特開 2024-148285 同軸コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024148285

(43)【公開日】2024-10-18

(54)【発明の名称】同軸コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/38 20110101AFI20241010BHJP

【ＦＩ】

H01R24/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023061296

(22)【出願日】2023-04-05

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】浅野 泰徳

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 梨紗

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AA16

5E223AA30

5E223AB25

5E223AB60

5E223BA12

5E223BA15

5E223BA17

5E223CA13

5E223CA21

5E223CC09

5E223CD01

5E223EC02

5E223GA08

5E223GA11

5E223GA52

5E223GA62

(57)【要約】

【課題】内導体と外導体との間隔調整を容易に行えるようにすること。
【解決手段】同軸コネクタ４０は、ピン状の相手側内導体３２が内導体４２に挿入接続される同軸コネクタであって、筒状基部４３と、筒状基部の一端から延出する複数の弾性片４４とを有する内導体と、内導体の周りを囲む絶縁体５０と、絶縁体の周りを囲む外導体５４と、を備え、複数の弾性片のそれぞれは、筒状基部の一端から筒状基部の軸方向一方側に延出する弾性片本体４５と、弾性片本体から内側に向って突出する接触部４６とを有し、弾性片本体の基端は、接触部の外側への変位に伴って、弾性片本体の先端を外側に変位させるように弾性変形する弾性支持部４７を有する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ピン状の相手側内導体が挿入接続される内導体を備える同軸コネクタであって、
筒状基部と、前記筒状基部の一端から延出する複数の弾性片とを有する前記内導体と、
前記内導体の周りを囲む絶縁体と、
前記絶縁体の周りを囲む外導体と、
を備え、
前記複数の弾性片のそれぞれは、前記筒状基部の一端から前記筒状基部の軸方向一方側に延出する弾性片本体と、前記弾性片本体から内側に向って突出する接触部とを有し、
前記弾性片本体の基端は、前記接触部の外側への変位に伴って、前記弾性片本体の先端を外側に変位させるように弾性変形する弾性支持部を有する、同軸コネクタ。

【請求項2】

請求項１に記載の同軸コネクタであって、
前記接触部は、前記弾性片本体の先端から折返し部を介して前記弾性片本体の基端に向って折返された弾性接触片である、同軸コネクタ。

【請求項3】

請求項２に記載の同軸コネクタであって、
前記弾性接触片の先端は、前記弾性片本体に対して離れている、同軸コネクタ。

【請求項4】

請求項３に記載の同軸コネクタであって、
前記弾性支持部は、前記相手側内導体が前記内導体に挿入接続された状態において、前記弾性接触片の先端を前記弾性片本体に対して離れた状態に保つ弾性を有する、同軸コネクタ。

【請求項5】

請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の同軸コネクタであって、
前記相手側内導体が前記内導体に挿入接続された状態において、前記弾性支持部の弾性変形量は、前記折返し部の弾性変形量よりも大きい、同軸コネクタ。

【請求項6】

請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の同軸コネクタであって、
前記弾性接触片のうち前記相手側内導体との内側接触部位と前記弾性支持部との距離は、前記内側接触部位と前記折返し部との距離よりも大きい、同軸コネクタ。

【請求項7】

請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の同軸コネクタであって、
前記折返し部に、当該折返し部の弾性変形を抑制するリブが形成されている、同軸コネクタ。

【請求項8】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の同軸コネクタであって、
前記外導体は、前記筒状基部の軸方向に沿って前記弾性支持部と前記弾性片本体の先端との間で、前記弾性片本体の先端に向うに連れて外側に傾斜する傾斜部を含む、同軸コネクタ。

【請求項9】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の同軸コネクタであって、
前記筒状基部の軸方向において、前記接触部のうち前記相手側内導体との内側接触部位と、前記外導体のうち相手側外導体との外側接触部位とは同じ位置に設定されている、同軸コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、同軸コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、接続ピンが挿入接続される下部コンタクトを備える同軸コネクタを開示している。特許文献１に開示の技術では、下部コンタクトは下部絶縁体で包囲され、下部絶縁体の外周は導電性の外部シェルで包囲されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－９２３１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

同軸コネクタにおいては、下部コンタクトと外部シェルとの間隔は、同軸コネクタの通信性能に影響を与える可能性がある。このため、接続ピンが下部コンタクトに挿入された状態で、下部コンタクトと外部シェルとの間隔を調整できるようにすることが望まれる。

【0005】

そこで、本開示は、内導体と外導体との間隔調整を容易に行える同軸コネクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の同軸コネクタは、ピン状の相手側内導体が挿入接続される内導体を備える同軸コネクタであって、筒状基部と、前記筒状基部の一端から延出する複数の弾性片とを有する前記内導体と、前記内導体の周りを囲む絶縁体と、前記絶縁体の周りを囲む外導体と、を備え、前記複数の弾性片のそれぞれは、前記筒状基部の一端から前記筒状基部の軸方向一方側に延出する弾性片本体と、前記弾性片本体から内側に向って突出する接触部とを有し、前記弾性片本体の基端は、前記接触部の外側への変位に伴って、前記弾性片本体の先端を外側に変位させるように弾性変形する弾性支持部を有する、同軸コネクタである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、内導体と外導体との間隔調整を容易に行える同軸コネクタを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態に係る中継用同軸コネクタを備える機器を示す斜視図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は中継用同軸コネクタを示す分解斜視図である。

【図4】図４は中継用同軸コネクタに対する外部接続用同軸コネクタの接続前状態を示す説明図である。

【図5】図５は図４の部分拡大断面図である。

【図6】図６は中継用同軸コネクタに対して外部接続用同軸コネクタを接続した状態を示す断面図である。

【図7】図７は可動側内導体の変形例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の同軸コネクタは、次の通りである。

【0011】

（１）ピン状の相手側内導体が挿入接続される内導体を備える同軸コネクタであって、筒状基部と、前記筒状基部の一端から延出する複数の弾性片とを有する前記内導体と、前記内導体の周りを囲む絶縁体と、前記絶縁体の周りを囲む外導体と、を備え、前記複数の弾性片のそれぞれは、前記筒状基部の一端から前記筒状基部の軸方向一方側に延出する弾性片本体と、前記弾性片本体から内側に向って突出する接触部とを有し、前記弾性片本体の基端は、前記接触部の外側への変位に伴って、前記弾性片本体の先端を外側に変位させるように弾性変形する弾性支持部を有する、同軸コネクタである。

【0012】

この同軸コネクタによると、内導体に相手側内導体を挿入接続すると、相手側内導体が複数の弾性片のそれぞれの接触部に接触する。これにより、各接触部が外側に変位すると、弾性片本体の基端に位置する弾性支持部が弾性変形して、弾性片本体の先端が外側に変位する。このため、相手側内導体の太さおよび接触部の突出量に応じて、弾性片本体の先端を外側に変位させることができ、内導体と外導体との間隔調整を容易に行える。

【0013】

（２）（１）の同軸コネクタであって、前記接触部は、前記弾性片本体の先端から折返し部を介して前記弾性片本体の基端に向って折返された弾性接触片であってもよい。

【0014】

これにより、折返し加工することで、弾性片本体および接触部を容易に形成できる。

【0015】

（３）（２）の同軸コネクタであって、前記弾性接触片の先端は、前記弾性片本体に対して離れていてもよい。

【0016】

これにより、弾性接触片と相手側内導体との接触部位から折返し部および弾性片本体を経由する信号伝送路が構成される。このため、弾性片本体を前提としてノイズ設計することで、所期の特性インピーダンスが得られる。

【0017】

（４）（３）の同軸コネクタであって、前記弾性支持部は、前記相手側内導体が前記内導体に挿入接続された状態において、前記弾性接触片の先端を前記弾性片本体に対して離れた状態に保つ弾性を有してもよい。

【0018】

これにより、相手側内導体が内導体に挿入接続された状態においても、弾性片本体を前提として設計された所期の特性インピーダンスが得られる。

【0019】

（５）（２）から（４）のいずれか１つの同軸コネクタであって、前記相手側内導体が前記内導体に挿入接続された状態において、前記弾性支持部の弾性変形量は、前記折返し部の弾性変形量よりも大きくてもよい。

【0020】

これにより、手側内導体の太さおよび接触部の突出量に応じて、弾性片本体の先端を外側により大きく変位させることができ、内導体と外導体との間隔調整を容易に行える。

【0021】

（６）（２）から（５）のいずれか１つの同軸コネクタであって、前記弾性接触片のうち前記相手側内導体との内側接触部位と前記弾性支持部との距離は、前記内側接触部位と前記折返し部との距離よりも大きくてもよい。

【0022】

この場合、内側接触部位の変位によって、折返し部よりも弾性支持部に大きなモーメントが作用し、当該弾性支持部が大きく弾性変形する。このため、相手側内導体の太さおよび接触部の突出量に応じて、弾性片本体の先端を外側により大きく変位させることができ、内導体と外導体との間隔調整を容易に行える。

【0023】

（７）（２）から（６）のいずれか１つの同軸コネクタであって、前記折返し部に、当該折返し部の弾性変形を抑制するリブが形成されていてもよい。

【0024】

これにより、折返し部が弾性変形し難いようにできる。

【0025】

（８）（１）から（７）のいずれか１つの同軸コネクタであって、前記外導体は、前記筒状基部の軸方向に沿って前記弾性支持部と前記弾性片本体の先端との間で、前記弾性片本体の先端に向うに連れて外側に傾斜する傾斜部を含んでもよい。

【0026】

弾性片本体の先端が外側に変位した状態で、当該弾性片本体は、先端に向うに連れて外側に傾斜することが考えられる。この場合に、弾性片本体と外導体の傾斜部との間隔の変化を抑制でき、ノイズ設計が容易となる。

【0027】

（９）（１）から（８）のいずれか１つの同軸コネクタであって、前記筒状基部の軸方向において、前記接触部のうち前記相手側内導体との内側接触部位と、前記外導体のうち相手側外導体との外側接触部位とは同じ位置に設定されていてもよい。

【0028】

この場合、相手側同軸コネクタに対して同軸コネクタが傾いている場合でも、内側接触部位と外側接触部位とを同軸周りに配置し易い。これにより、相手側同軸コネクタに対して同軸コネクタが傾いている場合でも、通信性能の悪化が抑制される。

【0029】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の同軸コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0030】

[実施形態]
以下、実施形態に係る同軸コネクタについて説明する。本実施形態では、同軸コネクタが、機器に組込まれた中継同軸コネクタである例が説明される。なお、同軸コネクタが機器に組込まれていること、および、中継用同軸コネクタであることは必須ではない。例えば、同軸コネクタは、ケーブル端部に取付けられるコネクタであってもよいし、基板に実装される同軸コネクタであってもよい。

【0031】

＜機器の全体構成について＞
中継用同軸コネクタ４０を備える機器１０の例について説明する。図１は中継用同軸コネクタ４０を備える機器１０を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【0032】

機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。

【0033】

機器１０は、ケース１２と、電気部品２０とを備える。ケース１２内に電気部品２０が収容されている。電気部品２０に中継用同軸コネクタ４０が固定されている。

【0034】

ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備えている。第１ケース１３および第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、電気部品２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズまたは窓を有しており、第２ケース１４が外部接続用同軸コネクタ３０を有していることが想定される。

【0035】

外部接続用同軸コネクタ３０は、電気部品２０と、外部の電気部品とを接続するための同軸コネクタである。例えば、外部接続用同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続される同軸コネクタである。外部接続用同軸コネクタ３０が接続されるケーブルは、例えば、同軸ケーブルである。

【0036】

より具体的には、ケース１２の底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向（軸方向Ｘ）の中間部に保持仕切部１７が形成されている。本実施形態では、保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間であって内側開口寄りの位置に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されており、当該保持孔１７ｈに外部接続用同軸コネクタ３０が挿入されて保持される。

【0037】

外部接続用同軸コネクタ３０は、外部接続用内導体３２と、外部接続用絶縁体３４と、外部接続用外導体３６とを備える。

【0038】

外部接続用内導体３２は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用内導体３２は、後述する可動側内導体４２に挿入接続されるピン状の相手側内導体の一例である。外部接続用絶縁体３４は、樹脂等の絶縁体によって形成されており、外部接続用内導体３２の周りを囲んでいる。本実施形態では、外部接続用絶縁体３４は、誘電体である。外部接続用外導体３６は、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用外導体３６は、外部接続用絶縁体３４の周りを囲む筒状に形成されている。外部接続用外導体３６は、可動側外導体５４が接続される相手側外導体の一例である。

【0039】

電気部品２０は、例えば、基板に電子部品が実装された実装基板である。機器１０がカメラ機器である場合、電気部品２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２であることが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズまたは窓に対向し、当該レンズまたは窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。

【0040】

回路基板２１に基板側同軸コネクタ６０が実装固定されている。基板側同軸コネクタ６０は、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面に位置している。基板側同軸コネクタ６０は、回路基板２１から上記外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。基板側同軸コネクタ６０は、例えば、基板側内導体６２と、基板側絶縁体７０と、基板側外導体８０とを備える。基板側内導体６２と基板側外導体８０とは、例えば、回路基板２１の回路にはんだ付等によって接続される。基板側内導体６２に後述する可動側内導体４２が接続される。基板側絶縁体７０は、基板側内導体６２の周りを囲んでいる。基板側外導体８０は、基板側絶縁体７０の周りを囲んでいる。つまり、基板側内導体６２と基板側絶縁体７０と基板側外導体８０とは、この順で中心から外周側に向って同心円状に配置される。

【0041】

基板側同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが、中継用同軸コネクタ４０を介して接続される。中継用同軸コネクタ４０は、例えば、可動側内導体４２と、可動側絶縁体５０と、可動側外導体５４とを備える。可動側内導体４２の周囲を可動側絶縁体５０が囲んでいる。誘電体は絶縁体の一種と把握でき、可動側絶縁体５０は、誘電体であってもよい。可動側絶縁体５０の周囲を可動側外導体５４が囲んでいる。

【0042】

可動側内導体４２は、筒状基部４３と、複数の弾性片４４とを有する内導体の一例である。可動側絶縁体５０は、内導体としての可動側内導体４２の周りを囲む絶縁体の一例である。可動側外導体５４は絶縁体としての可動側絶縁体５０の周りを囲む外導体の一例である。

【0043】

可動側内導体４２に基板側内導体６２が挿入接続されると共に、基板側外導体８０が可動側外導体５４に外嵌め接続された状態で、中継用同軸コネクタ４０が基板側同軸コネクタ６０に接続されている。この状態で、中継用同軸コネクタ４０は、基板側同軸コネクタ６０からさらに外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。外部接続用内導体３２が可動側内導体４２に挿入接続されると共に、可動側外導体５４が外部接続用外導体３６に挿入接続されることで、中継用同軸コネクタ４０が外部接続用同軸コネクタ３０に接続される。これにより、中継用同軸コネクタ４０が、基板側同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とを中継接続する。

【0044】

これにより、外部からのケーブルが、当該外部接続用同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の電気部品２０とが電気的に接続される。

【0045】

本機器１０の組付作業時または完成状態において、基板側同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが同軸上で対向する位置からずれる可能性がある。このような場合、可動側内導体４２は基板側内導体６２および外部接続用内導体３２に対して傾いた状態で接続され得る。また、可動側外導体５４は、基板側外導体８０および外部接続用外導体３６に対して傾いた状態で挿入接続され得る。つまり、中継用同軸コネクタ４０は、基板側同軸コネクタ６０および外部接続用同軸コネクタに対して傾いた状態で接続され得る。これにより、本機器１０の組付作業時または完成状態において、基板側同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが同軸上で対向する位置からずれていたとしても、基板側同軸コネクタ６０および外部接続用同軸コネクタに対して中継用同軸コネクタ４０が傾くことで、当該位置ずれが吸収される。

【0046】

＜中継用同軸コネクタについて＞
中継用同軸コネクタ４０がより具体的に説明される。図３は中継用同軸コネクタ４０を示す分解斜視図である。図４は中継用同軸コネクタ４０に対する外部接続用同軸コネクタ３０の接続前状態を示す説明図である。図５は図４の部分拡大断面図である。図６は中継用同軸コネクタ４０に対して外部接続用同軸コネクタ３０を接続した状態を示す断面図である。

【0047】

図２から図６に示すように、中継用同軸コネクタ４０は、可動側内導体４２と、可動側絶縁体５０と、可動側外導体５４とを備える。

【0048】

可動側内導体４２は、細長い導電性部材である。本実施形態では、可動側内導体４２は、金属板をプレス加工することによって形成されている。より具体的には、可動側内導体４２は、筒状基部４３と、複数の弾性片４４と、反対側接続部４８とを備える。

【0049】

筒状基部４３は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。筒状基部４３の一端は、外部接続用内導体３２側を向いており、筒状基部４３の他端は、基板側内導体６２側を向いている。

【0050】

筒状基部４３に、係止突部４３ａが突設されていてもよい。係止突部４３ａは、筒状基部４３の外周部から部分的に突出している。係止突部４３ａは、筒状基部４３の一端から他端に向って徐々に突出寸法が大きくなる形状に形成されている。筒状基部４３が可動側絶縁体５０内に挿入された状態で、係止突部４３ａが可動側絶縁体５０の内周部に引っ掛って、可動側内導体４２が可動側絶縁体５０から抜止め状態で保持される。

【0051】

筒状基部４３は、周方向において部分的に凹む位置決め凹部４３ｇを有していてもよい。当該位置決め凹部４３ｇは、筒状基部４３の一端側、内周側および外周側に開口する凹みである。

【0052】

本実施形態では、位置決め凹部４３ｇは、筒状基部４３の一端の周方向において、複数の弾性片４４の間に位置する。可動側絶縁体５０の内周部に形成された位置決め凸部が当該位置決め凹部４３ｇに嵌ることができる。これにより、可動側絶縁体５０に対する可動側内導体４２の回転止がなされる。また、可動側絶縁体５０に対する可動側内導体４２の先端側への移動規制がなされる。

【0053】

筒状基部４３の一端から複数の弾性片４４が延出している。好ましくは、複数の弾性片４４は、筒状基部４３の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。本実施形態では、２つの弾性片４４が筒状基部４３の中心軸Ｘ周りで対向している。

【0054】

外部接続用内導体３２は、２つの弾性片４４の先端側から当該２つの弾性片４４間に向けて挿入される。外部接続用内導体３２が、当該２つの弾性片４４によって挟込まれた状態となることで、可動側内導体４２が外部接続用内導体３２に接続される。

【0055】

反対側接続部４８は、筒状基部４３に対して複数の弾性片４４とは反対側に連なっている。反対側接続部４８は、基板側内導体６２が接続される部分である。本実施形態では、反対側接続部４８は、筒形状部分であり、より具体的には、筒状基部４３よりも太い筒形状部分である。例えば、基板側内導体６２が当該反対側接続部４８に挿入接続される。

【0056】

可動側絶縁体５０は、樹脂等によって形成されている。誘電体は絶縁体の一種と把握でき、可動側絶縁体５０は、誘電体としても把握され得る。可動側絶縁体５０は、例えば、金型成形樹脂部品である。

【0057】

可動側絶縁体５０は、可動側内導体４２の少なくとも一部を収容可能な筒状に形成されている。本実施形態では、可動側絶縁体５０は、円筒状に形成されており、その内部に円柱状空間Ｓが形成されている。当該円柱状空間Ｓ内に、可動側内導体４２の筒状基部４３および複数の弾性片４４が収容される。

【0058】

円柱状空間Ｓの内径Ｌ１は、軸Ｘを中心としかつ複数の弾性片４４の外面を通過する仮想的な円の直径Ｌ２よりも大きい（図６参照）。このため、複数の弾性片４４は、円柱状空間Ｓ内において、内外方向に弾性変形でき、特に、初期状態よりも広がるように弾性変形できる。

【0059】

可動側絶縁体５０は、外部接続用同軸コネクタ３０側の端部に位置する頭部５１を有する。頭部５１には、外側から円柱状空間Ｓに連通する孔５１ｈが形成されている。孔５１ｈは、円柱状空間Ｓよりも細く、かつ、外部接続用内導体３２を挿入可能な孔に形成されている。つまり、円柱状空間Ｓは、頭部５１によって狭められている。孔５１ｈは、複数の弾性片４４の先端間に対向し、複数の弾性片４４の先端側の周りを塞いでいる。外部接続用内導体３２の位置が孔５１ｈによって規制されることで、当該外部接続用内導体３２が複数の弾性片４４の間に配置され易い。

【0060】

可動側絶縁体５０は、筒状基部４３および複数の弾性片４４を収容できる程度の長さに設定されている。反対側接続部４８は、可動側絶縁体５０の外側に突出している。

【0061】

可動側絶縁体５０の外周側に可動側外導体５４が配置される。可動側外導体５４は、金属等の導電材料によって形成されており、可動側絶縁体５０の周りを囲んでいる。可動側外導体５４は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。

【0062】

可動側外導体５４は、外側筒状基部５５と、外側弾性片５６とを備える。本実施形態では、可動側外導体５４は、さらに、外側反対接続部５８を備える。

【0063】

外側筒状基部５５は、内側に可動側絶縁体５０を配置可能な筒状に形成されている。外側筒状基部５５に、係止突部５５ａが突設されていてもよい。係止突部５５ａは、外側筒状基部５５の内周部から部分的に突出している。係止突部５５ａは、外側筒状基部５５の一端から他端に向って徐々に突出寸法が小さくなる形状に形成されている。可動側絶縁体５０が外側筒状基部５５内に挿入された状態で、係止突部５５ａが可動側絶縁体５０の外周部に引っ掛って、可動側絶縁体５０が外側筒状基部５５から抜止め状態で保持される。

【0064】

外側筒状基部５５は、周方向において部分的に内側に突出する位置決め突部５５ｐを有していてもよい（図３参照）。当該位置決め突部５５ｐが、可動側絶縁体５０の外周に形成された位置決め凹部に嵌ることで、可動側絶縁体５０に対する外側筒状基部５５の回転止がなされてもよい。当該位置決め突部５５ｐが、当該位置決め凹部に嵌ることで、可動側絶縁体５０に対する外側筒状基部５５の他端側への移動規制がなされてもよい。外側筒状基部５５が可動側絶縁体５０に外嵌めされることで、外側筒状基部５５が、筒状基部４３に対して同軸上に配置される。

【0065】

外側筒状基部５５のうち一端側開口縁から複数の外側弾性片５６が延出している。複数の外側弾性片５６は、可動側絶縁体５０の一端部の周りを囲むように並ぶ。

【0066】

より具体的には、外側弾性片５６は、傾斜部５６ａと、膨出部５６ｂと、先端ガイド部５６ｃとを有する。傾斜部５６ａと膨出部５６ｂと先端ガイド部５６ｃとは、外側筒状基部５５の一端側開口から当該外側筒状基部５５の中心軸Ｘの一方側に向けてこの順で連なっている。

【0067】

傾斜部５６ａは、外側筒状基部５５の一端側開口から外側弾性片５６の先端に向うに連れて外周側に傾斜している。傾斜部５６ａは、主として外側筒状基部５５に連なる部分を支点として、外側筒状基部５５の内外方向に弾性変形することができる。傾斜部５６ａは、後述する弾性支持部４７と弾性片本体４５の先端（ここでは折返し部５６ｍ）との間で、弾性片本体４５の先端に向うに連れて外側に傾斜している部分である。

【0068】

膨出部５６ｂは、傾斜部５６ａの先端から外向きに凸となる曲面をなしつつ中心軸Ｘの一方側に向っている。膨出部５６ｂのうち最も外周側に突出する部分が、筒状基部４３の径方向において外側を向き、外部接続用外導体３６に接触する外側接触部位５６ｐである（図６参照）。

【0069】

先端ガイド部５６ｃは、膨出部５６ｂの先端から中心軸Ｘの一方側に向って内周側に傾斜している。

【0070】

可動側外導体５４が外部接続用外導体３６内に挿入される際に、先端ガイド部５６ｃが外部接続用外導体３６の開口縁に接触することで、外側弾性片５６を外部接続用外導体３６の内周側に案内する。可動側外導体５４が外部接続用外導体３６内に挿入された状態で、傾斜部５６ａが内周側に弾性変形する。傾斜部５６ａが元の形状に戻ろうとする弾性力によって、外側接触部位５６ｐが外部接続用外導体３６の内周面に弾性的に押付けられる。これにより、複数の外側弾性片５６が、外部接続用外導体３６に対して内周側から接触し、可動側外導体５４と外部接続用外導体３６と接続される。外側反対接続部５８が、基板側外導体８０に挿入接続される。

【0071】

＜可動側内導体について＞
可動側内導体４２についてより具体的に説明する。

【0072】

可動側内導体４２の複数の弾性片４４のそれぞれは、弾性片本体４５と、弾性接触片４６とを有する。

【0073】

弾性片本体４５の基端は筒状基部４３の一端に連なっている。弾性片本体４５は、筒状基部４３の一端から当該筒状基部４３の軸方向Ｘの一方側に延出している。本実施形態では、弾性片本体４５の延在方向中間部は、先端側に向うに連れて筒状基部４３の中心軸Ｘ側に傾いている。また、弾性片本体４５のうち先端寄りの部分は、中心軸Ｘと平行に延びている。よって、初期状態において、弾性片本体４５の中間部よりも先端側の部分は、筒状基部４３の外周面の延長上よりも内周側に位置している。

【0074】

弾性接触片４６は、弾性片本体４５から内側に向って突出している接触部の一例である。本実施形態では、弾性接触片４６は、弾性片本体４５の先端から折返し部４６ｍを介して弾性片本体４５の基端に向って折返された弾性接触片である。

【0075】

より具体的には、弾性接触片４６は、基端側傾斜部４６ａと、曲げ部４６ｂと、先端側傾斜部４６ｃとを含む。基端側傾斜部４６ａと曲げ部４６ｂと先端側傾斜部４６ｃとは、弾性接触片４６の基端側から先端側に向って、この順で連なっている。

【0076】

基端側傾斜部４６ａは、弾性片本体４５の先端から弾性片本体４５の基端側に向って中心軸Ｘ側に向うように傾斜している。先端側傾斜部４６ｃは、基端側傾斜部４６ａの先端に対して曲げ部４６ｂを介して連なっている。曲げ部４６ｂは、中心軸Ｘ側に突出するように曲っている部分である。先端側傾斜部４６ｃは、当該曲げ部４６ｂから弾性片本体４５の基端側に向って中心軸Ｘに対して離れるように傾斜している。

【0077】

弾性接触片４６を全体として見ると、曲げ部４６ｂが最も中心軸Ｘの近くに位置している。このため、複数の弾性片４４の間に外部接続用内導体３２を挿入すると、弾性接触片４６は、曲げ部４６ｂの頂点を内側接触部位４６ｐとして外部接続用内導体３２に接触する（図６参照）。

【0078】

外部接続用内導体３２が接続されない状態において、弾性接触片４６の先端は、弾性片本体４５に対して離れていることが好ましい。

【0079】

弾性片本体４５の基端は、弾性接触片４６の外周側への変位に伴って、弾性片本体４５の先端を外側に変位させるように弾性変形する弾性支持部４７を有する。弾性支持部４７は、弾性片本体４５が筒状基部４３に連なる部分である。

【0080】

弾性支持部４７は、外部接続用内導体３２が複数の弾性片４４の間に挿入された状態において、弾性片本体４５の先端を外側に変位させるように弾性変形すればよい。

【0081】

なお、外部接続用内導体３２が複数の弾性片４４の間に挿入された状態において、弾性支持部４７が弾性変形することは、弾性片本体４５に対して弾性接触片４６が全く弾性変形しないことを意味するものではない。

【0082】

しかしながら、外部接続用内導体３２が複数の弾性片４４の間に挿入された状態において、弾性支持部４７の弾性変形量θ１は、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２よりも大きいことが好ましい。例えば、弾性支持部４７の弾性変形量θ１は、弾性片本体４５の初期角度に対する、外部接続用内導体３２の挿入後の弾性片本体４５の角度変化量として把握されてもよい（図６参照）。また、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２は、基端側傾斜部４６ａの初期角度に対する、外部接続用内導体３２の挿入後の基端側傾斜部４６ａの角度変化量として把握されてもよい（図６参照）。

【0083】

そして、弾性支持部４７の弾性変形量θ１が、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２よりも大きければ、外部接続用内導体３２の挿入によって、内側接触部位４６ｐが中心軸Ｘから離れる方向に変位することによって、弾性片本体４５の先端および中間部が中心軸Ｘから離れる方向に変位し易い。

【0084】

外部接続用内導体３２を可動側内導体４２に挿入することによって、弾性片本体４５の先端側の部分が外側に変位する。この際、弾性片本体４５の変位量は、弾性片本体４５に対する弾性接触片４６の突出量によって調整され得る。従って、弾性接触片４６の突出量を調整することによって、接続状態における弾性片本体４５の位置を調整できる。弾性片本体４５の位置を調整することによって、接続状態における弾性片本体４５と可動側外導体５４との間隔を調整することができる。接続状態では、弾性支持部４７の弾性復元力を利用して、弾性接触片４６を外部接続用内導体３２に押付けることができる。

【0085】

例えば、接続状態において、弾性片本体４５が先端側に向けて外向き傾斜している状態とすることができる（図６参照）。上記したように、外側弾性片５６は、外部接続用外導体３６との弾性的な接触のために、外向き傾斜していることが想定される。この場合に、接続状態において、弾性片本体４５と傾斜部５６ａとを平行状態に近付けることができる。これにより、中心軸Ｘに沿った方向において、弾性片本体４５と傾斜部５６ａとの距離をなるべく一定に保ち易い。弾性片本体４５と傾斜部５６ａとの距離をなるべく一定に保つことができれば、可動側内導体４２と可動側外導体５４との間隔に依存する通信性能を所望の性能に保ち易い。

【0086】

弾性支持部４７の弾性変形量θ１を、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２よりも大きくするためには、例えば、弾性接触片４６のうち上記内側接触部位４６ｐと弾性支持部４７との距離Ｄ１を、当該内側接触部位４６ｐと折返し部４６ｍとの距離Ｄ２よりも大きくしてもよい（図５参照）。外部接続用内導体３２の挿入時に変位する内側接触部位４６ｐに対して、弾性支持部４７が折返し部４６ｍよりも離れていれば、折返し部４６ｍよりも弾性支持部４７に対して大きなモーメントが加わる。よって、弾性支持部４７の弾性変形量θ１を、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２よりも大きくし易い。

【0087】

弾性支持部４７の弾性変形量θ１を、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２よりも大きくする構成は、上記例に限られない。例えば、図７に示すように、折返し部４６ｍにその弾性変形を抑制するための補強用のリブ４６ｍｂを形成してもよい。その他、折返し部４６ｍを、弾性支持部４７よりも太くしたり、厚くしたりしてもよい。

【0088】

また、弾性支持部４７は、外部接続用内導体３２が可動側内導体４２に挿入接続された状態において、弾性接触片４６の先端を弾性片本体４５に対して離れた状態に保つ弾性を有していてもよい。弾性支持部４７の弾性は、外部接続用内導体３２の挿入による内側接触部位４６ｐの変位量等に応じて、弾性支持部４７の基端の幅または厚み等を設定することによって、調整され得る。

【0089】

筒状基部４３の軸方向Ｘにおいて、上記弾性片４４の内側接触部位４６ｐと、外側弾性片５６の外側接触部位５６Ｐとは同じ位置（図６のラインＭ参照）に設定されていることが好ましい。ここで、軸方向Ｘにおいて、内側接触部位４６ｐと外側接触部位５６Ｐとが同じ位置に設定されるとは、軸方向Ｘにおいて部位４６ｐ、５６ｐが筒状基部４３の外径φの±５パーセントの距離範囲内に位置する場合が含まれる。

【0090】

仮に、軸方向Ｘにおいて、内側接触部位４６ｐと外側接触部位５６Ｐとが大きくずれていると、中継用同軸コネクタ４０が外部接続用同軸コネクタ３０に対して大きく傾いた場合に、内側接触部位４６ｐと外側接触部位５６Ｐとが互いに離れる方向に大きく偏心する可能性がある。

【0091】

軸方向Ｘにおいて、内側接触部位４６ｐと外側接触部位５６Ｐとが同じ位置に設定されると、中継用同軸コネクタ４０が外部接続用同軸コネクタ３０に対して大きく傾いたとしても、内側接触部位４６ｐと外側接触部位５６Ｐとが大きく偏心し難い。よって、可動側内導体４２と可動側外導体５４とが同軸上の位置関係に保たれ易く、所望の通信性能が維持され易い。

【0092】

＜効果等＞
以上のよう構成された中継用同軸コネクタ４０によると、可動側内導体４２に外部接続用内導体３２を挿入接続すると、外部接続用内導体３２が複数の弾性片４４のそれぞれの弾性接触片４６に接触する。これにより、各弾性片４４の内側接触部位４６ｐが外側に変位すると、弾性片本体４５の基端に位置する弾性支持部４７が弾性変形して、弾性片本体４５の先端が外側に変位する。このため、外部接続用内導体３２の太さおよび弾性接触片４６の突出量に応じて、弾性片本体４５の先端を外側に変位させることができ、可動側内導体４２と可動側外導体５４との間隔調整を容易に行える。

【0093】

例えば、機器１０のコスト、サイズまたは形状などの制約によって、可動側外導体５４または可動側絶縁体５０のサイズ制約、または、可動側絶縁体５０の誘電率の制約等が課される場合がある。このような場合に、外部接続用内導体３２の外径に応じて、可動側内導体４２の外径を調整することができる。可動側内導体４２の外径を調整することで、可動側内導体４２と可動側外導体５４との間隔を調整して、接点付近での特性インピーダンスを調整できる。

【0094】

また、弾性片本体４５の先端から折返し部４６ｍを介して弾性接触片４６が折返されているため、弾性片本体４５から内側に突出する接触部としての弾性接触片４６を容易に形成できる。

【0095】

また、弾性接触片４６の先端は、弾性片本体４５に対して離れている。弾性片本体４５の先端は、外部接続用内導体３２の挿入状態においても、弾性片本体４５から離れた状態に保たれることが好ましい。

【0096】

仮に、弾性接触片４６の先端が弾性片本体４５に接していると、弾性接触片４６の内側接触部位４６ｐから弾性接触片４６の先端を経由して弾性片本体４５に至る信号伝送路が構成される可能性がある。この場合、弾性片本体４５の全体形状を想定した所望の特性インピーダンスが得られない可能性がある。

【0097】

弾性接触片４６の先端が、弾性片本体４５に対して離れていると、外部接続用内導体３２が可動側内導体４２に挿入された状態で、弾性接触片４６の内側接触部位４６ｐから折返し部４６ｍおよび弾性片本体４５を経由する信号伝送路が構成される。これにより、弾性片本体４５の全体形状を前提としてノイズ設計された所望の特性インピーダンスが得られる。

【0098】

また、外部接続用内導体３２が挿入接続された状態において、弾性支持部４７の弾性変形量θ１は、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２よりも大きい。このため、外部接続用内導体３２の太さおよび弾性接触片４６の突出量に応じて、弾性片本体４５を外側により大きく変位させることができ、可動側内導体４２と可動側外導体５４との間隔調整を容易に行える。

【0099】

弾性支持部４７の弾性変形量θ１を、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２よりも大きくするためには、例えば、内側接触部位４６ｐと弾性支持部４７との距離Ｄ１が、内側接触部位４６ｐと折返し部４６ｍとの距離Ｄ２よりも大きく設定されてもよい。これにより、内側接触部位４６ｐの変位によって、折返し部４６ｍよりも弾性支持部４７に大きなモーメントが作用し、当該弾性支持部４７が大きく弾性変形する。このため、相手側内導体の太さおよび接触部の突出量に応じて、弾性片本体の先端を外側により大きく変位させることができ、内導体と外導体との間隔調整を容易に行える。

【0100】

弾性支持部４７の弾性変形量θ１を、折返し部４６ｍの弾性変形量θ２よりも大きくするための構成は、弾性支持部４７および折返し部４６ｍの形状設定によっても行える。例えば、折返し部４６ｍに弾性変形を抑制するリブ４６ｍｂが形成されてもよい。

【0101】

また、可動側外導体５４は、筒状基部４３の軸方向Ｘに沿って弾性支持部４７と弾性片本体４５の先端との間で、弾性片本体４５の先端に向うに連れて外側に傾斜する傾斜部５６ａを含む。上記したように、外部接続用内導体３２の挿入によって弾性片本体４５の先端が外側に変位した状態で、当該弾性片本体４５は、先端に向うに連れて外側に傾斜することが考えられる。この場合に、軸方向Ｘに沿った方向において、弾性片本体４５と可動側外導体５４との間隔の変化を抑制でき、これにより、ノイズ設計が容易となる。

【0102】

また、筒状基部４３の軸方向Ｘにおいて、内側接触部位４６ｐと外側弾性片５６とが同じ位置に設定されている。このため、外部接続用同軸コネクタ３０に対して中継用同軸コネクタ４０が傾いている場合でも、内側接触部位４６ｐと外側弾性片５６とを同軸周りに配置し易い。これにより、中継用同軸コネクタ４０が傾いている場合でも、通信性能の悪化が抑制される。

【0103】

なお、本実施形態では、接触部は、接触片本体の先端から折返された弾性接触片４６である例が説明された。接触部が折返された弾性接触片であることは必須ではない。接触部は、弾性接触片の中間部をプレス加工等によって部分的に内側に突出させることによって形成された部分であってもよい。接触部は、削り出し加工または溶接等によって形成された中実（solid）な突起であってもよい。

【0104】

なお、上記各実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0105】

１０ 機器
１２ ケース
１３ 第１ケース
１４ 第２ケース
１５ 底部
１６ 保持筒部
１７ 保持仕切部
１７ｈ 保持孔
２０ 電気部品
２１ 回路基板
２２ 撮像素子
３０ 外部接続用同軸コネクタ
３２ 外部接続用内導体（相手側内導体）
３４ 外部接続用絶縁体
３６ 外部接続用外導体（相手側外導体）
４０ 中継用同軸コネクタ（同軸コネクタ）
４２ 可動側内導体（内導体）
４３ 筒状基部
４３ａ 係止突部
４３ｇ 位置決め凹部
４４ 弾性片
４５ 弾性片本体
４６ 弾性接触片（接触部）
４６ａ 基端側傾斜部
４６ｂ 曲げ部
４６ｃ 先端側傾斜部
４６ｍ 折返し部
４６ｍｂ リブ
４６ｐ 内側接触部位
４７ 弾性支持部
４８ 反対側接続部
５０ 可動側絶縁体（絶縁体）
５１ 頭部
５１ｈ 孔
５４ 可動側外導体（外導体）
５５ 外側筒状基部
５５ａ 係止突部
５５ｐ 位置決め突部
５６ 外側弾性片
５６Ｐ 外側接触部位
５６ａ 傾斜部
５６ｂ 膨出部
５６ｃ 先端ガイド部
５６ｐ 外側接触部位
５８ 外側反対接続部
６０ 基板側同軸コネクタ
６２ 基板側内導体
７０ 基板側絶縁体
８０ 基板側外導体
Ｄ１、Ｄ２ 距離
Ｌ１ 内径
Ｍ ライン
Ｓ 円柱状空間
Ｘ 軸方向（中心軸）
θ１、θ２ 弾性変形量
φ 外径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】