ホーム > 特許ランキング > ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024148269
(43)【公開日】2024-10-18
(54)【発明の名称】遮光性フィルム
(51)【国際特許分類】
G02B 5/00 20060101AFI20241010BHJP
【ＦＩ】
G02B5/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023061266
(22)【出願日】2023-04-05
(71)【出願人】
【識別番号】000222118
【氏名又は名称】ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】柴田 寛
【テーマコード（参考）】
2H042
【Ｆターム（参考）】
2H042AA13
2H042AA15
2H042AA22
2H042AA28
(57)【要約】
【課題】 光学部材等の薄型化、軽量化が可能であり、且つ遮光層の表面の光沢度を抑え、加工性が良好な遮光性フィルムを提供すること。
【解決手段】 バインダー樹脂、黒色顔料及び樹脂粒子を含有してなる遮光層を有する遮光性フィルムであって、前記樹脂粒子の復元率が１０％以上、９５％以下であることを特徴とする遮光性フィルム。
【選択図】なし
【解決手段】 バインダー樹脂、黒色顔料及び樹脂粒子を含有してなる遮光層を有する遮光性フィルムであって、前記樹脂粒子の復元率が１０％以上、９５％以下であることを特徴とする遮光性フィルム。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
バインダー樹脂、黒色顔料および樹脂粒子を含有してなる遮光層を有する遮光性フィルムであって、前記樹脂粒子は復元率が１０％以上、９５％以下である、
遮光性フィルム。
【請求項2】
前記樹脂粒子が、アクリル樹脂粒子であることを特徴とする請求項１記載の遮光性フィルム。
【請求項3】
ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠した鏡面光沢度の測定方法において、遮光層のどちらかの一方の面の６０°光沢度が５以下であることを特徴とする請求項１または２項記載の遮光性フィルム。
【請求項4】
前記遮光層のみからなる、請求項１または２項記載の遮光性フィルム。
【請求項5】
光学部材用である、請求項１または２記載の遮光性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、遮光性フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
遮光性フィルムは、例えば、レンズユニット等の光学部材の他、オプトデバイス部材、表示デバイス部材、機械部品、電気・電子部品等の各種用途において、所望の波長の光を散乱または／および吸収等によりその波長の光を遮光するための遮光層を有する部材である。例えば、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話用カメラのカメラモジュール等の光学用途では、小型化、薄型化、軽量化への要求により、金属材料により形成されていた光学機器の遮光性部材がプラスチック材料へと代わりつつある。
【0003】
また、このようなプラスチック材料を用いた遮光層としては、遮光層形成用の塗液を光学部材に直接塗布して遮光層を形成する方法もある。しかし、前記方法では遮光層の表面の形状や光が透過する遮光層端面の形状を、光学部材に適した形状に形成することが難しい。そこで、光学部材に遮光層形成用の塗液を直に塗布するのではなく、別途作製したフィルム形態の遮光性フィルムの利用が検討されている。
例えば、特許文献１には、樹脂成分に、黒色顔料と不定形シリカを必須成分とする遮光性フィルムが開示されている。
例えば、特許文献１には、樹脂成分に、黒色顔料と不定形シリカを必須成分とする遮光性フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１２－１９４５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１記載の遮光フィルムには、表面及び打ち抜き端面の低反射性や遮光性が期待できる。しかし、不定形シリカは粒子自体が硬く、遮光層が脆くなってしまい、遮光層を打抜き加工する際にバリや割れが発生してしまう。打抜き加工時に発生するバリや割れは、特に打ち抜き加工部の端面の低反射性と遮光性を損なうという問題があった。
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、遮光層の表面の光沢度が低く低反射性に優れ、加工性に優れ、打ち抜き加工部の端面の低反射性にも優れる遮光性フィルムを提供することを目的とする。
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、遮光層の表面の光沢度が低く低反射性に優れ、加工性に優れ、打ち抜き加工部の端面の低反射性にも優れる遮光性フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の態様において本発明の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、バインダー樹脂、黒色顔料および樹脂粒子を含有してなる遮光層を有する遮光性フィルムであって、上記樹脂粒子は、復元率が１０％以上、９５％以下であることを特徴とする遮光性フィルムに関する。
即ち、本発明は、バインダー樹脂、黒色顔料および樹脂粒子を含有してなる遮光層を有する遮光性フィルムであって、上記樹脂粒子は、復元率が１０％以上、９５％以下であることを特徴とする遮光性フィルムに関する。
【0007】
また、本発明は、上記樹脂粒子がアクリル樹脂粒子である上記遮光性フィルムに関する。
【0008】
また、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠した鏡面光沢度の測定方法において、遮光層のどちらかの一方の面の６０°光沢度が５以下である上記遮光性フィルムに関する。
【0009】
また、本発明は、上記遮光層のみからなる上記遮光性フィルムに関する。
【0010】
また、本発明は、光学部材用である上記遮光性フィルムに関する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、遮光層の表面の光沢度が低く低反射性に優れ、加工性に優れ、打ち抜き加工部の端面の低反射性にも優れる遮光性フィルムを提供できるようになった。本発明の遮光性フィルムにより光学機器の薄型化、軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明を適用した実施形態の一例について説明する。なお、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に含まれることは言うまでもない。本明細書において特定する数値は、実施形態または実施例に開示した方法により求められる値である。また、本明細書で特定する数値「Ａ～Ｂ」とは、数値Ａと数値Ｂを含み、且つ数値Ａより大きく数値Ｂと数値Ｂより小さい範囲をいう。また、本明細書における「フィルム」とは、ＪＩＳにおいて定義される「フィルム」のみならず、「シート」も含むものとする。
【0014】
《遮光層》
本実施形態の遮光性フィルムは、バインダー樹脂、黒色顔料及び樹脂粒子を含有してなる遮光層を有し、その遮光層の表面光沢度を抑え、加工性に優れた遮光性フィルムを提供できる。
本実施形態の遮光性フィルムは、バインダー樹脂、黒色顔料及び樹脂粒子を含有してなる遮光層を有し、その遮光層の表面光沢度を抑え、加工性に優れた遮光性フィルムを提供できる。
【0015】
＜バインダー樹脂＞
バインダー樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン／ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン系樹脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等も用いることができる。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。
なお、バインダー樹脂は、黒色顔料と樹脂粒子の分散性、遮光層の耐熱性と強度の点から、セルロース系樹脂が好ましい。
バインダー樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン／ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン系樹脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等も用いることができる。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。
なお、バインダー樹脂は、黒色顔料と樹脂粒子の分散性、遮光層の耐熱性と強度の点から、セルロース系樹脂が好ましい。
【0016】
セルロース系樹脂としては、セルロース、またはセルロース誘導体等が挙げられる。セルロース誘導体としては、例えば、セルロースエステル、セルロースカーバメート、セルロースエーテル等が挙げられる。
これらの中でも、黒色顔料と樹脂粒子の分散性と製造時の取り扱いの点から溶剤可溶性のセルロース系樹脂が好ましく、セルロースエステルが好適である。
これらの中でも、黒色顔料と樹脂粒子の分散性と製造時の取り扱いの点から溶剤可溶性のセルロース系樹脂が好ましく、セルロースエステルが好適である。
【0017】
セルロースエステルとしては、例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート；セルロースプロピオネート、セルロースブチレートなどのセルロースＣ３－５アシレート；セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ３－５アシレートなどのセルロースアシレートが挙げられる。
また、セルロースカーバメートとしては、例えば、セルロースフェニルカーバメートが挙げられる。
また、セルロースエーテルとしては、例えば、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、アルキル－カルボキシアルキルセルロース、これらの誘導体［例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウムなど］などが例示できる。
また、セルロースカーバメートとしては、例えば、セルロースフェニルカーバメートが挙げられる。
また、セルロースエーテルとしては、例えば、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、アルキル－カルボキシアルキルセルロース、これらの誘導体［例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウムなど］などが例示できる。
【0018】
バインダー樹脂の数平均分子量は、ポリスチレン換算で、好ましくは１０，０００以上、１５０，０００以下、さらに好ましくは２０，０００以上、１００，０００以下である。数平均分子量が１０，０００以上であることにより、より充分な被膜強度を得ることができる。数平均分子量が１５０，０００以下であることにより、遮光層形成用樹脂組成物にした時の粘度上昇を抑えることができる。
【0019】
バインダー樹脂は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて測定したガラス転移温度は０℃以上が好ましく、５０℃以上がより好ましく、さらに好ましくは１００℃以上である。この範囲にあることで遮光層の耐熱性を保持することができる。
【0020】
バインダー樹脂は、イソシアネート硬化剤と反応可能な官能基を有していることが好ましい。イソシアネート硬化剤と反応させることで、遮光層の耐熱性と耐薬品性を向上させることができる。イソシアネート硬化剤と反応可能な官能基としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、Ｎ－メチロール基、Ｎ－アルコキシメチル基等が挙げられる。
【0021】
＜イソシアネート硬化剤＞
イソシアネート硬化剤は、２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物である。イソシアネート硬化剤は、例えば、芳香族系イソシアネート、脂肪族系イソシアネート、脂環族系イソシアネートなどのイソシアネート化合物が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
イソシアネート硬化剤は、２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物である。イソシアネート硬化剤は、例えば、芳香族系イソシアネート、脂肪族系イソシアネート、脂環族系イソシアネートなどのイソシアネート化合物が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0022】
また、上記のイソシアネート化合物のアダクト変性体、ビュレット変性体、アロファネート変性体、ウレトンイミン変性体、ウレトジオン変性体、カルボジイミド変性体などのいわゆる変性ポリイソシアネート（イソシアネートの変性体）も、イソシアネート硬化剤として使用できる。
【0023】
イソシアネート硬化剤は、好ましくは脂肪族系イソシアネートである。脂肪族系イソシアネートを使用することで遮光層の割れを抑えることができる。より好ましくは、脂肪族系イソシアネートの３量体である３官能以上に変性したポリイソシアネート（多官能変性ポリイソシアネート、変性体とも称する）である。多官能変性ポリイソシアネートを使用することで、塗膜の割れを抑え、耐熱性をあげることができる。さらに好ましくは、脂肪族系イソシアネートをイソシアヌレートに変性したポリイソシアネート（イソシアヌレート体）もしくは脂肪族系イソシアネートをビュレットに変性したポリイソシアネート（ビュレット体）である。イソシアヌレート体もしくはビュレット体を使用することで、耐熱性を高めるととともに、塗膜の割れも抑えることができる。
【0024】
また、遮光性フィルム中の遮光層は、バインダー樹脂１００質量部に対して、イソシアネート硬化剤５～５０質量部の割合で含むことが好ましく、さらに好ましくは、１０～４０質量部である。イソシアネート硬化剤を５質量部以上含むことにより遮光層のカールを抑制し易く、５０質量部以下含むことにより割れにくく丈夫な遮光層を形成し易い。
【0025】
＜黒色顔料＞
黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック等の公知の黒色顔料を挙げることができる。これらの黒色顔料は、１種類または２種類以上を任意に併用して用いることができる。
黒色顔料としては、顔料の分散性、低コスト化等の観点からカーボンブラックを用いることが好ましく、遮光層に帯電防止効果を付与する場合は、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボンブラックを用いることができる。カーボンブラックは、アグリゲート、アグロメレート等の凝集体であっても良い。
黒色顔料としては、カーボンブラック、チタンブラック等の公知の黒色顔料を挙げることができる。これらの黒色顔料は、１種類または２種類以上を任意に併用して用いることができる。
黒色顔料としては、顔料の分散性、低コスト化等の観点からカーボンブラックを用いることが好ましく、遮光層に帯電防止効果を付与する場合は、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボンブラックを用いることができる。カーボンブラックは、アグリゲート、アグロメレート等の凝集体であっても良い。
【0026】
遮光層における、黒色顔料の含有量は、遮光性、および外観の深みの点から、バインダー樹脂１００質量部に対して、２質量部以上４０質量部以下であり、好ましくは５質量部以上３０質量部以下の範囲である。この範囲にあることで、遮光層の遮光性を保持しながら、遮光層の引張強さも保持することが可能となる。
なお、後述する樹脂粒子がカーボンブラックや黒色酸化チタンなどの黒色顔料を内包する場合、樹脂粒子中の黒色顔料は、バインダー樹脂１００質量部に対する黒色顔料の含有量には含めないものとする。
なお、後述する樹脂粒子がカーボンブラックや黒色酸化チタンなどの黒色顔料を内包する場合、樹脂粒子中の黒色顔料は、バインダー樹脂１００質量部に対する黒色顔料の含有量には含めないものとする。
【0027】
黒色顔料の平均一次粒子径は、１００ｎｍ以下であることが好ましい。この範囲にあることで、遮光層の遮光性、剛性力の向上や引張強度の低下を抑えることが可能となる。さらに、好ましい範囲は、一次平均粒子径が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
なお、ここでいう、平均一次粒子径は、電子顕微鏡写真や光学顕微鏡写真の拡大画像（例えば、千倍～１万倍）から一次粒子の大きさを直接計測する一般的な方法で求めることができる。具体的には、５０個～１００個の粒子をサンプリングして、その短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とする。
なお、ここでいう、平均一次粒子径は、電子顕微鏡写真や光学顕微鏡写真の拡大画像（例えば、千倍～１万倍）から一次粒子の大きさを直接計測する一般的な方法で求めることができる。具体的には、５０個～１００個の粒子をサンプリングして、その短軸径と長軸径を計測し、その平均をその粒子の粒径とする。
【0028】
また、黒色顔料のＢＥＴ比表面積（単に「比表面積」と略記することがある）は、３０ｍ２／ｇ以上、１５００ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。より好ましくは５０ｍ２／ｇ以上、５００ｍ２／ｇ以下である。
【0029】
また、黒色顔料のＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量（単に「吸油量」と略記することがある）は、１００ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましい。ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量を１００ｍｌ／１００ｇ以上にすることにより、バインダー樹脂との親和性を向上させ、被膜強度をより効果的に高めることができる。より好ましくは５００ｍｌ／１００ｇ以下である。
【0030】
＜樹脂粒子＞
樹脂粒子は、有機樹脂が粒子状を成した物質と定義される。樹脂粒子はバインダー樹脂に分散した状態で担持されるものでバインダー樹脂とは相溶しない。樹脂粒子は、復元率が１０％以上、９５％以下である。復元率がこの範囲にあることで、遮光層の塗膜の強度を保持しながら、柔軟な塗膜を形成できる。さらに、樹脂粒子を添加することにより、遮光性フィルムを打ち抜き加工する際の、加工部端部の割れを抑制することができ、加工部端面の反射を抑制することができる。樹脂粒子の復元率は、１０％以上、５０％以下であることが好ましく、１０％以上、３０％以下であることがより好ましい。
樹脂粒子の復元率は、実施例の項目にて後述する微小圧縮試験機を用いた付加－除荷試験によって求めることができる。
樹脂粒子は、有機樹脂が粒子状を成した物質と定義される。樹脂粒子はバインダー樹脂に分散した状態で担持されるものでバインダー樹脂とは相溶しない。樹脂粒子は、復元率が１０％以上、９５％以下である。復元率がこの範囲にあることで、遮光層の塗膜の強度を保持しながら、柔軟な塗膜を形成できる。さらに、樹脂粒子を添加することにより、遮光性フィルムを打ち抜き加工する際の、加工部端部の割れを抑制することができ、加工部端面の反射を抑制することができる。樹脂粒子の復元率は、１０％以上、５０％以下であることが好ましく、１０％以上、３０％以下であることがより好ましい。
樹脂粒子の復元率は、実施例の項目にて後述する微小圧縮試験機を用いた付加－除荷試験によって求めることができる。
【0031】
樹脂粒子としては、各種の合成樹脂粒子、例えば、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルムアルデヒド樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、エチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等が挙げられる。
これらは１種の樹脂単独で粒子として用いることができ、また２種以上の樹脂を組み合わせて粒子として用いても良く、無機顔料を複合もしくは内包して用いても良い。より好ましくは、カーボンブラックや黒色酸化チタンなどの黒色顔料を内包させることが良い。黒色顔料を内包させることで遮光層の遮光性を保持することができる。
これらの中でも、耐久性に優れているアクリル樹脂粒子が好ましく用いられる。
これらは１種の樹脂単独で粒子として用いることができ、また２種以上の樹脂を組み合わせて粒子として用いても良く、無機顔料を複合もしくは内包して用いても良い。より好ましくは、カーボンブラックや黒色酸化チタンなどの黒色顔料を内包させることが良い。黒色顔料を内包させることで遮光層の遮光性を保持することができる。
これらの中でも、耐久性に優れているアクリル樹脂粒子が好ましく用いられる。
【0032】
樹脂粒子の平均粒子径は、１μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２μｍ以上１０μｍ以下である。この範囲にあることで遮光層の遮光性を保持し、塗膜表面の光沢度を抑えることができる。ここでいう平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計を用いて測定したときの体積を基準とする累積粒度分布における５０％の粒子径（ｄ５０）のことである。
【0033】
遮光層における、樹脂粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下、より好ましくは２０質量部以上１００質量部以下である。この範囲にあることで遮光層の塗膜の強度を保持し、塗膜表面の光沢度を抑えることができる。
【0034】
遮光層は、例えば、無機顔料、その他の樹脂粒子、可塑剤、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定化剤など）、難燃剤、難燃助剤、耐衝撃改良剤、充填剤（又は補強剤）、分散剤、帯電防止剤、発泡剤、抗菌剤、滑剤などのその他添加剤を使用することができる。これらの添加剤は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
【0035】
＜遮光層を有する遮光性フィルムの製造方法＞
次に、遮光層を有する遮光性フィルムの製造方法の一例について説明する。但し、本発明の遮光層の製造方法は、以下の方法に限定されない。
次に、遮光層を有する遮光性フィルムの製造方法の一例について説明する。但し、本発明の遮光層の製造方法は、以下の方法に限定されない。
【0036】
遮光層は、バインダー樹脂、黒色顔料および樹脂粒子を含有してなる遮光層形成用樹脂組成物から形成することができる。
遮光層形成用樹脂組成物は、バインダー樹脂、黒色顔料及び樹脂粒子に、さらに必要に応じてその他成分や溶剤等を加え、混合し、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、またはアトライター等の各種分散手段を用いて分散することにより製造できる。
遮光層形成用樹脂組成物は、バインダー樹脂、黒色顔料及び樹脂粒子に、さらに必要に応じてその他成分や溶剤等を加え、混合し、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、またはアトライター等の各種分散手段を用いて分散することにより製造できる。
【0037】
本発明における遮光性フィルムには、剥離性のない基材上に遮光層を設けた積層タイプの場合と、遮光層のみ（以下、遮光層単層、単層タイプともいう）の場合とがある。
積層タイプは、剥離性のない基材上に遮光層形成用樹脂組成物をコーティングし、溶剤を揮発させ、必要に応じてバインダー樹脂を硬化し遮光層を形成することにより得ることができる。あるいは、剥離可能な基材上に遮光層形成用樹脂組成物をコーティングし、溶剤を揮発させた後、遮光層を剥離可能な基材から剥離性のない基材上に転写し、さらに必要に応じてバインダー樹脂を硬化し遮光層を形成することにより得ることができる。
遮光層のみの場合は、剥離可能な基材上に遮光層形成用樹脂組成物をコーティングし、溶剤を揮発させ、必要に応じてバインダー樹脂を硬化し遮光層を形成した後、剥離可能な基材を遮光層から剥離することにより得ることができる。
打抜き加工部の端面における光の反射をできるだけ抑制・防止するという点からは、遮光層単層が好ましい。
積層タイプは、剥離性のない基材上に遮光層形成用樹脂組成物をコーティングし、溶剤を揮発させ、必要に応じてバインダー樹脂を硬化し遮光層を形成することにより得ることができる。あるいは、剥離可能な基材上に遮光層形成用樹脂組成物をコーティングし、溶剤を揮発させた後、遮光層を剥離可能な基材から剥離性のない基材上に転写し、さらに必要に応じてバインダー樹脂を硬化し遮光層を形成することにより得ることができる。
遮光層のみの場合は、剥離可能な基材上に遮光層形成用樹脂組成物をコーティングし、溶剤を揮発させ、必要に応じてバインダー樹脂を硬化し遮光層を形成した後、剥離可能な基材を遮光層から剥離することにより得ることができる。
打抜き加工部の端面における光の反射をできるだけ抑制・防止するという点からは、遮光層単層が好ましい。
【0038】
剥離性のない基材としては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等の合成樹脂フィルム、合成紙、紙、金属板などが挙げられる。
中でもポリエステルフィルムが好適に用いられ、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステルフィルムが機械的強度、寸法安定性に優れる点で特に好ましい。また、耐熱性の求められる用途への使用には、ポリイミドフィルムが好適に用いられる。遮光層と相乗して遮光性を高める観点から、基材には、必要に応じてカーボンブラック等の着色剤を含有させてもよい。
また、剥離性のない基材の厚みは、遮光性フィルムの用途、および構成により異なるが、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上５０μｍ以下とすることがより好ましい、特に好ましくは、４μｍ以上３０μｍ以下である。１μｍ以上とすることにより、遮光性フィルムの生産性を確保することができる。また、１００μｍ以下とすることにより、薄型化、軽量化を可能とすることができる。
中でもポリエステルフィルムが好適に用いられ、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステルフィルムが機械的強度、寸法安定性に優れる点で特に好ましい。また、耐熱性の求められる用途への使用には、ポリイミドフィルムが好適に用いられる。遮光層と相乗して遮光性を高める観点から、基材には、必要に応じてカーボンブラック等の着色剤を含有させてもよい。
また、剥離性のない基材の厚みは、遮光性フィルムの用途、および構成により異なるが、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上５０μｍ以下とすることがより好ましい、特に好ましくは、４μｍ以上３０μｍ以下である。１μｍ以上とすることにより、遮光性フィルムの生産性を確保することができる。また、１００μｍ以下とすることにより、薄型化、軽量化を可能とすることができる。
【0039】
剥離可能な基材として、前記剥離性のない基材の表面に剥離層を設けたものが挙げられる。剥離層を設けるための処理剤としては、アルキド系樹脂化合物、フッ素系化合物、シリコーン系化合物が挙げられる。
【0040】
剥離可能な基材、剥離性のない基材は、いずれも場合も形成される遮光層の表面の光沢度を効果的に低下させるために、表面が粗面化されているものを用いることが好ましい。
剥離可能な基材の粗面化面上に、遮光層を形成し、剥離可能な基材を剥離することで、剥離可能な基材における粗面の状態を遮光層の表面に写し取ることができ、その結果、遮光層の光沢度を効果的に低下させることができる。
剥離可能な基材の表面を粗面化する方法としては、剥離層を設けるための処理剤に無機顔料、樹脂粒子等を添加して、粗面化と同時に剥離処理したり、処理の対象の基材の表面を物理的および／または化学的に粗面化した後、剥離処理したりする方法が挙げられる。物理的および／または化学的な粗面化の方法としては、処理の対象の基材表面に細かい砂を高速で吹き付けるサンドブラスト加工、基材を金属彫刻ロールと弾性ロールとの間を通すエンボス加工、基材表面を化学薬品で処理するケミカルエッチング等が挙げられる。剥離可能な基材としては、処理工程上の簡便さから粗面化と同時に剥離処理してなるものを用いることが好ましい。
剥離可能な基材の粗面化面上に、遮光層を形成し、剥離可能な基材を剥離することで、剥離可能な基材における粗面の状態を遮光層の表面に写し取ることができ、その結果、遮光層の光沢度を効果的に低下させることができる。
剥離可能な基材の表面を粗面化する方法としては、剥離層を設けるための処理剤に無機顔料、樹脂粒子等を添加して、粗面化と同時に剥離処理したり、処理の対象の基材の表面を物理的および／または化学的に粗面化した後、剥離処理したりする方法が挙げられる。物理的および／または化学的な粗面化の方法としては、処理の対象の基材表面に細かい砂を高速で吹き付けるサンドブラスト加工、基材を金属彫刻ロールと弾性ロールとの間を通すエンボス加工、基材表面を化学薬品で処理するケミカルエッチング等が挙げられる。剥離可能な基材としては、処理工程上の簡便さから粗面化と同時に剥離処理してなるものを用いることが好ましい。
【0041】
剥離可能な基材の粗面化の程度は、要求される光沢により異なるが、算術平均粗さＲａ（算術平均粗さ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１）は０．１μｍ以上６μｍ以下とすることが好ましく、０．３μｍ以上５μｍ以下とすることがより好ましく、０．５μｍ以上４μｍ以下とすることがさらに好ましい。Ｒａを０．１μｍ以上とすることにより光沢を低く抑えやすくすることができ、６μｍ以下とすることにより、剥離可能な基材を遮光層から剥離しやすくすることができる。剥離可能な基材の厚みは特に限定されることはないが、剥離時の作業性を考慮して、２５～２５０μｍ程度とすることが好ましい。
【0042】
積層タイプの場合に用いる剥離性のない基材の表面を粗面化する方法は特に限定されない。例えば、マット化剤を含むマット層形成用塗布液（剥離性付与機能はない）を処理の対象の表面上に塗布、乾燥することにより粗面化したり、前述の場合と同様に、サンドブラスト加工、エンボス加工、ケミカルエッチング等によって物理的および／または化学的に粗面化したりすることができる。
【0043】
遮光層形成用樹脂組成物を剥離性のない基材または剥離可能な基材にコーティングする方法としては、一般的な方法でコーティング方法が挙げられる。例えば、ディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート等の従来公知の塗布方法が挙げられる。
【0044】
積層タイプの遮光性フィルムにおける遮光層の厚みは、要求される光学濃度、構成により異なるが、厚みが許容される用途においては、遮光層の厚みを十分に採ればよく、これにより、遮光層中の黒色顔料の含有割合が大幅に削減され、塗膜強度の高い遮光層を実現することができる。このような用途においては、遮光層の厚みは、１０μｍ以上、１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上、５０μｍ以下である。
一方、特に薄膜化が求められる用途においては、遮光層の厚みは、１μｍ以上、１０μｍ未満が好ましく、より好ましくは３μｍ以上、９μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以上、８μｍ以下である。このような範囲にあることで、光学濃度を十分に取ることができる。
一方、特に薄膜化が求められる用途においては、遮光層の厚みは、１μｍ以上、１０μｍ未満が好ましく、より好ましくは３μｍ以上、９μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以上、８μｍ以下である。このような範囲にあることで、光学濃度を十分に取ることができる。
【0045】
単層タイプの場合における遮光層の厚みは、要求される光学濃度、遮光性フィルムの構成により異なるが、厚みが許容される用途においては、遮光層の厚みを十分に採ればよく、これにより、遮光層中の黒色顔料の含有割合が大幅に削減され、塗膜強度の高い遮光層を実現することができる。このような用途においては、遮光層の厚みは、５０μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。
一方、特に薄膜化が求められる用途においては、遮光層の厚みは、１μｍ以上、５０μｍ未満が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上、３０μｍ以下である。１μｍ以上とすることにより、遮光層にピンホール等を生じにくくすることができ、充分な遮光性を得やすくできる。また、１０μm以上にすることで塗膜強度の高い遮光層を得ることができる。
一方、特に薄膜化が求められる用途においては、遮光層の厚みは、１μｍ以上、５０μｍ未満が好ましく、より好ましくは１０μｍ以上、３０μｍ以下である。１μｍ以上とすることにより、遮光層にピンホール等を生じにくくすることができ、充分な遮光性を得やすくできる。また、１０μm以上にすることで塗膜強度の高い遮光層を得ることができる。
【0046】
なお、剥離可能な基材を用いて遮光層を形成する場合、遮光層の厚みは、剥離可能な基材の粗面化された表面の算術平均粗さＲａ（算術平均粗さ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１）よりも大きくすることが好ましい。
【0047】
遮光性フィルムは、積層タイプであれ単層タイプであれ、少なくとも一方の表面の光沢度が５以下であることが好ましい。より好ましくは光沢度が３以下であり、さらに好ましくは１以下である。さらに両面とも光沢度が低い値であることが好ましい。遮光性フィルムの光沢度が低い値である程、光の乱反射を抑えることができる。例えば、レンズユニットとして用いた場合にノイズとして誤作動の原因となるおそれを効果的に防止できる。
光沢度は、日本電色工業社製 光沢計 ＶＧ－８０００を用いて、測定角度（θ）６０度で測定することで求めることができる。
また、遮光性フィルムの表面は凹凸形状を有していることが好ましく、遮光性フィルムの表面の算術平均粗さＲａ（算術平均粗さ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１）は、０．１μｍ以上６μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上４μｍ以下である。この範囲にあることで、表面の光沢度を効率的に抑えることができる。遮光フィルムの表面の光沢度を効果的に抑えるには、遮光層を形成する際、表面の算術平均粗さＲａ（算術平均粗さ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１）が０．１μｍ以上６μｍ以下である剥離可能な基材を用いることが効果的である。
光沢度は、日本電色工業社製 光沢計 ＶＧ－８０００を用いて、測定角度（θ）６０度で測定することで求めることができる。
また、遮光性フィルムの表面は凹凸形状を有していることが好ましく、遮光性フィルムの表面の算術平均粗さＲａ（算術平均粗さ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１）は、０．１μｍ以上６μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上４μｍ以下である。この範囲にあることで、表面の光沢度を効率的に抑えることができる。遮光フィルムの表面の光沢度を効果的に抑えるには、遮光層を形成する際、表面の算術平均粗さＲａ（算術平均粗さ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１）が０．１μｍ以上６μｍ以下である剥離可能な基材を用いることが効果的である。
【0048】
遮光性フィルムは、積層タイプであれ単層タイプであれ、光学濃度は３以上であることが好ましい。より好ましくは４以上、さらに好ましくは５以上である。遮光性フィルムの光学濃度がこの範囲にあることで、遮光性を効果的に高めることができる。光学濃度は、光学濃度計（３６１Ｔ卓上式透過濃度計：Ｘ－ＲＩＴＥ社製）を用いて求めることができる。
【0049】
遮光性フィルムは、積層タイプであれ単層タイプであれ、遮光層の表面抵抗値は、１×１０１０Ω／□以下であることが好ましい。表面抵抗値を上記範囲にすることにより、遮光性フィルムどうしの貼りつきや加工時の加工機への貼りつき等を防止し易い。より好ましくは、１×１０８Ω／□以下である。
【0050】
本発明の遮光性フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、接着剤層、粘着剤層等の機能層をさらに設けた状態で用いることができる。これら機能層を設けることにより、遮光性フィルム（特に単層タイプ）が薄い場合であっても遮光性と取り扱い性、安定性および加工性に優れる。
【0051】
接着剤層は、遮光性フィルムにおける遮光層を、光学部品、表示デバイス用部品、機械部品、電気・電子部品等に接着させるためのものである。接着剤層は、アクリル系接着剤、ウレタン接着剤、ポリエステル接着剤、シリコーン接着剤などの感圧接着剤、感熱接着剤などの各種接着剤から形成することができる。
【実施例0052】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」を意味する。
【0053】
［実施例１］
下記組成の混合物をシェーカー（スキャンデックスＳＫ４５０：Ｆａｓｔ ＆ Ｆｌｕｉｄ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ社製）により均一に攪拌混合し、遮光層形成用樹脂組成物１を得た。続いて、剥離可能な基材の剥離処理面上に、得られた遮光層形成用樹脂組成物１を塗布、乾燥し、乾燥後の厚み２０μｍの遮光層を形成し、基材を剥離することで、遮光層単層からなる遮光性フィルムを得た。
ここで、剥離可能な基材とは、厚み１００μｍのポリエステルフィルムにサンドブラスト加工を行い、算術平均粗さＲａ（算術平均粗さ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１））０．８に表面を粗面化し、その粗面化した面に離型剤（離型剤名 Ｘ：リンテック社製）で剥離処理したものである。
下記組成の混合物をシェーカー（スキャンデックスＳＫ４５０：Ｆａｓｔ ＆ Ｆｌｕｉｄ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ社製）により均一に攪拌混合し、遮光層形成用樹脂組成物１を得た。続いて、剥離可能な基材の剥離処理面上に、得られた遮光層形成用樹脂組成物１を塗布、乾燥し、乾燥後の厚み２０μｍの遮光層を形成し、基材を剥離することで、遮光層単層からなる遮光性フィルムを得た。
ここで、剥離可能な基材とは、厚み１００μｍのポリエステルフィルムにサンドブラスト加工を行い、算術平均粗さＲａ（算術平均粗さ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１））０．８に表面を粗面化し、その粗面化した面に離型剤（離型剤名 Ｘ：リンテック社製）で剥離処理したものである。
【0054】
＜遮光層形成用樹脂組成物１＞
・バインダー樹脂 セルロース系樹脂（ＣＡＰ４８２－２０：イーストマンコダック社製）：１００部
・硬化剤 イソシアネート硬化剤（タケネートＤ－１７０Ｎ：三井化学社製）：２０部
・黒色顔料 カーボンブラック（バルカンＸＣ７２Ｒ：ＣＡＢＯＴ社製）：１５部
・樹脂粒子 アクリル樹脂粒子（ＡＲＸ－８０６：積水化成品工業）１００部
・希釈溶剤（メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１（質量比）からなる混合溶剤）：９００部
・バインダー樹脂 セルロース系樹脂（ＣＡＰ４８２－２０：イーストマンコダック社製）：１００部
・硬化剤 イソシアネート硬化剤（タケネートＤ－１７０Ｎ：三井化学社製）：２０部
・黒色顔料 カーボンブラック（バルカンＸＣ７２Ｒ：ＣＡＢＯＴ社製）：１５部
・樹脂粒子 アクリル樹脂粒子（ＡＲＸ－８０６：積水化成品工業）１００部
・希釈溶剤（メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１（質量比）からなる混合溶剤）：９００部
【0055】
［実施例２～１０、比較例１～３］
表３に記載するように、バインダー樹脂の種類を表１に記載されるバインダー樹脂に変え、樹脂粒子の種類を表２に記載される樹脂粒子に変え、樹脂粒子の配合量を変更した以外は、実施例１と同様にして、それぞれ遮光層形成用樹脂組成物および遮光性フィルムを製造した。表中、特に断りのない限り、数値は部を表し、「なし」は樹脂粒子を配合していないことを表す。
なお、表３の実施例９における樹脂－２の配合量は固形分としての量の意である。
表３に記載するように、バインダー樹脂の種類を表１に記載されるバインダー樹脂に変え、樹脂粒子の種類を表２に記載される樹脂粒子に変え、樹脂粒子の配合量を変更した以外は、実施例１と同様にして、それぞれ遮光層形成用樹脂組成物および遮光性フィルムを製造した。表中、特に断りのない限り、数値は部を表し、「なし」は樹脂粒子を配合していないことを表す。
なお、表３の実施例９における樹脂－２の配合量は固形分としての量の意である。
【0056】
［樹脂粒子の復元率］
表２に記載される樹脂粒子の復元率は、微小圧縮試験機（ＭＣＴ－２１１：島津製作所社製）を用いて、負荷－除荷試験によって求めた。まず、樹脂粒子を下部加圧板（ＳＫＳ平板）上に載置し、「ＭＣＴＭ－２１１」の光学顕微鏡（対物レンズ倍率５０倍）で一個の独立した樹脂粒子を選び出す。選び出した樹脂粒子の直径ｄを、「ＭＣＴＭ－２１１」の粒子径測定カーソルで測定した。選び出す樹脂粒子は、測定対象とする粒子径に応じて決定する。
次に、選び出した樹脂粒子の頂点に試験用圧子を下記の負荷速度で効果させることにより、最大試験力２０ｍＮまで樹脂粒子に荷重をかけたときの粒子径Ａと、その後、最小試験力０．３ｍＮまでに除荷したときの粒子径Ｂを測定する。粒子径Ａ及び粒子径Ｂから得られる変位量（復元量）Ｌと、粒子径測定カーソルで測定された直径ｄとから、次の復元率の算出式
復元率（％）＝復元量Ｌ（μｍ）／直径ｄ（μｍ）×１００
により、個別の樹脂粒子の復元率を求める。３つの樹脂粒子に対して、復元率の測定を行い、平均値を復元率とする。
表２に記載される樹脂粒子の復元率は、微小圧縮試験機（ＭＣＴ－２１１：島津製作所社製）を用いて、負荷－除荷試験によって求めた。まず、樹脂粒子を下部加圧板（ＳＫＳ平板）上に載置し、「ＭＣＴＭ－２１１」の光学顕微鏡（対物レンズ倍率５０倍）で一個の独立した樹脂粒子を選び出す。選び出した樹脂粒子の直径ｄを、「ＭＣＴＭ－２１１」の粒子径測定カーソルで測定した。選び出す樹脂粒子は、測定対象とする粒子径に応じて決定する。
次に、選び出した樹脂粒子の頂点に試験用圧子を下記の負荷速度で効果させることにより、最大試験力２０ｍＮまで樹脂粒子に荷重をかけたときの粒子径Ａと、その後、最小試験力０．３ｍＮまでに除荷したときの粒子径Ｂを測定する。粒子径Ａ及び粒子径Ｂから得られる変位量（復元量）Ｌと、粒子径測定カーソルで測定された直径ｄとから、次の復元率の算出式
復元率（％）＝復元量Ｌ（μｍ）／直径ｄ（μｍ）×１００
により、個別の樹脂粒子の復元率を求める。３つの樹脂粒子に対して、復元率の測定を行い、平均値を復元率とする。
【0057】
＜復元率の測定条件＞
試験温度：常温（２０℃）、相対湿度６５％
上部加圧圧子：直径５０μｍの平面圧子（材質：ダイヤモンド）
下部加圧板：ＳＫＳ平板
試験種類：負荷－除荷試験
最大試験力：２０ｍＮ
最小試験力：０．３ｍＮ
負荷速度：４．５ｍＮ／ｓｅｃ
負荷保持時間：３ｓｅｃ
除荷保持時間：１ｍｉｎ
試験温度：常温（２０℃）、相対湿度６５％
上部加圧圧子：直径５０μｍの平面圧子（材質：ダイヤモンド）
下部加圧板：ＳＫＳ平板
試験種類：負荷－除荷試験
最大試験力：２０ｍＮ
最小試験力：０．３ｍＮ
負荷速度：４．５ｍＮ／ｓｅｃ
負荷保持時間：３ｓｅｃ
除荷保持時間：１ｍｉｎ
【0058】
［樹脂粒子の平均粒子径］
表２に記載される樹脂粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計を用いて測定したときの平均粒子径ｄ５０のことである。
表２に記載される樹脂粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計を用いて測定したときの平均粒子径ｄ５０のことである。
【0059】
［遮光性フィルムの評価］
実施例、比較例で得られた遮光性フィルムについて、光学濃度、加工性、光沢度を評価した。結果を表３に示す。
実施例、比較例で得られた遮光性フィルムについて、光学濃度、加工性、光沢度を評価した。結果を表３に示す。
【0060】
［評価項目］
１．光学濃度
得られた遮光フィルムについて、光学濃度を測定した。光学濃度は、光学濃度計（３６１Ｔ卓上式透過濃度計：Ｘ－ＲＩＴＥ社製）を用いて求めた。光学濃度が６以上を「◎◎」とし、６未満４以上を「◎」とし、４未満を「〇」とした。
１．光学濃度
得られた遮光フィルムについて、光学濃度を測定した。光学濃度は、光学濃度計（３６１Ｔ卓上式透過濃度計：Ｘ－ＲＩＴＥ社製）を用いて求めた。光学濃度が６以上を「◎◎」とし、６未満４以上を「◎」とし、４未満を「〇」とした。
【0061】
２．加工性
得られた遮光性フィルムについて、遮光性フィルムを折り曲げすることで加工性を評価した。折り曲げは、遮光性フィルムの剥離性基材とは接していなかった面が凹状になるように２つ折りし、折り曲げた箇所を一往復しごいた。この時点で遮光性フィルムの折り目に割れが見えるものを「×」とした。
次いで、折り曲げた部分を反対側に２つ折りし（即ち、遮光性フィルムの剥離性基材とは接していなかった面が凸状になるように２つ折りし）、折り曲げた箇所を一往復しごいた。この時点で遮光性フィルムの折り目に割れが見えるものを「△」とした。
ここまでの折り曲げを１セットとし、１セットめで遮光性フィルムの折り目に割れが見えなかったものについて、さらに２セット（計３セット）の折り曲げを行って遮光性フィルムの折り目に割れが見えるものを「〇」とし、計５セット行って遮光性フィルムの折り目に割れが見えるものを「◎」とし、計５セット行っても遮光性フィルムの折り目が割れないものを「◎◎」とした。
得られた遮光性フィルムについて、遮光性フィルムを折り曲げすることで加工性を評価した。折り曲げは、遮光性フィルムの剥離性基材とは接していなかった面が凹状になるように２つ折りし、折り曲げた箇所を一往復しごいた。この時点で遮光性フィルムの折り目に割れが見えるものを「×」とした。
次いで、折り曲げた部分を反対側に２つ折りし（即ち、遮光性フィルムの剥離性基材とは接していなかった面が凸状になるように２つ折りし）、折り曲げた箇所を一往復しごいた。この時点で遮光性フィルムの折り目に割れが見えるものを「△」とした。
ここまでの折り曲げを１セットとし、１セットめで遮光性フィルムの折り目に割れが見えなかったものについて、さらに２セット（計３セット）の折り曲げを行って遮光性フィルムの折り目に割れが見えるものを「〇」とし、計５セット行って遮光性フィルムの折り目に割れが見えるものを「◎」とし、計５セット行っても遮光性フィルムの折り目が割れないものを「◎◎」とした。
【0062】
４．光沢度
得られた遮光フィルムについて、遮光性フィルムの剥離性基材とは接していなかった面の光沢度を測定した。光沢度は、光沢計（ＶＧ－８０００：日本電色工業社製）を用いて、測定角度（θ）６０度で測定することで求めた。光沢度が１以下を「◎」とし、１より大きく３以下を「〇」とし、３より大きく５以下を「△」とし、５より大きい場合を「×」とした。
得られた遮光フィルムについて、遮光性フィルムの剥離性基材とは接していなかった面の光沢度を測定した。光沢度は、光沢計（ＶＧ－８０００：日本電色工業社製）を用いて、測定角度（θ）６０度で測定することで求めた。光沢度が１以下を「◎」とし、１より大きく３以下を「〇」とし、３より大きく５以下を「△」とし、５より大きい場合を「×」とした。
【0063】
５．加工端面の反射
得られた遮光フィルムをプレス金型で打ち抜き加工し、加工後の端面の反射の程度を観察した。
デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ―７０００：キーエンス社製）を用いて、加工後の端面が水平になるように観察用ステージに載置し、前記端面に垂直方向の上方から、明るさ設定１００で同軸落射光を当て、観察倍率５００倍にて、端面のカラー画像を撮影した。カラー画像（例：図１（ａ）、図２（ａ））で観察される白っぽい反射部位を観察し易くするために、得られたカラー画像を画像処理ソフト（具体的には、フリーソフトであるＧＩＭＰ－２．０）を用いて二値化（白黒）処理して（例：図１（ｂ）、図２（ｂ））、白い部分の面積の割合を算出した。白い部分は光が強く反射した部分であり、白い部分の割合が５％未満を「○」とし、５％以上１０％未満を「△」とし、１０％以上を「×」とした。
得られた遮光フィルムをプレス金型で打ち抜き加工し、加工後の端面の反射の程度を観察した。
デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ―７０００：キーエンス社製）を用いて、加工後の端面が水平になるように観察用ステージに載置し、前記端面に垂直方向の上方から、明るさ設定１００で同軸落射光を当て、観察倍率５００倍にて、端面のカラー画像を撮影した。カラー画像（例：図１（ａ）、図２（ａ））で観察される白っぽい反射部位を観察し易くするために、得られたカラー画像を画像処理ソフト（具体的には、フリーソフトであるＧＩＭＰ－２．０）を用いて二値化（白黒）処理して（例：図１（ｂ）、図２（ｂ））、白い部分の面積の割合を算出した。白い部分は光が強く反射した部分であり、白い部分の割合が５％未満を「○」とし、５％以上１０％未満を「△」とし、１０％以上を「×」とした。
【0064】
６．遮光性フィルムの耐久性
得られた遮光性フィルムを温度６０℃、相対湿度９０％の環境下に５００時間静置し、試験後の遮光フィルムの変形の有無を観察した。フィルムの変形が見られないものを「〇」、わずかにフィルムの変形が見られたものを「△」、フィルムの変形が見られたものを「×」とした。
得られた遮光性フィルムを温度６０℃、相対湿度９０％の環境下に５００時間静置し、試験後の遮光フィルムの変形の有無を観察した。フィルムの変形が見られないものを「〇」、わずかにフィルムの変形が見られたものを「△」、フィルムの変形が見られたものを「×」とした。
【0065】
【表1】
【0066】
【表2】
【0067】
【表3】
【0068】
表３に示すように、本発明の遮光性フィルムは、バインダー樹脂、黒色顔料及び樹脂粒子を含有してなる遮光層を有しているものであって、復元率が１０％以上の樹脂粒子を使用することで、遮光層表面の光沢度を抑えながら、遮光層の加工性を保持でき、加工端面の反射を低く抑えるという、良好な結果を確認できた。
【産業上の利用可能性】
【0069】
本発明の遮光性フィルムは、遮光層のみの単層でも加工性に優れているため、小型化、薄型化および軽量化が可能である。また、遮光性フィルムが基材を有する場合にも、遮光層単層の場合と同様に評価することができる。これらの結果より、本発明の遮光性フィルムは、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ、携帯電話、プロジェクタ等の光学機器のシャッター、絞り部材等の光学部材用に好適に用いることができる。
【図1】
【図2】
