▶ サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド．の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024149399
(43)【公開日】2024-10-18
(54)【発明の名称】積層型キャパシタおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01G 4/30 20060101AFI20241010BHJP
H01G 2/24 20060101ALI20241010BHJP
【ＦＩ】
H01G4/30 513
H01G4/30 517
H01G4/30 311E
H01G4/30 201F
H01G4/30 201K
H01G4/30 201L
H01G4/30 512
H01G4/30 515
H01G2/24
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024038337
(22)【出願日】2024-03-12
(31)【優先権主張番号】10-2023-0044775
(32)【優先日】2023-04-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】594023722
【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．
(74)【代理人】
【識別番号】110000877
【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】コ、ヨンビン
【テーマコード（参考）】
5E001
5E082
【Ｆターム（参考）】
5E001AB03
5E001AE04
5E001AF06
5E082AA01
5E082AB03
5E082BC40
5E082EE04
5E082FF05
5E082FG04
5E082FG26
5E082GG10
5E082MM26
5E082PP09
(57)【要約】 （修正有）
【課題】アコースティックノイズを減少し、量産効率が高い積層型キャパシタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】積層型キャパシタ１０は、第１方向Ｔに交互に位置する複数の内部電極１２０、１３０を含むキャパシタボディー１００、ベース電極２２０、３２０、導電性樹脂層２４０、３４０を含む外部電極２００、３００を含む。各外部電極は、キャパシタボディーの第３面１００ｃと第４面１００ｄを覆う接続部、接続部から延びキャパシタボディーの第５面と第６面の一部を覆う側面部、接続部から延び、キャパシタボディーの第１面の両端部の一部を覆う第１部分と、第１部分からの側面部に延びる第２部分を含む第１バンド部及び第２面の両端部の一部を覆い、側面部に延びる第２バンド部を含み、第１バンド部の第２部分に位置する導電性樹脂層は、第１方向に沿って第１部分よりも突出する突出部５００を含む。
【選択図】図５
【解決手段】積層型キャパシタ１０は、第１方向Ｔに交互に位置する複数の内部電極１２０、１３０を含むキャパシタボディー１００、ベース電極２２０、３２０、導電性樹脂層２４０、３４０を含む外部電極２００、３００を含む。各外部電極は、キャパシタボディーの第３面１００ｃと第４面１００ｄを覆う接続部、接続部から延びキャパシタボディーの第５面と第６面の一部を覆う側面部、接続部から延び、キャパシタボディーの第１面の両端部の一部を覆う第１部分と、第１部分からの側面部に延びる第２部分を含む第１バンド部及び第２面の両端部の一部を覆い、側面部に延びる第２バンド部を含み、第１バンド部の第２部分に位置する導電性樹脂層は、第１方向に沿って第１部分よりも突出する突出部５００を含む。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１方向に向き合う第１面と第２面、前記第１面と第２面を接続し、第２方向に向き合う第３面と第４面、および前記第１面と第２面を接続し、前記第３面と第４面を接続し、第３方向に向き合う第５面と第６面を有し、誘電体層と前記誘電体層を間において前記第１方向に交互に位置する第１内部電極および第２内部電極を含むキャパシタボディー、そして
前記キャパシタボディーの外側に位置し、前記第１内部電極および第２内部電極と接続されたベース電極、前記ベース電極の外側に位置する導電性樹脂層を含む外部電極を含み、
前記外部電極は、前記キャパシタボディーの前記第３面と第４面を覆う接続部、前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第５面と第６面の両端部の一部を覆う側面部、前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第１面の両端部の一部を覆う第１部分と、前記第１部分から前記側面部に延びる第２部分を含む第１バンド部、および前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第２面の両端部の一部を覆い、前記側面部に延びる第２バンド部を含み、
前記第１バンド部の前記第２部分に位置する前記導電性樹脂層は、前記キャパシタボディーの前記第１方向に沿って第１部分よりも突出する突出部を含む、積層型キャパシタ。
前記キャパシタボディーの外側に位置し、前記第１内部電極および第２内部電極と接続されたベース電極、前記ベース電極の外側に位置する導電性樹脂層を含む外部電極を含み、
前記外部電極は、前記キャパシタボディーの前記第３面と第４面を覆う接続部、前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第５面と第６面の両端部の一部を覆う側面部、前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第１面の両端部の一部を覆う第１部分と、前記第１部分から前記側面部に延びる第２部分を含む第１バンド部、および前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第２面の両端部の一部を覆い、前記側面部に延びる第２バンド部を含み、
前記第１バンド部の前記第２部分に位置する前記導電性樹脂層は、前記キャパシタボディーの前記第１方向に沿って第１部分よりも突出する突出部を含む、積層型キャパシタ。
【請求項2】
前記キャパシタボディーには、前記突出部に対応する突出部が形成されない、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項3】
前記ベース電極の外表面から垂直な方向に前記導電性樹脂層の外表面まで測定した厚さにおいて、前記第１バンド部の前記第１部分に位置する前記導電性樹脂層の厚さの最大値は１０μｍ以下である、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項4】
前記側面部は、前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第５面の両端部の一部を覆う第１側面部、および前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第６面の両端部の一部を覆う第２側面部を含み、
前記突出部は、前記第１側面部に延びる前記第１バンド部の前記第２部分から突出する第１突出部、および前記第２側面部に延びる前記第１バンド部の前記第２部分から突出する第２突出部を含む、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
前記突出部は、前記第１側面部に延びる前記第１バンド部の前記第２部分から突出する第１突出部、および前記第２側面部に延びる前記第１バンド部の前記第２部分から突出する第２突出部を含む、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項5】
前記第１突出部の固定端と前記第２突出部の固定端との間を前記第３方向に沿って測定した突出部間の距離は、前記第１バンド部を前記第３方向に沿って測定した前記第１バンド部の長さの８０％以上および９５％以下である、請求項４に記載の積層型キャパシタ。
【請求項6】
前記突出部は、前記キャパシタボディーの前記第１面上に位置する部分を有する、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項7】
前記突出部を固定端から前記第２方向に沿って測定した幅は、前記突出部の固定端から前記第２方向に沿って測定した前記第１バンド部の幅と同じである、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項8】
前記突出部を前記第１方向に沿って測定した突出部の高さは、前記第１バンド部の外表面から前記突出部の自由端まで前記第１方向に沿って測定した高さの５％以上および２０％以下の範囲に属する、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項9】
前記キャパシタボディーは、前記第１面と前記第１内部電極または前記第２内部電極との間に位置するカバー領域を含み、
前記カバー領域は、前記第１内部電極と前記第２内部電極との間に位置する誘電体層と異なる色を有する、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
前記カバー領域は、前記第１内部電極と前記第２内部電極との間に位置する誘電体層と異なる色を有する、請求項１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項10】
前記カバー領域は、マグネシウムまたはバナジウムを含む、請求項９に記載の積層型キャパシタ。
【請求項11】
前記第２バンド部に位置する前記導電性樹脂層は、前記第１方向に前記第１および第２突出部に対向する方向に突出する第３および第４突出部をさらに含む、請求項４に記載の積層型キャパシタ。
【請求項12】
前記第３突出部および前記第４突出部は、前記第１突出部および前記第２突出部とそれぞれ対応となる、請求項１１に記載の積層型キャパシタ。
【請求項13】
誘電体層を間において内部電極が積層され、前記内部電極が積層される第１方向に向き合う第１面と第２面が位置し、前記第１面と第２面を接続し、第２方向に向き合う第３面と第４面が位置するキャパシタボディーを形成し、
前記内部電極の層と接続するようにベース電極を形成し、
前記ベース電極上に導電性樹脂層用積層体を形成し、そして
前記キャパシタボディーの前記第１面に位置する前記導電性樹脂層用積層体の中心部を加圧して突出部を形成することを含む、積層型キャパシタの製造方法。
前記内部電極の層と接続するようにベース電極を形成し、
前記ベース電極上に導電性樹脂層用積層体を形成し、そして
前記キャパシタボディーの前記第１面に位置する前記導電性樹脂層用積層体の中心部を加圧して突出部を形成することを含む、積層型キャパシタの製造方法。
【請求項14】
前記突出部は、前記キャパシタボディーの第３方向に前記導電性樹脂層用積層体の両側面に形成される、請求項１３に記載の積層型キャパシタの製造方法。
【請求項15】
前記導電性樹脂層用積層体は、エポキシを含む導電性ペーストを含み、
前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体が硬化する前に、平らな造形体を利用して前記導電性樹脂層用積層体を加圧することを含み、
前記導電性樹脂層用積層体を硬化して導電性樹脂層を形成することをさらに含む、請求項１３に記載の積層型キャパシタの製造方法。
前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体が硬化する前に、平らな造形体を利用して前記導電性樹脂層用積層体を加圧することを含み、
前記導電性樹脂層用積層体を硬化して導電性樹脂層を形成することをさらに含む、請求項１３に記載の積層型キャパシタの製造方法。
【請求項16】
前記造形体は、前記キャパシタボディーの前記第２方向に測定される前記導電性樹脂層の幅よりも広い幅を有する、請求項１５に記載の積層型キャパシタの製造方法。
【請求項17】
前記造形体は、前記キャパシタボディーの第３方向に測定される前記導電性樹脂層の長さの８０％以上および９５％以下の長さを有する、請求項１６に記載の積層型キャパシタの製造方法。
【請求項18】
前記導電性樹脂層用積層体は、エポキシを含む導電性ペーストを含み、
前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体を硬化した後、ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用して削り取ることを含む、請求項１３に記載の積層型キャパシタの製造方法。
前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体を硬化した後、ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用して削り取ることを含む、請求項１３に記載の積層型キャパシタの製造方法。
【請求項19】
前記導電性樹脂層用積層体は、エポキシを含む導電性シート（ｓｈｅｅｔ）を含み、
前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体を、ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用して削り取ることを含む、請求項１３に記載の積層型キャパシタの製造方法。
前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体を、ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用して削り取ることを含む、請求項１３に記載の積層型キャパシタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、積層型キャパシタおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
積層型キャパシタ（ＭＬＣＣ）は、小型でありながら信頼性に優れた特徴を有しており、携帯性が重視されるスマートフォンなどの小型端末に主に使用されている。近年、電子機器の高性能・高集積化に伴い、セット内に使用される積層型キャパシタ（ＭＬＣＣ）の容量と数量が増加するにつれて、圧電性によるアコースティックノイズ（Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｎｏｉｓｅ）の問題が重要視されている。
【0003】
積層型キャパシタ（ＭＬＣＣ）は、複数の誘電体層を挟んで異なる極性の内部電極が交互に積層された構造を有することができる。このような誘電体層は、圧電性及び歪性を有するため、積層型キャパシタ（ＭＬＣＣ）に電圧が印加されると、内部電極間に圧電現象が発生し、振動が現れることがある。このような振動は、積層型キャパシタ（ＭＬＣＣ）が実装された回路基板に伝達され、回路基板全体が音響反射面となり、アコースティックノイズ（Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｎｏｉｓｅ）を発生させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
実施例の一側面は、アコースティックノイズを減少しつつ、量産効率が高く、生産費が節減できる積層型キャパシタおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【0005】
しかし、実施例が解決しようとする課題は、上述した課題に限定されず、本発明に含まれている技術的な思想の範囲で多様に拡張することができる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
一実施例による積層型キャパシタは、第１方向に向き合う第１面と第２面、前記第１面と第２面を接続し、第２方向に向き合う第３面と第４面、および前記第１面と第２面を接続し、前記第３面と第４面を接続し、第３方向に向き合う第５面と第６面を有し、誘電体層と前記誘電体層を間において前記第１方向に交互に位置する第１内部電極および第２内部電極を含むキャパシタボディー、そして、前記キャパシタボディーの外側に位置し、前記第１内部電極および第２内部電極と接続されたベース電極、前記ベース電極の外側に位置する導電性樹脂層を含む外部電極を含み、前記外部電極は、前記キャパシタボディーの前記第３面と第４面を覆う接続部、前記接続部から延びて前記キャパシタボディーの前記第５面と第６面の両端部の一部を覆う側面部、前記接続部から延びて前記キャパシタボディーの前記第１面の両端部の一部を覆う第１部分と、前記第１部分から前記の側面部まで延びる第２部分を含む第１バンド部、および前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第２面の両端部の一部を覆い、前記の側面部まで延びる第２バンド部を含み、前記第１バンド部の前記第２部分に位置する前記導電性樹脂層は、前記キャパシタボディーの前記第１方向に沿って第１部分よりも突出する突出部を含むことができる。
【0007】
前記キャパシタボディーには、前記突出部に対応する突出部が形成されない場合がある。
【0008】
前記ベース電極の外表面から垂直方向に前記導電性樹脂層の外表面まで測定した厚さにおいて、前記バンド部の前記第１部分に位置する前記導電性樹脂層の厚さの最大値は、１０μｍ以下であってもよい。
【0009】
前記の側面部は、前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第５面の両端部の一部を覆う第１側面部、および前記接続部から延び、前記キャパシタボディーの前記第６面の両端部の一部を覆う第２側面部を含み、前記突出部は、前記第１側面部に延びる前記第１バンド部の前記第２部分から突出する第１突出部、および前記第２側面部から延びる前記第１バンド部の前記第２部分から突出する第２突出部を含むことができる。
【0010】
前記第１突出部の固定端と前記第２突出部の固定端との間を前記第３方向に沿って測定された突出部間の距離は、前記第１バンド部を前記第３方向に沿って測定した前記第１バンド部長さの８０％以上および９５％以下であってもよい。
【0011】
前記突出部は、前記キャパシタボディーの前記第１面上に位置する部分を有することができる。
【0012】
前記突出部を固定端から前記第２方向に沿って測定した幅は、前記突出部の固定端から前記第２方向に沿って測定した前記第１バンド部の幅と同一であることができる。
【0013】
前記突出部を前記第１方向に沿って測定した突出部の高さは、前記第１バンド部の外表面から前記突出部の自由端まで前記第１方向に沿って測定した高さの５％以上および２０％以下の範囲に属することができる。
【0014】
前記キャパシタボディーは、前記第１面と前記第１内部電極または前記第２内部電極の間に位置するカバー領域を含み、前記カバー領域は、前記第１内部電極と前記第２内部電極の間に位置する誘電体層と異なる色を有することができる。
【0015】
前記カバー領域は、マグネシウムまたはバナジウムを含むことができる。
【0016】
前記第２バンド部に位置する前記導電性樹脂層は、前記第１方向に前記第１および第２突出部に対向する方向に突出する第３および第４突出部をさらに含むことができる。
【0017】
前記第３突出部および前記第４突出部は、前記第１突出部および前記第２突出部とそれぞれ対応することができる。
【0018】
一実施例による積層型キャパシタの製造方法は、誘電体層を間において内部電極が積層され、前記内部電極が積層される第１方向に向き合う第１面と第２面が位置し、前記第１面と第２面を接続し、第２方向に向き合う第３面と第４面が位置するキャパシタボディーを形成し、前記内部電極層と接続するようにベース電極を形成し、前記ベース電極上に導電性樹脂層用積層体を形成し、そして、前記キャパシタボディーの前記第１面に位置する前記導電性樹脂層用積層体の中心部を加圧して突出部を形成することを含むことができる。
【0019】
前記突出部は、前記キャパシタボディーの前記第３方向に前記導電性樹脂層用積層体の両側面に形成することができる。
【0020】
前記導電性樹脂層用積層体は、エポキシを含む導電性ペーストを含み、前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体が硬化する前に、平らな造形体を利用して前記導電性樹脂層用積層体を加圧することを含み、前記導電性樹脂層用積層体を硬化して導電性樹脂層を形成することをさらに含むことができる。
【0021】
前記造形体は、前記キャパシタボディーの第２方向に測定される前記導電性樹脂層の幅よりも広い幅を有することができる。
【0022】
前記造形体は、前記キャパシタボディーの第３方向に測定される前記導電性樹脂層の長さの８０％以上および９５％以下の長さを有することができる。
【0023】
前記導電性樹脂層用積層体は、エポキシを含む導電性ペーストを含み、前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体を硬化した後、ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用して削り取ることを含むことができる。
【0024】
前記導電性樹脂層用積層体は、エポキシを含む導電性シート（ｓｈｅｅｔ）を含み、前記突出部を形成することは、前記導電性樹脂層用積層体をラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用して削り取ることを含むことができる。
【発明の効果】
【0025】
実施例による積層型キャパシタおよびその製造方法によれば、積層型キャパシタから基板に伝達される振動を抑制することができ、アコースティックノイズが減少しつつ、量産効率を担保することができ、生産費を節減することができる。
【0026】
しかし、実施例の効果が上述した効果に限定されるものではなく、本発明の思想および領域から逸脱しない範囲で多様に拡張できることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】一実施例による積層型キャパシタの外形を示した斜視図である。
【図6】他の実施例による積層型キャパシタの外形を示した斜視図である。
【図9】造形体を利用した積層型キャパシタの製造方法を説明するために示した斜視図である。
【図10】ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用した積層型キャパシタの製造方法を説明するために示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、添付の図面を参照して、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例を詳細に説明する。図面において、本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略し、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素については同一の参照符号を付した。また、添付図面において、一部の構成要素は誇張されたり、省略されたり、または概略的に示されており、各構成要素の大きさは実際の大きさを完全に反映するものではない。
【0029】
添付図面は、本明細書に開示された実施例を容易に理解できるようにするためのものであり、添付図面によって本明細書に開示された技術思想が限定されるものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物又は代替物を含むものと理解されるべきである。
【0030】
第１、第２などのように序数を含む用語は、様々な構成要素を説明するために使用することができるが、前記構成要素は前記用語によって限定されない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。
【0031】
また、層、膜、領域、プレートなどの部分が他の部分の「上に」または「の上に」ある場合、これは他の部分の「直上に」ある場合だけでなく、その途中に別の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「直上に」にあると言うときは、真ん中に他の部分がないことを意味する。また、基準となる部分の「上に」または「の上に」あるとは、基準となる部分の上または下に位置することであり、必ずしも重力反対方向に向かって「上に」または「の上に」位置することを意味するものではない。
【0032】
明細書全体において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数値、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数値、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加の可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。したがって、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【0033】
また、明細書全体において、「平面上」とは、対象部分を上から見たときのことを意味し、「断面上」とは、対象部分を垂直に切った断面を横から見たときのことを意味する。
【0034】
また、明細書全体において、「接続される」とするとき、これは、二つ以上の構成要素が直接的に接続されることだけを意味するのではなく、二つ以上の構成要素が他の構成要素を通じて間接的に接続されること、物理的に接続されるだけでなく、電気的に接続されること、または位置や機能に応じて異なる名称で言及されたが一体であることを意味することができる。
【0035】
図１は、一実施例による積層型キャパシタの外形を示した斜視図であり、図２は、図１に示す積層型キャパシタを示した底面斜視図であり、図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ'線に沿った断面図であり、図４は、図１のＶＩ－ＶＩ'線に沿った断面図であり、図５は、図１のＶ－Ｖ'線に沿った断面図である。
【0036】
実施例を明確に説明するために方向を定義すれば、図面に表示されたＬ軸、Ｗ軸、Ｔ軸は、それぞれキャパシタボディー１００の長さ方向、幅方向および厚さ方向に延びる軸を示す。ここで、厚さ方向（Ｔ軸方向）は、シート形状の構成要素の広い面に垂直な方向であり、一例として、誘電体層１１０が積層される積層方向と同じ概念で使用することができる。長さ方向（Ｌ軸方向）は、シート形状の構成要素の広い面に平行に延びる方向で、厚さ方向（Ｔ軸方向）と垂直な方向とすることができ、一例として両側に第１外部電極２００および第２外部電極３００が位置する方向とすることができる。幅方向（Ｗ軸方向）は、シート形状の構成要素の広い面に平行に延びる方向で、厚さ方向（Ｔ軸方向）および長さ方向（Ｌ軸方向）と垂直な方向とすることができる。
【0037】
【0038】
キャパシタボディー１００は、互いに交差する方向に沿って既設定大きさの長さ、幅、および厚さを有するおおよそ六面体形状であってもよいが、本発明がこれに限定されるものではない。一例として、キャパシタボディー１００は、おおよそ直六面体形状であるが、角部や頂点に相当する部分が丸い形状であってもよい。また、キャパシタボディー１００の形状、大きさおよび誘電体層１１０の積層数が本実施例の図面に示されたものに限定されるものではない。
【0039】
キャパシタボディー１００は、第１方向、第２方向、および第３方向にそれぞれ向き合う面を有することができる。一例として、キャパシタボディー１００は、第１方向に向き合う第１面と第２面、前記第１面と第２面を接続し、前記第２方向に向き合う第３面と第４面、および前記第１面と第２面を接続し、前記第３面と第４面を接続し、第３方向に向き合う第５面と第６面を有することができる。例えば、前記第１方向、前記第２方向、および前記第３方向は、互いに垂直であってもよい。
【0040】
本実施例では説明の便宜のために、キャパシタボディー１００において、前記第１方向を厚さ方向（Ｔ軸方向）、前記第２方向を長さ方向（Ｌ軸方向）、そして前記第３方向を幅方向（Ｗ軸方向）と定義することにする。また、キャパシタボディー１００において、厚さ方向（Ｔ軸方向）に互いに対向する両面は第１および第２面１００ａ、１００ｂと、第１および第２面１００ａ、１００ｂと接続され、長さ方向（Ｌ軸方向）に互いに対向する両面を第３および第４面１００ｃ、１００ｄと、第１および第２面１００ａ、１００ｂと接続し、第３および第４面１００ｃ、１００ｄと接続し、幅方向（Ｗ軸方向）に互いに対向する両面を第５および第６面１００ｅ、１００ｆと定義することにする。一例として、図１および図２において、下面として示された第１面１００ａが実装方向に向く面とすることができる。また、第１面～第６面１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆは、平坦であることができるが、これに限定されるものではない。例えば、中央部が凸状の曲面であってもよく、各面の境界である角部はラウンド（ｒｏｕｎｄ）されていてもよい。
【0041】
キャパシタボディー１００は、複数の誘電体層１１０を厚さ方向（Ｔ軸方向）に積層した後、焼成したもので、複数の誘電体層１１０と誘電体層１１０を間において厚さ方向（Ｔ軸方向）に交互に配置される第１内部電極層１２０および第２内部電極層１３０を含む。この時、第１内部電極層１２０と第２内部電極層１３０は、互いに異なる極性を有することができる。
【0042】
キャパシタボディー１００の互いに隣接するそれぞれの誘電体層１１０間の境界は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を利用しなければ確認が困るほど一体化することができる。
【0043】
キャパシタボディー１００は、アクティブ領域とカバー領域１４０、１５０を含むことができる（図５参照）。
【0044】
前記アクティブ領域は、積層型キャパシタ１０００の容量形成に寄与する部分である。一例として、前記アクティブ領域は、厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って積層される第１内部電極層１２１または第２内部電極層１２２がオーバーラップ（ｏｖｅｒｌａｐ）された領域であることができる。
【0045】
図５を参照すれば、カバー領域１４０、１５０は、マージン部として厚さ方向（Ｔ軸方向）にアクティブ領域の第１面１００ａおよび第２面１００ｂ側にそれぞれ位置することができる。このようなカバー領域１４０、１５０は、単一誘電体層１１０または二つ以上の誘電体層１１０がアクティブ領域の上面および下面にそれぞれ積層されたものであることができる。
【0046】
カバー領域１４０、１５０は、前記アクティブ領域と異なる色を有する部分を含むことができる。一例として、カバー領域１４０、１５０を形成する誘電体グリーンシートにマグネシウム（Ｍｇ）またはバナジウム（Ｖ）を添加して、他の誘電体グリーンシートと異なる色を持つようにすることができる。カバー領域１４０、１５０に前記アクティブ領域と異なる色を有する部分が含まれると、キャパシタボディー１００形成後の工程で位置を見つけるのに役に立つことができ、基板に積層型キャパシタ１０００を実装することもより容易になる。
【0047】
キャパシタボディー１００は、側面カバー領域をさらに含むことができる。前記の側面カバー領域は、マージン部として幅方向（Ｗ軸方向）にアクティブ領域の第５面および第６面側（方）に位置することができる。前記の側面カバー領域は、誘電体グリーンシート表面に内部電極層形成用導電性ペースト層を塗布する時、誘電体グリーンシート表面の一部領域にだけ導電性ペースト層を塗布し、誘電体グリーンシート表面の両側の側面には導電性ペースト層を塗布しない誘電体グリーンシートを積層した後、焼成することによって形成することができる。
【0048】
カバー領域１４０、１５０と前記の側面カバー領域は、物理的または化学的ストレスによる第１内部電極層１２０および第２内部電極層１３０の損傷を防止する役割を果たす。
【0049】
一例として、誘電体層１１０は、高誘電率のセラミック材料を含むことができる。例えば、ＢａＴｉＯ３（ティタンサンバリュム）系統セラミック粉末などを含むことができるが、本発明がこれに限定されるものではない。ＢａＴｉＯ３系セラミック粉末は、例えば、ＢａＴｉＯ３にＣａ（カルシウム）、Ｚｒ（ジルコニウム）などが一部固溶された（Ｂａ１－ｘＣａｘ）ＴｉＯ３、Ｂａ（Ｔｉ１－ｙＣａｙ）Ｏ３、（Ｂａ１－ｘＣａｘ）（Ｔｉ１－ｙＺｒｙ）Ｏ３またはＢａ（Ｔｉ１－ｙＺｒｙ）Ｏ３などがあるが、本発明がこれに限定されるものではない。
【0050】
誘電体層１１０は、セラミック粉末と共に、セラミック添加剤、有機溶剤、可塑剤、結合剤および分散剤などをさらに添加することができる。セラミック添加剤は、例えば、遷移金属酸化物または遷移金属炭化物、希土類元素、マグネシウム（Ｍｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）などが使用できる。一例として、誘電体層１１０の平均厚さは、０．５μｍ～１０μｍであってもよい。
【0051】
第１内部電極層１２０と第２内部電極層１３０は、互いに異なる極性を有する電極であり、誘電体層１１０を間において厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って互いに対向するように交互に配置することができる。第１内部電極層１２０と第２内部電極層１３０は、その間に配置された誘電体層１１０によって互いに電気的に絶縁されることができる。
【0052】
キャパシタボディー１００の第３および第４面を通して交互に露出する第１および第２内部電極層１２０、１３０の端部は、第１および第２外部電極２００、３００とそれぞれ接続されて電気的に接続することができる。
【0053】
第１および第２内部電極層１２０、１３０は、導電性金属を含むことができる。一例として、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、鉛（Ｐｄ）、または金（Ａｕ）などの金属やＡｇ－Ｐｄ合金などの前記の金属の合金を含むことができるが、これに限定されるものではない。また、第１および第２内部電極層１２０、１３０は、誘電体層１１０に含まれるセラミック材料と同一組成系の誘電体粒子を含むこともできる。
【0054】
前記のような構成により、第１および第２外部電極２００、３００に所定の電圧を印加すると、互いに対向する第１および第２内部電極層１２０、１３０の間に電荷が蓄積される。この時、積層型キャパシタ１０００の静電容量は、アクティブ領域で厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って積層される第１および第２内部電極層１２０、１３０の重なり面積と比例するようになる。
【0055】
外部電極２００、３００は、キャパシタボディー１００の長さ方向（Ｌ軸方向）の両端部に配置することができる。外部電極２００、３００は、第１外部電極２００および第２外部電極３００を含む。第１外部電極２００および第２外部電極３００は、互いに異なる極性を有する電極であり、第１内部電極層１２０および第２内部電極層１３０の露出する部分とそれぞれ接続されて電気的に接続することができる。外部電極２００、３００は、接続部４１０、側面部４２０、４３０、およびバンド部４４０、４５０を含むことができる。
【0056】
接続部４１０は、キャパシタボディー１００の長さ方向（Ｌ）の両端部面の第３面と第４面１００ｃ、１００ｄを覆い、第１および第２内部電極１２０、１３０の露出した端部と接続されて電気的に接続することができる。接続部４１０は、第１外部電極２００に位置する第３面上の接続部４１３および第２外部電極３００に位置する第４面上の接続部４１４を含むことができる。
【0057】
側面部４２０、４３０は、接続部４１０から延び、キャパシタボディー１００の第５面および第６面１００ｅ、１００ｆの両端部の一部を覆うことができる。第１側面部４２０は、接続部４１０から延び、第５面１００ｅの両端部の一部を覆うことができる。第１側面部４２０は、第１外部電極２００に位置する部分４２１および第２外部電極３００に位置する部分４２２を含むことができる。第２側面部４３０は、接続部４１０から延び、第６面１００ｆの両端部の一部を覆うことができる。第２側面部４３０は、第１外部電極２００に位置する部分４３１および第２外部電極３００に位置する部分４３２を含むことができる。
【0058】
バンド部４４０、４５０は、接続部４１０から延び、キャパシタボディー１００の第１面および第２面１００ａ、１００ｂの両端部の一部を覆い、側面部４２０、４３０に延びることができる。第１バンド部４４０は、接続部４１０から延び、キャパシタボディー１００の第１面１００ａの両端部の一部を覆い、側面部４２０、４３０に延びることができる。第１バンド部４４０は、第１外部電極２００に位置する部分４４１および第２外部電極３００に位置する部分４４２を含むことができる。第２バンド部４５０は、接続部４１０から延び、キャパシタボディー１００の第２面１００ｂの両端部の一部を覆い、側面部４２０、４３０に延びることができる。第２バンド部４５０は、第１外部電極２００に位置する部分４５１および第２外部電極４５２に位置する部分を含むことができる。
【0059】
第１バンド部４４０は、接続部４１０から延び、第１面１００ａの両端部の一部を覆う第１部分４４１１、４４２１および第１部分４４１１、４４２１から第１および第２側面部４２０、４３０に延びる第２部分４４１３、４４２３を含むことができる。
【0060】
第１バンド部４４０は、突出部５００を含むことができる。突出部５００は、第２部分４４１３、４４２３からキャパシタボディー１００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って突出することができる。突出部５００は、キャパシタボディー１００の幅方向（Ｗ軸方向）の両側面側に位置し、第１部分４４１１、４４２１よりも突出する部分であってもよい。
【0061】
突出部５００は、第１側面部４２０に延びる第２部分４４１３、４４２３から突出する第１突出部５１０、および第２側面部４３０に延びる第２部分４４１３、４４２３から突出する第２突出部５２０を含むことができる。
【0062】
突出部５００は、突出が始まる部分の固定端（ＦＩ）から自由端（ＦＲ）に向かってますます薄くなる部分を有することができる。一例として、固定端（ＦＩ）での厚さが維持され、自由端（ＦＲ）に近づくにつれて徐々に厚さが薄くなるように形成することができる。
【0063】
突出部５００の外側部分５１１、５２１は、第１および第２側面部４２０、４３０の外表面とほぼ平行に形成することができる。また、突出部５００の外側部分５１１、５２１は、第１および第２側面部４２０、４３０の外表面と平行に延び、自由端（ＦＲ）に向かうにつれてキャパシタボディー１００に近づく曲面を形成することができる。突出部５００の内側部分５１３、５２３は、外側部分５１１、５２１と対応するように形成することができる。一例として、外側部分５１１、５２１と内側部分５１３、５２３は、キャパシタボディー１００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って平行に延び、自由端（ＦＲ）に近づくにつれて互いに接近するように形成することができる。
【0064】
第１突出部５１０と第２突出部５２０は、互いに対応するように形成することができる。一例として、固定端（ＦＩ）からキャパシタボディー１００の幅方向（Ｗ軸方向）に測定した厚さ（ｔ１、ｔ２、ｔ４、ｔ５）において、第１外部電極２００に位置する第１突出部５１０の厚さ（ｔ１）と第２突出部５２０の厚さ（ｔ２）は互いに同じであることができ、第２外部電極３００に位置する第１突出部５１０の厚さ（ｔ４）と第２突出部５２０の厚さ（ｔ５）は互いに同じであることができる。
【0065】
突出部５００は、キャパシタボディー１００の幅方向（Ｗ軸方向）の両端部に位置し、第１突出部５１０と第２突出部５２０との間を幅方向（Ｗ軸方向）に沿って測定した距離（ｄ１、ｄ２）によって、第１突出部５１０と第２突出部５２０の厚さ（ｔ１、ｔ２、ｔ４、ｔ５）が決まることができる。
【0066】
第１突出部５１０と第２突出部５２０間の距離（ｄ１、ｄ２）は、第１および第２突出部５１０、５２０の固定端（ＦＩ）間の距離であってもよい。第１突出部５１０と第２突出部５２０間の距離（ｄ１、ｄ２）は、第１バンド部４４０を幅方向（Ｗ軸方向）に沿って測定したバンド部長さ（Ｄ１、Ｄ２）に対する比率で設定することができる。突出部５００の厚さ（ｔ１、ｔ２、ｔ４、ｔ５）は、第１突出部５１０と第２突出部５２０との間の距離（ｄ１、ｄ２）によって決定することができる。バンド部長さ（Ｄ１、Ｄ２）は、第１突出部５１０と第２突出部５２０との間の距離（ｄ１、ｄ２）および突出部５００の厚さ（ｔ１、ｔ２、ｔ４、ｔ５）の合計であることができる。第１外部電極２００において、バンド部長さ（Ｄ１）は、第１外部電極２００に位置する第１突出部５１０と第２突出部５２０との間の距離（ｄ１）および突出部５００の厚さ（ｔ１、ｔ２）の合計であることができる。第２外部電極３００において、バンド部長さ（Ｄ２）は、第２外部電極３００に位置する第１突出部５１０と第２突出部５２０との間の距離（ｄ２）および突出部５００の厚さ（ｔ３、ｔ４）の合計であることができる。
【0067】
一例として、第１突出部５１０と第２突出部５２０との間の距離（ｄ１、ｄ２）は、バンド部長さ（Ｄ１、Ｄ２）の８０％以上９５％以下であってもよい。第１突出部５１０と第２突出部５２０との間の距離（ｄ１、ｄ２）が８０％より小さい場合、突出部５００の厚さ（ｔ１、ｔ２、ｔ４、ｔ５）が厚くて振動伝達減少効果が微弱になる可能性があり、９５％より大きい場合、突出部５００の厚さ（ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４）が薄くて基板との結合の安定性問題が発生することがある。
【0068】
突出部５００は、第１部分４４１１、４４２１から突出する部分を有することができる。第１突出部５１０は、第１側面部４２０に延びる第２部分４４１３、４４２３に隣接する第１部分４４１１、４４２１のうち一部から突出する部分を有することができる。第２突出部５２０は、第２側面部４３０に延びる第２部分４４１３、４４２３に隣接する第１部分４４１１、４４２１のうち一部から突出する部分を有することができる。この時、突出部５００は、キャパシタボディー１００と重なる部分を有し、キャパシタボディー１００と重なる部分は、第１部分４４１１、４４２１から突出する部分であってもよい。つまり、突出部５００は、キャパシタボディー１００の第１面１００ａ上に位置する部分を有することができる。
【0069】
突出部５００は、キャパシタボディー１００の長さ方向（Ｌ軸方向）に第１バンド部４４０の端部まで延びることができる。突出部５００の固定端（ＦＩ）からキャパシタボディー１００の長さ方向（Ｌ軸方向）に測定した幅（ｂ１、ｂ２）は、長さ方向（Ｌ軸方向）に固定端（ＦＩ）から第１バンド部４４０を測定した幅と同じであることができる。
【0070】
一例として、突出部５００をキャパシタボディー１００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って測定した突出部５００の高さ（ｈ）は、積層型キャパシタ１０の高さ（Ｈ）の５％以上および２０％以下の範囲に属することができる。つまり、突出部５００の高さ（ｈ）は、第２バンド部４４２の外表面から突出部５００の自由端（ＦＲ）までキャパシタボディー１００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って測定した高さの５％以上および２０％以下の範囲に属することができる。
【0071】
突出部５００の高さ（ｈ）が積層型キャパシタ１０の高さ（Ｈ）の５％より小さい場合、アコースティックノイズ減少効果が十分でない可能性があり、２０％より大きい場合、積層型キャパシタ１０のサイズが規格より大きくなる問題が発生する可能性がある。
【0072】
突出部５００は、キャパシタボディー１００の形態とは別に形成することができる。一例として、キャパシタボディー１００には工程過程で自然に生成される屈曲以外には突出する部分がなく、第１および第２外部電極２００、３００には突出部５００が形成されることができる。
【0073】
外部電極２００、３００は、ベース電極２２０、３２０および導電性樹脂層２４０、３４０を含むことができる。第１外部電極２００は、第１ベース電極２２０および第１導電性樹脂層２４０を含むことができる。第２外部電極３００は、第２ベース電極３２０および第２導電性樹脂層３４０を含むことができる。
【0074】
第１ベース電極２２０は、キャパシタボディー１００の第３面１００ｃの表面上に接触するように位置し、内部電極１２０、１３０と接続され、第２ベース電極３２０は、キャパシタボディー１００の第４面１００ｄの表面上に接触するように位置し、内部電極１２０、１３０と接続することができる。
【0075】
第１および第２ベース電極２２０、３２０は、外部電極２００、３００内でキャパシタボディー１００の表面形状と対応するように形成することができる。一例として、第１および第２ベース電極２２０、３２０は、一定の厚さで、おおよそキャパシタボディー１００の表面に平行するように形成することができる。つまり、第１および第２ベース電極２２０、３２０は、平坦に形成することができ、突出する部分がないことができる。このように突出する部分がないということは、意図的に造形される突出部がないということであり、工程過程で第１および第２ベース電極２２０、３２０の表面に自然に形成される屈曲を排除するものではない。
【0076】
第１および第２ベース電極２２０、３２０は、銅（Ｃｕ）を含むことができる。また、第１および第２ベース電極２１０、３１０は、銅（Ｃｕ）を主成分で含有し、ニッケル（Ｎｉ）、錫（Ｓｎ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、タングステン（Ｗ）、チタニウム（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、またはこれらの合金のうち一つ以上の物質とガラスを含むことができる。
【0077】
一例として、第１および第２ベース電極２２０、３２０の形成方法は、導電性金属およびガラスを含む導電性ペーストにキャパシタボディー１００をディッピングして形成したり、導電性ペーストをキャパシタボディー１００の表面にスクリーン印刷法またはグラビア印刷法などで印刷したり、導電性ペーストをキャパシタボディー１００の表面に塗布したり、または導電性ペーストを乾燥させた乾燥膜をキャパシタボディー１００上に転写して形成することができる。
【0078】
第１および第２ベース電極２２０、３２０を前述した導電性ペーストで形成することにより、十分な伝導性を維持しつつ、添加したガラスにより第１および第２外部電極２００、３００の緻密度を高めることにより、メッキ液および／または外部水分の浸透を効果的に抑制することができる。
【0079】
一例として、第１および第２ベース電極２２０、３２０に含まれるガラス成分は、酸化物が混合された組成であることができ、ケイ素酸化物、ホウ素酸化物、アルミニウム酸化物、遷移金属酸化物、アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物からなる群から選択される一つ以上であることができる。遷移金属は、亜鉛（Ｚｎ）、チタニウム（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、バナジウム（Ｖ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）およびニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択され、アルカリ金属は、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）およびカリウム（Ｋ）からなる群から選択され、アルカリ土類金属は、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）およびバリウム（Ｂａ）からなる群から選択される一つ以上であることができる。
【0080】
導電性樹脂層２４０、３４０は、ベース電極２２０、３２０の外側に位置することができる。導電性樹脂層２４０、３４０は、ベース電極２２０、３２０を部分的にまたは完全に覆うように形成することができる。第１導電性樹脂層２４０は、第１ベース電極２２０を少なくとも部分的に覆うか、第１ベース電極２２０を完全に覆うように形成することができ、第２導電性樹脂層３４０は、第２ベース電極３２０を少なくとも部分的に覆うか、第２ベース電極３２０を完全に覆うように形成することができる。
【0081】
導電性樹脂層２４０、３４０は、接続部４１０、第１側面部４２０第２側面部４３０、第１バンド部４４０、および第２バンド部４５０に位置することができる。
【0082】
導電性樹脂層２４０、３４０は、積層型キャパシタ１０のサイズと導電性樹脂層２４０、３４０の固着強度などを含む多様な要因を考慮してその厚さを設定することができる。この時、導電性樹脂層２４０、３４０の厚さは、ベース電極２２０、３２０の外表面から垂直方向に導電性樹脂層２４０、３４０の外表面まで測定したものであってもよい。一例として、第１バンド部４４０のキャパシタボディー１００の第１面１００ａ上で、突出部５００が突出しない第１部分４４１１、４４２１に位置する導電性樹脂層２４０、３４０の厚さの最大値（ｔ３）は、１０μｍ以下であってもよい。
【0083】
導電性樹脂層２４０、３４０は、突出部５００を含むことができる。突出部５００は、導電性樹脂層２４０、３４０にのみ位置し、ベース電極２２０、３２０には位置しないことができる。突出部５００は、第１バンド部４４０の第２部分４４１３、４４２３に位置する導電性樹脂層２４０、３４０において、キャパシタボディー１００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って第１部分４４１１、４４２１よりも突出することができる。突出部５００の一部は、キャパシタボディー１００の第１面１００ａ上に位置する第１部分４４１１、４４２１から突出することができる。
【0084】
【0085】
【0086】
本実施例による積層型キャパシタ２０は、第２バンド部４５０に位置する第３および第４突出部５３０、５４０をさらに含むことができる。
【0087】
第２バンド部４５０は、接続部４１０から延びて第２面１００ｂの両端部の一部を覆う第３部分４５１１、４５２１および第３部分４５１１、４５２１から第１および第２側面部４２０、４３０に延びる第４部分４５１３、４５２３を含むことができる。
【0088】
第３および第４突出部５３０、５４０は、第２バンド部４５０の導電性樹脂層２４０、３４０に位置することができる。第３突出部５３０は、第１側面部４２０に接続する第４部分４５１３、４５２３から突出することができる。第４突出部５４０は、第２側面部４３０に接続する第４部分４５１３、４５２３から突出することができる。
【0089】
第３および第４突出部５３０、５４０は、第４部分４５１３、４５２３からキャパシタボディー１００の厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って第１および第２突出部５１０、５２０が突出する方向と対向する方向に突出することができる。つまり、第３および第４突出部５３０、５４０は、キャパシタボディー１００の幅方向（Ｗ軸方向）に第２バンド部４５０の両側面側に位置し、第３部分４５１１、４５２１よりも突出する部分であってもよい。
【0090】
第３および第４突出部５３０、５４０は、第１および第２突出部５１０、５２０と対応するように形成することができる。例えば、第３および第４突出部５３０、５４０は、それぞれ第１および第２突出部５１０、５２０と位置において対応することができ、形態において対応になることができる。
【0091】
以下、図１～図８と共に、図９および図１０を参照して、一実施例による積層型キャパシタの製造方法について説明する。図９は、造形体を利用した積層型キャパシタの製造方法を説明するために示した斜視図であり、図１０は、ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用した積層型キャパシタの製造方法を説明するために示した斜視図である。
【0092】
本実施例による積層型キャパシタの製造方法は、誘電体層１１０と誘電体層１１０を間において内部電極１２０、１３０が積層されるキャパシタボディー１００を形成し、キャパシタボディー１００の外側に外部電極を形成することを含むことができる。内部電極１２０、１３０が積層される方向に互いに対向する第１面１００ａおよび第２面１００ｂが位置することができる。
【0093】
キャパシタボディー１００を形成することは、誘電体グリーンシート表面に導電性ペースト層を形成し、誘電体グリーンシートを積層して誘電体グリーンシート積層体を製造し、誘電体グリーンシート積層体を焼成することを含むことができる。
【0094】
複数の誘電体グリーンシートを準備する。誘電体グリーンシートは、焼成した後、キャパシタボディー１００の誘電体層１１０となる。
【0095】
誘電体グリーンシートは、セラミック粉末、セラミック添加剤、有機溶剤、可塑剤、結合剤および分散剤などを混合してペーストを製造し、このペーストをドクターブレードまたはスクリーン印刷法などの方法を通して、数μｍ厚さのシート形状に製造することができる。
【0096】
一例として、セラミック粉末は、ＢａＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、またはＣａＺｒＯ３などの成分を含む誘電体セラミックを含むことができる。また、これら成分にＭｎ化合物、Ｆｅ化合物、Ｃｒ化合物、Ｃｏ化合物、Ｎｉ化合物などの補助成分をさらに含むことができる。例えば、ＢａＴｉＯ３系誘電体セラミックにＣａ、Ｚｒなどが一部固溶された（Ｂａ１－ｘＣａｘ）ＴｉＯ３、Ｂａ（Ｔｉ１－ｙＣａｙ）Ｏ３、（Ｂａ１－ｘＣａｘ）（Ｔｉ１－ｙＺｒｙ）Ｏ３またはＢａ（Ｔｉ１－ｙＺｒｙ）Ｏ３などを含むことができる。
【0097】
セラミック添加剤として、例えば、遷移金属酸化物または遷移金属炭化物、希土類元素、マグネシウム（Ｍｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）などを使用することができる。
【0098】
誘電体グリーンシートのうち一部は、他の誘電体グリーンシートと異なる色を有するように製造することができる。一例として、マグネシウム（Ｍｇ）、バナジウム（Ｖ）などの成分を添加して誘電体グリーンシートの一部を製造することができる。色を有する誘電体グリーンシートは、キャパシタボディー１００のカバー領域１４０、１５０の一部を形成することができる。
【0099】
誘電体グリーンシート表面に導電性ペースト層を形成する。導電性ペースト層は、焼成後、第１および第２内部電極層１２０、１３０となる。
【0100】
導電性ペースト層は、導電性金属を含む導電性ペーストを誘電体グリーンシート表面にドクターブレードまたはスクリーン印刷法などの方法を利用して塗布することによって形成することができる。
【0101】
導電性金属は、例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄ、またはＡｕなどの金属やこれらの合金、例えば、Ａｇ－Ｐｄ合金を含むことができる。
【0102】
一例として、第１導電性ペースト層を第１パターンで第１誘電体グリーンシート表面に塗布し、第２導電性ペースト層を第２パターンで第２誘電体グリーンシート表面に塗布することができる。第１パターンと第２パターンは、第１および第２誘電体グリーンシートを交互に積層する際に、第１および第２導電性ペースト層の一部は重なり、一部は重ならないように整列することができる。
【0103】
第１および第２誘電体グリーンシートを積層して、誘電体グリーンシート積層体を製造する。第１および第２誘電体グリーンシートは、第１および第２導電性ペースト層が重なり、少なくとも一部は重ならないように積層される。
【0104】
選択的に、誘電体グリーンシート積層体を圧着する。
【0105】
誘電体グリーンシート積層体は、第１および第２導電性ペースト層が両側端部面を通してそれぞれ露出するように切断することができる。第１および第２耐負電極層１２０、１３０の内部電極のそれぞれにおいて、その端部が前記誘電体グリーンシート積層体の両端面のうちいずれかに露出することができる。
【0106】
誘電体グリーンシート積層体を高温で焼成してキャパシタボディー１００を製造する。
【0107】
キャパシタボディー１００の外側に外部電極２００、３００を形成することは、内部電極１２０、１３０と接続するようにベース電極２２０、３２０を形成し、ベース電極２２０、３２０上に導電性樹脂層用積層体を形成することを含むことができる。
【0108】
キャパシタボディー１００の第１および第２耐負電極層１２０、１３０がそれぞれ露出する両側断面に第１および第２ベース電極２２０、３２０を形成する。第１および第２ベース電極２２０、３２０は、導電性金属を含む導電性ペーストにキャパシタボディー１００をディッピングして形成することができる。他の例として、第１および第２ベース電極２２０、３２０は、導電性ペーストをキャパシタボディー１００の表面にスクリーン印刷法またはグラビア印刷法などで印刷したり、導電性ペーストをキャパシタボディー１００の表面に塗布したり、または導電性ペーストを乾燥させた乾燥膜をキャパシタボディー１００上に転写して形成することができる。
【0109】
ベース電極２２０、３２０が形成されたキャパシタボディー１００の外面に導電性樹脂層用積層体を形成することができる。前記導電性樹脂層用積層体は、エポキシ樹脂、伝導性金属粒子を含むことができる。
【0110】
前記導電性樹脂層用積層体は、液状のペーストを含むことができる。ベース電極２２０、３２０が形成されたキャパシタボディー１００をペーストにディッピングしたり、このペーストをベース電極２２０、３２０が形成されたキャパシタボディー１００の表面に塗布して、前記導電性樹脂層用積層体を形成することができる。
【0111】
図９を参照すれば、液状のペーストの前記導電性樹脂層用積層体が硬化する前に、造形体（ＳＴ）を利用して第１および第２突出部５１０、５２０を形成することができる。造形体（ＳＴ）は、平らな板状の形態を有することができる。造形体（ＳＴ）は、内部電極層１２０、１３０の長さ方向（Ｌ軸方向）に測定される第１バンド部４４０の幅よりも広い幅を有することができる。また、造形体（ＳＴ）は、キャパシタボディー１００の幅方向（Ｗ軸方向）に測定される第１バンド部４４０の長さ（Ｄ１、Ｄ２）の８０％以上および９５％以下の長さを有することができる。液状のペーストの前記導電性樹脂層用積層体の中心部に造形体（ＳＴ）を位置させて加圧することができる。加圧された部分は、凹状に陥没し、加圧された周辺が突出し、第１および第２突出部５１０、５２０が形成されることができる。
【0112】
他の例として、液状のペーストの前記導電性樹脂層用積層体を硬化した後、ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用して第１および第２突出部５１０、５２０を形成することができる。一例として、図１０を参照すると、硬化した前記導電性樹脂層用積層体表面上にラッピング粒子（ＬＰ）を置き、ラップで加圧して相対運動をさせながら前記導電性樹脂層用積層体を削り取り、第１および第２突出部５１０、５２０を形成することができる。
【0113】
また他の例として、前記導電性樹脂層用積層体にエポキシが含まれている固体状のシート（Ｓｈｅｅｔ）を利用することができる。一例として、固体状のシート（Ｓｈｅｅｔ）をベース電極２２０、３２０が形成されたキャパシタボディー１００の外面に接着し、ラッピング（Ｌａｐｐｉｎｇ）を利用して第１および第２突出部５１０、５２０を形成することができる。
【0114】
前記のように第１および第２突出部５１０、５２０が形成された後、選択的に第２バンド部４５０に第３および第４突出部２５５、３５５を形成することができる。第３および第４突出部２５５、３５５を形成することは、第３および第４突出部５３０、５４０を第２バンド部４５０に形成することを除いて、第１および第２突出部５１０、５２０を形成することと同じなので、重なる説明は省略する。
【0115】
以上のような、実施例による積層型キャパシタおよびその製造方法によれば、キャパシタボディー１００が基板から浮上して実装することができ、積層型キャパシタ１０００の振動が基板に伝達されることを減少させることができる。このように振動伝達が減少することにより、積層型キャパシタ１０の振動が原因となるアコースティックノイズが減少することができる。また、基板実装時に結合されるソルダの流動面積が減少し、高さも減少するため、振動が抑制されることができる。これにより、アコースティックノイズがさらに減少することができる。また、アコースティックノイズ減少用のインタポーザーを製作するなどの追加的な工程を導入することなく、導電性樹脂層２４０、３４０を直接成形して突出部５００を形成するので、量産効率が高まり、生産費を節減することができる。
【0116】
以上、本発明の望ましい実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、請求範囲と発明の説明および添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属することは当然である。
【符号の説明】
【0117】
１０ 積層型キャパシタ
１００ キャパシタボディー
１１０ 誘電体層
１２０ 第１内部電極
１３０ 第２内部電極
２００ 第１外部電極
２２０ 第１ベース電極
２４０ 第１導電性樹脂層
３００ 第２外部電極
３２０ 第２ベース電極
３４０ 第２導電性樹脂層
４１０ 接続部
４２０ 第１側面部
４３０ 第２側面部
４４０ 第１バンド部
４５０ 第２バンド部
５００ 突出部
５１０ 第１突出部
５２０ 第２突出部
５３０ 第３突出部
５４０ 第４突出部
１００ キャパシタボディー
１１０ 誘電体層
１２０ 第１内部電極
１３０ 第２内部電極
２００ 第１外部電極
２２０ 第１ベース電極
２４０ 第１導電性樹脂層
３００ 第２外部電極
３２０ 第２ベース電極
３４０ 第２導電性樹脂層
４１０ 接続部
４２０ 第１側面部
４３０ 第２側面部
４４０ 第１バンド部
４５０ 第２バンド部
５００ 突出部
５１０ 第１突出部
５２０ 第２突出部
５３０ 第３突出部
５４０ 第４突出部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
