特開 2024-150062 印刷装置及びプリントヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024150062

(43)【公開日】2024-10-23

(54)【発明の名称】印刷装置及びプリントヘッド

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20241016BHJP

   B41J 2/17 20060101ALI20241016BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 121

B41J2/175 503

B41J2/175 301

B41J2/17 201

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023063288

(22)【出願日】2023-04-10

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 達也

(72)【発明者】

【氏名】宮澤 誠

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EB21

2C056EB50

2C056EC20

2C056EC26

(57)【要約】

【課題】生産性を向上できる印刷装置を提供する。
【解決手段】媒体に液体を吐出するプリントヘッドと、前記プリントヘッドに液体を供給するチューブと、を備え、前記プリントヘッドは、液体を吐出する吐出部と、前記チューブが接続され、前記吐出部に液体を供給する供給口と、前記供給口を囲み、前記チューブと前記供給口との接続部を収容する容器と、を有している、ことを特徴とする印刷装置。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体に液体を吐出するプリントヘッドと、
前記プリントヘッドに液体を供給するチューブと、
を備え、
前記プリントヘッドは、
液体を吐出する吐出部と、
前記チューブが接続され、前記吐出部に液体を供給する供給口と、
前記供給口を囲み、前記チューブと前記供給口との接続部を収容する容器と、
を有している、ことを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

前記容器に溜まった液体を検出する検出部を備えている、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項3】

前記検出部は、
前記容器に溜まった液体の量が第１閾値に達したことを検出する第１検出部と、
前記容器に溜まった液体の量が前記第１閾値よりも大きい第２閾値に達したことを検出する第２検出部と、
を有している、ことを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記検出部の検出結果に基づいて、使用者に液体が漏れていることを通知する通知部を備えている、ことを特徴とする請求項２または３に記載の印刷装置。

【請求項5】

前記検出部の検出結果に応じた通知を行う通知部を備えている、ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。

【請求項6】

前記検出部が前記容器に溜まった液体の量が前記第２閾値に達したことを検出した場合に、前記チューブからの液体の供給が停止される、ことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。

【請求項7】

前記容器に接続され、前記容器に溜まった液体を排出する排出路を備えている、ことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項8】

チューブが接続され、前記チューブから供給される液体を媒体に吐出するプリントヘッドであって、
液体を吐出する吐出部と、
前記チューブが接続され、前記吐出部に液体を供給する供給口と、
前記供給口を囲み、前記チューブと前記供給口との接続部を収容する容器と、
を有している、ことを特徴とするプリントヘッド。

【請求項9】

前記容器に溜まった液体を検出する検出部を備えている、ことを特徴とする請求項８に記載のプリントヘッド。

【請求項10】

前記検出部は、
前記容器に溜まった液体の量が第１閾値に達したことを検出する第１検出部と、
前記容器に溜まった液体の量が前記第１閾値よりも大きい第２閾値に達したことを検出する第２検出部と、
を有している、ことを特徴とする請求項９に記載のプリントヘッド。

【請求項11】

前記検出部の検出結果に基づいて、使用者に液体が漏れていることを通知する通知部を備えている、ことを特徴とする請求項９または１０に記載のプリントヘッド。

【請求項12】

前記検出部の検出結果に応じた通知を行う通知部を備えている、ことを特徴とする請求項１０に記載のプリントヘッド。

【請求項13】

前記検出部が前記容器に溜まった液体の量が前記第２閾値に達したことを検出した場合に、前記チューブからの液体の供給が停止される、ことを特徴とする請求項１０に記載のプリントヘッド。

【請求項14】

前記容器に接続され、前記容器に溜まった液体を排出する排出路を備えている、ことを特徴とする請求項８に記載のプリントヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置及びプリントヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、記録ヘッド内に通常時はオープン状態にあるインク漏れ検出用の一対の電極を設け、当該一対の電極間の電圧の変化の測定結果に応じて、記録ヘッド内のインクの漏れを検出するインク漏れ検出方法が開示されている。特許文献１に開示されたインク漏れ検出方法では、インク漏れが検出された場合に、記録ヘッドの電源供給を遮断する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－０５８６３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、わずかなインク漏れで記録ヘッドの電源供給が遮断されると、生産性が低下してしまう。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る印刷装置の一態様は、
媒体に液体を吐出するプリントヘッドと、
前記プリントヘッドに液体を供給するチューブと、
を備え、
前記プリントヘッドは、
液体を吐出する吐出部と、
前記チューブが接続され、前記吐出部に液体を供給する供給口と、
前記供給口を囲み、前記チューブと前記供給口との接続部を収容する容器と、
を有している。

【0006】

本発明に係るプリントヘッドの一態様は、
チューブが接続され、前記チューブから供給される液体を媒体に吐出するプリントヘッドであって、
液体を吐出する吐出部と、
前記チューブが接続され、前記吐出部に液体を供給する供給口と、
前記供給口を囲み、前記チューブと前記供給口との接続部を収容する容器と、
を有している。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】印刷装置の概略構造を示す図。

【図2】印刷装置の機能構成を示す図。

【図3】吐出部の概略構成を説明するための図。

【図4】漏洩検出モジュールの概略構成を説明するための図。

【図5】プリントヘッドの動作を説明するための図。

【図6】プリントヘッドの動作を説明するための図。

【図7】プリントヘッドの動作を説明するための図。

【図8】プリントヘッドの動作を説明するための図。

【図9】プリントヘッドの変形例を説明するための図。

【図10】プリントヘッドの変形例を説明するための図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。用いる図面は説明の便宜上のものである。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

【0009】

１． 印刷装置の概要
図１は、本実施形態に係る印刷装置１の概略構造を示す図である。本実施形態に係る印刷装置１は、媒体Ｐが搬送軸に沿って搬送されるとともに、キャリッジ２２が搬送軸と交差する走査軸に沿って往復移動する。媒体Ｐの搬送とキャリッジ２２の往復移動とに連動して、キャリッジ２２に搭載されたプリントヘッド２０から液体の一例としてのインクが吐出される。これにより、媒体Ｐの所望の位置にインクが着弾し、媒体Ｐに所望の画像が形成される。すなわち、印刷装置１は、所謂シリアル印刷方式のインクジェットプリンターである。このような印刷装置１は、媒体Ｐとして印刷用紙、樹脂フィルム、布帛等の任意の印刷対象を用いることができる。なお、印刷装置１は、シリアル印刷方式のインクジェットプリンターに限られるものではなく、ライン印刷方式のインクジェットプリンターであってもよい。さらに、印刷装置１は、インクジェットプリンターに限るものではなく、液晶デバイス向けのカラーフィルターの製造装置や、有機ＥＬディスプレイ、面発光ディスプレイ等の電極形成装置であってもよい。

【0010】

図１に示すように、印刷装置１は、インク容器２と、チューブ４と、制御ユニット１０と、プリントヘッド２０と、移動ユニット３０と、搬送ユニット４０と、を備える。

【0011】

インク容器２には、媒体Ｐに吐出される複数の色彩のインクが貯留されている。インク容器２に貯留されるインクの色彩としては、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グレー等が挙げられる。また、インク容器２としては、インクカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、及びインクの補充が可能なインクタンク等を用いることができる。なお、図１では、インク容器２がキャリッジ２２とは異なる位置に設けられているとして図示しているが、インク容器２は、キャリッジ２２に搭載されていてもよい。インク容器２に貯留されているインクは、チューブ４を介してプリントヘッド２０に供給される。

【0012】

制御ユニット１０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）やＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と、半導体メモリ等の記憶回路と、を含む。制御ユニット１０は、印刷装置１の各要素を制御する。

【0013】

プリントヘッド２０は、キャリッジ２２に搭載されている。印刷装置１は、プリントヘッド２０を搭載し走査軸に沿って往復移動するキャリッジ２２を備える。キャリッジ２２は、移動ユニット３０に含まれるキャリッジガイド軸３６に支持された状態で無端ベルト３４に固定されている。

【0014】

プリントヘッド２０には、制御ユニット１０が出力するヘッド制御信号Ｃｔｒｌ－Ｈ、駆動信号ＣＯＭ、及び基準電圧信号ＶＢＳが入力されるとともに、インク容器２に貯留されるインクがチューブ４を介して供給される。プリントヘッド２０は、ヘッド制御信号Ｃｔｒｌ－Ｈ、及び駆動信号ＣＯＭに基づいて、インク容器２から供給されるインクを吐出する。また、プリントヘッド２０は、インクの漏れの検出結果の情報を含むインク漏洩検出信号ＳＤを生成し、制御ユニット１０に出力する。

【0015】

移動ユニット３０は、キャリッジモーター３２、無端ベルト３４、及びキャリッジガイド軸３６を含む。キャリッジモーター３２は、制御ユニット１０から入力される移動制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃに基づいて回転駆動する。無端ベルト３４は、走査軸に沿って延在し、キャリッジモーター３２の回転駆動に従い回転する。キャリッジガイド軸３６は、走査軸に沿って延在し、キャリッジ２２を支持する。これにより、無端ベルト３４に固定されたキャリッジ２２が、キャリッジガイド軸３６に支持された状態で走査軸に沿って移動する。制御ユニット１０が、移動制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃによってキャリッジモーター３２の回転方向を制御することで、無端ベルト３４に固定されたキャリッジ２２が、キャリッジガイド軸３６に支持された状態で走査軸に沿って往復移動する。

【0016】

搬送ユニット４０は、搬送モーター４２、搬送ローラー４４、及びプラテン４６を含む。搬送モーター４２は、制御ユニット１０から入力される搬送制御信号Ｃｔｒｌ－Ｍに基づいて回転駆動する。搬送ローラー４４は、搬送モーター４２の回転駆動に従い回転する。この搬送ローラー４４の回転に伴い、媒体Ｐが搬送軸に沿って搬送される。このとき、プラテン４６は、搬送される媒体Ｐを支持する。すなわち、制御ユニット１０が搬送制御信号Ｃｔｒｌ－Ｍに基づいて搬送モーター４２の回転速度を制御することで、プラテン４６に支持された媒体Ｐの搬送軸に沿った搬送が制御される。

【0017】

以上のように印刷装置１では、制御ユニット１０が、媒体Ｐの搬送を制御するとともにキャリッジ２２の往復移動を制御する。さらに、制御ユニット１０は、搬送ユニット４０による媒体Ｐの搬送と、移動ユニット３０によるキャリッジ２２の往復移動と、に連動し、ヘッド制御信号Ｃｔｒｌ－Ｈ、及び駆動信号ＣＯＭをプリントヘッド２０に出力することで、プリントヘッド２０からのインクの吐出も制御する。すなわち、プリントヘッド２０は、制御ユニット１０の制御の基で、搬送ユニット４０による媒体Ｐの搬送と移動ユニット３０によるキャリッジ２２の往復移動とに連動して、媒体Ｐにインクを吐出する。これにより、プリントヘッド２０が吐出したインクが媒体Ｐの所望に位置に着弾し、媒体Ｐに所望の画像が形成される。

【0018】

ここで、以下の説明において、往復移動するキャリッジ２２の移動の起点であって、キャリッジ２２に搭載されたプリントヘッド２０が媒体Ｐにインクを吐出せず待機する位置をホームポジションＨＰと称し、走査軸に沿ってホームポジションＨＰと反対側の端部であって、往復移動するキャリッジ２２の移動方向が切り替わる位置を反ホームポジションＡＰと称する場合がある。すなわち、キャリッジ２２は、走査軸に沿って、ホームポジションＨＰと反ホームポジションＡＰとの間で往復移動するとして説明を行う。

【0019】

２． 印刷装置の機能構成
図２は、印刷装置１の機能構成を示す図である。図２に示すように印刷装置１は、制御ユニット１０と、プリントヘッド２０と、移動ユニット３０と、搬送ユニット４０と、バルブ７０と、エンコーダー９０と、を備える。また、制御ユニット１０は、駆動回路５０、基準電圧信号出力回路５２、及び制御回路１００を含み、プリントヘッド２０は、駆動信号選択回路２００、複数の吐出部６００、及び漏洩検出モジュール３００を含む。

【0020】

制御回路１００は、例えば、マイクロコントローラー等のプロセッサーを含み、印刷装置１の外部に設けられた不図示のホストコンピューター等の外部機器と通信可能に接続されている。制御回路１００には、当該外部機器から媒体Ｐに形成される画像の情報を含む画像データが入力される。制御回路１００は、入力される画像データに基づいて、印刷装置１を制御するための各種データや当該データに基づく信号を生成し、対応する構成に出力する。

【0021】

制御回路１００には、エンコーダー９０が検出するキャリッジ２２の走査位置を示す位置情報信号Ｃｐが入力される。制御回路１００は、入力される位置情報信号Ｃｐに基づいてキャリッジ２２に搭載されたプリントヘッド２０の走査位置を把握する。制御回路１００は、画像データと位置情報信号Ｃｐとに応じた移動制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃ、搬送制御信号Ｃｔｒｌ－Ｍ、及びヘッド制御信号Ｃｔｒｌ－Ｈを含む各種信号を生成し、対応する構成に出力する。

【0022】

具体的には、制御回路１００は、位置情報信号Ｃｐに基づいてプリントヘッド２０の往復移動を制御するための移動制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃを生成し、移動ユニット３０に出力する。移動制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃは、移動ユニット３０が有する前述したキャリッジモーター３２に入力される。これにより、走査軸に沿ったプリントヘッド２０の走査位置が制御される。また、制御回路１００は、媒体Ｐの搬送を制御するための搬送制御信号Ｃｔｒｌ－Ｍを生成し、搬送ユニット４０に出力する。搬送制御信号Ｃｔｒｌ－Ｍは、搬送ユニット４０が有する前述した搬送モーター４２に入力される。これにより、搬送軸に沿った媒体Ｐの搬送位置が制御される。

【0023】

ここで、制御回路１００が出力する移動制御信号Ｃｔｒｌ－Ｃは、不図示のドライバー回路において信号変換された後、キャリッジモーター３２に入力されてもよく、制御回路１００が出力する搬送制御信号Ｃｔｒｌ－Ｍは、不図示のドライバー回路において信号変換された後、搬送モーター４２に入力されてもよい。

【0024】

また、制御回路１００は、画像データと位置情報信号Ｃｐとに基づいて、プリントヘッド２０を制御するためのヘッド制御信号Ｃｔｒｌ－Ｈとして、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及びクロック信号ＳＣＫを生成し、プリントヘッド２０に出力する。印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及びクロック信号ＳＣＫによって、プリントヘッド２０から吐出されるインクの吐出量、及び吐出タイミングが規定される。

【0025】

また、制御回路１００は、駆動回路５０にデジタル信号である基駆動信号ｄＡを出力する。駆動回路５０は、入力されるデジタル信号の基駆動信号ｄＡをデジタル／アナログ信号変換した後、変換されたアナログ信号をＤ級増幅することで駆動信号ＣＯＭを生成する。そして、駆動回路５０は、生成した駆動信号ＣＯＭをプリントヘッド２０に出力する。すなわち、基駆動信号ｄＡは、駆動信号ＣＯＭの信号波形を規定するためのデジタル信号であり、駆動回路５０は、基駆動信号ｄＡで規定された信号波形をＤ級増幅することで駆動信号ＣＯＭを生成する。なお、基駆動信号ｄＡは、駆動信号ＣＯＭの信号波形を規定することができればよく、アナログ信号であってもよい。また、駆動回路５０は、基駆動信号ｄＡで規定される信号波形を増幅することで駆動信号ＣＯＭを生成し出力できればよい。そのため、駆動回路５０は、基駆動信号ｄＡで規定された信号波形をＡ級増幅、Ｂ級増幅、又はＡＢ級増幅することで駆動信号ＣＯＭを生成してもよい。

【0026】

基準電圧信号出力回路５２は、プリントヘッド２０が有する後述する圧電素子６０の駆動の基準電位となる基準電圧信号ＶＢＳを生成する。基準電圧信号ＶＢＳは、一定電位の信号であって、例えば、電圧値が０Ｖのグラウンド電位の信号であってもよく、電圧値が５．５Ｖや６Ｖ等の直流電圧の信号であってもよい。基準電圧信号出力回路５２は、生成した基準電圧信号ＶＢＳをプリントヘッド２０に出力する。

【0027】

プリントヘッド２０は、駆動信号選択回路２００、複数の吐出部６００、および漏洩検出モジュール３００を含む。すなわち、複数の吐出部６００はキャリッジ２２に搭載されている。駆動信号選択回路２００は、１又は複数の集積回路装置を含んで構成されている。駆動信号選択回路２００には、制御回路１００が出力する印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及びクロック信号ＳＣＫと、駆動回路５０が出力する駆動信号ＣＯＭと、が入力される。駆動信号選択回路２００は、印刷データ信号ＳＩ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、及びクロック信号ＳＣＫに基づいて、駆動信号ＣＯＭの信号波形を選択又は非選択することで、複数の吐出部６００のそれぞれに対応する駆動信号ＶＯＵＴを生成し、対応する吐出部６００に含まれる圧電素子６０の一端に供給する。また、複数の吐出部６００のそれぞれに含まれる圧電素子６０の他端には、基準電圧信号ＶＢＳが共通に供給される。圧電素子６０は、一端に供給される駆動信号ＶＯＵＴと、他端に供給される基準電圧信号ＶＢＳと、の電位差により駆動する。この圧電素子６０の駆動により吐出部６００からインクが吐出される。

【0028】

漏洩検出モジュール３００は、漏洩検出制御回路３１０と、検出ユニット３２０と、通知部３３０と、を含む。検出ユニット３２０は、プリントヘッド２０のインク漏れを検出し、検出結果に応じた検出信号Ｄを出力する。検出信号Ｄは、漏洩検出制御回路３１０に入力される。漏洩検出制御回路３１０は、１又は複数の集積回路装置を含んで構成されている。漏洩検出制御回路３１０は、入力された検出信号Ｄに応じて、インクの漏れの量の情報を含む漏洩情報信号Ｃｎを生成し、通知部３３０に出力する。通知部３３０は、漏洩情報信号Ｃｎに応じた通知を使用者に対して行う。このようにして通知部３３０は、検出ユニット３２０の検出結果に応じた通知を行う。

【0029】

また、漏洩検出制御回路３１０は、検出信号Ｄに基づいて検出ユニット３２０の検出結果の情報を含むインク漏洩検出信号ＳＤを生成し、制御回路１００に出力する。制御回路１００は、インク漏洩検出信号ＳＤに基づいて、バルブ７０を制御するためのバルブ制御信号Ｃｔｒｌ－Ｂを生成し、バルブ７０に出力する。これにより、バルブ７０の開閉が制御される。漏洩検出モジュール３００の詳細については後述する。

【0030】

３． プリントヘッドの構成
３．１． 吐出部の構成
図３は、吐出部６００の概略構成を説明するための図である。図３には、吐出部６００に加えて、ノズルプレート６３２、リザーバー６４１、及び吐出部６００にインクを供給する供給口６６１を図示している。

【0031】

図３に示すように、吐出部６００は、圧電素子６０、振動板６２１、キャビティー６３１、及びノズル６５１を含む。圧電素子６０は、圧電体６０１と、電極６１１，６１２とを含む。圧電体６０１は、電極６１１，６１２で挟まれている。圧電素子６０は、電極６１１に供給される電圧と電極６１２に供給される電圧との電位差に応じて、中央部分が上下方向に変位するように駆動する。具体的には、電極６１１には駆動信号ＣＯＭに基づく駆動信号ＶＯＵＴが供給され、電極６１２には基準電圧信号ＶＢＳが供給される。電極６１１に供給される駆動信号ＶＯＵＴの電圧値が変化すると、電極６１１に供給される駆動信号ＶＯＵＴと電極６１２に供給される基準電圧信号ＶＢＳとの電位差が変化し、圧電素子６０は、中央部分が上下方向に変位するように駆動する。

【0032】

振動板６２１は、図３における圧電素子６０の下方に位置している。換言すれば、圧電素子６０は、振動板６２１の図３における上方の面に形成されている。振動板６２１は、圧電素子６０の上下方向への駆動に伴い、上下方向に変位する。

【0033】

振動板６２１の図３における下方には、キャビティー６３１が位置している。キャビティー６３１には、リザーバー６４１からインクが供給される。リザーバー６４１には、インク容器２に貯留されたインクが供給口６６１を経由して導入される。すなわち、キャビティー６３１の内部には、インク容器２に貯留されたインクが充填される。供給口６６１には、インク容器２からインクを供給するためのチューブ４が接続される。供給口６６１は、リザーバー６４１に連通している。供給口６６１は、リザーバー６４１を介してキャビティー６３１に連通している。

【0034】

キャビティー６３１の内部容積は、振動板６２１の上下方向の変位に伴い拡大又は縮小する。すなわち、振動板６２１は、キャビティー６３１の内部容積を変化させるダイヤフラムとして機能し、キャビティー６３１は、振動板６２１の上下方向の変位に伴い内部圧力が変化する圧力室として機能する。

【0035】

ノズル６５１は、ノズルプレート６３２に設けられ開孔であって、キャビティー６３１と連通している。キャビティー６３１の内部容積が変化すると、当該内部容積に変化に応じてキャビティー６３１の内部に充填されたインクがノズル６５１から吐出される。

【0036】

吐出部６００において、圧電素子６０が上方向に撓むように駆動した場合、振動板６２１が上方向に変位する。これにより、キャビティー６３１の内部容積が拡大し、その結果、リザーバー６４１に貯留されているインクが、キャビティー６３１に引き込まれる。一方で、圧電素子６０が下方向に撓むように駆動した場合、振動板６２１が下方向に変位する。これにより、キャビティー６３１の内部容積が縮小し、その結果、キャビティー６３１の内部容積の縮小の程度に応じた量のインクが、ノズル６５１から吐出される。

【0037】

なお、圧電素子６０は、駆動信号ＣＯＭに応じた駆動信号ＶＯＵＴが供給されることで駆動するとともに、駆動することによりノズル６５１からインクが吐出できる構造であればよく、図３に示す構造に限られるものではない。

【0038】

３．２． 漏洩検出モジュールの構成
図４は、漏洩検出モジュール３００の概略構成を説明するための図である。漏洩検出モジュール３００は、図４に示すように、漏洩検出制御回路３１０と、検出ユニット３２０と、通知部３３０と、容器３４０と、排出路を構成する排出管３５０と、を含む。

【0039】

プリントヘッド２０は、複数の吐出部６００を収容する筐体６を備えている。筐体６には、供給口６６１が形成されており、供給口６６１から吐出部６００にインクが供給される。供給口６６１は、吐出部６００にインクを供給するための流路を形成する管６６４の一端に設けられている。チューブ４と供給口６６１は、管６６４がチューブ４に挿入されることによって接続されている。すなわち、管６６４がチューブ４に挿入されることによって、チューブ４と供給口６６１とを接続する接続部６６２が形成される。なお、チューブ４と供給口６６１とを接続する方法は特に限定されず、チューブ４を管６６４に挿入することによって接続してもよいし、チューブ４と管６６４とを継手を介して接続してもよい。

【0040】

チューブ４を供給口６６１に接続することによって、インク容器２からプリントヘッド２０にインクを供給できる。チューブ４には、バルブ７０が設けられており、バルブ７０を開くことでプリントヘッド２０にインクが供給され、バルブ７０を閉じることでプリントヘッド２０へのインクの供給が停止される。バルブ７０は、例えば、電磁バルブである。

【0041】

容器３４０は、チューブ４と供給口６６１との接続部６６２から漏れたインクを溜めるための容器である。なお、図４では、インクが漏れていない状態を図示している。容器３４０は、供給口６６１を囲み、チューブ４と供給口６６１との接続部６６２を収容している。容器３４０は、接続部６６２を囲む壁部３４２を有している。図４に示す例では、筐体６に、円筒状の壁部３４２を内側に供給口６６１が位置するように形成することによって、筐体６を底部とする容器３４０が形成されている。容器３４０では、壁部３４２の内側に接続部６６２から漏れたインクが溜まる。なお、容器３４０の構成や形状は、接続部６６２から漏れたインクを溜めることができれば特に限定されない。

【0042】

検出ユニット３２０は、容器３４０に溜まったインクを検出する検出部として機能する。検出ユニット３２０は、第１電極３２１と、第２電極３２２と、第３電極３２３と、を備えている。第１電極３２１は、容器３４０の底部に配置されている。第２電極３２２および第３電極３２３は、壁部３４２に固定されている。第２電極３２２と第３電極３２３は、離隔している。第３電極３２３は、第２電極３２２の上方に配置されている。すなわち、容器３４０の底部と第３電極３２３との間の距離は、容器３４０の底部と第２電極３２２との間の距離よりも大きい。第１電極３２１の少なくとも一部は、容器３４０内に位置している。同様に、第２電極３２２の少なくとも一部は、容器３４０内に位置しており、第３電極３２３の少なくとも一部は、容器３４０内に位置している。

【0043】

容器３４０にインクが溜まっていない状態において、第１電極３２１と第２電極３２２とは絶縁状態であり、第１電極３２１と第３電極３２３とは絶縁状態である。第１電極３２１には、グラウンド電位が供給されている。

【0044】

第２電極３２２は、抵抗３２４の一端と電気的に接続されており、抵抗３２４の他端には直流電圧である電圧ＶＣＣが供給されている。すなわち、抵抗３２４は、プルアップ抵抗として機能する。第３電極３２３は、抵抗３２６の一端と電気的に接続されており、抵抗３２６の他端には電圧ＶＣＣが供給されている。すなわち、抵抗３２６は、プルアップ抵抗として機能する。漏洩検出制御回路３１０には、抵抗３２４の一端と第２電極３２２との接続点の電圧値が第１検出信号Ｄ１として入力され、抵抗３２６の一端と第３電極３２３との接続点の電圧値が第２検出信号Ｄ２として入力される。すなわち、漏洩検出制御回路３１０には、図２に示す検出信号Ｄとして、第１検出信号Ｄ１及び第２検出信号Ｄ２が入力される。

【0045】

検出ユニット３２０は、第１電極３２１、第２電極３２２、および第３電極３２３を用いて、容器３４０に溜まったインクの量を段階的に検出できる。具体的には、第１電極３２１と第２電極３２２が容器３４０に溜まったインクの量が第１閾値に達したことを検出する第１検出部として機能し、第１電極３２１と第３電極３２３が容器３４０に溜まったインクの量が第１閾値よりも大きい第２閾値に達したことを検出する第２検出部として機能する。

【0046】

漏洩検出制御回路３１０は、第１検出信号Ｄ１および第２検出信号Ｄ２に基づいて、漏洩情報信号Ｃｎを生成し、通知部３３０に出力する。通知部３３０は、入力される漏洩情報信号Ｃｎに応じた情報を使用者に通知する。具体的には、通知部３３０は、漏洩情報信号Ｃｎに応じて、容器３４０に溜まったインクの量を使用者に通知する。通知部３３０は、ブザーを含み、ブザー音によって使用者に容器３４０に溜まったインクの量を通知する。通知部３３０は、例えば、容器３４０に溜まったインクの量に応じて異なるブザー音を出す。このようにして通知部３３０は、検出ユニット３２０の検出結果に応じた通知を行う。

【0047】

なお、通知部３３０における通知方法は、音による通知に限定されず、例えば、通知部３３０はＬＥＤ（light emitting diode）やレーザーなどの発光素子を含み、通知部３３０による通知は点灯、点滅、又は消灯など光による通知であってもよい。通知部３３０は、容器３４０に溜まったインクの量に応じて光の色（波長）や強度が変更されてもよい。また、通知部３３０は、液晶パネルやＥＬ（Electro Luminescence）パネル等のディスプレイを含み、ディスプレイに容器３４０に溜まったインクの量を表示してもよい。また、ここでは、プリントヘッド２０が通知部３３０を備えている場合について説明したが、通知部３３０がプリントヘッド２０の外部に設けられていてもよい。

【0048】

排出管３５０は、容器３４０に接続されている。排出管３５０は、壁部３４２に取り付けられている。排出管３５０は、容器３４０に溜まったインクを導入口から取り込み、排出口から排出する。排出管３５０の導入口は、容器３４０内であって、第３電極３２３の上方に配置されている。すなわち、導入口と容器３４０の底部との間の距離は、第３電極３２３と容器３４０の底部との間の距離よりも大きい。排出管３５０の排出口は、容器３４０の外であって、筐体６内にインクが侵入しない位置に配置されている。排出口は、例えば、プリントヘッド２０を上方から見て、筐体６に重ならない位置に配置されている。排出管３５０を容器３４０に接続して容器３４０に溜まったインクを排出する排出路を形成することによって、容器３４０からインクが溢れることを防ぐことができる。このように排出管３５０は、容器３４０に溜まったインクを排出する排出路を構成する。

【0049】

４． プリントヘッドの動作
図５～図８は、プリントヘッド２０の動作を説明するための図である。

【0050】

図４に示す、接続部６６２からインクが漏れていない状態では、抵抗３２４の一端と第２電極３２２との接続点の電圧値は電圧ＶＣＣであり、漏洩検出制御回路３１０にはＨｉｇｈレベルの第１検出信号Ｄ１が入力される。また、抵抗３２６の一端と第３電極３２３との接続点の電圧値は電圧ＶＣＣであり、漏洩検出制御回路３１０にはＨｉｇｈレベルの第２検出信号Ｄ２が入力される。

【0051】

図５に示すように、接続部６６２からインクが漏れると、容器３４０にインクが溜まる。インクが第２電極３２２の位置まで溜まると、第１電極３２１と第２電極３２２との間に電流経路が形成される。これにより、電圧ＶＣＣが、抵抗３２４と第１電極３２１と第２電極３２２との間の抵抗で分圧され、抵抗３２４の一端と第２電極３２２との接続点の電圧値は、電圧ＶＣＣよりも低い電圧となる。そのため、漏洩検出制御回路３１０には、Ｌｏｗレベルの第１検出信号Ｄ１が入力される。また、抵抗３２６の一端と第３電極３２３との接続点の電圧値は電圧ＶＣＣであり、漏洩検出制御回路３１０にはＨｉｇｈレベルの第２検出信号Ｄ２が入力される。

【0052】

このように、インクが第２電極３２２の位置まで溜まると、漏洩検出制御回路３１０には、Ｌｏｗレベルの第１検出信号Ｄ１とＨｉｇｈレベルの第２検出信号Ｄ２が入力される。これにより、容器３４０に溜まったインクの量が第１閾値に達したことを検出できる。第１閾値は、容器３４０に溜まったインクの深さが、容器３４０の底部と第２電極３２２との間の距離と等しくなったときのインクの量である。

【0053】

漏洩検出制御回路３１０は、第１検出信号Ｄ１および第２検出信号Ｄ２に応じて、漏洩情報信号Ｃｎを生成し、通知部３３０に出力する。これにより、通知部３３０は、容器３４０に溜まったインクの量が第１閾値に達したことを使用者に通知する。このとき、印刷装置１では、媒体Ｐの搬送とキャリッジ２２の往復移動とに連動して、キャリッジ２２に搭載されたプリントヘッド２０からインクが吐出され、媒体Ｐに所望の画像が形成される印刷処理が継続される。すなわち、印刷装置１では、接続部６６２からインクが漏れて容器３４０に溜まったインクの量が第１閾値に達しても印刷処理が継続される。

【0054】

図６に示すように、インクが第３電極３２３の位置まで溜まると、第１電極３２１と第２電極３２２との間の電流経路に加えて、第１電極３２１と第３電極３２３との間に電流経路が形成される。第１電極３２１と第３電極３２３との間に電流経路が形成されることにより、電圧ＶＣＣが、抵抗３２６と第１電極３２１と第３電極３２３との間の抵抗で分圧され、抵抗３２６の一端と第３電極３２３との接続点の電圧値は、電圧ＶＣＣよりも低い電圧となる。そのため、漏洩検出制御回路３１０には、Ｌｏｗレベルの第２検出信号Ｄ２が入力される。また、第１電極３２１と第２電極３２２との間に電流経路が形成されることにより、漏洩検出制御回路３１０には、Ｌｏｗレベルの第１検出信号Ｄ１が入力される。

【0055】

このように、インクが第３電極３２３の位置まで溜まると、漏洩検出制御回路３１０には、Ｌｏｗレベルの第１検出信号Ｄ１とＬｏｗレベルの第２検出信号Ｄ２が入力される。これにより、容器３４０に溜まったインクの量が第２閾値に達したことを検出できる。第２閾値は、容器３４０に溜まったインクの深さが、容器３４０の底部と第３電極３２３との間の距離と等しくなったときのインクの量である。

【0056】

漏洩検出制御回路３１０は、第１検出信号Ｄ１および第２検出信号Ｄ２に応じて、漏洩情報信号Ｃｎを生成し、通知部３３０に出力する。これにより、通知部３３０は、容器３４０に溜まったインクの量が第２閾値に達したことを使用者に通知する。通知部３３０は、インクの量が第１閾値に達したときとは異なるブザー音を鳴らして、使用者に通知する。これにより、使用者に、容器３４０からインクが溢れるおそれがあることを警告できる。

【0057】

漏洩検出制御回路３１０は、Ｌｏｗレベルの第１検出信号Ｄ１とＬｏｗレベルの第２検出信号Ｄ２が入力された場合、容器３４０に溜まったインクの量が第２閾値に達したことを示す情報を含むインク漏洩検出信号ＳＤを制御回路１００に出力する。制御回路１００は、インク漏洩検出信号ＳＤに基づいて、プリントヘッド２０にインクの吐出を停止させる。すなわち、印刷装置１では、容器３４０に溜まったインクの量が第２閾値に達した場合、印刷処理が停止される。

【0058】

さらに、制御回路１００は、インク漏洩検出信号ＳＤに基づいて、バルブ７０を閉じるためのバルブ制御信号Ｃｔｒｌ－Ｂを生成し、バルブ７０に出力する。これにより、図７に示すように、バルブ７０が閉じられて、プリントヘッド２０へのインクの供給が停止される。

【0059】

インクの供給が停止された後、制御回路１００は、インク漏洩検出信号ＳＤに基づいて移動ユニット３０を制御する。これにより、プリントヘッド２０は、ホームポジションＨＰと反ホームポジションＡＰとの間の往復移動範囲の外に位置するフラッシング位置に移動する。図７に示すように、フラッシング位置には、キャップ８が配置されている。これにより、容器３４０に溜まったインクを排出管３５０からキャップ８に排出でき、容器３４０からインクが漏れることを防ぐことができる。

【0060】

さらに、制御回路１００は、フラッシング位置において、プリントヘッド２０にフラッシング処理を実行させる。フラッシング処理は、プリントヘッド２０の吐出部６００にインクを吐出させる処理である。プリントヘッド２０にフラッシング処理を実行させることにより、図３に示すキャビティー６３１やリザーバー６４１などのインク流路内のインクをキャップ８に排出できる。プリントヘッド２０がフラッシング処理を開始したタイミングで、漏洩検出制御回路３１０は、通知部３３０に、容器３４０内のインクの排出が開始されたことを使用者に通知する処理を実行させてもよい。これにより、使用者は、容器３４０に溜まったインクの排出が行われていることを知ることができる。

【0061】

制御回路１００は、フラッシング処理に加えて、または、フラッシング処理にかえて吸引処理を実行させてもよい。吸引処理は、キャップ８内の空間にプリントヘッド２０を収容し、キャップ８内の空間を不図示のポンプで減圧することによってプリントヘッド２０のインク流路内のインクをノズル６５１から強制的に排出する処理である。図８に示すように、接続部６６２の隙間からインクが漏れている場合、吸引処理によって容器３４０に溜まったインクは、隙間からインク流路に入り、ノズル６５１から排出される。これにより、容器３４０に溜まったインクの量を減らすことができる。

【0062】

５． 作用効果
印刷装置１は、媒体Ｐにインクを吐出するプリントヘッド２０と、プリントヘッド２０にインクを供給するチューブ４と、を備えている。また、プリントヘッド２０は、インクを吐出する吐出部６００と、チューブ４が接続され、吐出部６００にインクを供給する供給口６６１と、供給口６６１を囲み、チューブ４と供給口６６１との接続部６６２を収容する容器３４０と、を有している。そのため、印刷装置１では、接続部６６２から漏れたインクを容器３４０に溜めることができる。したがって、印刷装置１では、接続部６６２からインクが漏れた場合でもインク漏れの範囲が広がらないため、ただちに装置を停止する必要がない。例えば、一時的なインクの付着など、接続部６６２に異常がない場合には、自然乾燥で回復できる場合がある。したがって、印刷装置１では、わずかなインク漏れが生じた場合でも、安定した動作を継続できる。これにより、印刷装置１では、インク漏れによって装置が停止することによる生産性の低下を低減できる。

【0063】

このように印刷装置１では、接続部６６２においてインクの漏れが生じた場合でも、安定した動作を継続できる。したがって、印刷装置１が、接続部６６２におけるインク漏れが起こる可能性が高いプリントヘッド２０を交換可能な印刷装置であっても、インク漏れによって装置が停止することによる生産性の低下を低減できる。

【0064】

印刷装置１は、容器３４０に溜まったインクを検出する検出ユニット３２０を備えている。そのため、印刷装置１では、接続部６６２からのインクの漏れを検出できる。

【0065】

印刷装置１では、検出ユニット３２０は、容器３４０に溜まったインクの量が第１閾値に達したことを検出する第１検出部として機能する第１電極３２１および第２電極３２２と、容器３４０に溜まったインクの量が第１閾値よりも大きい第２閾値に達したことを検出する第２検出部として機能する第１電極３２１および第３電極３２３と、を備えている。そのため、印刷装置１では、容器３４０に溜まったインクの量を段階的に検出できる。したがって、印刷装置１では、容器３４０に溜まったインクの量に応じた動作を行うことができる。

【0066】

印刷装置１では、通知部３３０は、検出ユニット３２０の検出結果に応じた通知を行う。そのため、印刷装置１では、使用者は容器３４０に溜まったインクの量を知ることができる。

【0067】

印刷装置１では、検出ユニット３２０が容器３４０に溜まったインクの量が第２閾値に達したことを検出した場合に、チューブ４からのインクの供給が停止される。そのため、印刷装置１では、容器３４０からインクが溢れて、インクの漏れの範囲が広がることを防ぐことができる。

【0068】

印刷装置１は、容器３４０に接続され、容器３４０に溜まったインクを排出する排出路となる排出管３５０を備えている。そのため、印刷装置１では、容器３４０からインクが溢れることを防ぐことができる。

【0069】

プリントヘッド２０は、インクを吐出する吐出部６００と、チューブ４が接続され、吐出部６００にインクを供給する供給口６６１と、供給口６６１を囲み、チューブ４と供給口６６１との接続部６６２を収容する容器３４０と、を有している。そのため、プリントヘッド２０では、印刷装置１と同様に、わずかなインク漏れが生じた場合でも、安定した動作を継続できる。

【0070】

６． 変形例
６．１． 第１変形例
図９は、プリントヘッド２０の変形例を説明するための図である。上述した実施形態では、図４に示すように、検出ユニット３２０は、第１電極３２１、第２電極３２２、および第３電極３２３を備え、容器３４０に溜まったインクの量を段階的に検出した。これに対して、図９に示すように、検出ユニット３２０は、第１電極３２１および第２電極３２２のみを備えている。

【0071】

図９に示すように、チューブ４と供給口６６１との接続部６６２からインクが漏れていない場合には、漏洩検出制御回路３１０には、Ｈｉｇｈレベルの第１検出信号Ｄ１が入力される。

【0072】

図１０は、インクが第２電極３２２の位置まで溜まった状態のプリントヘッド２０を模式的に示す図である。図１０に示すように、接続部６６２からインクが漏れて、インクが第２電極３２２の位置まで溜まると、漏洩検出制御回路３１０には、Ｌｏｗレベルの第１検出信号Ｄ１が入力される。このように、検出ユニット３２０では、第１電極３２１および第２電極３２２によって接続部６６２からのインクの漏れを検出できる。

【0073】

漏洩検出制御回路３１０は、第１検出信号Ｄ１に応じて、漏洩情報信号Ｃｎを生成し、通知部３３０に出力する。これにより、通知部３３０は、使用者にインクが漏れていることを通知する。

【0074】

このように、印刷装置１では、容器３４０に溜まったインクを検出する検出ユニット３２０を備え、通知部３３０は、検出ユニット３２０の検出結果に基づいて、使用者にインクが漏れていることを通知する。そのため、印刷装置１では、使用者にインクが漏れていることを通知できる。

【0075】

なお、上記では、検出ユニット３２０が第１電極３２１と第２電極３２２を備える場合について説明したが、容器３４０内における２つの電極の配置は特に限定されない。

【0076】

６．２． 第２変形例
上述した実施形態では、図４に示すように、検出ユニット３２０は、第１電極３２１、第２電極３２２、および第３電極３２３の３つの電極を備え、容器３４０に溜まったインクの量を２段階に検出したが、検出ユニット３２０は、４つ以上の電極を備え、容器３４０に溜まったインクの量を３段階以上に検出してもよい。これにより、使用者はより正確に容器３４０に溜まったインクの量を知ることができる。

【0077】

以上、実施形態及び変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上記の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。

【0078】

本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

【0079】

上述した実施形態から以下の内容が導き出される。

【0080】

印刷装置の一態様は、
媒体に液体を吐出するプリントヘッドと、
前記プリントヘッドに液体を供給するチューブと、
を備え、
前記プリントヘッドは、
液体を吐出する吐出部と、
前記チューブが接続され、前記吐出部に液体を供給する供給口と、
前記供給口を囲み、前記チューブと前記供給口との接続部を収容する容器と、
を有している。

【0081】

この印刷装置によれば、接続部から漏れた液体を容器に溜めることができる。したがって、この印刷装置では、接続部から液体が漏れた場合でも液体の漏れの範囲が広がらないため、液体が漏れた場合でもただちに装置を停止する必要がない。したがって、この印刷装置によれば、わずかな液体の漏れが生じた場合でも、安定した動作を継続できる。

【0082】

印刷装置の一態様において、
前記容器に溜まった液体を検出する検出部を備えていてもよい。

【0083】

この印刷装置によれば、接続部からの液体の漏れを検出できる。

【0084】

印刷装置の一態様において、
前記検出部は、
前記容器に溜まった液体の量が第１閾値に達したことを検出する第１検出部と、
前記容器に溜まった液体の量が前記第１閾値よりも大きい第２閾値に達したことを検出する第２検出部と、
を有していてもよい。

【0085】

この印刷装置によれば、容器に溜まった液体の量を段階的に検出できる。

【0086】

印刷装置の一態様において、
前記検出部の検出結果に基づいて、使用者に液体が漏れていることを通知する通知部を備えていてもよい。

【0087】

この印刷装置によれば、使用者に液体が漏れていることを通知できる。

【0088】

印刷装置の一態様において、
前記検出部の検出結果に応じた通知を行う通知部を備えていてもよい。

【0089】

この印刷装置によれば、使用者は容器に溜まった液体の量を知ることができる。

【0090】

印刷装置の一態様において、
前記検出部が前記容器に溜まった液体の量が前記第２閾値に達したことを検出した場合に、前記チューブからの前記インクの供給が停止されてもよい。

【0091】

この印刷装置によれば、容器から液体が溢れて、液体の漏れの範囲が広がることを防ぐことができる。

【0092】

印刷装置の一態様において、
前記容器に接続され、前記容器に溜まった液体を排出する排出路を備えていてもよい。

【0093】

この印刷装置によれば、容器から液体が溢れることを防ぐことができる。

【0094】

プリントヘッドの一態様は、
チューブが接続され、前記チューブから供給される液体を媒体に吐出するプリントヘッドであって、
液体を吐出する吐出部と、
前記チューブが接続され、前記吐出部に液体を供給する供給口と、
前記供給口を囲み、前記チューブと前記供給口との接続部を収容する容器と、
を有している。

【0095】

このプリントヘッドによれば、接続部から漏れた液体を容器に溜めることができる。したがって、このプリントヘッドでは、接続部から液体が漏れた場合でも液体の漏れの範囲が広がらないため、液体が漏れた場合でもただちに装置を停止する必要がない。したがって、このプリントヘッドによれば、わずかな液体の漏れが生じた場合でも、安定した動作を継続できる。

【0096】

プリントヘッドの一態様において、
前記容器に溜まった液体を検出する検出部を備えていてもよい。

【0097】

このプリントヘッドによれば、接続部からの液体の漏れを検出できる。

【0098】

プリントヘッドの一態様において、
前記検出部は、
前記容器に溜まった液体の量が第１閾値に達したことを検出する第１検出部と、
前記容器に溜まった液体の量が前記第１閾値よりも大きい第２閾値に達したことを検出する第２検出部と、
を有していてもよい。

【0099】

このプリントヘッドによれば、容器に溜まった液体の量を段階的に検出できる。

【0100】

プリントヘッドの一態様において、
前記検出部の検出結果に基づいて、使用者に液体が漏れていることを通知する通知部を備えていてもよい。

【0101】

このプリントヘッドによれば、使用者に液体が漏れていることを通知できる。

【0102】

プリントヘッドの一態様において、
前記検出部の検出結果に応じた通知を行う通知部を備えていてもよい。

【0103】

このプリントヘッドによれば、使用者は容器に溜まった液体の量を知ることができる。

【0104】

プリントヘッドの一態様において、
前記検出部が前記容器に溜まった液体の量が前記第２閾値に達したことを検出した場合に、前記チューブからの前記インクの供給が停止されてもよい。

【0105】

このプリントヘッドによれば、容器から液体が溢れて、液体の漏れの範囲が広がることを防ぐことができる。

【0106】

プリントヘッドの一態様において、
前記容器に接続され、前記容器に溜まった液体を排出する排出路を備えていてもよい。

【0107】

このプリントヘッドによれば、容器から液体が溢れることを防ぐことができる。

【符号の説明】

【0108】

１…印刷装置、２…インク容器、４…チューブ、６…筐体、８…キャップ、１０…制御ユニット、２０…プリントヘッド、２２…キャリッジ、３０…移動ユニット、３２…キャリッジモーター、３４…無端ベルト、３６…キャリッジガイド軸、４０…搬送ユニット、４２…搬送モーター、４４…搬送ローラー、４６…プラテン、５０…駆動回路、５２…基準電圧信号出力回路、６０…圧電素子、７０…バルブ、９０…エンコーダー、１００…制御回路、２００…駆動信号選択回路、３００…漏洩検出モジュール、３１０…漏洩検出制御回路、３２０…検出ユニット、３２１…第１電極、３２２…第２電極、３２３…第３電極、３２４…抵抗、３２６…抵抗、３３０…通知部、３４０…容器、３４２…壁部、３５０…排出管、６００…吐出部、６０１…圧電体、６１１…電極、６１２…電極、６２１…振動板、６３１…キャビティー、６３２…ノズルプレート、６４１…リザーバー、６５１…ノズル、６６１…供給口、６６２…接続部、６６４…管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】