特開 2024-148338 切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024148338

(43)【公開日】2024-10-18

(54)【発明の名称】切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/16 20060101AFI20241010BHJP

   B23B 27/00 20060101ALI20241010BHJP

   B23B 29/04 20060101ALI20241010BHJP

【ＦＩ】

B23B27/16 B

B23B27/00 Z

B23B29/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023061396

(22)【出願日】2023-04-05

(71)【出願人】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 翔太

(72)【発明者】

【氏名】村上 里澄

【テーマコード（参考）】

3C046

【Ｆターム（参考）】

3C046EE11

3C046MM01

3C046PP00

(57)【要約】

【課題】切削インサートをコンパクト化してコスト削減でき、かつサポーターが弾性変形不能な材料により構成されていても、サポーターにより切削インサートを安定して保持できる切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具を提供する。
【解決手段】サポーター３は、第１部材３１と、第１部材３１に組み合わされる第２部材３２と、隙間部３４と、貫通孔３８と、を有し、第１部材３１は、切削インサート２に左右方向の一方側から接触する第１爪部３５と、貫通孔３８の内周面の一部を構成する第１内周部３１ｄと、を有し、第２部材３２は、切削インサート２に左右方向の他方側から対向する第２爪部５２と、貫通孔３８の内周面の他の部分を構成する第２内周部３２ｄと、を有し、クランプ部材が第２内周部３２ｄを径方向外側へ押圧することで、第２部材３２が隙間部３４の寸法を変化させつつ回動し、第２爪部５２が切削インサート２に接触する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、
少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、
前記切削インサートを後方、及び、左右方向の両側から保持可能なサポーターと、を備え、
前記サポーターは、
第１部材と、
前記第１部材に組み合わされる第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に設けられる隙間部と、
前記サポーターを上下方向に貫通し、前記クランプ部材が係止される貫通孔と、を有し、
前記第１部材は、
前記切削インサートに左右方向の一方側から接触する第１爪部と、
前記貫通孔の内周面の一部を構成する第１内周部と、を有し、
前記第２部材は、
前記切削インサートに左右方向の他方側から対向する第２爪部と、
前記貫通孔の内周面のうち前記一部以外の他の部分を構成する第２内周部と、を有し、
前記クランプ部材が前記第２内周部を径方向外側へ押圧することで、前記第２部材が前記隙間部の寸法を変化させつつ回動し、前記第２爪部が前記切削インサートに接触する、
切削インサートのクランプ構造。

【請求項2】

前記第２内周部は、前記クランプ部材に押圧される押圧部を有し、
前記押圧部は、前記第２内周部の周方向一方側の端部に配置され、
前記クランプ部材が前記押圧部を押圧することで、前記第２部材は周方向他方側に向けて回動する、
請求項１に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項3】

前記第２部材は、前記インサート取付座の側壁に接触する平面状の側面を有し、
上下方向から見て、前記貫通孔の中心軸を通り前記側面と直交する法線に対して、前記中心軸と前記押圧部とを通る直線は傾斜して延びており、かつ、前記側面と前記法線との交差部に対して、前記側面またはその延長線と前記直線との交差部が、周方向一方側に位置している、
請求項２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項4】

前記隙間部は、上下方向から見て屈曲状または湾曲状をなしている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項5】

前記第１部材は、前記切削インサートに後方から接触する第１後方支持部を有し、
前記第２部材は、前記切削インサートに後方から接触する第２後方支持部を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項6】

前記第２部材は、上下方向において表裏反転対称形状である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項7】

前記第１部材及び前記第２部材のうち一方が、他方よりも硬度が高い、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項8】

前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方のビッカース硬さが、９００以上である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項9】

前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方が、超硬合金製である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項10】

前記第１部材は、
部材本体と、
前記部材本体の表面のうち、少なくとも前記第１爪部に配置される硬質被膜と、を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項11】

前記第２部材は、
部材本体と、
前記部材本体の表面のうち、少なくとも前記第２爪部に配置される硬質被膜と、を有する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項12】

前記切削インサートは、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、上下方向に延びるインサート中心軸を中心とする回転対称形状である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造。

【請求項13】

クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造に備えられ、切削インサートを保持するサポーターであって、
第１部材と、
前記第１部材に組み合わされる第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に設けられる隙間部と、
前記サポーターを上下方向に貫通し、前記クランプ部材が係止される貫通孔と、を有し、
前記第１部材は、
前記切削インサートに左右方向の一方側から接触する第１爪部と、
前記貫通孔の内周面の一部を構成する第１内周部と、を有し、
前記第２部材は、
前記切削インサートに左右方向の他方側から対向する第２爪部と、
前記貫通孔の内周面のうち前記一部以外の他の部分を構成する第２内周部と、を有し、
前記クランプ部材が前記第２内周部を径方向外側へ押圧することで、前記第２部材が前記隙間部の寸法を変化させつつ回動し、前記第２爪部が前記切削インサートに接触する、
サポーター。

【請求項14】

請求項１から３のいずれか１項に記載の切削インサートのクランプ構造と、
前記インサート取付座を有する前記工具本体と、
前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、
刃先交換式切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば特許文献１に記載の刃先交換式切削工具が知られている。この刃先交換式切削工具は、インサート取付座を有する工具本体と、硬質材料からなる切削インサートと、切削インサートを保持するキャリア本体（サポーター）と、切削インサート及びキャリア本体をインサート取付座に固定するクランプ部材と、を備える。特許文献１では、キャリア本体を用いることで高価な切削インサートの外形寸法を小型化でき、コスト削減の効果が得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２００９／０４７１６６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、クランプ部材の締結によりサポーターが弾性変形することで、切削インサートを挟み込みクランプする構成が開示されている。この場合、サポーターを構成する材料は、弾性変形可能なものに限られる。しかしながら、例えば切屑の擦過によるサポーターの摩耗を抑制したい場合など、サポーターの構成材料として硬質で耐摩耗性が高く、弾性変形不能なものが望まれる場合もある。

【0005】

本発明は、切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図ることができ、かつ、サポーターが弾性変形不能な材料により構成されていても、サポーターにより切削インサートを安定して保持できる切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。

【0007】

〔本発明の態様１〕
クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造であって、少なくとも前方端部に切刃が配置される切削インサートと、前記切削インサートを後方、及び、左右方向の両側から保持可能なサポーターと、を備え、前記サポーターは、第１部材と、前記第１部材に組み合わされる第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に設けられる隙間部と、前記サポーターを上下方向に貫通し、前記クランプ部材が係止される貫通孔と、を有し、前記第１部材は、前記切削インサートに左右方向の一方側から接触する第１爪部と、前記貫通孔の内周面の一部を構成する第１内周部と、を有し、前記第２部材は、前記切削インサートに左右方向の他方側から対向する第２爪部と、前記貫通孔の内周面のうち前記一部以外の他の部分を構成する第２内周部と、を有し、前記クランプ部材が前記第２内周部を径方向外側へ押圧することで、前記第２部材が前記隙間部の寸法を変化させつつ回動し、前記第２爪部が前記切削インサートに接触する、切削インサートのクランプ構造。

【0008】

本発明の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具では、サポーターが切削インサートを後方、及び、左右方向の両側から保持する。これにより、例えば超硬合金やサーメットなどの高価な硬質材料からなる切削インサートの外形寸法を小さく抑えることができ、工具コストを削減できる。より詳しくは、切刃の損耗等に応じて交換が必要となる切削インサートのコストを削減することができる。

【0009】

サポーターは、互いに組み合わされる第１部材及び第２部材を備えている。また、第１部材と第２部材との間には隙間部が設けられている。隙間部が設けられていることで、クランプ部材の締結時に、第２部材は第１部材に対して回動可能である。この回動により第２爪部が切削インサートに接触し、切削インサートは、第１爪部と第２爪部とによって左右方向から挟持される。

【0010】

このように、本発明ではサポーターを弾性変形させることなく、第１部材と第２部材との相対的な移動により、第１爪部及び第２爪部によって切削インサートを挟み込みクランプすることができる。このため、例えば切屑の擦過によるサポーターの摩耗を抑制したい場合等において、サポーターの構成材料として硬質で耐摩耗性が高く、弾性変形不能なものを採用することが可能となる。

【0011】

以上より本発明によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図ることができ、かつ、サポーターが弾性変形不能な材料により構成されていても、サポーターにより切削インサートを安定して保持できる。

【0012】

〔本発明の態様２〕
前記第２内周部は、前記クランプ部材に押圧される押圧部を有し、前記押圧部は、前記第２内周部の周方向一方側の端部に配置され、前記クランプ部材が前記押圧部を押圧することで、前記第２部材は周方向他方側に向けて回動する、態様１に記載の切削インサートのクランプ構造。

【0013】

この場合、クランプ部材の締結時に、クランプ部材は、第２内周部のうち周方向一方側の端部に位置する押圧部を押圧する。これにより、第２部材が周方向一方側とは反対側の周方向他方側に安定して回動し、第２部材の第２爪部が切削インサートに接触する。第２部材の回動方向が安定させられ、切削インサートをより確実にクランプすることができる。

【0014】

〔本発明の態様３〕
前記第２部材は、前記インサート取付座の側壁に接触する平面状の側面を有し、上下方向から見て、前記貫通孔の中心軸を通り前記側面と直交する法線に対して、前記中心軸と前記押圧部とを通る直線は傾斜して延びており、かつ、前記側面と前記法線との交差部に対して、前記側面またはその延長線と前記直線との交差部が、周方向一方側に位置している、態様２に記載の切削インサートのクランプ構造。

【0015】

この場合、クランプ部材の締結時に、第２部材が周方向他方側へ向けてより安定して回動させられる。このため、切削インサートをより安定してクランプすることができる。

【0016】

〔本発明の態様４〕
前記隙間部は、上下方向から見て屈曲状または湾曲状をなしている、態様１から３のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0017】

この場合、隙間部の形状の自由度が増し、隙間部によって第２部材の回動範囲等を調整しやすくすることができる。また、インサート取付座の側壁と第２部材の側面との接触面積を大きく確保することが容易となり、第２部材の回動量や押圧力を増大させることができる。このため、切削インサートをより確実にクランプすることができる。

【0018】

〔本発明の態様５〕
前記第１部材は、前記切削インサートに後方から接触する第１後方支持部を有し、前記第２部材は、前記切削インサートに後方から接触する第２後方支持部を有する、態様１から４のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0019】

この場合、第１部材の第１後方支持部及び第２部材の第２後方支持部によって、サポーターが、切削インサートを後方から安定して支持できる。

【0020】

〔本発明の態様６〕
前記第２部材は、上下方向において表裏反転対称形状である、態様１から５のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0021】

この場合、第２部材が表裏反転対称形状であるため、１つの第２部材に２つの第２爪部を設けることができる。例えば切屑が擦過することで第２爪部が摩耗した場合等には、第２部材を表裏反転させて第１部材に組付けることにより、新しい第２爪部を用いて切削インサートを安定して保持することができる。このため、第２部材の部品寿命を延ばすことができる。

【0022】

〔本発明の態様７〕
前記第１部材及び前記第２部材のうち一方が、他方よりも硬度が高い、態様１から６のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0023】

この場合、第１部材及び第２部材のうち硬度の高い部材を、切屑が擦過しやすい箇所に配置することで、切屑の擦過による部材の摩耗を抑制することができる。これにより、サポーターの部品寿命が延び、このサポーターによって切削インサートを長期にわたり安定してクランプすることができる。

【0024】

〔本発明の態様８〕
前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方のビッカース硬さが、９００以上である、態様１から７のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0025】

第１部材及び第２部材のうち少なくとも一方のビッカース硬さ（ＨＶ）が９００以上であれば、例えば鋼製等の被削材を切削する場合においても、ビッカース硬さの高い部材を切屑の擦過しやすい箇所に配置することで、部材の摩耗をより確実に防止することができる。

【0026】

〔本発明の態様９〕
前記第１部材及び前記第２部材のうち少なくとも一方が、超硬合金製である、態様１から８のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0027】

この場合、超硬合金製の部材を切屑の擦過しやすい箇所に配置することで、被削材の構成材料の種類に関わらず、部材の摩耗を安定して抑制することができる。

【0028】

〔本発明の態様１０〕
前記第１部材は、部材本体と、前記部材本体の表面のうち、少なくとも前記第１爪部に配置される硬質被膜と、を有する、態様１から９のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0029】

〔本発明の態様１１〕
前記第２部材は、部材本体と、前記部材本体の表面のうち、少なくとも前記第２爪部に配置される硬質被膜と、を有する、態様１から１０のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0030】

切削時において、切削インサートの切刃によって生成される切屑は、切削インサートの上面（すくい面）でカールされつつ、サポーターに擦過する。より詳しくは、切屑は、サポーターのうち、特に切削インサートを左右方向から押さえる爪部に擦過する。
上記構成によれば、硬質被膜によって第１爪部または第２爪部の耐摩耗性を高めることができる。切屑の擦過による第１爪部または第２爪部の摩耗を、より確実に抑制できる。

【0031】

〔本発明の態様１２〕
前記切削インサートは、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、上下方向に延びるインサート中心軸を中心とする回転対称形状である、態様１から１１のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造。

【0032】

この場合、１つの切削インサートに少なくとも４つ以上の複数の切刃を設けることができ、切削インサートの工具寿命を延ばすことができる。

【0033】

〔本発明の態様１３〕
クランプ部材により工具本体のインサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートのクランプ構造に備えられ、切削インサートを保持するサポーターであって、第１部材と、前記第１部材に組み合わされる第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に設けられる隙間部と、前記サポーターを上下方向に貫通し、前記クランプ部材が係止される貫通孔と、を有し、前記第１部材は、前記切削インサートに左右方向の一方側から接触する第１爪部と、前記貫通孔の内周面の一部を構成する第１内周部と、を有し、前記第２部材は、前記切削インサートに左右方向の他方側から対向する第２爪部と、前記貫通孔の内周面のうち前記一部以外の他の部分を構成する第２内周部と、を有し、前記クランプ部材が前記第２内周部を径方向外側へ押圧することで、前記第２部材が前記隙間部の寸法を変化させつつ回動し、前記第２爪部が前記切削インサートに接触する、サポーター。

【0034】

〔本発明の態様１４〕
態様１から１２のいずれか１つに記載の切削インサートのクランプ構造と、前記インサート取付座を有する前記工具本体と、前記インサート取付座に前記切削インサートのクランプ構造を固定する前記クランプ部材と、を備える、刃先交換式切削工具。

【発明の効果】

【0035】

本発明の前記態様の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図ることができ、かつ、サポーターが弾性変形不能な材料により構成されていても、サポーターにより切削インサートを安定して保持できる。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】図１は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具の一部を示す斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具の一部を示す上面図である。

【図3】図３は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具を示す正面図である。

【図4】図４は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具の一部を示す側面図である。

【図5】図５は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。

【図6】図６は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す斜視図である。

【図7】図７は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す上面図である。

【図8】図８は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す正面図である。

【図9】図９は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す側面図である。

【図10】図１０は、本実施形態の切削インサートのクランプ構造を示す下面図である。

【図11】図１１は、本実施形態のサポーターの第１部材を示す斜視図である。

【図12】図１２は、本実施形態のサポーターの第１部材を示す斜視図である。

【図13】図１３は、本実施形態のサポーターの第２部材を示す斜視図である。

【図14】図１４は、本実施形態のサポーターの第２部材を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0037】

本発明の一実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、サポーター３及び刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式切削工具１は、旋削加工（ターニング）に用いられる刃先交換式バイトであり、図示しない旋盤などの工作機械の刃物台等に着脱可能に装着される。本実施形態においては、刃先交換式切削工具１を単に切削工具や工具などと呼ぶ場合がある。

【0038】

図１～図４に示すように、刃先交換式切削工具１は、切削インサートのクランプ構造１０と、インサート取付座５を有する工具本体４と、インサート取付座５に切削インサートのクランプ構造１０を固定するクランプ部材６と、を備える。
切削インサートのクランプ構造１０は、クランプ部材６により工具本体４のインサート取付座５に着脱可能に取り付けられる。切削インサートのクランプ構造１０は、柱状または板状をなす切削インサート２と、切削インサート２を保持する板状のサポーター３と、を備える。すなわち、サポーター３は、切削インサートのクランプ構造１０に備えられる。

【0039】

図５～図１０に示すように、本実施形態では切削インサートのクランプ構造１０が、全体として、その中心軸Ｃ１を中心とする四角形板状をなしており、具体的には菱形板状である。すなわち、切削インサートのクランプ構造１０は、全体として多角形板状をなす。
また切削インサート２は、そのインサート中心軸Ｃ２を中心とするトリゴン形の略六角形柱状または略六角形板状である。図７に示す上面視（平面視）で、切削インサート２は、その外周部に、インサート中心軸Ｃ２回りに交互に並ぶ３つの鋭角の角部と３つの鈍角の角部とを有する。すなわち、切削インサート２は、多角形柱状または多角形板状をなす。
本実施形態では、上面視において、切削インサートのクランプ構造１０の全体的な外形形状（菱形状）と、切削インサート２の外形形状（トリゴン形状）とが、互いに異なっている。

【0040】

サポーター３は、切削インサートのクランプ構造１０の全体的な外形形状と略同じ外形形状を有する。すなわち、サポーター３は、全体として略多角形板状をなす。本実施形態ではサポーター３が、中心軸Ｃ１を中心とする略四角形板状をなしており、具体的には略菱形板状である。サポーター３は、中心軸Ｃ１が延びる方向つまり中心軸Ｃ１の軸方向において、互いに反対方向を向く一対の板面（端面）３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち一方の板面３ａは、表面３ａであり、他方の板面３ｂは、裏面３ｂである。
またサポーター３は、サポーター３の複数（本実施形態では４つ）の角部のうち１つの角部に配置される凹状のポケット３３を有する。ポケット３３には、切削インサート２が配置される。

【0041】

〔方向の定義〕
本実施形態では、サポーター３の一対の板面３ａ，３ｂが向く方向を、上下方向と呼ぶ。各図に示すＸＹＺ直交座標系において、上下方向は、Ｚ軸方向に相当する。上下方向のうち、裏面３ｂから表面３ａへ向かう方向（＋Ｚ側）を上側と呼び、表面３ａから裏面３ｂへ向かう方向（－Ｚ側）を下側と呼ぶ。なお上下方向は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１の軸方向に相当する。このため上下方向は、軸方向と言い換えてもよい。また上下方向は、板状をなすサポーター３の板厚方向でもあることから、板厚方向と言い換えてもよい。

【0042】

上下方向と直交する方向のうち、サポーター３のポケット３３及び切削インサート２が配置される一の角部と、中心軸Ｃ１とを通る所定方向を、前後方向と呼ぶ。本実施形態において前後方向は、一の角部と、一の角部の対角に位置する他の角部とを通る方向でもある。各図において前後方向は、Ｘ軸方向に相当する。前後方向のうち、中心軸Ｃ１から一の角部（ポケット３３及び切削インサート２）へ向かう方向（－Ｘ側）を前方と呼び、一の角部から中心軸Ｃ１へ向かう方向（＋Ｘ側）を後方と呼ぶ。

【0043】

上下方向及び前後方向と直交する方向を、左右方向と呼ぶ。各図において左右方向は、Ｙ軸方向に相当する。左右方向のうち一方側（－Ｙ側）を右側と呼び、他方側（＋Ｙ側）を左側と呼ぶ。－Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの右側に相当し、＋Ｙ側は、切削インサートのクランプ構造１０を前方から見たときの左側に相当する。

【0044】

なお本実施形態において、上側、下側、前方、後方、左側及び右側とは、各構成の相対的な位置関係をわかりやすく説明するための便宜的な名称である。このため、切削工具の使用時などにおける実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

【0045】

また、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１と直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｃ１に近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｃ１から離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。本実施形態では、図７に示すように切削インサートのクランプ構造１０を上側から見て（表面３ａを正面に見て）、中心軸Ｃ１を中心とする時計回りの回転方向が周方向一方側（θ１側）に相当し、中心軸Ｃ１を中心とする反時計回りの回転方向が周方向他方側（θ２側）に相当する。

【0046】

なお中心軸Ｃ１は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸であり、かつサポーター３の中心軸でもあることから、サポーター中心軸Ｃ１と言い換えてもよい。また、軸方向は、サポーター軸方向と言い換えてもよい。また、径方向は、サポーター径方向と言い換えてもよい。また、周方向は、サポーター周方向と言い換えてもよい。

【0047】

また、切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２が延びる方向を、インサート軸方向と呼ぶ。切削インサート２のインサート中心軸Ｃ２は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１よりも前方に位置し、中心軸Ｃ１と平行に延びる。すなわち、インサート軸方向は、軸方向（サポーター軸方向）及び上下方向に相当する。

【0048】

インサート中心軸Ｃ２と直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃ２に近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ｃ２から離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ｃ２回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。

【0049】

〔工具本体〕
工具本体４は、例えば鋼製等の金属製である。図１～図４に示すように、工具本体４は、略四角柱状であり、図示しない工具中心軸に沿って延びる。インサート取付座５は、工具本体４の両端部（第１端部４ａ及び図示しない第２端部）のうち、第１端部（先端部）４ａに配置される。なお本実施形態において、工具中心軸が延びる方向を工具軸方向と呼んでもよい。また、工具軸方向のうち、第２端部から第１端部４ａへ向かう方向を先端側と呼び、第１端部４ａから第２端部へ向かう方向を後端側と呼んでもよい。

【0050】

工具本体４は、互いに反対方向を向く頂面４１及び底面４２、互いに反対方向を向く一対の横面４３，４４、ならびに、第１端部４ａの端面に位置する先端面４５を有する。一対の横面４３，４４は、一方の横面４３と、他方の横面４４と、を含む。

【0051】

工具本体４の外面のうち、頂面４１は、上側を向く。頂面４１のうち工具本体４の第１端部４ａつまり先端部に位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、上側に突出する。
工具本体４の外面のうち、底面４２は、下側を向く。

【0052】

工具本体４の外面のうち、一方の横面４３は、右側を向く。
工具本体４の外面のうち、他方の横面４４は、左側を向く。他方の横面４４のうち工具本体４の第１端部４ａに位置する部分は、第１端部４ａ以外の部分よりも、左側に突出する。

【0053】

工具本体４は、切削インサート２及びサポーター３が着脱可能に装着されるインサート取付座５と、雌ネジ孔４６と、レバー収容部（図示省略）と、を有する。

【0054】

インサート取付座５は、板状のシート部材５１を有する。シート部材５１は、インサート取付座５の一部（底面）を構成する。シート部材５１は、シート部材５１を上下方向に貫通するシート孔（図示省略）を有する。本実施形態ではシート部材５１が、四角形板状であり、具体的には菱形板状である。シート部材５１は、例えば超硬合金製等である。

【0055】

インサート取付座５は、工具本体４の第１端部４ａつまり先端部において、頂面４１、他方の横面４４及び先端面４５に開口する。インサート取付座５は、工具本体４の頂面４１、他方の横面４４及び先端面４５から窪む凹状である。インサート取付座５は、切削インサートのクランプ構造１０、すなわち切削インサート２及びサポーター３を受け入れ可能な凹所である。本実施形態ではインサート取付座５が、略四角形凹状であり、具体的には略菱形凹状である。

【0056】

インサート取付座５は、切削インサート２の裏面２２及びサポーター３の裏面３ｂと接触する底壁５ａと、サポーター３の外周面と接触する側壁５ｂと、を有する。
底壁５ａは、シート部材５１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（上面）により構成される。側壁５ｂは、複数設けられる。本実施形態ではインサート取付座５が、一対の側壁５ｂを有する。本実施形態では、上下方向から見て、一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

【0057】

雌ネジ孔４６は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。雌ネジ孔４６は、インサート取付座５よりも後端側に位置し、インサート取付座５と隣り合って配置される。雌ネジ孔４６は、略上下方向に延びており、具体的には、サポーター３の中心軸Ｃ１と略平行に延びる。雌ネジ孔４６の両端部は、工具本体４の頂面４１と底面４２とに開口する。雌ネジ孔４６は、内周面に雌ネジ部を有する。

【0058】

特に図示しないが、レバー収容部は、工具本体４の第１端部４ａの内部に配置される凹部または孔である。レバー収容部は、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の一部を収容する。レバー収容部は、サポーター径方向に延びる。具体的に、レバー収容部は、略工具軸方向に延びる。

【0059】

レバー収容部の先端側の端部は、上下方向から見て、シート部材５１のシート孔及びサポーター３の後述する貫通孔３８と重なる。レバー収容部の先端部は、シート部材５１のシート孔を通して、サポーター３の貫通孔３８と連通する。
レバー収容部の後端側の端部は、雌ネジ孔４６と接続される。レバー収容部の後端部は、雌ネジ孔４６と連通する。

【0060】

〔切削インサート〕
切削インサート２は、例えば、超硬合金製、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製、ｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）製、サーメット製、セラミック製等である。切削インサート２は、工具本体４よりも硬度が高い硬質焼結体である。切削インサート２は、サポーター３のポケット３３に着脱可能に取り付けられる。切削インサート２は、サポーター３にクランプされることにより、ポケット３３に固定される。

【0061】

図５～図１０に示すように、切削インサート２は、上下方向を向く表面２１及び裏面２２と、表面２１と裏面２２とに接続される外周面２３と、少なくとも表面２１と外周面２３とが接続される稜線部に配置される切刃２４と、を有する。

【0062】

表面２１は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン形の略六角形状である。表面２１は、上側を向く。表面２１は、上面２１と言い換えてもよい。表面２１は、すくい面２６を有する。すくい面２６は、表面２１のうち少なくとも鋭角の角部に配置される。すくい面２６は、表面２１のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。すくい面２６は、切刃２４と接続される。

【0063】

裏面２２は、多角形状であり、本実施形態では、トリゴン形の略六角形状である。裏面２２は、下側を向く。裏面２２は、下面２２と言い換えてもよい。裏面２２は、着座面２７を有する。着座面２７は、裏面２２のうち少なくとも外周部よりもインサート径方向の内側に位置する部分に配置される。本実施形態では着座面２７が、裏面２２の全域にわたって配置される。着座面２７は、インサート中心軸Ｃ２と垂直な方向に拡がる平面状である。着座面２７は、インサート取付座５の底壁５ａと接触する。

【0064】

外周面２３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面２３は、逃げ面２８を有する。逃げ面２８は、外周面２３のうち少なくともインサート軸方向の端部に配置される。逃げ面２８は、外周面２３のうち切刃２４と隣接する部分に配置される。逃げ面２８は、切刃２４と接続される。

【0065】

外周面２３は、インサート周方向に並ぶ複数の拘束面２３ａを有する。拘束面２３ａは、平面状であり、本実施形態では外周面２３に６つ設けられる。各拘束面２３ａは、切削インサート２をインサート軸方向から見て、切削インサート２の外周部の６つの辺部に配置される。本実施形態では各拘束面２３ａが、四角形状である。

【0066】

切刃２４は、切削インサート２のうち少なくとも前方端部に配置される。具体的に、切刃２４は、切削インサート２の前方端部の上端部に配置される。切刃２４は、すくい面２６と逃げ面２８とが接続される稜線部に配置される。切刃２４は、前方に向けて突出する凸Ｖ字状である。切刃２４は、コーナ刃部２４ａと、直線刃部２４ｂと、を有する。

【0067】

コーナ刃部２４ａは、前方に向けて膨らむ凸曲線状である。直線刃部２４ｂは、コーナ刃部２４ａの端部と接続され、直線状に延びる。直線刃部２４ｂの刃長寸法は、コーナ刃部２４ａの刃長寸法よりも長い。本実施形態では、コーナ刃部２４ａが延びる刃長方向の両端部に、一対の直線刃部２４ｂが接続される。すなわち直線刃部２４ｂは、切刃２４に一対設けられる。本実施形態では、インサート軸方向（上下方向）から見て、一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

【0068】

本実施形態では切削インサート２が、インサート軸方向つまり上下方向において、表裏反転対称形状である。また切削インサート２は、上下方向に延びるインサート中心軸Ｃ２を中心とする回転対称形状である。このため切刃２４は、切削インサート２に複数（少なくとも４つ以上）設けられる。具体的に、本実施形態の切削インサート２は、インサート中心軸Ｃ２を中心とする１２０°回転対称形状であり、切刃２４は、表面２１における鋭角の角部に３つと、裏面２２における鋭角の角部に３つの計６つ設けられる。

【0069】

切削インサート２がサポーター３に保持された状態で、切削インサート２の前方端部に位置する切刃２４は、サポーター３よりも前方に突出して配置される。また切削インサート２の後方端部は、中心軸Ｃ１よりも前方に位置する。

【0070】

〔サポーター〕
サポーター３は、ポケット３３を有する。ポケット３３は、サポーター３の前方端部から後方に窪む凹状をなしている。ポケット３３には、切削インサート２が着脱可能に保持される。ポケット３３は、切削インサート２の外周面２３を、後方、左側及び右側から保持する。すなわち、サポーター３は、切削インサート２を後方、及び、左右方向の両側から保持可能である。ポケット３３は、後述する第１爪部３５、第１後方支持部３６、第２爪部５２及び第２後方支持部５３等により構成される。

【0071】

またサポーター３は、一対の板面（端面）３ａ，３ｂを有する。一対の板面３ａ，３ｂのうち、一方の板面（表面）３ａは、上側を向く。一方の板面３ａは、上面３ａと言い換えてもよい。一方の板面３ａは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。図７に示すように、本実施形態では一方の板面３ａが、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる２つの平面（後述する第１部材３１の上面と、第２部材３２の上面）を組み合わせて構成されている。

【0072】

一対の板面３ａ，３ｂのうち、他方の板面（裏面）３ｂは、下側を向く。他方の板面３ｂは、下面３ｂと言い換えてもよい。他方の板面３ｂは、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる平面状である。図１０に示すように、本実施形態では他方の板面３ｂが、中心軸Ｃ１と垂直な方向に拡がる２つの平面（後述する第１部材３１の下面と、第２部材３２の下面）を組み合わせて構成されている。

【0073】

図８及び図９に示すように、本実施形態では、切削インサート２の表面２１が、上下方向において一方の板面３ａと同じ位置、つまりサポーター３の表面３ａと面一に配置される。ただしこれに限らず、特に図示しないが、切削インサート２の表面２１が、一方の板面３ａよりも上側に突出して配置されていてもよい。

【0074】

また、切削インサート２の裏面２２（着座面２７）は、上下方向において他方の板面３ｂと同じ位置、つまりサポーター３の裏面３ｂと面一に配置される。切削インサート２の裏面２２（着座面２７）及びサポーター３の裏面３ｂは、インサート取付座５の底壁５ａすなわちシート部材５１の上面と接触する。

【0075】

このため本実施形態において、切削インサート２の上下方向の寸法は、サポーター３の上下方向の寸法（板厚寸法）と同一である。なお、切削インサート２の上下方向の寸法は、サポーター３の上下方向の寸法より大きくてもよい。この場合、切削インサート２の切刃２４は、サポーター３の表面３ａよりも上側かつ前方に突出して配置される。

【0076】

また上記構成に限らず、特に図示しないが、切削インサート２の上下方向の寸法は、サポーター３の上下方向の寸法（板厚寸法）より小さくてもよい。この場合、切削インサート２の切刃２４は、サポーター３の表面３ａよりも下側かつ前方に突出して配置される。

【0077】

図５～図１４に示すように、サポーター３は、サポーター３を上下方向に貫通し、クランプ部材６が係止される貫通孔３８と、第１部材３１と、第１部材３１に組み合わされる第２部材３２と、第１部材３１と第２部材３２との間に設けられる隙間部３４と、開口部３９と、を有する。
第２部材３２は、第１部材３１に係合される。第１部材３１と第２部材３２とは、互いに取り外し可能に組付けられている。

【0078】

貫通孔３８は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１上に配置される。貫通孔３８は、中心軸Ｃ１が延びる上下方向に沿ってサポーター３を貫通している。貫通孔３８は、上下方向に延びて一対の板面（端面）３ａ，３ｂに開口する円孔状である。貫通孔３８の中心軸は、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１と同軸に配置される。貫通孔３８は、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の貫通孔と、同一の内径寸法を有する。

【0079】

貫通孔３８には、貫通孔３８の下側から、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の上端部が挿入されて、係止される（図１及び図２参照）。貫通孔３８にクランプ部材６の一部が挿入され係止されることで、サポーター３は、クランプ部材６に係止される。
本実施形態では後述するように、貫通孔３８の内周面が、第１部材３１の径方向内側を向く内周部（第１内周部３１ｄ）と、第２部材３２の径方向内側を向く内周部（第２内周部３２ｄ）とを組み合わせて構成されている。

【0080】

第１部材３１及び第２部材３２のうち少なくとも一方は、図示しない被削材の構成材料よりも硬度の高い材料により構成されている。また、第１部材３１及び第２部材３２のうち一方は、他方よりも硬度が高い。本実施形態では少なくとも第２部材３２が、被削材の構成材料よりも硬度の高い材料により構成されている。また第２部材３２は、第１部材３１よりも硬度が高い。

【0081】

第２部材３２は、例えば、ビッカース硬さ（ＨＶ）が９００以上であり、好ましくは、１３００以上であり、より望ましくは、１７００以上である。本実施形態では、第２部材３２が、例えば、ＷＣ基の超硬合金製である。第１部材３１は、例えば、鋼製等の金属製である。

【0082】

第１部材３１は、サポーター３のうち、貫通孔３８の右側に位置する部分及び貫通孔３８の後方に位置する部分を構成している。第１部材３１は、全体としての形状が略多角形板状をなしている。第１部材３１の一対の板面は、上下方向を向く。

【0083】

第１部材３１の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（つまり上面）は、サポーター３の一方の板面（表面）３ａのうち、右側部分及び後方部分を構成している。また、第１部材３１の一対の板面のうち、下側を向く他方の板面（つまり下面）は、サポーター３の他方の板面（裏面）３ｂのうち、右側部分及び後方部分を構成している。

【0084】

また、第１部材３１は、径方向外側を向く外周面３１ａと、径方向内側を向く第１内周部３１ｄと、を有する。
外周面３１ａは、周方向（サポーター周方向）に並ぶ３つの側面３１ｂ，３１ｃを有する。３つの側面３１ｂ，３１ｃは、図７に示すように上側（＋Ｚ側）から見て、第１部材３１の外周の３つの辺部に配置される。具体的に、外周面３１ａは、前方を向く１つの前側面３１ｂと、後方を向く一対の後側面３１ｃと、を有する。

【0085】

図７に示す上面視で、第１部材３１の１つの前側面３１ｂ及び一対の後側面３１ｃは、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の外形形状つまり輪郭と一致するように、この輪郭上に配置される（輪郭上を延びる）。

【0086】

ここで、本実施形態では、図７及び図１０に示すように上下方向から見て、中心軸Ｃ１及びインサート中心軸Ｃ２を通り前後方向に延びる仮想直線を、基準線Ｒと呼ぶ。
前側面３１ｂは、外周面３１ａのうち前方を向く部分に配置される。図７に示すように、前側面３１ｂは、前方へ向かうに従い、左右方向の内側（基準線Ｒ側）に向けて延びる。

【0087】

具体的に、前側面３１ｂは、ポケット３３の右側（－Ｙ側）に位置する右前側面３１ｂａを有する。右前側面３１ｂａは、平面状である。右前側面３１ｂａは、前方へ向かうに従い左側（＋Ｙ側）に向けて延びる。

【0088】

後側面３１ｃは、外周面３１ａのうち後方を向く部分に配置される。一対の後側面３１ｃは、後方へ向かうに従い、左右方向において互いに接近するように延びる。一対の後側面３１ｃは、周方向に並んで配置される。本実施形態では、図７に示すように上側から見て、一対の後側面３１ｃ間に形成される角度が、例えば、８０°である。

【0089】

図９及び図１１に示すように、一対の後側面３１ｃのうち、右側に位置する一方の後側面（右後側面）３１ｃａは、平面状である。一方の後側面３１ｃａは、後方へ向かうに従い左側に向けて延びる。

【0090】

図６及び図１２に示すように、一対の後側面３１ｃのうち、左側に位置する他方の後側面（左後側面）３１ｃｂは、平面状である。他方の後側面３１ｃｂは、後方へ向かうに従い右側に向けて延びる。

【0091】

図７に示す上面視で、右後側面３１ｃａ及び左後側面３１ｃｂは、それぞれ、直線状に延びている。この上面視で、左後側面３１ｃｂの全長は、右後側面３１ｃａの全長よりも短くされている。

【0092】

第１内周部３１ｄは、貫通孔３８の内周面の一部を構成する。第１内周部３１ｄは、中心軸Ｃ１を中心とする凹曲面状であり、周方向に延びる。本実施形態では第１内周部３１ｄが、貫通孔３８の内周面のうち、右側部分及び後方端部を構成する。

【0093】

第１部材３１は、第１爪部３５と、第１後方支持部３６と、第１係合部３７と、を有する。第１爪部３５及び第１後方支持部３６は、それぞれ、ポケット３３の一部を構成する。

【0094】

図５～図７等に示すように、第１爪部３５は、第１部材３１の前方端部に配置されている。第１爪部３５は、第１部材３１の本体部分から前方に突出する。また第１爪部３５は、第１部材３１の周方向一方側θ１の端部に配置されてもいる。第１爪部３５は、第１部材３１の本体部分から周方向一方側θ１へ向けて突出する。

【0095】

第１爪部３５は、ポケット３３に配置される切削インサート２に、左右方向の一方側から接触する。本実施形態では第１爪部３５が、ポケット３３の右側（－Ｙ側）に位置しており、切削インサート２に右側から接触する。第１爪部３５は、前方へ向かうに従い、左右方向の内側（基準線Ｒ側）に向けて延びる。本実施形態では第１爪部３５が、前方へ向かうに従い左側に向けて延びる。

【0096】

第１爪部３５は、切削インサート２の外周面２３に左右方向の一方側から接触する横壁面３５ａを有する。横壁面３５ａは、第１爪部３５のうち左右方向の内側（基準線Ｒ側）を向く面に配置されている。

【0097】

図１２に示すように、横壁面３５ａは、左右方向においてポケット３３の内側を向く平面状であり、本実施形態では四角形状をなす。図７に示すように、横壁面３５ａは、前方へ向かうに従い、左右方向において基準線Ｒに近づくように延びる。横壁面３５ａは、切削インサート２の外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、左右方向を向く拘束面２３ａに接触する。

【0098】

第１後方支持部３６は、第１部材３１の本体部分の前端部に配置されている。第１後方支持部３６は、ポケット３３に配置される切削インサート２に、後方から接触する。第１後方支持部３６は、左右方向において、第１爪部３５の内側（基準線Ｒ側）に配置されている。本実施形態では第１後方支持部３６が、第１爪部３５の左側に配置される。また第１後方支持部３６は、後述する開口部３９の左右方向の外側（基準線Ｒとは反対側）に配置されている。本実施形態では第１後方支持部３６が、開口部３９の右側に配置される。

【0099】

第１後方支持部３６は、切削インサート２の外周面２３に後方から接触する後壁面３６ａを有する。後壁面３６ａは、第１後方支持部３６の前方を向く面に配置されている。図１２に示すように、後壁面３６ａは、前方を向く平面状である。

【0100】

図７に示すように、後壁面３６ａは、基準線Ｒから左右方向に離れるに従い、前方に向けて延びる。後壁面３６ａは、切削インサート２の外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、後方を向く拘束面２３ａに接触する。

【0101】

第１係合部３７は、第１部材３１の周方向他方側θ２の端部に配置される。本実施形態では第１係合部３７が、貫通孔３８の左側後方（左斜め後方）に配置されている。第１係合部３７は、第２部材３２の周方向一方側θ１の端部へ向けて突出する凸状をなす。本実施形態では第１係合部３７が、図７及び図１０に示すように上下方向から見て、周方向他方側θ２へ向けて突出する凸Ｖ字状をなしている。

【0102】

第１係合部３７は、上下方向から見て屈曲状をなしている。本実施形態では第１係合部３７が、上下方向から見てＶ字状またはＬ字状をなす。なお特に図示しないが、第１係合部３７は、上下方向から見て湾曲状をなしていてもよい。

【0103】

第２部材３２は、サポーター３のうち、貫通孔３８の左側に位置する部分を構成している。第２部材３２は、全体としての形状が略多角形板状をなしている。第２部材３２の一対の板面は、上下方向を向く。

【0104】

第２部材３２の一対の板面のうち、上側を向く一方の板面（つまり上面）は、サポーター３の一方の板面（表面）３ａのうち左側部分を構成している。また、第２部材３２の一対の板面のうち、下側を向く他方の板面（つまり下面）は、サポーター３の他方の板面（裏面）３ｂのうち左側部分を構成している。

【0105】

また、第２部材３２は、径方向外側を向く外周面３２ａと、径方向内側を向く第２内周部３２ｄと、を有する。
外周面３２ａは、周方向に並ぶ２つの側面３２ｂ，３２ｃを有する。２つの側面３２ｂ，３２ｃは、図７に示すように上側（＋Ｚ側）から見て、第２部材３２の外周の２つの辺部に配置される。具体的に、外周面３２ａは、前方を向く１つの前側面３２ｂと、後方を向く１つの後側面３２ｃと、を有する。

【0106】

図７に示す上面視で、第２部材３２の１つの前側面３２ｂ及び１つの後側面３２ｃは、一般的なＩＳＯ規格に準ずる四角形板状の切削インサート（菱形インサート）の外形形状つまり輪郭と一致するように、この輪郭上に配置される（輪郭上を延びる）。

【0107】

前側面３２ｂは、外周面３２ａのうち前方を向く部分に配置される。図７に示すように、前側面３２ｂは、前方へ向かうに従い、左右方向の内側（基準線Ｒ側）に向けて延びる。具体的に、前側面３２ｂは、ポケット３３の左側（＋Ｙ側）に位置している。前側面３２ｂは、平面状である。前側面３２ｂは、前方へ向かうに従い右側（－Ｙ側）に向けて延びる。

【0108】

後側面３２ｃは、外周面３２ａのうち後方を向く部分に配置される。図７に示すように、後側面３２ｃは、後方へ向かうに従い、左右方向の内側（基準線Ｒ側）に向けて延びる。具体的に、後側面３２ｃは、後述する隙間部３４の左側（＋Ｙ側）に位置している。後側面３２ｃは、平面状である。後側面３２ｃは、後方へ向かうに従い右側（－Ｙ側）に向けて延びる。
後述するクランプ部材６の締結（クランプ）により、後側面３２ｃは、インサート取付座５の側壁５ｂに接触し、押し付けられる（図１及び図２を参照）。

【0109】

図５～図７等に示すように、第２内周部３２ｄは、貫通孔３８の内周面のうち、第１内周部３１ｄが構成する一部以外の他の部分を構成する。第２内周部３２ｄは、中心軸Ｃ１を中心とする凹曲面状であり、周方向に延びる。本実施形態では第２内周部３２ｄが、貫通孔３８の内周面のうち左側部分を構成する。また本実施形態では、第２内周部３２ｄの周長が、第１内周部３１ｄの周長よりも短い。

【0110】

第２内周部３２ｄは、クランプ部材６に押圧される押圧部３２ｅを有する。押圧部３２ｅは、第２内周部３２ｄの周方向一方側θ１の端部に配置される。押圧部３２ｅは、第２内周部３２ｄの凹曲面の一部を構成している。このため押圧部３２ｅは、径方向外側へ窪む凹曲面状をなす。

【0111】

図２に示すように、押圧部３２ｅには、クランプ部材６の後述するクランプレバー６１の上端部が接触する。押圧部３２ｅとクランプレバー６１とが接触した状態で、第２内周部３２ｄのうち押圧部３２ｅ以外の部分（具体的には、第２内周部３２ｄのうち押圧部３２ｅよりも周方向他方側θ２に位置する部分）と、クランプレバー６１の上端部との間には、後述する第２部材３２の回動を許容するクリアランス（隙間）Ｇが設けられている。

【0112】

図７及び図１０に示すように上下方向から見て、貫通孔３８の中心軸Ｃ１を通り後側面（側面）３２ｃと直交する法線（仮想法線）Ｎに対して、中心軸Ｃ１と押圧部３２ｅとを通る直線（仮想直線）Ｓは傾斜して延びており、かつ、後側面３２ｃと法線Ｎとの交差部Ｉ１に対して、後側面３２ｃまたはその延長線（仮想延長線）Ｅと直線Ｓとの交差部Ｉ２が、周方向一方側θ１に位置している。

【0113】

第２部材３２は、第２爪部５２と、第２後方支持部５３と、ぬすみ部４０と、第２係合部５４と、を有する。第２爪部５２、第２後方支持部５３及びぬすみ部４０は、それぞれ、ポケット３３の一部を構成する。

【0114】

図５～図７等に示すように、第２爪部５２は、第２部材３２の前方端部に配置されている。第２爪部５２は、第２部材３２の本体部分から前方に突出する。また第２爪部５２は、第２部材３２の周方向他方側θ２の端部に配置されてもいる。第２爪部５２は、第２部材３２の本体部分から周方向他方側θ２へ向けて突出する。

【0115】

第２爪部５２は、ポケット３３に配置される切削インサート２に、左右方向の他方側から対向する。本実施形態では第２爪部５２が、ポケット３３の左側（＋Ｙ側）に位置しており、切削インサート２に左側から対向する。第２爪部５２は、前方へ向かうに従い、左右方向の内側（基準線Ｒ側）に向けて延びる。本実施形態では第２爪部５２が、前方へ向かうに従い右側に向けて延びる。

【0116】

具体的に、図７に示すようにクランプ部材６の締結前の状態では、第２爪部５２は、切削インサート２に左右方向から隙間をあけて対向しており、クランプ部材６を締結したときに第２部材３２が回動することで、第２爪部５２は、切削インサート２に左右方向から接触する。

【0117】

第２爪部５２は、切削インサート２の外周面２３に左右方向の他方側から対向する横壁面５２ａを有する。横壁面５２ａは、第２爪部５２のうち左右方向の内側（基準線Ｒ側）を向く面に配置されている。

【0118】

図１３に示すように、横壁面５２ａは、左右方向においてポケット３３の内側を向く平面状であり、本実施形態では四角形状をなす。図７に示すように、横壁面５２ａは、前方へ向かうに従い、左右方向において基準線Ｒに近づくように延びる。横壁面５２ａは、切削インサート２の外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、左右方向を向く拘束面２３ａに接触する。

【0119】

本実施形態では、後述するようにクランプ部材６が締結（クランプ）されたときに、第１部材３１の第１爪部３５が、切削インサート２に右側から接触し、第２部材３２の第２爪部５２が、切削インサート２に左側から接触する。これにより、第１爪部３５及び第２爪部５２は、切削インサート２を左右方向から挟持する。

【0120】

第２後方支持部５３は、第２部材３２の本体部分の前端部に配置されている。第２後方支持部５３は、ポケット３３に配置される切削インサート２に、後方から接触する。第２後方支持部５３は、左右方向において、第２爪部５２の内側（基準線Ｒ側）に配置されている。本実施形態では第２後方支持部５３が、第２爪部５２の右側に配置される。また第２後方支持部５３は、後述する開口部３９の左右方向の外側（基準線Ｒとは反対側）に配置されている。本実施形態では第２後方支持部５３が、開口部３９の左側に配置される。

【0121】

第２後方支持部５３は、切削インサート２の外周面２３に後方から接触する後壁面５３ａを有する。後壁面５３ａは、第２後方支持部５３の前方を向く面に配置されている。図１３に示すように、後壁面５３ａは、前方を向く平面状である。

【0122】

図７に示すように、後壁面５３ａは、基準線Ｒから左右方向に離れるに従い、前方に向けて延びる。後壁面５３ａは、切削インサート２の外周面２３の複数（６つ）の拘束面２３ａのうち、後方を向く拘束面２３ａに接触する。

【0123】

ぬすみ部４０は、第２爪部５２と第２後方支持部５３との間に配置される。具体的に、ぬすみ部４０は、ポケット３３のうち第２爪部５２と第２後方支持部５３とが接続される谷部に配置される。ぬすみ部４０は、横壁面５２ａと後壁面５３ａとが接続される谷部に配置される。

【0124】

ぬすみ部４０は、凹曲面状の溝であり、上下方向に延びる。図７に示すように、ぬすみ部４０は、切削インサート２の３つの鋭角の角部のうち、サポーター３から前方に突出して切刃２４として用いられる鋭角の角部以外の鋭角の角部と対向する。

【0125】

第２係合部５４は、第２部材３２の周方向一方側θ１の端部に配置される。本実施形態では第２係合部５４が、貫通孔３８の左側後方（左斜め後方）に配置されている。第２係合部５４は、第１部材３１の周方向他方側θ２の端部から離れる向きに窪む凹状をなす。本実施形態では第２係合部５４が、図７及び図１０に示すように上下方向から見て、周方向他方側θ２へ向けて窪む凹Ｖ字状をなしている。

【0126】

第２係合部５４は、第１係合部３７と係合される。本実施形態では第１係合部３７と第２係合部５４とが、着脱可能に係合する。第２係合部５４は、上下方向から見て屈曲状をなしている。本実施形態では第２係合部５４が、上下方向から見てＶ字状またはＬ字状をなす。なお特に図示しないが、第２係合部５４は、上下方向から見て湾曲状をなしていてもよい。

【0127】

ここで、図７、図１０、図１３及び図１４に符号Ｃ３で示す直線（中心線）は、中心軸Ｃ１と直交し第２部材３２の上下方向の中心を通る回転軸Ｃ３を表している。本実施形態では第２部材３２が、回転軸Ｃ３を中心として１８０°回転対称形状とされている。すなわち、第２部材３２は、上下方向において表裏反転対称形状である。

【0128】

隙間部３４は、第１部材３１の第１係合部３７と、第２部材３２の第２係合部５４との間に設けられる。隙間部３４が設けられることで、第１係合部３７と第２係合部５４との間には、クリアランス（隙間）が形成されている。本実施形態では、図７及び図１０に示すように上下方向から見て、隙間部３４が直線Ｓと交差している。

【0129】

本実施形態では隙間部３４が、第１係合部３７と第２係合部５４との間の全域にわたって設けられている。ただしこれに限らず、隙間部３４は、第１係合部３７と第２係合部５４との間に部分的に設けられていてもよい。言い換えると、第１係合部３７と第２係合部５４とは、互いに一部が接触していてもよい。

【0130】

図７及び図１０に示すように、隙間部３４は、上下方向から見て屈曲状をなしている。本実施形態では隙間部３４が、上下方向から見てＶ字状またはＬ字状をなす。なお特に図示しないが、隙間部３４は、上下方向から見て湾曲状をなしていてもよい。隙間部３４が設けられることで、後述するクランプ部材６の締結（クランプ）時に、第２部材３２は、第１部材３１及び切削インサート２に対して回動可能とされている。

【0131】

開口部３９は、サポーター３の前方部分に配置される。開口部３９は、前後方向において、貫通孔３８とポケット３３との間に配置される。また開口部３９は、左右方向において、第１部材３１の本体部分の前端部（つまり第１後方支持部３６）と、第２部材３２の本体部分の前端部（つまり第２後方支持部５３）との間に配置される。

【0132】

開口部３９は、上下方向に延びるスリット状である。開口部３９が設けられることで、貫通孔３８とポケット３３とが、前後方向において互いに連通する。図６及び図７に示すように、ポケット３３に切削インサート２が装着されたときに、開口部３９には、切削インサート２の後端部に位置する鈍角の角部が配置される。

【0133】

〔クランプ部材〕
図１～図４に示すように、クランプ部材６は、インサート取付座５に、切削インサートのクランプ構造１０のうち少なくともサポーター３を固定する。本実施形態のクランプ部材６は、レバーロック機構を有する。クランプ部材６は、クランプレバー６１と、締結ネジ６２と、を有する。クランプレバー６１及び締結ネジ６２は、工具本体４の第１端部４ａに配置される。

【0134】

クランプレバー６１は、Ｌ字状に屈曲する部材である。クランプレバー６１は、サポーター径方向に延びる第１延伸部（図示省略）と、略上下方向に延びる第２延伸部６１ａと、を有する。

【0135】

特に図示しないが、第１延伸部は、工具本体４のレバー収容部（図示省略）に配置される。第１延伸部は、略工具軸方向に延びる。第１延伸部の後端部は、雌ネジ孔４６内に突出する。
第２延伸部６１ａの下端部は、第１延伸部の先端部と接続される。第２延伸部６１ａは、レバー収容部の先端部、シート部材５１のシート孔、及びサポーター３の貫通孔３８にわたって配置される。

【0136】

締結ネジ６２は、略上下方向に延びる。締結ネジ６２は、雌ネジ孔４６の雌ネジ部に螺着する雄ネジ部を有する。
締結ネジ６２を雌ネジ孔４６にねじ込んで、下側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、第１延伸部の後端部に上側から接触する。さらに締結ネジ６２をねじ込むことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部が、貫通孔３８の内周面を後方に向けて押圧する。

【0137】

詳しくは、図２に示すように、第２延伸部６１ａの上端部は、貫通孔３８の内周面のうち第２内周部３２ｄの押圧部３２ｅに接触し、押圧部３２ｅをサポーター径方向の外側へ向けて押圧する。このとき、図７及び図１０に示すように、クランプ部材６から押圧部３２ｅへと、直線Ｓが延びる方向（左斜め後方）に沿った押圧力（引込み力）Ｆが作用する。

【0138】

このように、クランプ部材６が第２内周部３２ｄを径方向外側へ押圧することで、第２部材３２が隙間部３４の寸法を変化させつつ回動し、第２爪部５２が切削インサート２に接触する。より詳しくは、クランプ部材６が押圧部３２ｅを押圧することで、第２部材３２は周方向他方側θ２に向けて回動する。これにより、第２爪部５２が、前方かつ左右方向の基準線Ｒ側にせり出すように周方向他方側θ２へ移動し、第２爪部５２の横壁面５２ａが、切削インサート２の外周面２３の拘束面２３ａに接触する。

【0139】

また、クランプ部材６の押圧力Ｆによって、第２部材３２とともに第１部材３１が後方に引き込まれていく。すなわち、サポーター３全体が後方へ引き込まれることで、サポーター３の外周面のうち後側面３１ｃ，３２ｃが、インサート取付座５の側壁５ｂに押し付けられる。このとき、後側面３２ｃが側壁５ｂに押し付けられることで、第２部材３２の回動がガイドされる。

【0140】

そして、第２部材３２の回動によって第２爪部５２が切削インサート２を押圧し、これにより切削インサート２は、左右方向の両側から爪部３５，５２によって挟持される。このようにして、クランプ部材６による締結（クランプ）が行われ、切削インサート２はポケット３３に固定され、サポーター３はインサート取付座５に固定される。

【0141】

また、締結ネジ６２の雌ネジ孔４６に対するねじ込みを緩めて、締結ネジ６２を上側へ移動させることにより、締結ネジ６２の一部が、第１延伸部の後端部に下側から接触する。さらに締結ネジ６２のねじ込みを緩めていくことで、梃子の原理によりクランプレバー６１は回動させられ、第２延伸部６１ａの上端部による貫通孔３８の内周面に対する押圧が解除される。

【0142】

クランプレバー６１の押圧が解除されることで、第２爪部５２による切削インサート２の押圧も解除される。これにより、切削インサート２をポケット３３から取り出すことが可能になる。また、サポーター３をインサート取付座５から取り外すことが可能になる。

【0143】

〔切削工具の勝手について〕
ここで、刃先交換式切削工具１の「勝手」について説明する。本実施形態の刃先交換式切削工具１は、左勝手である。

【0144】

「勝手」について、以下に詳しく説明する。切削インサート２のすくい面２６を鉛直方向の上側に向けた工具姿勢において、この工具を工具軸方向の先端側から見たときに、切刃２４の主切れ刃（直線刃部２４ｂ）が工具本体４から左側に出っ張って配置される場合が左勝手であり、右側に出っ張って配置される場合が右勝手である。

【0145】

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサートのクランプ構造１０、サポーター３及び刃先交換式切削工具１では、サポーター３が切削インサート２を後方、及び、左右方向の両側から保持する。これにより、例えば超硬合金やサーメットなどの高価な硬質材料からなる切削インサート２の外形寸法を小さく抑えることができ、工具コストを削減できる。より詳しくは、切刃２４の損耗等に応じて交換が必要となる切削インサート２のコストを削減することができる。

【0146】

サポーター３は、互いに組み合わされる第１部材３１及び第２部材３２を備えている。また、第１部材３１と第２部材３２との間には隙間部３４が設けられている。隙間部３４が設けられていることで、クランプ部材６の締結時に、第２部材３２は第１部材３１に対して回動可能である。この回動により第２爪部５２が切削インサート２に接触し、切削インサート２は、第１爪部３５と第２爪部５２とによって左右方向から挟持される。

【0147】

このように、本実施形態ではサポーター３を弾性変形させることなく、第１部材３１と第２部材３２との相対的な移動により、第１爪部３５及び第２爪部５２によって切削インサート２を挟み込みクランプすることができる。このため、例えば切屑の擦過によるサポーター３の摩耗を抑制したい場合等において、サポーター３の構成材料として硬質で耐摩耗性が高く、弾性変形不能なものを採用することが可能となる。

【0148】

以上より本実施形態によれば、切削インサート２をコンパクト化してコスト削減を図ることができ、かつ、サポーター３が弾性変形不能な材料により構成されていても、サポーター３により切削インサート２を安定して保持できる。

【0149】

また本実施形態では、第２内周部３２ｄが押圧部３２ｅを有しており、押圧部３２ｅは、第２内周部３２ｄの周方向一方側θ１の端部に配置される。そして、クランプ部材６の締結時に、クランプ部材６は、第２内周部３２ｄのうち押圧部３２ｅを押圧する。これにより、第２部材３２が周方向一方側θ１とは反対側の周方向他方側θ２に安定して回動し、第２部材３２の第２爪部５２が切削インサート２に接触する。第２部材３２の回動方向が安定させられ、切削インサート２をより確実にクランプすることができる。

【0150】

また本実施形態では、第２部材３２が、インサート取付座５の側壁５ｂに接触する平面状の後側面（側面）３２ｃを有しており、上下方向から見て、貫通孔３８の中心軸Ｃ１を通り後側面３２ｃと直交する法線Ｎに対して、中心軸Ｃ１と押圧部３２ｅとを通る直線Ｓは傾斜して延びており、かつ、後側面３２ｃと法線Ｎとの交差部Ｉ１に対して、後側面３２ｃまたはその延長線Ｅと直線Ｓとの交差部Ｉ２が、周方向一方側θ１に位置している。
この場合、クランプ部材６の締結時に、第２部材３２が周方向他方側θ２へ向けてより安定して回動させられる。このため、切削インサート２をより安定してクランプすることができる。

【0151】

また本実施形態では、隙間部３４が、上下方向から見て屈曲状または湾曲状をなしている。
この場合、隙間部３４の形状の自由度が増し、隙間部３４によって第２部材３２の回動範囲等を調整しやすくすることができる。また、インサート取付座５の側壁５ｂと第２部材３２の後側面（側面）３２ｃとの接触面積を大きく確保することが容易となり、第２部材３２の回動量や押圧力を増大させることができる。このため、切削インサート２をより確実にクランプすることができる。

【0152】

また本実施形態では、第１部材３１が、切削インサート２に後方から接触する第１後方支持部３６を有しており、第２部材３２が、切削インサート２に後方から接触する第２後方支持部５３を有している。
この場合、第１後方支持部３６及び第２後方支持部５３によって、サポーター３が、切削インサート２を後方から安定して支持できる。

【0153】

また本実施形態では、第２部材３２が、上下方向において表裏反転対称形状である。
この場合、第２部材３２が表裏反転対称形状であるため、１つの第２部材３２に２つの第２爪部５２を設けることができる。例えば切屑が擦過することで第２爪部５２が摩耗した場合等には、第２部材３２を表裏反転させて第１部材３１に組付けることにより、新しい第２爪部５２を用いて切削インサート２を安定して保持することができる。このため、第２部材３２の部品寿命を延ばすことができる。

【0154】

また本実施形態では、第１部材３１及び第２部材３２のうち一方が、他方よりも硬度が高い。
この場合、第１部材３１及び第２部材３２のうち硬度の高い部材を、切屑が擦過しやすい箇所に配置することで、切屑の擦過による部材の摩耗を抑制することができる。これにより、サポーター３の部品寿命が延び、このサポーター３によって切削インサート２を長期にわたり安定してクランプすることができる。

【0155】

具体的に、切屑は、サポーター３のうち、特に切削インサート２を左右方向から押さえる爪部に擦過する。より詳しくは、本実施形態では切削工具が左勝手であり、切屑は、一対の爪部３５，５２のうち、切削インサート２を左側から押さえる第２爪部５２に擦過し やすい。
本実施形態では、第２爪部５２を有する第２部材３２の硬度を、第１爪部３５を有する第１部材３１の硬度よりも高めている。このため、第２爪部５２（第２部材３２）の摩耗が安定して抑制される。

【0156】

また本実施形態では、第２部材３２のビッカース硬さが、９００以上である。
第２部材３２のビッカース硬さ（ＨＶ）が９００以上であれば、例えば鋼製等の被削材を切削する場合においても、ビッカース硬さの高い第２部材３２を切屑の擦過しやすい箇所に配置することで、第２部材３２の摩耗をより確実に防止することができる。

【0157】

また本実施形態では、第２部材３２が、超硬合金製である。
この場合、超硬合金製の第２部材３２を切屑の擦過しやすい箇所に配置することで、被削材の構成材料の種類に関わらず、第２部材３２の摩耗を安定して抑制することができる。

【0158】

また本実施形態では、切削インサート２は、上下方向において表裏反転対称形状であり、かつ、上下方向に延びるインサート中心軸Ｃ２を中心とする回転対称形状である。
この場合、１つの切削インサート２に少なくとも４つ以上の複数の切刃２４を設けることができ、切削インサート２の工具寿命を延ばすことができる。

【0159】

また本実施形態では、貫通孔３８が、中心軸Ｃ１上に配置される。
この場合、クランプ部材６が係止される貫通孔３８が、切削インサートのクランプ構造１０の中心軸Ｃ１上に位置しているため、小型化した切削インサート２及びサポーター３を、既存の切削工具に装着することができる。詳しくは、既存の工具本体４のインサート取付座５に、例えばＩＳＯ規格等に準ずる既存の切削インサートを搭載する代わりに、本実施形態の小型化した切削インサート２及びサポーター３を搭載して、既存のクランプ部材６によって、この切削インサートのクランプ構造１０をクランプすることができる。すなわち、本実施形態によれば、既存のクランプ部材６や工具本体４を流用可能であるため、汎用性が高められる。

【0160】

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

【0161】

第１部材３１が、被削材の構成材料よりも硬度の高い材料により構成されていてもよい。第１部材３１は、例えば、ビッカース硬さ（ＨＶ）が９００以上であり、好ましくは、１３００以上であり、より望ましくは、１７００以上である。すなわち、第１部材３１及び第２部材３２のうち少なくとも一方のビッカース硬さが、９００以上である。

【0162】

第１部材３１及び第２部材３２のうち少なくとも一方のビッカース硬さが９００以上であれば、例えば鋼製等の被削材を切削する場合においても、ビッカース硬さの高い部材を切屑の擦過しやすい箇所に配置することで、部材の摩耗をより確実に防止することができる。

【0163】

また第１部材３１が、例えば、ＷＣ基の超硬合金製であってもよい。すなわち、第１部材３１及び第２部材３２のうち少なくとも一方が、超硬合金製である。
この場合、超硬合金製の部材を切屑の擦過しやすい箇所に配置することで、被削材の構成材料の種類に関わらず、部材の摩耗を安定して抑制することができる。

【0164】

また特に図示しないが、第１部材３１が、部材本体と、部材本体の表面（外面）のうち、少なくとも第１爪部３５に配置される硬質被膜と、を有していてもよい。また、第２部材３２が、部材本体と、部材本体の表面（外面）のうち、少なくとも第２爪部５２に配置される硬質被膜と、を有していてもよい。
部材本体は、例えば超硬合金製等である。硬質被膜は、耐摩耗性を備えたコーティング膜等であり、例えばＰＶＤ法やＣＶＤ法により部材本体の表面上に成膜される。

【0165】

切削時において、切削インサート２の切刃２４によって生成される切屑は、切削インサート２の上面（すくい面２６）でカールされつつ、サポーター３に擦過する。より詳しくは、切屑は、サポーター３のうち、特に切削インサート２を左右方向から押さえる爪部に擦過する。
上記構成によれば、硬質被膜によって第１爪部３５または第２爪部５２の耐摩耗性を高めることができる。切屑の擦過による第１爪部３５または第２爪部５２の摩耗を、より確実に抑制できる。

【0166】

また、ぬすみ部４０は、第１爪部３５と第１後方支持部３６との間にも配置されていてもよい。この場合、ぬすみ部４０は、ポケット３３のうち第１爪部３５と第１後方支持部３６とが接続される谷部に配置される。ぬすみ部４０は、横壁面３５ａと後壁面３６ａとが接続される谷部に配置される。

【0167】

また、前述の実施形態では、クランプ部材６がレバーロック機構を有する例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、クランプ部材６は、クランプ駒と、クランプネジと、を有していてもよい。

【0168】

この場合、クランプ駒は、工具本体４の頂面４１のうち第１端部４ａに位置する部分の上側に配置される。クランプ駒の前方端部は、インサート取付座５の上側に位置し、サポーター３の上面３ａに接触する。クランプ駒は、クランプ駒を上下方向に貫通するネジ挿通孔と、クランプ駒の前方端部に配置され、クランプ駒の下面から下側に突出する突起部と、を有する。突起部は、サポーター３の貫通孔３８に上側から挿入される。

【0169】

クランプネジは、クランプ駒のネジ挿通孔に上側から挿入され、工具本体４の頂面４１に開口するネジ穴に螺着される。クランプネジをネジ穴にねじ込んでいくことで、クランプ駒は、下側へ移動しつつ後方へ引き込まれる。これにより、クランプ駒の突起部が貫通孔３８の内周面に係止され、サポーター３を後方へ引き込む。具体的には、クランプ駒の突起部が、第２部材３２の第２内周部３２ｄの押圧部３２ｅを、サポーター径方向の外側へ向けて（工具軸方向の後端側へ向けて）押圧する。また、クランプ駒の前方端部の下面のうち、突起部の周囲に位置する部分が、サポーター３の上面３ａの一部に上側から接触し、サポーター３を下側へ押さえる。このようにして、サポーター３がインサート取付座５に固定される。また前述の実施形態と同様の作用により、切削インサート２が、サポーター３のポケット３３に固定される。

【0170】

また、前述の実施形態では、上下方向から見て、切削インサート２の切刃２４の一対の直線刃部２４ｂ間に形成される角度、サポーター３の前側面３１ｂ，３２ｂ間に形成される角度、サポーター３の後側面３１ｃ，３２ｃ間に形成される角度、及び、インサート取付座５の一対の側壁５ｂ間に形成される角度が、それぞれ８０°である例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、上記の各角度は、例えば、３５°、５５°、６０°、９０°などであってもよい。これらの場合においても、前述の実施形態と同様に、ＩＳＯ規格に準ずる各種の切削インサートを備えた既存の刃先交換式切削工具に対して、本発明品を適用可能である。

【0171】

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【産業上の利用可能性】

【0172】

本発明の切削インサートのクランプ構造、サポーター及び刃先交換式切削工具によれば、切削インサートをコンパクト化してコスト削減を図ることができ、かつ、サポーターが弾性変形不能な材料により構成されていても、サポーターにより切削インサートを安定して保持できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0173】

１…刃先交換式切削工具
２…切削インサート
３…サポーター
４…工具本体
５…インサート取付座
５ｂ…側壁
６…クランプ部材
１０…切削インサートのクランプ構造
２４…切刃
３１…第１部材
３１ｄ…第１内周部
３２…第２部材
３２ｃ…後側面（側面）
３２ｄ…第２内周部
３２ｅ…押圧部
３４…隙間部
３５…第１爪部
３６…第１後方支持部
３８…貫通孔
５２…第２爪部
５３…第２後方支持部
Ｃ１…中心軸
Ｃ２…インサート中心軸
Ｅ…延長線
Ｉ１，Ｉ２…交差部
Ｎ…法線
Ｓ…直線
θ１…周方向一方側
θ２…周方向他方側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】