ホーム > 特許ランキング > 株式会社ヤマナカゴーキン
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024148309
(43)【公開日】2024-10-18
(54)【発明の名称】ダイセット装置
(51)【国際特許分類】
B21D 37/10 20060101AFI20241010BHJP
B21D 37/14 20060101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
B21D37/10 Z
B21D37/10 A
B21D37/14 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023061342
(22)【出願日】2023-04-05
(71)【出願人】
【識別番号】593060849
【氏名又は名称】株式会社ヤマナカゴーキン
(74)【代理人】
【識別番号】100080746
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 武嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100217881
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 由美
(72)【発明者】
【氏名】江澤 友亮
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 重徳
(72)【発明者】
【氏名】金 秀英
(72)【発明者】
【氏名】木原 貴司
【テーマコード（参考）】
4E050
【Ｆターム（参考）】
4E050EA02
4E050EA12
(57)【要約】
【課題】計測装置とセンサとを接続する配線が損傷を受けないようにダイセット装置内で接続する。
【解決手段】凹溝７を、ダイホルダ１・パンチホルダに形成すると共に、この凹溝７内に、配線Ｌ1 を収納し、ダイホルダ１に設けた計測装置20と、多数のセンサとを、接続する。
【選択図】図４
【解決手段】凹溝７を、ダイホルダ１・パンチホルダに形成すると共に、この凹溝７内に、配線Ｌ1 を収納し、ダイホルダ１に設けた計測装置20と、多数のセンサとを、接続する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダイホルダ（１）と、パンチホルダ（２）と、上記ダイホルダ（１）から上方へ立設された複数本のガイドポスト（３）とを、備えたダイセット装置に於て、
上記ダイホルダ（１）には凹窪部（11）を形成して該凹窪部（11）に計測装置（20）を、収納し、さらに、上記ダイホルダ（１）とパンチホルダ（２）の各々には、配線（Ｌ）を収納する凹溝（５）（７）を形成し、
さらに、上記ダイホルダ（１）には、各種下方センサを付設すると共に、上記下方センサと上記計測装置（20）とを接続する第１配線（Ｌ1 ）を、上記ダイホルダ（１）に形成された上記凹溝（７）に、収納し、
さらに、上記パンチホルダ（２）には、各種上方センサを付設すると共に、上記上方センサと上記計測装置（20）とを接続する第２配線（Ｌ2 ）を、上記パンチホルダ（２）に形成された上記凹溝（５）に収納し、さらに、上記ガイドポスト（３）の少なくとも一本に形成された鉛直方向貫孔（３Ｐ）に挿通し、かつ、上記ダイホルダ（１）の上記凹溝（７）に収納したことを、
特徴とするダイセット装置。
上記ダイホルダ（１）には凹窪部（11）を形成して該凹窪部（11）に計測装置（20）を、収納し、さらに、上記ダイホルダ（１）とパンチホルダ（２）の各々には、配線（Ｌ）を収納する凹溝（５）（７）を形成し、
さらに、上記ダイホルダ（１）には、各種下方センサを付設すると共に、上記下方センサと上記計測装置（20）とを接続する第１配線（Ｌ1 ）を、上記ダイホルダ（１）に形成された上記凹溝（７）に、収納し、
さらに、上記パンチホルダ（２）には、各種上方センサを付設すると共に、上記上方センサと上記計測装置（20）とを接続する第２配線（Ｌ2 ）を、上記パンチホルダ（２）に形成された上記凹溝（５）に収納し、さらに、上記ガイドポスト（３）の少なくとも一本に形成された鉛直方向貫孔（３Ｐ）に挿通し、かつ、上記ダイホルダ（１）の上記凹溝（７）に収納したことを、
特徴とするダイセット装置。
【請求項2】
上記ダイホルダ（１）の上記凹窪部（11）に収納された計測装置（20）は、上記凹窪部（11）から食み出さずに非突出状態で、収納保持されている請求項１記載のダイセット装置。
【請求項3】
上記パンチホルダ（２）及びダイホルダ（１）の各凹溝（５）（７）の内部に収納した配線（Ｌ）が飛び出さないように施蓋する板状蓋体（25）を各凹溝（５）（７）に付設した請求項１又は２記載のダイセット装置。
【請求項4】
上記ダイホルダ（１）に於ては、上記凹溝（７）が底面（15）に形成されている請求項１記載のダイセット装置。
【請求項5】
上記第２配線（Ｌ2 ）が挿通された上記ガイドポスト（３）の貫孔（３Ｐ）内に、上記第２配線（Ｌ2 ）を電気的に断接させるためのプローブ断接手段（Ｐｂ）を配設した請求項１又は２記載のダイセット装置。
【請求項6】
上記ガイドポスト（３）は、パンチホルダ（２）から垂設の外筒（３Ａ）と、ダイホルダ（１）から立設の内筒（３Ｂ）と、から構成され、
上記外筒（３Ａ）内の上端部位（31）から、下端にスプリング入りプローブ（33）を有するプローブ垂下体（32）を、垂設し、
上記内筒（３Ｂ）の上端部位（41）にはプローブ受け（38）が配設され、
上記内筒（３Ｂ）と上記外筒（３Ａ）とを組付けてゆくと、プローブ垂下体（32）の下端の上記プローブ（33）が、内筒（３Ｂ）の上記プローブ受け（38）に当接し、電気的に接続された通電可能状態となるよう構成した請求項１又は２記載のダイセット装置。
上記外筒（３Ａ）内の上端部位（31）から、下端にスプリング入りプローブ（33）を有するプローブ垂下体（32）を、垂設し、
上記内筒（３Ｂ）の上端部位（41）にはプローブ受け（38）が配設され、
上記内筒（３Ｂ）と上記外筒（３Ａ）とを組付けてゆくと、プローブ垂下体（32）の下端の上記プローブ（33）が、内筒（３Ｂ）の上記プローブ受け（38）に当接し、電気的に接続された通電可能状態となるよう構成した請求項１又は２記載のダイセット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ダイセット装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ダイセット装置に於ては、各種センサが金型に設けられ、また、センサからの情報を受ける小型の計測装置も、金型に配設され、上記各センサと計測装置とは、「配線」にて接続されている。この「配線」は、金型の外面部から突出状（露出状態）であった。例えば、（センサ用ではなく）ヒータ用配線50ではあるが、特許文献１では、ダイプレートから下方左右へ“ブラサガリ状”に、配設されていた（図９参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開平３－４７６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ダイセット装置に於て、ダイホルダ（下型）に対してパンチホルダ（上型）が激しく上下に作動し、また、成型品の取出し作業をロボットアーム等にて迅速に行われる状況下では、上記「配線」が早期に損傷を受け、寿命が短いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
そこで、本発明は、ダイホルダと、パンチホルダと、上記ダイホルダから上方へ立設された複数本のガイドポストとを、備えたダイセット装置に於て；上記ダイホルダには凹窪部を形成して該凹窪部に計測装置を、収納し、さらに、上記ダイホルダとパンチホルダの各々には、配線を収納する凹溝を形成し；さらに、上記ダイホルダには、各種下方センサを付設すると共に、上記下方センサと上記計測装置とを接続する第１配線を、上記ダイホルダに形成された上記凹溝に、収納し；さらに、上記パンチホルダには、各種上方センサを付設すると共に、上記上方センサと上記計測装置とを接続する第２配線を、上記パンチホルダに形成された上記凹溝に収納し、さらに、上記ガイドポストの少なくとも一本に形成された鉛直方向貫孔に挿通し、かつ、上記ダイホルダの上記凹溝に収納した。
【0006】
また、上記ダイホルダの上記凹窪部に収納された計測装置は、上記凹窪部から食み出さずに非突出状態で、収納保持されている。
また、上記パンチホルダ及びダイホルダの各凹溝の内部に収納した配線が飛び出さないように施蓋する板状蓋体を各凹溝に付設した。
また、上記ダイホルダに於ては、上記凹溝が底面に形成されている。
また、上記パンチホルダ及びダイホルダの各凹溝の内部に収納した配線が飛び出さないように施蓋する板状蓋体を各凹溝に付設した。
また、上記ダイホルダに於ては、上記凹溝が底面に形成されている。
【0007】
また、上記第２配線が挿通された上記ガイドポストの貫孔内に、上記第２配線を電気的に断接させるためのプローブ断接手段を配設した。
また、上記ガイドポストは、パンチホルダから垂設の外筒と、ダイホルダから立設の内筒と、から構成され；上記外筒内の上端部位から、下端にスプリング入りプローブを有するプローブ垂下体を、垂設し；上記内筒の上端部位にはプローブ受けが配設され；上記内筒と上記外筒とを組付けてゆくと、プローブ垂下体の下端の上記プローブが、内筒の上記プローブ受けに当接し、電気的に接続された通電可能状態となるよう構成した。
また、上記ガイドポストは、パンチホルダから垂設の外筒と、ダイホルダから立設の内筒と、から構成され；上記外筒内の上端部位から、下端にスプリング入りプローブを有するプローブ垂下体を、垂設し；上記内筒の上端部位にはプローブ受けが配設され；上記内筒と上記外筒とを組付けてゆくと、プローブ垂下体の下端の上記プローブが、内筒の上記プローブ受けに当接し、電気的に接続された通電可能状態となるよう構成した。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、ダイホルダ及びパンチホルダの外面から、第１配線及び第２配線が、飛出したり、垂下がったりすることを、確実に防止できる。これに伴って、第１配線と第２配線が、不意に切断したり、損傷を受けることを、確実に防止できる。
また、金型交換時等に、第１配線及び第２配線を不意に破断させることを、確実に防止できる。従って、金型交換作業を、容易，確実、かつ、迅速に行うことが可能である。
また、パンチホルダとダイホルダに渡っての長尺の第２配線を、損傷させずに、かつ、この第２配線が邪魔となることなく、パンチホルダとダイホルダとガイドポストを、分割・組立てる作業を、容易・確実、かつ、迅速に、行うことができる。
また、金型交換時等に、第１配線及び第２配線を不意に破断させることを、確実に防止できる。従って、金型交換作業を、容易，確実、かつ、迅速に行うことが可能である。
また、パンチホルダとダイホルダに渡っての長尺の第２配線を、損傷させずに、かつ、この第２配線が邪魔となることなく、パンチホルダとダイホルダとガイドポストを、分割・組立てる作業を、容易・確実、かつ、迅速に、行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図5】縦断面図である。
【図6】凹溝と内部の配線と板状蓋体を示した拡大断面図である。
【図7】ガイドポストの内部に設けられたプローブ等を示した断面図である。
【図8】ガイドポストの内部に設けられたプローブ等が接続状態にある場合を示した断面図である。
【図9】従来例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１と図５に於て、１はダイホルダ（下型）であり、２はパンチホルダ（上型）であって、複数本（図例では４本）のガイドポスト３…によって、パンチホルダ２はダイホルダ１に対して、上下方向に移動自在（昇降自在）である。具体的には、４本のガイドポスト３…はダイホルダ１から上方へ立設されている。
図１と図５に於て、１はダイホルダ（下型）であり、２はパンチホルダ（上型）であって、複数本（図例では４本）のガイドポスト３…によって、パンチホルダ２はダイホルダ１に対して、上下方向に移動自在（昇降自在）である。具体的には、４本のガイドポスト３…はダイホルダ１から上方へ立設されている。
【0011】
そして、ダイホルダ１とパンチホルダ２は、平面的に見て略正方形状を基本とする外郭形状である。ダイホルダ１には、凹窪部11が形成され、この凹窪部11の内部には、計測装置20を、収納している。
そして、ダイホルダ１とパンチホルダ２の各々には、配線Ｌを収納するための凹溝５，７を、形成する。
そして、ダイホルダ１とパンチホルダ２の各々には、配線Ｌを収納するための凹溝５，７を、形成する。
【0012】
ダイホルダ１には、（図示省略の）各種センサが配設されている。例えば、力を検知するセンサ、温度センサ、振動検出センサ等のセンサが、ダイホルダ１の適切な部位に配設されており、本発明では、下方のダイホルダ１に設けたセンサを、「下方センサ」と呼ぶ場合がある。
そして、前記計測装置20と下方センサとを接続する第１配線Ｌ1 を、ダイホルダ１に形成した前記凹溝７の内部に、収納する。言い換えると、計測装置20も、下方センサも、ダイホルダ１に配置されているので、第１配線Ｌ1 は、ダイホルダ１の凹溝７の内部に、収納するだけで済む。
そして、前記計測装置20と下方センサとを接続する第１配線Ｌ1 を、ダイホルダ１に形成した前記凹溝７の内部に、収納する。言い換えると、計測装置20も、下方センサも、ダイホルダ１に配置されているので、第１配線Ｌ1 は、ダイホルダ１の凹溝７の内部に、収納するだけで済む。
【0013】
ところで、（上方の）パンチホルダ２に配設されている各種の上方センサと、（下方の）ダイホルダ１に配設された計測装置20とを、接続する第２配線Ｌ2 は、以下の如く、配設する。
即ち、上方センサと（下方の）計測装置20とを接続するための第２配線Ｌ2 は、（上方の）パンチホルダ２に形成されている凹溝５に、まず、収納し、さらに、複数本のガイドポスト３の内の少なくとも一本の鉛直方向貫孔３Ｐに、挿通し、かつ、ダイホルダ１の凹溝７に、連続状に配設する。
即ち、上方センサと（下方の）計測装置20とを接続するための第２配線Ｌ2 は、（上方の）パンチホルダ２に形成されている凹溝５に、まず、収納し、さらに、複数本のガイドポスト３の内の少なくとも一本の鉛直方向貫孔３Ｐに、挿通し、かつ、ダイホルダ１の凹溝７に、連続状に配設する。
【0014】
なお、図５に於て、追加説明すれば、ガイドポスト３は、円管状として、貫孔３Ｐを有し、多数巻きされたコイル形状の配線30が、貫孔３Ｐの上端から下端に至るように、収納されている。このコイル形状の配線30が、第２配線Ｌ2 の一部位を、構成していると言える。
さらに、図５にあっては、（センサの一つとして、）ストロークセンサＳL が貫孔３Ｐ内に収納配設されている場合を例示し、９はセンサホルダを示す。
このセンサＳL と、ダイホルダ１の計測装置20とは、凹溝７内の第２配線Ｌ2 をもって簡単に接続可能であると言える（具体的な配線は省略）。
さらに、図５にあっては、（センサの一つとして、）ストロークセンサＳL が貫孔３Ｐ内に収納配設されている場合を例示し、９はセンサホルダを示す。
このセンサＳL と、ダイホルダ１の計測装置20とは、凹溝７内の第２配線Ｌ2 をもって簡単に接続可能であると言える（具体的な配線は省略）。
【0015】
ところで、ダイホルダ１の凹窪部11に収納されている計測装置20は、図１，図３，図４に示すように、この凹窪部11から食み出さず非突出状態で、収納保持されている。即ち、外方からの他の物体が衝撃等を与えることを予防し、長期間に渡って正常作動を行う。
また、施蓋カバー12，13にて、計測装置20を被覆している。しかも、カバー12，13自体が、ダイホルダ１の外面と連続同一面状であり、内部の計測装置20は十分保護されていると共に、さらに、防塵も十分であり、防相が可能となる。
さらに、（図示省略の）電源や送信機等を、図１，図３，図４に示した計測装置20と同様に、凹窪部11の内部へ収納すると共に、カバー12，13をもって包囲（被覆）状とするも望ましい。即ち、無線でデータを送信することが、可能となると共に、電源や送信機等は、カバー12，13にて被覆され、防塵も十分に行われ、凹窪部11から非突出状態―――ダイホルダ１等の外面と連続同一面状―――として、十分保護される。
また、施蓋カバー12，13にて、計測装置20を被覆している。しかも、カバー12，13自体が、ダイホルダ１の外面と連続同一面状であり、内部の計測装置20は十分保護されていると共に、さらに、防塵も十分であり、防相が可能となる。
さらに、（図示省略の）電源や送信機等を、図１，図３，図４に示した計測装置20と同様に、凹窪部11の内部へ収納すると共に、カバー12，13をもって包囲（被覆）状とするも望ましい。即ち、無線でデータを送信することが、可能となると共に、電源や送信機等は、カバー12，13にて被覆され、防塵も十分に行われ、凹窪部11から非突出状態―――ダイホルダ１等の外面と連続同一面状―――として、十分保護される。
【0016】
なお、図４の底面図、及び、図５の縦断面図に示したように、ダイホルダ１に於ては、凹溝７が（上面ではなく）底面15に形成されている。図１，図５に示すような（多種多様な）プレス加工等の各種金型22，23の脱着作業、及び、各種成型作業等によって、損傷を受け易いダイホルダ１の上面を避けて、底面（下面）15側に凹溝７を形成し、もって、第２配線Ｌ2 の損傷を確実に防止していると言える。
【0017】
図６は、凹溝５及び凹溝７の拡大横断面図を例示している。
この図６に示したように、パンチホルダ２及びダイホルダ１の各凹溝５，７の内部に収納した配線Ｌが、不意に飛び出さないように施蓋する板状蓋体25を、各凹溝５，７に付設するのが、望ましい。
この図６に示したように、パンチホルダ２及びダイホルダ１の各凹溝５，７の内部に収納した配線Ｌが、不意に飛び出さないように施蓋する板状蓋体25を、各凹溝５，７に付設するのが、望ましい。
【0018】
図６に於ては、横断面が矩形状の凹溝５，７の開口端の左右に低い段差ΔＨの切欠き６，６を形成し、かつ、切欠き６の底面にネジ孔を形成し、小ネジ８によって、（帯）板状蓋体25を固着している。このように凹溝５，７の内部に収納された配線Ｌ…は、蓋体25によって被覆され、十分に保護されている。
小ネジ８は、図６（Ａ）では丸頭のネジを図示している。また、図６（Ｂ）に示すように、サラ頭の小ネジ８とするのが、一層望ましい。つまり、図６（Ｂ）では、蓋体25の貫孔の上端は円錐テーパ状に加工し、サラ頭８Ａを蓋体25の上面と面一状として、他の物体との干渉を避けることができて望ましい。例えば、本物品をプレス機に搬入した際に、サラ頭８Ａならば干渉せずに済む。
小ネジ８は、図６（Ａ）では丸頭のネジを図示している。また、図６（Ｂ）に示すように、サラ頭の小ネジ８とするのが、一層望ましい。つまり、図６（Ｂ）では、蓋体25の貫孔の上端は円錐テーパ状に加工し、サラ頭８Ａを蓋体25の上面と面一状として、他の物体との干渉を避けることができて望ましい。例えば、本物品をプレス機に搬入した際に、サラ頭８Ａならば干渉せずに済む。
【0019】
次に、図７及び図８に示したように、複数本のガイドポスト３…の内の１本には、第２配線Ｌ2 が挿通されているが、この第２配線Ｌ2 を、電気的に断接自在なプローブ断接手段Ｐｂが、上記ガイドポスト３の貫孔３Ｐ内に配設されている。
図７と図８の具体例では、ガイドポスト３の外筒３Ａの上端面を施蓋するように固着される薄板フランジ板35からプローブ垂下体32を下方へ延伸状として、連設し、その下端にスプリング入りプローブ33を付設しておく。
図７と図８の具体例では、ガイドポスト３の外筒３Ａの上端面を施蓋するように固着される薄板フランジ板35からプローブ垂下体32を下方へ延伸状として、連設し、その下端にスプリング入りプローブ33を付設しておく。
【0020】
他方、内筒３Ｂの上端には、コイル状の配線Ｌ2 によって、上方へ弾発付勢された小円盤36が配設されている。しかも、ガイド杆37が小円盤36の中心孔に貫通して、小円盤36は上下動可能である。
この小円盤36の上面に、プローブ受け38が付設されている。図７から図８のように、内筒３Ｂが外筒３Ａに侵入してゆけば、プローブ33とプローブ受け38とが接触（圧接）して、電気的に接続され、通電可能状態となる。
言い換えれば、内筒３Ｂの上端部位41には、プローブ受け38が配設され、内筒３Ｂと外筒３Ａとを、（分解状態から、）組付けてゆけば、図７から図８に示したように、プローブ垂下体32の下端の（スプリング入り）プローブ33が、内筒３Ｂのプローブ受け38に当接し、電気的に接続される。
この小円盤36の上面に、プローブ受け38が付設されている。図７から図８のように、内筒３Ｂが外筒３Ａに侵入してゆけば、プローブ33とプローブ受け38とが接触（圧接）して、電気的に接続され、通電可能状態となる。
言い換えれば、内筒３Ｂの上端部位41には、プローブ受け38が配設され、内筒３Ｂと外筒３Ａとを、（分解状態から、）組付けてゆけば、図７から図８に示したように、プローブ垂下体32の下端の（スプリング入り）プローブ33が、内筒３Ｂのプローブ受け38に当接し、電気的に接続される。
【0021】
本発明は、以上詳述したように、ダイホルダ１と、パンチホルダ２と、上記ダイホルダ１から上方へ立設された複数本のガイドポスト３とを、備えたダイセット装置に於て；上記ダイホルダ１には凹窪部11を形成して該凹窪部11に計測装置20を、収納し、さらに、上記ダイホルダ１とパンチホルダ２の各々には、配線Ｌを収納する凹溝５，７を形成し；さらに、上記ダイホルダ１には、各種下方センサを付設すると共に、上記下方センサと上記計測装置20とを接続する第１配線Ｌ1 を、上記ダイホルダ１に形成された上記凹溝７に、収納し；さらに、上記パンチホルダ２には、各種上方センサを付設すると共に、上記上方センサと上記計測装置20とを接続する第２配線Ｌ2 を、上記パンチホルダ２に形成された上記凹溝５に収納し、さらに、上記ガイドポスト３の少なくとも一本に形成された鉛直方向貫孔３Ｐに挿通し、かつ、上記ダイホルダ１の上記凹溝７に収納した構成であるので、計測装置20はダイホルダ１の凹窪部11内に安全に保護・収納され、しかも、各センサからの信号は有線接続によって、確実に伝達される。特に、（無線接続方式と比較すれば、）信号伝送能力が優れており、サンプリングレートやリアルタイム計測の性能が優れているといえる。
【0022】
さらに、第１配線Ｌ1 及び第２配線Ｌ2 は（全て）凹溝５，７内に収納状態であり、ダイセット装置の激しい作動（振動）による配線Ｌ1 ，Ｌ2 の損傷を防止できる。かつ、金型22，23の交換作業中に、配線Ｌ1 ，Ｌ2 が損傷することも確実に防止できる。従って、金型22，23の交換作業も容易となって、交換作業時間の短縮も図り得る。
【0023】
また、本発明においては、上記ダイホルダ１の上記凹窪部11に収納された計測装置20は、上記凹窪部11から食み出さずに非突出状態で、収納保持されている構成であるので、計測装置20が、金型22，23の交換作業中に、作業工具の一部や、金型22，23の一部が、接触して、損傷させる事故を防止できる。
【0024】
また、上記パンチホルダ２及びダイホルダ１の各凹溝５，７の内部に収納した配線Ｌが飛び出さないように施蓋する板状蓋体25を各凹溝５，７に付設したので、配線Ｌは凹溝５，７から全く飛び出ないことは勿論のこと、外部から物が衝突して、傷付くことも、確実に予防できる。
【0025】
また、上記ダイホルダ１に於ては、上記凹溝７が底面15に形成されているので、凹溝７内に収納されている配線Ｌが、一層、確実に損傷を受けることを防止できる。つまり、ダイホルダ１の上面側では、金型22，23の交換作業中や、成型加工中に、各種物品が衝突する可能性が高いが、ダイホルダ１の底面15側は、そのような衝突の虞がないので、凹溝７内の配線Ｌが一層確実に保護される。
【0026】
また、上記第２配線Ｌ2 が挿通された上記ガイドポスト３の貫孔３Ｐ内に、上記第２配線Ｌ2 を電気的に断接させるためのプローブ断接手段Ｐｂを配設したので、パンチホルダ２とダイホルダ１とを上下接続する第２配線Ｌ2 が、ガイドポスト３内を挿通しているにかかわらず、第２配線Ｌ2 に損傷を与えることなく、ダイホルダ１とパンチホルダ２とを、容易かつ迅速に分解・分離でき、また、再組立ても簡単に行い得る。
【0027】
また、上記ガイドポスト３は、パンチホルダ２から垂設の外筒３Ａと、ダイホルダ１から立設の内筒３Ｂと、から構成され；上記外筒３Ａ内の上端部位31から、下端にスプリング入りプローブ33を有するプローブ垂下体32を、垂設し；上記内筒３Ｂの上端部位41にはプローブ受け38が配設され；上記内筒３Ｂと上記外筒３Ａとを組付けてゆくと、プローブ垂下体32の下端の上記プローブ33が、内筒３Ｂの上記プローブ受け38に当接し、電気的に接続された通電可能状態となるよう構成したので、図７から図８に示すように、外筒３Ａと内筒３Ｂを組付けると、自動的に内部では、極めてスムーズに、かつ、確実に電気的に、接続できる。即ち、確実かつスムーズに通電状態となって、至便かつ安全である。
【符号の説明】
【0028】
１ ダイホルダ
２ パンチホルダ
３ ガイドポスト
３Ａ 外筒
３Ｂ 内筒
３Ｐ 貫孔
５ 凹溝
７ 凹溝
11 凹窪部
15 底面
20 計測装置
25 蓋体
Ｌ 配線
Ｌ1 第１配線
Ｌ2 第２配線
２ パンチホルダ
３ ガイドポスト
３Ａ 外筒
３Ｂ 内筒
３Ｐ 貫孔
５ 凹溝
７ 凹溝
11 凹窪部
15 底面
20 計測装置
25 蓋体
Ｌ 配線
Ｌ1 第１配線
Ｌ2 第２配線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】