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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024147415
(43)【公開日】2024-10-16
(54)【発明の名称】調理器用ガラストッププレート
(51)【国際特許分類】
H05B 6/12 20060101AFI20241008BHJP
G01J 5/00 20220101ALI20241008BHJP
C03C 17/22 20060101ALI20241008BHJP
C03C 17/23 20060101ALI20241008BHJP
F24C 15/10 20060101ALI20241008BHJP
【ＦＩ】
H05B6/12 305
G01J5/00 101Z
C03C17/22 Z
C03C17/23
H05B6/12 318
F24C15/10 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023060420
(22)【出願日】2023-04-03
(71)【出願人】
【識別番号】000244305
【氏名又は名称】鳴海製陶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中井 隆史
(72)【発明者】
【氏名】鏡味 恭英
【テーマコード（参考）】
2G066
3K151
4G059
【Ｆターム（参考）】
2G066AB06
2G066AC05
2G066AC07
2G066AC20
2G066CA16
3K151BA62
3K151BA93
4G059AA01
4G059AA08
4G059AB05
4G059AC07
4G059AC08
4G059EA07
4G059EA16
4G059EA18
4G059EB09
(57)【要約】
【課題】赤外線センサの温度検知精度を向上させると共に、装飾性を備えた調理器用ガラストッププレートを提供する。
【解決手段】赤外線センサ３を備えた調理器１の上部に配置する調理器用ガラストッププレート１０であって、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂ側に設けられるとともに、赤外線吸収剤および顔料を含む、赤外線吸収装飾層１２と、を備え、ガラストッププレート１０が調理器１に配置された状態で、赤外線吸収装飾層１２には、ガラス基板１１の厚さ方向について赤外線センサ３と重なる位置に、ガラス基板１１が露出する赤外線吸収装飾層窓部１４Ａが形成されており、ガラス基板１１の表面１１Ａ側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、ガラス基板１１の表面１１Ａ側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレート１０。
【選択図】図１
【解決手段】赤外線センサ３を備えた調理器１の上部に配置する調理器用ガラストッププレート１０であって、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂ側に設けられるとともに、赤外線吸収剤および顔料を含む、赤外線吸収装飾層１２と、を備え、ガラストッププレート１０が調理器１に配置された状態で、赤外線吸収装飾層１２には、ガラス基板１１の厚さ方向について赤外線センサ３と重なる位置に、ガラス基板１１が露出する赤外線吸収装飾層窓部１４Ａが形成されており、ガラス基板１１の表面１１Ａ側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、ガラス基板１１の表面１１Ａ側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレート１０。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
赤外線センサを備えた調理器の上部に配置する調理器用ガラストッププレートであって、
表面および裏面を備えるガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面側に設けられるとともに、赤外線を吸収する赤外線吸収剤および顔料を含む、赤外線吸収装飾層と、を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、前記赤外線吸収装飾層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収装飾層窓部が形成されており、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレート。
表面および裏面を備えるガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面側に設けられるとともに、赤外線を吸収する赤外線吸収剤および顔料を含む、赤外線吸収装飾層と、を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、前記赤外線吸収装飾層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収装飾層窓部が形成されており、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレート。
【請求項2】
さらに、赤外線を吸収する赤外線吸収剤を含む赤外線吸収層を備え、
前記赤外線吸収層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収層窓部が形成されている、請求項１に記載の調理器用ガラストッププレート。
前記赤外線吸収層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収層窓部が形成されている、請求項１に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項3】
赤外線センサを備えた調理器の上部に配置するための調理器用ガラストッププレートであって、
表面および裏面を備えるガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面側に設けられるとともに、顔料を含む装飾層と、
赤外線を吸収する赤外線吸収剤を含む、少なくとも１つの赤外線吸収層と、を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、
前記装飾層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する装飾層窓部が形成されており、
前記赤外線吸収層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収層窓部が形成されており、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレート。
表面および裏面を備えるガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面側に設けられるとともに、顔料を含む装飾層と、
赤外線を吸収する赤外線吸収剤を含む、少なくとも１つの赤外線吸収層と、を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、
前記装飾層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する装飾層窓部が形成されており、
前記赤外線吸収層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収層窓部が形成されており、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレート。
【請求項4】
前記赤外線吸収層は、前記ガラス基板の前記表面または前記裏面に設けられている、請求項２または３に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項5】
さらに、前記赤外線吸収装飾層の裏面側に、遮光性を有する遮光層を備え、
前記遮光層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する遮光層窓部が形成されている、請求項１に記載の調理器用ガラストッププレート。
前記遮光層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する遮光層窓部が形成されている、請求項１に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項6】
さらに、前記装飾層の裏面側に、遮光性を有する遮光層を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、前記遮光層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する遮光層窓部が形成されている、請求項３に記載の調理器用ガラストッププレート。
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、前記遮光層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する遮光層窓部が形成されている、請求項３に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項7】
前記赤外線吸収剤は、波長７８０ｎｍ～２μｍの赤外線を吸収可能である、請求項１から３のいずれか一項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項8】
前記赤外線吸収剤は、金属六ホウ化物、またはタングステン酸塩から選ばれる一種または二種以上の化合物である、請求項１から３のいずれか一項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項9】
前記赤外線吸収剤が、六ホウ化ランタンである、請求項８に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項10】
前記六ホウ化ランタンの含有量は、０．００５［ｇ／ｍ２］以上である、請求項９に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項11】
前記赤外線吸収剤が、タングステン酸セシウムである、請求項８に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項12】
前記タングステン酸セシウムの含有量は、０．０８［ｇ／ｍ２］である、請求項１１に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項13】
前記明度Ｌ＊が５５以上である、請求項１から３のいずれか一項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項14】
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２０％未満である、請求項１から３のいずれか一項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【請求項15】
前記調理器が、誘導加熱調理器である、請求項１から３のいずれか一項に記載の調理器用ガラストッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、調理器用ガラストッププレートに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、調理器において、鍋等の調理器具から出力される赤外線強度を赤外線センサで検知することにより、調理器具の温度を検知する技術が知られている（特許文献１参照）。この技術によれば、調理器具の底から放射される赤外線を直接検知することにより、熱応答性に優れた温度検知を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平３－１８４２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来技術において、照明器具等のように、調理器具と異なる部材から発せられる赤外線が、赤外線センサに入射する場合がある。例えば、調理器の上面に配置されたガラストッププレートに、照明器具から発せられた赤外線が入射し、この赤外線がガラストッププレート内で多重反射することにより、赤外線センサにまで到達してしまう場合がある。すると、調理器具から発せられる赤外線を正確に測定することができなくなる恐れがある。
【0005】
上記の課題を解決するために、ガラストッププレートの表面に、照明器具からの赤外線を遮光するための遮光層を設けることが考えられる。しかし、ガラストッププレートの表面に遮光層を設けると、ガラストッププレートの色調が暗くなってしまう。すると、例えば白色系の明るい色調の装飾を施すことができなくなる等、ガラストッププレートの装飾性が制約されてしまう。
【0006】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、赤外線センサの温度検知精度を向上させると共に、装飾性を備えた調理器用ガラストッププレートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様は、
赤外線センサを備えた調理器の上部に配置する調理器用ガラストッププレートであって、
表面および裏面を備えるガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面側に設けられるとともに、赤外線を吸収する赤外線吸収剤および顔料を含む、赤外線吸収装飾層と、を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、前記赤外線吸収装飾層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収装飾層窓部が形成されており、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレートにある。
赤外線センサを備えた調理器の上部に配置する調理器用ガラストッププレートであって、
表面および裏面を備えるガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面側に設けられるとともに、赤外線を吸収する赤外線吸収剤および顔料を含む、赤外線吸収装飾層と、を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、前記赤外線吸収装飾層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収装飾層窓部が形成されており、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレートにある。
【0008】
本発明の他の態様は、
赤外線センサを備えた調理器の上部に配置するための調理器用ガラストッププレートであって、
表面および裏面を備えるガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面側に設けられるとともに、顔料を含む装飾層と、
赤外線を吸収する赤外線吸収剤を含む、少なくとも１つの赤外線吸収層と、を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、
前記装飾層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する装飾層窓部が形成されており、
前記赤外線吸収層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収層窓部が形成されており、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレートにある。
赤外線センサを備えた調理器の上部に配置するための調理器用ガラストッププレートであって、
表面および裏面を備えるガラス基板と、
前記ガラス基板の前記裏面側に設けられるとともに、顔料を含む装飾層と、
赤外線を吸収する赤外線吸収剤を含む、少なくとも１つの赤外線吸収層と、を備え、
前記ガラストッププレートが前記調理器に配置された状態で、
前記装飾層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する装飾層窓部が形成されており、
前記赤外線吸収層には、前記ガラス基板の厚さ方向について前記赤外線センサと重なる位置に、前記ガラス基板が露出する赤外線吸収層窓部が形成されており、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であり、
前記ガラス基板の前記表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満である、調理器用ガラストッププレートにある。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様および他の態様によれば、ガラス基板の表面側から測定した、ＪＩＳ ８７８１－４：２０１３に準拠して測定される明度Ｌ＊が５０以上であるので、ガラストッププレートに、白系顔料またはシルバー系顔料等の明るい色調の装飾を施すことができる。これにより、ガラストッププレートの装飾性を向上させることができる。
【0010】
また、本発明の一態様および他の態様によれば、ガラス基板の表面側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満であるので、ガラストッププレートの外部から照射された赤外線を、ガラストッププレートの内部で多重反射する間に減衰させることができる。これにより、赤外線センサの検知精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本実施形態の誘導加熱調理器を示す模式的断面図。
【図2】従来技術の誘導加熱調理器を示す模式的断面図。
【図3】実施例１および実施例２のガラストッププレートを示す図であって、（ａ）はガラストッププレートの模式的断面図、（ｂ）は可視光および赤外線がガラストッププレート内で多重反射する状態を示す模式的断面図。
【図4】外乱強度試験方法を説明するための、実施例１のガラストッププレートの模式的断面図。
【図5】実施例１～実施例２および比較例１～比較例３のガラストッププレートの、反射分光スペクトルの測定結果を示すグラフ。
【図6】アルミニウム製の金属板、およびＳＵＳ４３０製の金属板の、反射分光スペクトルの測定結果を示すグラフ。
【図7】実施例１～実施例２および比較例１～比較例３のガラストッププレートの、ＳＵＳ４３０製の金属板を用いた場合における外乱強度試験の結果を示すグラフ。
【図8】実施例１～実施例２および比較例１～比較例３のガラストッププレートの、アルミニウム製の金属板を用いた場合における外乱強度試験の結果を示すグラフ。
【図9】実施例３のガラストッププレートを示す図であって、（ａ）はガラストッププレートの模式的断面図、（ｂ）は可視光および赤外線がガラストッププレート内で多重反射する状態を示す模式的断面図。
【図10】実施例４のガラストッププレートを示す図であって、（ａ）はガラストッププレートの模式的断面図、（ｂ）は可視光および赤外線がガラストッププレート内で多重反射する状態を示す模式的断面図。
【図11】実施例３～実施例４および比較例４のガラストッププレートの、反射分光スペクトルの測定結果を示すグラフ。
【図12】実施例３～実施例４および比較例４のガラストッププレートの、アルミニウム製の金属板を用いた場合における外乱強度試験の結果を示すグラフ。
【図13】実施例５のガラストッププレートを示す図であって、（ａ）はガラストッププレートの模式的断面図、（ｂ）は可視光および赤外線がガラストッププレート内で多重反射する状態を示す模式的断面図。
【図14】実施例５および比較例４のガラストッププレートの、反射分光スペクトルの測定結果を示すグラフ。
【図15】実施例５および比較例４のガラストッププレートの、アルミニウム製の金属板を用いた場合における外乱強度試験の結果を示すグラフ。
【図16】他の実施形態の誘導加熱調理器を示す模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【0012】
（実施形態）
１．誘導加熱調理器１の概要
本発明の調理器用ガラストッププレート１０を誘導加熱調理器１に適用した実施形態について、図１を参照して説明する。図１に示すように、誘導加熱調理器１は、加熱コイル２と、ガラストッププレート１０と、赤外線センサ３と、を備える。加熱コイル２は、被加熱物を入れて加熱調理する、例えば鍋、フライパン等の調理器具４を加熱する。
１．誘導加熱調理器１の概要
本発明の調理器用ガラストッププレート１０を誘導加熱調理器１に適用した実施形態について、図１を参照して説明する。図１に示すように、誘導加熱調理器１は、加熱コイル２と、ガラストッププレート１０と、赤外線センサ３と、を備える。加熱コイル２は、被加熱物を入れて加熱調理する、例えば鍋、フライパン等の調理器具４を加熱する。
【0013】
ガラストッププレート１０は、加熱コイル２の上部に配置される。ガラストッププレート１０には調理器具４が載置される。赤外線センサ３は、加熱コイル２の径方向の中心位置付近であって、ガラストッププレート１０の下方の位置に配置されて、調理器具４から発せられた赤外線ＩＲ１を検知する。具体的には、調理器具４から発せられ、ガラストッププレート１０を透過した赤外線ＩＲ１を検知する。赤外線センサ３は、検知した赤外線に対応する出力信号を、図示しない制御部に出力する。制御部は、赤外線センサ３から取得した出力信号に基づいて、調理器具４の温度を算出する。ただし、調理器としてガスバーナ（図示せず）を備えたガス調理器を採用しても良い。
【0014】
２．ガラストッププレート１０の構成
ガラストッププレート１０は、表面１０Ａと、裏面１０Ｂと、を備える。鍋等の調理器具４を配置し、使用者が視認する側の面が表面１０Ａであり、表面１０Ａの反対面が裏面１０Ｂである。裏面１０Ｂは、ガラストッププレート１０を誘導加熱調理器１上に配置したときに、加熱コイル２や赤外線センサ３と対向する面である。
ガラストッププレート１０は、表面１０Ａと、裏面１０Ｂと、を備える。鍋等の調理器具４を配置し、使用者が視認する側の面が表面１０Ａであり、表面１０Ａの反対面が裏面１０Ｂである。裏面１０Ｂは、ガラストッププレート１０を誘導加熱調理器１上に配置したときに、加熱コイル２や赤外線センサ３と対向する面である。
【0015】
図１に示すように、本形態の調理器用ガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、赤外線吸収装飾層１２と、遮光層１３と、を備える。ただし、説明の便宜のため、ガラス基板１１、赤外線吸収装飾層１２および遮光層１３の厚さ寸法は誇張して記載されている。詳細には言及しないが、他の図面においても、ガラストッププレート１０を構成する部材の厚さ寸法は誇張して記載されている場合がある。
【0016】
ガラス基板１１は表面１１Ａおよび裏面１１Ｂを備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには赤外線吸収装飾層１２が積層されている。赤外線吸収装飾層１２のうちガラス基板１１と反対側の面には、遮光層１３が積層されている。ただし、ガラス基板１１は、裏面１１Ｂに積層された赤外線吸収層２２と、赤外線吸収層２２に積層された装飾層３２と、装飾層３２に積層された遮光層１３と、を備える構成としてもよい（図９参照）。また、ガラス基板１１は、表面１１Ａに積層された赤外線吸収層２２と、裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２に積層された遮光層１３と、を備える構成としても良い（図１３参照）。
【0017】
詳細には図示しないが、ガラス基板１１の表面１１Ａに、ガラス基板１１を保護するためのコーティング層が形成される構成としても良い。また、ガラス基板１１の表面１１Ａに赤外線吸収層２２が積層された場合に、赤外線吸収層２２の表面にコーティング層が形成される構成としても良い。ただし、コーティング層は、ガラス基板１１の厚み方向について、後述する裏側窓部１４および表側窓部１５に重なる位置には形成されていない構成としても良い。
【0018】
ガラス基板１１は、透明の低膨張ガラスセラミックスからなることが好ましい。透明の低膨張ガラスセラミックスは、透光性で膨張率が低いものがよい。例えば、主結晶相にβ－石英固溶体を析出したものがある。β－石英固溶体を析出した低膨張ガラスセラミックスの体積結晶化度は、約７０％であり、結晶の大きさは０．１μｍ以下である。β－石英固溶体は負の膨張特性を示し、残存ガラス相の正の膨張特性と打ち消し合って熱膨張率がほぼゼロになる。屈折率（ｎＤ）は１．５４１であり、β－石英固溶体の析出結晶の大きさは０．１μｍ以下で可視光の波長より小さく、結晶相と残存ガラス相の屈折率もほぼ同程度であるため、光の散乱がなく、外観的には透明であり、可視光域から赤外域の光をよく透過する。
【0019】
ガラス基板１１の厚さ寸法は、０．５ｍｍ～８ｍｍが好ましく、３ｍｍ～５ｍｍがより好ましい。
【0020】
赤外線吸収装飾層１２は、顔料と、シリコーンレジンと、増粘用樹脂と、有機溶剤と、赤外線吸収剤と、を混練した後、対象物に塗工した後に焼成することにより形成される。赤外線吸収装飾層１２は、顔料を含むので、着色されるとともに、不透明性を有する。赤外線吸収装飾層１２の厚さ寸法は、０．１μｍ～２０μｍが好ましく、５μｍ～１５μｍがより好ましい。
【0021】
装飾層３２は、顔料と、シリコーンレジンと、増粘用樹脂と、有機溶剤と、を混練した後、対象物に塗工した後に焼成することにより形成される。装飾層３２は、顔料を含むので、着色されるとともに、不透明性を有する。装飾層３２の厚さ寸法は、０．１μｍ～２０μｍが好ましく、５μｍ～１５μｍがより好ましい。
【0022】
赤外線吸収装飾層１２または装飾層３２に含まれる顔料は特に限定されず、白系顔料、シルバー系、またはゴールド系顔料を好適に用いることができる。この場合には、調理器用ガラストッププレート１０は、白系、シルバー系、またはゴールド系の高級感のある意匠性を示すことができる。ただし、顔料は、黒系顔料、灰色系顔料等の暗い色調のものを含む構成としても良い。
【0023】
また、顔料は、パール調顔料を好適に用いることができる。この場合には、調理器用ガラストッププレート１０は、光沢感のあるパール調の色調を示し、より優れた意匠性を発揮することができる。パール調顔料としては、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、及び酸化鉄から選ばれる少なくとも１種により無機顔料を被覆してなるものを用いることができる。即ち、パール調顔料は、例えば無機顔料と、該無機顔料を被覆するパール調皮膜とからなるものを用いることができる。被覆対象の無機顔料としては、例えばカオリン、タルク、セリサイト、ピロフェライト、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム等がある。パール調顔料としては、市販品を利用することもできる。
【0024】
シリコーンレジンは、シロキサン結合を主骨格とする有機珪素化合物の重合体をいう。シリコーンレジンとしては、例えばストレートシリコーンワニスＫＲ２８２（信越化学工業（株）製）、ストレートシリコーンワニスＫＲ２７１（同社製）、ストレートシリコーンワニスＫＲ３１１（同社製）、変性シリコーンワニスＫＲ２１１（同社製）、シリコーンアルキッドワニス（同社製）、シリコーンエポキシワニスＥＳ１００Ｎ（同社製）等の市販品を利用することができる。
【0025】
増粘用樹脂は、シリカ形成材料よりも燃焼し易く、シリカ形成材料と相溶性がある樹脂を好適に用いることができる。増粘用樹脂により、赤外線吸収装飾層１２を形成するための絵具塗料の粘度を調整することが可能になり、焼付け時に絵具塗料をガラス基板１１に塗布し易くなる。
【0026】
絵具塗料は、さらに有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、シリカ形成材料が溶解しうる溶剤を用いることができる。有機バインダ及び有機溶剤の添加量は絵具塗料の粘度などを考慮して適宜調整することができる。なお、有機バインダ、有機溶剤等、絵具塗料に含まれる有機成分は、絵具塗料の焼付け時に消失させることができる。
【0027】
絵具塗料は、赤外線吸収剤を含有することができる。赤外線吸収剤としては、六ホウ化カルシウム、六ホウ化ストロンチウム、六ホウ化バリウム、六ホウ化ランタン等の、金属六ホウ化物の一種または二種以上を用いることが可能であり、六ホウ化ランタンが好ましい。
【0028】
また、赤外線吸収剤としては、タングステン酸カルシウム、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸マグネシウム、タングステン酸リチウム、タングステン酸セシウム等、タングステン酸塩の一種または二種以上を用いることが可能であり、タングステン酸セシウムが好ましい。
【0029】
また、赤外線吸収剤としては、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、ジチオレート系金属錯体、スクアリウム化合物、キノン系化合物、ジインモニウム化合物の一種または二種以上を用いることが可能である。
【0030】
赤外線吸収装飾層１２または装飾層３２が形成されたガラストッププレート１０を表側から計測したときの明度Ｌ＊は、５０以上が好ましく、５５以上がより好ましい。明度Ｌ＊は、日本産業規格（旧日本工業規格；以下、ＪＩＳと記載する）Ｚ８７８１－４：２０１３に準拠して測定された明度Ｌ＊である。
【0031】
遮光層１３は、光を透過させない黒色系の膜により構成することができる。遮光層１３は、黒色系の耐熱性の膜であれば様々なものを用いることができ、２層以上の積層体であってもよい。遮光層１３の厚さ寸法は、１μｍ～２０μｍが好ましく、５μｍ～１５μｍがより好ましい。
【0032】
遮光層１３としては、例えば黒色系の金属光沢膜を形成することができる。金属光沢膜は、貴金属及び／又は金属酸化物によって構成することができる。貴金属、及び金属酸化物の金属成分としては、例えばＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｎ等がある。金属光沢膜は、これらの貴金属、金属、金属酸化物のいずれか又はこれらの組み合わせから構成することができる。金属光沢膜を形成する場合には、コストの増大を防止するために、その厚みは２μｍ以下であることが好ましい。また、遮光性を得ることができれば、金属光沢膜の厚みは可能な限り小さくすることが好ましい。
【0033】
金属光沢膜は、上述のＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｎ等の金属の有機金属化合物の希釈溶液を焼き付けることにより形成することができる。これらの有機金属化合物の希釈溶液は、単体で用いても良いし、任意の割合で複数混合することもできる。有機金属化合物の希釈溶液の焼き付け温度は、例えば６００～９００℃にすることができる。
【0034】
また、低コストで作製できると共に、耐熱性及び遮光性に優れるという観点から、遮光層１３は、黒色系無機顔料が分散されたシリカ膜又は耐熱樹脂膜からなることが好ましい。黒色系無機顔料が分散されたシリカ膜を形成する場合には、上記シリカ形成材料と、黒色系無機顔料とを含有する遮光層１３用の塗料を焼き付けることができる。シリカ形成材料としては、上述の装飾層３２と同様に、シリコーンレジン及び／又はシリカゾルを用いることができる。また、黒色系無機顔料としては、例えば、Ｃｒ－Ｆｅ系酸化物、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ系酸化物、Ｃｏ－Ｍｎ－Ｃｒ－Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｍｎ系酸化物等を用いることができる。黒色系無機顔料としては、具体的には市販品を用いることができ、その配合割合は遮光層１３の遮光性等に応じて適宜調整することができる。また、これらの黒色系無機顔料は、一般に球形又は球形に近い形状の粒子からなるため、黒色系無機顔料を含む遮光層１３は装飾層３２に対する密着性が低くなるおそれがある。そこで、遮光層１３には、黒色系顔料と共に、マイカ等の鱗片状の粒子からなる添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、マイカ等の鉱物の他、例えば上述のパール調顔料を用いることもできる。遮光層１３用の塗料には、その他に、有機溶剤や有機バインダ等を添加することができる。
【0035】
また、遮光層１３として、黒色系無機顔料が分散された耐熱樹脂膜を形成する場合には、焼き付け時の加熱により硬化して耐熱樹脂を生成する耐熱樹脂原料と、黒色系無機顔料とを少なくとも含有する遮光塗料を焼き付けることができる。耐熱樹脂としては、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、又はこれらの複合体を用いることができる。黒色系無機顔料は、上述のものを用いることができ、その配合割合は、遮光層１３の遮光性等に応じて適宜調整することができる。
【0036】
図１に示すように、ガラストッププレート１０が誘導加熱調理器１の上部に配置された状態で、ガラストッププレート１０の裏面１０Ｂには、ガラス基板１１の厚み方向について赤外線センサ３と重なる位置に、赤外線吸収装飾層１２および遮光層１３が塗布されることなく、ガラス基板１１の裏面１１Ｂが露出する裏側窓部１４が形成されている。赤外線センサ３は裏側窓部１４を介してガラス基板１１の裏面１１Ｂと対向している。調理器具４から発せられた赤外線ＩＲ１は、ガラス基板１１を透過して赤外線センサ３に検知される構成となっている。裏側窓部１４の内形状は、三角形状、四角形状等の多角形状でもよいし、円形状、長円形状でもよく、任意の形状を適宜に選択できる。本形態では、裏側窓部１４の内形状は円形状に形成されている。裏側窓部１４の内径寸法は、１ｍｍ～３０ｍｍが好ましく、５ｍｍ～２０ｍｍがより好ましい。本形態においては、裏側窓部１４の内径寸法は１０ｍｍに形成されている。
【0037】
図１に示すように、ガラストッププレート１０の裏面１０Ｂに、赤外線吸収装飾層１２および遮光層１３が形成されている場合、裏側窓部１４は、赤外線吸収装飾層１２に形成された赤外線吸収装飾層窓部１４Ａと、遮光層１３に形成された遮光層窓部１４Ｂと、によって構成される。この場合、裏側窓部１４は、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに、裏側窓部１４に相当する部分を除いて、赤外線吸収装飾層１２および遮光層１３を形成することにより形成される。
【0038】
赤外線吸収装飾層窓部１４Ａおよび遮光層窓部１４Ｂは、ガラストッププレート１０が誘導加熱調理器１に配置された状態で、赤外線吸収装飾層１２のうち、ガラス基板１１の厚み方向について赤外線センサ３と重なる位置に形成されている。
【0039】
また、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、ガラストッププレート１０の裏面１０Ｂに、赤外線吸収層２２、装飾層３２および遮光層１３が形成されている場合、裏側窓部１４は、赤外線吸収層２２に形成された赤外線吸収層窓部１４Ｃと、装飾層３２に形成された装飾層窓部１４Ｄと、遮光層１３に形成された遮光層窓部１４Ｂと、によって構成される。この場合、裏側窓部１４は、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに、裏側窓部１４に相当する部分を除いて、赤外線吸収層２２、装飾層３２および遮光層１３を形成することにより形成される。
【0040】
赤外線吸収層窓部１４Ｃ、装飾層窓部１４Ｄおよび遮光層窓部１４Ｂは、ガラストッププレート１０が誘導加熱調理器１に配置された状態で、赤外線吸収装飾層１２のうち、ガラス基板１１の厚み方向について赤外線センサ３と重なる位置に形成されている。
【0041】
ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された赤外線吸収層２２の厚さ寸法は、０．１μｍ～２０μｍが好ましく、５μｍ～１５μｍがより好ましい。
【0042】
なお、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すように、ガラストッププレート１０の表面１０Ａに、赤外線吸収層２２が形成されている場合には、ガラストッププレート１０の表面１０Ａに形成された赤外線吸収層２２に、ガラス基板１１の表面１１Ａが露出する表側窓部１５が形成されている。表側窓部１５は、赤外線吸収層２２に形成された赤外線吸収層窓部１５Ａにより構成される。この場合、表側窓部１５（赤外線吸収層窓部１５Ａ）は、ガラス基板１１の表面１１Ａに、表側窓部１５に相当する部分を除いて赤外線吸収層２２を形成することにより形成される。表側窓部１５と、裏側窓部１４とは、ガラス基板１１の厚み方向に重なる位置に形成されている。表側窓部１５の内径寸法と裏側窓部１４の内径寸法とは、略同じに形成されている。略同じとは、同じである場合を含むとともに、同じでない場合であっても実質的に同じと認定しうる場合を含む。
【0043】
ガラス基板１１の表面１１Ａに形成された赤外線吸収層２２の厚さ寸法は、０．１μｍ～２０μｍが好ましく、５μｍ～１５μｍがより好ましい。
【0044】
本形態のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１の表面１１Ａ側から測定した波長９４０ｎｍの赤外線の反射率が２５％未満であることが好ましく、２０％未満であることがより好ましい。波長９４０ｎｍの赤外線は、特開２００７－１１５４２０に記載の発明において利用される波長の範囲に入っており、特開２０２２－３２７４８に記載の反射型フォトインタラプタで使用される波長に近いことから、ガラストッププレート１０の赤外線の反射率を測定に好適に用いることができる。
【0045】
３．従来技術の課題
図２を参照して、従来技術の課題について説明する。図２に示すように、従来技術に係る誘導加熱調理器５１は、加熱コイル２と、ガラストッププレート５０と、赤外線センサ３と、を備える。従来技術の調理器用ガラストッププレート５０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂ側に積層された装飾層３２と、装飾層３２に積層された遮光層１３と、を備える。従来技術のガラストッププレート５０は、赤外線吸収装飾層１２を有しない点で、本形態と異なる。本形態と同一の構成については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
図２を参照して、従来技術の課題について説明する。図２に示すように、従来技術に係る誘導加熱調理器５１は、加熱コイル２と、ガラストッププレート５０と、赤外線センサ３と、を備える。従来技術の調理器用ガラストッププレート５０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂ側に積層された装飾層３２と、装飾層３２に積層された遮光層１３と、を備える。従来技術のガラストッププレート５０は、赤外線吸収装飾層１２を有しない点で、本形態と異なる。本形態と同一の構成については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0046】
図２に示すように、誘導加熱調理器５１の外部の照明器具５から放射された赤外線ＩＲ２は、ガラストッププレート１０の表面１０Ａに入射する。ガラストッププレート１０に入射した赤外線ＩＲ２は、ガラス基板１１の裏面１１Ｂにおいて、装飾層３２によって反射される。反射された赤外線ＩＲ２は、ガラス基板１１の表面１１Ａにおいてさらに反射する。このように、ガラストッププレート１０に入射した赤外線ＩＲ２がガラス基板１１の表面１１Ａと裏面１１Ｂとの間で多重反射して、裏側窓部１４に到達する。裏側窓部１４に到達した赤外線ＩＲ２は、赤外線センサ３によって検知される。すると、赤外線センサ３には、加熱された調理器具４から発せられ、ガラス基板１１を透過した赤外線ＩＲ１と、外部の照明器具５から発せられた後にガラス基板１１内を多重反射した赤外線ＩＲ２と、が検知される。この結果、調理器具４の温度を正確に測定することができない恐れがある。
【0047】
４．本形態の作用効果
図１に示すように、本形態のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに、赤外線吸収装飾層１２を備える。ガラストッププレート１０の表面１０Ａから入射した赤外線ＩＲ２は、ガラストッププレート１０の内部で多重反射する。このとき、ガラス基板１１の裏面１１Ｂにおいて、赤外線吸収装飾層１２によって一部が吸収され、他の部分が反射される。これにより、ガラストッププレート１０に入射した赤外線ＩＲ２の強度は小さくなる。ガラストッププレート１０の内部で赤外線ＩＲ２が多重反射を繰返す過程で、赤外線ＩＲ２が赤外線吸収装飾層１２に到達すると、赤外線吸収装飾層１２によって一部が吸収される。このようにガラス基板１１の内部で赤外線ＩＲ２が多重反射を繰り返すたびに、赤外線ＩＲ２が赤外線吸収装飾層１２に吸収されることにより、赤外線ＩＲ２の強度が小さくなる。これにより、外部からガラストッププレート１０の表面１０Ａに入射した赤外線ＩＲ２が、赤外線センサ３に到達することが抑制される。これにより、外部の照明器具５からの影響を減少させることができるので、調理器具４から発せられた赤外線ＩＲ１を検知しやすくなり、調理器具４の温度測定の精度を向上させることができる。
図１に示すように、本形態のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに、赤外線吸収装飾層１２を備える。ガラストッププレート１０の表面１０Ａから入射した赤外線ＩＲ２は、ガラストッププレート１０の内部で多重反射する。このとき、ガラス基板１１の裏面１１Ｂにおいて、赤外線吸収装飾層１２によって一部が吸収され、他の部分が反射される。これにより、ガラストッププレート１０に入射した赤外線ＩＲ２の強度は小さくなる。ガラストッププレート１０の内部で赤外線ＩＲ２が多重反射を繰返す過程で、赤外線ＩＲ２が赤外線吸収装飾層１２に到達すると、赤外線吸収装飾層１２によって一部が吸収される。このようにガラス基板１１の内部で赤外線ＩＲ２が多重反射を繰り返すたびに、赤外線ＩＲ２が赤外線吸収装飾層１２に吸収されることにより、赤外線ＩＲ２の強度が小さくなる。これにより、外部からガラストッププレート１０の表面１０Ａに入射した赤外線ＩＲ２が、赤外線センサ３に到達することが抑制される。これにより、外部の照明器具５からの影響を減少させることができるので、調理器具４から発せられた赤外線ＩＲ１を検知しやすくなり、調理器具４の温度測定の精度を向上させることができる。
【0048】
なお、ガラス基板１１が、裏面側に積層された赤外線吸収層２２と、赤外線吸収層２２に積層された装飾層３２と、装飾層３２に積層された遮光層１３と、を備える構成、および、ガラス基板１１が、表面側に積層された赤外線吸収層２２と、裏面側に積層された装飾層３２と、装飾層３２に積層された遮光層１３と、を備える構成については、後に詳述する。
【0049】
５．実施例および比較例
５－１．ガラス基板１１の裏面１１Ｂに赤外線吸収装飾層１２を有する構成
（実施例１）
図３（ａ）を参照して、実施例１のガラストッププレート１０について説明する。実施例１のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された赤外線吸収装飾層１２と、赤外線吸収装飾層１２のうちガラス基板１１と反対側の面に形成された遮光層１３と、を備える。なお、図３（ａ）においては、加熱コイル２、調理器具４および照明器具５は、説明の便宜のために省略した。以降の図においても、加熱コイル２、調理器具４および照明器具５を省略して記載する場合がある。
５－１．ガラス基板１１の裏面１１Ｂに赤外線吸収装飾層１２を有する構成
（実施例１）
図３（ａ）を参照して、実施例１のガラストッププレート１０について説明する。実施例１のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された赤外線吸収装飾層１２と、赤外線吸収装飾層１２のうちガラス基板１１と反対側の面に形成された遮光層１３と、を備える。なお、図３（ａ）においては、加熱コイル２、調理器具４および照明器具５は、説明の便宜のために省略した。以降の図においても、加熱コイル２、調理器具４および照明器具５を省略して記載する場合がある。
【0050】
パール調顔料４０質量部と、シリコーンレジン３０質量部と、増粘用樹脂１０質量部と、有機溶剤１０質量部と、六ホウ化ランタン１０質量部と、を混練して、ペースト状の絵具塗料１を調製した。ただし、シリコーンレジンは有機溶剤を５０質量％含む。また、六ホウ化ランタンは、住友金属鉱山社製の六ホウ化ランタン分散液（六ホウ化ランタンとして約４質量％含有）である。絵具塗料１の配合組成を表１に記載した。
【0051】
３００メッシュのスクリーンを使用したスクリーン印刷により、透光性低膨張ガラスセラミックス（Ｎ－０）からなる厚み４ｍｍのガラス基板１１の裏面１１Ｂのうち、裏側窓部１４を除いた全面にペースト状の絵具塗料１を塗布した。その後、温度３００℃で加熱して硬化させることにより、赤外線吸収装飾層１２を形成した。赤外線吸収装飾層１２の厚みを膜厚計で測定したところ、７μｍであった。赤外線吸収装飾層１２における、単位面積当たりの六ホウ化ランタンの含有量は、０．０８ｇ／ｍ２であった。
【0052】
次に、市販の黒色無機顔料４０質量部と、シリコーンレジン原料５０質量部と、有機溶剤１０質量部と、を混練して、ペースト状の遮光塗料を調製した。スクリーン印刷により、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成した赤外線吸収装飾層１２のうち、裏側窓部１４を除いた全面に、遮光塗料を塗布した。その後、温度３００℃で加熱して硬化させることにより、赤外線吸収装飾層１２に積層して、遮光層１３を形成した。遮光層１３の厚みを膜厚計で測定したところ、１０μｍであった。実施例１の裏側窓部１４の内径寸法は、１０ｍｍであった。このようにして実施例１のガラストッププレート１０を作成した。
【0053】
（実施例２）
実施例１の六ホウ化ランタン分散液１０質量部の代わりに、タングステン酸セシウム分散液（タングステン酸セシウムとして約２５質量％含有）１０質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして絵具塗料２を調製した。また、絵具塗料２を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２のガラストッププレート１０を作成した。絵具塗料２の配合組成を表１に記載した。実施例２の赤外線吸収装飾層１２における、単位面積当たりのタングステン酸セシウムの含有量は、０．７ｇ／ｍ２であった。
実施例１の六ホウ化ランタン分散液１０質量部の代わりに、タングステン酸セシウム分散液（タングステン酸セシウムとして約２５質量％含有）１０質量部を用いた以外は、実施例１と同様にして絵具塗料２を調製した。また、絵具塗料２を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２のガラストッププレート１０を作成した。絵具塗料２の配合組成を表１に記載した。実施例２の赤外線吸収装飾層１２における、単位面積当たりのタングステン酸セシウムの含有量は、０．７ｇ／ｍ２であった。
【0054】
【表1】
【0055】
（比較例１）
比較例１として、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、ＫＺ－ＹＰ７６Ｓのガラストッププレート１０を用いた。比較例１のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２のうちガラス基板１１と反対側の面に積層された遮光層１３と、を備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには、裏側窓部１４が形成されている。装飾層３２を形成する顔料の組成、および遮光層１３を形成する顔料の組成については、不明である。
比較例１として、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、ＫＺ－ＹＰ７６Ｓのガラストッププレート１０を用いた。比較例１のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２のうちガラス基板１１と反対側の面に積層された遮光層１３と、を備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには、裏側窓部１４が形成されている。装飾層３２を形成する顔料の組成、および遮光層１３を形成する顔料の組成については、不明である。
【0056】
（比較例２）
比較例２として、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、ＫＺ－Ｋ３２ＥＳＴのガラストッププレート１０を用いた。比較例２のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２のうちガラス基板１１と反対側の面に積層された遮光層１３と、を備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには、裏側窓部１４が形成されている。装飾層３２を形成する顔料の組成、および遮光層１３を形成する顔料の組成については、不明である。
比較例２として、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、ＫＺ－Ｋ３２ＥＳＴのガラストッププレート１０を用いた。比較例２のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２のうちガラス基板１１と反対側の面に積層された遮光層１３と、を備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには、裏側窓部１４が形成されている。装飾層３２を形成する顔料の組成、および遮光層１３を形成する顔料の組成については、不明である。
【0057】
（比較例３）
比較例３として、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、ＫＺ－ＹＰ７７Ｋのガラストッププレート１０を用いた。比較例３のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２のうちガラス基板１１と反対側の面に積層された遮光層１３と、を備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには、裏側窓部１４が形成されている。装飾層３２を形成する顔料の組成、および遮光層１３を形成する顔料の組成については、不明である。
比較例３として、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、ＫＺ－ＹＰ７７Ｋのガラストッププレート１０を用いた。比較例３のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２のうちガラス基板１１と反対側の面に積層された遮光層１３と、を備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには、裏側窓部１４が形成されている。装飾層３２を形成する顔料の組成、および遮光層１３を形成する顔料の組成については、不明である。
【0058】
（明度測定）
実施例１～２、および比較例１～３のガラストッププレート１０について、積分球分光測色計（Ｘ－ｒｉｔｅ社製ＳＰ－６０）を用いて、Ｌ＊値を測定した。積分球はＪＩＳ Ｚ８７２２の幾何条件ｃに該当する。測定条件は、イルミナントＤ６５（ＪＩＳ Ｚ８７８１－２）、１０°視野（ＪＩＳ Ｚ８７８９１－１のＣＩＥ１９６４標準観察者）、正反射含む（ＪＩＳ８７２２記載の鏡面反射成分含む）。測定結果を表２にまとめた。
実施例１～２、および比較例１～３のガラストッププレート１０について、積分球分光測色計（Ｘ－ｒｉｔｅ社製ＳＰ－６０）を用いて、Ｌ＊値を測定した。積分球はＪＩＳ Ｚ８７２２の幾何条件ｃに該当する。測定条件は、イルミナントＤ６５（ＪＩＳ Ｚ８７８１－２）、１０°視野（ＪＩＳ Ｚ８７８９１－１のＣＩＥ１９６４標準観察者）、正反射含む（ＪＩＳ８７２２記載の鏡面反射成分含む）。測定結果を表２にまとめた。
【0059】
（赤外線の反射分光スペクトル測定）
実施例１～２、および比較例１～３のガラストッププレート１０について、日本分光株式会社製の分光計で、波長３４０ｎｍ～２５００ｎｍの赤外線ＩＲ反射スペクトルを測定した。測定条件としては、積分球ユニットを使用した。測定結果を図５に示すとともに、表２にまとめた。
実施例１～２、および比較例１～３のガラストッププレート１０について、日本分光株式会社製の分光計で、波長３４０ｎｍ～２５００ｎｍの赤外線ＩＲ反射スペクトルを測定した。測定条件としては、積分球ユニットを使用した。測定結果を図５に示すとともに、表２にまとめた。
【0060】
（外乱強度試験）
外部の照明器具５からガラストッププレート１０に入射した赤外線ＩＲ２が多重反射したときに、赤外線センサ３に検知される赤外線ＩＲ２の強度を、下記のように測定した。すなわち、外部の照明器具５からの赤外線ＩＲ２を外乱とした場合において、外乱強度を測定した。
外部の照明器具５からガラストッププレート１０に入射した赤外線ＩＲ２が多重反射したときに、赤外線センサ３に検知される赤外線ＩＲ２の強度を、下記のように測定した。すなわち、外部の照明器具５からの赤外線ＩＲ２を外乱とした場合において、外乱強度を測定した。
【0061】
ガラストッププレート１０の裏側窓部１４の下方であって、ガラストッププレート１０の厚み方向に重なる位置に、赤外線センサ３を配置する。赤外線センサ３として、ＩｎＧａＡｓフォトダイオードセンサモジュールを用いた。赤外線センサ３は、裏側窓部１４内に進入した赤外線ＩＲ２の光量を電圧値に変換する。
【0062】
図４に示すように、ガラストッププレート１０の上面に、長方形状の金属板６を載置する。金属板６としては、アルミニウム製の金属板６、およびＳＵＳ４３０製の金属板６のいずれか一方を用いた。アルミニウム製の金属板６はアルミニウム製の鍋等の調理器具４のモデルであり、ＳＵＳ４３０製の金属板６は、ステンレス製の鍋等の調理器具４のモデルである。金属板６は、ガラストッププレート１０の厚み方向について、ガラストッププレート１０の裏側窓部１４に重なる位置に配置する。金属板６の端縁に、波長９４０ｎｍの赤外線を発する光源を配置する。光源は、秋月電子通商製投光器キット（改）であり、消費電力は２Ｗである。この光源が、外乱に相当する照明器具５のモデルである。
【0063】
光源に対して金属板６を相対的に移動させることにより、赤外線センサ３の軸線Ｐから金属板６の端縁までの距離Ｘを変えて、距離Ｘ毎に、赤外線センサ３によって検知された電圧を測定した。検出電圧の結果を、図７および図８に示す。また、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが５ｃｍであるときの検出電圧を、表２にまとめた。
【0064】
図６に、実験に使用したアルミニウム製の金属板６と、ＳＵＳ４３０製の金属板６の、反射分光スペクトルを示す。測定条件は、ガラストッププレート１０と同じなので、詳細な説明を省略する。
【0065】
【表2】
【0066】
（測定結果）
表２に示すように、実施例１のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は６０．４であり、実施例２のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は６０．３であった。このように、実施例１および実施例２のガラストッププレート１０は、白色系等の明るい色調の装飾が可能となっており、装飾の自由度が高い。
表２に示すように、実施例１のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は６０．４であり、実施例２のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は６０．３であった。このように、実施例１および実施例２のガラストッププレート１０は、白色系等の明るい色調の装飾が可能となっており、装飾の自由度が高い。
【0067】
比較例１のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は６９．３であり、比較例２のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は６２．６であった。比較例１および比較例２のガラストッププレート１０も、白色系の明るい色調の装飾が可能となっている。一方、比較例３のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は２８．３であった。このため、比較例３のガラストッププレート１０については、白色系の明るい色調の装飾は不可能であり、暗い色調の装飾に限定されるため、装飾性が制約される。
【0068】
図５に、実施例１～２、および比較例１～３のガラストッププレート１０の、反射分光スペクトルを示す。表２に示すように、波長９４０ｎｍの赤外線ＩＲ２の反射率は、実施例１が１８．２％であり、実施例２が１８．８％であった。これに対して、比較例１の反射率は３１．１％であり、比較例２の反射率は２７．２％と、高い反射率を示した。これは、比較例１および比較例２の明度Ｌ＊が高いことと、比較例１および比較例２は赤外線吸収剤を含有していないことに基づくと考えられる。また、比較例３の反射率は７．９％と低い値を示した。これは、比較例３のガラストッププレート１０は明度Ｌ＊が２８．３と低いため、赤外線ＩＲ２が吸収されたためと考えられる。
【0069】
図７に、外乱強度試験における、赤外線センサ３の軸線ＰからＳＵＳ４３０製の金属板６の端縁までの距離Ｘに対する、赤外線センサ３の出力電圧のグラフを示す。縦軸に示す赤外線センサ３の出力電圧が小さいほど、外部の照明器具５の影響が小さいことを意味するので、好ましい。
【0070】
実施例１および実施例２の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが３ｃｍ～７ｃｍにおいて、比較例１および比較例２よりも小さい。つまり、実施例１および実施例２のガラストッププレート１０は、比較例１および比較例２に比べて、外部の照明器具５の影響を受けにくくなっている。これにより、赤外線センサ３の精度を向上させることができる。
【0071】
実施例１および実施例２の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが３ｃｍ～４ｃｍにおいて、比較例３よりも小さい。つまり、実施例１および実施例２は、比較例３に比べて赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが３ｃｍ～４ｃｍにおいては、外部の照明器具５の影響を受けにくくなっている。
【0072】
なお、実施例１および実施例２の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが５ｃｍ～７ｃｍにおいて、比較例３と同じになっている。つまり、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが５ｃｍ～７ｃｍにおいて、外部の照明器具５の影響については、実施例１および実施例２は、比較例３と、同程度である。しかし、上記したように、実施例１の明度Ｌ＊が６０．４であり、実施例２の明度Ｌ＊がで６０．３であるのに対して、比較例３の明度Ｌ＊が２８．３であることから、比較例３の装飾の自由度は、実施例１および実施例２に比べて低い。
【0073】
図８に、外乱強度試験における、赤外線センサ３の軸線Ｐからアルミニウム製の金属板６の端縁までの距離Ｘに対する、赤外線センサ３の出力電圧のグラフを示す。なお、図６に示すように、波長９４０ｎｍの赤外線ＩＲの反射率は、アルミニウム製の金属板６の方が、ＳＵＳ４３０製の金属板６よりも高い。
【0074】
図８に戻って、実施例１および実施例２の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが３ｃｍ～７ｃｍにおいて、比較例１および比較例２よりも小さい。つまり、実施例１および実施例２は、比較例１および比較例２に比べて、外部の照明器具５の影響を受けにくくなっている。これにより、赤外線センサ３の精度を向上させることができる。
【0075】
実施例１および実施例２の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが３ｃｍ～６ｃｍにおいて、比較例３よりも小さい。つまり、実施例１および実施例２は、比較例３に比べて赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが３ｃｍ～６ｃｍにおいては、外部の照明器具５の影響を受けにくくなっている。
【0076】
なお、実施例１の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが７ｃｍにおいて、比較例３と同じになっている。つまり、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが７ｃｍにおいて、外部の照明器具５の影響については、実施例１は、比較例３と、同程度である。しかし、上記したように、実施例１の明度Ｌ＊が６０．４であるのに対して、比較例３の明度Ｌ＊が２８．３であることから、比較例３の装飾の自由度は、実施例１に劣る。
【0077】
また、実施例２の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが７ｃｍにおいても、比較例３よりも小さい。つまり、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが７ｃｍにおいても、外部の照明器具５の影響については、実施例２は、比較例３よりも小さい。
【0078】
図３（ｂ）を参照して、実施例１および実施例２の作用効果について考察する。ガラストッププレート１０に可視光Ｖが照射され、ガラス基板１１を透過して赤外線吸収装飾層１２に可視光Ｖが到達すると、可視光Ｖの一部は赤外線吸収装飾層１２に反射され、他の大部分は赤外線吸収装飾層１２に進入する。可視光Ｖは、赤外線吸収装飾層１２に含まれる顔料により反射されて、ガラス基板１１に進入し、ガラス基板１１を透過する。これにより、実施例１および実施例２のガラストッププレート１０においては、明度Ｌ＊が比較的に大きくなっており、ガラストッププレート１０の装飾性に資する。
【0079】
一方、ガラストッププレート１０に赤外線ＩＲ２が照射され、ガラス基板１１を透過して赤外線吸収装飾層１２に赤外線ＩＲ２が到達すると、赤外線ＩＲ２の一部は赤外線吸収装飾層１２に反射され、他の大部分は赤外線吸収装飾層１２に進入する。赤外線ＩＲ２は、赤外線吸収装飾層１２に含まれる赤外線吸収剤により吸収されて、減衰する。赤外線吸収装飾層１２に進入した赤外線ＩＲ２の一部は顔料に反射される。顔料に反射された赤外線ＩＲ２は、赤外線吸収装飾層１２内を進む際に、さらに赤外線吸収剤に吸収されて減衰する。ガラス基板１１に到達した赤外線ＩＲ２は微弱になっている。さらに赤外線ＩＲ２がガラストッププレート１０内を多重反射すると、赤外線ＩＲ２が赤外線吸収装飾層１２に到達する際に減衰する。これにより、赤外線センサ３に到達する赤外線ＩＲ２の強度を十分に小さくすることができる。このようにして、実施例１および実施例２のガラストッププレート１０においては、ガラストッププレート１０に照射された赤外線ＩＲ２を減衰させることができる。
【0080】
５－２．ガラス基板１１の裏面１１Ｂに赤外線吸収層２２を有する構成
（実施例３）
図９（ａ）を参照して、実施例３のガラストッププレート１０について説明する。本実施例のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された赤外線吸収層２２と、赤外線吸収層２２に積層された装飾層３２と、装飾層３２に積層された遮光層１３と、を備える。
（実施例３）
図９（ａ）を参照して、実施例３のガラストッププレート１０について説明する。本実施例のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された赤外線吸収層２２と、赤外線吸収層２２に積層された装飾層３２と、装飾層３２に積層された遮光層１３と、を備える。
【0081】
展色剤（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ－００１）１００質量部と、有機溶剤（帝国インキ製造社製、Ｚ－７０５）５質量部と、硬化剤（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ用補強剤）０．５質量部と、タングステン酸セシウム（住友金属鉱山社製のタングステン酸セシウム分散液(タングステン酸セシウムとして約２５質量％)１０質量部と、を混練して、透光性を有し、且つ、ペースト状の透光塗料を調製した。透光塗料の配合組成を表３に記載した。
【0082】
４００メッシュのスクリーンを使用したスクリーン印刷により、透光性低膨張ガラスセラミックス（Ｎ－０）からなる厚み４ｍｍのガラス基板１１の裏面１１Ｂに、裏側窓部１４を除く全面にペースト状の透光塗料を塗布した。その後、温度１６０℃で加熱して硬化させることにより、赤外線吸収層２２を形成した。赤外線吸収層２２の厚みを膜厚計で測定したところ、４μｍであった。赤外線吸収層２２における、単位面積当たりのタングステン酸セシウムの含有量は０．５ｇ／ｍ２であった。
【0083】
次に、白色顔料を含むガラス用白色インキ９８．３質量部（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ－６１９）と、黒色顔料を含むガラス用黒色インキ（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ－９１９）１．７質量部と、有機溶剤（帝国インキ製造社製、Ｚ－７０５）５質量部と、硬化剤（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ用補強剤）０．５質量部と、を混練して、ペースト状の絵具塗料３を調製した。絵具塗料３の配合組成を表３に記載した。
【0084】
３００メッシュのスクリーンを使用したスクリーン印刷により、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成した赤外線吸収層２２のうち、裏側窓部１４を除いた全面にペースト状の絵具塗料３を塗布した。その後、温度１６０℃で加熱して硬化させることにより、装飾層３２を形成した。装飾層３２の厚みを膜厚計で測定したところ、７μｍであった。
【0085】
次に、黒色顔料を含むガラス用黒色インキ（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ－９１９）１００質量部と、有機溶剤（帝国インキ製造社製、Ｚ－７０５）５質量部と、硬化剤（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ用補強剤）０．５質量部と、を混練して、ペースト状の遮光塗料２を調製した。３００メッシュのスクリーンを使用したスクリーン印刷により、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成した装飾層３２のうち、裏側窓部１４を除いた全面に、遮光塗料２を塗布した。その後、温度１６０℃で加熱して硬化させることにより、装飾層３２に積層して、遮光層１３を形成した。赤外線吸収層２２、装飾層３２および遮光層１３の厚みを膜厚計で測定したところ、１８μｍであった。実施例３の裏側窓部１４の内径寸法は、１０ｍｍであった。このようにして実施例３のガラストッププレート１０を作成した。
【0086】
（実施例４）
図１０（ａ）を参照して、実施例４のガラストッププレート１０について説明する。本実施例のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された赤外線吸収層２２と、赤外線吸収層２２に積層された赤外線吸収装飾層１２と、赤外線吸収装飾層１２に積層された遮光層１３と、を備える。
図１０（ａ）を参照して、実施例４のガラストッププレート１０について説明する。本実施例のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された赤外線吸収層２２と、赤外線吸収層２２に積層された赤外線吸収装飾層１２と、赤外線吸収装飾層１２に積層された遮光層１３と、を備える。
【0087】
実施例４のガラストッププレート１０については、まず、実施例３と同様にして、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに赤外線吸収層２２を形成した。
【0088】
白色顔料を含むガラス用白色インキ９８．３質量部（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ－６１９）と、黒色顔料を含むガラス用黒色インキ（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ－９１９）１．７質量部と、有機溶剤（帝国インキ製造社製、Ｚ－７０５）５質量部と、硬化剤（帝国インキ製造社製、ＧＬＳ用補強剤）０．５質量部と、タングステン酸セシウム（住友金属鉱山社製のタングステン酸セシウム分散液(タングステン酸セシウムとして約２５質量％)１０質量部と、混練して、ペースト状の絵具塗料４を調製した。絵具塗料４の配合組成を表３に記載した。
【0089】
３００メッシュのスクリーンを使用したスクリーン印刷により、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成した赤外線吸収層２２のうち、裏側窓部１４を除いた全面にペースト状の絵具塗料４を塗布した。その後、温度１６０℃で加熱して硬化させることにより、赤外線吸収装飾層１２を形成した。赤外線吸収装飾層１２の厚みを膜厚計で測定したところ、７μｍであった。
【0090】
その後、実施形態３と同様にして遮光層１３を形成することにより、実施例４のガラストッププレート１０を作成した。
【0091】
【表3】
【0092】
（比較例４）
比較例４として、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、ＫＺ－Ｌ３２ＡＳＴのガラストッププレート１０を用いた。比較例４のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２のうちガラス基板１１と反対側の面に積層された遮光層１３と、を備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには、裏側窓部１４が形成されている。装飾層３２を形成する顔料の組成、および遮光層１３を形成する顔料の組成については、不明である。
比較例４として、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ社製、ＫＺ－Ｌ３２ＡＳＴのガラストッププレート１０を用いた。比較例４のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに積層された装飾層３２と、装飾層３２のうちガラス基板１１と反対側の面に積層された遮光層１３と、を備える。ガラス基板１１の裏面１１Ｂには、裏側窓部１４が形成されている。装飾層３２を形成する顔料の組成、および遮光層１３を形成する顔料の組成については、不明である。
【0093】
（各種測定）
実施例３、実施例４および比較例４について、実施例１～２および比較例１～３と同様にして、明度測定、赤外線の反射分光スペクトル測定および外乱強度試験を行った。ただし、外乱強度試験においては、アルミニウム製の金属板６のみを使用し、ＳＵＳ４３０製の金属板６を用いた試験は実施しなかった。結果を、表４、および図１１～図１２にまとめた。なお、表４には、赤外線センサ３の軸線Ｐから金属板６の端縁までの距離Ｘが５ｃｍのときの、赤外線センサ３の検出電圧を記載した。
実施例３、実施例４および比較例４について、実施例１～２および比較例１～３と同様にして、明度測定、赤外線の反射分光スペクトル測定および外乱強度試験を行った。ただし、外乱強度試験においては、アルミニウム製の金属板６のみを使用し、ＳＵＳ４３０製の金属板６を用いた試験は実施しなかった。結果を、表４、および図１１～図１２にまとめた。なお、表４には、赤外線センサ３の軸線Ｐから金属板６の端縁までの距離Ｘが５ｃｍのときの、赤外線センサ３の検出電圧を記載した。
【0094】
【表4】
【0095】
（測定結果）
表４に示すように、実施例３のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は５５．１であり、実施例４のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は５４．２であった。このように、実施例１および実施例２のガラストッププレート１０は、白色系等の明るい色調の装飾が可能となっており、装飾性の自由度が高い。
表４に示すように、実施例３のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は５５．１であり、実施例４のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は５４．２であった。このように、実施例１および実施例２のガラストッププレート１０は、白色系等の明るい色調の装飾が可能となっており、装飾性の自由度が高い。
【0096】
比較例４の明度Ｌ＊は６２．６であった。比較例４のガラストッププレート１０も、白色系の明るい色調の装飾が可能となっている。
【0097】
図１１に、実施例３～４、および比較例４のガラストッププレート１０の、反射分光スペクトルを示す。表４に示すように、波長９４０ｎｍの赤外線の反射率は、実施例３が１３．０％であり、実施例４が１０．５％であった。これは、実施例３は、赤外線吸収層２２に加えて、赤外線吸収装飾層１２も備えていることから、赤外線の吸収能力に優れているためと考えられる。
【0098】
これに対して、比較例４の反射率は２６．３％であり、高い反射率を示した。これは、比較例４の明度Ｌ＊が高いことと、比較例４は赤外線吸収剤を含有していないことに基づくと考えられる。
【0099】
図１２に示すように、実施例３および実施例４の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが３ｃｍ～７ｃｍにおいて、比較例４よりも小さい。つまり、実施例３および実施例４は、比較例４に比べて、外部の照明器具５の影響を受けにくくなっている。これにより、赤外線センサ３の精度を向上させることができる。
【0100】
実施例３および４においては、明度Ｌ＊が５０以上ある状態で、波長９４０ｎｍの赤外線ＩＲの反射率は、比較例４に比べて半分以下となっている。表４に示すように、外乱強度試験においても、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが５ｃｍのときの検出電圧について、実施例３の検出電圧（２ｍＶ）および実施例４の検出電圧（１ｍＶ）は、比較例４の検出電圧（７ｍＶ）の３０％未満であった。
【0101】
図９（ｂ）を参照して、実施例３の作用効果について考察する。ガラストッププレート１０に可視光Ｖが照射され、ガラス基板１１を透過して赤外線吸収層２２に到達する。可視光Ｖの一部は赤外線吸収層２２で反射してガラス基板１１から外部に出射する。実施例３の赤外線吸収層２２は透光性を有するので、可視光Ｖの大部分は赤外線吸収層２２を透過して装飾層３２に到達する。装飾層３２に可視光Ｖが到達すると、可視光Ｖは装飾層３２に反射されて、その後、赤外線吸収層２２およびガラス基板１１を透過して外部に出射する。これにより、実施例３のガラストッププレート１０においては、明度Ｌ＊が比較的に大きくなっており、ガラストッププレート１０の装飾性に資する。
【0102】
一方、ガラストッププレート１０に赤外線ＩＲ２が照射され、ガラス基板１１を透過して赤外線吸収層２２に赤外線ＩＲ２が到達すると、赤外線ＩＲの一部は赤外線吸収層２２に反射され、他の大部分は赤外線吸収層２２に進入する。赤外線ＩＲ２は、赤外線吸収層２２に含まれる赤外線吸収剤により吸収されて、減衰する。装飾層３２に赤外線ＩＲ２が到達すると、赤外線ＩＲ２は装飾層３２に反射されて、赤外線吸収層２２を透過する。このとき、赤外線ＩＲ２は、赤外線吸収層２２に含まれる赤外線吸収剤によって吸収されるので、赤外線ＩＲ２はさらに減衰する。赤外線ＩＲ２がガラス基板１１に到達するまでに、赤外線ＩＲ２は減衰して微弱になっている。赤外線ＩＲ２がガラストッププレート１０内を多重反射する間に、赤外線ＩＲ２が赤外線吸収層２２に到達するたびに、赤外線ＩＲ２は減衰する。これにより、赤外線センサ３に検知される赤外線ＩＲ２を減少させることができる。このように、実施例３のガラストッププレート１０においては、ガラストッププレート１０に照射された赤外線ＩＲ２を減衰させることができる。
【0103】
図１０（ｂ）を参照して、実施例４の作用効果について考察する。可視光Ｖについては、実施形態３と同様なので、重複する記載を省略する。
【0104】
一方、ガラストッププレート１０に赤外線ＩＲ２が照射され、ガラス基板１１を透過して赤外線吸収層２２に赤外線ＩＲ２が到達すると、赤外線ＩＲ２の一部は赤外線吸収装飾層１２に反射され、他の大部分は赤外線吸収層２２に進入する。赤外線ＩＲ２は、赤外線吸収層２２に含まれる赤外線吸収剤により吸収されて、減衰する。赤外線吸収装飾層１２に赤外線ＩＲ２が到達すると、赤外線ＩＲ２の一部は赤外線吸収装飾層１２に反射されて、赤外線吸収層２２を透過する。このとき、赤外線ＩＲ２は赤外線吸収剤によって吸収されるので、赤外線ＩＲ２はさらに減衰する。一方、赤外線吸収装飾層１２に進入した赤外線ＩＲ２は、赤外線吸収装飾層１２に含まれる赤外線吸収剤によって吸収される。遮光層１３に到達した赤外線ＩＲ２は、遮光層１３によって反射されて赤外線吸収装飾層１２内を進むときに、赤外線吸収剤によってさらに吸収される。赤外線ＩＲ２がガラストッププレート１０内を多重反射する間、赤外線ＩＲが赤外線吸収層２２および赤外線吸収装飾層１２に到達すると、赤外線ＩＲ２は減衰し、赤外線センサ３に検知される赤外線ＩＲ２を減少させることができる。このように、実施例４のガラストッププレート１０においては、ガラストッププレート１０に照射された赤外線ＩＲ２を効果的に減衰させることができると考えられる。
【0105】
５－３．ガラス基板１１の表面１１Ａに赤外線吸収層２２を有する構成
（実施例５）
図１３（ａ）を参照して、実施例５のガラストッププレート１０について説明する。本実施例のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の表面１１Ａに形成された赤外線吸収層２２と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された装飾層３２と、装飾層３２に形成された遮光層１３と、を備える。
（実施例５）
図１３（ａ）を参照して、実施例５のガラストッププレート１０について説明する。本実施例のガラストッププレート１０は、ガラス基板１１と、ガラス基板１１の表面１１Ａに形成された赤外線吸収層２２と、ガラス基板１１の裏面１１Ｂに形成された装飾層３２と、装飾層３２に形成された遮光層１３と、を備える。
【0106】
３００メッシュのスクリーンを使用したスクリーン印刷により、比較例４で使用したガラストッププレート１０の表面１０Ａのうち、表側窓部１５を除いた全面に、表３に記載された透光塗料を塗布した。その後、１６０℃で加熱して硬化させることにより、赤外線吸収層２２を形成した。赤外線吸収層２２の厚みを膜厚計で測定したところ、７．５μｍであった。実施例５の表側窓部１５の内径寸法は、１０ｍｍであった。このようにして実施例５のガラストッププレート１０を作製した。
【0107】
（各種測定）
実施例５および比較例４について、実施例１～２および比較例１～３と同様にして、明度測定、赤外線の反射分光スペクトル測定および外乱強度試験を行った。ただし、外乱強度試験においては、アルミニウム製の金属板６のみを使用し、ＳＵＳ４３０製の金属板６を用いた試験は実施しなかった。結果を、図１４および図１５に示すとともに、表５にまとめた。なお、表５には、赤外線センサ３の軸線Ｐから金属板６の端縁までの距離Ｘが５ｃｍのときの、赤外線センサ３の検出電圧を記載した。
実施例５および比較例４について、実施例１～２および比較例１～３と同様にして、明度測定、赤外線の反射分光スペクトル測定および外乱強度試験を行った。ただし、外乱強度試験においては、アルミニウム製の金属板６のみを使用し、ＳＵＳ４３０製の金属板６を用いた試験は実施しなかった。結果を、図１４および図１５に示すとともに、表５にまとめた。なお、表５には、赤外線センサ３の軸線Ｐから金属板６の端縁までの距離Ｘが５ｃｍのときの、赤外線センサ３の検出電圧を記載した。
【0108】
【表5】
【0109】
（測定結果）
表５に示すように、実施例５のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は５８．７であった。このように、実施例５のガラストッププレート１０は、白色系の明るい色調の装飾が可能となっている。比較例４のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊が６２．６であることと比較して、赤外線吸収層２２が形成された分だけ、実施例５の明度Ｌ＊が３．９低下したと考えられる。
表５に示すように、実施例５のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊は５８．７であった。このように、実施例５のガラストッププレート１０は、白色系の明るい色調の装飾が可能となっている。比較例４のガラストッププレート１０の明度Ｌ＊が６２．６であることと比較して、赤外線吸収層２２が形成された分だけ、実施例５の明度Ｌ＊が３．９低下したと考えられる。
【0110】
図１４に、実施例５、および比較例４のガラストッププレート１０の、反射分光スペクトルを示す。表５に示すように、波長９４０ｎｍの赤外線の反射率は、実施例５が１５．１％であった。これは、実施例５が、赤外線吸収層２２を備えていることによると考えられる。
【0111】
これに対して、比較例４の反射率は２６．３％であり、高い反射率を示した。これは、比較例４の明度Ｌ＊が高いことと、比較例４は赤外線吸収剤を含有していないことによると考えられる。
【0112】
図１５に示すように、実施例５の出力電圧は、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが３ｃｍ～７ｃｍにおいて、比較例４よりも小さい。つまり、実施例５は、比較例４に比べて、外部の照明器具５の影響を受けにくくなっている。これにより、赤外線センサ３の精度を向上させることができる。
【0113】
また、表５に示すように、赤外線センサ３の軸線Ｐからの距離Ｘが５ｃｍであるときの、赤外線センサ３の出力電圧は、実施例５が１ｍＶであるのに対し、比較例４は７ｍＶであった。すなわち、実施例５における出力電圧は、比較例４に比べて１４％まで減少している。このように、実施例５は、比較例４に比べて、外部の照明器具５の影響を受けにくくなっているので、赤外線センサ３の精度を向上させることができる。
【0114】
図１３（ｂ）を参照して、実施例５の作用効果について考察する。ガラストッププレート１０に可視光Ｖが照射され、ガラス基板１１の表面１１Ａに形成された赤外線吸収層２２に到達すると、可視光Ｖの一部は赤外線吸収層２２に反射される。可視光Ｖの大部分は赤外線吸収層２２に進行する。赤外線吸収層２２は透明性を有するので、可視光Ｖは赤外線吸収層２２を透過してガラス基板１１に到達する。ガラス基板１１に到達した可視光Ｖの一部は、ガラス基板１１の表面１１Ａで反射して、赤外線吸収層２２と透過して外部に出射する。可視光Ｖの大部分はガラス基板１１に進入する。ガラス基板１１に進入した可視光Ｖは、装飾層３２に到達する。装飾層３２に到達した可視光Ｖは装飾層３２で反射して、ガラス基板１１、赤外線吸収層２２を透過して外部に出射する。これにより、実施例５のガラストッププレート１０においては、明度Ｌ＊が比較的に大きくなっており、ガラストッププレート１０の装飾性に資する。
【0115】
一方、ガラストッププレート１０に赤外線ＩＲ２が照射されると、赤外線ＩＲの一部は、ガラス基板１１の表面１１Ａに形成された赤外線吸収層２２に反射される。赤外線吸収層２２に反射されなかった赤外線ＩＲ２は、赤外線吸収層２２に進入する。赤外線吸収層２２に進入した赤外線ＩＲ２は、赤外線吸収層２２に含まれる赤外線吸収剤により吸収されて、減衰する。赤外線ＩＲがガラス基板１１の表面１１Ａに到達すると、赤外線ＩＲ２はガラス基板１１の表面１１Ａに反射されて、赤外線吸収層２２の内部を進行する。すると、赤外線ＩＲ２は赤外線吸収層２２の赤外線吸収剤に吸収されて、さらに減衰して、外部に出射される。赤外線ＩＲのうちガラス基板１１の表面１１Ａで反射しなかったものは、ガラス基板１１の内部に進入する。赤外線ＩＲ２は装飾層３２に到達し、装飾層３２で反射する。装飾層３２で反射した赤外線ＩＲ２は、ガラス基板１１を透過し、赤外線吸収層２２に到達する。赤外線吸収層２２に到達した赤外線ＩＲは、赤外線吸収層２２の赤外線吸収剤にほとんど吸収される。赤外線ＩＲ２がガラストッププレート１０内を多重反射して赤外線吸収層２２に到達すると、赤外線ＩＲ２は減衰し、赤外線センサ３に検知される赤外線ＩＲ２を減少させることができる。このように、実施例５のガラストッププレート１０においては、ガラストッププレート１０に照射された赤外線ＩＲ２を効果的に減衰させることができる。
【0116】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【0117】
本形態においては、調理器具４と異なる部材の例として照明器具５を例示したが、これに限定されない。図１６に、他の実施形態を示す。他の実施形態においては、誘導加熱調理器１は、加熱コイル２の他に、ラジエントヒータに例示される第二加熱手段７を備える。ガラストッププレート１０の裏面１０Ｂには、ガラス基板１１の厚み方向について、第二加熱手段７に重なる位置に、第二裏側窓部１６が形成されている。第二裏側窓部１６からは、ガラス基板１１の裏面１１Ｂが露出している。第二裏側窓部１６は、赤外線吸収装飾層１２に形成された第二赤外線吸収装飾層窓部１６Ａおよび遮光層１３に形成された第二遮光層窓部１６Ｂにより構成されている。
【0118】
第二加熱手段７は、調理器具４と異なる部材であり、赤外線ＩＲ３を発する。この場合、第二加熱手段７から発せられた赤外線ＩＲ３が、ガラストッププレート１０に入射することが考えられる。この場合でも、ガラストッププレート１０に入射した赤外線ＩＲ３は、赤外線吸収装飾層１２によって吸収されるので、赤外線センサ３に到達することが抑制される。これにより、赤外線センサ３の精度を向上させることができる。
【符号の説明】
【0119】
１：誘導加熱調理器、３：赤外線センサ、１０：ガラストッププレート、１０Ａ：ガラストッププレートの表面、１０Ｂ：ガラストッププレートの裏面、１１：ガラス基板、１１Ａ：ガラス基板の表面、１１Ｂ：ガラス基板の裏面、１２：赤外線吸収装飾層、１３：遮光層、２２：赤外線吸収層、３２：装飾層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】