(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024148153
(43)【公開日】2024-10-17
(54)【発明の名称】後加工可能な印刷層付紙材及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B41M 7/02 20060101AFI20241009BHJP
B32B 29/00 20060101ALI20241009BHJP
【ＦＩ】
B41M7/02
B32B29/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024049480
(22)【出願日】2024-03-26
(31)【優先権主張番号】P 2023060534
(32)【優先日】2023-04-04
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000115980
【氏名又は名称】レンゴー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100130513
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 直也
(74)【代理人】
【識別番号】100074206
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 文二
(74)【代理人】
【識別番号】100130177
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 弥一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100117400
【弁理士】
【氏名又は名称】北川 政徳
(74)【代理人】
【識別番号】100161746
【弁理士】
【氏名又は名称】地代 信幸
(74)【代理人】
【識別番号】100166796
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 雅至
(72)【発明者】
【氏名】島田 真典
(72)【発明者】
【氏名】新谷 栄一
(72)【発明者】
【氏名】志水 基修
【テーマコード（参考）】
2H113
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H113AA04
2H113AA06
2H113BA01
2H113BB02
2H113BB05
2H113BB22
2H113CA05
2H113CA46
2H113DA47
2H113DA52
2H113EA10
2H113FA08
4F100AA18C
4F100AR00B
4F100AR00C
4F100AR00D
4F100BA03
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100DG10A
4F100HB31B
(57)【要約】
【課題】美粧印刷パターンの変更に影響されることなく、凹凸のないフラットな１種類のみの印版を用いて全面にＯＰニスをフレキソ印刷法で塗工することにより、印版の変更を伴わず、生産性を向上させると共に、段ボールへの後加工適性を確保することを目的とする。
【解決手段】印刷層を紙材表面の一部分又は全面に設けた印刷層付紙材の表面の一部に、後加工補助剤及びオーバープリントニスを含有する後加工可能層を設け、後加工可能層以外の印刷層付紙材の表面にオーバープリントニス層を設け、後加工補助剤は、多価カチオン塩を含有する後加工可能な印刷層付紙材を用いる。
【選択図】なし
【解決手段】印刷層を紙材表面の一部分又は全面に設けた印刷層付紙材の表面の一部に、後加工補助剤及びオーバープリントニスを含有する後加工可能層を設け、後加工可能層以外の印刷層付紙材の表面にオーバープリントニス層を設け、後加工補助剤は、多価カチオン塩を含有する後加工可能な印刷層付紙材を用いる。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
印刷層を紙材表面の一部分又は全面に設けた印刷層付紙材の表面の一部に、後加工補助剤及びオーバープリントニスを含有する後加工可能層を設け、
前記後加工可能層以外の印刷層付紙材の表面にオーバープリントニス層を設け、
前記後加工補助剤は、多価カチオン塩を含有する後加工可能な印刷層付紙材。
前記後加工可能層以外の印刷層付紙材の表面にオーバープリントニス層を設け、
前記後加工補助剤は、多価カチオン塩を含有する後加工可能な印刷層付紙材。
【請求項2】
前記後加工可能層は、前記印刷層の表面、及び前記印刷層が設けられていない紙材の表面から選ばれる少なくとも一方の表面に設ける請求項１に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
【請求項3】
前記後加工補助剤は、前記多価カチオン塩に増粘剤、保湿剤から選ばれる少なくとも一種を添加したものである請求項１又は２に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
【請求項4】
前記紙材は、段ボール原紙、白板紙又は段ボールシートである請求項１又は２に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
【請求項5】
請求項１又は２に記載の後加工可能な印刷層付紙材を、フレキソ印刷法を用いて製造する後加工可能な印刷層付紙材の製造方法であって、
前記後加工可能層を設ける部位に相当するフレキソ版の部分に前記後加工補助剤の水性溶液を供給し、
アニロックスロールに供給された前記オーバープリントニスを前記フレキソ版に転写し、
前記フレキソ版の前記後加工補助剤及びオーバープリントニスを印刷層付紙材に転写する、後加工可能な印刷層付紙材の製造方法。
前記後加工可能層を設ける部位に相当するフレキソ版の部分に前記後加工補助剤の水性溶液を供給し、
アニロックスロールに供給された前記オーバープリントニスを前記フレキソ版に転写し、
前記フレキソ版の前記後加工補助剤及びオーバープリントニスを印刷層付紙材に転写する、後加工可能な印刷層付紙材の製造方法。
【請求項6】
前記後加工補助剤は、インクジェット法で前記フレキソ版に供給される請求項５に記載の後加工可能な印刷層付紙材の製造方法。
【請求項7】
請求項４に記載の後加工可能な印刷層付の段ボール原紙又は白板紙を表ライナとして、中しん及び裏ライナと貼り合わせた、後加工可能な印刷層付段ボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、後加工可能な印刷層付紙材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
段ボールには、あらかじめ美粧印刷が施された板紙の一種である段ボール原紙を使用して、段ボールの貼合せを行う、いわゆる「プレプリント」と呼ばれる方式で製造されたものが知られている。その段ボール原紙への印刷方法としては、従来、主に凸版によるフレキソ印刷法が採用されてきた。このフレキソ印刷法においては、柔軟で弾性のある樹脂製またはゴム製の印版（フレキソ版）が、色数に応じて用いられている。
また、グラビア印刷やオフセット印刷などで美粧印刷が施された板紙の一種である白板紙が、化粧品や加工食品などを包装するための紙器に用いられている。
また、グラビア印刷やオフセット印刷などで美粧印刷が施された板紙の一種である白板紙が、化粧品や加工食品などを包装するための紙器に用いられている。
【0003】
これに対し、近年、板紙に美粧印刷を行う方法として、印版を必要としないインクジェット印刷法が注目されている。
この印刷方法では、直接、基材にインクジェットヘッドからインクを吐出してパターンを形成するだけでなく、例えば、特許文献１には、オフセット印刷において、湿し液をインクジェットで転写体に噴射してパターンを形成し、その上にインクを塗布して、得られたイメージをメディアに転写・作像する方法が開示されている。これらの方法は、無版での美粧印刷を可能とする。
この印刷方法では、直接、基材にインクジェットヘッドからインクを吐出してパターンを形成するだけでなく、例えば、特許文献１には、オフセット印刷において、湿し液をインクジェットで転写体に噴射してパターンを形成し、その上にインクを塗布して、得られたイメージをメディアに転写・作像する方法が開示されている。これらの方法は、無版での美粧印刷を可能とする。
【0004】
また、プレプリント方式により製造された美粧印刷付板紙を使用して製造された段ボール箱や紙器は、通常、ユーザー側において、内容物を収納した後の製函や封緘のためのホットメルト接着剤塗布や、品番を示すバーコードやロット番号のインクジェット印刷法での印字などの後加工が行われる。
【0005】
ところで、段ボールや紙器の印刷面は、加工や輸送時の物理的作用により、印刷面が破損したり汚染されたりする可能性がある。これを予防するため、一般的に、印刷面の上にオーバープリントニス（以下「ＯＰニス」と略することがある。）が塗工されている。このＯＰニスとして、段ボールでは主に人体への影響や環境負荷が小さく、コストの低い水性ニスが使用されており、紙器においてはＵＶ照射により硬化するＵＶニスが使用されることもある。
【0006】
このＯＰニス塗工には、必要な塗工量を確保できるフレキソ印刷法が採用されている。このフレキソ印刷法は、従来は段ボール等へ水性フレキソインクで表面印刷するのにも用いられているが、ＯＰニスを塗工することで印刷面を保護することができる。
【0007】
しかしながら、ＯＰニスを全面に塗工すると、印刷パターンの変化に影響することなく、ＯＰニス塗工を簡便に行うことが可能となるものの、前記の後加工に支障をきたすおそれがある。具体的には、前記のホットメルト接着剤の塗布をＯＰニス塗膜上へ行うと、ホットメルト接着剤の板紙への浸透が妨げられ、十分な接着性を得られないおそれがある。また、印字をＯＰニス塗膜上へ行うと、使用されるインクには水性と油性があるものの、その種類に係わらず、いずれの場合においても、インクの板紙への浸透が妨げられ、十分なインク密着性が得られず、輸送時の振動や摩擦等によって印字部分を汚してしまうおそれがある。
【0008】
従って、ＯＰニスが塗工されていることで、後加工に支障が生じるのを防ぐため、実際の製造現場では、後加工を行う位置にＯＰニスが塗工されないように、凹部を設けた印刷パターンを有するＯＰニス専用の印版を用いてフレキソ印刷が行われている。その場合、箱毎に後加工される位置やサイズなどが異なるため、印刷パターンに応じた種類のＯＰニス用の印版が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２０１４－１１７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
このような状況の中で、美粧印刷パターンが変更されると、前記のＯＰニス用の印版の交換作業が必要となり、生産性が低下する。また、美粧印刷パターン毎に専用のＯＰニス用の印版が必要なため、コスト高を招くことになる。
【0011】
このＯＰニス用の印版変更を省略する方法として、ＯＰニスとして、後加工に影響の少ないＯＰニスに変更して全面に印刷することが考えられる。すなわち、後加工のホットメルト接着剤や印字用インクの板紙への浸透性や密着性を有する組成のＯＰニスを用いることである。これに関し、本発明者等が鋭意検討したが、印刷面保護性と後加工適性を両立できるＯＰニス処方を見出すことはできなかった。
【0012】
また、ＯＰニス専用の印版を不要にするために、美粧印刷と同様に、後加工を行う位置を除いてＯＰニスをインクジェット印刷法で塗工することが考えられるが、印刷面の保護性を確保するには、ＯＰニスをかなり多量に塗工する必要がある。しかしながら、ＯＰニスの塗液は、粘度が高く、またインクジェットヘッド内で乾燥して詰まるのを防ぐのに、固形分濃度を低下させたり、保湿剤を添加したりする必要があることから、吐出量に限界がある既存のインクジェットヘッドでは対応が難しい。対策として、インクジェットヘッドを増設することも考えられるが、塗工量が増加すると乾燥が不十分になるため、現実的にこのインクジェット印刷法を適用することは困難であった。
【0013】
そこで、この発明は、美粧印刷パターンの変更に影響されることなく、凹凸のないフラットな１種類のみの印版を用いて全面にＯＰニスをフレキソ印刷法で塗工することにより、ＯＰニス用の印版の交換を不要として生産性を向上させると共に、専用のＯＰニス用の印版が不要となることでコストダウンが可能になり、さらに後加工適性を確保すること、例えばホットメルト接着剤やインクの密着性を向上させることで、接着性の保持や、印字部分の振動や摩擦等による汚れの発生防止等を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
この発明は、印刷層付紙材の表面の一部に、後加工補助剤及びＯＰニスを有する後加工可能層を設けることにより、前記の課題を解決したものであり、その要旨は、下記の［１］～［７］に存する。
【0015】
［１］印刷層を紙材表面の一部分又は全面に設けた印刷層付紙材の表面の一部に、後加工補助剤及びオーバープリントニスを含有する後加工可能層を設け、前記後加工可能層以外の印刷層付紙材の表面にオーバープリントニス層を設け、前記後加工補助剤は、多価カチオン塩を含有する後加工可能な印刷層付紙材。
［２］前記後加工可能層は、前記印刷層の表面、及び前記印刷層が設けられていない紙材の表面から選ばれる少なくとも一方の表面に設ける［１］に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
［３］前記後加工補助剤は、前記多価カチオン塩に増粘剤、保湿剤から選ばれる少なくとも一種を添加したものである［１］又は［２］に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
［４］前記紙材は、段ボール原紙、白板紙又は段ボールシートである［１］又は［２］に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
［２］前記後加工可能層は、前記印刷層の表面、及び前記印刷層が設けられていない紙材の表面から選ばれる少なくとも一方の表面に設ける［１］に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
［３］前記後加工補助剤は、前記多価カチオン塩に増粘剤、保湿剤から選ばれる少なくとも一種を添加したものである［１］又は［２］に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
［４］前記紙材は、段ボール原紙、白板紙又は段ボールシートである［１］又は［２］に記載の後加工可能な印刷層付紙材。
【0016】
［５］［１］又は［２］に記載の後加工可能な印刷層付紙材を、フレキソ印刷法を用いて製造する後加工可能な印刷層付紙材の製造方法であって、前記後加工可能層を設ける部位に相当するフレキソ版の部分に前記後加工補助剤の水性溶液を供給し、アニロックスロールに供給された前記オーバープリントニスを前記フレキソ版に転写し、前記フレキソ版の前記後加工補助剤及びオーバープリントニスを印刷層付紙材に転写する、後加工可能な印刷層付紙材の製造方法。
［６］前記後加工補助剤は、インクジェット法で前記フレキソ版に供給される［５］に記載の後加工可能な印刷層付紙材の製造方法。
［７］［４］に記載の後加工可能な印刷層付の段ボール原紙又は白板紙を表ライナとして、中しん及び裏ライナと貼り合わせた、後加工可能な印刷層付段ボール。
［６］前記後加工補助剤は、インクジェット法で前記フレキソ版に供給される［５］に記載の後加工可能な印刷層付紙材の製造方法。
［７］［４］に記載の後加工可能な印刷層付の段ボール原紙又は白板紙を表ライナとして、中しん及び裏ライナと貼り合わせた、後加工可能な印刷層付段ボール。
【発明の効果】
【0017】
この発明に係る後加工可能な印刷層付紙材は、後加工可能層を設ける部位に相当するフレキソ版、すなわち、印版の部分に後加工補助剤の水性溶液が供給され、その上面にアニロックスロール経由でオーバープリントニス（ＯＰニス）が転写されて供給されるので、後加工可能層を設ける部位に供給されるＯＰニスの量は、他の部位に供給されるＯＰニスの量より減少する。この後加工可能層に配されるＯＰニスの減少により、ＯＰニスによる印刷層の保護効果が低減する。言い換えれば、ＯＰニスの減少により、後加工適性を確保することができる。例えば、ホットメルト接着剤を塗布しても、ＯＰニスによる紙材への浸透を抑制する効果が減少しているため、ホットメルト接着剤による接着性を確保できる。また、印字用インクを用いて後印刷をしても、その印字用インクが水性であっても油性であっても、ＯＰニスによる紙材への浸透の抑制効果が減少しているため、印字用インクの紙材への密着性が向上し、印字部分が輸送中などに振動や摩擦等を受けても、汚れが生じるのを防止することができる。
このことにより、ＯＰニスの塗工のためのフレキソ印刷用の印版は、美粧印刷パターン毎の専用の印版が不要となることで全面塗工用のみで対応が可能となり、版替え等による生産性の低下を抑制できる。
このことにより、ＯＰニスの塗工のためのフレキソ印刷用の印版は、美粧印刷パターン毎の専用の印版が不要となることで全面塗工用のみで対応が可能となり、版替え等による生産性の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】（ａ）（ｂ）本願発明にかかる後加工可能な印刷層付き紙材を示す断面図
【図2】（ａ）（ｂ）本願発明にかかる後加工可能層を示す断面図
【図3】本願発明にかかる後加工可能な印刷層付き紙材（巻取りした紙材）の製造工程を示す模式図
【図4】本願発明にかかる後加工可能な印刷層付き紙材（平板状の紙材）の製造工程を示す模式図
【図5】（ａ）（ｂ）本願発明にかかる紙材にプレ後加工可能層が転写された状態を示す断面図
【図6】（ａ）（ｂ）本願発明にかかる紙材上のプレ後加工可能層を示す断面図
【図7】比較例１（（ａ））、比較例２（（ｂ））、実施例６（（ｃ））のサンプルの断面のＳＥＭ写真
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本願発明について説明する。
この発明にかかる後加工可能な印刷層付紙材は、表面に印刷層を設けた紙材の印刷層側にオーバープリントニス（ＯＰニス）層と後加工可能層を設けた紙材である。この紙材としては、一般ライナ、白ライナ等の段ボール原紙や白板紙、段ボールシート等が挙げられる。
具体的には、まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように紙材１１ａの表面の一部又は全面に美粧印刷等の印刷層１２を設ける。この印刷層１２は、フレキソ印刷やグラビア印刷、インクジェット印刷等の印刷法で印刷することができる。
この発明にかかる後加工可能な印刷層付紙材は、表面に印刷層を設けた紙材の印刷層側にオーバープリントニス（ＯＰニス）層と後加工可能層を設けた紙材である。この紙材としては、一般ライナ、白ライナ等の段ボール原紙や白板紙、段ボールシート等が挙げられる。
具体的には、まず、図１（ａ）、（ｂ）に示すように紙材１１ａの表面の一部又は全面に美粧印刷等の印刷層１２を設ける。この印刷層１２は、フレキソ印刷やグラビア印刷、インクジェット印刷等の印刷法で印刷することができる。
【0020】
そして、前記印刷層１２を設けた紙材１１ａの表面の一部、すなわち、印刷層１２の外表面（図１（ａ））の一部、又は印刷層１２を設けた側の紙材１１ａの表面のうち、印刷層１２のない部分（図１（ｂ））の一部に後加工可能層１３を設ける。
また、印刷層１２を設けた紙材１１ａの印刷層側表面の、後加工可能層１３を設けた部分以外の部分にＯＰニス層１４を設ける。
なお、図には示さないが、印刷層１２を設けた側の紙材１１ａの表面であって、印刷層１２を設けた部分と印刷層１２が設けられていない紙材１１ａの表面の部分にまたがって、ＯＰニス層１４または後加工可能層１３を設けてもよい。また、紙材１１ａの表面に、印刷層１２、ＯＰニス層１４、後加工可能層１３の何れも存在しない部分があってもよい。
また、印刷層１２を設けた紙材１１ａの印刷層側表面の、後加工可能層１３を設けた部分以外の部分にＯＰニス層１４を設ける。
なお、図には示さないが、印刷層１２を設けた側の紙材１１ａの表面であって、印刷層１２を設けた部分と印刷層１２が設けられていない紙材１１ａの表面の部分にまたがって、ＯＰニス層１４または後加工可能層１３を設けてもよい。また、紙材１１ａの表面に、印刷層１２、ＯＰニス層１４、後加工可能層１３の何れも存在しない部分があってもよい。
【0021】
前記の後加工可能層１３は、後加工補助剤及びＯＰニスを含有する層であり、１層、２層、又は２つの成分がその界面部分で混じった不均一の層のいずれかの層である。すなわち、図２（ａ）に示すように、後加工補助剤層１５とＯＰニス層１４とが積層した２層からなる層、図２（ｂ）に示すように、後加工補助剤とＯＰニスが混合して一体化した層１５ａの１層のみからなる層、及び図示しないが、後加工補助剤とＯＰニスとが界面部分で混じり、後加工補助剤、ＯＰニス、及びその混合物が存在する不均一の層のうち、いずれかの層構造を有する。
ところで、後加工補助剤として、後述するように、多価カチオン塩が用いられる。このとき、ＯＰニスの構成成分として、アクリル酸等のアニオン性含有成分を用いる場合、このアニオン性含有成分と前記多価カチオンとが後加工補助剤層１５とＯＰニス層１４との界面で電荷が中和され、自己凝集し、増粘が生じることがある。この場合の後加工可能層１３は、図２（ａ）に示すような、ＯＰニス層１４の上部に後加工補助剤層１５が積層した２層構造を有する可能性がある。
ところで、後加工補助剤として、後述するように、多価カチオン塩が用いられる。このとき、ＯＰニスの構成成分として、アクリル酸等のアニオン性含有成分を用いる場合、このアニオン性含有成分と前記多価カチオンとが後加工補助剤層１５とＯＰニス層１４との界面で電荷が中和され、自己凝集し、増粘が生じることがある。この場合の後加工可能層１３は、図２（ａ）に示すような、ＯＰニス層１４の上部に後加工補助剤層１５が積層した２層構造を有する可能性がある。
【0022】
＜後加工可能な印刷層付紙材の製造方法＞
前記後加工可能な印刷層付紙材は、次の方法で製造することができる。具体的には、紙材が使用単位に切断されていない巻取紙の場合は、図３に示すフレキソ印刷法を用いて、また、紙材が使用単位に切断されて平板状となっている場合は、図４に示すフレキソ印刷法を用いて製造することができる。
なお、通常、フレキソ印刷法では、柔軟で弾性のある樹脂製やゴム製の印版が用いられるが、塗工状態によっては金属製やセラミック製等のものも使用できる。
前記後加工可能な印刷層付紙材は、次の方法で製造することができる。具体的には、紙材が使用単位に切断されていない巻取紙の場合は、図３に示すフレキソ印刷法を用いて、また、紙材が使用単位に切断されて平板状となっている場合は、図４に示すフレキソ印刷法を用いて製造することができる。
なお、通常、フレキソ印刷法では、柔軟で弾性のある樹脂製やゴム製の印版が用いられるが、塗工状態によっては金属製やセラミック製等のものも使用できる。
【0023】
（紙材が使用単位に切断されていない巻取紙からなる紙材１１ａの場合）
紙材が使用単位に切断されていない巻取紙からなる紙材１１ａを用いる場合、図３に示すフレキソ印刷法を用いて後加工可能な印刷層付紙材を製造することができる。
まず、紙材１１ａに、図３には示していないが、印刷工程により印刷を行う。具体的には、印刷対象部分の紙材１１ａの表面の一部分又は全部に美粧印刷等の印刷を施して印刷層１２を設け、印刷層付紙材１１ｂを製造する。
紙材が使用単位に切断されていない巻取紙からなる紙材１１ａを用いる場合、図３に示すフレキソ印刷法を用いて後加工可能な印刷層付紙材を製造することができる。
まず、紙材１１ａに、図３には示していないが、印刷工程により印刷を行う。具体的には、印刷対象部分の紙材１１ａの表面の一部分又は全部に美粧印刷等の印刷を施して印刷層１２を設け、印刷層付紙材１１ｂを製造する。
【0024】
次いで、後加工可能層となるプレ後加工可能層１３’及びＯＰニス層となるプレＯＰニス層１４’をフレキソ版２４上の特定の位置に設ける。
具体的には、ニス液パン等のチャンバー２１から前記ＯＰニスをアニロックスロール２２に供給し、プレＯＰニス層１４’を形成する。
一方、後加工補助剤供給部２３から後加工補助剤の水性溶液をフレキソ版２４の特定の位置に供給し、プレ後加工補助剤層１５’を形成する。この特定の位置とは、前記フレキ
ソ版２４の表面に配された剤を前記印刷層付紙材１１ｂの印刷層１２側に転写したとき、後加工可能層１３が設けられる部位に相当する位置である。
前記の後加工補助剤の水性溶液をフレキソ版２４の特定の位置に供給する方法として、インクジェット法を用いると、無版でフレキソ版２４の任意の位置に効率よく供給することができるので、生産性が向上するという特徴を発揮することができる。
そのときのインクジェットヘッドとしては、市販の製品を使用することができ、幅方向の解像度としては３００～６００ｄｐｉ、液滴量は３～２５ｐＬ程度である。
具体的には、ニス液パン等のチャンバー２１から前記ＯＰニスをアニロックスロール２２に供給し、プレＯＰニス層１４’を形成する。
一方、後加工補助剤供給部２３から後加工補助剤の水性溶液をフレキソ版２４の特定の位置に供給し、プレ後加工補助剤層１５’を形成する。この特定の位置とは、前記フレキ
ソ版２４の表面に配された剤を前記印刷層付紙材１１ｂの印刷層１２側に転写したとき、後加工可能層１３が設けられる部位に相当する位置である。
前記の後加工補助剤の水性溶液をフレキソ版２４の特定の位置に供給する方法として、インクジェット法を用いると、無版でフレキソ版２４の任意の位置に効率よく供給することができるので、生産性が向上するという特徴を発揮することができる。
そのときのインクジェットヘッドとしては、市販の製品を使用することができ、幅方向の解像度としては３００～６００ｄｐｉ、液滴量は３～２５ｐＬ程度である。
【0025】
そして、後加工補助剤の水性溶液をフレキソ版２４の特定の位置に供給した後、アニロックスロール２２に供給された前記プレＯＰニス層１４’を前記フレキソ版２４に転写する。このとき、前記プレ後加工補助剤層１５’のある箇所にプレＯＰニス層１４’が転写されると、前記プレ後加工補助剤層１５’とプレＯＰニス層１４’とが積層し、又は両層が混合して、プレ後加工可能層１３’が形成される。次いで、フレキソ版２４上の剤を印刷層付紙材１１ｂに転写・塗工する。これにより、図５（ａ）（ｂ）に示すように、プレＯＰニス層１４’及びプレ後加工可能層１３’が印刷層付紙材１１ｂの上に形成される。そして、プレＯＰニス層１４’及びプレ後加工可能層１３’は、印刷層付紙材１１ｂに浸透し、また、後記するように、乾燥工程が行われるので、ＯＰニス層１４及び後加工可能層１３が形成される。
【0026】
（紙材が使用単位に切断された平板状の紙材１１ｃの場合）
紙材が使用単位に切断された平板状の紙材１１ｃを用いる場合、図４に示すフレキソ印刷法を用いて後加工可能な印刷層付紙材を製造する。
まず、紙材が使用単位に切断された平板状の紙材１１ｃに、図４には示していないが、印刷工程により印刷を行う。具体的には、印刷対象部分の紙材１１ｃの表面の一部分又は全部に美粧印刷等の印刷を施して印刷層１２を設け、印刷層付紙材１１ｄを製造する。
この印刷層付紙材１１ｄは、図４に示すコンベア２５によって移動させることができる。なお、印刷層付紙材１１ｄを移動させる手段としては、コンベア２５に限られるものではなく、印刷層付紙材１１ｄを搬送できる設備であれば、特に限定されない。
紙材が使用単位に切断された平板状の紙材１１ｃを用いる場合、図４に示すフレキソ印刷法を用いて後加工可能な印刷層付紙材を製造する。
まず、紙材が使用単位に切断された平板状の紙材１１ｃに、図４には示していないが、印刷工程により印刷を行う。具体的には、印刷対象部分の紙材１１ｃの表面の一部分又は全部に美粧印刷等の印刷を施して印刷層１２を設け、印刷層付紙材１１ｄを製造する。
この印刷層付紙材１１ｄは、図４に示すコンベア２５によって移動させることができる。なお、印刷層付紙材１１ｄを移動させる手段としては、コンベア２５に限られるものではなく、印刷層付紙材１１ｄを搬送できる設備であれば、特に限定されない。
【0027】
次いで、後加工可能層となるプレ後加工可能層１３’及びＯＰニス層となるプレＯＰニス層１４’をフレキソ版２４’上の特定の位置に設ける。
具体的には、ニス液パン等のチャンバー２１’から前記ＯＰニスをアニロックスロール２２’に供給し、プレＯＰニス層１４’を形成する。
一方、後加工補助剤供給部２３’から後加工補助剤の水性溶液をフレキソ版２４’の特定の位置に供給し、プレ後加工補助剤層１５’を形成する。この特定の位置とは、前記フレキソ版２４’の表面に配された剤を前記印刷層付紙材１１ｄの印刷層１２側に転写したとき、後加工可能層１３が設けられる部位に相当する位置である。
前記の後加工補助剤をフレキソ版２４’の特定の位置に供給する方法として、インクジェット法を用いると、無版でフレキソ版２４’の任意の位置に効率よく供給することができるので、生産性が向上するという特徴を発揮することができる。
そのときのインクジェットヘッドとしては、前述と同様に、市販の製品を使用することができる。
具体的には、ニス液パン等のチャンバー２１’から前記ＯＰニスをアニロックスロール２２’に供給し、プレＯＰニス層１４’を形成する。
一方、後加工補助剤供給部２３’から後加工補助剤の水性溶液をフレキソ版２４’の特定の位置に供給し、プレ後加工補助剤層１５’を形成する。この特定の位置とは、前記フレキソ版２４’の表面に配された剤を前記印刷層付紙材１１ｄの印刷層１２側に転写したとき、後加工可能層１３が設けられる部位に相当する位置である。
前記の後加工補助剤をフレキソ版２４’の特定の位置に供給する方法として、インクジェット法を用いると、無版でフレキソ版２４’の任意の位置に効率よく供給することができるので、生産性が向上するという特徴を発揮することができる。
そのときのインクジェットヘッドとしては、前述と同様に、市販の製品を使用することができる。
【0028】
そして、後加工補助剤の水性溶液をフレキソ版２４’の特定の位置に供給した後、アニロックスロール２２’に供給された前記ＯＰニス層１４’を前記フレキソ版２４’に転写する。このとき、前記プレ後加工補助剤層１５’のある箇所にプレＯＰニス層１４’が転写されると、前記プレ後加工補助剤層１５’とプレＯＰニス層１４’とが積層し、又は両層が混合して、プレ後加工可能層１３’が形成される。次いで、フレキソ版２４’上の剤を印刷層付紙材１１ｄに転写・塗工する。これにより、図５（ａ）（ｂ）に示すように、プレＯＰニス層１４’及びプレ後加工可能層１３’が印刷層付紙材１１ｂの上に形成され
る。そして、プレＯＰニス層１４’及びプレ後加工可能層１３’は、印刷層付紙材１１
ｂに浸透し、また、後記するように、乾燥工程が行われるので、ＯＰニス層１４及び後加工可能層１３が形成される。
る。そして、プレＯＰニス層１４’及びプレ後加工可能層１３’は、印刷層付紙材１１
ｂに浸透し、また、後記するように、乾燥工程が行われるので、ＯＰニス層１４及び後加工可能層１３が形成される。
【0029】
（後加工可能な印刷層付紙材）
前記の方法で製造された後加工可能な印刷層付紙材１１ｂに形成されたプレ後加工可能層１３’は、印刷層１２の表層（図５（ａ））や紙材１１ａの表層（図５（ｂ））に形成される。
このとき、フレキソ版２４、２４’に形成されるＯＰニスのみが配された層（プレＯＰニス層１４’）と、後加工補助剤の水性溶液及びＯＰニスの両方を含有する層（プレ後加工可能層１３’）とは、ほぼ均一の厚みとなるので、後加工補助剤の水性溶液が供給されたフレキソ版２４、２４’の部分から転写・塗工された印刷層付紙材１１ｂの表層部分、すなわち、プレ後加工可能層１３’は、後加工補助剤の水性溶液の分だけＯＰニスの量が減少することとなる。
前記の方法で製造された後加工可能な印刷層付紙材１１ｂに形成されたプレ後加工可能層１３’は、印刷層１２の表層（図５（ａ））や紙材１１ａの表層（図５（ｂ））に形成される。
このとき、フレキソ版２４、２４’に形成されるＯＰニスのみが配された層（プレＯＰニス層１４’）と、後加工補助剤の水性溶液及びＯＰニスの両方を含有する層（プレ後加工可能層１３’）とは、ほぼ均一の厚みとなるので、後加工補助剤の水性溶液が供給されたフレキソ版２４、２４’の部分から転写・塗工された印刷層付紙材１１ｂの表層部分、すなわち、プレ後加工可能層１３’は、後加工補助剤の水性溶液の分だけＯＰニスの量が減少することとなる。
【0030】
なお、図には示さないが、印刷層１２が設けられている側の紙材１１ａの表面であって、印刷層１２が設けられた部分と印刷層１２が設けられていない紙材１１ａの表面の部分にまたがって、プレ後加工可能層１３’が設けられてもよい。
【0031】
また、前記のプレ後加工可能層１３’は、後加工補助剤の水性溶液及びＯＰニスを含有する層であり、１層、２層、又は２つの成分が界面部分で混じった不均一の層のいずれかの層である。すなわち、図６（ａ）に示すように、プレ後加工補助剤層１５’とプレＯＰニス層１４’とが積層した２層からなる層、図６（ｂ）に示すように、後加工補助剤の水性溶液とＯＰニスが混合して一体化した層１５ｂの１層のみからなる層、及び図示しないが、後加工補助剤とＯＰニスとが界面部分で混じり、後加工補助剤、ＯＰニス、及びその混合物が存在する不均一の層のうち、いずれかの層構造を有する。
ところで、後加工補助剤として、後述するように、多価カチオン塩が用いられる。このとき、ＯＰニスの構成成分として、アクリル酸等のアニオン性含有成分を用いる場合、このアニオン性含有成分と前記多価カチオンとがプレ後加工補助剤層１５’とプレＯＰニス層１４’との界面で電荷が中和され、自己凝集し、増粘が生じることがある。この場合のプレ後加工可能層１３’は、図６（ａ）に示すような、プレ後加工補助剤層１５’の上部にプレＯＰニス層１４’が積層した２層構造を有する可能性がある。
ところで、後加工補助剤として、後述するように、多価カチオン塩が用いられる。このとき、ＯＰニスの構成成分として、アクリル酸等のアニオン性含有成分を用いる場合、このアニオン性含有成分と前記多価カチオンとがプレ後加工補助剤層１５’とプレＯＰニス層１４’との界面で電荷が中和され、自己凝集し、増粘が生じることがある。この場合のプレ後加工可能層１３’は、図６（ａ）に示すような、プレ後加工補助剤層１５’の上部にプレＯＰニス層１４’が積層した２層構造を有する可能性がある。
【0032】
このプレ後加工可能層１３’及びプレＯＰニス層１４’は、ある程度、印刷層付紙材１１ｂに浸透する。また、熱風乾燥等の任意の乾燥方法により乾燥工程を行って、前記後加工補助剤の水性溶液に含まれる水性媒体を蒸発させる。これらにより、後加工可能層１３及びＯＰニス層１４を印刷層１２側の表層に設けた、後加工可能な印刷層付紙材を得ることができる。
ところで、使用した紙材が段ボールシートの場合（紙材１１ｃ）は、そのまま印刷層付段ボールとして使用できる。また、使用した紙材が一般ライナ、白ライナ等の段ボール原紙や白板紙の場合（紙材１１ａ）は、得られた後加工可能な印刷層付紙材を表または裏ライナとし、任意の方法により、中しん及び別のライナと貼り合わせることにより、この発明にかかる後加工可能な印刷層付段ボールを製造して使用することができる。
ところで、使用した紙材が段ボールシートの場合（紙材１１ｃ）は、そのまま印刷層付段ボールとして使用できる。また、使用した紙材が一般ライナ、白ライナ等の段ボール原紙や白板紙の場合（紙材１１ａ）は、得られた後加工可能な印刷層付紙材を表または裏ライナとし、任意の方法により、中しん及び別のライナと貼り合わせることにより、この発明にかかる後加工可能な印刷層付段ボールを製造して使用することができる。
【0033】
前記のプレＯＰニス層１４’及び前記のプレ後加工可能層１３’の一部を構成するＯＰニス、及び前記のプレ後加工可能層１３’の一部を構成する後加工補助剤の水性溶液は、いずれも印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄに浸透するが、前記プレ後加工可能層１３’に後加工補助剤が含まれることで、印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄの表面に残存するＯＰニスの量が減少し、ＯＰニスが皮膜を形成し難くなる。さらに、後加工補助剤の水性溶液の水性媒体は、乾燥により蒸発し、後加工補助剤の水性溶液は乾燥後、主剤のみとなって、後加工
への影響はより小さくなる。これらのため、プレＯＰニス層１４’は、その一部が印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄへ浸透し、印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄの表面に残る部分がＯＰニス層１４となる。また、プレ後加工可能層１３’は、その一部が印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄへ浸透すると共に、水性媒体が乾燥により蒸発し、印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄの表面に残る部分が後加工可能層１３となる。この結果、図１（ａ）（ｂ）に示すように、後加工可能層１３は、ＯＰニス層１４よりＯＰニスが少ない層となる。
への影響はより小さくなる。これらのため、プレＯＰニス層１４’は、その一部が印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄへ浸透し、印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄの表面に残る部分がＯＰニス層１４となる。また、プレ後加工可能層１３’は、その一部が印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄへ浸透すると共に、水性媒体が乾燥により蒸発し、印刷層付紙材１１ｂ、１１ｄの表面に残る部分が後加工可能層１３となる。この結果、図１（ａ）（ｂ）に示すように、後加工可能層１３は、ＯＰニス層１４よりＯＰニスが少ない層となる。
【0034】
［オーバープリントニス（ＯＰニス）］
前記ＯＰニス層１４は、印刷層１２を保護し、印刷層１２の破損、汚染を防止するために印刷層１２の表面を覆う層である。このＯＰニス層１４を構成するＯＰニスの材料としては、アクリル系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂等が挙げられる。
前記ＯＰニス層１４は、印刷層１２を保護し、印刷層１２の破損、汚染を防止するために印刷層１２の表面を覆う層である。このＯＰニス層１４を構成するＯＰニスの材料としては、アクリル系樹脂、スチレン－アクリル系樹脂等が挙げられる。
【0035】
ＯＰニス層１４のＯＰニスの塗工量は、固形分で、１ｇ／ｍ２以上がよく、２ｇ／ｍ２以上が好ましい。１ｇ／ｍ２より少ないと、印刷面を十分に保護することが困難となる。一方、４ｇ／ｍ２以下がよく、３ｇ／ｍ２以下が好ましい。４ｇ／ｍ２より多くてもよいが、４ｇ／ｍ２あれば印刷面を十分に保護できるので、４ｇ／ｍ２以下で十分である。
なお、上記のＯＰニスの塗工量は、プレ後加工可能層１３’に塗工されるＯＰニスの塗工量を含まない。
なお、上記のＯＰニスの塗工量は、プレ後加工可能層１３’に塗工されるＯＰニスの塗工量を含まない。
【0036】
［後加工補助剤］
前記後加工補助剤は、予めフレキソ版上の特定の位置に存在することで、アニロックスロールからフレキソ版に転写されるＯＰニスの量、すなわち前記プレ後加工可能層１３’におけるＯＰニスの量を低減させ、後加工で使用されるホットメルト接着剤や印字用インク等の一部が紙材へ浸透するのを妨げずに、ホットメルト接着剤の接着性や印字用インクの密着性を損なわない剤が好ましい。
前記後加工補助剤としては、多価カチオン塩を用いることができる。この多価カチオン塩としては、二価以上の多価金属塩をあげることができる。この多価金属塩を構成する金属塩の例としては、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩等があげられ、カルシウム塩が好ましい。また、この多価金属塩の対イオンとしては、塩化物イオン、臭化物イオン、硝酸イオン、次亜リン酸イオン、ギ酸イオン、酢酸イオン、プロピオン酸イオン等が挙げられる。この多価金属塩の具体例としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カルシウム、次亜リン酸カルシウム、臭化カルシウム、臭化マグネシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、塩化アルミニウム等が挙げられる。
前記後加工補助剤は、予めフレキソ版上の特定の位置に存在することで、アニロックスロールからフレキソ版に転写されるＯＰニスの量、すなわち前記プレ後加工可能層１３’におけるＯＰニスの量を低減させ、後加工で使用されるホットメルト接着剤や印字用インク等の一部が紙材へ浸透するのを妨げずに、ホットメルト接着剤の接着性や印字用インクの密着性を損なわない剤が好ましい。
前記後加工補助剤としては、多価カチオン塩を用いることができる。この多価カチオン塩としては、二価以上の多価金属塩をあげることができる。この多価金属塩を構成する金属塩の例としては、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩等があげられ、カルシウム塩が好ましい。また、この多価金属塩の対イオンとしては、塩化物イオン、臭化物イオン、硝酸イオン、次亜リン酸イオン、ギ酸イオン、酢酸イオン、プロピオン酸イオン等が挙げられる。この多価金属塩の具体例としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸カルシウム、次亜リン酸カルシウム、臭化カルシウム、臭化マグネシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、塩化アルミニウム等が挙げられる。
【0037】
この多価カチオン塩は、水性媒体に溶解して多価カチオン塩の水性溶液として用いられる。この水性媒体としては、水や、メタノール、エタノール等の水と相溶可能な有機溶媒、これらの混合物等が挙げられる。
この多価カチオン塩の水性溶液の濃度は、０．３５ｍｏｌ／Ｌ以上がよく、０．４０ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．４５ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましい。０．３５ｍｏｌ／Ｌより少ないと、フレキソ版上でプレ後加工補助剤層１５’が移動しやすくなり、プレ後加工可能層１３’とプレＯＰニス層１４’との境界が不明瞭になるおそれがある。
一方、多価カチオン塩の水性溶液の濃度は、２．５ｍｏｌ／Ｌ以下がよく、１．５ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましい。２．５ｍｏｌ／Ｌより多いと、塗工時や塗工後に塩が析出しやすく、塗工適性を損ねたり、異物となったりするおそれがある。
この多価カチオン塩の水性溶液の濃度は、０．３５ｍｏｌ／Ｌ以上がよく、０．４０ｍｏｌ／Ｌ以上が好ましく、０．４５ｍｏｌ／Ｌ以上がより好ましい。０．３５ｍｏｌ／Ｌより少ないと、フレキソ版上でプレ後加工補助剤層１５’が移動しやすくなり、プレ後加工可能層１３’とプレＯＰニス層１４’との境界が不明瞭になるおそれがある。
一方、多価カチオン塩の水性溶液の濃度は、２．５ｍｏｌ／Ｌ以下がよく、１．５ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましい。２．５ｍｏｌ／Ｌより多いと、塗工時や塗工後に塩が析出しやすく、塗工適性を損ねたり、異物となったりするおそれがある。
【0038】
前記後加工補助剤は、主剤である前記多価カチオン塩以外に、必要に応じて、増粘剤、保湿剤、界面活性剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、撥水剤、防錆剤等を添加してもよい。
前記増粘剤は、後加工補助剤としての粘度調整に適しているので、低濃度の添加で済み、フレキソ版に残存しても影響が少ないという特徴を有する。
この増粘剤としては、水性樹脂等を挙げることができる。この水性樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ－Ｎ－ビニルアセトアミド、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリアクリルアミド等が挙げられる。
前記増粘剤は、後加工補助剤としての粘度調整に適しているので、低濃度の添加で済み、フレキソ版に残存しても影響が少ないという特徴を有する。
この増粘剤としては、水性樹脂等を挙げることができる。この水性樹脂としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ－Ｎ－ビニルアセトアミド、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリアクリルアミド等が挙げられる。
【0039】
前記保湿剤は、粘度調整が可能な上に、インクジェットヘッドのノズル詰まりを抑制することができるという特徴を有する。
この保湿剤としては、多価アルコール、グリコールエーテル等を挙げることができる。前記多価アルコールとしては、グリセリン、１，４－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール等が挙げられる。前記グリコールエーテルとしては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
これらの増粘剤や保湿剤は、一種単独で、又は二種以上を混合して用いてもよい。
この保湿剤としては、多価アルコール、グリコールエーテル等を挙げることができる。前記多価アルコールとしては、グリセリン、１，４－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール等が挙げられる。前記グリコールエーテルとしては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
これらの増粘剤や保湿剤は、一種単独で、又は二種以上を混合して用いてもよい。
【0040】
前記増粘剤の使用量は、多価カチオン塩の水性溶液の濃度として、０．１重量％以上がよく、０．５重量％以上が好ましい。０．１重量％より少ないと、増粘効果を十分に発揮し得ないことがある。一方、１０．０重量％以下がよく、５．０重量％以下が好ましく、４．０重量％以下がより好ましい。１０．０重量％より多いと、高粘度となってインクジェット吐出困難となるおそれがあり、また塩が析出するおそれもある。
【0041】
前記保湿剤の使用量は、多価カチオン塩の水性溶液の濃度として、１重量％以上がよく、３重量％以上が好ましく、５重量％以上がより好ましい。３重量％より少ないと、保湿効果不足のため、インクジェットヘッドが乾燥して詰まり易くなる傾向がある。一方、３０重量％以下がよく、２５重量％以下が好ましく、２０重量％以下がより好ましい。３０重量％より多いと、乾燥が遅いため、紙材表面での乾燥が不十分になるおそれがある。
【0042】
上記界面活性剤の種類としては、アセチレン系、シリコーン系、鉱物油系などが挙げられ、添加量としては上記後加工補助剤の表面張力が所定の範囲となる必要があるが、０．０５～１重量％、好ましくは０．１～０．５重量％である。
前記の撥水剤を用いると、ＯＰニスの転写を阻害する効果を高めることができる。
前記の撥水剤を用いると、ＯＰニスの転写を阻害する効果を高めることができる。
【0043】
前記後加工補助剤の水性溶液の表面張力は、２５℃で２０ｍＮ／ｍ以上、４０ｍＮ／ｍ以下が好ましい。前記後加工補助剤の表面張力が２５℃で２０ｍＮ／ｍより小さいと、インクジェットヘッドから吐出し難く、４０ｍＮ／ｍより大きいとインクジェットヘッド内部での流れが悪化し、結果として何れもインクジェットヘッドからの吐出が不安定になる。なお、前記後加工補助剤の水性溶液の表面張力は、界面活性剤を添加することで調整することができる。
【0044】
前記プレ後加工可能層１３’における前記後加工補助剤の水性溶液の含有量（フレキソ版２４、２４’への前記後加工補助剤の水性溶液の供給量）は、プレ後加工可能層１３’に含まれるＯＰニスの含有量が固形分として１ｇ／ｍ２以下となる量がよく、０．５ｇ／ｍ２以下となる量が好ましい。プレ後加工可能層１３’に含まれるＯＰニスの含有量が１ｇ／ｍ２より多いと、前記プレ後加工可能層１３’に供給されるＯＰニスが増大し、設けられる後加工可能層１３におけるＯＰニスが多すぎる状態となり、紙材へのホットメルト接着剤の接着性や印字用インクの紙材への密着性を低下させるおそれがある。
また、プレ後加工可能層１３’に含まれるＯＰニスの含有量の下限は、少ない方が好ましく、０ｇ／ｍ２が特によい。なお、前記した後加工可能な印刷層付紙材の製造方法を用いた場合、若干のＯＰニスが塗工されることとなる。
また、プレ後加工可能層１３’に含まれるＯＰニスの含有量の下限は、少ない方が好ましく、０ｇ／ｍ２が特によい。なお、前記した後加工可能な印刷層付紙材の製造方法を用いた場合、若干のＯＰニスが塗工されることとなる。
【0045】
前記プレ後加工可能層１３’への前記後加工補助剤の水性溶液の含有量は、フレキソ版２４、２４’の特定の位置に供給される前記後加工補助剤の量と、アニロックスロール２２に供給される前記ＯＰニスの量を適宜調整することにより調整することができる。
【0046】
＜後加工可能な印刷層付紙材の特徴＞
前記の方法で得られる後加工可能な印刷層付紙材は、ＯＰニス層１４により、段ボール箱や紙器として、印刷面に振動や摩擦等の力が加わっても、破損や汚れが生じるのが防止され、印刷面の状態が保護される。
また、後加工可能層１３にホットメルト接着剤を接着させても、その接着強度は十分であり、接着部を剥がそうとすると、接着界面で剥がれるのではなく、段ボール表面で材料破壊が生じることとなる。
さらに、後加工可能層１３に水性インクや油性インクで印刷又は印字したとき、所定時間経過後に印刷又は印字された部分を擦っても、該当部分の汚損がほとんど生じず、印刷又は印字された状態が保持される。
前記の方法で得られる後加工可能な印刷層付紙材は、ＯＰニス層１４により、段ボール箱や紙器として、印刷面に振動や摩擦等の力が加わっても、破損や汚れが生じるのが防止され、印刷面の状態が保護される。
また、後加工可能層１３にホットメルト接着剤を接着させても、その接着強度は十分であり、接着部を剥がそうとすると、接着界面で剥がれるのではなく、段ボール表面で材料破壊が生じることとなる。
さらに、後加工可能層１３に水性インクや油性インクで印刷又は印字したとき、所定時間経過後に印刷又は印字された部分を擦っても、該当部分の汚損がほとんど生じず、印刷又は印字された状態が保持される。
【実施例0047】
以下、実施例を用いて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
まず、本実施例又は本比較例で使用した原材料及び評価方法を示す。
まず、本実施例又は本比較例で使用した原材料及び評価方法を示す。
【0048】
＜原材料＞
［紙材（段ボール原紙、白板紙）］
・白板紙…レンゴー（株）製：ＣＲＣ２３０
・白ライナ…日本製紙（株）製：ＮＣＷ２１０
・一般ライナ…レンゴー（株）製：ＲＫＡ２１０
［紙材（段ボール原紙、白板紙）］
・白板紙…レンゴー（株）製：ＣＲＣ２３０
・白ライナ…日本製紙（株）製：ＮＣＷ２１０
・一般ライナ…レンゴー（株）製：ＲＫＡ２１０
【0049】
［紙材（段ボール原紙、白板紙）（プレコート有）］
前記の紙材（段ボール原紙、白板紙）に下記のプレコート剤を、卓上自動テストコーター（ＲＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製：フレキシプルーフ１００／ＵＶ）を用いて０．０６ｇ／ｍ２（固形分）塗工した後、１００℃の乾燥機に５秒間入れて乾燥したものを、紙材（段ボール原紙、白板紙）（プレコート有）とした。
［プレコート剤］
水９４質量部に、塩化カルシウム（キシダ化学（株）製：試薬）３質量部、アクリル樹脂エマルジョン（日信化学工業（株）製：ビニブラン２６８７）３質量部を加え、攪拌してプレコート剤を得た。
前記の紙材（段ボール原紙、白板紙）に下記のプレコート剤を、卓上自動テストコーター（ＲＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製：フレキシプルーフ１００／ＵＶ）を用いて０．０６ｇ／ｍ２（固形分）塗工した後、１００℃の乾燥機に５秒間入れて乾燥したものを、紙材（段ボール原紙、白板紙）（プレコート有）とした。
［プレコート剤］
水９４質量部に、塩化カルシウム（キシダ化学（株）製：試薬）３質量部、アクリル樹脂エマルジョン（日信化学工業（株）製：ビニブラン２６８７）３質量部を加え、攪拌してプレコート剤を得た。
【0050】
［紙材（段ボールシート）］
・表ライナが白板紙のＥフルート（レンゴー（株）製）…表ライナ（白板紙：ＣＲＣ２３０ｇ）／中しん（ＫＳ１２０ｇ）／裏ライナ（一般ライナ：ＣＮ１６０ｇ）
・表ライナが白ライナのＥフルート（レンゴー（株）製）…表ライナ（白ライナ：ＣＷＡ１７０ｇ）／中しん（ＫＳ１２０ｇ）／裏ライナ（一般ライナ：ＣＮ１６０ｇ）
・表ライナが一般ライナのＥフルート（レンゴー（株）製）…表ライナ（一般ライナ：ＣＮ１６０ｇ）／中しん（ＫＳ１２０ｇ）／裏ライナ（白ライナ：ＣＷＡ１７０ｇ）
なお、前記の段ボール各構成部材である「白板紙：ＣＲＣ２３０ｇ」、「中しん：ＫＳ１２０ｇ」、「一般ライナ：ＣＮ１６０ｇ」は、いずれもレンゴー（株）製で、また「白ライナ：ＣＷＡ１７０ｇ」は日本製紙（株）製である。
・表ライナが白板紙のＥフルート（レンゴー（株）製）…表ライナ（白板紙：ＣＲＣ２３０ｇ）／中しん（ＫＳ１２０ｇ）／裏ライナ（一般ライナ：ＣＮ１６０ｇ）
・表ライナが白ライナのＥフルート（レンゴー（株）製）…表ライナ（白ライナ：ＣＷＡ１７０ｇ）／中しん（ＫＳ１２０ｇ）／裏ライナ（一般ライナ：ＣＮ１６０ｇ）
・表ライナが一般ライナのＥフルート（レンゴー（株）製）…表ライナ（一般ライナ：ＣＮ１６０ｇ）／中しん（ＫＳ１２０ｇ）／裏ライナ（白ライナ：ＣＷＡ１７０ｇ）
なお、前記の段ボール各構成部材である「白板紙：ＣＲＣ２３０ｇ」、「中しん：ＫＳ１２０ｇ」、「一般ライナ：ＣＮ１６０ｇ」は、いずれもレンゴー（株）製で、また「白ライナ：ＣＷＡ１７０ｇ」は日本製紙（株）製である。
【0051】
［後加工補助剤－多価カチオン塩］
・塩化カルシウム…富士フイルム和光純薬（株）製：塩化カルシウム、以下「塩化Ｃａ」と称する。
・塩化マグネシウム…キシダ化学（株）製：塩化マグネシウム（無水）、以下「塩化Ｍｇ」と称する。
・次亜リン酸カルシウム…富士フイルム和光純薬（株）製：次亜リン酸カルシウム、以下「次亜リン酸Ｃａ」と称する。
・臭化カルシウム…関東化学（株）製：臭化カルシウム、以下「臭化Ｃａ」と称する。
・ギ酸カルシウム…（株）朝日化学工業所製：ギ酸カルシウム、以下「ギ酸Ｃａ」と称する。
・塩化カルシウム…富士フイルム和光純薬（株）製：塩化カルシウム、以下「塩化Ｃａ」と称する。
・塩化マグネシウム…キシダ化学（株）製：塩化マグネシウム（無水）、以下「塩化Ｍｇ」と称する。
・次亜リン酸カルシウム…富士フイルム和光純薬（株）製：次亜リン酸カルシウム、以下「次亜リン酸Ｃａ」と称する。
・臭化カルシウム…関東化学（株）製：臭化カルシウム、以下「臭化Ｃａ」と称する。
・ギ酸カルシウム…（株）朝日化学工業所製：ギ酸カルシウム、以下「ギ酸Ｃａ」と称する。
【0052】
（比較例使用のナトリウム塩）
・塩化ナトリウム…キシダ化学（株）製：塩化ナトリウム、以下「塩化Ｎａ」と称する。・プロピオン酸ナトリウム…富士フイルム和光純薬（株）製：プロピオン酸ナトリウム、以下「プロピオン酸Ｎａ」と称する。
・塩化ナトリウム…キシダ化学（株）製：塩化ナトリウム、以下「塩化Ｎａ」と称する。・プロピオン酸ナトリウム…富士フイルム和光純薬（株）製：プロピオン酸ナトリウム、以下「プロピオン酸Ｎａ」と称する。
【0053】
［増粘剤］
・ポリエチレングリコール…片山化学工業（株）製：ＰＥＧ２００００、以下「ＰＥＧ」と称する。
・ポリビニルアルコール…富士フイルム和光純薬（株）製：ＰＶＡ１５００、以下「ＰＶＡ」と称する。
・ポリビニルピロリドン…アシュランド・ジャパン（株）製：ＰＶＰ Ｋ－９０、以下「ＰＶＰ」と称する。
・ポリ－Ｎ－ビニルアセトアミド…昭和電工（株）製：ＧＥ１９１－１０４、以下「ＰＮＶＡ」と称する。
・カルボキシメチルセルロースナトリウム塩…ダイセルミライズ（株）製：ＣＭＣ１３３０、以下「ＣＭＣ」と称する。
・ポリエチレングリコール…片山化学工業（株）製：ＰＥＧ２００００、以下「ＰＥＧ」と称する。
・ポリビニルアルコール…富士フイルム和光純薬（株）製：ＰＶＡ１５００、以下「ＰＶＡ」と称する。
・ポリビニルピロリドン…アシュランド・ジャパン（株）製：ＰＶＰ Ｋ－９０、以下「ＰＶＰ」と称する。
・ポリ－Ｎ－ビニルアセトアミド…昭和電工（株）製：ＧＥ１９１－１０４、以下「ＰＮＶＡ」と称する。
・カルボキシメチルセルロースナトリウム塩…ダイセルミライズ（株）製：ＣＭＣ１３３０、以下「ＣＭＣ」と称する。
【0054】
［保湿剤］
・グリセリン…キシダ化学（株）製
［その他の添加剤］
・界面活性剤…日信化学工業（株）製：オルフィン Ｅ１００４（アセチレン系界面活性剤）
・グリセリン…キシダ化学（株）製
［その他の添加剤］
・界面活性剤…日信化学工業（株）製：オルフィン Ｅ１００４（アセチレン系界面活性剤）
【0055】
［ＯＰニス］
・ニューＦＫ ＭＲ ＯＰニス Ｎ－２０００…サカタインクス（株）製、アクリル系樹脂、以下「Ｎ－２０００」と称する。
・ＦＫ ＡＣＶ Ｇ－９０２…サカタインクス（株）製、アクリル系樹脂、以下「Ｇ－９０２」と称する。
・ハイドリックＦＣＧ ＯＰニス…大日精化工業（株）製、スチレンアクリル系樹脂、以下「ＦＣＧ」と称する。
・ニューＦＫ ＭＲ ＯＰニス Ｎ－２０００…サカタインクス（株）製、アクリル系樹脂、以下「Ｎ－２０００」と称する。
・ＦＫ ＡＣＶ Ｇ－９０２…サカタインクス（株）製、アクリル系樹脂、以下「Ｇ－９０２」と称する。
・ハイドリックＦＣＧ ＯＰニス…大日精化工業（株）製、スチレンアクリル系樹脂、以下「ＦＣＧ」と称する。
【0056】
＜評価方法＞
［後加工補助剤の粘度測定］
各実施例及び比較例で得られた後加工補助剤について、粘弾性測定装置（アントンパール社製：レオメータＭＣＲ１０２）を用いて、２５℃でせん断速度１００ｓ－１時のせん断粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
［後加工補助剤の粘度測定］
各実施例及び比較例で得られた後加工補助剤について、粘弾性測定装置（アントンパール社製：レオメータＭＣＲ１０２）を用いて、２５℃でせん断速度１００ｓ－１時のせん断粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
【0057】
［後加工補助剤の表面張力測定］
各実施例及び比較例で得られた後加工補助剤について、２５℃で全自動接触角計（協和界面科学（株）製：ＤＭ－７０１）を用いて形成した液滴の輪郭形状および密度差の値からＹｏｕｎｇ－Ｌａｐｌａｃｅ法で表面張力（ｍＮ／ｍ）を算出した。なお、後加工補助剤の液体密度は、密度計（アントンパール社製：ＤＭＡ５０００）を用いて２５℃で測定した。
各実施例及び比較例で得られた後加工補助剤について、２５℃で全自動接触角計（協和界面科学（株）製：ＤＭ－７０１）を用いて形成した液滴の輪郭形状および密度差の値からＹｏｕｎｇ－Ｌａｐｌａｃｅ法で表面張力（ｍＮ／ｍ）を算出した。なお、後加工補助剤の液体密度は、密度計（アントンパール社製：ＤＭＡ５０００）を用いて２５℃で測定した。
【0058】
［水性インク適性］
各実施例及び比較例で得られた試験体を段ボールシートに貼り合わせて、インクジェットプリンター（山崎産業（株）製：グラフィカミニキーＭＫＨＰ４－４０１ＷＱＰ）により、後記する特定層の位置にバーコードを印字した。
一定時間経過毎（印字から２分後、５分後、１０分後）に綿棒の綿球部で印字部を擦り、印字品質と汚損について以下の基準で判定を行った。
各実施例及び比較例で得られた試験体を段ボールシートに貼り合わせて、インクジェットプリンター（山崎産業（株）製：グラフィカミニキーＭＫＨＰ４－４０１ＷＱＰ）により、後記する特定層の位置にバーコードを印字した。
一定時間経過毎（印字から２分後、５分後、１０分後）に綿棒の綿球部で印字部を擦り、印字品質と汚損について以下の基準で判定を行った。
【0059】
（１）印字品質：印字の状態をＯＰニス無塗工部と比較して、評価した。
◎：同等以上の色の濃さであり、輪郭も鮮明である。
○：同等な色の濃さであり、輪郭が鮮明である。
△：色の濃さ、輪郭の鮮明さが不十分である。
×：印字面でインクがにじむ。
◎：同等以上の色の濃さであり、輪郭も鮮明である。
○：同等な色の濃さであり、輪郭が鮮明である。
△：色の濃さ、輪郭の鮮明さが不十分である。
×：印字面でインクがにじむ。
【0060】
（２）汚損：印字から１０分経過後に擦った結果を評価した。
◎：ほとんどバーコードに汚損がない。
○：バーコードに汚損がほぼなく、印字内容が認識できる。
△：バーコードに汚損が多く、印字内容が読み取りにくい。
×：バーコードに激しい汚損があり、印字内容が全くわからない。
◎：ほとんどバーコードに汚損がない。
○：バーコードに汚損がほぼなく、印字内容が認識できる。
△：バーコードに汚損が多く、印字内容が読み取りにくい。
×：バーコードに激しい汚損があり、印字内容が全くわからない。
【0061】
［油性インク適性評価］
油性黒インクとしてＩＪプリンター用オイルベースインク（山崎産業（株）製：ＢＬＡＣＫ８１Ｋ０１）を２ｇ取り、シャーレ上でキムタオルに染み込ませ、回転印（サンビー（株）製：テクノタッチ）に押し付けて黒インクを採取し、各実施例及び比較例で得られた試験体の後記する特定層の位置に押印した。
一定時間経過毎（押印から２分後、５分後、１０分後）に綿棒の綿球部で押印部を擦り、汚損を確認し、以下の基準で判定を行った。
油性黒インクとしてＩＪプリンター用オイルベースインク（山崎産業（株）製：ＢＬＡＣＫ８１Ｋ０１）を２ｇ取り、シャーレ上でキムタオルに染み込ませ、回転印（サンビー（株）製：テクノタッチ）に押し付けて黒インクを採取し、各実施例及び比較例で得られた試験体の後記する特定層の位置に押印した。
一定時間経過毎（押印から２分後、５分後、１０分後）に綿棒の綿球部で押印部を擦り、汚損を確認し、以下の基準で判定を行った。
【0062】
（１）印字品質：押印の状態をＯＰニス無塗工部と比較して、評価した。
○：同等な色の濃さであり、輪郭が鮮明である。
×：色の濃さ、輪郭の鮮明さが不十分である。
○：同等な色の濃さであり、輪郭が鮮明である。
×：色の濃さ、輪郭の鮮明さが不十分である。
【0063】
（２）汚損：押印から１０分経過後に擦った結果を評価した。
○：ほとんど押印部に汚損がない。
△：押印部に汚れが多く、押印内容は読み取りにくい。
×：押印部に激しい汚損があり、押印内容が全くわからない。
○：ほとんど押印部に汚損がない。
△：押印部に汚れが多く、押印内容は読み取りにくい。
×：押印部に激しい汚損があり、押印内容が全くわからない。
【0064】
［ホットメルト接着適性（ＨＭ適性）］
段ボール箱を組み立てる際に縦横のフラップが貼り合わされる場面を想定して、ホットメルト接着剤の接着性を評価した。
各実施例及び比較例で得られた試験体を、印刷時の紙材の走行方向が長手になるように７０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断してＡシートを得た。
予め用意した段ボールシート（Ｂフルート：ＲＫＬＰ１２０〔表ライナ〕／Ｓ１４０〔中しん〕／ＲＫＬＰ１２０〔裏ライナ〕：何れの原紙もレンゴー（株）製）から、貼合方向と幅方向がそれぞれ長手になるように１００ｍｍ×５０ｍｍの大きさで、各１枚ずつ切り出してＢシートを得た。
（なお、貼合方向：段ボールシートの段目に交差する方向、幅方向：段ボールシートの段目に平行な方向、とした。）
段ボール箱を組み立てる際に縦横のフラップが貼り合わされる場面を想定して、ホットメルト接着剤の接着性を評価した。
各実施例及び比較例で得られた試験体を、印刷時の紙材の走行方向が長手になるように７０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断してＡシートを得た。
予め用意した段ボールシート（Ｂフルート：ＲＫＬＰ１２０〔表ライナ〕／Ｓ１４０〔中しん〕／ＲＫＬＰ１２０〔裏ライナ〕：何れの原紙もレンゴー（株）製）から、貼合方向と幅方向がそれぞれ長手になるように１００ｍｍ×５０ｍｍの大きさで、各１枚ずつ切り出してＢシートを得た。
（なお、貼合方向：段ボールシートの段目に交差する方向、幅方向：段ボールシートの段目に平行な方向、とした。）
【0065】
貼合方向を長手にして切り出したＢシートの表ライナ側に、Ａシートの裏面に両面テープを貼り付け、端面を揃えて接着して、Ａ－Ｂシートを得た。
幅方向を長手にして切り出したＢシートの裏ライナ側に、ホットメルトアプリケータ（ノードソン製）を用いて、１５０℃で溶融したオレフィン系ホットメルト接着剤（レンゴー（株）製：ＲＨ－１１５）を０．１ｇ塗布してＢ’シートを得た。
ホットメルト接着剤を塗布してから約１秒後に、段ボールシートに貼り合せたＡ－ＢシートのＡシートの面の後記特定層の位置と、Ｂ’シートのホットメルト接着剤を塗布した面とを長手を揃えて重ね、１ｋｇの重りを載せて３秒間押し付けた。
こうして得られた試験体を、５℃の環境下で２４時間保管した後、恒温槽付引張試験機（テスター産業（株）製）を用いて、試験体の各段ボールシートの端部をチャックで掴み、５℃のまま１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でＴ字剥離させた際のＡシートのホットメルト接着部の材料破壊率を測定し、以下の基準で判定を行った。
○：材料破壊率が８０％以上。
△：材料破壊率が５０％以上。
×：材料破壊率が５０％未満。
幅方向を長手にして切り出したＢシートの裏ライナ側に、ホットメルトアプリケータ（ノードソン製）を用いて、１５０℃で溶融したオレフィン系ホットメルト接着剤（レンゴー（株）製：ＲＨ－１１５）を０．１ｇ塗布してＢ’シートを得た。
ホットメルト接着剤を塗布してから約１秒後に、段ボールシートに貼り合せたＡ－ＢシートのＡシートの面の後記特定層の位置と、Ｂ’シートのホットメルト接着剤を塗布した面とを長手を揃えて重ね、１ｋｇの重りを載せて３秒間押し付けた。
こうして得られた試験体を、５℃の環境下で２４時間保管した後、恒温槽付引張試験機（テスター産業（株）製）を用いて、試験体の各段ボールシートの端部をチャックで掴み、５℃のまま１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でＴ字剥離させた際のＡシートのホットメルト接着部の材料破壊率を測定し、以下の基準で判定を行った。
○：材料破壊率が８０％以上。
△：材料破壊率が５０％以上。
×：材料破壊率が５０％未満。
【0066】
［印刷面の耐摩擦性評価］
ＪＩＳ Ｐ ８１３６に従って、学振型摩擦試験機（日本Ｔ．Ｍ．Ｃ．（株）製：紙材の耐摩耗強さ試験機）を使用し、摺動台に試験体を、摩擦部に試験体と同種の未加工紙材を取り付け、印刷面（後記特定層の位置を除く）に接するように置き、５００ｇｆの荷重をかけて５００往復摺動した後、印刷面の色の剥がれを、下記の基準にしたがって、目視で判定した。
○…印刷面の色剥がれがない、もしくは軽微である。
×…印刷面の色剥がれが顕著である。
ＪＩＳ Ｐ ８１３６に従って、学振型摩擦試験機（日本Ｔ．Ｍ．Ｃ．（株）製：紙材の耐摩耗強さ試験機）を使用し、摺動台に試験体を、摩擦部に試験体と同種の未加工紙材を取り付け、印刷面（後記特定層の位置を除く）に接するように置き、５００ｇｆの荷重をかけて５００往復摺動した後、印刷面の色の剥がれを、下記の基準にしたがって、目視で判定した。
○…印刷面の色剥がれがない、もしくは軽微である。
×…印刷面の色剥がれが顕著である。
【0067】
（実施例１～２０）
［後加工補助剤の製造］
表１に示す多価カチオン塩、添加剤及び溶剤を、表１に示す量を混合して後加工補助剤を製造した。
［後加工補助剤の製造］
表１に示す多価カチオン塩、添加剤及び溶剤を、表１に示す量を混合して後加工補助剤を製造した。
【0068】
［試験体の製造］
図３に示すフレキソ印刷装置の代用として、前記卓上自動テストコーターを使用して、下記の方法で、試験体を製造した。
まず、後加工補助剤供給部２３として、インクジェットヘッド（６００ｄｐｉ）を用い、表１に示す水性樹脂を有する前記後加工補助剤を、フレキソ版２４のロールの所定の位置にインクジェット法で０．４ｇ／ｍ２（固形分）吐出した。
図３に示すフレキソ印刷装置の代用として、前記卓上自動テストコーターを使用して、下記の方法で、試験体を製造した。
まず、後加工補助剤供給部２３として、インクジェットヘッド（６００ｄｐｉ）を用い、表１に示す水性樹脂を有する前記後加工補助剤を、フレキソ版２４のロールの所定の位置にインクジェット法で０．４ｇ／ｍ２（固形分）吐出した。
【0069】
また、チャンバー２１に表１に記載のＯＰニスを入れて、これをアニロックスロール２２に転写した。
次に、後加工補助剤をフレキソ版２４へ吐出してから３秒後に、アニロックスロール２２に転写されたＯＰニスを前記フレキソ版２４に転写し、続いて、表面に美粧意匠を施した紙材を圧胴ロールに取り付けて、その印刷層側に転写した。これにより、表面に美粧意匠を施した紙材の印刷層側の所定の位置に後加工補助剤及びＯＰニスを塗工した。
塗工後、熱風乾燥機に１０５℃、５秒間で乾燥し、その後、温度２３℃、湿度５０％の環境下で２４時間保管して試験体を得た。
なお、前記の後加工補助剤が配された層を「特定層」と称する。
得られた試験体を用いて前記の評価を行った。その結果を表１に示す。
なお、表１において、後加工補助剤の固形分着量は、特定層に塗工された後加工補助剤の固形分量をいい、ＯＰニスの固形分着量は、特定層以外の部分に塗工されたＯＰニスの固形分量をいう。
なお、特定層におけるＯＰニスの固形分着量は、白板紙では０．３ｇ／ｍ２、白ライナ及び一般ライナでは０．７ｇ／ｍ２であった（プレコートの有無にかかわらず。）。
次に、後加工補助剤をフレキソ版２４へ吐出してから３秒後に、アニロックスロール２２に転写されたＯＰニスを前記フレキソ版２４に転写し、続いて、表面に美粧意匠を施した紙材を圧胴ロールに取り付けて、その印刷層側に転写した。これにより、表面に美粧意匠を施した紙材の印刷層側の所定の位置に後加工補助剤及びＯＰニスを塗工した。
塗工後、熱風乾燥機に１０５℃、５秒間で乾燥し、その後、温度２３℃、湿度５０％の環境下で２４時間保管して試験体を得た。
なお、前記の後加工補助剤が配された層を「特定層」と称する。
得られた試験体を用いて前記の評価を行った。その結果を表１に示す。
なお、表１において、後加工補助剤の固形分着量は、特定層に塗工された後加工補助剤の固形分量をいい、ＯＰニスの固形分着量は、特定層以外の部分に塗工されたＯＰニスの固形分量をいう。
なお、特定層におけるＯＰニスの固形分着量は、白板紙では０．３ｇ／ｍ２、白ライナ及び一般ライナでは０．７ｇ／ｍ２であった（プレコートの有無にかかわらず。）。
【0070】
（実施例２１～２３）
前記卓上自動テストコーターの代わりに図４に示すフレキソ印刷装置（（株）トライテック製）を用い、表１に示す紙材に対して、表１に示す後加工補助剤及びＯＰニスの量を使用した以外は、実施例１と同様にして試験体を製造した。得られた試験体を用いて前記の評価を行った。その結果を表１に示す。
前記卓上自動テストコーターの代わりに図４に示すフレキソ印刷装置（（株）トライテック製）を用い、表１に示す紙材に対して、表１に示す後加工補助剤及びＯＰニスの量を使用した以外は、実施例１と同様にして試験体を製造した。得られた試験体を用いて前記の評価を行った。その結果を表１に示す。
【0071】
（比較例１、１５）
後加工補助剤及びＯＰニスの塗工を行わなかったときの白板紙及び段ボールシートの場合を比較例１、１５とした。
後加工補助剤及びＯＰニスの塗工を行わなかったときの白板紙及び段ボールシートの場合を比較例１、１５とした。
【0072】
（比較例２～４、１６）
後加工補助剤を用いず、表２に記載のＯＰニスを用いて塗工した以外は、実施例１、２１と同様にして、試験体を得た。その結果を表２に示す。
後加工補助剤を用いず、表２に記載のＯＰニスを用いて塗工した以外は、実施例１、２１と同様にして、試験体を得た。その結果を表２に示す。
【0073】
（比較例５～１４）
紙材として表２に記載のものを、後加工補助剤の代わりに精製水を、また表２に記載のＯＰニスを用いて塗工した以外は、実施例１と同様にして、試験体を得た。その結果を表２に示す。
紙材として表２に記載のものを、後加工補助剤の代わりに精製水を、また表２に記載のＯＰニスを用いて塗工した以外は、実施例１と同様にして、試験体を得た。その結果を表２に示す。
【0074】
なお、実施例６、比較例１、比較例２について、得られたサンプルをＣＲＯＳＳ ＳＥＣＴＩＯＮ ＰＯＬＩＳＨＥＲ（日本電子社製）にて、断面を作製し、これを電子顕微鏡（日本電子（株）製：ＪＳＭ６０１０ ＰＬＵＳ／ＬＡ型 走査電子顕微鏡、５０００倍）で観察した。そのＳＥＭ写真を図７（ａ）～（ｃ）に示す。
結果は、まず、図７（ａ）の比較例１は、本願発明の後加工補助剤及びＯＰニスを用いていない対照サンプルである。これは、ＯＰニスを用いていないので、水性インク適性、油性インク適性、ＨＭ適性は良好であったが、印刷面の耐摩擦性はよくなかった。
次に、図７（ｂ）の比較例２は、本願発明の後加工補助剤を用いず、ＯＰニスのみを用いた例である。これは、ＯＰニスが紙材の上に層を形成しているのが見える。このため、水性インク適性、油性インク適性、ＨＭ適性はよくなく、一方、印刷面の耐摩擦性は良好であった。
これに対し、図７（ｃ）の実施例６は、本願発明の後加工補助剤及びＯＰニスを用いた例である。これは、ＯＰニスが紙材の上に観察されず、水性インク適性、油性インク適性、ＨＭ適性、及び印刷面の耐摩擦性の全てが良好であった。
結果は、まず、図７（ａ）の比較例１は、本願発明の後加工補助剤及びＯＰニスを用いていない対照サンプルである。これは、ＯＰニスを用いていないので、水性インク適性、油性インク適性、ＨＭ適性は良好であったが、印刷面の耐摩擦性はよくなかった。
次に、図７（ｂ）の比較例２は、本願発明の後加工補助剤を用いず、ＯＰニスのみを用いた例である。これは、ＯＰニスが紙材の上に層を形成しているのが見える。このため、水性インク適性、油性インク適性、ＨＭ適性はよくなく、一方、印刷面の耐摩擦性は良好であった。
これに対し、図７（ｃ）の実施例６は、本願発明の後加工補助剤及びＯＰニスを用いた例である。これは、ＯＰニスが紙材の上に観察されず、水性インク適性、油性インク適性、ＨＭ適性、及び印刷面の耐摩擦性の全てが良好であった。
【0075】
【表1】
【0076】
【表2】
【符号の説明】
【0077】
１１ａ、１１ｃ 紙材
１１ｂ、１１ｄ 印刷層付紙材
１２ 印刷層
１３ 後加工可能層
１３’ プレ後加工可能層
１４ ＯＰニス層
１４’ プレＯＰニス層
１５ 後加工補助剤層
１５’ プレ後加工補助剤層
１５ａ 後加工補助剤とＯＰニスが混合して一体化した層
１５ｂ 後加工補助剤の水性溶液とＯＰニスが混合して一体化した層
２１、２１’ チャンバー（ニス液パン）
２２、２２’ アニロックスロール
２３、２３’ 後加工補助剤供給部
２４、２４’ フレキソ版
２５ コンベア
１１ｂ、１１ｄ 印刷層付紙材
１２ 印刷層
１３ 後加工可能層
１３’ プレ後加工可能層
１４ ＯＰニス層
１４’ プレＯＰニス層
１５ 後加工補助剤層
１５’ プレ後加工補助剤層
１５ａ 後加工補助剤とＯＰニスが混合して一体化した層
１５ｂ 後加工補助剤の水性溶液とＯＰニスが混合して一体化した層
２１、２１’ チャンバー（ニス液パン）
２２、２２’ アニロックスロール
２３、２３’ 後加工補助剤供給部
２４、２４’ フレキソ版
２５ コンベア
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
