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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024147213
(43)【公開日】2024-10-16
(54)【発明の名称】酸素濃縮装置
(51)【国際特許分類】
A61M 16/10 20060101AFI20241008BHJP
【ＦＩ】
A61M16/10 B
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023060082
(22)【出願日】2023-04-03
(71)【出願人】
【識別番号】000002853
【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000280
【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】押川 丈朗
(72)【発明者】
【氏名】望月 理
(57)【要約】
【課題】酸素濃縮装置において、高濃度酸素の供給能力を維持しつつ、サイレンサを構成する部品の点数を削減する。
【解決手段】酸素濃縮装置Ｍは、原料空気を吸着筒２０に供給する給気経路Ｋ１，Ｋ３と、低濃度酸素を吸着筒２０から排気する排気経路Ｋ２，Ｋ４と、原料空気又は前記低濃度酸素の流路８５，９５が形成されたケーシング８０，９０を含んで構成されるサイレンサ７０と、を備え、サイレンサ７０は、給気経路Ｋ１，Ｋ３に設けられる給気サイレンサ７１と、排気経路Ｋ２，Ｋ４に設けられる排気サイレンサ７２と、を含み、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、給気サイレンサ７１のケーシング８０及び排気サイレンサ７２のケーシング９０が共通の外形形状及び外形寸法を有し、給気サイレンサ７１における流路８５の断面積Ｓ１が、排気サイレンサ７２における流路９５の断面積Ｓ２に比べて大きい。
【選択図】図４
【解決手段】酸素濃縮装置Ｍは、原料空気を吸着筒２０に供給する給気経路Ｋ１，Ｋ３と、低濃度酸素を吸着筒２０から排気する排気経路Ｋ２，Ｋ４と、原料空気又は前記低濃度酸素の流路８５，９５が形成されたケーシング８０，９０を含んで構成されるサイレンサ７０と、を備え、サイレンサ７０は、給気経路Ｋ１，Ｋ３に設けられる給気サイレンサ７１と、排気経路Ｋ２，Ｋ４に設けられる排気サイレンサ７２と、を含み、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、給気サイレンサ７１のケーシング８０及び排気サイレンサ７２のケーシング９０が共通の外形形状及び外形寸法を有し、給気サイレンサ７１における流路８５の断面積Ｓ１が、排気サイレンサ７２における流路９５の断面積Ｓ２に比べて大きい。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒（２０）を備え、前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置（Ｍ）であって、
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、を備え、
前記サイレンサ（７０）は、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きい、酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、を備え、
前記サイレンサ（７０）は、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きい、酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項2】
前記ケーシング（８０，９０）が、プレート状の形態を有する、請求項１に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項3】
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記第１のサイレンサ（７１）が、前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１）に設けられ、
前記第２のサイレンサ（７２）が、前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２）に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記第１のサイレンサ（７１）が、前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１）に設けられ、
前記第２のサイレンサ（７２）が、前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２）に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項4】
前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）が、前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）を兼ねる１つのエアポンプ（２３）により構成され、
前記エアポンプ（２３）は、当該エアポンプ（２３）を駆動する１つの回転軸（２３ｃ）を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）が、
前記回転軸（２３ｃ）の軸方向から見て、前記回転軸（２３ｃ）を基準として対称に配置される、請求項３に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記エアポンプ（２３）は、当該エアポンプ（２３）を駆動する１つの回転軸（２３ｃ）を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）が、
前記回転軸（２３ｃ）の軸方向から見て、前記回転軸（２３ｃ）を基準として対称に配置される、請求項３に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項5】
前記サイレンサ（７０）は、前記ケーシング（８０，９０）の内部において、
前記流路（８５，９５）の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部（Ｒ１）と、
前記流路（８５，９５）において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部（Ｒ２）と、
前記流路（８５，９５）の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部（Ｒ３）と、
前記流路（８５，９５）内に配置した吸音材（８３，９３）によって音を低減する第４の減音部（Ｒ４）と、を有する、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記流路（８５，９５）の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部（Ｒ１）と、
前記流路（８５，９５）において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部（Ｒ２）と、
前記流路（８５，９５）の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部（Ｒ３）と、
前記流路（８５，９５）内に配置した吸音材（８３，９３）によって音を低減する第４の減音部（Ｒ４）と、を有する、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項6】
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１から第４の減音部（Ｒ１～Ｒ４）の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる、請求項５に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記第１から第４の減音部（Ｒ１～Ｒ４）の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる、請求項５に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、酸素濃縮装置に関する。
【背景技術】
【0002】
空気中の酸素濃度よりも高濃度の酸素を含む空気（以下、高濃度酸素という）を生成してユーザに供給する酸素濃縮装置が知られており、特許文献１に開示されたものがある。酸素濃縮装置は、例えば肺に疾患を有し当該肺の機能が低下している患者（ユーザ）が酸素療法を行う場合に使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－６５５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
酸素濃縮装置は、患者（ユーザ）の就寝中にも使用されるため、発生騒音を確実に抑制することが望まれる。酸素濃縮装置は、原料空気の給気経路及び低濃度酸素の排気経路に、それぞれサイレンサが設けられている。従来の酸素濃縮装置は、給気経路及び排気経路に設ける各サイレンサの外形形状及び外形寸法が異なっており、サイレンサを構成する部品の点数が多くなっている。
【0005】
本開示は、酸素濃縮装置において、高濃度酸素の供給能力を維持しつつ、サイレンサを構成する部品の点数を削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本開示の酸素濃縮装置は、原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒を備え、前記吸着筒に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置であって、前記原料空気を前記吸着筒に供給する給気経路と、前記低濃度酸素を前記吸着筒から排気する排気経路と、前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路が形成されたケーシングを含んで構成されるサイレンサと、を備え、前記サイレンサは、前記給気経路に設けられる第１の前記サイレンサと、前記排気経路に設けられる第２の前記サイレンサと、を含み、前記第１のサイレンサ及び前記第２のサイレンサは、前記第１のサイレンサの前記ケーシング及び前記第２のサイレンサの前記ケーシングが共通の外形形状及び外形寸法を有し、前記第１のサイレンサにおける前記流路の断面積が、前記第２のサイレンサにおける前記流路の断面積に比べて大きい。
【0007】
本開示の酸素濃縮装置は、第１のサイレンサ及び第２のサイレンサにおいて、共通のケーシングを使用することによって、高濃度酸素の供給能力を従来と同等に維持しつつ、サイレンサを構成する部品の点数を減らすことができる。本開示の酸素濃縮装置は、第１のサイレンサにおける流路の断面積を、第２のサイレンサにおける流路の断面積に比べて大きくすることによって、流路の断面積が減少した場合に流量低下の影響を受けやすい給気経路について、流量の低下を抑制することができ、これにより給気経路における原料空気の流量を確保できる。
【0008】
（２）本開示の前記（１）の酸素濃縮装置は、前記ケーシングが、プレート状の形態を有すると好ましい。
【0009】
上記構成の酸素濃縮装置は、ケーシングをプレート状の形態とすることによって、サイレンサを筐体内の隙間を利用して配置することが可能となる。このため、本開示の酸素濃縮装置は、サイレンサを構成する部品の点数を減らし、かつ、装置全体をコンパクト化することができる。
【0010】
（３）本開示の前記（１）又は（２）の酸素濃縮装置において、前記給気経路を介して前記吸着筒に前記原料空気を供給する圧縮機と、前記排気経路を介して前記吸着筒から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプと、を備え、前記第１のサイレンサが、前記圧縮機の吸入側の前記吸気経路に設けられ、前記第２のサイレンサが、前記真空ポンプの吐出側の前記排気経路に設けられると好ましい。
【0011】
上記構成の酸素濃縮装置は、第１のサイレンサに、圧縮機から発せられる音の消音に適した消音特性をもたせ、第２のサイレンサに、真空ポンプから発せられる音の消音に適した消音特性をもたせることによって、所望の消音性能を確保しつつ、サイレンサを構成する部品の点数を減らすことができる。
【0012】
（４）本開示の前記（３）の酸素濃縮装置において、前記圧縮機及び前記真空ポンプが、前記圧縮機及び前記真空ポンプを兼ねる１つの流体機械により構成され、前記流体機械は、当該流体機械を駆動する１つの回転軸を有し、前記第１のサイレンサ及び前記第２のサイレンサが、前記回転軸の軸方向から見て、前記回転軸を基準として対称に配置されると好ましい。
【0013】
上記構成の酸素濃縮装置は、圧縮機と真空ポンプを兼ねる流体機械から第１及び第２の各サイレンサへの配管の取り回しが容易となって、酸素濃縮装置を構成する筐体内のスペース効率をより高めることができる。これにより、酸素濃縮装置について、高濃度酸素の供給能力を従来と同等に維持しながらコンパクト化することができる。
【0014】
（５）本開示の前記（１）～（４）の何れかの態様の酸素濃縮装置において、前記サイレンサは、前記ケーシングの内部において、前記流路の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部と、前記流路において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部と、前記流路の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部と、前記流路内に配置した吸音材によって音を低減する第４の減音部と、を有すると好ましい。
【0015】
上記構成の酸素濃縮装置は、サイレンサが第１～第４の減音部を有することで、各サイレンサにおいて、所望の消音性能を確保することができる。
【0016】
（６）本開示の前記（５）の酸素濃縮装置において、前記第１のサイレンサ及び前記第２のサイレンサは、前記第１から第４の減音部の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なると好ましい。
【0017】
本開示の酸素濃縮装置は、第１のサイレンサの減音特性を、給気側で発せられる音に適した減音特性とし、第２のサイレンサの減音特性を、排気側で発せられる音に適した減音特性とすることができる。これにより、酸素濃縮装置の発生騒音を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本開示の一実施形態に係る酸素濃縮装置の説明図である。
【図2】給気サイレンサを示す分解斜視図である。
【図3】給気サイレンサの内部構造の説明図である。
【図5】排気サイレンサを示す分解斜視図である。
【図6】排気サイレンサの内部構造の説明図である。
【図8】酸素濃縮装置における給気サイレンサ及び排気サイレンサの配置の説明図である。
【図9】酸素濃縮装置（筐体の一部を外した状態）の部分斜視図である。
【0019】
以下、添付図面を参照しつつ、本開示の酸素濃縮装置を詳細に説明する。
【0020】
［本開示の酸素濃縮装置の全体構成について］
図１は、本開示の一実施形態に係る酸素濃縮装置の説明図である。本開示の酸素濃縮装置は、空気中の酸素濃度よりも高い酸素濃度の酸素を含む高濃度酸素を生成して、ユーザに供給する装置である。酸素濃縮装置は、例えば、ユーザである呼吸器疾患患者等に対して高濃度酸素を提供する在宅酸素療法において用いられる。
図１は、本開示の一実施形態に係る酸素濃縮装置の説明図である。本開示の酸素濃縮装置は、空気中の酸素濃度よりも高い酸素濃度の酸素を含む高濃度酸素を生成して、ユーザに供給する装置である。酸素濃縮装置は、例えば、ユーザである呼吸器疾患患者等に対して高濃度酸素を提供する在宅酸素療法において用いられる。
【0021】
図１に示す酸素濃縮装置Ｍは、本開示の酸素濃縮装置の一実施形態である。図１に示すように、本開示の酸素濃縮装置Ｍは、ケーシング（筐体）１０と、吸着筒２０と、サイレンサ７０と、を備える。ケーシング１０は、酸素濃縮装置Ｍの外装カバーであり、酸素濃縮装置Ｍの外殻を構成する。酸素濃縮装置Ｍは、ケーシング１０に内蔵されるポンプボックス１１及びファンボックス１２を備える。ポンプボックス１１は、主にエアポンプを収容するための筐体であり、ファンボックス１２は、主にファンを収容するための筐体である。
【0022】
吸着筒２０は、吸着筒２０に供給された空気から窒素を吸着し、高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する。酸素濃縮装置Ｍは、吸着筒２０として、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２を備える。なお、低濃度酸素は、通常の空気よりも窒素濃度が高い空気（窒素リッチガス）であり、空気中の酸素濃度よりも低い酸素濃度の酸素を含む。吸着筒２０は、空気から窒素を選択的に吸着する吸着剤を備える。本説明では、高濃度酸素を生成するために吸着筒２０に供給される空気を原料空気と称する。
【0023】
酸素濃縮装置Ｍは、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２に加圧した原料空気（加圧空気）を供給するエアポンプ２３と、高濃度酸素を貯留する酸素タンク２４と、をさらに備える。本実施形態のエアポンプ２３は、空気等のガスの加圧及び吸引を行うことができる加圧・真空併用型の流体機械である。エアポンプ２３は、圧縮機として機能し、加圧した空気を供給する加圧部２３ａと、真空ポンプとして機能し、空気等のガスを吸引及び排気する排気部２３ｂとを備える。エアポンプ２３は、第１ポートＰ１、第２ポートＰ２、第３ポートＰ３、及び第４ポートＰ４を備える。第１ポートＰ１は、加圧部２３ａの吸入ポートであり、第３ポートＰ３は、加圧部２３ａの吐出ポートである。第２ポートＰ２は、排気部２３ｂの排気ポートであり、第４ポートＰ４は、排気部２３ｂの吸入ポートである。
【0024】
酸素濃縮装置Ｍは、加圧部２３ａの第１ポートＰ１に接続された給気経路Ｋ１と、加圧部２３ａの第３ポートＰ３と第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２とを接続する給気経路Ｋ３と、を備える。酸素濃縮装置Ｍは、排気部２３ｂの第２ポートＰ２に接続された排気経路Ｋ２と、排気部２３ｂの第４ポートＰ４と第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２とを接続する排気経路Ｋ４と、を備える。
【0025】
エアポンプ２３は、加圧部２３ａによって、給気経路Ｋ１，Ｋ３を経由して第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２に加圧空気を供給するとともに、排気部２３ｂによって、排気経路Ｋ２，Ｋ４を経由して第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２内を減圧することにより吸着剤から窒素を脱着し、低濃度酸素（窒素リッチガス）を排気する。なお、本実施形態では、加圧・真空併用型のエアポンプ２３を用いているが、本開示の酸素濃縮装置は、加圧空気を供給する圧縮機と、吸着筒内を減圧するための真空ポンプとを個別に装置内に有する構成であってもよい。酸素タンク２４は、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２において生成した高濃度酸素を貯留する。第１吸着筒２１、第２吸着筒２２、及び酸素タンク２４は、ケーシング１０内に配置される。
【0026】
酸素濃縮装置Ｍは、切替弁４０をさらに備える。切替弁４０は、加圧部２３ａから第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２への加圧空気の流れ、及び、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２から排気部２３ｂへの排気（低濃度酸素）の流れを切り替える。本実施形態における切替弁４０は、３ポート弁である第１制御弁４１と、同じく３ポート弁である第２制御弁４２とで構成されている。
【0027】
酸素濃縮装置Ｍは、制御部５０をさらに備える。エアポンプ２３の作動や、後述する種々の制御弁等の作動は、装置内に配設された制御部５０により行われる。制御部５０は、酸素濃縮装置Ｍを作動させるためのプログラムが記憶されている記憶部５１、及び制御弁等の作動信号などを発信する演算部５２を備えている。制御部５０には、酸素濃縮装置Ｍの作動状態等を表示する表示部６０、及びユーザが酸素濃縮装置Ｍを操作する操作部６１が接続されている。
【0028】
［空気の流れについて］
図１に示すように、ケーシング１０は、ケーシング１０内に空気を取り込むための給気口１３と、ケーシング１０内から空気を排気するための排気口１４とを備える。給気口１３には、空気中に含まれる塵埃等を捕集するための防塵フィルタ１３ａが設けられている。給気口１３から取り込まれる空気は、原料空気、及びエアポンプ２３を冷却するための冷却用空気が含まれる。
図１に示すように、ケーシング１０は、ケーシング１０内に空気を取り込むための給気口１３と、ケーシング１０内から空気を排気するための排気口１４とを備える。給気口１３には、空気中に含まれる塵埃等を捕集するための防塵フィルタ１３ａが設けられている。給気口１３から取り込まれる空気は、原料空気、及びエアポンプ２３を冷却するための冷却用空気が含まれる。
【0029】
ファンボックス１２は、ファンボックス１２内に冷却用空気を取り込むための給気口１５を備える。冷却ファン２６が作動すると、給気口１３，１５を介してファンボックス１２内に空気が取り込まれる。ファンボックス１２内に取り込まれた冷却用空気は、冷却ファン２６に吸引されると共に、ポンプボックス１１に向けて吐出される。本開示の酸素濃縮装置Ｍにおいて、ケーシング１０及びファンボックス１２は、給気口１３及び給気口１５から冷却ファン２６に流れる冷却用空気の流路を構成する。
【0030】
運転により発生するエアポンプ２３の熱は、冷却ファン２６によってエアポンプ２３に吹き付けられる冷却用空気により冷却される。冷却用空気は、エアポンプ２３に吹き付けられた後、排気口１４からポンプボックス１１の外部に排気される。
【0031】
エアポンプ２３が作動している場合、ケーシング１０内に取り込まれた空気の一部は、給気フィルタ２７から吸い込まれ、給気経路Ｋ１及び給気サイレンサ７１を経て加圧部２３ａに吸引される。
【0032】
酸素濃縮装置Ｍは、サイレンサ７０をさらに備える。サイレンサ７０は、酸素濃縮装置Ｍからの発生騒音を低減させる。酸素濃縮装置Ｍにおいて、サイレンサ７０は、給気サイレンサ（第１のサイレンサ）７１と、排気サイレンサ（第２のサイレンサ）７２と、を含む。給気サイレンサ７１は、給気フィルタ２７からエアポンプ２３に至る原料空気の給気経路Ｋ１に配設されている。給気サイレンサ７１は、エアポンプ２３の加圧部２３ａにおける給気・圧縮に起因する騒音を低減させる。排気サイレンサ７２は、排気部２３ｂから排気される低酸素空気の排気経路Ｋ２に配設されている。排気サイレンサ７２は、エアポンプ２３の排気部２３ｂからの排気に起因する騒音を低減させる。サイレンサ７０の構成については、後で詳細に説明する。
【0033】
酸素濃縮装置Ｍにおいて、ポンプボックス１１は、エアポンプ２３、給気サイレンサ７１、及び排気サイレンサ７２を収容する。酸素濃縮装置Ｍにおいて、ファンボックス１２は、冷却ファン２６及び切替弁４０を収容する。
【0034】
第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２の内部には、エアポンプ２３から供給される加圧空気中の窒素を選択的ないし優先的に吸着する吸着剤が収容されている。吸着剤としては、例えばゼオライト等を用いることができる。
【0035】
第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２の下流側の流路（高濃度酸素の出口側の流路。図１では第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２の下部から酸素出口２８に至る流路）には、高濃度酸素等の流体の流量又は流れを制御するための種々の弁、すなわちパージ弁４３、及び逆止弁４４、４５が設けられている。酸素タンク２４は、逆止弁４４、４５の下流側に設けられている。高濃度酸素は、高濃度酸素の流量を制御するための流量制御部５４、及び酸素濃度異常を検出するための酸素センサ５５を経由して、酸素出口２８に送られる。なお、高濃度酸素を供給する流路には、圧力異常等を検出するための圧力センサ（図示せず）、及び圧力を調整するための減圧弁（図示せず）が適宜設けられる。
【0036】
逆止弁４４は第１吸着筒２１の下流側のガス流路に配設され、逆止弁４５は第２吸着筒２２の下流側のガス流路に配設されている。両逆止弁４４、４５は、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２から排出される高濃度酸素が下流側に向かってだけ流れるように構成されている。パージ弁４３は、第１吸着筒２１と逆止弁４４との間のガス流路と、第２吸着筒２２と逆止弁４５との間のガス流路とを接続するガス流路に配設されている。
【0037】
逆止弁４４からの高濃度酸素と、逆止弁４５からの高濃度酸素とが交互に酸素タンク２４に供給され、当該酸素タンク２４に貯留される。酸素タンク２４の下流側には、高濃度酸素から異物を除去するためのバクテリアフィルタ４７が配設されている。酸素濃縮装置Ｍにおいて、高濃度酸素は、酸素出口２８にカニューラ継手２９を設けると共に、カニューラ継手２９に接続されたチューブＴ及びカニューラＣを介して患者に供給される。
【0038】
第１制御弁４１及び第２制御弁４２は、いずれも３ポート弁であり、エアポンプ２３から吐出された加圧空気を第１吸着筒２１（第２吸着筒２２）に供給する加圧状態と、吸引することで当該第１吸着筒２１（第２吸着筒２２）内の排気ガスを外部に排出する減圧状態とを切り替える。一方の吸着筒が加圧状態にあるときは、他方の吸着筒は減圧状態にある。
【0039】
［高濃度酸素の生成プロセスについて］
図１に示すように、給気フィルタ２７から給気経路Ｋ１及び給気サイレンサ７１を経て加圧部２３ａに吸引された原料空気は、加圧部２３ａにより加圧（圧縮）される。加圧された原料空気は、給気経路Ｋ３及び第１制御弁４１及び第２制御弁４２を経由して第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２に供給される。第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２からの排気ガスは、排気経路Ｋ４及び第１制御弁４１及び第２制御弁４２を経由して排気部２３ｂにより減圧・吸引され、排気経路Ｋ２及び排気サイレンサ７２を経て、開口部１６及び排気口１４からケーシング１０の外部に排出される。
図１に示すように、給気フィルタ２７から給気経路Ｋ１及び給気サイレンサ７１を経て加圧部２３ａに吸引された原料空気は、加圧部２３ａにより加圧（圧縮）される。加圧された原料空気は、給気経路Ｋ３及び第１制御弁４１及び第２制御弁４２を経由して第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２に供給される。第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２からの排気ガスは、排気経路Ｋ４及び第１制御弁４１及び第２制御弁４２を経由して排気部２３ｂにより減圧・吸引され、排気経路Ｋ２及び排気サイレンサ７２を経て、開口部１６及び排気口１４からケーシング１０の外部に排出される。
【0040】
酸素濃縮装置Ｍは、第１制御弁４１、第２制御弁４２、及びパージ弁４３の開閉状態を切り替えて、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２内を交互に加圧及び減圧する処理を実行して、高濃度酸素を生成する。なお、本実施形態で示した酸素濃縮装置Ｍは、一方の吸着筒にエアポンプ２３で圧縮された空気が供給されている間に、他方の吸着筒を当該エアポンプ２３によって吸引することで減圧するＶＰＳＡ（Ｖａｃｕｕｍ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）タイプの酸素濃縮装置である。しかし、本開示の酸素濃縮装置はこれに限定されず、一方の吸着筒に圧縮機で圧縮された空気が供給されている間に、他方の吸着筒が大気開放されることで減圧されるＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）タイプの酸素濃縮装置とすることもできる。
【0041】
［給気サイレンサについて］
図２は、給気サイレンサを示す分解斜視図である。図３は、給気サイレンサの内部構造の説明図である。図４は、図３に示すＸ－Ｘ線の位置における給気サイレンサの断面模式図である。図２～図４に示すように、給気サイレンサ７１は、ケーシング８０を備える。
図２は、給気サイレンサを示す分解斜視図である。図３は、給気サイレンサの内部構造の説明図である。図４は、図３に示すＸ－Ｘ線の位置における給気サイレンサの断面模式図である。図２～図４に示すように、給気サイレンサ７１は、ケーシング８０を備える。
【0042】
ケーシング８０は、六面体の６面のうちの１面が開放された形態を有する箱８１と、前記１面を閉じる蓋８２とを含んで構成される。ケーシング８０は、当該ケーシング８０の内部に、原料空気が通る流路８５が形成される。流路８５は、ケーシング８０内を区切る隔壁８６により形成される。流路８５は、隔壁８６によって、原料空気の流れの上流側から順に、第１空間８５ａ、第２空間８５ｂ、第３空間８５ｃ、第４空間８５ｄ、第５空間８５ｅ、第６空間８５ｆ、及び第７空間８５ｇに区画されている。ケーシング８０の側面には、第１空間８５ａと外部とを連通する流入口８７、及び、第７空間８５ｇと外部とを連通する流出口８８が形成されている。流路８５は、ケーシング８０内において３箇所のＵターン部分（第２空間８５ｂ、第４空間８５ｄ、及び第６空間８５ｆ）を有して曲折されている。給気サイレンサ７１において、原料空気は、流入口８７からケーシング８０内に流入し、各空間８５ａ～８５ｇを経由して、流出口８８からケーシング８０の外部に流出する。なお、流路８５と交差する部分の隔壁８６には貫通孔（図示せず）が形成されている。ケーシング８０は、前記貫通孔の周囲にシールブロック８９を設けている。シールブロック８９は、流路８５を流れる原料空気が前記貫通孔以外の部分を通ることを抑制する。
【0043】
ケーシング８０内の各空間８５ａ～８５ｇは、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇの経路長が同一であり、第２空間８５ｂ、第４空間８５ｄ、及び第６空間８５ｆの経路長が同一であり、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの経路長が同一である。換言すると、ケーシング８０内の各空間８５ａ～８５ｇには、３種類の経路長が設定されている。流路８５の全体経路長を加えると、ケーシング８０は、合計４種類の経路長が設定されている。給気サイレンサ７１は、各経路長に応じた周波数の音を減音する。給気サイレンサ７１は、エアポンプ２３の加圧部２３ａから発せられる音の周波数帯に基づいて、この周波数帯の音を減音可能な経路長に設定されている。このような構成のケーシング８０は、後で説明する第１の減音部Ｒ１を構成する。
【0044】
給気サイレンサ７１は、さらに、吸音材８３を備える。本実施形態の吸音材８３は、スポンジ状の材料で構成される。吸音材８３は、第１吸音材８３ａと第２吸音材８３ｂとを含む。給気サイレンサ７１は、各空間８５ａ～８５ｇに、第１吸音材８３ａが配置される。各空間８５ａ～８５ｇに配置される第１吸音材８３ａは、それぞれ空間の形状に応じた形状を有する。給気サイレンサ７１では、各空間８５ａ～８５ｇの容積から第１吸音材８３ａの体積を除いた部分の空間が、実質的な流路８５となる。
【0045】
給気サイレンサ７１は、箱８１と蓋８２との間に第２吸音材８３ｂが配置される。給気サイレンサ７１は、このような構成により、流路８５の蓋８２側に吸音材８３を配置する。このような構成の吸音材８３は、後で説明する第４の減音部Ｒ４を構成する。
【0046】
給気サイレンサ７１は、さらに、パイプ８４を備える。パイプ８４は、共鳴による減音効果を奏する。本実施形態のパイプ８４は、樹脂製の管材料で構成される。パイプ８４の外周面には、貫通孔８４ａ及び取付孔８４ｂが形成されている。なお、取付孔８４ｂは、パイプ８４をケーシング８０に設置するための貫通孔である。パイプ８４は、取付孔８４ｂを箱８１に形成された凸部８１ａに嵌めて、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅに配置される。パイプ８４と第３空間８５ｃ、及び、パイプ８４と第５空間８５ｅは、後で説明する第２の減音部Ｒ２を構成する。
【0047】
給気サイレンサ７１において、流入口８７からケーシング８０内に流入した原料空気は、第１空間８５ａを流れた後、第２空間８５ｂに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第２空間８５ｂを流れた後、第３空間８５ｃのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第３空間８５ｃのパイプ８４内を流れた後、第４空間８５ｄに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第４空間８５ｄを流れた後、第５空間８５ｅのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第５空間８５ｅのパイプ８４内を流れた後、第６空間８５ｆに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第６空間８５ｆを流れた後、第７空間８５ｇに入ったときに収縮され、流出口８８からケーシング８０の外部に流出する。このように、流路８５を流れる原料空気は、繰り返し膨張及び収縮される。このような構成の流路８５は、後で説明する第３の減音部Ｒ３を構成する。
【0048】
給気サイレンサ７１は、各空間８５ａ～８５ｇに第１吸音材８３ａを配置すると共に、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅにパイプ８４を配置した状態で、箱８１の開口側に第２吸音材８３ｂ及び蓋８２を被せ、さらに箱８１及び蓋８２をビス止めすることによって、一体に構成される。
【0049】
［排気サイレンサについて］
図５は、排気サイレンサを示す分解斜視図である。図６は、排気サイレンサの内部構造の説明図である。図７は、図６に示すＹ－Ｙ線の位置における排気サイレンサの断面模式図である。図５～図７に示すように、排気サイレンサ７２は、ケーシング９０を備える。
図５は、排気サイレンサを示す分解斜視図である。図６は、排気サイレンサの内部構造の説明図である。図７は、図６に示すＹ－Ｙ線の位置における排気サイレンサの断面模式図である。図５～図７に示すように、排気サイレンサ７２は、ケーシング９０を備える。
【0050】
ケーシング９０は、六面体の６面のうちの１面が開放された形態を有する箱９１と、前記１面を閉じる蓋９２とを含んで構成される。ケーシング９０は、当該ケーシング９０の内部に、低濃度酸素が通る流路９５が形成される。流路９５は、ケーシング９０内を区切る隔壁９６により形成される。流路９５は、隔壁９６によって、低濃度酸素の流れの上流側から順に、第１空間９５ａ、第２空間９５ｂ、第３空間９５ｃ、第４空間９５ｄ、第５空間９５ｅ、第６空間９５ｆ、及び第７空間９５ｇに分割されている。ケーシング９０の側面には、第１空間９５ａと外部とを連通する流入口９７、及び、第７空間９５ｇと外部とを連通する流出口９８が形成されている。流路９５は、ケーシング９０内において３箇所のＵターン部分（第２空間９５ｂ、第４空間９５ｄ、及び第６空間９５ｆ）を有して曲折されている。排気サイレンサ７２において、低濃度酸素は、流入口９７からケーシング９０内（流路９５）に流入し、各空間９５ａ～９５ｇを経由して、流出口９８からケーシング９０の外部に流出する。なお、流路９５と交差する部分の隔壁９６には貫通孔（図示せず）が形成されている。ケーシング９０は、前記貫通孔の周囲にシールブロック９９を設けている。シールブロック９９は、前記貫通孔以外の部分を低濃度酸素が通ることを抑制する。
【0051】
ケーシング９０内の各空間９５ａ～９５ｇは、第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇの経路長が同一であり、第２空間９５ｂ、第４空間９５ｄ、及び第６空間９５ｆの経路長が同一であり、第３空間９５ｃ及び第５空間９５ｅの経路長が同一である。換言すると、ケーシング９０内の各空間９５ａ～９５ｇには、３種類の経路長が設定されている。流路９５の全体経路長を加えると、ケーシング９０は、合計４種類の経路長が設定されている。排気サイレンサ７２は、各経路長に応じた周波数の音を減音する。排気サイレンサ７２は、エアポンプ２３の排気部２３ｂから発せられる音の周波数帯に基づいて、この周波数帯の音を減音可能な経路長に設定されている。このような構成のケーシング９０は、後で説明する第１の減音部Ｒ１を構成する。
【0052】
排気サイレンサ７２は、さらに、吸音材９３を備える。本実施形態の吸音材９３は、スポンジ状の材料で構成される。吸音材９３は、第１吸音材９３ａと第２吸音材９３ｂとを含む。排気サイレンサ７２は、各空間９５ａ～９５ｇに、第１吸音材９３ａが配置される。各空間９５ａ～９５ｇに配置される第１吸音材９３ａは、それぞれ空間の形状に応じた形状を有する。排気サイレンサ７２では、各空間９５ａ～９５ｇの容積から第１吸音材９３ａの体積を除いた部分の空間が、実質的な流路９５となる。
【0053】
排気サイレンサ７２は、箱９１と蓋９２との間に第２吸音材９３ｂが配置される。排気サイレンサ７２は、このような構成により、流路９５の蓋９２側に吸音材９３を配置する。このような構成の吸音材９３は、後で説明する第４の減音部Ｒ４を構成する。
【0054】
排気サイレンサ７２は、さらに、パイプ９４を備える。パイプ９４は、共鳴による減音効果を奏する。本実施形態のパイプ９４は、樹脂製の管材料で構成される。パイプ９４の外周面には、貫通孔９４ａ及び取付孔９４ｂが形成されている。なお、取付孔９４ｂは、パイプ９４をケーシング９０に設置するための貫通孔である。パイプ９４は、取付孔９４ｂを箱９１に形成された凸部９１ａに嵌めて、第３空間９５ｃ及び第５空間９５ｅに配置される。パイプ９４と第３空間９５ｃ、及び、パイプ９４と第５空間９５ｅは、後で説明する第２の減音部Ｒ２を構成する。
【0055】
排気サイレンサ７２において、流入口９７からケーシング９０内に流入した低濃度酸素は、第１空間９５ａを流れた後、第２空間９５ｂに入ったときに膨張される。次に低濃度酸素は、第２空間９５ｂを流れた後、第３空間９５ｃのパイプ９４を通って収縮される。次に低濃度酸素は、第３空間９５ｃのパイプ９４内を流れた後、第４空間９５ｄに入ったときに膨張される。次に低濃度酸素は、第４空間９５ｄを流れた後、第５空間９５ｅのパイプ９４を通って収縮される。次に低濃度酸素は、第５空間９５ｅのパイプ９４内を流れた後、第６空間９５ｆに入ったときに膨張される。次に低濃度酸素は、第６空間９５ｆを流れた後、第７空間９５ｇに入ったときに収縮され、流出口９８からケーシング９０の外部に流出する。このように、流路９５を流れる低濃度酸素は、繰り返し膨張及び収縮される。このような構成の流路９５は、後で説明する第３の減音部Ｒ３を構成する。
【0056】
排気サイレンサ７２は、各空間９５ａ～９５ｇに第１吸音材９３ａを配置すると共に、第３空間９５ｃ及び第５空間９５ｅにパイプ９４を配置した状態で、箱９１の開口側に第２吸音材９３ｂ及び蓋９２を被せ、さらに箱９１及び蓋９２をビス止めすることによって、一体に構成される。
【0057】
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を比較すると（図３、図４、図６、図７参照）、各第１空間８５ａにおける流路８５の幅Ｗ１が、各第１空間９５ａにおける通路の幅Ｗ２に比べて大きく、この点で、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２の構成が相違している。換言すると、第１空間８５ａに設けられる第１吸音材８３ａの寸法と、第１空間９５ａに設けられる第１吸音材９３ａの寸法とが異なっている。同様に、第７空間８５ｇにおける流路８５の幅Ｗ１が、第７空間９５ｇにおける通路の幅Ｗ２に比べて大きく、この点で、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２の構成が相違している。
【0058】
本説明では、説明の便宜上、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２に対してそれぞれ異なる符号を付して説明しているが、上記相違点以外の構成については共通している。換言すると、箱８１と箱９１、蓋８２と蓋９２、第２吸音材８３ｂと第２吸音材９３ｂ、パイプ８４とパイプ９４は、それぞれ同一部材である。換言すると、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第１吸音材８３ａ及び第１吸音材９３ａの構成が異なることによって、異なる減音特性を有している。
【0059】
本開示の酸素濃縮装置Ｍにおいて、サイレンサ７０を構成するケーシング８０，９０は、プレート状の形態を有する。ここでいう「プレート状」とは、箱８１，９１の高さ（蓋８２，９２の厚み方向の寸法）が、箱８１，９１の幅及び奥行きに対して十分に小さい扁平状の形状を意味する。本実施形態のサイレンサ７０において、ケーシング８０，９０は、その高さが、幅及び奥行きに比べて十分に小さい扁平状の形態を有する。
【0060】
［第１～第４の減音部について］
本開示の酸素濃縮装置Ｍが有するサイレンサ７０は、以下に示す第１～第４の減音部を有している。なお、以下の説明では、給気サイレンサ７１を例示して、給気サイレンサ７１が有する第１～第４の減音部について説明するが、排気サイレンサ７２も同様に第１～第４の減音部を有している。排気サイレンサ７２が有する第１～第４の減音部についての詳細な説明は省略する。
本開示の酸素濃縮装置Ｍが有するサイレンサ７０は、以下に示す第１～第４の減音部を有している。なお、以下の説明では、給気サイレンサ７１を例示して、給気サイレンサ７１が有する第１～第４の減音部について説明するが、排気サイレンサ７２も同様に第１～第４の減音部を有している。排気サイレンサ７２が有する第１～第４の減音部についての詳細な説明は省略する。
【0061】
［第１の減音部について］
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第１の減音部Ｒ１を有する。第１の減音部Ｒ１は、音の伝達経路の経路長を所定の長さに設定することで、その長さに応じた特定の周波数の音を低減する。ケーシング８０は、流路８５が、複数（本実施形態では７個）の空間（第１空間８５ａ～第７空間８５ｇ）に区画されている。例えば、給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａの経路長に応じた特定の周波数の音を、第１空間８５ａにおいて減音することができる。これと同様に，給気サイレンサ７１は、第２空間８５ｂ～第７空間８５ｇの各経路長に応じた特定の周波数の音を、各空間８５ｂ～８５ｇにおいて減音することができる。さらに、給気サイレンサ７１は、流路８５の全体の経路長に応じた特定の周波数の音を、流路８５において減音することができる。給気サイレンサ７１は、流路８５の全体の経路長、及び、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇの各経路長を調整することによって、所望の周波数（ターゲット周波数とも称する）の音を狙って減音することができる。給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇを含む流路８５が、第１の減音部Ｒ１を構成する。空間の経路長をＬ、音速をＣ、ターゲット周波数をｆとした場合、以下の数式（１）が成立する。
ｆ＝１／４×（Ｌ／Ｃ）・・・（１）
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第１の減音部Ｒ１を有する。第１の減音部Ｒ１は、音の伝達経路の経路長を所定の長さに設定することで、その長さに応じた特定の周波数の音を低減する。ケーシング８０は、流路８５が、複数（本実施形態では７個）の空間（第１空間８５ａ～第７空間８５ｇ）に区画されている。例えば、給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａの経路長に応じた特定の周波数の音を、第１空間８５ａにおいて減音することができる。これと同様に，給気サイレンサ７１は、第２空間８５ｂ～第７空間８５ｇの各経路長に応じた特定の周波数の音を、各空間８５ｂ～８５ｇにおいて減音することができる。さらに、給気サイレンサ７１は、流路８５の全体の経路長に応じた特定の周波数の音を、流路８５において減音することができる。給気サイレンサ７１は、流路８５の全体の経路長、及び、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇの各経路長を調整することによって、所望の周波数（ターゲット周波数とも称する）の音を狙って減音することができる。給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇを含む流路８５が、第１の減音部Ｒ１を構成する。空間の経路長をＬ、音速をＣ、ターゲット周波数をｆとした場合、以下の数式（１）が成立する。
ｆ＝１／４×（Ｌ／Ｃ）・・・（１）
【0062】
［第２の減音部について］
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第２の減音部Ｒ２を有する。給気サイレンサ７１は、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅに設けたパイプ８４を有する。パイプ８４は、外周面に形成された貫通孔８４ａを有する。第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの容積をＶ、パイプ８４の貫通孔８４ａの径をｄ、音速をＣ、ターゲット周波数をｆとした場合、以下の数式（２）が成立する。
ｆ＝Ｃ／２π×（ｄ／Ｖ）１／２・・・（２）
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第２の減音部Ｒ２を有する。給気サイレンサ７１は、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅに設けたパイプ８４を有する。パイプ８４は、外周面に形成された貫通孔８４ａを有する。第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの容積をＶ、パイプ８４の貫通孔８４ａの径をｄ、音速をＣ、ターゲット周波数をｆとした場合、以下の数式（２）が成立する。
ｆ＝Ｃ／２π×（ｄ／Ｖ）１／２・・・（２）
【0063】
給気サイレンサ７１は、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの容積Ｖと、パイプ８４の貫通孔８４ａの径ｄを調整することによって、ターゲット周波数ｆの音を低減させる。給気サイレンサ７１は、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅと貫通孔８４ａを有するパイプ８４が、第２の減音部Ｒ２を構成する。給気サイレンサ７１は、第１吸音材８３ａの寸法を変えることで、流路８５の幅を変更し、これにより、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの容積Ｖを制御することができる。給気サイレンサ７１は、これにより、ターゲット周波数ｆを容易に変化させることができる。さらに、給気サイレンサ７１は、パイプ８４の内径、貫通孔８４ａの個数、径ｄを変更することによっても、ターゲット周波数ｆを変化させることができる。
【0064】
［第３の減音部について］
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第３の減音部Ｒ３を有する。給気サイレンサ７１において、流入口８７からケーシング８０内に流入した原料空気は、第１空間８５ａを流れた後、第２空間８５ｂに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第２空間８５ｂを流れた後、第３空間８５ｃのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第３空間８５ｃのパイプ８４内を流れた後、第４空間８５ｄに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第４空間８５ｄを流れた後、第５空間８５ｅのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第５空間８５ｅのパイプ８４内を流れた後、第６空間８５ｆに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第６空間８５ｆを流れた後、第７空間８５ｇに入ったときに収縮され、流出口８８からケーシング８０の外部に流出する。このように、流路８５を流れる原料空気は、繰り返し膨張及び収縮される。流路８５は、原料空気を繰り返し膨張及び収縮されることができ、これにより、流路８５内を伝播する音を減音する。給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇを含む流路８５が、第３の減音部Ｒ３を構成する。
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第３の減音部Ｒ３を有する。給気サイレンサ７１において、流入口８７からケーシング８０内に流入した原料空気は、第１空間８５ａを流れた後、第２空間８５ｂに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第２空間８５ｂを流れた後、第３空間８５ｃのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第３空間８５ｃのパイプ８４内を流れた後、第４空間８５ｄに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第４空間８５ｄを流れた後、第５空間８５ｅのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第５空間８５ｅのパイプ８４内を流れた後、第６空間８５ｆに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第６空間８５ｆを流れた後、第７空間８５ｇに入ったときに収縮され、流出口８８からケーシング８０の外部に流出する。このように、流路８５を流れる原料空気は、繰り返し膨張及び収縮される。流路８５は、原料空気を繰り返し膨張及び収縮されることができ、これにより、流路８５内を伝播する音を減音する。給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇを含む流路８５が、第３の減音部Ｒ３を構成する。
【0065】
［第４の減音部について］
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第４の減音部Ｒ４を有する。給気サイレンサ７１は、流路８５の底面、上面、及び側面等に吸音効果を有する吸音材８３を配置している。給気サイレンサ７１は、吸音材８３を設けることによって、流路８５内を伝播する音を減音する。給気サイレンサ７１は、第１吸音材８３ａ及び第２吸音材８３ｂを含む吸音材８３が、第４の減音部Ｒ４を構成する。なお、原料空気の流れを阻害する位置に第１吸音材８３ａを配置することによって、原料空気の脈動を抑制することができ、これにより、さらに騒音（振動音）の低減効果を高めることができる。
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第４の減音部Ｒ４を有する。給気サイレンサ７１は、流路８５の底面、上面、及び側面等に吸音効果を有する吸音材８３を配置している。給気サイレンサ７１は、吸音材８３を設けることによって、流路８５内を伝播する音を減音する。給気サイレンサ７１は、第１吸音材８３ａ及び第２吸音材８３ｂを含む吸音材８３が、第４の減音部Ｒ４を構成する。なお、原料空気の流れを阻害する位置に第１吸音材８３ａを配置することによって、原料空気の脈動を抑制することができ、これにより、さらに騒音（振動音）の低減効果を高めることができる。
【0066】
本開示の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１における第１～第４の減音部Ｒ１～Ｒ４の各減音特性を個別に調整することによって、エアポンプ２３の加圧部２３ａから発せられる特有の音を、効果的に減音することができる。本開示の酸素濃縮装置Ｍは、排気サイレンサ７２における第１～第４の減音部Ｒ１～Ｒ４の各減音特性を個別に調整することによって、エアポンプ２３の排気部２３ｂから発せられる特有の音を、効果的に減音することができる。本開示の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２に、第１～第４の減音部Ｒ１～Ｒ４をそれぞれ設けることによって、所望の減音性能を確保することができる。
【0067】
本開示の酸素濃縮装置Ｍでは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２が有する各減音部Ｒ１～Ｒ４を調整することによって、給気サイレンサ７１に給気経路Ｋ１を伝播する音に適した減音特性を持たせると共に、排気サイレンサ７２に排気経路Ｋ２を伝播する音に適した減音特性を持たせるように構成している。このため、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、各減音部Ｒ１～Ｒ４のうちの少なくとも何れか一つの構造が互いに異なっており、各減音部Ｒ１～Ｒ４のうちの少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なっている。
【0068】
具体的には、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を比較すると、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇにおける流路８５の幅Ｗ１が，第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇにおける流路９５の幅Ｗ２に比べて大きい。このため、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇにおける流路８５の断面積Ｓ１が，第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇにおける流路９５の断面積Ｓ２に比べて大きい。このため、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２では、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇの容積と、第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇの容積が異なっている。このため、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第３の減音部Ｒ３の構造が互いに異なっている。
【0069】
さらに、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を比較すると、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇに配置する第１吸音材８３ａの形状及び寸法と、第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇに配置する第１吸音材９３ａの形状及び寸法と、が異なっている。このため、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第４の減音部Ｒ４の構造が互いに異なっている。
【0070】
［サイレンサの配置について］
図８は、酸素濃縮装置における給気サイレンサ及び排気サイレンサの配置の説明図である。図９は、酸素濃縮装置（筐体の一部を外した状態）の部分斜視図である。図８に示すように、本開示の酸素濃縮装置Ｍにおいて、回転軸２３ｃの中心を通る直線Ｌを基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、線対称となる位置に配置される。なお、本実施形態では、回転軸２３ｃの中心を通る直線Ｌを基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を、線対称となる位置に配置した場合を例示しているが、本開示の酸素濃縮装置は、回転軸２３ｃの中心（軸心位置）を基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を、点対称となる位置に配置される。なお、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２の配置は、厳密に線対称及び点対称でなくてもよく、線対称及び点対称となる位置からの若干のずれがあってもよい。
図８は、酸素濃縮装置における給気サイレンサ及び排気サイレンサの配置の説明図である。図９は、酸素濃縮装置（筐体の一部を外した状態）の部分斜視図である。図８に示すように、本開示の酸素濃縮装置Ｍにおいて、回転軸２３ｃの中心を通る直線Ｌを基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、線対称となる位置に配置される。なお、本実施形態では、回転軸２３ｃの中心を通る直線Ｌを基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を、線対称となる位置に配置した場合を例示しているが、本開示の酸素濃縮装置は、回転軸２３ｃの中心（軸心位置）を基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を、点対称となる位置に配置される。なお、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２の配置は、厳密に線対称及び点対称でなくてもよく、線対称及び点対称となる位置からの若干のずれがあってもよい。
【0071】
図８及び図９に示すように、本開示の酸素濃縮装置Ｍは、エアポンプ２３とポンプボックス１１の内壁との間の隙間に、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を配置している。本開示の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２をプレート状の形態としているため、このような隙間に給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を配置することが可能となっている。本開示の酸素濃縮装置Ｍは、このような構成により、設置面積（回転軸２３ｃの軸方向から見た場合のケーシング１０の部分の投影面積）を縮小することができる。
【0072】
［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒２０を備え、吸着筒２０に原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する。酸素濃縮装置Ｍは、原料空気を吸着筒２０に供給する給気経路Ｋ１，Ｋ３と、低濃度酸素を吸着筒２０から排気する排気経路Ｋ２，Ｋ４と、原料空気又は低濃度酸素の流路８５，９５が形成されたケーシング８０，９０を含んで構成されるサイレンサ７０と、を備える。サイレンサ７０は、給気経路Ｋ１，Ｋ３に設けられる給気サイレンサ７１と、排気経路Ｋ２，Ｋ４に設けられる排気サイレンサ７２と、を含む。給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、給気サイレンサ７１のケーシング８０及び排気サイレンサ７２のケーシング９０が共通の外形形状及び外形寸法を有する。給気サイレンサ７１における流路８５の断面積Ｓ１が、排気サイレンサ７２における流路９５の断面積Ｓ２に比べて大きい。
（１）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒２０を備え、吸着筒２０に原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する。酸素濃縮装置Ｍは、原料空気を吸着筒２０に供給する給気経路Ｋ１，Ｋ３と、低濃度酸素を吸着筒２０から排気する排気経路Ｋ２，Ｋ４と、原料空気又は低濃度酸素の流路８５，９５が形成されたケーシング８０，９０を含んで構成されるサイレンサ７０と、を備える。サイレンサ７０は、給気経路Ｋ１，Ｋ３に設けられる給気サイレンサ７１と、排気経路Ｋ２，Ｋ４に設けられる排気サイレンサ７２と、を含む。給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、給気サイレンサ７１のケーシング８０及び排気サイレンサ７２のケーシング９０が共通の外形形状及び外形寸法を有する。給気サイレンサ７１における流路８５の断面積Ｓ１が、排気サイレンサ７２における流路９５の断面積Ｓ２に比べて大きい。
【0073】
このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２において、共通のケーシング８０，９０を使用することによって、高濃度酸素の供給能力を従来と同等に維持しつつ、サイレンサ７０を構成する部品の点数を減らすことができる。このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１における流路の断面積Ｓ１を、排気サイレンサ７２における流路の断面積Ｓ２に比べて大きくすることによって、流路の断面積が減少した場合に流量低下の影響を受けやすい加圧部２３ａ側の流路（給気経路）について、流量の低下を抑制することができ、これにより原料空気の流量を確保することができ、ひいては、高濃度酸素の流量を確保することができる。
【0074】
（２）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、ケーシング８０，９０が、プレート状の形態を有する。
【0075】
このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、ケーシング８０，９０をプレート状の形態とすることによって、サイレンサ７０をポンプボックス１１内の隙間を利用して配置することが可能となる。このため、酸素濃縮装置Ｍは、サイレンサ７０を構成する部品の点数を減らし、かつ、装置全体をコンパクト化することができる。
【0076】
（３）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、給気経路Ｋ１，Ｋ３を介して吸着筒２０に原料空気を供給する加圧部（圧縮機）２３ａと、排気経路Ｋ２，Ｋ４を介して吸着筒２０から低濃度酸素を排気する排気部（真空ポンプ）２３ｂと、を備える。給気サイレンサ７１が、加圧部２３ａの吸入側の給気経路Ｋ１に設けられ、排気サイレンサ７２が、排気部２３ｂの吐出側の排気経路Ｋ２に設けられる。
【0077】
このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１に、加圧部（圧縮機）２３ａから発せられる音の消音に適した消音特性をもたせ、排気サイレンサ７２に、排気部（真空ポンプ）２３ｂから発せられる音の消音に適した消音特性をもたせることによって、所望の消音性能を確保しつつ、サイレンサ７０を構成する部品の点数を減らすことができる。
【0078】
（４）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、加圧部（圧縮機）２３ａ及び排気部（真空ポンプ）２３ｂが、加圧部（圧縮機）２３ａ及び排気部（真空ポンプ）２３ｂを兼ねる１つのエアポンプ２３により構成される。エアポンプ２３は、当該エアポンプ２３を駆動する１つの回転軸２３ｃを有する。酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２が、回転軸２３ｃの軸方向から見て、回転軸２３ｃを基準として対称に配置される。
【0079】
このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、エアポンプ２３から第１及び第２の各サイレンサ７１，７２への配管の取り回しが容易となって、酸素濃縮装置Ｍを構成するポンプボックス１１内のスペース効率をより高めることができる。これにより、酸素濃縮装置Ｍについて、高濃度酸素の供給能力を従来と同等に維持しながらコンパクト化することができる。
【0080】
（５）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍにおいて、サイレンサ７０は、ケーシング８０，９０の内部において、流路８５，９５の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部Ｒ１と、流路８５，９５において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部Ｒ２と、流路８５，９５の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部Ｒ３と、流路８５，９５内に配置した吸音材８３，９３によって音を低減する第４の減音部Ｒ４と、を有する。
【0081】
このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、サイレンサ７０が第１～第４の減音部Ｒ１～Ｒ４を有することで、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２において、所望の消音性能を確保することができる。
【0082】
（６）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍにおいて、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第１から第４の減音部Ｒ１～Ｒ４の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる。
【0083】
このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１の減音特性を、エアポンプ２３の給気側（加圧部２３ａ）で発せられる音に適した減音特性とし、排気サイレンサ７２の減音特性を、エアポンプ２３の排気側（排気部２３ｂ）で発せられる音に適した減音特性とすることができる。これにより、酸素濃縮装置Ｍからの発生騒音を確実に抑制することができる。
【0084】
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【0085】
Ｍ ：酸素濃縮装置
２０ ：吸着筒
２３ ：エアポンプ（流体機械）
２３ａ：加圧部（圧縮機）
２３ｂ：排気部（真空ポンプ）
２３ｃ：回転軸
７０ ：サイレンサ
７１ ：給気サイレンサ（第１のサイレンサ）
７２ ：排気サイレンサ（第２のサイレンサ）
８０ ：ケーシング
８３ ：吸音材
９０ ：ケーシング
９３ ：吸音材
Ｋ１ ：（吸入側の）給気経路
Ｋ２ ：（排気側の）排気経路
Ｋ３ ：（吐出側の）給気経路
Ｋ４ ：（吸入側の）排気経路
Ｓ１ ：（給気サイレンサの経路における）断面積
Ｓ２ ：（給気サイレンサの経路における）断面積
Ｒ１ ：第１の減音部
Ｒ２ ：第２の減音部
Ｒ３ ：第３の減音部
Ｒ４ ：第４の減音部
２０ ：吸着筒
２３ ：エアポンプ（流体機械）
２３ａ：加圧部（圧縮機）
２３ｂ：排気部（真空ポンプ）
２３ｃ：回転軸
７０ ：サイレンサ
７１ ：給気サイレンサ（第１のサイレンサ）
７２ ：排気サイレンサ（第２のサイレンサ）
８０ ：ケーシング
８３ ：吸音材
９０ ：ケーシング
９３ ：吸音材
Ｋ１ ：（吸入側の）給気経路
Ｋ２ ：（排気側の）排気経路
Ｋ３ ：（吐出側の）給気経路
Ｋ４ ：（吸入側の）排気経路
Ｓ１ ：（給気サイレンサの経路における）断面積
Ｓ２ ：（給気サイレンサの経路における）断面積
Ｒ１ ：第１の減音部
Ｒ２ ：第２の減音部
Ｒ３ ：第３の減音部
Ｒ４ ：第４の減音部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-24
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒（２０）を備え、前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置（Ｍ）であって、
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、を備え、
前記サイレンサ（７０）は、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、
前記第１のサイレンサ（７１）に設けられる第１吸音材（８３ａ）と、
前記第２のサイレンサ（７２）に設けられ前記第１吸音材（８３ａ）と形状及び寸法の少なくとも何れかが異なる第２吸音材（９３ａ）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、かつ、
前記第１吸音材（８３ａ）が前記流路（８５）内に配置されると共に、前記第２吸音材（９３ａ）が前記流路（９５）内に配置され、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記第１吸音材（８３ａ）が配置された部分を除く前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記第２吸音材（９３ａ）が配置された部分を除く前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きい、酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、を備え、
前記サイレンサ（７０）は、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、
前記第１のサイレンサ（７１）に設けられる第１吸音材（８３ａ）と、
前記第２のサイレンサ（７２）に設けられ前記第１吸音材（８３ａ）と形状及び寸法の少なくとも何れかが異なる第２吸音材（９３ａ）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、かつ、
前記第１吸音材（８３ａ）が前記流路（８５）内に配置されると共に、前記第２吸音材（９３ａ）が前記流路（９５）内に配置され、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記第１吸音材（８３ａ）が配置された部分を除く前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記第２吸音材（９３ａ）が配置された部分を除く前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きい、酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項2】
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）は、共通の内形形状及び内形寸法を有する、請求項１に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項3】
前記ケーシング（８０，９０）が、プレート状の形態を有する、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項4】
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記第１のサイレンサ（７１）が、前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１）に設けられ、
前記第２のサイレンサ（７２）が、前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２）に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記第１のサイレンサ（７１）が、前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１）に設けられ、
前記第２のサイレンサ（７２）が、前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２）に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項5】
原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒（２０）を備え、前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置（Ｍ）であって、
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）が、前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）を兼ねる１つのエアポンプ（２３）により構成され、
前記エアポンプ（２３）は、当該エアポンプ（２３）を駆動する１つの回転軸（２３ｃ）を有し、
前記サイレンサ（７０）は、
前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きく、
前記回転軸（２３ｃ）の軸方向から見て、前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、前記回転軸（２３ｃ）を基準として対称に配置される、酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）が、前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）を兼ねる１つのエアポンプ（２３）により構成され、
前記エアポンプ（２３）は、当該エアポンプ（２３）を駆動する１つの回転軸（２３ｃ）を有し、
前記サイレンサ（７０）は、
前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きく、
前記回転軸（２３ｃ）の軸方向から見て、前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、前記回転軸（２３ｃ）を基準として対称に配置される、酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項6】
前記サイレンサ（７０）は、前記ケーシング（８０，９０）の内部において、
前記流路（８５，９５）の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部（Ｒ１）と、
前記流路（８５，９５）において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部（Ｒ２）と、
前記流路（８５，９５）の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部（Ｒ３）と、
前記流路（８５，９５）内に配置した吸音材（８３，９３）によって音を低減する第４の減音部（Ｒ４）と、を有する、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記流路（８５，９５）の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部（Ｒ１）と、
前記流路（８５，９５）において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部（Ｒ２）と、
前記流路（８５，９５）の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部（Ｒ３）と、
前記流路（８５，９５）内に配置した吸音材（８３，９３）によって音を低減する第４の減音部（Ｒ４）と、を有する、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項7】
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１から第４の減音部（Ｒ１～Ｒ４）の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる、請求項６に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記第１から第４の減音部（Ｒ１～Ｒ４）の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる、請求項６に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【手続補正書】
【提出日】2024-07-03
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒（２０）を備え、前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置（Ｍ）であって、
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、を備え、
前記サイレンサ（７０）は、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、
前記第１のサイレンサ（７１）に設けられる第１吸音材（８３ａ）と、
前記第２のサイレンサ（７２）に設けられ前記第１吸音材（８３ａ）と形状及び寸法の少なくとも何れかが異なる第２吸音材（９３ａ）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）を構成する第１の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）を構成する第２の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のケーシング（８０）は、第１の箱（８１）及び第１の蓋（８２）を含んで構成され、
前記第２のケーシング（９０）は、第２の箱（９１）及び第２の蓋（９２）を含んで構成され、
前記第１の箱（８１）及び前記第２の箱（９１）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、かつ、共通の内形形状及び内形寸法を有し、
前記第１の蓋（８２）及び前記第２の蓋（９２）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のケーシング（８０）は、前記第１吸音材（８３ａ）が前記流路（８５）内に配置されると共に、前記第２のケーシング（９０）は、前記第２吸音材（９３ａ）が前記流路（９５）内に配置され、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記第１吸音材（８３ａ）が配置された部分を除く前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記第２吸音材（９３ａ）が配置された部分を除く前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きい、酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、を備え、
前記サイレンサ（７０）は、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、
前記第１のサイレンサ（７１）に設けられる第１吸音材（８３ａ）と、
前記第２のサイレンサ（７２）に設けられ前記第１吸音材（８３ａ）と形状及び寸法の少なくとも何れかが異なる第２吸音材（９３ａ）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）を構成する第１の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）を構成する第２の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のケーシング（８０）は、第１の箱（８１）及び第１の蓋（８２）を含んで構成され、
前記第２のケーシング（９０）は、第２の箱（９１）及び第２の蓋（９２）を含んで構成され、
前記第１の箱（８１）及び前記第２の箱（９１）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、かつ、共通の内形形状及び内形寸法を有し、
前記第１の蓋（８２）及び前記第２の蓋（９２）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のケーシング（８０）は、前記第１吸音材（８３ａ）が前記流路（８５）内に配置されると共に、前記第２のケーシング（９０）は、前記第２吸音材（９３ａ）が前記流路（９５）内に配置され、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記第１吸音材（８３ａ）が配置された部分を除く前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記第２吸音材（９３ａ）が配置された部分を除く前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きい、酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項2】
前記第１のケーシング（８０）は、前記第１の箱（８１）の内部に設けられた第１の隔壁（８６）をさらに含み、
前記第２のケーシング（９０）は、前記第２の箱（９１）の内部に設けられた第２の隔壁（９６）をさらに含み、
前記第１の隔壁（８６）及び前記第２の隔壁（９６）は、共通の外形形状及び外形寸法を有し、かつ、前記第１の箱（８１）の内部における前記第１の隔壁（８６）の配置と、前記第２の箱（９１）の内部における前記第２の隔壁（９６）の配置とが共通しており、
前記第１のケーシング（８０）及び前記第２のケーシング（９０）は、共通の内形形状及び内形寸法を有する、請求項１に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記第２のケーシング（９０）は、前記第２の箱（９１）の内部に設けられた第２の隔壁（９６）をさらに含み、
前記第１の隔壁（８６）及び前記第２の隔壁（９６）は、共通の外形形状及び外形寸法を有し、かつ、前記第１の箱（８１）の内部における前記第１の隔壁（８６）の配置と、前記第２の箱（９１）の内部における前記第２の隔壁（９６）の配置とが共通しており、
前記第１のケーシング（８０）及び前記第２のケーシング（９０）は、共通の内形形状及び内形寸法を有する、請求項１に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項3】
前記ケーシング（８０，９０）が、プレート状の形態を有する、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項4】
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記第１のサイレンサ（７１）が、前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１）に設けられ、
前記第２のサイレンサ（７２）が、前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２）に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記第１のサイレンサ（７１）が、前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１）に設けられ、
前記第２のサイレンサ（７２）が、前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２）に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項5】
原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒（２０）を備え、前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置（Ｍ）であって、
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）が、前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）を兼ねる１つのエアポンプ（２３）により構成され、
前記エアポンプ（２３）は、当該エアポンプ（２３）を駆動する１つの回転軸（２３ｃ）を有し、
前記サイレンサ（７０）は、
前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きく、
前記回転軸（２３ｃ）の軸方向から見て、前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、前記回転軸（２３ｃ）を基準として対称に配置される、酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）が、前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）を兼ねる１つのエアポンプ（２３）により構成され、
前記エアポンプ（２３）は、当該エアポンプ（２３）を駆動する１つの回転軸（２３ｃ）を有し、
前記サイレンサ（７０）は、
前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きく、
前記回転軸（２３ｃ）の軸方向から見て、前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、前記回転軸（２３ｃ）を基準として対称に配置される、酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項6】
前記サイレンサ（７０）は、前記ケーシング（８０，９０）の内部において、
前記流路（８５，９５）の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部（Ｒ１）と、
前記流路（８５，９５）において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部（Ｒ２）と、
前記流路（８５，９５）の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部（Ｒ３）と、
前記流路（８５，９５）内に配置した吸音材（８３，９３）によって音を低減する第４の減音部（Ｒ４）と、を有する、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記流路（８５，９５）の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部（Ｒ１）と、
前記流路（８５，９５）において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部（Ｒ２）と、
前記流路（８５，９５）の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部（Ｒ３）と、
前記流路（８５，９５）内に配置した吸音材（８３，９３）によって音を低減する第４の減音部（Ｒ４）と、を有する、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項7】
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１から第４の減音部（Ｒ１～Ｒ４）の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる、請求項６に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記第１から第４の減音部（Ｒ１～Ｒ４）の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる、請求項６に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【手続補正書】
【提出日】2024-09-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒（２０）を備え、前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置（Ｍ）であって、
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、を備え、
前記サイレンサ（７０）は、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、
前記第１のサイレンサ（７１）に設けられる第１吸音材（８３ａ）と、
前記第２のサイレンサ（７２）に設けられ前記第１吸音材（８３ａ）と形状及び寸法の少なくとも何れかが異なる第２吸音材（９３ａ）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）を構成する第１の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）を構成する第２の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、かつ、共通の内形形状及び内形寸法を有し、
前記第１のケーシング（８０）は、前記第１吸音材（８３ａ）が前記流路（８５）内に配置されると共に、前記第２のケーシング（９０）は、前記第２吸音材（９３ａ）が前記流路（９５）内に配置され、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記第１吸音材（８３ａ）が配置された部分を除く前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記第２吸音材（９３ａ）が配置された部分を除く前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きい、酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、を備え、
前記サイレンサ（７０）は、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、
前記第１のサイレンサ（７１）に設けられる第１吸音材（８３ａ）と、
前記第２のサイレンサ（７２）に設けられ前記第１吸音材（８３ａ）と形状及び寸法の少なくとも何れかが異なる第２吸音材（９３ａ）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）を構成する第１の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）を構成する第２の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、かつ、共通の内形形状及び内形寸法を有し、
前記第１のケーシング（８０）は、前記第１吸音材（８３ａ）が前記流路（８５）内に配置されると共に、前記第２のケーシング（９０）は、前記第２吸音材（９３ａ）が前記流路（９５）内に配置され、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記第１吸音材（８３ａ）が配置された部分を除く前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記第２吸音材（９３ａ）が配置された部分を除く前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きい、酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項2】
前記ケーシング（８０，９０）が、プレート状の形態を有する、請求項１に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項3】
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記第１のサイレンサ（７１）が、前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１）に設けられ、
前記第２のサイレンサ（７２）が、前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２）に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記第１のサイレンサ（７１）が、前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１）に設けられ、
前記第２のサイレンサ（７２）が、前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２）に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項4】
原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒（２０）を備え、前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置（Ｍ）であって、
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）が、前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）を兼ねる１つのエアポンプ（２３）により構成され、
前記エアポンプ（２３）は、当該エアポンプ（２３）を駆動する１つの回転軸（２３ｃ）を有し、
前記サイレンサ（７０）は、
前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きく、
前記回転軸（２３ｃ）の軸方向から見て、前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、前記回転軸（２３ｃ）を基準として対称に配置される、酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記原料空気を前記吸着筒（２０）に供給する給気経路（Ｋ１，Ｋ３）と、
前記低濃度酸素を前記吸着筒（２０）から排気する排気経路（Ｋ２，Ｋ４）と、
前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路（８５，９５）が形成されたケーシング（８０，９０）を含んで構成されるサイレンサ（７０）と、
前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）を介して前記吸着筒（２０）に前記原料空気を供給する圧縮機（２３ａ）と、
前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）を介して前記吸着筒（２０）から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプ（２３ｂ）と、
を備え、
前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）が、前記圧縮機（２３ａ）及び前記真空ポンプ（２３ｂ）を兼ねる１つのエアポンプ（２３）により構成され、
前記エアポンプ（２３）は、当該エアポンプ（２３）を駆動する１つの回転軸（２３ｃ）を有し、
前記サイレンサ（７０）は、
前記圧縮機（２３ａ）の吸入側の前記給気経路（Ｋ１，Ｋ３）に設けられる第１の前記サイレンサ（７１）と、
前記真空ポンプ（２３ｂ）の吐出側の前記排気経路（Ｋ２，Ｋ４）に設けられる第２の前記サイレンサ（７２）と、を含み、
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１のサイレンサ（７１）の前記ケーシング（８０）及び前記第２のサイレンサ（７２）の前記ケーシング（９０）が共通の外形形状及び外形寸法を有し、
前記第１のサイレンサ（７１）における前記流路（８５）の断面積（Ｓ１）が、前記第２のサイレンサ（７２）における前記流路（９５）の断面積（Ｓ２）に比べて大きく、
前記回転軸（２３ｃ）の軸方向から見て、前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、前記回転軸（２３ｃ）を基準として対称に配置される、酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項5】
前記サイレンサ（７０）は、前記ケーシング（８０，９０）の内部において、
前記流路（８５，９５）の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部（Ｒ１）と、
前記流路（８５，９５）において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部（Ｒ２）と、
前記流路（８５，９５）の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部（Ｒ３）と、
前記流路（８５，９５）内に配置した吸音材（８３，９３）によって音を低減する第４の減音部（Ｒ４）と、を有する、請求項１又は請求項４に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記流路（８５，９５）の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部（Ｒ１）と、
前記流路（８５，９５）において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部（Ｒ２）と、
前記流路（８５，９５）の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部（Ｒ３）と、
前記流路（８５，９５）内に配置した吸音材（８３，９３）によって音を低減する第４の減音部（Ｒ４）と、を有する、請求項１又は請求項４に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
【請求項6】
前記第１のサイレンサ（７１）及び前記第２のサイレンサ（７２）は、
前記第１から第４の減音部（Ｒ１～Ｒ４）の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる、請求項５に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。
前記第１から第４の減音部（Ｒ１～Ｒ４）の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる、請求項５に記載の酸素濃縮装置（Ｍ）。