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特開2024-14700係合金具、開閉体の組み立て方法及び開閉体の補修又は解体方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024014700
(43)【公開日】2024-02-01
(54)【発明の名称】係合金具、開閉体の組み立て方法及び開閉体の補修又は解体方法
(51)【国際特許分類】
B66C 1/28 20060101AFI20240125BHJP
E06B 9/02 20060101ALI20240125BHJP
【ＦＩ】
B66C1/28 H
E06B9/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058009
(22)【出願日】2023-03-31
(31)【優先権主張番号】P 2022115458
(32)【優先日】2022-07-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000239714
【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088605
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 公延
(74)【代理人】
【識別番号】100101890
【弁理士】
【氏名又は名称】押野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100098268
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 豊
(74)【代理人】
【識別番号】100130384
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 孝文
(74)【代理人】
【識別番号】100166420
【弁理士】
【氏名又は名称】福川 晋矢
(74)【代理人】
【識別番号】100150865
【弁理士】
【氏名又は名称】太田 司
(72)【発明者】
【氏名】野口 茂
【テーマコード（参考）】
3F004
【Ｆターム（参考）】
3F004AD06
3F004AE03
3F004EA40
(57)【要約】
【課題】複数のパネル体が接続されることによって構成される開閉体の組み立ての容易化を可能にする開閉体の組み立て方法に用いる係合金具の提供。
【解決手段】パネル体を吊り上げるための吊上部材と係合させるための係合金具であって、パネル体に設けられている締結部材１０１４を受け入れるスリットであって、外周に開口するスリットＳを備えた引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌと、吊上部材と係合する係合部１２１を有し、引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌに取り付けられる若しくは一体的に形成された係合部材１２と、を備える、係合金具１。
【選択図】図６
【解決手段】パネル体を吊り上げるための吊上部材と係合させるための係合金具であって、パネル体に設けられている締結部材１０１４を受け入れるスリットであって、外周に開口するスリットＳを備えた引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌと、吊上部材と係合する係合部１２１を有し、引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌに取り付けられる若しくは一体的に形成された係合部材１２と、を備える、係合金具１。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パネル体を吊り上げるための吊上部材若しくは押し上げるための押上部材と係合させるための係合金具であって、
前記パネル体に設けられている締結部材を受け入れるスリットであって、外周に開口するスリットを備えた引掛け部材と、
前記吊上部材若しくは前記押上部材と係合する係合部を有し、前記引掛け部材に取り付けられる若しくは一体的に形成された係合部材と、
を備える、係合金具。
前記パネル体に設けられている締結部材を受け入れるスリットであって、外周に開口するスリットを備えた引掛け部材と、
前記吊上部材若しくは前記押上部材と係合する係合部を有し、前記引掛け部材に取り付けられる若しくは一体的に形成された係合部材と、
を備える、係合金具。
【請求項2】
前記引掛け部材が２つあり、前記係合部材が前記２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、前記係合部が前記２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成されている、請求項１に記載の係合金具。
【請求項3】
前記引掛け部材が２つあり、前記係合部材が、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定するように構成されている、請求項１に記載の係合金具。
【請求項4】
前記係合部材が、複数の異なる間隔で、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、請求項３に記載の係合金具。
【請求項5】
前記係合部材と前記引掛け部材の取付構造において、前記係合部材と前記引掛け部材を係合させたまま両者の相対位置を変更可能であることにより、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、請求項４に記載の係合金具。
【請求項6】
前記取付構造が、長穴と、前記長穴に挿通され、前記長穴内で移動可能な挿通部材と、によって構成されており、
前記長穴に、前記挿通部材を留め置く保持部が複数形成されていることにより、前記複数の異なる間隔で、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、請求項５に記載の係合金具。
前記長穴に、前記挿通部材を留め置く保持部が複数形成されていることにより、前記複数の異なる間隔で、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、請求項５に記載の係合金具。
【請求項7】
前記長穴が、前記複数の保持部の間において、上方向に変位する形状を有している、請求項６に記載の係合金具。
【請求項8】
前記引掛け部材が２つあり、前記２つの引掛け部材の間隔が変動可能に構成されている、請求項１に記載の係合金具。
【請求項9】
前記係合部材が、前記２つの引掛け部材の間の距離を狭めるように作用するように構成されている、請求項８に記載の係合金具。
【請求項10】
前記係合部が、前記パネル体の厚さ方向における前記パネル体の重心位置の鉛直方向の延長線上に配されるように構成されている、請求項１に記載の係合金具。
【請求項11】
前記スリットに、鉛直方向に前記締結部材を受け入れる締結部材受入部が形成されている、請求項１に記載の係合金具。
【請求項12】
請求項１から１１の何れかに記載の係合金具を使用した、複数のパネル体が接続されることによって構成される開閉体の組み立て方法であって、
１つ又は接続された複数のパネル体に対して、前記係合金具を取り付けるステップと、
前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記１つ又は接続された複数のパネル体を吊り上げ若しくは押し上げて、その下部側に、１つ又は接続された複数のパネル体を配置させるスペースを形成するステップと、
前記スペースに、別の１つ又は接続された複数のパネル体を配し、前記１つ又は接続された複数のパネル体と、前記別の１つ又は接続された複数のパネル体を接続するステップと、を備える、開閉体の組み立て方法。
１つ又は接続された複数のパネル体に対して、前記係合金具を取り付けるステップと、
前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記１つ又は接続された複数のパネル体を吊り上げ若しくは押し上げて、その下部側に、１つ又は接続された複数のパネル体を配置させるスペースを形成するステップと、
前記スペースに、別の１つ又は接続された複数のパネル体を配し、前記１つ又は接続された複数のパネル体と、前記別の１つ又は接続された複数のパネル体を接続するステップと、を備える、開閉体の組み立て方法。
【請求項13】
前記係合金具を取り付けるステップにおいて、
前記締結部材を緩めることで、前記締結部材によって前記パネル体に取り付けられている被締結部材と前記パネル体との間に隙間を形成するステップと、
前記隙間から、前記引掛け部材を差し込むようにして、前記締結部材を前記スリットへと挿入させるステップと、を備える、請求項１２に記載の開閉体の組み立て方法。
前記締結部材を緩めることで、前記締結部材によって前記パネル体に取り付けられている被締結部材と前記パネル体との間に隙間を形成するステップと、
前記隙間から、前記引掛け部材を差し込むようにして、前記締結部材を前記スリットへと挿入させるステップと、を備える、請求項１２に記載の開閉体の組み立て方法。
【請求項14】
請求項１から１１の何れかに記載の係合金具を使用した、複数のパネル体が接続されることによって構成された開閉体の補修又は解体方法であって、
前記複数のパネル体の何れかに対して、前記係合金具を取り付けるステップと、
前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記開閉体を吊り上げ若しくは押し上げるステップと、
前記吊り上げ若しくは押し上げられた状態の開閉体を構成する前記複数のパネル体の一つ若しくは複数を取り外すステップと、を備える、開閉体の補修又は解体方法。
前記複数のパネル体の何れかに対して、前記係合金具を取り付けるステップと、
前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記開閉体を吊り上げ若しくは押し上げるステップと、
前記吊り上げ若しくは押し上げられた状態の開閉体を構成する前記複数のパネル体の一つ若しくは複数を取り外すステップと、を備える、開閉体の補修又は解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数のパネル体が接続されることによって構成される開閉体の組み立てに用いられる係合金具、並びに、開閉体の組み立て方法及び開閉体の補修又は解体方法に関する。
【背景技術】
【0002】
開口部を開閉するための開閉装置の一形態として、シャッターに代表されるように、開閉体が上下方向にスライドすることで開口部を開閉させるものがある。
このような開閉体が上下方向にスライドするものの一形態として、オーバーヘッドドアやオーバースライディングドアと呼称される開閉装置（以下、「オーバーヘッドドア」という）があり、特許文献１と２にはこのような開閉装置に関する技術が開示されている。
このような開閉体が上下方向にスライドするものの一形態として、オーバーヘッドドアやオーバースライディングドアと呼称される開閉装置（以下、「オーバーヘッドドア」という）があり、特許文献１と２にはこのような開閉装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１０９１８４号公報
【特許文献2】特開２０１４－１０９１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
オーバーヘッドドアにおける開閉体は、複数のパネル体が相互に回動可能に接続された構成を有している。このような開閉体の組み立ては、先ず最下部のパネル体を設置し、その上に順次パネル体を積み上げながら各パネル体を連結していく、積み上げ連結方式が用いられている。図１５に１～５の順番を示したように、開閉体の上下方向の移動をガイドするガイドレール１０２に対する組み付けを行いつつ、設置した下部のパネル体の上に、次のパネル体を積み上げ、これらをヒンジ（１０１２１，１０１２２）で接続する作業を順次繰り返すことにより、開閉体を組み立てるものである。
しかしながら、積み上げ連結方式では、図１５からも理解されるように、作業が進むにつれて高所作業を要するものとなり、作業の危険性が高まると共に作業効率もあまりよくないといった問題があるものであった。また、損傷した開閉体を補修する場合等の作業においても同様の問題が生じ得るものであった。この問題は、開口部が大きく（即ち開閉体が大きく）なる程、顕在化するものであった。
しかしながら、積み上げ連結方式では、図１５からも理解されるように、作業が進むにつれて高所作業を要するものとなり、作業の危険性が高まると共に作業効率もあまりよくないといった問題があるものであった。また、損傷した開閉体を補修する場合等の作業においても同様の問題が生じ得るものであった。この問題は、開口部が大きく（即ち開閉体が大きく）なる程、顕在化するものであった。
【0005】
本発明は、上記の点に鑑み、複数のパネル体が接続されることによって構成される開閉体の組み立てや補修等の容易化を可能にする開閉体の組み立て方法及び開閉体の補修又は解体方法並びにこれに用いる係合金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（構成１）
パネル体を吊り上げるための吊上部材若しくは押し上げるための押上部材と係合させるための係合金具であって、前記パネル体に設けられている締結部材を受け入れるスリットであって、外周に開口するスリットを備えた引掛け部材と、前記吊上部材若しくは前記押上部材と係合する係合部を有し、前記引掛け部材に取り付けられる若しくは一体的に形成された係合部材と、を備える、係合金具。
パネル体を吊り上げるための吊上部材若しくは押し上げるための押上部材と係合させるための係合金具であって、前記パネル体に設けられている締結部材を受け入れるスリットであって、外周に開口するスリットを備えた引掛け部材と、前記吊上部材若しくは前記押上部材と係合する係合部を有し、前記引掛け部材に取り付けられる若しくは一体的に形成された係合部材と、を備える、係合金具。
【0007】
（構成２）
前記引掛け部材が２つあり、前記係合部材が前記２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、前記係合部が前記２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成されている、構成１に記載の係合金具。
前記引掛け部材が２つあり、前記係合部材が前記２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、前記係合部が前記２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成されている、構成１に記載の係合金具。
【0008】
（構成３）
前記引掛け部材が２つあり、前記係合部材が、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定するように構成されている、構成１又は２に記載の係合金具。
前記引掛け部材が２つあり、前記係合部材が、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定するように構成されている、構成１又は２に記載の係合金具。
【0009】
（構成４）
前記係合部材が、複数の異なる間隔で、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、構成３に記載の係合金具。
前記係合部材が、複数の異なる間隔で、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、構成３に記載の係合金具。
【0010】
（構成５）
前記係合部材と前記引掛け部材の取付構造において、前記係合部材と前記引掛け部材を係合させたまま両者の相対位置を変更可能であることにより、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、構成４に記載の係合金具。
前記係合部材と前記引掛け部材の取付構造において、前記係合部材と前記引掛け部材を係合させたまま両者の相対位置を変更可能であることにより、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、構成４に記載の係合金具。
【0011】
（構成６）
前記取付構造が、長穴と、前記長穴に挿通され、前記長穴内で移動可能な挿通部材と、によって構成されており、前記長穴に、前記挿通部材を留め置く保持部が複数形成されていることにより、前記複数の異なる間隔で、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、構成５に記載の係合金具。
前記取付構造が、長穴と、前記長穴に挿通され、前記長穴内で移動可能な挿通部材と、によって構成されており、前記長穴に、前記挿通部材を留め置く保持部が複数形成されていることにより、前記複数の異なる間隔で、前記２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている、構成５に記載の係合金具。
【0012】
（構成７）
前記長穴が、前記複数の保持部の間において、上方向に変位する形状を有している、構成６に記載の係合金具。
前記長穴が、前記複数の保持部の間において、上方向に変位する形状を有している、構成６に記載の係合金具。
【0013】
（構成８）
前記引掛け部材が２つあり、前記２つの引掛け部材の間隔が変動可能に構成されている、構成１に記載の係合金具。
前記引掛け部材が２つあり、前記２つの引掛け部材の間隔が変動可能に構成されている、構成１に記載の係合金具。
【0014】
（構成９）
前記係合部材が、前記２つの引掛け部材の間の距離を狭めるように作用するように構成されている、構成８に記載の係合金具。
前記係合部材が、前記２つの引掛け部材の間の距離を狭めるように作用するように構成されている、構成８に記載の係合金具。
【0015】
（構成１０）
前記係合部が、前記パネル体の厚さ方向における前記パネル体の重心位置の鉛直方向の延長線上に配されるように構成されている、構成１から９の何れかに記載の係合金具。
前記係合部が、前記パネル体の厚さ方向における前記パネル体の重心位置の鉛直方向の延長線上に配されるように構成されている、構成１から９の何れかに記載の係合金具。
【0016】
（構成１１）
前記スリットに、鉛直方向に前記締結部材を受け入れる締結部材受入部が形成されている、構成１から１０の何れかに記載の係合金具。
前記スリットに、鉛直方向に前記締結部材を受け入れる締結部材受入部が形成されている、構成１から１０の何れかに記載の係合金具。
【0017】
（構成１２）
構成１から１１の何れかに記載の係合金具を使用した、複数のパネル体が接続されることによって構成される開閉体の組み立て方法であって、１つ又は接続された複数のパネル体に対して、前記係合金具を取り付けるステップと、前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記１つ又は接続された複数のパネル体を吊り上げ若しくは押し上げて、その下部側に、１つ又は接続された複数のパネル体を配置させるスペースを形成するステップと、前記スペースに、別の１つ又は接続された複数のパネル体を配し、前記１つ又は接続された複数のパネル体と、前記別の１つ又は接続された複数のパネル体を接続するステップと、を備える、開閉体の組み立て方法。
構成１から１１の何れかに記載の係合金具を使用した、複数のパネル体が接続されることによって構成される開閉体の組み立て方法であって、１つ又は接続された複数のパネル体に対して、前記係合金具を取り付けるステップと、前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記１つ又は接続された複数のパネル体を吊り上げ若しくは押し上げて、その下部側に、１つ又は接続された複数のパネル体を配置させるスペースを形成するステップと、前記スペースに、別の１つ又は接続された複数のパネル体を配し、前記１つ又は接続された複数のパネル体と、前記別の１つ又は接続された複数のパネル体を接続するステップと、を備える、開閉体の組み立て方法。
【0018】
（構成１３）
前記係合金具を取り付けるステップにおいて、前記締結部材を緩めることで、前記締結部材によって前記パネル体に取り付けられている被締結部材と前記パネル体との間に隙間を形成するステップと、前記隙間から、前記引掛け部材を差し込むようにして、前記締結部材を前記スリットへと挿入させるステップと、を備える、構成１２に記載の開閉体の組み立て方法。
前記係合金具を取り付けるステップにおいて、前記締結部材を緩めることで、前記締結部材によって前記パネル体に取り付けられている被締結部材と前記パネル体との間に隙間を形成するステップと、前記隙間から、前記引掛け部材を差し込むようにして、前記締結部材を前記スリットへと挿入させるステップと、を備える、構成１２に記載の開閉体の組み立て方法。
【0019】
（構成１４）
構成１から１１の何れかに記載の係合金具を使用した、複数のパネル体が接続されることによって構成された開閉体の補修又は解体方法であって、前記複数のパネル体の何れかに対して、前記係合金具を取り付けるステップと、前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記開閉体を吊り上げ若しくは押し上げるステップと、前記吊り上げ若しくは押し上げられた状態の開閉体を構成する前記複数のパネル体の一つ若しくは複数を取り外すステップと、を備える、開閉体の補修又は解体方法。
構成１から１１の何れかに記載の係合金具を使用した、複数のパネル体が接続されることによって構成された開閉体の補修又は解体方法であって、前記複数のパネル体の何れかに対して、前記係合金具を取り付けるステップと、前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記開閉体を吊り上げ若しくは押し上げるステップと、前記吊り上げ若しくは押し上げられた状態の開閉体を構成する前記複数のパネル体の一つ若しくは複数を取り外すステップと、を備える、開閉体の補修又は解体方法。
【発明の効果】
【0020】
本発明の開閉体の組み立て方法及び開閉体の補修又は解体方法並びにこれに用いる係合金具によれば、複数のパネル体が接続されることによって構成される開閉体の組み立て若しくは補修の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】開閉装置（オーバーヘッドドア）の概略を示す斜視図
【図2】実施形態１の係合金具を示す図
【図3】係合金具を構成する引掛け部材を示す図
【図4】係合金具を構成する係合部材を示す図
【図5】開閉装置の上部パネル体の側部を拡大して示す斜視図
【図6】係合金具の取り付け方法を説明する説明図
【図7】係合金具の別の取り付け状態を示す図
【図8】実施形態１の開閉体の組み立て方法の説明図
【図9】実施形態２の係合金具を示す図
【図10】実施形態３の係合金具を示す図
【図11】実施形態４の係合金具を示す図
【図12】実施形態５の係合金具を示す図
【図13】実施形態６の係合金具を示す図
【図14】実施形態７の係合金具を示す図
【図15】従来の開閉体の組み立て方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【0023】
＜実施形態１＞
図１は、本発明に係る実施形態の開閉体の組み立て方法が適用される（及びそのための係合金具が使用される）開閉装置を示す図であり、屋内側から見た斜視図である。
開閉装置１００は、例えば屋内と屋外を隔てる壁面に形成されている開口部を開閉する開閉装置であって、より具体的には、オーバーヘッドドアやオーバースライディングドア等と呼称される開閉装置である。
図１は、本発明に係る実施形態の開閉体の組み立て方法が適用される（及びそのための係合金具が使用される）開閉装置を示す図であり、屋内側から見た斜視図である。
開閉装置１００は、例えば屋内と屋外を隔てる壁面に形成されている開口部を開閉する開閉装置であって、より具体的には、オーバーヘッドドアやオーバースライディングドア等と呼称される開閉装置である。
【0024】
図１に示されるように、開閉装置１００は、
複数のパネル体が相互に回動可能に接続された開閉体１０１と、
開閉体１０１の移動を案内するガイドレール１０２と、
開閉体１０１の下端部付近に接続されるワイヤロープ１０３と、ワイヤロープ１０３を巻き上げるドラム１０４と、ドラム１０４に接続されるシャフト１０５と、ばね１０６等を有することにより、開閉体１０１の自重による負荷を補正するための自重補正機構と、を備える。
複数のパネル体が相互に回動可能に接続された開閉体１０１と、
開閉体１０１の移動を案内するガイドレール１０２と、
開閉体１０１の下端部付近に接続されるワイヤロープ１０３と、ワイヤロープ１０３を巻き上げるドラム１０４と、ドラム１０４に接続されるシャフト１０５と、ばね１０６等を有することにより、開閉体１０１の自重による負荷を補正するための自重補正機構と、を備える。
【0025】
開閉体１０１の幅方向の両端部には複数のローラ１０１１が備えられており、ガイドレール１０２は、当該ローラ１０１１の移動を案内する。
開閉体１０１は、上部パネル体１０１Ａと、下部パネル体１０１Ｃと、両者の間に配される複数の中間パネル体１０１Ｂが、それぞれ相互にヒンジによって回動可能に接続されることによって構成され、図１に示される閉状態と、開閉体１０１が上部で略水平状態となる開状態との間で、ガイドレール１０２に沿って移動可能である。
各パネル体を接続するヒンジは、パネル体の幅方向の中間部で使用されるヒンジ１０１２２と、両端部で使用されるヒンジ１０１２１があり、本実施形態では、ローラ１０１１が、ヒンジ１０１２１によって保持されている。ヒンジ１０１２１のヒンジ軸が、軸筒によって構成されており、この軸筒に、ローラ１０１１の軸が挿通されて保持されるものである。
また、上部パネル体１０１Ａの上部側の両端部では、上部ローラ保持部材１０１３によって、ローラ１０１１が保持されている。
なお、開閉装置１００には、その他に、開閉体１０１の開閉を駆動させるための駆動装置及びその機構、開閉動作を制御するための制御装置等（特に図示せず）が備えられるが、それらの構成は本発明に直接関係するものではないため、ここでのこれ以上の説明を省略する。
開閉体１０１は、上部パネル体１０１Ａと、下部パネル体１０１Ｃと、両者の間に配される複数の中間パネル体１０１Ｂが、それぞれ相互にヒンジによって回動可能に接続されることによって構成され、図１に示される閉状態と、開閉体１０１が上部で略水平状態となる開状態との間で、ガイドレール１０２に沿って移動可能である。
各パネル体を接続するヒンジは、パネル体の幅方向の中間部で使用されるヒンジ１０１２２と、両端部で使用されるヒンジ１０１２１があり、本実施形態では、ローラ１０１１が、ヒンジ１０１２１によって保持されている。ヒンジ１０１２１のヒンジ軸が、軸筒によって構成されており、この軸筒に、ローラ１０１１の軸が挿通されて保持されるものである。
また、上部パネル体１０１Ａの上部側の両端部では、上部ローラ保持部材１０１３によって、ローラ１０１１が保持されている。
なお、開閉装置１００には、その他に、開閉体１０１の開閉を駆動させるための駆動装置及びその機構、開閉動作を制御するための制御装置等（特に図示せず）が備えられるが、それらの構成は本発明に直接関係するものではないため、ここでのこれ以上の説明を省略する。
【0026】
前述したように、従来、このような開閉体の組み立ては、先ず最下部のパネル体を設置し、その上に順次パネル体を積み上げながら連結する積み上げ連結方式が用いられている（図１５参照）。このような積み上げ連結方式では、図１５からも理解されるように、作業が進むにつれて高所作業を要するものとなり、作業の危険性が高まると共に作業効率もあまりよくないといった問題があるものであった。この問題は、開口部が大きく（即ち開閉体が大きく）なる程、顕在化するものであった。
【0027】
これに対し、本実施形態の開閉体の組み立て方法（及びこれに使用する係合金具）では、
１つ又は接続された複数のパネル体に対して、係合金具を取り付けるステップと、
前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記１つ又は接続された複数のパネル体を吊り上げ若しくは押し上げて、その下部側に、１つ又は接続された複数のパネル体を配置させるスペースを形成するステップと、
前記スペースに、別の１つ又は接続された複数のパネル体を配し、前記１つ又は接続された複数のパネル体と、前記別の１つ又は接続された複数のパネル体を接続するステップと、を備える、ことにより、作業者の高所作業を不要としたものである。
１つ又は接続された複数のパネル体に対して、係合金具を取り付けるステップと、
前記係合金具に前記吊上部材若しくは押上部材を係合させ、前記１つ又は接続された複数のパネル体を吊り上げ若しくは押し上げて、その下部側に、１つ又は接続された複数のパネル体を配置させるスペースを形成するステップと、
前記スペースに、別の１つ又は接続された複数のパネル体を配し、前記１つ又は接続された複数のパネル体と、前記別の１つ又は接続された複数のパネル体を接続するステップと、を備える、ことにより、作業者の高所作業を不要としたものである。
【0028】
図８には、当該組み立て方法の説明図を示した。
先ず、上部パネル体１０１Ａを設置する。当該設置はガイドレール１０２に対するローラ１０１１の組み付けを行いつつ行われる。また、後に説明する係合金具１の上部パネル体１０１Ａに対する取り付けが行われる。
次に、ワイヤ２０１（吊上部材）を係合金具１に取り付け、ウインチ２００を利用して、上部パネル体１０１Ａを持ち上げ、その下部に次のパネル体（中間パネル体１０１Ｂ－１）を配置し、ガイドレール１０２に対するローラ１０１１の組み付けを行いつつ、ヒンジ１０１２１、１０１２２によって、上部パネル体１０１Ａと中間パネル体１０１Ｂ－１の接続を行う。
次に、ウインチ２００を利用してパネル体（上部パネル体１０１Ａと中間パネル体１０１Ｂ－１が接続されたもの）を持ち上げ、その下部に次のパネル体（中間パネル体１０１Ｂ－２）を配置し、ガイドレール１０２に対するローラ１０１１の組み付けを行いつつ、ヒンジ１０１２１、１０１２２によって、パネル体間の接続を行う。
上記作業を、下部パネル体１０１Ｃを組み付けるまで繰り返すことにより、開閉体の組み立てが行われる。
このような下部挿入連結方式によれば、作業者の高所作業が不要となるため、作業の容易化及び安全化が図られる。
なお、図８では、パネル体１枚単位で挿入、連結するものを例としているが、予めヒンジで接合した複数枚のパネル体を１単位として、これを挿入、連結するようなものであってもよい。例えば、２枚のパネル体を予めヒンジで接合しておき、この２枚のパネル体を下部に挿入させるスペースが得られるように吊上げを行い、２枚のパネル体を挿入・接続するもの等であってもよい。
先ず、上部パネル体１０１Ａを設置する。当該設置はガイドレール１０２に対するローラ１０１１の組み付けを行いつつ行われる。また、後に説明する係合金具１の上部パネル体１０１Ａに対する取り付けが行われる。
次に、ワイヤ２０１（吊上部材）を係合金具１に取り付け、ウインチ２００を利用して、上部パネル体１０１Ａを持ち上げ、その下部に次のパネル体（中間パネル体１０１Ｂ－１）を配置し、ガイドレール１０２に対するローラ１０１１の組み付けを行いつつ、ヒンジ１０１２１、１０１２２によって、上部パネル体１０１Ａと中間パネル体１０１Ｂ－１の接続を行う。
次に、ウインチ２００を利用してパネル体（上部パネル体１０１Ａと中間パネル体１０１Ｂ－１が接続されたもの）を持ち上げ、その下部に次のパネル体（中間パネル体１０１Ｂ－２）を配置し、ガイドレール１０２に対するローラ１０１１の組み付けを行いつつ、ヒンジ１０１２１、１０１２２によって、パネル体間の接続を行う。
上記作業を、下部パネル体１０１Ｃを組み付けるまで繰り返すことにより、開閉体の組み立てが行われる。
このような下部挿入連結方式によれば、作業者の高所作業が不要となるため、作業の容易化及び安全化が図られる。
なお、図８では、パネル体１枚単位で挿入、連結するものを例としているが、予めヒンジで接合した複数枚のパネル体を１単位として、これを挿入、連結するようなものであってもよい。例えば、２枚のパネル体を予めヒンジで接合しておき、この２枚のパネル体を下部に挿入させるスペースが得られるように吊上げを行い、２枚のパネル体を挿入・接続するもの等であってもよい。
【0029】
また、同様の概念で、開閉体１０１の補修又は解体を行うことができる。
例えば工場などの作業現場に設置された開閉体においては、フォークリフト等がぶつかることによってその下部側が破損することがある。このような場合に、下部側のパネル体（１枚若しくは数枚）だけを交換することがある。
このような補修作業においては、先ず、パネル体の何れかに対して、後に説明する係合金具１の取り付けを行う。「パネル体の何れか」とは、少なくとも交換が必要なパネル体よりも上に位置するパネル体の内、後に説明する係合金具の取り付けが可能なパネル体である。一般的には、周りの各構造体等との関係で（作業時の手の入れやすさ等により）、最上段のパネル体に対する取り付け（例えば、後に説明する上部ローラ保持部材１０１３を上部パネル体１０１Ａに締結するためのボルト１０１４に対する取り付け）が最も容易である場合も多いと考えられる。
次に、ワイヤ２０１（吊上部材）を係合金具１に取り付け、ウインチ２００を利用して、開閉体１０１を少し持ち上げる。当該持ち上げは、パネル体の取り外し作業のし易い高さまで持ち上げるものであればよい。
そして、当該持ち上げられた状態の開閉体１０１を構成するパネル体の一つ若しくは複数を取り外す作業を行う。複数のパネル体を取り外す場合には、都度、それぞれの作業のしやすい高さに開閉体１０１を上下させるようにするとよい。
なお、当該作業においても、パネル体を１枚ごとに取り外すものであってもよいし、複数枚のパネル体を１単位として取り外すものであってもよい。
交換すべきパネル体の取り外しが終わったら、新しいパネル体の取り付けを行う。当該取り付け作業は図８の説明と同じ概念である。
なお、上記説明したパネル体の取り外し作業は、補修だけではなく、開閉体１０１の解体作業にも用いることができる。
例えば工場などの作業現場に設置された開閉体においては、フォークリフト等がぶつかることによってその下部側が破損することがある。このような場合に、下部側のパネル体（１枚若しくは数枚）だけを交換することがある。
このような補修作業においては、先ず、パネル体の何れかに対して、後に説明する係合金具１の取り付けを行う。「パネル体の何れか」とは、少なくとも交換が必要なパネル体よりも上に位置するパネル体の内、後に説明する係合金具の取り付けが可能なパネル体である。一般的には、周りの各構造体等との関係で（作業時の手の入れやすさ等により）、最上段のパネル体に対する取り付け（例えば、後に説明する上部ローラ保持部材１０１３を上部パネル体１０１Ａに締結するためのボルト１０１４に対する取り付け）が最も容易である場合も多いと考えられる。
次に、ワイヤ２０１（吊上部材）を係合金具１に取り付け、ウインチ２００を利用して、開閉体１０１を少し持ち上げる。当該持ち上げは、パネル体の取り外し作業のし易い高さまで持ち上げるものであればよい。
そして、当該持ち上げられた状態の開閉体１０１を構成するパネル体の一つ若しくは複数を取り外す作業を行う。複数のパネル体を取り外す場合には、都度、それぞれの作業のしやすい高さに開閉体１０１を上下させるようにするとよい。
なお、当該作業においても、パネル体を１枚ごとに取り外すものであってもよいし、複数枚のパネル体を１単位として取り外すものであってもよい。
交換すべきパネル体の取り外しが終わったら、新しいパネル体の取り付けを行う。当該取り付け作業は図８の説明と同じ概念である。
なお、上記説明したパネル体の取り外し作業は、補修だけではなく、開閉体１０１の解体作業にも用いることができる。
【0030】
次に、上記した下部挿入連結方式（若しくは補修又は解体方法）において使用される係合金具１について説明する。
図２は、係合金具１を示す図であり、図１（ａ）：側面図、図１（ｂ）：正面図である。
なお、図２で示す係合金具１は、上部パネル体１０１Ａの左側（屋内側から見た際の左側）に対して取り付けられる金具である。右側に取り付けられる係合金具は、図２で示す係合金具と左右対称の構成であるため、ここでの説明を省略する（なお、右側に、図２で示す係合金具そのものを使用することも可能である（必ずしも左右対称である必要は無い））。
図２は、係合金具１を示す図であり、図１（ａ）：側面図、図１（ｂ）：正面図である。
なお、図２で示す係合金具１は、上部パネル体１０１Ａの左側（屋内側から見た際の左側）に対して取り付けられる金具である。右側に取り付けられる係合金具は、図２で示す係合金具と左右対称の構成であるため、ここでの説明を省略する（なお、右側に、図２で示す係合金具そのものを使用することも可能である（必ずしも左右対称である必要は無い））。
【0031】
係合金具１は、
パネル体に設けられている締結部材を受け入れるスリットであって、外周に開口するスリットＳを備えた２つの引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌと、
吊上部材（ワイヤ２０１）と係合する係合部１２１を有し、引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌに取り付けられる係合部材１２と、を備えている。
パネル体に設けられている締結部材を受け入れるスリットであって、外周に開口するスリットＳを備えた２つの引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌと、
吊上部材（ワイヤ２０１）と係合する係合部１２１を有し、引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌに取り付けられる係合部材１２と、を備えている。
【0032】
図３は、引掛け部材１１Ｒを示す図であり、図３（ａ）：正面図、図３（ｂ）：側面図、図３（ｃ）：上面図である。なお、引掛け部材１１Ｌは、引掛け部材１１Ｒと左右対称の部材であるため引掛け部材１１Ｌの説明を省略し、引掛け部材１１Ｒのみの説明とする。
引掛け部材１１Ｒは、縦部材１１Ｒ１と、補強部材１１Ｒ２を備える。
縦部材１１Ｒ１は、上面視がＬ字状の部材（アングル材）であり、側面（内側）から切り込まれるように形成されたスリットＳを、上下で２か所有する。
このスリットＳは、後に説明する上部ローラ保持部材１０１３を上部パネル体１０１Ａに締結するための締結部材であるボルト１０１４の軸部分を横から挿入させるためのものである。スリットＳは、内側側面（引掛け部材１１Ｒでは左側面、引掛け部材１１Ｌでは右側面）から水平方向に進み、その後鉛直方向の下方へと折れ曲がるようにして形成されている。下方へと折れ曲がる部分は、鉛直方向に締結部材（ボルト１０１４の軸部分）を受け入れる締結部材受入部Ｓ１となる。
縦部材１１Ｒ１の上部には、上面視でコ字状の部材である補強部材１１Ｒ２が接合（溶接）されている。補強部材１１Ｒ２が形成される箇所には、補強部材１１Ｒ２及び縦部材１１Ｒ１を貫通した取り付け穴１１Ｒ３が形成されている。取り付け穴１１Ｒ３は、係合部材１２をピン止めするためのピン部材１４を挿通させるための穴である。また、図３（ｃ）に示されるように、縦部材１１Ｒ１と補強部材１１Ｒ２によって隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇは、係合部材１２が挿入されるスペースである。なお、補強部材１１Ｒ２はその名の通り補強のための部材であり、縦部材１１Ｒ１によって必要な強度が得られる場合には、必ずしも必要ない。以下の各実施形態においても同様である。
引掛け部材１１Ｒは、縦部材１１Ｒ１と、補強部材１１Ｒ２を備える。
縦部材１１Ｒ１は、上面視がＬ字状の部材（アングル材）であり、側面（内側）から切り込まれるように形成されたスリットＳを、上下で２か所有する。
このスリットＳは、後に説明する上部ローラ保持部材１０１３を上部パネル体１０１Ａに締結するための締結部材であるボルト１０１４の軸部分を横から挿入させるためのものである。スリットＳは、内側側面（引掛け部材１１Ｒでは左側面、引掛け部材１１Ｌでは右側面）から水平方向に進み、その後鉛直方向の下方へと折れ曲がるようにして形成されている。下方へと折れ曲がる部分は、鉛直方向に締結部材（ボルト１０１４の軸部分）を受け入れる締結部材受入部Ｓ１となる。
縦部材１１Ｒ１の上部には、上面視でコ字状の部材である補強部材１１Ｒ２が接合（溶接）されている。補強部材１１Ｒ２が形成される箇所には、補強部材１１Ｒ２及び縦部材１１Ｒ１を貫通した取り付け穴１１Ｒ３が形成されている。取り付け穴１１Ｒ３は、係合部材１２をピン止めするためのピン部材１４を挿通させるための穴である。また、図３（ｃ）に示されるように、縦部材１１Ｒ１と補強部材１１Ｒ２によって隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇは、係合部材１２が挿入されるスペースである。なお、補強部材１１Ｒ２はその名の通り補強のための部材であり、縦部材１１Ｒ１によって必要な強度が得られる場合には、必ずしも必要ない。以下の各実施形態においても同様である。
【0033】
図４は、係合部材１２を示す図である。
係合部材１２は板状の部材であり、ワイヤ２０１（吊上部材）を取り付けるための係合部１２１と、引掛け部材１１Ｌに取り付けるためのピン部材１３を挿通させるための穴１２２と、引掛け部材１１Ｒに取り付けるためのピン部材１４を挿通させるための穴１２３１，１２３２と、が形成されている。
穴１２３１と穴１２３２は、上部ローラ保持部材のサイズの違いに対応するために複数設けられた穴であり、ここでは２つのサイズの違いに対応可能なように２つの穴が形成されているものである。
各穴の位置関係は、係合部１２１の頂点部分（吊上部材によって吊られる点）を中心とした円弧上に、穴１２２、穴１２３１、穴１２３２が位置するように構成される。別の言い方とすると、係合部１２１の頂点部分と穴１２２と穴１２３１によって、及び、係合部１２１の頂点部分と穴１２２と穴１２３２によって、それぞれ二等辺三角形が形成されるように構成される。
これにより、後に説明するように、「係合部材が２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、係合部が２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成され」ているものである。
係合部材１２は板状の部材であり、ワイヤ２０１（吊上部材）を取り付けるための係合部１２１と、引掛け部材１１Ｌに取り付けるためのピン部材１３を挿通させるための穴１２２と、引掛け部材１１Ｒに取り付けるためのピン部材１４を挿通させるための穴１２３１，１２３２と、が形成されている。
穴１２３１と穴１２３２は、上部ローラ保持部材のサイズの違いに対応するために複数設けられた穴であり、ここでは２つのサイズの違いに対応可能なように２つの穴が形成されているものである。
各穴の位置関係は、係合部１２１の頂点部分（吊上部材によって吊られる点）を中心とした円弧上に、穴１２２、穴１２３１、穴１２３２が位置するように構成される。別の言い方とすると、係合部１２１の頂点部分と穴１２２と穴１２３１によって、及び、係合部１２１の頂点部分と穴１２２と穴１２３２によって、それぞれ二等辺三角形が形成されるように構成される。
これにより、後に説明するように、「係合部材が２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、係合部が２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成され」ているものである。
【0034】
図５は、係合金具１の取り付け場所となる、上部ローラ保持部材１０１３の上部パネル体１０１Ａへの取り付け構造を示す図である。
図５（ｂ）に示されるように、上部ローラ保持部材（被締結部材）１０１３は、４本のボルト（締結部材）１０１４によって上部パネル体１０１Ａに対して締結されている。
係合金具１は、この４本のボルト１０１４の軸部分が、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１ＬのスリットＳに入るように構成されているものであり、上部ローラ保持部材１０１３を完全に取り外すことなく、脇から差し込むようにして取り付けることができるように構成されているものである。
係合金具１の取り付けは、
締結部材（４本のボルト１０１４）を緩めることで、締結部材によってパネル体に取り付けられている被締結部材（上部ローラ保持部材１０１３）とパネル体との間に隙間を形成するステップと、
前記隙間から、引掛け部材を差し込むようにして、締結部材をスリットへと挿入させるステップと、
引掛け部材に係合部材を取り付けるステップと、によって行われる。
図５（ｂ）に示されるように、上部ローラ保持部材（被締結部材）１０１３は、４本のボルト（締結部材）１０１４によって上部パネル体１０１Ａに対して締結されている。
係合金具１は、この４本のボルト１０１４の軸部分が、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１ＬのスリットＳに入るように構成されているものであり、上部ローラ保持部材１０１３を完全に取り外すことなく、脇から差し込むようにして取り付けることができるように構成されているものである。
係合金具１の取り付けは、
締結部材（４本のボルト１０１４）を緩めることで、締結部材によってパネル体に取り付けられている被締結部材（上部ローラ保持部材１０１３）とパネル体との間に隙間を形成するステップと、
前記隙間から、引掛け部材を差し込むようにして、締結部材をスリットへと挿入させるステップと、
引掛け部材に係合部材を取り付けるステップと、によって行われる。
【0035】
図６には、係合金具１の取り付けの説明図を示した。
上記説明のように、先ず、上部ローラ保持部材１０１３を取り付けている４本のボルト１０１４を緩めることで、上部ローラ保持部材１０１３と上部パネル体１０１Ａとの間に隙間ができるようにし、当該隙間に差し込むようにして、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌを取り付ける（図６（ａ））。この際に、４本のボルト１０１４の軸部分が、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１ＬのそれぞれのスリットＳ（さらには、締結部材受入部Ｓ１）に入るように取り付けを行う。
次に、引掛け部材の縦部材と補強部材の間の隙間Ｇに、係合部材１２を差し込むようにして挿入する（図６（ｂ））。図６の例では、穴１２２と穴１２３２が対応するサイズとなる。
引掛け部材１１Ｌの穴１１Ｌ３と係合部材１２の穴１２２にピン部材１３を通し、引掛け部材１１Ｒの穴１１Ｒ３と係合部材１２の穴１２３２にピン部材１４を通すことで、係合金具１の取り付けが行われる（図６（ｃ））。図６（ｄ）は、係合金具１が取り付けられた状態の側面図（ローラ１０１１は省略した図）である。
なお、係合金具１を取り付けた状態で、緩めていた４本のボルト１０１４を締め込むことで、係合金具１がしっかりと固定されるが、締結部材受入部Ｓ１にボルト１０１４の軸部が嵌り込むこと等により、係合金具１が外れることが抑止されているため、４本のボルト１０１４を締め込むことは必須のものではない。
図６では、係合部材１２、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌがそれぞれバラバラの状態から取り付けるものとして説明したが、係合部材１２と引掛け部材１１Ｌが予め組みつけられたものとして用意すると、組み立ての手順を削減することができるため好ましい。本実施形態においても、係合部材１２と引掛け部材１１Ｌを回動可能に接合するピン部材１３として、ヒンジピン（ツバ付割りピン止め）が用いられており、係合部材１２と引掛け部材１１Ｒを回動可能に接合するピン部材１４として、ボールロックピンが用いられている。ピン部材１３は随時の着脱が想定されておらず、ピン部材１４は随時の着脱に対応しているものである。
さらに、係合部材１２に引掛け部材１１Ｒ及び引掛け部材１１Ｌを予め組み立てた上で、パネル体へ取り付け作業を行うものであってもよい。
係合部材１２に対して、引掛け部材１１Ｒ、引掛け部材１１Ｌの一方又は両方が回動可能に取り付けられていることにより、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌの間隔を開くように引掛け部材１１Ｒ及び／又は引掛け部材１１Ｌを回動させることができる。従って、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌの間隔を開いた状態として、上部ローラ保持部材１０１３と上部パネル体１０１Ａとの間に隙間に差し込みながら、両者の間隔を閉じるように回動させ、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌをパネル体へ取り付けるものであってもよい。これらの点は、以下の各実施形態においても同様である。
上記説明のように、先ず、上部ローラ保持部材１０１３を取り付けている４本のボルト１０１４を緩めることで、上部ローラ保持部材１０１３と上部パネル体１０１Ａとの間に隙間ができるようにし、当該隙間に差し込むようにして、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌを取り付ける（図６（ａ））。この際に、４本のボルト１０１４の軸部分が、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１ＬのそれぞれのスリットＳ（さらには、締結部材受入部Ｓ１）に入るように取り付けを行う。
次に、引掛け部材の縦部材と補強部材の間の隙間Ｇに、係合部材１２を差し込むようにして挿入する（図６（ｂ））。図６の例では、穴１２２と穴１２３２が対応するサイズとなる。
引掛け部材１１Ｌの穴１１Ｌ３と係合部材１２の穴１２２にピン部材１３を通し、引掛け部材１１Ｒの穴１１Ｒ３と係合部材１２の穴１２３２にピン部材１４を通すことで、係合金具１の取り付けが行われる（図６（ｃ））。図６（ｄ）は、係合金具１が取り付けられた状態の側面図（ローラ１０１１は省略した図）である。
なお、係合金具１を取り付けた状態で、緩めていた４本のボルト１０１４を締め込むことで、係合金具１がしっかりと固定されるが、締結部材受入部Ｓ１にボルト１０１４の軸部が嵌り込むこと等により、係合金具１が外れることが抑止されているため、４本のボルト１０１４を締め込むことは必須のものではない。
図６では、係合部材１２、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌがそれぞれバラバラの状態から取り付けるものとして説明したが、係合部材１２と引掛け部材１１Ｌが予め組みつけられたものとして用意すると、組み立ての手順を削減することができるため好ましい。本実施形態においても、係合部材１２と引掛け部材１１Ｌを回動可能に接合するピン部材１３として、ヒンジピン（ツバ付割りピン止め）が用いられており、係合部材１２と引掛け部材１１Ｒを回動可能に接合するピン部材１４として、ボールロックピンが用いられている。ピン部材１３は随時の着脱が想定されておらず、ピン部材１４は随時の着脱に対応しているものである。
さらに、係合部材１２に引掛け部材１１Ｒ及び引掛け部材１１Ｌを予め組み立てた上で、パネル体へ取り付け作業を行うものであってもよい。
係合部材１２に対して、引掛け部材１１Ｒ、引掛け部材１１Ｌの一方又は両方が回動可能に取り付けられていることにより、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌの間隔を開くように引掛け部材１１Ｒ及び／又は引掛け部材１１Ｌを回動させることができる。従って、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌの間隔を開いた状態として、上部ローラ保持部材１０１３と上部パネル体１０１Ａとの間に隙間に差し込みながら、両者の間隔を閉じるように回動させ、引掛け部材１１Ｒと引掛け部材１１Ｌをパネル体へ取り付けるものであってもよい。これらの点は、以下の各実施形態においても同様である。
【0036】
図７には、上部ローラ保持部材の幅方向のサイズが小さい場合の取り付け状態を示した。即ち、幅が狭い上部ローラ保持部材１０１３－１に対して、係合部材１２の穴１２２と穴１２３１が対応しており、それぞれが引掛け部材の取り付け穴とピン部材によって取り付けられている。
図６と図７からも理解されるように、係合部材１２と引掛け部材１１Ｌは同じ取り付け状態が維持されており（係合部材１２の穴１２２と、引掛け部材１１Ｌの穴１１Ｌ３が、ピン部材１３によって取り付けられている）、これらは着脱可能である必要は無い（間隔調整のために取り付け位置を変える引掛け部材が係合部材と着脱可能であればよく、他方の引掛け部材は係合部材と着脱可能である必要はない）。
本実施形態の係合部材１２は、穴１２２に対して距離が異なる穴１２３１と穴１２３２が形成されていることにより、２つの異なる間隔で、引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌの間の距離を規定可能としている。なお、３つ以上の距離に対応するように３つ以上の穴を設けるものであってもよいし、１つだけとするもの（サイズに違いに対応しないもの）であってもよい。サイズ違いに対応しないものについては、係合部材に対して何れの引掛け部材も着脱不能であってよい（ただし何れか一方若しくは両方とも係合部材に対して回動可能に接続する）。
図６と図７からも理解されるように、係合部材１２と引掛け部材１１Ｌは同じ取り付け状態が維持されており（係合部材１２の穴１２２と、引掛け部材１１Ｌの穴１１Ｌ３が、ピン部材１３によって取り付けられている）、これらは着脱可能である必要は無い（間隔調整のために取り付け位置を変える引掛け部材が係合部材と着脱可能であればよく、他方の引掛け部材は係合部材と着脱可能である必要はない）。
本実施形態の係合部材１２は、穴１２２に対して距離が異なる穴１２３１と穴１２３２が形成されていることにより、２つの異なる間隔で、引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌの間の距離を規定可能としている。なお、３つ以上の距離に対応するように３つ以上の穴を設けるものであってもよいし、１つだけとするもの（サイズに違いに対応しないもの）であってもよい。サイズ違いに対応しないものについては、係合部材に対して何れの引掛け部材も着脱不能であってよい（ただし何れか一方若しくは両方とも係合部材に対して回動可能に接続する）。
【0037】
また、図６と図７からも理解されるように、係合部材１２が２つの引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌの双方に接続された状態で、係合部１２１が２つの引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌの中央（より具体的には、左右の締結部材（ボルト１０１４）の幅方向の中間の鉛直方向の延長線上）に配置されるように構成される。係合部材１２には、上述のように、穴１２３１と穴１２３２が設けられていることにより、ローラ保持部材のサイズの違いに対応することができるものであるが、何れの取り付け状態においても、係合部１２１が２つの引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌの中央となるように構成されているものである。これによって、左右の引掛け部材１１Ｒ、１１Ｌにほぼ均等に荷重がかかるようにすることができるため好適である。
【0038】
上記説明したように、係合金具１を上部パネル体１０１Ａの両サイドに取り付けることによって、上部パネル体１０１Ａ（及びこれに接続された各パネル体）を吊り上げることが可能となり、図８で示した下部挿入連結方式によって開閉体の１０１の組み立てや、開閉体の補修・解体をすることができる。
開閉体１０１の組み立て（若しくは補修作業）が終わったら、係合金具１を取り外して（取り外しは取り付けの逆の手順）、ボルト１０１４を締めつけて、上部ローラ保持部材１０１３の上部パネル体１０１Ａに対する締結を行う。なお、係合金具１の取り外しは必須のものという訳では無く、係合金具１を取り付けたままとするものであっても構わない。
開閉体１０１の組み立て（若しくは補修作業）が終わったら、係合金具１を取り外して（取り外しは取り付けの逆の手順）、ボルト１０１４を締めつけて、上部ローラ保持部材１０１３の上部パネル体１０１Ａに対する締結を行う。なお、係合金具１の取り外しは必須のものという訳では無く、係合金具１を取り付けたままとするものであっても構わない。
【0039】
以上のごとく、本実施形態の開閉体の組み立て方法（下部挿入連結方式）によれば、作業者の高所作業が不要となるため、作業の容易化及び安全化が図られる。
また、本実施形態の係合金具１によれば、その取り付けにおいて、締結部材（ボルト１０１４）や被締結部材（上部ローラ保持部材１０１３）を完全に取り外す必要が無いため、作業性及び作業効率に優れている。即ち、上述したように、ボルト１０１４の取り外しは必要無く、ボルト１０１４を緩めるのみで、これによって生じる隙間に差し込むようにして引掛け部材を取り付けることができるため、作業性及び作業効率が高い。
また、本実施形態の係合金具１によれば、その取り付けにおいて、締結部材（ボルト１０１４）や被締結部材（上部ローラ保持部材１０１３）を完全に取り外す必要が無いため、作業性及び作業効率に優れている。即ち、上述したように、ボルト１０１４の取り外しは必要無く、ボルト１０１４を緩めるのみで、これによって生じる隙間に差し込むようにして引掛け部材を取り付けることができるため、作業性及び作業効率が高い。
【0040】
＜実施形態２＞
図９は、実施形態２の係合金具１－１を示す図であり、図９（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図９（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図９（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－１は、実施形態１の係合金具１と同様に、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、係合部材１２－１を備えている。
図９は、実施形態２の係合金具１－１を示す図であり、図９（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図９（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図９（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－１は、実施形態１の係合金具１と同様に、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、係合部材１２－１を備えている。
【0041】
係合部材１２－１は、一部形状の違いはあるが、実施形態１の係合部材１２と基本的に同様の構成（概念）である。
【0042】
引掛け部材１１Ｒ－１も、実施形態１の引掛け部材１１Ｒの縦部材１１Ｒ１と基本的には同様の構成（概念）であるが、係合部材１２－１との接続部においてスペーサー１５を備えている点で相違がある。
スペーサー１５は、係合部材１２－１の取り付け位置をオフセットさせて、係合部材１２－１の係合部が、上部パネル体１０１Ａの厚さ方向（図９（ｃ）の左右方向）におけるパネル体の重心位置の鉛直方向の延長線上に配されるように構成するものである。
スペーサー１５は、ボルト１５１を螺合させるネジ穴が形成されており、ボルト１５１によって、係合部材１２－１が締結される。
なお、引掛け部材１１Ｌ－１は引掛け部材１１Ｒ－１と左右対称の構成であるため、説明を省略する。
スペーサー１５は、係合部材１２－１の取り付け位置をオフセットさせて、係合部材１２－１の係合部が、上部パネル体１０１Ａの厚さ方向（図９（ｃ）の左右方向）におけるパネル体の重心位置の鉛直方向の延長線上に配されるように構成するものである。
スペーサー１５は、ボルト１５１を螺合させるネジ穴が形成されており、ボルト１５１によって、係合部材１２－１が締結される。
なお、引掛け部材１１Ｌ－１は引掛け部材１１Ｒ－１と左右対称の構成であるため、説明を省略する。
【0043】
本実施形態の係合金具１－１によれば、実施形態１と同様の作用効果を得られるとともに、係合部材１２－１の、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１への取り付けにおいて、係合部が開閉体の重心の延長線上に配置されるため、開閉体を吊り上げた際のバランスが良い（開閉体に対して吊り上げによるモーメントが生じない）という効果も得ることができる。
【0044】
＜実施形態３＞
図１０は、実施形態３の係合金具１－２を示す図であり、図１０（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１０（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１０（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－２は、実施形態１の係合金具１と同様に、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、係合部材１２－２を備えている。
図１０は、実施形態３の係合金具１－２を示す図であり、図１０（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１０（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１０（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－２は、実施形態１の係合金具１と同様に、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、係合部材１２－２を備えている。
【0045】
引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１は、実施形態２の引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と同じものであり、スペーサー１５を備えている点も同様である。
【0046】
係合部材１２－２は、板状の部材であり、ワイヤ２０１（吊上部材）を取り付けるための係合部１２１－１１、１２１－１２と、引掛け部材１１Ｌ－１に取り付けるためのボルト１５１を挿通させるための穴１２２－１と、引掛け部材１１Ｒ－１に取り付けるためのボルト１５１を挿通させるための穴１２３１－１、１２３２－１と、が形成されている。
本実施形態の係合部材１２－２では、係合部１２１－１１が、穴１２２－１と穴１２３１－１の中間位置、係合部１２１－１２が、穴１２２－１と穴１２３２－１の中間位置となるようにそれぞれ構成されている。これにより、「２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、係合部が２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成されている」ものである。
本実施形態の係合部材１２－２では、係合部１２１－１１が、穴１２２－１と穴１２３１－１の中間位置、係合部１２１－１２が、穴１２２－１と穴１２３２－１の中間位置となるようにそれぞれ構成されている。これにより、「２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、係合部が２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成されている」ものである。
【0047】
本実施形態の係合金具１－２によれば、実施形態１及び実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。
【0048】
＜実施形態４＞
図１１は、実施形態４の係合金具１－３を示す図であり、図１１（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１１（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１１（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－３は、実施形態１の係合金具１と同様に、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、係合部材１２－３を備えている。
図１１は、実施形態４の係合金具１－３を示す図であり、図１１（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１１（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１１（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－３は、実施形態１の係合金具１と同様に、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、係合部材１２－３を備えている。
【0049】
引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１は、実施形態２の引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と同じものであり、スペーサー１５を備えている点も同様である。
【0050】
係合部材１２－３は、板状の部材であり、ワイヤ２０１（吊上部材）を取り付けるための係合部１２１－２と、引掛け部材１１Ｌ－１に取り付けるためのボルト１５１を挿通させるための穴１２２－２１、１２２－２２と、引掛け部材１１Ｒ－１に取り付けるためのボルト１５１を挿通させるための穴１２３１－２、１２３２－２と、が形成されている。
本実施形態の係合部材１２－３では、幅の広い被締結部材に対する取り付けの穴として、穴１２２－２２と穴１２３２－２が形成され（図１１（ａ）参照）、幅の狭い被締結部材に対する取り付けの穴として、穴１２２－２１と穴１２３１－２が形成されている（図１１（ｂ）参照）。
各穴は、穴１２２－２２と穴１２３２－２の中間位置と、穴１２２－２１と穴１２３１－２の中間位置が同じ位置となるよう構成され、かつ、係合部１２１－２がこの中間位置に位置するように構成される。これにより、「２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、係合部が２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成されている」ものである。
本実施形態の係合部材１２－３では、幅の広い被締結部材に対する取り付けの穴として、穴１２２－２２と穴１２３２－２が形成され（図１１（ａ）参照）、幅の狭い被締結部材に対する取り付けの穴として、穴１２２－２１と穴１２３１－２が形成されている（図１１（ｂ）参照）。
各穴は、穴１２２－２２と穴１２３２－２の中間位置と、穴１２２－２１と穴１２３１－２の中間位置が同じ位置となるよう構成され、かつ、係合部１２１－２がこの中間位置に位置するように構成される。これにより、「２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、係合部が２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成されている」ものである。
【0051】
本実施形態の係合金具１－３によれば、実施形態１及び実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。
【0052】
＜実施形態５＞
図１２は、実施形態５の係合金具１－４を示す図であり、図１２（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１２（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１２（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－４は、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、２つの係合部材１２－４１、１２－４２を備えている。
図１２は、実施形態５の係合金具１－４を示す図であり、図１２（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１２（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１２（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－４は、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、２つの係合部材１２－４１、１２－４２を備えている。
【0053】
引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１は、実施形態２の引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と同じものであり、スペーサー１５を備えている点も同様である。なお、係合金具１－４のスペーサー１５は、左右で厚さが異なっており、右側の係合部材１２－４２の板厚の分だけ、右側のスペーサーの方が、厚さが小さく形成されている。
【0054】
本実施形態の係合部材は、左右対称の部材である係合部材１２－４１、係合部材１２－４２によって構成される。
係合部材１２－４１、１２－４２は、板状の部材であり、一方側に係合部１２１－３が形成され、他方側に、引掛け部材に取り付けるためのボルト１５１を挿通させるための穴が形成されている。
図からも理解されるように、本実施形態の係合部材によれば、２つの引掛け部材の間隔を任意に変動可能である。
なお、ここでは、係合部材１２－４１と係合部材１２－４２が別体のものを例としているが、係合部材１２－４１と係合部材１２－４２が係合部１２１－３の箇所で相互に回動可能に接続されたものとしてもよい。
係合部材１２－４１、１２－４２は、板状の部材であり、一方側に係合部１２１－３が形成され、他方側に、引掛け部材に取り付けるためのボルト１５１を挿通させるための穴が形成されている。
図からも理解されるように、本実施形態の係合部材によれば、２つの引掛け部材の間隔を任意に変動可能である。
なお、ここでは、係合部材１２－４１と係合部材１２－４２が別体のものを例としているが、係合部材１２－４１と係合部材１２－４２が係合部１２１－３の箇所で相互に回動可能に接続されたものとしてもよい。
【0055】
係合部材１２－４１と係合部材１２－４２は、同じ長さであり、従って、「２つの引掛け部材の双方に接続された状態で、係合部が２つの引掛け部材の中央に配置されるように構成されている」ものである。
【0056】
図１２（ａ）からも理解されるように、係合部材１２－４１は、鉛直方向に対して傾斜しているため、係合部１２１－３で吊上げられると、これを鉛直方向しようとするようなモーメントが働く。このモーメントは、引掛け部材１１Ｌ－１を、右方向へ移動させるような作用を生じさせる。同様に、係合部材１２－４２は、引掛け部材１１Ｒ－１を、左方向へ移動させるような作用を生じさせる。即ち、係合金具１－４は、「２つの引掛け部材の間の距離を狭めるように作用するように構成されている」ものである。
これにより、吊上げ時に、引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１の各スリットＳから締結部材が外れ難くするような作用が得られる。
なお、例えば、２つの引掛け部材を近づける方向に付勢するばね部材を設けること等により、より能動的に、「２つの引掛け部材の間の距離を狭めるように作用するように構成」とするもの等であってもよい。
これにより、吊上げ時に、引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１の各スリットＳから締結部材が外れ難くするような作用が得られる。
なお、例えば、２つの引掛け部材を近づける方向に付勢するばね部材を設けること等により、より能動的に、「２つの引掛け部材の間の距離を狭めるように作用するように構成」とするもの等であってもよい。
【0057】
本実施形態の係合金具１－４によれば、実施形態１及び実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。また、係合金具の取り付けにおいて、任意の幅方向サイズに対応することができ、且つ、２つの引掛け部材の締結部材への引っかけが外れないようにする作用を得ることができる。
なお、本実施形態の係合金具１－４においては、係合部材に対して何れの引掛け部材も着脱可能である必要はない（勿論、着脱可能であっても良い）。
なお、本実施形態の係合金具１－４においては、係合部材に対して何れの引掛け部材も着脱可能である必要はない（勿論、着脱可能であっても良い）。
【0058】
＜実施形態６＞
図１３は、実施形態６の係合金具１－５を示す図であり、図１３（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１３（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１３（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－５は、２つの引掛け部材１１Ｒ－２、１１Ｌ－２と、２つの係合部材１２－５１、１２－５２を備えている。
図１３は、実施形態６の係合金具１－５を示す図であり、図１３（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１３（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１３（ｃ）は側面図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－５は、２つの引掛け部材１１Ｒ－２、１１Ｌ－２と、２つの係合部材１２－５１、１２－５２を備えている。
【0059】
引掛け部材１１Ｒ－２、１１Ｌ－２は、基本的な概念としては、実施形態２の引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と同様のものであるが、係合部材と一体的に形成されている点で相違している。即ち、引掛け部材１１Ｒ－２の上部側が延長される形で、係合部材１２－５２が一体的に形成され、引掛け部材１１Ｌ－２の上部側が延長される形で、係合部材１２－５１が一体的に形成されている。
【0060】
引掛け部材の上部を延長する形で形成されている係合部材は、その上端部で幅方向の内側へ屈曲することでフック状に形成されており、左右のフック部の少なくとも一部が重畳されることにより、係合部１２１－４が形成される。
また、図１３（ｃ）に示されるように、係合部材１２－５１、１２－５２は、引掛け部材１１Ｒ－２、１１Ｌ－２に対して、パネル体の厚さ方向に屈曲されている。これにより、係合部１２１－４が、「パネル体の厚さ方向におけるパネル体の重心位置の鉛直方向の延長線上に配されるように構成されている」ものである。
なお、左右のフック部が重なるような配置とすることができるように、係合部材１２－５１と１２－５２の厚さ方向の屈曲位置は、相互に異なる位置となっている。
また、図１３（ｃ）に示されるように、係合部材１２－５１、１２－５２は、引掛け部材１１Ｒ－２、１１Ｌ－２に対して、パネル体の厚さ方向に屈曲されている。これにより、係合部１２１－４が、「パネル体の厚さ方向におけるパネル体の重心位置の鉛直方向の延長線上に配されるように構成されている」ものである。
なお、左右のフック部が重なるような配置とすることができるように、係合部材１２－５１と１２－５２の厚さ方向の屈曲位置は、相互に異なる位置となっている。
【0061】
本実施形態の係合金具１－５によれば、実施形態１及び実施形態２と同様の作用効果を得ることができる。また、係合金具の取り付けにおいて、任意の幅方向サイズに対応することができる。
【0062】
＜実施形態７＞
図１４は、実施形態７の係合金具１－６を示す図であり、図１４（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１４（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１４（ｃ）は係合部材１２－６を示す図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－６は、実施形態１の係合金具１と同様に、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、係合部材１２－６を備えている。
図１４は、実施形態７の係合金具１－６を示す図であり、図１４（ａ）は幅の広い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１４（ｂ）は幅の狭い被締結部材に対する取り付け状態を示す正面図、図１４（ｃ）は係合部材１２－６を示す図である。なお、ローラ１０１１は省略した図としている。
本実施形態の係合金具１－６は、実施形態１の係合金具１と同様に、２つの引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１と、係合部材１２－６を備えている。
【0063】
引掛け部材１１Ｒ－１、１１Ｌ－１については、実施形態１と同様の構成（概念）である。なお、実施形態２等と同様に、係合部材１２－６との接続部においてスペーサーを備えさせてもよい。
【0064】
係合部材１２－６は、板状の部材であり、図１４（ｃ）に示されるように、係合部１２１及び引掛け部材の取り付け用の穴１２２については、実施形態１の係合部材１２と基本的に同様の構成（概念）であるが、長穴１２４を有している点で実施形態１の係合部材１２と相違している。
長穴１２４は、概念的には実施形態１の係合部材１２の穴１２３１と穴１２３２を連結しているものであり、その内部において、引掛け部材１１Ｒ－１を回動可能に取り付けるピン部材（挿通部材）１３´を、移動可能に挿通させる。なお、本実施形態のピン部材１３´は、長尺ローレット付ボルト（つまみ部を有する挿通部材）によって構成されており、これにより、ピン部材１３´を長穴１２４内で移動させる際の手掛かりを良好なものとしている。
長穴１２４は、ヘの字状に形成されており、その両端部において、ピン部材１３´を留め置く保持部１２４１、１２４２を構成する。長穴１２４は、保持部１２４１と保持部１２４２の間で、上方向に変位する形状であることにより、係合部１２１で吊上げられた際には、ピン部材１３´を保持部１２４１又は保持部１２４２に留め置くように（何れか一方から他方側へと移動することを妨げるように）機能する。
図１４（ａ）、（ｂ）からも理解されるように、引掛け部材１１Ｒ－１が、長穴１２４内で移動可能なピン部材１３´によって取り付けられていることにより、引掛け部材を取り外すことなく、引掛け部材１１Ｒ－１と引掛け部材１１Ｌ－１の間の幅の調整を行うことができる（即ち、本実施形態の係合金具１－６においては、係合部材に対して何れの引掛け部材も着脱可能である必要はない（勿論、着脱可能であっても良い））。
上記構成により、係合金具１－６は、「係合部材と引掛け部材の取付構造において、係合部材と引掛け部材を係合させたまま両者の相対位置を変更可能であることにより、２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている」ものであり、且つ、「係合部材と引掛け部材の取付構造が、長穴と、当該長穴に挿通されて長穴内で移動可能な挿通部材と、によって構成されている」ものである。また、「長穴に、挿通部材を留め置く保持部が複数形成されていることにより、複数の異なる間隔で、２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている」ものである。
長穴１２４は、概念的には実施形態１の係合部材１２の穴１２３１と穴１２３２を連結しているものであり、その内部において、引掛け部材１１Ｒ－１を回動可能に取り付けるピン部材（挿通部材）１３´を、移動可能に挿通させる。なお、本実施形態のピン部材１３´は、長尺ローレット付ボルト（つまみ部を有する挿通部材）によって構成されており、これにより、ピン部材１３´を長穴１２４内で移動させる際の手掛かりを良好なものとしている。
長穴１２４は、ヘの字状に形成されており、その両端部において、ピン部材１３´を留め置く保持部１２４１、１２４２を構成する。長穴１２４は、保持部１２４１と保持部１２４２の間で、上方向に変位する形状であることにより、係合部１２１で吊上げられた際には、ピン部材１３´を保持部１２４１又は保持部１２４２に留め置くように（何れか一方から他方側へと移動することを妨げるように）機能する。
図１４（ａ）、（ｂ）からも理解されるように、引掛け部材１１Ｒ－１が、長穴１２４内で移動可能なピン部材１３´によって取り付けられていることにより、引掛け部材を取り外すことなく、引掛け部材１１Ｒ－１と引掛け部材１１Ｌ－１の間の幅の調整を行うことができる（即ち、本実施形態の係合金具１－６においては、係合部材に対して何れの引掛け部材も着脱可能である必要はない（勿論、着脱可能であっても良い））。
上記構成により、係合金具１－６は、「係合部材と引掛け部材の取付構造において、係合部材と引掛け部材を係合させたまま両者の相対位置を変更可能であることにより、２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている」ものであり、且つ、「係合部材と引掛け部材の取付構造が、長穴と、当該長穴に挿通されて長穴内で移動可能な挿通部材と、によって構成されている」ものである。また、「長穴に、挿通部材を留め置く保持部が複数形成されていることにより、複数の異なる間隔で、２つの引掛け部材の間の距離を規定可能なように構成されている」ものである。
【0065】
本実施形態の係合金具１－６によれば、実施形態１と同様の作用効果を得られるとともに、引掛け部材の間隔調整ために引掛け部材を着脱する必要が無く、係合金具を一体の部材として構成することができる。
上記説明したように、開閉体の補修又は解体の際には、開閉体の上部に係合金具を取り付ける必要がある場合がある。即ち、高所作業となる場合があり、高所作業において部品点数が多い部材で作業をすると、作業が煩雑であったり、部品を落とす可能性が増大するおそれもあるが、本実施形態の係合金具１－６によれば、一体的な部材とすることができる（間隔調整ために引掛け部材を着脱する作業が不要である）ため、好適である。
上記説明したように、開閉体の補修又は解体の際には、開閉体の上部に係合金具を取り付ける必要がある場合がある。即ち、高所作業となる場合があり、高所作業において部品点数が多い部材で作業をすると、作業が煩雑であったり、部品を落とす可能性が増大するおそれもあるが、本実施形態の係合金具１－６によれば、一体的な部材とすることができる（間隔調整ために引掛け部材を着脱する作業が不要である）ため、好適である。
【0066】
本実施形態では、長穴がへの字状のもの例としたが、本発明をこれに限るものではなく、「複数の保持部の間において、上方向に変位する形状を有している」ものであればよい（例えば、円弧（下方に中心を有する円弧）状のもの等であってもよい）。また、保持部の数も２つに限るものではなく、３つ以上あってもよい（例えば、ジグザク状の長穴とすることで、保持部を３つ以上構成するなど）。
また、「複数の保持部の間において、上方向に変位する形状を有している」ものに限られるものでもなく、「長穴に、挿通部材を留め置く保持部が複数形成されている」ものであればよい（例えば、保持部からの移動に対して抵抗を生じさせる係合突起を設けることにより、挿通部材を保持部に留め置く機能を持たせるもの等であってよい）。
実施形態では、引掛け部材１１Ｒ－１を取り付ける側において長穴が形成されているものを例としているが、引掛け部材１１Ｌ－１を取り付ける側において長穴が形成されているものであってもよいし、両側に長穴が形成されているものであっても良い。
また、「複数の保持部の間において、上方向に変位する形状を有している」ものに限られるものでもなく、「長穴に、挿通部材を留め置く保持部が複数形成されている」ものであればよい（例えば、保持部からの移動に対して抵抗を生じさせる係合突起を設けることにより、挿通部材を保持部に留め置く機能を持たせるもの等であってよい）。
実施形態では、引掛け部材１１Ｒ－１を取り付ける側において長穴が形成されているものを例としているが、引掛け部材１１Ｌ－１を取り付ける側において長穴が形成されているものであってもよいし、両側に長穴が形成されているものであっても良い。
【0067】
各実施形態では、被締結部材が上部ローラ保持部材１０１３（若しくは上部ローラ保持部材１０１３－１）であるものを例としたが、係合金具を取り付ける対象を上部ローラ保持部材に限るものではない。上記説明によって理解される概念からも明らかなように、パネル体に設けられている任意の締結部材に適応させた係合金具を用いることができる。また、開閉体自体に備わっている締結部材を利用するのではなく、係合金具を取り付けるための締結部材を別途開閉体に設けるものであってもよい。
また、これらに応じて、使用する係合金具の数も増減されるものであってよい。例えば、パネル体の幅方向の中央付近に締結部材があり、これを利用する場合、１つの係合金具のみを使用してパネル体を吊り上げるものであっても良い。パネル体に備えられている締結部材の構成に応じて、３つ以上の係合金具が使用されるものであってもよい。
また、これらに応じて、使用する係合金具の数も増減されるものであってよい。例えば、パネル体の幅方向の中央付近に締結部材があり、これを利用する場合、１つの係合金具のみを使用してパネル体を吊り上げるものであっても良い。パネル体に備えられている締結部材の構成に応じて、３つ以上の係合金具が使用されるものであってもよい。
【0068】
また、各実施形態では、引掛け部材において、スリットが上下２段形成されるものを例としたが、本発明をこれに限るものではなく、スリットが１段のみのものや、３段以上あるものであってもよい（締結部材との関係により、適宜定められるもの等であってよい）。
スリットを上下方向に複数段設けることにより、異なる締結部材の配置状態（本実施形態の例で言えば、上部ローラ保持部材の上下方向のサイズの違い）に対応させることも可能である。
スリットを上下方向に複数段設けることにより、異なる締結部材の配置状態（本実施形態の例で言えば、上部ローラ保持部材の上下方向のサイズの違い）に対応させることも可能である。
【0069】
実施形態では、開閉体の吊り上げがウインチ２００を用いて行われるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、開閉体をリフトすることができる任意の機構を利用するものであってよい。例えば、自重補正機構のワイヤロープ１０３（図１参照）を利用するものや、開閉体の開閉を駆動させるための駆動装置等を利用するものであってもよい。
また、実施形態では、係合部が穴であるものを例としているが、係合部の形状は、パネル体を吊り上げるための吊上部材若しくは押し上げるための押上部材と係合することができる任意の形状とすることができる。例えば、ウインチ等の吊り上げ方式ではなく、ジャッキ等を使用した押し上げ方式を使用する場合、係合部を、ジャッキと係合させるための突起状の部材（ジャッキが下方側から突き当たる接触面を有するように、パネル体の厚さ方向に突出させた係合部等）として形成するもの等であってよい。
また、実施形態では、係合部が穴であるものを例としているが、係合部の形状は、パネル体を吊り上げるための吊上部材若しくは押し上げるための押上部材と係合することができる任意の形状とすることができる。例えば、ウインチ等の吊り上げ方式ではなく、ジャッキ等を使用した押し上げ方式を使用する場合、係合部を、ジャッキと係合させるための突起状の部材（ジャッキが下方側から突き当たる接触面を有するように、パネル体の厚さ方向に突出させた係合部等）として形成するもの等であってよい。
【0070】
各実施形態では、係合金具の引掛け部材が左右一対であるものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、引掛け部材が１つであるものであってもよい。締結部材を受け入れるスリットに、鉛直方向に締結部材を受け入れる締結部材受入部（Ｓ１）を形成することで、吊上げ状態において引掛け部材が外れるといったことが防止される。また、係合金具を取り付けた状態で、締結部材を締め込むことで、係合金具（引掛け部材）をしっかりと固定することも可能であり、引掛け部材を１つとすることもできる。
【0071】
各実施形態では、係合部材に、間隔調整用の穴が複数形成されているもの若しくは長穴が形成されているものを例としているが、本発明をこれに限るものではなく、引掛け部材の側において、間隔調整用の穴が複数形成されているもの若しくは長穴が形成されているものとしてもよい。この場合においても、係合部材の取り付け位置の変更によって間隔調整がなされると言えるため、「引掛け部材が２つあり、係合部材が、２つの引掛け部材の間の距離を規定するように構成されている」に該当するものである。
【符号の説明】
【0072】
１．．．係合金具
１１Ｒ、１１Ｌ．．．引掛け部材
１２．．．係合部材
１２１．．．係合部
１２４．．．長穴
１２４１、１２４２．．．保持部
１３´．．．ピン部材（挿通部材）
１００．．．開閉装置
１０１．．．開閉体
１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ．．．パネル体
１０１３．．．上部ローラ保持部材（被締結部材）
１０１４．．．ボルト（締結部材）
２０１．．．ワイヤ２０１（吊上部材）
Ｓ．．．スリット
Ｓ１．．．締結部材受入部
１１Ｒ、１１Ｌ．．．引掛け部材
１２．．．係合部材
１２１．．．係合部
１２４．．．長穴
１２４１、１２４２．．．保持部
１３´．．．ピン部材（挿通部材）
１００．．．開閉装置
１０１．．．開閉体
１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ．．．パネル体
１０１３．．．上部ローラ保持部材（被締結部材）
１０１４．．．ボルト（締結部材）
２０１．．．ワイヤ２０１（吊上部材）
Ｓ．．．スリット
Ｓ１．．．締結部材受入部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】