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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024147114
(43)【公開日】2024-10-16
(54)【発明の名称】ラミネート装置
(51)【国際特許分類】
B29C 63/02 20060101AFI20241008BHJP
G03G 21/14 20060101ALI20241008BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20241008BHJP
G03G 15/22 20060101ALI20241008BHJP
G03G 15/20 20060101ALI20241008BHJP
B41M 3/12 20060101ALI20241008BHJP
B32B 37/02 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
B29C63/02
G03G21/14
G03G21/00 370
G03G15/22 103B
G03G15/22 103C
G03G15/20 555
B41M3/12
B32B37/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023059895
(22)【出願日】2023-04-03
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100116034
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 啓輔
(74)【代理人】
【識別番号】100144624
【弁理士】
【氏名又は名称】稲垣 達也
(72)【発明者】
【氏名】中西 有樹子
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 登
(72)【発明者】
【氏名】横山 政季
【テーマコード（参考）】
2H033
2H078
2H113
2H270
4F100
4F211
【Ｆターム（参考）】
2H033AA46
2H033AA47
2H033BA59
2H033BB01
2H033BB28
2H033CA30
2H033CA36
2H033CA37
2H078AA40
2H078BB12
2H078DD47
2H078DD57
2H078EE04
2H078FF01
2H078FF60
2H113AA05
2H113BA00
2H113BA22
2H113BA23
2H113BA24
2H113BB02
2H113BB07
2H113BB08
2H113BB22
2H113DA45
2H113DA49
2H270KA35
2H270LA60
2H270LC02
2H270LC06
2H270LC14
2H270MA35
2H270MC56
2H270MC60
2H270MF13
2H270PA14
2H270PA83
2H270QB14
2H270QB21
2H270ZC03
4F100AT00A
4F100AT00B
4F100AT00C
4F100BA03
4F100EC032
4F100EC182
4F100EJ192
4F100EJ42A
4F100EK01
4F100EK031
4F100EK06
4F100JN01B
4F100JN01C
4F211AD08
4F211AG01
4F211AG03
4F211AP06
4F211AP19
4F211AQ01
4F211SA08
4F211SC07
4F211SD01
4F211SD12
4F211SJ13
4F211SJ15
4F211SP05
(57)【要約】
【課題】シートの一方側からのみ加熱可能なラミネート装置において、透明フィルムを綺麗に熱接着する。
【解決手段】ラミネート装置は、積層シートＬＳの第１面ＳＦ１を加熱回転体（加熱ローラ６０）に向けた状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で積層シートＬＳを搬送し、積層シートＬＳの第１面ＳＦ１を加熱する第１接着処理と、第１接着処理がされた積層シートＬＳの、第１面ＳＦ１とは反対側の第２面ＳＦ２を加熱回転体に向けた状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で積層シートＬＳを搬送し、積層シートＬＳの第２面ＳＦ２を加熱する第２接着処理と、を実行可能である。制御部は、第２接着処理において、積層シートＬＳの後端部以外の部分の積層シートＬＳの搬送速度を第１搬送速度Ｖ１にして積層シートを搬送し、後端部における積層シートの搬送速度を、第１搬送速度Ｖ１よりも小さい第２搬送速度Ｖ２にして積層シートＬＳを搬送する。
【選択図】図７
【解決手段】ラミネート装置は、積層シートＬＳの第１面ＳＦ１を加熱回転体（加熱ローラ６０）に向けた状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で積層シートＬＳを搬送し、積層シートＬＳの第１面ＳＦ１を加熱する第１接着処理と、第１接着処理がされた積層シートＬＳの、第１面ＳＦ１とは反対側の第２面ＳＦ２を加熱回転体に向けた状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で積層シートＬＳを搬送し、積層シートＬＳの第２面ＳＦ２を加熱する第２接着処理と、を実行可能である。制御部は、第２接着処理において、積層シートＬＳの後端部以外の部分の積層シートＬＳの搬送速度を第１搬送速度Ｖ１にして積層シートを搬送し、後端部における積層シートの搬送速度を、第１搬送速度Ｖ１よりも小さい第２搬送速度Ｖ２にして積層シートＬＳを搬送する。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートの両面に透明フィルムを熱接着するラミネート装置であって、
シートを一対の透明フィルムで挟んでなる積層シートを加熱する加熱回転体と、
前記加熱回転体に圧接した状態で前記加熱回転体との間で積層シートを搬送する加圧回転体と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
積層シートの第１面を前記加熱回転体に向けた状態で、前記加熱回転体と前記加圧回転体の間で積層シートを搬送し、積層シートの前記第１面を加熱する第１接着処理と、
前記第１接着処理がされた積層シートの、前記第１面とは反対側の第２面を前記加熱回転体に向けた状態で、前記加熱回転体と前記加圧回転体の間で積層シートを搬送し、積層シートの前記第２面を加熱する第２接着処理と、を実行可能であり、
前記第２接着処理において、積層シートの後端部以外の部分の積層シートの搬送速度を第１搬送速度にして積層シートを搬送し、前記後端部における積層シートの搬送速度を、前記第１搬送速度よりも小さい第２搬送速度にして積層シートを搬送することを特徴とするラミネート装置。
シートを一対の透明フィルムで挟んでなる積層シートを加熱する加熱回転体と、
前記加熱回転体に圧接した状態で前記加熱回転体との間で積層シートを搬送する加圧回転体と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
積層シートの第１面を前記加熱回転体に向けた状態で、前記加熱回転体と前記加圧回転体の間で積層シートを搬送し、積層シートの前記第１面を加熱する第１接着処理と、
前記第１接着処理がされた積層シートの、前記第１面とは反対側の第２面を前記加熱回転体に向けた状態で、前記加熱回転体と前記加圧回転体の間で積層シートを搬送し、積層シートの前記第２面を加熱する第２接着処理と、を実行可能であり、
前記第２接着処理において、積層シートの後端部以外の部分の積層シートの搬送速度を第１搬送速度にして積層シートを搬送し、前記後端部における積層シートの搬送速度を、前記第１搬送速度よりも小さい第２搬送速度にして積層シートを搬送することを特徴とするラミネート装置。
【請求項2】
前記ラミネート装置は、箔を含む箔フィルムを着脱可能なフィルムカートリッジを装着可能であり、フィルムカートリッジが装着された状態で、前記加熱回転体と前記加圧回転体の間で、画像が形成されたシートと箔フィルムを挟むことで、シートの画像に箔を転写することが可能な箔転写装置であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項3】
前記制御部は、処理対象物が積層シートであることを示す信号を受信したことを条件として前記第１接着処理および前記第２接着処理を実行することを特徴とする請求項２に記載のラミネート装置。
【請求項4】
前記処理対象物が積層シートであることを示す信号を入力する入力部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のラミネート装置。
【請求項5】
表示装置をさらに備え、
前記制御部は、
前記入力部として、前記表示装置に、処理対象物が積層シートであることを選択可能な選択肢を表示し、
処理対象物が積層シートであることを示す選択肢が選択されたことを条件として前記第１接着処理および前記第２接着処理を実行することを特徴とする請求項４に記載のラミネート装置。
前記制御部は、
前記入力部として、前記表示装置に、処理対象物が積層シートであることを選択可能な選択肢を表示し、
処理対象物が積層シートであることを示す選択肢が選択されたことを条件として前記第１接着処理および前記第２接着処理を実行することを特徴とする請求項４に記載のラミネート装置。
【請求項6】
前記フィルムカートリッジの装着を検出するカートリッジセンサと、前記箔フィルムの装着を検出するフィルムセンサと、をさらに備え、
前記制御部は、前記カートリッジセンサおよび前記フィルムセンサからの信号に基づいて、前記フィルムカートリッジが装着されており、かつ、前記箔フィルムが装着されていないと判定したことを条件として前記第１接着処理および前記第２接着処理を実行することを特徴とする請求項２に記載のラミネート装置。
前記制御部は、前記カートリッジセンサおよび前記フィルムセンサからの信号に基づいて、前記フィルムカートリッジが装着されており、かつ、前記箔フィルムが装着されていないと判定したことを条件として前記第１接着処理および前記第２接着処理を実行することを特徴とする請求項２に記載のラミネート装置。
【請求項7】
前記制御部は、ユーザによって処理対象物として積層シートが選択され、かつ、前記フィルムセンサからの信号に基づいて、前記箔フィルムが装着されていると判定した場合には、箔フィルムを外すことを促すエラーメッセージを出力することを特徴とする請求項６に記載のラミネート装置。
【請求項8】
積層シートの搬送方向における前記加熱回転体の上流側に積層シートを検知するセンサをさらに備え、
前記制御部は、前記第２接着処理において、前記センサが積層シートの後端を検知したときから所定時間後に積層シートの搬送速度を遅くすることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
前記制御部は、前記第２接着処理において、前記センサが積層シートの後端を検知したときから所定時間後に積層シートの搬送速度を遅くすることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項9】
前記制御部は、処理対象物の種類に対応して前記加熱回転体の目標温度を複数記憶したメモリを有し、
前記メモリは、前記処理対象物の種類としての積層シートと、積層シートの処理に最適な目標温度とを対応付けて記憶しており、
前記制御部は、前記処理対象物が積層シートであることを示す信号を受信した場合に、前記メモリから積層シートの処理に最適な目標温度を取得し、取得した目標温度に近づくように前記加熱回転体の温度を制御することを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
前記メモリは、前記処理対象物の種類としての積層シートと、積層シートの処理に最適な目標温度とを対応付けて記憶しており、
前記制御部は、前記処理対象物が積層シートであることを示す信号を受信した場合に、前記メモリから積層シートの処理に最適な目標温度を取得し、取得した目標温度に近づくように前記加熱回転体の温度を制御することを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項10】
前記メモリは、前記処理対象物としての積層シートと、積層シートの処理に最適な搬送速度とを対応付けて記憶しており、
前記制御部は、前記処理対象物が積層シートであることを示す信号を受信した場合に、前記メモリから積層シートの処理に最適な搬送速度を取得し、取得した搬送速度で積層シートを搬送するように前記加熱回転体および前記加圧回転体の回転速度を制御することを特徴とする請求項９に記載のラミネート装置。
前記制御部は、前記処理対象物が積層シートであることを示す信号を受信した場合に、前記メモリから積層シートの処理に最適な搬送速度を取得し、取得した搬送速度で積層シートを搬送するように前記加熱回転体および前記加圧回転体の回転速度を制御することを特徴とする請求項９に記載のラミネート装置。
【請求項11】
前記シートの一方の面に重なる透明フィルムを供給する第１フィルム供給機構と、
前記シートの他方の面に重なる透明フィルムを供給する第２フィルム供給機構と、
シートにトナー像を形成することが可能な画像形成ユニットであって、前記加熱回転体および前記加圧回転体の間にシートを供給する画像形成ユニットと、
前記加熱回転体および前記加圧回転体を通過したシートを前記画像形成ユニットに再度搬送することが可能な再搬送機構と、をさらに備え、
前記制御部は、
前記画像形成ユニットによりシートにトナー像を形成した後、前記加熱回転体および前記加圧回転体でトナー像を熱定着する画像形成処理と、
前記画像形成処理の後、シートを裏返して前記再搬送機構により搬送する第１再搬送処理と、
前記第１フィルム供給機構によりシートの一方の面に透明フィルムを重ねるとともに前記第２フィルム供給機構によりシートの他方の面に透明フィルムを重ねる積層処理と、
前記積層処理によりできた積層シートを前記画像形成ユニットに供給し、画像形成をすることなく前記加熱回転体および前記加圧回転体の間に搬送する第１搬送処理と、
前記第１接着処理と、
前記第１接着処理の後、積層シートを前記再搬送機構により裏返して再度前記画像形成ユニットに供給する第２再搬送処理と、
前記第２再搬送処理の後、積層シートを、画像形成をすることなく前記加熱回転体および前記加圧回転体の間に搬送する第２搬送処理と、
前記第２接着処理と、を実行すること
を特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
前記シートの他方の面に重なる透明フィルムを供給する第２フィルム供給機構と、
シートにトナー像を形成することが可能な画像形成ユニットであって、前記加熱回転体および前記加圧回転体の間にシートを供給する画像形成ユニットと、
前記加熱回転体および前記加圧回転体を通過したシートを前記画像形成ユニットに再度搬送することが可能な再搬送機構と、をさらに備え、
前記制御部は、
前記画像形成ユニットによりシートにトナー像を形成した後、前記加熱回転体および前記加圧回転体でトナー像を熱定着する画像形成処理と、
前記画像形成処理の後、シートを裏返して前記再搬送機構により搬送する第１再搬送処理と、
前記第１フィルム供給機構によりシートの一方の面に透明フィルムを重ねるとともに前記第２フィルム供給機構によりシートの他方の面に透明フィルムを重ねる積層処理と、
前記積層処理によりできた積層シートを前記画像形成ユニットに供給し、画像形成をすることなく前記加熱回転体および前記加圧回転体の間に搬送する第１搬送処理と、
前記第１接着処理と、
前記第１接着処理の後、積層シートを前記再搬送機構により裏返して再度前記画像形成ユニットに供給する第２再搬送処理と、
前記第２再搬送処理の後、積層シートを、画像形成をすることなく前記加熱回転体および前記加圧回転体の間に搬送する第２搬送処理と、
前記第２接着処理と、を実行すること
を特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項12】
前記第２搬送速度は０であり、
前記制御部は、前記第２接着処理において、積層シートの後端部において積層シートを一時停止させ、その後、搬送を再開することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のラミネート装置。
前記制御部は、前記第２接着処理において、積層シートの後端部において積層シートを一時停止させ、その後、搬送を再開することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シートの両面に透明フィルムを熱接着するラミネート装置に関する。
【背景技術】
【0002】
透明フィルムをシートに熱接着するラミネート装置において、画像形成装置の熱定着装置を利用する技術が知られている（特許文献１）。また、シートに箔フィルムを重ねて加熱することで、シートに箔を転写する箔転写装置が知られている（特許文献２）。これらの装置では、シートの一方側のみに、ヒータを有する加熱回転体が配置され、加熱回転体と加圧回転体の間でシートを搬送可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１９４６３６号公報
【特許文献2】特開２０２１－１６０２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
箔転写装置においても、特許文献１の画像形成装置のように、ラミネート加工ができるようにすることで、利便性が向上することが期待される。ところが、画像形成装置または箔転写装置を用いて、シートの一方の面からの加熱でシートの両面に透明フィルムを熱接着しようとする場合、十分な加熱ができず、接着不良になるおそれがある。この改善策として、シートの一方側から加熱して熱接着した後、シートを裏返し、シートの他方側から加熱して再度熱接着するという方法が考えられる。しかしながら、このような方法でラミネート加工を行うと、次のような問題が生じる。
【0005】
まず、シートの一方の面から熱接着をすると、２枚の透明フィルムのうちシートの周囲を囲む部分が互いに接着される。これにより、２枚の透明フィルムの間に閉じた空間が形成される。その後、シートの他方の面から熱接着をすると、シートの他方の面に透明フィルムが接着されるとともに、２枚の透明フィルムの間の空気が、搬送されるシートの後端部に集まる。ところが、２枚の透明フィルムの外周部は閉じられているため、透明フィルム間の空気をスムーズに外部に排出することはできない。この空気は、透明フィルムに圧力を十分にかけることで排出することも可能である。しかし、この場合には、一度熱接着された外周部を剥がし、その剥がれた部分から空気を排出することになるため、透明フィルムの外周の一部に接着不良となる部分が残るという問題がある。
【0006】
そこで、本発明では、シートの一方側からのみ加熱可能なラミネート装置において、透明フィルムを綺麗に熱接着することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するための、シートの両面に透明フィルムを熱接着するラミネート装置は、シートを一対の透明フィルムで挟んでなる積層シートを加熱する加熱回転体と、加熱回転体に圧接した状態で加熱回転体との間で積層シートを搬送する加圧回転体と、制御部と、を備える。
制御部は、積層シートの第１面を加熱回転体に向けた状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で積層シートを搬送し、積層シートの第１面を加熱する第１接着処理と、第１接着処理がされた積層シートの、第１面とは反対側の第２面を加熱回転体に向けた状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で積層シートを搬送し、積層シートの第２面を加熱する第２接着処理と、を実行可能である。
制御部は、第２接着処理において、積層シートの後端部以外の部分の積層シートの搬送速度を第１搬送速度にして積層シートを搬送し、後端部における積層シートの搬送速度を、第１搬送速度よりも小さい第２搬送速度にして積層シートを搬送する。
制御部は、積層シートの第１面を加熱回転体に向けた状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で積層シートを搬送し、積層シートの第１面を加熱する第１接着処理と、第１接着処理がされた積層シートの、第１面とは反対側の第２面を加熱回転体に向けた状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で積層シートを搬送し、積層シートの第２面を加熱する第２接着処理と、を実行可能である。
制御部は、第２接着処理において、積層シートの後端部以外の部分の積層シートの搬送速度を第１搬送速度にして積層シートを搬送し、後端部における積層シートの搬送速度を、第１搬送速度よりも小さい第２搬送速度にして積層シートを搬送する。
【0008】
このようなラミネート装置では、第２接着処理において、積層シートの後端部以外の部分の搬送速度を第１搬送速度にしし、後端部における積層シートの搬送速度を、第１搬送速度よりも小さい第２搬送速度にするので、透明フィルムの後端部の一部が剥がれたとしても、その部分を第２搬送速度で搬送する際に、再度接着することができる。これにより、シートの一方側からのみ加熱可能なラミネート装置において、透明フィルムを綺麗に熱接着することができる。
【0009】
ラミネート装置は、箔を含む箔フィルムを着脱可能なフィルムカートリッジを装着可能であり、フィルムカートリッジが装着された状態で、加熱回転体と加圧回転体の間で、画像が形成されたシートと箔フィルムを挟むことで、シートの画像に箔を転写することが可能な箔転写装置であってもよい。
【0010】
ラミネート装置が、箔転写装置である場合、箔転写装置で、箔の転写とラミネート加工の２つの機能を実現することができる。
【0011】
ラミネート装置が、箔転写装置である場合、制御部は、処理対象物が積層シートであることを示す信号を受信したことを条件として第１接着処理および第２接着処理を実行してもよい。
【0012】
箔転写装置は、処理対象物が積層シートであることを示す信号を入力する入力部をさらに備えていてもよい。
【0013】
箔転写装置は、表示装置をさらに備えていてもよい。この場合、制御部は、入力部として、表示装置に、処理対象物が積層シートであることを選択可能な選択肢を表示する構成とすることができる。そして、制御部は、処理対象物が積層シートであることを示す選択肢が選択されたことを条件として第１接着処理および第２接着処理を実行することができる。
【0014】
箔転写装置は、フィルムカートリッジの装着を検出するカートリッジセンサと、箔フィルムの装着を検出するフィルムセンサと、をさらに備えていてもよい。制御部は、カートリッジセンサおよびフィルムセンサからの信号に基づいて、フィルムカートリッジが装着されており、かつ、箔フィルムが装着されていないと判定したことを条件として第１接着処理および第２接着処理を実行することが望ましい。
【0015】
制御部が、箔フィルムが装着されていないと判定したことを条件として第１接着処理および第２接着処理を実行することで、箔フィルムを無駄に消費したり、箔が透明フィルムに付着することを抑制できる。
【0016】
制御部は、ユーザによって処理対象物として積層シートが選択され、かつ、フィルムセンサからの信号に基づいて、箔フィルムが装着されていると判定した場合には、箔フィルムを外すことを促すエラーメッセージを出力することができる。
【0017】
ラミネート装置は、積層シートの搬送方向における加熱回転体の上流側に積層シートを検知するセンサをさらに備えることができる。そして、制御部は、第２接着処理において、センサが積層シートの後端を検知したときから所定時間後に積層シートの搬送速度を遅くする構成であってもよい。
【0018】
制御部は、処理対象物の種類に対応して加熱回転体の目標温度を複数記憶したメモリを有することができる。メモリは、処理対象物の種類としての積層シートと、積層シートの処理に最適な目標温度とを対応付けて記憶しておくことができる。制御部は、処理対象物が積層シートであることを示す信号を受信した場合に、メモリから積層シートの処理に最適な目標温度を取得し、取得した目標温度に近づくように加熱回転体の温度を制御してもよい。
【0019】
メモリは、処理対象物としての積層シートと、積層シートの処理に最適な搬送速度とを対応付けて記憶してもよい。制御部は、処理対象物が積層シートであることを示す信号を受信した場合に、メモリから積層シートの処理に最適な搬送速度を取得し、取得した搬送速度で積層シートを搬送するように加熱回転体および加圧回転体の回転速度を制御することができる。
【0020】
ラミネート装置は、シートの一方の面に重なる透明フィルムを供給する第１フィルム供給機構と、シートの他方の面に重なる透明フィルムを供給する第２フィルム供給機構と、シートにトナー像を形成することが可能な画像形成ユニットであって、加熱回転体および加圧回転体の間にシートを供給する画像形成ユニットと、加熱回転体および加圧回転体を通過したシートを画像形成ユニットに再度搬送することが可能な再搬送機構と、をさらに備える画像形成装置であってもよい。
この場合、制御部は、画像形成処理と、第１再搬送処理と、積層処理と、第１搬送処理と、前記第１接着処理と、第２再搬送処理と、第２搬送処理と、前記第２接着処理とを実行可能である。
画像形成処理は、画像形成ユニットによりシートにトナー像を形成した後、加熱回転体および加圧回転体でトナー像を熱定着する処理である。第１再搬送処理は、画像形成処理の後、シートを裏返して再搬送機構により搬送する処理である。積層処理は、第１フィルム供給機構によりシートの一方の面に透明フィルムを重ねるとともに第２フィルム供給機構によりシートの他方の面に透明フィルムを重ねる処理である。第１搬送処理は、積層処理によりできた積層シートを画像形成ユニットに供給し、画像形成をすることなく加熱回転体および加圧回転体の間に搬送する処理である。第２再搬送処理は、第１接着処理の後、積層シートを再搬送機構により裏返して再度画像形成ユニットに供給する処理である。第２搬送処理は、第２再搬送処理の後、積層シートを、画像形成をすることなく加熱回転体および加圧回転体の間に搬送する処理である。
この場合、制御部は、画像形成処理と、第１再搬送処理と、積層処理と、第１搬送処理と、前記第１接着処理と、第２再搬送処理と、第２搬送処理と、前記第２接着処理とを実行可能である。
画像形成処理は、画像形成ユニットによりシートにトナー像を形成した後、加熱回転体および加圧回転体でトナー像を熱定着する処理である。第１再搬送処理は、画像形成処理の後、シートを裏返して再搬送機構により搬送する処理である。積層処理は、第１フィルム供給機構によりシートの一方の面に透明フィルムを重ねるとともに第２フィルム供給機構によりシートの他方の面に透明フィルムを重ねる処理である。第１搬送処理は、積層処理によりできた積層シートを画像形成ユニットに供給し、画像形成をすることなく加熱回転体および加圧回転体の間に搬送する処理である。第２再搬送処理は、第１接着処理の後、積層シートを再搬送機構により裏返して再度画像形成ユニットに供給する処理である。第２搬送処理は、第２再搬送処理の後、積層シートを、画像形成をすることなく加熱回転体および加圧回転体の間に搬送する処理である。
【0021】
前記した第２搬送速度は０であってもよい。例えば、制御部は、第２接着処理において、積層シートの後端部において積層シートを一時停止させ、その後、搬送を再開するように構成されていてもよい。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、シートの一方側からのみ加熱可能なラミネート装置において、透明フィルムを綺麗に熱接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。
【図2】箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。
【図3】加熱ローラの断面図である。
【図4】（ａ）接着前の積層シートの斜視図と、（ｂ）接着後の積層シートの平面図である。
【図5】動作モードの設定画面の例を示すパネルの図である。
【図6】制御部の処理の一例を示すフローチャートである。
【図7】第２接着処理における積層シートの動きを説明する、加熱ローラ側から積層シートを見た図（ａ）～（ｃ）である。
【図8】制御部の処理の変形例を示すフローチャートである。
【図9】第２実施形態における画像形成装置の画像形成処理時の搬送経路を示す図である。
【図10】第１搬送処理を実行している状態の画像形成装置である。
【図11】積層処理を実行している状態の画像形成装置である。
【図12】第２搬送処理を開始する状態の画像形成装置である。
【図13】第２再搬送処理を実行する状態の画像形成装置である。
【図14】第２搬送処理を実行する状態の画像形成装置である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
［第１実施形態］
次に、実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、第１実施形態は、ラミネート装置が箔転写装置１である場合について説明する。まずは、箔転写装置１の箔転写のための基本的な構成について説明する。箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳ上の画像に箔を転写する装置である。例えば、箔転写装置１は、レーザプリンタなどの画像形成装置でシートＳにトナー像などの画像を形成した後、シートＳの画像の上にアルミニウムなどの箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成する。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、箔転写部５０と、制御部９０と、モータＭと、表示装置の一例としてのパネルＰＡとを備えている。
次に、実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、第１実施形態は、ラミネート装置が箔転写装置１である場合について説明する。まずは、箔転写装置１の箔転写のための基本的な構成について説明する。箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳ上の画像に箔を転写する装置である。例えば、箔転写装置１は、レーザプリンタなどの画像形成装置でシートＳにトナー像などの画像を形成した後、シートＳの画像の上にアルミニウムなどの箔を転写することで、シートＳに箔の画像を形成する。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、箔転写部５０と、制御部９０と、モータＭと、表示装置の一例としてのパネルＰＡとを備えている。
【0025】
筐体２は、樹脂などからなり、装置本体２１と、カバー２２とを備えている。
装置本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、装置本体２１にフィルムカートリッジＦＣを着脱するための開口である。
カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、装置本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
装置本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、装置本体２１にフィルムカートリッジＦＣを着脱するための開口である。
カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、装置本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを閉じる閉位置（図１（ａ）の位置）と、開口２１Ａを開放する開位置（図２の位置）との間で回動可能となっている。
【0026】
シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルムなどのシートＳがセットされるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、画像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上にセットされる。
【0027】
シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート搬送部１０は、モータＭによって回転駆動されることでシートＳを搬送する。
シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを１枚ずつ箔転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、搬送ローラとしての上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。
シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを１枚ずつ箔転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａと、リタードローラ１１Ｂと、搬送ローラとしての上流側搬送ローラ１１Ｃとを備えている。
【0028】
ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３にセットされたシートＳをピックアップするローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。ピックアップローラ１１Ａは、シートＳをピックアップする場合には、例えば、ピックアップローラ１１Ａが１回転する時間だけ駆動する。
【0029】
リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。
【0030】
上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、シートＳの搬送方向において箔転写部５０の直前に配置された搬送ローラである。詳しくは、上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと箔転写部５０との間に配置されている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１ＡによりピックアップされたシートＳを箔転写部５０に向けて搬送する。
【0031】
シート排出機構１２は、箔転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、下流側搬送ローラ１２Ａと、排出ローラ１２Ｂとを備えている。
【0032】
下流側搬送ローラ１２Ａおよび排出ローラ１２Ｂは、それぞれ、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。下流側搬送ローラ１２Ａは、箔転写部５０と排出ローラ１２Ｂとの間に配置され、箔転写部５０から送り出されるシートＳを排出ローラ１２Ｂに搬送する。排出ローラ１２Ｂは、シートＳの搬送方向において下流側搬送ローラ１２Ａの下流側に配置され、下流側搬送ローラ１２Ａで送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。
【0033】
シートＳの搬送経路には、シートＳを検出可能なシートセンサＳ１，Ｓ２が配置されている。シートセンサＳ１は、シートＳの搬送方向においてシート供給機構１１の上流側に配置されている。シートセンサＳ１は、シートトレイ３に載っているシートＳを検出可能である。シートセンサＳ２は、シートＳの搬送方向における加熱ローラ６０の上流側に配置されている。具体的には、シートセンサＳ２は、シートＳの搬送方向において、シート供給機構１１と箔転写部５０との間に配置されている。シートセンサＳ２は、シートＳを検出することができ、これによりシートＳの前端および後端が通過したことを検出可能である。
【0034】
フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムカートリッジＦＣを備えている。
【0035】
フィルムカートリッジＦＣは、図２に示すように、後述する供給リール３１の軸方向に直交する方向において、開口２１Ａを通過して装置本体２１に着脱可能となっている。フィルムカートリッジＦＣは、供給リール３１と、巻取リール３５と、ホルダ４０とを備えている。供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。供給リール３１は、ホルダ４０に対して着脱可能である。供給リール３１をホルダ４０から外すことで、箔フィルムＦは、フィルムカートリッジＦＣに着脱可能である。ホルダ４０は、第１案内軸４１と、第２案内軸４２と、第３案内軸４３とを備えている。本実施形態では、フィルムカートリッジＦＣのホルダ４は、シートＳを搬送する際のガイドとしても機能する。そのため、後述するラミネートモードにおいては、箔フィルムＦは外した方がよいが、フィルムカートリッジＦＣのホルダ４０は、装着したままであるのが望ましい。
【0036】
図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、複数の層からなるフィルムである。詳しくは、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。
支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。
支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。
【0037】
被支持層Ｆ２は、例えば、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。
【0038】
転写層Ｆ２２は、画像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウムなどの薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。
【0039】
接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２を画像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、箔転写部５０によって加熱された画像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。
【0040】
図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。供給軸部３１Ａには、箔フィルムＦの一端が固定されている。巻取リール３５は、樹脂などからなり、供給リール３１からの箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。巻取軸部３５Ａには、箔フィルムＦの他端が固定されている。巻取リール３５は、モータＭによって回転駆動されることで箔フィルムＦを巻き取る。なお、図１などにおいては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示している。
【0041】
第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第２案内軸４２は、第１案内軸４１で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更するための軸である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内する軸である。
【0042】
第１案内軸４１は、画像を下にした状態で搬送されるシートＳに対して、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦを下から重ねるように案内している。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出された箔フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送方向と略平行に箔フィルムＦを案内する。
【0043】
第２案内軸４２は、箔転写部５０を通過した箔フィルムＦと接触し、箔転写部５０を通過した箔フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更している。箔転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された箔フィルムＦは、第２案内軸４２を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。
【0044】
筐体２は、フィルムカートリッジＦＣの装着を検出するカートリッジセンサＳ３を備えている。カートリッジセンサＳ３は、一例として、筐体２に装着されたフィルムカートリッジＦＣに接触して動くレバーと、レバーの動きを検出する光センサからなる。もしくは、カートリッジセンサＳ３は、フィルムカートリッジＦＣを光学的に直接検出するセンサであってもよい。
【0045】
筐体２は、箔フィルムＦの装着を検出するフィルムセンサＳ４を備えている。フィルムセンサＳ４は、一例として、供給リール３１に接触して動くレバーと、レバーの動きを検出する光センサからなる。もしくは、フィルムセンサＳ４は、箔フィルムＦを光学的に直接検出するセンサであってもよい。
【0046】
箔転写部５０は、供給リール３１から巻取リール３５に向けて搬送される箔フィルムＦにシートＳを重ねてシートＳと箔フィルムＦを挟んだ状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成された画像の上に箔を含む転写層Ｆ２２を転写するための部分である。箔転写部５０は、加圧回転体の一例としての加圧ローラ５１と、加熱回転体の一例としての加熱ローラ６０と、アクチュエータ７０と、温度センサＳＴとを備えている。
【0047】
加圧ローラ５１は、加熱ローラ６０との間で箔フィルムＦとシートＳを挟むローラであり、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆してなる。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの、画像が形成された面と反対側の面と接触可能となっている。加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６０に圧接した状態で加熱ローラ６０との間で箔フィルムＦとシートＳを搬送する。
【0048】
加熱ローラ６０は、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱するローラである。加熱ローラ６０は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触可能となっている。図３に示すように、加熱ローラ６０は、ローラ６１と、ヒータ６５を有している。ヒータ６５は、中央ヒータ６２およびサイドヒータ６３を含む。
【0049】
ローラ６１は、円筒状に形成された金属管である。ローラ６１は、中央ヒータ６２およびサイドヒータ６３に加熱され、箔フィルムＦと接触して、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。
【0050】
中央ヒータ６２は、ガラス管６２Ｇと、フィラメント６２Ｆとを有してなる。フィラメント６２Ｆは、ガラス管６２Ｇの中に収容されている。中央ヒータ６２は、シートＳの幅方向における中央部を加熱する。中央ヒータ６２は、幅方向における中央部６２Ａの出力が幅方向における両端部６２Ｂより出力が高い。
【0051】
サイドヒータ６３は、ガラス管６３Ｇと、フィラメント６３Ｆとを有してなる。フィラメント６３Ｆは、ガラス管６３Ｇの中に収容されている。サイドヒータ６３は、シートＳの幅方向における両端部を加熱する。サイドヒータ６３は、幅方向における両端部６３Ｂの出力が幅方向における中央部６３Ａより出力が高い。フィラメント６２Ｆ，６３Ｆは、例えば、タングステン、カーボン、ニクロム線、カンタル線などからなる。
【0052】
アクチュエータ７０は、加熱ローラ６０および加圧ローラ５１が互いに圧接する圧接位置（図１において実線で示す。）と、加熱ローラ６０および加圧ローラ５１が互いに離間する離間位置（図１において二点鎖線で示す。）との間で加熱ローラ６０を移動させる部材である。一例として、アクチュエータ７０は、モータＭによって回転されるカムである。
【0053】
温度センサＳＴは、加熱ローラ６０の外側面に対向して配置されている。温度センサＳＴは、加熱ローラ６０の温度を検出可能である。温度センサＳＴは、加熱ローラ６０に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。
【0054】
パネルＰＡは、カバー２２の上面に設けられている。パネルＰＡは、メッセージや操作ボタンを表示可能なパネルである。パネルＰＡは、例えば、タッチパネルを有する。ユーザは、パネルＰＡ上のタッチパネルを操作することで、箔転写装置１を操作可能である。なお、パネルＰＡには、タッチパネルとは別のボタンが設けられていてもよい。
【0055】
制御部９０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力回路などを備えており、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって制御を実行する。制御部９０は、シートセンサＳ１，Ｓ２とカートリッジセンサＳ３で読み取った情報に基づいてシートＳの搬送と箔転写部５０を制御するように構成されている。
【0056】
加圧ローラ５１および加熱ローラ６０は、圧接した状態で駆動することによって箔フィルムＦとシートＳを搬送可能である。詳しくは、加圧ローラ５１は、加熱ローラ６０が圧接位置にある状態で、モータＭによって回転駆動されることで加熱ローラ６０を従動回転させる。これにより、加圧ローラ５１および加熱ローラ６０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６０との間に挟まれる箔フィルムＦとシートＳを搬送する。
【0057】
このように構成された箔転写装置１では、画像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３にセットされたシートＳが、シート供給機構１１により１枚ずつ箔転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、箔転写部５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳの画像と箔フィルムＦが接触した状態で箔転写部５０に搬送される。
【0058】
箔転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６０の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６０と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、シートＳに形成された画像の上に箔を含む転写層Ｆ２２が転写される。なお、以下の説明では、シートＳへの箔の転写を、単に「箔転写」とも称する。
【0059】
箔転写が行われた後、シートＳと箔フィルムＦは密着した状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離される。
【0060】
シートＳから剥離された箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。
【0061】
次に、箔転写装置１を、シートＳの両面に透明フィルムを熱接着するラミネート装置として使用するための構成について説明する。シートＳを透明フィルムで熱接着する場合、シートＳのみをシートトレイ３に載置するのではなく、図４（ａ），（ｂ）に示すような積層シートＬＳをシートトレイ３に載置する。積層シートＬＳは、シートＳを一対の透明フィルムＴＦで挟んでなるものである。なお、透明フィルムＴＦでラミネート加工されるシートＳは、箔転写をする場合と異なり、トナー像が形成されている必要はない。箔転写をする場合には、箔を接着するための層の一例として、トナー像を利用していたが、ラミネート加工をする場合には、箔転写のためのトナー像は不要である。すなわち、シートＳは、印画紙の写真であってもよいし、トナーによらない印刷物、例えば、オフセット印刷がされた紙や、インクジェット印刷がされた紙であってもよい。
【0062】
透明フィルムＴＦは、透明な樹脂シートまたはセロファンなどを有してなる。透明フィルムＴＦは、シートＳに対向する面に、加熱により溶けて接着力を発揮する接着層を有している。透明フィルムＴＦは、シートＳよりも大きな長さおよび幅を有する。このため、一対の透明フィルムＴＦは、シートＳの外周の外側に、透明フィルムＴＦ同士が重なり合う接着部ＢＰを有する。なお、本明細書において、シートＳの搬送方向の大きさを長さといい、搬送方向に直交する方向の大きさを幅という。
【0063】
透明フィルムＴＦは、シートＳに対して圧力を掛けながら加熱することでシートＳに接着可能である。また、透明フィルムＴＦ同士も、接着部ＢＰにおいて、圧力を掛けながら加熱することで接着可能である。接着部ＢＰは、図４（ｂ）に示すように、積層シートＬＳにおける搬送方向における下流端の接着部ＢＰ１と、上流側の接着部ＢＰ２と、幅方向の両端に位置する接着部ＢＰ３とを含む。
【0064】
次に、制御部９０が実行する制御について説明する。
制御部９０は、動作モードとして、箔転写を実行する箔転写モードと、ラミネート加工を実行するラミネートモードとを実行可能である。このため、図５に示すように、制御部９０は、処理対象物が積層シートＬＳであるという信号を入力する入力部として、パネルＰＡに、動作モードを選択するための動作設定画面Ｂ１０を表示する。制御部９０は、ユーザの操作に応じて、動作設定画面Ｂ１０に、箔転写モードを選択するボタンＢ１１と、ラミネートモードを選択するボタンＢ１２とを表示する。ボタンＢ１２は、処理対象物が積層シートＬＳであることを選択可能な選択肢であり、タッチパネルによるボタンとして表示される。箔転写モードを選択するボタンＢ１１が押された場合、処理対象物がシートＳであることを示す信号が制御部９０に入力される。ラミネートモードを選択するボタンＢ１２が押された場合、処理対象物が積層シートＬＳであることを示す信号が制御部９０に入力される。また、制御部９０は、パネルＰＡに、処理を開始するためのスタートボタンＢ２１をタッチパネルによるボタンとして表示する。制御部９０は、スタートボタンＢ２１が押された場合、箔転写モードまたはラミネートモードの実行を開始する。
制御部９０は、動作モードとして、箔転写を実行する箔転写モードと、ラミネート加工を実行するラミネートモードとを実行可能である。このため、図５に示すように、制御部９０は、処理対象物が積層シートＬＳであるという信号を入力する入力部として、パネルＰＡに、動作モードを選択するための動作設定画面Ｂ１０を表示する。制御部９０は、ユーザの操作に応じて、動作設定画面Ｂ１０に、箔転写モードを選択するボタンＢ１１と、ラミネートモードを選択するボタンＢ１２とを表示する。ボタンＢ１２は、処理対象物が積層シートＬＳであることを選択可能な選択肢であり、タッチパネルによるボタンとして表示される。箔転写モードを選択するボタンＢ１１が押された場合、処理対象物がシートＳであることを示す信号が制御部９０に入力される。ラミネートモードを選択するボタンＢ１２が押された場合、処理対象物が積層シートＬＳであることを示す信号が制御部９０に入力される。また、制御部９０は、パネルＰＡに、処理を開始するためのスタートボタンＢ２１をタッチパネルによるボタンとして表示する。制御部９０は、スタートボタンＢ２１が押された場合、箔転写モードまたはラミネートモードの実行を開始する。
【0065】
ラミネートモードにおいて、制御部９０は、第１接着処理と、第２接着処理とを実行可能である。
【0066】
第１接着処理は、積層シートＬＳの第１面ＳＦ１を加熱ローラ６０に向けた状態で、加熱ローラ６０と加圧ローラ５１の間で積層シートＬＳを搬送し、積層シートＬＳの第１面ＳＦ１を加熱する処理である。
【0067】
第２接着処理は、第１接着処理がされた積層シートＬＳの、第１面ＳＦ１とは反対側の第２面ＳＦ２を加熱ローラ６０に向けた状態で、加熱ローラ６０と加圧ローラ５１の間で積層シートＬＳを搬送し、積層シートＬＳの第２面ＳＦ２を加熱する処理である。制御部９０は、第２接着処理において、積層シートＬＳの後端部以外の部分の積層シートＬＳの搬送速度を第１搬送速度Ｖ１にして積層シートＬＳを搬送する。また、制御部９０は、後端部における積層シートＬＳの搬送速度を、第１搬送速度Ｖ１よりも小さい第２搬送速度Ｖ２にして積層シートＬＳを搬送する。つまり、積層シートＬＳの搬送方向の上流側の接着部ＢＰ２を加熱ローラ６０と加圧ローラ５１で挟んで搬送する際に、遅い第２搬送速度Ｖ２で搬送する。
具体的な搬送の制御として、制御部９０は、第２接着処理において、第１搬送速度Ｖ１で積層シートＬＳの搬送を開始した後、シートセンサＳ２が積層シートＬＳの後端を検知したときから所定時間後に積層シートＬＳの搬送速度を遅くする。
具体的な搬送の制御として、制御部９０は、第２接着処理において、第１搬送速度Ｖ１で積層シートＬＳの搬送を開始した後、シートセンサＳ２が積層シートＬＳの後端を検知したときから所定時間後に積層シートＬＳの搬送速度を遅くする。
【0068】
制御部９０は、パネルＰＡにおいてボタンＢ１２が押されてラミネートモードが選択され、スタートボタンＢ２１が押された場合に第１接着処理および第２接着処理を実行する。つまり、制御部９０は、処理対象物が積層シートＬＳであることを示す選択肢が選択された場合に第１接着処理および第２接着処理を実行する。別の言い方をすると、制御部９０は、処理対象物が積層シートＬＳであることを示す信号を受信したことを条件として第１接着処理および第２接着処理を第１接着処理および第２接着処理を実行する。
【0069】
また、制御部９０は、ラミネートモードが選択され、スタートボタンＢ２１が押された場合、カートリッジセンサＳ３からの信号に基づいて、フィルムカートリッジＦＣが装着されているか否かを判定し、フィルムセンサＳ４からの信号に基づいて、箔フィルムＦが装着されているか否かを判定する。そして、制御部９０は、フィルムカートリッジＦＣが装着されていると判定し、かつ、箔フィルムＦが装着されていないと判定したことを条件として第１接着処理および第２接着処理を実行する。箔フィルムＦを装着したままラミネート加工を実行すると、箔が透明フィルムＴＦに付着する可能性があるからである。また、箔フィルムＦを装着したままラミネート加工を実行すると、箔が透明フィルムＴＦに付着しなかったとしても、箔フィルムＦを無駄に消費してしまうからである。制御部９０は、ユーザによって処理対象物として積層シートＬＳが選択され、かつ、フィルムセンサＳ４からの信号に基づいて、箔フィルムＦが装着されていると判定した場合には、箔フィルムＦを外すことを促すエラーメッセージをパネルＰＡに出力する。
【0070】
制御部９０は、処理対象物の種類に応じて、シートＳまたは積層シートＬＳの搬送速度を変更することができる。具体的には、制御部９０は、各種の動作設定を記憶するメモリを有することができる。メモリは、処理対象物の種類と、処理対象物に応じた搬送速度を記憶している。例えば、メモリは、積層シートＬＳと、積層シートＬＳの処理に最適な搬送速度とを対応付けて記憶している。また、メモリは、シートＳが厚紙であるか、普通紙であるか等のシートＳの種類に対応して、最適な搬送速度を記憶している。制御部９０は、処理対象物が積層シートＬＳであることを示す信号を受信した場合には、メモリから積層シートＬＳの処理に最適な搬送速度、つまり、第１搬送速度Ｖ１および第２搬送速度Ｖ２を取得する。そして、制御部９０は、取得した搬送速度で積層シートＬＳを搬送するように加熱ローラ６０および加圧ローラ５１の回転速度を制御する。
【0071】
制御部９０は、処理対象物の種類に応じて、加熱ローラ６０の目標温度を変更することができる。具体的には、制御部９０のメモリは、処理対象物の種類に対応して加熱ローラ６０の目標温度を複数記憶している。例えば、メモリは、処理対象物の種類としての積層シートＬＳと、積層シートＬＳの処理に最適な目標温度とを対応付けて記憶している。また、メモリは、シートＳが厚紙であるか、普通紙であるか等のシートＳの種類に対応して、最適な目標温度を記憶している。制御部９０は、処理対象物が積層シートＬＳであることを示す信号を受信した場合には、メモリから積層シートＬＳの処理に最適な目標温度を取得する。そして、制御部９０は、温度センサＳＴから検出した温度に基づき、取得した目標温度に近づくように加熱ローラ６０の温度を制御する。
【0072】
次に、制御部９０による処理の一例について説明する。
図６に示すように、制御部９０は、ユーザからスタートボタンＢ２１が押され、かつ、シートセンサＳ１で何らかのシートを検出した場合に、図６の処理を開始する。仮に、スタートボタンＢ２１が押されたが、シートセンサＳ１によってシートを検出できない場合には、パネルＰＡにシートまたは積層シートをセットすることを警告として表示するとよい。制御部９０は、図６の処理を開始すると、まず、ラミネートモードが選択されているか否かを判定する（Ｓ１０）。制御部９０は、ラミネートモードが選択されていないと判定した場合（Ｓ１０，Ｎｏ）、つまり、箔転写モードが選択されている場合には、箔転写動作を実行する（Ｓ１１）。ステップＳ１１の詳細の説明は省略するが、制御部９０は、全てのシートＳについて箔転写が終了すれば、処理を終了する。
図６に示すように、制御部９０は、ユーザからスタートボタンＢ２１が押され、かつ、シートセンサＳ１で何らかのシートを検出した場合に、図６の処理を開始する。仮に、スタートボタンＢ２１が押されたが、シートセンサＳ１によってシートを検出できない場合には、パネルＰＡにシートまたは積層シートをセットすることを警告として表示するとよい。制御部９０は、図６の処理を開始すると、まず、ラミネートモードが選択されているか否かを判定する（Ｓ１０）。制御部９０は、ラミネートモードが選択されていないと判定した場合（Ｓ１０，Ｎｏ）、つまり、箔転写モードが選択されている場合には、箔転写動作を実行する（Ｓ１１）。ステップＳ１１の詳細の説明は省略するが、制御部９０は、全てのシートＳについて箔転写が終了すれば、処理を終了する。
【0073】
制御部９０は、ラミネートモードが選択されていると判定した場合（Ｓ１０，Ｙｅｓ）、フィルムカートリッジＦＣを検知したか判定する（Ｓ２０）。制御部９０は、フィルムカートリッジＦＣを検知したと判定しなかった場合（Ｓ２０，Ｙｅｓ）、「フィルムカートリッジを装着してください」などのエラーメッセージをパネルＰＡに表示する等して通知する（Ｓ２１）。エラーメッセージを通知した後は、ステップＳ２０に戻り、フィルムカートリッジＦＣを検知するまで待つ。
【0074】
制御部９０は、ステップＳ２０において、フィルムカートリッジＦＣを検出したと判定した場合（Ｙｅｓ）、箔フィルムＦを検知したかを判定する（Ｓ２２）。制御部９０は、箔フィルムＦを検知したと判定した場合（Ｓ２２，Ｙｅｓ）、「箔フィルムを外してください」などのエラーメッセージをパネルＰＡに表示する等して通知する（Ｓ２３）。エラーメッセージを通知した後は、ステップＳ２０に戻り、フィルムカートリッジＦＣを検知し、かつ、箔フィルムＦが外されるまで待つ。
【0075】
制御部９０は、ステップＳ２２において箔フィルムＦを検知しないと判定した場合（Ｓ２２，Ｎｏ）、目標温度と搬送速度を決定する（Ｓ３０）。すなわち、ラミネート加工に適した加熱ローラ６０の目標温度と、搬送速度を決定する。そして、中央ヒータ６２とサイドヒータ６３を点灯して、加熱ローラ６０の温度制御を開始する（Ｓ３１）。加熱ローラ６０の温度が目標温度に達した後、制御部９０は、第１搬送速度Ｖ１で積層シートＬＳを搬送して、第１面ＳＦ１の接着処理をする（Ｓ３２、第１接着処理）。そして、次の積層シートＬＳがあるか否かをシートセンサＳ１の信号に基づいて判定する（Ｓ３３）。制御部９０は、次の積層シートＬＳがあると判定した場合は（Ｓ３３，Ｙｅｓ）、ステップＳ３２に戻って、第１接着処理を続ける。
【0076】
制御部９０は、ステップＳ３３で次の積層シートＬＳがあると判定しなかった場合（Ｓ３３，Ｎｏ）、パネルＰＡに、「シートを裏返して、トレイに再セットしてスタートしてください」と表示するなどして、ユーザにシートＳの再セットの指示をする（Ｓ４０）。そして、制御部９０は、スタートボタンＢ２１が押されるのを待つ（Ｓ４１，Ｎｏ）。このとき、制御部９０は、ヒータ６５（中央ヒータ６２およびサイドヒータ６３）を、停止してもよいし、接着処理時より低い温度に制御してもよいし、接着処理と同じ温度に制御してもよい。
【0077】
制御部９０は、スタートボタンＢ２１が押され、かつ、シートセンサＳ１で何らかのシートを検出すると（Ｓ４１，Ｙｅｓ）、中央ヒータ６２とサイドヒータ６３を点灯して、加熱ローラ６０の温度制御をする（Ｓ４２）。加熱ローラ６０の温度が目標温度に達した後、制御部９０は、第１搬送速度Ｖ１で積層シートＬＳを搬送し（Ｓ４３）、シートセンサＳ２が積層シートＬＳの後端を検知してから所定時間が経過したか否かを判定する（Ｓ４４）。制御部９０は、シートセンサＳ２が積層シートＬＳの後端を検知してから所定時間が経過したと判定したら（Ｓ４４，Ｙｅｓ）、所定時間の間、第２搬送速度Ｖ２で積層シートＬＳを搬送する（Ｓ４５）。その後、制御部９０は、第１搬送速度Ｖ１で積層シートＬＳの搬送を再開し（Ｓ４６）、積層シートＬＳを排出する。そして、制御部９０は、次の積層シートＬＳがあるか否かをシートセンサＳ１の信号に基づいて判定する（Ｓ４７）。制御部９０は、次の積層シートＬＳがあると判定した場合は（Ｓ４７，Ｙｅｓ）、ステップＳ４３に戻って、ステップＳ４３～Ｓ４７の第２接着処理を続ける。制御部９０は、次の積層シートＬＳがあると判定しなかった場合は（Ｓ４７，Ｎｏ）、処理を終了する。
【0078】
以上のような処理によれば、ユーザがシートトレイ３に積層シートＬＳをセットしてスタートボタンＢ２１を押すと、積層シートＬＳが第１搬送速度Ｖ１で搬送され、下側の第１面ＳＦ１が加熱ローラ６０により加熱されて、下側の透明フィルムＴＦがシートＳに接着される。このとき、シートＳの周囲の４辺の接着部ＢＰ（ＢＰ１，ＢＰ２，ＢＰ３）において、２枚の透明フィルムＴＦ同士が接着される。これにより、第１面ＳＦ１の接着（第１接着処理）が完了する。その後、パネルＰＡに表示された指示に従って、ユーザが、第１面ＳＦ１を接着後の積層シートＬＳを裏返して、第２面ＳＦ２を下側にシートトレイ３にセットし、スタートボタンＢ２１を押す。すると、図７（ａ）に示すように、積層シートＬＳは、加熱ローラ６０により下側の第２面ＳＦ２が加熱され、下側の透明フィルムＴＦが、搬送方向上流側の端から下流側に向けて順にシートＳに接着されていく。このとき、４辺の接着部ＢＰで囲まれた内部の空気は、搬送方向上流側から下流側に集められていく。なお、図７において、ドットハッチングは、接着された範囲を示し、中央ヒータ６２およびサイドヒータ６３のハッチングは、ヒータ６２またはヒータ６３が点灯していることを示す。
【0079】
そして、積層シートＬＳが搬送されていくと、図７（ｂ）に示すように、シートセンサＳ２が、積層シートＬＳの後端部を検出する。シートセンサＳ２が積層シートＬＳの後端部を検出した後、所定時間が経過すると、図７（ｃ）に示すように積層シートＬＳの後端部の接着部ＢＰ２が、加熱ローラ６０に到達する。４辺の接着部ＢＰで囲まれた内部の空気は、搬送方向上流側から下流側に集められて行った結果、後端部の接着部ＢＰ２の一部を剥がして外部に排出される。接着部ＢＰ２が、加熱ローラ６０に挟まれるとき、積層シートＬＳの搬送速度は第２搬送速度Ｖ２となる。これにより、接着部ＢＰ２は、他の接着部ＢＰ１，ＢＰ３よりも時間を掛けて加熱され、接着が剥がれた部分も再度接着される。その後、積層シートＬＳの後端部が加熱ローラ６０から離れると、積層シートＬＳは、第１搬送速度Ｖ１で搬送されて、箔転写装置１の外に排出される。
【0080】
以上に説明した箔転写装置１によれば、次のような効果を奏することができる。
箔転写装置１は、箔の転写と、ラミネート加工との２つの機能を実現することができる。
箔転写装置１は、箔の転写と、ラミネート加工との２つの機能を実現することができる。
【0081】
箔転写装置１は、第２接着処理において、積層シートＬＳの後端部以外の搬送速度を第１搬送速度Ｖ１にし、後端部における積層シートＬＳの搬送速度を、第１搬送速度Ｖ１よりも小さい第２搬送速度Ｖ２にするので、透明フィルムＴＦの後端部の一部が剥がれたとしても、その部分を第２搬送速度Ｖ２で搬送する際に、再度接着することができる。これにより、シートＳの一方側からのみ加熱可能な箔転写装置１において、透明フィルムＴＦを綺麗に熱接着することができる。
【0082】
制御部９０は、箔フィルムＦが装着されていないと判定したことを条件として第１接着処理および第２接着処理を実行する。このため、箔フィルムＦを無駄に消費したり、箔が透明フィルムＴＦに付着したりすることを抑制できる。
【0083】
制御部９０は、ラミネートモードが選択され、かつ、箔フィルムＦが装着されている場合に、箔フィルムＦを外すことを報知するので、箔フィルムＦを無駄に消費したり、箔が透明フィルムＴＦに付着したりすることを抑制できる。
【0084】
以上に第１実施形態について説明したが、箔転写装置１は以下に例示するように一部変形して実施することもできる。
【0085】
第２搬送速度Ｖ２は０であってもよい。つまり、制御部９０は、第２接着処理において、積層シートＬＳの後端部において積層シートＬＳを一時停止させ、その後、搬送を再開してもよい。この場合、制御部９０は、例えば、図８に示すような処理をすることができる。図８のフローチャートは、図６のフローチャートに対して、ステップＳ４５を、ステップＳ１４５に置換えたものである。図８に示すように、制御部９０は、第２圧着処理（Ｓ４３～Ｓ４７）において、加熱ローラ６０の温度が目標温度に達した後、第１搬送速度Ｖ１で積層シートＬＳを搬送する（Ｓ４３）。そして、制御部９０は、シートセンサＳ２が積層シートＬＳの後端を検知してから所定時間が経過したか否かを判定する（Ｓ４４）。制御部９０は、シートセンサＳ２が積層シートＬＳの後端を検知してから所定時間が経過したと判定したら（Ｓ４４，Ｙｅｓ）、所定時間の間、搬送を停止する（Ｓ１４５）。その後、制御部９０は、第１搬送速度Ｖ１で積層シートＬＳの搬送を再開し、積層シートＬＳを排出する（Ｓ４６）。このような処理によっても、第１実施形態と同様に、積層シートＬＳの搬送方向上流側の接着部ＢＰ２を再度接着し、透明フィルムＴＦを綺麗に熱接着することができる。
【0086】
［第２実施形態］
第１実施形態では、ラミネート装置が箔転写装置である場合について説明したが、ラミネート装置は、画像形成装置であってもよい。この場合の具体例について、図９～図１３を参照して説明する。第２実施形態では、ラミネート装置が画像形成装置の機能を備えていることと、シートＳおよび積層シートＬＳの搬送方法が異なるだけであるので、これらについて説明し、第１実施形態と同様の部分は説明を省略する。
第１実施形態では、ラミネート装置が箔転写装置である場合について説明したが、ラミネート装置は、画像形成装置であってもよい。この場合の具体例について、図９～図１３を参照して説明する。第２実施形態では、ラミネート装置が画像形成装置の機能を備えていることと、シートＳおよび積層シートＬＳの搬送方法が異なるだけであるので、これらについて説明し、第１実施形態と同様の部分は説明を省略する。
【0087】
図９に示すように、画像形成装置１００は、シートＳに画像をカラー画像またはモノクロ画像を形成可能なカラープリンタであるとともに、ラミネート加工をするラミネート装置である。画像形成装置１００は、筐体１０２と、シート供給部１０３と、画像形成ユニット１０４と、定着ユニット１４０と、排出ユニット１０８と、再搬送ユニット１０９と、制御部１９０とを備える。
【0088】
シート供給部１０３は、シート供給機構１６０Ａと、第１フィルム供給機構１６０Ｂと、第２フィルム供給機構１６０Ｃとを有する。
シート供給機構１６０Ａは、シートＳを収容するシートトレイ１６１Ａと、シートトレイ１６１Ａから画像形成ユニット１０４にシートＳを供給する供給ローラ１６２Ａとを有する。
シート供給機構１６０Ａは、シートＳを収容するシートトレイ１６１Ａと、シートトレイ１６１Ａから画像形成ユニット１０４にシートＳを供給する供給ローラ１６２Ａとを有する。
【0089】
第１フィルム供給機構１６０Ｂは、シートＳの一方の面に重なる透明フィルムＴＦを供給する機構である。第１フィルム供給機構１６０Ｂは、透明フィルムＴＦを収容するフィルムトレイ１６１Ｂと、フィルムトレイ１６１ＢからシートＳの一方の面に透明フィルムＴＦを重ねるように供給する供給ローラ１６２Ｂとを有する。
【0090】
第２フィルム供給機構１６０Ｃは、シートＳの他方の面に重なる透明フィルムＴＦを供給する機構である。第２フィルム供給機構１６０Ｃは、透明フィルムＴＦを収容するフィルムトレイ１６１Ｃと、フィルムトレイ１６１ＣからシートＳの他方の面に透明フィルムＴＦを重ねるように供給する供給ローラ１６２Ｃとを有する。
【0091】
シート供給機構１６０Ａ、第１フィルム供給機構１６０Ｂおよび第２フィルム供給機構１６０Ｃは、下から上に向かってこの順に配置されている。
【0092】
画像形成ユニット１０４は、シートＳに画像を形成することが可能である。画像形成ユニット１０４は、４つの現像カートリッジ１１０と、離間機構１１５と、４つの感光ドラム１２０と、露光ユニット１２５と、ベルトユニット１３０と、を有する。
【0093】
現像カートリッジ１１０は、現像ローラ１１１を有する。現像ローラ１１１は、感光ドラム１２０に接触可能である。離間機構１１５は、直動カムである。離間機構１１５は、図９の左右に移動することで、現像カートリッジ１１０を、現像ローラ１１１が感光ドラム１２０に接触する接触位置と、図１１に示す離間位置との間で上下に動かすことが可能である。
【0094】
露光ユニット１２５は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した図示しない光源や、ポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備える。露光ユニット１２５は、光ビームを感光ドラム１２０に照射することで、感光ドラム１２０の表面を露光する。
【0095】
ベルトユニット１３０は、４つの感光ドラム１２０と対面して配置されている。ベルトユニット１３０は、ベルト１３１と、４つの転写ローラ１３２を有する。ベルト１３１は、４つの感光ドラム１２０との間でシートＳまたは積層シートＬＳを搬送可能である。転写ローラ１３２は、各感光ドラム１２０との間でベルト１３１を挟んで配置されている。転写ローラ１３２は、転写バイアスが印加されることで、感光ドラム１２０上のトナー像を感光ドラム１２０と転写ローラ１３２の間に搬送されてきたシートＳに転写することが可能である。
【0096】
定着ユニット１４０は、加熱回転体の一例としての加熱ローラ１４１と、加圧回転体の一例としての加圧ローラ１４２とを有する。加熱ローラ１４１はヒータ６５を備え、加圧ローラ１４２は、ヒータを備えない。すなわち、定着ユニット１４０は、シートＳまたは積層シートＬＳを、一方側からのみ加熱することが可能である。ヒータ６５は、第１実施形態と同様、中央ヒータ６２およびサイドヒータ６３を有する。
【0097】
排出ユニット１０８は、定着ユニット１４０から排出されたシートＳまたは積層シートＬＳを筐体２の排出トレイ１０２Ａに排出する機構である。排出ユニット１０８は、正逆回転可能なローラ１０８Ａ，１０８Ｂを有する。ローラ１０８Ａ，１０８Ｂは、再搬送ユニット１０９の一部を構成する。
【0098】
再搬送ユニット１０９は、加熱ローラ１４１および加圧ローラ１４２を通過したシートＳを画像形成ユニット１０４に再度搬送する機構である。再搬送ユニット１０９は、再搬送経路１０９Ａと、前記したローラ１０８Ａ，１０８Ｂと、再搬送経路１０９Ａに配置されたローラ１０９Ｂ，１０９Ｃを備える。再搬送ユニット１０９は、定着ユニット１４０から排出されたシートＳまたは積層シートＬＳを、一部、筐体２の外部に露出させた後、筐体２内に引き戻す。そして、シートＳを再搬送経路１０９Ａに通し、前回、シートＳまたは積層シートＬＳを画像形成ユニット１０４に通したときとは表裏を逆にして、画像形成ユニット１０４に再度供給する。
【0099】
画像形成装置１００は、シートＳの片面に画像を形成する場合、シートトレイ１０３ＡからシートＳを供給し、画像形成ユニット１０４でシートＳにトナー像を形成する。そして、画像形成ユニット１０４は、加熱ローラ１４１および加圧ローラ１４２の間にシートＳを供給する。定着ユニット１４０は、加熱ローラ１４１および加圧ローラ１４２でトナー像をシートＳに定着する。そして、排出ユニット１０８は、定着ユニット１４０から排出されたシートＳを排出トレイ１０２Ａに排出する。画像形成装置１００は、シートＳの両面に画像を形成する場合、画像形成ユニット１０４でシートＳの一方の面に画像を形成して、排出トレイ１０２ＡにシートＳの一部を露出させ、その後、再搬送ユニット１０９でシートＳを引き戻し、裏返して画像形成ユニット１０４に再度供給する。そして、画像形成ユニット１０４で他方の面に画像を形成した後、排出トレイ１０２ＡにシートＳを排出する。
【0100】
画像形成装置１００は、前記した実施形態と同様のパネルを有し、画像形成モードとラミネートモードとをユーザに選択させることができる。
そして、制御部１９０は、ラミネートモードを実行する場合に、画像形成処理と、第１再搬送処理と、積層処理と、第１搬送処理と、第１接着処理と、第２再搬送処理と、第２搬送処理と、第２接着処理とを実行可能である。第１接着処理と第２接着処理については、第１実施形態と同様である。
そして、制御部１９０は、ラミネートモードを実行する場合に、画像形成処理と、第１再搬送処理と、積層処理と、第１搬送処理と、第１接着処理と、第２再搬送処理と、第２搬送処理と、第２接着処理とを実行可能である。第１接着処理と第２接着処理については、第１実施形態と同様である。
【0101】
画像形成処理は、図９に示すように、シートトレイ１６１Ａから画像形成ユニット１０４にシートＳを搬送し、画像形成ユニット１０４によりシートＳにトナー像を形成した後、加熱ローラ１４１および加圧ローラ１４２でトナー像を熱定着する処理である。
【0102】
第１再搬送処理は、画像形成処理の後、シートを裏返して再搬送ユニット１０９により搬送する処理である。図９のように、制御部１９０は、シートＳの一部を排出トレイ１０２Ａに露出させた後、ローラ１０８Ａ，１０８Ｂにより引き戻して、図１０のように再搬送経路に送る。そして、ローラ１０９Ｂ，１０９Ｃにより、シートＳを裏返して画像形成ユニット１０４の搬送方向上流側に搬送する。
【0103】
積層処理は、図１１に示すように、第１フィルム供給機構１６０ＢによりシートＳの一方の面に透明フィルムＴＦを重ねるとともに第２フィルム供給機構１６０ＣによりシートＳの他方の面に透明フィルムＴＦを重ねる処理である。第１フィルム供給機構１６０Ｂは、図１１におけるシートＳの下側に透明フィルムＴＦを供給して重ねる。第２フィルム供給機構１６０Ｃは、図１１におけるシートＳの上側に透明フィルムＴＦを供給して重ねる。
【0104】
第１搬送処理は、積層処理によりできた積層シートＬＳを画像形成ユニット１０４に供給し、画像形成をすることなく加熱ローラ１４１および加圧ローラ１４２の間に搬送する処理である。制御部１９０は、第１搬送処理以後は、積層シートＬＳに画像を形成しないため、離間機構１１５を動かして、各現像ローラ１１１を、対応する感光ドラム１２０から離間させる（図１１～図１３参照）。
【0105】
第１接着処理は、加熱ローラ１４１と加圧ローラ１４２の間で積層シートＬＳを搬送し、積層シートＬＳの第１面ＳＦ１を加熱する処理である。
【0106】
【0107】
第２搬送処理は、図１４に示すように、第２再搬送処理の後、積層シートＬＳを、画像形成をすることなく加熱ローラ１４１および加圧ローラ１４２の間に搬送する処理である。
【0108】
第２接着処理は、加熱ローラ１４１と加圧ローラ１４２の間で積層シートＬＳを搬送し、積層シートＬＳの第２面ＳＦ２を加熱する処理である。このとき、制御部１９０は、第１実施形態と同様に、第１搬送速度Ｖ１で積層シートＬＳを搬送しながら加熱ローラ１４１で加熱した後、積層シートＬＳの後端部を、第１搬送速度Ｖ１より遅い第２搬送速度Ｖ２で搬送しながら加熱する。
【0109】
そして、第２接着処理が終了した後は、制御部１９０は、排出ユニット１０８により、積層シートＬＳを排出トレイ１０２Ａに排出する。
【0110】
以上のような構成の画像形成装置１００によれば、シートＳへの画像形成と、ラミネート加工との２つの機能を実現することができる。
【0111】
画像形成装置１００は、第２接着処理において、積層シートＬＳの後端部以外の搬送速度を第１搬送速度Ｖ１にし、後端部における積層シートＬＳの搬送速度を、第１搬送速度Ｖ１よりも小さい第２搬送速度Ｖ２にするので、透明フィルムＴＦの後端部の一部が剥がれたとしても、その部分を第２搬送速度Ｖ２で搬送する際に、再度接着することができる。これにより、シートＳの一方側からのみ加熱可能な画像形成装置１００において、透明フィルムＴＦを綺麗に熱接着することができる。
【0112】
画像形成装置１００は、第１搬送処理および第２搬送処理において、現像ローラ１１１を感光ドラム１２０から離間させるので、積層シートＬＳにトナーが付着することを抑制することができる。
【0113】
以上に第２実施形態について説明したが、画像形成装置１００は以下に例示するように一部変形して実施することもできる。
【0114】
第２搬送速度Ｖ２は０であってもよい。つまり、制御部１９０は、第２接着処理において、積層シートＬＳの後端部において積層シートＬＳを一時停止させ、その後、搬送を再開してもよい。
【0115】
第２実施形態では、シートＳの片面に画像形成をした後、ラミネート加工をする場合について説明したが、制御部１９０は、シートＳの両面に画像形成をした後、ラミネート加工を実行してもよい。また、シートＳに画像を形成せずに、ラミネート加工のみを実行してもよい。すなわち、シートトレイ１６１Ａに、写真や印刷物を供給し、これらのシートに対して画像形成ユニット１０４で画像形成することなくラミネート加工をしてもよい。この場合には、第２実施形態において、制御部１９０が、画像形成処理と、第１再搬送処理を実行せずに、積層処理と、第１搬送処理と、第１接着処理と、第２再搬送処理と、第２搬送処理と、第２接着処理とを実行すればよい。
【0116】
また、本発明のラミネート装置は、以下のような構成であってもよい。
【0117】
前記実施形態では、加熱回転体として、金属管の内部にヒータ６５を配置した加熱ローラ６０を例示したが、例えば、加熱回転体は、無端状のベルトの内部にヒータ６５を備える構成であってもよい。
【0118】
前記実施形態では、加圧回転体として、芯金の周囲をゴム層で被覆した加圧ローラ５１を例示したが、例えば、加圧回転体は、無端状のベルトと、ゴムなどからなるパッドであって、加熱回転体との間でベルトを挟むパッドとを備える構成であってもよい。
【0119】
前記実施形態では、ヒータはフィラメントを有していたが、ヒータはフィラメントを有していなくてもよい。
【0120】
前記した実施形態および変形例で説明した各要素は、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【0121】
１ 箔転写装置
５１ 加圧ローラ
６０ 加熱ローラ
６５ ヒータ
９０ 制御部
１００ 画像形成装置
ＬＳ 積層シート
Ｓ シート
ＳＦ１ 第１面
ＳＦ２ 第２面
ＴＦ 透明フィルム
５１ 加圧ローラ
６０ 加熱ローラ
６５ ヒータ
９０ 制御部
１００ 画像形成装置
ＬＳ 積層シート
Ｓ シート
ＳＦ１ 第１面
ＳＦ２ 第２面
ＴＦ 透明フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】