特開 2024-148236 穀粒乾燥機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024148236

(43)【公開日】2024-10-18

(54)【発明の名称】穀粒乾燥機

(51)【国際特許分類】

   F26B 25/22 20060101AFI20241010BHJP

   F26B 9/06 20060101ALI20241010BHJP

   F26B 25/00 20060101ALI20241010BHJP

【ＦＩ】

F26B25/22 B

F26B9/06 B

F26B25/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023061186

(22)【出願日】2023-04-05

(71)【出願人】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003834

【氏名又は名称】弁理士法人新大阪国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岩井 通和

(72)【発明者】

【氏名】大家 生裕

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 廉

(72)【発明者】

【氏名】二宮 伸治

(72)【発明者】

【氏名】薬内 裕人

(72)【発明者】

【氏名】武井 澄人

(72)【発明者】

【氏名】森川 英昭

(72)【発明者】

【氏名】西野 栄治

(72)【発明者】

【氏名】宮崎 啓市

【テーマコード（参考）】

3L113

【Ｆターム（参考）】

3L113AA07

3L113AB03

3L113AC04

3L113AC51

3L113AC67

3L113AC82

3L113BA03

3L113CA02

3L113CA03

3L113CB38

3L113DA10

3L113DA24

(57)【要約】      （修正有）

【課題】本発明は、貯留室に溜めた穀粒を循環しながら乾燥する穀粒乾燥機において、収穫した穀粒の品位を評価して、乾燥運転を効率的に行ったり、乾燥後の後処理を迅速に行ったり出来るようにすることを課題とする。
【解決手段】貯留室１へ穀粒を張り込んで乾燥室２を流下しながら循環して乾燥する穀粒乾燥機において、穀粒の張り込み中に水分計で複数回水分率を計測し、平均水分率や水分率バラツキ等の乾燥前水分率データを表示器に表示することを特徴とする穀粒乾燥機とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

乾燥機タンク底部の４か所に重量検出装置を備え、貯留室（１）へ穀粒を張り込んで乾燥室（２）を流下しながら循環して乾燥する穀粒乾燥機において、穀粒の張り込み中に水分計（１１）で複数回水分率を計測し、所定重量ごとに平均水分率や水分率バラツキ等の乾燥前水分率データを表示器（２９）に表示することを特徴とする穀粒乾燥機。

【請求項2】

貯留室（１）に所定深さ間隔で穀粒を検知する複数の張込センサ（３１）を設け、該張込センサ（３１）が穀粒の堆積を検出する度にその時点での穀粒重量と堆積量で嵩密度を算出し、表示器（２９）に表示することを特徴とする請求項１に記載の穀粒乾燥機。

【請求項3】

予め穀粒品種ごとの乾燥前水分率と嵩密度の標準データを登録し、新たに算出した乾燥前水分率と嵩密度のデータを標準データと比較し、出来具合を表示器（２９）に表示することを特徴とする請求項１又は２に記載の穀粒乾燥機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、穀粒を溜めて循環しながら乾燥する穀粒乾燥機に関する。

【背景技術】

【0002】

穀粒乾燥機は、圃場でコンバインにより収穫した穀粒を所定の水分率まで乾燥して、籾摺り機に送ったり保存収蔵したりする作業に使われる。

【0003】

特許第６８８１２３５号公報に記載の穀粒乾燥機は、穀粒乾燥機の貯留室に溜めた穀粒に未熟米や屑米が多く含まれていることを検出すると、乾燥運転前に未熟米やワラ屑等を除去する通風循環を行うようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６８８１２３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

穀粒乾燥機の乾燥運転前には未熟米や屑米を除去するだけでなく、穀粒の水分率などが分かると乾燥運転に要する作業時間が分かり、乾燥後の後処理の計画を立て易い。

【0006】

本発明は、貯留室に溜めた穀粒を循環しながら乾燥する穀粒乾燥機において、収穫した穀粒の品位を評価して、乾燥運転を効率的に行ったり、乾燥後の後処理を迅速に行ったり出来るようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。

【0008】

請求項１の発明は、乾燥機タンク底部の４か所に重量検出装置を備え、貯留室１へ穀粒を張り込んで乾燥室２を流下しながら循環して乾燥する穀粒乾燥機において、穀粒の張り込み中に水分計１１で複数回水分率を計測し、所定重量ごとに平均水分率や水分率バラツキ等の乾燥前水分率データを表示器２９に表示することを特徴とする穀粒乾燥機とする。

【0009】

請求項２の発明は、貯留室１に所定深さ間隔で穀粒を検知する複数の張込センサ３１を設け、該張込センサ３１が穀粒の堆積を検出する度にその時点での穀粒重量と堆積量で
嵩密度を算出し、表示器２９に表示することを特徴とする請求項１に記載の穀粒乾燥機とする。

【0010】

請求項３の発明は、予め穀粒品種ごとの乾燥前水分率と嵩密度の標準データを登録し、新たに算出した乾燥前水分率データと嵩密度の標準データと比較し、出来具合を表示器２９に表示することを特徴とする請求項１に記載の穀粒乾燥機とする。

【発明の効果】

【0011】

請求項１の発明で、穀粒乾燥機を使用する作業者は、穀粒の張り込み作業が終わって乾燥運転をする前に表示器２９の乾燥前水分率データを見て、どの程度の乾燥時間が必要かが推測出来て作業計画を作成出来る。

【0012】

請求項２の発明で、作業者は、貯留室１の張込センサ３１設置間隔毎の穀粒堆積量で嵩密度を知ることで、圃場の収穫作業の良好や穀粒の出来具合を推測出来て、収穫作業中の作業者に連絡して収穫作業の精度を修正できる。

【0013】

請求項３の発明で、作業者は乾燥運転の前に、乾燥前水分率データと標準データの比較で、収穫穀粒の出来具合を知って、乾燥運転にどの程度の運転時間を要するかが推測出来て、全体の作業計画が立て易い。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態にかかる穀粒乾燥機の斜視図である。

【図2】同上、側面から見た穀粒乾燥機の内部を説明する図である。

【図3】同上、正面から見た穀粒乾燥機の内部を説明する図である。

【図4】同上穀粒乾燥機の循環機構を示す図である。

【図5】同上穀粒乾燥機の操作盤図である。

【図6】同上穀粒乾燥機の昇降機に取り付けられている水分計の内部を説明する図である。

【図7】同上穀粒乾燥機のブロック図である。

【図8】同上穀粒乾燥機の動作のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施の形態の穀粒乾燥機について説明する。

【0016】

図１から図７に示すように、箱体Ｈ内に穀粒を貯留する貯留室１と、穀粒を乾燥する乾燥室２を設ける。乾燥室２は燃焼バーナ１７による熱風が通過する熱風室３と、熱風及び穀粒が通過する流下通路４と流下通路４を通過した熱風が排風ファン５で吸引される排風室６を設ける。

【0017】

乾燥室２の下部には、乾燥室２内の穀粒を繰り出すロータリバルブ７を設け、ロータリバルブ７の下方には、穀粒を正面側に移送する下部ラセン８を設ける。箱体Ｈの正面側には穀粒を揚穀するバケット９ａ式の昇降機９を設け、箱体Ｈの上部には昇降機９で揚穀された穀粒を貯留室１へ移送する上部ラセン１０を設ける。上部ラセン１０の移送終端側には穀粒を貯留室１内に拡散する拡散羽根１５を設ける。本実施の形態では下部ラセン８と、昇降機９と、上部ラセン１０と、拡散羽根１５と、ロータリバルブ７の駆動により穀粒を循環させる循環式の穀粒乾燥機であり、前述の循環させるための部材を総称して循環機構Ｊと呼ぶ。箱体Ｈの天井部には上部ラセン１０で移送する穀粒に混じる塵埃やわら屑等を吸引して機外に排出する排塵機３３を設ける。さらに、熱風室３内には熱風の温度を測定する加熱温度センサ１８を設け、制御部Ｓに計測温度を入力する。

【0018】

昇降機９には昇穀中にバケット９ａから毀れた穀粒を収容し、水分値を測定する水分計１１を設ける。水分計１１は一対の圧砕ロール１１ａで穀粒を圧砕して水分を測定し、測定した水分率を制御部Ｓに入力する。

【0019】

箱体Ｈの底部には重量計１２を設ける。重量計１２は箱体Ｈの四隅に設け、張込穀粒の張込重量を算出して制御部Ｓに入力する。重量計１２として具体的には例えばロードセルを利用する。なお、重量計１２は穀粒の重量変動を測定するが、急激な重量変動は地震発生の可能性ありと制御部Ｓから報知するようにしても良い。

【0020】

また、乾燥前の穀粒重量から乾燥後の穀粒重量を減算してその間の水分減少量を使用した燃料で除すると、乾燥に要する単位燃料あたりの水分除去量（徐水率（kg/kg））として算出表示することも出来る。

【0021】

貯留室１には一定間隔で覗き窓３２ａ～３２ｃを設け、その内部に張込穀粒を検出する張込センサ３１ａ～３１ｃを一定間隔で設け、穀粒が張り込まれるとその穀粒上面を検出することで張込センサ３１ａ～３１ｃ毎の穀粒の嵩を制御部Ｓに入力する。なお、覗き窓３２ａ～３２ｃには通風を窓に吹き付けて付着する粉塵を除去したり、照明を取り付けて外部から溜った穀粒を確認し易くしたりすると良い。また、張込センサ３１として貯留室１にレーザー距離センサを組み込んだ一対のセンサ棒を設けて穀粒を検出するようにすると、穀粒の拡散よって堆積面の検出が妨げられない。

【0022】

箱体Ｈの正面側には制御部Ｓを内蔵する操作盤１３を設ける。操作盤１３には、昇降機９の下部に設ける張込ホッパ１４に張り込んだ穀粒を昇降機９及び上部ラセン１０で貯留室１に移送する張込運転をするための張込スイッチ２０と、排風ファン５と循環機構Ｊを駆動して穀粒を通風しながら循環運転させるための通風スイッチ２１と、燃焼バーナ１７と排風ファン５と循環機構Ｊを駆動して穀粒の乾燥運転を行う乾燥スイッチ２２と、乾燥運転終了後に循環機構Ｊを駆動すると共に、昇降機９の上部の排出シャッタ１６を排出側に切り換えて張込穀粒を機外に排出する排出運転を行う排出スイッチ２３と、リセットスイッチ３５を設ける。さらに、張込運転、通風運転、乾燥運転、排出運転を停止させる停止スイッチ２４、穀粒乾燥機を再起動させるリセットスイッチ３５を設ける。

【0023】

また、目標とする水分値を設定する目標水分設定スイッチ２５と、乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ２６と、穀粒品種を設定する穀粒品種設定スイッチ２７を画面２８に設ける。さらに、画面２８には、穀粒の張り込み時に水分計１１が計測する水分率を張込センサ３１ａ～３１ｃの張り込み検出時の乾燥前水分率データとして表示器２９に表示して、作業者が圃場の穀粒出来具合や収穫作業の良し悪しを判断する材料に出来る。

【0024】

重量計１２による乾燥運転から水分計１１による乾燥運転に切り換る設定水分値を変更するための設定水分値調節スイッチ３０また、画面２８は、前述の目標水分値等の乾燥運転条件を設定する画面と、乾燥運転中の各種情報を表示する画面に切換え可能に構成している。

【0025】

また、特に乾燥運転中に表示が必要な熱風温度・水分値・残り乾燥運転時間を交互に表示するインジケータ式の表示器２９を設ける。表示器２９は張込センサ３１ａ～３１ｃが穀粒の張り込みを検出した時点での穀粒堆積量と重量で算出する嵩密度も表示する。

【0026】

次に、張込運転について図８に基づいて説明する。

【0027】

張込スイッチ２０をＯＮすると、下部ラセン８と、昇降機９と上部ラセン１０と排塵機３３と拡散羽根１５が駆動を開始し、張込穀粒が貯留室１に張り込まれる。オペレータはあらかじめ穀粒品種設定スイッチ２７で張込穀粒の品種を設定する。張込運転中は重量計１２が重量を検知して重量値を画面２８に表示している。張込運転中に水分計１１が穀粒無を検出すると、張込運転が停止する。このとき、オペレータが次の穀粒の張り込みのために張込スイッチ２０をＯＮすると次の張込運転がなされるが、所定時間内に張込スイッチのＯＮがなければ張込センサ３１が検出を開始し、当該時点での張込穀粒の嵩を検出する。この張込センサ３１の嵩の値と重量計１２による重量値が、あらかじめ設定している対応関係に無いと制御部Ｓが判別すると、異常を表示する。特に、重量値に対して嵩の値が設定範囲よりも高いとわら屑や塵埃や未熟米が多いと判別し、ゴミ取りモードへの移行を促す表示を行う。ゴミ取りモードスイッチ３４をＯＮすると循環機構Ｊが駆動を開始し、そのときの張込量に応じた時間、通風運転がなされる。通風運転により、塵埃やわら屑や未熟米が排塵機３３で吸引除去することができる。ゴミ取りモードスイッチ３４をＯＮすると、制御部Ｓから通信で例えばコンバインで刈り取り作業をするオペレータの携帯端末Ｔにその旨を送信することで、コンバイン（図示せず）のオペレータにコンバインにおける脱穀等が不良である旨の注意を促すことができる。コンバインの制御部と穀粒乾燥機の制御部Ｓを通信で接続し、前述の注意を促すこともできる。

【0028】

張込センサ３１の嵩の値と重量計１２による重量値の対応関係は穀粒品種によってあらかじめ制御部Ｓに設定している。これは、穀粒品種によって嵩密度が異なるためである。

【0029】

また、ゴミ取りモードによる通風運転中に重量計１２の重量値が通風運転前よりも増加した場合に異常を表示する。これは、外気湿度が高いために穀粒が吸湿しているために生じるものであり、穀粒の胴割れのリスクが生じる。このリスクを低減することができる。
重量値に対して嵩の値が低い場合には、例えば、品種の誤設定である場合であるか、拡散羽根１５の拡散不良による可能性があり、その旨を表示してオペレータに確認を促すことができる。

【0030】

なお、乾燥が終了するまでにかかった時間が予測表示と違う場合は、記録して次の予測時間表示を前回の終了時間を参考にして修正して表示すると良い。

【0031】

乾燥作業が終了しても排出までに時間がある場合は、一定時間ごとに循環運転をして水分率が設定した水分率よりも０．５％以上異なる場合には追い乾燥をする。

【符号の説明】

【0032】

１ 貯留室
２ 乾燥室
１７ 燃焼バーナ
１８ 加熱温度センサ
１９ 駆動停止スイッチ
３５ リセットスイッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】