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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024148027
(43)【公開日】2024-10-17
(54)【発明の名称】油性化粧料の製造方法
(51)【国際特許分類】
A61K 8/02 20060101AFI20241009BHJP
A61Q 19/02 20060101ALI20241009BHJP
A61K 8/92 20060101ALI20241009BHJP
A61K 8/36 20060101ALI20241009BHJP
A61K 8/25 20060101ALI20241009BHJP
A61K 8/73 20060101ALI20241009BHJP
A61K 8/67 20060101ALI20241009BHJP
A61K 8/31 20060101ALI20241009BHJP
A61K 8/63 20060101ALI20241009BHJP
A61K 8/34 20060101ALI20241009BHJP
A61Q 19/00 20060101ALI20241009BHJP
【ＦＩ】
A61K8/02
A61Q19/02
A61K8/92
A61K8/36
A61K8/25
A61K8/73
A61K8/67
A61K8/31
A61K8/63
A61K8/34
A61Q19/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023060903
(22)【出願日】2023-04-04
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000084
【氏名又は名称】弁理士法人アルガ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】會田 健二
(72)【発明者】
【氏名】山本 泰徳
(72)【発明者】
【氏名】日下 あゆみ
(72)【発明者】
【氏名】飛石 恵
【テーマコード（参考）】
4C083
【Ｆターム（参考）】
4C083AA122
4C083AB171
4C083AB441
4C083AC012
4C083AC022
4C083AC092
4C083AC241
4C083AD022
4C083AD241
4C083AD492
4C083AD632
4C083AD642
4C083BB11
4C083BB51
4C083BB60
4C083CC01
4C083CC02
4C083CC06
4C083DD22
4C083DD30
4C083DD39
4C083EE06
4C083EE07
4C083FF05
(57)【要約】
【課題】唇の色を改善する油性化粧料の製造方法を提供する。
【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）粒状の油不溶性美白剤、
（Ｂ）油ゲル化剤、
（Ｃ）融点６０℃以下の油性成分
を含有する油性化粧料の製造方法であって、
（工程１）成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％となるような割合で混合し、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍになるように粉砕して混練物を得る工程、
（工程２）工程１の混練物と、残りの成分を加熱混合する工程
を含む、油性化粧料の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）粒状の油不溶性美白剤、
（Ｂ）油ゲル化剤、
（Ｃ）融点６０℃以下の油性成分
を含有する油性化粧料の製造方法であって、
（工程１）成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％となるような割合で混合し、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍになるように粉砕して混練物を得る工程、
（工程２）工程１の混練物と、残りの成分を加熱混合する工程
を含む、油性化粧料の製造方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）粒状の油不溶性美白剤、
（Ｂ）油ゲル化剤、
（Ｃ）融点６０℃以下の油性成分
を含有する油性化粧料の製造方法であって、
（工程１）成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％となるような割合で混合し、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍになるように粉砕して混練物を得る工程、
（工程２）工程１の混練物と、残りの成分を加熱混合する工程
を含む、油性化粧料の製造方法。
（Ａ）粒状の油不溶性美白剤、
（Ｂ）油ゲル化剤、
（Ｃ）融点６０℃以下の油性成分
を含有する油性化粧料の製造方法であって、
（工程１）成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％となるような割合で混合し、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍになるように粉砕して混練物を得る工程、
（工程２）工程１の混練物と、残りの成分を加熱混合する工程
を含む、油性化粧料の製造方法。
【請求項2】
成分（Ｂ）の油ゲル化剤が、固形のワックス、金属石鹸、有機変性粘土鉱物、ナノシリカ及びデキストリン脂肪酸エステルから選ばれる１種又は２種以上である請求項１記載の製造方法。
【請求項3】
油性化粧料が口唇化粧料である、請求項１又は２記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、油性化粧料の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
唇は、皮膚に比べて、皮脂膜がなく、角層が薄く、乾燥しやすいという特徴がある。また、加齢とともに、唇の色がくすんだり、それに伴い輪郭がぼやけるなどの悩みが多くなっている。
これら口唇悩みの対策として、乾燥悩みに対しては、唇に保湿感やケア効果を与える口唇化粧料が、色悩みに対しては、肌（皮膚）への美白効果を付与する成分や、それを含有する化粧料についての検討がなされている。
例えば、特許文献１には、美白成分、ワックス型固形油剤、ポリマー粉体を含有する固形美白化粧料が、局所的な部位で美白成分が効率良く浸透し、優れた美白効果が得られることが記載されている。
また、特許文献２には、非水系軟膏基剤を主基剤にして、多価アルコール及び非イオン性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種並びに有効成分を含有し、実質的無水であることを特徴とするリップクリームが、保存安定性に優れ、しかも唇によくのびて馴染みやすく、使用感並びに唇の保護作用に優れることが記載されている。
これら口唇悩みの対策として、乾燥悩みに対しては、唇に保湿感やケア効果を与える口唇化粧料が、色悩みに対しては、肌（皮膚）への美白効果を付与する成分や、それを含有する化粧料についての検討がなされている。
例えば、特許文献１には、美白成分、ワックス型固形油剤、ポリマー粉体を含有する固形美白化粧料が、局所的な部位で美白成分が効率良く浸透し、優れた美白効果が得られることが記載されている。
また、特許文献２には、非水系軟膏基剤を主基剤にして、多価アルコール及び非イオン性界面活性剤からなる群から選択される少なくとも１種並びに有効成分を含有し、実質的無水であることを特徴とするリップクリームが、保存安定性に優れ、しかも唇によくのびて馴染みやすく、使用感並びに唇の保護作用に優れることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０００－１６９３６０号公報
【特許文献2】特開２００７－２８４４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
唇に保湿感やケア効果を与えるためには、油性基剤を用いることが一般的であるが、美白の有効成分は水溶性で固形状のものが多い。そのため、油性基剤に粒状の水溶性有効成分を配合した化粧料では、唇の色がくすみ、さらに、輪郭がぼやけるなど、唇の色悩みを改善するには、十分でなかった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、粒状の美白剤と、油性基剤の一部を混錬して、美白剤の粒径を小さくすることにより、唇の色を改善する油性化粧料が得られることを見出した。
【0006】
本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）粒状の油不溶性美白剤、
（Ｂ）油ゲル化剤、
（Ｃ）融点６０℃以下の油性成分
を含有する油性化粧料の製造方法であって、
（工程１）成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％となるような割合で混合し、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍになるように粉砕して混練物を得る工程、
（工程２）工程１の混練物と、残りの成分を加熱混合する工程
を含む、油性化粧料の製造方法に関する。
（Ａ）粒状の油不溶性美白剤、
（Ｂ）油ゲル化剤、
（Ｃ）融点６０℃以下の油性成分
を含有する油性化粧料の製造方法であって、
（工程１）成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％となるような割合で混合し、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍになるように粉砕して混練物を得る工程、
（工程２）工程１の混練物と、残りの成分を加熱混合する工程
を含む、油性化粧料の製造方法に関する。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、塗布時の滑らかさに優れ、赤みのある血色の良い色味にして、唇の色のくすみ感や色ムラを改善し、明るく、透明感があり、唇の輪郭をはっきりとさせることができる油性化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明の油性化粧料は、下記工程１及び工程２を含む方法により製造する。
（工程１）成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％となるような割合で混合し、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍになるように粉砕して混練物を得る工程、
（工程２）工程１の混練物と、残りの成分を加熱混合する工程。
（工程１）成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％となるような割合で混合し、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍになるように粉砕して混練物を得る工程、
（工程２）工程１の混練物と、残りの成分を加熱混合する工程。
【0009】
工程１において、成分（Ａ）と、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含む油性成分を、成分（Ａ）の濃度が２～７０質量％、好ましくは、１５～４５質量％となるような割合で混合する。
油性成分は、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含み、成分（Ｂ）を含有していても良い。
これらの混合物を、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍ、好ましくは１～４０μｍ、より好ましくは、５～３０μｍになるように混練する。
混練方法は、特に制限されず、例えば、ロールミル、加圧ニーダー、エクストルーダー、ボールミル、ビーズミルを用いることができる。
ここで、平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置で測定される累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ50とする。
油性成分は、少なくとも成分（Ｃ）の一部を含み、成分（Ｂ）を含有していても良い。
これらの混合物を、成分（Ａ）の平均粒子径が０．１～４０μｍ、好ましくは１～４０μｍ、より好ましくは、５～３０μｍになるように混練する。
混練方法は、特に制限されず、例えば、ロールミル、加圧ニーダー、エクストルーダー、ボールミル、ビーズミルを用いることができる。
ここで、平均粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置で測定される累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ50とする。
【0010】
本発明において、粉砕後の成分（Ａ）の平均粒子径は、光学顕微鏡観察、電子顕微鏡観察、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、光学顕微鏡観察の場合、室温でバルクをスライドガラス上に適量取り、カバーガラスで挟み込んだサンプルを観察し、任意で２０個分の粒径を測定し、その平均値を算出することで平均粒子径を求める。
【0011】
また、塗布時の滑らかさ、分散効率の観点から、混錬後の成分（Ａ）の粒径幅は、０．１～４５μｍであるのが好ましく、１～４５μｍであるのがより好ましく、５～４０μｍがさらに好ましい。
粒径幅は、粒子径が最大側の２個分、及び最小側の２個分の各平均値を算出することにより求められる。
粒径幅は、粒子径が最大側の２個分、及び最小側の２個分の各平均値を算出することにより求められる。
【0012】
工程２においては、工程１で得られた混練物と、残りの成分を加熱混合することにより、油性化粧料を得ることができる。
加熱は、各成分の融点を超える均一溶解可能な温度であるのが好ましく、７０～１５０℃にするのが好ましい。
得られた混合物（油性化粧料）は、通常の方法により、容器に充填することができる。
加熱は、各成分の融点を超える均一溶解可能な温度であるのが好ましく、７０～１５０℃にするのが好ましい。
得られた混合物（油性化粧料）は、通常の方法により、容器に充填することができる。
【0013】
本発明で用いる成分（Ａ）の美白剤は、粒状で、油不溶性のものである。
粒状とは、球状や略球状のみならず、扁平状、紡錘上、多面体状、繊維状の形状や、不定形の形状を包含する。その粒子径は特に制限されないが、工程１において、平均粒子径０．１～４０μｍにするため、粉砕効率の観点からは、小さい方が好ましい。
また、油不溶性とは、油剤に対して美白剤粒子が１質量％となる組成物を調製し、２５℃で１分間振とう後、２５℃で２４時間静置して、目視観察したとき、粒子が残留している場合を油不溶性という。
粒状とは、球状や略球状のみならず、扁平状、紡錘上、多面体状、繊維状の形状や、不定形の形状を包含する。その粒子径は特に制限されないが、工程１において、平均粒子径０．１～４０μｍにするため、粉砕効率の観点からは、小さい方が好ましい。
また、油不溶性とは、油剤に対して美白剤粒子が１質量％となる組成物を調製し、２５℃で１分間振とう後、２５℃で２４時間静置して、目視観察したとき、粒子が残留している場合を油不溶性という。
【0014】
美白剤の具体的としては、ニコチン酸アミド、Ｌ－アスコルビン酸及びその誘導体、ハイドロキノングルコシド、トラネキサム酸、トラネキサム酸エステル類、コウジ酸等のフェノール系化合物、アルブチン、エラグ酸及びその誘導体などが挙げられる。
成分（Ａ）としては、赤み、くすみ感、色ムラ、明るさ、透明感、輪郭のぼやけの改善の観点から、ニコチン酸アミド、Ｌ－アスコルビン酸及びその誘導体が好ましく、Ｌ－アスコルビン酸 ２－グルコシドがより好ましい。
成分（Ａ）としては、赤み、くすみ感、色ムラ、明るさ、透明感、輪郭のぼやけの改善の観点から、ニコチン酸アミド、Ｌ－アスコルビン酸及びその誘導体が好ましく、Ｌ－アスコルビン酸 ２－グルコシドがより好ましい。
【0015】
成分（Ａ）は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、含有量は、赤み、くすみ感、色ムラ、明るさ、透明感、輪郭のぼやけの改善の観点から、全組成中に０．０１～５質量％であるのが好ましく、０．０５～３質量％がより好ましく、０．１～２．５質量％がさらに好ましい。
【0016】
成分（Ｂ）の油ゲル化剤としては、通常の化粧料に用いられるもので、例えば、固形のワックス、金属石鹸、有機変性粘土鉱物、ナノシリカ、デキストリン脂肪酸エステル、アミノ酸系ゲル化剤等が挙げられる。
【0017】
固形のワックスとしては、融点が６１℃以上のワックスが挙げられる。融点が６１℃以上のワックスは、２５℃において固体の性状を示す。
かかるワックスとしては、例えば、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、合成ワックス、合成炭化水素ワックス等の合成炭化水素；カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス、サンフラワーワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；シリコーンワックス、合成ミツロウ等の合成ワックスなどが挙げられる。
かかるワックスとしては、例えば、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、合成ワックス、合成炭化水素ワックス等の合成炭化水素；カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス、サンフラワーワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；シリコーンワックス、合成ミツロウ等の合成ワックスなどが挙げられる。
【0018】
金属石鹸としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸アルミニウム、ミリスチン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩が挙げられる。
【0019】
有機変性粘土鉱物としては、例えば、ベントナイト、ラポナイト、ヘクトライト、モンモリロナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム等の層状粘土鉱物を第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤で処理して得られるカチオン変性粘土鉱物が好ましい。
ここで、第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤は、下記式（１）：
ここで、第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤は、下記式（１）：
【0020】
【化1】
【0021】
（式中、Ｒ1は炭素原子数１０～２２のアルキル基又はベンジル基を示し、Ｒ2はメチル基又は炭素原子数１０～２２のアルキル基を示し、Ｒ3及びＲ4は炭素原子数１～３のアルキル基又はヒドロキシアルキル基を示し、Ｘはハロゲン原子又はメチルサルフェート残基を示す）
で表されるものである。
で表されるものである。
【0022】
具体的には、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ミリスチルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド、ミリスチルジメチルエチルアンモニウムクロリド、セチルジメチルエチルアンモニウムクロリド、ステアリルジメチルエチルアンモニウムクロリド、ベヘニルジメチルエチルアンモニウムクロリド、ミリスチルジエチルメチルアンモニウムクロリド、セチルジエチルメチルアンモニウムクロリド、ステアリルジエチルメチルアンモニウムクロリド、ベヘニルジエチルメチルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルミリスチルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルセチルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロリド、ベンジルジメチルベヘニルアンモニウムクロリド、ベンジルメチルエチルセチルアンモニウムクロリド、ベンジルメチルエチルステアリルアンモニウムクロリド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジベヘニルジヒドロキシエチルアンモニウムクロリド、および上記各化合物のクロリドに代えてブロミド化合物としたもの等、さらにジパルミチルプロピルエチルアンモニウムメチルサルフェート等が挙げられる。
【0023】
層状粘土鉱物を第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤で処理して得られるカチオン変性粘土鉱物としては、ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト、ジメチルジステアリルアンモニウムベントナイト、ベンジルジメチルステアリルアンモニウムヘクトライト等が好ましく、ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライトがより好ましい。また、市販品としては、ベントン３８、ベントン３８ＶＣＧ、ベントン２７（以上、エレメンティスジャパン社製）等が挙げられる。
【0024】
有機変性粘土鉱物は、作業性向上の点、油の増粘効果に優れる点から、溶媒によって希釈された分散液として用いることもできる。
具体的には、有機変性粘土鉱物を予め溶媒に分散させたプレミックスゲルを用いることが好ましい。溶媒としては、有機変性粘土鉱物によって増粘可能であれば制限されないが、油の増粘効果の点から、オクチルドデカノール、ミネラルオイル等が好ましい。また、有機変性粘土鉱物を効率良く分散させて増粘効果を発現させる点から、炭酸プロピレン、エタノール、水、各種界面活性剤等の極性添加剤を含むことが好ましい。
プレミックスゲル中の有機変性粘土鉱物の含有量は、作業性向上の点、油の増粘効果、及び増粘した油性ゲル自体の油分離を抑制する点から、５～２５質量％が好ましく、８～２０質量％がより好ましく、１０～１８質量％がさらに好ましい。
プレミックスゲルとしては、カチオン変性粘土鉱物を１０質量％含有するベントンゲルＥＵＧＶ、ベントンゲルＭＩＯＶ、１８質量％含有するベントンゲルＶＳ－５ ＰＣＶ、１５質量％含有するベントンゲルＰＴＭ（以上、エレメンティスジャパン社製）等の市販品を用いることができる。
具体的には、有機変性粘土鉱物を予め溶媒に分散させたプレミックスゲルを用いることが好ましい。溶媒としては、有機変性粘土鉱物によって増粘可能であれば制限されないが、油の増粘効果の点から、オクチルドデカノール、ミネラルオイル等が好ましい。また、有機変性粘土鉱物を効率良く分散させて増粘効果を発現させる点から、炭酸プロピレン、エタノール、水、各種界面活性剤等の極性添加剤を含むことが好ましい。
プレミックスゲル中の有機変性粘土鉱物の含有量は、作業性向上の点、油の増粘効果、及び増粘した油性ゲル自体の油分離を抑制する点から、５～２５質量％が好ましく、８～２０質量％がより好ましく、１０～１８質量％がさらに好ましい。
プレミックスゲルとしては、カチオン変性粘土鉱物を１０質量％含有するベントンゲルＥＵＧＶ、ベントンゲルＭＩＯＶ、１８質量％含有するベントンゲルＶＳ－５ ＰＣＶ、１５質量％含有するベントンゲルＰＴＭ（以上、エレメンティスジャパン社製）等の市販品を用いることができる。
【0025】
ナノシリカは、平均一次粒径が１００ｎｍ以下のシリカ粒子のことである。また、ＢＥＴ法による比表面積が、５ｍ2／ｇ以上であるのが好ましく、１０ｍ2／ｇ以上であるのがより好ましく、４５０ｍ2／ｇ以下であるのが好ましく、４２０ｍ2／ｇ以下であるのがより好ましい。
また、ナノシリカは、種々の油剤との親和性を向上させる点から、その表面が疎水化処理されているのが好ましい。疎水化処理としては、シリコーン処理、金属セッケン処理、アルキル処理、フッ素処理、アミノ酸処理、樹脂ポリマー処理等が挙げられ、特にシリコーン処理、アルキル処理が好ましい。
ナノシリカの市販品としては、例えば、アエロジルＯＸ５０、同ＲＸ５０、同ＲＹ５０、同ＲＹ５１、同ＲＭ５０、同５０、同ＮＡＸ５０、同ＮＹ５０、同ＮＡ５０Ｈ、同ＮＡ５０Ｙ、同９０Ｇ、同ＮＡ９０Ｇ、同ＲＥＡ９０、同１３０、同Ｒ９７２、同Ｒ９７２ＣＦ、同Ｒ９７２Ｖ、同ＲＹ２００Ｓ、同１５０、同Ｒ２０２、同２００、同２００ＣＦ、同２００Ｖ、同Ｒ９７４、同Ｒ９２００、同ＲＸ２００、同Ｒ８２００、同ＲＹ２００、同ＲＹ２００Ｌ、同ＲＡ２００Ｈ、同ＲＡ２００ＨＳ、同ＲＥＡ２００、同Ｒ８０５、同Ｒ７１１，同Ｒ７２００、同４００、同Ｒ９７６、同Ｒ９７６Ｓ、同ＲＸ３００、同Ｒ８１２、同Ｒ８１２Ｓ、同ＲＹ３００、同３８０（以上、日本アエロジル社製）等が挙げられる。
また、ナノシリカは、種々の油剤との親和性を向上させる点から、その表面が疎水化処理されているのが好ましい。疎水化処理としては、シリコーン処理、金属セッケン処理、アルキル処理、フッ素処理、アミノ酸処理、樹脂ポリマー処理等が挙げられ、特にシリコーン処理、アルキル処理が好ましい。
ナノシリカの市販品としては、例えば、アエロジルＯＸ５０、同ＲＸ５０、同ＲＹ５０、同ＲＹ５１、同ＲＭ５０、同５０、同ＮＡＸ５０、同ＮＹ５０、同ＮＡ５０Ｈ、同ＮＡ５０Ｙ、同９０Ｇ、同ＮＡ９０Ｇ、同ＲＥＡ９０、同１３０、同Ｒ９７２、同Ｒ９７２ＣＦ、同Ｒ９７２Ｖ、同ＲＹ２００Ｓ、同１５０、同Ｒ２０２、同２００、同２００ＣＦ、同２００Ｖ、同Ｒ９７４、同Ｒ９２００、同ＲＸ２００、同Ｒ８２００、同ＲＹ２００、同ＲＹ２００Ｌ、同ＲＡ２００Ｈ、同ＲＡ２００ＨＳ、同ＲＥＡ２００、同Ｒ８０５、同Ｒ７１１，同Ｒ７２００、同４００、同Ｒ９７６、同Ｒ９７６Ｓ、同ＲＸ３００、同Ｒ８１２、同Ｒ８１２Ｓ、同ＲＹ３００、同３８０（以上、日本アエロジル社製）等が挙げられる。
【0026】
デキストリン脂肪酸エステルとしては、炭素数８～２４の脂肪酸とデキストリンのエステルが好ましく、炭素数１４～２０の脂肪酸とデキストリンのエステルがより好ましい。また、デキストリンの平均重合度が３～１５０であるのが好ましい。
具体的には、パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、パルミチン酸・ステアリン酸デキストリン、オレイン酸デキストリン、イソパルミチン酸デキストリン、イソステアリン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、パルミチン酸・２－エチルヘキサン酸デキストリン等が挙げられる。
具体的には、パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、パルミチン酸・ステアリン酸デキストリン、オレイン酸デキストリン、イソパルミチン酸デキストリン、イソステアリン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、パルミチン酸・２－エチルヘキサン酸デキストリン等が挙げられる。
【0027】
アミノ酸系ゲル化剤としては、通常の化粧料に用いられるものであれば制限されずに用いることができる。具体的には、ジブチルラウロイルグルタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミドが好ましい。
これらの市販品としては、味の素社製のジブチルラウロイルグルタミド（ＧＰ－１）、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド（ＥＢ－２１）等が挙げられる。
アミノ酸系ゲル化剤は、作業性向上の点、油のゲル化に優れる点から、溶媒によって希釈溶解されたプレミックスゲルとして用いることもできる。
具体的には、アミノ酸系ゲル化剤を予め溶媒に溶解させたプレミックスゲルを用いることが好ましい。溶媒としては、アミノ酸系ゲル化剤によってゲル化可能であれば制限されないが、油のゲル化の点から、オクチルドデカノール、イソステアリン酸等が好ましい。プレミックスゲル中のアミノ酸系ゲル化剤の含有量は、作業性向上の点、油のゲル化、及びプレミックスゲル自体の油分離を抑制する点から、１０～４５質量％が好ましく、１５～４０質量％がより好ましく、２０～３６質量％がさらに好ましい。
プレミックスゲルの市販品としては、アミノ酸系ゲル化剤を２０質量％含有するＡＪＫ－ＯＤ２０４６、３６質量％含有するＡＪＫ－ＩＳ３６１３（以上、高級アルコール社製）等が挙げられる。
これらの市販品としては、味の素社製のジブチルラウロイルグルタミド（ＧＰ－１）、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド（ＥＢ－２１）等が挙げられる。
アミノ酸系ゲル化剤は、作業性向上の点、油のゲル化に優れる点から、溶媒によって希釈溶解されたプレミックスゲルとして用いることもできる。
具体的には、アミノ酸系ゲル化剤を予め溶媒に溶解させたプレミックスゲルを用いることが好ましい。溶媒としては、アミノ酸系ゲル化剤によってゲル化可能であれば制限されないが、油のゲル化の点から、オクチルドデカノール、イソステアリン酸等が好ましい。プレミックスゲル中のアミノ酸系ゲル化剤の含有量は、作業性向上の点、油のゲル化、及びプレミックスゲル自体の油分離を抑制する点から、１０～４５質量％が好ましく、１５～４０質量％がより好ましく、２０～３６質量％がさらに好ましい。
プレミックスゲルの市販品としては、アミノ酸系ゲル化剤を２０質量％含有するＡＪＫ－ＯＤ２０４６、３６質量％含有するＡＪＫ－ＩＳ３６１３（以上、高級アルコール社製）等が挙げられる。
【0028】
成分（Ｂ）の油ゲル化剤としては、化粧料を固化又は増粘させることによる塗布のしやすさと、塗布後の成分（Ａ）の浸透性を向上させる観点から、固形のワックス、デキストリン脂肪酸エステルから選ばれる１種又は２種以上含むものが好ましく、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、炭素数１４～２０のデキストリン脂肪酸エステルから選ばれる１種以上がより好ましい。
【0029】
成分（Ｂ）は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、含有量は、化粧料を固化又は増粘させることによる塗布のしやすさと、塗布後の成分（Ａ）の浸透性を向上させる観点から、全組成中に２～３０質量％であるのが好ましく、３～２５質量％がより好ましく、５～２２質量％がさらに好ましい。
【0030】
成分（Ｃ）は、融点６０℃以下の油性成分である。
本発明において、融点の測定法は、化粧品原料基準記載一般試験法の第３法により、測定されるものである。すなわち、試料をかき混ぜながら徐々に９０～９２℃まで加熱して融解し、加熱を止め、試料を融点より８～１０℃高い温度まで放冷する。次いで、温度計（日本工業規格Ｂ７４１０に規定するペトロラタム融点用温度計）を５℃に冷却した後、ろ紙で水分をふきとって水銀球の半分を試料中に差し込み、直ちに抜きとり、垂直に保って放冷し、付着した試料が混濁してきたとき、１６℃以下の温度の水中に５分間浸す。次に、試験官に温度計を挿入し温度計の下端と試験管の底との間が１５mmになるようにコルクを用いて温度計を固定する。この試験管を、約１６℃の水を入れた５００mLのビーカー中に試験管の底をビーカーの底との距離を１５mmになるように固定し、浴の温度が３０℃になるまでは１分間に２℃ずつ上がるように加熱する。次いで、１分間に１℃上がるように加熱を続け、温度計から試料の一滴が離れたときの温度を測定する。この試験を３回行い、測定値の差が１℃未満のときは、その平均値をとり、１℃以上のときは、５回測定してその平均値をとり、融点とする。
本発明において、融点の測定法は、化粧品原料基準記載一般試験法の第３法により、測定されるものである。すなわち、試料をかき混ぜながら徐々に９０～９２℃まで加熱して融解し、加熱を止め、試料を融点より８～１０℃高い温度まで放冷する。次いで、温度計（日本工業規格Ｂ７４１０に規定するペトロラタム融点用温度計）を５℃に冷却した後、ろ紙で水分をふきとって水銀球の半分を試料中に差し込み、直ちに抜きとり、垂直に保って放冷し、付着した試料が混濁してきたとき、１６℃以下の温度の水中に５分間浸す。次に、試験官に温度計を挿入し温度計の下端と試験管の底との間が１５mmになるようにコルクを用いて温度計を固定する。この試験管を、約１６℃の水を入れた５００mLのビーカー中に試験管の底をビーカーの底との距離を１５mmになるように固定し、浴の温度が３０℃になるまでは１分間に２℃ずつ上がるように加熱する。次いで、１分間に１℃上がるように加熱を続け、温度計から試料の一滴が離れたときの温度を測定する。この試験を３回行い、測定値の差が１℃未満のときは、その平均値をとり、１℃以上のときは、５回測定してその平均値をとり、融点とする。
【0031】
成分（Ｃ）としては、通常の化粧料に用いられるもので、融点３０～６０℃の半固形油、２０℃で液状の油成分が挙げられる。
融点３０～６０℃の半固形油としては、例えば、ワセリン（５７℃）、モクロウ（６０℃）、合成モクロウ（５３℃）、ビニルレザーワックス（５４℃）、ヘキサ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ジペンタエリスリチル（５２℃）、ヒドロキシステアリン酸コレステリル（５２℃）、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル（５０℃）、水添パーム油（４７℃）、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル（４５℃）、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル（４０℃）、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル（３７℃）、オレイン酸フィトステリル（３３℃）、（エチルヘキサン酸／ステアリン酸／アジピン酸）グリセリル（３１℃）、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）（３３℃）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）（３４℃）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）（３８℃）、硬質ラノリン（４９℃）、還元ラノリン（４５℃）、ビスジグリセリルポリアシルアジペート－２（３９℃）等が挙げられる。
融点３０～６０℃の半固形油としては、例えば、ワセリン（５７℃）、モクロウ（６０℃）、合成モクロウ（５３℃）、ビニルレザーワックス（５４℃）、ヘキサ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ジペンタエリスリチル（５２℃）、ヒドロキシステアリン酸コレステリル（５２℃）、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル（５０℃）、水添パーム油（４７℃）、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル（４５℃）、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル（４０℃）、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル（３７℃）、オレイン酸フィトステリル（３３℃）、（エチルヘキサン酸／ステアリン酸／アジピン酸）グリセリル（３１℃）、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）（３３℃）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）（３４℃）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）（３８℃）、硬質ラノリン（４９℃）、還元ラノリン（４５℃）、ビスジグリセリルポリアシルアジペート－２（３９℃）等が挙げられる。
【0032】
これらのうち、水分の閉塞性が高く潤い性能に優れる観点から、ワセリン（５７℃）がこのましく、ワセリンは、唇の水分閉塞性に優れ、唇が常に覆われているケア効果を感じる点から、融点が５３～６０℃のものが好ましい。
また、ワセリンは、市販品として、白色ワセリン、パーフェクタ、スーパーホワイトプロトペット（Sonneborn社製）、ノムコートＷ（日清オイリオグループ社製）、クロラータムＶ（クローダ ジャパン社製）、サンホワイトＰ－１５０、同Ｐ－２００（日興リカ社製）等を用いることができる。
また、ワセリンは、市販品として、白色ワセリン、パーフェクタ、スーパーホワイトプロトペット（Sonneborn社製）、ノムコートＷ（日清オイリオグループ社製）、クロラータムＶ（クローダ ジャパン社製）、サンホワイトＰ－１５０、同Ｐ－２００（日興リカ社製）等を用いることができる。
【0033】
また、成分（Ｃ）としては、伸びに優れ、唇に艶を付与する観点から、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル（５０℃）、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル（４５℃）、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル（４０℃）、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル（３７℃）、オレイン酸フィトステリル（３３℃）、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）（３３℃）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）（３４℃）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）（３８℃）が好ましく、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）（３３℃）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）（３４℃）、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル（５０℃）がより好ましく、塗布後、唇に口紅が厚く付き、唇が常に覆われているケア効果を感じ、唇の荒れの目立ちを抑制する点から、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）（３３℃）がさらに好ましい。
また、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）は、市販品として、エルデュウＰＳ－３０４、同３０６（味の素社製）等を用いることができる。
また、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）は、市販品として、エルデュウＰＳ－３０４、同３０６（味の素社製）等を用いることができる。
【0034】
成分（Ｃ）のうち、２０℃で液状の油成分としては、融点が３０℃未満のもので、流動性のある油成分である。２０℃における粘度が１０～５０００００ｍＰａ・ｓであるのが好ましい。ここで、粘度は、Ｂ型粘度計等、各成分の粘度域に合わせた測定装置により測定される。
かかる油成分としては、通常の化粧料に用いられるものであれば制限されず、例えば、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ミネラルオイル、スクワラン、α－オレフィンオリゴマー、ポリイソブチレン、ポリブテン、水添ポリイソブテン、水添ポリデセン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、リンゴ酸オクチルドデシル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２－エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリメリト酸トリトリデシル、テトライソステアリン酸ペンタエリトリット、メトキシケイヒ酸オクチル等のエステル油；ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン、フッ素変性シリコーン等のフッ素油などが挙げられる。
かかる油成分としては、通常の化粧料に用いられるものであれば制限されず、例えば、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ミネラルオイル、スクワラン、α－オレフィンオリゴマー、ポリイソブチレン、ポリブテン、水添ポリイソブテン、水添ポリデセン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、リンゴ酸オクチルドデシル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２－エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリメリト酸トリトリデシル、テトライソステアリン酸ペンタエリトリット、メトキシケイヒ酸オクチル等のエステル油；ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン、フッ素変性シリコーン等のフッ素油などが挙げられる。
【0035】
これらのうち、唇上で伸びに優れる点から、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、スクワラン、ポリブテン、水添ポリイソブテン等の炭化水素油；イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）等のエステル油；オクチルドデカノール等の高級アルコールが好ましく、イソノナン酸イソトリデシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル等のエステル油がより好ましい。
【0036】
成分（Ｃ）は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、含有量は、赤み、くすみ感、色ムラ、明るさ、透明感、輪郭のぼやけを改善し、口唇への密着性を向上させ、配合のしやすさの観点から、全組成中４０～９８質量％であるのが好ましく、５０～９４質量％がより好ましく、６０～９０質量％がさらに好ましい。
【0037】
本発明の油性化粧料は、前記成分のほか、本発明の効果を損なわない範囲で、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、前記以外の油性成分、界面活性剤、着色剤、粉体、低級アルコール、多価アルコール、高分子化合物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、香料、油性染料、水性染料、防汚剤、保湿剤、水等を含有することができる。
【0038】
本発明の油性化粧料は、固形状、非固形状のものとして得ることができる。また、下塗り用化粧料、リップクリーム、口紅、リップグロス、リップカラー等の口唇化粧料とすることができる。
【実施例0039】
実施例１～４及び比較例１～３
表１に示す組成の口唇化粧料（リップクリーム）を製造し、赤み（血色の良さ）、くすみ感、色ムラ、明るさ、透明感、唇の輪郭のぼやけ、塗布時の滑らかさを評価した。結果を表１に併せて示す。
表１に示す組成の口唇化粧料（リップクリーム）を製造し、赤み（血色の良さ）、くすみ感、色ムラ、明るさ、透明感、唇の輪郭のぼやけ、塗布時の滑らかさを評価した。結果を表１に併せて示す。
【0040】
（製造方法）
表１に示す成分を用い、表１記載の製造方法１～３のいずれかの方法により、均一混合した。脱泡した後、室温まで冷却・固化させた。このバルクから、必要量を切り出し、電子レンジを用いて１００℃に加熱溶解し、直接充填用の容器に流し込み、冷却固化させ、固形の口唇化粧料（リップクリーム）を得た。
（製造方法１）
成分（Ａ）と、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の一部をミキサーで混合した後、３本ロールミルで混練する（３パス）。得られた混練物と残りの成分を、１００℃に加熱し、ディスパーで均一混合したものを取り出した。
（製造方法２）
全ての成分を１００℃に加熱し、ディスパーで均一混合したものを取り出した。
（製造方法３）
成分（Ａ）と、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の一部をミキサーで混合した後、３本ロールミルで混練する（１パス）。得られた混練物と残りの成分を、１００℃に加熱し、ディスパーで均一混合したものを取り出した。
表１に示す成分を用い、表１記載の製造方法１～３のいずれかの方法により、均一混合した。脱泡した後、室温まで冷却・固化させた。このバルクから、必要量を切り出し、電子レンジを用いて１００℃に加熱溶解し、直接充填用の容器に流し込み、冷却固化させ、固形の口唇化粧料（リップクリーム）を得た。
（製造方法１）
成分（Ａ）と、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の一部をミキサーで混合した後、３本ロールミルで混練する（３パス）。得られた混練物と残りの成分を、１００℃に加熱し、ディスパーで均一混合したものを取り出した。
（製造方法２）
全ての成分を１００℃に加熱し、ディスパーで均一混合したものを取り出した。
（製造方法３）
成分（Ａ）と、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の一部をミキサーで混合した後、３本ロールミルで混練する（１パス）。得られた混練物と残りの成分を、１００℃に加熱し、ディスパーで均一混合したものを取り出した。
【0041】
（評価方法）
１０名の専門パネラーが、各口唇化粧料を、上下の唇に２往復ずつ塗布した。これを、１日３回、３週間続け、連用前後での状態の変化を、以下の基準で評価した。結果は、１０名の合計点で示した。
（１）赤み（血色の良さ）：
３週間連用前後での赤みの変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇の赤みがかなり増した。
４；唇の赤みが増した。
３；唇の赤みが僅かに増した。
２；唇の赤みがほとんど変化しなかった。
１；唇の赤みの変化がなかった、もしくは赤みが低減した。
１０名の専門パネラーが、各口唇化粧料を、上下の唇に２往復ずつ塗布した。これを、１日３回、３週間続け、連用前後での状態の変化を、以下の基準で評価した。結果は、１０名の合計点で示した。
（１）赤み（血色の良さ）：
３週間連用前後での赤みの変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇の赤みがかなり増した。
４；唇の赤みが増した。
３；唇の赤みが僅かに増した。
２；唇の赤みがほとんど変化しなかった。
１；唇の赤みの変化がなかった、もしくは赤みが低減した。
【0042】
（２）くすみ感：
３週間連用前後でのくすみ感の変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇のくすみ感がかなり改善した。
４；唇のくすみ感が改善した。
３；唇のくすみ感が僅かに改善した。
２；唇のくすみ感がほとんど変化しなかった。
１；唇のくすみ感が変化しなかった、もしくはくすみ感が増した。
３週間連用前後でのくすみ感の変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇のくすみ感がかなり改善した。
４；唇のくすみ感が改善した。
３；唇のくすみ感が僅かに改善した。
２；唇のくすみ感がほとんど変化しなかった。
１；唇のくすみ感が変化しなかった、もしくはくすみ感が増した。
【0043】
（３）色ムラ：
３週間連用前後での色ムラの変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇のムラ感がかなり改善した。
４；唇のムラ感が改善した。
３；唇のムラ感が僅かに改善した。
２；唇のムラ感がほとんど変化しなかった。
１；唇のムラ感が変化しなかった、もしくはムラ感が増した。
３週間連用前後での色ムラの変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇のムラ感がかなり改善した。
４；唇のムラ感が改善した。
３；唇のムラ感が僅かに改善した。
２；唇のムラ感がほとんど変化しなかった。
１；唇のムラ感が変化しなかった、もしくはムラ感が増した。
【0044】
（４）明るさ：
３週間連用前後での明るさの変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇の明るさがかなり増した。
４；唇の明るさが増した。
３；唇の明るさが僅かに増した。
２；唇の明るさがほとんど変化しなかった。
１；唇の明るさの変化がなかった、もしくは明るさが低減した。
３週間連用前後での明るさの変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇の明るさがかなり増した。
４；唇の明るさが増した。
３；唇の明るさが僅かに増した。
２；唇の明るさがほとんど変化しなかった。
１；唇の明るさの変化がなかった、もしくは明るさが低減した。
【0045】
（５）透明感：
３週間連用前後での透明感の変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇の透明感がかなり増した。
４；唇の透明感が増した。
３；唇の透明感が僅かに増した。
２；唇の透明感がほとんど変化しなかった。
１；唇の透明感が変化しなかった、もしくは透明感がなくなった。
３週間連用前後での透明感の変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇の透明感がかなり増した。
４；唇の透明感が増した。
３；唇の透明感が僅かに増した。
２；唇の透明感がほとんど変化しなかった。
１；唇の透明感が変化しなかった、もしくは透明感がなくなった。
【0046】
（６）唇の輪郭のぼやけ：
３週間連用前後での唇の輪郭のぼやけの変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇の輪郭のぼやけがかなり改善した。
４；唇の輪郭のぼやけが改善した。
３；唇の輪郭のぼやけが僅かに改善した。
２；唇の輪郭のぼやけがほとんど変化しなかった。
１；唇の輪郭のぼやけが変化しなかった、もしくは輪郭のぼやけが増した。
３週間連用前後での唇の輪郭のぼやけの変化を、目視により、以下の基準で評価した。
５；唇の輪郭のぼやけがかなり改善した。
４；唇の輪郭のぼやけが改善した。
３；唇の輪郭のぼやけが僅かに改善した。
２；唇の輪郭のぼやけがほとんど変化しなかった。
１；唇の輪郭のぼやけが変化しなかった、もしくは輪郭のぼやけが増した。
【0047】
（７）塗布時の滑らかさ：
１０名の専門パネラーが、各口唇化粧料を、上下の唇に２往復ずつ塗布した際の塗布時の滑らかさを、以下の基準で評価した。結果は１０名の合計点で示した。
５；塗布時の感触がかなり滑らか。
４；塗布時の感触が滑らか。
３；塗布時の感触が僅かに滑らか。
２；塗布時の感触が滑らかではない。
１；塗布時の感触がざらざらする。
１０名の専門パネラーが、各口唇化粧料を、上下の唇に２往復ずつ塗布した際の塗布時の滑らかさを、以下の基準で評価した。結果は１０名の合計点で示した。
５；塗布時の感触がかなり滑らか。
４；塗布時の感触が滑らか。
３；塗布時の感触が僅かに滑らか。
２；塗布時の感触が滑らかではない。
１；塗布時の感触がざらざらする。
【0048】
【表1】
【0049】
本発明の実施例１～４では、形状が不定形かつ粒子径の幅が広い、粒状の油不溶性粒状美白剤原料と油剤の一部との混合物を適度のシェアをかけて特定粒子範囲とする工程を有することにより、油性化粧料中であっても美白効果を高めることができる。それに対し、工程１を用いない比較例１、工程１での粒子径制御が十分でない比較例２、工程1の混合濃度が高い比較例３のいずれも、粒状美白剤の効果が十分ではなかった。