特開 2024-147200 レンズの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024147200

(43)【公開日】2024-10-16

(54)【発明の名称】レンズの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 7/02 20210101AFI20241008BHJP

【ＦＩ】

G02B7/02 B

G02B7/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023060059

(22)【出願日】2023-04-03

(71)【出願人】

【識別番号】000113263

【氏名又は名称】ＨＯＹＡ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100166408

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 邦陽

(72)【発明者】

【氏名】石嶺 剛志

(72)【発明者】

【氏名】山中 賢治

【テーマコード（参考）】

2H044

【Ｆターム（参考）】

2H044AB10

2H044AB17

2H044AJ04

(57)【要約】

【課題】コバ部を確実に黒化処理して優れた遮光効果を得られるレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】プレス成形によって環状のコバ部（２０、５０Ａ）を成形する第１成形ステップと、第１成形ステップで成形したコバ部の外面に黒化処理を行う黒化処理ステップと、黒化処理を行ったコバ部（２０、５０Ｂ）と、コバ部によって囲まれる光学機能部（１０）とをプレス成形して、光学機能部に光学面（１１、１２）を形成すると共に、光学機能部とコバ部（２０、５０Ｃ）を互いに固定する第２成形ステップと、を行い、第１成形ステップで成形したコバ部を基準として、第２成形ステップでのコバ部の表面積増加率を５％以内としたレンズの製造方法。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレス成形によって環状のコバ部を成形する第１成形ステップと、
前記第１成形ステップで成形した前記コバ部の外面に黒化処理を行う黒化処理ステップと、
前記黒化処理を行った前記コバ部と、前記コバ部によって囲まれる光学機能部とをプレス成形して、前記光学機能部に光学面を形成すると共に、前記光学機能部と前記コバ部を互いに固定する第２成形ステップと、
を有し、
前記第１成形ステップで成形した前記コバ部を基準として、前記第２成形ステップでの前記コバ部の表面積増加率を５％以内としたことを特徴とするレンズの製造方法。

【請求項2】

前記コバ部は、前記第１成形ステップによって、光軸方向を向く両側の外面の少なくとも一方が非平坦部分を含む形状に成形されることを特徴とする、請求項１に記載のレンズの製造方法。

【請求項3】

前記非平坦部分は光軸方向の位置が異なる２つの平坦部を接続する段差形状を有し、前記第１成形ステップで成形された前記段差形状の光軸方向高さと、前記第２成形ステップで成形された前記段差形状の光軸方向高さとの差が、０．１ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項２に記載のレンズの製造方法。

【請求項4】

前記第１成形ステップと前記第２成形ステップで同じ成形型を用いてプレス成形を行うことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のレンズの製造方法。

【請求項5】

前記第１成形ステップと前記第２成形ステップで、前記コバ部を成形するコバ部形成面が近似形状である別の成形型を用いてプレス成形を行うことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のレンズの製造方法。

【請求項6】

前記コバ部は金属製であり、前記黒化処理ステップは、金属の加熱による酸化で前記コバ部の外面を黒化させることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のレンズの製造方法。

【請求項7】

前記黒化処理ステップは、化成処理によって前記コバ部の外面を黒化させることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のレンズの製造方法。

【請求項8】

前記黒化処理ステップは、メッキ処理によって前記コバ部の外面を黒化させることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のレンズの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、レンズの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、プレス成形によってレンズを製造する場合の偏心などの精度誤差を抑制するために、成形用型や鏡枠との間の芯出し機能を有するキャリアと、ガラス素材とを、プレス成形加工時に一体的に結合させることによって、高性能な多機能キャリア付きレンズを得る技術が記載されている。また、特許文献１には、プレス成形前に、多機能キャリアの内周面に予め黒色塗料を塗布して、ゴーストやフレアを防止することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６３－４０７３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

光学面（レンズ面）を有する光学機能部の外側を、光学機能部とは別の材質からなるコバ部で囲んだ構造のレンズでは、コバ部における有害な光の反射を抑制して光学性能を確保する必要がある。例えば、金属製のコバ部の場合、金属光沢を有するままの状態でレンズを構成すると有害な反射光が発生しやすいので、コバ部の表面を黒化処理して遮光性を向上させる対策が求められる。

【0005】

また、光軸方向の厚さが小さいコバ部や、光軸方向の前後を向く前後面の面積が大きいコバ部では、コバ部の内周面だけではなく、内周面以外の外面部分で反射した光も迷光の原因になりやすいため、内周面以外の外面部分における遮光性能の高さも求められる。

【0006】

光学機能部とコバ部をプレス成形によって一体化させるレンズの製造方法の場合、光学機能部と一体化させた後ではコバ部の内周面の黒化処理が難しいため、プレス成形前にコバ部の黒化処理を行うことが想定される。しかし、黒化処理したコバ部に対してプレス成形を行うと、プレス成形時の変形に伴ってコバ部の地金が露出して、黒化処理の効果が減じてしまう可能性がある。

【0007】

特許文献１に記載された多機能キャリア付きレンズでは、多機能キャリアの内周面に黒色塗料を塗布して黒化処理しているが、内周面以外の箇所については格別な遮光対策がなされておらず、上記の問題を解決するものではなかった。

【0008】

本発明は、以上の問題意識に基づいてなされたものであり、コバ部を確実に黒化処理して優れた遮光効果を得られるレンズの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様のレンズの製造方法は、プレス成形によって環状のコバ部を成形する第１成形ステップと、前記第１成形ステップで成形した前記コバ部の外面に黒化処理を行う黒化処理ステップと、前記黒化処理を行った前記コバ部と、前記コバ部によって囲まれる光学機能部とをプレス成形して、前記光学機能部に光学面を形成すると共に、前記光学機能部と前記コバ部を互いに固定する第２成形ステップと、を有し、前記第１成形ステップで成形した前記コバ部を基準として、前記第２成形ステップでの前記コバ部の表面積増加率を５％以内としたことを特徴とする。

【0010】

前記コバ部は、前記第１成形ステップによって、光軸方向を向く両側の外面の少なくとも一方が非平坦部分を含む形状に成形されることが好ましい。

【0011】

前記非平坦部分は光軸方向の位置が異なる２つの平坦部を接続する段差形状を有し、前記第１成形ステップで成形された前記段差形状の光軸方向高さと、前記第２成形ステップで成形された前記段差形状の光軸方向高さとの差が、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。

【0012】

前記第１成形ステップと前記第２成形ステップで同じ成形型を用いてプレス成形を行うことが好ましい。

【0013】

あるいは、前記第１成形ステップと前記第２成形ステップで、前記コバ部を成形するコバ部形成面が近似形状である別の成形型を用いてプレス成形を行ってもよい。

【0014】

一例として、前記コバ部は金属製であり、前記黒化処理ステップは、金属の加熱による酸化で前記コバ部の外面を黒化させる。

【0015】

一例として、前記黒化処理ステップは、化成処理によって前記コバ部の外面を黒化させる。

【0016】

一例として、前記黒化処理ステップは、メッキ処理によって前記コバ部の外面を黒化させる。

【発明の効果】

【0017】

本発明のレンズの製造方法を適用することにより、コバ部の変形を伴うプレス成形を行う場合においてもコバ部を確実に黒化処理して、優れた遮光効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】レンズの構成を示す断面図である。

【図2】第１成形ステップを説明する図である。

【図3】第１成形ステップを説明する図である。

【図4】黒化処理ステップを説明する図である。

【図5】第２成形ステップを説明する図である。

【図6】第２成形ステップを説明する図である。

【図7】レンズの製造方法の第２の実施形態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図示の実施形態に基づいて、本発明におけるレンズの製造方法を説明する。まず、本発明を適用した製造方法によって製造されるレンズ１の構成について、図１を参照して説明する。レンズ１の光軸Ｘ１に沿う方向を光軸方向とし、光軸Ｘ１に対して垂直な方向を光軸直交方向とする。光軸直交方向は、レンズ１の径方向と呼ぶこともできる。図１は光軸Ｘ１を含む断面位置でレンズ１を示した断面図である。

【0020】

レンズ１は、ガラス製の光学機能部１０と、光学機能部１０の外側を囲む環状のコバ部２０と、によって構成されている。コバ部２０は光学機能部１０を構成するガラスとは異なる材質からなり、本実施形態のコバ部２０は金属製である。コバ部２０を構成する金属は、光学機能部１０を構成するガラス素材の成形温度付近において、当該ガラス素材と共に変形可能な材料を選択してもよい。

【0021】

光学機能部１０は、光軸方向の両側に光学面（レンズ面）を有する。本実施形態のレンズ１は、光学機能部１０の両側の光学面１１と光学面１２がいずれも凸面である両凸レンズである。光軸方向のうち光学面１１が向く側を第１の方向Ｘａとし、光学面１２が向く側を第２の方向Ｘｂとする。なお、本発明の製造方法を適用して形成されるレンズの光学面は、この実施形態に限定されるものではなく、光学面は、凸面、凹面、平面のいずれであってもよい。また、光学面は、球面でも非球面でもよい。

【0022】

光学機能部１０は、光学面１１と光学面１２の互いの外縁部分を接続する外周面１３を有している。外周面１３は光軸Ｘ１を中心とする円筒状の面である。

【0023】

コバ部２０は、光軸方向の一方の側である第１の方向Ｘａを向く外面として、前面部２１を有する。前面部２１は、光学面１１に近い内径側から順に、内側平坦面２１ａと、テーパ面２１ｂと、外側平坦面２１ｃと、を有する。

【0024】

また、コバ部２０は、光軸方向の他方の側である第２の方向Ｘｂを向く外面として、後面部２２を有する。後面部２２は、光学面１２に近い内径側から順に、内側平坦面２２ａと、テーパ面２２ｂと、外側平坦面２２ｃと、を有する。

【0025】

なお、前面部２１と後面部２２における前後は、便宜上の呼び分けである。レンズ１を光学機器に組み込んだ際に、前面部２１（第１の方向Ｘａ）が光学系の光軸方向前方を向き、後面部２２（第２の方向Ｘｂ）が光学系の光軸方向後方を向くことを限定するものではない。

【0026】

前面部２１における内側平坦面２１ａ及び外側平坦面２１ｃと、後面部２２における内側平坦面２２ａ及び外側平坦面２２ｃは、それぞれが光軸Ｘ１に対して略垂直な平面であり、光軸Ｘ１を中心とした環状の範囲に設けられている。テーパ面２１ｂとテーパ面２２ｂはそれぞれ、光軸方向で第２の方向Ｘｂに進むにつれて径が大きくなる（第１の方向Ｘａに進むにつれて径が小さくなる）円錐台形状の面である。前面部２１は、光軸方向の位置が異なる２つの平坦部である内側平坦面２１ａと外側平坦面２１ｃを段差形状であるテーパ面２１ｂで接続した構造であり、テーパ面２１ｂが前面部２１における非平坦部分を形成している。後面部２２は、光軸方向の位置が異なる２つの平坦部である内側平坦面２２ａと外側平坦面２２ｃを段差形状であるテーパ面２２ｂで接続した構造であり、テーパ面２２ｂが後面部２２における非平坦部分を形成している。

【0027】

コバ部２０のうち、内側平坦面２１ａと内側平坦面２２ａを含む領域を内側平坦部２０ａとし、テーパ面２１ｂとテーパ面２２ｂを含む領域を中間テーパ部２０ｂとし、外側平坦面２１ｃと外側平坦面２２ｃを含む領域を外側平坦部２０ｃとする。コバ部２０は、中間テーパ部２０ｂを挟んで、内側平坦部２０ａと外側平坦部２０ｃが光軸方向に部分的にずれた構成になっている。

【0028】

コバ部２０は、内側平坦面２１ａと内側平坦面２２ａの互いの内縁部分を接続する内周面２３と、外側平坦面２１ｃと外側平坦面２２ｃの互いの外縁部分を接続する外周面２４と、を有している。内周面２３と外周面２４はそれぞれ、光軸Ｘ１を中心とする円筒状の面である。コバ部２０の内周面２３が光学機能部１０の外周面１３に対して固定されている。コバ部２０の外周面２４は、レンズ１における最外縁を構成する面である。

【0029】

詳細は後述するが、コバ部２０の外面には、光の反射を抑制する黒化処理が施されている。コバ部２０の黒化処理によって、レンズ１を光学機器に組み込んだ際に、内周面２３での内面反射や、光学機能部１０を適正な経路で通過しない迷光の発生を抑制して、光学性能を向上させる効果（遮光効果）が得られる。なお、コバ部２０の外面とは、コバ部２０やその母材となる環状部材３１が単体の状態（光学機能部１０と組み合わされる前の状態）で外観に現れる部分であり、レンズ１が完成した状態で光学機能部１０の外周面１３と固定される内周面２３や、環状部材３１の内周面３４についても、コバ部２０の外面に含まれる。外面の黒化処理は、コバ部２０の素材である金属（地金）の色や光沢がそのまま外面に露出することを防いで光の反射を低減させるための加工である。なお、黒化処理は、コバ部２０の外面を完全に黒色にすることには限定されず、コバ部２０の地金が露出する場合に比して所定以上の反射低減効果を発揮するものであればよい。

【0030】

続いて、図２、図３、図５及び図６を参照して、レンズ１の製造の際に使用する成形型４０の構成を説明する。成形型４０は、胴型４１と下型４２と上型４３とによって構成されている。胴型４１は円筒形状であり、円筒面である内周面４１ａによって囲まれる内部空間を有する。成形型４０の中心軸Ｘ２は、内周面４１ａの中心を通って上下方向に延びる軸線である。胴型４１は、胴型下端面４１ｂを下端に有し、胴型上端面４１ｃを上端に有する。胴型下端面４１ｂと胴型上端面４１ｃはそれぞれ、中心軸Ｘ２に対して略垂直な面である。胴型４１の内部空間は、上下方向に貫通して胴型下端面４１ｂと胴型上端面４１ｃの内側領域で開口している。

【0031】

下型４２は、胴型４１の内部空間に対して下方から挿入される挿入部４２ａと、挿入部４２ａの下部に設けられて挿入部４２ａよりも大径の大径部４２ｂとを有する。上型４３は、胴型４１の内部空間に対して上方から挿入される挿入部４３ａと、挿入部４３ａの上部に設けられて挿入部４３ａよりも大径の大径部４３ｂとを有する。挿入部４２ａと挿入部４３ａのそれぞれの外周面は、胴型４１の内周面４１ａに対して、上下方向に摺動が可能であり、中心軸Ｘ２と垂直な方向には移動が規制される。つまり、下型４２と上型４３の中心軸が中心軸Ｘ２に一致するように調芯された状態で、胴型４１に対して下型４２と上型４３が上下方向に移動可能である。

【0032】

下型４２は、挿入部４２ａの上端に光学形成面４４を有する。光学形成面４４は、中心軸Ｘ２上の中心が最も深く、外径側に向けて浅くなる凹型の面である。挿入部４２ａの上端にはさらに、光学形成面４４の周囲にコバ部形成面４５が形成されている。コバ部形成面４５は、光学形成面４４に近い径方向の内側から外側へ向けて順に、内側平坦面４５ａと、テーパ面４５ｂと、外側平坦面４５ｃと、を有している。内側平坦面４５ａと外側平坦面４５ｃは中心軸Ｘ２に対して略垂直な面であり、中心軸Ｘ２を中心とする環状の範囲に設けられている。外側平坦面４５ｃは内側平坦面４５ａよりも上方に位置する。テーパ面４５ｂは、中心軸Ｘ２を中心とする円錐台形状の面であり、テーパ面４５ｂの一方の端部（小径側の端部）が内側平坦面４５ａに接続し、テーパ面４５ｂの他方の端部（大径側の端部）が外側平坦面４５ｃに接続している。

【0033】

上型４３は、挿入部４３ａの下端に光学形成面４６を有する。光学形成面４６は、中心軸Ｘ２上の中心が最も深く、外径側に向けて浅くなる凹型の面である。挿入部４３ａの下端にはさらに、光学形成面４６の周囲にコバ部形成面４７が形成されている。コバ部形成面４７は、光学形成面４６に近い径方向の内側から外側へ向けて順に、内側平坦面４７ａと、テーパ面４７ｂと、外側平坦面４７ｃと、を有している。内側平坦面４７ａと外側平坦面４７ｃは中心軸Ｘ２に対して略垂直な面であり、中心軸Ｘ２を中心とする環状の範囲に設けられている。外側平坦面４５ｃは内側平坦面４５ａよりも上方に位置する。テーパ面４７ｂは、中心軸Ｘ２を中心とする円錐台形状の面であり、テーパ面４７ｂの一方の端部（小径側の端部）が内側平坦面４７ａに接続し、テーパ面４７ｂの他方の端部（大径側の端部）が外側平坦面４７ｃに接続している。

【0034】

成形型４０によるプレス成形でレンズ１を形成する際に、胴型４１に対して下型４２の挿入部４２ａと上型４３の挿入部４３ａがそれぞれ最も挿入される位置を、下型４２や上型４３におけるプレス移動端と呼ぶ。図３及び図６に示すように、下型４２と上型４３がそれぞれのプレス移動端に達した状態で、光学形成面４４と光学形成面４６、コバ部形成面４５とコバ部形成面４７がそれぞれ上下方向に所定の間隔を空けて対向する。

【0035】

一例として、大径部４２ｂが胴型下端面４１ｂに当て付く位置を、下型４２におけるプレス移動端とすることができる。また、大径部４３ｂが胴型上端面４１ｃに当て付く位置を、上型４３におけるプレス移動端とすることができる。あるいは、上型４３において、大径部４３ｂが胴型上端面４１ｃに当て付くこと以外の構成によって、プレス移動端を定めてもよい。

【0036】

レンズ１の製造においては、成形型４０の内部に、光学機能部１０の母材となるガラスプリフォーム３０とコバ部２０とを配置して（図５参照）、下型４２と上型４３を接近させて光学機能部１０とコバ部２０を一体化させるプレス成形を行う（図６参照）。ガラスプリフォーム３０は球体形状のガラスで構成されている。

【0037】

コバ部２０の外面を黒化処理する場合、図１のようにレンズ１が完成した状態では、コバ部２０の内周面２３（特に、光学機能部１０の外周面１３に固定される部分）を後から黒化処理することが難しい。

【0038】

その一方で、成形型４０によるプレス成形を行う前のコバ部２０の母材（図２に示す環状部材３１）に対して外面の黒化処理を行うと、プレス成形による母材からコバ部２０への変形の際に、コバ部２０の外面で部分的に金属の地金が露出して、黒化処理の効果が損なわれるおそれがある。特に、径方向に延展されると共にテーパ面２１ｂやテーパ面２２ｂのような非平坦部分（段差形状）が形成される前面部２１や後面部２２の箇所において、プレス成形の影響で金属の地金が露出しやすくなる。

【0039】

本実施形態のレンズの製造方法は、プレス成形を用いつつ、コバ部２０の外面が確実に黒化処理されるレンズ１を得るものであり、その詳細を以下に説明する。

【0040】

本実施形態のレンズの製造方法は、第１成形ステップ、黒化処理ステップ、第２成形ステップを含んでいる。図１、図４（Ｂ）、図５及び図６は、黒化処理ステップによって黒化処理が施された後のコバ部２０を示しており、コバ部２０の黒化された外面を太線で強調して示している。

【0041】

[第１成形ステップ]
図２及び図３は第１成形ステップを示している。第１成形ステップでは、成形型４０によるプレス成形加工で、環状部材３１（コバ部２０の母材）からコバ部２０を形成する。環状部材３１は、成形型４０に設置した際に中心軸Ｘ２に対して略垂直となる環状の平坦面３２及び平坦面３３と、平坦面３２及び平坦面３３の互いの内縁部分を接続する円筒状の内周面３４と、平坦面３２及び平坦面３３の互いの外縁部分を接続する円筒状の外周面３５と、を有している。

【0042】

第１成形ステップでは、図２に示すように、環状部材３１を成形型４０の下型４２と上型４３の間に保持する。環状部材３１は、平坦面３２をコバ部形成面４５の外側平坦面４５ｃに載せて、一部が外側平坦面４５ｃよりも内径側（中心軸Ｘ２に近い位置）に張り出した状態で保持される。下型４２は、大径部４２ｂを胴型下端面４１ｂに当接させたプレス移動端に保持され、挿入部４２ａが胴型４１から離脱しないように下型４２が下方から支持される。また、成形型４０の内部を、環状部材３１をプレス成形するのに適した温度に設定する。この温度は環状部材３１の素材によって異なり、常温に設定する場合も、所定の温度まで加熱する場合もある。

【0043】

続いて、図示を省略するプレス装置を用いて、挿入部４３ａを胴型４１に挿入した状態の上型４３を下方に向けて押圧する。下降する上型４３のコバ部形成面４７が上方から環状部材３１の平坦面３３を押圧する。プレス加工前の平坦面３２から平坦面３３までの環状部材３１の厚みは、下型４２と上型４３がそれぞれプレス移動端にあるときのコバ部形成面４５とコバ部形成面４７の間隔よりも大きく設定されている。従って、下型４２と上型４３を互いのプレス移動端まで接近移動させる際に、コバ部形成面４５とコバ部形成面４７による押圧力を受けて環状部材３１が変形して径方向に延展する。

【0044】

より詳しくは、環状部材３１は、中心軸Ｘ２に沿う方向で厚みを小さくしながら内径側及び外径側に延展する。上型４３を図３に示すプレス移動端まで下降させると、平坦面３２側の形状が、コバ部形成面４５に沿う形状に変化して前面部２１になる。つまり、内側平坦面４５ａを転写した形状の内側平坦面２１ａと、テーパ面４５ｂを転写した形状のテーパ面２１ｂと、外側平坦面４５ｃを転写した形状の外側平坦面２１ｃが形成される。また、平坦面３３側の形状が、コバ部形成面４７に沿う形状に変化して後面部２２になる。つまり、内側平坦面４７ａを転写した形状の内側平坦面２２ａと、テーパ面４７ｂを転写した形状のテーパ面２２ｂと、外側平坦面４７ｃを転写した形状の外側平坦面２２ｃが形成される。

【0045】

コバ部２０の内周面２３は、内径側に延展した環状部材３１の内周面３４を元にして構成されており、光軸Ｘ１を中心とする略円筒形状である。コバ部２０の外周面２４は、外径側に延展した環状部材３１の外周面３５を元にして構成されており、光軸Ｘ１を中心とする略円筒形状である。

【0046】

[黒化処理ステップ]
第１成形ステップが完了したら、成形型４０を分解して、成形後のコバ部２０を取り出す。続いて、コバ部２０の外面を黒化処理する黒化処理ステップを行う。図４（Ａ）は、黒化処理前のコバ部２０を示しており、図４（Ｂ）は黒化処理後のコバ部２０を示している。

【0047】

黒化処理ステップでの黒化処理の方法として、例えば、金属の加熱による酸化、化成処理、メッキ処理、などを適用することができる。金属の加熱による酸化は、酸素を含む雰囲気下で加熱することによって、被処理物である環状部材３１の外面を酸化させ、金属光沢を無くして黒化させる。加熱によって酸化しやすい金属素材として、例えば銅や鉄が挙げられる。化成処理の一例として、鉄製の被処理物である環状部材３１をアルカリ水溶液に浸漬して、環状部材３１の外面に黒色の酸化被膜（四三酸化鉄被膜）を形成する。メッキ処理の例として、被処理物である環状部材３１の外面に黒色ニッケルメッキや黒色クロムメッキなどのメッキ加工を行う。

【0048】

黒化処理ステップの次に行う第２成形ステップは、ガラスプリフォーム３０が軟化するガラス転移温度以上に加熱した状態で実施される。そのため、黒化処理ステップで黒化処理した箇所については、ガラス転移温度域まで加熱されても劣化や損傷を生じない耐熱性を備えることが求められる。上記の各方法は、この耐熱性の条件を満たすものである。

【0049】

光学機能部１０に固定される前の単体の状態のコバ部２０に対して黒化処理を行うことにより、光学機能部１０に固定された後では黒化処理が難しい内周面２３を含むコバ部２０の全体を確実に黒化させることができる。

【0050】

黒化処理ステップでは、コバ部２０の外面全体を一律な基準で黒化させてもよい。あるいは、コバ部２０における黒化の程度を部分ごとに異ならせて、コバ部２０の各部位ごとに適した遮光効果を設定してもよい。黒化の程度を部分ごとに異ならせる場合には、コバ部２０の各部位ごとに異なる黒化の方法を用いることも可能である。

【0051】

例えば、コバ部２０の内周面２３については、光学機能部１０を囲む光路の内面を構成しており、内面反射の抑制が特に重視される部位である。従って、黒化処理ステップにおいて、黒化用の層の厚みを大きくする、黒色度の高い黒化用材料を用いる、などの選択を行って、内周面２３での迷光防止効果を向上させてもよい。

【0052】

コバ部２０の前面部２１や後面部２２や外周面２４については、鏡筒や他のレンズなどに対するレンズ１の位置決めに用いられる部位である。従って、黒化処理ステップにおいて、黒化用の層の厚みを小さくする、面精度に優れるタイプの黒化処理を選択する、などの選択を行ってコバ部２０の外面の形状精度への影響を極力排除し、優れた位置決め精度を得られるようにしてもよい。

【0053】

[第２成形ステップ]
黒化処理ステップの完了後に第２成形ステップを行う。図５に示すように、第２成形ステップでは、コバ部２０（外面を黒化済み）とガラスプリフォーム３０を、成形型４０の下型４２と上型４３の間に保持する。下型４２は、大径部４２ｂを胴型下端面４１ｂに当接させたプレス移動端に保持される。また、挿入部４２ａが胴型４１から離脱しないように下型４２が下方から支持される。

【0054】

ガラスプリフォーム３０は、下型４２の光学形成面４４に載せられる。光学形成面４４の凹み形状によって、ガラスプリフォーム３０が中心軸Ｘ２上の位置に保持される。なお、光学形成面４４上へのガラスプリフォーム３０の供給は、胴型４１から挿入部４２ａを下方に抜いた状態で行ってもよいし、胴型４１に挿入部４２ａを挿入した状態で胴型４１の上端側から行ってもよい。

【0055】

コバ部２０の前面部２１が下型４２のコバ部形成面４５に載せられる。先の第１成形ステップにおいて、前面部２１がコバ部形成面４５を転写した形状に成形されているため、コバ部２０を精度良く安定してコバ部形成面４５上に保持させることができる。

【0056】

図５のようにガラスプリフォーム３０とコバ部２０を成形型４０の内部に配置したら、ガラスプリフォーム３０のガラス転移温度を超えるまで加熱してガラスプリフォーム３０を軟化させる。そして、図示を省略するプレス装置を用いて、挿入部４３ａを胴型４１に挿入した状態の上型４３を下方に向けて押圧する。下降する上型４３の光学形成面４６と、下降が規制された下型４２の光学形成面４４との間でガラスプリフォーム３０がプレスされて変形する。ガラスプリフォーム３０は、中心軸Ｘ２に沿う方向で厚みを小さくしながら外径側に延展する。

【0057】

なお、第２成形ステップは窒素ガス雰囲気で行われ、コバ部２０を酸化させる酸素が十分に含まれていないので、ガラスプリフォーム３０と共にコバ部２０が加熱される際に、コバ部２０の酸化による黒化が生じない。そのため、第２成形ステップの前に、黒化処理ステップにてコバ部２０（特に内周面２３）を黒化処理する必要がある。

【0058】

上型４３を図６に示すプレス移動端まで下降させると、ガラスプリフォーム３０が環状部材３１の内側領域で下型４２と上型４３によってプレスされた結果、光軸方向の両側に光学形成面４４と光学形成面４６の形状が転写された光学面１１と光学面１２を有する光学機能部１０になる。また、ガラスプリフォーム３０が外径側に向けて延展されて光学機能部１０になる際に、光学機能部１０の外周面１３がコバ部２０の内周面２３に密着して互いに固定され、光学機能部１０とコバ部２０が一体化したレンズ１になる。光学機能部１０の外周面１３は、コバ部２０の内周面２３に対応した略円筒形状になる。

【0059】

先の第１成形ステップにおいて、コバ部２０の後面部２２が上型４３のコバ部形成面４７を転写した形状に成形されているため、第２成形ステップで上型４３が図６のプレス移動端まで移動する際に、後面部２２はコバ部形成面４７からの強い押圧力を受けず、コバ部２０は元の形状を維持する。従って、第２成形ステップの前後でコバ部２０の形状は変化しない。

【0060】

第１成形ステップを行った段階のコバ部２０と第２成形ステップを行った段階のコバ部２０とを同一形状にして、第２成形ステップにおいてコバ部２０に局所的な変形や表面積の増大が生じないようにしたことにより、コバ部２０の外面に金属の地金が露出することを防ぎ、黒化処理ステップで行った黒化の効果を第２成形ステップでのプレス成形後にも維持することができる。

【0061】

第２成形ステップが完了した後で、所定の温度まで冷却してから成形型４０を分解することによって、成形後のレンズ１を取り出す。このようにして、ガラスのプレス成形品である光学機能部１０と金属製のコバ部２０とからなるハイブリッド構造のレンズ１（図１）が形成される。

【0062】

図１に示すように、完成したレンズ１では、前面部２１、後面部２２、内周面２３、外周面２４に亘るコバ部２０の外面全体が黒化されている。第１成形ステップで環状部材３１からコバ部２０への形状変更を行った後で、形状変更後のコバ部２０に対して黒化処理ステップにて黒化処理を行い、黒化処理後の第２成形ステップではコバ部２０の変形を抑制しているため、第１成形ステップにおける環状部材３１からコバ部２０への変形の影響を受けずに、コバ部２０が確実に黒化されたレンズ１を得ることができる。

【0063】

特に、テーパ面２１ｂやテーパ面２２ｂのような非平坦部分は、黒化処理後にプレス成形で成形すると金属の地金が露出しやすい箇所であるが、このような非平坦部分についても確実に黒化させることができる。

【0064】

黒化処理ステップではコバ部２０が単体の状態で黒化処理するので、効率的に作業を行うことができる。例えば、コバ部２０の黒化処理に際して、光学機能部１０の光学面１１や光学面１２を汚れや曇りから保護するためのマスキングを行う必要がない。

【0065】

なお、黒化処理ステップでは、コバ部２０の全体を黒化処理の対象としてもよいし、特定の一部分を黒化処理の対象としてもよい。

【0066】

例えば、上記のように、コバ部２０のテーパ面２１ｂやテーパ面２２ｂのような非平坦部分を含む箇所では、プレス成形による形状変化に伴って地金が露出しやすい。従って、少なくともコバ部２０のうち、テーパ面２１ｂ及びその周辺、テーパ面２２ｂ及びその周辺を、黒化処理ステップでの黒化処理の対象領域に含むことが好ましい。

【0067】

また、前面部２１における内側平坦面２１ａや外側平坦面２１ｃ、後面部２２における内側平坦面２２ａや外側平坦面２２ｃは、成形型４０によるプレス成形時にコバ部２０の径方向へ延展させる力を受ける部分である。このような延展部分は、段差、屈曲、凹凸などの顕著な形状変化が無くても、元々の黒化された面積に対して広げられることによって地金が露出する可能性がある。従って、内側平坦面２１ａ、外側平坦面２１ｃ、内側平坦面２２ａ、外側平坦面２２ｃについても、黒化処理ステップでの黒化処理の対象に含めることで、より確実な遮光効果を得ることができる。

【0068】

また、黒化処理ステップでは、コバ部２０の所定部分を意図的に黒化処理の対象から除外することも可能である。例えば、レンズ１を光学機器の鏡筒に組み込んだ際に、コバ部２０の外周面２４が鏡筒の内面に囲まれて保持され、外周面２４には光路内の光が到達しない構造になる場合がある。このような場合には、外周面２４の黒化処理を省略しても光学性能に影響を及ぼさないため、黒化処理ステップで外周面２４を黒化処理しないという選択が可能である。

【0069】

黒化処理ステップにおいて、コバ部２０の一部分のみを黒化処理する場合、当該部分以外の箇所をマスキングして黒化処理を行ってもよい。

【0070】

続いて、図７を参照して、本発明を適用したレンズの製造方法の第２の実施形態を説明する。第２の実施形態は、第１成形ステップ、黒化処理ステップ、第２成形ステップの順に加工を行う点で、上記実施形態と共通する。図７（Ａ）は、第１成形ステップが完了した段階のコバ部５０Ａを示している。図７（Ｂ）は、黒化処理ステップが完了した段階のコバ部５０Ｂを示している。図７（Ｃ）は、第２成形ステップが完了して光学機能部１０とコバ部５０Ｃが一体化した状態のレンズ１を示している。図７（Ｃ）に示す光学機能部１０については、上記実施形態と同様の構成や製造方法が適用されており、説明を省略する。

【0071】

上記実施形態の製造方法で製造されるコバ部２０との違いとして、第２の実施形態では、第１成形ステップで成形した段階のコバ部５０Ａ及び黒化処理後のコバ部５０Ｂと、第２成形ステップで成形したコバ部５０Ｃとは、互いの形状が異なっている。

【0072】

つまり、第１成形ステップにおいてコバ部５０Ａを形成する第１の成形型の構成と、第２成形ステップにおいてコバ部５０Ｃを成形する第２の成形型の構成が、互いに異なっている。第１の成形型と第２の成形型の図示は省略しているが、第１の成形型の下型及び上型におけるコバ部形成面の形状は、コバ部５０Ａ（５０Ｂ）の前面部５１及び後面部５２の形状に対応し、第２の成形型の下型及び上型におけるコバ部形成面の形状は、コバ部５０Ｃの前面部５１及び後面部５２の形状に対応している。なお、第１成形ステップでは光学機能部１０の成形を行わないので、第１の成形型の下型及び上型は、上記実施形態の光学形成面４４や光学形成面４６に相当する光学形成面を省略した構成でもよい。

【0073】

図７（Ｃ）に示す第２成形ステップの完了後のコバ部５０Ｃは、第１の方向Ｘａを向く外面として前面部５１を有し、第２の方向Ｘｂを向く外面として後面部５２を有する。また、コバ部５０Ｃは、光学機能部１０の外周面１３に固定される円筒状の内周面５３と、レンズ１の最外縁を構成する円筒状の外周面５４とを有する。

【0074】

前面部５１は、光学面１１に近い内径側から順に、内側平坦面５１ａと、テーパ面５１ｂと、外側平坦面５１ｃと、を有する。後面部５２は、光学面１１に近い内径側から順に、内側平坦面５２ａと、テーパ面５２ｂと、外側平坦面５２ｃと、を有する。内側平坦面５１ａ、外側平坦面５１ｃ、内側平坦面５２ａ、外側平坦面５２ｃはそれぞれが光軸Ｘ１に対して略垂直な平面である。テーパ面５１ｂとテーパ面５２ｂはそれぞれ、光軸方向で第２の方向Ｘｂに進むにつれて径が大きくなる（第１の方向Ｘａに進むにつれて径が小さくなる）円錐台形状の面である。従って、コバ部５０Ｃは、各面の若干の寸法の相違などはあるものの、基本的に上記実施形態のコバ部２０と同様の構成を備えており、非平坦部分（段差形状）であるテーパ面５１ｂとテーパ面５２ｂを有している。

【0075】

コバ部５０のうち、内側平坦面５１ａと内側平坦面５２ａを含む領域を内側平坦部５０ａとし、テーパ面５１ｂとテーパ面５２ｂを含む領域を中間テーパ部５０ｂとし、外側平坦面５１ｃと外側平坦面５２ｃを含む領域を外側平坦部５０ｃとする。

【0076】

第１成形ステップでは、上記実施形態の環状部材３１のようにシンプルな円環形状の金属製の環状部材（図示略）に対して、第１の成形型を用いてプレス成形を行って、図７（Ａ）に示すコバ部５０Ａを成形する。第１成形ステップの完了後のコバ部５０Ａは、コバ部５０Ｃのテーパ面５１ｂとテーパ面５２ｂに対応する部分として、段差面５１ｄと段差面５２ｄを有する。段差面５１ｄと段差面５２ｄはそれぞれ、内側平坦面５１ａ、外側平坦面５１ｃ、内側平坦面５２ａ、外側平坦面５２ｃに対して略垂直な（光軸Ｘ１と平行な）円筒状の面である。なお、第１の成形型での下型及び上型の離型のしやすさを考慮して、段差面５１ｄと段差面５２ｄは、光軸Ｘ１と完全に平行な円筒面ではなく、テーパ面５１ｂやテーパ面５２ｂよりも光軸Ｘ１に対する傾斜角が小さい所定の傾き（抜き勾配）を有する円錐台形状の面であってもよい。

【0077】

黒化処理ステップでは、第１成形ステップで成形したコバ部５０Ａの外面に黒化処理を施して、外面が黒化されたコバ部５０Ｂを形成する。黒化処理ステップでの黒化の方法は、上記実施形態と同様の方法を用いることができる。

【0078】

第２成形ステップでは、第２の成形型の下型及び上型がそれぞれ備える光学形成面によってガラスプリフォームをプレス加工して光学機能部１０を成形する。また、第２の成形型の下型及び上型がそれぞれ備えるコバ部形成面によってコバ部５０Ｂをプレス加工して、コバ部５０Ｃを成形する。そして、光学機能部１０の外周面１３とコバ部５０Ｃの内周面５３とを密着固定させてレンズ１を形成する。

【0079】

第２の成形型の下型及び上型におけるコバ部形成面は、テーパ面５１ｂの形状に対応するテーパ面と、テーパ面５２ｂの形状に対応するテーパ面を備えている。そして、第２成形ステップでは、第２の成形型が備えるこれらのテーパ面が、コバ部５０Ｂの段差面５１ｄと段差面５２ｄに接触して押圧し、段差面５１ｄを変形させてテーパ面５１ｂにし、段差面５２ｄを変形させてテーパ面５２ｂにする。当該変形の際に、コバ部５０Ｂが径方向へ僅かに延ばされてコバ部５０Ｃになる。つまり、コバ部５０Ｂからコバ部５０Ｃへの変形に伴って表面積が増加する。

【0080】

第２成形ステップでのコバ部５０Ｂからコバ部５０Ｃへの変形量は小さく、段差面５１ｄと段差面５２ｄの傾斜を僅かに変化させてテーパ面５１ｂとテーパ面５２ｂを形成すること以外は、第１成形ステップで成形したコバ部５０Ａの形状が保たれている。つまり、第１成形ステップで成形したコバ部５０Ａは、第２成形ステップで成形したコバ部５０Ｃと近似の形状である。換言すれば、コバ部５０Ａを成形する第１の成形型のコバ部形成面と、コバ部５０Ｃを成形する第２の成形型のコバ部形成面は、近似形状である。

【0081】

シンプルな平坦形状の環状部材を母材として非平坦部分（段差面５１ｄ及び段差面５２ｄ）を含むコバ部５０Ａを成形する第１成形ステップでは、成形に伴うコバ部５０Ａの変形量（表面積の増加量）が大きいため、第１成形ステップの前には黒化処理を行っていない。そして、コバ部５０Ａ（５０Ｂ）の近似形状であるコバ部５０Ｃを仕上げる第２成形ステップでは、黒化処理済みのコバ部５０Ｂからコバ部５０Ｃへの変形量（表面積の増加量）が小さく、コバ部５０Ｃにおける地金の露出が生じにくい。従って、第２成形ステップでのプレス成形を行っても、コバ部５０Ｃの外面の黒化が維持される。

【0082】

このように、第２の実施形態の製造方法においても、第１成形ステップにおける環状部材からコバ部５０Ａへの変形の影響を受けずに、第２成形ステップ後のコバ部５０Ｃが確実に黒化されたレンズ１を得ることができる。

【0083】

以上の各実施形態では、光学機能部１０と共にプレス成形された最終的なコバ部（２０、５０Ｃ）と同一形状又は近似形状のコバ部（２０、５０Ａ）を第１成形ステップで形成し、当該コバ部に黒化処理ステップを行ってから、第２成形ステップで光学機能部（１０）を成形してコバ部（２０、５０Ｃ）と一体化させている。このようにしてレンズ１を製造することによって、コバ部の黒化処理がプレス成形の影響を受けず、コバ部の各部を確実に黒化させて遮光性能に優れるレンズを得ることができる。

【0084】

出願人による研究の結果、第１成形ステップで成形した状態のコバ部を基準として、第２成形ステップでのコバ部の表面積の増加率が５％以内であると、第１成形ステップと第２成形ステップの間に行ったコバ部の黒化処理の効果が、第２成形ステップでのプレス成形によって損なわれずに維持できることが分かった。従って、本発明においては、第２成形ステップでのコバ部の表面積の増加率を５％以内にすることを条件としている。

【0085】

例えば、第２の実施形態のように、第１成形ステップで成形されるコバ部の形状と第２成形ステップで成形されるコバ部の形状とが異なる場合において、第２成形ステップでの設計上のコバ部の表面積の増加率を５％以内に設定する。あるいは、第１成形ステップや第２成形ステップでの成形の精度誤差を考慮したマージンをとって、第２成形ステップでの設計上のコバ部の表面積の増加率を５％よりも小さい所定の値に設定してもよい。

【0086】

第１の実施形態のように、第１成形ステップと第２成形ステップで同じ成形型を使用し、設計上は各成形ステップで成形されるコバ部が同一形状である場合は、第２成形ステップでのコバ部の表面積の増加率が０％であるため、上記条件を満たす。但し、各成形ステップの実施条件（例えば、温度）の違いや成形時の許容範囲内の精度誤差などに基づいて、第１成形ステップと第２成形ステップで実際に成形を行ったそれぞれのコバ部の形状がごく僅かに異なる可能性がある。このような場合においても、第２成形ステップでコバ部の表面積の増加率が５％以内に収まっているものを可、コバ部の表面積の増加率が５％を超えているものを不可、と選別する管理を行うことで、上記条件を満たすことができる。

【0087】

あるいは、第１の実施形態のように第１成形ステップと第２成形ステップで同じ成形型を用いつつ、第１成形ステップと第２成形ステップでの押圧力（成形型によるプレスの移動量）を異ならせて、第１成形ステップで成形されるコバ部の形状と第２成形ステップで成形されるコバ部の形状を近似形状（同一ではない形状）にさせることも可能である。例えば、第１成形ステップでは下型と上型の相対移動をプレス移動端の手前で止めて押圧力を僅かに弱く設定した予備加工を行い、第２成形ステップでは下型と上型をそれぞれプレス移動端まで移動させて本来の押圧力でプレス加工されたコバ部を形成する、という方法を適用することができる。この場合についても、第２成形ステップでのコバ部の表面積の増加率を５％以内にするという上記の条件を満たすように管理すればよい。

【0088】

また、コバ部２０のテーパ面２１ｂやテーパ面２２ｂ、コバ部５０Ｃのテーパ面５１ｂ（段差面５１ｄ）やテーパ面５２ｂ（段差面５２ｄ）のような、光軸方向の位置が異なる２つの平坦部を接続する段差形状を有する場合、第１成形ステップで成形された段差形状の光軸方向高さと、第２成形ステップで成形された段差形状の光軸方向高さとの差を、０．１ｍｍ以下とすることが好ましい。この条件を満たすことにより、第２成形ステップにおいて段差形状の箇所での変形量を小さく抑えて、黒化処理されたコバ部の外面に地金が露出しにくい効果を得ることができる。

【0089】

例えば、第２の実施形態への適用例（図７）では、テーパ面５１ｂの光軸方向高さｔ１と段差面５１ｄの光軸方向の高さｔ２の差を０．１ｍｍ以下にし、テーパ面５２ｂの光軸方向高さｔ３と段差面５２ｄの光軸方向の高さｔ４の差を０．１ｍｍ以下にする。

【0090】

本発明の製造方法は、コバ部２０の中間テーパ部２０ｂやコバ部５０Ｃの中間テーパ部５０ｂのように、コバ部の内周面以外の箇所に非平坦部分を有するタイプのレンズに好適であるが、このタイプのレンズに限定されるものではなく、光軸方向の両側の外面全体が平坦な形状のコバ部を備えるレンズにも有用である。成形型４０のような装置を用いてレンズをプレス成形する場合、プレス成形の際にコバ部に対して光軸方向への荷重が加わると、コバ部は径方向に延展される。コバ部の光軸方向の両側の外面が平坦形状である場合にも、径方向への延展に伴って当該外面に地金が露出しやすい状況になる。従って、第１成形ステップでのプレス成形後に、コバ部における平坦形状の前面部や平坦形状の後面部を黒化処理する黒化処理ステップを行うことにより、延展した後の前面部や後面部を確実に黒化させることができる。

【0091】

また、上記実施形態のレンズ１は、コバ部２０（５０Ｃ）が光軸方向の両側にテーパ面２１ｂ（５１ｂ）とテーパ面２２ｂ（５２ｂ）を有しているが、コバ部の光軸方向に向く両側の外面の一方にだけ非平坦部分を有し、光軸方向の他方の外面が平坦面のみで構成されるタイプのレンズについても、本発明の製造方法は有用である。

【0092】

上記実施形態のレンズ１は、コバ部２０（５０Ｃ）の非平坦部分としてテーパ面２１ｂ（５１ｂ）やテーパ面２２ｂ（５２ｂ）を備えているが、レンズのコバ部における非平坦部分の形状はこれに限定されない。例えば、コバ部の外面に凹部（溝）や突起や切り欠きを有する場合にも、こうした凹部や突起や切り欠きの箇所については、第１成形ステップと第２成形ステップの間に行う黒化処理ステップでの黒化処理が適している。

【0093】

上記実施形態のコバ部２０（５０Ｃ）は、光軸Ｘ１を中心とする周方向に向けて一様な形状が連続する構成であるが、周方向の一部でコバ部の形状が異なっていてもよい。例えば、コバ部の周方向の一部にのみ、テーパ面、凹部、突起、切り欠きなどが存在してもよい。

【0094】

上記実施形態では、成形型４０の内部に球体形状のガラスプリフォーム３０を配置してプレス成形を行っているが、光学機能部の母材であるガラスプリフォームは球体形状に限定されるものではない。

【0095】

上記実施形態のレンズ１ではコバ部２０（５０Ｃ）の材質を金属としたが、本発明を適用して製造するレンズのコバ部の材質は金属以外を選択することも可能である。例えば、光学機能部を構成するガラスとは異なるガラスでコバ部を構成してもよい。あるいは、コバ部をセラミックスで構成してもよい。

【0096】

本発明の実施の形態は上記実施形態やその変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施形態をカバーしている。

【符号の説明】

【0097】

１ ：レンズ
１０ ：光学機能部
１１ ：光学面
１２ ：光学面
１３ ：外周面
２０ ：コバ部
２０ａ ：内側平坦部
２０ｂ ：中間テーパ部
２０ｃ ：外側平坦部
２１ ：前面部（光軸方向を向く外面）
２１ａ ：内側平坦面（平坦部）
２１ｂ ：テーパ面（非平坦部分、段差形状）
２１ｃ ：外側平坦面（平坦部）
２２ ：後面部（光軸方向を向く外面）
２２ａ ：内側平坦面（平坦部）
２２ｂ ：テーパ面（非平坦部分、段差形状）
２２ｃ ：外側平坦面（平坦部）
２３ ：内周面
２４ ：外周面
３０ ：ガラスプリフォーム
３１ ：環状部材
３２ ：平坦面
３３ ：平坦面
３４ ：内周面
３５ ：外周面
４０ ：成形型
４１ ：胴型
４１ａ ：内周面
４１ｂ ：胴型下端面
４１ｃ ：胴型上端面
４２ ：下型
４３ ：上型
４４ ：光学形成面
４５ ：コバ部形成面
４５ａ ：内側平坦面
４５ｂ ：テーパ面
４５ｃ ：外側平坦面
４６ ：光学形成面
４７ ：コバ部形成面
４７ａ ：内側平坦面
４７ｂ ：テーパ面
４７ｃ ：外側平坦面
５０Ａ ：コバ部（第１成形ステップ後）
５０Ｂ ：コバ部（黒化処理ステップ後）
５０Ｃ ：コバ部（第２成形ステップ後）
５０ａ ：内側平坦部
５０ｂ ：中間テーパ部
５０ｃ ：外側平坦部
５１ ：前面部（光軸方向を向く外面）
５１ａ ：内側平坦面（平坦部）
５１ｂ ：テーパ面（非平坦部分、第２成形ステップで成形された段差形状）
５１ｃ ：外側平坦面（平坦部）
５１ｄ ：段差面（非平坦部分、第１成形ステップで成形された段差形状）
５２ ：後面部（光軸方向を向く外面）
５２ａ ：内側平坦面（平坦部）
５２ｂ ：テーパ面（非平坦部分、第２成形ステップで成形された段差形状）
５２ｃ ：外側平坦面（平坦部）
５２ｄ ：段差面（非平坦部分、第１成形ステップで成形された段差形状）
５３ ：内周面
５４ ：外周面
Ｘ１ ：光軸
Ｘ２ ：成形型の中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】