(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024148256
(43)【公開日】2024-10-18
(54)【発明の名称】防爆部材
(51)【国際特許分類】
H01M 50/342 20210101AFI20241010BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20241010BHJP
H01G 11/78 20130101ALI20241010BHJP
H01G 9/12 20060101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
H01M50/342 101
C09J7/38
H01G11/78
H01G9/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023061233
(22)【出願日】2023-04-05
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110004314
【氏名又は名称】弁理士法人青藍国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100107641
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 耕一
(74)【代理人】
【識別番号】100219531
【弁理士】
【氏名又は名称】南部 麻美
(72)【発明者】
【氏名】宮垣 晶
(72)【発明者】
【氏名】福田 大樹
(72)【発明者】
【氏名】矢野 陽三
【テーマコード（参考）】
4J004
5E078
5H012
【Ｆターム（参考）】
4J004AA10
4J004AA14
4J004AB01
4J004CA06
4J004CB03
4J004CC02
4J004CE01
4J004FA08
5E078AA11
5E078HA24
5H012DD01
5H012EE01
5H012FF08
(57)【要約】
【課題】密閉型バッテリーパックの安全性を確保することに適した新たな防爆部材を提供する。
【解決手段】筐体の開口を覆う状態で前記筐体に対して固定する配置に適した防爆部材であって、前記配置において前記開口を通過して前記筐体の内部に異物が侵入することを抑制する膜と、粘接着剤層と、を備える。前記粘接着剤層の第一面は、前記膜の周縁部において前記膜に接続され、又は前記周縁部において前記膜に接続されたベース部材に接続される。前記第一面と反対側を向く前記粘接着剤層の第二面は、前記配置において前記開口を囲むように前記筐体に対して固定される。前記粘接着剤層は、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】筐体の開口を覆う状態で前記筐体に対して固定する配置に適した防爆部材であって、前記配置において前記開口を通過して前記筐体の内部に異物が侵入することを抑制する膜と、粘接着剤層と、を備える。前記粘接着剤層の第一面は、前記膜の周縁部において前記膜に接続され、又は前記周縁部において前記膜に接続されたベース部材に接続される。前記第一面と反対側を向く前記粘接着剤層の第二面は、前記配置において前記開口を囲むように前記筐体に対して固定される。前記粘接着剤層は、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筐体の開口を覆う状態で前記筐体に対して固定する配置に適した防爆部材であって、
前記配置において前記開口を通過して前記筐体の内部に異物が侵入することを抑制する膜と、粘接着剤層と、を備え、
前記粘接着剤層の第一面は、前記膜の周縁部において前記膜に接続され、又は前記周縁部において前記膜に接続されたベース部材に接続され、
前記第一面と反対側を向く前記粘接着剤層の第二面は、前記配置において前記開口を囲むように前記筐体に対して固定され、
前記粘接着剤層が、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する、
防爆部材。
前記配置において前記開口を通過して前記筐体の内部に異物が侵入することを抑制する膜と、粘接着剤層と、を備え、
前記粘接着剤層の第一面は、前記膜の周縁部において前記膜に接続され、又は前記周縁部において前記膜に接続されたベース部材に接続され、
前記第一面と反対側を向く前記粘接着剤層の第二面は、前記配置において前記開口を囲むように前記筐体に対して固定され、
前記粘接着剤層が、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する、
防爆部材。
【請求項2】
前記粘接着剤層は、ｉ）前記第一面、ｉｉ）前記第二面、及びｉｉｉ）前記粘接着剤層に含まれる基材に接する内部面からなる群から選択される少なくとも１つにおいて、前記熱応答性を有する、
請求項１に記載の防爆部材。
請求項１に記載の防爆部材。
【請求項3】
前記熱応答性により、前記粘接着剤層は、１６０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失する、
請求項１に記載の防爆部材。
請求項１に記載の防爆部材。
【請求項4】
下記剥離試験により求めた、前記粘接着剤層の１６０℃における剥離時間が６０秒以下である、
請求項３に記載の防爆部材。
＜剥離試験＞
前記粘接着剤層を備えた片面粘接着テープをアルミニウム試験板に直接貼り付けたサンプル体を、ホットプレートの加熱面に前記粘接着剤層が接するように載置する。このとき、前記アルミニウム試験板の上面の水平位置を基準位置と定義する。前記加熱面を１００℃から１８０℃まで加熱し、前記アルミニウム試験板の前記上面が前記基準位置を超えた時間を、その温度における前記剥離時間とする。
請求項３に記載の防爆部材。
＜剥離試験＞
前記粘接着剤層を備えた片面粘接着テープをアルミニウム試験板に直接貼り付けたサンプル体を、ホットプレートの加熱面に前記粘接着剤層が接するように載置する。このとき、前記アルミニウム試験板の上面の水平位置を基準位置と定義する。前記加熱面を１００℃から１８０℃まで加熱し、前記アルミニウム試験板の前記上面が前記基準位置を超えた時間を、その温度における前記剥離時間とする。
【請求項5】
下記引きはがし粘着力試験により求めた、前記粘接着剤層のアルミニウム試験板に対する初期の粘接着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上である、
請求項１に記載の防爆部材。
＜引きはがし粘着力試験＞
前記粘接着剤層を備えた片面粘接着テープに対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力試験」を実施する。ただし、前記ステンレス試験板に代えて前記アルミニウム試験板を使用する。測定された引きはがし粘着力を前記初期の粘接着力とする。
請求項１に記載の防爆部材。
＜引きはがし粘着力試験＞
前記粘接着剤層を備えた片面粘接着テープに対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力試験」を実施する。ただし、前記ステンレス試験板に代えて前記アルミニウム試験板を使用する。測定された引きはがし粘着力を前記初期の粘接着力とする。
【請求項6】
前記粘接着剤層は、熱発泡剤を含有する、
請求項１に記載の防爆部材。
請求項１に記載の防爆部材。
【請求項7】
前記粘接着剤層は、ａ）単層、ｂ）前記基材と粘接着剤部とを含む片面粘接着テープ、又はｃ）前記基材と、前記基材を挟持する第一粘接着剤部及び第二粘接着剤部と、を含む両面粘接着テープ、である、
請求項２に記載の防爆部材。
請求項２に記載の防爆部材。
【請求項8】
前記ベース部材と、
前記膜の表面に直交し、かつ、前記配置において前記筐体の外部から前記内部に向かう
方向に沿って観察したときに、前記膜の表面を覆い、かつ前記膜の表面から離間すると共に、前記ベース部材に接続された、カバー部材と、を備えた、
請求項１に記載の防爆部材。
前記膜の表面に直交し、かつ、前記配置において前記筐体の外部から前記内部に向かう
方向に沿って観察したときに、前記膜の表面を覆い、かつ前記膜の表面から離間すると共に、前記ベース部材に接続された、カバー部材と、を備えた、
請求項１に記載の防爆部材。
【請求項9】
前記膜が通気膜であり、
前記通気膜は、前記周縁部に囲まれた通気部を有する、
請求項１に記載の防爆部材。
前記通気膜は、前記周縁部に囲まれた通気部を有する、
請求項１に記載の防爆部材。
【請求項10】
前記膜の厚さ方向の通気度が、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定したフラジール数で表示して、０．００１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）超かつ１８．８ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下である、
請求項１に記載の防爆部材。
請求項１に記載の防爆部材。
【請求項11】
前記膜は、多孔膜又は無孔膜である、
請求項１に記載の防爆部材。
請求項１に記載の防爆部材。
【請求項12】
前記粘接着剤層の前記第二面に接合された剥離ライナーを備えた、
請求項１に記載の防爆部材。
請求項１に記載の防爆部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、防爆部材に関する。
【背景技術】
【0002】
密閉された筐体の内部に電池又はコンデンサを収容した密閉型バッテリーパックが広く使用されている。このような密閉型バッテリーパックでは、電解液の化学反応等により筐体の内部でガスが発生することがある。筐体の内部でガスが発生すると、筐体の内圧が上昇し、筐体が変形したり破裂したりすることが知られている。そのため、従来、密閉型バッテリーパックには、筐体に設けたガス排出孔を防爆弁により閉塞する技術が採用されている。防爆弁では、筐体の内圧が所定の値に達すると、弁が開放する、又は、薄膜の弁が開裂する。これにより、筐体の内部からガスを排出できるので、筐体の変形又は破裂が回避される。例えば、特許文献１には、密閉型電気化学デバイスの封口板のガス排出孔を防爆弁体により閉塞し、デバイスの内圧が上昇した際に防爆弁体が破断してガスを排出する防爆弁構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－０７２０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来の防爆弁は、筐体の内圧の上昇をトリガーとしているため、通常の運転時における筐体の内外圧差の変動により誤作動を起こすことがある。
【0005】
そこで、本発明は、密閉型バッテリーパックの安全性を確保することに適した新たな防爆部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、鋭意検討した結果、筐体の内部の温度上昇に伴う筐体の温度上昇をトリガーとすることにより、上記目的が達成されることを見出した。
【0007】
本発明は、
筐体の開口を覆う状態で前記筐体に対して固定する配置に適した防爆部材であって、
前記配置において前記開口を通過して前記筐体の内部に異物が侵入することを抑制する膜と、粘接着剤層と、を備え、
前記粘接着剤層の第一面は、前記膜の周縁部において前記膜に接続され、又は前記周縁部において前記膜に接続されたベース部材に接続され、
前記第一面と反対側を向く前記粘接着剤層の第二面は、前記配置において前記開口を囲むように前記筐体に対して固定され、
前記粘接着剤層が、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する、
防爆部材、
を提供する。
筐体の開口を覆う状態で前記筐体に対して固定する配置に適した防爆部材であって、
前記配置において前記開口を通過して前記筐体の内部に異物が侵入することを抑制する膜と、粘接着剤層と、を備え、
前記粘接着剤層の第一面は、前記膜の周縁部において前記膜に接続され、又は前記周縁部において前記膜に接続されたベース部材に接続され、
前記第一面と反対側を向く前記粘接着剤層の第二面は、前記配置において前記開口を囲むように前記筐体に対して固定され、
前記粘接着剤層が、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する、
防爆部材、
を提供する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、密閉型バッテリーパックの安全性を確保することに適した新たな防爆部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明の第１態様にかかる防爆部材は、
筐体の開口を覆う状態で前記筐体に対して固定する配置に適した防爆部材であって、
前記配置において前記開口を通過して前記筐体の内部に異物が侵入することを抑制する膜と、粘接着剤層と、を備え、
前記粘接着剤層の第一面は、前記膜の周縁部において前記膜に接続され、又は前記周縁部において前記膜に接続されたベース部材に接続され、
前記第一面と反対側を向く前記粘接着剤層の第二面は、前記配置において前記開口を囲むように前記筐体に対して固定され、
前記粘接着剤層が、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。
筐体の開口を覆う状態で前記筐体に対して固定する配置に適した防爆部材であって、
前記配置において前記開口を通過して前記筐体の内部に異物が侵入することを抑制する膜と、粘接着剤層と、を備え、
前記粘接着剤層の第一面は、前記膜の周縁部において前記膜に接続され、又は前記周縁部において前記膜に接続されたベース部材に接続され、
前記第一面と反対側を向く前記粘接着剤層の第二面は、前記配置において前記開口を囲むように前記筐体に対して固定され、
前記粘接着剤層が、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。
【0011】
本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかる防爆部材では、前記粘接着剤層は、ｉ）前記第一面、ｉｉ）前記第二面、及びｉｉｉ）前記粘接着剤層に含まれる基材に接する内部面からなる群から選択される少なくとも１つにおいて、前記熱応答性を有する。
【0012】
本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかる防爆部材では、前記熱応答性により、前記粘接着剤層は、１６０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失する。
【0013】
本発明の第４態様において、例えば、第３態様にかかる防爆部材では、下記剥離試験により求めた、前記粘接着剤層の１６０℃における剥離時間が６０秒以下である。
＜剥離試験＞
前記粘接着剤層を備えた片面粘接着テープをアルミニウム試験板に直接貼り付けたサンプル体を、ホットプレートの加熱面に前記粘接着剤層が接するように載置する。このとき、前記アルミニウム試験板の上面の水平位置を基準位置と定義する。前記加熱面を１００℃から１８０℃まで加熱し、前記アルミニウム試験板の前記上面が前記基準位置を超えた
時間を、その温度における前記剥離時間とする。
＜剥離試験＞
前記粘接着剤層を備えた片面粘接着テープをアルミニウム試験板に直接貼り付けたサンプル体を、ホットプレートの加熱面に前記粘接着剤層が接するように載置する。このとき、前記アルミニウム試験板の上面の水平位置を基準位置と定義する。前記加熱面を１００℃から１８０℃まで加熱し、前記アルミニウム試験板の前記上面が前記基準位置を超えた
時間を、その温度における前記剥離時間とする。
【0014】
本発明の第５態様において、例えば、第１～第４態様のいずれか１つにかかる防爆部材では、下記引きはがし粘着力試験により求めた、前記粘接着剤層のアルミニウム試験板に対する初期の粘接着力が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。
＜引きはがし粘着力試験＞
前記粘接着剤層を備えた片面粘接着テープに対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力試験」を実施する。ただし、前記ステンレス試験板に代えて前記アルミニウム試験板を使用する。測定された引きはがし粘着力を前記初期の粘接着力とする。
＜引きはがし粘着力試験＞
前記粘接着剤層を備えた片面粘接着テープに対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力試験」を実施する。ただし、前記ステンレス試験板に代えて前記アルミニウム試験板を使用する。測定された引きはがし粘着力を前記初期の粘接着力とする。
【0015】
本発明の第６態様において、例えば、第１～第５態様のいずれか１つにかかる防爆部材では、前記粘接着剤層は、熱発泡剤を含有する。
【0016】
本発明の第７態様において、例えば、第２態様にかかる防爆部材では、前記粘接着剤層は、ａ）単層、ｂ）前記基材と粘接着剤部とを含む片面粘接着テープ、又はｃ）前記基材と、前記基材を挟持する第一粘接着剤部及び第二粘接着剤部と、を含む両面粘接着テープ、である。
【0017】
本発明の第８態様において、例えば、第１～第７態様のいずれか１つにかかる防爆部材は、前記ベース部材と、前記膜の表面に直交し、かつ、前記配置において前記筐体の外部から前記内部に向かう方向に沿って観察したときに、前記膜の表面を覆い、かつ前記膜の表面から離間すると共に、前記ベース部材に接続された、カバー部材と、を備える。
【0018】
本発明の第９態様において、例えば、第１～第８態様のいずれか１つにかかる防爆部材では、前記膜が通気膜であり、前記通気膜は、前記周縁部に囲まれた通気部を有する。
【0019】
本発明の第１０態様において、例えば、第１～第９態様のいずれか１つにかかる防爆部材では、前記膜の厚さ方向の通気度が、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定したフラジール数で表示して、０．００１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）超かつ１８．８ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下である。
【0020】
本発明の第１１態様において、例えば、第１～第１０態様のいずれか１つにかかる防爆部材では、前記膜は、多孔膜又は無孔膜である。
【0021】
本発明の第１２態様において、例えば、第１～第１１態様のいずれか１つにかかる防爆部材は、前記粘接着剤層の前記第二面に接合された剥離ライナーを備える。
【0022】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【0023】
［防爆部材］
本実施形態の防爆部材は、筐体７０の開口７１を覆う状態で筐体に対して固定する配置Ｐに適した防爆部材である。当該防爆部材は、配置Ｐにおいて開口７１を通過して筐体７０の内部７２に異物が侵入することを抑制する膜１、及び粘接着剤層２を備える。粘接着剤層２の第一面２ａは、膜１の周縁部１１において膜１に接続され、又は膜１の周縁部１１において膜１に接続されたベース部材３に接続されている。粘接着剤層２の第一面２ａと反対側を向く粘接着剤層２の第二面２ｂは、配置Ｐにおいて開口７１を囲むように筐体７０に対して固定されている。粘接着剤層２は、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。本明細書において、「熱応答性」とは、加熱により粘接着力が低下する性質で
あって、より具体的には、常温環境下では十分な粘接着力を発揮する一方で、例えば８０℃以上、さらに１００℃以上に加熱されると粘接着力が低下する性質を意味する。なお、膜１の抑制対象である異物は、例えば、塵、埃等の固形物である。ただし、異物は、固形物に加え、水、油等の液体を含んでいてもよい。
本実施形態の防爆部材は、筐体７０の開口７１を覆う状態で筐体に対して固定する配置Ｐに適した防爆部材である。当該防爆部材は、配置Ｐにおいて開口７１を通過して筐体７０の内部７２に異物が侵入することを抑制する膜１、及び粘接着剤層２を備える。粘接着剤層２の第一面２ａは、膜１の周縁部１１において膜１に接続され、又は膜１の周縁部１１において膜１に接続されたベース部材３に接続されている。粘接着剤層２の第一面２ａと反対側を向く粘接着剤層２の第二面２ｂは、配置Ｐにおいて開口７１を囲むように筐体７０に対して固定されている。粘接着剤層２は、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。本明細書において、「熱応答性」とは、加熱により粘接着力が低下する性質で
あって、より具体的には、常温環境下では十分な粘接着力を発揮する一方で、例えば８０℃以上、さらに１００℃以上に加熱されると粘接着力が低下する性質を意味する。なお、膜１の抑制対象である異物は、例えば、塵、埃等の固形物である。ただし、異物は、固形物に加え、水、油等の液体を含んでいてもよい。
【0024】
本実施形態の防爆部材は、このような構造であることにより、筐体７０の内部７２の温度が上昇すると、粘接着剤層２の粘接着力の低下が生じ、少なくとも膜１を含む一部、又はその全体が被着体（例えば筐体７０）から自動的に脱離（自然剥離）することが可能となる。防爆部材の膜１の脱離により、例えば、筐体７０の内部７２で発生したガスを開口７１から排出させることができる。このように、本実施形態の防爆部材は、筐体７０の内圧の上昇をトリガーとする従来の防爆弁とは異なり、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴う筐体７０の温度上昇をトリガーとするので、通常の運転時における筐体７０の内圧の変動等による内外圧差の変動による誤作動が回避される。
【0025】
また、密閉型バッテリーパックでは、過充電等による筐体の内部の温度上昇により電池が熱暴走を起こすことがある。電池が熱暴走を起こすと、筐体の内部の温度が急激に上昇し、発火に至ること、あるいは、筐体の内部の温度の急激な上昇に伴い、筐体の内圧が上昇し、結果として筐体が変形したり破裂したりすることがある。電池の熱暴走による筐体の内部の温度の急激な上昇は、筐体の内圧が上昇する前に起こる。そのため、従来の防爆弁では、これらの危険を十分に回避することができない。しかし、本実施形態の防爆部材によれば、筐体７０の内部７２の温度上昇により電池が熱暴走を起こした場合であっても、筐体７０の内圧の過度の上昇を待たずに防爆部材の膜１を脱離することができる。
【0026】
以下では、第１実施形態として、粘接着剤層２の第一面２ａが膜１の周縁部１１において膜１に接続されている防爆部材１０を説明する。第２実施形態として、粘接着剤層２の第一面２ａが膜１の周縁部１１において膜１に接続されたベース部材３に接続されている防爆部材４０を説明する。
【0027】
＜第１実施形態＞
第１実施形態の防爆部材の一例を図１Ａ～１Ｂに示す。図１Ａ～１Ｂに示す防爆部材１０は、筐体７０の開口７１を覆う状態で筐体７０に対して固定する配置Ｐに適した防爆部材である。防爆部材１０は、配置Ｐにおいて開口７１を通過して筐体７０の内部７２に異物が侵入することを抑制する膜１、及び粘接着剤層２を備える。
第１実施形態の防爆部材の一例を図１Ａ～１Ｂに示す。図１Ａ～１Ｂに示す防爆部材１０は、筐体７０の開口７１を覆う状態で筐体７０に対して固定する配置Ｐに適した防爆部材である。防爆部材１０は、配置Ｐにおいて開口７１を通過して筐体７０の内部７２に異物が侵入することを抑制する膜１、及び粘接着剤層２を備える。
【0028】
【0029】
粘接着剤層２は、膜１に接する第一面２ａと、第一面２ａと反対側を向く第二面２ｂとを有する。本実施形態において、粘接着剤層２の第一面２ａは、膜１の周縁部１１に沿うように膜１に接続されている。粘接着剤層２の第二面２ｂは、配置Ｐにおいて開口７１を囲むように筐体７０に対して固定される。
【0030】
図１Ａ～１Ｂに示す例では、粘接着剤層２は単層である。本実施形態において、粘接着剤層２は、ａ）単層であってもよく、ｂ）基材と粘接着剤部とを含む片面粘接着テープであってもよく、ｃ）基材及び基材を挟持する第一粘接着剤部及び第二粘接着剤部を含む両面粘接着テープであってもよい。すなわち、粘接着剤層２において、基材は任意に選択して設置されるものであり、あってもなくてもよい。ｂ）及びｃ）の粘接着剤層２については、後述する変形例１及び２において説明する。
【0031】
粘接着剤層２が単層である場合、粘接着剤層２は、第一面２ａ及び第二面２ｂからなる群から選択される少なくとも１つにおいて、熱応答性を有していてもよい。例えば、粘接着剤層２の第一面２ａが熱応答性を有する場合、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上昇すると、第一面２ａにおいて粘接着力の低下が生じることで、防爆部材１０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。例えば、粘接着剤層２の第二面２ｂが熱応答性を有する場合、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上昇すると、第二面２ｂにおいて粘接着力の低下が生じることで、防爆部材１０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。
【0032】
熱応答性により、粘接着剤層２は、１６０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失してもよい。本明細書において、「Ｎ℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失する」とは、Ｎ℃の雰囲気下において、粘接着剤層２の粘接着力が低下し、防爆部材１０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる状態を意味する。「防爆部材１０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる状態」とは、例えば、防爆部材１０の膜１が自重により被着体から脱落することが可能となる状態である。
【0033】
熱応答性により、粘接着剤層２は、１４０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失してもよく、１３０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失してもよく、１２０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失してもよく、１００℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失してもよく、さらに９０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失してもよい。
【0034】
防爆部材１０において、下記剥離試験により求めた、粘接着剤層２の１６０℃における剥離時間Ｔ160が６０秒以下であってもよい。時間Ｔ160は、４０秒以下であってもよく、さらに３０秒以下であってもよい。剥離時間Ｔ160の下限は特に制限されない。剥離時間Ｔ160の下限は、例えば５秒であってもよい。
【0035】
＜剥離試験＞
図９は、剥離試験を説明するための模式的な側面図である。まず、粘接着剤層２を備えた片面粘接着テープ２tをアルミニウム試験板８１に直接貼り付けることにより、サンプル体ＳＢ1を得る。次に、ホットプレート９０の加熱面９０ｓに粘接着剤層２が接するようにサンプル体ＳＢ1を載置する。このとき、アルミニウム試験板８１の上面８１ｓの水平位置を基準位置ｈ0と定義する（図９の（Ａ）参照）。次に、加熱面９０ｓを１００℃から１８０℃まで加熱し、アルミニウム試験板８１の上面８１ｓが基準位置ｈ0を超えた時間を、Ｎ℃（Ｎ＝１００～１８０）における剥離時間ＴNとする（図７の（Ｂ）参照）。
図９は、剥離試験を説明するための模式的な側面図である。まず、粘接着剤層２を備えた片面粘接着テープ２tをアルミニウム試験板８１に直接貼り付けることにより、サンプル体ＳＢ1を得る。次に、ホットプレート９０の加熱面９０ｓに粘接着剤層２が接するようにサンプル体ＳＢ1を載置する。このとき、アルミニウム試験板８１の上面８１ｓの水平位置を基準位置ｈ0と定義する（図９の（Ａ）参照）。次に、加熱面９０ｓを１００℃から１８０℃まで加熱し、アルミニウム試験板８１の上面８１ｓが基準位置ｈ0を超えた時間を、Ｎ℃（Ｎ＝１００～１８０）における剥離時間ＴNとする（図７の（Ｂ）参照）。
【0036】
サンプル体ＳＢ1は、以下の方法により作製できる。厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを基材２２とする。基材２２に厚さ３５μｍの粘接着剤部を形成し、片面粘接着テープ２tを作製する。片面粘接着テープ２tを幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍのサイズに切断する。切断した片面粘接着テープ２tを、厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍのサイズのアルミニウム試験板８１に直接貼り付ける。このようにして、サンプル体ＳＢ1が得られる。
【0037】
上記剥離試験は、加熱に伴い膨張して剥離性を示す粘接着剤層２に適したものであって、熱応答性の種類に応じ、異なる剥離試験を用いてもよい。
【0038】
なお、本発明者らの検討によれば、粘接着剤層２のステンレス試験板に対する剥離時間ＴN及び鉄試験板に対する剥離時間ＴNは、アルミニウム試験板に対する剥離時間ＴNと同程度でありうる。例えば、粘接着剤層２のアルミニウム試験板に対する剥離時間Ｔ160が
９秒であるとき、ステンレス試験板に対する剥離時間Ｔ160及び鉄試験板に対する剥離時間Ｔ160は１０秒程度でありうる。
９秒であるとき、ステンレス試験板に対する剥離時間Ｔ160及び鉄試験板に対する剥離時間Ｔ160は１０秒程度でありうる。
【0039】
防爆部材１０において、上記剥離試験により求めた、粘接着剤層２の９０℃における剥離時間Ｔ90が６０秒以下であってもよい。なお、本実施形態において、Ｔ90≦６０（秒）を満たす場合、必ず、Ｔ160≦６０（秒）が満たされる。９０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失する粘接着剤層２は、さらに高い温度である１６０℃の雰囲気下では、必ず、粘接着力を実質的に喪失しているためである。剥離時間Ｔ90は、４０秒以下であってもよく、さらに３０秒以下であってもよい。剥離時間Ｔ90の下限は特に制限されない。剥離時間Ｔ90の下限は、例えば５秒であってもよい。
【0040】
防爆部材１０において、下記引きはがし粘着力試験により求めた、粘接着剤層２のアルミニウム試験板に対する初期の粘接着力Ｆ0が０．５Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。
【0041】
＜引きはがし粘着力試験＞
図１０は、引きはがし粘着力試験を説明するための模式的な側面図である。まず、幅２０ｍｍ、長さ１４０ｍｍのサイズに切断した片面粘接着テープ２tを準備する。片面粘接着テープ２tは、剥離試験で説明した方法と同様の方法により作製できる。次に、アルミニウム試験板８２に粘接着剤層２が接するように片面粘接着テープ２tを載置し、ＪＩＳ
Ｚ０２３７：２００９に定められた質量２ｋｇの手動ローラを一往復させ、片面粘接着テープ２tとアルミニウム試験板８２とを接合させ、サンプル体ＳＢ2を得る。その後、接合させたサンプル体ＳＢ2を２５℃の環境下に２０～４０分放置して接合を安定させる。得られたサンプル体ＳＢ2を恒温槽付き引張試験機（島津製作所社製、商品名「島津オートグラフＡＧ－１２０ｋＮ」）にセットし、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力試験」を実施する。ただし、ステンレス試験板に代えてアルミニウム試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用する。測定された引きはがし粘着力を初期の粘接着力Ｆ0（Ｎ／２０ｍｍ）とする。具体的には、引張試験機の上部チャック９１にアルミニウム試験板８２の一端を固定すると共に、片面粘接着テープ２tの一端部を１８０°折り返して、引張試験装置の下部チャック９２に固定する。次に、片面粘接着テープ２tをサンプル体ＳＢ2から長さ方向に引き剥がす１８０°引きはがし試験を実施する。サンプル体ＳＢ2からアルミニウム試験板８２を引き剥がした時の荷重を測定し、その際の最大荷重（測定初期のピークトップを除いた荷重の最大値）を求める。この最大荷重をテープ幅で除したものを粘接着力Ｆ0（Ｎ／２０ｍｍ）とする。
図１０は、引きはがし粘着力試験を説明するための模式的な側面図である。まず、幅２０ｍｍ、長さ１４０ｍｍのサイズに切断した片面粘接着テープ２tを準備する。片面粘接着テープ２tは、剥離試験で説明した方法と同様の方法により作製できる。次に、アルミニウム試験板８２に粘接着剤層２が接するように片面粘接着テープ２tを載置し、ＪＩＳ
Ｚ０２３７：２００９に定められた質量２ｋｇの手動ローラを一往復させ、片面粘接着テープ２tとアルミニウム試験板８２とを接合させ、サンプル体ＳＢ2を得る。その後、接合させたサンプル体ＳＢ2を２５℃の環境下に２０～４０分放置して接合を安定させる。得られたサンプル体ＳＢ2を恒温槽付き引張試験機（島津製作所社製、商品名「島津オートグラフＡＧ－１２０ｋＮ」）にセットし、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に定められた「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力試験」を実施する。ただし、ステンレス試験板に代えてアルミニウム試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用する。測定された引きはがし粘着力を初期の粘接着力Ｆ0（Ｎ／２０ｍｍ）とする。具体的には、引張試験機の上部チャック９１にアルミニウム試験板８２の一端を固定すると共に、片面粘接着テープ２tの一端部を１８０°折り返して、引張試験装置の下部チャック９２に固定する。次に、片面粘接着テープ２tをサンプル体ＳＢ2から長さ方向に引き剥がす１８０°引きはがし試験を実施する。サンプル体ＳＢ2からアルミニウム試験板８２を引き剥がした時の荷重を測定し、その際の最大荷重（測定初期のピークトップを除いた荷重の最大値）を求める。この最大荷重をテープ幅で除したものを粘接着力Ｆ0（Ｎ／２０ｍｍ）とする。
【0042】
なお、本発明者らの検討によれば、粘接着剤層２のステンレス試験板に対する粘接着力Ｆ0及び鉄試験板に対する粘接着力Ｆ0は、アルミニウム試験板に対する粘接着力Ｆ0よりも大きくなりうる。例えば、粘接着剤層２のアルミニウム試験板に対する初期の粘接着力Ｆ0が３．０Ｎ／２０ｍｍであるとき、ステンレス試験板に対する粘接着力Ｆ0及び鉄試験板に対する粘接着力Ｆ0は、３．０Ｎ／２０ｍよりも大きく、５．０Ｎ／２０ｍ以上でありうる。
【0043】
防爆部材１０において、粘接着力Ｆ0は、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよく、２．５Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよく、３Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。粘接着力Ｆ0の上限は特に制限されない。粘接着力Ｆ0の上限は、例えば４０Ｎ／２０ｍｍであってもよく、３０Ｎ／２０ｍｍであってもよい。
【0044】
［粘接着剤層］
粘接着剤層２は、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。このような構造であることにより、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上昇すると、粘
接着剤層２の粘接着力の低下が生じ、防爆部材１０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。防爆部材１０の膜１が脱離することにより、例えば、筐体７０の内部７２で発生したガスを開口７１から排出させることができる。
粘接着剤層２は、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。このような構造であることにより、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上昇すると、粘
接着剤層２の粘接着力の低下が生じ、防爆部材１０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。防爆部材１０の膜１が脱離することにより、例えば、筐体７０の内部７２で発生したガスを開口７１から排出させることができる。
【0045】
本明細書において、「粘接着」は、「粘着」または「接着」を意味する。例えば、「粘接着剤層」は、「粘着剤層」または「接着剤層」を意味する。「粘接着力」は、「粘着力」または「接着力」を意味する。
【0046】
本明細書において、「粘着」（Pressure-sensitive Adhesive）とは、ＪＩＳで規定されているように、接着の一種であって、一時的な接着であり、わずかな圧力を加えただけで接着できる性質をいう。また、凝集力と弾性を有しているため、強く接着する反面、硬い平滑面からは剥がすこともできる性質をいう。粘着剤は柔らかい固体であり、接着剤のように状態の変化を起こさない。粘着剤は、そのままの状態で被着体に濡れ、剥離に抵抗するため、被着体同士を貼り合わせると瞬時に実用に耐える接着力を発揮できる。すなわち、粘着剤は、被着体に濡れていくための液体の性質（流動性）と、剥離に抵抗する固体の性質（凝集力）とを併せ持つ。粘着剤は、柔らかい固体であるので、圧力を加えたり、時間をかけたりすることによって、徐々に被着体への接触面積が増えていく。そして、この柔らかさを長時間保つことができるため、剥がしたい時に剥がせるという性質を有する。
【0047】
本明細書において、「接着」（Adhesive）とは、ＪＩＳで規定されているように、同種または異種の固体の面と面を貼り合わせて一体化できる性質をいう。接着剤は、被着体同士を貼り合わせる時には流動性のある液体であり、被着体に濡れ、なじんでいく。その後、加熱や化学反応により固体に変化し、被着体同士の界面で強固に結びつき、剥離に抵抗する力を発揮する。すなわち、接着剤は、液体で濡れ、固体で接着する。
【0048】
粘接着剤層２は、例えば、熱により膨張する材料により構成される熱膨張性の粘接着剤層、熱により収縮する材料により構成される熱収縮性の粘接着剤層、熱により溶融する材料により構成される熱溶融性の粘接着剤層、熱により昇華する材料により構成される熱昇華性の粘接着剤層、又は熱により分解される材料により構成される熱分解性の粘接着剤層であってもよい。
【0049】
本発明の効果をより発現させうる点で、粘接着剤層２としては、粘着剤層が好ましく、熱膨張性の粘着剤層がより好ましい。
【0050】
粘接着剤層２は、熱発泡剤を含有していてもよい。熱発泡剤によって、粘接着剤層２に熱応答性が付与されていてもよい。
【0051】
熱発泡剤は、典型定には、熱膨張性微小球を含む。粘接着剤層２が熱発泡剤を含有する場合には、防爆部材１０を被着体に固定した後、加熱により、熱発泡剤に含まれる熱膨張性微小球が発泡及び／又は膨張することにより、粘接着剤層２と被着体との接着面積が減少する。これにより、粘接着剤層２の粘接着力の低下が生じ、防爆部材１０の膜１の自動的な脱離が可能となる。
【0052】
（熱膨張性微小球）
熱膨張性微小球は特に制限されず、公知の熱膨張性微小球から適宜選択することができ、単独又は２種以上を組み合わせて使用できる。熱膨張性微小球としては、例えば、プロパン、プロピレン、ブテン、ノルマルブタン、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、オクタン、石油エーテル、メタンのハロゲン化物、テトラアルキルシラン等の低沸点液体、及び、加熱により
熱分解してガス状になるアゾジカルボンアミド等の加熱により容易にガス化して膨張する物質を、弾性を有する殻形成物質に内包させた微小球を使用できる。
熱膨張性微小球は特に制限されず、公知の熱膨張性微小球から適宜選択することができ、単独又は２種以上を組み合わせて使用できる。熱膨張性微小球としては、例えば、プロパン、プロピレン、ブテン、ノルマルブタン、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、オクタン、石油エーテル、メタンのハロゲン化物、テトラアルキルシラン等の低沸点液体、及び、加熱により
熱分解してガス状になるアゾジカルボンアミド等の加熱により容易にガス化して膨張する物質を、弾性を有する殻形成物質に内包させた微小球を使用できる。
【0053】
殻形成物質は、例えば、ラジカル重合可能な単量体の重合体により構成される。単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロルアクリロニトリル、α－エトキシアクリロニトリル、フマロニトリル等のニトリル単量体；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等のカルボン酸単量体；塩化ビニリデン；酢酸ビニル；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、β－カルボキシエチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、α－メチルスチレン、クロロスチレン等のスチレンモノマー；アクリルアミド、置換アクリルアミド、メタクリルアミド、置換メタクリルアミド等のアミド単量体；又はこれらの混合物等が挙げられる。殻形成物質は、熱溶融性物質又は熱膨張で破壊する物質等から構成される。
【0054】
殻形成物質は、１種類以上の物質による共重合体によって構成されてもよい。共重合体としては、例えば、塩化ビニリデン－メタクリル酸メチル－アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリロニトリル－メタクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル－アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル－メタクリロニトリル－イタコン酸共重合体等が挙げられる。熱膨張性微小球は、慣用の方法、例えば、コアセルベーション法、界面重合法等により製造できる。
【0055】
熱膨張性微小球として、例えば、松本油脂製薬社製のマツモトマイクロスフェアー（Ｆ－３６、Ｆ－５０、ＦＮ－１００ＳＳ）等の市販品を使用できる。
【0056】
熱膨張性微小球として、上記以外のものも用いることができる。このような熱膨張性微小球としては、例えば、種々の無機系発泡剤、有機系発泡剤等が挙げられる。無機系発泡剤の代表的な例としては、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水酸化ホウ素ナトリウム、各種アジド類等が挙げられる。また、有機系発泡剤の代表的な例としては、水；トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン等の塩フッ化アルカン系化合物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート等のアゾ系化合物；パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン－３，３’－ジスルホニルヒドラジド、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アリルビス（スルホニルヒドラジド）等のヒドラジン系化合物；ｐ－トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）等のセミカルバジド系化合物；５－モルホリル－１，２，３，４－チアトリアゾール等のトリアゾール系化合物；Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジニトロソテレフタルアミド等のＮ－ニトロソ系化合物等が挙げられる。
【0057】
熱膨張性微小球は、加熱により粘接着剤層２の粘接着力を効率よく低下させる観点から、体積膨張率が５倍以上、さらに７倍以上、特に１０倍以上となるまで破裂しない適度の強度を有することが好ましい。熱膨張性微小球の配合量は、粘接着剤層２の膨張倍率及び／又は粘接着力の低下性等に応じて適宜設定しうる。熱膨張性微小球の配合量は、粘接着剤層２を形成するベースポリマー１００重量部に対して、例えば、１～１５０重量部、好ましくは１０～１３０重量部、さらに好ましくは２５～１００重量部である。
【0058】
粘接着剤層２は、粘接着性を有する粘接着剤をさらに含有している。加熱前の適度な粘接着力と加熱後の粘接着力とのバランスの観点から、粘接着剤としては粘着剤が好ましく
、２５～１５０℃における動的弾性率が５ｋＰａ～１ＭＰａの範囲にあるポリマーをベースとした粘着剤がより好ましい。以下、粘着剤について詳述する。
、２５～１５０℃における動的弾性率が５ｋＰａ～１ＭＰａの範囲にあるポリマーをベースとした粘着剤がより好ましい。以下、粘着剤について詳述する。
【0059】
（粘着剤）
粘着剤としては、加熱時に熱膨張性微小球の発泡及び／又は膨張を可及的に拘束しないものが好ましい。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン－ジエンブロック共重合体系粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリ－プ特性改良型粘着剤、放射線硬化型粘着剤等の公知の粘着剤が挙げられる。粘着剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる（例えば、特開昭５６－６１４６８号公報、特開昭６３－１７９８１号公報等参照）。
粘着剤としては、加熱時に熱膨張性微小球の発泡及び／又は膨張を可及的に拘束しないものが好ましい。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン－ジエンブロック共重合体系粘着剤、これらの粘着剤に融点が約２００℃以下の熱溶融性樹脂を配合したクリ－プ特性改良型粘着剤、放射線硬化型粘着剤等の公知の粘着剤が挙げられる。粘着剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる（例えば、特開昭５６－６１４６８号公報、特開昭６３－１７９８１号公報等参照）。
【0060】
粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤を好適に用いることができ、特にアクリル系粘着剤を好適に用いることができる。アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種又は２種以上を単量体成分として用いたアクリル系重合体（単独重合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤が挙げられる。このようなアクリル系粘着剤における（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等のアルキル基の炭素数が１～２０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。本明細書において「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を意味する。これらのなかでも、アルキル基の炭素数が４～１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５０～１００重量％であることが好ましく、より好ましくは７０～１００重量％である。
【0061】
アクリル系重合体は、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他の単量体成分に対応する単位を含んでいてもよい。このような単量体成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルメタクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリル
アミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクルロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル樹脂系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の多官能モノマー；イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；ビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。これらの単量体成分は１種又は２種以上を使用できる。単量体成分は、凝集力や架橋性を向上させる観点から、ヒドロキシル基含有モノマー又はカルボキシル基含有モノマーが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル又はアクリル酸である。ヒドロキシル基含有モノマーの含有量は、アクリル系重合体を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０重量％未満が好ましく、より好ましくは８重量％以下であり、特に好ましくは５重量％以下である。カルボキシル基含有モノマーの含有量は、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、２０重量％未満が好ましく、より好ましくは５重量％以下である。
アミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ－置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクルロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α－メチルスチレン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル樹脂系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の多官能モノマー；イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；ビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。これらの単量体成分は１種又は２種以上を使用できる。単量体成分は、凝集力や架橋性を向上させる観点から、ヒドロキシル基含有モノマー又はカルボキシル基含有モノマーが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル又はアクリル酸である。ヒドロキシル基含有モノマーの含有量は、アクリル系重合体を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１０重量％未満が好ましく、より好ましくは８重量％以下であり、特に好ましくは５重量％以下である。カルボキシル基含有モノマーの含有量は、アクリル系粘着剤を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、２０重量％未満が好ましく、より好ましくは５重量％以下である。
【0062】
ゴム系粘着剤としては、天然ゴムや各種の合成ゴム、例えば、ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン；これらの変性体当をベースポリマーとしたゴム系粘着剤が挙げられる。
【0063】
さらに、粘着剤は、架橋剤、粘着付与樹脂、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、導電剤
、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【0064】
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤として、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤を好適に用いることができる。
【0065】
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＸ）等のイソシアネート付加物等が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。イソシアネート系架橋剤の配合量は、粘着剤に求められる粘着力に応じて適宜設定しうる。イソシアネート系架橋剤の配合量は、粘着剤を構成するベースポリマー１００重量部に対して、例えば、０．１～２０重量部、好ましくは０．５～１０重量部である。
【0066】
エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製、テトラッドＣ）、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（共栄社化学社製、エポライト１６００）、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（共栄社化学社製、エポライト１５００ＮＰ）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（共栄社化学社製、エポライト４０Ｅ）、プロピレングリコールジグリシジルエーテル（共栄社化学社製、エポライト７０Ｐ）、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（日本油脂社製、エピオールＥ－４００）、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル（日本油脂社製、エピオールＰ－２００）、ソルビトールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、デナコールＥＸ－６１１）、グリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、デナコールＥＸ－３１４）、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、デナコールＥＸ－５１２）、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテル等の分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂等が挙げられる。これらの架橋剤は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。エポキシ系架橋剤の配合量は、粘着剤に求められる粘着力に応じて適宜設定しうる。エポキシ系架橋剤の配合量は、粘着剤を構成するベースポリマー１００重量部に対して、例えば、０．０１～１０重量部、好ましくは０．０３～５重量部である。
【0067】
可塑剤は特に限定されないが、例えば、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、アジピン酸系可塑剤等を用いることができ、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤を好適に用いることができる。可塑剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。トリ
メリット酸エステル系可塑剤としては、例えば、トリメリット酸トリ（ｎ－オクチル）、トリメリット酸トリ（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリイソノニル、トリメリット酸トリイソデシル等のトリメリット酸トリアルキルエステル等が挙げられる。ピロメリット酸エステル系可塑剤としては、例えば、ピロメリット酸テトラ（ｎ－オクチル）、ピロメリット酸テトラ（２－エチルヘキシル）等のピロメリット酸テトラアルキルエステル等が挙げられる。可塑剤の配合量は、目的に応じて適宜に設定しうる。可塑剤の配合量は、粘着剤を構成するベースポリマー１００重量部に対して、例えば、１～２０重量部、好ましくは１～５重量部である。
メリット酸エステル系可塑剤としては、例えば、トリメリット酸トリ（ｎ－オクチル）、トリメリット酸トリ（２－エチルヘキシル）、トリメリット酸トリイソオクチル、トリメリット酸トリイソノニル、トリメリット酸トリイソデシル等のトリメリット酸トリアルキルエステル等が挙げられる。ピロメリット酸エステル系可塑剤としては、例えば、ピロメリット酸テトラ（ｎ－オクチル）、ピロメリット酸テトラ（２－エチルヘキシル）等のピロメリット酸テトラアルキルエステル等が挙げられる。可塑剤の配合量は、目的に応じて適宜に設定しうる。可塑剤の配合量は、粘着剤を構成するベースポリマー１００重量部に対して、例えば、１～２０重量部、好ましくは１～５重量部である。
【0068】
粘着付与樹脂を選択する際には、粘着剤と相溶性が悪いものではなく、相溶性に優れるものを選択する必要がある。粘着剤に対して相溶性が悪い粘着付与樹脂を配合すると、粘着剤中には粘着剤と粘着付与樹脂が相溶してなる相溶部分だけでなく、粘着剤と粘着付与樹脂が分離してなる非相溶の部分ができる。すなわち、粘着剤表面には局所的にガラス転移温度（Ｔｇ）が高い粘着付与樹脂のドメインが生じ、部分的に粘着力が低い表面が生じることになる。そのため、粘着力が低い粘着付与樹脂のドメイン部分が露出してなる表面では、被加工体の微小部材は弱い粘着力により粘着剤層表面に接合されるので、ダイシング等の加工の際に振動により剥離しやすくなる。この傾向は、特に切断後の被加工体が小さくなればなるほど、被加工体の大きさに対する該粘着付与樹脂のドメイン部分の大きくなるので顕著となる。このため、単に粘着付与樹脂を増やして粘着力を向上させても、その粘着付与樹脂が粘着剤に対して相溶性が良くなければ、その粘着力は粘着剤面全体の平均値ともいうべき物性であるため、粘着剤層表面をミクロでみたときの面内物性のばらつきに起因するチップ飛びは解消できない。
【0069】
粘着付与樹脂としては、ロジン由来のロジン樹脂類、ピネン等のテルペンから誘導されたテルペン樹脂類、石油留分由来の脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂等が使用可能ではある。ロジンフェノール、テルペンフェノール等のフェノール基を共重合した、テルペンフェノール系樹脂、ロジンフェノール系樹脂等の粘着付与樹脂が好ましい。ロジンフェノール、特にテルペンフェノールの分子構造は、立体的に込み合っておらず、フェノール基の持つ水酸基とアクリル粘着剤中のエステル基が相互作用しやすいため相溶性が向上する。具体的に使用可能な粘着付与樹脂は、テルペンフェノール系樹脂としては、ヤスハラケミカル社製のＹＳポリスターＳ１４５、荒川化学社製のタマノル９０１が挙げられる。ロジンフェノール系樹脂としては、住友ベークライト社製のスミライトレジンＰＲ－１２６０３が挙げられる。一方、ロジンエステル系樹脂では、その構造に含まれるエステル基とアクリル粘着剤中のエステル基の分子間相互作用による相溶が期待されるが、ロジンエステル系樹脂の組成物は脂環構造を有しているため、テルペンフェノール樹脂等と比較して立体的に込み合っており、官能基による相互作用の影響は低くなる。また、粘着剤と樹脂の相溶性の指標として水酸基価、酸価等を用いることができる。水酸基の高い樹脂では、水酸基とアクリル粘着剤中のエステル基との相互作用が期待され、また酸価が高い樹脂では、その構造中にカルボキシル基を含む割合が高くなり、アクリル粘着剤中のエステル基と分子間相互作用できるため、結果として相溶性が向上する。立体的に込み合った構造を持つロジンエステル系樹脂でも、酸価又は水酸基価が高ければ、アクリル粘着剤中のエステル基と分子間相互作用できる確率が高まるため、相溶性は向上する。例えば、ロジンエステル系樹脂の荒川化学社製のスーパーエステルＡ１１５が使用可能である。相溶性の向上が期待される水酸基価の数値は、４５以上、より好ましくは７０以上であり、酸価の数値は、１５以上、より好ましくは４０以上である。また、粘着付与樹脂の配合量は、粘着剤を構成するベースポリマー１００重量部に対して、例えば、５～１００重量部、好ましくは１０～５０重量部である。
【0070】
［膜］
膜１は通気膜であってもよい。膜１が通気膜である場合、膜１は、周縁部１１に囲まれ
た通気部１２を有する。膜１が通気膜であると、防爆部材１０に内圧調整機能を付与することができる。
膜１は通気膜であってもよい。膜１が通気膜である場合、膜１は、周縁部１１に囲まれ
た通気部１２を有する。膜１が通気膜であると、防爆部材１０に内圧調整機能を付与することができる。
【0071】
膜１の厚さ方向の通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定したフラジール数で表示して、０．００１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）超かつ１８．８ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）以下であってもよい。
【0072】
膜１の厚さ方向の通気度の下限は、０．０１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であってもよく、０．１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であってもよく、さらに０．２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であってもよい。
【0073】
膜１は、多孔膜であってもよく、無孔膜であってもよい。膜１が多孔膜である場合、膜１は、通気膜として機能しうる。
【0074】
膜１として、樹脂又は金属から構成される織布、不織布、メッシュ又はネット、あるいは樹脂多孔質膜を使用できる。例えば、膜１は、樹脂多孔質膜と、通気性を有する補強層とを積層した構造を有していてもよい。補強層により、膜１の強度を向上できる。樹脂多孔質膜は、例えば、公知の延伸法、又は抽出法により製造できるフッ素樹脂多孔体、及びポリオレフィン多孔体である。フッ素樹脂は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体である。ポリオレフィンを構成するモノマーは、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチルペンテン－１，１ブテンであり、これらのモノマーのホモポリマー又はコポリマーであるポリオレフィンを膜１に使用できる。ポリアクリロニトリル、ナイロン、又はポリ乳酸を用いたナノファイバーフィルム多孔体を膜１に使用してもよい。防爆部材１０に内圧調整機能を付与する場合には、小面積で通気性を確保でき、筐体７０の内部７２への異物の侵入を防ぐ能力が高いＰＴＦＥ多孔体を膜１に使用することが好ましい。ＰＴＦＥ多孔体の平均孔径は、好ましくは０．０１μｍ以上１０μｍ以下である。補強層は、例えば、樹脂又は金属から構成される織布、不織布、メッシュ、ネット、スポンジ、フォーム、及び多孔体である。樹脂多孔質膜と補強層とは、接着剤ラミネート、熱ラミネート、加熱溶着、超音波溶着、接着剤による接着等の手法により積層できる。
【0075】
膜１には、撥液処理が施されていてもよい。撥液処理は、表面張力の小さな物質を含む撥液剤を膜１に塗布し、塗布により形成された塗布膜を乾燥させることで実施できる。撥液剤は、例えば、パーフルオロアルキル基を有する高分子を上記物質として含む。撥液剤の塗布は、例えば、エアスプレー法、静電スプレー法、ディップコート法、スピンコート法、ロールコート法、カーテンフローコート法、含浸法等により実施できる。
【0076】
膜１の厚さは、１～１０００μｍ、好ましくは３～６００μｍである。
【0077】
粘接着剤層２の厚さは、３～３００μｍ、好ましくは５～１５０μｍ、さらに好ましくは１０～１００μｍである。このような構造によれば、粘接着剤層２が被着体の表面形状に追従して大きい粘接着面積を提供する働きと、粘接着剤層２が三次元的構造変化することによるウネリ構造形成を助長する働きとを発現することができる。
【0078】
図１Ａ～１Ｂに示すように、防爆部材１０は、粘接着剤層２の第二面２ｂに接合された剥離ライナー５を備えていてもよい。このような構造であることにより、防爆部材１０を筐体７０へ固定するまでの間、粘接着剤層２の粘接着力を保護することができる。剥離ライナー５は、該粘接着剤層２を利用する際に剥がされる。剥離ライナー５は、必要に応じ
て設置されるものであり、あってもなくてもよい。
て設置されるものであり、あってもなくてもよい。
【0079】
［剥離ライナー］
剥離ライナー５は、両面が離型面となっているものであってもよく、一方の面（片面）のみが離型面となっているものであってもよい。
剥離ライナー５は、両面が離型面となっているものであってもよく、一方の面（片面）のみが離型面となっているものであってもよい。
【0080】
剥離ライナー５としては、公知又は慣用の剥離紙等を使用できる。具体的には、剥離ライナー５としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離剤により表面処理されたプラスチックフィルム又は紙等の剥離剤層を有する基材；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等のフッ素系ポリマーからなる低接着性基材；オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）等の無極性ポリマーからなる低接着性基材等を使用できる。剥離剤層を有する基材では、剥離剤層表面が離型面であり、低接着性基材では、低接着性基材の表面が離型面である。剥離ライナー５は、公知又は慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナー５の厚さ等は特に制限されない。
【0081】
図１Ａ～１Ｂに示す例では、防爆部材１０は円盤形状を有している。しかし、防爆部材１０の形状は、図１Ａ～１Ｂに示す例に限られない。防爆部材１０の形状は、例えば、矩形状であってもよく、多角形状であってもよい。
【0082】
なお、防爆部材１０が固定される筐体７０は、例えば、樹脂、金属、又はこれらの複合材料により構成されうる。筐体７０は、金属により構成されていてもよい。金属として、例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄が挙げられる。筐体７０は、樹脂により構成されていてもよい。樹脂として、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）が挙げられる。
【0083】
＜変形例１＞
第１実施形態の防爆部材の変形例１を図３Ａ～３Ｂに示す。図３Ａ～３Ｂに示す防爆部材２０は、粘接着剤層２が、基材２２と粘接着剤部２１とを含む片面粘接着テープであること以外は、上述した防爆部材１０と同一の構成を有する。そのため、以下では、防爆部材２０について、防爆部材１０と同じ要素には同じ符号を付し、説明を省略する。
第１実施形態の防爆部材の変形例１を図３Ａ～３Ｂに示す。図３Ａ～３Ｂに示す防爆部材２０は、粘接着剤層２が、基材２２と粘接着剤部２１とを含む片面粘接着テープであること以外は、上述した防爆部材１０と同一の構成を有する。そのため、以下では、防爆部材２０について、防爆部材１０と同じ要素には同じ符号を付し、説明を省略する。
【0084】
【0085】
変形例１では、粘接着剤層２の第一面２ａに相当する基材２２の第一面２２ａが、膜１の周縁部１１に沿うように膜１に接続されている。図４に示すように、粘接着剤層２の第二面２ｂに相当する粘接着剤部２１の第二面２１ｂは、配置Ｐにおいて開口７１を囲むように筐体７０に対して固定される。
【0086】
粘接着剤層２が片面粘接着テープである場合、粘接着剤層２は、粘接着剤部２１の第一面２１ａ及び粘接着剤部２１の第二面２１ｂからなる群から選択される少なくとも１つにおいて、熱応答性を有していてもよい。例えば、粘接着剤部２１の第一面２１ａが熱応答性を有する場合、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上昇すると、粘接着剤部２１の第一面２１ａにおいて粘接着力の低下が生じることで、防爆部材２０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。例えば、粘接着剤部２１の第二面２１ｂが熱応答性を有する場合、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上
昇すると、第二面２１ｂにおいて粘接着力の低下が生じることで、防爆部材２０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。
昇すると、第二面２１ｂにおいて粘接着力の低下が生じることで、防爆部材２０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。
【0087】
防爆部材２０では、粘接着剤部２１が熱発泡剤を含有していてもよい。熱発泡剤によって、粘接着剤部２１に熱応答性が付与されていてもよい。
【0088】
基材２２は、片面粘接着テープの支持体として用いられうる。基材２２としては、例えば、プラスチックのフィルム又はシート等のプラスチック系基材、不織布、金属箔、紙、布、ゴムシート等のゴム系基材、発泡シート等の発泡体、これらの積層体（特に、プラスチック系基材と他の基材との積層体、プラスチックフィルム同士の積層体等）等の薄葉体を使用できる。基材２２として、特にプラスチックのフィルム又はシート等のプラスチック系基材を好適に使用できる。
【0089】
プラスチック系基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂、ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム、フッ素フィルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム等が挙げられる。これらの素材は単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【0090】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムとしては、東レ社製のルミラー、帝人デュポンフィルム社製のテイジンテトロンフィルム、メリネックス、三菱樹脂社製のダイアホイル等が使用できる。ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムとしては、帝人デュポンフィルム社製のテオネックス等が使用できる。ポリイミド（ＰＩ）フィルムとしては、東レデュポン社製のカプトン、カネカ社製のアピカル、宇部興産社製のユーピレックス等が使用できる。ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムとしては、東レ社製のトレファン、サン・トックス社製のサントックス、東洋紡績社製のパイレンフィルム等が使用できる。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムとしては、三菱樹脂社製のアルトロン、アキレス社製のアキレスタイプＣ＋等が使用できる。ポリエチレン（ＰＥ）フィルムとしては、大倉工業社製のＮＳＯ等が使用できる。ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルムとしては、東レ社製のトレリナ等が使用できる。フッ素フィルムとしては、東レ社製のトヨフロン、デュポン社製のテドラーフィルム等が使用できる。なお、基材２２として、プラスチック系基材が用いられている場合は、延伸処理等により伸び率等の変形性を制御していてもよい。
【0091】
不織布としては、耐熱性を有する天然繊維による不織布を好適に使用でき、なかでもマニラ麻を含む不織布を好適に使用できる。合成樹脂不織布としては、例えば、ポリプロピレン樹脂不織布、ポリエチレン樹脂不織布、エステル系樹脂不織布等が挙げられる。
【0092】
金属箔としては、特に限定されず、銅箔、ステンレス箔、アルミニウム箔等の一般的な金属箔の他、厚みを有する銀、鉄、ニッケルとクロムとの合金等、各種材質からなるものを使用できる。
【0093】
紙としては、特に限定されないが、一般に、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等を使用できる。
【0094】
基材２２の厚さは、強度、柔軟性、使用目的等に応じて適宜設定しうる。基材２２の厚
さは、、例えば、１～１０００μｍ、好ましくは１～５００μｍ、さらに好ましくは３～３００μｍ、特に好ましくは５～２５０μｍであるが、これらに限定されない。基材２２は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。
さは、、例えば、１～１０００μｍ、好ましくは１～５００μｍ、さらに好ましくは３～３００μｍ、特に好ましくは５～２５０μｍであるが、これらに限定されない。基材２２は、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。
【0095】
基材２２は、基材２２の第一面２２ａを介して、接着剤（不図示）により膜１に貼り付けられていてもよい。接着剤としてば、例えば、上記粘着剤に使用した樹脂を基剤としたものを使用することができる。
【0096】
＜変形例２＞
第１実施形態の防爆部材の変形例２を図５Ａ～５Ｂに示す。図５Ａ～５Ｂに示す防爆部材３０は、粘接着剤層２が、基材２２と、基材２２を挟持する第一粘接着剤部２１１及び第二粘接着剤部２１２とを含む両面粘接着テープであること以外は、上述した防爆部材１０と同一の構成を有する。そのため、以下では、防爆部材３０について、防爆部材１０と同じ要素には同じ符号を付し、説明を省略する。
第１実施形態の防爆部材の変形例２を図５Ａ～５Ｂに示す。図５Ａ～５Ｂに示す防爆部材３０は、粘接着剤層２が、基材２２と、基材２２を挟持する第一粘接着剤部２１１及び第二粘接着剤部２１２とを含む両面粘接着テープであること以外は、上述した防爆部材１０と同一の構成を有する。そのため、以下では、防爆部材３０について、防爆部材１０と同じ要素には同じ符号を付し、説明を省略する。
【0097】
【0098】
変形例２では、粘接着剤層２の第一面２ａに相当する第二粘接着剤部２１２の第一面２１２ａが、膜１の周縁部１１に沿うように膜１に接続されている。図６に示すように、粘接着剤部２１の第一面２１ａに相当する第一粘接着剤部２１１の第二面２１１ｂは、配置Ｐにおいて開口７１を囲むように筐体７０に対して固定される。
【0099】
図５Ａ～５Ｂに示す例では、粘接着剤層２は、基材２２と、基材２２を挟持する第一粘接着剤部２１１及び第二粘接着剤部２１２とを含む両面粘接着テープである。粘接着剤層２は、第二粘接着剤２１２を介して膜１に接合されている。
【0100】
粘接着剤層２が両面粘接着テープである場合、粘接着剤層２は、第一粘接着剤部２１１の第一面２１１ａ、第一粘接着剤部２１１の第二面２１１ｂ、第二粘接着剤部２１２の第一面２１２ａ、及び第二粘接着剤部２１２の第二面２１２ｂからなる群から選択される少なくとも１つにおいて、熱応答性を有していてもよい。例えば、第一粘接着剤部２１１の第二面２１１ｂが熱応答性を有する場合、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上昇すると、第一粘接着剤部２１１の第二面２１１ｂにおいて粘接着力の低下が生じることで、防爆部材３０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。例えば、第二粘接着剤部２１２の第二面２１２ｂが熱応答性を有する場合、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上昇すると、第二粘接着剤部２１２の第二面２１２ｂにおいて粘接着力の低下が生じることで、防爆部材３０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。
【0101】
防爆部材３０では、第一粘接着剤部２１１及び第二粘接着剤部２１２からなる群から選択される少なくとも１つが熱発泡剤を含有していてもよい。熱発泡剤によって、第一粘接着剤部２１１及び第二粘接着剤部２１２からなる群から選択される少なくとも１つに熱応答性が付与されていてもよい。
【0102】
基材２２を構成する材料として、変形例１で説明した材料と同じものを使用できる。
【0103】
［防爆部材の製造方法］
上述した防爆部材１０、２０、及び３０は、例えば、以下の方法により作製することができる。
上述した防爆部材１０、２０、及び３０は、例えば、以下の方法により作製することができる。
【0104】
防爆部材１０は、例えば、必要に応じて溶媒を用いて粘着剤及び熱発泡剤としての熱膨張性微小球を含むコーティング液を調製し、コーティング液を膜１の上に塗布し、乾燥させることにより作製できる。防爆部材１０は、コーティング液を剥離紙の上に塗布し、粘接着剤層２を形成した後、粘接着剤層２を膜１に転写することによっても作製できる。
【0105】
防爆部材２０は、例えば、上記コーティング液を基材２２の上に塗布し、基材２２と粘接着剤部２１とを含む片面粘接着テープを形成した後、粘着剤又は接着剤により片面粘接着テープを膜１に接合することにより作製できる。
【0106】
防爆部材３０は、例えば、上記コーティング液を基材２２の上下に塗布し、基材２２と、基材２２を挟持する第一粘接着剤部２１１及び第二粘接着剤部２１２と、を含む両面粘接着テープを形成した後、第二粘接着剤部２１２を介して両面粘接着テープを膜１に接合することにより作製できる。
【0107】
なお、膜１は、例えば、以下の方法により作製することができる。以下に記載の方法は、膜１がＰＴＥ多孔質膜である場合の例である。
【0108】
（ＰＴＦＥ多孔質膜の作製）
まず、ＰＴＦＥ微粉末に液状潤滑剤を加えた混合物を押出法および圧延法の少なくとも１つの方法により未焼成状態で所定方向に延びるシート状に成形してシート状成形体を得る。
まず、ＰＴＦＥ微粉末に液状潤滑剤を加えた混合物を押出法および圧延法の少なくとも１つの方法により未焼成状態で所定方向に延びるシート状に成形してシート状成形体を得る。
【0109】
ＰＴＦＥ微粉末は、特に制限されるものではなく、種々の市販のものを使用できる。例えば、ポリフロンＦ１０４（ダイキン工業社製）、フルオンＣＤ－１２３（旭硝子社製）、テフロン（登録商標）６Ｊ（三井・デュポンフロロケミカル社製）等が挙げられる。
【0110】
液状潤滑剤は、ＰＴＦＥ微粉末を濡らすことができ、蒸発、抽出等の方法によって除去できるものであれば特に制限されない。例えば、炭化水素類の流動パラフィン、ナフサ、トルエン、キシレンが挙げられ、他にもアルコール類、ケトン類、エステル類、フッ素系溶剤が挙げられる。また、これらの２種類以上の混合物を使用してもよい。潤滑剤の添加量は、シート状成形体の成形方法によって異なるが、通常、ＰＴＦＥ微粉末１００重量部に対して約５～５０重量部である。
【0111】
ＰＴＦＥ微粉末に液状潤滑剤を加えた混合物を所定方向に延びるシート状に成形する方法の一例としては、液状潤滑剤を加えたＰＴＦＥ微粉末をシリンダーで圧縮し、ラム押出機で押し出してシート状に成形した後に、ロール対で適当な厚み（通常、５０～５００μｍ）に圧延する。
【0112】
その後、液状潤滑剤を含んだシート状成形体を、液状潤滑剤が蒸発しない温度、通常は常温でシート状成形体の長手方向と直交する幅方向に予備延伸する。このときの延伸倍率は、１．５～２０倍が好ましい。なお、予備延伸は、液状潤滑剤で満たされた浴槽中で行ってもよい。
【0113】
予備延伸後は、加熱法または抽出法によりシート状成形体から液状潤滑剤を除去してシート状成形体を乾燥させる。
【0114】
次に、液状潤滑剤が除去されたシート状成形体を、ＰＴＦＥの融点以上の温度で長手方向（前記の所定方向）に延伸する。このときの延伸倍率は、４０～２００倍が好ましい。４０倍よりも低い倍率では、最終的に得られるＰＴＦＥ多孔質膜中に見られるフィブリル
長さが短くなり、平均孔径が小さくなって高い通気性が得られ難くなるからである。また、倍率が高くなりすぎると、シート状成形体の破断が起こり、ＰＴＦＥ多孔質膜を得ることができない。より好ましい延伸倍率は６０～１６０倍である。
長さが短くなり、平均孔径が小さくなって高い通気性が得られ難くなるからである。また、倍率が高くなりすぎると、シート状成形体の破断が起こり、ＰＴＦＥ多孔質膜を得ることができない。より好ましい延伸倍率は６０～１６０倍である。
【0115】
その後、長手方向に延伸されたシート状成形体を、通常４０～４００℃で幅方向に延伸する。このときの延伸倍率は、３～４０倍が好ましい。また、延伸時の温度は、高通気性を得るため、および延伸時の破断を防ぐために、１００～３００℃がより好ましい。
【0116】
工業的には、工程数が少ない方が好ましいが、上記の長手方向および幅方向への延伸を複数回に分けて行ってもよい。また、最初に長手方向に延伸すれば、その後の長手方向または幅方向への延伸順序や組み合わせは特に制限されない。以上の工程により、ＰＴＦＥ多孔質膜が得られる。
【0117】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の防爆部材の一例を図７Ａ～７Ｂに示す。図７Ａ～７Ｂに示す防爆部材４０は、筐体７０の開口７１を覆う状態で筐体７０に対して固定する配置Ｐに適した防爆部材である。防爆部材４０では、粘接着剤層２の第一面２ａが、膜１の周縁部１１において膜１に接続されたベース部材３に接続されている。以下では、防爆部材４０について、防爆部材１０と同じ要素には同じ符号を付し、説明を省略することがある。
第２実施形態の防爆部材の一例を図７Ａ～７Ｂに示す。図７Ａ～７Ｂに示す防爆部材４０は、筐体７０の開口７１を覆う状態で筐体７０に対して固定する配置Ｐに適した防爆部材である。防爆部材４０では、粘接着剤層２の第一面２ａが、膜１の周縁部１１において膜１に接続されたベース部材３に接続されている。以下では、防爆部材４０について、防爆部材１０と同じ要素には同じ符号を付し、説明を省略することがある。
【0118】
【0119】
粘接着剤層２は、加熱により粘接着力が低下する熱応答性を有する。このような構造であることにより、筐体７０の内部７２の温度上昇に伴い筐体７０の温度が上昇すると、粘接着剤層２の粘接着力の低下が生じ、防爆部材４０の膜１が被着体から自動的に脱離することが可能となる。防爆部材４０の膜１が脱離することにより、例えば、筐体７０の内部７２で発生したガスを開口７１から排出させることができる。
【0120】
防爆部材４０は、ベース部材３を備える。図７Ａ～７Ｂに示すように、ベース部材３の中央部には貫通孔３１が形成されている。膜１は、貫通孔３１を被覆するようにベース部材３に配置されている。
【0121】
防爆部材４０は、膜１を保護するカバー部材４をさらに備える。カバー部材４は、膜１を覆うようにベース部材３に配置されている。カバー部材４は、膜１の表面に直交し、かつ、配置Ｐにおいて筐体７０の外部７３から内部７２に向かう方向に沿って観察したときに、膜１の表面を覆い、かつ膜１の表面から離間すると共に、ベース部材３に接続されている。カバー部材４により、外部７３から飛来した異物による膜１の破損が回避される。
【0122】
図７Ａ～７Ｂに示すように、カバー部材４の側面には、複数の開口部４１が設けられていてもよい。このような構造であることにより、カバー部材４の内部７２に侵入した異物を開口部４１から排出できる。
【0123】
膜１はベース部材３に接合されていてもよい。ベース部材３への膜１の接合は、熱溶着法、超音波溶着法、レーザー溶着法等の各種の溶着法により実施できる。膜１をベース部材３とともにインサート成形することで、ベース部材３に膜１を配置してもよい。
【0124】
ベース部材３及びカバー部材４は、例えば、樹脂から構成される。樹脂から構成されるこれらの部材は、成形性が良好である。これらの部材は、射出成形、圧縮成形、粉末成形
等の公知の成形法により形成できる。量産性を向上できることから、ベース部材３及びカバー部材４は、射出成形により成形されることが好ましい。ベース部材３及びカバー部材４を構成する樹脂は、典型的には、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）である。ベース部材３及びカバー部材４を構成する樹脂は、カーボンブラック、チタンホワイト等の顔料類；ガラス粒子、ガラス繊維等の補強用フィラー類；及び撥水材といった添加剤を含んでいてもよい。上記各部材の表面には、撥液処理がなされていてもよい。撥液処理は、膜１の撥液処理法として上述した方法、電着塗装法、あるいはプラズマ重合による被膜形成等により実施できる。
等の公知の成形法により形成できる。量産性を向上できることから、ベース部材３及びカバー部材４は、射出成形により成形されることが好ましい。ベース部材３及びカバー部材４を構成する樹脂は、典型的には、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、ナイロン等のポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）である。ベース部材３及びカバー部材４を構成する樹脂は、カーボンブラック、チタンホワイト等の顔料類；ガラス粒子、ガラス繊維等の補強用フィラー類；及び撥水材といった添加剤を含んでいてもよい。上記各部材の表面には、撥液処理がなされていてもよい。撥液処理は、膜１の撥液処理法として上述した方法、電着塗装法、あるいはプラズマ重合による被膜形成等により実施できる。
【0125】
カバー部材４は、ベース部材３の周縁部においてベース部材３と接合されていてもよい。ベース部材３へのカバー部材４の接合は、熱溶着法、超音波溶着法、レーザー溶着法等の各種の溶着法により実施できる。
【0126】
防爆部材４０の粘接着剤層２として、第１実施形態の変形例１及び変形例２で説明した構造を有する粘接着剤層２を使用してもよい。すなわち、防爆部材４０の粘接着剤層２は、ａ）単層であってもよく、ｂ）基材と粘接着剤部とを含む片面粘接着テープであってもよく、ｃ）基材と、基材を挟持する第一粘接着剤部及び第二粘接着剤部とを含む両面粘接着テープ、であってもよい。
【0127】
図７Ａ～７Ｂに示す例では、防爆部材４０は略円盤形状を有している。しかし、防爆部材４０の形状は、図７Ａ～７Ｂに示す例に限られない。防爆部材４０の形状は、例えば、矩形状であってもよく、多角形状であってもよい。
【0128】
上述した各実施形態に関する説明は、技術的に矛盾しない限り、相互に適用されうる。さらに、上述した各実施形態及び各変形例は、技術的に矛盾しない限り、相互に組み合わされてもよい。
【実施例0129】
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。
【0130】
本実施例で作製した膜について、膜の厚さ方向の通気度は、上述の方法により評価した。本実施例で作製した防爆部材について、初期の粘接着力Ｆ0及びＮ℃における剥離時間ＴNは、上述の方法により評価した。
【0131】
［膜の作製］
（膜ａ）
ＰＴＦＥ微粉末（ダイキン工業社製、ポリフロンＦ－１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤（ジャパンエナジー社製、ｎ－ドデカン）２０重量部を均一に混合し、シリンダーに圧縮した後にラム押出機で押し出し、所定方向に延びるシート状成形体を得た。このシート状成形体を液状潤滑剤を含んだ状態で金属製圧延ロール間に通し、厚さ３００μｍに圧延した。次いで、シート状成形体を１５０℃に加熱することにより液状潤滑剤を除去し、シート状成形体を乾燥させた。このシート状成形体を、３７０℃で長手方向に４倍の倍率で延伸して、ＰＴＦＥ多孔質膜を得た。このようにして得られたＰＴＦＥ多孔質膜を膜ａとした。膜ａの厚さは２５０μｍであった。膜ａの厚さ方向の通気度は、０．２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
（膜ａ）
ＰＴＦＥ微粉末（ダイキン工業社製、ポリフロンＦ－１０４）１００重量部に対して、液状潤滑剤（ジャパンエナジー社製、ｎ－ドデカン）２０重量部を均一に混合し、シリンダーに圧縮した後にラム押出機で押し出し、所定方向に延びるシート状成形体を得た。このシート状成形体を液状潤滑剤を含んだ状態で金属製圧延ロール間に通し、厚さ３００μｍに圧延した。次いで、シート状成形体を１５０℃に加熱することにより液状潤滑剤を除去し、シート状成形体を乾燥させた。このシート状成形体を、３７０℃で長手方向に４倍の倍率で延伸して、ＰＴＦＥ多孔質膜を得た。このようにして得られたＰＴＦＥ多孔質膜を膜ａとした。膜ａの厚さは２５０μｍであった。膜ａの厚さ方向の通気度は、０．２ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
【0132】
（膜ｂ）
長手方向の延伸倍率を２倍にしたこと以外は、膜ａと同様の方法によりＰＴＦＥ多孔質膜を得た。このようにして得られたＰＴＦＥ多孔質膜を膜ｂとした。膜ｂの厚さは２８０μｍであった。膜ｂの厚さ方向の通気度は、０．００１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
長手方向の延伸倍率を２倍にしたこと以外は、膜ａと同様の方法によりＰＴＦＥ多孔質膜を得た。このようにして得られたＰＴＦＥ多孔質膜を膜ｂとした。膜ｂの厚さは２８０μｍであった。膜ｂの厚さ方向の通気度は、０．００１ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
【0133】
（膜ｃ）
長手方向の延伸倍率を２０倍にしたこと以外は、膜ａと同様の方法によりＰＴＦＥ多孔質膜を得た。このようにして得られたＰＴＦＥ多孔質膜を膜ｃとした。膜ｃの厚さは２００μｍであった。膜ｃの厚さ方向の通気度は、１５．４ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
長手方向の延伸倍率を２０倍にしたこと以外は、膜ａと同様の方法によりＰＴＦＥ多孔質膜を得た。このようにして得られたＰＴＦＥ多孔質膜を膜ｃとした。膜ｃの厚さは２００μｍであった。膜ｃの厚さ方向の通気度は、１５．４ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
【0134】
（膜ｄ）
ＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー ♯３８－Ｓ１０）を膜ｄとした。膜ｄの厚さは３８μｍであった。膜ｄの厚さ方向の通気度は、０ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
ＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー ♯３８－Ｓ１０）を膜ｄとした。膜ｄの厚さは３８μｍであった。膜ｄの厚さ方向の通気度は、０ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
【0135】
（膜ｅ）
膜ｃを挟むように補強層を２００℃でラミネートすることにより、補強層、膜ｃ、及び補強層からなる積層体を作製した。このようにして得られた積層体を膜ｅとした。補強層として、不織布（東レ社製、アクスター Ｈ１０２０－８Ｔ）を使用した。補強層の厚さは１００μｍであった。膜ｅの厚さは４００μｍであった。膜ｅの厚さ方向の通気度は、１０．８ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
膜ｃを挟むように補強層を２００℃でラミネートすることにより、補強層、膜ｃ、及び補強層からなる積層体を作製した。このようにして得られた積層体を膜ｅとした。補強層として、不織布（東レ社製、アクスター Ｈ１０２０－８Ｔ）を使用した。補強層の厚さは１００μｍであった。膜ｅの厚さは４００μｍであった。膜ｅの厚さ方向の通気度は、１０．８ｃｍ3／（ｃｍ2・秒）であった。
【0136】
［粘着剤層の作製］
（片面粘着テープＡ）
アクリル系共重合体（アクリル酸エチル：アクリル酸２エチルヘキシル：ヒドロキシエチルアクリレート：メタクリル酸メチル＝７０重量部：３０重量部：５重量部：６重量部）１００重量部に、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ）２重量部、テルペンフェノール系粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製、ＹＳポリスターＳ１４５、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ）３０重量部に、熱膨張性微小球（松本油脂製薬社製、マツモトマイクロスフェアー：Ｆ－３０）３５重量部を配合してなるトルエン溶液を調整した。基材としてのＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー ♯３８－Ｓ１０）上に乾燥後の厚みが３５μｍとなるようにトルエン溶液を塗布し、基材と粘着剤部とを含む粘着剤層（片面粘着テープ）を作製した。このようにして得られた片面粘着テープを片面粘着テープＡとした。基材の厚さは３８μｍであり、粘着剤部の厚さは３５μｍであった。
（片面粘着テープＡ）
アクリル系共重合体（アクリル酸エチル：アクリル酸２エチルヘキシル：ヒドロキシエチルアクリレート：メタクリル酸メチル＝７０重量部：３０重量部：５重量部：６重量部）１００重量部に、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ）２重量部、テルペンフェノール系粘着付与樹脂（ヤスハラケミカル社製、ＹＳポリスターＳ１４５、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ）３０重量部に、熱膨張性微小球（松本油脂製薬社製、マツモトマイクロスフェアー：Ｆ－３０）３５重量部を配合してなるトルエン溶液を調整した。基材としてのＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラー ♯３８－Ｓ１０）上に乾燥後の厚みが３５μｍとなるようにトルエン溶液を塗布し、基材と粘着剤部とを含む粘着剤層（片面粘着テープ）を作製した。このようにして得られた片面粘着テープを片面粘着テープＡとした。基材の厚さは３８μｍであり、粘着剤部の厚さは３５μｍであった。
【0137】
（片面粘着テープＢ１）
熱膨張性微小球（松本油脂製薬社製、マツモトマイクロスフェアー：Ｆ－５０）を使用したこと以外は、片面粘着テープＡと同様の方法により粘着剤層（片面粘着テープ）を得た。このようにして得られた片面粘着テープを片面粘着テープＢ１とした。基材の厚さは３８μｍであり、粘着剤部の厚さは３５μｍであった。
熱膨張性微小球（松本油脂製薬社製、マツモトマイクロスフェアー：Ｆ－５０）を使用したこと以外は、片面粘着テープＡと同様の方法により粘着剤層（片面粘着テープ）を得た。このようにして得られた片面粘着テープを片面粘着テープＢ１とした。基材の厚さは３８μｍであり、粘着剤部の厚さは３５μｍであった。
【0138】
（片面粘着テープＢ２）
熱膨張性微小球（松本油脂製薬社製、マツモトマイクロスフェアー：Ｆ－５０）を使用したことおよび、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ）を１重量部としたこと以外は、片面粘着テープＡと同様の方法により粘着剤層（片面粘着テープ）を得た。このようにして得られた片面粘着テープを片面粘着テープＢ２とした。基材の厚さは３８μｍであり、粘着剤部の厚さは３５μｍであった。
熱膨張性微小球（松本油脂製薬社製、マツモトマイクロスフェアー：Ｆ－５０）を使用したことおよび、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＬ）を１重量部としたこと以外は、片面粘着テープＡと同様の方法により粘着剤層（片面粘着テープ）を得た。このようにして得られた片面粘着テープを片面粘着テープＢ２とした。基材の厚さは３８μｍであり、粘着剤部の厚さは３５μｍであった。
【0139】
（片面粘着テープＣ）
熱膨張性微小球を松本油脂製薬社製、マツモトマイクロスフェアー：ＦＮ－１００ＳＳ
）を使用したこと以外は、片面粘着テープＡと同様の方法により粘着剤層（片面粘着テープ）を得た。このようにして得られた片面粘着テープを片面粘着テープＣとした。基材の厚さは３８μｍであり、粘着剤部の厚さは３５μｍであった。
熱膨張性微小球を松本油脂製薬社製、マツモトマイクロスフェアー：ＦＮ－１００ＳＳ
）を使用したこと以外は、片面粘着テープＡと同様の方法により粘着剤層（片面粘着テープ）を得た。このようにして得られた片面粘着テープを片面粘着テープＣとした。基材の厚さは３８μｍであり、粘着剤部の厚さは３５μｍであった。
【0140】
［実施例１］
膜ａに基材が接するように、膜ａの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１では、剥離試験において、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板（ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。引きはがし粘着力試験において、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板（ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。結果を表１に示す。
膜ａに基材が接するように、膜ａの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１では、剥離試験において、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板（ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。引きはがし粘着力試験において、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板（ＳＵＳ３０４、表面仕上げＢＡ、厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。結果を表１に示す。
【0141】
［実施例２］
実施例２の防爆部材として、実施例１の防爆部材と同じものを使用した。実施例２の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例２では、剥離試験において、上述の方法とおり、アルミニウム試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。引きはがし粘着力試験において、上述の方法とおり、アルミニウム試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。結果を表１に示す。
実施例２の防爆部材として、実施例１の防爆部材と同じものを使用した。実施例２の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例２では、剥離試験において、上述の方法とおり、アルミニウム試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。引きはがし粘着力試験において、上述の方法とおり、アルミニウム試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。結果を表１に示す。
【0142】
［実施例３］
実施例３の防爆部材として、実施例１の防爆部材と同じものを使用した。実施例３の防爆部材について、粘着層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例３では、剥離試験において、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。引きはがし粘着力試験において、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。結果を表１に示す。
実施例３の防爆部材として、実施例１の防爆部材と同じものを使用した。実施例３の防爆部材について、粘着層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例３では、剥離試験において、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。引きはがし粘着力試験において、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板（厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１２５ｍｍ）を使用した。結果を表１に示す。
【0143】
［実施例４］
膜ａに基材が接するように、膜ａの一方の主面に片面粘着テープＢ１を接合した。このようにして得られた部材を実施例４の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例４の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例４では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
膜ａに基材が接するように、膜ａの一方の主面に片面粘着テープＢ１を接合した。このようにして得られた部材を実施例４の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例４の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例４では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0144】
［実施例５］
実施例５の防爆部材として、実施例４の防爆部材と同じものを使用した。実施例５の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例５では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例２と同様に、アルミニウム試験板を使用した。結果を表１に示す。
実施例５の防爆部材として、実施例４の防爆部材と同じものを使用した。実施例５の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例５では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例２と同様に、アルミニウム試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0145】
［実施例６］
実施例６の防爆部材として、実施例４の防爆部材と同じものを使用した。実施例６の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例６では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例３と同様に、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板を使用した。結果を表１に示す。
実施例６の防爆部材として、実施例４の防爆部材と同じものを使用した。実施例６の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例６では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例３と同様に、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0146】
［実施例７］
膜ａに基材が接するように、膜ａの一方の主面に片面粘着テープＢ２を接合した。このようにして得られた部材を実施例７の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例７の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例７では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例２と同様に、アルミニウム試験板を使用した。結果を表１に示す。
膜ａに基材が接するように、膜ａの一方の主面に片面粘着テープＢ２を接合した。このようにして得られた部材を実施例７の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例７の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例７では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例２と同様に、アルミニウム試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0147】
［実施例８］
膜ａに基材が接するように、膜ａの一方の主面に片面粘着テープＣを接合した。このようにして得られた部材を実施例８の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例８の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例８では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
膜ａに基材が接するように、膜ａの一方の主面に片面粘着テープＣを接合した。このようにして得られた部材を実施例８の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例８の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例８では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0148】
［実施例９］
実施例９の防爆部材として、実施例８の防爆部材と同じものを使用した。実施例９の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例９では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例２と同様に、アルミニウム試験板を使用した。結果を表１に示す。
実施例９の防爆部材として、実施例８の防爆部材と同じものを使用した。実施例９の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例９では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例２と同様に、アルミニウム試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0149】
［実施例１０］
実施例１０の防爆部材として、実施例８の防爆部材と同じものを使用した。実施例１０の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１０では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例３と同様に、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板を使用した。結果を表１に示す。
実施例１０の防爆部材として、実施例８の防爆部材と同じものを使用した。実施例１０の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１０では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例３と同様に、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0150】
［実施例１１］
膜ｂに基材が接するように、膜ｂの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１１の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１１の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１１では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
膜ｂに基材が接するように、膜ｂの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１１の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１１の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１１では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0151】
［実施例１２］
膜ｃに基材が接するように、膜ｃの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１２の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１２の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１２では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
膜ｃに基材が接するように、膜ｃの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１２の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１２の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１２では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0152】
［実施例１３］
膜ｄに基材が接するように、膜ｄの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１３の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１３の防爆部材について、粘着剤層
の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１３では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
膜ｄに基材が接するように、膜ｄの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１３の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１３の防爆部材について、粘着剤層
の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１３では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0153】
［実施例１４］
膜ｅに基材が接するように、膜ｅの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１４の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１４の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１４では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
膜ｅに基材が接するように、膜ｅの一方の主面に片面粘着テープＡを接合した。このようにして得られた部材を実施例１４の防爆部材とした。接合には、両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を使用した。実施例１４の防爆部材について、粘着剤層の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤層のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、実施例１４では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0154】
［比較例１］
膜ａの一方の主面に両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を貼り付けることにより得た部材を比較例１の防爆部材とした。すなわち、比較例１では、片面粘着テープを使用せず、両面粘着テープによって試験板に膜ａを直接接合した。比較例１の防爆部材について、両面粘着テープによる粘着剤部の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤部のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、比較例１では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
膜ａの一方の主面に両面粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を貼り付けることにより得た部材を比較例１の防爆部材とした。すなわち、比較例１では、片面粘着テープを使用せず、両面粘着テープによって試験板に膜ａを直接接合した。比較例１の防爆部材について、両面粘着テープによる粘着剤部の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤部のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、比較例１では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例１と同様に、アルミニウム試験板に代えてステンレス試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0155】
［比較例２］
比較例２の防爆部材として、比較例１の防爆部材と同じものを使用した。比較例２の防爆部材について、粘着剤部の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤部のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、比較例２では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例２と同様に、アルミニウム試験板を使用した。結果を表１に示す。
比較例２の防爆部材として、比較例１の防爆部材と同じものを使用した。比較例２の防爆部材について、粘着剤部の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤部のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、比較例２では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例２と同様に、アルミニウム試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0156】
［比較例３］
比較例３の防爆部材として、比較例１の防爆部材と同じものを使用した。比較例３の防爆部材について、粘着剤部の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤部のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、比較例３では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例３と同様に、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板を使用した。結果を表１に示す。
比較例３の防爆部材として、比較例１の防爆部材と同じものを使用した。比較例３の防爆部材について、粘着剤部の初期の粘接着力Ｆ0及び粘着剤部のＮ℃における剥離時間ＴNを測定した。ただし、比較例３では、剥離試験及び引きはがし粘着力試験において、実施例３と同様に、アルミニウム試験板に代えて鉄試験板を使用した。結果を表１に示す。
【0157】
【表1】
【0158】
実施例の剥離時間ＴNと比較例の剥離時間ＴNとの比較から分かるように、実施例１～１４の防爆部材は、比較例１～３の防爆部材よりも優れた熱応答性を示した。具体的には、比較例１～３の防爆部材では、１６０℃における剥離時間Ｔ60が１２０秒より大きかったのに対して、実施例１～１３の防爆部材では、１６０℃における剥離時間Ｔ60が６０秒以下であった。表１に示す結果から、実施例１～１３の防爆部材では、熱応答性により、粘
着剤層は、１６０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失していたことが理解される。
着剤層は、１６０℃の雰囲気下において粘接着力を実質的に喪失していたことが理解される。
【0159】
例えば、実施例１～３の比較から分かるように、粘着層のステンレス試験板に対する剥離時間ＴN及び鉄試験板に対する剥離時間ＴNは、アルミニウム試験板に対する剥離時間ＴNと同程度であった。例えば、粘着層のアルミニウム試験板に対する剥離時間Ｔ160が９秒であったのに対して（実施例２）、ステンレス試験板に対する剥離時間Ｔ160は１０秒であり（実施例１）、鉄試験板に対する剥離時間Ｔ160は１０秒であった（実施例３）。
【0160】
一方で、例えば、実施例１～３の比較から分かるように、粘着剤層のステンレス試験板に対する粘接着力Ｆ0及び鉄試験板に対する粘接着力Ｆ0は、アルミニウム試験板に対する粘接着力Ｆ0よりも大きかった。例えば、粘着層のアルミニウム試験板に対する初期の粘接着力Ｆ0が１．０Ｎ／２０ｍｍであったのに対して（実施例２）、ステンレス試験板に対する粘接着力Ｆ0は１．３Ｎ／２０ｍｍであり（実施例１）、鉄試験板に対する粘接着力Ｆ0は１．２Ｎ／２０ｍｍであった（実施例３）。
【産業上の利用可能性】
【0161】
本発明の技術は、密閉された筐体の内部に電池又はコンデンサを収容した密閉型バッテリーパックに適用できる。
【符号の説明】
【0162】
１０，２０，３０，４０ 防爆部材
１ 膜
１ａ 第一面
１ｂ 第二面
１１ 周縁部
１２ 通気部
２ 粘接着剤層
２ａ 第一面
２ｂ 第二面
２１ 粘接着剤部
２１ａ 第一面
２１ｂ 第二面
２１１ 第一粘接着剤部
２１１ａ 第一面
２１１ｂ 第二面
２１２ 第二粘接着剤部
２１２ａ 第一面
２１２ｂ 第二面
２２ 基材
２２ａ 第１面
２２ｂ 第２面
３ ベース部材
３１ 貫通孔
４ カバー部材
４１ 開口部
５ 剥離ライナー
７０ 筐体
７１ 開口
７２ 内部
７３ 外部
１ 膜
１ａ 第一面
１ｂ 第二面
１１ 周縁部
１２ 通気部
２ 粘接着剤層
２ａ 第一面
２ｂ 第二面
２１ 粘接着剤部
２１ａ 第一面
２１ｂ 第二面
２１１ 第一粘接着剤部
２１１ａ 第一面
２１１ｂ 第二面
２１２ 第二粘接着剤部
２１２ａ 第一面
２１２ｂ 第二面
２２ 基材
２２ａ 第１面
２２ｂ 第２面
３ ベース部材
３１ 貫通孔
４ カバー部材
４１ 開口部
５ 剥離ライナー
７０ 筐体
７１ 開口
７２ 内部
７３ 外部
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】