特開 2024-148071 金属サンドイッチパネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024148071

(43)【公開日】2024-10-17

(54)【発明の名称】金属サンドイッチパネル

(51)【国際特許分類】

   E04C 2/292 20060101AFI20241009BHJP

   E04B 1/94 20060101ALI20241009BHJP

   E04B 1/80 20060101ALI20241009BHJP

   E04F 13/12 20060101ALI20241009BHJP

【ＦＩ】

E04C2/292

E04B1/94 V

E04B1/80 100Q

E04F13/12 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023060982

(22)【出願日】2023-04-04

(71)【出願人】

【識別番号】000207436

【氏名又は名称】日鉄鋼板株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】後藤 治

(72)【発明者】

【氏名】大平 智広

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 極

(72)【発明者】

【氏名】生喜 隆之

【テーマコード（参考）】

2E001

2E110

2E162

【Ｆターム（参考）】

2E001DD01

2E001DE01

2E001FA04

2E001GA42

2E001HB01

2E001HC07

2E001HD02

2E001HD03

2E001HD04

2E001HD09

2E001HE01

2E001KA01

2E001LA01

2E001LA12

2E110AA26

2E110AA57

2E110AA64

2E110AB04

2E110AB22

2E110BA03

2E110BB03

2E110BD02

2E110BD05

2E110BD22

2E110BD23

2E110CA07

2E110CA08

2E110CB02

2E110DA08

2E110DB23

2E110DC01

2E110DC03

2E110DC12

2E110GA24Z

2E110GA33W

2E110GB01W

2E110GB01X

2E110GB43Z

2E110GB49Z

2E110GB54Z

2E162CB02

2E162CC06

2E162CD11

2E162CE05

2E162CE06

2E162DA09

(57)【要約】

【課題】金属外皮が膨らみにくくなって外観低下が生じにくい金属サンドイッチパネルを提供する。
【解決手段】金属サンドイッチパネル１０は、二つの金属外皮１，２の間に樹脂フォーム４を備えている。二つの金属外皮１，２は、それぞれ、対向部１１１、２１１を有する。対向部１１１、２１１は、金属サンドイッチパネル１０の端部において、樹脂フォーム４を介して対向している。対向部１１１，２１１の間には、樹脂フォーム４の端面４０を覆う塞ぎ材６が設けられている。塞ぎ材６及び樹脂フォーム４には、ガス抜き通路７が形成されている。ガス抜き通路７を通じて樹脂フォーム４中のガスを金属サンドイッチパネル１０外に放出することができ、ガス圧による樹脂フォーム４と金属外皮１、２との剥離が生じにくくなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

二つの金属外皮の間に樹脂フォームを備えた金属サンドイッチパネルであって、
前記二つの金属外皮は、それぞれ、対向部を有し、前記対向部は、前記金属サンドイッチパネルの端部において、前記樹脂フォームを介して対向しており、
前記対向部の間には、前記樹脂フォームの端面を覆う塞ぎ材が設けられており、
前記塞ぎ材及び前記樹脂フォームには、ガス抜き通路が形成されている。
金属サンドイッチパネル。

【請求項2】

前記ガス抜き通路は、孔部及びスリットの少なくとも一方を含む、
請求項１に記載の金属サンドイッチパネル。

【請求項3】

前記ガス抜き通路は、複数の孔部を含み、
前記複数の孔部は、前記金属サンドイッチパネルの長さ方向に並んでいる、
請求項１に記載の金属サンドイッチパネル。

【請求項4】

前記ガス抜き通路は、前記金属サンドイッチパネルの長さ方向に延びるスリットを含む、
請求項１に記載の金属サンドイッチパネル。

【請求項5】

前記対向部と、前記対向部の間にある前記樹脂フォームとを含む嵌合凸部を有し、
前記嵌合凸部の端面が前記塞ぎ材で形成されている、
請求項１に記載の金属サンドイッチパネル。

【請求項6】

前記金属外皮は、前記嵌合凸部の前方に位置する覆い部を有する、
請求項５に記載の金属サンドイッチパネル。

【請求項7】

前記ガス抜き通路は、前記樹脂フォームの前記端面から一方の前記金属外皮の方に向かって延びている、
請求項１に記載の金属サンドイッチパネル。

【請求項8】

前記塞ぎ材は、紙、樹脂フィルム、不織布、織布の群から選ばれる少なくとも一つである、
請求項１～７のいずれか１項に記載の金属サンドイッチパネル。

【請求項9】

二つの金属外皮の間に樹脂フォームを備えた金属サンドイッチパネルであって、
前記二つの金属外皮は、それぞれ、対向部を有し、前記対向部は、前記金属サンドイッチパネルの端部において、前記樹脂フォームを介して対向しており、
前記樹脂フォームには、前記対向部の間に位置する端面に開口するガス抜き通路が形成されている、
金属サンドイッチパネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金属サンドイッチパネルに関する。より詳細には、本開示は、金属外皮と芯材とを有する金属サンドイッチパネルに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、内部結露防止外断熱装置が記載されている。この装置は、建物の耐火壁の外側に、建物と間隔を持たせて外装材を設置し、耐火壁と外装材との間に、ウレタンに対し相溶性のよい難燃材を混入させた難燃性ウレタン発泡体を充填して構成している。外装材としては、ウレタンフォームまたはイソシアヌレートフォームを芯材とし、これを２枚の金属板で挟持した金属サンドイッチパネルが使用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－２６４５９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような金属サンドイッチパネルは、芯材が液状から発泡体へと硬化する際に生じる接着力（自己接着力）により、芯材と金属板とが接着している。しかし、芯材や金属板の経日変化により、芯材と金属板とが部分的に剥離し、芯材と剥離した部分で金属板が金属サンドイッチパネルの表面側に膨らみ、金属サンドイッチパネルの外観が低下することがあった。

【0005】

本開示は、金属外皮の膨らみによる外観低下が生じにくい金属サンドイッチパネルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る金属サンドイッチパネルは、二つの金属外皮の間に樹脂フォームが充填された金属サンドイッチパネルである。前記二つの金属外皮は、それぞれ、互いに対向する端部を有し、前記二つの金属外皮は、それぞれ、対向部を有する。前記対向部は、前記金属サンドイッチパネルの端部において、前記樹脂フォームを介して対向している。前記対向部の間には、前記樹脂フォームの端面を覆う塞ぎ材が設けられている。前記塞ぎ材及び前記樹脂フォームには、ガス抜き通路が形成されている。

【0007】

本開示の一態様に係る金属サンドイッチパネルは、二つの金属外皮の間に樹脂フォームを備えた金属サンドイッチパネルである。前記二つの金属外皮は、それぞれ、対向部を有する。前記対向部は、前記金属サンドイッチパネルの端部において、前記樹脂フォームを介して対向している。前記樹脂フォームには、前記対向部の間に位置する端面に開口するガス抜き通路が形成されている。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、ガス抜き孔を通じて樹脂フォーム中のガスを金属サンドイッチパネル外に放出することができ、ガス圧による樹脂フォームと金属外皮との剥離が生じにくくなる。従って、金属外皮が膨らみにくくなって外観低下が生じにくい。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルを示す一部の断面図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルを示す斜視図である。

【図3】図３は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルを示す断面図である。

【図4】図４は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルの接続状態を示す断面図である。

【図5】図５は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルを示す一部の斜視図である。

【図6】図６は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルを示す一部の斜視図である。

【図7】図７は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルの他例を示す斜視図である。

【図8】図８は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルの他例を示す断面図である。

【図9】図９は、本実施形態に係る金属サンドイッチパネルの他例を示す断面図である。

【図10】図１０は、従来の問題点を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明するが、本開示は下記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

【0011】

（実施形態）
（１）概要
図１０は、本実施形態と同様の金属サンドイッチパネル１０ｘを示している。この金属サンドイッチパネル１０ｘは、二つの金属外皮１，２の間に樹脂フォーム４を備えている。金属外皮１と金属外皮２とは対向して配置され、金属外皮１と金属外皮２との間に樹脂フォーム４が芯材として設けられている。樹脂フォーム４は、ポリウレタンフォームやポリフェノールフォームなどの樹脂発泡体であり、断熱性や耐火性を有している。樹脂フォーム４は、一方の金属外皮１の片面に供給された樹脂液が発泡して形成される。樹脂液の発泡の途中で、金属外皮１と対向させて他方の金属外皮２を配置し、金属外皮１と金属外皮２との間で樹脂液をさらに発泡させる。そして、樹脂液が完全に発泡すると樹脂フォーム４となる。樹脂フォーム４は、自己接着力により、金属外皮１、２と接着する。

【0012】

ところで、金属外皮１と金属外皮２とは、ヒートブリッジを防止するため、直接接触しないように配置されている。例えば、図１０では、金属サンドイッチパネル１０ｘの下部において、金属外皮１の下部１ｘと金属外皮２の下部２ｘとが所定の間隔を開けて対向配置されている。また下部１ｘと下部２ｘとの間には、樹脂フォーム４が充填されており、下部１ｘと下部２ｘとが直接接触しないように形成されている。ここで、下部１ｘと下部２ｘとの間隔は、樹脂液が完全に発泡する前に形成されるため、下部１ｘと下部２ｘとの間隙を塞ぐように塞ぎ材６を設けて、下部１ｘと下部２ｘとの間から発泡途中の樹脂液が漏れ出ないようにしている。

【0013】

通常、製造時に発生するガス（二酸化炭素など）は、発泡剤が気化したガスであって、その大部分は、僅かな隙間から金属サンドイッチパネル１０ｘ外に排出される。しかしながら、ガスが十分に排出されず、樹脂フォーム４中に残存することがある。また樹脂フォーム４中に、未反応の成分が残存した場合では、金属サンドイッチパネル１０ｘの完成後に、未反応の成分が反応し、新たにガス（二酸化炭素など）を発生させることもある。そして、樹脂フォーム４中のガスが、金属サンドイッチパネル１０ｘから外部に排出されないと、ガスが樹脂フォーム４と金属外皮１との間に溜まり、このガスの圧力で樹脂フォーム４と金属外皮１とが剥離され、図１０のように、金属外皮１の一部に膨らみ部１００ｘが生じることがあった。図中の想像線Ｘで囲まれる範囲が、特に、膨らみ１００ｘが発生しやすい範囲である。そこで、本発明者らは、膨らみ部１００ｘが生じにくい金属サンドイッチパネル１０を開発するに至った。

【0014】

図１に示すように、本実施形態に係る金属サンドイッチパネル１０は、二つの金属外皮１、２の間に樹脂フォーム４を備えている。二つの金属外皮１，２は、それぞれ、対向部１１１、２１１を有する。対向部１１１、２１１は、金属サンドイッチパネル１０の端部において、樹脂フォーム４を介して対向している。対向部１１１，２１１の間には、樹脂フォーム４の端面４０を覆う塞ぎ材６が設けられている。塞ぎ材６及び樹脂フォーム４には、ガス抜き通路７が形成されている。

【0015】

本実施形態の金属サンドイッチパネル１０では、金属サンドイッチパネル１０の製造後に、ガス抜き通路７を通じて樹脂フォーム４中のガスを金属サンドイッチパネル１０外に放出することができ、ガス圧による樹脂フォーム４と金属外皮１、２との剥離が生じにくくなり、金属外皮１、２が膨らみにくくなって外観低下が生じにくい。特に、金属サンドイッチパネル１０の製造後から金属サンドイッチパネル１０の施工前までの間は、ガス抜き通路７が塞がれにくいため、樹脂フォーム４中のガスがガス抜き通路７を通じて金属サンドイッチパネル１０外に放出されやすい。従って、施工前の金属サンドイッチパネル１０の樹脂フォーム４から十分にガスが排出され、施工後の金属サンドイッチパネル１０の金属外皮１、２に膨れが生じにくい。

【0016】

（２）詳細
本実施形態の金属サンドイッチパネル１０は、ビルや工場などの建物の外壁等に使用される建築用パネルである。図２に示されるように、金属サンドイッチパネル１０は、第１の金属外皮１により構成された表面板１１と、表面板１１に対向配置されると共に第２の金属外皮２により構成された裏面板２１と、この表面板１１と裏面板２１との間に配設される樹脂フォーム４とを備えている。樹脂フォーム４は、金属サンドイッチパネル１０の芯材として形成されている。

【0017】

本実施形態の金属サンドイッチパネル１０は、正面視略矩形状に形成されている。本実施形態の金属サンドイッチパネル１０は、幅方向の一方の端部に嵌合凹部９が形成されており、他方の端部に嵌合凸部８が形成されている。金属サンドイッチパネル１０は、同一平面上に複数並設されて施工される。この場合、嵌合凹部９と嵌合凸部８との嵌合により、隣接する金属サンドイッチパネル１０が接続される。なお、以下の説明においては、便宜上、嵌合凹部９と嵌合凸部８とを嵌合する方向と同方向を幅方向とし、この幅方向に直角で且つ金属サンドイッチパネル１０の面内方向に沿った方向を長さ方向とし、幅方向及び長さ方向に直角の方向を厚み方向と定義する。

【0018】

金属サンドイッチパネル１０の長さ方向の寸法は、幅方向の寸法及び厚み方向の寸法よりも大きい。金属サンドイッチパネル１０の幅方向の寸法は、厚み方向の寸法よりも大きい。金属サンドイッチパネル１０は、通常、幅方向を上下方向として施工され、長さ方向を左右方向として施工される。従って、嵌合凹部９は、金属サンドイッチパネル１０の上端部に設けられ、嵌合凸部８は、金属サンドイッチパネル１０の下端部に設けられる。嵌合凹部９及び嵌合凸部８は、金属サンドイッチパネル１０の長さ方向の全長にわたって形成されている。第１の金属外皮１と第２の金属外皮２とは、金属サンドイッチパネル１０の厚み方向で対向している。なお、金属サンドイッチパネル１０は、幅方向を左右方向として施工され、長さ方向を上下方向として施工されてもよい。その場合、嵌合凹部９は、金属サンドイッチパネル１０の左右方向の一端に設けられ、嵌合凸部８は、金属サンドイッチパネル１０の左右方向の他端部に設けられる。

【0019】

第１及び第２の金属外皮１、２は平板状の金属板にロール成形等などの加工を施して所定の形状に形成されている。金属板としては、従来から建材を形成する際に使用されるものであって、例えば、エスジーエル（登録商標）鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、亜鉛めっき鋼板、塗装鋼板などを挙げることができる。金属板の板厚も特に限定は無く、例えば、０．２５～２．３ｍｍとすることができる。

【0020】

図３に示すように、第１の金属外皮１は、第１パネル本体１１２を有している。第１パネル本体１１２は平板状に形成され、金属サンドイッチパネル１０の表面側の主面を構成している。第１の金属外皮１は、第１横片１１３を有している。第１横片１１３は、第１パネル本体１１２の上端から後方（樹脂フォーム４側）に向かって突出している。第１の金属外皮１は、第１縦片１１４を有している。第１縦片１１４は、第１横片１１３の上端から上方に向かって突出している。第１の金属外皮１は、下凹溝片１１５を有している。下凹溝片１１５は、第１縦片１１４の上端から後方（樹脂フォーム４側）に向かって突出している。第１の金属外皮１は、凹溝片１１６を有している。凹溝片１１６は、下凹溝片１１５の上端から上方に向かって突出している。第１の金属外皮１は、上凹溝片１１７を有している。上凹溝片１１７は、凹溝片１１６の上端から前方（樹脂フォーム４と反対側）に向かって突出している。第１の金属外皮１は、第２縦片１１８を有している。第２縦片１１８は、上凹溝片１１７の上端から上方に向かって突出している。第１の金属外皮１は、第１凹部片１１９を有している。第１凹部片１１９は、第２縦片１１８の上端から下方に向かって折り返すように突出している。第１の金属外皮１は、第１凹部底片１２０を有している。第１凹部底片１２０は、第１凹部片１１９の下端から後方に向かって突出している。第１の金属外皮１は、第１上差込み片１２１を有している。第１上差込み片１２１は、第１凹部底片１２０の後端から下方に向かって突出している。第１上差込み片１２１は、樹脂フォーム４の上側の端面４２から内部に差し込まれている。

【0021】

第１の金属外皮１は、覆い部３を有している。覆い部３は、第１の金属外皮１の下端部に設けられている。覆い部３は、前覆い部３０と後覆い部３１とを有している。前覆い部３０は、第１パネル本体１１２の下端から下方に突出して形成されている。前覆い部３０と第１パネル本体１１２とは段差なく平坦状に形成されている。後覆い部３１は、前覆い部３０の後方に位置している。後覆い部３１は、前覆い部３０の下端から上方に向かって折り返すように形成されている。前覆い部３０と後覆い部３１とは、厚み方向（前後方向）で所定の間隔を介して対向している。前覆い部３０と後覆い部３１との間には、樹脂製の補強材４１が充填されている。

【0022】

第１の金属外皮１は、隙間片１２２を有している。隙間片１２２は、後覆い部３１の上端から後方に向かって突出している。第１の金属外皮１は、第１凸部片１２３を有している。第１凸部片１２３は、隙間片１２２の後端から下方に向かって突出している。第１の金属外皮１は、第１下差込み片１２４を有している。第１下差込み片１２４は、第１凸部片１２３の下端から上方に向かって折り返すように突出している。第１下差込み片１２４は、樹脂フォーム４の下側の端面４０から内部に差し込まれている。第１下差込み片１２４と第１凸部片１２３とは、厚み方向（前後方向）で所定の間隔を介して対向している。そして、第１下差込み片１２４と第１凸部片１２３とで、第１の金属外皮１の下側の端部には、第１の対向部１１１が形成されている。

【0023】

図３に示すように、第２の金属外皮２は、第２パネル本体２１２を有している。第２パネル本体２１２は平板状に形成され、金属サンドイッチパネル１０の表面側の主面を構成している。第２パネル本体２１２は厚み方向で第１の金属外皮１と対向している。第２の金属外皮２は、第２凹部片２１９を有している。第２凹部片２１９は、第２パネル本体２１２の上端から下方に向かって折り返すように突出している。第２凹部片２１９は、第１凹部片１１９と厚み方向で対向している。第２の金属外皮２は、第２凹部底片２２０を有している。第２凹部底片２２０は、第２凹部片２１９の下端から前方に向かって突出している。第２の金属外皮２は、第２上差込み片２２１を有している。第２上差込み片２２１は、第２凹部底片２２０の前端から下方に向かって突出している。第２上差込み片２２１は、樹脂フォーム４の上側の端面４２から内部に差し込まれている。

【0024】

第２の金属外皮２は、下段片２２２を有している。下段片２２２は、第２パネル本体２１２の下端から前方に向かって突出している。第２の金属外皮２は、第２凸部片２２３を有している。第２凸部片２２３は、下段片２２２の前端から下方に向かって突出している。第２凸部片２２３は、第１凸部片１２３と所定の間隔を介して厚み方向で対向している。第２の金属外皮２は、第２下差込み片２２４を有している。第２下差込み片２２４は、第２凸部片２２３の下端から上方に向かって折り返すように突出している。第２下差込み片２２４は、樹脂フォーム４の下側の端面４０から内部に差し込まれている。第２下差込み片２２４と第２凸部片２２３とは、厚み方向（前後方向）で所定の間隔を介して対向している。そして、第２下差込み片２２４と第２凸部片２２３とで、第２の金属外皮２の下側の端部には、第２の対向部２１１が形成されている。第１の対向部１１１と第２の対向部２１１とは、厚み方向（前後方向）で所定の間隔を介して対向している。このようにして第１の金属外皮１と第２の金属外皮２とは、ヒートブリッジを防止するため、直接接触しないように配置されている。

【0025】

嵌合凹部９は、第１凹部片１１９、第２凹部片２１９、第１凹部底片１２０、第２凹部底片２２０及び樹脂フォーム４の上側の端面４２で囲まれる空間で形成されている。嵌合凹部９には、ＥＰＤＭ、ブチルゴム及び軟質ウレタンフォーム等で形成されるパッキン９０が長さ方向の全長にわたって設けられている。嵌合凸部８は、第１の対向部１１１、第２の対向部２１１及び第１の対向部１１１と第２の対向部２１１との間にある樹脂フォーム４の一部で構成されている。

【0026】

図１に示すように、金属サンドイッチパネル１０の下側端面には塞ぎ材６が設けられている。塞ぎ材６は、金属サンドイッチパネル１０の製造時に、第１の対向部１１１と第２の対向部２１１の間から樹脂フォーム４が漏れ出るのを抑制するために設けられている。塞ぎ材６は、長さ方向の全長にわたって設けられている。金属サンドイッチパネル１０の下側端面である嵌合凸部８の端面８０は塞ぎ材６の外面（樹脂フォーム４と反対側の面）で形成されている。塞ぎ材６は、第１の対向部１１１の第１凸部片１２３と第２の対向部２１１の第２凸部片２２３のとの間に架け渡して設けられている。従って、第１の対向部１１１と第２の対向部２１１との間にある樹脂フォーム４の端面４０は、塞ぎ材６によって覆われている。塞ぎ材６は、第１凸部片１２３の外面と第２凸部片２２３の外面とに接着されている。

【0027】

塞ぎ材６の材質は、特に限定されないが、紙、樹脂フィルム、不織布、織布の群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。紙としては、クラフト紙と粘着部ラミネート材との二層構成のものを例示することができる。この場合、孔部７０又はスリット７１のガス抜き通路７を形成しやすい。塞ぎ材６は、長さ方向に延びる帯状に形成され、シート状、フィルム状、板状などに形成することができる。塞ぎ材６の厚み（上下方向の寸法）は、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下にすることができるが、これに限定されるものではなく、孔部７０又はスリット７１のガス抜き通路７を形成しやすい厚みであればよい。

【0028】

樹脂フォーム４は、金属サンドイッチパネル１０の主体を構成する部分であり、樹脂の発泡体により構成される。本実施形態の樹脂フォーム４は、ポリイソシアヌレートフォーム、ウレタンフォーム、スチレンフォームまたはフェノールフォームの群から選ばれる少なくとも一種である。樹脂フォーム４として、これら複数種類を組み合わせて形成してもよいし、どれか一つだけを用いてもよい。また、複数種類の材料を厚み方向に積層してもよい。樹脂フォーム４は、断熱性を有し、耐火性を有するのが好ましい。

【0029】

本実施形態の金属サンドイッチパネル１０は、ガス抜き通路７を有する。ガス抜き通路７は、樹脂フォーム４中にある二酸化炭素などのガスを金属サンドイッチパネル１０の外部に排出するための通路である。図５に示すように、ガス抜き通路７は、複数の孔部７０で形成することができる。複数の孔部７０は、金属サンドイッチパネル１０の略厚み方向の中央部で、金属サンドイッチパネル１０の長さ方向に所定の間隔を介して並べて設けられている。隣り合う孔部７０の間隔は、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下にすることができる。これにより、樹脂フォーム４中にあるガスを金属サンドイッチパネル１０の外部に排出しやすくなる。

【0030】

各孔部７０は、塞ぎ材６を上下方向で貫通し、樹脂フォーム４内にまで形成されている。従って、孔部７０は、嵌合凸部８を構成する樹脂フォーム４の内部から塞ぎ材６の下面（嵌合凸部８の端面８０）にまで達するように形成されている。すなわち、孔部７０は、樹脂フォーム４の端面４０に開口し、嵌合凸部８の端面８０にも開口している。孔部７０の上下寸法は、嵌合凸部８の上下寸法よりも大きく形成することが好ましく、例えば、孔部７０の上端は、嵌合凸部８の上方に位置し、第２の金属外皮２の第２パネル本体２１２の下端とほぼ同じ高さ位置にあることが好ましい。孔部７０の上下方向の寸法（塞ぎ材６の下面における開口から上端までの寸法）は、特に限定されないが、１００ｍｍ以下にすることができ、２０ｍｍ～４０ｍｍがより好ましい。これにより、樹脂フォーム４中にあるガスを金属サンドイッチパネル１０の外部に排出しやすくなる。また、各孔部７０の直径は、特に限定されないが、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下にすることができる。これにより、樹脂フォーム４中にあるガスを金属サンドイッチパネル１０の外部に排出しやすくなる。

【0031】

図６に示すように、本実施形態の金属サンドイッチパネル１０は、ガス抜き通路７がスリット７１で形成されていてもよい。スリット７１は、金属サンドイッチパネル１０の厚み方向の略中央部で、金属サンドイッチパネル１０の長さ方向に延びるように形成することができる。スリット７１は、金属サンドイッチパネル１０の長さ方向の全長にわたって連続するように形成することができるが、これに限らず、所定長さのスリット７１を複数長さ方向に並べて設けることができる。

【0032】

スリット７１は、塞ぎ材６を上下方向で貫通し、樹脂フォーム４内にまで形成されている。従って、スリット７１は、嵌合凸部８を構成する樹脂フォーム４の内部から塞ぎ材６の下面（嵌合凸部８の端面８０）にまで達するように形成されている。すなわち、スリット７１は、樹脂フォーム４の端面４０に開口し、嵌合凸部８の端面８０にも開口している。

【0033】

スリット７１の上下寸法は、嵌合凸部８の上下寸法よりも大きく形成することが好ましく、例えば、スリット７１の上端は、嵌合凸部８の上方に位置し、第２の金属外皮２の第２パネル本体２１２の下端とほぼ同じ高さ位置にあることが好ましい。スリット７１の上下方向の寸法（塞ぎ材６の下面における開口から上端までの寸法）は、特に限定されないが、１００ｍｍ以下にすることができ、２０ｍｍ～４０ｍｍがより好ましい。これにより、樹脂フォーム４中にあるガスを金属サンドイッチパネル１０の外部に排出しやすくなる。また、スリット７１の厚み方向（前後方向）の寸法は、特に限定されないが、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下にすることができる。これにより、樹脂フォーム４中にあるガスを金属サンドイッチパネル１０の外部に排出しやすくなる。

【0034】

なお、ガス抜き通路７は、複数の孔部７０と所定長さのスリット７１とを併用して形成してもよい。この場合、孔部７０と所定長さのスリット７１とが混在していてもよいし、規則正しく並んでいてもよい。

【0035】

本実施形態の金属サンドイッチパネル１０では、金属サンドイッチパネル１０の製造後に、孔部７０又はスリット７１のガス抜き通路７を通じて樹脂フォーム４中のガスを金属サンドイッチパネル１０外に放出することができる。すなわち、金属サンドイッチパネル１０の製造後に、樹脂フォーム４中の二酸化炭素などのガスや未反応成分などのガスが、樹脂フォーム４から孔部７０又はスリット７１に導入され、このガスが孔部７０又はスリット７１を通じて、塞ぎ材６の下面に開口する孔部７０又はスリット７１の下端開口から金属サンドイッチパネル１０の外部に排出される。これにより、ガスが樹脂フォーム４中に溜まりにくくなり、ガス圧による樹脂フォーム４と金属外皮１、２との剥離が生じにくくなる。この結果、金属外皮１、２が膨らみにくくなって外観低下が生じにくい。

【0036】

図４は、上下方向で隣接する二つの金属サンドイッチパネル１０の接続構造を示している。上側の金属サンドイッチパネル１０の嵌合凸部８が、下側の金属サンドイッチパネル１０の嵌合凹部９に嵌め込まれて嵌合することにより、二つの金属サンドイッチパネル１０が接続される。ここで、嵌合凸部８の端面８０はパッキン９０の上面に密着する。また、覆い部３は、嵌合凸部８の前方に位置しており、覆い部３の下端は、嵌合凸部８の下端よりも下方に位置している。このため、下側の金属サンドイッチパネル１０を固定するビスなどの固定具５０が、上側の金属サンドイッチパネル１０の覆い部３よりも後方に位置することになり、覆い部３で固定具５０が前方から見えなくなるように覆うことができる。なお、固定具５０は、凹溝片１１６に前方から打ち込まれ（ねじ込まれ）、金属サンドイッチパネル１０を厚み方向で貫通し、金属サンドイッチパネル１０の後方に位置する胴縁などの壁下地に打ち込まれる（ねじ込まれる）。このとき、固定具５０の頭部５１は、凹溝片１１６の前面に密着するように位置している。このようにして金属サンドイッチパネル１０が壁下地に固定されて施工される。

【0037】

本実施形態の金属サンドイッチパネル１０は、以下のようにして製造される。まず、第１の金属外皮１の片面（樹脂フォーム４に接着される方の面）に樹脂液を供給する。樹脂液は発泡して樹脂フォーム４になる液状の樹脂材料である。次に、樹脂液の発泡の途中で、第１の金属外皮１と対向させて第２の金属外皮２を配置し、第１の金属外皮１と第２の金属外皮２との間で樹脂液をさらに発泡させる。このとき、対向して配置した第１の金属外皮１の対向部１１１と第２の金属外皮２の対向部２１１との間に塞ぎ材６を配置する。塞ぎ材６は、第１凸部片１２３の外面と第２凸部片２２３の外面とに接着されて配置される。また、パッキン９０が第１凹部片１１９、第２凹部片２１９、第１凹部底片１２０、第２凹部底片２２０で囲まれる空間に配置される。第１の金属外皮１と第２の金属外皮２との間で樹脂液をさらに発泡させるには、対向する第１の金属外皮１と第２の金属外皮２とをダブルコンベアで挟んで加熱加圧しながら行う。そして、樹脂液が完全に発泡すると樹脂フォーム４となる。

【0038】

樹脂フォーム４は、自己接着力により、第１の金属外皮１及び第２の金属外皮２に接着する。第１の金属外皮１と第２の金属外皮２とは、ヒートブリッジを防止するため、直接接触しないように配置されている。従って、第１の対向部１１１と第２の対向部２１１とは、厚み方向（前後方向）で所定の間隔を介して対向しているが、発泡途中の樹脂フォーム４が漏れ出ないように、第１の対向部１１１と第２の対向部２１１との間を塞ぎ材６で塞ぐことができる。

【0039】

この後、塞ぎ材６及び樹脂フォーム４にガス抜き通路７を形成する。複数の孔部７０を含むガス抜き通路７は、針、ドリルなどを使用して塞ぎ材６の外側から樹脂フォーム４に至る孔部７０を順次形成する。スリット７１を含むガス抜き通路７は、カッターなどを使用して塞ぎ材６の外側から樹脂フォーム４に至るスリット７１を形成する。このようにして金属サンドイッチパネル１０を製造することができる。

【0040】

そして、本実施形態の金属サンドイッチパネル１０では、製造後に、塞ぎ材６の外面に開口する孔部７０やスリット７１のガス抜き通路７を通じて、樹脂フォーム４中のガスや未反応成分を金属サンドイッチパネル１０の外部に排出することができる。特に、金属サンドイッチパネル１０の製造後から施工するまでの間に、樹脂フォーム４中のガスや未反応成分を排出しやすい。従って、金属サンドイッチパネル１０の製造後にガス圧による樹脂フォーム４と金属外皮１、２との剥離が生じにくくなり、第１の金属外皮１及び第２の金属外皮２が膨らみにくくなる。

【0041】

（変形例）
実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

【0042】

図７に示す金属サンドイッチパネル１０は、上部に嵌合凸部８を有し、下部に嵌合凹部９を有している。また、この金属サンドイッチパネル１０は、覆い部３を有していない。そして、嵌合凸部８の上端面が塞ぎ材６で形成され、この塞ぎ材６にガス抜き通路７として複数の孔部７０が形成されている。

【0043】

なお、塞ぎ材６は、嵌合凸部８の端面８０を構成するだけでなく、嵌合凹部９の底面を構成するようにしてもよい。

【0044】

上記実施形態では、ガス抜き通路７（孔部７０又はスリット７１）が上下方向に沿って真っ直ぐ形成されているが、これに限定されない。図８に示すように、ガス抜き通路７は、樹脂フォーム４の端面４０から一方の金属外皮１の方に向かって延びている。すなわち、ガス抜き通路７は、下端から上端に向かって、上下方向に対して前方に傾いて形成されている。これにより、ガス抜き通路７が上下方向に沿って真っ直ぐ形成されている場合に比べて、ガス抜き通路７の上端が一方（前側）の金属外皮１に近くなり、嵌合凸部８の上方において、金属外皮１により近い樹脂フォーム４中のガスが排除しやすくなる。なお、ガス抜き通路７は、樹脂フォーム４の端面４０から他方の金属外皮２に向かって延びていてもよい。また複数の孔部７０又はスリット７１のうち、一部が一方の金属外皮１の方に向かって延び、他の一部が他方の金属外皮２の方に向かって延びていてもよい。なお、この変形例において、孔部７０又はスリット７１の長さは、１００ｍｍ以下にすることができ、２０ｍｍ～４０ｍｍがより好ましいが、これに限定されるものではない。

【0045】

上記実施形態では、塞ぎ材６を備えた金属サンドイッチパネル１０を示したが、図９のように、塞ぎ材６を備えない金属サンドイッチパネル１０であってもよい。この場合、嵌合凸部８の端面８０は、樹脂フォーム４の端面４０で構成されている。樹脂フォーム４の端面４０は、対向部１１１と対向部２１１の間に位置し、金属サンドイッチパネル１０の外部に露出されている。そして、ガス抜き通路７（複数の孔部７０又はスリット７１）は、樹脂フォーム４の端面４０に開口している。なお、塞ぎ材６は、ガス抜き通路７を樹脂フォーム４に形成する前又は後で、対向部１１１、２１１及び樹脂フォーム４の端面４０から剥離して除去することができる。

【0046】

そして、塞ぎ材６で樹脂フォーム４の端面４０が覆われていない場合は、端面４０からガスが排出されやすくなり、ガス圧による樹脂フォーム４と金属外皮１、２との剥離が生じにくくなる。なお、塞ぎ材６は、厚みの薄い金属サンドイッチパネル１０の場合に不要になることがある。

【0047】

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）は、二つの金属外皮（１，２）の間に樹脂フォーム（４）を備えている。二つの金属外皮（１，２）は、それぞれ、対向部（１１１、２１１）を有する。対向部（１１１、２１１）は、金属サンドイッチパネル（１０）の端部において、樹脂フォーム（４）を介して対向している。対向部（１１１，２１１）の間には、樹脂フォーム４の端面（４０）を覆う塞ぎ材（６）が設けられている。塞ぎ材（６）及び樹脂フォーム（４）には、ガス抜き通路（７）が形成されている。

【0048】

この態様によれば、ガス抜き通路（７）を通じて樹脂フォーム（４）中のガスを金属サンドイッチパネル（１０）外に放出することができ、ガス圧による樹脂フォーム（４）と金属外皮（１、２）との剥離が生じにくくなり、金属外皮（１，２）が膨らみにくくなって外観低下が生じにくい。

【0049】

第２の態様は、第１の態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）であって、ガス抜き通路（７）は、孔部（７０）及びスリット（７１）の少なくとも一方を含む。

【0050】

この態様によれば、孔部（７０）及びスリット（７１）を通じて、樹脂フォーム（４）中のガスを金属サンドイッチパネル（１０）外に放出することができる。

【0051】

第３の態様は、第１又は２の態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）であって、ガス抜き通路（７）は、複数の孔部（７０）を含む。複数の孔部（７０）は、金属サンドイッチパネル（１０）の長さ方向に並んでいる。

【0052】

この態様によれば、金属サンドイッチパネル（１０）の長さ方向に並ぶ複数の孔部（７０）から樹脂フォーム（４）中のガスを金属サンドイッチパネル（１０）外に放出することができる。

【0053】

第４の態様は、第１又は２の態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）であって、ガス抜き通路（７）は、金属サンドイッチパネル（１０）の長さ方向に延びるスリット（７１）を含む。

【0054】

この態様によれば、金属サンドイッチパネル（１０）の長さ方向に延びるスリット（７１）から樹脂フォーム（４）中のガスを金属サンドイッチパネル（１０）外に放出することができる。

【0055】

第５の態様は、第１～４のいずれか１つの態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）であって、対向部（１１１、２１１）と、対向部（１１１、２１１）の間にある樹脂フォーム（４）と、を含む嵌合凸部（８）を有する。嵌合凸部（８）の端面（８０）が塞ぎ材（６）で形成されている。

【0056】

この態様によれば、嵌合凸部（８）を構成する樹脂フォーム（４）の一部からガス抜き通路（７）を通じてガスが金属サンドイッチパネル（１０）外に放出されやすくなって、金属外皮（１，２）の嵌合凸部（８）の周辺部分において膨れが生じにくくなる。

【0057】

第６の態様は、第１～５のいずれか１つの態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）であって、金属外皮（１）は、嵌合凸部（８）の前方に位置する覆い部（３）を有する。

【0058】

この態様によれば、覆い部（３）及びその周辺部分（例えば、図１０の想像線Ｘで囲まれる範囲）において膨れが生じにくくなる。

【0059】

第７の態様は、第１～６のいずれか１つの態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）であって、ガス抜き通路（７）は、樹脂フォーム（４）の端面（４０）から一方の金属外皮（１）に向かって延びている。

【0060】

この態様によれば、ガス抜き通路（７）を通じて、一方の金属外皮（１）の近くの樹脂フォーム（４）中のガスを金属サンドイッチパネル（１０）外に放出しやすい。

【0061】

第８の態様は、第１～７のいずれか１つの態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）であって、塞ぎ材（６）は、紙、樹脂フィルム、不織布、織布の群から選ばれる少なくとも一つである。

【0062】

この態様によれば、孔部（７０）又はスリット（７１）のガス抜き通路（７）を形成しやすい。

【0063】

第９の態様に係る金属サンドイッチパネル（１０）は、二つの金属外皮（１，２）の間に樹脂フォーム（４）を備えている。二つの金属外皮（１，２）は、それぞれ、対向部（１１１、２１１）を有する。対向部（１１１、２１１）は、金属サンドイッチパネル（１０）の端部において、樹脂フォーム（４）を介して対向している。樹脂フォーム（４）には、対向部（１１１、２１１）の間に位置する端面（４０）に開口するガス抜き通路（７）が形成されている。

【0064】

この態様によれば、ガス抜き通路（７）を通じて樹脂フォーム（４）中のガスを金属サンドイッチパネル（１０）外に放出することができ、ガス圧による樹脂フォーム（４）と金属外皮（１、２）との剥離が生じにくくなり、金属外皮（１，２）が膨らみにくくなって外観低下が生じにくい。

【符号の説明】

【0065】

１０ 金属サンドイッチパネル
１ 金属外皮
１１１ 対向部
２ 金属外皮
２１１ 対向部
３ 覆い部
４ 樹脂フォーム
６ 塞ぎ材
７ ガス抜き通路
７０ 孔部
７１ スリット
８ 嵌合凸部
８０ 端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】