特開 2024-147895 回転ノズル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024147895

(43)【公開日】2024-10-17

(54)【発明の名称】回転ノズル

(51)【国際特許分類】

   B05B 3/06 20060101AFI20241009BHJP

   B08B 3/02 20060101ALI20241009BHJP

   B08B 5/02 20060101ALI20241009BHJP

【ＦＩ】

B05B3/06

B08B3/02 Z

B08B5/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023060612

(22)【出願日】2023-04-04

(71)【出願人】

【識別番号】000107767

【氏名又は名称】スプレーイングシステムスジャパン合同会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100211052

【弁理士】

【氏名又は名称】奥村 大輔

(72)【発明者】

【氏名】清野 太平

(72)【発明者】

【氏名】柏 智大

(72)【発明者】

【氏名】濱浦 俊一

【テーマコード（参考）】

3B116

3B201

4F033

【Ｆターム（参考）】

3B116BB32

3B116BB88

3B201BB32

3B201BB92

3B201BB98

4F033PA01

4F033PB02

4F033PC07

4F033PD01

4F033PD06

(57)【要約】

【課題】設計の自由度の高い回転ノズルを提供する。
【解決手段】
一態様に係る回転ノズルは、内部空間を有する筐体本体と、筐体本体内で軸線周りに回転可能な回転体であり、筐体本体と回転体の間に空隙を画成する、該回転体と、を備え、回転体は、流体の噴射孔を有する本体部と、本体部に連結され、空隙内に配置された羽根部とを有し、筐体本体は、流体を噴射孔に供給する第１供給孔と、第１供給孔に非接続であり、回転体を回転させるために空隙に流体を供給する第２供給孔と、空隙から流体を排出する排出孔とを有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部空間を有する筐体本体と、
前記筐体本体内で軸線周りに回転可能な回転体であり、前記筐体本体と前記回転体の間に空隙を画成する、該回転体と、
を備え、
前記回転体は、流体の噴射孔を有する本体部と、前記本体部に連結され、前記空隙内に配置された羽根部とを有し、
前記筐体本体は、前記流体を前記噴射孔に供給する第１供給孔と、前記第１供給孔に非接続であり、前記回転体を回転させるために前記空隙に前記流体を供給する第２供給孔と、前記空隙から前記流体を排出する排出孔とを有する、
回転ノズル。

【請求項2】

前記回転体は、前記本体部の外周面から径方向の外側に突出するフランジ部を更に備え、
前記空隙は、前記筐体本体の内面と前記フランジ部との間に画成される、請求項１に記載の回転ノズル。

【請求項3】

前記第２供給孔を流れる前記流体の流量を調整する流量調整部を更に備える、請求項１又は２に記載の回転ノズル。

【請求項4】

前記筐体本体は、前記排出孔を含む複数の排出孔を有し、
前記流量調整部は、前記複数の排出孔のうち１つの排出孔を閉鎖する閉鎖部材を含む、請求項３に記載の回転ノズル。

【請求項5】

前記流量調整部は、前記第２供給孔又は前記排出孔の開度を調整するバルブを含む、請求項３に記載の回転ノズル。

【請求項6】

前記第２供給孔の少なくとも一部は、前記軸線に対して傾斜した方向に延在する、請求項１又は２に記載の回転ノズル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、回転ノズルに関する。

【背景技術】

【0002】

中間製品又は最終製品である対象物に流体を噴射し、当該対象物の表面に付着した洗浄液、加工油又は粉塵等を吹き飛ばして当該対象物を清掃する回転ノズルが広く利用されている。

【0003】

例えば特許文献１には、対象物に空気を噴射するエアノズルが記載されている。特許文献１に記載のエアノズルは、固定ベース部と、固定ベース部に対して回転自在な円筒形状の回転ベース部と、複数の噴射孔を含み、回転ベース部と共に回転する噴射管部とを備えている。このエアノズルは、複数の噴射孔から空気を噴射して、回転ベース部を回転させながら対象物の水切りを行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６６１６０３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のエアノズルでは、複数の噴射孔から噴射される空気の反力を推進力として回転ベース部が回転するので、回転ベース部の回転方向及び回転速度は、複数の噴射孔からの空気の噴射角及び噴射流量に依存する。例えば、空気の噴射角を小さくすると回転ベース部の回転速度は低下し、空気の噴射角を大きくすると回転ベース部の回転速度は増加する。また、複数の噴射孔からの空気の噴射流量が大きくすると回転ベース部の回転速度は増加し、複数の噴射孔からの空気の噴射流量が小さくすると回転ベース部の回転速度は低下する。上記のように、上記エアノズルでは、回転ベース部の回転方向、回転速度、空気の噴射角及び噴射流量等の噴射条件が相互に依存しており、これらの噴射条件を独立して設計することは困難である。したがって、この種の回転ノズルには、設計上の制約が存在する。

【0006】

そこで本開示は、設計の自由度の高い回転ノズルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一態様に係る回転ノズルは、内部空間を有する筐体本体と、筐体本体内で軸線周りに回転可能な回転体であり、筐体本体と回転体の間に空隙を画成する、該回転体と、を備え、回転体は、流体の噴射孔を有する本体部と、本体部に連結され、空隙内に配置された羽根部とを有し、筐体本体は、流体を噴射孔に供給する第１供給孔と、第１供給孔に非接続であり、回転体を回転させるために空隙に流体を供給する第２供給孔と、空隙から流体を排出する排出孔とを有する。

【0008】

本態様に係る回転ノズルでは、第１供給孔から噴射孔に供給された流体は、噴射孔を通って対象物へ向けて噴射される。一方、第２供給孔に供給された流体は、空隙に導入され、羽根部に当たって回転体を軸線周りに回転させる。回転体を回転させた空隙内の流体は、排出孔を通って外部に排出される。上記のように、本態様の回転ノズルでは、対象物へ噴射される流体と回転体を回転させる流体とが独立した流路を流れるので、流体の噴射方向及び噴射流量を回転体の回転方向及び回転速度とは独立して設計することができる。したがって、回転ノズルの設計の自由度を向上させることができる。

【0009】

一態様では、回転体は、本体部の外周面から径方向の外側に突出するフランジ部を更に備え、空隙は、筐体本体の内面とフランジ部との間に画成されてもよい。

【0010】

一態様では、第２供給孔を流れる流体の流量を調整する流量調整部を更に備えてもよい。第２供給孔を流れる流体の流量を調整することにより、回転体の回転速度を独立して調整することができる。

【0011】

一態様では、筐体本体は、排出孔を含む複数の排出孔を有し、流量調整部は、複数の排出孔のうち１つの排出孔を閉鎖する閉鎖部材を含んでいてもよい。閉鎖部材によって複数の排出孔のうち１つの排出孔が閉鎖されると、空隙の内圧が高まり、当該空隙に導入される流体の流量が減少する。その結果、回転体の回転速度が低下する。すなわち、閉鎖部材を用いて排出孔を開閉することにより、回転体の回転速度を調整することができる。

【0012】

一態様では、流量調整部は、第２供給孔又は排出孔の開度を調整するバルブを含んでいてもよい。第２供給孔又は排出孔の開度を調整することにより、回転体の回転速度を調整することができる。

【0013】

一態様では、第２供給孔の少なくとも一部は、回転軸線に対して傾斜した方向に延在していてもよい。第２供給孔の少なくとも一部を回転軸線に対して傾斜させることにより、羽根部に向けて流体を噴射することができ、回転体に効率的に回転力を付与することができる。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、回転ノズルの設計の自由度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】一実施形態に係る回転ノズルの上方からの斜視図である。

【図2】回転ノズルの下方からの斜視図である。

【図3】回転ノズルの一部を破断して示す断面斜視図である。

【図4】回転ノズルの上面図である。

【図5】図４のＡ－Ａ線に沿った回転ノズルの断面図である。

【図6】図４のＢ－Ｂ線に沿った筐体本体の断面図である。

【図7】回転ノズル内の流体の流れを示す図である。

【図8】別の実施形態に係る回転ノズルの斜視図である。

【図9】図８に示す回転ノズルの一部を破断して示す断面斜視図である。

【図10】更に別の実施形態に係る回転ノズルの断面図である。

【図11】更に別の実施形態に係る回転ノズルの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において同一要素には同一符号が付され、重複する説明は省略される。図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率及び角度等は図面に記載のものに限定されない。

【0017】

図１は、一実施形態に係る回転ノズル１の上方からの斜視図である。図２は、回転ノズル１の下方からの斜視図である。図３は、回転ノズル１の一部を破断して示す断面斜視図である。図４は、回転ノズル１の上面図である。図５は、図４のＡ－Ａ線に沿った回転ノズル１の断面図である。

【0018】

回転ノズル１は、対象物を乾燥、洗浄又は冷却するために対象物に流体を噴射する。対象物は、例えば樹脂成形品又は金属加工品である。樹脂成形品としては、樹脂製の容器、ボトル、自動車部品、包装材料、その他の樹脂部品が例示される。金属加工品としては、金属製の自動車部品、航空機部品、半導体部、電子部品、その他の金属部品が例示される。なお、対象物は、ベルトコンベアのメッシュベルト、又は、凹凸構造を有する建物の壁等の設備であってもよい。

【0019】

対象物へ噴射される流体は、気体又は液体である。例えば、回転ノズル１は、水を対象物に噴射して対象物の表面の汚れを洗浄する。また、回転ノズル１は、対象物に空気を吹き付けて対象物の表面から水を除去してもよい。なお、回転ノズル１は、対象物に流体を噴射して、粉塵又は加工油等の他の付着物を対象物から除去することも可能である。回転ノズル１は、流体の噴射範囲を広げるために、後述する回転体３を回転させながら流体を噴射する。以下の説明では、回転ノズル１の軸線Ｚに沿った方向において、後述する噴出口５０ｂ側の方向を回転ノズル１の先端側と称し、噴出口５０ｂとは反対側の方向を回転ノズル１の基端側と称することがある。

【0020】

図１～図５に示すように、回転ノズル１は、筐体２、回転体３及び軸受４を備えている。筐体２は、筐体本体５及びキャップ６を含み、回転体３の少なくとも一部を収容している。筐体本体５は、ステンレス等の金属によって構成され、内部空間Ｓを有する筒状を呈している（図５参照）。図３及び図５に示すように、筐体本体５の中心軸線は、回転ノズル１の軸線Ｚに一致している。

【0021】

筐体本体５は、基端部１１、中間部１２及び先端部１３を含んでいる。基端部１１、中間部１２及び先端部１３は、回転ノズル１の基端側からこの順に配置されている。基端部１１、中間部１２及び先端部１３は一体的に形成されていてもよいし、基端部１１、中間部１２及び先端部１３のうち１つ以上が別部材であってもよい。

【0022】

図５に示すように、基端部１１は、軸線Ｚを中心とする略円筒形状を呈している。基端部１１の外周面には、ネジ山が形成されている。中間部１２は、軸線Ｚを中心とする中空の筒状体であり、基端部１１に連結されている。中間部１２の内周面１２ａの径は、基端部１１の内周面１１ａの径よりも大きい。なお、基端部１１の内周面１１ａの径は、後述する第１供給孔２１の内径に相当する。基端部１１の下面には、軸線Ｚに垂直な方向に延在し、基端部１１の内周面１１ａと中間部１２の内周面１２ａとを接続する段差面１１ｂが形成される。

【0023】

先端部１３は、ベース部１４及び延出部１５を含んでいる。ベース部１４は、軸線Ｚを中心とする略円筒形状を呈している。ベース部１４の内周面１４ａの径は、中間部１２の内周面１２ａの径よりも大きい。中間部１２の下面には、軸線Ｚに垂直な方向に延在し、中間部１２の内周面１２ａとベース部１４の内周面１４ａとを接続する段差面１２ｂが形成される。

【0024】

延出部１５は、ベース部１４の外縁から軸線Ｚの軸線方向（先端側）に延在している。延出部１５は、軸線Ｚを中心とする略円筒形状を呈し、ベース部１４の外径と略同じ外径を有している。一方、延出部１５の内周面１５ａの径は、ベース部１４の内周面１４ａの径よりも大きい。ベース部１４の下面には、軸線Ｚに垂直な方向に延在し、ベース部１４の内周面１４ａと延出部１５の内周面１５ａとを接続する段差面１４ｂが形成される。延出部１５の内周面１５ａには、ネジ溝が形成されている。

【0025】

筐体本体５は、第１供給孔２１、複数の第２供給孔２２、及び、複数の排出孔２３を有している。第１供給孔２１は、軸線Ｚに沿って延在し、筐体本体５の基端部１１を貫通している。第１供給孔２１の基端側の端部は、基端部１１の基端側の端面１１ｃに開口している。

【0026】

図４に示すように、複数の第２供給孔２２の各々は、入口２２ａ及び出口２２ｂを有し、入口２２ａと出口２２ｂとの間で延在している。複数の第２供給孔２２は、第１供給孔２１に非接続の貫通孔である。第２供給孔２２の内径（断面積）は、第１供給孔２１の内径（断面積）よりも小さい。複数の第２供給孔２２の入口２２ａは、基端部１１の径方向において第１供給孔２１の外側に配置され、軸線Ｚ周りの周方向に配列されている。同様に、複数の第２供給孔２２の出口２２ｂは、基端部１１の径方向における第１供給孔２１の外側に配置され、軸線Ｚ周りの周方向に配列されている。複数の第２供給孔２２の出口２２ｂは、軸線Ｚ周りの周方向において、第２供給孔２２の入口２２ａに対してオフセットされた位置に配置されている。

【0027】

図６は、図４のＢ－Ｂ線に沿った筐体本体５の断面図である。図６に示すように、第２供給孔２２は、軸線Ｚに平行に延在する第１部分３３と、軸線Ｚに対して傾斜する方向に延在する第２部分３４とを有している。第１部分３３の一端は第２供給孔２２の入口２２ａを構成し、基端部１１の端面１１ｃに開口している。第１部分３３の他端は、第２部分３４の一端に接続されている。第２部分３４の他端は、第２供給孔２２の出口２２ｂを構成し、中間部１２の段差面１２ｂに開口している。上記のように、第２供給孔２２の一部は、軸線Ｚに対して傾斜した方向に延在している。第２供給孔２２の延在方向と軸線Ｚの軸線方向とのなす角度は、例えば１５°以上４５°以下である。複数の第２供給孔２２は、回転体３と筐体本体５との間に画成された空隙３０内に軸線Ｚに対して傾斜した方向から流体を導入する。

【0028】

図５に示すように、複数の排出孔２３の各々は、入口２３ａ及び出口２３ｂを有し、当該入口２３ａと出口２３ｂとの間で延在している。排出孔２３の入口２３ａは、ベース部１４の内周面１４ａに開口している。排出孔２３の出口２３ｂは、ベース部１４の外周面に開口している。図１及び図２に示すように、出口２３ｂは、横長のスリット形状を有していてもよい。複数の排出孔２３は、後述する空隙３０を介して複数の供給孔３２に連通している。排出孔２３は、入口２３ａと出口２３ｂとの間で半円弧状に湾曲していてもよい。複数の排出孔２３は、空隙３０内の流体を筐体２の外部に排出する。

【0029】

キャップ６は、ステンレス等の金属によって構成されている。キャップ６は、軸線Ｚを中心とする略円筒形状を有する筒状部３５と、軸線Ｚを中心とする円環形状を有する環状部３６とを含んでいる。筒状部３５の外周面には、ネジ山が形成されている。筒状部３５のネジ山が、延出部１５の内周面１５ａに形成されたネジ溝に螺合されることにより、キャップ６が筐体本体５に接続される。環状部３６は、筒状部３５の下端に連結されている。環状部３６の中央には、円形の開口３６ａが形成されている。

【0030】

回転体３は、筐体本体５に収容され、軸線Ｚ周りに回転する回転チップである。回転体３は、金属又は樹脂によって構成され、本体部４１、フランジ部４２及び羽根部４３を含んでいる。本体部４１は、筒状を呈し、第１端面４５、第２端面４６及び外周面４７を有している。本体部４１は、第１端面４５と第２端面４６との間で軸線Ｚに平行に延在している。本体部４１の外周面４７の外径は、環状部３６の開口３６ａの直径よりも僅かに小さくなっている。回転体３の一部は、開口３６ａを介して筐体２の外側に突出している。したがって、回転体３の第１端面４５は筐体２の内部空間Ｓに配置され、回転体３の第２端面４６は筐体２の外部に露出している。本体部４１の第１端面４５は、基端部１１の段差面１１ｂに突き当てられている。

【0031】

本体部４１は、流体を噴射する噴射孔５０を有している。噴射孔５０は、第１端面４５に開口する導入口５０ａと、外周面４７に開口する噴出口５０ｂとを有し、導入口５０ａと噴出口５０ｂとの間で延在している。噴射孔５０は、導入口５０ａを介して第１供給孔２１に連通している。なお、噴射孔５０は、複数の第２供給孔２２に非連通である。

【0032】

図５に示すように、噴射孔５０は、軸線Ｚに沿って延在する第１部分５１と、軸線Ｚに対して傾斜した方向に延在する第２部分５２とを有している。第１部分５１の一端は噴射孔５０の導入口５０ａを構成し、本体部４１の第１端面４５に開口している。第１部分５１の他端は、第２部分５２の一端に接続されている。第２部分５２の他端は、噴射孔５０の噴出口５０ｂを構成し、本体部４１の外周面４７に開口している。噴射孔５０は、第１供給孔２１から供給された流体を噴出口５０ｂから噴射する。

【0033】

フランジ部４２は、本体部４１の外周面４７から径方向の外側に突出している。フランジ部４２の外径は、ベース部１４の内周面１４ａよりも大きい。フランジ部４２の上面は、ベース部１４の段差面１４ｂに突き当てられている。これにより、筐体本体５と回転体３のフランジ部４２との間には、空隙３０が画成される。より具体的には、空隙３０は、筐体本体５の段差面１２ｂ、内周面１４ａ、回転体３のフランジ部４２及び外周面４７によって画成されている。空隙３０は、軸線Ｚ周りの周方向に延在するリング状の空間であり、内部空間Ｓの一部分である。

【0034】

羽根部４３は、フランジ部４２よりも第１端面４５側で本体部４１の外周面４７に連結され、空隙３０内に配置されている。羽根部４３は、空隙３０内で軸線Ｚに対して放射状に延在する複数の羽根を有している。羽根部４３は、複数の第２供給孔２２から空隙３０内に供給された流体を受けて、回転体３を軸線Ｚ周りに回転させる力を本体部４１に付与する。

【0035】

軸受４は、キャップ６の開口３６ａの直径よりも大きな外径を有し、キャップ６と回転体３の外周面４７との間に配置されている。軸受４は、回転体３を軸線Ｚ周りに回転可能に支持する。

【0036】

キャップ６と回転体３の外周面４７との間には、止め輪４４が設けられてもよい。止め輪４４は、軸線Ｚの軸線方向において、キャップ６の環状部３６と共に軸受４を挟み込むように保持している。止め輪４４は、例えばＣリングである。止め輪４４は、回転体３の軸線Ｚの軸線方向への移動を規制する。

【0037】

次に、図７を参照して、回転ノズル１を用いて流体を噴射する際の流体の流れについて説明する。回転ノズル１から流体を噴射する場合には、筐体本体５の基端部１１には、供給管１００が接続される。供給管１００は、コンプレッサ又はポンプといった流体供給装置に接続され、回転ノズル１に流体Ｆを圧入する。

【0038】

供給管１００から供給された流体Ｆは、第１供給孔２１及び複数の第２供給孔２２に分配して導入される。流体Ｆのうち第１供給孔２１に導入された流体Ｆ１は、第１供給孔２１及び噴射孔５０を通って噴出口５０ｂから対象物に向けて軸線Ｚに傾斜する方向に噴射される。

【0039】

一方、流体Ｆのうち複数の第２供給孔２２に導入された流体Ｆ２は、複数の第２供給孔２２を通って空隙３０内に導入される。このとき、複数の第２供給孔２２の第２部分３４は、軸線Ｚに対して傾斜して延在しているので、流体Ｆ２は軸線Ｚに対して傾斜した方向に沿って空隙３０内に供給される。空隙３０内に供給された流体Ｆ２は、空隙３０内に配置された羽根部４３に当たる。その結果、流体Ｆ２の圧力によって羽根部４３が本体部４１と共に軸線Ｚ周りに回転する。したがって、回転体３が軸線Ｚ周りに回転しながら、噴出口５０ｂから流体Ｆ１が噴射される。回転体３を回転させた流体Ｆ２は、複数の排出孔２３を通って筐体２の外部に排出される。

【0040】

以上説明したように、回転ノズル１では、流体Ｆを流体Ｆ１及び流体Ｆ２に分岐し、流体Ｆ１を噴出口５０ｂから対象物に向けて噴射し、流体Ｆ２を用いて回転体３を回転させている。対象物に噴射する流体Ｆ１と回転体３を回転させる流体Ｆ２を独立した経路に流すことにより、流体Ｆ１の噴射方向及び噴射流量が、回転体３の回転方向及び回転速度に依存しなくなる。すなわち、流体Ｆ１の噴射方向及び噴射流量を回転体３の回転方向及び回転速度とは独立して設計することができる。

【0041】

また、回転体３の回転方向及び回転速度を流体Ｆ１の噴射方向及び噴射流量とは独立して設計することができる。例えば、複数の第２供給孔２２又は排出孔２３の径、複数の第２供給孔２２の第２部分３４の傾斜角度、及び、羽根部４３の羽根の向き等を調整することにより、回転体３の回転方向及び回転速度を調整することができる。例えば、第２供給孔２２の径を小さくした場合には、複数の第２供給孔２２の流路抵抗が増加するため、複数の第２供給孔２２を流れる流体Ｆ２の流量が低下する。その結果、回転体３の回転速度は低下する。一方、第２供給孔２２の径を大きくした場合には、複数の第２供給孔２２の流路抵抗が低下するため、複数の第２供給孔２２を流れる流体Ｆ２の流量が増加する。その結果、回転体３の回転速度は増加する。以上説明したように、上記構成によれば、回転ノズル１の設計の自由度を高めることができる。

【0042】

次に、図８及び図９を参照して、別の実施形態に係る回転ノズルについて説明する。
図８は、別の実施形態に係る回転ノズル１Ａの斜視図である。図９は、回転ノズル１Ａの一部を破断して示す断面斜視図である。以下の説明では、上述した回転ノズル１との相違点について主に説明し、重複する説明は省略する。

【0043】

図８に示すように、回転ノズル１Ａでは、噴射孔５０の噴出口５０ｂは回転体３の第２端面４６に開口している。したがって、第１供給孔２１に導入された流体は、噴射孔５０を通って軸線Ｚに略平行な方向に噴射される。また、図８に示すように、複数の排出孔２３の出口２３ｂは、略円形を呈している。排出孔２３の出口２３ｂ付近の内面には、ネジ溝が形成されている。

【0044】

また、図９に示すように、回転ノズル１Ａの複数の第２供給孔２２の各々は、入口２２ａと出口２２ｂとの間で軸線Ｚに沿って螺旋状に延在している。すなわち、第２供給孔２２は、軸線Ｚに対して傾斜する方向に延在している。複数の第２供給孔２２の入口２２ａから導入された流体は、螺旋状の第２供給孔２２に沿って流れ、空隙３０内に導入される。空隙３０内に導入された流体は、軸線Ｚに対して傾斜する方向から羽根部４３に衝突する。その結果、回転体３が軸線Ｚ周りに回転する。

【0045】

回転ノズル１Ａは、複数の排出孔２３のうち１つの排出孔２３の出口２３ｂに嵌合し、当該排出孔２３を閉鎖する閉鎖部材６０を備えている。閉鎖部材６０は、例えば排出孔２３のねじ溝に螺合し、出口２３ｂを封止するキャップである。閉鎖部材６０が排出孔２３の出口２３ｂに嵌合されると、複数の排出孔２３のうち１つの排出孔２３が閉鎖されるので、複数の排出孔２３の流路抵抗が増大し、複数の排出孔２３内の流体の流量が低下する。その結果、空隙３０内に導入される流体の流量が低下し、回転体３の回転速度が低下する。すなわち、閉鎖部材６０は、複数の第２供給孔２２を流れる流体の流量を調整する流量調整部として機能する。なお、回転ノズル１Ａは、複数の排出孔２３のうち幾つかの排出孔２３を閉鎖するために、複数の閉鎖部材６０を備えていてもよい。

【0046】

上記のように、回転ノズル１Ａでは、軸線Ｚに略平行な方向に流体が噴射されるので、対象物に深い凹部が形成されている場合であっても、対象物の凹部内に流体を吹き込むことができる。これにより、例えば凹部内に溜まった水、油、粉塵等を流体で吹き飛ばすことができる。なお、回転ノズル１Ａは、対象物へ噴射される流体と回転体３を回転させる流体とを独立した流路を通じて供給しているので、軸線Ｚに略平行な方向に流体を噴射することができる。さらに、回転ノズル１Ａでは、閉鎖部材６０を用いて排出孔２３を開閉することにより、回転体３の回転速度を調整することができる。

【0047】

次に、図１０を参照して、更に別の実施形態に係る回転ノズルについて説明する。図１０は、更に別の実施形態に係る回転ノズル１Ｂを示す断面図である。以下の説明では、上述した回転ノズル１との相違点について主に説明し、重複する説明は省略する。

【0048】

回転ノズル１Ｂは、流量調整部として、第２供給孔２２又は排出孔２３の開度を調整するバルブ６２を備えている。図９に示すように、バルブ６２は、例えば排出孔２３の開度を調整するニードルバルブである。バルブ６２が開放されると、排出孔２３の流路抵抗が低下し、排出孔２３内の流体の流量が増加する。その結果、空隙３０内に導入される流体の流量が増大し、回転体３の回転速度が増加する。一方、バルブ６２が閉鎖されると、排出孔２３の流路抵抗が増大し、排出孔２３内の流体の流量が低下する。その結果、空隙３０内に導入される流体の流量が低下し、回転体３の回転速度が低下する。

【0049】

上記のように、回転ノズル１Ｂでは、バルブ６２の開度を調整することにより、回転体３の回転速度を調整することができる。なお、バルブ６２は、第２供給孔２２の開度を調整してもよい。この場合であっても、回転体３の回転速度を調整することが可能である。回転ノズル１Ｂは、流量調整部として、複数の第２供給孔２２又は複数の排出孔２３の開度を調整する複数のバルブ６２を備えていてもよい。

【0050】

以上、種々の実施形態に係る回転ノズル１について説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形態様を構成可能である。すなわち、上述した実施形態は例示説明を目的とするものであり、本発明の範囲を制限するものではないことに留意すべきである。

【0051】

例えば、回転ノズルは、より広い範囲に流体Ｆ１を噴射するために、図１１に示すように、回転体３に連結されたアーム装置７０を備え、当該アーム装置７０の噴出口７２から対象物に向けて流体Ｆ１を噴射してもよい。

【0052】

また、図５に示す実施形態では、回転体３は、複数の第２供給孔２２を有しているが、回転体３は、少なくとも１つの第２供給孔２２を有していればよい。少なくとも１つの第２供給孔２２を有していれば、羽根部４３へ流体を供給して回転体３を軸線Ｚ周りに回転させることができる。同様に、回転体３は、少なくとも１つの排出孔２３を有していればよい。

【0053】

また、噴射孔５０は、幅広な流体を噴射するために横長のスリット形状を有する噴出口５０ｂを有していてもよいし、複数の噴出口５０ｂを有していてもよい。さらに、回転ノズル１，１Ａ，１Ｂは、３６０°の全方向に流体を噴射してもよい。

【0054】

なお、上述した種々の実施形態は、矛盾の生じない範囲で組み合わせることができる。

【0055】

以下に列挙する条項を参照して、本発明を説明する。なお、本発明は、具体的な列挙がなくても、以下の条項を任意の組み合わせで含んでいてもよい。

【0056】

（条項１）
内部空間を有する筐体本体と、
前記筐体本体内で軸線周りに回転可能な回転体であり、前記筐体本体と前記回転体の間に空隙を画成する、該回転体と、
を備え、
前記回転体は、流体の噴射孔を有する本体部と、前記本体部に連結され、前記空隙内に配置された羽根部とを有し、
前記筐体本体は、前記流体を前記噴射孔に供給する第１供給孔と、前記第１供給孔に非接続であり、前記回転体を回転させるために前記空隙に前記流体を供給する第２供給孔と、前記空隙から前記流体を排出する排出孔とを有する、
回転ノズル。

【0057】

（条項２）
前記回転体は、前記本体部の外周面から径方向の外側に突出するフランジ部を更に備え、
前記空隙は、前記筐体本体の内面と前記フランジ部との間に画成される、条項１に記載の回転ノズル。

【0058】

（条項３）
前記第２供給孔を流れる前記流体の流量を調整する流量調整部を更に備える、条項１又は２に記載の回転ノズル。

【0059】

（条項４）
前記筐体本体は、前記排出孔を含む複数の排出孔を有し、
前記流量調整部は、前記複数の排出孔のうち１つの排出孔を閉鎖する閉鎖部材を含む、条項３に記載の回転ノズル。

【0060】

（条項５）
前記流量調整部は、前記第２供給孔又は前記排出孔の開度を調整するバルブを含む、条項３に記載の回転ノズル。

【0061】

（条項６）
前記第２供給孔の少なくとも一部は、前記軸線に対して傾斜した方向に延在する、条項１～５の何れか一項に記載の回転ノズル。

【符号の説明】

【0062】

１，１Ａ，１Ｂ…回転ノズル、２…筐体、３…回転体、２１…第１供給孔、２２…第２供給孔、２３…排出孔、３０…空隙、４１…本体部、４２…フランジ部、４３…羽根部、４７…外周面、５０…噴射孔、６０…閉鎖部材、６２…バルブ、Ｆ，Ｆ１，Ｆ２…流体、Ｓ…内部空間、Ｚ…軸線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】