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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024149985
(43)【公開日】2024-10-23
(54)【発明の名称】パネル材
(51)【国際特許分類】
E04B 1/76 20060101AFI20241016BHJP
F16L 59/04 20060101ALI20241016BHJP
【ＦＩ】
E04B1/76 400D
F16L59/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023063184
(22)【出願日】2023-04-10
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002077
【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】庄司 研
(72)【発明者】
【氏名】樋渡 潔
(72)【発明者】
【氏名】新井 舞子
【テーマコード（参考）】
2E001
3H036
【Ｆターム（参考）】
2E001DD01
2E001GA03
2E001GA12
2E001GA67
2E001JA06
3H036AA09
3H036AB15
3H036AB23
3H036AC06
3H036AD09
3H036AE13
(57)【要約】
【課題】断熱性能を変化させることが可能であり、板材に亀裂が多少生じたとしても、断熱性能の低下を抑制することができる、パネル材を提供する。
【解決手段】パネル材１は、間隙１２をあけて設けられた一対の板材１１Ａ、１１Ｂと、間隙１２と連通するように設けられたチャンバ２０と、流動性と断熱性を有し、粉体または粒体の集合として形成され、チャンバ２０内の空間２２に収容された、断熱体Ｒと、断熱体Ｒを、チャンバ２０内の空間２２と間隙１２との間で自在に移動させる、断熱体移動機構３０と、を備えている。
【選択図】図３
【解決手段】パネル材１は、間隙１２をあけて設けられた一対の板材１１Ａ、１１Ｂと、間隙１２と連通するように設けられたチャンバ２０と、流動性と断熱性を有し、粉体または粒体の集合として形成され、チャンバ２０内の空間２２に収容された、断熱体Ｒと、断熱体Ｒを、チャンバ２０内の空間２２と間隙１２との間で自在に移動させる、断熱体移動機構３０と、を備えている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
間隙をあけて設けられた一対の板材と、
前記間隙と連通するように設けられたチャンバと、
流動性と断熱性を有し、粉体または粒体の集合として形成され、前記チャンバ内の空間に収容された、断熱体と、
前記断熱体を、前記チャンバ内の前記空間と前記間隙との間で自在に移動させる、断熱体移動機構と、
を備えている、パネル材。
前記間隙と連通するように設けられたチャンバと、
流動性と断熱性を有し、粉体または粒体の集合として形成され、前記チャンバ内の空間に収容された、断熱体と、
前記断熱体を、前記チャンバ内の前記空間と前記間隙との間で自在に移動させる、断熱体移動機構と、
を備えている、パネル材。
【請求項2】
前記断熱体移動機構は、
前記チャンバ内の前記空間に、開口部が前記間隙に向いて設けられた袋体と、
ポンプと、
を備え、
前記袋体は、前記チャンバ内の前記空間を、当該袋体の内側に位置して前記間隙と連通する第１空間と、当該袋体の外側の、当該袋体と前記チャンバの内壁との間に位置する第２空間と、に区画するように設けられ、前記第１空間に前記断熱体が収容され、
前記ポンプは、前記第２空間を加圧して、前記断熱体を、前記第１空間から前記間隙へと移動させる、請求項１に記載のパネル材。
前記チャンバ内の前記空間に、開口部が前記間隙に向いて設けられた袋体と、
ポンプと、
を備え、
前記袋体は、前記チャンバ内の前記空間を、当該袋体の内側に位置して前記間隙と連通する第１空間と、当該袋体の外側の、当該袋体と前記チャンバの内壁との間に位置する第２空間と、に区画するように設けられ、前記第１空間に前記断熱体が収容され、
前記ポンプは、前記第２空間を加圧して、前記断熱体を、前記第１空間から前記間隙へと移動させる、請求項１に記載のパネル材。
【請求項3】
前記ポンプは、前記第２空間を減圧して、前記断熱体を、前記間隙から前記第１空間へと移動させる、請求項２に記載のパネル材。
【請求項4】
前記一対の板材は、縦方向に延在して設けられ、前記チャンバは、前記一対の板材よりも、下方に設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載のパネル材。
【請求項5】
前記間隙と、前記チャンバ内の前記空間との間を、開閉自在に設けられたシャッターを備えている、請求項１から３のいずれか一項に記載のパネル材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パネル材に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば一般の住宅やオフィスビル等においては、壁の内部に断熱材を設けたり、窓を二重窓としたりすることで、断熱性を高めることが行われている。これにより、夏場では、屋外の熱が屋内に伝導することが抑えられ、冬場では、暖房により上昇した屋内の熱が屋外へと逃げることが抑えられる。
しかし、冷房や暖房の効率を考えると、断熱性を低くすることが望ましい場合もある。例えば、夏場において、昼間に構造物が熱せられて屋内に熱が籠った場合、夕方に気温が下がったとしても、断熱性が高いと、屋内の熱は屋外へと放出されにくい。その結果、屋内に熱が籠ったままとなり、屋内の温度を下げるために冷房が必要となる。これに対し、壁の断熱性が低ければ、熱は屋外へと自然に放出されるため、冷房の必要性が低減する。
また、例えば、複数のコンピュータ装置が屋内に収容されるデータセンタにおいては、年間を通して、屋内を低い温度とすることが求められる。このため、壁の断熱性を高くして、特に夏場において屋外の熱が屋内に伝導しにくくすることが多い。しかし、冬場においては、屋内よりも屋外の気温が低くなるため、屋外の冷熱を屋内へ導入すれば屋内の温度を効率良く下げるができるが、実際には壁の断熱性が高いために、冬場においても屋内を冷房する必要がある。
したがって、壁等における断熱性を任意に変化させることができれば、冷房や暖房をより効率的に行うことができる可能性がある。
しかし、冷房や暖房の効率を考えると、断熱性を低くすることが望ましい場合もある。例えば、夏場において、昼間に構造物が熱せられて屋内に熱が籠った場合、夕方に気温が下がったとしても、断熱性が高いと、屋内の熱は屋外へと放出されにくい。その結果、屋内に熱が籠ったままとなり、屋内の温度を下げるために冷房が必要となる。これに対し、壁の断熱性が低ければ、熱は屋外へと自然に放出されるため、冷房の必要性が低減する。
また、例えば、複数のコンピュータ装置が屋内に収容されるデータセンタにおいては、年間を通して、屋内を低い温度とすることが求められる。このため、壁の断熱性を高くして、特に夏場において屋外の熱が屋内に伝導しにくくすることが多い。しかし、冬場においては、屋内よりも屋外の気温が低くなるため、屋外の冷熱を屋内へ導入すれば屋内の温度を効率良く下げるができるが、実際には壁の断熱性が高いために、冬場においても屋内を冷房する必要がある。
したがって、壁等における断熱性を任意に変化させることができれば、冷房や暖房をより効率的に行うことができる可能性がある。
【0003】
これに関し、例えば特許文献１には、高温空間と低温空間の間に配置され、気密空間内に連続気孔を有する多孔体が充填された放熱制御体と、この放熱制御体の気密空間に気体を供給排出する吸排気手段とを備えた構成が開示されている。
特許文献１に開示されたような構成においては、放熱制御体に気密空間を設け、気密空間に設けられた吸排気口につながる吸排気配管を、真空ポンプ等の吸排気装置に連結し、これを駆動させて気体を吸排気させて気密空間の真空度を制御することで、放熱性の低い状態と放熱性の高い状態とを変化させている。このため、例えば気密空間の壁面に多少なりとも亀裂が生じると、気密空間を真空にしようとしても亀裂から空気が流入して、気密空間の真空度を意図したように制御することができなくなり、断熱性能が低下することがある。
特許文献１に開示されたような構成においては、放熱制御体に気密空間を設け、気密空間に設けられた吸排気口につながる吸排気配管を、真空ポンプ等の吸排気装置に連結し、これを駆動させて気体を吸排気させて気密空間の真空度を制御することで、放熱性の低い状態と放熱性の高い状態とを変化させている。このため、例えば気密空間の壁面に多少なりとも亀裂が生じると、気密空間を真空にしようとしても亀裂から空気が流入して、気密空間の真空度を意図したように制御することができなくなり、断熱性能が低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平５－３０２３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明が解決しようとする課題は、断熱性能を変化させることが可能であり、板材に亀裂が多少生じたとしても、断熱性能の低下を抑制することができる、パネル材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明のパネル材は、間隙をあけて設けられた一対の板材と、前記間隙と連通するように設けられたチャンバと、流動性と断熱性を有し、粉体または粒体の集合として形成され、前記チャンバ内の空間に収容された、断熱体と、前記断熱体を、前記チャンバ内の前記空間と前記間隙との間で自在に移動させる、断熱体移動機構と、を備えている。
このような構成によれば、一対の板材の間に設けられた間隙と、当該間隙と連通するように設けられたチャンバ内の空間との間で、チャンバ内の空間に収容された断熱体が、断熱体移動機構によって、移動させられる。断熱体は流動性を有するため、間隙と、チャンバ内の空間との間の移動は、自在に行われる。断熱体移動機構によって、断熱体が、チャンバ内の空間から間隙へと移動した際には、一対の板材の間の間隙に断熱体が収容された状態となるため、一対の板材の間の断熱性が高い状態となる。また、断熱体が、チャンバ内の空間へと移動した際には、一対の板材の間の間隙に断熱体が収容されていない状態となるため、一対の板材の間の断熱性が低い状態となる。あるいは、例えば断熱体の一部をチャンバ内の空間から間隙へと移動させることで、一対の板材の間の断熱性が高い状態と、低い状態との間の、中間の状態とすることもできる。このようにして、パネル材の断熱性能を任意に変化させることが可能である。
ここで、断熱体は、粉体または粒体の集合として形成されているため、板材に気体が流通する程度の多少の亀裂が生じたとしても、この亀裂から断熱体が流出しにくい。したがって、断熱体が失われることによって断熱性能が低下することが抑制される。
このようにして、断熱性能を変化させることが可能であり、板材に亀裂が多少生じたとしても、断熱性能の低下を抑制することができる、パネル材を提供することが可能となる。
すなわち、本発明のパネル材は、間隙をあけて設けられた一対の板材と、前記間隙と連通するように設けられたチャンバと、流動性と断熱性を有し、粉体または粒体の集合として形成され、前記チャンバ内の空間に収容された、断熱体と、前記断熱体を、前記チャンバ内の前記空間と前記間隙との間で自在に移動させる、断熱体移動機構と、を備えている。
このような構成によれば、一対の板材の間に設けられた間隙と、当該間隙と連通するように設けられたチャンバ内の空間との間で、チャンバ内の空間に収容された断熱体が、断熱体移動機構によって、移動させられる。断熱体は流動性を有するため、間隙と、チャンバ内の空間との間の移動は、自在に行われる。断熱体移動機構によって、断熱体が、チャンバ内の空間から間隙へと移動した際には、一対の板材の間の間隙に断熱体が収容された状態となるため、一対の板材の間の断熱性が高い状態となる。また、断熱体が、チャンバ内の空間へと移動した際には、一対の板材の間の間隙に断熱体が収容されていない状態となるため、一対の板材の間の断熱性が低い状態となる。あるいは、例えば断熱体の一部をチャンバ内の空間から間隙へと移動させることで、一対の板材の間の断熱性が高い状態と、低い状態との間の、中間の状態とすることもできる。このようにして、パネル材の断熱性能を任意に変化させることが可能である。
ここで、断熱体は、粉体または粒体の集合として形成されているため、板材に気体が流通する程度の多少の亀裂が生じたとしても、この亀裂から断熱体が流出しにくい。したがって、断熱体が失われることによって断熱性能が低下することが抑制される。
このようにして、断熱性能を変化させることが可能であり、板材に亀裂が多少生じたとしても、断熱性能の低下を抑制することができる、パネル材を提供することが可能となる。
【0007】
本発明の一態様においては、前記断熱体移動機構は、前記チャンバ内の前記空間に、開口部が前記間隙に向いて設けられた袋体と、ポンプと、を備え、前記袋体は、前記チャンバ内の前記空間を、当該袋体の内側に位置して前記間隙と連通する第１空間と、当該袋体の外側の、当該袋体と前記チャンバの内壁との間に位置する第２空間と、に区画するように設けられ、前記第１空間に前記断熱体が収容され、前記ポンプは、前記第２空間を加圧して、前記断熱体を、前記第１空間から前記間隙へと移動させる。
このような構成によれば、ポンプにより、袋体とチャンバの内壁との間に位置する第２空間を加圧すると、チャンバ内で袋体の内側に位置する第１空間に収容された断熱体が、袋体の開口部を通して、間隙に押し出される。これにより、一対の板材の間の断熱性を高めることができる。このようにして、一対の板材の間の断熱性能を自在に変化させることが可能となる。
このような構成によれば、ポンプにより、袋体とチャンバの内壁との間に位置する第２空間を加圧すると、チャンバ内で袋体の内側に位置する第１空間に収容された断熱体が、袋体の開口部を通して、間隙に押し出される。これにより、一対の板材の間の断熱性を高めることができる。このようにして、一対の板材の間の断熱性能を自在に変化させることが可能となる。
【0008】
本発明の一態様においては、前記ポンプは、前記第２空間を減圧して、前記断熱体を、前記間隙から前記第１空間へと移動させる。
このような構成によれば、ポンプにより、袋体と前記チャンバの内壁との間に位置する第２空間を減圧し、間隙、及び袋体内の圧力よりも低くすると、チャンバ内で袋体が膨らみ、袋体の内側に位置する第１空間の容積が増大する。これにより、一対の板材の間の間隙に位置していた断熱体が、袋体の開口部を通して、袋体内に戻される。これにより、一対の板材の間の断熱性を低下させることができる。このようにして、一対の板材の間の断熱性能を自在に変化させることが可能となる。
このような構成によれば、ポンプにより、袋体と前記チャンバの内壁との間に位置する第２空間を減圧し、間隙、及び袋体内の圧力よりも低くすると、チャンバ内で袋体が膨らみ、袋体の内側に位置する第１空間の容積が増大する。これにより、一対の板材の間の間隙に位置していた断熱体が、袋体の開口部を通して、袋体内に戻される。これにより、一対の板材の間の断熱性を低下させることができる。このようにして、一対の板材の間の断熱性能を自在に変化させることが可能となる。
【0009】
本発明の一態様においては、前記一対の板材は、縦方向に延在して設けられ、前記チャンバは、前記一対の板材よりも、下方に設けられている。
このような構成によれば、一対の板材の間の間隙に位置していた断熱体をチャンバ内の空間に戻す際、断熱体の自重を利用することができる。したがって、断熱体をチャンバ内の空間に戻すために必要なエネルギーが低減される。
このような構成によれば、一対の板材の間の間隙に位置していた断熱体をチャンバ内の空間に戻す際、断熱体の自重を利用することができる。したがって、断熱体をチャンバ内の空間に戻すために必要なエネルギーが低減される。
【0010】
本発明の一態様においては、本発明のパネル材は、前記間隙と、前記チャンバ内の前記空間との間を、開閉自在に設けられたシャッターを備えている。
このような構成によれば、シャッターを閉じていれば、一対の板材の間の間隙と、チャンバ内の空間との間における、断熱体の移動が抑制されるため、断熱体を移動させて、一対の板材の間の断熱性が低い状態、高い状態、及びこれらの中間の状態のいずれかとした後に、この状態を容易に維持できる。このため、当該状態を維持するために必要なエネルギーが低減される。
このような構成によれば、シャッターを閉じていれば、一対の板材の間の間隙と、チャンバ内の空間との間における、断熱体の移動が抑制されるため、断熱体を移動させて、一対の板材の間の断熱性が低い状態、高い状態、及びこれらの中間の状態のいずれかとした後に、この状態を容易に維持できる。このため、当該状態を維持するために必要なエネルギーが低減される。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、断熱性能を変化させることが可能であり、板材に亀裂が多少生じたとしても、断熱性能の低下を抑制することができる、パネル材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施形態に係るパネル材の構成を示す斜視図である。
【図3】一対の板材の間隙に断熱体の一部を収容した状態を示す断面図である。
【図4】一対の板材の間隙に断熱体を収容した状態を示す断面図である。
【図5】本発明の実施形態に係るパネル材の第１変形例の構成を示す断面図である。
【図6】本発明の実施形態に係るパネル材の第２変形例の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、添付図面を参照して、本発明によるパネル材を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
本発明の第１実施形態に係るパネル材の構成を示す斜視図を図１に示す。図２は、図１のパネル材において、チャンバ内に断熱体を収容した状態を示す断面図である。
図１、図２に示されるように、パネル材１は、パネル本体１０と、チャンバ２０と、断熱体Ｒと、断熱体移動機構３０と、を主に備えている。
本発明の第１実施形態に係るパネル材の構成を示す斜視図を図１に示す。図２は、図１のパネル材において、チャンバ内に断熱体を収容した状態を示す断面図である。
図１、図２に示されるように、パネル材１は、パネル本体１０と、チャンバ２０と、断熱体Ｒと、断熱体移動機構３０と、を主に備えている。
【0014】
パネル本体１０は、各種の建物の壁、特に外壁など、その一面側と他面側で温度差が生じるような部位に用いられる。パネル本体１０は、壁に限らず、扉、窓等であってもよい。パネル本体１０の一面側は、例えば、発熱源となる複数のコンピュータ装置が収容されるデータセンタのコンピュータ室、冷蔵室等、温度管理が必要な空間とされる。パネル本体１０の他面側は、例えば、屋外空間とされる。
パネル本体１０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂを備えている。一対の板材１１Ａ、１１Ｂの各々は、縦方向（上下方向）に延在している。一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、水平方向に所定の間隔をあけて互いに平行に設けられている。これにより、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間には、間隙１２が形成されている。一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、上下方向から見た際に、一対の板材１１Ａ、１１Ｂが互いに対向する方向に対して直交する方向Ｄａに延びている。
パネル本体１０が、例えば窓として使用される場合には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、透過性を有する材料によって形成されている。この場合、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、例えばガラスや、光透過性を有する樹脂等によって、形成され得る。パネル本体１０が窓として使用されず、パネル本体１０に透過性が求められない場合には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、例えば木材や金属、光透過性を有さない樹脂等によって形成されて構わない。
パネル本体１０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂを備えている。一対の板材１１Ａ、１１Ｂの各々は、縦方向（上下方向）に延在している。一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、水平方向に所定の間隔をあけて互いに平行に設けられている。これにより、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間には、間隙１２が形成されている。一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、上下方向から見た際に、一対の板材１１Ａ、１１Ｂが互いに対向する方向に対して直交する方向Ｄａに延びている。
パネル本体１０が、例えば窓として使用される場合には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、透過性を有する材料によって形成されている。この場合、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、例えばガラスや、光透過性を有する樹脂等によって、形成され得る。パネル本体１０が窓として使用されず、パネル本体１０に透過性が求められない場合には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、例えば木材や金属、光透過性を有さない樹脂等によって形成されて構わない。
【0015】
チャンバ２０は、パネル本体１０の下側に設けられている。すなわち、チャンバ２０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂよりも、下方に設けられている。チャンバ２０は、例えば中空の直方体状で、パネル本体１０の下端に沿って、パネル本体１０が延在する方向Ｄａに延びている。チャンバ２０の上部には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に連通する連通開口２１が形成されている。連通開口２１は、パネル本体１０が延在する方向Ｄａに連続して延びていてもよいし、方向Ｄａに沿って間隔をあけた複数箇所に形成されていてもよい。チャンバ２０内には、空間２２が形成されている。空間２２の体積は、間隙１２の体積と、略同等となるか、もしく間隙１２の体積よりも大きくなるように、構成されている。
【0016】
パネル材１は、断熱体Ｒを、チャンバ２０内の空間２２と間隙１２との間で自在に移動させることで、パネル本体１０の断熱性を自在に変化させる。ここで、断熱体Ｒは、流動性と断熱性を有した、多数の粉体または粒体の集合（集合体）として形成されている。断熱体Ｒを形成する粉体または粒体は、例えば、平均粒径（直径）が、数十ｍｍ程度である。断熱体Ｒは、断熱体移動機構３０によって、間隙１２とチャンバ２０内の空間２２との間で移動が可能な程度の流動性を有する。また、断熱体Ｒは、間隙１２に収容された場合に、断熱体Ｒを間隙１２に収容しない場合に比較して、パネル本体１０の断熱性能を高める。このような断熱体Ｒとしては、例えば、シリカエアロゲルを好適に用いることができる。シリカエアロゲルは、シリカ（二酸化ケイ素：ＳｉＯ２）の微粒子を立体的な網目状とした構造を有している。このような断熱体Ｒは、断熱性を確保するため、例えば、１～１８ｍＷ／ｍＫ程度の熱伝導率を有しているのが好ましい。
また、パネル本体１０を窓に用いる場合、断熱体Ｒは、光透過性を有したものを用いるのが好ましい。
断熱体Ｒは、間隙１２内に移動させた際に、間隙１２内の全体にわたって充填することができる程度の量が、設けられている。
また、パネル本体１０を窓に用いる場合、断熱体Ｒは、光透過性を有したものを用いるのが好ましい。
断熱体Ｒは、間隙１２内に移動させた際に、間隙１２内の全体にわたって充填することができる程度の量が、設けられている。
【0017】
断熱体移動機構３０は、断熱体Ｒを、間隙１２とチャンバ２０内の空間２２との間で自在に移動させる。本実施形態では、断熱体移動機構３０は、例えば、袋体３１と、ポンプ３２と、を備えている。袋体３１は、チャンバ２０の空間２２内に収容されている。袋体３１は、開口部３１ａを有する。開口部３１ａは、チャンバ２０の連通開口２１内に配置され、間隙１２に向けて開口している。袋体３１は、断熱体Ｒを収容可能である。袋体３１は、可撓性、及び柔軟性を有した材料、例えば、ビニール系材料等、薄膜状の軟質樹脂材料で形成するのが好ましい。袋体３１は、例えば、ゴム系材料等であってもよい。
袋体３１は、チャンバ２０内の空間２２を、袋体３１の内側に位置して間隙１２と連通する第１空間２２Ａと、袋体３１の外側の、袋体３１とチャンバ２０の内壁との間に位置する第２空間２２Ｂと、に区画するように設けられている。
ポンプ３２は、チャンバ２０内の空間２２において、袋体３１の外部の第２空間２２Ｂに接続されている。ポンプ３２は、チャンバ２０内の第２空間２２Ｂを加減圧可能である。
袋体３１は、チャンバ２０内の空間２２を、袋体３１の内側に位置して間隙１２と連通する第１空間２２Ａと、袋体３１の外側の、袋体３１とチャンバ２０の内壁との間に位置する第２空間２２Ｂと、に区画するように設けられている。
ポンプ３２は、チャンバ２０内の空間２２において、袋体３１の外部の第２空間２２Ｂに接続されている。ポンプ３２は、チャンバ２０内の第２空間２２Ｂを加減圧可能である。
【0018】
また、パネル材１は、間隙１２と、チャンバ２０内の空間２２との間を、開閉自在に設けられたシャッター４０を備えている。本実施形態において、シャッター４０は、例えば、連通開口２１（袋体３１の開口部３１ａ）を閉塞する位置Ｐ１と、連通開口２１を開放する位置Ｐ２との間で、移動可能に構成されている。シャッター４０は、シリンダ等、適宜のアクチュエータにより、連通開口２１を開閉可能とされている。
また、本実施形態において、シャッター４０は、連通開口２１を閉塞した位置Ｐ１において、袋体３１内の第１空間２２Ａから間隙１２への断熱体Ｒの移動を許容し、間隙１２から第１空間２２Ａへの断熱体Ｒの移動（逆流）を阻止する、逆止弁４１を備えている。逆止弁４１の弁体は、袋体３１内の第１空間２２Ａから間隙１２へと移動する断熱体Ｒの流れに押圧されることによって開き、間隙１２から第１空間２２Ａに逆流しようとする断熱体Ｒの流れに押圧されることで閉じる。
また、本実施形態において、シャッター４０は、連通開口２１を閉塞した位置Ｐ１において、袋体３１内の第１空間２２Ａから間隙１２への断熱体Ｒの移動を許容し、間隙１２から第１空間２２Ａへの断熱体Ｒの移動（逆流）を阻止する、逆止弁４１を備えている。逆止弁４１の弁体は、袋体３１内の第１空間２２Ａから間隙１２へと移動する断熱体Ｒの流れに押圧されることによって開き、間隙１２から第１空間２２Ａに逆流しようとする断熱体Ｒの流れに押圧されることで閉じる。
【0019】
図３は、一対の板材の間隙に断熱体の一部を収容した状態を示す断面図である。図４は、一対の板材の間隙に断熱体を収容した状態を示す断面図である。
断熱体移動機構３０によって、断熱体Ｒを、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させる際には、シャッター４０を、連通開口２１を閉塞する位置Ｐ１に移動させておく。ポンプ３２で第２空間２２Ｂを加圧することによって、袋体３１内の第１空間２２Ａから断熱体Ｒが押し出される。この断熱体Ｒの流れにより、図３に示されるように、逆止弁４１が開き、断熱体Ｒは、間隙１２へと流入する。所定量の断熱体Ｒが、間隙１２へと移動させた後に、ポンプ３２の加圧を停止させると、断熱体Ｒの流れが止まり、シャッター４０の上方に位置する断熱体Ｒの自重により、逆止弁４１が閉じた状態となる。
このように、シャッター４０により断熱体Ｒのチャンバ２０内の空間２２への逆流が抑制されるため、所定量の断熱体Ｒを間隙１２へと移動させた後には、第２空間２２Ｂが加圧された状態を解除して、第２空間２２Ｂと間隙１２の気圧が同等となるように構成してもよい。
断熱体移動機構３０によって、断熱体Ｒを、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させる際には、シャッター４０を、連通開口２１を閉塞する位置Ｐ１に移動させておく。ポンプ３２で第２空間２２Ｂを加圧することによって、袋体３１内の第１空間２２Ａから断熱体Ｒが押し出される。この断熱体Ｒの流れにより、図３に示されるように、逆止弁４１が開き、断熱体Ｒは、間隙１２へと流入する。所定量の断熱体Ｒが、間隙１２へと移動させた後に、ポンプ３２の加圧を停止させると、断熱体Ｒの流れが止まり、シャッター４０の上方に位置する断熱体Ｒの自重により、逆止弁４１が閉じた状態となる。
このように、シャッター４０により断熱体Ｒのチャンバ２０内の空間２２への逆流が抑制されるため、所定量の断熱体Ｒを間隙１２へと移動させた後には、第２空間２２Ｂが加圧された状態を解除して、第２空間２２Ｂと間隙１２の気圧が同等となるように構成してもよい。
【0020】
また、断熱体Ｒを、間隙１２からチャンバ２０内に戻す際には、シャッター４０を、連通開口２１を開放する位置Ｐ２に移動させる。この状態で、ポンプ３２により第２空間２２Ｂを減圧することにより、袋体３１がチャンバ２０内で膨らむ。袋体３１が膨らむことで、袋体３１内の圧力が低下し、間隙１２内の断熱体Ｒが袋体３１内に効率良く回収される。また、このとき、間隙１２内の断熱体Ｒは、自重によっても、連通開口２１を通して袋体３１内に回収される。
所定量の断熱体Ｒを間隙１２へと移動させた後に、第２空間２２Ｂが加圧された状態を解除して、第２空間２２Ｂと間隙１２の気圧が同等となるように構成した場合においては、ポンプ３２により第２空間２２Ｂを減圧せずに、間隙１２内の断熱体Ｒを、その自重のみによって、連通開口２１を通して袋体３１内に回収されるようにしてもよい。この場合において、袋体３１を、ゴム系材料等の、弾性を有するものにより形成すると、断熱体Ｒの自重に袋体３１の弾性が抗することで、断熱体Ｒが袋体３１内に、容易に回収されない可能性がある。したがって、この場合には、袋体３１は、弾性を有さず、断熱体Ｒの自重により容易に変形可能な、ビニール系材料等、薄膜状の軟質樹脂材料で形成するのが好ましい。
所定量の断熱体Ｒを間隙１２へと移動させた後に、第２空間２２Ｂが加圧された状態を解除して、第２空間２２Ｂと間隙１２の気圧が同等となるように構成した場合においては、ポンプ３２により第２空間２２Ｂを減圧せずに、間隙１２内の断熱体Ｒを、その自重のみによって、連通開口２１を通して袋体３１内に回収されるようにしてもよい。この場合において、袋体３１を、ゴム系材料等の、弾性を有するものにより形成すると、断熱体Ｒの自重に袋体３１の弾性が抗することで、断熱体Ｒが袋体３１内に、容易に回収されない可能性がある。したがって、この場合には、袋体３１は、弾性を有さず、断熱体Ｒの自重により容易に変形可能な、ビニール系材料等、薄膜状の軟質樹脂材料で形成するのが好ましい。
【0021】
このようなパネル材１では、図４に示すように、断熱体移動機構３０によって、断熱体Ｒを、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容され、断熱体Ｒが間隙１２内の全体にわたって充填されるようにした場合、パネル本体１０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も高い状態となる。
また、図２に示すように、全ての断熱体Ｒを、間隙１２からチャンバ２０内の空間２２へと移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容されておらず、断熱体Ｒが間隙１２内に全く充填されていないようにした場合、パネル本体１０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も低い状態となる。
また、図３に示すように、断熱体Ｒの一部のみを、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させた状態において、ポンプ３２の加圧を停止させ、断熱体Ｒの流れを止めた状態とすることもできる。この場合、間隙１２の上側には断熱体Ｒが充填されず、下側のみに断熱体Ｒが充填されることにより、パネル本体１０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も高い状態と、断熱性が最も低い状態との間の、中間の状態となる。このように、断熱体Ｒを中間の状態とする場合、間隙１２に収容する断熱体Ｒの量を任意に調整することで、パネル本体１０の断熱性を、自在に調整することができる。
また、図２に示すように、全ての断熱体Ｒを、間隙１２からチャンバ２０内の空間２２へと移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容されておらず、断熱体Ｒが間隙１２内に全く充填されていないようにした場合、パネル本体１０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も低い状態となる。
また、図３に示すように、断熱体Ｒの一部のみを、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させた状態において、ポンプ３２の加圧を停止させ、断熱体Ｒの流れを止めた状態とすることもできる。この場合、間隙１２の上側には断熱体Ｒが充填されず、下側のみに断熱体Ｒが充填されることにより、パネル本体１０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も高い状態と、断熱性が最も低い状態との間の、中間の状態となる。このように、断熱体Ｒを中間の状態とする場合、間隙１２に収容する断熱体Ｒの量を任意に調整することで、パネル本体１０の断熱性を、自在に調整することができる。
【0022】
上述したようなパネル材１は、間隙１２をあけて設けられた一対の板材１１Ａ、１１Ｂと、間隙１２と連通するように設けられたチャンバ２０と、流動性と断熱性を有し、粉体または粒体の集合として形成され、チャンバ２０内の空間２２に収容された断熱体Ｒと、断熱体Ｒを、チャンバ２０内の空間２２と間隙１２との間で自在に移動させる、断熱体移動機構３０と、を備えている。
このような構成によれば、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間に設けられた間隙１２と、間隙１２と連通するように設けられたチャンバ２０内の空間２２との間で、チャンバ２０内の空間２２に収容された断熱体Ｒが、断熱体移動機構３０によって、移動させられる。断熱体Ｒは流動性を有するため、間隙１２と、チャンバ２０内の空間２２との間の移動は、自在に行われる。断熱体移動機構３０によって、断熱体Ｒが、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動した際には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容された状態となるため、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が高い状態となる。また、断熱体Ｒが、チャンバ２０内の空間２２へと移動した際には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容されていない状態となるため、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が低い状態となる。あるいは、例えば断熱体Ｒの一部をチャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が高い状態と、低い状態との間の、中間の状態とすることもできる。このようにして、パネル材１の断熱性能を任意に変化させることが可能である。
ここで、断熱体Ｒは、粉体または粒体の集合として形成されているため、板材１１Ａ、１１Ｂに気体が流通する程度の多少の亀裂が生じたとしても、この亀裂から断熱体Ｒが流出しにくい。したがって、断熱体Ｒが失われることによって断熱性能が低下することが抑制される。
このようにして、断熱性能を変化させることが可能であり、板材１１Ａ、１１Ｂに亀裂が多少生じたとしても、断熱性能の低下を抑制することができる、パネル材１を提供することが可能となる。
このような構成によれば、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間に設けられた間隙１２と、間隙１２と連通するように設けられたチャンバ２０内の空間２２との間で、チャンバ２０内の空間２２に収容された断熱体Ｒが、断熱体移動機構３０によって、移動させられる。断熱体Ｒは流動性を有するため、間隙１２と、チャンバ２０内の空間２２との間の移動は、自在に行われる。断熱体移動機構３０によって、断熱体Ｒが、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動した際には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容された状態となるため、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が高い状態となる。また、断熱体Ｒが、チャンバ２０内の空間２２へと移動した際には、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容されていない状態となるため、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が低い状態となる。あるいは、例えば断熱体Ｒの一部をチャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が高い状態と、低い状態との間の、中間の状態とすることもできる。このようにして、パネル材１の断熱性能を任意に変化させることが可能である。
ここで、断熱体Ｒは、粉体または粒体の集合として形成されているため、板材１１Ａ、１１Ｂに気体が流通する程度の多少の亀裂が生じたとしても、この亀裂から断熱体Ｒが流出しにくい。したがって、断熱体Ｒが失われることによって断熱性能が低下することが抑制される。
このようにして、断熱性能を変化させることが可能であり、板材１１Ａ、１１Ｂに亀裂が多少生じたとしても、断熱性能の低下を抑制することができる、パネル材１を提供することが可能となる。
【0023】
また、断熱体移動機構３０は、チャンバ２０内の空間２２に、開口部３１ａが間隙１２に向いて設けられた袋体３１と、ポンプ３２と、を備え、袋体３１は、チャンバ２０内の空間２２を、袋体３１の内側に位置して間隙１２と連通する第１空間２２Ａと、袋体３１の外側の、袋体３１とチャンバ２０の内壁との間に位置する第２空間２２Ｂと、に区画するように設けられ、第１空間２２Ａに断熱体Ｒが収容され、ポンプ３２は、第２空間２２Ｂを加圧して、断熱体Ｒを、第１空間２２Ａから間隙１２へと移動させる。
このような構成によれば、ポンプ３２により、袋体３１とチャンバ２０の内壁との間に位置する第２空間２２Ｂを加圧すると、チャンバ２０内で袋体３１の内側に位置する第１空間２２Ａに収容された断熱体Ｒが、袋体３１の開口部３１ａを通して、間隙１２に押し出される。これにより、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性を高めることができる。このようにして、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性能を自在に変化させることが可能となる。
このような構成によれば、ポンプ３２により、袋体３１とチャンバ２０の内壁との間に位置する第２空間２２Ｂを加圧すると、チャンバ２０内で袋体３１の内側に位置する第１空間２２Ａに収容された断熱体Ｒが、袋体３１の開口部３１ａを通して、間隙１２に押し出される。これにより、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性を高めることができる。このようにして、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性能を自在に変化させることが可能となる。
【0024】
また、ポンプは、第２空間２２Ｂを減圧して、断熱体Ｒを、間隙１２から第１空間２２Ａへと移動させる。
このような構成によれば、ポンプ３２により、袋体３１とチャンバ２０の内壁との間に位置する第２空間２２Ｂを減圧し、間隙１２、及び袋体３１内の圧力よりも低くすると、チャンバ２０内で袋体３１が膨らみ、袋体３１の内側に位置する第１空間２２Ａの容積が増大する。これにより、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に位置していた断熱体Ｒが、袋体３１の開口部３１ａを通して、袋体３１内に戻される。これにより、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性を低下させることができる。このようにして、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性能を自在に変化させることが可能となる。
このような構成によれば、ポンプ３２により、袋体３１とチャンバ２０の内壁との間に位置する第２空間２２Ｂを減圧し、間隙１２、及び袋体３１内の圧力よりも低くすると、チャンバ２０内で袋体３１が膨らみ、袋体３１の内側に位置する第１空間２２Ａの容積が増大する。これにより、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に位置していた断熱体Ｒが、袋体３１の開口部３１ａを通して、袋体３１内に戻される。これにより、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性を低下させることができる。このようにして、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性能を自在に変化させることが可能となる。
【0025】
また、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、縦方向に延在して設けられ、チャンバ２０は、一対の板材１１Ａ、１１Ｂよりも、下方に設けられている。
このような構成によれば、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に位置していた断熱体Ｒをチャンバ２０内の空間２２に戻す際、断熱体Ｒの自重を利用することができる。したがって、断熱体Ｒをチャンバ２０内の空間２２に戻すために必要なエネルギーが低減される。
特に、本実施形態において、ポンプ３２により第２空間２２Ｂを減圧せずに、間隙１２内の断熱体Ｒを、その自重のみによって、連通開口２１を通して袋体３１内に回収されるように構成すれば、断熱体Ｒを袋体３１内に戻すためには、シャッター４０を、連通開口２１を開放する位置Ｐ２に移動させるのみでよい。このため、断熱体Ｒを袋体３１内に戻すために必要なエネルギーを、効率的に、低減することができる。
このような構成によれば、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に位置していた断熱体Ｒをチャンバ２０内の空間２２に戻す際、断熱体Ｒの自重を利用することができる。したがって、断熱体Ｒをチャンバ２０内の空間２２に戻すために必要なエネルギーが低減される。
特に、本実施形態において、ポンプ３２により第２空間２２Ｂを減圧せずに、間隙１２内の断熱体Ｒを、その自重のみによって、連通開口２１を通して袋体３１内に回収されるように構成すれば、断熱体Ｒを袋体３１内に戻すためには、シャッター４０を、連通開口２１を開放する位置Ｐ２に移動させるのみでよい。このため、断熱体Ｒを袋体３１内に戻すために必要なエネルギーを、効率的に、低減することができる。
【0026】
また、パネル材１は、間隙１２と、チャンバ２０内の空間２２との間を、開閉自在に設けられたシャッター４０を備えている。
このような構成によれば、シャッター４０を閉じていれば、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２と、チャンバ２０内の空間２２との間における、断熱体Ｒの移動が抑制されるため、断熱体Ｒを移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が低い状態、高い状態、及びこれらの中間の状態のいずれかとした後に、この状態を容易に維持できる。このため、当該状態を維持するために必要なエネルギーが低減される。
このような構成によれば、シャッター４０を閉じていれば、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２と、チャンバ２０内の空間２２との間における、断熱体Ｒの移動が抑制されるため、断熱体Ｒを移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が低い状態、高い状態、及びこれらの中間の状態のいずれかとした後に、この状態を容易に維持できる。このため、当該状態を維持するために必要なエネルギーが低減される。
【0027】
（実施形態の第１変形例）
なお、本発明のパネル材は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
図５は、本発明の実施形態に係るパネル材の第１変形例の構成を示す断面図である。
例えば、上記実施形態では、断熱体移動機構３０として、袋体３１とポンプ３２と、を備えるようにしたが、これに限られない。例えば、図５に示す断熱体移動機構３０Ｂのように、チャンバ２０内にピストン３５を備え、このピストン３５を、適宜のアクチュエータによってチャンバ２０内で往復動させることによって、断熱体Ｒを、チャンバ２０内と間隙１２との間で移動させるようにしてもよい。
なお、本発明のパネル材は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
図５は、本発明の実施形態に係るパネル材の第１変形例の構成を示す断面図である。
例えば、上記実施形態では、断熱体移動機構３０として、袋体３１とポンプ３２と、を備えるようにしたが、これに限られない。例えば、図５に示す断熱体移動機構３０Ｂのように、チャンバ２０内にピストン３５を備え、このピストン３５を、適宜のアクチュエータによってチャンバ２０内で往復動させることによって、断熱体Ｒを、チャンバ２０内と間隙１２との間で移動させるようにしてもよい。
【0028】
これ以外にも、断熱体移動機構３０としては、断熱体Ｒを、間隙１２とチャンバ２０内の空間２２との間で自在に移動させることができるのであれば、例えば、回転するスクリューによって断熱体Ｒを搬送するスクリューコンベア、チャンバ２０内の断熱体Ｒを吸い込み、間隙１２に吐出するバキュームコンベア等を用いてもよい。
【0029】
（実施形態の第２変形例）
また、上記実施形態では、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、縦方向に延在して設けられ、パネル本体１０を壁、扉、窓に用いるようにしたが、これに限られない。パネル本体１０は、例えば、屋根、床等にも適用可能である。
図６は、本発明の実施形態に係るパネル材の第２変形例の構成を示す断面図である。図７は、図６のパネル材において、一対の板材の間隙に断熱体を収容した状態を示す断面図である。図８は、図６のパネル材において、一対の板材の間隙に断熱体の一部を収容した状態を示す断面図である。図９は、図６のパネル材において、間隙からチャンバ内に断熱体を移動させる状態を示す断面図である。
例えば、図６に示すように、パネル材１Ｂは、パネル本体１０Ｂを構成する一対の板材１１Ａ、１１Ｂを、水平面に沿うよう配置してもよい。この場合、袋体３１を収容したチャンバ２０は、パネル本体１０Ｂの水平方向の一端部に接続される。
また、上記実施形態では、一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、縦方向に延在して設けられ、パネル本体１０を壁、扉、窓に用いるようにしたが、これに限られない。パネル本体１０は、例えば、屋根、床等にも適用可能である。
図６は、本発明の実施形態に係るパネル材の第２変形例の構成を示す断面図である。図７は、図６のパネル材において、一対の板材の間隙に断熱体を収容した状態を示す断面図である。図８は、図６のパネル材において、一対の板材の間隙に断熱体の一部を収容した状態を示す断面図である。図９は、図６のパネル材において、間隙からチャンバ内に断熱体を移動させる状態を示す断面図である。
例えば、図６に示すように、パネル材１Ｂは、パネル本体１０Ｂを構成する一対の板材１１Ａ、１１Ｂを、水平面に沿うよう配置してもよい。この場合、袋体３１を収容したチャンバ２０は、パネル本体１０Ｂの水平方向の一端部に接続される。
【0030】
このようなパネル材１Ｂでは、図７に示すように、断熱体移動機構３０によって、断熱体Ｒを、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容され、断熱体Ｒが間隙１２内の全体にわたって充填されるようにした場合、パネル本体１０Ｂは、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も高い状態となる。
また、図６に示すように、全ての断熱体Ｒを、間隙１２からチャンバ２０内の空間２２へと移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容されておらず、断熱体Ｒが間隙１２内に全く充填されていないようにした場合、パネル本体１０Ｂは、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も低い状態となる。
また、図８に示すように、断熱体Ｒの一部のみを、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させた状態において、ポンプ３２の加圧を停止させ、断熱体Ｒの流れを止めた状態とすることもできる。この場合、間隙１２の上側には断熱体Ｒが充填されず、下側のみに断熱体Ｒが充填されることにより、パネル本体１０Ｂは、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も高い状態と、断熱性が最も低い状態との間の、中間の状態となる。本変形例においては、パネル本体１０Ｂの間隙１２内で、断熱体Ｒは、下に位置する板材１１Ａの全体にわたって水平方向に拡がって設けられた状態となる。
また、図６に示すように、全ての断熱体Ｒを、間隙１２からチャンバ２０内の空間２２へと移動させて、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の間隙１２に断熱体Ｒが収容されておらず、断熱体Ｒが間隙１２内に全く充填されていないようにした場合、パネル本体１０Ｂは、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も低い状態となる。
また、図８に示すように、断熱体Ｒの一部のみを、チャンバ２０内の空間２２から間隙１２へと移動させた状態において、ポンプ３２の加圧を停止させ、断熱体Ｒの流れを止めた状態とすることもできる。この場合、間隙１２の上側には断熱体Ｒが充填されず、下側のみに断熱体Ｒが充填されることにより、パネル本体１０Ｂは、一対の板材１１Ａ、１１Ｂの間の断熱性が最も高い状態と、断熱性が最も低い状態との間の、中間の状態となる。本変形例においては、パネル本体１０Ｂの間隙１２内で、断熱体Ｒは、下に位置する板材１１Ａの全体にわたって水平方向に拡がって設けられた状態となる。
【0031】
本変形例において、断熱体Ｒを、間隙１２からチャンバ２０内に戻す際には、図９に示すように、シャッター４０を、連通開口２１を開放する位置Ｐ２に移動させる。また、本変形例において、パネル本体１０Ｂ内には、間隙１２に収容された断熱体Ｒを、チャンバ２０の連通開口２１側に向けて押圧し、掻き寄せる、プッシャ３８を備えるのが好ましい。これにより、パネル本体１０Ｂが水平面に沿うように設けられており、断熱体Ｒがその自重のみでは間隙１２からチャンバ２０内へと容易に移動できないような場合であっても、間隙１２内の断熱体Ｒを、チャンバ２０の袋体３１内に、効率良く回収することができる。
【0032】
なお、パネル本体を構成する一対の板材１１Ａ、１１Ｂは、水平面に対して傾斜して設けるようにしてもよい。
【0033】
（その他の変形例）
上記実施形態では、シャッター４０を備えるようにしたが、その構成は適宜変更可能である。例えば、連通開口２１を開閉するためのシャッター４０の機構は、いかなるものであってもよい。
また、上記実施形態では、シャッター４０が逆止弁４１を備えるようにしたが、逆止弁４１を備えない構成とすることもできる。この場合には、断熱体Ｒが、チャンバ２０内の空間２２と間隙１２との間を移動する際には、常に、シャッター４０を、連通開口２１を開放する位置Ｐ２に移動させ、断熱体Ｒの移動が終了した段階で、シャッター４０を、連通開口２１を閉塞する位置Ｐ１に移動させるようにすればよい。
上記実施形態では、シャッター４０を備えるようにしたが、その構成は適宜変更可能である。例えば、連通開口２１を開閉するためのシャッター４０の機構は、いかなるものであってもよい。
また、上記実施形態では、シャッター４０が逆止弁４１を備えるようにしたが、逆止弁４１を備えない構成とすることもできる。この場合には、断熱体Ｒが、チャンバ２０内の空間２２と間隙１２との間を移動する際には、常に、シャッター４０を、連通開口２１を開放する位置Ｐ２に移動させ、断熱体Ｒの移動が終了した段階で、シャッター４０を、連通開口２１を閉塞する位置Ｐ１に移動させるようにすればよい。
【0034】
上記したようなパネル材１の用途は、上記に例示したものに限られない。パネル材１は、例えば、昼間と夜間、夏季と冬季とで、温度変化が大きいような場所に、建築構造物を施工する場合に適している。例えば、砂漠、月面等においては、昼間と夜間とで温度変化が大きいため、昼間は、パネル本体１０の間隙１２に断熱体Ｒを収容して断熱性を高め、夜間は、断熱体Ｒをチャンバ２０内に収容してパネル本体１０の断熱性を低める等してもよい。また、パネル本体１０の断熱性を変化させることで、外部からの入熱を抑えてもよいし、内部からの放熱をコントロールするようにしてもよい。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【0035】
（検討例）
上記したようなパネル材１の断熱性能について試算による検討を行ったので、その結果を以下に示す。
パネル本体を構成する一対の板材としては、それぞれ、厚さ８ｍｍのガラス板を用いた。一対の板材は、１２ｍｍの間隙をあけて配置し、間隙には、断熱材としてシリカエアロゲルを充填した（図４の状態に相当する試験体１）。ここで、ガラス板の熱伝導率は、０．７７６Ｗ／ｍＫであり、シリカエアロゲルの熱伝導率は、０．０１７Ｗ／ｍＫである。
また、一対の板材（ガラス板）の間隙に、シリカエアロゲルを充填せず、空気を存在させたものを用意した（図２の状態に相当する試験体２）。この場合、間隙の空気層の熱抵抗は、０．０５４ｍ２・Ｋ／Ｗとなる。
そして、このような試験体１、２の各々について、パネル本体の一方側（室内側）の熱伝達率を９Ｗ／ｍ２Ｋ、パネル本体の他方側（室外側）の熱伝達率を２３Ｗ／ｍ２Ｋとして、熱貫流率を試算した。
その結果、間隙に断熱材を充填しない試験体２では、熱貫流率は、４．４６Ｗ／ｍ２Ｋであった。これに対し、間隙に断熱材を充填した試験体１では、熱貫流率は、１．１３Ｗ／ｍ２Ｋであった。これにより、間隙に断熱材を出し入れすることにより、パネル本体の断熱性能は、４倍程度変化することが確認された。
ここで、一対のガラス板の間隙を真空状態とした、いわゆる真空ガラスの熱貫流率は、１．４Ｗ／ｍ２Ｋであり、間隙に断熱材を充填することで、真空ガラスよりも高い断熱性能を有していることが確認された。
上記したようなパネル材１の断熱性能について試算による検討を行ったので、その結果を以下に示す。
パネル本体を構成する一対の板材としては、それぞれ、厚さ８ｍｍのガラス板を用いた。一対の板材は、１２ｍｍの間隙をあけて配置し、間隙には、断熱材としてシリカエアロゲルを充填した（図４の状態に相当する試験体１）。ここで、ガラス板の熱伝導率は、０．７７６Ｗ／ｍＫであり、シリカエアロゲルの熱伝導率は、０．０１７Ｗ／ｍＫである。
また、一対の板材（ガラス板）の間隙に、シリカエアロゲルを充填せず、空気を存在させたものを用意した（図２の状態に相当する試験体２）。この場合、間隙の空気層の熱抵抗は、０．０５４ｍ２・Ｋ／Ｗとなる。
そして、このような試験体１、２の各々について、パネル本体の一方側（室内側）の熱伝達率を９Ｗ／ｍ２Ｋ、パネル本体の他方側（室外側）の熱伝達率を２３Ｗ／ｍ２Ｋとして、熱貫流率を試算した。
その結果、間隙に断熱材を充填しない試験体２では、熱貫流率は、４．４６Ｗ／ｍ２Ｋであった。これに対し、間隙に断熱材を充填した試験体１では、熱貫流率は、１．１３Ｗ／ｍ２Ｋであった。これにより、間隙に断熱材を出し入れすることにより、パネル本体の断熱性能は、４倍程度変化することが確認された。
ここで、一対のガラス板の間隙を真空状態とした、いわゆる真空ガラスの熱貫流率は、１．４Ｗ／ｍ２Ｋであり、間隙に断熱材を充填することで、真空ガラスよりも高い断熱性能を有していることが確認された。
【符号の説明】
【0036】
１、１Ｂ パネル材 ３０、３０Ｂ 断熱体移動機構
１１Ａ、１１Ｂ 板材 ３１ 袋体
１２ 間隙 ３１ａ 開口部
２０ チャンバ ３２ ポンプ
２２ 空間 ４０ シャッター
２２Ａ 第１空間 Ｒ 断熱体
２２Ｂ 第２空間
１１Ａ、１１Ｂ 板材 ３１ 袋体
１２ 間隙 ３１ａ 開口部
２０ チャンバ ３２ ポンプ
２２ 空間 ４０ シャッター
２２Ａ 第１空間 Ｒ 断熱体
２２Ｂ 第２空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】