特開 2024-150023 クリーンブース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024150023

(43)【公開日】2024-10-23

(54)【発明の名称】クリーンブース

(51)【国際特許分類】

   F24F 7/06 20060101AFI20241016BHJP

   F24F 9/00 20060101ALI20241016BHJP

   H05F 3/04 20060101ALN20241016BHJP

【ＦＩ】

F24F7/06 C

F24F9/00 A

H05F3/04 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023063229

(22)【出願日】2023-04-10

(71)【出願人】

【識別番号】591243860

【氏名又は名称】日昌株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(72)【発明者】

【氏名】青木 聡也

【テーマコード（参考）】

3L058

5G067

【Ｆターム（参考）】

3L058BF03

5G067AA11

5G067DA01

5G067DA19

(57)【要約】

【課題】作業が容易にできると共に、汚染空気が清浄空間内に入ってしまう事態を低減させることができるクリーンブースを提供する。
【解決手段】空気浄化装置３にて浄化された空気が一定量貯留されると、第１吹き出し口４０より、４面体のうち開放されている正面から外部の浄化されていない空気が空間Ｓ１内に入ることがないよう、遮断流として空気浄化装置３にて浄化された空気Ｋ１が吹き出される。さらに、第２吹き出し口からは、空間Ｓ１内に層流として空気浄化装置３にて浄化された空気Ｋ２が吹き出されるようになっている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

多面体に構成されるフレーム枠と、
前記フレーム枠に取り付けられると共に、前記多面体の少なくとも一つの面を開放して他の面を包囲する包囲体と、
前記フレーム枠の天部に配置される空気浄化装置と、
前記フレーム枠の天部に配置されると共に、前記空気浄化装置にて浄化された空気を一定量貯留する陽圧部と、を有し、
前記陽圧部は、第１吹き出し口と、第２吹き出し口とを備え、
前記第２吹き出し口は、前記第１吹き出し口よりも開口幅が小さいか、又は、該第２吹き出し口に、前記第１吹き出し口よりも開口幅が小さい素材が取り付けられ、
前記空気浄化装置にて浄化された空気が一定量貯留されると、前記第１吹き出し口より、前記多面体のうち開放されている前記少なくとも一つの面から外部の浄化されていない空気が前記包囲体にて包囲された空間内に入ることがないよう、遮断流として前記空気浄化装置にて浄化された空気が吹き出される一方、前記第２吹き出し口から、又は、前記素材を通って、前記包囲体にて包囲された空間内に層流として前記空気浄化装置にて浄化された空気が吹き出されてなるクリーンブース。

【請求項2】

前記フレーム枠には、前記包囲体にて包囲された空間内を除電する除電装置が少なくとも一対、一定の距離を空けて設けられてなる請求項１に記載のクリーンブース。

【請求項3】

前記包囲体にて包囲された空間内にはラミネート装置が配置されてなる請求項１又は２に記載のクリーンブース。

【請求項4】

前記包囲体にて包囲された空間内には、前記ラミネート装置にて所定の材料の剥離及び／又は貼り合わせを行う際の空間部分を局所的に除電する局所除電装置が設けられてなる請求項３に記載のクリーンブース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クリーンブースに関する。

【背景技術】

【0002】

クリーンブースは、フレーム枠に取り付けられたカーテンなどで簡易的に仕切られた空間内を、ファンフィルターユニットなどの空気浄化装置で浄化された空気で満たすものである。空気浄化装置は、外気を吸入して、外気に含まれる粉塵などを浄化した上で、清浄空間内に供給する。清浄空間内に供給された空気は、クリーンブースが配置される床面とカーテンの下端との間の隙間からクリーンブースの外部に排気される（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

このようなクリーンブースは、清浄空間内を浄化された空気で満たす必要があることから、外部の浄化されていない空気（汚染空気）が、清浄空間内に混入するのを防ぐ必要がある。そのため、洗浄空間内をカーテンで全て仕切り必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－５９９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、このように洗浄空間内をカーテンで全て仕切ってしまうと、例えば、ラミネート装置におけるテープの取り換えなどの作業がしづらくなってしまうという問題があった。他方で、作業性を考慮し、カーテンの仕切りを一部止めてしまうと、外部の浄化されていない空気（汚染空気）が清浄空間内に入ってしまうという問題があった。

【0006】

そこで本発明は、上記問題に鑑み、作業が容易にできると共に、汚染空気が清浄空間内に入ってしまう事態を低減させることができるクリーンブースを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0008】

請求項１のクリーンブースによれば、多面体に構成されるフレーム枠（２）と、
前記フレーム枠（２）に取り付けられると共に、前記多面体の少なくとも一つの面を開放して他の面を包囲する包囲体（５）と、
前記フレーム枠（２）の天部（天板２２）に配置される空気浄化装置（３）と、
前記フレーム枠（２）の天部（天板２２）に配置されると共に、前記空気浄化装置（３）にて浄化された空気を一定量貯留する陽圧部（陽圧箱４）と、を有し、
前記陽圧部（陽圧箱４）は、第１吹き出し口（４０）と、第２吹き出し口（４１）とを備え、
前記第２吹き出し口（４１）は、前記第１吹き出し口（４０）よりも開口幅が小さいか、又は、該第２吹き出し口（４１）に、前記第１吹き出し口（４０）よりも開口幅が小さい素材（４２）が取り付けられ、
前記空気浄化装置（３）にて浄化された空気が一定量貯留されると、前記第１吹き出し口（４０）より、前記多面体のうち開放されている前記少なくとも一つの面から外部の浄化されていない空気が前記包囲体（５）にて包囲された空間（Ｓ１）内に入ることがないよう、遮断流として前記空気浄化装置（３）にて浄化された空気（Ｋ１）が吹き出される一方、前記第２吹き出し口（４１）から、又は、前記素材（４２）を通って、前記包囲体（５）にて包囲された空間（Ｓ１）内に層流として前記空気浄化装置（３）にて浄化された空気（Ｋ２）が吹き出されてなることを特徴としている。

【0009】

請求項２の発明によれば、上記請求項１に記載のクリーンブース（１）において、
前記フレーム枠（２）には、前記包囲体（５）にて包囲された空間（Ｓ１）内を除電する除電装置（６）が少なくとも一対、一定の距離を空けて設けられてなることを特徴としている。

【0010】

請求項３の発明によれば、上記請求項１又は２に記載のクリーンブース（１）において、前記包囲体（５）にて包囲された空間（Ｓ１）内にはラミネート装置（第１ラミネート装置Ｒ１，第２ラミネート装置Ｒ２）が配置されてなることを特徴としている。

【0011】

請求項４の発明によれば、上記請求項３に記載のクリーンブース（１）において、前記包囲体（５）にて包囲された空間（Ｓ１）内には、前記ラミネート装置（第１ラミネート装置Ｒ１，第２ラミネート装置Ｒ２）にて所定の材料の剥離及び／又は貼り合わせを行う際の空間部分を局所的に除電する局所除電装置（７）が設けられてなることを特徴としている。

【発明の効果】

【0012】

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0013】

請求項１の発明によれば、空気浄化装置（３）にて浄化された空気が一定量貯留されると、第１吹き出し口（４０）より、多面体のうち開放されている少なくとも一つの面から外部の浄化されていない空気が包囲体（５）にて包囲された空間（Ｓ１）内に入ることがないよう、遮断流として空気浄化装置（３）にて浄化された空気（Ｋ１）が吹き出されるようになっている。そして、第２吹き出し口（４１）から、又は、素材（４２）を通って、包囲体（５）にて包囲された空間（Ｓ１）内に層流として空気浄化装置（３）にて浄化された空気（Ｋ２）が吹き出されるようになっている。これにより、汚染空気が空間（Ｓ１）内に入ってしまう事態を低減させることができる

【0014】

さらに、請求項１の発明によれば、多面体のうち少なくとも一つの面が開放されているから、作業員は、その面から自由に出入りすることができる。これにより、クリーンブース（１）における作業員の作業が容易となる。

【0015】

したがって、本発明によれば、作業が容易にできると共に、汚染空気が清浄空間内に入ってしまう事態を低減させることができる。

【0016】

請求項２の発明によれば、異物が帯電し、作業しているワークに異物が付着しないようにすることができる。

【0017】

請求項３の発明によれば、ラミネート装置（第１ラミネート装置Ｒ１，第２ラミネート装置Ｒ２）は、ロールを設置したり、巻き取られたものを回収したりする等の作業が伴うことから、包囲体（５）にて包囲された空間（Ｓ１）内にはラミネート装置（第１ラミネート装置Ｒ１，第２ラミネート装置Ｒ２）を配置するのが好適である。

【0018】

請求項４の発明によれば、所定の材料の剥離及び／又は貼り合わせを行った際、かなり強力な静電気が発生したとしても、その静電気を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係るクリーンブースの正面図である。

【図2】（ａ）は、同実施形態に係るクリーンブースの側面図、（ｂ）は、遮断流としての空気と、層流としての空気が吹き出されたことを示す同実施形態に係るクリーンブースの側面図である。

【図3】（ａ）は、同実施形態に係る空気浄化装置と陽圧箱の平面図、（ｂ）は、同実施形態に係る陽圧箱の裏面図である。

【図4】同実施形態に係るクリーンブースをラミネート装置に適用した例を示す正面図である。

【図5】同実施形態に係るクリーンブースをラミネート装置に適用した際、右包囲体，左包囲体に貫通孔を設ける例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明に係るクリーンブースの一実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。

【0021】

＜クリーンブースの概略説明＞
本実施形態に係るクリーンブースは、作業が容易にできると共に、汚染空気が清浄空間内に入ってしまう事態を低減させることができるものである。具体的には、図１に示すように、クリーンブース１は、フレーム枠２と、空気浄化装置３と、陽圧箱４と、で構成されている。以下、各構成について詳しく説明する。

【0022】

＜フレーム枠の説明＞
フレーム枠２は、４本の支柱２０（図１及び図２では、２本の支柱２０を図示している）が一定間隔を空けて設けられることにより、４面体（すなわち、矩形状）を構成している。そして、図１及び図２に示すように、この支柱２０の下部には、床面Ｇ上を移動可能な車輪２１が取り付けられている。そしてさらに、図１及び図２に示すように、支柱２０の上部には、これら４本の支柱２０を連結する矩形状の天板２２が取り付けられている。

【0023】

かくして、このようにして、フレーム枠２が構成されることとなる。なお、図２に示すように、フレーム枠２の左右側面に位置する一対の支柱２０間には、中間部分に、横長矩形状の中間連結部２３が取り付け固定され、下側部分に、横長矩形状の下部連結部２４が取り付け固定されている。

【0024】

ところで、このようなフレーム枠２には、図１及び図２（ａ）に示すようなフレーム枠２の内部の空間Ｓ１を取り囲むように、包囲体５が取り付けられている。具体的に説明すると、包囲体５は、ポリ塩化ビニルなどの透明な樹脂で形成されているカーテンで構成されており、図１及び図２に示すように、フレーム枠２の右側面を包囲する右包囲体５ａと、フレーム枠２の左側面を包囲する左包囲体５ｂと、フレーム枠２の背面を包囲する背面包囲体５ｃと、フレーム枠２の正面の一部を包囲する正面包囲体５ｄで構成されている。

【0025】

かくして、このような右包囲体５ａ及び左包囲体５ｂ並びに背面包囲体５ｃは、図１に示すように、上端が天板２２に取り付け固定されると共に、下端が鉛直下方向に延びて、床面Ｇとの間に僅かな隙間Ｓ２が形成されるところまで延びている。一方、正面包囲体５ｄは、図１に示すように、上端が天板２２に取り付け固定されると共に、下端が鉛直下方向に僅かだけ延びて、床面Ｇとの間にかなりの隙間Ｓ３が形成されるようになっている。すなわち、従来と同様、フレーム枠２の右側面は、右包囲体５ａに包囲され、フレーム枠２の左側面は、左包囲体５ｂに包囲され、フレーム枠２の背面は、背面包囲体５ｃに包囲されるようになっているものの、フレーム枠２の正面は、従来と異なり、開放された状態となっている。そのため、この状態であれば、外部の浄化されていない空気（汚染空気）が、フレーム枠２の正面から、空間Ｓ１内に入り込むこととなるが、本実施形態においては、そのような事が無いよう対策を施している。この点の詳細は、後述することとする。

【0026】

＜空気浄化装置の説明＞
空気浄化装置３は、従来周知の構造からなるファンフィルターユニットなどで構成されており、図３（ａ）に示すように、平面視縦長矩形状に形成されている。このような空気浄化装置３は、図３（ａ）に示すように、上面３ａに複数のファン３０（図示では、２個）が設けられており、これらファン３０によって、外部の空気を吸入加圧し、その吸入加圧した外部の空気に含まれる粉塵などを、空気浄化装置３内に設けられているＨＥＰＡフィルタ（図示せず）によって浄化した上で、浄化した空気を供給できるようになっている。

【0027】

かくして、このような空気浄化装置３は、図１及び図３（ａ）に示すように、陽圧箱４の上面４ａに所定間隔を空けて、複数（図示では、３個）配置されている。そのため、空気浄化装置３にて浄化された空気は、陽圧箱４に供給されることとなる。

【0028】

＜陽圧箱の説明＞
陽圧箱４は、図１及び図２に示すように、横長矩形状に形成されており、フレーム枠２の天板２２の上面に設置されている。そして、このような陽圧箱４の内部は、空洞（中空）に形成されており、その内部に、図１及び図３（ａ）に示すように、陽圧箱４の上面４ａに配置されている空気浄化装置３から供給された浄化された空気が貯留されるようになっている。なお、言うまでもないが、空気浄化装置３と陽圧箱４の内部とは浄化された空気が供給できるように連なっている。

【0029】

一方、図３（ｂ）に示すように、陽圧箱４の下面４ｂには、下部４ｃ側に、細長矩形状の第１吹き出し口４０が設けられている。また、陽圧箱４の下面４ｂには、図３（ａ）に示す空気浄化装置３が配置されている箇所と対向する箇所に、それぞれ、第２吹き出し口４１が設けられており、この第２吹き出し口４１には、微細な開口が形成されている素材４２が全面にそれぞれ取り付けられている。この素材４２の開口径は、第１吹き出し口４０の開口径（縦幅の径）（例えば、約２０ｍｍ）よりも小さくなるように設定されている。なお、この素材４２は、例えば、パンチングメタルやメッシュ等で形成される。

【0030】

かくして、このように構成される陽圧箱４の内部に、浄化された空気が空気浄化装置３より供給されると、その内部に一定量貯留されることとなる。この際、空気は、陽圧から陰圧に流れる性質があり、さらには、開口径の大きいところから最初に流れる性質がある。そのため、この性質によって、陽圧箱４の内部に浄化された空気が一定量貯留されると、第１吹き出し口４０からは、素材４２を通って吹き出される風量よりも強い風量（例えば、１～３ｍ／ｓの風量）の浄化された空気が吹き出され、そして、第２吹き出し口４１からは、素材４２を通って、第１吹き出し口４０から吹き出される風量よりも弱い風量（例えば、０．２～０．５ｍ／ｓの風量）の浄化された空気が吹き出されることとなる。これにより、図２（ｂ）に示すように、フレーム枠２の正面の開口を遮断するように、第１吹き出し口４０から強い風量（例えば、１～３ｍ／ｓの風量）の浄化された空気Ｋ１が、床面Ｇに向かって吹き出されることとなる（矢印Ｙ１参照）。すなわち、この空気Ｋ１は、遮断流として第１吹き出し口４０から吹き出され、外部の空気よりも陽圧となるから、外部の浄化されていない空気が空間Ｓ１内に入り込めないようにすることができる。なお、この風量は、第１吹き出し口４０の開口径（縦幅の径）（例えば、約２０ｍｍ）を事前に調整することで決定される。

【0031】

一方、図２（ｂ）に示すように、フレーム枠２の空間Ｓ１内に、第２吹き出し口４１から素材４２を通って、弱い風量（例えば、０．２～０．５ｍ／ｓの風量）の浄化された空気Ｋ２が、床面Ｇに向かって吹き出されることとなる（矢印Ｙ２参照）。すなわち、この空気Ｋ２は、陽圧箱４の内部に浄化された空気を一定量貯留してから吹き出すと共に、素材４２の開口径のサイズを調整することで風量を調整しているものである。これにより、空気Ｋ２は、層流として、空間Ｓ１内全域に均一に流れることとなる。そのため、空間Ｓ１内に空気の乱流が起きないため、換気時間を短くすることができると共に、浮遊粒子が起き難い空間Ｓ１を形成することができる。なお、空間Ｓ１内全域に均一に流れた空気Ｋ２は、床面Ｇとの間に形成されている僅かな隙間Ｓ２（図１参照）から排気されることとなる。

【0032】

したがって、このようにすれば、フレーム枠２の正面が、従来と異なり、開放された状態となっていたとしても、第１吹き出し口４０から吹き出される遮断流としての空気Ｋ１によって、外部の浄化されていない空気が空間Ｓ１内に入り込めないようにすることができる。さらに、素材４２を通って吹き出される層流としての空気Ｋ２によって、浮遊粒子が起き難い空間Ｓ１を形成することができる。

【0033】

したがって、本実施形態によれば、汚染空気が空間Ｓ１内に入ってしまう事態を低減させることができる

【0034】

さらに、本実施形態によれば、フレーム枠２の正面が、従来と異なり、開放された状態となっているから、作業員は、フレーム枠２の正面からクリーンブース１内に自由に出入りすることができる。これにより、クリーンブース１における作業員の作業が容易となる。

【0035】

＜除電装置の説明＞
ところで、フレーム枠２の正面からクリーンブース１内に作業員が自由に出入りできるとなると、作業員に付着している粉塵などの異物が空間Ｓ１内を浮遊して、作業しているワークに異物が付着してしまう可能性がある。

【0036】

そこで、本実施形態においては、ワークに異物が付着するのは、異物が帯電しているのが原因であることから、異物が帯電し、作業しているワークに異物が付着しないように、空間Ｓ１内を除電するようにしている。具体的には、図２に示すように、フレーム枠２の天板２２の内周面（空間Ｓ１側）に一対の除電装置６が取り付け固定されている。この除電装置６は、図１に示すように正面視細長棒状に形成されており、さらに、図２に示すように、フレーム枠２の天板２２の内周面（空間Ｓ１側）に一定の間隔を空けて設けられている。かくして、このような除電装置６は、マイナスイオンと、プラスイオンを交互に放出できるもので、一対の除電装置６のうち一方の除電装置６がマイナスイオンを放出していれば、他方の除電装置６は、プラスイオンを放出し、又、一方の除電装置６がプラスイオンを放出していれば、他方の除電装置６は、マイナスイオンを放出するというように、一定時間毎に切り替えて一対の除電装置６から、マイナスイオン及びプラスイオンを放出するようにしている。

【0037】

したがって、このようにすれば、空間Ｓ１内にマイナスイオン及びプラスイオンが放出されることとなるから、プラスに帯電している異物にはマイナスイオンが結合することでプラスに帯電している異物の帯電が除去され、マイナスに帯電している異物にはプライスイオンが結合することで、マイナスに帯電している異物の帯電が除去されることとなる。これにより、異物が帯電し、作業しているワークに異物が付着しないようにすることができる。

【0038】

また、本実施形態においては、一対の除電装置６から放出されたマイナスイオン及びプラスイオンが空間Ｓ１内にそのまま居続け、空間Ｓ１内が帯電しないように、空間Ｓ１内に配置されるワーク付近で、一対の除電装置６から放出されるマイナスイオン及びプラスイオンが結合して消失するように、一対の除電装置６をフレーム枠２の天板２２の内周面（空間Ｓ１側）に一定の間隔を空けて設けるようにしている。そのため、空間Ｓ１内が帯電しなければ、本実施形態にて例示した位置に限らず、一対の除電装置６はどこに配置しても良い。また、除電装置６は一対に限らず、３つ以上設けても良いが、空間Ｓ１内が帯電しないようにする必要がある。

【0039】

＜クリーンブースの一使用例の説明＞
次に、上記のように構成されるクリーンブース１の一使用例について、図４及び図５を参照して説明する。

【0040】

図４に示すクリーンブース１の一使用例は、ラミネート装置に適用した例を示している。具体的には、図４に示すように、図示左側に位置するクリーンブース１の空間Ｓ１には、第１ラミネート装置Ｒ１が配置され、図示右側に位置するクリーンブース１の空間Ｓ１には、第２ラミネート装置Ｒ２が配置されている。そして、図４に示すように、この第１ラミネート装置Ｒ１と、第２ラミネート装置Ｒ２との間には、連続プレス装置ＰＲが配置されている。なお、この連続プレス装置ＰＲは、図４に示すように、クリーンブース１の空間Ｓ１には配置されていない。以下、第１ラミネート装置Ｒ１，第２ラミネート装置Ｒ２，連続プレス装置ＰＲについて説明する。

【0041】

＜第１ラミネート装置の説明＞
第１ラミネート装置Ｒ１は、図４に示すように、繰り出しロールＲ１ａを備えており、この繰り出しロールＲ１ａには、セパレータが貼り付けられたキャリア材ＣＡがロール状に巻回され、セパレータが剥離されて、図４に示す貼り合わせ機構Ｒ１ｃに繰り出されるようになっている。なお、剥離されたセパレータは、巻き取りロールＲ１ｂにて巻き取られることとなる。

【0042】

一方、図４に示すように、第１ラミネート装置Ｒ１は、さらに、繰り出しロールＲ１ｄを備えており、この繰り出しロールＲ１ｄには、片面テープを備えた主材ＫＳがロール状に巻回され、貼り合わせ機構Ｒ１ｃに繰り出されるようになっている。そして、貼り合わせ機構Ｒ１ｃにて主材ＫＳと、キャリア材ＣＡとが貼り合わされ、第１貼合品ＺＲ１として、剥離貼り合わせ機構Ｒ１ｅに送り出されるようになっている。

【0043】

一方、図４に示すように、第１ラミネート装置Ｒ１は、さらに、繰り出しロールＲ１ｆを備えており、この繰り出しロールＲ１ｆには、セパレータが貼り付けられた保護テープＨＴがロール状に巻回され、剥離貼り合わせ機構Ｒ１ｅに繰り出されるようになっている。そして、この剥離貼り合わせ機構Ｒ１ｅにて、保護テープＨＴのセパレータが剥離され、剥離された保護テープＨＴは、第１貼合品ＺＲ１に貼り合わせされることととなる。これにより、保護テープＨＴが貼り合わせられた第１貼合品ＺＲ１は、図４に示すように、第２貼合品ＺＲ２として、第１ラミネート装置Ｒ１から、連続プレス装置ＰＲに送り出されることとなる。なお、剥離されたセパレータは、巻き取りロールＲ１ｇにて巻き取られることとなる。

【0044】

かくして、このような第１ラミネート装置Ｒ１は、上記説明した繰り出しロールＲ１ａ，Ｒ１ｄ，Ｒ１ｆにロールを設置したり、巻き取りロールＲ１ｂ，Ｒ１ｇに巻き取られたセパレータを回収したりする等の作業が伴う。そのため、作業員が、フレーム枠２の正面からクリーンブース１内に自由に出入りすることができる、本実施形態におけるクリーンブース１が好適である。

【0045】

また、第１ラミネート装置Ｒ１は、上記説明したように、材料同士の貼り合わせや剥離を行うことから、静電気が発生し易い。そのため、一対の除電装置６によって空間Ｓ１内を除電することできる、本実施形態におけるクリーンブース１は、さらに好適である。

【0046】

ただ、材料同士の貼り合わせや剥離の際、かなり強力な静電気が発生する可能性があることから、一対の除電装置６によって空間Ｓ１内を除電するだけでは、除電しきれず、異物が材料に引き寄せられる可能性がある。

【0047】

そこで、本実施形態においては、別途、局所除電装置７を設置している。すなわち、図４に示すように、繰り出しロールＲ１ａと、繰り出しロールＲ１ｄとの間に、局所除電装置７を設置し、貼り合わせ機構Ｒ１ｃと、剥離貼り合わせ機構Ｒ１ｅとの間に、局所除電装置７を設置し、剥離貼り合わせ機構Ｒ１ｅの後段（図示右方向）に、局所除電装置７を設置している。この局所除電装置７は、マイナスイオン及びプラスイオンを同時に放出することができるものである。そのため、材料同士の貼り合わせや剥離の際、かなり強力な静電気が発生したとしても、この局所除電装置７によって、その静電気を除去することができる。したがって、このようにすれば、図４に示す最終のラミネート製品ＲＳに異物が混入してしまうという事態が無いようにすることができる。

【0048】

ところで、図４に示す第１ラミネート装置Ｒ１から、第２貼合品ＺＲ２を連続プレス装置ＰＲに送り出すにあたって、第２貼合品ＺＲ２が、右包囲体５ａを通り抜けられるように、図５に示すように、右包囲体５ａには、矩形状の貫通孔５ａ１が設けられている。そのため、この貫通孔５ａ１を通って、第２貼合品ＺＲ２が、連続プレス装置ＰＲに送り出されることとなる。

【0049】

＜連続プレス装置の説明＞
連続プレス装置ＰＲは、図４に示すように、型抜き機構ＰＲａを備えており、この型抜き機構ＰＲａにて、第１ラミネート装置Ｒ１から送り出された第２貼合品ＺＲ２が、所定の形状に型抜きされる。そして、所定の形状に型抜きされた第２貼合品ＺＲ２は、第３貼合品ＺＲ３として、連続プレス装置ＰＲがさらに備えている図４に示す送り機構ＰＲｂにて、第２ラミネート装置Ｒ２に送り出されることとなる。なお、図４に示すように、連続プレス装置ＰＲの上部には、一対の除電装置６が設置されている。

【0050】

＜第２ラミネート装置の説明＞
第２ラミネート装置Ｒ２は、図４に示すように、剥離機構Ｒ２ａを備えており、この剥離機構Ｒ２ａは、連続プレス装置ＰＲから送り出された第３貼合品ＺＲ３の型抜きされた際のカスを剥離するようになっている。なお、剥離されたカスは、巻き取りロールＲ２ｂにて巻き取られることとなる。

【0051】

一方、カスが巻き取られた第３貼合品ＺＲ３は、図４に示すように、第４貼合品ＺＲ４として、送り出され、鋭角となった部分から、キャリア材ＣＡ以外が剥離されラミネート製品ＲＳとして分離されることとなる。なお、キャリア材ＣＡは、図４に示す巻き取りロールＲ２ｃにて巻き取られることとなる。

【0052】

かくして、このような第２ラミネート装置Ｒ２も、巻き取りロールＲ２ｂに巻き取られたカスを回収したり、巻き取りロールＲ２ｃに巻き取られたキャリア材ＣＡを回収したりする等の作業が伴うこととなる。そのため、作業員が、フレーム枠２の正面からクリーンブース１内に自由に出入りすることができる、本実施形態におけるクリーンブース１が好適である。

【0053】

また、第２ラミネート装置Ｒ２も、上記説明したように、材料同士の剥離を行うことから、静電気が発生し易い。そのため、一対の除電装置６によって空間Ｓ１内を除電することできる、本実施形態におけるクリーンブース１は、さらに好適である。

【0054】

また、本実施形態においても、別途、局所除電装置７を設置している。すなわち、図４に示すように、剥離機構Ｒ２ａ付近に局所除電装置７を設置し、第４貼合品ＺＲ４が鋭角となった部分から、キャリア材ＣＡ以外が剥離されラミネート製品ＲＳとして排出される付近に局所除電装置７を設置している。このようにすれば、材料同士の剥離の際、かなり強力な静電気が発生したとしても、その静電気を除去することができる。したがって、このようにすれば、図４に示す最終のラミネート製品ＲＳに異物が混入してしまうという事態が無いようにすることができる。

【0055】

また、本実施形態においては、図４に示すように、連続プレス装置ＰＲから送り出された第３貼合品ＺＲ３が、クリーンブース１の空間Ｓ１内に入ってくる箇所にも、局所除電装置７を設置している。このようにすれば、第３貼合品ＺＲ３に異物が付着していたとしても、異物の帯電を除去することができ、帯電を除去された異物は、図２（ｂ）に示す層流としての空気Ｋ２によって、クリーンブース１外に排出されることとなる。なお、図４に示す連続プレス装置ＰＲから、第３貼合品ＺＲ３を第２ラミネート装置Ｒ２に送り出すにあたって、第３貼合品ＺＲ３が、左包囲体５ｂを通り抜けられるように、図５に示すように、左包囲体５ｂには、矩形状の貫通孔５ｂ１が設けられている。そのため、この貫通孔５ｂ１を通って、第３貼合品ＺＲ３が、第２ラミネート装置Ｒ２に送り出されることとなる。

【0056】

したがって、本実施形態に示すクリーンブース１は、様々な装置に使用することが可能であるが、上記説明したように、第１ラミネート装置Ｒ１，第２ラミネート装置Ｒ２に適用するのが好適である。なお、本使用例では、第１ラミネート装置Ｒ１と第２ラミネート装置Ｒ２を、別々のクリーンブース１内に配置する例を示したが、それに限らず、大型のクリーンブース１を用意し、第１ラミネート装置Ｒ１と、第２ラミネート装置Ｒ２と、連続プレス装置ＰＲとを全て空間Ｓ１内に配置するようにしても良い。

【0057】

＜変形例の説明＞
なお、本実施形態において示した形状等はあくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態において示したクリーンブース１の形状はあくまで一例であり、どのような形状にでも変更可能である。

【0058】

また、本実施形態においては、フレーム枠２として、４面体を構成する例を示したが、それに限らず、３面体でも、５面体以上でも、多面体であれば、どのように構成しても良い。

【0059】

また、本実施形態においては、空気浄化装置３を陽圧箱４に複数配置する例を示したが、単数で問題無ければ、単数でも良い。

【0060】

また、本実施形態においては、フレーム枠２の４面体うち、１面体（正面部分）だけ開放する例を示したが、陽圧箱４にて、遮断流としての空気Ｋ１を吹き出すことができるのであれば、１面体（正面部分）だけでなく、他の面を開放するようにしても良い。

【0061】

また、本実施形態においては、包囲体５として、フレーム枠２の正面の一部を包囲する正面包囲体５ｄを構成する例を示したが、それに限らず、不要であれば設ける必要はない。しかしながら、設けた方が好ましい。このような正面包囲体５ｄを設けるようにすれば、正面包囲体５ｄがガイドとなり、空気Ｋ１の流れを確実に、図２（ｂ）に示すような流れにすることができる。そのため、このようにすれば、空気Ｋ１が遮断流として、フレーム枠２の正面の開口を確実に遮断することができる。

【0062】

また、本実施形態においては、第２吹き出し口４１に素材４２を取り付ける例を示したが、それに限らず、第２吹き出し口４１に何も取り付けず、第２吹き出し口４１自体の開口径を、第１吹き出し口４０の開口径（縦幅の径）よりも小さくなるように設定しても良い。

【符号の説明】

【0063】

１ クリーンブース
２ フレーム枠
２２ 天板（天部）
３ 空気浄化装置
４ 陽圧箱（陽圧部）
４０ 第１吹き出し口
４１ 第２吹き出し口
４２ 素材
６ 除電装置
７ 局所除電装置
Ｓ１ 空間
Ｋ１ （遮断流としての）空気
Ｋ２ （層流としての）空気
Ｒ１ 第１ラミネート装置（ラミネート装置）
Ｒ２ 第２ラミネート装置（ラミネート装置）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】