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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024147071
(43)【公開日】2024-10-16
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/16 20060101AFI20241008BHJP
G03G 15/20 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
G03G21/16 185
G03G15/20 535
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023059845
(22)【出願日】2023-04-03
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100116034
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 啓輔
(74)【代理人】
【識別番号】100144624
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 達也
(72)【発明者】
【氏名】福江 修平
(72)【発明者】
【氏名】池上 悠介
(72)【発明者】
【氏名】西村 祥一郎
【テーマコード（参考）】
2H033
2H171
【Ｆターム（参考）】
2H033AA01
2H033BA11
2H033BA25
2H033BB01
2H033BB28
2H033BB33
2H033BB34
2H033CA39
2H171FA03
2H171FA04
2H171FA19
2H171GA13
2H171JA33
2H171JA34
2H171KA05
2H171KA25
2H171LA10
2H171QC36
(57)【要約】
【課題】本体筐体に着脱可能な定着装置の位置決めが不安定になるのを抑制することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置１は、本体筐体１０と、本体筐体１０に着脱可能な定着装置８０と、本体筐体１０に配置される第１本体ギヤ３１０を備える。定着装置は、加熱部材と、加圧部材と、フレームと、加熱部材と加圧部材を圧接させるバネと、フレームに回転可能に支持されるカムと、カムを回転させるカムギヤ８８を備える。カムは、バネの付勢力に抗して加圧部材を移動させることでニップ圧を変更する。第１本体ギヤ３１０は、カムギヤ８８と噛み合う。フレーム８３は、本体筐体１０に位置決めされる第１基準部８３Ａを有する。本体筐体１０は、第１基準部８３Ａと接触する基準面１０Ａを有する。第１基準部８３Ａは、カムが第１方向Ｄ１に回転するときにおける第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に伝わる力によって、基準面１０Ａに押し付けられる。
【選択図】図９
【解決手段】画像形成装置１は、本体筐体１０と、本体筐体１０に着脱可能な定着装置８０と、本体筐体１０に配置される第１本体ギヤ３１０を備える。定着装置は、加熱部材と、加圧部材と、フレームと、加熱部材と加圧部材を圧接させるバネと、フレームに回転可能に支持されるカムと、カムを回転させるカムギヤ８８を備える。カムは、バネの付勢力に抗して加圧部材を移動させることでニップ圧を変更する。第１本体ギヤ３１０は、カムギヤ８８と噛み合う。フレーム８３は、本体筐体１０に位置決めされる第１基準部８３Ａを有する。本体筐体１０は、第１基準部８３Ａと接触する基準面１０Ａを有する。第１基準部８３Ａは、カムが第１方向Ｄ１に回転するときにおける第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に伝わる力によって、基準面１０Ａに押し付けられる。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体筐体と、
前記本体筐体に着脱可能な定着装置であって、
ヒータを有する加熱部材と、
前記加熱部材との間でニップ部を形成する加圧部材と、
前記加熱部材および前記加圧部材を支持するフレームと、
前記加熱部材と前記加圧部材を圧接させるバネと、
前記フレームに回転可能に支持され、前記バネの付勢力に抗して前記加熱部材または前記加圧部材を移動させることで前記ニップ部のニップ圧を変更するカムと、
前記カムを回転させるカムギヤと、を備える定着装置と、
前記本体筐体に配置され、前記定着装置が前記本体筐体に装着された状態において前記カムギヤと噛み合う第１本体ギヤと、を備え、
前記フレームは、前記本体筐体に位置決めされる第１基準部を有し、
前記本体筐体は、前記定着装置が前記本体筐体に装着された状態において前記第１基準部と接触する基準面を有し、
前記カムが第１方向に回転するときにおける前記第１本体ギヤから前記カムギヤに伝わる力によって、前記第１基準部が前記基準面に押し付けられることを特徴とする画像形成装置。
前記本体筐体に着脱可能な定着装置であって、
ヒータを有する加熱部材と、
前記加熱部材との間でニップ部を形成する加圧部材と、
前記加熱部材および前記加圧部材を支持するフレームと、
前記加熱部材と前記加圧部材を圧接させるバネと、
前記フレームに回転可能に支持され、前記バネの付勢力に抗して前記加熱部材または前記加圧部材を移動させることで前記ニップ部のニップ圧を変更するカムと、
前記カムを回転させるカムギヤと、を備える定着装置と、
前記本体筐体に配置され、前記定着装置が前記本体筐体に装着された状態において前記カムギヤと噛み合う第１本体ギヤと、を備え、
前記フレームは、前記本体筐体に位置決めされる第１基準部を有し、
前記本体筐体は、前記定着装置が前記本体筐体に装着された状態において前記第１基準部と接触する基準面を有し、
前記カムが第１方向に回転するときにおける前記第１本体ギヤから前記カムギヤに伝わる力によって、前記第１基準部が前記基準面に押し付けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項2】
前記基準面は、前記本体筐体に対する前記定着装置の装着方向に沿っていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記カムは、
前記ニップ圧が第１ニップ圧となる第１位置と、前記ニップ圧が前記第１ニップ圧より小さい第２ニップ圧となる第２位置との間で回転可能であり、
前記第１方向は、前記第１位置から前記第２位置に向かう方向であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
前記ニップ圧が第１ニップ圧となる第１位置と、前記ニップ圧が前記第１ニップ圧より小さい第２ニップ圧となる第２位置との間で回転可能であり、
前記第１方向は、前記第１位置から前記第２位置に向かう方向であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記フレームは、
前記装着方向において、前記第１基準部から離れて配置される第２基準部を有し、
前記本体筐体は、
前記第２基準部と接触可能であり、前記第２基準部が前記装着方向と直交する方向に移動するのを止めるストッパ面を有し、
前記カムが第１方向に回転するとき、前記第１本体ギヤから前記カムギヤに伝わる力に起因した、前記第２基準部を中心とする第１モーメントが発生し、当該第１モーメントによって、前記第１基準部が前記基準面に押し付けられることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
前記装着方向において、前記第１基準部から離れて配置される第２基準部を有し、
前記本体筐体は、
前記第２基準部と接触可能であり、前記第２基準部が前記装着方向と直交する方向に移動するのを止めるストッパ面を有し、
前記カムが第１方向に回転するとき、前記第１本体ギヤから前記カムギヤに伝わる力に起因した、前記第２基準部を中心とする第１モーメントが発生し、当該第１モーメントによって、前記第１基準部が前記基準面に押し付けられることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記定着装置は、前記加熱部材または前記加圧部材とともに回転する駆動ギヤを備え、
前記本体筐体には、前記定着装置が前記本体筐体に装着されているときに前記駆動ギヤと噛み合う第２本体ギヤが配置され、
前記カムが前記第１方向とは反対の第２方向に回転するとき、前記第１本体ギヤから前記カムギヤに伝わる力に起因した、前記第１モーメントとは逆方向の第２モーメントが発生し、
前記第２本体ギヤが回転して前記加熱部材または前記加圧部材が回転するとき、前記第２本体ギヤから前記駆動ギヤに伝わる力に起因した、前記第２モーメントとは逆方向の第３モーメントが発生し、
前記カムが前記第２方向に回転するときには、前記加熱部材または前記加圧部材が回転していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
前記本体筐体には、前記定着装置が前記本体筐体に装着されているときに前記駆動ギヤと噛み合う第２本体ギヤが配置され、
前記カムが前記第１方向とは反対の第２方向に回転するとき、前記第１本体ギヤから前記カムギヤに伝わる力に起因した、前記第１モーメントとは逆方向の第２モーメントが発生し、
前記第２本体ギヤが回転して前記加熱部材または前記加圧部材が回転するとき、前記第２本体ギヤから前記駆動ギヤに伝わる力に起因した、前記第２モーメントとは逆方向の第３モーメントが発生し、
前記カムが前記第２方向に回転するときには、前記加熱部材または前記加圧部材が回転していることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記第２モーメントの大きさは、前記第１モーメントの大きさよりも小さいことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記第１本体ギヤおよび前記第２本体ギヤを駆動させるモータと、
前記モータの駆動力を前記第１本体ギヤに伝達する第１伝達状態と、前記モータの駆動力を前記第１本体ギヤに伝達させない第１切断状態とに切替可能な第１切替機構と、
前記モータの駆動力を前記第２本体ギヤに伝達する第２伝達状態と、前記モータの駆動力を前記第２本体ギヤに伝達させない第２切断状態とに切替可能な第２切替機構と、を備え、
前記第１切替機構が前記第１伝達状態で、かつ、前記第２切替機構が前記第２伝達状態であるときに前記モータが正回転することで、前記カムが前記第２方向に回転し、かつ、前記加熱部材または前記加圧部材が回転し、
前記第１切替機構が前記第１伝達状態で、かつ、前記第２切替機構が前記第２切断状態であるときに前記モータが逆回転することで、前記加熱部材または前記加圧部材が停止した状態で前記カムが前記第１方向に回転することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
前記モータの駆動力を前記第１本体ギヤに伝達する第１伝達状態と、前記モータの駆動力を前記第１本体ギヤに伝達させない第１切断状態とに切替可能な第１切替機構と、
前記モータの駆動力を前記第２本体ギヤに伝達する第２伝達状態と、前記モータの駆動力を前記第２本体ギヤに伝達させない第２切断状態とに切替可能な第２切替機構と、を備え、
前記第１切替機構が前記第１伝達状態で、かつ、前記第２切替機構が前記第２伝達状態であるときに前記モータが正回転することで、前記カムが前記第２方向に回転し、かつ、前記加熱部材または前記加圧部材が回転し、
前記第１切替機構が前記第１伝達状態で、かつ、前記第２切替機構が前記第２切断状態であるときに前記モータが逆回転することで、前記加熱部材または前記加圧部材が停止した状態で前記カムが前記第１方向に回転することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項8】
前記カムギヤは、前記本体筐体に対する前記定着装置の装着方向と直交する方向において、前記第１本体ギヤと前記第１基準部の間に位置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記本体筐体に対する前記定着装置の装着方向において、前記駆動ギヤの回転中心は、前記カムギヤの回転中心よりも下流側に配置されることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項10】
前記駆動ギヤは、前記装着方向と直交する方向において、前記カムギヤと前記第１基準部の間に位置することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項11】
前記定着装置は、前記加熱部材または前記加圧部材を支持し、前記フレームに回転可能に支持されるアームを備え、
前記バネは、前記アームを介して前記加熱部材と前記加圧部材を圧接させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記バネは、前記アームを介して前記加熱部材と前記加圧部材を圧接させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項12】
前記アームは、
一端部が前記フレームに回転可能に支持され、
他端部に前記カムと接触可能なカムフォロアを有し、
前記一端部と前記他端部の間に、前記加熱部材または前記加圧部材を支持する第１部位と、前記バネが接続される第２部位と、を有し、
前記一端部から前記第１部位までの距離は、前記一端部から前記第２部位までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
一端部が前記フレームに回転可能に支持され、
他端部に前記カムと接触可能なカムフォロアを有し、
前記一端部と前記他端部の間に、前記加熱部材または前記加圧部材を支持する第１部位と、前記バネが接続される第２部位と、を有し、
前記一端部から前記第１部位までの距離は、前記一端部から前記第２部位までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項13】
前記アームは、アーム軸を中心に回転可能であり、
前記本体筐体に対する前記定着装置の装着方向において、前記アーム軸が前記ニップ部の下流側に位置し、前記カムギヤが前記ニップ部の上流側に位置することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
前記本体筐体に対する前記定着装置の装着方向において、前記アーム軸が前記ニップ部の下流側に位置し、前記カムギヤが前記ニップ部の上流側に位置することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項14】
前記カムは、前記第１位置と、前記第２位置と、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに切替可能であり、
前記カムが前記第３位置に位置するとき、前記ニップ圧は、前記第１ニップ圧より小さく、かつ、前記第２ニップ圧より大きい第３ニップ圧となることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
前記カムが前記第３位置に位置するとき、前記ニップ圧は、前記第１ニップ圧より小さく、かつ、前記第２ニップ圧より大きい第３ニップ圧となることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項15】
前記第１基準部を前記基準面に付勢する取付バネを備え、
前記定着装置は、締結部材を使わずに前記取付バネによって前記本体筐体に固定されることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
前記定着装置は、締結部材を使わずに前記取付バネによって前記本体筐体に固定されることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、本体筐体に着脱可能な定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、画像形成装置として、本体筐体と、本体筐体に着脱可能な定着装置とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。定着装置は、加圧ローラと、加圧ローラの加圧力を調整するためのカムと、カムを駆動するためのカムギヤとを備えている。本体筐体には、カムギヤと噛み合う本体ギヤと、本体ギヤに駆動力を伝達するモータとが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－０２５５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来技術では、モータを駆動させると、本体ギヤからカムギヤに伝わる力によって定着装置が装着位置からずれ、定着装置の位置決めが不安定になるおそれがある。
【0005】
そこで、本開示は、本体筐体に着脱可能な定着装置の位置決めが不安定になるのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するため、本願の画像形成装置は、本体筐体と、定着装置と、第１本体ギヤと、を備える。
定着装置は、本体筐体に着脱可能である。定着装置は、加熱部材と、加圧部材と、フレームと、バネと、カムと、カムギヤと、を備える。
加熱部材は、ヒータを有する。
加圧部材は、加熱部材との間でニップ部を形成する。
フレームは、加熱部材および加圧部材を支持する。
バネは、加熱部材と加圧部材を圧接させる。
カムは、フレームに回転可能に支持される。カムは、バネの付勢力に抗して加熱部材または加圧部材を移動させることでニップ部のニップ圧を変更する。
カムギヤは、カムを回転させる。
第１本体ギヤは、本体筐体に配置される。第１本体ギヤは、定着装置が本体筐体に装着された状態においてカムギヤと噛み合う。
フレームは、第１基準部を有する。
第１基準部は、本体筐体に位置決めされる。
本体筐体は、基準面を有する。
基準面は、定着装置が本体筐体に装着された状態において、第１基準部と接触する。
第１基準部は、カムが第１方向に回転するときにおける第１本体ギヤからカムギヤに伝わる力によって、基準面に押し付けられる。
定着装置は、本体筐体に着脱可能である。定着装置は、加熱部材と、加圧部材と、フレームと、バネと、カムと、カムギヤと、を備える。
加熱部材は、ヒータを有する。
加圧部材は、加熱部材との間でニップ部を形成する。
フレームは、加熱部材および加圧部材を支持する。
バネは、加熱部材と加圧部材を圧接させる。
カムは、フレームに回転可能に支持される。カムは、バネの付勢力に抗して加熱部材または加圧部材を移動させることでニップ部のニップ圧を変更する。
カムギヤは、カムを回転させる。
第１本体ギヤは、本体筐体に配置される。第１本体ギヤは、定着装置が本体筐体に装着された状態においてカムギヤと噛み合う。
フレームは、第１基準部を有する。
第１基準部は、本体筐体に位置決めされる。
本体筐体は、基準面を有する。
基準面は、定着装置が本体筐体に装着された状態において、第１基準部と接触する。
第１基準部は、カムが第１方向に回転するときにおける第１本体ギヤからカムギヤに伝わる力によって、基準面に押し付けられる。
【0007】
カムが第１方向に回転するときに、第１本体ギヤからカムギヤに伝わる力によって、第１基準部が基準面に押し付けられる構成とすることで、第１基準部が基準面から離れることが抑制され、定着装置の位置決めが不安定になるのを抑制できる。
【0008】
また、基準面は、本体筐体に対する定着装置の装着方向に沿っていてもよい。
【0009】
また、カムは、第１位置と、第２位置との間で回転可能であってもよい。
この場合、第１位置は、ニップ圧が第１ニップ圧となる位置である。
第２位置は、ニップ圧が第１ニップ圧より小さい第２ニップ圧となる位置である。
第１方向は、第１位置から第２位置に向かう方向である。
この場合、第１位置は、ニップ圧が第１ニップ圧となる位置である。
第２位置は、ニップ圧が第１ニップ圧より小さい第２ニップ圧となる位置である。
第１方向は、第１位置から第２位置に向かう方向である。
【0010】
カムが第１位置から第２位置に回転するときに第１基準部が基準面に押し付けられる構成とすることで、ニップ圧を小さくする場合に、定着装置の位置決めが不安定になるのを抑制できる。
【0011】
また、フレームは、第２基準部を有していてもよい。
この場合、第２基準部は、本体筐体に対する定着装置の装着方向において、第１基準部から離れて配置される。
本体筐体は、ストッパ面を有する。
ストッパ面は、第２基準部と接触可能である。ストッパ面は、第２基準部が装着方向と直交する方向に移動するのを止める。
この場合、カムが第１方向に回転するときに、第１本体ギヤからカムギヤに伝わる力に起因した、第２基準部を中心とする第１モーメントが発生し、当該第１モーメントによって、第１基準部が基準面に押し付けられる。
この場合、第２基準部は、本体筐体に対する定着装置の装着方向において、第１基準部から離れて配置される。
本体筐体は、ストッパ面を有する。
ストッパ面は、第２基準部と接触可能である。ストッパ面は、第２基準部が装着方向と直交する方向に移動するのを止める。
この場合、カムが第１方向に回転するときに、第１本体ギヤからカムギヤに伝わる力に起因した、第２基準部を中心とする第１モーメントが発生し、当該第１モーメントによって、第１基準部が基準面に押し付けられる。
【0012】
また、定着装置は、駆動ギヤを備えていてもよい。
この場合、駆動ギヤは、加熱部材または加圧部材とともに回転する。
本体筐体には、第２本体ギヤが配置される。
第２本体ギヤは、定着装置が本体筐体に装着されているときに、駆動ギヤと噛み合う。
カムが第１方向とは反対の第２方向に回転するとき、第１本体ギヤからカムギヤに伝わる力に起因した、第１モーメントとは逆方向の第２モーメントが発生する。
第２本体ギヤが回転して加熱部材または加圧部材が回転するとき、第２本体ギヤから駆動ギヤに伝わる力に起因した、第２モーメントとは逆方向の第３モーメントが発生する。
カムが第２方向に回転するときには、加熱部材または加圧部材が回転している。
この場合、駆動ギヤは、加熱部材または加圧部材とともに回転する。
本体筐体には、第２本体ギヤが配置される。
第２本体ギヤは、定着装置が本体筐体に装着されているときに、駆動ギヤと噛み合う。
カムが第１方向とは反対の第２方向に回転するとき、第１本体ギヤからカムギヤに伝わる力に起因した、第１モーメントとは逆方向の第２モーメントが発生する。
第２本体ギヤが回転して加熱部材または加圧部材が回転するとき、第２本体ギヤから駆動ギヤに伝わる力に起因した、第２モーメントとは逆方向の第３モーメントが発生する。
カムが第２方向に回転するときには、加熱部材または加圧部材が回転している。
【0013】
カムが第２方向に回転するときに加熱部材または加圧部材が回転する構成とすることで、定着装置には第２モーメントと、第２モーメントとは逆方向の第３モーメントがかかる。そのため、第２モーメントによって第１基準部が基準面から離れようとするのを、第３モーメントで抑制することができるので、定着装置の位置決めが不安定になるのを抑制できる。
【0014】
また、第２モーメントの大きさは、第１モーメントの大きさよりも小さくてもよい。
【0015】
第２モーメントの大きさを第１モーメントの大きさよりも小さくすることで、第３モーメントで第２モーメントを十分打ち消すことができる。
【0016】
また、画像形成装置は、モータと、第１切替機構と、第２切替機構と、を備えていてもよい。
この場合、モータは、第１本体ギヤおよび第２本体ギヤを駆動させる。
第１切替機構は、第１伝達状態と、第１切断状態とに切替可能である。
第１伝達状態は、モータの駆動力を第１本体ギヤに伝達する状態である。
第１切断状態は、モータの駆動力を第１本体ギヤに伝達させない状態である。
第２切替機構は、第２伝達状態と、第２切断状態とに切替可能である。
第２伝達状態は、モータの駆動力を第２本体ギヤに伝達する状態である。
第２切断状態は、モータの駆動力を第２本体ギヤに伝達させない状態である。
第１切替機構が第１伝達状態で、かつ、第２切替機構が第２伝達状態であるときにモータが正回転することで、カムが第２方向に回転し、かつ、加熱部材または加圧部材が回転する。
第１切替機構が第１伝達状態で、かつ、第２切替機構が第２切断状態であるときにモータが逆回転することで、加熱部材または加圧部材が停止した状態でカムが第１方向に回転する。
この場合、モータは、第１本体ギヤおよび第２本体ギヤを駆動させる。
第１切替機構は、第１伝達状態と、第１切断状態とに切替可能である。
第１伝達状態は、モータの駆動力を第１本体ギヤに伝達する状態である。
第１切断状態は、モータの駆動力を第１本体ギヤに伝達させない状態である。
第２切替機構は、第２伝達状態と、第２切断状態とに切替可能である。
第２伝達状態は、モータの駆動力を第２本体ギヤに伝達する状態である。
第２切断状態は、モータの駆動力を第２本体ギヤに伝達させない状態である。
第１切替機構が第１伝達状態で、かつ、第２切替機構が第２伝達状態であるときにモータが正回転することで、カムが第２方向に回転し、かつ、加熱部材または加圧部材が回転する。
第１切替機構が第１伝達状態で、かつ、第２切替機構が第２切断状態であるときにモータが逆回転することで、加熱部材または加圧部材が停止した状態でカムが第１方向に回転する。
【0017】
画像形成装置が第１切替機構および第２切替機構を備える構成とすることで、１つのモータで、加熱部材または加圧部材の回転とニップ圧の変更を行うことができるので、コストダウンを図ることができる。
【0018】
また、カムギヤは、本体筐体に対する定着装置の装着方向と直交する方向において、第１本体ギヤと第１基準部の間に位置していてもよい。
【0019】
また、本体筐体に対する定着装置の装着方向において、駆動ギヤの回転中心は、カムギヤの回転中心よりも下流側に配置されていてもよい。
【0020】
また、駆動ギヤは、装着方向と直交する方向において、カムギヤと第１基準部の間に位置していてもよい。
【0021】
また、定着装置は、アームを備えていてもよい。
この場合、アームは、加熱部材または加圧部材を支持する。アームは、フレームに回転可能に支持される。
バネは、アームを介して加熱部材と加圧部材を圧接させる。
この場合、アームは、加熱部材または加圧部材を支持する。アームは、フレームに回転可能に支持される。
バネは、アームを介して加熱部材と加圧部材を圧接させる。
【0022】
また、アームは、一端部と、他端部と、第１部位と、第２部位と、を有していてもよい。
この場合、一端部は、フレームに回転可能に支持される。
他端部は、カムフォロアを有する。
カムフォロアは、カムと接触可能である。
第１部位と第２部位は、一端部と他端部の間に位置する。
第１部位は、加熱部材または加圧部材を支持する。
第２部位には、バネが接続される。
一端部から第１部位までの距離は、一端部から第２部位までの距離よりも小さい。
この場合、一端部は、フレームに回転可能に支持される。
他端部は、カムフォロアを有する。
カムフォロアは、カムと接触可能である。
第１部位と第２部位は、一端部と他端部の間に位置する。
第１部位は、加熱部材または加圧部材を支持する。
第２部位には、バネが接続される。
一端部から第１部位までの距離は、一端部から第２部位までの距離よりも小さい。
【0023】
また、アームは、アーム軸を中心に回転可能であってもよい。
この場合、本体筐体に対する定着装置の装着方向において、アーム軸は、ニップ部の下流側に位置する。本体筐体に対する定着装置の装着方向において、カムギヤは、ニップ部の上流側に位置する。
この場合、本体筐体に対する定着装置の装着方向において、アーム軸は、ニップ部の下流側に位置する。本体筐体に対する定着装置の装着方向において、カムギヤは、ニップ部の上流側に位置する。
【0024】
また、カムは、第１位置と、第２位置と、第３位置とに切替可能であってもよい。
この場合、第３位置は、第１位置と第２位置の間の位置である。
カムが第３位置に位置するとき、ニップ圧は、第３ニップ圧となる。
第３ニップ圧は、第１ニップ圧より小さく、かつ、第２ニップ圧より大きい。
この場合、第３位置は、第１位置と第２位置の間の位置である。
カムが第３位置に位置するとき、ニップ圧は、第３ニップ圧となる。
第３ニップ圧は、第１ニップ圧より小さく、かつ、第２ニップ圧より大きい。
【0025】
また、画像形成装置は、取付バネを備えていてもよい。
この場合、取付バネは、第１基準部を基準面に付勢する。
定着装置は、締結部材を使わずに取付バネによって本体筐体に固定される。
この場合、取付バネは、第１基準部を基準面に付勢する。
定着装置は、締結部材を使わずに取付バネによって本体筐体に固定される。
【発明の効果】
【0026】
本開示によれば、本体筐体に着脱可能な定着装置の位置決めが不安定になるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図2】定着装置を本体筐体から外した状態を示す図である。
【図3】フレームの一部を取り除いた状態の定着装置を、カムギヤ側から見た斜視図である。
【図4】フレームの一部を取り除いた状態の定着装置を、カムギヤとは反対側から見た斜視図である。
【図5】ニップ圧を変更する機構を示す図であり、カムが第１位置に位置するときの状態を示す図である。
【図6】ニップ圧を変更する機構を示す図であり、カムが第３位置に位置するときの状態を示す図である。
【図7】ニップ圧を変更する機構を示す図であり、カムが第２位置に位置するときの状態を示す図である。
【図8】本体筐体に設けられるモータとギヤ機構を示す図である。
【図9】定着装置が本体筐体に装着されたときの定着装置側の構造と本体筐体側の構造の関係を示す図（ａ）と、第１基準部周りの構造を拡大して示す図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
次に、本開示の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、本体筐体１０と、シート供給部２０と、画像形成部３０と、シート排出部９０とを備える。
図１に示すように、画像形成装置１は、本体筐体１０と、シート供給部２０と、画像形成部３０と、シート排出部９０とを備える。
【0029】
本体筐体１０は、フロントカバー１１と、排出トレイ１２と、リアカバー１３とを有する。フロントカバー１１は、本体筐体１０の前側の開口を開閉する。リアカバー１３は、本体筐体１０の後側の開口を開閉する。
【0030】
シート供給部２０は、シートトレイ２１と、供給機構２２とを備える。シートトレイ２１は、紙などのシートＳを収容する。供給機構２２は、シートトレイ２１内のシートＳを画像形成部３０に供給する。
【0031】
画像形成部３０は、露光装置４０と、プロセスユニットＰＵと、転写ユニット７０と、定着装置８０とを備える。
【0032】
露光装置４０は、プロセスユニットＰＵの上に位置する。露光装置４０は、光ビームを出射して感光ドラム５１の表面を露光する。
【0033】
プロセスユニットＰＵは、シートトレイ２１と露光装置４０の間に位置する。プロセスユニットＰＵは、フロントカバー１１を開くことで開放される本体筐体１０の開口を通して、本体筐体１０に着脱可能である。プロセスユニットＰＵは、ドラムカートリッジ５０と、複数のトナーカートリッジ６０とを備える。
【0034】
ドラムカートリッジ５０は、複数の感光ドラム５１と、複数の感光ドラム５１に対応する複数の帯電器５２と、ドラムフレーム５３とを備える。
【0035】
ドラムフレーム５３は、感光ドラム５１および帯電器５２を支持する。ドラムフレーム５３は、本体筐体１０に移動可能に支持される。ドラムフレーム５３には、トナーカートリッジ６０が着脱可能である。
【0036】
複数のトナーカートリッジ６０は、互いに異なる色のトナーを収容する。トナーカートリッジ６０は、現像ローラ６１と、供給ローラ６２と、層厚規制ブレード６３と、トナーを収容するトナー収容部６４と、アジテータ６５とを備える。
【0037】
アジテータ６５は、トナー収容部６４内のトナーを攪拌する。アジテータ６５は、トナーを供給ローラ６２に供給する。供給ローラ６２は、トナーを現像ローラ６１に供給する。層厚規制ブレード６３は、現像ローラ６１上のトナーを一定の厚さに規定する。
【0038】
転写ユニット７０は、シートトレイ２１とプロセスユニットＰＵの間に位置する。転写ユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、複数の転写ローラ７４とを備える。搬送ベルト７３は、シートＳを搬送するための無端状のベルトである。駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３を回転させる。転写ローラ７４は、搬送ベルト７３の内側に位置する。転写ローラ７４は、感光ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟む。
【0039】
定着装置８０は、加熱部材の一例としての加熱ローラ８１と、加圧部材の一例としての加圧ローラ８２と、フレーム８３とを備える。加熱ローラ８１は、シートＳを加熱する。加熱ローラ８１は、２つのヒータ８１Ａを有する。加熱ローラ８１は、図示せぬ駆動源の駆動力を受けて回転する。
【0040】
加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でシートＳを挟む。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でニップ部ＮＰを形成する。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に従動して回転する。
【0041】
フレーム８３は、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２を支持する。
【0042】
帯電器５２は、感光ドラム５１の表面を帯電する。露光装置４０は、感光ドラム５１の表面を露光する。これにより、感光ドラム５１上には、静電潜像が形成される。現像ローラ６１は、感光ドラム５１にトナーを供給する。これにより、感光ドラム５１上には、トナー像が形成される。
【0043】
シート供給部２０は、シートＳを感光ドラム５１と転写ローラ７４の間に搬送する。感光ドラム５１上のトナー像は、シートＳに転写される。トナー像が転写されたシートＳは、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間に搬送される。定着装置８０は、シートＳにトナー像を熱定着させる。
【0044】
シート排出部９０は、搬送ローラ９１と、排出ローラ９２とを有する。搬送ローラ９１は、シートＳを排出ローラ９２に搬送する。排出ローラ９２は、シートＳを排出トレイ１２上に排出する。
【0045】
図２に示すように、定着装置８０は、リアカバー１３を開くことで開放される本体筐体１０の開口を通して、本体筐体１０に着脱可能である。つまり、本体筐体１０は、定着装置８０を着脱可能に支持する。
【0046】
図３および図４に示すように、定着装置８０は、アーム８４と、バネ８５と、カム８６と、シャフト８７と、カムギヤ８８と、駆動ギヤ８９とを備える。なお、図３および図４では、フレーム８３の一部について、図示は省略する。
【0047】
アーム８４およびバネ８５は、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２を圧接させるための部材である。バネ８５は、引張コイルバネである。アーム８４およびバネ８５は、加熱ローラ８１の軸方向において、定着装置８０の一端部と他端部に１つずつ配置されている。以下の説明では、加熱ローラ８１の軸方向を、単に「軸方向」ともいう。
【0048】
カム８６は、バネ８５の付勢力に抗してアーム８４を押すことで、加圧ローラ８２を移動させて、ニップ部ＮＰのニップ圧を変更する部材である。カム８６は、軸方向において、定着装置８０の一端部と他端部に１つずつ配置されている。
【0049】
シャフト８７は、一方のカム８６から他方のカム８６に向けて軸方向に沿って延びている。シャフト８７は、２つのカム８６を連結している。シャフト８７は、２つのカム８６とともに回転する。シャフト８７の両端部に固定された各カム８６は、フレーム８３に回転可能に支持されている。
【0050】
カムギヤ８８は、カム８６を回転させるためのギヤである。カムギヤ８８は、シャフト８７の一端部に固定されている。カムギヤ８８は、シャフト８７およびカム８６とともに回転する。
【0051】
駆動ギヤ８９は、加熱ローラ８１とともに回転するギヤである。駆動ギヤ８９は、加熱ローラ８１の一端部に固定されている。
【0052】
フレーム８３は、第１基準部８３Ａと、第２基準部８３Ｂとを有する。第１基準部８３Ａおよび第２基準部８３Ｂは、軸方向において、加熱ローラ８１から離れる方向に突出する。第２基準部８３Ｂは、装着方向において、第１基準部８３Ａから離れて配置される。
【0053】
第１基準部８３Ａは、軸方向において、フレーム８３の一端部と他端部に１つずつ配置されている。第２基準部８３Ｂは、軸方向において、フレーム８３の一端部と他端部に１つずつ配置されている。
【0054】
以下、図５～図７を参照して、アーム８４、バネ８５およびカム８６について詳細に説明する。
図５に示すように、アーム８４は、アーム軸Ｘ１を中心に回転可能である。本体筐体１０に対する定着装置８０の装着方向において、アーム軸Ｘ１は、ニップ部ＮＰの下流側に位置する。
図５に示すように、アーム８４は、アーム軸Ｘ１を中心に回転可能である。本体筐体１０に対する定着装置８０の装着方向において、アーム軸Ｘ１は、ニップ部ＮＰの下流側に位置する。
【0055】
アーム８４は、フレーム８３に回転可能に支持される。アーム８４は、一端部８４Ａと、他端部８４Ｂと、第１部位８４Ｃと、第２部位８４Ｄとを有する。
【0056】
一端部８４Ａは、フレーム８３に回転可能に支持される。
他端部８４Ｂは、カムフォロア８４Ｅを有する。カムフォロア８４Ｅは、カム８６と接触可能である。
他端部８４Ｂは、カムフォロア８４Ｅを有する。カムフォロア８４Ｅは、カム８６と接触可能である。
【0057】
第１部位８４Ｃと第２部位８４Ｄは、一端部８４Ａと他端部８４Ｂの間に位置する。
第１部位８４Ｃは、加圧ローラ８２のシャフト８２Ａを支持する。
第１部位８４Ｃは、加圧ローラ８２のシャフト８２Ａを支持する。
【0058】
第２部位８４Ｄは、バネ８５が接続される部位である。一端部８４Ａから第１部位８４Ｃまでの距離は、一端部８４Ａから第２部位８４Ｄまでの距離よりも小さい。
【0059】
バネ８５の一端は、第２部位８４Ｄに引っ掛かり、他端は、フレーム８３に引っ掛かっている。バネ８５は、アーム８４を介して、加圧ローラ８２を加熱ローラ８１に圧接させる。
【0060】
【0061】
第１位置は、ニップ圧が第１ニップ圧となる位置である。第２位置は、ニップ圧が第１ニップ圧より小さい第２ニップ圧となる位置である。第３位置は、第１位置と第２位置の間の位置である。
【0062】
カム８６が第３位置に位置するとき、ニップ圧は、第３ニップ圧となる。第３ニップ圧は、第１ニップ圧より小さく、かつ、第２ニップ圧より大きい。
【0063】
カム８６は、第１位置から、図５に示す第１方向Ｄ１に回転することで、第３位置を経て第２位置まで回転可能となっている。また、カム８６は、図７の第２位置から、第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に回転することで、第３位置を経て第１位置まで回転可能となっている。
【0064】
つまり、第１方向Ｄ１は、第１位置から第２位置に向かう方向である。また、第２方向Ｄ２は、第２位置から第１位置に向かう方向である。図５に示すように、カムギヤ８８は、本体筐体１０に対する定着装置８０の装着方向において、ニップ部ＮＰの上流側に位置する。
【0065】
図８に示すように、画像形成装置１は、モータ１１０と、第１ギヤ１２０と、第２ギヤ１３０と、第３ギヤ１４０と、第１切替機構２１０と、第４ギヤ１５０と、第１本体ギヤ３１０と、第２切替機構２２０と、第２本体ギヤ３２０とを備える。モータ１１０、第１ギヤ１２０、第２ギヤ１３０、第３ギヤ１４０、第１切替機構２１０、第４ギヤ１５０、第１本体ギヤ３１０、第２切替機構２２０および第２本体ギヤ３２０は、本体筐体１０に配置される。
【0066】
モータ１１０は、第１本体ギヤ３１０および第２本体ギヤ３２０を駆動させる駆動源である。モータ１１０の出力軸は、ギヤ１１１を有する。
【0067】
第１ギヤ１２０は、大径ギヤ部１２１と、大径ギヤ部１２１より径が小さい小径ギヤ部１２２とを有する。大径ギヤ部１２１は、モータ１１０のギヤ１１１と噛み合う。
【0068】
小径ギヤ部１２２は、第２ギヤ１３０と噛み合う。第２ギヤ１３０は、第３ギヤ１４０と噛み合う。
【0069】
第１切替機構２１０は、例えば電磁クラッチである。第１切替機構２１０は、第１伝達状態と、第１切断状態とに切替可能である。第１伝達状態は、モータ１１０の駆動力を第１本体ギヤ３１０に伝達する状態である。第１切断状態は、モータ１１０の駆動力を第１本体ギヤ３１０に伝達させない状態である。第１切替機構２１０は、第３ギヤ１４０と噛み合う。第１切替機構２１０は、第４ギヤ１５０と噛み合う。
【0070】
【0071】
第２切替機構２２０は、例えば揺動ギヤ２２１を備えた機構である。第２切替機構２２０は、第２伝達状態と、第２切断状態とに切替可能である。第２伝達状態は、モータ１１０の駆動力を第２本体ギヤ３２０に伝達する状態である。第２切断状態は、モータ１１０の駆動力を第２本体ギヤ３２０に伝達させない状態である。
【0072】
揺動ギヤ２２１は、第３ギヤ１４０の回転に応じて、実線で示す第１ギヤ位置と、二点鎖線で示す第２ギヤ位置とに切替可能である。揺動ギヤ２２１は、第３ギヤ１４０と噛み合いながら、第１ギヤ位置と第２ギヤ位置との間を、第３ギヤ１４０の回転軸を中心に回動可能である。
【0073】
揺動ギヤ２２１が第１ギヤ位置に位置するとき、揺動ギヤ２２１は第２本体ギヤ３２０と噛み合う。これにより、第２切替機構２２０は、第２伝達状態となる。揺動ギヤ２２１が第２ギヤ位置に位置するとき、揺動ギヤ２２１は第２本体ギヤ３２０から離れる。これにより、第２切替機構２２０は、第２切断状態となる。
【0074】
図９（ａ）に示すように、第２本体ギヤ３２０は、定着装置８０が本体筐体１０に装着されているときに、駆動ギヤ８９と噛み合うギヤである。第２本体ギヤ３２０は、第１本体ギヤ３１０に対して、装着方向の下流側、かつ、下に位置する。第２本体ギヤ３２０は、駆動ギヤ８９の回転中心Ｃ１に対して、装着方向の下流側、かつ、上に位置する。
【0075】
第１本体ギヤ３１０は、カムギヤ８８の上に位置する。言い換えると、カムギヤ８８は、装着方向と直交する方向において、第１本体ギヤ３１０と第１基準部８３Ａの間に位置する。
【0076】
カムギヤ８８は、駆動ギヤ８９よりも上に位置する。言い換えると、駆動ギヤ８９は、装着方向と直交する方向において、カムギヤ８８と第１基準部８３Ａの間に位置する。装着方向において、駆動ギヤ８９の回転中心Ｃ１は、カムギヤ８８の回転中心Ｃ２よりも下流側に配置される。
【0077】
第１基準部８３Ａは、駆動ギヤ８９の回転中心Ｃ１よりも装着方向の下流側に位置する。第２基準部８３Ｂは、駆動ギヤ８９の回転中心Ｃ１よりも装着方向の上流側に位置する。
【0078】
【0079】
基準面１０Ａは、定着装置８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部８３Ａと接触する。基準面１０Ａは、装着方向に沿っている。基準面１０Ａは、第１基準部８３Ａの下に位置する。言い換えると、第１基準部８３Ａは、装着方向と直交する方向において、基準面１０Ａと駆動ギヤ８９の間に位置する。第１基準部８３Ａは、基準面１０Ａと接触することで、本体筐体１０に対して、装着方向と直交する方向、つまり上下方向に位置決めされる。
【0080】
第２基準面１０Ｂは、定着装置８０が本体筐体１０に装着された状態において、第１基準部８３Ａと接触する。第２基準面１０Ｂは、装着方向において、第１基準部８３Ａの上流側に位置する。第１基準部８３Ａは、第２基準面１０Ｂと接触することで、本体筐体１０に対して、装着方向に位置決めされる。
【0081】
ストッパ面１０Ｃ，１０Ｄは、第２基準部８３Ｂと接触可能な面である。２つのうち一方のストッパ面１０Ｃは、定着装置８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部８３Ｂの上に位置する。２つのうち他方のストッパ面１０Ｄは、定着装置８０が本体筐体１０に装着された状態において、第２基準部８３Ｂの下に位置する。言い換えると、第２基準部８３Ｂは、装着方向と直交する方向において、ストッパ面１０Ｃとストッパ面１０Ｄの間に位置する。
【0082】
ストッパ面１０Ｃとストッパ面１０Ｄは、第２基準部８３Ｂを装着方向に移動可能に支持する。ストッパ面１０Ｃ，１０Ｄは、第２基準部８３Ｂが装着方向と直交する方向、つまり上下方向に移動するのを止める。
【0083】
画像形成装置１は、取付バネ４００をさらに備える。取付バネ４００は、第１基準部８３Ａを基準面１０Ａおよび第２基準面１０Ｂに付勢するバネである。取付バネ４００は、軸方向において、定着装置８０の一端部と他端部に１つずつ配置されている。定着装置８０は、ネジ等の締結部材を使わずに取付バネ４００によって本体筐体１０に固定される。
【0084】
図８に示すように、画像形成装置１は、制御部５００をさらに備える。
制御部５００は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行う。制御部５００は、モータ１１０、第１切替機構２１０および第２切替機構２２０を制御する機能を有する。
制御部５００は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行う。制御部５００は、モータ１１０、第１切替機構２１０および第２切替機構２２０を制御する機能を有する。
【0085】
制御部５００は、加熱ローラ８１を回転させる場合には、モータ１１０を正回転させる。モータ１１０が正回転すると、第２切替機構２２０は第２伝達状態になる。これにより、図８および図９に破線の矢印で示すように、モータ１１０の駆動力が、第１ギヤ１２０、第２ギヤ１３０、第３ギヤ１４０、第２切替機構２２０および第２本体ギヤ３２０を介して駆動ギヤ８９に伝達され、加熱ローラ８１が回転する。
【0086】
制御部５００は、カム８６を第２方向Ｄ２に回転させる場合には、モータ１１０を正回転させ、かつ、第１切替機構２１０を第１伝達状態にする。これにより、図８および図９に破線の矢印で示すように、モータ１１０の駆動力が、第１ギヤ１２０、第２ギヤ１３０、第３ギヤ１４０、第１切替機構２１０、第４ギヤ１５０および第１本体ギヤ３１０を介してカムギヤ８８に伝達され、カム８６が第２方向Ｄ２に回転する。
【0087】
制御部５００は、カム８６を第１方向Ｄ１に回転させる場合には、モータ１１０を逆回転させ、かつ、第１切替機構２１０を第１伝達状態にする。これにより、図８および図９に実線の矢印で示すように、モータ１１０の駆動力が、第１ギヤ１２０、第２ギヤ１３０、第３ギヤ１４０、第１切替機構２１０、第４ギヤ１５０および第１本体ギヤ３１０を介してカムギヤ８８に伝達され、カム８６が第１方向Ｄ１に回転する。
【0088】
モータ１１０を逆回転させる場合、第２切替機構２２０は、第２切断状態となる。そのため、モータ１１０の駆動力は、第２本体ギヤ３２０には伝わらない。
【0089】
なお、制御部５００は、カム８６を回転させる場合、カム８６が現在位置から目標位置まで回転する時間だけ、第１切替機構２１０を第１伝達状態にする。制御部５００は、カム８６を停止させる場合、第１切替機構２１０を第１切断状態にする。
【0090】
次に、印刷動作の一例について説明する。
例えば、カム８６が図７の第２位置に位置する状態において、ニップ圧を第１ニップ圧にして印刷を行う場合、制御部５００は、モータ１１０を正回転させ、第１切替機構２１０を所定時間の間第１伝達状態とする。この際、第２切替機構２２０は、モータ１１０の正回転により第２伝達状態となる。第１切替機構２１０が所定時間の間第１伝達状態で、かつ、第２切替機構２２０が第２伝達状態であるときにモータ１１０が正回転すると、カム８６が第２方向Ｄ２に回転して、第２位置から第１位置に移動し、かつ、加熱ローラ８１が回転する。
例えば、カム８６が図７の第２位置に位置する状態において、ニップ圧を第１ニップ圧にして印刷を行う場合、制御部５００は、モータ１１０を正回転させ、第１切替機構２１０を所定時間の間第１伝達状態とする。この際、第２切替機構２２０は、モータ１１０の正回転により第２伝達状態となる。第１切替機構２１０が所定時間の間第１伝達状態で、かつ、第２切替機構２２０が第２伝達状態であるときにモータ１１０が正回転すると、カム８６が第２方向Ｄ２に回転して、第２位置から第１位置に移動し、かつ、加熱ローラ８１が回転する。
【0091】
ここで、カム８６を第２方向Ｄ２に回転させることは、印刷のためにニップ圧を高くする場合に行うことである。そのため、カム８６が第２方向Ｄ２に回転するときには、通常、加熱ローラ８１が回転している。
【0092】
第１ニップ圧での印刷が終了した後、制御部５００は、モータ１１０を停止させる。その後、制御部５００は、モータ１１０を逆回転させ、第１切替機構２１０を所定時間の間第１伝達状態とする。この際、第２切替機構２２０は、モータ１１０の逆回転により第２切断状態となる。第１切替機構２１０が第１伝達状態で、かつ、第２切替機構２２０が第２切断状態であるときにモータ１１０が逆回転すると、加熱ローラ８１が停止した状態でカム８６が第１方向Ｄ１に回転して、第１位置から第２位置に戻る。
【0093】
図９に示すように、カム８６が第１方向Ｄ１に回転するときには、第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に装着方向の下流側、かつ、下に向かう力Ｆ１が加わる。この際、第２本体ギヤ３２０にはモータ１１０の駆動力が伝達されていない。そのため、カム８６が第１方向Ｄ１に回転するときには、定着装置８０に加わる力は、第１本体ギヤ３１０からの力Ｆ１だけとなる。
【0094】
カム８６が第１方向Ｄ１に回転するときには、第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に伝わる力Ｆ１に起因した、第２基準部８３Ｂを中心とする図示時計回りの第１モーメントＭ１が発生する。第１モーメントＭ１が発生すると、第１モーメントＭ１によって、第１基準部８３Ａは、基準面１０Ａに押し付けられる。これにより、定着装置８０の位置決めが不安定になることが抑制される。
【0095】
カム８６が第２方向Ｄ２に回転するとともに、加熱ローラ８１が回転するときには、第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に対して、装着方向の上流側、かつ、下に向かう力Ｆ２が加わるとともに、第２本体ギヤ３２０から駆動ギヤ８９に対して、装着方向の下流側、かつ、下に向かう力Ｆ３が加わる。そのため、カム８６が第２方向Ｄ２に回転するときには、定着装置８０には、第１本体ギヤ３１０からの力Ｆ２と、第２本体ギヤ３２０からの力Ｆ３が加わる。以下、第１本体ギヤ３１０からの力を「第１外力Ｆ２」ともいい、第２本体ギヤ３２０からの力を「第２外力Ｆ３」ともいう。
【0096】
定着装置８０に第１外力Ｆ２および第２外力Ｆ３が加わると、定着装置８０には、第１外力Ｆ２に起因した、第２基準部８３Ｂを中心とする第２モーメントＭ２が発生するとともに、第２外力Ｆ３に起因した、第２基準部８３Ｂを中心とする第３モーメントＭ３が発生する。
【0097】
第２モーメントＭ２は、第１モーメントＭ１とは逆方向のモーメントである。第３モーメントＭ３は、第２モーメントＭ２とは逆方向のモーメントである。
【0098】
第３モーメントＭ３が第２モーメントＭ２よりも大きい場合には、第１基準部８３Ａは、基準面１０Ａに押し付けられる。これにより、定着装置８０の位置決めが不安定になることが抑制される。
【0099】
第２モーメントＭ２が第３モーメントＭ３より大きい場合、定着装置８０は、第２基準部８３Ｂを中心に図示反時計回りに回転しようとする。これにより、第１基準部８３Ａが基準面１０Ａから離れる方向に移動しようとするが、この移動は、取付バネ４００によって止められる。
【0100】
ここで、仮に、第３モーメントＭ３の向きが第２モーメントＭ２と同じである場合には、定着装置８０に対して図示反時計回りに加わるトータルのモーメントが大きくなる。この場合、取付バネ４００のバネ荷重を大きくする必要がある。そして、バネ荷重の大きな取付バネ４００を採用した場合、定着装置８０の着脱作業に大きな力が必要になる。
【0101】
これに対し、本実施形態では、第３モーメントＭ３の向きを第２モーメントＭ２の向きと逆にしているので、取付バネ４００のバネ荷重を小さくすることができ、その結果、定着装置８０の着脱作業に必要な力を小さくできる。
【0102】
第２モーメントＭ２の大きさは、第１モーメントＭ１の大きさよりも小さい。詳しくは、図５から図７の順に示すように、カム８６が第１方向Ｄ１に回転する場合には、カム８６がバネ８５の付勢力に抗してアーム８４を押す必要があるため、第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に加わる第１外力も大きくなり、その結果、第１モーメントＭ１が大きくなる。逆に、図７から図５の順に示すように、カム８６が第２方向Ｄ２に回転する場合には、カム８６がアーム８４を押さないので、第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に加わる第２外力も小さくなり、その結果、第２モーメントＭ２が小さくなる。
【0103】
以上、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
カム８６を第１方向Ｄ１に回転させるときには、第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に伝わる力によって、第１基準部８３Ａが基準面１０Ａに押し付けられるので、第１基準部８３Ａが基準面１０Ａから離れることが抑制され、定着装置８０の位置決めが不安定になるのを抑制できる。
カム８６を第１方向Ｄ１に回転させるときには、第１本体ギヤ３１０からカムギヤ８８に伝わる力によって、第１基準部８３Ａが基準面１０Ａに押し付けられるので、第１基準部８３Ａが基準面１０Ａから離れることが抑制され、定着装置８０の位置決めが不安定になるのを抑制できる。
【0104】
カム８６を第１方向Ｄ１に回転させるとニップ圧が小さくなるように構成したので、ニップ圧を小さくする場合、つまり印刷時において、第１基準部８３Ａを基準面１０Ａに押し付けて、定着装置８０の位置決めが不安定になるのを抑制できる。
【0105】
カム８６が第２方向Ｄ２に回転するときには加熱ローラ８１が回転しているので、定着装置８０には第２モーメントＭ２と、第２モーメントＭ２とは逆方向の第３モーメントＭ３がかかる。そのため、第２モーメントＭ２によって第１基準部８３Ａが基準面１０Ａから離れようとするのを、第３モーメントＭ３で抑制することができるので、定着装置８０の位置決めが不安定になるのを抑制できる。また、第３モーメントＭ３が第２モーメントＭ２を打ち消す方向に働くので、取付バネ４００のバネ荷重を小さくすることができ、その結果、定着装置８０の着脱作業に必要な力を小さくできる。
【0106】
第２モーメントＭ２の大きさが第１モーメントＭ１の大きさよりも小さいので、第３モーメントＭ３で第２モーメントＭ２を十分打ち消すことができる。
【0107】
１つのモータ１１０で、加熱ローラ８１の回転とニップ圧の変更を行うことができるので、コストダウンを図ることができる。
【0108】
なお、本開示は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
【0109】
加熱部材は、加熱ローラに限らず、例えば、セラミックヒータであってもよいし、ベルトと、ベルトの内周面に接触するニップ板と、ベルトおよびニップ板を加熱するヒータとを備える構成などであってもよい。
【0110】
ヒータは、ハロゲンランプ、発熱抵抗体などであってもよい。
【0111】
加圧部材は、加圧ローラに限らず、例えば、ベルトと、ベルトの内側に配置されるゴムパッドとを備える構成などであってもよい。
【0112】
バネは、引張コイルバネに限らず、線バネ、板バネなどであってもよい。
【0113】
第１基準部および第２基準部は、例えば、金属からなるシャフトであってもよいし、樹脂からなるフレームの一部として形成される突起であってもよい。
【0114】
基準面の位置は、第１基準部の下に限らず、第１基準部に対して、例えば、上、装着方向下流側または装着方向上流側であってもよい。
【0115】
第１方向は、第２位置から第１位置に向かう方向であってもよい。
【0116】
第２基準部は、なくてもよい。
【0117】
駆動ギヤは、加圧部材とともに回転するギヤであってもよい。例えば、駆動ギヤは、加圧ローラの一端部に固定されていてもよい。
【0118】
カムを回転させるためのモータと、加熱部材または加圧部材を回転させるためのモータを、別のモータとしてもよい。
【0119】
第１切替機構は、電磁クラッチに限らず、例えば、揺動ギヤを備えた機構であってもよい。
第２切替機構は、揺動ギヤを備えた機構に限らず、例えば、電磁クラッチであってもよい。
第２切替機構は、揺動ギヤを備えた機構に限らず、例えば、電磁クラッチであってもよい。
【0120】
取付バネは、トーションバネに限らず、線バネ、板バネなどであってもよい。
【0121】
締結部材は、ネジ、ボルトなどであってもよい。
【0122】
カムは、バネの付勢力に抗して加熱部材を移動させてもよい。
【0123】
アームは、なくてもよい。例えば、バネで加熱部材を直接付勢する場合、カムは加熱部材を直接押してもよい。
【0124】
前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【0125】
１ 画像形成装置
１０ 本体筐体
１０Ａ 基準面
８０ 定着装置
８１ 加熱ローラ
８１Ａ ヒータ
８２ 加圧ローラ
８３ フレーム
８３Ａ 第１基準部
８５ バネ
８６ カム
８８ カムギヤ
３１０ 第１本体ギヤ
ＮＰ ニップ部
１０ 本体筐体
１０Ａ 基準面
８０ 定着装置
８１ 加熱ローラ
８１Ａ ヒータ
８２ 加圧ローラ
８３ フレーム
８３Ａ 第１基準部
８５ バネ
８６ カム
８８ カムギヤ
３１０ 第１本体ギヤ
ＮＰ ニップ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】