特開 2024-147312 排気装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024147312

(43)【公開日】2024-10-16

(54)【発明の名称】排気装置

(51)【国際特許分類】

   F01N 13/00 20100101AFI20241008BHJP

   F01N 13/08 20100101ALI20241008BHJP

【ＦＩ】

F01N13/00 B

F01N13/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023060243

(22)【出願日】2023-04-03

(71)【出願人】

【識別番号】391002498

【氏名又は名称】フタバ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】田原 大地

【テーマコード（参考）】

3G004

【Ｆターム（参考）】

3G004AA01

3G004DA01

3G004DA15

3G004DA23

3G004FA01

3G004FA02

3G004FA07

(57)【要約】

【課題】排気管を備える排気装置において、排水能力を向上できるようにする。
【解決手段】本開示の一態様は、排気管とカバー部材とを備える排気装置である。排気管は、内部に排気が導入されるように構成され、当該排気管の内外を連通する連通孔が形成される。連通孔は、鉛直方向下側に向けて開口し、排水孔として機能する。カバー部材は、多孔質材によって構成される。カバー部材は、連通孔を覆いつつ、排気管の外周部の少なくとも一部を覆うように構成され、かつ当該カバー部材の外周部の少なくとも一部が外気に接触するように構成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

排気装置であって、
排気管とカバー部材とを備え、
前記排気管は、内部に排気が導入されるように構成され、当該排気管の内外を連通する連通孔が形成され、
前記カバー部材は、多孔質材によって構成され、前記連通孔を覆いつつ、前記排気管の外周部の少なくとも一部を覆うように構成され、かつ当該カバー部材の外周部の少なくとも一部が外気に接触する
ように構成される排気装置。

【請求項2】

請求項１に記載の排気装置であって、
前記カバー部材は、前記排気管の外周部の全周を覆う
ように構成される排気装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の排気装置であって、
前記カバー部材は、前記排気管の外周部から前記連通孔の内部に向けて突出する突起である突起部、
を備える排気装置。

【請求項4】

請求項１に記載の排気装置であって、
前記カバー部材は、
前記排気管に取付前の形状が帯状であり、当該カバー部材の一端部を第１端部、該第１端部に対向する端部を第２端部として、
前記第１端部に凹部、前記第１端部に対向する第２端部に凸部を備え、
前記凹部と前記凸部とが係合するように、前記排気管の外周部に巻き付けて配置される
排気装置。

【請求項5】

請求項１に記載の排気装置であって、
前記カバー部材は、前記排気管の外周部において、少なくとも前記連通孔から排気の流れ方向の上流側に延びる
ように構成される排気装置。

【請求項6】

請求項１に記載の排気装置であって、
前記連通孔及び前記カバー部材は、排気の下流側に向かうにつれて鉛直方向上向きに前記排気管が湾曲する部位に配置される
排気装置。

【請求項7】

請求項１に記載の排気装置であって、
前記カバー部材を第１カバー部材として、
前記第１カバー部材の周囲を、前記第１カバー部材の外周部が外気に接するように覆う第２カバー部材、
をさらに備える排気装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、排気管を備える排気装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、下記特許文献１には、排気管に形成された連通孔内に、排気管の内部の水分を排気管の外部に導くための多孔質体を備える技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０３１３５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、排気管を備える排気装置においては、排気管の内部で凝縮水等の水分が発生する。排気装置は、この水分を良好に排出すること、すなわち排水能力を向上させることに対する要求がある。本開示の１つの局面は、排気管を備える排気装置において、排水能力を向上できるようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様は、排気管とカバー部材とを備える排気装置である。排気管は、内部に排気が導入されるように構成され、当該排気管の内外を連通する連通孔が形成される。

【0006】

カバー部材は、多孔質材によって構成される。カバー部材は、連通孔を覆いつつ、排気管の外周部の少なくとも一部を覆うように構成され、かつ当該カバー部材の外周部の少なくとも一部が外気に接触するように構成される。

【0007】

このような構成によれば、連通孔から排出された凝縮水等の水分が、毛細管現象によりカバー部材を伝って、配管の外周部に沿うように誘導される。そして、カバー部材に含まれた水分は、排気管の熱を利用して気化されるため、良好に蒸発する。この結果、カバー部材は蒸発した分だけ新たな水分を吸収可能になる。よって、排気装置における排水能力を向上させることができる。

【0008】

本開示の一態様では、カバー部材は、排気管の外周部の全周を覆ってもよい。
このような構成によれば、カバー部材は、排気管の全周を用いて、より広い範囲で水分を蒸発させることができるので、排水能力をより向上させることができる。

【0009】

本開示の一態様では、カバー部材は突起部を備えてもよい。突起部は、排気管の外周部から連通孔の内部に向けて突出する突起である。
このような構成によれば、突起部が連通孔の内部に突出するので、カバー部材が突起部を介して水分を吸収しやすくすることができる。

【0010】

本開示の一態様では、カバー部材は、排気管に取付前の形状が帯状に形成される。カバー部材の一端部を第１端部、該第１端部に対向する端部を第２端部として、カバー部材は、凹部及び凸部を備えてもよい。凹部は、第１端部に形成され、凸部は、第１端部に対向する第２端部に形成される。カバー部材は、凹部と凸部とが係合するように、排気管の外周部に巻き付けて配置されてもよい。

【0011】

このような構成によれば、カバー部材を排気管の外周部に巻き付けて配置する構成の場合に、凹部と凸部とが係合するように組み付けることができるので、カバー部材の位置決めを容易に行うことができる。

【0012】

本開示の一態様では、カバー部材は、排気管の外周部において、少なくとも連通孔から排気の流れ方向の上流側に延びてもよい。排気の流れ方向とは、排気管内部における主たる排気が流れる方向を示す。

【0013】

ここで、排気管において排気の流れ方向の上流側は、下流側よりも高温になりがちである。よって、このような構成によれば、より温度が高い領域にカバー部材を触れさせるのでカバー部材が吸収した水分を気化させ易くすることができる。

【0014】

本開示の一態様では、連通孔及びカバー部材は、排気の下流側に向かうにつれて鉛直方向上向きに排気管が湾曲する部位に配置されてもよい。
このような構成によれば、水分が溜まりやすい場所にて良好に排水を行うことができる。

【0015】

本開示の一態様は、カバー部材を第１カバー部材として、第１カバー部材の周囲を、第１カバー部材の外周部が外気に接するように覆う第２カバー部材、をさらに備えてもよい。

【0016】

このような構成によれば、第２カバー部材が第１カバー部材の周囲を覆うので、第１カバー部材が排気管から脱落しにくくなるように構成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１Ａは実施形態の排気装置を示す中央断面図、図１Ｂは図１ＡのＩＢ－ＩＢ断面図、図１Ｃは排気装置を示す正面図である。

【図2】図２Ａは実施形態のカバー部材を示す平面図、図２Ｂはカバー部材を示す正面である。

【図3】図３Ａは第１の形態である排気管湾曲部を示す正面図であり、図３Ｂは第２の形態である排気管湾曲部を示す正面図である。

【図4】図４Ａは断面が四角形の排気管を示す断面図、図４Ｂは断面が三角形の排気管を示す断面図、図４Ｃは断面が半円形の材料を組み合わせた排気管を示す断面図である。

【図5】図５Ａは三角形の連通孔を示す平面図、図５Ｂは四角形の連通孔を示す平面図、図５Ｃは複数の連通孔を有する排気管を示す斜視図である。

【図6】第１変形例の排気装置を示す斜視図である。

【図7】図７Ａは複数の凹部及び凸部を有するカバー部材を示す断面図、図７Ｂはそのカバー部材の平面図である。

【図8】図８Ａは薄肉部を有するカバー部材を示す断面図、図８Ｂはそのカバー部材の平面図である。

【図9】第２変形例の排気装置を示す斜視図である。

【図10】図１０Ａは薄肉部に突起部３２を備えるカバー部材を示す平面図、図１０Ｂはそのカバー部材のＸＢ－ＸＢ断面図、図１０Ｃはカバー部材を示す左側面図である。

【図11】第３変形例の排気装置を示す断面図である。

【図12】図１２Ａは第４変形例の排気装置を示す斜視図、図１２Ｂは正面図、図１２Ｃは図１２ＢのXIIC－XIIC断面図である。

【図13】図１３Ａは第５変形例の排気装置を示す斜視図、図１３Ｂは正面図、図１３Ｃは図１３ＢのXIIIC－XIIIC断面図である。

【図14】第６変形例の排気装置を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．実施形態］
［１－１．排気装置の構成］
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに示す排気装置１Ａは、排気を流通させる機能を備える装置である。排気装置１Ａは、エンジン等の内燃機関を有する移動体（例えば乗用車等の車両）に搭載される。なお、図１等においては、鉛直方向上方を「ＵＰ」、鉛直方向下方を「ＤＯＷＮ」、排気の流れ方向を「ＦＬＯＷ」として図示する。排気の流れ方向とは、排気管１０Ａの内部における主たる排気が下流側に流れる方向を示し、図１では右向きである。上流側は、下流側とは反対側である。

【0019】

排気装置１Ａは、排気管１０Ａとカバー部材３０Ａとを備える。排気管１０Ａは、筒状の部材であり、内部に排気が流れる流路を形成し、この流路に排気が導入されるように構成される。排気装置１Ａは、例えば、ステンレス鋼等を材料とする金属管である。

【0020】

排気管１０Ａには、排気管１０Ａの内外を連通する連通孔１１Ａが形成される。連通孔１１Ａは、排気管１０Ａにおいて鉛直方向下側に向けて開口し、凝縮水等の水分Ｗを排水するための孔として機能する。連通孔１１Ａの形状は例えば円形である（図５Ｃ、図６参照）。

【0021】

排気管１０Ａの外周部１２は、排気の流れ方向に沿う一部が、カバー部材３０Ａによって覆われる。カバー部材３０Ａは、多孔質材によって構成される。多孔質材とは、毛細管現象が生じ得る素材、材料、或いは構造を示す。多孔質材には、例えば、グラスウール等のグラスファイバ、セラミックファイバ、シリカファイバ、スチールウール等のスチールファイバ、セラミック、軽石が含まれうる。多孔質材は、排気の熱に耐えうる程度の耐熱性を備える。

【0022】

カバー部材３０Ａは、排気管１０Ａの連通孔１１Ａを覆いつつ、排気管１０Ａの外周部１２の全周を覆うように構成される。換言すれば、カバー部材３０Ａは、外周部１２を全周に渡って連続的に覆うように構成される。なお、カバー部材３０Ａは、連通孔１１Ａを覆いつつ、排気管１０Ａの外周部１２の少なくとも一部を覆うように構成されてもよい。

【0023】

加えて、カバー部材３０Ａは、カバー部材３０Ａの外周部、ここでは外周部の全面が、外気に接触するように露出して配置される。なお、カバー部材３０Ａは、少なくとも一部が外気に接触するように構成されていればよい。

【0024】

カバー部材３０Ａは、カバー部材３０Ａにおける排気の流れ方向の中央に連通孔１１Ａが位置するように、排気管１０Ａの外周部１２を取り囲んで配置される。つまり、カバー部材３０Ａは、連通孔１１Ａから排気の流れ方向の上流側及び下流側に延びるように構成される。

【0025】

ここで、カバー部材３０Ａは、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、排気管１０Ａに取付けられる前の形状が略長方形の帯状に形成される。カバー部材３０Ａの端部であって長方形の短辺の１つを第１端部３２、第１端部３２に対向する端部であってもう１つの短辺を第２端部３３とする。カバー部材３０Ａは、凹部３３Ａ、及び凸部３２Ａを備える。

【0026】

凹部３３Ａは、第２端部３３を切り欠いた形状に形成され、凸部３２Ａは、第１端部３２から突出するように形成される。カバー部材３０Ａは、図１Ｃに示すように、凹部３３Ａと凸部３２Ａとが係合するように、排気管１０Ａの外周部１２に巻き付けて配置される。なお、凹部３３Ａ及び凸部３２Ａは、端部３２，３３に近づくにつれて幅が狭くなる（端部３２，３３と平行な方向での長さが短くなる）ように構成される。この構成では、カバー部材３０Ａが周方向に引っ張られたときに凹部３３Ａ及び凸部３２Ａ間の摩擦が大きくなり、係合状態が維持されやすくなる。

【0027】

加えて、カバー部材３０Ａは、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、突起部３１を備える。突起部３１は、カバー部材３０Ａの厚みが大きくなるように構成された部位である。突起部３１は、排気管１０Ａの外周部１２から連通孔１１Ａの内部に向けて突出する突起である。ただし、図２Ｂに示すように、突起部３１の高さＨは、通常、排気管１０Ａの厚みＤ以下になるように低く設定される。また、高さＨが厚みＤに対して僅かに大きく（高く）設定されていてもよい。なお、図２Ｂで示す排気管１０Ａは、理解を容易にするために、平面に引き伸ばされた状態を図示している。

【0028】

本実施形態において、突起部３１の高さＨを上記のように設定しているのは、突起部３１が排気管１０Ａの内周面よりも排気管１０Ａの中心軸側に入り込む構造では、排気管１０Ａ中の排気の流れを妨げ、或いは異音の原因になりうるからである。本実施形態の構成では、排気管１０Ａ中の排気の流れを妨げることを抑制し、異音の発生を抑制できる。

【0029】

上記のような排気装置１Ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、排気管湾曲部３に配置されてもよい。排気管湾曲部３とは、排気の下流側に向かうにつれて鉛直方向上向きに排気管１０Ａが湾曲する部位である。排気管湾曲部３は、図３Ａに示すように、排気管１０Ａの一部であって、排気の下流側に向かうにつれて、鉛直方向下向き湾曲してから鉛直方向上向きに湾曲する部位でもよい。また、排気管湾曲部３は、図３Ｂに示すように、水平に延びる排気管１０Ａの排気の下流側の部位であって、鉛直方向上向きに湾曲する部位でもよい。つまり、排気管湾曲部３は、水分が溜まりやすい場所である。

【0030】

［１－３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１ａ）上記の排気装置１Ａは、排気管１０Ａとカバー部材３０Ａとを備える。排気管１０Ａは、内部に排気が導入されるように構成され、排気管１０Ａの内外を連通する連通孔１１Ａが形成される。

【0031】

カバー部材３０Ａは、多孔質材によって構成される。カバー部材３０Ａは、連通孔１１Ａを覆いつつ、排気管１０Ａの外周部１２の少なくとも一部を覆うように構成され、かつ当該カバー部材３０Ａの外周部１２の少なくとも一部が外気に接触するように構成される。

【0032】

このような構成によれば、連通孔１１Ａから排出された水分が、毛細管現象によりカバー部材３０Ａを伝って、配管の外周部１２に沿うように誘導される。そして、カバー部材３０Ａに含まれた水分は、排気管１０Ａの熱を利用して気化されるため、良好に蒸発する。この結果、カバー部材３０Ａは蒸発した分だけ新たな水分を吸収可能になる。よって、排気装置１Ａにおける排水能力を向上させることができる。

【0033】

また、このような構成によれば、連通孔１１Ａを覆うようにカバー部材３０Ａを配置するので、連通孔１１Ａから排気が流出することを抑制できる。また、連通孔１１Ａから異音が漏洩することを抑制できる。

【0034】

さらに、このような構成によれば、水分が排気管１０Ａから垂れ落ちることを抑制できるので、車両に搭載された排気装置１Ａが駐車場の床等を水分で汚さないように構成できる。また、カバー部材３０Ａを用いて排気管１０Ａの周辺部品への断熱を実現することができる。つまり、カバー部材３０Ａを断熱材として機能させることができる。

【0035】

（１ｂ）本開示の一態様では、カバー部材３０Ａは、排気管１０Ａの外周部１２の全周を覆うように構成される。
このような構成によれば、カバー部材３０Ａは、排気管１０Ａの全周を用いて、より広い範囲で水分を蒸発させることができる。よって、排水能力をより向上させることができる。

【0036】

（１ｃ）本開示の一態様では、カバー部材３０Ａは突起部３１を備える。突起部３１は、排気管１０Ａの外周部１２から連通孔１１Ａの内部に向けて突出する突起である。
このような構成によれば、突起部３１によって連通孔１１Ａが組付け位置が固定されるため、排気管１０Ａに対するカバー部材３０Ａの位置決めを容易にすることができる。また、突起部３１が連通孔１１Ａの内部に突出するので、カバー部材３０Ａが突起部３１を介して水分を吸収しやすくすることができる。

【0037】

（１ｄ）本開示の一態様では、カバー部材３０Ａは、排気管１０Ａに取付前の形状が帯状に形成される。カバー部材３０Ａは、凹部３３Ａと凸部３２Ａとが係合するように、排気管１０Ａの外周部１２に巻き付けて配置される。

【0038】

このような構成によれば、カバー部材３０Ａを排気管１０Ａの外周部１２に巻き付けて配置する構成の場合に、凹部３３Ａと凸部３２Ａとが係合するように組み付けることができる。よって、カバー部材３０Ａの端部の位置決めを容易に行うことができる。

【0039】

（１ｅ）本開示の一態様では、カバー部材３０Ａは、排気管１０Ａの外周部１２において、少なくとも連通孔１１Ａから排気の流れ方向の上流側に延びるように構成される。

【0040】

ここで、排気管１０Ａにおいて排気の流れ方向の上流側は、下流側よりも高温になりがちである。また、車両の走行に伴って生じる走行風が当たりやすい。よって、このような構成によれば、より温度が高い領域であり、走行風が当たりやすい領域にカバー部材３０Ａを触れさせるのでカバー部材３０Ａが吸収した水分を気化させ易くすることができる。

【0041】

（１ｆ）本開示の一態様では、連通孔１１Ａ及びカバー部材３０Ａは、排気の下流側に向かうにつれて鉛直方向上向きに排気管１０Ａが湾曲する部位である排気管湾曲部３に配置されてもよい。

【0042】

このような構成によれば、水分が溜まりやすい場所である排気管湾曲部３にて良好に排水を行うことができる。

【0043】

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

【0044】

（２ａ）上記実施形態では、断面形状が円形である排気管１０Ａを採用したが、これに限定されるものではない。例えば、図４Ａに示すような断面形状が四角形である排気管１０Ｂ、図４Ｂに示すような断面形状が六角形等である排気管１０Ｃ等、断面形状が多角形である排気管を採用してもよい。また、複数の部材を繋ぎ合わせて構成された排気管を採用してもよい。具体的には、例えば図４Ｃに示すように、断面形状が半円形である２つの部材を繋ぎ合わせて、断面形状が円形になるように構成された排気管１０Ｄを採用してもよい。

【0045】

（２ｂ）上記実施形態では、円形に形成された連通孔１１Ａを採用したが、これに限定されるものではない。例えば、図５Ａに示すように、三角形に形成された連通孔１１Ｂを採用してもよいし、図５Ｂに示すように、四角形に形成された連通孔１１Ｃを採用してもよい。また、これらの連通孔１１Ａ～１１Ｃは、１つだけ形成されていてもよいし、図５Ｃに示すように複数個形成されていてもよい。

【0046】

（２ｃ）上記実施形態では、カバー部材３０Ａを排気管１０Ａに固定する際の固定方法については言及しておらず、任意の固定方法を採用することができる。例えば、図６に示す第１変形例の排気装置１Ｂのように、排気管１０Ａとカバー部材３０Ａとはピン１３を利用して固定されてもよい。ピン１３は、予め排気管１０Ａの外周部１２から突出するように配置されている。ピン１３は、例えば溶接等によって外周部１２に固定されている。カバー部材３０Ａは、ピン１３がカバー部材３０Ａを貫いて刺し込まれることで位置決めされる。

【0047】

（２ｄ）また或いは、排気管１０Ａとカバー部材３０Ａとは、図７Ａに示すように、ステープラ７１を用いて固定されてもよい。ステープラ７１には、ホチキス、タッカ等と呼ばれる複数の針が連結された構造を有する固定部材が該当する。

【0048】

ステープラ７１を採用する際には、図７Ｂに示すカバー部材３０Ｂを採用してもよい。カバー部材３０Ｂの第１端部３２には、複数の凸部３２Ｂ及び複数の凹部３２Ｃが形成されている。また、第２端部３３にも、複数の凸部３３Ｂ及び複数の凹部３３Ｃが形成されている。ただし、第２端部３３において、第１端部３２の凸部３２Ｂに対応する箇所には、凹部３３Ｃが配置され、第１端部３２の凹部３２Ｃに対応する箇所には、凸部３３Ｂが配置される。

【0049】

このようなカバー部材３０Ｂは、図７Ａに示すように、第１端部３２の凹部３２Ｃと第２端部３３の凸部３３Ｂとを突き合わせた状態で、これらにステープラ７１が打ち込まれて固定される。なお、図示はしないが、カバー部材３０Ｂは、第１端部３２の凸部３２Ｂと第２端部３３の凹部３３Ｃとを突き合わせた状態で、同様にステープラ７１が打ち込まれて固定される。

【0050】

（２ｅ）上記実施形態では、カバー部材３０Ａ，３０Ｂの第１端部３２及び第２端部３３を係合させる構成を採用したが、これらの係合させる構成は、上記に限定されるものではない。例えば、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、カバー部材３０Ｃを係合する構成を採用してもよい。

【0051】

カバー部材３０Ｃは、図８Ｂに示すように、第１端部３２に、薄肉部３２Ｄ、３２Ｅが形成されるとともに、第２端部３３に、薄肉部３３Ｄ、３３Ｅが形成される。
薄肉部３２Ｄ、３３Ｄは、カバー部材３０Ｃの第１の面（図８Ｂでは手前側）が切り欠かれたような形状であり、薄肉部３２Ｅ、３３Ｅは、カバー部材３０Ｄの第２の面（図８Ｂでは奥側）が切り欠かれたような形状である。第２の面は、第１の面の裏側の面である。また、薄肉部３２Ｄ、３２Ｅ、３３Ｄ、３３Ｅは、カバー部材３０Ｃの他の部位よりも厚みが薄い部位である。

【0052】

カバー部材３０Ｃは、排気管１０Ａに巻き付けられたときに、第１端部３２の薄肉部３２Ｄが第２端部３３の薄肉部３３Ｅと重ねられるとともに、第１端部３２の薄肉部３２Ｅが第２端部３３の薄肉部３３Ｄと重ねられる。そして、カバー部材３０Ｃは、薄肉部３２Ｄ、３２Ｅ、３３Ｄ、３３Ｅが重ねられた部位にて、ステープラ７１が打ち込まれて固定される。

【0053】

（２ｆ）図９に示す第２変形例の排気装置１Ｃのように、カバー部材３０Ａは、排気管１０Ａの周囲を、複数回、巻かれた多重構造とされてもよい。そして、多重構造のカバー部材３０Ａは、ステープラ７２によって固定される。ステープラ７２は、最も外側に位置するカバー部材３０Ａから最も内側に位置するカバー部材３０Ａまでを貫通するように配置される。

【0054】

（２ｇ）また例えば、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃに示すカバー部材３０Ｄを採用してもよい。カバー部材３０Ｄは、第１端部３２に、薄肉部３２Ｆが形成されるとともに、薄肉部３２Ｆから突出する突起部３２Ｇを備える。薄肉部３２Ｆは、カバー部材３０Ｄの一方側の面（図１０Ｂでは上側）が切り欠かれたような形状であり、カバー部材３０Ｄの他の部位よりも厚みが薄い部位である。カバー部材３０Ｄは、第２端部３３にも薄肉部３３Ｆが形成されるとともに、薄肉部３２Ｆにおいてさらに凹んだ穴状の部位である凹穴部３３Ｇが形成される。カバー部材３０Ｄは、排気管１０Ａに巻き付けられたときに、突起部３２Ｇが凹穴部３３Ｇに嵌り込んでカバー部材３０Ｄの第１端部３２及び第２端部３３が固定されるように設定されている。

【0055】

（２ｈ）上記には、排気管１０Ａとカバー部材３０Ａ～３０Ｄとの間に隙間が生じていない構成について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図１１に示す第３変形例の排気装置１Ｄのように、排気管１０Ｆとカバー部材３０Ａとの間に一部隙間が存在する構成としてもよい。排気管１０Ｆは、管の一部が内側に窪むように構成された窪部１４を備えてもよい。

【0056】

（２ｉ）図１２Ａ、図１２Ｂ、図１２Ｃに示す第４変形例の排気装置１Ｅのように、押さえ部材５０Ａをさらに備えてもよい。押さえ部材５０Ａは、本開示の第２カバー部材の一例に相当する。

【0057】

押さえ部材５０Ａは、カバー部材３０Ａの周囲を、カバー部材３０Ａの外周部が少なくとも一部が外気に接するように覆うように構成される。押さえ部材５０Ａは、複数の細長い部材が格子状に組み合わされて、網目状に形成される部材である。押さえ部材５０Ａは、伸縮可能に構成され、カバー部材３０Ａを周囲から締め付けるように構成されてもよい。

【0058】

押さえ部材５０Ａをカバー部材３０Ａの外周部に沿って組み付けると、図１２Ｃに示すように、カバー部材３０Ａの外側には、押さえ部材５０Ａ同士の多数の隙間５１が比較的広範囲に渡って形成される。これらの隙間５１の部位は、カバー部材３０Ａの外周部が外気に露出される部位である。

【0059】

このような構成によれば、押さえ部材５０Ａがカバー部材３０Ａの周囲を覆うので、カバー部材３０Ａが排気管１０Ａ～１０Ｆから脱落しにくくなるように構成することができる。

【0060】

（２ｊ）図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃに示す第５変形例の排気装置１Ｆのように、押さえ部材５０Ａに代えて、押さえ部材５０Ｂを備えてもよい。
押さえ部材５０Ｂは、例えば、多数の孔５２が形成された金属薄板として構成される。押さえ部材５０Ｂは、カバー部材３０Ａの外周部のうちの、多数の孔５２が形成された部位、及びカバー部材３０Ａの上流側の側面及び下流側の側面が外気に露出した状態で、カバー部材３０Ａの外周部を覆うように構成される。

【0061】

（２ｋ）図１４に示す第６変形例の排気装置１Ｇのように、例えば、クランプ式の押さえ部材５０Ｃを備えてもよい。押さえ部材５０Ｃは、制振材５６と、外板５７と、固定部材５８とを備えてもよい。

【0062】

制振材５６は、排気管１０Ａの外周部１２に配置されたカバー部材３０Ａのさらに外周面側に配置され、伸縮性を有する部材である。制振材５６は、例えば長繊維を編みこむことで形成されたてもよい。長繊維とはグラスファイバ、セラミックファイバ、シリカファイバ、ステンレス材などが例示される。制振材５６は、伸縮することで排気管１０Ａ等の振動を抑制する。

【0063】

外板５７は、金属で形成される帯状の部材である。外板５７は、湾曲した排気管１０Ａの外周部１２を囲むように、排気管１０Ａの外周側面の形状に沿った形状である。外板５７は、制振材５６の外側に配置される。外板５７の断面は、略Ｃ字状である。

【0064】

外板５７は、外板５７の端部からそれぞれ外側に延び出す板状の接続片５７Ａ，５７Ｂを備える。接続片５７Ａ，５７Ｂは、対向した状態でボルト及びナットを含む固定部材５８にて固定される。

【0065】

（２ｌ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

【0066】

（２ｍ）上述した排気装置１Ａ～１Ｇの他、当該排気装置１Ａ～１Ｇを構成要素とするシステム、排気方法など、種々の形態で本開示を実現することもできる。

【0067】

［本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
排気装置であって、
排気管とカバー部材とを備え、
前記排気管は、内部に排気が導入されるように構成され、当該排気管の内外を連通する連通孔が形成され、
前記カバー部材は、多孔質材によって構成され、前記連通孔を覆いつつ、前記排気管の外周部の少なくとも一部を覆うように構成され、かつ当該カバー部材の外周部の少なくとも一部が外気に接触する
ように構成される排気装置。
［項目２］
項目１に記載の排気装置であって、
前記カバー部材は、前記排気管の外周部の全周を覆う
ように構成される排気装置。
［項目３］
項目１又は項目２に記載の排気装置であって、
前記カバー部材は、前記排気管の外周部から前記連通孔の内部に向けて突出する突起である突起部、
を備える排気装置。
［項目４］
項目１から項目３までのいずれか１項に記載の排気装置であって、
前記カバー部材は、
前記排気管に取付前の形状が帯状であり、当該カバー部材の一端部を第１端部、該第１端部に対向する端部を第２端部として、
前記第１端部に凹部、前記第１端部に対向する第２端部に凸部を備え、
前記凹部と前記凸部とが係合するように、前記排気管の外周部に巻き付けて配置される
排気装置。
［項目５］
項目１から項目４までのいずれか１項に記載の排気装置であって、
前記カバー部材は、前記排気管の外周部において、少なくとも前記連通孔から排気の流れ方向の上流側に延びる
ように構成される排気装置。
［項目６］
項目１から項目５までのいずれか１項に記載の排気装置であって、
前記連通孔及び前記カバー部材は、排気の下流側に向かうにつれて鉛直方向上向きに前記排気管が湾曲する部位に配置される
排気装置。
［項目７］
項目１から項目６までのいずれか１項に記載の排気装置であって、
前記カバー部材を第１カバー部材として、
前記第１カバー部材の周囲を、前記第１カバー部材の外周部が外気に接するように覆う第２カバー部材、
をさらに備える排気装置。

【符号の説明】

【0068】

１Ａ～１Ｇ…排気装置、３…排気管湾曲部、１０Ａ～１０Ｆ…排気管、１１Ａ～１１Ｃ…連通孔、１２…外周部、１３…ピン、１４…窪部、３０Ａ～３０Ｄ…カバー部材、３１…突起部、３２…第１端部、３２Ａ，３２Ｂ，３３Ｂ…凸部、３２Ｃ，３３Ａ，３３Ｃ…凹部、３２Ｄ～３２Ｆ，３３Ｄ～３３Ｆ…薄肉部、３２Ｇ…突起部、３３…第２端部、３３Ｇ…凹穴部、５０Ａ～５０Ｃ…押さえ部材、７１，７２…ステープラ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】