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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024147919
(43)【公開日】2024-10-17
(54)【発明の名称】ボルト
(51)【国際特許分類】
F16B 33/06 20060101AFI20241009BHJP
F16B 35/00 20060101ALI20241009BHJP
【ＦＩ】
F16B33/06 B
F16B35/00 P
F16B33/06 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023060662
(22)【出願日】2023-04-04
(71)【出願人】
【識別番号】390038069
【氏名又は名称】株式会社青山製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001036
【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森井 将史
(72)【発明者】
【氏名】濱田 勇希
(72)【発明者】
【氏名】國松 誠
(57)【要約】
【課題】樹脂部を有するボルトにおいて、樹脂部の潰し荷重を低減し、軸力の低下を抑制する。
【解決手段】ボルト１０は、頭部１１と、頭部１１から第１方向に延びる軸部１２と、を備え、頭部１１は、座面１３Ａを有する本体部１３と、本体部１３から周方向の外側に延びるフランジ部１４と、を備え、頭部１１には、フランジ部１４を取り囲むように配される環状の樹脂部２０が設けられ、樹脂部２０は、座面１３Ａと面一かつ連続的に配される連続面２４と、連続面２４より周方向の外側に配され、連続面２４から軸部１２側に突出するリブ２５と、を有する。
【選択図】図２
【解決手段】ボルト１０は、頭部１１と、頭部１１から第１方向に延びる軸部１２と、を備え、頭部１１は、座面１３Ａを有する本体部１３と、本体部１３から周方向の外側に延びるフランジ部１４と、を備え、頭部１１には、フランジ部１４を取り囲むように配される環状の樹脂部２０が設けられ、樹脂部２０は、座面１３Ａと面一かつ連続的に配される連続面２４と、連続面２４より周方向の外側に配され、連続面２４から軸部１２側に突出するリブ２５と、を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
頭部と、
前記頭部から第１方向に延びる軸部と、を備え、
前記頭部は、座面を有する本体部と、前記本体部から周方向の外側に延びるフランジ部と、を備え、
前記頭部には、前記フランジ部を取り囲むように配される環状の樹脂部が設けられ、
前記樹脂部は、前記座面と面一かつ連続的に配される連続面と、前記連続面より前記周方向の外側に配され、前記連続面から前記軸部側に突出するリブと、を有する、ボルト。
前記頭部から第１方向に延びる軸部と、を備え、
前記頭部は、座面を有する本体部と、前記本体部から周方向の外側に延びるフランジ部と、を備え、
前記頭部には、前記フランジ部を取り囲むように配される環状の樹脂部が設けられ、
前記樹脂部は、前記座面と面一かつ連続的に配される連続面と、前記連続面より前記周方向の外側に配され、前記連続面から前記軸部側に突出するリブと、を有する、ボルト。
【請求項2】
前記リブの少なくとも一部は、前記第１方向について前記フランジ部と重畳している、請求項１に記載のボルト。
【請求項3】
前記リブは、前記フランジ部より前記周方向の外側に配されている、請求項１に記載のボルト。
【請求項4】
前記樹脂部は、オレフィン系熱可塑性エラストマーから構成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のボルト。
【請求項5】
前記本体部は、前記第１方向における前記軸部と反対側の端部に配される頂面を有し、
前記樹脂部は、前記頂面と面一かつ連続的に配される端面を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のボルト。
前記樹脂部は、前記頂面と面一かつ連続的に配される端面を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ボルトに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、特開２０１０－１３３４４６号公報（下記特許文献１）に記載のボルトが知られている。特許文献１に記載のボルトは、座面を有する頭部と、頭部から拡径するフランジ部と、フランジ部に取り付けられる環状体と、を備えている。フランジ部には、座面の周囲に段差を介して押圧面が形成されている。環状体は弾性を有する樹脂材料である。環状体は、座面の周囲からフランジ部の先端まで押圧面を覆うように形成された環状部分と、フランジ部の先端を乗り越えて押圧面の反対側に配される表面側の外周を覆うように形成された取付部分と、を備える。環状部分の厚さは、押圧面と座面との間の段差よりも大きくなっており、環状部分は座面よりも突出している。このボルトを被締付材と締結することにより、環状体は押圧面により被締付材に締め付けられて圧縮される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１３３４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記の構成では、環状体の環状部分が座面の周囲からフランジ部の先端まで形成されているため、ボルトと被締付材とを締結する際、押圧面と被締付材との間で環状部分を潰すための荷重が大きくなりすぎる場合がある。これにより、座面と被締付材とを十分に密着させられず、軸力が低下してしまうことがありうる。
【0005】
本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、樹脂部を有するボルトにおいて、樹脂部の潰し荷重を低減し、軸力の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のボルトは、頭部と、前記頭部から第１方向に延びる軸部と、を備え、前記頭部は、座面を有する本体部と、前記本体部から周方向の外側に延びるフランジ部と、を備え、前記頭部には、前記フランジ部を取り囲むように配される環状の樹脂部が設けられ、前記樹脂部は、前記座面と面一かつ連続的に配される連続面と、前記連続面より前記周方向の外側に配され、前記連続面から前記軸部側に突出するリブと、を有する、ボルトである。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、樹脂部を有するボルトにおいて、樹脂部の潰し荷重を低減し、軸力の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【0010】
＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図４を参照しつつ説明する。図２に示すように、本実施形態のボルト１０は、頭部１１と、頭部１１から延びる軸部１２と、樹脂部２０と、を備えている。以下の説明では、Ｘ軸方向を、頭部１１から軸部１２が延びる方向である「第１方向」の一例として定義する。Ｘ軸方向における一方側（図２の図示上方）はＸ１側とされ、Ｘ軸方向における他方側（図２の図示下方）はＸ２側とされている。軸部１２は頭部１１に対してＸ２側に配されている。また、「周方向」を、Ｘ軸方向に延びるボルト１０の中心軸線ＣＡに対する法線の方向として定義する。さらに、周方向において中心軸線ＣＡから離間する方向を「周方向の外側」、周方向において中心軸線ＣＡに近づく方向を「周方向の内側」として定義する。図面において、Ｙ軸方向は「周方向」、Ｙ１側は「周方向の外側」、Ｙ２側は「周方向の内側」を示している。
本開示の実施形態１について、図１から図４を参照しつつ説明する。図２に示すように、本実施形態のボルト１０は、頭部１１と、頭部１１から延びる軸部１２と、樹脂部２０と、を備えている。以下の説明では、Ｘ軸方向を、頭部１１から軸部１２が延びる方向である「第１方向」の一例として定義する。Ｘ軸方向における一方側（図２の図示上方）はＸ１側とされ、Ｘ軸方向における他方側（図２の図示下方）はＸ２側とされている。軸部１２は頭部１１に対してＸ２側に配されている。また、「周方向」を、Ｘ軸方向に延びるボルト１０の中心軸線ＣＡに対する法線の方向として定義する。さらに、周方向において中心軸線ＣＡから離間する方向を「周方向の外側」、周方向において中心軸線ＣＡに近づく方向を「周方向の内側」として定義する。図面において、Ｙ軸方向は「周方向」、Ｙ１側は「周方向の外側」、Ｙ２側は「周方向の内側」を示している。
【0011】
［軸部、頭部］
図２に示すように、軸部１２は、その外周面に雄ねじ部１２Ａを備えている。軸部１２は、図示しない固定部材の締結孔の内面に形成される雌ねじ部に螺合する。頭部１１は、Ｘ軸方向に扁平な略円盤状をなしている。本実施形態のボルト１０は低頭ボルトであって、頭部１１のＸ軸方向における寸法（厚さ）はＪＩＳ規格に該当するボルトの頭部の厚さと比較して小さくなっている。図１及び図２に示すように、頭部１１は、本体部１３と、本体部１３の外縁部から周方向の外側に拡径するフランジ部１４と、を備えている。
図２に示すように、軸部１２は、その外周面に雄ねじ部１２Ａを備えている。軸部１２は、図示しない固定部材の締結孔の内面に形成される雌ねじ部に螺合する。頭部１１は、Ｘ軸方向に扁平な略円盤状をなしている。本実施形態のボルト１０は低頭ボルトであって、頭部１１のＸ軸方向における寸法（厚さ）はＪＩＳ規格に該当するボルトの頭部の厚さと比較して小さくなっている。図１及び図２に示すように、頭部１１は、本体部１３と、本体部１３の外縁部から周方向の外側に拡径するフランジ部１４と、を備えている。
【0012】
［本体部］
図２に示すように、本体部１３は、Ｘ２側に配される座面１３Ａと、Ｘ１側に配される頂面１３Ｂと、頂面１３ＢからＸ２側に凹んで形成される係合溝１３Ｃと、を有している。図４に示すように、座面１３Ａは、ボルト１０が締結される被締結材３０に圧着される面である。また、図３に示すように、本体部１３は、座面１３Ａとフランジ部１４とを接続する第１接続面１３Ｄと、頂面１３Ｂとフランジ部１４とを接続する第２接続面１３Ｅと、を有している。第１接続面１３Ｄ及び第２接続面１３Ｅは、Ｘ軸と交差する傾斜面となっている。
図２に示すように、本体部１３は、Ｘ２側に配される座面１３Ａと、Ｘ１側に配される頂面１３Ｂと、頂面１３ＢからＸ２側に凹んで形成される係合溝１３Ｃと、を有している。図４に示すように、座面１３Ａは、ボルト１０が締結される被締結材３０に圧着される面である。また、図３に示すように、本体部１３は、座面１３Ａとフランジ部１４とを接続する第１接続面１３Ｄと、頂面１３Ｂとフランジ部１４とを接続する第２接続面１３Ｅと、を有している。第１接続面１３Ｄ及び第２接続面１３Ｅは、Ｘ軸と交差する傾斜面となっている。
【0013】
［フランジ部］
図１に示すように、フランジ部１４は、Ｘ軸方向視において環状をなしている。図３に示すように、フランジ部１４は、本体部１３と比較してＸ軸方向に扁平であり、本体部１３のＸ軸方向における略中央位置に配されている。フランジ部１４の厚さは、例えば本体部１３の厚さの三分の一とすることができる。フランジ部１４は、Ｘ２側に配される第１面１４Ａと、Ｘ１側に配される第２面１４Ｂと、周方向の外側において第１面１４Ａと第２面１４Ｂとを接続する外周面１４Ｃと、を有している。第１面１４Ａは本体部１３の第１接続面１３Ｄと接続され、第２面１４Ｂは本体部１３の第２接続面１３Ｅと接続されている。
図１に示すように、フランジ部１４は、Ｘ軸方向視において環状をなしている。図３に示すように、フランジ部１４は、本体部１３と比較してＸ軸方向に扁平であり、本体部１３のＸ軸方向における略中央位置に配されている。フランジ部１４の厚さは、例えば本体部１３の厚さの三分の一とすることができる。フランジ部１４は、Ｘ２側に配される第１面１４Ａと、Ｘ１側に配される第２面１４Ｂと、周方向の外側において第１面１４Ａと第２面１４Ｂとを接続する外周面１４Ｃと、を有している。第１面１４Ａは本体部１３の第１接続面１３Ｄと接続され、第２面１４Ｂは本体部１３の第２接続面１３Ｅと接続されている。
【0014】
［樹脂部］
樹脂部２０は、弾性を有する合成樹脂により構成されている。本実施形態にかかる樹脂部２０は、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＯという）により構成されている。図１に示すように、樹脂部２０は、Ｘ軸方向視において環状をなしている。図２に示すように、樹脂部２０は、ボルト１０において、フランジ部１４を取り囲むように配置されている。樹脂部２０は、例えばインサート成形により頭部１１と一体的に形成することができる。また、樹脂部２０を単独で形成した後、頭部１１に装着するように構成してもよい。
樹脂部２０は、弾性を有する合成樹脂により構成されている。本実施形態にかかる樹脂部２０は、オレフィン系熱可塑性エラストマー（以下、ＴＰＯという）により構成されている。図１に示すように、樹脂部２０は、Ｘ軸方向視において環状をなしている。図２に示すように、樹脂部２０は、ボルト１０において、フランジ部１４を取り囲むように配置されている。樹脂部２０は、例えばインサート成形により頭部１１と一体的に形成することができる。また、樹脂部２０を単独で形成した後、頭部１１に装着するように構成してもよい。
【0015】
図３に示すように、樹脂部２０は、周方向に延びてフランジ部１４のＸ２側に配される第１部分２１と、周方向に延びてフランジ部１４のＸ１側に配される第２部分２２と、第１部分２１と第２部分２２とをＸ軸方向に接続する第３部分２３と、を備えている。すなわち、第１部分２１と第２部分２２と第３部分２３とは、フランジ部１４が嵌入可能な溝を構成している。第１部分２１は、第１接続面１３Ｄ及び第１面１４Ａに密着している。第２部分２２は、第２接続面１３Ｅ及び第２面１４Ｂに密着している。第３部分２３は、外周面１４Ｃに密着している。
【0016】
［連続面］
第１部分２１は、座面１３Ａに面一かつ連続的に配される連続面２４を有している。換言すると、連続面２４は、第１部分２１におけるＸ２側に配される外面であって、座面１３ＡとＸ軸方向について同じ位置に配され、かつ周方向に座面１３Ａと連なっている。ここで、「面一」とは、２つの平行な面が段差なく滑らかに連なって配されている状態を意味しているが、本開示においては、面一である状態に加えて、実質的に面一と認識される状態も含まれるものとする。実質的に面一と認識される状態とは、例えば、製造公差や組付公差、熱膨張等の影響により、座面１３Ａと連続面２４との間に微細な段差が現れた状態や、座面１３Ａと連続面２４とが僅かに交差しており、厳密には平行配置になっていない状態のことである。
第１部分２１は、座面１３Ａに面一かつ連続的に配される連続面２４を有している。換言すると、連続面２４は、第１部分２１におけるＸ２側に配される外面であって、座面１３ＡとＸ軸方向について同じ位置に配され、かつ周方向に座面１３Ａと連なっている。ここで、「面一」とは、２つの平行な面が段差なく滑らかに連なって配されている状態を意味しているが、本開示においては、面一である状態に加えて、実質的に面一と認識される状態も含まれるものとする。実質的に面一と認識される状態とは、例えば、製造公差や組付公差、熱膨張等の影響により、座面１３Ａと連続面２４との間に微細な段差が現れた状態や、座面１３Ａと連続面２４とが僅かに交差しており、厳密には平行配置になっていない状態のことである。
【0017】
［リブ］
第１部分２１は、連続面２４からＸ２側（Ｘ軸方向における軸部１２側）に突出するリブ２５を備えている。リブ２５は座面１３Ａを包囲するように形成され、Ｘ軸方向視において環状をなしている。リブ２５は連続面２４の少なくとも一部よりも周方向の外側に配されている。換言すると、リブ２５は座面１３Ａの周方向の外側の端部と離間して配され、リブ２５と座面１３Ａの周方向の外側の端部との間には連続面２４が配されている。本実施形態では、リブ２５は、Ｘ軸方向についてフランジ部１４と重畳して配される重畳部２５Ａを含んでいる。また、リブ２５は第１部分２１の周方向の外側の端部に至るまで幅広に形成されている。
第１部分２１は、連続面２４からＸ２側（Ｘ軸方向における軸部１２側）に突出するリブ２５を備えている。リブ２５は座面１３Ａを包囲するように形成され、Ｘ軸方向視において環状をなしている。リブ２５は連続面２４の少なくとも一部よりも周方向の外側に配されている。換言すると、リブ２５は座面１３Ａの周方向の外側の端部と離間して配され、リブ２５と座面１３Ａの周方向の外側の端部との間には連続面２４が配されている。本実施形態では、リブ２５は、Ｘ軸方向についてフランジ部１４と重畳して配される重畳部２５Ａを含んでいる。また、リブ２５は第１部分２１の周方向の外側の端部に至るまで幅広に形成されている。
【0018】
［端面］
第２部分２２は、第２部分２２におけるＸ１側（Ｘ軸方向における軸部１２と反対側）の端部に配される端面２６を有している。本実施形態では、端面２６は、頂面１３Ｂと面一かつ連続的に配されている。換言すると、端面２６は、頂面１３ＢとＸ軸方向について同じ位置に配され、かつ周方向に頂面１３Ｂと連なっている。このような構成によれば、ボルト１０を低頭とし、インサート成形により樹脂部２０をボルト１０と一体的に形成しやすい。第１部分２１の厚さ（Ｘ軸方向における連続面２４と第１面１４Ａとの距離）は、第２部分２２の厚さ（Ｘ軸方向における端面２６と第２面１４Ｂとの距離）と略同一とされている。
第２部分２２は、第２部分２２におけるＸ１側（Ｘ軸方向における軸部１２と反対側）の端部に配される端面２６を有している。本実施形態では、端面２６は、頂面１３Ｂと面一かつ連続的に配されている。換言すると、端面２６は、頂面１３ＢとＸ軸方向について同じ位置に配され、かつ周方向に頂面１３Ｂと連なっている。このような構成によれば、ボルト１０を低頭とし、インサート成形により樹脂部２０をボルト１０と一体的に形成しやすい。第１部分２１の厚さ（Ｘ軸方向における連続面２４と第１面１４Ａとの距離）は、第２部分２２の厚さ（Ｘ軸方向における端面２６と第２面１４Ｂとの距離）と略同一とされている。
【0019】
［ボルトの締結について］
ボルト１０の構成は以上であって、次に、ボルト１０の締結について説明する。図４に示すように、ボルト１０は、被締結材３０を被締結材３０のＸ２側に配される図外の固定部材に固定する。被締結材３０は例えば金属筐体であってもよい。固定部材は例えばナットであってもよい。被締結材３０は、座面１３Ａに対向する対向面３１と、軸部１２が挿通される挿通孔３２と、を有している。ボルト１０を固定部材に螺合させていくと、対向面３１にリブ２５が接触する。すると、リブ２５は対向面３１に押圧されて、Ｘ１側及び周方向の外側へと変形しようとする。このとき、リブ２５の重畳部２５Ａはフランジ部１４によってＸ１側から押圧されるから、重畳部２５Ａは対向面３１とフランジ部１４とにより圧縮される。また、リブ２５のうち重畳部２５Ａと異なる部分は、フランジ部１４とＸ軸方向に重畳していないため、上方へと樹脂変形する。この結果、樹脂部２０のＸ１側かつ周方向の外側の端部は端面２６よりもやや上方に盛り上がる傾向を示す。座面１３Ａ及び連続面２４が対向面３１に圧着された状態で、ボルト１０の固定部材に対する締結が完了する。
ボルト１０の構成は以上であって、次に、ボルト１０の締結について説明する。図４に示すように、ボルト１０は、被締結材３０を被締結材３０のＸ２側に配される図外の固定部材に固定する。被締結材３０は例えば金属筐体であってもよい。固定部材は例えばナットであってもよい。被締結材３０は、座面１３Ａに対向する対向面３１と、軸部１２が挿通される挿通孔３２と、を有している。ボルト１０を固定部材に螺合させていくと、対向面３１にリブ２５が接触する。すると、リブ２５は対向面３１に押圧されて、Ｘ１側及び周方向の外側へと変形しようとする。このとき、リブ２５の重畳部２５Ａはフランジ部１４によってＸ１側から押圧されるから、重畳部２５Ａは対向面３１とフランジ部１４とにより圧縮される。また、リブ２５のうち重畳部２５Ａと異なる部分は、フランジ部１４とＸ軸方向に重畳していないため、上方へと樹脂変形する。この結果、樹脂部２０のＸ１側かつ周方向の外側の端部は端面２６よりもやや上方に盛り上がる傾向を示す。座面１３Ａ及び連続面２４が対向面３１に圧着された状態で、ボルト１０の固定部材に対する締結が完了する。
【0020】
ボルト１０が締結された状態では、リブ２５は被締結材３０の対向面３１に密着しており、ボルト１０の締結部分を液密にシールしている。換言すると、リブ２５が対向面３１に密着することで、水等の液体が外部からボルト１０と被締結材３０との間を通過し、挿通孔３２へと浸入することは不可能となっている。したがって、本実施形態のボルト１０は止水用ボルトとして用いることができる。ボルト１０は、例えば車両用の高圧バッテリが内部に収容される金属筐体等に使用することができる。
【0021】
本実施形態では、樹脂部２０はリブ２５よりも周方向の内側に連続面２４を有している。このため、周方向において座面１３Ａのすぐ外側からリブ２５が形成されている場合と比較して、リブ２５を潰すための荷重が小さく、座面１３Ａを対向面３１に圧着させやすい。したがって、樹脂部２０を設けたことに伴うボルト１０の軸力低下を抑制することができる。
【0022】
また、本実施形態では、重畳部２５Ａがフランジ部１４によって対向面３１に向かって押圧されるから、重畳部２５Ａを対向面３１に強く密着させることができる。このため、リブ２５により、ボルト１０の締結部のシール性を向上させることができる。
【0023】
発明者らがボルト１０の止水性能及び軸力に関する試験を行ったところ、良好な結果が得られた。止水性能については、ＩＰＸ７規格を満たす結果が得られた。
【0024】
［実施形態１の作用効果］
実施形態１によれば、以下の作用、効果を奏する。
実施形態１にかかるボルト１０は、頭部１１と、頭部１１から第１方向に延びる軸部１２と、を備え、頭部１１は、座面１３Ａを有する本体部１３と、本体部１３から周方向の外側に延びるフランジ部１４と、を備え、頭部１１には、フランジ部１４を取り囲むように配される環状の樹脂部２０が設けられ、樹脂部２０は、座面１３Ａと面一かつ連続的に配される連続面２４と、連続面２４より周方向の外側に配され、連続面２４から軸部１２側に突出するリブ２５と、を有する。
実施形態１によれば、以下の作用、効果を奏する。
実施形態１にかかるボルト１０は、頭部１１と、頭部１１から第１方向に延びる軸部１２と、を備え、頭部１１は、座面１３Ａを有する本体部１３と、本体部１３から周方向の外側に延びるフランジ部１４と、を備え、頭部１１には、フランジ部１４を取り囲むように配される環状の樹脂部２０が設けられ、樹脂部２０は、座面１３Ａと面一かつ連続的に配される連続面２４と、連続面２４より周方向の外側に配され、連続面２４から軸部１２側に突出するリブ２５と、を有する。
【0025】
このような構成によると、リブ２５は連続面２４より周方向の外側に配されているから、リブ２５が座面１３Ａ近傍まで形成される場合と比較して、ボルト１０を被締結材３０に締結する際に座面１３Ａと被締結材３０とを密着させやすい。
【0026】
実施形態１にかかるボルト１０において、リブ２５の少なくとも一部は、第１方向についてフランジ部１４と重畳している。
【0027】
このような構成によると、リブ２５の少なくとも一部が第１方向についてフランジ部１４と重畳しているから、ボルト１０を被締結材３０に締結する際にリブ２５を被締結材３０に密着させやすい。
【0028】
実施形態１にかかるボルト１０において、樹脂部２０は、オレフィン系熱可塑性エラストマーから構成されている。
【0029】
このような構成によると、オレフィン系熱可塑性エラストマーは樹脂材料の中でも比較的柔軟であるから、リブ２５の潰し荷重を小さくすることができる。
【0030】
実施形態１にかかるボルト１０において、本体部１３は、第１方向における軸部１２と反対側の端部に配される頂面１３Ｂを有し、樹脂部２０は、頂面１３Ｂと面一かつ連続的に配される端面２６を有する。
【0031】
このような構成によると、樹脂部２０は本体部１３の頂面１３Ｂと面一かつ連続的に配される端面２６を有するから、インサート成形によりボルト１０を形成しやすい。また、ボルト１０を低頭にしやすい。
【0032】
＜実施形態２＞
本開示の実施形態２について、図５を参照しつつ説明する。実施形態２にかかるボルト１１０は、樹脂部１２０のリブ１２５の形状を除いて、実施形態１にかかるボルト１０と同様に構成されている。実施形態１と同様の構成については、実施形態１と同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。また、実施形態１と同様の作用効果については、説明を省略する。
本開示の実施形態２について、図５を参照しつつ説明する。実施形態２にかかるボルト１１０は、樹脂部１２０のリブ１２５の形状を除いて、実施形態１にかかるボルト１０と同様に構成されている。実施形態１と同様の構成については、実施形態１と同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。また、実施形態１と同様の作用効果については、説明を省略する。
【0033】
本実施形態の樹脂部１２０では、リブ１２５はフランジ部１４と比べて周方向の外側に配されている。換言すると、リブ１２５は、Ｘ軸方向についてフランジ部１４と重畳する部分を有していない。リブ１２５は樹脂部１２０の第１部分２１における周方向の外側の端部に配されている。リブ１２５が被締結材３０の対向面３１に押圧される際、リブ１２５の上方にフランジ部１４が配されていないため、リブ１２５の上方への樹脂流動が許容されるようになっている。実施形態２のボルト１１０の止水性能についても、実施形態１のボルト１０と同様に、ＩＰＸ７規格を満たす結果が得られた。
【0034】
［実施形態２の作用効果］
実施形態２によれば、以下の作用、効果を奏する。
実施形態２にかかるボルト１１０において、リブ１２５は、フランジ部１４より周方向の外側に配されている。
実施形態２によれば、以下の作用、効果を奏する。
実施形態２にかかるボルト１１０において、リブ１２５は、フランジ部１４より周方向の外側に配されている。
【0035】
このような構成によると、リブ１２５がフランジ部１４より周方向の外側に配されているから、リブ１２５が第１方向に樹脂流動することができる。したがって、リブ１２５の潰し荷重を小さくすることができる。
【0036】
＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態１，２では、リブ２５，１２５は第１部分２１の周方向の外側の端部を含んで形成されていたが、図６に示す変形例１にかかるボルト２１０の樹脂部２２０のように、リブ２２５は第１部分２１の周方向の外側の端部を含んでいない態様であってもよい。すなわち、リブ２２５の周方向の外側には、例えば連続面２４と略同一平面上に配される延長面２２４Ａが設けられていてもよい。また、リブ２２５の全体がフランジ部１４とＸ軸方向に重畳する重畳部２２５Ａであってもよい。
（２）上記実施形態１，２では、リブ２５，１２５は１条形成されていたが、図７に示す変形例２にかかるボルト３１０の樹脂部３２０のように、周方向に離間して配される２条のリブ３２５が形成されていてもよい。また、３条以上のリブが設けられてもよい。
（３）上記実施形態１，２では、頂面１３Ｂと端面２６は面一かつ連続的に配されていたが、頂面と端面とは不連続に配されていてもよい。例えば、端面は頂面よりも第１方向について軸部側に配されていてもよい。
（１）上記実施形態１，２では、リブ２５，１２５は第１部分２１の周方向の外側の端部を含んで形成されていたが、図６に示す変形例１にかかるボルト２１０の樹脂部２２０のように、リブ２２５は第１部分２１の周方向の外側の端部を含んでいない態様であってもよい。すなわち、リブ２２５の周方向の外側には、例えば連続面２４と略同一平面上に配される延長面２２４Ａが設けられていてもよい。また、リブ２２５の全体がフランジ部１４とＸ軸方向に重畳する重畳部２２５Ａであってもよい。
（２）上記実施形態１，２では、リブ２５，１２５は１条形成されていたが、図７に示す変形例２にかかるボルト３１０の樹脂部３２０のように、周方向に離間して配される２条のリブ３２５が形成されていてもよい。また、３条以上のリブが設けられてもよい。
（３）上記実施形態１，２では、頂面１３Ｂと端面２６は面一かつ連続的に配されていたが、頂面と端面とは不連続に配されていてもよい。例えば、端面は頂面よりも第１方向について軸部側に配されていてもよい。
【符号の説明】
【0037】
１０，１１０，２１０，３１０：ボルト １１：頭部 １２：軸部 １２Ａ：雄ねじ部 １３：本体部 １３Ａ：座面 １３Ｂ：頂面 １３Ｃ：係合溝 １３Ｄ：第１接続面 １３Ｅ：第２接続面 １４：フランジ部 １４Ａ：第１面 １４Ｂ：第２面 １４Ｃ：外周面 ２０，１２０，２２０，３２０：樹脂部 ２１：第１部分 ２２：第２部分 ２３：第３部分 ２４：連続面 ２２４Ａ：延長面 ２５，１２５，２２５，３２５：リブ ２５Ａ，２２５Ａ：重畳部 ２６：端面 ３０：被締結材 ３１：対向面 ３２：挿通孔 ＣＡ：中心軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】