特開 2024-14719 衛生紙ロール状製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014719

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】衛生紙ロール状製品

(51)【国際特許分類】

   B65H 19/29 20060101AFI20240125BHJP

   A47K 10/16 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

B65H19/29

A47K10/16 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023080786

(22)【出願日】2023-05-16

(31)【優先権主張番号】P 2022115868

(32)【優先日】2022-07-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坂野 賀津士

【テーマコード（参考）】

2D135

3F064

【Ｆターム（参考）】

2D135AA20

2D135AA21

2D135AB02

2D135AB13

2D135AD04

2D135AD06

2D135BA10

2D135DA13

3F064AA01

3F064CC02

(57)【要約】

【課題】使用時におけるテールシールの剥離性を向上させ、且つ低コストで製造可能な衛生紙ロール状製品を提供する。
【解決手段】広葉樹パルプ７０％以上から成る紙料により作製された衛生紙Ｒ１１をロール状に巻いた衛生紙ロール状製品Ｒ１であって、前記衛生紙ロール状製品Ｒ１は、巻き終わりのテール部分に複数のドット状の接着部Ｒ３１を間欠に設けることによって糊付けされており、前記針葉樹パルプの配合率は、３０％以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

広葉樹パルプを７０％以上含有する衛生紙ロール状製品であって、
前記衛生紙ロール状製品は、巻き終わりのテール部分に複数のドット状の接着部を間欠に設けることによって糊付けされていることを特徴とする衛生紙ロール状製品。

【請求項2】

前記衛生紙ロール状製品の巻長は、９０ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の衛生紙ロール状製品。

【請求項3】

前記衛生紙は、１プライであることを特徴とする請求項１または２に記載の衛生紙ロール状製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、衛生紙ロール状製品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、トイレットペーパーやキッチンペーパー（紙製のキッチンタオルを含む）などの衛生紙をロール状に巻いた衛生紙ロール状製品において、巻き終わり部分（以下、「テール部分」とも言う）にはシール（糊付け）されており、このテール部分のシール（以下、「テールシール」とも言う）は、製造時や運送時には解かれない程度に強固なものであることが望ましい。一方、当該シールが強固になり過ぎると、使用時にテールシールを剥がしにくかったり、当該テールシールにおいて衛生紙が千切れたりするおそれがある。

【0003】

そこで、テールシールの形状や配置に工夫を施してテールシールを剥がし易くした衛生紙ロール状製品が、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４３２６４５８号公報

【特許文献2】特許第３８３０４００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、衛生紙の紙材である針葉樹パルプや広葉樹パルプについて、広葉樹パルプの配合率を上げると、コストが低くなる一方、繊維長が短いため繊維の絡みが減少し、衛生紙ロール状製品のテールシールにおいて衛生紙が切れ易くなってしまい、衛生紙を繰り出して使用することが困難となるおそれがある。従って、使用時におけるテールシールの剥離性の向上させるための衛生紙ロール状製品の構造には依然として改善の余地がある。

【0006】

本発明の目的は、使用時におけるテールシールの剥離性を向上させ、且つ低コストで製造可能な衛生紙ロール状製品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明による衛生紙ロール状製品の第１形態は、広葉樹パルプを７０％以上含有する衛生紙ロール状製品であって、前記衛生紙ロール状製品は、巻き終わりのテール部分に複数のドット状の接着部を間欠に設けることによって糊付けされており、前記針葉樹パルプの配合率は、３０％以下であることを特徴とするものである。針葉樹パルプの配合率は、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合Ｎ／Ｌで表すことができ、例えば、針葉樹パルプの配合率３０％以下とは、Ｎ／Ｌが３０／７０以下であることを表す。ここで、Ｎ（材）とは針葉樹パルプを表し、Ｌ（材）とは広葉樹パルプを表し、広葉樹パルプと針葉樹パルプとの配合割合Ｎ／Ｌとは、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの質量比を表すものである。

【0008】

本発明による衛生紙ロール状製品の第２形態は、前記衛生紙ロール状製品の巻長は、９０ｍ以上であることを特徴とする第１形態に記載のものである。

【0009】

本発明による衛生紙ロール状製品の第３形態は、前記衛生紙ロール状製品に巻かれた前記衛生紙は、１プライであることを特徴とする第１形態または第２形態に記載のものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、広葉樹パルプを７０％以上含有し、針葉樹パルプの配合率を３０％以下に抑え、衛生紙ロール状製品のテール部分にドット状の接着部を間欠に設けることによって、テールシールの剥離性を向上させ、且つなめらかや地合いがよい衛生紙ロール状製品を低コストで製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る衛生紙ロール状製品の全体斜視図である。

【図2】図１に示す衛生紙ロール状製品のテールシールを正面から見た平面図であり、テールシールを構成する複数の接着部の大きさおよび隣接する接着部の間隙について説明するための図である。

【図3】表１の「破れ率」における〇の状態を示す図である。

【図4】表１の「破れ率」における×の状態を示す図である。

【図5】本発明に係る衛生紙ロール状製品のテールシール加工を行うための塗工設備において、第１実施形態に係る塗工設備の概略的なブロック図である。

【図6】塗工設備の第１実施形態に係る、塗工バーのうちフレーム部品を示す図であり、（ａ）は側面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ方向断面図である。

【図7】塗工設備の第１実施形態に係る、塗工バーのうちバー部品を示す図であり、（ａ）は側面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ方向断面図である。

【図8】塗工設備の第１実施形態に係る、フレーム部品にバー部品を組み付けた状態を示す図であり、（ａ）は側面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ方向断面図である。

【図9】塗工設備の第１実施形態に係る、塗布部材の先端縁の形状について説明するための図である。

【図10】本発明に係る衛生紙ロール状製品のテールシール加工を行うための塗工設備において、第２実施形態に係る、塗工バーのうちフレーム部品を示す図であり、（ａ）は側面から見た平面図、（ｂ）は（ａ）のＸｂ－Ｘｂ方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明による衛生紙ロール状製品の実施形態について、図１および図２を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は本形態の態様に限定されるものではない。

【0013】

＜衛生紙ロール状製品の構成＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「衛生紙」とは、上述したように、トイレットペーパー、キッチンペーパー（紙製のキッチンタオルを含む）等を含むものである。以下の実施形態では、トイレットペーパーをロール状に巻いたトイレットロールを、衛生紙ロール状製品の一例として説明する。

【0014】

図１に本発明の一実施形態に係る衛生紙ロール状製品（トイレットロール）の全体斜視図を示す。図２は、図１に示すトイレットロールのテールシールを正面から見た平面図であり、テールシールを構成する複数の接着部の大きさおよび隣接する接着部の間隙について説明するための図である。

【0015】

本発明に係る衛生紙ロール状製品は、少なくとも針葉樹パルプおよび広葉樹パルプから成る紙料により作製された衛生紙（本実施形態ではトイレットペーパーＲ１１）をロール状に巻いた衛生紙ロール状製品（本実施形態ではトイレットロールＲ１）であって、衛生紙ロール状製品は、巻き終わりのテール部分に複数のドット状の接着部Ｒ３１を間欠に設けることによって糊付けされており、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合Ｎ／Ｌは、３０／７０以下となっている。

【0016】

この構成により、テールシールの剥離性を向上させ、且つ低コストで衛生紙ロール状製品を製造することが可能となる。

【0017】

本実施形態に係るトイレットロールＲ１では、紙管Ｒ２１にトイレットペーパーＲ１１が巻かれ、テール部分をシールすることにより、ペーパーログが製造され、所定の幅寸法（トイレットロールＲ１の製品幅）に裁断されて、図１に示すトイレットロールＲ１が製造される。テールシールを構成する複数の接着部Ｒ３１は、当該ペーパーログの製造過程において、例えば、塗工バーをその両端部に設けられたシリンダーで上下させて、塗工バーの先端に設けられた樹脂製の凸凹部材を糊タンクに浸けて、接着剤が付着した当該凸凹部材をトイレットペーパーの表面に押し当てて塗着させ、その後トイレットペーパーを巻き取ることによってテール部分に形成される。本実施形態では、図１および図２に示すように、テールシールを構成する複数の接着部Ｒ３１は、トイレットロールＲ１のテール部分に、１列にドットパターンで、間欠に塗工されている。

【0018】

接着部Ｒ３１をドット状で間欠に形成することで、（１）接着しない部分があることでトイレットペーパーＲ１１のシート部分が繋がり、テールシールにおいて切れることを防ぎ、（２）塗工しない部分があることで糊（接着剤）が横方向（ＣＤ方向）に拡散し、縦方向（トイレットペーパーＲ１１の厚み方向）にしみこむ量を減らすことができる。

【0019】

本実施形態に係る接着部Ｒ３１は、図２に示すように、高さＬ１と幅Ｌ２を有する矩形であり、隣接する接着部Ｒ３１の間には、幅Ｇの間隙が設けられている。接着部Ｒ３１の大きさについて、本発明の効果を奏する上で、接着部Ｒ３１の高さＬ１は、好ましくは１ｍｍ～７ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ～５ｍｍであり、接着部Ｒ３１の幅Ｌ２は、好ましくは２ｍｍ～１５ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～８ｍｍである。接着部Ｒ３１の高さＬ１が１ｍｍより小さいと塗工量が減り、接着が不足する可能性があり、接着部Ｒ３１の高さＬ１が７ｍｍより大きいと染み込み量が増えて切れやすくなる。また、隣接する接着部Ｒ３１の間隙Ｇは、接着剤の染み込み易さや繋がる部分を残すことや、製造時・運搬時にテールシールが剥がれないこと等を考慮して設計され、本発明の効果を奏する上で、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍである。塗工設備（塗工時）の非接着部の間隔Ｇが３ｍｍより狭いと糊が拡散してドットが一体化してしまったり狭くなったりする。塗工後の非接着部が３ｍｍ未満だと強度が不十分で切れてしまう可能性がある。一方、間隔が広すぎると接着が不十分になり、製造工程など使用前にはがれてしまうことがある。また、接着部Ｒ３１の矩形の面積は、テールシールの接着力等を考慮して設計され、本発明の効果を奏する上で、６ｍｍ²～３５ｍｍ²が好ましい。なお、本実施形態では、トイレットロールＲ１のテールシールとして矩形の接着部Ｒ３１が形成されているが、本発明では、衛生紙ロール状製品のテールシールを構成する接着部の形状は、ドット状であればよく、例えば、正方形、矩形や、曲線を含む角丸多角形、円、楕円等が採用されうる。これらの形状についても上述の間隔Ｇが適用できる。また、テールシール全体の形状パターンについては、本実施形態では、ドット状のものがトイレットロールＲ１の軸方向と平行な方向に沿って１列に整列したパターンであるが、本発明では、本発明の効果の奏する限りにおいて、トイレットロールＲ１の軸方向と交差する方向に沿って配列したパターンなど様々なパターンが採用可能である。

【0020】

テールシールに使用する接着剤は、特に限定されるものではなく、トイレットペーパーＲ１１を迅速に接着固定することができ、容易には剥離しない接着強度を有する接着剤であることが好ましい。このような接着剤は、例えば、水溶性接着剤、セルロース誘導体接着剤が使用されうる。

【0021】

本実施形態に係るトイレットロールＲ１に巻かれたトイレットペーパーＲ１１では、上述したように、広葉樹パルプ７０％以上から成る紙料により作製され、針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合割合Ｎ／Ｌは、好ましくは３０／７０以下、より好ましくは２０／８０以下、更により好ましくは１０／９０以下である。また、当該Ｎ／Ｌは、シートの強度の観点から、５／９５以上のものが製造できる。針葉樹パルプの配合率が５％以上３０％以下（つまり、Ｎ／Ｌが５／９５以上３０／７０以下）であればコストとシートの強度のバランスが取れる。

【0022】

当該紙料のパルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを挙げることができる。木材パルプとしては例えば、広葉樹パルプ（広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ））、針葉樹パルプ（針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ））、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、未晒しクラフトパルプ（ＵＫＰ）、酸素漂白クラフトパルプ（ＯＫＰ）等の化学パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプが挙げられるが、特に限定されない。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等が挙げられるが、特に限定されない。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられるが、特に限定されない。

【0023】

本発明に係る衛生紙ロール状製品では、衛生紙（例えばトイレットペーパー）の巻長は、９０ｍ以上（２プライの場合は４５ｍ以上）である。本発明は、いわゆるロングロールに特に有効である。シングル（１プライ）の場合は１１０ｍ以上でより効果があり、１４０ｍ以上でさらに効果がある。ダブル（２プライ）の場合は、５５ｍ以上でより効果があり、７０ｍ以上でさらに効果がある。ロングロールでは、巻きテンションが強く紙厚が薄いため、テールシールにおいて衛生紙が切れてしまうことが考えられるが、本発明の構成により、このような問題が生じる可能性を低減できる。すなわち、使用時、テール部分を引っ張り、ロール本体からテールシールを引きはがす際に、ロングロールの場合、ロールが重く、シートは薄いので特に切れやすくなるところ、本発明の構成の効果は、ロールが長くなるほど顕著で、薄くなるほど顕著である。ホルダーに装着できるサイズに鑑み、本発明に係るトイレットロールの巻径は１００ｍｍ～１３４ｍｍ、好ましくは１１０ｍｍ～１２０ｍｍである。本発明に係るトイレットロールの巻長の上限は、好ましくは３００ｍ（２プライの場合は１５０ｍ）である。

【0024】

本実施形態では、トイレットロールＲ１に巻かれたトイレットペーパーＲ１１は、シングル（１プライ）である。本発明は、上述したように２プライ以上にも適用可能であるが、特に１プライで有効である。２層以上の場合は、糊が浸透して一部の層のシートが切れてしまっても１層でも切れていなければ使用に耐えうるが、１プライの場合は１層でも切れてしまうとその層で必ず切れてしまうためである。

【0025】

従来、衛生紙ロール状製品において、テールシールは、製造時や運送時には解かれない程度に強固なものであることが望ましいが、当該シールが強固になり過ぎると、使用時にテールシールを剥がしにくかったり、テールシールにおいて衛生紙が千切れたりするおそれがあることに鑑み、テールシールの形状や配置に工夫を施してテールシールを剥がし易くした衛生紙ロール状製品が、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されている。

【0026】

ところで、衛生紙の紙材である針葉樹パルプや広葉樹パルプについて、広葉樹パルプの配合率を上げると、コストが低くなる一方、繊維長が短いため繊維の絡みが減少し、衛生紙ロール状製品のテールシールにおいて衛生紙が切れ易くなってしまい、衛生紙を繰り出して使用することが困難となるおそれがある。

【0027】

また、テールシールを塗工する際に糊がシートの層に染み込むと、（α）水分により繊維の絡みが緩み、（β）（特に長尺品の場合）シートの張力により繊維間距離が開き、（γ）使用時にシート間を剥がす際に繊維が一方のシートにとられる、という３つの理由により、塗工された線状に沿って、シートに裂け目が生じ、切れやすくなる。

【0028】

本実施形態によれば、広葉樹パルプを７０％以上含有し、針葉樹パルプの配合率を３０％以下に抑え、トイレットロールＲ１の巻き終わり部分にドット状且つ間欠に接着部Ｒ３１を設けることによって、テールシールの剥離性を向上させ、且つなめらかさや地合いがよいトイレットロールＲ１を低コストで製造することが可能となる。

【0029】

また、本実施形態によれば、テールシールを塗工する際に糊がシートの層に染み込む可能性を低減できるので、上記（α）、（β）、（γ）に関し、塗工された線状に沿って、シートに裂け目が生じ、切れやすくなる、といった問題が起きにくくすることが可能となる。

【0030】

本発明では、衛生紙ロール状製品に巻かれる衛生紙の坪量は、本発明の効果を奏する上で、１０ｇ／ｍ²以上２２ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。より具体的には、シングル（１プライ）の場合は、１２ｇ／ｍ²以上２２ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、ダブル（２プライ）の場合は、１０ｇ／ｍ²以上１８ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。シングル（１プライ）の場合は、１２～１８ｇ／ｍ²でより効果があり、１２～１５ｇ／ｍ²でさらに効果がある。ダブル（２プライ）の場合は、１０～１６ｇ／ｍ²でより効果があり、１０～１３ｇ／ｍ²でさらに効果がある。当該衛生紙の坪量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４の規定に従って測定することにより得ることができる。

【0031】

＜衛生紙ロール状製品のテールシール加工を行うための塗工設備＞
以下、本発明に係る衛生紙ロール状製品のテールシール加工を行うための塗工設備について説明する。

【0032】

本明細書および特許請求の範囲の記載において、「上下」とは、例えば図１中Ａ方向およびＢ方向を表すような便宜上のものであり、重力方向における絶対的な位置を規定するものではない。

【0033】

本明細書および図面の記載において、「ｎ」は正の整数を表す。

【0034】

＜塗工設備の第１実施形態＞
図５に本発明に係る衛生紙ロール状製品のテールシール加工を行うための塗工設備において、第１実施形態に係る塗工設備１００の概略的なブロック図を示し、図６は第１実施形態に係る、塗工バー１のうちフレーム部品１１１を模式的に示す図であり、図６（ａ）は側面から見た平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ方向断面図であり、図７は第１実施形態に係る、塗工バー１のうちバー部品１１２を模式的に示す図であり、図７（ａ）は側面から見た平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ方向断面図である。また、図８は第１実施形態に係る、フレーム部品１１１にバー部品１１２を組み付け、塗布部材１１３を組み込んだ状態を示す図であり、図８（ａ）は側面から見た平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ方向断面図である。但し、図８（ｂ）では、説明の便宜上、各ボルトＭａ１～ＭａｎおよびＭｂ１～Ｍｂｎについては断面ではなく側面を表す。

【0035】

第１実施形態に係る塗工設備１００によりテールシール加工が行われる衛生紙ロール状製品は、トイレットペーパーＲ１１をロール状に巻いたトイレットロールＲ１であるが、本発明では上述したようにこれに限られない。

【0036】

本発明に係る衛生紙ロール状製品のテールシール加工を行うための塗工設備の一例である塗工設備１００は、塗工バー１の両端部を吊り下げ上下させることで、接着剤が付された塗工バー１の先端部をトイレットペーパーＲ１１のペーパーログに押し当てテールシール（接着部Ｒ３１）を設けるためのものであって、塗工バー１は、フレーム部品１１１と、フレーム部品１１１に固定され、先端に塗布部材が取り付けられるバー部品１１２と、を含んで構成され、フレーム部品１１１は、バー部品１１２の重力方向の変形を補正する機能部を備えるものである。

【0037】

第１実施形態に係る塗工設備１００では、当該機能部は、フレーム部品１１１に所定間隔で設けられた複数の調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎと、調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎを通りフレーム部品１１１とバー部品１１２との重力方向における間隔を調整するための調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎおよび調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎと、から成るものである。本実施形態では、調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎは、フレーム部品１１１に固定されており、フレーム部品１１１とバー部品１１２との重力方向における間隔は、調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎに対する調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの押し込みによって調整される。

【0038】

調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎは、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、フレーム部品１１１の下側の面に形成されている。第１実施形態では、調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎは、調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎの位置に対応するフレーム部品１１１の下側の面に固定されている。調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎの内側孔部の形状は、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎのネジ山の形状に対応するものになっており、当該調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの頭部分を時計回りまたは反時計回りに回すことで、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎのネジ山部分を移動させて、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎのネジ山部分の先端部（または調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの頭部分）に接触しているバー部品１１２とフレーム部品１１１との重力方向における間隔を広げたり狭めたりすることが可能になっている。

【0039】

フレーム部品１１１およびバー部品１１２の長さは、テールシール（接着部Ｒ３１）を設けるトイレットペーパーＲ１１のペーパーログの長さに対応するように設計され、フレーム部品１１１の調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎの位置、数（ｎの値）、間隔は、塗工バー１の重力方向における変形の大きさを考慮して設計されうる。ｎの値は例えば１４であり、当該間隔は例えば２００ｍｍである。

【0040】

バー部品１１２の材質は、例えばアルミであり、フレーム部品１１１の材質は、例えばステンレスであるが、本発明では、本発明の効果を奏する限りにおいて、様々な材質が使用されうる。また、バー部品１１２の先端に取り付けられる塗布部材１１３の材質としては、例えば、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）などの合成ゴムや樹脂製のものが採用されうるが、本発明ではこの限りではない。

【0041】

ユーザーは、例えば、バー部品１１２の凹部１２１へ塗布部材１１３を嵌め込み、横にした状態のフレーム部品１１１にバー部品１１２を挿入し、フレーム部品１１１の側面に設けられたバー部品固定用孔部１３ａ１～１３ａｎとバー部品１１２の側面に設けられたフレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎとの位置を合わせ、フレーム・バー連結用ボルトＭａ１～Ｍａｎおよびフレーム・バー連結用ナットＦａ１～Ｆａｎを取り付ける。次に、ユーザーは、例えば、調整ボルト用ナット１２ｂ１、１２ｂｎに調整ボルトＭｂ１、Ｍｂｎをそれぞれ取り付け、調整ボルトＭｂ１、Ｍｂｎで押し込み量を調整し、両端のフレーム・バー連結用ナットＦａ１およびＦａｎに対して両端のフレーム・バー連結用ボルトＭａ１およびＭａｎを完全に締めて固定する。このとき、調整ボルトＭｂ１、Ｍｂｎについては完全に締め付ける等、強固に固定する必要はない。また、当該「両端のフレーム・バー連結用ボルトＭａ１およびＭａｎを完全に締めて固定」は、フレーム部品１１１がバー部品１１２から脱落するのを防止できる程度に固定できていればよい。次に、他のフレーム・バー連結用ボルトＭａ２～Ｍａｎ－１およびフレーム・バー連結用ナットＦａ２～Ｆａｎ－１については可動状態（いわゆる遊びがある状態）で連結し、続いて、他の調整ボルト用ナット１２ｂ２～１２ｂｎ－１に他の調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１をそれぞれ取り付け、調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１の押し込み量を、重力によって撓み易い中央部において大きくし、重力によって撓みにくい両端部において小さくするようにそれぞれ固定して、塗工バー１がフラットに成るように調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１の押し込み量を調整し（図８（ａ）を参照）、当該調整後、他のフレーム・バー連結用ナットＦａ２～Ｆａｎ－１に対してフレーム・バー連結用ボルトＭａ２～Ｍａｎ－１を締めて固定する。両端のフレーム・バー連結用ナットＦａ１およびＦａｎに対して両端のフレーム・バー連結用ボルトＭａ１およびＭａｎを完全に締めることによって、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎでバー部品１１２を固定し支えることができ、また、調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１によるそれぞれの押込みを、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎで支えるようになっている。ここで、バー部品固定用孔部１３ａ１～１３ａｎはそれぞれ、フレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎと比較して縦長の孔形状を有しているため、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎをそれぞれ、Ｃ方向に向かって押し込んだり、逆にＤ方向に向かって緩めたりすることが可能となっており、つまり、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの先端部と接触しているバー部品１１２に一体的に取り付けられたフレーム・バー連結用ボルトＭａ１～ＭａｎがＣ方向およびＤ方向にそれぞれ移動することが可能となっている。尚、塗工設備の第１実施形態では、フレーム部品１１１に対して、バー部品１１２に一体的に取り付けられたフレーム・バー連結用ボルトＭａ１～Ｍａｎが、Ｃ方向およびＤ方向にそれぞれ移動することが可能となっているが、本発明では、Ｃ方向およびＤ方向に加えて、Ｃ方向およびＤ方向に交差する方向（例えばＣ方向およびＤ方向に直交する方向）にそれぞれ移動することが可能となるように、バー部品固定用孔部１３ａ１～１３ａｎがそれぞれ、フレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎと比較して大きな径を有していてもよい。このような構成により、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎでバー部品１１２がフラットに成るように強制（または矯正）しフレームが湾曲することで、バー部品固定用孔部１３ａ１～１３ａｎに対してフレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎの（特に両サイドの）穴位置が左右方向にずれても、許容されるものに成る。また、本実施形態では、フレーム部品１１１の両端のバー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎは、他の孔部１３ａ２～１３ａｎ－１と同様に、縦長の孔形状を有しているが、本発明ではこれに限られず、バー部品１１２のフレーム部品固定用孔部２３ａ１～２３ａｎと同様の正円形状を有し、フレーム・バー連結用ボルトＭａ１、Ｍａｎの円筒部やねじ部が丁度通るくらいの内径を有するものであってもよい。この構成により、フレーム・バー連結用ボルトＭａ１、Ｍａｎが、フレーム部品１１１の両端のバー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの内部での移動が制限されるので、フレーム部品１１１の両端のバー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎとバー部品１１２のフレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎとをフレーム・バー連結用ボルトＭａ１、Ｍａｎとフレーム・バー連結用ナットＦａ１、Ｆａｎとで固定するときに、フレーム部品１１１の両端とバー部品１１２の対応箇所とが強固に固定され、フレーム・バー連結用ボルトＭａ２～Ｍａｎ－１、フレーム・バー連結用ナットＦａ２、Ｆａｎ－１、および調整ボルトＭｂ２～Ｍｂｎ－１によるバー部品１１２の撓みの調整をより確実に行うことが可能になる。尚、本実施形態では、バー部品１１２のフレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの穴の中心位置については、フレーム部品１１１にバー部品１１２を差し込む際にバー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴の中心位置が合うように構成されているが、本発明では、フレーム・バー連結用ボルトＭａ１、Ｍａｎの円筒部やねじ部が少なくとも通ることが可能に構成されていればよく、例えば、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴が上記のように正円形状である場合、フレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの穴の中心位置は、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴の中心位置と合うように設計され得、また、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴が上記のように縦長の孔形状である場合、例えば、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴の内側の下端縁とフレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの穴の内側の下端縁が共通になるように設計され得る。逆に、調整ボルトＭｂ１、Ｍｂｎでの調整代がなくなるような態様、例えば、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎの穴の内側の上端縁とフレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの穴の内側の上端縁が共通になるような態様は、特段の事情が無い限り採用されない。また、バー部品固定用孔部１３ａ１、１３ａｎについて、フレーム部品固定用孔部２３ａ１、２３ａｎの位置に合わせるように設計されてもよい。これらの態様は、他のフレーム部品固定用孔部２３ａ２～２３ａｎ－１、他のバー部品固定用孔部１３ａ２～１３ａｎ－１にも適用可能である。

【0042】

次に、ユーザーは、例えば、可動状態であったフレーム・バー連結用ボルトＭａ２～Ｍａｎ－１を、フレーム・バー連結用ナットＦａ２～Ｆａｎ－１に完全に固定し、続いて、バー部品１１２の両端に設けられた一対の吊下部材固定用孔部１２２に一対の吊下部材（不図示、例えばステンレス製）に設けられた孔部の位置を合わせ、ボルトとナットとでそれぞれ固定して一対の吊下部材をバー部品１１２の両端に取り付け、当該吊下部材に設けられたシリンダー連結用孔部とシリンダー２とを器具で連結して固定することで、図５に示す塗工設備１００の塗工バー１が用意される。

【0043】

その後、例えば、塗工バー１をその両端部に設けられたシリンダー２で下げ（図５中Ｂ方向に移動させ）、塗工バー１の先端に設けられた塗布部材を糊タンク３に浸けて、次に、塗工バー１をその両端部に設けられたシリンダー２で上げて（図５中Ａ方向に移動させて）接着剤が付着した当該塗布部材を（図５中、奥側から手前に向けて搬送された）トイレットペーパーＲ１１の表面に押し当てて塗布させ、その後当該トイレットペーパーＲ１１を巻き取ることによってトイレットペーパーＲ１１のペーパーログのテールシール（接着部Ｒ３１）が形成される。そして、テールシール（接着部Ｒ３１）が形成されたペーパーログに対して、所定の幅寸法（トイレットロールＲ１の製品幅）に裁断されて、トイレットロールＲ１が製造される。

【0044】

塗工バー１がフラットに成るように調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの押し込み量を調整する、とは、上述したように、例えば、図６（ａ）の下側から調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎを調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎに挿入する場合、重力に影響を受けやすく、重力方向に撓み易い塗工バー１の中央部分付近において調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの押し込み量を大きくし、逆に、重力に影響を受けにくく、重力方向に撓みにくい塗工バー１の両端付近部分においては調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎの押し込み量を小さくすることをいう（図８（ａ）を参照）。

【0045】

塗工設備の第１実施形態によれば、塗工バー１の曲がりを調整する機能を備えることで、幅狭の軽量な塗工バー１を使用することができ、ひいては塗工設備１００のサイズを小さくでき、且つ、塗工バー１の曲がりを微調整できることでテールシールにおける接着剤の塗布をより均一にすることができる。

【0046】

図９は塗工設備の第１実施形態に係る、塗布部材１１３の先端縁の形状について説明するための図である。

【0047】

塗布部材１１３の先端縁の形状は、上述したトイレットロールＲ１の接着部Ｒ３１の形状に対応するものであり、塗工設備の第１実施形態では、塗布部材１１３は厚みを有し、凹部分と凸部分とを交互に備えるものであり、図９に示すように、凹部分は幅ｄ１を有し、凸部分は幅ｄ２を有する。塗布部材１１３の厚みは、好ましくは１ｍｍ～７ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ～５ｍｍであり、幅ｄ１は、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ～１０ｍｍであり、幅ｄ２は、好ましくは２ｍｍ～１５ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～８ｍｍである。塗布部材１１３の厚みが１ｍｍより小さいと塗工量が減り、テールシールの接着が不足する可能性があり、塗布部材１１３の厚みが７ｍｍより大きいと染み込み量が増えて切れやすくなる。また、幅ｄ１が３ｍｍより狭いと糊が拡散してドットが一体化してしまったり狭くなったりし、幅ｄ１が３ｍｍ未満だと強度が不十分で切れてしまう可能性がある。一方、幅ｄ１が広すぎるとテールシールの接着が不十分になり、製造工程など使用前にはがれてしまうことがある。また、塗布部材１１３の１つの凸部分の面積は、テールシールの接着力等を考慮して設計され、６ｍｍ²～３５ｍｍ²が好ましい。

【0048】

塗工設備の第１実施形態に係る塗布部材１１３は、バー部品１１２の凹部１２１へ嵌め込み可能な構成になっているが、本発明ではこれに限られず、塗布部材１１３をプレートで挟持してバー部品１１２に固定する態様も許容されうる。

【0049】

＜塗工設備の第２実施形態＞
本発明に係る衛生紙ロール状製品のテールシール加工を行うための塗工設備において、第２実施形態では、第１実施形態と異なり、Ｌ字状のフレーム部品１１１’を使用し、更なる軽量化を実現している。

【0050】

図１０は塗工設備の第２実施形態に係る、塗工バーのうちフレーム部品１１１’を模式的に示す図であり、図１０（ａ）は側面から見た平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸｂ－Ｘｂ方向断面図である。塗工設備の第２実施形態に係るフレーム部品１１１’を構成する各要素のうち、同様の機能を有するものについては、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

【0051】

塗工設備の第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、塗工設備１００のサイズを小さくでき、且つ、塗工バーの曲がりを微調整できることでテールシールにおける接着剤の塗布をより均一にすることができ、また、塗工バーの更なる軽量化を実現できる。

【0052】

＜比較評価＞
以下、トイレットロールのテールの評価について、表１に表す。「剥がれ」は２層目から１層目のシートの剥がれやすさを評価した（２プライの場合は２枚組を１層として評価した）。○は「問題なし、取りやすい、剥がしやすい」ことを表し、△は「剥がしにくいが、特に剥がすのには問題ない」ことを表し、×は「剥がしにくい、剥がすときに破れた」ことを表す。「破れ率」は、それぞれの条件について、１０個のロールのテールを剥がし、○は「１枚も破れたものがなかった。」ことを表し、△は「１０枚のうち１枚が破れた」ことを表し、×は「１０枚のうち２枚以上が破れた」ことを表す。図３に表１の「破れ率」における〇の状態を示し、図４に表１の「破れ率」における×の状態を示す。

【0053】

塗工方法の「連続」は糊を連続で塗布したものであり、「間欠」は糊を凹凸形状を有するバーで塗布し、ドット状の接着部を間欠に形成したものである。

【0054】

比較例１はＮ材が多く、コストが高めで、シートが硬めの傾向があった。

【0055】

【表1】

【0056】

＜その他＞
本発明は、上述した各実施形態や、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。

【0057】

例えば、上記各実施形態またはその変形例に係る衛生紙ロール状製品に巻かれている衛生紙は、上述したように、紙製のキッチンタオルやキッチンペーパーでもよい。

【0058】

キッチンペーパー（紙製のキッチンタオルを含む）のロール状製品においても、キッチンペーパーが広葉樹パルプ７０％以上から成る紙料により作製され、当該ロール状製品において、巻き終わりのテール部分に複数のドット状の接着部Ｒ３１を間欠に設けることによって糊付けされており、針葉樹パルプの配合率が、３０％以下となっている構成であれば、テールシールの剥離性を向上させ、且つなめらかや地合いがよい衛生紙ロール状製品を低コストで製造することが可能となる。

【0059】

キッチンペーパーのペーパーログは、トイレットペーパーのペーパーログと比較して、巻長が短く、時間単位当たり製造される本数が多くなるため、ペーパーログをカットするまでのテールシールの速乾性が要求されるところ、テールシールを構成する複数の接着部をドット状にして間欠に設けることで、テールシールの乾燥性を向上させることが可能となり、キッチンペーパーのペーパーログの生産性を向上させることが可能となる。

【0060】

また、上述した塗工設備の第１実施形態に係るフレーム部品１１１の断面形状はコの字であり、上述した塗工設備の第２実施形態に係るフレーム部品１１１’の断面形状はＬ字であるが、本発明ではこれに限られず、フレーム部品は、本発明の効果を奏する限りにおいて、様々な形状が採用されうる。

【0061】

加えて、上述した塗工設備の各実施形態では、調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎ内で調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎを回しながら調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎ内で移動させることで、フレーム部品１１１（または１１１’）とバー部品１１２との重力方向における間隙を調整しているが、塗工設備の別の形態では、さらにバー部品１１２の（図７（ａ）の）下側の面に、フレーム部品１１１（または１１１’）の調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎに対応する位置に、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎを回しながら挿入して固定可能な孔部を設けて、フレーム部品１１１（または１１１’）とバー部品１１２との重力方向における間隙を調整してもよい。

【0062】

また、上述した塗工設備の各実施形態では、調整ボルト用孔部１１ｂ１～１１ｂｎ、調整ボルトＭｂ１～Ｍｂｎ、および調整ボルト用ナット１２ｂ１～１２ｂｎにより、塗工バー１の重力方向の変形を補正しているが、本発明ではこれに限られず、フレーム部品１１１（または１１１’）とバー部品１１２との重力方向における間隙を調整するものであれば様々な構成が採用可能である。

【符号の説明】

【0063】

Ｒ１ 衛生紙ロール状製品（トイレットロール）
Ｒ１１ 衛生紙（トイレットペーパー）
Ｒ２１ 紙管
Ｒ３１ 接着部
１００ 塗工設備
１ 塗工バー
１１１、１１１’ フレーム部品
１１ｂ１～１１ｂｎ 調整ボルト用孔部
１２ｂ１～１２ｂｎ 調整ボルト用ナット
１３ａ１～１３ａｎ バー部品固定用孔部
１１２ バー部品
１２１ 凹部
１２２ 吊下部材固定用孔部
２３ａ１～２３ａｎ フレーム部品固定用孔部
１１３ 塗布部材
ｄ１ 凹部分の幅
ｄ２ 凸部分の幅
Ｍａ１～Ｍａｎ フレーム・バー連結用ボルト
Ｆａ１～Ｆａｎ フレーム・バー連結用ナット
Ｍｂ１～Ｍｂｎ 調整ボルト
２ シリンダー
３ 糊タンク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】