特開 2024-147985 大梁と小梁の接合構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024147985

(43)【公開日】2024-10-17

(54)【発明の名称】大梁と小梁の接合構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/24 20060101AFI20241009BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20241009BHJP

【ＦＩ】

E04B1/24 Q

E04B1/58 506F

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023060800

(22)【出願日】2023-04-04

(71)【出願人】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】西 拓馬

(72)【発明者】

【氏名】吉田 文久

(72)【発明者】

【氏名】永峰 頌子

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA14

2E125AA17

2E125AB01

2E125AC15

2E125AG03

2E125AG04

2E125AG12

2E125BB02

2E125BB05

2E125BB12

2E125BB22

2E125BD01

2E125BF06

2E125BF08

2E125CA05

2E125CA13

2E125CA14

(57)【要約】

【課題】大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消できる、大梁と小梁の接合構造を提供すること。
【解決手段】大梁１０の長手方向の対応位置の左右に大梁１０に直交して大梁１０よりも梁せいの小さな２つの小梁２０が接合されている、大梁と小梁の接合構造１００であり、第１上フランジ１２と２つの第２上フランジ２２の双方の上面が面一であり、２つの第２上フランジ２２の上面に跨がる第１スプライスプレート３０に対して２つの第２上フランジ２２がボルト接合され、第１上フランジ１２と第１ウェブ１１と第１下フランジ１３に対してガセットプレート５０が溶接接合され、第１下フランジ１３に対して第２スプライスプレート４０が溶接接合もしくはボルト接合され、第２下フランジ２３に対してドロップハンチ２５が溶接接合され、２つのドロップハンチ２５と第２スプライスプレート４０がボルト接合されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ウェブと、第１上フランジと、第１下フランジとを備える大梁と、第２ウェブと、第２上フランジと、第２下フランジとを備える小梁とを備え、該大梁の長手方向の対応位置の左右に、該大梁に直交して該大梁よりも梁せいの小さな２つの前記小梁が接合されている、大梁と小梁の接合構造であって、
前記第１上フランジと２つの前記第２上フランジの双方の上面が面一であり、２つの該第２上フランジの上面に跨がる第１スプライスプレートに対して、２つの該第２上フランジがボルト接合されており、
前記第１上フランジと前記第１ウェブと前記第１下フランジに対して、ガセットプレートが溶接接合され、
前記第１下フランジに対して第２スプライスプレートが溶接接合もしくはボルト接合され、
２つの前記第２下フランジにはそれぞれ、ドロップハンチが溶接接合されており、
２つの前記ドロップハンチと前記第２スプライスプレートがボルト接合されていることを特徴とする、大梁と小梁の接合構造。

【請求項2】

前記第１下フランジに対して第２スプライスプレートが溶接接合される場合において、
前記第１下フランジと前記第２スプライスプレートの両端が、前記小梁の長手方向に沿って溶接接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項3】

前記第１下フランジに対して第２スプライスプレートが溶接接合される場合において、
前記第２スプライスプレートと前記第１下フランジの両端が、前記大梁の長手方向に沿って溶接接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項4】

前記第１下フランジと前記第２スプライスプレートの溶接部における溶接長が、前記小梁の幅以上もしくは４０ｍｍ以上で、前記大梁の幅以下の範囲に設定されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項5】

前記ドロップハンチが、ＣＴ形鋼、もしくはプレートの組立てユニットのいずれか一種であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項6】

前記第２ウェブと前記ガセットプレートが相互にラップしてボルト接合されている、１面せん断接合部を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項7】

前記第２ウェブと前記ガセットプレートが、一対の第３スプライスプレートを介してボルト接合されている、２面せん断接合部を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項8】

前記第１上フランジと前記第１スプライスプレートがボルト接合されていないことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【請求項9】

前記第２スプライスプレートの幅と前記ドロップハンチの幅が、前記第２下フランジの幅よりも大きく設定されており、
前記第２スプライスプレートの幅方向に間隔を置いて配設される複数のボルトにより、２つの前記ドロップハンチと前記第２スプライスプレートがボルト接合されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の大梁と小梁の接合構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大梁と小梁の接合構造に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄骨造の建物では、大梁に対して小梁が接合されることにより、各階の床架構が形成される。大梁は、鉄骨柱に接合されて地震や風、床荷重等を負担する梁であり、小梁は、柱に対して直接接合されずに大梁に接合され、主に床荷重を支持して大梁に荷重を伝達する梁である。鉄骨柱に対して大梁は例えば剛接合され、大梁に対してその一方側もしくは両側から直交する小梁がピン接合されることにより、柱と大梁、小梁のそれぞれの部材が相互に接合される。

【0003】

大梁に対する小梁の接合は一般に、大梁のフランジとウェブに対してブラケットやガセットプレートを溶接接合しておき、ブラケット等と小梁をスプライスプレートを介して高力ボルトにてボルト接合することにより行われる。ここで、ブラケットは、小梁と同寸法の形鋼材（Ｈ形鋼等）により形成され、大梁の例えば上フランジやウェブに対して溶接接合される。このように大梁に対してブラケットを接合するに際して、ブラケットの端部を大梁のフランジやウェブに当接するように加工する必要があり、この複雑な端部加工には手間と時間を要するといった課題がある。さらに、大梁と小梁の標準的な継手（標準継手）では、ブラケットの長さが長くなる傾向にあり（例えば大梁芯から１ｍ以上）、大梁の長手方向の対応位置の左右にブラケットが接合される場合も往々にしてあり、通常は工場にて大梁とブラケットを溶接接合した上でこのユニットを現場搬送することから、運搬効率が極めて悪いといった課題もある。

【0004】

ここで、特許文献１には、上記するブラケットを不要とした大梁と小梁の接合構造が提案されている。具体的には、小梁の上フランジは、大梁の上フランジの上面に重ねてボルト接合された上側接合プレートにおいて、大梁の上フランジから側方に突出する部分の下面にボルト接合され、小梁の下フランジは、大梁のウェブに溶接されてウェブから側方に突出する下側接合プレートの上面に重ねてボルト接合され、下側接合プレートは、大梁に接合されたリブ部材に下面が接合して補強され、リブ部材は平板状のプレートであり、大梁のウェブおよび下フランジに溶接により接合されて下側接合プレートの幅方向の中間に位置する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６２６６２６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の大梁と小梁の接合構造によれば、小梁と同寸法の形鋼材により形成され、大梁に溶接接合されて大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを不要にできることから、上記するように、大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを備える接合構造の内包する様々な課題を解消することができる。

【0007】

その一方で、小梁と下側接合プレートから作用するせん断力をリブ部材のせん断抵抗力のみで処理することになるため、例えば大梁と小梁の段差が小さくなってリブ部材の高さが低くなるに従い、リブ部材の厚みを厚くする必要があり、従って大梁と小梁の段差が小さい場合は現実的な接合構造となり難い。また、ブラケットが存在しないことから小梁による一面せん断となるため、ブラケットと小梁を接合する標準継手と比較した際に、小梁の上フランジとスプライスプレートを繋ぐボルトや、小梁の下フランジと下側接合プレートを繋ぐボルトの本数の総計が増加する傾向にあり、所定のボルトピッチで各ボルトを配置することからリブ部材の長さも自ずと長くなるため、リブ部材に座屈が生じ易くなる恐れもある。

【0008】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、大梁と小梁の接合に際して、大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消でき、かつ、小梁の下フランジと接合される大梁から側方に突出する下側接合プレートを、リブ部材にて支持する構造の内包する課題が生じることのない、大梁と小梁の接合構造を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成すべく、本発明による大梁と小梁の接合構造の一態様は、
第１ウェブと、第１上フランジと、第１下フランジとを備える大梁と、第２ウェブと、第２上フランジと、第２下フランジとを備える小梁とを備え、該大梁の長手方向の対応位置の左右に、該大梁に直交して該大梁よりも梁せいの小さな２つの前記小梁が接合されている、大梁と小梁の接合構造であって、
前記第１上フランジと２つの前記第２上フランジの双方の上面が面一であり、２つの該第２上フランジの上面に跨がる第１スプライスプレートに対して、２つの該第２上フランジがボルト接合されており、
前記第１上フランジと前記第１ウェブと前記第１下フランジに対して、ガセットプレートが溶接接合され、
前記第１下フランジに対して第２スプライスプレートが溶接接合もしくはボルト接合され、
２つの前記第２下フランジにはそれぞれ、ドロップハンチが溶接接合されており、
２つの前記ドロップハンチと前記第２スプライスプレートがボルト接合されていることを特徴とする。

【0010】

本態様によれば、標準継手を形成するブラケットを適用せず、大梁の第１ウェブと第１上フランジと第１下フランジに溶接接合されるガセットプレートにボルト接合される小梁の第２下フランジに溶接接合されるドロップハンチが、第１下フランジに溶接接合される第２スプライスプレートに溶接接合もしくはボルト接合される、新規の接合構造を有することにより、標準継手を形成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消でき、ガセットプレートが存在しない大梁と小梁の接合構造において下フランジをリブ部材にて支持する構造の内包する課題の生じない、大梁と小梁の接合構造を形成することができる。

【0011】

また、小梁が支持する床荷重により、接合構造における第２上フランジと第１スプライスプレートに対して一般に作用する曲げモーメントには、第２上フランジと第１スプライスプレートをボルト接合するボルトによる曲げ抵抗機構により対抗し、接合構造におけるドロップハンチと第２スプライスプレートに対して一般に作用する曲げモーメントには、ドロップハンチと第２スプライスプレートをボルト接合するボルトによる曲げ抵抗機構により対抗し、接合構造に一般に作用するせん断力には、ガセットプレートと第２ウェブをボルト接合するボルトのせん断抵抗機構やガセットプレートのせん断抵抗機構により対抗することで、曲げ抵抗機構とせん断抵抗機構を分離した明快な設計式の下での設計を実現でき、従来の指針（例えば、鋼構造接合部設計指針、日本建築学会）による設計法に準拠した設計を可能として、新たな設計理論の構築を不要にできる。

【0012】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第１下フランジに対して第２スプライスプレートが溶接接合される場合において、
前記第１下フランジと前記第２スプライスプレートの両端が、前記小梁の長手方向に沿って溶接接合されていることを特徴とする。

【0013】

本態様によれば、第１下フランジと第２スプライスプレートの両端が小梁の長手方向に沿って溶接接合されていることにより、大梁と第２スプライスプレートがボルト接合されないことから大梁の断面欠損に対する検討を不要にしながら、大梁と第２スプライスプレートを強固に接合することができる。ここで、溶接接合には、例えば隅肉溶接が適用できる。

【0014】

また、工場にて予め第１下フランジに対して第２スプライスプレートが溶接接合されたものが現場搬送される場合は、現場にて第２上フランジに対して第１スプライスプレートをボルト接合する際に第２スプライスプレートをガイドとして機能させることができ、現場における接合構造の効率的な形成作業を実現できて好ましい。

【0015】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第１下フランジに対して第２スプライスプレートが溶接接合される場合において、
前記第２スプライスプレートと前記第１下フランジの両端が、前記大梁の長手方向に沿って溶接接合されていることを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、第２スプライスプレートと第１下フランジの両端が大梁の長手方向に沿って溶接接合されていることにより、大梁と第２スプライスプレートがボルト接合されないことから大梁の断面欠損に対する検討を不要にしながら、大梁と第２スプライスプレートを強固に接合することができる。

【0017】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第１下フランジと前記第２スプライスプレートの溶接部における溶接長が、前記小梁の幅以上もしくは４０ｍｍ以上で、前記大梁の幅以下の範囲に設定されていることを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、第１下フランジと第２スプライスプレートの溶接部における溶接長が、小梁の幅以上もしくは４０ｍｍ以上で大梁の幅以下の範囲に設定されていることにより、ショートビードを防止しながら、十分な接合強度を得ることができる。すなわち、長期荷重による大梁の第１下フランジの左右側の曲げモーメントによる支圧力が釣り合うことを勘案すると、この設定範囲の溶接長で必要十分と言え、溶接部の耐力の詳細な検討は不要となる。ここで、「溶接部における溶接長」とは、第１下フランジと第２スプライスプレートの溶接部が例えば２箇所ある場合に、それぞれの溶接部の溶接長のことを意味している。

【0019】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記ドロップハンチが、ＣＴ形鋼、もしくはプレートの組立てユニットのいずれか一種であることを特徴とする。

【0020】

本態様によれば、ドロップハンチが、ＣＴ形鋼、もしくはプレートの組立てユニットのいずれか一種であることにより、比較的シンプルな構成のドロップハンチにて小梁と第２スプライスプレートを強固に接合することができる。

【0021】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第２ウェブと前記ガセットプレートが相互にラップしてボルト接合されている、１面せん断接合部を有することを特徴とする。

【0022】

本態様によれば、小梁の第２ウェブとガセットプレートが相互にラップしてボルト接合されている、１面せん断接合部を有することにより、ガセットプレートと小梁の間の接合が可及的にシンプルな接合構造を形成することができる。

【0023】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第２ウェブと前記ガセットプレートが、一対の第３スプライスプレートを介してボルト接合されている、２面せん断接合部を有することを特徴とする。

【0024】

本態様によれば、小梁の第２ウェブとガセットプレートが一対の第３スプライスプレートを介してボルト接合されている、２面せん断接合部を有することにより、ガセットプレートと小梁の間の接合強度がより一層高い接合構造を形成することができる。

【0025】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第１上フランジと前記第１スプライスプレートがボルト接合されていないことを特徴とする。

【0026】

本態様によれば、第１上フランジと第１スプライスプレートがボルト接合されていないことにより、大梁の第１上フランジと第１スプライスプレートのボルト接合を省略することで、ボルトの本数を可及的に低減することができる。大梁の左右の小梁の第２上フランジに対して共通の第１スプライスプレートがボルト接合されている本態様においては、左右の第２上フランジから第１スプライスプレートの左右領域に作用する曲げモーメントが相殺もしくはほぼ相殺されることから、第２上フランジには片側に偏った曲げモーメントが生じ難いことを勘案し、第１上フランジと第１スプライスプレートのボルト接合を省略することが可能になる。

【0027】

また、本発明による大梁と小梁の接合構造の他の態様は、
前記第２スプライスプレートの幅と前記ドロップハンチの幅が、前記第２下フランジの幅よりも大きく設定されており、
前記第２スプライスプレートの幅方向に間隔を置いて配設される複数のボルトにより、２つの前記ドロップハンチと前記第２スプライスプレートがボルト接合されていることを特徴とする。

【0028】

本態様によれば、第２スプライスプレートとドロップハンチの双方の幅が第２下フランジの幅よりも大きく設定されていて、第２スプライスプレートの幅方向に間隔を置いて配設される複数のボルトによってドロップハンチと第２スプライスプレートがボルト接合されていることにより、第１下フランジから左右の側方へ張り出す第２スプライスプレートの長さを可及的に短くしながら、所定本数のボルトにてボルト接合することができる。このことにより、大梁の第１下フランジに対して第２スプライスプレートを工場にて溶接接合したものを現場搬送する場合は、搬送性や現場におけるハンドリング性が良好になる。

【発明の効果】

【0029】

以上の説明から理解できるように、本発明の大梁と小梁の接合構造によれば、大梁と小梁の標準的な継手を構成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消でき、かつ、小梁の下フランジと接合される大梁から側方に突出する下側接合プレートを、リブ部材にて支持する構造の内包する課題が生じることのない、大梁と小梁の接合構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例を大梁の途中位置から見た側面図である。

【図2】実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例の斜視図である。

【図3】図１のIII方向矢視図である。

【図4】図１のIV方向矢視図である。

【図5】実施形態に係る大梁と小梁の接合構造に作用する、曲げモーメントとせん断力に対する抵抗機構を説明する図である。

【図6】図３に対応する図であって、実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の変形例を下方から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、実施形態に係る大梁と小梁の接合構造について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

【0032】

［実施形態に係る大梁と小梁の接合構造］
図１乃至図６を参照して、実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例について説明する。ここで、図１は、実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例を大梁の途中位置から見た側面図であり、図２は、実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の一例の斜視図である。また、図３と図４はそれぞれ、図１のIII方向矢視図とIV方向矢視図である。さらに、図５は、実施形態に係る大梁と小梁の接合構造に作用する、曲げモーメントとせん断力に対する抵抗機構を説明する図であり、図６は、図３に対応する図であって、実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の変形例を下方から見た図である。

【0033】

大梁と小梁の接合構造１００は、相対的にサイズの大きなＨ形鋼により形成される大梁１０の長手方向の対応位置における左右に、大梁１０に対して直交する方向に延設するＨ形鋼により形成される小梁２０が配設され、大梁１０と左右の小梁２０が相互に接合されることにより形成される。

【0034】

大梁１０は、第１ウェブ１１と、第１上フランジ１２と、第１下フランジ１３を備え、小梁２０は、第２ウェブ２１と、第２上フランジ２２と、第２下フランジ２３を備える。

【0035】

第１上フランジ１２と第２上フランジ２２の双方の上面１２ａ，２２ａは面一であり、双方の上面１２ａ，２２ａに第１スプライスプレート３０が跨がり、第１スプライスプレート３０と第１上フランジ１２及び第２上フランジ２２が複数（図示例は６つ）の高力ボルト３５によりボルト接合されている。

【0036】

大梁１０の第１上フランジ１２から第１ウェブ１１、さらに第１下フランジ１３に亘り、鋼板により形成されるガセットプレート５０が溶接部Ｙ１を介して溶接接合されている。また、第１下フランジ１３の下面１３ａには、左右の小梁側へ延びる第２スプライスプレート４０が溶接部Ｙ３を介して溶接接合されている。より具体的には、図３に明りょうに示すように、第１下フランジ１３と第２スプライスプレート４０の両端がそれぞれ、小梁の長手方向に沿って溶接長ｔ１の溶接部Ｙ３を介して溶接接合されている。

【0037】

ここで、各溶接部Ｙ３の溶接長ｔ１は、小梁２０の幅（第２下フランジ２３の幅）以上もしくは４０ｍｍ以上で、かつ、大梁１０の幅（第１下フランジ１３の幅）以下の範囲に設定されている。

【0038】

溶接長Ｙ３が上記範囲に設定されていることにより、ショートビードを防止しながら、十分な接合強度を得ることができる。長期荷重による大梁１０の第１下フランジ１３の左右側の曲げモーメントによる支圧力が釣り合うことを勘案すると、この設定範囲の溶接長ｔ１で必要十分であり、溶接部Ｙ３の耐力の詳細な検討を不要とした上で、十分な接合強度が得られる。

【0039】

第１下フランジ１３と第２スプライスプレート４０が、工場にて溶接接合され、現場搬送される場合は、現場にて第２上フランジ２２に対して第１スプライスプレート３０をボルト接合する際に第２スプライスプレート４０をガイドとして機能させることができ、現場における接合構造１００の効率的な形成作業を実現できる。

【0040】

また、大梁１０がガセットプレート５０や第１スプライスプレート３０、第２スプライスプレート４０とボルト接合されないことから、大梁１０にはボルト孔が開設されておらず、従って大梁１０の断面欠損に対する検討は不要となる。

【0041】

ここで、図示を省略するが、第１下フランジ１３と第２スプライスプレート４０がボルト接合される形態であってもよい。この場合は、例えばガセットプレート５０が予め溶接接合されている大梁１０と第２スプライスプレート４０が別体で現場搬送され、現場にて双方がボルト接合されることから、大梁１０から第２スプライスプレート４０が左右に張り出した状態で運搬することが解消されるため、部材の運搬性は良好になる。

【0042】

図１と図２に示すように、小梁２０の第２ウェブ２１とガセットプレート５０は、複数（図示例は４つ）の高力ボルト３５によりボルト接合されて、１面せん断接合部５１を有している。

【0043】

また、２つの小梁２０の第２下フランジ２３の下面２３ａにはそれぞれ、ドロップハンチ２５が溶接部Ｙ２を介して溶接接合されている。ここで、ドロップハンチ２５は、第３ウェブ２６と第３フランジ２７を有して断面形状がＴの字状を呈しており、ＣＴ形鋼や、複数のプレート（鋼板）の組立てユニットにより形成される。

【0044】

第１下フランジ１３とドロップハンチ２５の双方の下面１３ａ，２７ａは面一であり、双方の下面１３ａ，２７ａに第２スプライスプレート４０が跨がり、第２スプライスプレート４０と第１下フランジ１３は上記するように溶接部Ｙ３を介して溶接接合され、第２スプライスプレート４０と第３フランジ２７は、図３と図４に示すように複数（図示例は６つ）の高力ボルト３５によりボルト接合されている。

【0045】

図示例の左右の小梁２０の梁せいは同じであり、従って左右のドロップハンチ２５の高さも同じであるが、左右の小梁の梁せいが異なっていてもよく、この場合は、双方の第３フランジの下面が第１下フランジ１３の下面１３ａと面一となるように左右のドロップハンチの高さが調整される。

【0046】

ここで、溶接部Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３はいずれも隅肉溶接による溶接部であるが、例えば溶接部Ｙ１は、必要とされる溶接強度に応じて開先溶接（完全溶け込み溶接、部分溶け込み溶接）が適用されてもよい。

【0047】

また、図示例は、ガセットプレート５０と第２ウェブ２１が１面せん断接合部５１にて接合される形態であるが、例えば、ガセットプレートが第２ウェブ側へ張り出さず、ガセットプレートと第２ウェブが２枚の第３スプライスプレート（鋼板）に挟持されてボルト接合されている、２面せん断接合部にて接合される形態であってもよい（図示せず）。

【0048】

図１と図２から明らかなように、図示例のガセットプレート５０は、標準継手を形成するブラケットとは異なる形態であり、鋼板により形成されるガセットプレート５０が、大梁１０の第１上フランジ１２から第１ウェブ１１、さらに第１下フランジ１３に亘って溶接接合されているシンプルな構成であることから、標準継手を形成するブラケットを備えた接合構造の内包する課題を解消できる。

【0049】

次に、図５を参照して、接合構造１００に作用する曲げモーメントとせん断力に対する抵抗機構について説明する。

【0050】

小梁２０が支持する床荷重により、接合構造１００における第２上フランジ２２と第１スプライスプレート３０に対して一般に作用する曲げモーメントＭには、第２上フランジ２２と第１スプライスプレート３０をボルト接合するボルト３５による曲げ抵抗機構により対抗する。また、図示例と逆方向の曲げモーメントに対しては、第３フランジ２７と第２スプライスプレート４０をボルト接合するボルト３６による曲げ抵抗機構により対抗する。一方、接合構造１００に一般に作用するせん断力Ｑには、ガセットプレート５０と第２ウェブ２１をボルト接合するボルト５５のせん断抵抗機構やガセットプレート５０のせん断抵抗機構により対抗する。

【0051】

このように、曲げ抵抗機構とせん断抵抗機構を分離した明快な設計式の下での設計を実現でき、構造設計に際して新たな設計理論の構築を何ら要するものではない。

【0052】

また、接合構造１００では、第１上フランジ１２と第１スプライスプレート３０がボルト接合されていない。大梁１０の左右の小梁２０の第２上フランジ２２に対して共通の第１スプライスプレート３０がボルト接合されている接合構造１００においては、左右の第２上フランジ２２から第１スプライスプレート３０の左右領域に作用する曲げモーメントが相殺もしくはほぼ相殺されることから、第２上フランジ２２には片側に偏った曲げモーメントが生じ難い。この知見に基づき、第１上フランジ１２と第１スプライスプレート３０のボルト接合を省略する。このようにボルト接合を省略することで、ボルトの本数を可及的に低減することが可能になる。

【0053】

次に、図６を参照して、実施形態に係る大梁と小梁の接合構造の変形例について説明する。この変形例では、第２スプライスプレート４０Ａの幅とドロップハンチの第３フランジの幅が、小梁２０の幅（第２下フランジ２３の幅）よりも大きく設定されており、第２スプライスプレート４０Ａの幅方向に間隔を置いて配設される複数のボルト３６により、２つのドロップハンチ２５と第２スプライスプレート４０Ａがボルト接合されている。

【0054】

例えば図３と比較すると明らかであるが、図示する変形例によれば、第１下フランジ１３から左右の側方へ張り出す第２スプライスプレート４０Ａの長さを、可及的に短くしながら、所定本数のボルト３６にてドロップハンチ２５と第２スプライスプレート４０Ａをボルト接合することができる。このことにより、大梁１０の第１下フランジ１３に対して第２スプライスプレート４０Ａを工場にて溶接接合したものを現場搬送する際の、搬送性や現場におけるハンドリング性が良好になる。

【0055】

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

【符号の説明】

【0056】

１０：大梁
１１：第１ウェブ
１２：第１上フランジ
１２ａ：上面
１３：第１下フランジ
１３ａ：下面
２０：小梁
２１：第２ウェブ
２２：第２上フランジ
２２ａ：上面
２３：第２下フランジ
２３ａ：下面
２５：ＣＴ形鋼
２６：第３ウェブ
２７：第３フランジ
３０：第１スプライスプレート
３５、３６：ボルト（高力ボルト）
４０：第２スプライスプレート
５０：ガセットプレート
５１：１面せん断接合部
５５：ボルト（高力ボルト）
１００：大梁と小梁の接合構造（接合構造）
Ｙ１、Ｙ２，Ｙ３：溶接部
Ｓ：せん断力
Ｍ：曲げモーメント

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】