特開 2024-147952 再生品管理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024147952

(43)【公開日】2024-10-17

(54)【発明の名称】再生品管理システム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 10/30 20230101AFI20241009BHJP

【ＦＩ】

G06Q10/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023060721

(22)【出願日】2023-04-04

(71)【出願人】

【識別番号】000005522

【氏名又は名称】日立建機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 智宏

(72)【発明者】

【氏名】澤田 和久

(72)【発明者】

【氏名】寺島 昂

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 直哉

(72)【発明者】

【氏名】菅原 道雄

(72)【発明者】

【氏名】渋谷 純

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 純平

【テーマコード（参考）】

5L049

【Ｆターム（参考）】

5L049CC11

(57)【要約】

【課題】確実且つ効率良く再生品を管理できる再生品管理システムを提供する。
【解決手段】再生品管理システム１は、サーバ２００と、サーバ２００と通信可能にそれぞれ接続された代理店端末３００及び再生工場端末４００とを備える。代理店端末３００は、再生候補部品が再生可能と判定された場合に返却報告書３５１を作成し、再生不可と判定された場合に全損報告書３５２を作成する。再生工場端末４００は、代理店端末３００により作成された全損報告書３５２に基づき、再生候補部品の再生不可を承認するか否かを判定し、判定結果に基づいて代理店端末３００に指示する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機械のサービス拠点に設けられた第１端末及び前記機械の部品の再生拠点に設けられた第２端末を備えた再生品管理システムであって、
前記第１端末は、
前記機械から取り外された部品を再生候補部品とし、前記再生候補部品が前記サービス拠点において再生可能と判定されたことを示す入力を受け付けた場合、前記再生候補部品を前記再生拠点に返却する処理を行うための返却データを作成し、
前記再生候補部品が前記サービス拠点において再生不可と判定されたことを示す入力を受け付けた場合、前記再生候補部品を廃棄する処理を行うための全損データを作成し、
作成した前記返却データ又は前記全損データを前記第２端末に送信し、
前記第２端末は、
前記第１端末により作成された前記全損データを受信し、前記再生候補部品が前記再生拠点において再生不可であることを承認するか否かを示す入力を受け付けた場合、当該承認結果を前記第１端末に送信することを特徴とする再生品管理システム。

【請求項2】

前記第２端末は、
前記再生候補部品が前記再生拠点において再生不可であることを承認することを示す入力を受け付けた場合、前記第１端末に前記再生候補部品の廃棄を指示する廃棄指示を送信し、
前記再生候補部品が前記再生拠点において再生不可であることを承認しないことを示す入力を受け付けた場合、前記再生候補部品の前記再生拠点への返却を求める処理を行うための返却データを作成するとともに、前記第１端末に前記返却データを送信して前記再生候補部品の前記再生拠点への返却を指示する返却指示を送信する請求項１に記載の再生品管理システム。

【請求項3】

前記第１端末及び前記第２端末に通信可能に接続されるサーバを有し、
前記サーバは、前記第１端末により作成された前記全損データを受信した場合には、前記第２端末からの承認結果を受信するまで、前記第１端末により作成された前記全損データを記憶しておく請求項１又は２に記載の再生品管理システム。

【請求項4】

前記第２端末は、前記サービス拠点又は前記再生拠点において再生可能と判定された前記再生候補部品が前記再生拠点に到着した場合、前記第１端末により作成された前記返却データに含まれる前記再生候補部品の画像データ又は前記第２端末が作成した前記返却データに含まれる前記再生候補部品の画像データに基づいて、前記再生候補部品を前記再生拠点で受け入れる処理を行うための受入検査データを作成する請求項２に記載の再生品管理システム。

【請求項5】

前記第２端末は、前記再生拠点において受け入れられた前記再生候補部品について、その構成部品に分解する作業に用いられ、当該分解された各構成部品のそれぞれの使用履歴を含む情報が入力される分解データを作成する請求項４に記載の再生品管理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、再生品管理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

再生品は、リサイクル品ともいい、すなわち部品の再利用のことである。従来、再生品管理システムとして、再生品の情報をデータベースで一元管理し、再生可能な部品と再生不可の部品に分類し、再生可能な割合を算出する技術が知られている。しかしながら、再生不可と判定された部品であっても、それを構成する小単位の部品の中に再生可能なものが含まれることもある。従って、再生可能な割合を算出するだけでは、再生可能な部品および再生不可の部品の分類が十分ではない。そのため、再生品の完全な再利用を実現し難いという問題が残る。

【0003】

このような問題を解決するために、例えば下記特許文献１に記載の技術を用いることが考えられる。すなわち、再利用の対象商品に製品ＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を関連付けて、検査機で製品ＩＤを読み取ることで再利用の可否を判定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－１９７１８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１に記載の技術の場合、検査機を設置するための費用やメンテナンスのコストの問題が新たに生じる。また、特許文献１に記載の技術を建設機械に適用した場合、建設機械は多くの部品で構成されるので、全ての部品にＩＤを関連付けて管理して検査機で検査すると、工数が増えるのみならず、検査にも時間を要し、効率的に再生品を管理することができない。更に、再生不可と判定された部品であっても、それを構成する小単位の部品の中に再生可能なものが含まれることがあるので、依然として部品の再利用を確実に管理するのは困難であった。

【0006】

上述の事情に鑑みて、本発明は、確実且つ効率良く再生品を管理できる再生品管理システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る再生品管理システムは、機械のサービス拠点に設けられた第１端末及び前記機械の部品の再生拠点に設けられた第２端末を備えた再生品管理システムであって、前記第１端末は、前記機械から取り外された部品を再生候補部品とし、前記再生候補部品が前記サービス拠点において再生可能と判定されたことを示す入力を受け付けた場合、前記再生候補部品を前記再生拠点に返却する処理を行うための返却データを作成し、前記再生候補部品が前記サービス拠点において再生不可と判定されたことを示す入力を受け付けた場合、前記再生候補部品を廃棄する処理を行うための全損データを作成し、作成した前記返却データ又は前記全損データを前記第２端末に送信し、前記第２端末は、前記第１端末により作成された前記全損データを受信し、前記再生候補部品が前記再生拠点において再生不可であることを承認するか否かを示す入力を受け付けた場合、当該承認結果を前記第１端末に送信することを特徴とする。

【0008】

本発明に係る再生品管理システムでは、第１端末は、再生候補部品がサービス拠点において再生不可と判定されたことを示す入力を受け付けた場合、再生候補部品を廃棄する処理を行うための全損データを作成し、第２端末は、その全損データを受信し、該再生候補部品が再生拠点において再生不可であることを承認するか否かを示す入力を受け付けた場合、当該承認結果を第１端末に送信する。このように第１端末と第２端末とが連携し、機械から取り外された部品に対して再生可否の判定を行うことで、再生品を確実に管理することができる。また、従来のように全ての部品にＩＤを関連付けて検査機で再生判定する場合と比べて、効率を高めることができる。その結果、確実且つ効率良く再生品を管理することができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、確実且つ効率良く再生品を管理することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態に係る再生品管理システムを示す概略構成図である。

【図2】実施形態に係る再生品管理システムを示すブロック図である。

【図3】再生品管理システムの処理を示すフローチャートである。

【図4】返却報告書を作成する際に表示される画面の一例を示す図である。

【図5】再生品管理システムの変形例を示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して本発明に係る再生品管理システムの実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複説明は省略する。また、本発明でいう「再生品」は、例えば機械のメンテナンス作業で交換により取り外された部品のうち、再生可能と判定された部品を意味する。交換により機械から取り外された部品には、不具合が生じたものだけでなく、所定の使用期間が経過したものや、予防的に交換するものも含まれる。本実施形態において、この交換により機械から取り外された部品は、再生候補部品とされている。従って、以下の説明では機械から取り外された部品を「再生候補部品」と呼ぶ場合がある。

【0012】

図１に示すように、本実施形態の再生品管理システム１は、機械１０（例えば、油圧ショベルなどの建設機械）の販売及びメンテナンス等のサービスを提供するサービス拠点である代理店３０に配置された代理店端末３００と、機械１０の点検等のメンテナンス作業を行うサービス員が持つ代理店携帯端末１００と、機械１０の各部品の情報を管理するサーバ２００と、機械１０の部品の再生を行う再生拠点である再生工場４０に配置された再生工場端末４００と、再生工場４０の作業員が持つ再生工場携帯端末５００と、を備えている。代理店携帯端末１００、代理店端末３００、再生工場端末４００、及び再生工場携帯端末５００は、それぞれネットワーク２０を介してサーバ２００と通信可能に接続されている。

【0013】

代理店携帯端末１００は、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄａｔａ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などからなり、代理店３０のサービス員に携帯され、機械１０のメンテナンスを行う際に使用されている。図２に示すように、代理店携帯端末１００は、表示部１１０、撮像部１２０、通信部１３０、入出力Ｉ／Ｆ（入出力インターフェース）１４０、及びデータ収集部１５０を有する。

【0014】

表示部１１０は、例えばディスプレイからなり、機械１０の点検項目等の様々な情報を表示する。撮像部１２０は、例えば代理店携帯端末１００に内蔵されたカメラからなり、撮影した被写体の画像データを生成する。通信部１３０は、例えばネットワーク２０と接続するための無線機であり、サービス員によって入力された情報をサーバ２００に送信したり、サーバ２００からメールなどの情報を受信したりする。

【0015】

入出力Ｉ／Ｆ１４０は、例えば代理店携帯端末１００の表示部１１０に表示されたタッチパネルやキーボードなどによって構成され、あるいは、代理店携帯端末１００に備え付けられたボタン等によって構成されている。例えば機械１０の点検作業で部品の交換があった場合、サービス員は、入出力Ｉ／Ｆ１４０への入力操作で点検日時、点検内容、及び交換により取り外され部品（すなわち、再生候補部品）の情報等を記載した点検レポートを作成することができる。点検レポートが作成されると、サーバ２００に送信される。また、サービス員は、再生候補部品が再利用可能か否かの判定結果を入出力Ｉ／Ｆ１４０に入力することができる。

【0016】

データ収集部１５０は、入出力Ｉ／Ｆ１４０の入力操作に応じて、任意の機械１０に関する情報をサーバ２００から収集する。サービス員は、データ収集部１５０を介して特定の機械１０に関するデータの有無をチェックでき、そのデータを取得することもできる。例えば機械１０の点検作業を実施する際に、サービス員は、点検対象となる機械１０を特定するための識別番号を入出力Ｉ／Ｆ１４０に入力し、データ収集部１５０を介して該機械１０の部品交換履歴等をサーバ２００から取得することで、該機械１０の部品交換状況を把握することができる。

【0017】

また、入出力Ｉ／Ｆ１４０への操作入力で、点検内容、部品交換があった場合に再生候補部品の情報を、サーバ２００から取得した機械１０の部品交換履歴に追加し、点検レポートを作成することができる。点検レポートには、点検様子を示す画像データ、及び再生候補部品の画像データ等が含まれている。点検レポートが作成されると、通信部１３０及びネットワーク２０を介しサーバ２００に送信される。サーバ２００は、送信された点検レポートを記憶部２１０（後述する）に記憶させる。

【0018】

代理店端末３００は、特許請求の範囲に記載の「第１端末」に相当するものであって、サービス員のメンテナンス作業をサポートしたり、代理店携帯端末１００の入力を管理したり、各報告書などを作成したりする機能を有する。図２に示すように、代理店端末３００は、通信部３１０、操作部３２０、表示部３３０、データ収集部３４０、及び報告書作成部３５０を有する。

【0019】

通信部３１０は、例えばネットワーク２０と接続するための無線機であり、操作部３２０を介して入力された各情報、報告書作成部３５０で作成した各報告書をサーバ２００に送信したり、サーバ２００からメールなどの情報を受信したりする。操作部３２０は、例えば代理店端末３００に備え付けられたキーボードなどである。

【0020】

表示部３３０は、例えばディスプレイからなり、サーバ２００から送信された各情報を表示する。また、表示部３３０は、タッチパネルも表示するように構成されてもよい。このようにすれば、表示部３３０に表示されたタッチパネルを介して様々な入力操作を行うことが可能である。

【0021】

データ収集部３４０は、操作部３２０の入力操作に応じて、任意の機械１０に関する情報をサーバ２００から収集する。例えば特定の機械１０の点検レポートを取得したいとき、代理店の管理者等は、操作部３２０を用いてその機械１０の識別番号を入力し、通信部３１０及び操作部３２０を介してサーバ２００からその機械１０の点検レポートを取得することができる。なお、取得した特定の機械１０の点検レポートは、表示部３３０に表示される。

【0022】

報告書作成部３５０は、機械１０の点検レポートに記載された再生候補部品の再生可否判定結果に基づいて、各報告書を作成する。具体的には、報告書作成部３５０は、再生候補部品が再生可能と判定された場合に返却報告書３５１を作成し、再生不可と判定された場合に全損報告書３５２を作成する。

【0023】

返却報告書３５１は、再生候補部品が再生可能と判定され、その再生候補部品を再生工場４０に返却するための報告書である。全損報告書３５２は、再生候補部品が再生不可と判定され、その再生候補部品を廃棄するための報告書である。なお、これらの報告書が作成されると、通信部３１０及びネットワーク２０を介してサーバ２００に送信される。

【0024】

図１に示すように、報告書作成部３５０によって作成される返却報告書３５１及び全損報告書３５２は、再生候補部品の全体像および詳細を表示するための画像データ領域３５１ａ及び３５２ａと、機械識別情報、返却区分（返却報告書３５１の場合）などの関連情報を表示するためのテキスト領域３５１ｂ及び３５２ｂとを有する。なお、再生可能か否かの判定結果自体は、発行される報告書の種類で代替できるため、記載が省略されていてもよい。

【0025】

サーバ２００は、機械１０の製造メーカの本社、支社、工場或いは管理センタに設置されている。サーバ２００は、ネットワーク２０を介して代理店携帯端末１００、代理店端末３００、再生工場端末４００、及び再生工場携帯端末５００とそれぞれ無線通信で接続され、代理店携帯端末１００、代理店端末３００、再生工場端末４００、及び再生工場携帯端末５００から送信された各情報を記憶して管理するとともに、これらの端末の要求に応じて各情報を提供する。例えば、サーバ２００は、代理店携帯端末１００から送信された点検レポート、代理店端末３００及び再生工場端末４００から送信された報告書、並びに、再生工場携帯端末５００から送信された受入部品の情報及分解部品の情報をそれぞれ記憶して管理する。

【0026】

サーバ２００は、例えば演算を実行するＣＰＵ(Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ)と、演算のためのプログラムを記憶した二次記憶装置としてのＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、演算経過の保存や一時的な制御変数を保存する一時記憶装置としてのＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）とを組み合わせてなるマイクロコンピュータにより構成されており、記憶されたプログラムの実行によって各処理を行う。

【0027】

また、サーバ２００は、代理店端末３００から送信された各報告書に対して分類を行う。更に、サーバ２００は、代理店端末３００により作成された返却報告書３５１が送信された場合、再生工場端末４００から送信依頼があるまで、代理店端末３００により作成された返却報告書３５１を記憶しておく。

【0028】

サーバ２００は記憶部２１０を有する。記憶部２１０は代理店携帯端末１００、代理店端末３００、再生工場端末４００、及び再生工場携帯端末５００から送信された各情報を記憶する。また、記憶部２１０は、代理店端末３００および再生工場端末４００から送信された各報告書を蓄積する報告書ＤＢ(Ｄａｔａ Ｂａｓｅ)２２０及び過去報告書ＤＢ２３０を有する。報告書ＤＢ２２０は、承認依頼中の報告書や仕掛中の報告書などの処理待ちの報告書を蓄積する。一方、過去報告書ＤＢ２３０は、処理済の報告書を蓄積する。これらのＤＢには、報告書のデータと、報告書のデータに関連する情報（画像データ、点検コメントなど）とが対応付けられた形で蓄積されている。

【0029】

再生工場端末４００は、特許請求の範囲に記載の「第２端末」に相当するものであり、通信部４１０、操作部４２０、表示部４３０、判定処理部４４０、報告書作成部４５０、及びデータ収集部４６０を有する（図２参照）。通信部４１０は、例えばネットワーク２０と接続するための無線機であり、操作部４２０を介して入力された情報をサーバ２００に送信したり、サーバ２００からの情報を受信したりする。操作部４２０は、例えば再生工場端末４００に備え付けられたキーボードなどである。

【0030】

表示部４３０は、例えばディスプレイからなり、サーバ２００から送信された各情報を表示する。また、表示部４３０は、タッチパネルも表示するように構成されてもよい。このようにすれば、表示部４３０に表示されたタッチパネルを介して様々な入力操作を行うことが可能である。

【0031】

判定処理部４４０は、代理店端末３００によって全損報告書３５２が作成された場合、代理店端末３００からの承認依頼に基づき、再生候補部品の再生不可を承認するか否かを判定する。このとき、再生工場端末４００は、判定処理部４４０の判定結果に基づいて代理店端末３００に指示を送信する。

【0032】

報告書作成部４５０は、判定処理部４４０が再生候補部品の再生不可を承認しないと判定した場合に、該再生候補部品の再生工場４０への返却を求める返却報告書４５１を作成する。一方、判定処理部４４０が再生候補部品の再生不可を承認すると判定した場合、報告書作成部４５０は返却報告書４５１を作成しない。

【0033】

また、報告書作成部４５０は、再生工場端末４００に送付された再生候補部品の実物と、代理店端末３００により作成された返却報告書３５１に含まれる再生候補部品の画像データ又は自ら作成した返却報告書４５１に含まれる再生候補部品の画像データとに基づいて、再生候補部品の受入検査報告書４５２を作成する。

【0034】

部品は、通常、複数の小単位の部品で構成されているため、再生工場端末４００は、再生可能であると判断された部品（すなわち、再生品）をさらに小単位の部品に分解するとともに、分解した小単位の部品の関連情報を管理する。この場合、報告書作成部４５０は、上記受入検査報告書４５２の作成後、再生候補部品を構成する小単位の部品に分解する分解報告書４５３を更に作成する。分解報告書４５３には、再生候補部品の使用履歴が含まれる。

【0035】

図１に示すように、報告書作成部４５０によって作成される返却報告書４５１、受入検査報告書４５２及び分解報告書４５３は、再生候補部品の全体像および詳細を表示するための画像データ領域４５１ａ、４５２ａ及び４５３ａと、機械識別情報、返却区分（返却報告書４５１の場合）などの関連情報を表示するためのテキスト領域４５１ｂ、４５２ｂ及び４５３ｂとを有する。

【0036】

データ収集部４６０は、操作部４２０の入力操作に応じて、任意の機械１０に関する情報をサーバ２００から収集する。例えば特定の機械１０の情報を取得したいとき、再生工場端末４００の管理者等は、操作部４２０を用いてその機械１０の識別番号を入力し、通信部４１０及びネットワーク２０を介してサーバ２００からその機械１０の情報を取得することができる。

【0037】

再生工場携帯端末５００は、上記代理店携帯端末１００と同じ構造を有するものであり、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄａｔａ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などからなり、再生工場４０の作業員に携帯され、再生候補部品の受入検査作業及び分解作業の際に使用されている。図２に示すように、再生工場携帯端末５００は、表示部５１０、撮像部５２０、通信部５３０、入出力Ｉ／Ｆ（入出力インターフェース）５４０、及びデータ収集部５５０を有する。表示部５１０、撮像部５２０、通信部５３０、入出力Ｉ／Ｆ（入出力インターフェース）５４０、及びデータ収集部５５０の構造及び機能は、代理店携帯端末１００と同様であるため、詳細説明を省略する。

【0038】

以下、図３に基づいて再生品管理システム１の処理を説明する。

【0039】

初めに、代理店３０のサービス員による機械１０の点検作業が実施される（ステップＳ１）。具体的には、まず、サービス員が代理店携帯端末１００を利用して、点検対象となる機械１０の情報（例えば建設機械の種別）を入力し、該機械１０の点検レポートをサーバ２００に要求する。

【0040】

サーバ２００は、入力された機械１０の情報に対応する点検レポートを代理店携帯端末１００に提供する。具体的には、機械１０の点検履歴がない場合に、サーバ２００は、点検履歴なしの点検レポートにアクセスするためのＵＲＬ（Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｌｏｃａｔｏｒ）付きメールを代理店携帯端末１００に送信する。点検履歴がある場合に、サーバ２００は、点検履歴付きの点検レポートにアクセスするためのＵＲＬ付きメールを代理店携帯端末１００に送信する。

【0041】

また、部品の交換履歴があった場合、点検レポートには部品の交換履歴が記載されている。部品の交換履歴は機械ごとに異なるため、点検レポートの要求を受信すると、サーバ２００において入力された機械１０の情報との整合が確認されれば、機械の種別に応じて点検レポートが代理店携帯端末１００に提供される。提供される点検レポートは、上述したように、サーバ２００に記憶された点検レポートにアクセスするためのＵＲＬ付きメールが送信される。これによって、サービス員は容易に点検レポートにアクセスすることができる。

【0042】

次に、サービス員は、表示部１１０に表示された点検レポートの項目等に沿って、機械１０の点検作業を実施する。そして、部品の交換が生じた場合、サービス員は、入出力Ｉ／Ｆ１４０の入力操作で対象部品を指定し、交換日時などを入力し、更に撮像部１２０を用いて交換により機械１０から取り外した部品（すなわち、再生候補部品）の画像を撮影し、該再生候補部品の画像データを利用して新たな点検レポートを作成する。

【0043】

また、サービス員は、再生候補部品が再生可能な否かを判定する（ステップＳ２）。このとき、サービス員は、再生候補部品の使用期間、損傷状態、摩耗状態等に基づいて再生可能か否かを判定し、入出力Ｉ／Ｆ１４０の操作入力でその判定結果を点検レポートに記載する。作成された点検レポートは、通信部１３０及びネットワーク２０を介してサーバ２００に送信される。サーバ２００は、送信された点検レポートを記憶部２１０に記憶させる。

【0044】

代理店３０の管理者等は、代理店端末３００の操作部３２０を用いて機械１０の情報を入力し、サーバ２００から機械１０の点検レポートを取得する。取得した点検レポートに再生候補部品が再生可能の判定結果が記載された場合、代理店端末３００の報告書作成部３５０は、その再生候補部品に関する返却報告書３５１を作成する（ステップＳ３）。上述したように、サービス員により作成された点検レポートには、再生候補部品の画像データが含まれている。従って、報告書作成部３５０は、点検レポートに含まれる再生候補部品の画像データを使い、返却報告書３５１を作成する。返却報告書３５１が作成されると、サーバ２００に送信される。その後、再生候補部品の実物が該再生工場４０に送付され、受入検査処理に進む（ステップＳ９、後述）。

【0045】

一方、取得した点検レポートに再生候補部品が再生不可との判定結果が記載された場合、報告書作成部３５０は、その再生候補部品に関する全損報告書３５２を作成する（ステップＳ４）。このとき、報告書作成部３５０は、点検レポートに含まれる再生候補部品の画像データを使い、全損報告書３５２を作成する。全損報告書３５２が作成されると、サーバ２００に送信される。

【0046】

本実施形態では、再生可能な部品を漏れずに確実に再利用するため、サービス員によって再生不可と判定された再生候補部品に対し、再生工場端末４００でその判定の妥当性について最終判定が行われる。従って、全損報告書３５２を作成すると、代理店端末３００はサーバ２００を介し、再生候補部品の全損として承認すべきか否かの承認依頼を電子メール形式で再生工場端末４００に送信する。電子メールには、サーバ２００に記憶された全損報告書３５２へアクセスするためのＵＲＬが記載されている。受信した再生工場端末４００でＵＲＬを開くと、ステップＳ４で作成した全損報告書３５２の記載内容を容易に取得することができる。

【0047】

なお、返却報告書３５１が作成された場合（ステップＳ３参照）は、再生候補部品が再生可能と判定されたため、再生工場端末４００による最終判定は不要である。

【0048】

再生工場端末４００には、例えば各機械に備え付けられた全ての部品の画像データを含む部品情報が蓄積されており、更に、承認に関する各部品の判定基準等も記憶されている。再生工場端末４００の判定処理部４４０は、例えば取得した全損報告書３５２の記載内容及び全損報告書３５２に含まれる画像データを、蓄積された部品情報と比較することで、再生候補部品の全損として承認するか又は却下するかを判定する（ステップＳ５）。画像データなどの情報を用いた判定方法は、既に周知された技術を用いることができるため、その説明を省略する。

【0049】

再生候補部品の再生不可を承認すると判定した場合（すなわち、再生候補部品の全損として承認した場合）、再生工場端末４００は、サーバ２００経由で代理店端末３００に再生候補部品の廃棄指示を送信する（ステップＳ６）。廃棄指示が受信されると、代理店３０では、再生候補部品のスクラップ処理が行われる。これによって、一連の制御処理は終了する。

【0050】

一方、再生候補部品の再生不可を承認しないと判定した場合（すなわち、再生候補部品の全損として却下した場合）、再生工場端末４００は、サーバ２００経由で代理店端末３００に再生候補部品の返却指示を送信する（ステップＳ７）。返却指示には、返却対象である再生候補部品を特定するための必須情報及び画像データが対応付けられたデータへアクセスするための識別情報（例えばＱＲコード（登録商標））が記載されている。なお、返却指示が受信されると、代理店３０では、返却指示に記載されたＱＲコード付きの返却紙が印刷される。再生候補部品は、返却紙が添付された状態で再生工場４０に送付される。

【0051】

再生工場４０において返却指示が送信された場合、再生工場端末４００の報告書作成部４５０は、再生候補部品を再生工場４０に返却するための返却報告書４５１を作成する（ステップＳ８）。このとき、報告書作成部４５０は、再生候補部品の実物を再生工場４０へ返却する内容を、代理店端末３００により作成された全損報告書３５２に書き加えた上で、返却報告書４５１として作成する。なお、全損報告書３５２に記載された再生候補部品の画像データは削除されずに返却報告書４５１の画像データとされる。返却報告書４５１を作成すると、再生工場端末４００は、その返却報告書４５１をサーバ２００に送信する。

【0052】

また、ステップＳ７で述べた返却指示には、再生候補部品の返却期限日が記載されることが好ましい。返却期限日は、返却すべき再生候補部品の返却期限として再生工場端末４００によって設定され、返却指示に記載される。更に、期限日が過ぎても再生候補部品の返却がない場合に、再生工場端末４００は、サーバ２００経由で返却催促通知を代理店端末３００に送信する。返却催促通知では、例えば返却期限日が過ぎた再生候補部品を赤で表示することで、注意喚起が行われる。なお。返却催促通知は、期限日が到来した再生候補部品ごとに都度行われてもよく、返却期限日ごとに一括して送信することとしてもよい。

【0053】

図４は、返却報告書４５１を作成する際に表示される画面の一例を示す図である。図４に示すように、返却報告書４５１には、返却対象の再生候補部品の画像データと、「異常の程度」を示す情報が識別可能に表示される。例えば、異常の程度は、「異常なし」、「要注意」、「異常あり」に分類される。また、例えば、表示画面には、「異常なし」は緑色のボックス、「要注意」はオレンジ色のボックス、「異常あり」は赤色のボックスといったように、画像データの一部の領域に異常の程度に応じた態様でハイライトされて表示される。また、これら異常の段階の分類、及び表示態様（色）などは任意に変更されることができる。
なお、本ステップＳ８において再生工場端末４００の報告書作成部４５０で作成される返却報告書４５１は、例えば、携帯端末（代理店携帯端末１００または再生工場携帯端末５００）からサーバ２００経由でアクセスされて、編集されることも可能である。その際、再生工場端末４００と携帯端末との双方で同時編集されることによる作成中のデータの上書き変更を避けるために、表示画面の領域の一部には、「ロック解除」のタブが設けられている。例えば、通常の画面では「ロック解除」が選択可能に表示されており、携帯端末からの編集はできない設定となっている。一方で「ロック解除」が選択されると、携帯端末からの編集に対する制約が解除され、編集が可能になる。

【0054】

再生候補部品が再生工場に送付されると、再生工場において再生候補部品の受入検査が行われる（ステップＳ９）。具体的には、再生工場の作業員が、まず、同封されている返却紙のＱＲコードをスキャン機能を搭載する端末で読み取ることによりサーバ２００にアクセスし、再生候補部品の返却報告書３５１又は４５１を取得する。次に、取得した返却報告書３５１又は４５１に含まれる画像データと送付された再生候補部品の実物とを比較することで、送付された再生候補部品が返却報告書３５１又は４５１に記載されたものと一致するか否かを検査し、再生工場携帯端末５００の入出力Ｉ／Ｆ５４０を介して検査結果を受入部品の情報として入力する。更に、作業員が再生候補部品の画像を再生工場携帯端末５００の撮像部５２０で撮影し、受入部品の情報として添付する。

【0055】

報告書作成部４５０は、入力された検査結果及び添付された画像データに基づいて受入検査報告書４５２を作成する。受入検査報告書４５２が作成されると、サーバ２００に送信される。

【0056】

次に、再生候補部品の分解作業が行われ、分解報告書４５３が作成される（ステップＳ１０）。具体的には、再生工場４０の作業員が、受け取った再生候補部品を小単位の部品に分解し、分解した小単位の部品の各々に対し、再生工場携帯端末５００の入出力Ｉ／Ｆ５４０を介して管理番号などの属性情報を分解部品の情報として入力する。更に、作業員が分解した小単位の部品の各々に対し、撮像部５２０でそれぞれの画像を撮影し、分解部品の情報として添付する。

【0057】

報告書作成部４５０は、入力された管理番号などの属性情報及び添付された画像データに基づいて、管理番号などの属性情報と画像データとを関連付けた分解報告書４５３を作成する。また、分解報告書４５３には、分解した小単位の部品の各々の使用状態（履歴）が含まれている。分解報告書４５３を作成すると、再生工場端末４００は、分解報告書４５３をサーバ２００に送信する。

【0058】

更に、再生工場端末４００は、サーバ２００経由で代理店端末３００に分解報告書４５３が作成されたことを通知する（ステップＳ１１）。該通知には、分解報告書４５３へアクセスするためのＵＲＬが含まれている。代理店端末３００では、そのＵＲＬを開くことで、分解報告書４５３の内容を確認することができ、返却した部品の損傷状態を把握することができる。

【0059】

これによって、一連の制御処理が終了する。

【0060】

本実施形態の再生品管理システム１では、代理店端末３００は再生候補部品が再生不可と判定された場合に全損報告書３５２を作成し、再生工場端末４００はその全損報告書３５２に基づき、再生候補部品の再生不可を承認するか否かを判定し、判定結果に基づいて代理店端末３００に指示を送信する。このように代理店端末３００と再生工場端末４００とが連携し、再生候補部品に対して再生可能か否かの判定を行うことで、再生候補部品（すなわち、再生品）を確実に管理することができる。また、従来のように全ての部品にＩＤを関連付けて検査機で再生判定する場合と比べて、効率を高めることができる。その結果、確実且つ効率良く再生品を管理することができる。

【0061】

また、代理店３０のサービス員と再生工場４０の作業員とが連携して再生候補部品を対象に再生可能であるかを判定し、解体の有無も再度確認して分解作業に進むという仕組みを特徴としている。これによって、再生候補部品だけでなく、それを構成する小単位の部品も含む、網羅的な再生品管理を確実かつ効率的に実現できる。従って、再生候補部品のみならず、それを構成する小単位の部品の情報も確実且つ効率的に管理することができ、再生候補部品の完全な再利用を実現することが可能になる。

【0062】

更に、サーバ２００には、点検レポートや各報告書を多く蓄積されている。蓄積された点検レポートや各報告書を利用し、部品の故障原因などを分析することで、分析から得られた情報を速やかに次の開発に活かすことができる。

【0063】

また、サーバ２００に記憶される点検レポートには、部品の交換履歴等の情報が記載されているので、部品の交換履歴を分析することで、部品ごとのライフサイクルを把握することができ、部品の開発に活かすことが可能である。

【0064】

本発明は、上述した実施形態に限定されず、様々な変形例を有する。

【0065】

［変形例１］
例えば返却報告書３５１又は４５１（すなわち、代理店端末３００が作成した返却報告書３５１又は再生工場端末４００が作成した返却報告書４５１）及び全損報告書３５２には、機械１０の稼働状態を示す情報が更に含まれることが好ましい。機械１０の稼働状態は、点検対象である機械１０が稼働しているか、又は休車している（言い換えれば、稼働していない）かを含む内容である。

【0066】

機械１０が稼働している場合は、部品の特定と返却は比較的容易であるが、機械１０が休車している場合は、代理店３０側が部品の特定と返却に時間を要する可能性がある。このため、返却報告書３５１又は４５１及び全損報告書３５２に機械１０の稼働情報を記載することで、返却催促通知を何度も送信する場合と比べて、サービス員が他の作業のついでに部品を回収することができるので、柔軟な対応を実現できる。

【0067】

［変形例２］
また、図５に示すように、再生品管理システム１は、上述した内容に加えて、協力工場６０に配置された協力工場端末６００、及び外部倉庫７０の作業員が持つ外部携帯端末７００を更に備えてもよい。協力工場端末６００及び外部携帯端末７００は、それぞれネットワーク２０を介してサーバ２００と通信可能に接続されている。協力工場端末６００は例えば代理店端末３００又は再生工場端末４００と同じ構造を有し、外部携帯端末７００は代理店携帯端末１００及び再生工場携帯端末５００と同じ構造を有する。協力工場６０と外部倉庫７０とは、それぞれ部品の供給元の役割を果たす。

【0068】

このようにすれば、協力工場端末６００又は外部携帯端末７００は、サーバ２００を介して再生品の情報を随時に取得することができるので、部品の調達及び再生品の活用を一層促進することができる。

【0069】

［変形例３］
上記した種々の構成例においては、サービス拠点側の代理店端末３００及び代理店携帯端末１００と、再生拠点側の再生工場端末４００及び再生工場携帯端末５００がサーバ２００を介して互いに通信を行う場合について説明した。しかし、各端末は、サーバ２００を介さずに直接接続されていてもよい。

【0070】

また、上記した種々の構成例においては、各端末によって各種の報告書が作成され、作成された報告書がサーバ２００や相手方の端末に送信される場合について説明した。しかし、各端末は、報告書を作成するためのデータが収集できた段階で、そのデータをサーバ２００や各端末に送信し、データを受信した側の端末又はサーバにて、報告書が作成されてもよい。

【0071】

すなわち、例えば、本実施形態における再生品管理システム１は、機械のサービス拠点に設けられた第１端末及び機械の部品の再生拠点に設けられた第２端末を備えた再生品管理システムであってもよい。

【0072】

また、再生品管理システム１において、第１端末は、機械から取り外された部品を再生候補部品とし、再生候補部品がサービス拠点において再生可能と判定されたことを示す入力を受け付けた場合、再生候補部品を再生拠点に返却する処理を行うための返却データを作成し、再生候補部品がサービス拠点において再生不可と判定されたことを示す入力を受け付けた場合、再生候補部品を廃棄する処理を行うための全損データを作成し、当該作成した返却データ又は全損データを第２端末に送信するように構成されていてもよい。

【0073】

また、第２端末は、第１端末により作成された全損データを受信し、再生候補部品が再生拠点において再生不可であることを承認するか否かを示す入力を受け付けた場合、当該承認結果を第１端末に送信するように構成されていてもよい。

【0074】

また、第２端末は、再生候補部品が再生拠点において再生不可であることを承認することを示す入力を受け付けた場合、第１端末に再生候補部品の廃棄を指示する廃棄指示を送信し、再生候補部品が再生拠点において再生不可であることを承認しないことを示す入力を受け付けた場合、再生候補部品の再生拠点への返却を求める処理を行うための返却データを作成するとともに、第１端末に返却データを送信して再生候補部品の再生拠点への返却を指示する返却指示を送信するように構成されていてもよい。

【0075】

また、第１端末及び第２端末に通信可能に接続されるサーバを有する場合、サーバは、第１端末により作成された全損データを受信した場合には、第２端末からの承認結果を受信するまで、第１端末により作成された全損データを記憶しておくように構成されていてもよい。

【0076】

また、第２端末は、サービス拠点又は再生拠点において再生可能と判定された再生候補部品が再生拠点に到着した場合、第１端末により作成された返却データに含まれる部品の画像データ又は第２端末が作成した返却データに含まれる部品の画像データに基づいて、再生候補部品を再生拠点で受け入れる処理を行うための受入検査データを作成するように構成されていてもよい。

【0077】

また、第２端末は、再生拠点において受け入れられた再生候補部品について、その構成部品に分解する作業に用いられ、当該分解された各構成部品のそれぞれの使用履歴を含む情報が入力される分解データを作成するように構成されていてもよい。

【0078】

このような場合についても、上記の実施形態及び変形例である、サーバ２００を介した報告書の作成、または端末によって報告書が作成されて通信される場合と同様に、確実且つ効率良く再生品を管理することができる。

【0079】

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

【符号の説明】

【0080】

１：再生品管理システム、１０：機械、２０：ネットワーク、３０：代理店、４０：再生工場、６０：協力工場、７０：外部倉庫、１００：代理店携帯端末、１１０，３３０，４３０，５１０：表示部、１２０，５２０：撮像部、１３０，３１０，４１０，５３０：通信部、１４０，５４０：入出力Ｉ／Ｆ、１５０，３４０，４６０，５５０：データ収集部、２００：サーバ、２１０：記憶部、３００：代理店端末、３２０，４２０：操作部、３５０，４５０：報告書作成部、４００：再生工場端末、４４０：判定処理部、５００：再生工場携帯端末、６００：協力工場端末、７００：外部携帯端末

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】