特開 2024-150010 回転電機用ステータおよび絶縁部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024150010

(43)【公開日】2024-10-23

(54)【発明の名称】回転電機用ステータおよび絶縁部材

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/34 20060101AFI20241016BHJP

【ＦＩ】

H02K3/34 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023063212

(22)【出願日】2023-04-10

(71)【出願人】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154380

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 隆一

(74)【代理人】

【識別番号】100081972

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 豊

(72)【発明者】

【氏名】堺谷 洋

(72)【発明者】

【氏名】大図 達也

【テーマコード（参考）】

5H604

【Ｆターム（参考）】

5H604AA08

5H604BB01

5H604BB03

5H604BB14

5H604CC01

5H604CC05

5H604CC15

5H604DB01

5H604DB17

5H604PB03

(57)【要約】

【課題】簡易な構成で絶縁部材をスロットに固定することが可能な回転電機用ステータを提供する。
【解決手段】回転電機用ステータは、軸線を中心とした周面から径方向に延在するスロット２２を有するステータコア２０と、スロット２２に配置される絶縁部材４０と、絶縁部材４０の内側に配置されるコイルと、を備える。絶縁部材４０は、コイルを包囲するように軸方向に延在する本体部と、ステータコア２０の軸方向端面におけるスロット２２の縁部２０４に係合する弾性変形可能な係合部４６と、を有する。
【選択図】図６Ｃ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線を中心とした周面から径方向に延在するスロットを有するステータコアと、
前記スロットに配置される絶縁部材と、
前記絶縁部材の内側に配置されるコイルと、を備え、
前記絶縁部材は、
前記コイルを包囲するように軸方向に延在する本体部と、
前記スロットの縁部に係合する弾性変形可能な係合部と、を有することを特徴とする回転電機用ステータ。

【請求項2】

請求項１に記載の回転電機用ステータにおいて、
前記絶縁部材は、前記コイルの表面に押圧力を付与するように前記表面に向けて突出する突出部をさらに有することを特徴とする回転電機用ステータ。

【請求項3】

請求項２に記載の回転電機用ステータにおいて、
前記係合部は、前記絶縁部材の軸方向端部から前記絶縁部材の外側に向けて突設され、
前記突出部は、前記絶縁部材の前記軸方向端部から前記絶縁部材の内側に向けて突設されることを特徴とする回転電機用ステータ。

【請求項4】

請求項２に記載の回転電機用ステータにおいて、
前記スロットは、前記周面から径方向に延在する一対の側面によって形成され、
前記本体部は、前記一対の側面に対向して軸方向に延在する一対の側壁を有し、
前記一対の側壁は、前記一対の側壁の軸方向端部に向かうに従い前記一対の側壁の間の距離が徐々に小さくなるように前記一対の側壁の前記軸方向端部にかけて傾斜する傾斜部を有することを特徴とする回転電機用ステータ。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載の回転電機用ステータにおいて、
前記絶縁部材は、前記本体部の内側空間と前記絶縁部材の径方向外側の空間とを連通する連通口を有することを特徴とする回転電機用ステータ。

【請求項6】

請求項５に記載の回転電機用ステータにおいて、
前記連通口は第１連通口であり、
前記絶縁部材は、前記本体部の前記内側空間と前記絶縁部材の軸方向外側の空間とを連通する第２連通口をさらに有することを特徴とする回転電機用ステータ。

【請求項7】

軸線を中心としたステータコアの周面から径方向に延在するスロットに配置される絶縁部材であって、
コイルを包囲するように軸方向に延設された本体部と、
前記スロットの縁部に係合する弾性変形可能な係合部と、を備えることを特徴とする絶縁部材。

【請求項8】

請求項７に記載の絶縁部材において、
前記本体部は、
前記周面から径方向に延在して前記スロットを形成する一対の側面に対向する一対の側壁と、
前記一対の側壁の径方向外側の端部同士および径方向内側の端部同士をそれぞれ接続する一対の周壁と、を有し、
前記係合部は、前記一対の側壁の軸方向端部に設けられることを特徴とする絶縁部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機用ステータおよび絶縁部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ステータコアとスロット内のコイルとを電気的に絶縁する絶縁紙を備える回転電機用ステータが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１記載の回転電機用ステータでは、絶縁紙のうちスロットの軸方向両端部に対応する部分に発泡接着部が設けられ、発泡接着部の加熱によって生じる膨張および粘着性により、絶縁紙がスロットに保持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－５２２２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１記載の回転電機用ステータのように、発泡接着剤を有する絶縁紙により絶縁部材を構成すると、絶縁紙を加熱する必要がある。このため、加熱のための設備が必要となって、作業工数およびコストの増加を伴う。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の一態様である回転電機用ステータは、軸線を中心とした周面から径方向に延在するスロットを有するステータコアと、スロットに配置される絶縁部材と、絶縁部材の内側に配置されるコイルと、を備える。絶縁部材は、コイルを包囲するように軸方向に延在する本体部と、スロットの縁部に係合する弾性変形可能な係合部と、を有する。

【0006】

本発明の他の態様は、軸線を中心としたステータコアの周面から径方向に延在するスロットに配置される絶縁部材であって、コイルを包囲するように軸方向に延設された本体部と、スロットの縁部に係合する弾性変形可能な係合部と、を備える。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、安価な構成により絶縁部材を容易にスロットに保持することができる

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態に係る回転電機用ステータを含む回転電機の要部構成を示す断面図。

【図2】スロットの構成を示す図１の要部拡大図。

【図3】本発明の第１実施形態に係る絶縁部材の斜視図。

【図4】図３のIV-IV線に沿った断面図。

【図5】ステータコアに絶縁部材を取り付ける絶縁部材取付工程を説明する斜視図。

【図6A】絶縁部材取付工程を説明する断面図。

【図6B】図６Ａに続く工程を説明する図。

【図6C】図６Ｂに続く工程を説明する図。

【図7A】絶縁部材へのコイルの挿入工程を説明する断面図。

【図7B】図７Ａに続く工程を説明する図。

【図8A】本発明の第１実施形態に係る絶縁部材の変形例を示す図。

【図8B】本発明の第１実施形態に係る絶縁部材の他の変形例を示す図。

【図9】本発明の第２実施形態に係る回転電機用ステータを含む回転電機の要部構成を示す断面図。

【図10】図９の回転電機に含まれるステータコアの斜視図。

【図11】図１０のXI-XI線に沿った断面図。

【図12】本発明の第２実施形態に係る絶縁部材の斜視図。

【図13】図１２の係合部を拡大して示す斜視図。

【図14】図９の回転電機の要部を拡大して示す断面図であり、本発明の第２実施形態に係る回転電機用ステータにおける冷却油の流れを説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

－第１実施形態－
以下、図１～図８Ｂを参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る回転電機用ステータを含む回転電機１００の要部構成を示す断面図である。回転電機１００は、ハイブリッド車両や電気自動車に搭載され、車両駆動用の電動機として用いることができ、発電機として用いることもできる。なお、回転電機１００は、車両以外に搭載し、種々の用途に用いることもできる。

【0010】

図１は、軸線ＣＬ０に対し垂直な回転電機１００の断面図である。図１に示すように、回転電機１００は、軸線ＣＬ０を中心に回転するロータ１と、ロータ１の外周面１ａを包囲するように設けられたステータ２とを備える。ステータ２の周囲にはケース３が配置される。以下では、軸線ＣＬ０の延在する方向を軸方向、軸線ＣＬ０から放射状に延びる方向を径方向、軸線ＣＬ０を中心とした円の円周に沿った方向を周方向と定義する。

【0011】

回転電機１００は、例えば埋込磁石型同期モータとして構成される。したがって、ロータ１は、軸線ＣＬ０を中心とした略円環形状のロータコア１０と、ロータコア１０に形成された周方向複数の磁極部（不図示）と、を有する。なお、磁極部には永久磁石が埋設される。ロータコア１０の内周面１０ａには、例えば回転電機１００の出力軸を構成する不図示のロータシャフトが嵌合され、ロータ１はロータシャフトと一体に回転する。ロータ１の外周面１ａはロータコア１０の外周面に相当する。ロータコア１０は、磁性体である金属製の複数枚の電磁鋼板を軸方向に積層して形成される。

【0012】

ステータ２は、ロータ１の外周面１ａから径方向に所定の間隔を隔てて配置された内周面２０ａを有する軸線ＣＬ０を中心とした略円環状のステータコア２０と、ステータコア２０に取り付けられたコイル２１と、を有する。ステータコア２０は、磁性体である金属製の複数枚の電磁鋼板を積層して構成される。コイル２１は、略矩形断面を有する導体である。なお、コイル２１は円形断面であってもよい。ステータコア２０の内周面２０ａには、径方向外側に向けて周方向複数のスロット２２が形成され、スロット２２にコイル２１が配置される。

【0013】

コイル２１に電流を流すと、ステータ２に磁界が発生する。この磁界と、ロータ１の磁極部の永久磁石によって発生する磁界とが相互作用することにより、ロータ１が回転する。これにより走行駆動力が発生し、車両が走行する。

【0014】

図２は、スロット内の構成を示す図１の要部拡大図である。図２に示すように、スロット２２は、ステータコア２０の内周面２０ａに設けられたティース先端部２２１と、ティース先端部２２１の径方向外側に設けられた収容部２２２とを有する。収容部２２２は、互いに対向する一対の側面２２２ａ，２２２ｂと、径方向外側の底面２２２ｃとを有する。収容部２２２の幅、すなわち一対の側面２２２ａ，２２２ｂ間の距離（周方向長さ）は、径方向外側にかけて一定であり、収容部２２２は、径方向に細長の断面略矩形状に形成される。収容部２２２の幅は、ティース先端部２２１の幅よりも大きい。

【0015】

スロット２２には、コイル２１を形成する４本の導体セグメント２１１が径方向に並べて配置される。なお、スロット内の導体セグメント２１１の本数は４本より多くてもよく、少なくてもよい。導体セグメント２１１は、ステータコア２０の軸方向一端面および他端面を超えて軸方向に延在する。

【0016】

スロット２２には、絶縁部材４０が配置される。絶縁部材４０は、スロット２２の一対の側面２２２ａ，２２２ｂにそれぞれ対向する一対の側壁４１，４２と、周方向に直線状に延在し、一対の側壁４１，４２の外径側端部同士および内径側端部同士をそれぞれ接続する一対の周壁４３，４４と、を有する。周壁４３は径方向外側に位置し、スロット２２の底面２２２ｃに対向する。側壁４１，４２と周壁４３，４４とは、絶縁部材４０の本体部４００を構成する。本体部４００は、収容部２２２の形状に対応して全体が断面略矩形の枠形状を呈し、収容部２２２に嵌合される。

【0017】

絶縁部材４０は、電気絶縁性を有する樹脂を構成材として、例えば樹脂成形により構成される。コイル２１は、絶縁部材４０の内側に配置される。これによりコイル２１とステータコア２０との間に絶縁部材４０が介装され、コイル２１とステータコア２０とが電気的に絶縁される。

【0018】

図３は、第１実施形態に係る絶縁部材４０の単体の斜視図であり、図４は、図３のIV-IV線に沿った断面図である。図中のＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、それぞれ図１の軸方向、径方向および周方向（幅方向）に相当する。図３、図４に示すように、絶縁部材４０はＸ方向に延在し、本体部４００のＸ方向一端部にＺ方向一対の係止部４５が、Ｘ方向他端部にＺ方向一対の係合部４６がそれぞれ設けられる。一対の係止部４５の内側および一対の係合部４６の内側にはそれぞれ開口４５ａ，４６ａが設けられ、開口４５ａ，４６ａを介して絶縁部材３０の内部の収容空間ＳＰ１にコイル２１が挿入される。

【0019】

図４に示すように、係止部４５は、側壁４１，４２のＸ方向一端部からそれぞれＺ方向外側（収容空間ＳＰ１の反対側）に所定量突出するようにＹ方向全長にわたって設けられる。係止部４５は、側壁４１，４２のＸ方向一端部のＹ方向全長にわたって設けられることに代えて、あるいは、Ｙ方向全長にわたって設けられることに加えて、Ｙ方向外側に所定量突出するようにＺ方向全長にわたって設けられてもよい。

【0020】

図３に示すように、側壁４１，４２は、周壁４３，４４よりもＸ方向に突設され、係合部４６は、この側壁４１，４２のＸ方向端部にＹ方向全長にわたって設けられる。より詳しくは、図４に示すように、係合部４６は、側壁４１，４２よりもＺ方向外側に突出するように設けられる。係合部４６の反対側には、側壁４１，４２よりもＺ方向内側に突出部４７が突設される。突出部４７も、側壁４１，４２のＸ方向端部にＹ方向全長にわたって設けられる。突出部４７の先端部には、Ｚ方向内側に向けて円弧状の突起部４７ａが設けられる。係合部４６と突出部４７とは、Ｘ方向同一位置に位置する。

【0021】

図５は、ステータコア２０に絶縁部材４０を取り付ける絶縁部材取付工程を説明する斜視図である。図６Ａ～図６Ｃは、絶縁部材取付工程を説明するステータコア２０の要部のＺ方向断面図である。ステータコア２０に絶縁部材４０を取り付ける場合、まず、図５，図６Ａに示すように、ステータコア２０のＸ方向（軸方向）の一方からスロット２２に向けて（矢印Ａ方向）、絶縁部材４０の係合部４６を近づける。なお、ステータコア２０はＸ方向の一端面２０１に、スロット２２の側面２２２ａ，２２２ｂと端面２０１との交差部である縁部２０３（角部）を、Ｘ方向の他端面２０２に、スロット２２の側面２２２ａ，２２２ｂと端面２０２との交差部である縁部２０４（角部）を有する。

【0022】

次いで、図６Ｂに示すように、係合部４６を、縁部２０３を介してスロット２２の内部に挿入する。係合部４６の幅（Ｚ方向長さ）、すなわちＺ方向一方側の係合部４６からＺ方向他方側の係合部４６までの長さは、スロット２２の幅よりも広い。このため、側壁４１，４２の先端部を、弾性変形によりスロット２２の内側に向けて撓ませながら、絶縁部材４０の先端部（係合部４６）をスロット２２に挿入する。そして、係合部４６をスロット２２の側面２２２ａ，２２２ｂ上に摺動させながら、絶縁部材４０をスロット２２の奥方に押し込む。

【0023】

係止部４５と係合部４６とを除いた絶縁部材４０の軸方向長さは、ステータコア２０のＸ方向の一端面２０１から他端面２０２までの長さと等しい。図６Ｃに示すように、絶縁部材４０の全体がスロット２２に挿入された状態では、係合部４６がスロット２２の外側に位置する。したがって、側壁４１，４２の先端部が復元力によりＺ方向外側に拡がり、係合部４６は、ステータコア２０の端面２０２の縁部２０４に係合する。

【0024】

この場合、係合部４６から縁部２０４に押圧力（復元力）が作用し、これにより絶縁部材４０をスロット２２の所定位置に保持できる。なお、係合部４６からの押圧力が小さい場合であっても、スロット２２のティース先端部２２１の幅は収容部２２２の幅よりも小さいため、絶縁部材４０を収容部２２２に嵌合した状態で保持できる。このとき、係止部４５は、ステータコア２０の端面２０１の縁部２０３に当接する。これにより、絶縁部材４０のＸ方向の移動を阻止できる。

【0025】

このようにして絶縁部材４０がステータコア２０に取り付けられた後、絶縁部材４０の内部の収容空間ＳＰ１にコイル２１が挿入される。図７Ａ、図７Ｂは、コイル２１の挿入工程を説明する図である。図７Ａに示すように、まず、ステータコア２０のＸ方向一端面２０１の側方から矢印Ｂ方向にコイル２１（導体セグメント２１１）の先端部を近づける。そして、絶縁部材４０の係止部４５の内側の開口４５ａを介して、絶縁部材４０の内部の収容空間ＳＰ１にコイル２１の先端部を挿入する。

【0026】

図７Ｂに示すように、コイル２１は、その先端部が係合部４６の内側の開口４６ａを通過して、ステータコア２０の他端面２０２よりもＸ方向に所定量突出するまでスロット２２に挿入される。この状態では、絶縁部材４０の突出部４７の先端の突起部４７ａがコイル２１の一対の側面２１ａに当接し、突出部４７が弾性変形によりＺ方向外側に撓む。これにより、コイル２１の側面２１ａに、突出部４７からの押圧力（復元力）が作用し、コイル２１が所定位置に保持される。コイル２１のＸ方向の移動に伴い突起部４７ａはコイル２１の側面２１ａ上を摺動するが、突起部４７ａは円弧状断面に形成されるため、コイル２１の側面２１ａが突起部４７ａにより損傷することを防止できる。

【0027】

図８Ａは、絶縁部材４０の変形例を示す図である。図８Ａでは、絶縁部材４０の側壁４１，４２の係合部４６側の先端部が、Ｚ方向内側に向けて傾斜しており、側壁４１，４２は傾斜部４１ａ，４２ａを有する。このため、側壁４１，４２が傾斜部４１ａ，４２ａを有しない場合（点線）よりも、突出部４７がＺ方向内側に位置する。これにより突出部４７からコイル２１に作用する押圧力が大きくなり、絶縁部材４０の内側でコイル２１をより強固に保持できる。

【0028】

図８Ｂは、絶縁部材４０の他の変形例を示す図である。図８Ｂでは、絶縁部材４０のＸ方向両端部に係合部４６が設けられ、係止部４５が省略される。これによりコイル２１のＸ方向両端部が突出部４７から押圧されるため、絶縁部材４０の内側でコイル２１をより強固に保持できる。

【0029】

第１実施形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）回転電機用ステータとしてのステータ２は、軸線ＣＬ０を中心とした内周面２０ａから径方向外側に延在するスロット２２を有するステータコア２０と、スロット２２に配置される絶縁部材４０と、絶縁部材４０の内側に配置されるコイル２１と、を備える（図１，図２）。絶縁部材４０は、コイル２１を包囲するように軸方向に延在する本体部４００と、スロット２２の縁部２０４に係合する弾性変形可能な係合部４６と、を有する（図４，図６Ｃ）。これにより発泡接着部や接着剤などを用いることなく、絶縁部材４０をスロット２２に容易に固定することができる。したがって、絶縁部材４０の取付に要する作業工数およびコストの増加を抑えることができる。

【0030】

（２）絶縁部材４０は、コイル２１の一対の側面（表面）２１ａに押圧力を付与するように側面２１ａに向けて突出する突出部４７をさらに有する（図７Ｂ）。これにより、絶縁部材４０によりコイル２１を所定位置に保持することができる。

【0031】

（３）係合部４６は、絶縁部材４０の軸方向端部から絶縁部材４０の外側に向けて突設され、突出部４７は、絶縁部材４０の軸方向端部から絶縁部材４０の内側に向けて突設される（図４）。換言すると、絶縁部材４０は、その軸方向端部に係合部４６と突出部４７とを有する。これにより絶縁部材４０は、絶縁部材４０をステータコア２０に固定する機能とコイル２１を保持する機能とを、簡易な構成で同時に発揮することができる。

【0032】

（４）スロット２２は、ステータコア２０の内周面２０ａから径方向外側に延在する一対の側面２２２ａ，２２２ｂにより形成される（図２）。本体部４００は、スロット２２の一対の側面２２２ａ，２２２ｂに対向して軸方向に延在する一対の側壁４１，４２を有する（図４）。一対の側壁４１，４２は、軸方向端部に向かうに従い一対の側壁４１，４２の間の距離が徐々に小さくなるように一対の側壁４１，４２の軸方向端部にかけて傾斜する傾斜部４１ａ，４２ａを有する（図８Ａ）。これにより、突出部２７からコイル２１の側面２１ａに作用する押圧力が大きくなり、コイル２１をより強固に保持することができる。

【0033】

（５）絶縁部材４０は、軸線ＣＬ０を中心としたステータコア２０の内周面２０ａから径方向に延在するスロット２２に配置される（図２）。この絶縁部材４０は、コイル２１を包囲するように軸方向に延設された本体部４００と、スロット２２の縁部２０４に係合する弾性変形可能な係合部４６と、を備える（図４，図６Ａ）。これにより絶縁部材４０に接着層や発泡接着層を設ける必要がなく、ステータコア２０への絶縁部材４０の固定が容易になる。

【0034】

（６）本体部４００は、ステータコア２０の内周面２０ａから径方向に延在してスロット２２を形成する一対の側面２２２ａ，２２２ｂに対向する一対の側壁４１，４２と、 一対の側壁４１，４２の径方向外側の端部同士および径方向内側の端部同士をそれぞれ接続する一対の周壁４３，４４と、を有する（図２）。係合部４６は、一対の側壁４１，４２の軸方向端部に設けられる（図３）。側壁４１，４２の軸方向端部は、弾性変形により容易に撓ませることが可能である。したがって、この側壁４１，４２の軸方向端部に係合部４６を設けることで、スロット２２の縁部２０４に係合部４６を容易に係合することができる。

【0035】

－第２実施形態－
図９～図１４を参照して本発明の第２実施形態について説明する。以下では、図１～図８Ｂと同一の箇所には同一の符号を付し、第１実施形態との相違点を主に説明する。第２実施形態では、第１実施形態の構成に加え、絶縁部材４０の内側の収容空間ＳＰ１に冷却油を供給して、コイル２１を冷却するように回転電機用ステータを構成する。

【0036】

図９は、本発明の第２実施形態に係る回転電機用ステータを含む回転電機１００の要部構成を示す断面図であり、図１０は、図９の回転電機１００に含まれるステータコア２０の斜視図である。図１０に示すように、ステータコア２０の外周面２０ｂには、Ｘ方向中央部に、全周にわたって所定深さの溝２００が設けられる。

【0037】

図９に示すように、ステータコア２０の外周面２０ｂはケース３の内周面３１によって覆われる。これにより、溝２００（図９の点線）とケース３の内周面３１との間に、軸線ＣＬ０を中心とした円環状の流路ＰＡ０が形成される。ケース３の外周面には、冷却油供給用のフランジ部３２が設けられる。フランジ部３２は、例えばケース３の外周面の重力方向最上部に設けられる。フランジ部３２には、ケース３を径方向に貫通する貫通孔３２ａが穿設され、貫通孔３２ａを介してケース３の外部空間と流路ＰＡ０とが連通する。

【0038】

図１１は、図１０のXI-XI線に沿った断面図である。図１１に示すように、ステータコア２０の溝２００の底面には、ステータコア２０を径方向に貫通するように、スロット２２に向けて周方向複数の貫通孔２１０が穿設される。これによりケース３の貫通孔３２ａ、流路ＰＡ０、およびステータコア２０の貫通孔２１０を介して、ケース３の外部からスロット２２の内部に冷却油を導くことができる。

【0039】

図１２は、第２実施形態に係る絶縁部材４０の単体の斜視図である。図１２に示すように、絶縁部材４０の径方向外側の周壁４３には、Ｘ方向中央部に、周壁４３を貫通する略矩形状の開口４８が設けられる。絶縁部材４０がスロット２２に取り付けられた状態（図９）では、開口４８のＸ方向中心位置が溝２００のＸ方向中心位置に一致する。

【0040】

図１３は、図１２の側壁４１，４２の先端部を拡大して示す斜視図である。図１３に示すように、突出部４７の先端部には、突起部４７ａを除去するようにＹ方向（径方向）複数（図では３個）の切り欠き４７ｂが設けられる。切り欠き４７ｂの位置は、絶縁部材４０の内側に複数のコイル２１が挿入されたときの、径方向に隣り合うコイル同士の境界の位置（図１４参照）に対応する。

【0041】

図１４は、図９のケース３の貫通孔３２ａの中心線に沿った、軸線ＣＬ０に垂直な回転電機１００の要部を拡大して示す断面図である。図１４に矢印で示すように、ケース３の外部から供給された冷却油は、ケース３の貫通孔３２ａを介してステータコア２０の外周面に設けられた流路ＰＡ０に流入する。流路ＰＡ０に流入した冷却油は、流路ＰＡ０に沿って周方向に流れるとともに、ステータコア２０の周方向複数の貫通孔２１０および絶縁部材４０の開口４８を介して絶縁部材４０の内側の収容空間ＳＰ１に流入する。

【0042】

収容空間ＳＰ１に流入した冷却油は、絶縁部材４０とコイル２１との隙間および隣り合うコイル２１同士の隙間を通り、軸方向に流れる。そして、係止部４５の内側の開口４５ａ（図１２）および係合部４６の内側の開口４６ａ（図１２）を介して収容空間ＳＰ１の外部に流出する。本実施形態では、開口４６ａに向けて突出部４７が設けられるため、開口４６ａの流路面積は、係止部４５の流路面積よりも小さくなる。しかし、本実施形態では、突出部４７に切り欠き４７ｂが設けられるため、開口４６ａに向かって流れた冷却油を、切り欠き４７ｂを介して収容空間ＳＰ１の外側にスムーズに流出させることができる。これによりコイル２１に沿って冷却油が流れるようになり、コイル２１を効率よく冷却することができる。

【0043】

第２実施形態によればさらに以下のような作用効果を奏することができる。
（１）絶縁部材４０の本体部４００（周壁４３）に、本体部４００の内側の収容空間ＳＰ１（内側空間）と絶縁部材４０の径方向外側の空間（貫通孔２１０など）とを連通する開口４８が設けられる（図１２，図１４）。これによりステータコア２０の外部から絶縁部材４０の内部の収容空間ＳＰ１に冷却油を導くことができ、絶縁部材４０の内側のコイル２１を効率よく冷却することができる。

【0044】

（２）絶縁部材４０の突出部４７には、本体部４００の収容空間ＳＰ１とスロット２２の軸方向外側の空間とを連通する切り欠き４７ｂが設けられる（図１３）。切り欠き４７ｂは冷却油の流出口として機能するため、収容空間内に導かれた冷却油を、切り欠き４７ｂを介して収容空間ＳＰ１の外部に容易に排出することができる。したがって、収容空間内を冷却油がスムーズに流れるようになり、コイル２１の冷却効率が向上する。

【0045】

本実施形態は種々の形態に変形することができる。以下、いくつの変形例について説明する。上記実施形態では、絶縁部材４０の側壁４１，４２の軸方向端部に、スロット２２の縁部２０４に係合するように係合部４６を設けたが、絶縁部材をスロットに保持するための係合部の構成は上述したものに限らない。例えばステータコア２０の端面２０２よりも軸方向内側にスロット２２の縁部を設け、この縁部に係合するように係合部を設けてもよい。上記実施形態では、絶縁部材４０の側壁４１，４２の軸方向端部に、コイル２１の側面２１ａに押圧力を付与する突出部４７を設けたが、突出部の構成は上述したものに限らない。例えば突出部を絶縁部材の軸方向端部に設けることに代えて、または軸方向端部に設けることに加えて、軸方向中央部（絶縁部材の内部）に設けてもよい。

【0046】

上記実施形態では、係合部４６と突出部４７とを軸方向同一位置に設けたが、これらは同一位置になくてもよい。上記実施形態では、冷却油供給用の連通口（第１連通口）として絶縁部材４０の周壁４３に開口４８を設けたが、一対の側壁４１，４２の少なくとも一方に第１連通口を設けてもよい。軸方向中央部以外に第１連通口を設けるようにしてもよい。上記実施形態では、冷却油排出用の第２連通口として突出部４７に切り欠き４７ｂを設けたが、第１連通口と第２連通口の双方を、周壁４３に軸方向に位置をずらして設けるようにしてもよい。上記実施形態では、ロータ１の周囲にステータ２を設けたが、ステータ２の周囲にロータ１を設けるようにしてもよい。

【0047】

以上の説明はあくまで一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、上述した実施形態および変形例により本発明が限定されるものではない。上記実施形態と変形例の１つまたは複数を任意に組み合わせることも可能であり、変形例同士を組み合わせることも可能である。

【符号の説明】

【0048】

２ ステータ、２０ ステータコア、２０ａ 内周面、２１ コイル、２２ スロット、４０ 絶縁部材、４１，４２ 側壁、４１ａ，４２ａ 傾斜部、４３，４４ 周壁、４６ 係合部、４７ 突出部、４７ｂ 切り欠き、４８ 開口、４００ 本体部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】

【図7A】

【図7B】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】