特開 2024-149403 照明器具本体の製造方法、照明器具本体、照明器具、及び、照明器具本体を製造するための原材料

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024149403

(43)【公開日】2024-10-18

(54)【発明の名称】照明器具本体の製造方法、照明器具本体、照明器具、及び、照明器具本体を製造するための原材料

(51)【国際特許分類】

   F21V 15/01 20060101AFI20241010BHJP

   F21S 9/02 20060101ALI20241010BHJP

【ＦＩ】

F21V15/01 300

F21S9/02 410

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024044174

(22)【出願日】2024-03-19

(31)【優先権主張番号】P 2023062715

(32)【優先日】2023-04-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】523131324

【氏名又は名称】大城 健作

(71)【出願人】

【識別番号】511156830

【氏名又は名称】株式会社アンビエンテック

(74)【代理人】

【識別番号】110004163

【氏名又は名称】弁理士法人みなとみらい特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大城 健作

(72)【発明者】

【氏名】久野 義憲

(72)【発明者】

【氏名】江口 靖

(57)【要約】      （修正有）

【課題】本発明は、簡便に、強度や安全性に優れた新規の照明用途の部品（照明器具本体）の製造方法を提供する。
【解決手段】原材料から照明器具本体を切削加工する切削加工工程を有する照明器具本体の製造方法であり、原材料は、外筒部１１と、外筒部１１の内に配置された芯部１２と、芯部１２と外筒部１１とを結ぶ梁部１３と、外筒部１１と芯部１２と梁部１３とで形成された穴部１４を有し、切削加工工程は、外筒部１１を少なくとも一周分連続するよう残し、その残した外筒部１１が照明器具本体における縁部を形成するよう、原材料を切削加工することで、照明器具本体を形成する、照明器具本体の製造方法。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

原材料から照明器具本体を切削加工する切削加工工程を有する照明器具本体の製造方法であり、
前記原材料は、外筒部と、該外筒部の内に配置された芯部と、芯部と外筒部とを結ぶ梁部と、外筒部と芯部と梁部とで形成された穴部と、を有し、
前記切削加工工程は、外筒部を少なくとも一周分連続するよう残し、その残した外筒部が照明器具本体における縁部を形成するよう、前記原材料を切削加工することで、照明器具本体を形成する工程である、
照明器具本体の製造方法。

【請求項2】

前記原材料は金属製であり、
前記原材料は、１２以上の梁部を有し、
前記梁部は、切削加工の対象となる原材料の軸方向全範囲において、前記芯部と前記外筒部とを結ぶ形態であり、
前記梁部は、全体として、芯部から外筒部へ放射状に設けられている、請求項１に記載の照明器具本体の製造方法。

【請求項3】

前記切削加工工程は、外筒部を切削し芯部を残すことで、照明器具本体における胴体部を形成する胴体部形成処理を含み、
前記胴体部形成処理は、少なくとも一部分に芯部から突出した梁部を残し、その突出した梁部が照明器具本体における凸部を形成するよう、前記原材料を切削加工することを含む、請求項１又は２に記載の照明器具本体の製造方法。

【請求項4】

照明器具本体であって、
前記照明器具本体は、
胴体部と、
該胴体部の基端部に形成され、縁部と光源配置部とを有する頭部と、
前記縁部と前記胴体部とを繋ぐ稜線部と、
稜線部と光源配置部と縁部とで形成された光通孔部と、
を備え、
前記縁部は、前記胴体部よりも大きく形成され、
前記照明器具本体は、３以上の稜線部を有し、
前記稜線部は、全体として、胴体部から縁部へ放射状に設けられている、
照明器具本体。

【請求項5】

前記照明器具本体は、１２以上の稜線部を有し、
前記稜線部は板状であり、
該胴体部は、軸部と凸部を有し、
前記稜線部が前記凸部を兼ねている、請求項４に記載の照明器具本体。

【請求項6】

請求項４又は５に記載の照明器具本体と、
該照明器具本体の光源配置部に設けられた光源部と、
を有する、照明器具。

【請求項7】

前記光源部の上面に遮蔽部を備える、請求項６に記載の照明器具。

【請求項8】

照明器具本体を製造するための原材料であり、
原材料は、外筒部と、該外筒部の内に配置された芯部と、芯部と外筒部とを結ぶ梁部と、外筒部と芯部と梁部とで形成された穴部と、を有し、
前記原材料は金属製であり、
前記原材料は、１２以上の梁部を有し、
前記梁部は、切削加工の対象となる原材料の軸方向全範囲において、前記芯部と前記外筒部とを結ぶ形態であり、
前記梁部は、全体として、芯部から外筒部へ放射状に設けられている、原材料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は照明器具本体の製造方法、照明器具本体、照明器具、及び、照明器具本体を製造するための原材料に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、意匠性に優れた照明器具が種々開発されている。
そして、意匠性に優れた照明器具の製造にあたり、様々な製造方法が検討されている。

【0003】

照明器具の製造方法として、例えば、ポリエステル樹脂を粉体塗装により塗膜することで、胴体部を製造する技術が知られている（特許文献１）。

【0004】

また、特許文献２には、意匠性に優れた照明器具として、シート状部材によって筒状に形成された筒形状からなるランプシェードにかかる技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２２－０６０８９８号公報

【特許文献2】特許６８５７３０４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

前述の先行技術のあるところ、本発明は、新規の照明用途の部品（照明器具本体）の製造方法を提供することを課題とする。
特に本発明は、加工適性に優れた原材料を用い、かかる原材料を特定の条件で切削加工することで、簡便に、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体）を作る技術の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する本発明は、
原材料から照明器具本体を切削加工する切削加工工程を有する、照明器具本体の製造方法である。

【0008】

そして、本発明では、前記原材料は、外筒部と、該外筒部の内に配置された芯部と、芯部と外筒部とを結ぶ梁部と、外筒部と芯部と梁部とで形成された穴部と、を有することを特徴とする。

【0009】

また、本発明では、前記切削加工工程は、外筒部を少なくとも一周分連続するよう残し、その残した外筒部が照明器具本体における縁部を形成するよう、前記原材料を切削加工することで、照明器具本体を形成する工程であることを特徴とする。

【0010】

上記の形態とすることで、新規の照明器具本体の製造方法を提供することができる。また、上記の形態とすることで、強度や安全性に優れた照明器具本体を効率よく製造することができる。

【0011】

また、本発明の照明器具本体の製造方法の好ましい形態では、前記原材料は金属製である。
また、本発明の照明器具本体の製造方法の好ましい形態では、前記梁部は、切削加工の対象となる原材料の軸方向全範囲において、前記芯部と前記外筒部とを結ぶ形態である。
また、本発明の照明器具本体の製造方法の好ましい形態では、前記原材料は、１２以上の梁部を有し、
前記梁部は、全体として、芯部から外筒部へ放射状に設けられている。
上記の形態とすることで、より強度や安全性に優れた照明器具本体を、効率よく製造することができる。

【0012】

また、本発明の照明器具本体の製造方法の好ましい形態では、外筒部を切削し芯部を残すことで、照明器具本体における胴体部を形成する胴体部形成処理を含む。
そして、本発明の照明器具本体の製造方法の好ましい形態では、前記胴体部形成処理は、少なくとも一部分に芯部から突出した梁部を残し、その突出した梁部が照明器具本体における凸部を形成するよう、前記原材料を切削加工することを含む。
上記の方法とすることで、意匠性に照明器具本体の製造方法を提供することができる。
また、上記の方法とすることで、より強度や安全性に優れた照明器具本体を効率よく製造することができる。

【0013】

また、本発明は照明器具本体でもあり、
前記照明器具本体は、
胴体部と、
該胴体部の基端部に形成され、縁部と光源配置部とを有する頭部と、
前記縁部と前記胴体部とを繋ぐ稜線部と、
稜線部と光源配置部と縁部とで形成された光通孔部と、
を備え、
前記縁部は、前記胴体部よりも大きく形成され、
前記照明器具本体は、３以上の稜線部を有し、
前記稜線部は、全体として、胴体部から縁部へ放射状に設けられていることを特徴とする。
上記形態の照明器具本体は、強度や安全性に優れる。また、上記形態の照明器具本体は、光源配置部に光源を配置することで、光通孔部に光が通るという、独自性に優れた照明器具とすることができる。

【0014】

本発明の照明器具本体の好ましい実施の形態では、
前記照明器具本体は、１２以上の稜線部を有し、
前記稜線部は板状であり、
該胴体部は、軸部と凸部を有し、
前記稜線部が前記凸部を兼ねている。
上記形態の照明器具本体は、意匠性に優れ、かつ、把持しやすい。

【0015】

また、本発明は、前述した照明器具本体と、該照明器具本体に設けられた光源部と、を有する照明器具にもある。
上記形態の照明器具は、強度や安全性に優れる。
また、本発明の照明器具の好ましい実施の形態では、前記光源部の上面に遮蔽部を備える。

【0016】

また、本発明は、照明器具本体を製造するための原材料であり、
外筒部と、該外筒部の内に配置された芯部と、芯部と外筒部とを結ぶ梁部と、を有し、
前記原材料は、１２以上の梁部を有し、
前記梁部は、全体として、芯部から外筒部へ放射状に設けられている、原材料でもある。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、本発明は、新規の照明用途の部品（照明器具本体）の製造方法を提供することができる。
特に本発明の好ましい実施の形態では、加工適性に優れた原材料を用い、かかる原材料を特定の条件で切削加工することで、簡便に、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体）の製造技術を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】（１）本実施例の原材料の平面図である。（２）本実施例の原材料の斜視図である。

【図2】本実施例の原材料を切削加工する様子を示す参考模式図である。

【図3】本実施例の照明器具本体の一様態を示す（a）斜視図（b）正面図（c）平面図である。

【図4】本実施例の照明器具の一様態を示す（a）正面図（b）平面図（c）断面模式図である。

【図5】本実施例の照明器具の（１）消灯状態の図（２）点灯状態の図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明を詳細に説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明の技術的範囲を限
定するものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において適宜変更が可能である
。

【0020】

＜照明器具本体３の製造方法＞
本発明の照明器具本体３の製造方法は、原材料１を切削加工し、照明器具本体３を成形する切削加工工程を有する。

【0021】

本明細書において、「原材料１」は、本発明の製造方法に供する前の部材を指す。
ここで、本明細書において、照明器具本体３とは、光源部４１を設けることで照明器具４とできる本体部分をいう。
具体的に例えば、照明器具本体３としては、ランプシェード、ライトスタンド、照明用傘、遮光部材、照明用筐体を挙げることができる。

【0022】

そして、本発明の照明器具本体３の製造方法では、原材料１は、外筒部１１と、該外筒部１１の内に配置された芯部１２と、芯部１２と外筒部１１とを結ぶ梁部１３と、を有する。

【0023】

また、本発明の照明器具本体３の製造方法では、切削加工工程は、外筒部１１を少なくとも一周分連続するよう残し、その残した外筒部１１が照明器具本体３における縁部３１１を形成するよう切削加工することで、照明器具本体３を形成する工程であることを特徴とする。
ここで、本明細書において「外筒部１１を少なくとも一周分連続するよう残し」とは、外筒部１１の周方向に、途中で断切することなく、一周繋がるよう、外筒部を残すことをいう。

【0024】

以下、本発明の照明器具本体３の製造方法における、より好ましい実施の形態を説明する。

【0025】

（１）原材料１
まず、原材料１について、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明する。

【0026】

本実施例の原材料１は、外筒部１１と、該外筒部１１の内に配置された芯部１２を備える。
そして、本実施例の原材料１は、芯部１２と外筒部１１とを結ぶ、複数の梁部１３を有する。
また、本実施例の原材料１は、外筒部１１と芯部１２と梁部１３とで形成された穴部１４を有する。

【0027】

ここで、本実施例では、外筒部１１と、芯部１２と、梁部１３とは、一体形成されている。
上記形態の原材料１を用いることで、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を、より確実に製造することができる。

【0028】

以下、外筒部１１について、より好ましい実施の形態を説明する。

【0029】

外筒部１１は、筒形状の部材である。
本実施例において、外筒部１１は、円筒形状である（図１ 参照）。
上記形態の原材料１を用いることで、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。

【0030】

ここで、本発明において、外筒部１１の形状は、例えば、三角筒形状、四角筒形状、五角筒形状等の角筒形状や、平面視（図１参照）したときに星形、ハート形、動物型となるような具体的意匠形状を有する筒形状とすることもできる。
なお、本発明において、外筒部１１の形状は、その内に芯部１２を配置可能であれば、特に制限はない。

【0031】

ここで、外筒部１１の厚みは、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１２ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上である。
また、外筒部１１の厚みは、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。
ここで、本明細書において、外筒部１１の厚みは、外筒部１１における一つの面と、その面の裏側の面の直線距離をいう。

【0032】

外筒部１１が円筒形状である場合、
外筒部１１の外径（円筒の外面までの直径）は、好ましくは１０ｃｍ以上、より好ましくは１５ｃｍ以上、より好ましくは２０ｃｍ以上、さらに好ましくは２５ｃｍ以上である。
また、外筒部１１の外径（円筒の外面までの直径）は、好ましくは４０ｃｍ以下、より好ましくは３５ｃｍ以下、より好ましくは３０ｃｍ以下である。

【0033】

ここで、外筒部１１が円筒形状以外である場合、外筒部１１を平面視したときの、外接円の外径が上記外径にかかる数値の範囲内であることが好ましい。

【0034】

次に、芯部１２のより好ましい実施の形態を説明する。
芯部１２は、外筒部１１の内に配置された部材である。

【0035】

ここで、本実施例において、芯部１２は、外筒部１１の中心軸上に配置されている。
上記形態の原材料１を用いることで、より効率よく、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。
ただし、本発明の効果を損ねない範囲において、芯部１２の配置に特に制限はない。

【0036】

本実施例において、芯部１２は、円筒形状である（図１ 参照）。
上記形態の原材料１を用いることで、後述する光源部４１やバッテリー４２を芯部１２内側で電気的に接続することができ、より意匠性に優れた、照明器具４を製造することができる。

【0037】

ただし、本発明においては、芯部１２の形状に特に制限はなく、例えば、円柱形状、角柱形状等の柱形状や、三角筒形状、四角筒形状、五角筒形状等の角筒形状や、平面視（図１参照）したときに星形、ハート形、動物型となるような具体的意匠形状とする
こともできる。

【0038】

ここで、芯部１２が筒形状である場合の、芯部１２の厚みは、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１２ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上である。
また、芯部１２の厚みは、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。
ここで、本明細書において、芯部１２の厚みは、芯部１２における一つの面と、その面の裏側の面の直線距離をいう。
上記形態の原材料１を用いることで、後述する光源部４１やバッテリー４２を芯部１２内側で電気的に接続することができ、より意匠性に優れた、照明器具４を製造することができる。

【0039】

芯部１２が円筒形状である場合、
芯部１２の内径（円筒の内面までの直径）は、好ましくは２ｃｍ以上、より好ましくは３ｃｍ以上、より好ましくは４ｃｍ以上、さらに好ましくは４．５ｃｍ以上である。
また、芯部１２の内径（円筒の内面までの直径）は、好ましくは７ｃｍ以下、より好ましくは６ｃｍ以下、より好ましくは５．５ｃｍ以下である。
上記形態の原材料１を用いることで、後述する光源部４１やバッテリー４２を芯部１２内側で電気的に接続することができ、より意匠性に優れた、照明器具４を製造することができる。

【0040】

ここで、芯部１２が円筒形状以外の筒形状である場合、芯部１２を平面視したときの、内接円の直径が上記内径にかかる数値の範囲内であることが好ましい。

【0041】

最後に、梁部１３のより好ましい実施の形態を説明する。
梁部１３は、芯部１２から外筒部１１へ延び、芯部１２と外筒部１１とを結ぶ部材である。

【0042】

本実施例の原材料１は２４つの板状の梁部１３を有している。
また、本実施例において、梁部１３は、全体として、芯部１２から外筒部１１へ放射状に設けられている。
また、本実施例において、梁部１３は、各々、実質的に同形状である。

【0043】

上記形態の原材料１を用いることで、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。

【0044】

各々の梁部１３における、梁部１３同士の間隔は同程度であることが好ましい。
例えば、梁部が２４枚である場合、原材料１を平面視したときの、梁部１３同士の間隔は５°～３０°、好ましくは１０°～２０°、特に好ましくは１３°～１７°の範囲内とすることが好ましい（図１ 参照）
上記形態とすることで、より、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。

【0045】

ここで、梁部１３の配置に関し、梁部１３同士の間隔に特に制限はない。

【0046】

また、本実施例において、梁部１３は、長方形の板形状である。
梁部１３が長方形の板形状である場合の、梁部１３の厚みは、好ましくは０．５ｃｍ以上、より好ましくは１ｃｍ以上である。
また、本発明における梁部１３の厚みは、好ましくは３ｃｍ以下、より好ましくは２ｃｍ以下である。
上記形態の原材料１を用いることで、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。
上記形態とすることで、照明器具本体３としたときに、空隙に光を通すことができ、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。

【0047】

ただし、本発明において、梁部１３は芯部１２と外筒部１１とを結ぶことができれば、その具体的な形状に特に制限はない。

【0048】

ここで、梁部１３の枚数が１２以上である場合であって、原材料１が外筒部１１を有さない形態の場合、後述する切削加工に供するとその形状が維持できず破損することがあった。
すなわち、原材料１が梁部１３の枚数が１２以上である場合において、外筒部１１と、芯部１２と、芯部１２から外筒部１１へ延びた梁部１３とを有する原材料１を用いる形態とすることで、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を、より効率よく、製造することができる。
すなわち、原材料１が有する梁部１３の枚数は、１２以上であることが好ましい。

【0049】

なお、本発明において梁部１３は、外筒部１１と芯部１２とを連結し原材料１の全体形状を維持可能であれば、梁部１３の数に特に制限はなく、例えば、３以上、好ましくは４以上、より好ましくは６以上、より好ましくは８以上、より好ましくは１２以上、より好ましくは２０以上とすることができる。
上記形態とすることで、照明器具本体３としたときに、空隙に光を通すことができ、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を、より効率よく、製造することができる。

【0050】

また、梁部１３の数は、例えば、４８以下、好ましくは４０以下、より好ましくは３６以下、より好ましくは３２以下、より好ましくは２８以下、より好ましくは２６以下を目安とすることができる。

【0051】

ここで、梁部１３は、原材料１における、切削加工の対象となる原材料１の軸方向全範囲において、芯部１２と外筒部１１とを結ぶ形態であることが好ましい。
上記形態とすることで、照明器具本体３としたときに、空隙に光を通すことができ、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を、より効率よく、製造することができる。

【0052】

特に、梁部１３は、外筒部１１及び芯部１２の長さと略同一であることが好ましい。
上記形態とすることで、照明器具本体３としたときに、空隙に光を通すことができ、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を、より効率よく、製造することができる。

【0053】

次に、原材料１全体の材質について、より好ましい実施の形態を説明する。
本実施例において、原材料１はアルミ製である。

【0054】

ここで、原材料１が金属材質により構成されている場合であって、外筒部１１を有さない形態の場合、後述する切削加工に供するとその形状が維持できず破損することがあった。すなわち、原材料１が金属材質により構成されている場合において、外筒部１１と、芯部１２と、芯部１２から外筒部１１へ延びた梁部１３とを有する原材料１を用いる形態とすることで、特に、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。
すなわち、原材料１は金属材質であることが好ましい。

【0055】

切削加工に供するとその形状が維持できず破損するという課題は、原材料１がアルミ材により構成されている場合において、特に顕著であった。
すなわち、原材料１はアルミ製であることが好ましい。

【0056】

以下、図２を参照しつつ、切削加工工程の詳細を説明する。
切削加工工程は、原材料１を切削加工することで、照明器具本体３を成形する工程である。
そして、本発明では、切削加工工程は、外筒部１１を少なくとも一周分連続するよう残し、その残した外筒部１１が照明器具本体３における縁部３１１を成形するよう切削加工することを特徴とする。
上記形態とすることで、切削加工工程において、照明器具本体３の破損を防ぐことができる。

【0057】

ここで、本実施例において、切削加工工程で残した外筒部１１は、照明器具本体３の縁部３１１に相当する。

【0058】

また、本実施例において、切削加工工程で残した外筒部１１と、梁部１３と、芯部１２は、照明器具本体３の頭部３１を形成する。

【0059】

また、切削加工工程で残す外筒部１１（縁部３１１）の軸方向の長さは、好ましくは０．５ｃｍ以上、より好ましくは１ｃｍ以上である。
また、切削加工工程で残す外筒部１１（縁部３１１）の軸方向の長さは、好ましくは３ｃｍ以下、より好ましくは２ｃｍ以下である。
上記形態とすることで、照明器具本体３としたときに、空隙に光を通すことができ、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。

【0060】

ただし、本発明においては、少なくとも一周分の外筒部１１を残す形態であれば、切削加工工程で残す外筒部１１の位置、大きさ、残す外筒部１１形状等に特に制限はない。

【0061】

また、本実施例において、切削加工工程は外筒部１１を切削することで少なくとも芯部１２を残すよう、原材料１を切削加工する胴体部形成処理を含む。
上記形態とすることで、強度や安全性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。

【0062】

ここで、本実施例において、切削加工工程で残した芯部１２と、芯部１２から突出した梁部１３は、胴体部３２を形成する。
また、切削加工工程で残した、芯部１２から突出した梁部１３は、照明器具本体３の凸部３２２に相当する。

【0063】

また、本実施例において、切削加工工程は、照明器具本体３における頭部３１から胴体部３２を連続するよう梁部１３を残すよう、原材料１を切削加工することで、照明器具本体３の稜線部３１２を形成する稜線部形成処理を含むことを特徴とする。

【0064】

また、図３に示す本実施例の一態様に示すように、稜線部３１２は、全体として、頭部３１から胴体部３２へ、直交するよう、形成されていることが好ましい。

【0065】

ここで、図３に示す本実施例の一態様に示すように、稜線部３１２は、頭部３１から見たときの傾斜角度が、好ましくは７５°以上、より好ましくは８０°以上、より好ましくは８５°以上、より好ましくは８７°以上である。

【0066】

ここで、図３に示す本実施例の一態様に示すように、稜線部３１２は、頭部３１から見たときの傾斜角度が、好ましくは１０５°以下、より好ましくは１００°以下、より好ましくは９５°以下、より好ましくは９７°以下である。

【0067】

なお、本発明において、稜線部３１２の傾斜角に、特に制限はない。

【0068】

また、本実施例において、各々の稜線部３１２は、胴体部３２を軸として、実質的に同形状となるよう形成されている。
上記形態とすることで、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。

【0069】

ここで、照明器具本体３の製造方法は、例えば、図２に示す切削加工機２を用いることにより、行うことができる。
ここで、図２に示す切削加工機２は、照明器具本体３を製造するための原材料１を保持する保持部２１と、原材料１を回転させることのできる回転手段２２と、切削部２３を原材料１に接触させるための加力手段２４とを、備える。

【0070】

なお、原材料１から照明器具本体３を形成する方法は、必ずしも前述の形成方法による必要はない。他の方法としては、通常行われる、円筒研削（旋盤加工）、トラバース研削、プランジ研削、アンギュラ研削などの手法を挙げることができる。

【0071】

また、本発明では、後述する光源部４１を配置するための、光源配置部３１３を形成する光源配置部形成処理を有することが好ましい。

【0072】

ここで、光源配置部形成処理は、縁部３１１（前述の切削加工工程で残った外筒部１１）に対応する箇所の芯部１２と梁部１３とをくり抜くことで、光源配置部３１３を形成する形態であることが好ましい。

【0073】

すなわち、光源配置部形成処理は、芯部１２と梁部１３とで、光源配置部３１３を形成する形態であることが好ましい。
上記形態とすることで、芯部１２に安定して光源部４１を配置しつつ、梁部１３と芯部１２と縁部３１１とで形成された空隙に光を通すことができ、意匠性に優れた照明用途の部品（照明器具本体３）を製造することができる。

【0074】

なお、光源配置部形成処理には、通常用いられる金属加工機を用いることができる。

【0075】

また、照明器具本体３の製造において、原材料１がアルミ材である場合には、切削加工工程後に、アルマイト処理（陽極酸化処理）を含む形態とすることもできる。
また、照明器具本体３の製造において、原材料１がスチール材、ステンレス材である場合には、切削加工工程後に、黒染め処理を含む形態とすることもできる。
より具体的には、照明器具本体３の製造において、切削加工工程後に、脱脂作業と、水洗作業と、アルマイト処理（陽極酸化処理）及び／又は黒染め作業と、洗浄作業と、乾燥作業と、油漬け作業を有する形態とすることもできる。

【0076】

＜照明器具本体３＞
本実施例の照明器具本体３は、
胴体部３２と、
該胴体部３２の基端部に形成され、縁部３１１と光源配置部３１３とを有する頭部３１と、
縁部３１１と胴体部３２とを繋ぐ稜線部３１２と、
稜線部３１２と光源配置部３１３と縁部３１１とで形成された光通孔部３１４と、
を備える。
そして、縁部３１１は、胴体部３２よりも大きく形成され、
照明器具本体３は、３以上の稜線部３１２を有し、稜線部３１２は、全体として、胴体部３２から縁部３１１へ放射状に設けられていることを特徴とする。

【0077】

ここで、本実施例において、胴体部３２は、前述の原材料１の芯部１２及び／又は梁部１３に相当する部材により形成されたものである。
また、頭部３１は、前述の原材料１の外筒部１１、芯部１２、及び梁部１３に相当する部材により形成されたものである。
また、縁部３１１は、前述の原材料１の外筒部１１に相当する部材により形成されたものである。
また、光源配置部３１３は、前述の原材料１の芯部１２及び梁部１３に相当するに相当する部材により形成されたものである。
また、稜線部３１２は、原材料１の梁部１３に相当する部材により形成されたものである。
すなわち、胴体部３２、頭部３１、縁部３１１、光源配置部３１３、稜線部３１２の大きさ、形状、材質の好ましい実施の形態は、前述の説明を援用することができる。

【0078】

ここで、稜線部３１２と光源配置部３１３と縁部３１１とで形成された光通孔部３１４を備える形態とすることで、光源を光源配置部３１３に置いたときに、光通孔部３１４から光が通過する。
すなわち、上記形態とすることで、より、意匠性に優れた、照明器具４を提供することができる。

【0079】

ここで、本実施例の照明器具本体３は、１２以上の稜線部３１２を有し、
稜線部３１２は板状であり、
該胴体部３２は、軸部３２１と凸部３２２を有し、
稜線部３１２が凸部３２２を兼ねている。
胴体部３２に凸部３２２が形成されていることで、簡便に把持することができる。

【0080】

＜照明器具４＞
また、本発明は、前述の照明器具本体３と、
該照明器具本体３の光源配置部３１３に設けられた光源部４１と、
を有する、照明器具４でもある。

【0081】

また、本実施例 図４の照明器具４に示すように、光源部４１の上面に、遮蔽部４１１を設ける形態とすることもできる。光源部４１の上面に遮蔽部４１１を設ける形態とすることで、卓上照明（デスクライト）として、より好適に用いることのできる照明器具４を提供することができる。

【0082】

また、本実施例では、筒形状の芯部１２の内側に、バッテリー４２を備える。
上記形態とすることで、より、意匠性に優れた照明器具４とすることができる。

【0083】

そして、筒形状の芯部１２の内側にバッテリー４２を備える形態において、バッテリー４２と光源部４１とは、筒形状の芯部１２の内側で電気的に接続されている。
上記形態とすることで、より、意匠性に優れた照明器具４とすることができる。

【0084】

＜照明器具本体３を製造するための原材料１＞
また、本発明は、照明器具本体３を製造するための原材料１でもある。

【0085】

本実施例において、照明器具本体３を製造するための原材料１は、外筒部１１と、該外筒部１１の内に配置された芯部１２と、芯部１２と外筒部１１とを結ぶ梁部１３と、外筒部１１と芯部１２と梁部１３とで形成された穴部１４と、を有し、
原材料１は金属製であり、
原材料１は、１２以上の梁部１３を有し、
梁部１３は、切削加工の対象となる原材料１の軸方向全範囲において、芯部１２と外筒部１１とを結ぶ形態であり、
梁部１３は、全体として、芯部１２から外筒部１１へ放射状に設けられていることを特徴とする。

【0086】

ここで、照明器具本体３を製造するための原材料１の好ましい実施の形態は、前述の説明を援用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0087】

本発明は照明器具４の製造に利用することができる。

【符号の説明】

【0088】

１ 原材料
１１ 外筒部
１２ 芯部
１３ 梁部
１４ 穴部
２ 切削加工機
２１ 保持部
２２ 回転手段
２３ 切削部
２４ 加力手段
３ 照明器具本体
３１ 頭部
３１１ 縁部
３１２ 稜線部
３１３ 光源配置部
３１４ 光通孔部
３２ 胴体部
３２１ 軸部
３２２ 凸部
４ 照明器具
４１ 光源部
４１１ 遮蔽部
４１２ 窪み部
４２ バッテリー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】