特開 2024-148286 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024148286

(43)【公開日】2024-10-18

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/40 20060101AFI20241010BHJP

【ＦＩ】

H01R13/40 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023061297

(22)【出願日】2023-04-05

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】浅野 泰徳

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 梨紗

【テーマコード（参考）】

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E087EE02

5E087EE08

5E087FF07

5E087GG13

5E087QQ04

5E087RR36

(57)【要約】

【課題】端子収容部品内に収容された端子の回転規制を行えるようにすることを目的とする。
【解決手段】コネクタ４０は、ピン状の相手側端子が挿入接続される端子４２を備えるコネクタであって、筒状基部４３と、筒状基部の一端から延出する複数の弾性片４４とを有する端子４２と、端子の少なくとも一部を収容する収容空間Ｓを有する端子収容部品５０と、を備え、筒状基部は、筒状基部の周方向において複数の弾性片の間に位置するスリット４３ｇを有し、スリットは、筒状基部の周方向において対向し合う一対の側面を有し、端子収容部品は、収容空間側に突出し、スリットに嵌って一対の側面間に位置する回転止め凸部５３を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ピン状の相手側端子が挿入接続される端子を備えるコネクタであって、
筒状基部と、前記筒状基部の一端から延出する複数の弾性片とを有する前記端子と、
前記端子の少なくとも一部を収容する収容空間を有する端子収容部品と、
を備え、
前記筒状基部は、前記筒状基部の周方向において前記複数の弾性片の間に位置するスリットを有し、
前記スリットは、前記筒状基部の周方向において対向し合う一対の側面を有し、
前記端子収容部品は、前記収容空間側に突出し、前記スリットに嵌って前記一対の側面間に位置する回転止め凸部を有する、コネクタ。

【請求項2】

請求項１に記載のコネクタであって、
前記筒状基部の周方向に沿った方向において、前記スリットの幅は、前記複数の弾性片間の隙間の幅よりも小さい、コネクタ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記筒状基部は、前記筒状基部の周方向において前記複数の弾性片の間であって前記スリットとは異なる箇所に位置する前止め面を有し、
前記前止め面は、前記複数の弾性片の各々が延出する側を向いており、
前記端子収容部品は、前記収容空間側に突出し、前記前止め面に対向する前止め凸部を有する、コネクタ。

【請求項4】

請求項３に記載のコネクタであって、
前記筒状基部の周方向に沿った方向において、前記前止め凸部の幅は、前記回転止め凸部の幅よりも大きい、コネクタ。

【請求項5】

請求項３に記載のコネクタであって、
前記回転止め凸部は、前記複数の弾性片の各々が延出する側とは反対側において、前記スリットの奥側面に対して間隔をあけて対向している、コネクタ。

【請求項6】

請求項３に記載のコネクタであって、
前記筒状基部の周方向に沿った方向において、前記前止め凸部の幅は、前記複数の弾性片間の隙間の幅よりも小さい、コネクタ。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記端子収容部品は、前記複数の弾性片のそれぞれの先端部をまとめて覆う頭部を含み、
前記頭部の一部は、前記筒状基部の周方向に沿った方向において前記複数の弾性片の間に入り込んでいる、コネクタ。

【請求項8】

請求項７に記載のコネクタであって、
前記一対の側面は、前記複数の弾性片のいずれかと前記頭部との接触を回避する範囲で、前記回転止め凸部に接触して、前記端子を回転規制する、コネクタ。

【請求項9】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記回転止め凸部のうち前記複数の弾性片の各々が延出する方向とは逆側の端部は、先端に向うに連れて細幅になる案内端部である、コネクタ。

【請求項10】

請求項１または請求項２に記載のコネクタであって、
前記端子収容部品の周りを囲む外導体をさらに備え、
前記端子と前記外導体とが同軸上に配置されている、コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、接続ピンが挿入接続される下部コンタクトを備える同軸コネクタを開示している。特許文献１に開示の技術では、下部コンタクトは下部絶縁体で包囲され、下部絶縁体の外周は導電性の外部シェルで包囲されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－９２３１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

下部絶縁体内における下部コンタクトの変形抑制の観点から、下部コンタクトの回転規制を行うことが望まれている。

【0005】

そこで、本開示は、端子収容部品内に収容された端子の回転規制を行えるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のコネクタは、ピン状の相手側端子が挿入接続される端子を備えるコネクタであって、筒状基部と、前記筒状基部の一端から延出する複数の弾性片とを有する前記端子と、前記端子の少なくとも一部を収容する収容空間を有する端子収容部品と、を備え、前記筒状基部は、前記筒状基部の周方向において前記複数の弾性片の間に位置するスリットを有し、前記スリットは、前記筒状基部の周方向において対向し合う一対の側面を有し、前記端子収容部品は、前記収容空間側に突出し、前記スリットに嵌って前記一対の側面間に位置する回転止め凸部を有する、コネクタである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、端子収容部品内に収容された端子の回転規制を行える。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図は実施形態に係る中継用同軸コネクタを備える機器を示す斜視図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は図２と同じ断面における中継用同軸コネクタの断面図である。

【図4】図４は図２の断面図とは反対側から見た中継用同軸コネクタの断面図である。

【図5】図５は図３のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図６は中継用同軸コネクタを示す分解斜視図である。

【図7】図７は中継用同軸コネクタの部分的な分解斜視図である。

【図8】図８は中継用同軸コネクタの部分的な分解斜視図である。

【図9】図９は図５のＩＸ－ＩＸ線断面図である。

【図10】図１０は図３のＸ－Ｘ線断面図である。

【図11】図１１は変形例に係る中継用同軸コネクタの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示のコネクタは、次の通りである。

【0011】

（１）ピン状の相手側端子が挿入接続される端子を備えるコネクタであって、筒状基部と、前記筒状基部の一端から延出する複数の弾性片とを有する前記端子と、前記端子の少なくとも一部を収容する収容空間を有する端子収容部品と、を備え、前記筒状基部は、前記筒状基部の周方向において前記複数の弾性片の間に位置するスリットを有し、前記スリットは、前記筒状基部の周方向において対向し合う一対の側面を有し、前記端子収容部品は、前記収容空間側に突出し、前記スリットに嵌って前記一対の側面間に位置する回転止め凸部を有する、コネクタである。

【0012】

このコネクタによると、端子の少なくとも一部が端子収容部品の収容空間に収容された状態で、回転止め凸部が筒状基部のスリットに嵌る。回転止め凸部が一対の側面の間に位置することで、端子が回転規制される。

【0013】

（２）（１）のコネクタであって、前記筒状基部の周方向に沿った方向において、前記スリットの幅は、前記複数の弾性片間の隙間の幅よりも小さくてもよい。

【0014】

この場合、スリットおよびスリットに嵌る回転止め凸部が、複数の弾性片の弾性変形に影響を与え難い。

【0015】

（３）（１）または（２）のコネクタであって、前記筒状基部は、前記筒状基部の周方向において前記複数の弾性片の間であって前記スリットとは異なる箇所に位置する前止め面を有し、前記前止め面は、前記複数の弾性片の各々が延出する側を向いており、前記端子収容部品は、前記収容空間側に突出し、前記前止め面に対向する前止め凸部を有してもよい。

【0016】

この場合、前止め凸部が前止め面に接触することで、端子が先端側に移動することが規制される。

【0017】

（４）（３）のコネクタであって、前記筒状基部の周方向に沿った方向において、前記前止め凸部の幅は、前記回転止め凸部の幅よりも大きくてもよい。

【0018】

これにより、端子が先端側に移動することを規制する前止め凸部の強度を大きくできる。

【0019】

（５）（３）または（４）のコネクタであって、前記回転止め凸部は、前記複数の弾性片の各々が延出する側とは反対側において、前記スリットの奥側面に対して間隔をあけて対向していてもよい。

【0020】

これにより、端子が先端側に移動しようとする力が、前止め凸部によって受止められる。このため、回転止め凸部に加わる力を小さくでき、回転止め凸部を小さくできる。スリットを細幅にできるので、筒状基部の強度を高めることができる。

【0021】

（６）（３）から（５）のいずれか１つのコネクタであって、前記筒状基部の周方向に沿った方向において、前記前止め凸部の幅は、前記複数の弾性片間の隙間の幅よりも小さくてもよい。

【0022】

これにより、弾性変形する弾性片が前止め凸部に干渉し難い。

【0023】

（７）（１）から（６）のいずれか１つのコネクタであって、前記端子収容部品は、前記複数の弾性片のそれぞれの先端部をまとめて覆う頭部を含み、前記頭部の一部は、前記筒状基部の周方向に沿った方向において前記複数の弾性片の間に入り込んでいてもよい。

【0024】

この場合、端子収容部品の頭部の一部が、筒状基部の周方向に沿った方向において複数の弾性片の間に入り込んでいるため、当該頭部をなるべく弾性片に近付けることができる。これにより、弾性片を保護し易い。

【0025】

（８）（７）のコネクタであって、前記一対の側面は、前記複数の弾性片のいずれかと前記頭部との接触を回避する範囲で、前記回転止め凸部に接触して、前記端子を回転規制してもよい。

【0026】

これにより、複数の弾性片と頭部との接触による、弾性片の変形が抑制される。

【0027】

（９）（１）から（８）のいずれか１つのコネクタであって、前記回転止め凸部のうち前記複数の弾性片の各々が延出する方向とは逆側の端部は、先端に向うに連れて細幅になる案内端部であってもよい。

【0028】

これにより、回転止め凸部をスリットに嵌め込み易い。

【0029】

（１０）（１）から（９）のいずれか１つのコネクタであって、前記端子収容部品の周りを囲む外導体をさらに備え、前記端子と前記外導体とが同軸上に配置されていてもよい。

【0030】

これにより、コネクタを同軸コネクタとして好適に利用できる。この場合、端子収容部品を誘電体として利用できる。誘電体の配置空間を増やすために端子収容部品と内導体との距離を小さくした場合でも、端子の回転が規制されるため、弾性片と端子収容部品とが接触し難く、弾性片の変形が抑制される。

【0031】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0032】

[実施形態]
以下、実施形態に係るコネクタについて説明する。本実施形態では、コネクタが同軸コネクタである例が説明される。また、コネクタが機器に組込まれた中継用コネクタである例が説明される。つまり、本実施形態では、コネクタが中継用同軸コネクタである例が説明される。

【0033】

なお、コネクタが同軸コネクタであること、コネクタが機器に組込まれていること、および、中継用コネクタであることは必須ではない。例えば、コネクタは、ハウジング内に端子を収容するコネクタであり、複数の端子が同軸上に配置されないコネクタであってもよい。また、コネクタは、ケーブル端部に取付けられるコネクタであってもよいし、基板に実装されるコネクタであってもよい。

【0034】

＜機器の全体構成について＞
中継用同軸コネクタ４０を備える機器１０の例について説明する。図１は中継用同軸コネクタ４０を備える機器１０を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【0035】

機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。

【0036】

機器１０は、ケース１２と、電気部品２０とを備える。ケース１２内に電気部品２０が収容されている。電気部品２０に中継用同軸コネクタ４０が固定されている。

【0037】

ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備えている。第１ケース１３および第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、電気部品２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズまたは窓を有しており、第２ケース１４が外部接続用同軸コネクタ３０を有していることが想定される。

【0038】

外部接続用同軸コネクタ３０は、電気部品２０と、外部の電気部品とを接続するための同軸コネクタである。例えば、外部接続用同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続される同軸コネクタである。外部接続用同軸コネクタ３０が接続されるケーブルは、例えば、同軸ケーブルである。

【0039】

より具体的には、ケース１２の底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向（軸方向Ｘ）の中間部に保持仕切部１７が形成されている。本実施形態では、保持筒部１６の中心軸Ｘに沿った方向の中間であって内側開口寄りの位置に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されており、当該保持孔１７ｈに外部接続用同軸コネクタ３０が挿入されて保持される。

【0040】

外部接続用同軸コネクタ３０は、外部接続用内導体３２と、外部接続用絶縁体３４と、外部接続用外導体３６とを備える。

【0041】

外部接続用内導体３２は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用内導体３２は、後述する可動側内導体４２に挿入接続されるピン状の相手側導体の一例である。外部接続用絶縁体３４は、樹脂等の絶縁体によって形成されており、外部接続用内導体３２の周りを囲んでいる。本実施形態では、外部接続用絶縁体３４は、誘電体である。外部接続用外導体３６は、金属等の導電材料によって形成されている。外部接続用外導体３６は、外部接続用絶縁体３４の周りを囲む筒状に形成されている。

【0042】

電気部品２０は、例えば、基板に電子部品が実装された実装基板である。機器１０がカメラ機器である場合、電気部品２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２であることが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズまたは窓に対向し、当該レンズまたは窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。

【0043】

回路基板２１に基板側同軸コネクタ６０が実装固定されている。基板側同軸コネクタ６０は、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面に位置している。基板側同軸コネクタ６０は、回路基板２１から上記外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。基板側同軸コネクタ６０は、例えば、基板側内導体６２と、基板側絶縁体７０と、基板側外導体８０とを備える。基板側内導体６２と基板側外導体８０とは、例えば、回路基板２１の回路にはんだ付等によって接続される。基板側内導体６２に後述する可動側内導体４２が接続される。基板側絶縁体７０は、基板側内導体６２の周りを囲んでいる。基板側外導体８０は、基板側絶縁体７０の周りを囲んでいる。つまり、基板側内導体６２と基板側絶縁体７０と基板側外導体８０とは、この順で中心から外周側に向って同心円状に配置される。

【0044】

基板側同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが、中継用同軸コネクタ４０を介して接続される。中継用同軸コネクタ４０は、例えば、可動側内導体４２と、可動側絶縁体５０と、可動側外導体５６とを備える。可動側内導体４２の周囲を可動側絶縁体５０が囲んでいる。誘電体は絶縁体の一種と把握でき、可動側絶縁体５０は、誘電体であってもよい。可動側絶縁体５０の周囲を可動側外導体５６が囲んでいる。

【0045】

可動側内導体４２は、筒状基部４３と、筒状基部４３の一端から延出する複数の弾性片４４とを有する端子の一例であり、内導体の一例でもある。可動側絶縁体５０は、端子としての可動側内導体４２の少なくとも一部を収容する収容空間Ｓを有する端子収容部品の一例である。可動側外導体５６は端子収容部品としての可動側絶縁体５０の周りを囲む外導体の一例である。可動側内導体４２と可動側外導体５６とが同軸上に配置されている。

【0046】

可動側内導体４２に基板側内導体６２が挿入接続されると共に、基板側外導体８０が可動側外導体５６に外嵌め接続された状態で、中継用同軸コネクタ４０が基板側同軸コネクタ６０に接続されている。この状態で、中継用同軸コネクタ４０は、基板側同軸コネクタ６０からさらに外部接続用同軸コネクタ３０に向けて突出している。外部接続用内導体３２が可動側内導体４２に挿入接続されると共に、可動側外導体５６が外部接続用外導体３６に挿入接続されることで、中継用同軸コネクタ４０が外部接続用同軸コネクタ３０に接続される。これにより、中継用同軸コネクタ４０が、基板側同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とを中継接続する。

【0047】

これにより、外部からのケーブルが、当該外部接続用同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の電気部品２０とが電気的に接続される。

【0048】

本機器１０の組付作業時または完成状態において、基板側同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが同軸上で対向する位置からずれる可能性がある。このような場合、可動側内導体４２は基板側内導体６２および外部接続用内導体３２に対して傾いた状態で接続され得る。また、可動側外導体５６は、基板側外導体８０および外部接続用外導体３６に対して傾いた状態で挿入接続され得る。つまり、中継用同軸コネクタ４０は、基板側同軸コネクタ６０および外部接続用同軸コネクタに対して傾いた状態で接続され得る。これにより、本機器１０の組付作業時または完成状態において、基板側同軸コネクタ６０と外部接続用同軸コネクタ３０とが同軸上で対向する位置からずれていたとしても、基板側同軸コネクタ６０および外部接続用同軸コネクタに対して中継用同軸コネクタ４０が傾くことで、当該位置ずれが吸収される。

【0049】

＜中継用同軸コネクタについて＞
中継用同軸コネクタ４０がより具体的に説明される。図３は図２と同じ断面における中継用同軸コネクタ４０の断面図である。図４は図２の断面図とは反対側から見た中継用同軸コネクタ４０の断面図である。図５は図３のＶ－Ｖ線断面図である。図６は中継用同軸コネクタ４０を示す分解斜視図である。図７および図８は中継用同軸コネクタ４０の部分的な分解斜視図である。図７において可動側絶縁体５０が図３と同じ面で破断され、図８において可動側絶縁体５０が図４と同じ面で破断されている。図９は図５のＩＸ－ＩＸ線断面図であり、図１０は図３のＸ－Ｘ線断面図である。

【0050】

図２から図１０に示すように、中継用同軸コネクタ４０は、可動側内導体４２と、可動側絶縁体５０と、可動側外導体５６とを備える。

【0051】

可動側内導体４２は、細長い導電性部材である。本実施形態では、可動側内導体４２は、金属板をプレス加工することによって形成されている。より具体的には、可動側内導体４２は、筒状基部４３と、複数の弾性片４４と、反対側接続部４８とを備える。

【0052】

筒状基部４３は、筒状、より具体的には、円筒状に形成されている。筒状基部４３の一端は、外部接続用内導体３２側を向いており、筒状基部４３の他端は、基板側内導体６２側を向いている。

【0053】

筒状基部４３に、係止突部４３ａが突設されていてもよい。係止突部４３ａは、筒状基部４３の外周部から部分的に突出している。係止突部４３ａは、筒状基部４３の一端から他端に向って徐々に突出寸法が大きくなる形状に形成されている。筒状基部４３が可動側絶縁体５０内に挿入された状態で、係止突部４３ａが可動側絶縁体５０の内周部に引っ掛って、可動側内導体４２が可動側絶縁体５０から抜止め状態で保持される。

【0054】

筒状基部４３は、筒状基部４３の周方向において複数の弾性片４４の間に位置するスリット４３ｇを有している。スリット４３ｇは、筒状基部４３の一端側、内周側および外周側に開口している。スリット４３ｇは、筒状基部４３の周方向において対向し合う一対の側面４３ｇ１を有している。スリット４３ｇのうち筒状基部４３の他端側に位置し、筒状基部４３の一端を向く面が奥側面４３ｇ２である。

【0055】

本実施形態では、複数の弾性片４４の間に複数の隙間が存在し、スリット４３ｇは、当該複数の隙間の一部に対応して存在する。より具体的には、２つの弾性片４４の間に２つの隙間が存在し、１つの隙間に対応してスリット４３ｇが設けられる。後述するように、可動側絶縁体５０の内周部に形成された回転止め凸部５３が当該スリット４３ｇに嵌ることができる。これにより、可動側絶縁体５０に対する可動側内導体４２の回転止がなされる。また、可動側絶縁体５０に対する可動側内導体４２の先端側への移動規制がなされる。

【0056】

筒状基部４３の一端から複数の弾性片４４が延出している。好ましくは、複数の弾性片４４は、筒状基部４３の中心軸Ｘ周りに等間隔で位置する。本実施形態では、２つの弾性片４４が筒状基部４３の中心軸Ｘ周りで対向している。

【0057】

複数の弾性片４４のそれぞれは、弾性片本体４５と、弾性接触片４６とを有する。

【0058】

弾性片本体４５の基端は筒状基部４３の一端に連なっている。弾性片本体４５は、筒状基部４３の一端から当該筒状基部４３の軸方向Ｘの一方側に延出している。弾性接触片４６は、弾性片本体４５の先端から弾性片本体４５の基端に向って内側に折返された弾性接触片である。

【0059】

外部接続用内導体３２は、２つの弾性片４４の先端側から当該２つの弾性片４４間に向けて挿入される。外部接続用内導体３２が、当該２つの弾性片４４によって挟込まれた状態となることで、可動側内導体４２が外部接続用内導体３２に接続される。

【0060】

なお、弾性片が上記折返された弾性接触片を有していることは必須ではなく、筒状基部から軸方向Ｘの一方側に延出する部分の内向き部分が外部接続用内導体３２に接触してもよい。

【0061】

筒状基部４３の周方向において弾性片本体４５の間に隙間が存在している。筒状基部４３の一端において２つの弾性片４４の間に２つの隙間が存在する。

【0062】

筒状基部４３の一端のうち１つの隙間に対応する部分に上記スリット４３ｇが形成されている。筒状基部４３の一端のうち他の１つの隙間に対応する部分に前止め面４３ｆｒｓが形成されている。前止め面４３ｆｒｓは、筒状基部４３の筒状基部４３の周方向において複数の弾性片４４の間であってスリット４３ｇとは異なる箇所に位置している。前止め面４３ｆｒｓは、弾性片４４が延出する側を向く面である。前止め面４３ｆｒｓは、軸方向Ｘと直交していることが好ましい。

【0063】

後述する可動側絶縁体５０の前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに接することで、可動側絶縁体５０が、弾性片４４が延出する側に移動することが規制される。

【0064】

反対側接続部４８は、筒状基部４３に対して複数の弾性片４４とは反対側に連なっている。反対側接続部４８は、基板側内導体６２が接続される部分である。本実施形態では、反対側接続部４８は、筒形状部分であり、より具体的には、筒状基部４３よりも太い筒形状部分である。例えば、基板側内導体６２が当該反対側接続部４８に挿入接続される。

【0065】

可動側絶縁体５０は、樹脂等によって形成されている。誘電体は絶縁体の一種と把握でき、可動側絶縁体５０は、誘電体としても把握され得る。可動側絶縁体５０は、例えば、金型成形樹脂部品である。

【0066】

可動側絶縁体５０は、可動側内導体４２の少なくとも一部を収容可能な筒状に形成されている。本実施形態では、可動側絶縁体５０は、円筒状に形成されており、その内部に収容空間Ｓが形成されている。当該収容空間Ｓ内に、可動側内導体４２の筒状基部４３および複数の弾性片４４が収容される。反対側接続部４８は、可動側絶縁体５０の外側に突出している。

【0067】

可動側絶縁体５０は、筒部５１と、頭部５２とを有する。

【0068】

筒部５１は、円筒状に形成されている。筒部５１内に可動側内導体４２のうち筒状基部４３と、複数の弾性片４４のうち先端を除く部分が収容される。筒部５１内に、収容空間Ｓ側に突出する回転止め凸部５３が突設されている。回転止め凸部５３は、スリット４３ｇに嵌って一対の側面４３ｇ１間に位置することができる。これにより、可動側絶縁体５０内において可動側内導体４２の回転止がなされる。

【0069】

また、筒部５１は、収容空間Ｓ側に突出する前止め凸部５４を有している。前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに対して対向するように配置される。これにより、筒部５１内において可動側内導体４２が、弾性片４４が延出する側に移動しないように規制される。

【0070】

頭部５２は、筒部５１に対して外部接続用同軸コネクタ３０側の端部に位置し、複数の弾性片４４の先端部をまとめて覆う。頭部５２には、外側から収容空間Ｓに連通する孔５２ｈが形成されている。孔５２ｈは、収容空間Ｓよりも細く、かつ、外部接続用内導体３２を挿入可能な孔に形成されている。つまり、収容空間Ｓは、頭部５２によって狭められている。孔５２ｈは、複数の弾性片４４の先端間に対向し、複数の弾性片４４の先端側の周りを塞いでいる。外部接続用内導体３２の位置が孔５２ｈによって規制されることで、当該外部接続用内導体３２が複数の弾性片４４の間に配置され易い。

【0071】

頭部５２の内側部分のうち孔５２ｈの周りであって複数の弾性片４４の間に位置する部分は、他の部分よりも内側に突出している。頭部５２の内側部分のうち複数の弾性片４４の先端部を覆う部分は、当該弾性片４４の内外方向の弾性変形を許容できるように凹んでいる。頭部５２の内側部分のうち孔５２ｈの周りで複数の弾性片４４の間に位置する部分５２ｐは、筒状基部４３の周方向に沿った方向において複数の弾性片４４の間に入り込んでいる。これにより、弾性片４４の周りの空間になるべく誘電体を配置することができる。

【0072】

頭部５２の上記部分５２ｐが弾性片４４の先端部の間に入り込んでいるため、可動側内導体４２が自由に回転すると、弾性片４４の先端部が当該部分５２ｐに干渉する可能性がある。可動側内導体４２を回転止するための構成が後に詳述される。

【0073】

可動側絶縁体５０の外周側に可動側外導体５６が配置される。可動側外導体５６は、金属等の導電材料によって形成されており、可動側絶縁体５０の周りを囲んでいる。可動側外導体５６は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。

【0074】

可動側外導体５６は、外側筒状基部５７と、外側弾性片５８とを備える。本実施形態では、可動側外導体５６は、さらに、外側反対接続部５９を備える。

【0075】

外側筒状基部５７は、内側に可動側絶縁体５０を配置可能な筒状に形成されている。外側筒状基部５７に、係止突部５７ａが突設されていてもよい。係止突部５７ａは、外側筒状基部５７の内周部から部分的に突出している。係止突部５７ａは、外側筒状基部５７の一端から他端に向って徐々に突出寸法が小さくなる形状に形成されている。可動側絶縁体５０が外側筒状基部５７内に挿入された状態で、係止突部５７ａが可動側絶縁体５０の外周部に引っ掛って、可動側絶縁体５０が外側筒状基部５７から抜止め状態で保持される。

【0076】

外側筒状基部５７は、周方向において部分的に内側に突出する位置決め突部５７ｐを有していてもよい（図６参照）。当該位置決め突部５７ｐが、可動側絶縁体５０の外周に形成された位置決め凹部に嵌ることで、可動側絶縁体５０に対する外側筒状基部５７の回転止がなされてもよい。当該位置決め突部５７ｐが、当該位置決め凹部に嵌ることで、可動側絶縁体５０に対する外側筒状基部５７の他端側への移動規制がなされてもよい。外側筒状基部５７が可動側絶縁体５０に外嵌めされることで、外側筒状基部５７が、筒状基部４３に対して同軸上に配置される。

【0077】

外側筒状基部５７のうち一端側開口縁から複数の外側弾性片５８が延出している。複数の外側弾性片５８は、可動側絶縁体５０の一端部の周りを囲むように並ぶ。

【0078】

より具体的には、外側弾性片５８は、傾斜部５８ａと、膨出部５８ｂと、先端ガイド部５８ｃとを有する。傾斜部５８ａと膨出部５８ｂと先端ガイド部５８ｃとは、外側筒状基部５７の一端側開口から当該外側筒状基部５７の中心軸Ｘの一方側に向けてこの順で連なっている。

【0079】

傾斜部５８ａは、外側筒状基部５７の一端側開口から外側弾性片５８の先端に向うに連れて外周側に傾斜している。傾斜部５８ａは、主として外側筒状基部５７に連なる部分を支点として、外側筒状基部５７の内外方向に弾性変形することができる。

【0080】

膨出部５８ｂは、傾斜部５８ａの先端から外向きに凸となる曲面をなしつつ中心軸Ｘの一方側に向っている。膨出部５８ｂのうち最も外周側に突出する部分が、外側筒状基部５７の径方向において外側を向き、外部接続用外導体３６に接触する部位である。

【0081】

先端ガイド部５８ｃは、膨出部５８ｂの先端から中心軸Ｘの一方側に向って内周側に傾斜している。

【0082】

可動側外導体５６が外部接続用外導体３６内に挿入される際に、先端ガイド部５８ｃが外部接続用外導体３６の開口縁に接触することで、外側弾性片５８を外部接続用外導体３６の内周側に案内する。可動側外導体５６が外部接続用外導体３６内に挿入された状態で、傾斜部５８ａが内周側に弾性変形する。傾斜部５８ａが元の形状に戻ろうとする弾性力によって、膨出部５８ｂが外部接続用外導体３６の内周面に弾性的に押付けられる。これにより、複数の外側弾性片５８が、外部接続用外導体３６に対して内周側から接触し、可動側外導体５６と外部接続用外導体３６と接続される。外側反対接続部５９が、基板側外導体８０に挿入接続される。

【0083】

＜可動側絶縁体内における可動側内導体の位置規制構成について＞
上記したように可動側内導体４２にスリット４３ｇが形成され、可動側絶縁体５０に回転止め凸部５３が形成されている。

【0084】

上記したように、筒状基部４３が可動側絶縁体５０内に挿入された状態で、係止突部４３ａが可動側絶縁体５０の内周部に引っ掛って、可動側内導体４２が可動側絶縁体５０から抜止め状態で保持される。この状態で、回転止め凸部５３がスリット４３ｇに挿入されて、可動側内導体４２の回転規制がなされる。

【0085】

スリット４３ｇの一対の側面４３ｇ１の幅は、回転止め凸部５３の幅と同じか当該幅よりも大きく設定される。

【0086】

スリット４３ｇの一対の側面４３ｇ１の幅が、回転止め凸部５３の幅と同じであれば、可動側内導体４２を回転止できる。スリット４３ｇの一対の側面４３ｇ１の幅は、回転止め凸部５３の幅より大きいとしても、回転止め凸部５３が一対の側面４３ｇ１に接触する範囲内で、可動側内導体４２を一定の範囲内で回転止できる。

【0087】

スリット４３ｇの一対の側面４３ｇ１の幅が回転止め凸部５３の幅よりも大きいとしても、その大きさは、可動側外導体５６の内周部と弾性片４４との干渉を回避できる程度であることが好ましい。例えば、一対の側面４３ｇ１は、複数の弾性片４４のいずれかと頭部５２の上記部分５２ｐとの接触を回避する範囲で、回転止め凸部５３に接触して、可動側内導体４２の回転規制できることが好ましい。

【0088】

また、筒状基部４３の周方向に沿った方向において、スリット４３ｇの幅Ｗａは、弾性片４４間の隙間の幅Ｗｂよりも小さいことが好ましい（図９参照）。スリット４３ｇの幅Ｗａを、弾性片４４間の隙間の幅Ｗｂより小さくすることで、筒状基部４３の強度を確保し易い。また、弾性片４４がその基端で安定して弾性変形し易い。さらに、筒状基部４３を一様な円筒形状に近付けることができるので、同軸コネクタとして要請される特性インピーダンスを良好にし易い。

【0089】

回転止め凸部５３のうち複数の弾性片４４の延出方向とは逆側の端部は、先端に向うに連れて細幅になる案内端部５３ｇに形成されてもよい（図４、図８参照）。回転止め凸部５３がスリット４３ｇに挿入される際に、案内端部５３ｇがスリット４３ｇの開口に接してスリット４３ｇ内に向けて導かれる。これにより、回転止め凸部５３がスリット４３ｇに円滑に挿入される。

【0090】

スリット４３ｇの開口部が外側に向って徐々に広がるように形成されてもよい。金属板のプレス加工によってガイド形状を形成するよりも、樹脂の金型成形によって案内端部５３ｇを形成する方が当該形状を容易に形成できる。

【0091】

また、上記したように可動側内導体４２に前止め面４３ｆｒｓが形成されている。前止め面４３ｆｒｓは、中心軸Ｘ周りにおいて、スリット４３ｇとは反対側に位置している。また、可動側絶縁体５０に前止め凸部５４が形成されている。前止め凸部５４は、中心軸Ｘ周りにおいて、回転止め凸部５３とは反対側に位置している。

【0092】

上記したように、筒状基部４３が可動側絶縁体５０内に挿入された状態で、係止突部４３ａが可動側絶縁体５０の内周部に引っ掛って、可動側内導体４２が可動側絶縁体５０から抜止め状態で保持される。この状態で、前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに対向する。好ましくは、前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに接する。前止め凸部５４によって、可動側絶縁体５０に対して可動側内導体４２が、弾性片４４が延出する側に移動することが規制される。

【0093】

筒状基部４３の周方向に沿った方向において、前止め凸部５４の幅Ｗｃは、弾性片４４間の隙間の幅Ｗｄよりも小さいことが好ましい。これにより、弾性片４４が内外方向に弾性変形する際および弾性変形した状態で、弾性片４４が前止め凸部５４に干渉し難くなる。従って、外部接続用内導体３２を複数の弾性片４４の間に挿入する際に、弾性片４４の動きが妨げられ難く、その挿入作業を容易に行える。また、外部接続用内導体３２の挿入状態においても、弾性片４４が前止め凸部５４に引っ掛り難くなり、しっかりと外部接続用内導体３２に接触できる。

【0094】

回転止め凸部５３と前止め凸部５４との関係を説明する。

【0095】

筒状基部４３の周方向に沿った方向において、前止め凸部５４の幅Ｗｃは、回転止め凸部５３の幅Ｗｅよりも大きいことがこのましい。これにより、可動側内導体４２が先端側に移動することを規制する前止め凸部５４の強度を大きくできる。例えば、中継用同軸コネクタ４０の組立時およびコネクタの挿抜作業等において、可動側内導体４２に対して、回転力および先端側に移動させる力が加わる可能性がある。可動側内導体４２を可動側絶縁体５０に組込む際およびコネクタを抜く際等に、可動側内導体４２に対して先端側に移動させる大きな力が加わる可能性がある。前止め凸部５４の幅Ｗｃを大きくすることで、可動側内導体４２の先端側への移動をしっかりと規制できる。

【0096】

また、もともと複数の弾性片４４の間には隙間が形成されているので、当該隙間に配置される回転止め凸部５３の幅を、弾性片４４に干渉しない範囲で大きくしても、可動側内導体４２の強度に影響を与え難い。また、同軸コネクタの特性インピーダンスにも影響を与え難い。

【0097】

前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに接した状態で、回転止め凸部５３は、スリット４３ｇの奥側面４３ｇ２に接していてもよいし、接していなくてもよい。図５に示す例では、前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに接した状態で、回転止め凸部５３は、スリット４３ｇの奥側面４３ｇ２に接している。

【0098】

図１１に示す変形例のように、前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに接した状態で、回転止め凸部５３に対応する回転止め凸部１５３は、スリット４３ｇの奥側面４３ｇ２に対して間隔Ｇａをあけて対向していてもよい。

【0099】

この場合、可動側内導体４２を可動側絶縁体５０に向けて押込んだ際に、前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに接すると、回転止め凸部５３に押込力が作用し難い。回転止め凸部５３が前止め凸部５４と比較して細い場合に、比較的太い前止め凸部５４で当該押込力を受止めて、細い回転止め凸部５３に加わる力を小さくできる。

【0100】

＜効果等＞
このように構成された中継用同軸コネクタ４０によると、可動側内導体４２の少なくとも一部が可動側絶縁体５０の収容空間Ｓ内に収容された状態で、回転止め凸部５３が筒状基部４３のスリット４３ｇに嵌る。回転止め凸部５３がスリット４３ｇの一対の側面４３ｇ１の間に位置することで、可動側内導体４２が回転規制される。可動側内導体４２が回転規制されることで、可動側絶縁体５０内における弾性片４４の位置が安定し、弾性片４４と回転止め凸部との干渉が抑制され、想定外の弾性片４４の変形等が抑制される。

【0101】

また、スリット４３ｇの幅Ｗａが、弾性片４４間の隙間の幅Ｗｂよりも小さいため、スリット４３ｇおよびスリットに嵌る回転止め凸部５３が、複数の弾性片４４の弾性変形に影響を与え難い。また、中継用同軸コネクタ４０において、導電性部分が無い部分を小さくして同軸形状部分を多くでき、特性インピーダンスに影響がおよび難くなる。

【0102】

また、上記回転止め凸部５３とは別の前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに対向している。当該前止め凸部５４が前止め面４３ｆｒｓに接触することで、可動側内導体４２が先端側に移動することが規制される。

【0103】

特に、前止め凸部５４の幅Ｗｃを、回転止め凸部５３の幅Ｗｅよりも大きくすることで、太幅の前止め凸部５４によって可動側内導体４２が先端側に移動することをより確実に規制できる。

【0104】

例えば、変形例に係る回転止め凸部１５３のように、回転止め凸部１５３を、スリット４３ｇの奥側面４３ｇ２に対して間隔をあけて対向させることができる。この場合、可動側内導体４２が先端側に移動しようとする力は、前止め凸部５４によって受止められる。このため、回転止め凸部５３に加わる力を小さくでき、回転止め凸部５３を小さくできる。スリット４３ｇを細くできるので、特性インピーダンス性能に影響を与え難い。

【0105】

また、前止め凸部５４の幅を、弾性片４４の幅よりも小さくすることで、弾性変形する弾性片４４が前止め凸部５４に干渉し難くできる。これにより、弾性片４４の想定外の弾性片４４の変形等が抑制される。

【0106】

また、可動側絶縁体５０が複数の弾性片４４の先端部を覆う頭部５２を含み、頭部５２は、複数の弾性片４４の間に入り込む部分５２ｐを含む。この場合、当該頭部５２をなるべく弾性片４４に近付けることができ、弾性片４４を保護し易い。また、弾性片４４の周りで誘電体の配置場所を増やすことができ、特性インピーダンスを良好にし易い。

【0107】

また、一対の側面４３ｇ１が、弾性片４４と頭部５２の上記部分５２ｐとの接触を回避する範囲で、回転止め凸部５３に接触して、可動側内導体４２を回転規制する。これにより、弾性片４４と頭部５２との接触による弾性片４４の変形が抑制される。

【0108】

また、回転止め凸部５３が案内端部５３ｇを有しているため、回転止め凸部５３をスリット４３ｇに嵌め込み易い。

【0109】

上記各構成が同軸コネクタとしての中継用同軸コネクタ４０に組込まれているため、端子収容部品のとしての可動側絶縁体５０が誘電体として利用される。誘電体の配置空間を増やすために、可動側絶縁体５０と可動側内導体４２との距離を小さくした場合でも、可動側内導体４２の回転が規制されるため、弾性片４４と可動側絶縁体５０とが接触し難く、弾性片４４の変形が抑制される。

【0110】

なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0111】

１０ 機器
１２ ケース
１３ 第１ケース
１４ 第２ケース
１５ 底部
１６ 保持筒部
１７ 保持仕切部
１７ｈ 保持孔
２０ 電気部品
２１ 回路基板
２２ 撮像素子
３０ 外部接続用同軸コネクタ
３２ 外部接続用内導体（相手側端子）
３４ 外部接続用絶縁体
３６ 外部接続用外導体
４０ 中継用同軸コネクタ（コネクタ）
４２ 可動側内導体（端子）
４３ 筒状基部
４３ａ 係止突部
４３ｆｒｓ 前止め面
４３ｇ スリット
４３ｇ１ 一対の側面
４３ｇ２ 奥側面
４４ 弾性片
４５ 弾性片本体
４６ 弾性接触片
４８ 反対側接続部
５０ 可動側絶縁体（端子収容部品）
５１ 筒部
５２ 頭部
５２ｈ 孔
５２ｐ 頭部複数の弾性片の間に入り込んでいる部分
５３、１５３ 回転止め凸部
５３ｇ 案内端部
５４ 前止め凸部
５６ 可動側外導体（外導体）
５７ 外側筒状基部
５７ａ 係止突部
５７ｐ 位置決め突部
５８ 外側弾性片
５８ａ 傾斜部
５８ｂ 膨出部
５８ｃ 先端ガイド部
５９ 外側反対接続部
６０ 基板側同軸コネクタ
６２ 基板側内導体
７０ 基板側絶縁体
８０ 基板側外導体
Ｓ 収容空間
Ｗａ スリットの幅
Ｗｂ、Ｗｄ 複数の弾性片間の隙間の幅
Ｗｃ 前止め凸部の幅
Ｗｅ 回転止め凸部の幅
Ｘ 軸方向（中心）軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】