１の前後方向と異なる方向であってもよい。また、第２方向は画像形成装置１の上下方向に沿った方向としたが、第２方向は画像形成装置１の上下方向と異なる方向であってもよい。

【0120】

また、画像形成装置は、カラープリンタに限られず、モノクロプリンタ、複合機、コピー機などのいずれであってもよい。また、前記実施形態では、電子写真方式の画像形成装置を例示したが、これに限定されず、例えば、インクジェット方式の画像形成装置などであってもよい。

【0121】

また、上述した実施形態および変形例で説明した各要素は、適宜組み合わせて実施することが可能である。

【符号の説明】

【0122】

１ 画像形成装置
１Ｘ 第１軸
２Ｘ 第２軸
１０ 本体筐体
８０ 定着器
８３ 定着フレーム
１２０ 第２シャフト
１３０ 第１シャフト
Ｌ１ 直線
Ｒ１ 第１駆動ギヤ
Ｒ２ 第１入力ギヤ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】