特開 2024-14778 キノコ類を原料としたハイドロコロイドの製造方法、キノコ粉製造方法、キノコ類を原料としたハイドロコロイド、及びキノコ粉

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024014778

(43)【公開日】2024-02-01

(54)【発明の名称】キノコ類を原料としたハイドロコロイドの製造方法、キノコ粉製造方法、キノコ類を原料としたハイドロコロイド、及びキノコ粉

(51)【国際特許分類】

   A61K 9/06 20060101AFI20240125BHJP

   A61K 36/07 20060101ALI20240125BHJP

   A61K 9/14 20060101ALI20240125BHJP

   A61K 8/9728 20170101ALI20240125BHJP

   A61Q 19/00 20060101ALI20240125BHJP

   A61Q 5/00 20060101ALI20240125BHJP

   A61Q 11/00 20060101ALI20240125BHJP

   A61K 47/46 20060101ALI20240125BHJP

   A23L 19/00 20160101ALI20240125BHJP

   A23L 29/00 20160101ALI20240125BHJP

   C09K 3/00 20060101ALI20240125BHJP

【ＦＩ】

A61K9/06

A61K36/07

A61K9/14

A61K8/9728

A61Q19/00

A61Q5/00

A61Q11/00

A61K47/46

A23L19/00 101

A23L29/00

C09K3/00 103E

【審査請求】有

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023114305

(22)【出願日】2023-07-12

(31)【優先権主張番号】P 2022115345

(32)【優先日】2022-07-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】521435802

【氏名又は名称】バイオサイエンステクノロジー株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】306007864

【氏名又は名称】ユニテックフーズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100195752

【弁理士】

【氏名又は名称】奥村 一正

(72)【発明者】

【氏名】中村 弘一

(72)【発明者】

【氏名】酒井 有紀

(72)【発明者】

【氏名】坂本 有宇

【テーマコード（参考）】

4B016

4B035

4C076

4C083

4C088

【Ｆターム（参考）】

4B016LE02

4B016LG14

4B016LP01

4B016LP08

4B035LC16

4B035LE01

4B035LE02

4B035LG39

4B035LK04

4B035LK12

4B035LK13

4B035LK19

4B035LP24

4B035LP59

4C076AA09

4C076AA22

4C076AA29

4C076BB01

4C076BB31

4C076FF43

4C083AA031

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4C083EE01

4C088AA02

4C088CA01

4C088CA11

4C088MA23

4C088MA28

4C088MA43

4C088MA52

4C088MA63

4C088NA14

(57)【要約】

【課題】シンプルな工程により、キノコ類を原料として、繊維感の残らないハイドロコロイド、及びキノコ粉を製造することを課題とする。
【解決手段】粗粉砕されたキノコ類を圧縮、剪断、摩擦により摩砕することにより、スラリー状のハイドロコロイドを製造する。また、このハイドロコロイドを乾燥して、粉末化することにより、キノコ粉末を製造する。上記ハイドロコロイド及びキノコ粉は、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として利用することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キノコ類を原料としたハイドロコロイド製造方法であって、
キノコ類を圧縮、剪断、摩擦により磨砕してスラリー状のキノコ類溶液とする磨砕工程を含むことを特徴とするキノコ類を原料としたハイドロコロイド製造方法。

【請求項2】

キノコ類を原料としたハイドロコロイド製造方法であって、
キノコ類を粗粉砕する粗粉砕工程と、
前記粗粉砕工程で粗粉砕されたキノコ類を圧縮、剪断、摩擦により磨砕してスラリー状のキノコ類溶液とする磨砕工程とを含むことを特徴とするキノコ類を原料としたハイドロコロイド製造方法。

【請求項3】

前記ハイドロコロイドは、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として用いられるものである、請求項１または２記載のハイドロコロイド製造方法。

【請求項4】

前記キノコ類は、アラゲキクラゲ、ナメコ、マイタケ、シメジタケ、ブナシメジ、エノキタケ、エリンギ、ハナビラタケ、シイタケ、ヒラタケ、タモギタケ、クロアワビタケ、シロキクラゲ、カワラタケ、スエヒロタケ、マンネンタケ、ヤマブシタケ、アガリクス、まつたけから選ばれた１種または２種以上である、請求項１または２記載のハイドロコロイド製造方法。

【請求項5】

前記磨砕工程は、臼式粉砕機を用いて行う、請求項１または２記載のハイドロコロイド製造方法。

【請求項6】

キノコ類を原料としたキノコ粉製造方法であって、
キノコ類を圧縮、剪断、摩擦により磨砕してスラリー状のキノコ類溶液とする磨砕工程と、
前記磨砕工程で磨砕されたスラリー状のキノコ類溶液を乾燥して粉砕する乾燥粉砕工程とを含むことを特徴とするキノコ類を原料としたキノコ粉製造方法。

【請求項7】

キノコ類を原料としたキノコ粉製造方法であって、
キノコ類を粗粉砕する粗粉砕工程と、
前記粗粉砕工程で粗粉砕されたキノコ類を圧縮、剪断、摩擦により磨砕してスラリー状のキノコ類溶液とする磨砕工程と、
前記磨砕工程で磨砕されたスラリー状のキノコ類溶液を乾燥して粉砕する乾燥粉砕工程とを含むことを特徴とするキノコ類を原料としたキノコ粉製造方法。

【請求項8】

前記キノコ粉は、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として用いられるものである、請求項６または７記載のキノコ粉製造方法。

【請求項9】

前記キノコ類は、アラゲキクラゲ、ナメコ、マイタケ、シメジタケ、ブナシメジ、エノキタケ、エリンギ、ハナビラタケ、シイタケ、ヒラタケ、タモギタケ、クロアワビタケ、シロキクラゲ、カワラタケ、スエヒロタケ、マンネンタケ、ヤマブシタケ、アガリクス、まつたけから選ばれた１種または２種以上である、請求項６又は７に記載のキノコ粉製造方法。

【請求項10】

前記磨砕工程は、臼式粉砕機を用いて行う、請求項６又は７に記載のキノコ粉製造方法。

【請求項11】

スラリー状のキノコ類溶液からなるハイドロコロイドであって、
レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した平均粒子径が５００μｍ以下であり、
下記測定方法で測定した粘度が２００[Ｐａ・ｓ]以上であり、
下記測定方法で測定した不溶性残渣の沈殿率が１％未満であることを特徴とするハイドロコロイド。
粘度の測定方法： 粘弾性測定装置を用いて、パラレルプレートの治具、せん断速度：０．０１－１０００[１／ｓ]、温度：２０℃の条件で、粘度を測定する。
不溶性残渣の沈殿率の測定方法：スラリー１ｇを水５９ｇで希釈し、希釈サンプルを遠心分離（１０，０００×ｇ、１０分、室温）し、遠心分離した沈殿物を定性濾紙Ｎｏ．１０１（保持粒子径５μｍ、アドバンテック社製）を用いて、室温にて１日乾燥して濾紙に付着した不溶性残渣重量を測定し、スラリー１ｇに対する不溶性残渣重量の割合を求めて、不溶性残渣の沈殿率とする。

【請求項12】

増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として用いられるものである、請求項１１記載のハイドロコロイド。

【請求項13】

アラゲキクラゲ、ナメコ、マイタケ、シメジタケ、ブナシメジ、エノキタケ、エリンギ、ハナビラタケ、シイタケ、ヒラタケ、タモギタケ、クロアワビタケ、シロキクラゲ、カワラタケ、スエヒロタケ、マンネンタケ、ヤマブシタケ、アガリクス、まつたけから選ばれた１種または２種以上を原料として得られたものである、請求項１１または１２記載のハイドロコロイド。

【請求項14】

スラリー状のキノコ類溶液を乾燥粉末化してなるキノコ粉であって、３２５メッシュの篩を通過しない粒子であり、
温度にかかわらず水に分散溶解させることが可能であり、
下記測定方法で測定した粘度が１０[ｍＰａ・ｓ]以上であることを特徴とするキノコ粉。
粘度の測定方法：キノコ粉を水に分散溶解させて、１質量％濃度の分散溶解液を作成し、粘弾性測定装置を用いて、パラレルプレートの治具、せん断速度：５０[１／ｓ]、温度：２０℃、の条件で、粘度を測定する。

【請求項15】

増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として用いられるものである、請求項１４記載のキノコ粉。

【請求項16】

アラゲキクラゲ、ナメコ、マイタケ、シメジタケ、ブナシメジ、エノキタケ、エリンギ、ハナビラタケ、シイタケ、ヒラタケ、タモギタケ、クロアワビタケ、シロキクラゲ、カワラタケ、スエヒロタケ、マンネンタケ、ヤマブシタケ、アガリクス、まつたけから選ばれた１種または２種以上を原料として得られたものである、請求項１４または１５記載のキノコ粉。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キノコ類を原料として製造したハイドロコロイドの製造方法、及びキノコ粉製造方法、並びに該製造方法によって得られるハイドロコロイド、及びキノコ粉に関するものであり、飲食物、化粧料、インク・塗料、日用品および農業資材に利用可能である。

【背景技術】

【0002】

従来より、飲食物、化粧料、インク・塗料、日用品や農業資材の物性を改良する目的でハイドロコロイド、あるいはハイドロコロイドを含む増粘剤またはゲル化剤等が使用されている。

【0003】

一方、近年、クリーンラベルや添加物フリーといったキーワードに消費者の関心があり、例えば食品業界においては食品添加物としての増粘剤あるいはゲル化剤の使用を削減し、食品素材としてのハイドロコロイドにて代替する動きが活発化している。食品業界以外、例えば化粧品業界やインク・塗料を扱う業界等においても、化学合成ポリマーの代替として、人が摂取しても危険性の低い食品素材としてのハイドロコロイドの引き合いが増えつつある。

【0004】

ハイドロコロイドとは、複数の糖からなる多糖類やタンパク質等を指す総称であり、増粘、ゲル化、乳化、分散安定化といった目的で、増粘剤等にして用いることができる。

【0005】

ハイドロコロイドの多くは発酵、合成、抽出、濃縮といった工程を経て製造されているものがほとんどであり製造工程は複雑である。

【0006】

抽出工程においてアルカリ性や酸性へｐＨ調整を行う場合には、後の中和工程にて再度アルカリ性や酸性等の薬剤を用いる化学処理が行われ、使用する薬剤は製造工程中に除去、無毒化されるものであっても薬剤そのものは危険性を伴うものであるものが多い。

【0007】

また、抽出工程を伴うハイドロコロイドの製造方法では、抽出後に残渣が残ってしまい、廃棄等の手間やコストがかかってしまう。

【0008】

このような経緯から、食品素材そのものを粉砕等の単純加工を行うことによりハイドロコロイドあるいはハイドロコロイドを含む増粘剤の開発が検討されている。

【0009】

ハイドロコロイドあるいはハイドロコロイドを含む増粘剤の開発に使用される食品素材として例えばキノコ類が挙げられる。キノコ類は天候の影響を受けることなく年間を通して安定的な栽培が可能である。日本では古来よりキノコ類の食経験があることから消費者に受け入れられやすい素材である。キノコ類の細胞壁は多糖類やタンパク質といったハイドロコロイドや脂質等から構成されている。キノコ類に含まれるハイドロコロイドとしての多糖類の例としては、セルロース、α-グルカン、β-グルカン等のグルカンやキチンが挙げられる。

【0010】

特許文献１には、シロキクラゲ、ナメコ、及びハナビラニカワタケからなる群より選ばれた食用茸を微粉砕して４４μｍ以下の粒径とした増粘剤が記載されている。
特許文献２には、ハナビラタケ、ソウオウ、茶樹茸、スエヒロタケ、霊芝、カバノアナタケ、シイタケ及びマイタケからなる群から選択されたキノコから、一次粗粉砕工程によって、平均粒度５０～１００μｍの祖粉砕粉末を得、及び二次微粉砕工程を通じて平均粒度１～２０μｍの微粒子化したキノコ粉末を製造して、これを超音波抽出及び熱抽出する一連の工程を通じて、β-グルカンを製造する方法が記載されている。また、アルカリ処理抽出工程を行わないことによって、問題点であるアルカリ中和工程及びこれによる環境汚染を解消することができると記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

特許文献１：特開平７－１５５１１６号公報
特許文献２：特表２０１５－５３５３１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

しかしながら、特許文献１に記載のものは化学的処理工程を必要とすることなく、製造工程も複雑ではないものの、ミキサーにて粉砕、攪拌したものであるため、十分な増粘効果が得られないという問題がある。
特許文献２では、２度の粉砕工程を経て、さらに粉砕物を超音波抽出及び熱抽出にて処理する煩雑な工程を経る必要がある。また抽出工程を伴うため抽出後に残渣が残ってしまうという問題がある。

【0013】

本発明は、上記問題点を解決して、シンプルな工程により、キノコ類を原料として繊維感の残らないハイドロコロイド、及びキノコ粉を製造することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記課題を解決するために本発明の１つは、キノコ類を原料としたハイドロコロイド製造方法であって、
キノコ類を圧縮、剪断、摩擦により摩砕してスラリー状のキノコ類溶液とする摩砕工程を備えたことを特徴とするキノコ類を原料としたハイドロコロイド製造方法を提供するものである。

【0015】

この構成により、シンプルな工程により、キノコ類のもつ不溶性食物繊維量が減少し水溶性食物繊維量が増加することで、繊維感の残らないハイドロコロイドを製造することができる。

【0016】

また、上記課題を解決するために本発明のもう１つは、キノコ類を原料としたハイドロコロイド製造方法であって、
キノコ類を粗粉砕する粗粉砕工程と、
前記粗粉砕工程で粗粉砕されたキノコ類を圧縮、剪断、摩擦により摩砕してスラリー状のキノコ類溶液とする摩砕工程とを含むことを特徴とするキノコ類を原料としたハイドロコロイド製造方法を提供するものである。

【0017】

この構成によっても、シンプルな工程により、キノコ類のもつ不溶性食物繊維量が減少し水溶性食物繊維量が増加することで、繊維感の残らないハイドロコロイドを製造することができる。

【0018】

また、上記課題を解決するために本発明のもう１つは、キノコ類を原料としたキノコ粉製造方法であって、
キノコ類を圧縮、剪断、摩擦により摩砕してスラリー状のキノコ類溶液とする摩砕工程と、
前記摩砕工程で摩砕されたスラリー状のキノコ類溶液を乾燥して粉砕する乾燥粉砕工程とを含むことを特徴とするキノコ粉製造方法を提供するものである。

【0019】

この構成により、シンプルな工程により、キノコ類のもつ不溶性食物繊維量が減少し水溶性食物繊維量が増加することで、繊維感の残らないキノコ粉を製造することができる。

【0020】

また、上記課題を解決するために本発明のもう１つは、キノコ類を原料としたキノコ粉製造方法であって、
キノコ類を粗粉砕する粗粉砕工程と、
前記粗粉砕工程で粗粉砕されたキノコ類を圧縮、剪断、摩擦により摩砕してスラリー状のキノコ類溶液とする摩砕工程と、
前記摩砕工程で摩砕されたスラリー状のキノコ類溶液を乾燥して粉砕する乾燥粉砕工程とを含むことを特徴とするキノコ粉製造方法を提供するものである。

【0021】

この構成によっても、シンプルな工程により、キノコ類のもつ不溶性食物繊維量が減少し水溶性食物繊維量が増加することで、繊維感の残らないキノコ粉を製造することができる。

【0022】

本発明のハイドロコロイド又はキノコ粉の製造方法において、前記磨砕工程は、臼式粉砕機を用いて行うことができる。

【0023】

また、上記課題を解決するために本発明のもう１つは、スラリー状のキノコ類溶液からなるハイドロコロイドであって、
レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した平均粒子径が５００μｍ以下であり、
下記測定方法で測定した粘度が２００[Ｐａ・ｓ]以上であり、
下記測定方法で測定した不溶性残渣の沈殿率が１％未満であることを特徴とするハイドロコロイドを提供するものである。
粘度の測定方法： 粘弾性測定装置を用いて、パラレルプレートの治具、せん断速度：０．０１－１０００ [１／ｓ]、温度：２０℃の条件で、粘度を測定する。
不溶性残渣の沈殿率の測定方法：スラリー１ｇを水５９ｇで希釈し、希釈サンプルを遠心分離（１０，０００×ｇ、１０分、室温）し、遠心分離した沈殿物を定性濾紙Ｎｏ．１０１（保持粒子径５μm、アドバンテック社製）を用いて、室温にて１日乾燥して濾紙に付着した不溶性残渣重量を測定し、スラリー１ｇに対する不溶性残渣重量の割合を求めて、不溶性残渣の沈殿率とする。

【0024】

この構成により、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として適したハイドロコロイドを提供できる。

【0025】

また、上記課題を解決するために本発明のもう１つは、スラリー状のキノコ類溶液を乾燥粉末化してなるキノコ粉であって、
３２５メッシュの篩を通過しない粒子であり、
温度にかかわらず水に分散溶解させることが可能であり、
下記測定方法で測定した粘度が１０[ｍＰａ・ｓ]以上であることを特徴とするキノコ粉を提供するものである。
粘度の測定方法：キノコ粉を水に分散溶解させて、１質量％濃度の分散溶解液を作成し、粘弾性測定装置を用いて、パラレルプレートの治具、せん断速度：５０[１／ｓ]、温度：２０℃、の条件で、粘度を測定する。
この構成より、分散溶解性が良好で、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として適したきのこ粉を提供できる。

【0026】

本発明で得られるハイドロコロイド又はキノコ粉は、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として用いることができる。
この構成により、食物繊維によって、増粘効果または、および保持・安定効果をもつハイドロコロイド又はキノコ粉を製造することができる。

【0027】

また、原料とする前記キノコ類は、アラゲキクラゲ、ナメコ、マイタケ、シメジタケ、ブナジメジ、エノキタケ、エリンギ、ハナビラタケ、シイタケ、ヒラタケ、タモギタケ、クロアワビタケ、シロキクラゲ、カワラタケ、スエヒロタケ、マンネンタケ、ヤマブシタケ、アガリクス、まつたけのいずれか１種または２種以上から選択されるものであってもよい。
この構成により、増粘効果または、および保持・安定効果をもつハイドロコロイド又はキノコ粉を製造することができる。

【発明の効果】

【0028】

本発明によれば、キノコ類を原料として、繊維感の残らないハイドロコロイド及びキノコ粉を製造し、提供することができる。このハイドロコロイド及びキノコ粉は、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤として利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】比較例１，２、実施例２，３で得られたスラリーの写真、及びそれぞれのｐＨ、糖度を示す図面である。

【図2】実施例２，３の固形粒子に対する分散安定性評価試験の結果を示す写真である。

【図3】実施例２，３の油脂に対する分散安定性評価試験の結果を示す写真である。

【図4】実施例４，５の固形粒子に対する分散安定性評価試験の結果を示す写真である。

【図5】比較例５、実施例４、５の油脂に対する分散安定性評価試験の結果を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

本発明において、原料とするキノコ類としては、例えば、アラゲキクラゲ、ナメコ、マイタケ、シメジタケ、ブナジメジ、エノキタケ、エリンギ、ハナビラタケ、シイタケ、ヒラタケ、タモギタケ、クロアワビタケ、シロキクラゲ、カワラタケ、スエヒロタケ、マンネンタケ、ヤマブシタケ、アガリクス、まつたけのいずれか１種または２種以上から選択されるものが好ましく使用される。この中でも、特に、アラゲキクラゲ、シロキクラゲが好ましく使用される。

【0031】

上記キノコ類は、そのまま磨砕することもできるが、好ましくは、予め粗粉砕する粗粉砕工程を行うことが好ましい。粗粉砕は、例えばフードプロセッサー、カッターミキサー、チョッパー、サイレントカッター等を用いて行うことができ、粒径が０．１～５０ｍｍ程度となるように粉砕することが好ましい。粗粉砕物の粒径は、測定器具を用いて各粒状物の最大径を図り、その平均を求めることによって測定できる。

【0032】

粗粉砕したキノコ類は、次に圧縮、剪断、摩擦により磨砕する磨砕工程を行う。圧縮、剪断、摩擦による磨砕は、例えば臼式粉砕機を用いて行うことができる。臼式粉砕機としては、石臼を用いた粉砕機が好ましく使用でき、例えば増幸産業株式会社製の「スーパーマスコロイダー」（登録商標）を用いることができる。磨砕工程は、キノコ類がスラリー状になるまで行う。こうして、スラリー状の本発明のハイドロコロイドを得ることができる。

【0033】

本発明において、ハイドロコロイドとは、キノコ類が磨砕されてスラリー状となり、キノコ類の組織が均一に分散又は溶解したものを意味する。

【0034】

本発明のハイドロコロイドの平均粒子径は、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。なお、本発明において、ハイドロコロイド及びキノコ粉の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した体積モーメント平均粒子径Ｄ[４，３]を意味する。レーザー回折式粒度分布測定装置としては、例えば「ＬＭＳ－３０００」（商品名、Ｍａｌｖｅｒｎ製）を用いることができる。

【0035】

また、本発明のハイドロコロイドは、下記測定方法で測定した粘度が１５０[Ｐａ・s]以上であることが好ましく、２００～１００００[Ｐａ・ｓ]であることが更に好ましい。
粘度の測定方法： 粘弾性測定装置を用いて、パラレルプレートの治具、せん断速度：０．０１－１０００ [１／ｓ]、温度：２０℃の条件で、粘度を測定する。
例えば、粘弾性測定装置として、「ＭＣＲ３０２」(商品名、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ製)を用い、治具ＰＰ５０を用い、せん断速度：０．０１－１０００ [１／ｓ]にて、温度：２０℃で測定し、せん断速度０．１[１／ｓ]の時の粘度値として測定することができる。

【0036】

また、本発明のハイドロコロイドは、下記測定方法で測定した不溶性残渣の沈殿率が１％未満であることが好ましく、０．９％未満であることが更に好ましい。
不溶性残渣の沈殿率の測定方法：スラリー１ｇを水５９ｇで希釈し、希釈サンプルを遠心分離（１０，０００×ｇ、１０分、室温）し、遠心分離した沈殿物を定性濾紙Ｎｏ．１０１（保持粒子径５μｍ、アドバンテック社製）を用いて、室温にて１日乾燥して濾紙に付着した不溶性残渣重量を測定し、スラリー１ｇに対する不溶性残渣重量の割合を求めて、不溶性残渣の沈殿率とする。

【0037】

本発明のハイドロコロイドは、例えば飲食品、化粧品、医薬品、インク・塗料、日用品、農業資材などに添加することにより、増粘効果、分散安定化効果、乳化安定化効果、離水防止効果を発揮する。このため、スラリー状のまま、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤、あるいはそれらの原料として利用することができる。

【0038】

また、本発明のキノコ粉は、上記スラリー状のハイドロコロイドを乾燥させて粉末化することにより得ることができる。乾燥方法は、特に限定されないが、例えば凍結乾燥、噴霧乾燥、ジェットミルによる粉砕乾燥、真空乾燥などの方法を採用することができ、好ましくはジェットミルにより、微粉砕しつつ乾燥する方法が採用される。ジェットミルとしては、例えばアドバンテック社製のものを用いることができる。

【0039】

乾燥した粉末は、必要に応じて、更に粉砕して粒径を調整してもよい。粉砕方法は特に限定されないが、例えば乾式ビーズミル、ボールミル（転動式、振動式等）等の媒体攪拌ミル、ジェットミル、カッターミル、高速回転型衝撃式ミル（ピンミル等）、ロールミル、ハンマーミルなどを用いて粉砕することができる。更に、粉砕物を篩にかけて、特定粒度の粉末を採取してもよい。

【0040】

本発明において、キノコ粉の粒径は、３２５メッシュ（目開き４５μｍ）の篩を通過しない粒子であることが好ましい。また、キノコ粉の平均粒子径は、４６～１０００μｍが好ましく、５０～９００μｍが更に好ましい。平均粒子径は、前述したレーザー回折式粒度分布測定装置を用いる方法で測定できる。

【0041】

本発明のキノコ粉は、温度にかかわらず水に分散溶解させることが可能である。そして、水に分散溶解させたとき、下記測定方法で測定した粘度が１０[ｍＰａ・ｓ]以上であることが好ましく、２０[ｍＰａ・ｓ]以上であることが更に好ましい。
粘度の測定方法：キノコ粉を水に分散溶解させて、１質量％濃度の分散溶解液を作成し、粘弾性測定装置を用いて、パラレルプレートの治具、せん断速度：５０[１／ｓ]、温度：２０℃の条件で、粘度を測定する。

【0042】

例えば、粘弾性測定装置として「ＭＣＲ３０２」(商品名、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ製)を用い、治具ＰＰ５０を用い、せん断速度：５０[１／ｓ]にて、温度：２０℃で測定し、せん断速度０．１[１／ｓ]の時の粘度値として測定することができる。

【0043】

本発明のキノコ粉は、水に容易に分散溶解して、例えば飲食品、化粧品、医薬品、インク・塗料、日用品、農業資材などに添加することにより、増粘効果、分散安定化効果、乳化安定化効果、離水防止効果を発揮する。このため、増粘剤、分散安定剤、乳化剤、または離水防止剤、あるいはそれらの原料として利用することができる。

【0044】

上述した増粘効果とは、水等の溶媒に対して、本発明のハイドロコロイド又はキノコ粉を添加することにより、溶媒の粘度が高くなる効果である。

【0045】

上述した分散安定化効果とは、本発明のハイドロコロイド又はキノコ粉を添加することにより、液体原料中に含まれる溶解していない成分を分散させて安定して保持する効果である。

【0046】

上述した乳化安定化効果とは、溶媒に対して溶解性の低い溶質を溶媒に分散維持できる効果である。

【0047】

上述した離水防止効果とは、本発明のハイドロコロイド又はキノコ粉を添加した対象物（例えば野菜、肉等の食材など）に保持されている水分が、冷蔵、冷凍保管などを行った後に、遊離してドリップしてくる現象を抑制する効果を意味する。

【0048】

本発明のハイドロコロイド及びキノコ粉が適用できる飲食物としては、例えば、水産・畜産加工品（例：ソーセージ、ハム、ハンバーグ、つみれ等）、肉まん、餃子、春巻き、シュウマイ、コロッケ等の中具、おにぎり、サンドイッチ等の具材（例：ツナマヨネーズ）、野菜炒め、だし巻き、ヨーグルト、水羊羹等の寒天製品、フルーツジャム等のジャム類、コーヒーゼリー、フルーツゼリー等のゼリー類、ホイップクリーム、マヨネーズ、セパレートタイプドレッシング、乳化タイプドレッシング、ノンオイルドレッシング等のドレッシング類、タレ、ピザソース、ウスターソース、ホワイトソース等のソース類、調味料類、アイスクリーム、ラクトアイス、アイスミルク、ソフトクリーム等の冷菓類が挙げられる。

【0049】

本発明のハイドロコロイド及びキノコ粉が適用できる化粧品としては、例えば、クリーム、乳液、化粧水、美容液等の基礎化粧品、石鹸、洗顔料、シャンプー、リンス等の清浄用化粧品、ヘアトニック、整髪料等の頭髪用化粧品、ファンデーション、アイライナー、マスカラ、口紅等のメイクアップ化粧品、歯磨き等の口腔化粧品、浴用化粧品等が挙げられる。

【0050】

本発明のハイドロコロイド及びキノコ粉が適用できるインク・塗料としては、例えば、ボールペンのインク、インクジェット印刷等の印刷機のインク、ペンキ、絵具等が挙げられる。

【0051】

本発明のハイドロコロイド及びキノコ粉が適用できる日用品としては、例えば、洗剤、消毒液、歯磨き粉等が挙げられる。

【0052】

本発明のハイドロコロイド及びキノコ粉が適用できる農業資材としては、例えば種や土の保水性向上剤、農薬等が挙げられる。

【0053】

本発明のハイドロコロイド及びキノコ粉は、上記のような各種製品の原料に添加することにより、増粘効果、分散安定化効果、乳化安定化効果、離水防止効果をもたらすことができる。

【実施例0054】

（粗粉砕工程）
収穫したアラゲキクラゲをロータリーカッターで約１～２ｃｍに粗粉砕した。

【0055】

（磨砕工程）
次に、上記粗粉砕物に対して３質量倍程度の水を加水し、石臼粉砕機として、増幸産業株式会社製のスーパーマスコロイダー（登録商標）を用いて、磨砕を行った。これにより、石臼で圧縮、剪断、摩擦により残渣が残らず全てのアラゲキクラゲが摩砕されてスラリー状のアラゲキクラゲ溶液、つまりハイドロコロイドができた。以下、このハイドロコロイドを「Ｄｅｆｉアラゲキクラゲ」と略称する。

【0056】

（乾燥粉砕工程）
次に、乾燥粉砕工程を実施した。乾燥粉砕工程では、ジェットミルでスラリー状のアラゲキクラゲ溶液を乾燥させるとともに、粉砕して粉状のキノコ粉とした。ジェットミルとしては、アドバンテック社製のものを用いた。

【0057】

なお、アラゲキクラゲに替えて、ナメコ、マイタケ、シメジタケ、ブナジメジ、エノキタケ、エリンギ、ハナビラタケ、シイタケ、ヒラタケ、タモギタケ、クロアワビタケ、シロキクラゲ、カワラタケ、スエヒロタケ、マンネンタケ、ヤマブシタケ、アガリクス、まつたけのいずれか１種または２種以上から選択されるキノコ類でも同様の方法でハイドロコロイドやキノコ粉を作ることができる。

【0058】

（比較例１）
水分を含む生のシロキクラゲをフードプロセッサー（商品名「ＭＫ－Ｋ６１」、パナソニック社製）を用いて粗く粉砕した。
次いで、ＴＫホモジナイザー（商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＭＩＸＥＲ ＭＡＲＫ２ ＭＯＤＥＬ２．５」、プライミクス株式会社製）を用い、室温で１０，０００ ｒｐｍ、１０分間粉砕処理し、スラリーを得た。以下、このスラリーを「ＨＧシロキクラゲ」と略称する。

【0059】

（比較例２）
生のアラキクラゲを用い、比較例１と同様な方法で粉砕し、ホモジナイザーによる粉砕処理をして、スラリーを得た。以下、このスラリーを「ＨＧアラゲキクラゲ」と略称する。

【実施例0060】

水分を含む生のシロキクラゲをフードプロセッサー（商品名「ＭＫ－Ｋ６１」、パナソニック社製）を用いて粗く粉砕した。
このシロキクラゲを、石臼式粉砕機（商品名「スーパーマスコロイダーＭＫＣＡ６－５Ｊ」、増幸産業製）へ投入して磨砕処理した。回転数は１，５００ｒｐｍとし、グラインダーのクリアランスを１回目、２回目の処理は１００μｍ、３回目、４回目は接触運転でマイナス４０μｍへ設定した。
こうして、解繊スラリー、すなわち、本発明のハイドロコロイドを得た。以下、このハイドロコロイドを「Ｄｅｆｉシロキクラゲ」と略称する。