ホーム > 特許ランキング > ブラザー工業株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024147377
(43)【公開日】2024-10-16
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/00 20060101AFI20241008BHJP
G03G 15/02 20060101ALI20241008BHJP
G03G 15/16 20060101ALI20241008BHJP
G03G 15/08 20060101ALI20241008BHJP
G03G 15/20 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
G03G21/00 510
G03G21/00 312
G03G21/00 370
G03G15/02 102
G03G15/16
G03G21/00 530
G03G15/08 235
G03G15/20 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023060343
(22)【出願日】2023-04-03
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】三村 千栄子
【テーマコード（参考）】
2H033
2H077
2H134
2H200
2H270
【Ｆターム（参考）】
2H033AA33
2H033BA11
2H033BA12
2H033BB01
2H033BB28
2H033CA02
2H033CA27
2H033CA53
2H077AB14
2H077AD02
2H077AD06
2H077AD13
2H077AD35
2H077BA09
2H077BA10
2H077CA19
2H077DA24
2H077DB08
2H077DB18
2H077DB25
2H077GA04
2H134GA01
2H134GA10
2H134GB02
2H134GB08
2H134GB10
2H134HA09
2H134HA11
2H134HA12
2H134HA16
2H134HD01
2H134HF13
2H134HF14
2H134KA29
2H134KA33
2H134KA40
2H134KB03
2H134KB04
2H134KB05
2H134KB06
2H134KB14
2H134KB20
2H134KC01
2H134KC02
2H134KC03
2H134KC10
2H134KD14
2H134KG01
2H134KG02
2H134KG03
2H134KG04
2H134KG05
2H134KG06
2H134KG07
2H134KG08
2H134KH01
2H200FA07
2H200FA16
2H200FA18
2H200GA12
2H200GA23
2H200GA29
2H200GA30
2H200GA33
2H200GA47
2H200GA56
2H200GA60
2H200GB01
2H200GB15
2H200GB20
2H200GB22
2H200GB30
2H200HA12
2H200HA29
2H200JA02
2H200JA29
2H200JB06
2H200JB42
2H200LA17
2H200LA24
2H200LB09
2H200LB13
2H200LB15
2H200LB20
2H200NA01
2H200PA02
2H200PA10
2H200PA14
2H200PA15
2H200PB22
2H200PB27
2H200PB28
2H200PB33
2H200PB34
2H270LA24
2H270LA28
2H270LA60
2H270LA62
2H270LA79
2H270LA80
2H270LA99
2H270MA01
2H270MA14
2H270MA28
2H270MA29
2H270MA30
2H270MA33
2H270MA35
2H270MA40
2H270MA41
2H270MB25
2H270MB39
2H270MB41
2H270MB43
2H270MB55
2H270MC13
2H270MC15
2H270MC29
2H270MC39
2H270MC44
2H270MC51
2H270MC53
2H270MC70
2H270MH01
2H270MH03
2H270MH11
2H270MH12
2H270MH16
2H270RA11
2H270RC05
2H270RC10
2H270RC14
2H270RC17
2H270SA15
2H270SB19
2H270SB23
2H270SC01
2H270SC07
2H270SC08
2H270ZC03
2H270ZC04
2H270ZC06
(57)【要約】
【課題】従来よりもシートに形成される画像の品質を保つ画像形成装置を提供する。
【解決手段】コントローラは、帯電器及び現像ローラに電圧を印加し、感光ドラムと前記現像ローラとの間の第２電位差であって、印刷処理（Ｓ１）における第１電位差よりも小さい第２電位差により前記現像ローラから前記感光ドラムにトナーに含まれる研磨剤を移動させ、前記感光ドラムに移動された前記研磨剤により前記感光ドラムを研磨する研磨処理（Ｓ５）を実行可能であり、研磨処理（Ｓ５）では、前記研磨剤を前記感光ドラムに移動させた状態において、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとを回転させる。
【選択図】図３
【解決手段】コントローラは、帯電器及び現像ローラに電圧を印加し、感光ドラムと前記現像ローラとの間の第２電位差であって、印刷処理（Ｓ１）における第１電位差よりも小さい第２電位差により前記現像ローラから前記感光ドラムにトナーに含まれる研磨剤を移動させ、前記感光ドラムに移動された前記研磨剤により前記感光ドラムを研磨する研磨処理（Ｓ５）を実行可能であり、研磨処理（Ｓ５）では、前記研磨剤を前記感光ドラムに移動させた状態において、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとを回転させる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
感光ドラムと、
前記感光ドラムを帯電させる帯電器と、
前記感光ドラムにトナーを供給可能な現像ローラと、
前記感光ドラムの外周面に接触し、前記感光ドラムの外周面に付着した異物を除去するクリーニングローラと、
コントローラと、
を備え、
前記コントローラは、
前記帯電器及び前記現像ローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記現像ローラとの間の第１電位差により前記現像ローラから前記感光ドラムにトナーを移動させる現像処理と、
前記帯電器及び前記現像ローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記現像ローラとの間の第２電位差であって、前記第１電位差よりも小さい第２電位差により前記現像ローラから前記感光ドラムに前記トナーに含まれる研磨剤を移動させ、前記感光ドラムに移動された前記研磨剤により前記感光ドラムを研磨する研磨処理と、
を実行可能であり、
前記研磨処理では、前記研磨剤を前記感光ドラムに移動させた状態において、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとを回転させる、
ことを特徴とする画像形成装置。
前記感光ドラムを帯電させる帯電器と、
前記感光ドラムにトナーを供給可能な現像ローラと、
前記感光ドラムの外周面に接触し、前記感光ドラムの外周面に付着した異物を除去するクリーニングローラと、
コントローラと、
を備え、
前記コントローラは、
前記帯電器及び前記現像ローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記現像ローラとの間の第１電位差により前記現像ローラから前記感光ドラムにトナーを移動させる現像処理と、
前記帯電器及び前記現像ローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記現像ローラとの間の第２電位差であって、前記第１電位差よりも小さい第２電位差により前記現像ローラから前記感光ドラムに前記トナーに含まれる研磨剤を移動させ、前記感光ドラムに移動された前記研磨剤により前記感光ドラムを研磨する研磨処理と、
を実行可能であり、
前記研磨処理では、前記研磨剤を前記感光ドラムに移動させた状態において、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとを回転させる、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項2】
前記コントローラは、
前記研磨処理を実行する前に、前記帯電器及び前記クリーニングローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間の第３電位差により前記クリーニングローラに付着した異物を前記感光ドラムに移動させる第１移動処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記研磨処理を実行する前に、前記帯電器及び前記クリーニングローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間の第３電位差により前記クリーニングローラに付着した異物を前記感光ドラムに移動させる第１移動処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記コントローラは、
前記第１移動処理において、前記クリーニングローラに対して、前記帯電器に印加される電圧と同じ極性であって且つ前記帯電器に印加される電圧よりも大きな電圧を印加することで、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間の電位差を前記第３電位差とする、請求項２に記載の画像形成装置。
前記第１移動処理において、前記クリーニングローラに対して、前記帯電器に印加される電圧と同じ極性であって且つ前記帯電器に印加される電圧よりも大きな電圧を印加することで、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間の電位差を前記第３電位差とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記コントローラは、
前記研磨処理において前記帯電器に印加する電圧を、前記現像処理において前記帯電器に印加する電圧よりも小さくする、請求項１に記載の画像形成装置。
前記研磨処理において前記帯電器に印加する電圧を、前記現像処理において前記帯電器に印加する電圧よりも小さくする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記第２電位差は、１００Ｖよりも大きい値である、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記コントローラは、
前記研磨処理において、前記帯電器及び前記クリーニングローラに電圧を印加して前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間を第４電位差とし、
前記第４電位差は、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間で放電が発生する電位差よりも小さい値である、請求項４に記載の画像形成装置。
前記研磨処理において、前記帯電器及び前記クリーニングローラに電圧を印加して前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間を第４電位差とし、
前記第４電位差は、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間で放電が発生する電位差よりも小さい値である、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記第４電位差は、６５０Ｖ以内の値である、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項8】
転写ベルトと、転写ベルト上に付着した異物を回収するベルトクリーナと、を更に備え、
前記コントローラは、
前記第１移動処理と、
前記第１移動処理にて前記感光ドラム上に移動された異物を、前記転写ベルト上に移動させる第２移動処理と、
前記第２移動処理にて転写ベルト上に移動された異物を、前記ベルトクリーナにて回収する回収処理と、を含む吐出処理を、更に実行可能であり、
前記吐出処理を実行した後に前記研磨処理を実行する、請求項２に記載の画像形成装置。
前記コントローラは、
前記第１移動処理と、
前記第１移動処理にて前記感光ドラム上に移動された異物を、前記転写ベルト上に移動させる第２移動処理と、
前記第２移動処理にて転写ベルト上に移動された異物を、前記ベルトクリーナにて回収する回収処理と、を含む吐出処理を、更に実行可能であり、
前記吐出処理を実行した後に前記研磨処理を実行する、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記感光ドラムに供給されたトナーをシートに転写する転写ローラを更に備え、
前記コントローラは、
前記研磨処理において、前記転写ローラに供給される電流の絶対値を前記現像処理において前記転写ローラに供給される電流の絶対値よりも小さくする、請求項１に記載の画像形成装置。
前記コントローラは、
前記研磨処理において、前記転写ローラに供給される電流の絶対値を前記現像処理において前記転写ローラに供給される電流の絶対値よりも小さくする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項10】
前記感光ドラムを露光して、前記感光ドラムの外周面に帯電する電気を除電する除電ランプを更に備え、
前記コントローラは、
前記研磨処理において、前記除電ランプの電源をオフにする、請求項１に記載の画像形成装置。
前記コントローラは、
前記研磨処理において、前記除電ランプの電源をオフにする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項11】
前記コントローラは、
前記感光ドラムの回転速度を第１速度及び前記第１速度よりも遅い第２速度にて回転させることが可能であって、
前記研磨処理において、前記第１速度にて前記感光ドラムを回転させる、請求項１に記載の画像形成装置。
前記感光ドラムの回転速度を第１速度及び前記第１速度よりも遅い第２速度にて回転させることが可能であって、
前記研磨処理において、前記第１速度にて前記感光ドラムを回転させる、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項12】
加熱ローラと、前記加熱ローラを加熱するヒータと、前記加熱ローラとの間でニップ部を形成する加圧ローラとを有し、シートに転写されたトナー像を定着させる定着器を更に備え、
前記コントローラは、
前記研磨処理において、前記ヒータの電源をオン状態にして前記加熱ローラを加熱させる、請求項１に記載の画像形成装置。
前記コントローラは、
前記研磨処理において、前記ヒータの電源をオン状態にして前記加熱ローラを加熱させる、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項13】
前記画像形成装置内の気体を外部に排出するファンを更に備え、
前記コントローラは、
前記研磨処理において、ファンの電源をオフする、請求項１に記載の画像形成装置。
前記コントローラは、
前記研磨処理において、ファンの電源をオフする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項14】
インタフェースを更に備え、
前記コントローラは、
前記インタフェースの入力に基づいて、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記コントローラは、
前記インタフェースの入力に基づいて、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項15】
前記画像形成装置内の湿度を検出する湿度センサを更に備え、
前記コントローラは、
前記湿度センサが検出した湿度が第１閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記コントローラは、
前記湿度センサが検出した湿度が第１閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項16】
前記画像形成装置内の温度を検出する温度センサを更に備え、
前記コントローラは、
前記温度センサが検出した温度が第２閾値を超えている場合、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記コントローラは、
前記温度センサが検出した温度が第２閾値を超えている場合、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項17】
前記コントローラは、
前記画像形成装置の電源がオンされた後、且つ最初に実行される前記現像処理の前に、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記画像形成装置の電源がオンされた後、且つ最初に実行される前記現像処理の前に、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項18】
前記コントローラは、
前記画像形成装置の動作を休止した状態であるスリープモードから、非スリープモードに切り替わった後、且つ最初に実行される前記現像処理の前に、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記画像形成装置の動作を休止した状態であるスリープモードから、非スリープモードに切り替わった後、且つ最初に実行される前記現像処理の前に、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項19】
前記コントローラは、
前記現像処理において、前記感光ドラムが回転した回数であるドラム回転数をカウントし、
前記カウントした前記ドラム回転数が第３閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記現像処理において、前記感光ドラムが回転した回数であるドラム回転数をカウントし、
前記カウントした前記ドラム回転数が第３閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項20】
前記コントローラは、
前記現像処理において、印刷されたシートの枚数である印刷枚数をカウントし、
前記カウントした前記印刷枚数が第４閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記現像処理において、印刷されたシートの枚数である印刷枚数をカウントし、
前記カウントした前記印刷枚数が第４閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項21】
前記コントローラは、
前記現像ローラが交換された後、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
前記現像ローラが交換された後、前記研磨処理を実行する、請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、感光ドラムに付着する異物がシートに形成される画像の品質を低下させる原因の一つとなっていることが知られている。特許文献１には、感光ドラムと接触するクリーナにより、感光ドラムに付着する異物を除去する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－５４９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、感光ドラムと接触するクリーナにより感光ドラムの表面に付着した異物を除去する技術には、更なる改善の余地があった。
【0005】
本開示は、従来よりもシートに形成される画像の品質を保つ画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の課題を解決するために、本開示の第１態様に係る画像形成装置は、感光ドラムと、前記感光ドラムを帯電させる帯電器と、前記感光ドラムにトナーを供給可能な現像ローラと、前記感光ドラムの外周面に接触し、前記感光ドラムの外周面に付着した異物を除去するクリーニングローラと、コントローラと、備え、前記コントローラは、前記帯電器及び前記現像ローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記現像ローラとの間の第１電位差により前記現像ローラから前記感光ドラムにトナーを移動させる現像処理と、前記帯電器及び前記現像ローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記現像ローラとの間の第２電位差であって、前記第１電位差よりも小さい第２電位差により前記現像ローラから前記感光ドラムに前記トナーに含まれる研磨剤を移動させ、前記感光ドラムに移動された前記研磨剤により前記感光ドラムを研磨する研磨処理と、を実行可能であり、前記研磨処理では、前記研磨剤を前記感光ドラムに移動させた状態において、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとを回転させる。
【0007】
本開示の第２態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成装置であって、前記コントローラは、前記研磨処理を実行する前に、前記帯電器及び前記クリーニングローラに電圧を印加し、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間の第３電位差により前記クリーニングローラに付着した異物を前記感光ドラムに移動させる第１移動処理を実行する。
【0008】
本開示の第３態様に係る画像形成装置は、第２態様の画像形成であって、前記コントローラは、前記第１移動処理において、前記クリーニングローラに対して、前記帯電器に印加される電圧と同じ極性であって且つ前記帯電器に印加される電圧よりも大きな電圧を印加することで、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間の電位差を前記第３電位差とする。
【0009】
本開示の第４態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記コントローラは、前記研磨処理において前記帯電器に印加する電圧を、前記現像処理において前記帯電器に印加する電圧よりも小さくする。
【0010】
本開示の第５態様に係る画像形成装置は、第４態様の画像形成であって、前記第２電位差は、１００Ｖよりも大きい値である。
【0011】
本開示の第６態様に係る画像形成装置は、第４態様の画像形成であって、前記コントローラは、記研磨処理において、前記帯電器及び前記クリーニングローラに電圧を印加して前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間を第４電位差とし、前記第４電位差は、前記感光ドラムと前記クリーニングローラとの間で放電が発生する電位差よりも小さい値である。
【0012】
本開示の第７態様に係る画像形成装置は、第６態様の画像形成であって、前記第４電位差は、６５０Ｖ以内の値である。
【0013】
本開示の第８態様に係る画像形成装置は、第２態様の画像形成であって、転写ベルトと、転写ベルト上に付着した異物を回収するベルトクリーナと、を更に備え、前記コントローラは、前記第１移動処理と、前記第１移動処理にて前記感光ドラム上に移動された異物を、前記転写ベルト上に移動させる第２移動処理と、前記第２移動処理にて転写ベルト上に移動された異物を、前記ベルトクリーナにて回収する回収処理と、を含む吐出処理を、更に実行可能であり、前記吐出処理を実行した後に前記研磨処理を実行する。
【0014】
本開示の第９態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記感光ドラムに供給されたトナーをシートに転写する転写ローラを更に備え、前記コントローラは、前記研磨処理において、前記転写ローラに供給される電流の絶対値を前記現像処理において前記転写ローラに供給される電流の絶対値よりも小さくする。
【0015】
本開示の第１０態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記感光ドラムを露光して、前記感光ドラムの外周面に帯電する電気を除電する除電ランプを更に備え、前記コントローラは、前記研磨処理において、前記除電ランプの電源をオフにする。
【0016】
本開示の第１１態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記コントローラは、前記感光ドラムの回転速度を第１速度及び前記第１速度よりも遅い第２速度にて回転させることが可能であって、前記研磨処理において、前記第１速度にて前記感光ドラムを回転させる。
【0017】
本開示の第１２態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、加熱ローラと、前記加熱ローラを加熱するヒータと、前記加熱ローラとの間でニップ部を形成する加圧ローラとを有し、シートに転写されたトナー像を定着させる定着器を更に備え、前記コントローラは、前記研磨処理において、前記ヒータの電源をオン状態にして前記加熱ローラを加熱させる。
【0018】
本開示の第１３態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記画像形成装置内の気体を外部に排出するファンを更に備え、前記コントローラは、前記研磨処理において、ファンの電源をオフする。
【0019】
本開示の第１４態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、インタフェースを更に備え、前記コントローラは、前記インタフェースの入力に基づいて、前記研磨処理を実行する。
【0020】
本開示の第１５態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記画像形成装置内の湿度を検出する湿度センサを更に備え、前記コントローラは、前記湿度センサが検出した湿度が第１閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する。
【0021】
本開示の第１６態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記画像形成装置内の温度を検出する温度センサを更に備え、前記コントローラは、前記温度センサが検出した温度が第２閾値を超えている場合、前記研磨処理を実行する。
【0022】
本開示の第１７態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記コントローラは、前記画像形成装置の電源がオンされた後、且つ最初に実行される前記現像処理の前に、前記研磨処理を実行する。
【0023】
本開示の第１８態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記コントローラは、記画像形成装置の動作を休止した状態であるスリープモードから、非スリープモードに切り替わった後、且つ最初に実行される前記現像処理の前に、前記研磨処理を実行する。
【0024】
本開示の第１９態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記コントローラは、前記現像処理において、前記感光ドラムが回転した回数であるドラム回転数をカウントし、前記カウントした前記ドラム回転数が第３閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する。
【0025】
本開示の第２０態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記コントローラは、前記現像処理において、印刷されたシートの枚数である印刷枚数をカウントし、前記カウントした前記印刷枚数が第４閾値を超えた場合、前記研磨処理を実行する。
【0026】
本開示の第２１態様に係る画像形成装置は、第１態様の画像形成であって、前記コントローラは、前記現像ローラが交換された後、前記研磨処理を実行する。
【発明の効果】
【0027】
第１態様の画像形成装置によれば、研磨処理において、トナーの移動を抑制しつつ、トナーに含まれる研磨剤が感光ドラムに移動する。そのため、感光ドラムの外周面に研磨剤が多く移動した状態にて、感光ドラムに接触したクリーニングローラを回転させることができる。これにより、感光ドラムの外周面に付着する異物の除去効果を向上させることができる。
【0028】
第２態様の画像形成装置によれば、クリーニングローラに付着した異物を除去した後に、研磨処理を実行することができる。これにより、感光ドラムに異物が付着する虞を軽減することができる。
【0029】
第４態様の画像形成装置によれば、研磨処理において帯電器に印加される電圧を小さくすることができる。そのため、感光ドラムに流れる電流が小さくなることで感光ドラムへの放電生成物の付着量を低減することができる。これにより、感光ドラムに異物が付着する虞を軽減することができる。
【0030】
第６態様の画像形成装置によれば、研磨処理において感光ドラムとクリーニングローラとの近接放電を防ぐことができる。これにより、近接放電により感光ドラムがダメージを受ける虞を軽減することができる。
【0031】
第８態様の画像形成装置によれば、吐出処理によりクリーニングローラに付着した異物の除去を行った上で、研磨処理を実行することができる。これにより、研磨処理において、感光ドラムのクリーニングをより効果的に行うことができる。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0032】
第９態様の画像形成装置によれば、帯電前の感光ドラムに帯電する電位を高めに保つことができる。そのため、研磨処理において、感光ドラムを帯電させるのに必要な電流量を少なくすることができる。これにより、感光ドラムに異物を付着しにくくすることができる。
【0033】
第１０態様の画像形成装置によれば、研磨処理において、感光ドラムの外周面に帯電する電位を高めることができる。そのため、感光ドラムに供給する電流量を少なくすることができ、感光ドラムに異物を付着しにくくすることができる。また、電流供給時に発生する放電により、感光ドラムがダメージを受ける虞を軽減することができる。
【0034】
第１１態様の画像形成装置によれば、研磨処理では、回転速度が速い第１速度にて感光ドラムが回転する。これにより、感光ドラムに付着した異物を除去し易くすることができる。
【0035】
第１２態様の画像形成装置によれば、研磨処理において、定着器のヒータがオンされることで、画像形成装置内の温度を上昇させることができる。そのため、画像形成装置内の湿度を低くすることができる。これにより、感光ドラムに対する異物の付着力を低くすることができ、感光ドラムから異物を除去しやすくなる。その結果、感光ドラムに異物を付着しにくくすることができる。
【0036】
第１３態様の画像形成装置によれば、研磨処理の実行中は、ファンが作動せず、画像形成装置内の温度を上昇させることができる。そのため、画像形成装置内の湿度を低くすることができる。これにより、感光ドラムに対する異物の付着力を低くすることができ、感光ドラムから異物を除去しやすくなる。その結果、感光ドラムに異物を付着しにくくすることができる。
【0037】
第１４態様の画像形成装置によれば、ユーザによるインタフェースの入力に基づいて研磨処理が実行される。そのため、ユーザの所望のタイミングにおいて感光ドラムが研磨される。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0038】
第１５態様の画像形成装置によれば、画像形成装置内の湿度が高いため粒子間に発生する液架橋力により粒子が凝集し、異物として感光ドラムに付着する可能性が高い状況において、研磨処理が実行される。これにより、感光ドラムに異物が付着する可能性を軽減することができる。
【0039】
第１６態様の画像形成装置によれば、クリーニングローラの軟化によりクリーニングローラの研磨力が低下した状況において、研磨処理が実行される。これにより、感光ドラムに異物が付着する可能性を軽減することができる。
【0040】
第１７態様の画像形成装置によれば、画像形成装置の電源がオンされた後、最初の現像処理の前に研磨処理が実行される。そのため、感光ドラムをクリーニングした状態で、シートに画像が印刷される。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0041】
第１８態様の画像形成装置によれば、スリープモードから復帰した後、最初の現像処理の前に研磨処理が実行される。そのため、感光ドラムをクリーニングした状態で、シートに画像が印刷される。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0042】
第１９態様の画像形成装置よれば、感光ドラムの使用状態に応じて、感光ドラムをクリーニングすることができる。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0043】
第２０態様の画像形成装置よれば、感光ドラムの使用状態に応じて、感光ドラムをクリーニングすることができる。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0044】
第２１態様の画像形成装置よれば、現像ローラ交換後、感光ドラムがクリーニングされる。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【0045】
【図1】本開示の実施形態１に係るカラープリンタの概略構成を示す図面である
【図2】カラープリンタの機能ブロックを示す図である。
【図3】カラープリンタの各部の駆動タイミングと感光ドラムに付着する異物との関係の一例を示すタイミングチャートである。
【図8】本開示の実施形態２に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。
【図9】本開示の実施形態３に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。
【図10】本開示の実施形態４に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。
【図11】本開示の実施形態５に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0046】
〔実施形態１〕
以下、本開示の一実施形態について、詳細に説明する。
以下、本開示の一実施形態について、詳細に説明する。
【0047】
＜カラープリンタの概略構成＞
図１は、本開示の実施形態１に係るカラープリンタ１の概略構成を示す図面である。画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１は、電子写真方式によってシートに画像を印刷するレーザープリンタである。なお、以下の説明において各図面に記載のカラープリンタ１の方向については、各図の紙面に向かって「右側」を「前側」、「左側」を「後側」とし、各図の紙面に向かって「上側」および「下側」をそれぞれ「上側」および「下側」とする。なお、前側と後側における方向を前後方向と称する場合がある。
図１は、本開示の実施形態１に係るカラープリンタ１の概略構成を示す図面である。画像形成装置の一例としてのカラープリンタ１は、電子写真方式によってシートに画像を印刷するレーザープリンタである。なお、以下の説明において各図面に記載のカラープリンタ１の方向については、各図の紙面に向かって「右側」を「前側」、「左側」を「後側」とし、各図の紙面に向かって「上側」および「下側」をそれぞれ「上側」および「下側」とする。なお、前側と後側における方向を前後方向と称する場合がある。
【0048】
図１に示すように、カラープリンタ１は、本体筐体１０と、本体筐体１０の内側に配置された搬送部２０と、画像形成部３０と、クリーニングユニット９０と、接離機構１１５と、コントローラ１００と、を備えている。
【0049】
カラープリンタ１は、フロントカバー１１を有している。本体筐体１０の前側にはプロセスユニット５０を着脱するための開口が形成されている。フロントカバー１１は、本体筐体の開口を塞ぐための開閉可能なカバーである。フロントカバー１１は、本体筐体１０に対して下端部を中心に回動可能である。本体筐体１０内の下部には、シートを収容する給紙トレイ１８が設けられている。
【0050】
搬送部２０は、給紙トレイ１８に収容されたシートを搬送する。搬送部２０は、給紙ローラ２１と、レジストローラ２２と、搬送ローラ２３と、排出ローラ２４と、を備えている。排出ローラ２４は、排出モータ１１１からの駆動力が伝達されることにより、回転する。
【0051】
給紙ローラ２１は、給紙トレイ１８に収容されたシートを送り出す。給紙トレイ１８に収容されたシートは、押圧板１９によって給紙ローラ２１に寄せられ、給紙ローラ２１によりレジストローラ２２に向けて搬送される。レジストローラ２２は、画像形成部３０に向けてシートを搬送する。搬送ローラ２３は、定着器８０を通過したシートを、排出ローラ２４に向けて搬送する。排出ローラ２４は、シートを排出トレイ１２に排出する。
【0052】
画像形成部３０は、露光ユニット４０と、プロセスユニット５０と、転写ユニット７０と、定着器８０と、を備えている。
【0053】
露光ユニット４０は、本体筐体１０内の上部に設けられている。露光ユニット４０は、画像データに基づいて露光ユニット４０から出射されるレーザ光によって、感光ドラム５２の表面を露光する。なお、露光ユニット４０から出射されるレーザ光は、図１において一点鎖線で示される。
【0054】
プロセスユニット５０は、給紙トレイ１８と露光ユニット４０の間に配置され、ドロワ５１と、前後方向に配列された４つの感光ドラム５２と、各感光ドラム５２に対して１つずつ設けられた帯電器５３と、クリーニングローラ５４と、除電ランプ５５と、現像器６０とを備えている。
【0055】
ドロワ５１は、感光ドラム５２などを保持する。ドロワ５１は、本体筐体１０に着脱可能である。詳細には、ドロワ５１は、本体筐体１０内に収容される位置と、本体筐体１０の外に引き出された位置との間を、前後方向に移動する。これにより、ドロワ５１に保持されている部材、例えば、感光ドラム５２、及び現像器６０などを本体筐体１０内から本体筐体１０の外へ引き出した状態で個別に交換可能となっている。つまり、感光ドラム５２及び現像器６０はドロワ５１から分離可能である。
【0056】
なお、ドロワ５１が本体筐体１０に着脱可能な構成に限られず、プロセスユニット５０が本体筐体１０に着脱可能な構成としてもよい。また、プロセスユニット５０は感光ドラム５２及び帯電器５３を有するドラムカートリッジと現像器６０を有する現像カートリッジとにより構成され、ドラムカートリッジ及び現像カートリッジのそれぞれが独立して本体筐体１０に着脱可能な構成であってもよい。
【0057】
感光ドラム５２は、導電性を有する円筒状のドラム本体の外周面に感光層が形成された部材であり、図１の感光ドラム５２に示す矢印の方向に回転可能である。
【0058】
帯電器５３は、符号を省略して示す帯電ワイヤやグリッド電極などを備える非接触式の帯電器である。例えば、帯電器５３は、スコロトロン型の帯電器である。帯電器５３は、感光ドラム５２の表面を一様に帯電するように構成されている。なお、帯電器５３は、感光ドラム５２と接触する接触式の帯電器であってもよい。例えば、スコロトロン型の帯電器に代えて、帯電ローラを帯電器５３が含む構成であってもよい。
【0059】
クリーニングローラ５４は、金属製の回転軸を導電性の発泡弾性体からなるローラ体で覆った部材である。クリーニングローラ５４は、感光ドラム５２の外周面に接触し、回転しながら感光ドラム５２の外周面に付着した異物を回収する。感光ドラム５２に付着する異物には、トナーや放電生成物、紙粉などが含まれる。
【0060】
除電ランプ５５は、感光ドラム５２の外周面に光を照射する。除電ランプ５５は、感光ドラム５２を露光して、感光ドラム５２の外周面に帯電する電気を除電する。除電ランプ５５は、図１の矢印にて示す感光ドラム５２の回転方向において、転写ローラ７４とクリーニングローラ５４との間に配置される。なお、除電ランプ５５は、現像ローラ６１と転写ローラ７４との間に配置されても良い。
【0061】
なお、感光ドラム５２、帯電器５３、クリーニングローラ５４、及び除電ランプ５５は、本体筐体１０にそれぞれが個別に設けられてもよいし、本体筐体１０に着脱可能であるドラムユニットとして設けられてもよい。
【0062】
現像器６０は、現像ローラ６１と、供給ローラ６２と、層厚規制ブレード６３と、トナーが収容されるトナー収容部６４と、アジテータ６５と、を備えている。現像ローラ６１は、感光ドラム５２にトナーを供給するローラであり、アジテータ６５は、回転することでトナー収容部６４に収容されたトナーを撹拌する。
【0063】
４つの現像器６０は、本体筐体１０の前側から後側に向かって順番にイエローのトナーを収容する現像器６０、マゼンタのトナーを収容する現像器６０、シアンのトナーを収容する現像器６０およびブラックのトナーを収容する現像器６０の順番に配置されている。以下、本明細書および図面において、トナーの色に対応した現像器６０や感光ドラム５２などを特定する場合には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれに対応させて、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記号を適宜付することとする。
【0064】
トナー収容部６４に収容されたトナーは、トナーの色粒子の表面に付着する外添剤であるシリカを含む。シリカは、研磨材の一例である。なお、本開示において、トナーに含まれるシリカには、トナーの色粒子に付着しているシリカに限られず、トナーの色粒子と物理的に分離しているシリカも含まれる。なお、研磨剤は、シリカに限られず、研磨機能を持ち、トナーの表面に付着する粒子であれば良い。
【0065】
トナー収容部６４に収容されたトナーは、供給ローラ６２から現像ローラ６１に供給され、現像ローラ６１と層厚規制ブレード６３との間で一定の厚さに規制された上で、現像ローラ６１の表面に担持される。
【0066】
転写ユニット７０は、プロセスユニット５０の下側に設けられ、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、転写ベルト７３と、転写ローラ７４と、を備えている。転写ベルト７３は、駆動ローラ７１と従動ローラ７２の間に張設された無端状のベルトであり、感光ドラム５２と向かい合って配置されている。転写ローラ７４は、感光ドラム５２に対応して４つ設けられ、対応する感光ドラム５２との間で転写ベルト７３を挟むように配置されている。
【0067】
定着器８０は、プロセスユニット５０および転写ユニット７０よりも後側に設けられ、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２と、ヒータ８３と、を備えている。ヒータ８３は、例えばハロゲンヒータであり、加熱ローラ８１を加熱する。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でニップ部を形成し、シートを加圧する。加圧ローラ８２の代わりに、ベルトと、ベルトを加圧ローラとの間で加圧するパッドと、を有するニップ形成部材が加圧回転体として設けられていてもよい。
【0068】
画像形成部３０は、各感光ドラム５２の表面を、帯電器５３により一様に帯電し、露光ユニット４０により露光する。これにより、感光ドラム５２の表面に画像データに基づく静電潜像を形成する。
【0069】
また、現像ローラ６１が担持するトナーを感光ドラム５２の表面に形成された静電潜像に供給することで、静電潜像を可視像化し、感光ドラム５２の表面にトナー像を形成する。そして、搬送部２０から転写ベルト７３の上に搬送されたシートが感光ドラム５２と転写ローラ７４との間を通過することで、各感光ドラム５２の上に形成されたトナー像をシートの上に順次転写する。トナー像が転写されたシートを、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２の間で搬送することで、トナー像を熱定着する。トナー像が熱定着されたシートは、搬送ローラ２３及び排出ローラ２４によって排出トレイ１２に排出される。
【0070】
なお、本実施形態における転写ベルト７３は、トナー像が転写されるシートを搬送するものであるが、トナー像がベルト自身に転写され、ベルトに転写されたトナー像がさらにシートに転写される中間転写ベルトであってもよい。
【0071】
クリーニングユニット９０は、転写ベルト７３より下側に配置されている。クリーニングユニット９０は、ベルトクリーナ９１と、回収ローラ９２と、掻き取りブレード９３と、貯留部９４と、ベルトクリーナ９１との間で転写ベルト７３を挟持するバックアップローラ９５と、を備えている。
【0072】
クリーニングユニット９０は、転写ベルト７３の表面に付着した異物をベルトクリーナ９１により回収し、回収ローラ９２および掻き取りブレード９３を介して貯留部９４に回収するように構成されている。転写ベルト７３の表面に付着する異物の一例として、トナーが挙げられる。
【0073】
なお、ベルトクリーナ９１に代えて、クリーニングブレードまたはクリーニングブラシを転写ベルト７３に接触させて転写ベルト７３の表面に付着したトナーを回収するように構成してもよい。
【0074】
＜カラープリンタの機能構成＞
図２は、カラープリンタ１の機能ブロックを示す図である。カラープリンタ１は、上述した各部に加え、コントローラ１００と、帯電バイアス印加回路１０５と、クリーニングバイアス印加回路１０６と、現像バイアス印加回路１０７と、転写バイアス印加回路１０８と、メインモータ１１０と、排出モータ１１１と、ファン１１２と、温湿度センサ１１３と、操作パネル１１４と、を備えている。
図２は、カラープリンタ１の機能ブロックを示す図である。カラープリンタ１は、上述した各部に加え、コントローラ１００と、帯電バイアス印加回路１０５と、クリーニングバイアス印加回路１０６と、現像バイアス印加回路１０７と、転写バイアス印加回路１０８と、メインモータ１１０と、排出モータ１１１と、ファン１１２と、温湿度センサ１１３と、操作パネル１１４と、を備えている。
【0075】
コントローラ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３と、ＮＶＲＡＭ（Non-Volatile Random Access Memory）１０４と、を備えている。
【0076】
ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２から読み出したプログラムにしたがって処理を行い、その処理の結果をＲＡＭ１０３に記憶させながら、カラープリンタ１の各部を制御する。ＲＯＭ１０２には、各種のプログラムが記憶されており、各種のプログラムには、例えば、カラープリンタ１の各部を制御するためのプログラムが含まれる。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が各種のプログラムを実行する際の作業領域およびデータの一時的な記憶領域として利用される。ＮＶＲＡＭ１０４は、カラープリンタ１の各種処理の設定、各種処理に用いるデータが記憶されている。
【0077】
コントローラ１００は、図２に示すように、カラープリンタ１の各部と電気的に接続している。具体的には、コントローラ１００は、露光ユニット４０、帯電器５３、クリーニングローラ５４、除電ランプ５５、現像ローラ６１、転写ローラ７４、ヒータ８３、帯電バイアス印加回路１０５と、クリーニングバイアス印加回路１０６と、現像バイアス印加回路１０７と、転写バイアス印加回路１０８と、メインモータ１１０、排出モータ１１１、ファン１１２、温湿度センサ１１３、操作パネル１１４、及び接離機構１１５と電気的に接続されている。
【0078】
帯電バイアス印加回路１０５は、帯電器５３に電圧を印加する回路である。帯電バイアス印加回路１０５は、コントローラ１００により制御される。具体的には、コントローラ１００は、帯電バイアス印加回路１０５をＰＷＭ（Ｐｕｌｓｅ Ｗｉｄｔｈ Ｍｏｄｕｒａｔｉｏｎ）制御することにより、帯電器５３に印加される電圧が一定となるように制御する。即ち、帯電バイアス印加回路１０５は、コントローラ１００により定電圧制御される。
【0079】
クリーニングバイアス印加回路１０６は、クリーニングローラ５４に電圧を印加する回路である。クリーニングバイアス印加回路１０６は、コントローラ１００により制御される。具体的には、コントローラ１００は、クリーニングバイアス印加回路１０６をＰＷＭ制御することにより、クリーニングローラ５４に印加される電圧が一定となるように制御する。即ち、クリーニングバイアス印加回路１０６は、コントローラ１００により定電圧制御される。クリーニングローラ５４へ電圧が印加されると、クリーニングローラ５４と感光ドラム５２との間の電位差によって、感光ドラム５２の表面から異物がクリーニングローラ５４へと移動する。
【0080】
現像バイアス印加回路１０７は、現像ローラ６１に電圧を印加する回路である。現像バイアス印加回路１０７は、コントローラ１００により制御される。具体的には、コントローラ１００は、現像バイアス印加回路１０７をＰＷＭ制御することにより、現像ローラ６１に印加される電圧が一定となるように制御する。即ち、現像バイアス印加回路１０７は、コントローラ１００により定電圧制御される。
【0081】
転写バイアス印加回路１０８は、転写ローラ７４に電流を供給する回路である。転写バイアス印加回路１０８は、コントローラ１００により制御される。具体的には、コントローラ１００は、転写バイアス印加回路１０８をＰＷＭ制御することにより、転写ローラ７４に流れる電流が一定となるように制御する。即ち、転写バイアス印加回路１０８は、コントローラ１００により定電流制御される。
【0082】
メインモータ１１０は、コントローラ１００から電力が供給されることで駆動する。メインモータ１１０は、コントローラ１００からの指令信号に基づいて制御される。例えば、メインモータ１１０は、コントローラ１００からの動作指示に基づいてモータの回転速度が制御される。具体的には、コントローラ１００は、シートの搬送速度が全速となるように、メインモータ１１０の回転速度を第１回転速度に制御する。また、コントローラ１００は、シートの搬送速度が全速よりも遅い半速となるように、メインモータ１１０の回転速度を第１回転速度よりも遅い第２回転速度に制御する。なお、半速は、全速のおよそ半分の速度である。コントローラ１００は、メインモータの回転速度を第１速度又は第２速度に制御することにより、メインモータ１１０と接続する各ローラの回転速度を全速又は半速にする。なお、メインモータ１１０の回転速度が第２回転速度の際のシートの搬送速度は半速に限らない。第２回転速度は第１回転速度よりも遅い回転速度であればよい。また、メインモータ１１０の回転速度が第１回転速度の際のシートの搬送速度は全速でなくてもよい。
【0083】
メインモータ１１０は、ギヤ等を介してメインモータ１１０と接続される各部に対して、駆動力を付与する。具体的には、メインモータ１１０は、搬送部２０の給紙ローラ２１、レジストローラ２２、及び搬送ローラ２３に駆動力を付与する。また、メインモータ１１０は画像形成部３０の感光ドラム５２、クリーニングローラ５４、現像ローラ６１、駆動ローラ７１、転写ローラ７４、及び加圧ローラ８２に駆動力を付与する。また、メインモータ１１０は、クリーニングユニット９０のベルトクリーナ９１及び回収ローラ９２に駆動力を付与する。
【0084】
排出モータ１１１は、コントローラ１００から電力が供給されることで駆動する。排出モータ１１１は、コントローラ１００からの動作指示に基づいて制御される。排出モータ１１１は、ギヤ等を介して排出ローラ２４と接続する。即ち、排出モータ１１１は、搬送部２０の排出ローラ２４を駆動する。
【0085】
ファン１１２は、本体筐体１０に形成された排気口に設けられている。ファン１１２は、カラープリンタ１内の気体を外部に排出することで、カラープリンタ１内の温度を下げる。ファン１１２は、コントローラ１００からの動作指示に基づいて制御される。コントローラ１００は、ファン１１２に電力を供給することで、ファン１１２を駆動する。
【0086】
温湿度センサ１１３は、カラープリンタ１内の湿度及び湿度を検出するセンサである。温湿度センサ１１３は、本体筐体１０内に配置されている。温湿度センサ１１３は、検出した温度に関する情報を電気信号としてコントローラ１００へ出力する。また、温湿度センサ１１３は、検出した湿度に関する情報を電気信号としてコントローラ１００へ出力する。コントローラ１００は、温湿度センサ１１３から出力される各信号に基づいて、カラープリンタ１の各部の制御を行う。なお、カラープリンタ１は、温度を検出する温度センサ、及び湿度を検出する湿度センサをそれぞれ個別に備える構成としてもよいし、温度センサ及び湿度センサのうちいずれか１つを備える構成としてもよい。
【0087】
操作パネル１１４は、本体筐体１０の外面に配置されている。操作パネル１１４は、例えば、タッチパッド及びディスプレイが一体として形成されたタッチパネルと、キーボタン部とを有している。操作パネル１１４は、ユーザからの操作を受け付け、受け付けた情報をＣＰＵ１０１へ出力する。操作パネル１１４は、インタフェースの一例である。
【0088】
接離機構１１５は、感光ドラム５２と現像ローラ６１とが接触する接触状態と、感光ドラム５２と現像ローラ６１とが離間する離間状態とを切り替える。接離機構１１５は、周知の技術が採用される。例えば、特開２０１９‐１７９１２８号公報、特開２０２０‐５６８１７号公報等に開示されて機構を接離機構１１５として採用することが可能である。
【0089】
【0090】
【0091】
図５に示すように、コントローラ１００は、メインモータ１１０に電力を供給することにより、メインモータ１１０を駆動する（Ｓ１００）。また、コントローラ１００は、印刷ジョブに含まれる情報に従って、メインモータ１１０の回転速度を制御する。具体的には、コントローラ１００は、印刷ジョブに含まれる情報に基づいて、メインモータ１１０の回転速度を第１回転速度、又は第２回転速度に制御する。
【0092】
コントローラ１００は、帯電バイアス印加回路１０５を制御して、帯電器５３に電圧を印加する（Ｓ１０１）。具体的には、帯電バイアス印加回路１０５は、トナーの帯電極性と同極性の電圧を帯電器５３に印加する。一例を挙げると、帯電バイアス印加回路は、＋８５０Ｖの電圧を帯電器５３に印加する。
【0093】
コントローラ１００は、クリーニングバイアス印加回路１０６を制御して、クリーニングローラ５４に電圧を印加する（Ｓ１０２）。具体的には、クリーニングバイアス印加回路１０６は、トナーの帯電極性と逆極性の電圧をクリーニングローラ５４に印加する。一例を挙げると、クリーニングバイアス印加回路１０６は、－４００Ｖの電圧をクリーニングローラ５４に印加する。感光ドラム５２は正極性に帯電されているため、感光ドラム５２に付着した異物も正極性に帯電される。しがたって、感光ドラム５２に付着した異物は負極性に帯電されたクリーニングローラ５４に移動する。このように、印刷処理Ｓ１において、クリーニングローラ５４は感光ドラム５２から異物を回収する。
【0094】
コントローラ１００は、転写バイアス印加回路１０８を制御して、転写ローラ７４に電流を供給する（Ｓ１０３）。具体的には、転写バイアス印加回路１０８は、ステップＳ１０３において、トナーの帯電極性と逆極性の電流を供給する。一例を挙げると、転写バイアス印加回路１０８は、－１６μＡの電流を転写ローラ７４に供給する。
【0095】
コントローラ１００は、除電ランプ５５の電源をオンし、除電ランプ５５を点灯させる（Ｓ１０４）。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路により除電ランプ５５に電力を供給させることで、除電ランプ５５を点灯させる。
【0096】
コントローラ１００は、接離機構１１５を制御し、現像ローラ６１を感光ドラム５２に接触させた接触状態にする（Ｓ１０５）。
【0097】
コントローラ１００は、現像バイアス印加回路１０７を制御して、現像ローラ６１に電圧を印加する（Ｓ１０６）。具体的には、現像バイアス印加回路１０７は、ステップＳ１０６において、トナーの帯電極性と同極性の電圧を現像ローラ６１に印加する。一例を挙げると、現像バイアス印加回路１０７は、＋４５０Ｖの電圧を現像ローラ６１に印加する。
【0098】
ここで、印刷処理Ｓ１には、本開示の現像処理が含まれる。本開示の現像処理は、現像ローラ６１から感光ドラム５２にトナーを移動させる処理である。上述したステップＳ１００、Ｓ１０５、及びＳ１０６は、本開示の現像処理の一例である。
【0099】
コントローラ１００は、定着器８０の電源をオンし、定着器８０を駆動する（Ｓ１０７）。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路により定着器８０のヒータ８３に電力を供給させることで、ヒータ８３を駆動する。
【0100】
コントローラ１００は、ファン１１２の電源をオンし、ファン１１２を駆動する（Ｓ１０８）。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路によりファン１１２に電力を供給させることで、ファン１１２を駆動する。
【0101】
次に、コントローラ１００は、シートの搬送を開始して、シートに画像を形成する（Ｓ１０９）。具体的には、給紙トレイ１８に収容されたシートを搬送部２０により画像形成部３０に搬送し、シートに画像を形成する。続いて、コントローラ１００は、排出モータ１１１を制御し、画像が形成されたシートを排出トレイ１２に排出する（Ｓ１１０）。ステップＳ１１０の後、コントローラ１００は、印刷処理Ｓ１を終了する。
【0102】
図４に戻り、印刷処理Ｓ１の後、コントローラ１００は、温湿度センサ１１３により検出された湿度が第１閾値を超えているか否かを判定する（Ｓ２）。第１閾値は、一例として５０％である。湿度が第１閾値以下である場合（Ｓ２：ＮＯ）、コントローラ１００は図４に示す処理を終了する。
【0103】
湿度が第１閾値よりも高い場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、温湿度センサ１１３により検出された温度が第２閾値を超えているか否かを判定する（Ｓ３）。第２閾値は、一例として２３℃である。温度が第２閾値以下である場合（Ｓ３：ＮＯ）、コントローラ１００は、図４に示す処理を終了する。温度が第２閾値よりも高い場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、コントローラ１００は吐出処理Ｓ４を実行する。
【0104】
次に、図３及び図６を参照して、吐出処理Ｓ４について説明する。吐出処理Ｓ４は、印刷処理Ｓ１においてクリーニングローラ５４が感光ドラム５２から回収した異物に含まれるトナーを、クリーニングローラ５４から吐出する処理である。図６に示すように、コントローラ１００は、メインモータ１１０に電力を供給することにより、メインモータ１１０を駆動する（Ｓ４００）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、印刷処理Ｓ１が終了した後である時間Ｔ１において、メインモータ１１０の電源をＯＮした状態、即ちメインモータ１１０を駆動した状態にする。また、コントローラ１００は、ステップＳ４００において、メインモータ１１０の回転速度を、第１回転速度とする。これにより、感光ドラム５２、クリーニングローラ５４、駆動ローラ７１、転写ローラ７４、ベルトクリーナ９１及び回収ローラ９２を全速にて回転させることができる。
【0105】
コントローラ１００は、接離機構１１５を制御し、現像ローラ６１と感光ドラム５２とを離間させる（Ｓ４０１）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ１にて、現像ローラ６１と感光ドラム５２とを離間させた離間状態にする。離間状態とすることで、吐出処理Ｓ４において現像器６０から感光ドラム５２へトナーが供給されることが抑制され、トナーの消費が抑制できる。
【0106】
コントローラ１００は、現像バイアス印加回路１０７を制御して、現像ローラ６１への電圧の印加を停止する（Ｓ４０２）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ１にて、現像ローラ６１をＯＦＦした状態、即ち現像ローラ６１への電圧の印加を停止した状態にする。なお、ステップＳ４０２において、現像ローラ６１に電圧を印加した状態であってもよい。
【0107】
コントローラ１００は、帯電バイアス印加回路１０５を制御して、帯電器５３に電圧を印加する（Ｓ４０３）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ１にて、帯電器５３の電源をＯＮした状態、即ち帯電器５３に電圧を印加した状態にする。具体的には、帯電バイアス印加回路１０５は、ステップＳ４０３においてトナーの帯電極性と同極性の電圧を帯電器５３に印加する。一例を挙げると、帯電バイアス印加回路は、＋４５０Ｖの電圧を帯電器５３に印加する。
【0108】
コントローラ１００は、クリーニングバイアス印加回路１０６を制御して、クリーニングローラ５４に電圧を印加する（Ｓ４０４）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ１にて、クリーニングローラ５４の電源をＯＮした状態、即ちクリーニングローラ５４に電圧を印加した状態にする。具体的には、クリーニングバイアス印加回路１０６は、ステップＳ４０４において、トナーの帯電極性と同極性の電圧をクリーニングローラ５４に印加する。一例を挙げると、クリーニングバイアス印加回路１０６は、＋６５０Ｖの電圧をクリーニングローラ５４に印加する。
【0109】
ここで、ステップＳ４０４において、クリーニングローラ５４に対して、帯電器５３に印加される電圧と同じ極性であって、且つ帯電器５３に印加される電圧（＋４５０Ｖ）よりも大きな電圧（＋６５０Ｖ）が印加される。これにより、クリーニングローラ５４に付着した異物は、クリーニングローラ５４よりも低い電位に帯電される感光ドラム５２に移動する。このように、コントローラ１００は、クリーニングローラ５４に付着した異物を感光ドラム５２に移動させる。なお、ステップＳ４０１～Ｓ４０４は、本開示の第１移動処理の一例である。
【0110】
コントローラ１００は、転写バイアス印加回路１０８を制御して、転写ローラ７４に電流を供給する（Ｓ４０５）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ１にて、転写ローラ７４の電源をＯＮした状態、即ち転写ローラ７４に電流を供給した状態にする。具体的には、転写バイアス印加回路１０８は、ステップＳ４０５において、トナーの帯電極性と逆極性の電流を供給する。また、転写バイアス印加回路１０８は、ステップＳ４０５において転写ローラ７４に供給される電流の絶対値を、ステップＳ１０５において転写ローラ７４に供給される電流の絶対値よりも小さくする。一例を挙げると、転写バイアス印加回路１０８は、－１０μＡの電流を供給する。
【0111】
ここで、ステップＳ４０５により、クリーニングローラ５４から感光ドラム５２の外周面に移動した異物を転写ベルト７３上に移動させる。ステップＳ４０５は、本開示の第２移動処理の一例である。また、ステップＳ４００によりクリーニングユニット９０のベルトクリーナ９１及び回収ローラ９２は駆動する。そのため、ステップＳ４０５にて転写ベルト７３上に移動された異物を、ベルトクリーナ９１にて回収することが可能となる。ステップＳ４００及びステップＳ４０５は、本開示の回収処理の一例である。
【0112】
コントローラ１００は、除電ランプ５５の電源をオフし、除電ランプ５５を消灯させる（Ｓ４０６）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ１において、除電ランプ５５の電源をＯＦＦした状態、即ち除電ランプ５５を消灯させた状態にする。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路を制御し、除電ランプ５５への電力の供給を停止させることで除電ランプ５５を消灯させる。
【0113】
コントローラ１００は、定着器８０の電源をオンし、定着器８０を駆動する（Ｓ４０７）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ１において定着器８０の電源をＯＮした状態、即ち定着器８０を駆動した状態にする。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路により定着器８０のヒータ８３に電力を供給させることでヒータ８３を駆動する。
【0114】
コントローラ１００は、ファン１１２の電源をオフし、ファン１１２の駆動を停止する（Ｓ４０８）。例えば、コントローラ１００は、時間Ｔ１にて、ファン１１２の電源をＯＦＦした状態、即ちファン１１２の駆動を停止した状態にする。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路を制御し、ファン１１２への電力の供給を停止させることでファン１１２の駆動を停止する。
【0115】
コントローラ１００は、ステップＳ４００～Ｓ４０８を所定時間実行し、時間Ｔ２にて吐出処理Ｓ４を終了する。本実施形態において、吐出処理Ｓ４は、印刷処理Ｓ１から連続して実行されている。しかし、このような構成に限られず、印刷処理Ｓ１が終了した後、所定時間経過後又は別処理を実行した後に吐出処理Ｓ４を実行する構成としてもよい。例えば、印刷処理Ｓ１におけるメインモータ１１０の駆動を停止させた後、吐出処理Ｓ４を実行する構成としてもよい。
【0116】
【0117】
図７に示すように、コントローラ１００は、メインモータ１１０に電力を供給することにより、メインモータ１１０を駆動する（Ｓ５００）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、吐出処理Ｓ４が終了した後である時間Ｔ２において、メインモータ１１０の電源をＯＮした状態、即ちメインモータ１１０を駆動した状態にする。また、コントローラ１００は、ステップＳ５００において、メインモータ１１０の回転速度を、第１回転速度とする。これにより、感光ドラム５２、クリーニングローラ５４、及び現像ローラ６１を全速にて回転させることができる。
【0118】
コントローラ１００は、接離機構１１５を制御し、現像ローラ６１と感光ドラム５２とを接触させる（Ｓ５０１）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ２にて、現像ローラ６１と感光ドラム５２とを接触させた状態にする。これにより、トナー収容部６４に収容されたシリカが感光ドラム５２上に移動可能となる。
【0119】
コントローラ１００は、現像バイアス印加回路１０７を制御して、現像ローラ６１に電圧を印加する（Ｓ５０２）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ２にて、現像ローラ６１の電源をＯＮした状態、現像ローラ６１に電圧を印加した状態にする。具体的には、現像バイアス印加回路１０７は、ステップＳ５０２において、トナーの帯電極性と同極性の電圧を現像ローラ６１に印加する。一例を挙げると、現像バイアス印加回路１０７は、＋２００Ｖの電圧を現像ローラ６１に印加する。
【0120】
コントローラ１００は、帯電バイアス印加回路１０５を制御して、帯電器５３に電圧を印加する（Ｓ５０３）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ２にて、帯電器５３の電源をＯＮした状態、即ち帯電器５３に電圧を印加した状態にする。具体的には、帯電バイアス印加回路１０５は、ステップＳ５０３においてトナーの帯電極性と同極性の電圧を帯電器５３に印加する。一例を挙げると、帯電バイアス印加回路は、＋４５０Ｖの電圧を帯電器５３に印加する。
【0121】
ステップＳ５０３において、帯電器５３に印加される電圧は、印刷処理Ｓ１のステップＳ１０３において帯電器５３に印加される電圧よりも小さくする。このような構成によれば、研磨処理Ｓ５において帯電器５３に印加される電圧を小さくすることができる。そのため、感光ドラム５２に流れる電流が小さくなることで感光ドラム５２への放電生成物の付着量を低減することができる。これにより、感光ドラム５２に異物が付着する虞を軽減することができる。
【0122】
ここで、研磨処理Ｓ５において、帯電器５３及び現像ローラ６１に電圧を印加することにより、感光ドラム５２と現像ローラ６１との間の電位差が２５０Ｖとなる。研磨処理Ｓ５における感光ドラム５２と現像ローラ６１との間の電位差は、印刷処理Ｓ１における感光ドラム５２と現像ローラ６１との間の電位差である４００Ｖよりも小さい値である。研磨処理Ｓ５における感光ドラム５２と現像ローラ６１との間の電位差は、１００Ｖよりも大きい値であればよい。これにより、研磨処理Ｓ５において、トナーの移動を抑制しつつ、トナーに含まれるシリカが感光ドラム５２に移動する。また、ステップＳ５０１において現像ローラ６１と感光ドラム５２とを接触させる接触状態とすることで、現像器６０から感光ドラム５２へ、トナーに含まれるシリカが確実に移動する。
【0123】
コントローラ１００は、クリーニングバイアス印加回路１０６を制御して、クリーニングローラ５４に電圧を印加する（Ｓ５０４）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ２にて、クリーニングローラの電源をＯＮした状態、即ちクリーニングローラ５４に電圧を印加した状態にする。具体的には、クリーニングバイアス印加回路１０６は、ステップＳ５０４において、トナーの帯電極性と逆極性の電圧をクリーニングローラ５４に印加する。一例を挙げると、クリーニングバイアス印加回路１０６は、－４００Ｖの電圧をクリーニングローラ５４に印加する。
【0124】
ここで、研磨処理Ｓ５において、感光ドラム５２とクリーニングローラ５４との間の電位差は、感光ドラム５２とクリーニングローラ５４との間で放電が発生する電位差よりも小さい値であればよい。即ち、クリーニングローラ５４に対して印加される電圧は、感光ドラム５２とクリーニングローラ５４との間で放電が発生しない電圧値であれば、特に限定されない。このような構成によれば、研磨処理Ｓ５において感光ドラム５２とクリーニングローラ５４との近接放電を防ぐことができる。これにより、近接放電により感光ドラム５２がダメージを受ける虞を軽減することができる。なお、研磨処理Ｓ５において、感光ドラム５２とクリーニングローラ５４との間の電位差は、６５０Ｖ以内の値であることが好ましい。
【0125】
コントローラ１００は、転写バイアス印加回路１０８を制御して、転写ローラ７４への電流の供給を停止する（Ｓ５０５）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ２にて、転写ローラ７４の電源をＯＦＦした状態、即ち転写ローラ７４への電流の供給を停止させた状態にする。
【0126】
ステップＳ５０５において転写ローラ７４への電流の供給は停止する構成としたが、このような構成に限られるものではない。ステップＳ５０５において、転写ローラ７４に供給される電流の絶対値を印刷処理Ｓ１のステップＳ１０５において転写ローラ７４に供給される電流の絶対値よりも小さくする構成であればよい。このような構成によれば、帯電前の感光ドラム５２に帯電する電位を高めに保つことができる。そのため、研磨処理Ｓ５において、感光ドラム５２を帯電させるのに必要な電流量を少なくすることができる。これにより、感光ドラム５２に異物を付着しにくくすることができる。
【0127】
コントローラ１００は、除電ランプ５５の電源をオフし、除電ランプ５５を消灯させる（Ｓ５０６）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ２にて、除電ランプ５５の電源をＯＦＦした状態、即ち除電ランプ５５を消灯させた状態にする。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路を制御し、除電ランプ５５への電力の供給を停止させることで除電ランプ５５を消灯させる。
【0128】
コントローラ１００は、定着器８０の電源をオンし、定着器８０を駆動する（Ｓ５０７）。例えば、図３に示すように、コントローラ１００は、時間Ｔ２にて、定着器８０の電源をＯＮした状態、即ち定着器８０を駆動した状態にする。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路により定着器８０のヒータ８３に電力を供給させることでヒータ８３を駆動する。
【0129】
コントローラ１００は、ファン１１２の電源をオフし、ファン１１２の駆動を停止する（Ｓ５０８）。例えば、コントローラ１００は、時間Ｔ２にてファン１１２の電源をＯＦＦした状態、即ちファン１１２の駆動を停止した状態にする。具体的には、コントローラ１００は、図示しない駆動回路を制御し、ファン１１２への電力の供給を停止させることでファン１１２の駆動を停止する。
【0130】
ここで、図３を参照して、感光ドラム５２に付着した異物の付着量の変化について説明する。感光ドラム５２には、印刷処理Ｓ１が実行されることにより異物が付着する。吐出処理Ｓ４においては、感光ドラム５２に対する異物の付着量は変わらないか、増えても僅かである。研磨処理Ｓ５において、トナー収容部６４に収容されているシリカが、現像ローラ６１を介して、感光ドラム５２に移動する。この状態で、感光ドラム５２及びクリーニングローラ５４を回転させることで、シリカが感光ドラム５２とクリーニングローラ５４との間にて研磨剤として役割を果たす。そのため、研磨処理Ｓ５において、感光ドラム５２はクリーニングローラ５４によりクリーニングされ、感光ドラム５２の異物付着量は減少する。
【0131】
コントローラ１００は、ステップＳ５００～Ｓ５０８を所定時間実行し、時間Ｔ３にて研磨処理Ｓ５を終了する。本実施形態において、研磨処理Ｓ５は、吐出処理Ｓ４から連続して実行されている。しかし、このような構成に限られず、吐出処理Ｓ４が終了した後、所定時間経過後又は別処理を実行した後に研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。例えば、吐出処理Ｓ４におけるメインモータ１１０の駆動を停止させた後、研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
【0132】
コントローラ１００は、研磨処理Ｓ５を終了した後、図５に示す処理を終了する。なお、図５に示す処理において、吐出処理Ｓ４は省略される構成としてもよい。即ち、印刷処理Ｓ１の後に研磨処理Ｓ５のみが実行される構成としてもよい。
【0133】
上記構成によれば、研磨処理Ｓ５において、トナーの移動を抑制しつつ、トナーに含まれるシリカが感光ドラム５２に移動する。そのため、感光ドラム５２の外周面にシリカが多く移動した状態にて、感光ドラム５２に接触したクリーニングローラを回転させることができる。これにより、感光ドラム５２の外周面に付着する異物の除去効果を向上させることができる。
【0134】
また、研磨処理Ｓ５を実行する前に、ステップＳ４０１～Ｓ４０４の処理を実行する。このような構成によれば、クリーニングローラ５４に付着したトナーを除去した後に、研磨処理Ｓ５を実行することができる。これにより、感光ドラム５２にトナーが付着する虞を軽減することができる。
【0135】
また、研磨処理Ｓ５の前に吐出処理Ｓ４を実行する。このような構成によれば、吐出処理Ｓ４によりクリーニングローラ５４に付着したトナーの除去を行った上で、研磨処理Ｓ５を実行することができる。これにより、研磨処理Ｓ５において、感光ドラム５２のクリーニングをより効果的に行うことができる。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0136】
また、研磨処理Ｓ５において除電ランプ５５の電源をオフする。このような構成によれば、研磨処理Ｓ５において、感光ドラム５２の外周面に帯電する電位を高めることができる。そのため、感光ドラム５２に供給する電流量を少なくすることができ、感光ドラム５２に異物を付着しにくくすることができる。また、電流供給時に発生する放電により、感光ドラム５２がダメージを受ける虞を軽減することができる。なお、除電ランプ５５の電源をオフせず、印刷処理Ｓ１のときよりも除電ランプ５５へ供給する電力を低くするように制御しても良い。
【0137】
また、研磨処理Ｓ５において、感光ドラム５２は全速にて回転する。このような構成によれば、研磨処理Ｓ５では、回転速度が速い全速にて感光ドラム５２が回転する。これにより、感光ドラム５２に付着した異物を除去し易くすることができる。
【0138】
また、研磨処理Ｓ５において、定着器８０の電源がオンされる。このような構成によれば、研磨処理Ｓ５において、定着器８０のヒータ８３がオンされることで、カラープリンタ１内の温度を上昇させることができる。そのため、カラープリンタ１内の湿度を低くすることができる。これにより、感光ドラム５２に異物を付着しにくくすることができる。
【0139】
また、研磨処理Ｓ５において、ファン１１２の電源がオフされる。このような構成によれば、研磨処理Ｓ５の実行中は、ファン１１２が作動せず、カラープリンタ１内の温度を上昇させることができる。そのため、カラープリンタ１内の湿度を低くすることができる。これにより、感光ドラム５２に異物を付着しにくくすることができる。
【0140】
また、カラープリンタ１内の湿度が第１閾値を超えている場合、研磨処理Ｓ５が実行される。このような構成によれば、カラープリンタ１内の湿度が高いため粒子間に発生する液架橋力によりトナー粒子が凝集し、異物として感光ドラム５２に付着する可能性が高い状況において、研磨処理Ｓ５が実行される。これにより、感光ドラム５２に異物が付着する可能性を軽減することができる。
【0141】
また、カラープリンタ１内の温度が第２閾値を超えている場合、研磨処理Ｓ５が実行される。このような構成によれば、クリーニングローラの軟化によりクリーニングローラの研磨力が低下した状況において、研磨処理Ｓ５が実行される。これにより、感光ドラム５２に異物が付着する可能性を軽減することができる。
【0142】
（変形例１）
実施形態１において、湿度及び温度が所定の条件を満たす場合に、吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５が実行される構成としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、温度センサが検出した温度のみに基づいて吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。変形例１において、第２閾値は３０℃である。即ち、カラープリンタ１内の温度が３０℃よりも高いとき、吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５が実行される。
実施形態１において、湿度及び温度が所定の条件を満たす場合に、吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５が実行される構成としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、温度センサが検出した温度のみに基づいて吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。変形例１において、第２閾値は３０℃である。即ち、カラープリンタ１内の温度が３０℃よりも高いとき、吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５が実行される。
【0143】
カラープリンタ１内の温度が高温になるにつれ空気中に含むことができる水分量が多くなる。そのため、カラープリンタ１内の温度が高温になるほど、液架橋力により感光ドラム５２に異物が付着する可能性が高くなる。また、カラープリンタ１内の温度が高温であるとクリーニングローラ５４の発泡弾性体が軟化するため、クリーニングローラ５４の研磨力が低下する可能性が有る。これらを考慮し、カラープリンタ１内の温度が高温であるとき、研磨処理Ｓ５が実行される。
【0144】
（変形例２）
また、コントローラ１００は、湿度センサが検出した湿度のみに基づいて吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。変形例２において、第１閾値は７０％である。即ち、カラープリンタ１内の温度が７０％よりも高いとき、吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５が実行される。
また、コントローラ１００は、湿度センサが検出した湿度のみに基づいて吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。変形例２において、第１閾値は７０％である。即ち、カラープリンタ１内の温度が７０％よりも高いとき、吐出処理Ｓ４及び研磨処理Ｓ５が実行される。
【0145】
〔その他の実施形態〕
本開示の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材、及びコントローラ１００が実行する処理については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本開示の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材、及びコントローラ１００が実行する処理については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0146】
〔実施形態２〕
本開示の実施形態２について、図８を参照して以下に説明する。図８は、本開示の実施形態２に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、印刷ジョブ受信した際に行われる印刷処理Ｓ１の後に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、カラープリンタ１の電源がオンされた後、且つ最初に実行される印刷処理Ｓ１の前に本開示の研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
本開示の実施形態２について、図８を参照して以下に説明する。図８は、本開示の実施形態２に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、印刷ジョブ受信した際に行われる印刷処理Ｓ１の後に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、カラープリンタ１の電源がオンされた後、且つ最初に実行される印刷処理Ｓ１の前に本開示の研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
【0147】
図８に示すように、先ず、コントローラ１００は、カラープリンタ１の電源がオンされたか否かを判定する（Ｓ１０）。カラープリンタ１の電源がオンされていない場合（Ｓ１０：ＮＯ）、コントローラ１００はステップＳ１０を再び実行する。カラープリンタ１の電源がオンされた場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、研磨処理Ｓ５を実行する。
【0148】
次に、コントローラ１００は、印刷ジョブを受信したか否かを判定する（Ｓ１１）。印刷ジョブを受信していない場合（Ｓ１１：ＮＯ）、コントローラ１００は、ステップＳ１１を再び実行する。印刷ジョブを受信した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、コントローラ１００は印刷処理Ｓ１を実行する。ステップＳ１を実行した後、コントローラ１００は図８に示す処理を終了する。
【0149】
実施形態２の構成によれば、カラープリンタ１の電源がオンされた後、最初の印刷処理Ｓ１の前に研磨処理Ｓ５が実行される。そのため、感光ドラム５２をクリーニングした状態で、シートに画像が印刷される。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。なお、コントローラ１００は、図８に示す処理において、研磨処理Ｓ５の前に吐出処理Ｓ４を実行する構成としてもよい。
【0150】
〔実施形態３〕
本開示の実施形態３について、図９を参照して以下に説明する。図９は、本開示の実施形態３に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、印刷ジョブ受信した際に行われる印刷処理Ｓ１の後に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、カラープリンタ１の動作を休止した状態であるスリープモードから非スリープモードに切り替わった後、且つ最初に実行される印刷処理の前に、研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
本開示の実施形態３について、図９を参照して以下に説明する。図９は、本開示の実施形態３に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、印刷ジョブ受信した際に行われる印刷処理Ｓ１の後に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、カラープリンタ１の動作を休止した状態であるスリープモードから非スリープモードに切り替わった後、且つ最初に実行される印刷処理の前に、研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
【0151】
図９に示すように、先ずコントローラ１００は、印刷ジョブを受信した際、カラープリンタ１がスリープモードから非スリープモードに切り替わったか否かを判定する（Ｓ２０）。非スリープモードに切り替わっていない場合（Ｓ２０：ＮＯ）、即ち印刷ジョブを受信時に非スリープモードであった場合、コントローラ１００は印刷処理Ｓ１を実行する。
【0152】
非スリープモードに切り替わった場合（Ｓ２０：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、研磨処理Ｓ５を実行する。コントローラ１００は、研磨処理Ｓ５を実行した後、印刷処理Ｓ１を実行する。コントローラ１００は、印刷処理Ｓ１を実行した後、図９に示す処理を終了する。
【0153】
実施形態３の構成によれば、スリープモードから復帰した後、最初の印刷処理Ｓ１の前に研磨処理Ｓ５が実行される。そのため、感光ドラム５２をクリーニングした状態で、シートに画像が印刷される。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。なお、コントローラ１００は、図９に示す処理において、研磨処理Ｓ５の前に吐出処理Ｓ４を実行する構成としてもよい。
【0154】
〔実施形態４〕
本開示の実施形態４について、図１０を参照して以下に説明する。図１０は、本開示の実施形態４に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、温湿度センサ１１３が検出した値が所定の条件を満たす場合に実行したが、このような構成に限られるものではない。感光ドラム５２が回転した回数であるドラム回転数が所定の条件を満たす場合、研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
本開示の実施形態４について、図１０を参照して以下に説明する。図１０は、本開示の実施形態４に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、温湿度センサ１１３が検出した値が所定の条件を満たす場合に実行したが、このような構成に限られるものではない。感光ドラム５２が回転した回数であるドラム回転数が所定の条件を満たす場合、研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
【0155】
実施形態４において、コントローラ１００は、ドラム回転数をカウントする。図１０に示すように、先ず、コントローラ１００は、印刷ジョブを受信すると、印刷処理Ｓ１を実行する。印刷処理Ｓ１の後、コントローラ１００は、カウントしたドラム回転数が第３閾値を超えたか否かを判定する（Ｓ３０）。第３閾値は、一例として１２８０００００回転である。
【0156】
ドラム回転数が第３閾値を超えていない場合（Ｓ３０：ＮＯ）、コントローラ１００は、図１０に示す処理を終了する。ドラム回転数が第３閾値を超えている場合（Ｓ３０：ＹＥＳ）、コントローラ１００は研磨処理Ｓ５を実行する。研磨処理Ｓ５を実行した後、コントローラ１００は、カウントしたドラム回転数をリセットする（Ｓ３１）。ステップＳ３１の後、コントローラ１００は、図１０に示す処理を終了する。
【0157】
実施形態４の構成によれば、感光ドラム５２の使用状態に応じて、研磨処理Ｓ５により感光ドラム５２をクリーニングすることができる。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。なお、コントローラ１００は、図１０に示す処理において、研磨処理Ｓ５の前に吐出処理Ｓ４を実行する構成としてもよい。
【0158】
〔実施形態５〕
本開示の実施形態５について、図１１を参照して以下に説明する。図１１は、本開示の実施形態５に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、温湿度センサ１１３が検出した値が所定の条件を満たす場合に実行したが、このような構成に限られるものではない。印刷されたシートの枚数である印刷枚数が所定の条件を満たす場合、研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
本開示の実施形態５について、図１１を参照して以下に説明する。図１１は、本開示の実施形態５に係るカラープリンタの制御部による制御の流れの一例を示すフローチャートである。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、温湿度センサ１１３が検出した値が所定の条件を満たす場合に実行したが、このような構成に限られるものではない。印刷されたシートの枚数である印刷枚数が所定の条件を満たす場合、研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
【0159】
図１１に示すように、先ず、コントローラ１００は、印刷ジョブを受信すると、印刷処理Ｓ１を実行する。印刷処理Ｓ１においてコントローラ１００は、印刷枚数をカウントする。印刷処理Ｓ１の後、コントローラ１００は、カウントした印刷枚数が第４閾値を超えているか否かを判定する（Ｓ４０）。第４閾値は、一例として１０００枚である。
【0160】
カウントした印刷枚数が第４閾値を超えていない場合（Ｓ４０：ＮＯ）、コントローラ１００は、図１１に示す処理を終了する。カウントした印刷枚数が第４閾値を超えている場合（Ｓ４０：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、研磨処理Ｓ５を実行する。研磨処理Ｓ５を実行した後、コントローラ１００は、カウントした印刷枚数をリセットする（Ｓ４１）。ステップＳ４１の後、コントローラ１００は、図１１に示す処理を終了する。
【0161】
実施形態５の構成によれば、印刷枚数に応じて、即ち感光ドラム５２の使用状態に応じて、研磨処理Ｓ５により感光ドラム５２をクリーニングすることができる。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。なお、コントローラ１００は、図１１に示す処理において、研磨処理Ｓ５の前に吐出処理Ｓ４を実行する構成としてもよい。
【0162】
〔実施形態６〕
本開示の実施形態６について、以下に説明する。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、印刷ジョブ受信した際に行われる印刷処理Ｓ１の後に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、ユーザの操作パネル１１４の入力に基づいて本開示の研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。即ち、実施形態６においては、ユーザからの入力に基づいて、研磨処理が実行される。
本開示の実施形態６について、以下に説明する。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、印刷ジョブ受信した際に行われる印刷処理Ｓ１の後に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、ユーザの操作パネル１１４の入力に基づいて本開示の研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。即ち、実施形態６においては、ユーザからの入力に基づいて、研磨処理が実行される。
【0163】
ユーザの操作により、操作パネル１１４から研磨処理Ｓ５を実行する入力が行われると、コントローラ１００は、上述した研磨処理Ｓ５を実行する。なお、操作パネル１１４からの入力に基づいて、研磨処理Ｓ５の前に吐出処理Ｓ４が実行される構成としてもよい。
【0164】
実施形態６の構成によれば、ユーザによる操作パネル１１４の入力に基づいて研磨処理Ｓ５が実行される。そのため、ユーザの所望のタイミングにおいて感光ドラム５２が研磨される。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0165】
〔実施形態７〕
本開示の実施形態７について、以下に説明する。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、印刷ジョブ受信した際に行われる印刷処理Ｓ１の後に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、現像器６０の交換、即ち現像ローラ６１の交換が行なわれた後、本開示の研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
本開示の実施形態７について、以下に説明する。上述した実施形態１では、研磨処理Ｓ５は、印刷ジョブ受信した際に行われる印刷処理Ｓ１の後に実行される処理としたが、このような構成に限られるものではない。コントローラ１００は、現像器６０の交換、即ち現像ローラ６１の交換が行なわれた後、本開示の研磨処理Ｓ５を実行する構成としてもよい。
【0166】
ユーザにより交換された現像器６０を保持するドロワ５１を本体筐体１０に対して装着した後、コントローラ１００は、研磨処理Ｓ５を実行する。なお、研磨処理Ｓ５の前に吐出処理Ｓ４が実行される構成としてもよい。
【0167】
実施形態７の構成によれば、現像ローラ６１の交換後、研磨処理Ｓ５により感光ドラム５２がクリーニングされる。これにより、シートに形成される画像の品質を保つことができる。
【0168】
本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0169】
１ カラープリンタ
１０ 本体筐体
５２ 感光ドラム
５３ 帯電器
５４ クリーニングローラ
５５ 除電ランプ
６０ 現像器
６１ 現像ローラ
７４ 転写ローラ
８０ 定着器
８３ ヒータ
９０ クリーニングユニット
９１ ベルトクリーナ
９２ 回収ローラ
１００ コントローラ
１１０ メインモータ
１１２ ファン
１１３ 温湿度センサ
１１４ 操作パネル
１０ 本体筐体
５２ 感光ドラム
５３ 帯電器
５４ クリーニングローラ
５５ 除電ランプ
６０ 現像器
６１ 現像ローラ
７４ 転写ローラ
８０ 定着器
８３ ヒータ
９０ クリーニングユニット
９１ ベルトクリーナ
９２ 回収ローラ
１００ コントローラ
１１０ メインモータ
１１２ ファン
１１３ 温湿度センサ
１１４ 操作パネル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】