(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024150075
(43)【公開日】2024-10-23
(54)【発明の名称】剥離検知ラベル及び剥離検知方法
(51)【国際特許分類】
G09F 3/03 20060101AFI20241016BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20241016BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20241016BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20241016BHJP
【ＦＩ】
G09F3/03 E
B32B27/00 M
C09J7/38
C09J201/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023063307
(22)【出願日】2023-04-10
(71)【出願人】
【識別番号】000102980
【氏名又は名称】リンテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】大畠 健二
【テーマコード（参考）】
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AK15D
4F100AT00A
4F100AT00B
4F100AT00D
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10E
4F100CB05C
4F100CB05E
4F100DC00B
4F100HB31
4F100JK02D
4F100JK06C
4F100JK06E
4F100JK08D
4F100YY00C
4F100YY00D
4F100YY00E
4J004AA05
4J004AA10
4J004AA15
4J004AB01
4J004BA02
4J004CB03
4J004CC02
4J004DB02
4J040CA001
4J040DF001
4J040ED001
4J040EK031
4J040JA09
4J040JB09
(57)【要約】
【課題】剥離されたことの検知が容易であり、かつ、剥離後には、被着体から容易に剥がすことができない剥離検知ラベルを提供する。
【解決手段】本発明は、剥離検知ラベル１００であって、第１ラベル１０と、第１ラベル１０の上に設けられた第２ラベル２０とを備えてなり、第１ラベル１０側の表面が第１主面１０ａを構成し、第２ラベル２０側の表面が第２主面２０ａを構成し、第１ラベル１０が、第１主面１０ａ側から、永久接着タイプ粘着剤層１１、及び脆質性フィルム基材１２をこの順に備え、第２ラベル２０が、第２主面２０ａ側から、少なくとも、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３をこの順に備える剥離検知ラベルである。
【選択図】なし
【解決手段】本発明は、剥離検知ラベル１００であって、第１ラベル１０と、第１ラベル１０の上に設けられた第２ラベル２０とを備えてなり、第１ラベル１０側の表面が第１主面１０ａを構成し、第２ラベル２０側の表面が第２主面２０ａを構成し、第１ラベル１０が、第１主面１０ａ側から、永久接着タイプ粘着剤層１１、及び脆質性フィルム基材１２をこの順に備え、第２ラベル２０が、第２主面２０ａ側から、少なくとも、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３をこの順に備える剥離検知ラベルである。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
剥離検知ラベルであって、
第１ラベルと、該第１ラベルの上に設けられた第２ラベルとを備えてなり、前記第１ラベル側の表面が第１主面を構成し、前記第２ラベル側の表面が第２主面を構成し、
前記第１ラベルが、前記第１主面側から、永久接着タイプ粘着剤層、及び脆質性フィルム基材をこの順に備え、
前記第２ラベルが、前記第２主面側から、少なくとも、支持体、該支持体の表面の一部に形成されたパターン層、基材層（Ｙ）、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）をこの順に備える剥離検知ラベル。
第１ラベルと、該第１ラベルの上に設けられた第２ラベルとを備えてなり、前記第１ラベル側の表面が第１主面を構成し、前記第２ラベル側の表面が第２主面を構成し、
前記第１ラベルが、前記第１主面側から、永久接着タイプ粘着剤層、及び脆質性フィルム基材をこの順に備え、
前記第２ラベルが、前記第２主面側から、少なくとも、支持体、該支持体の表面の一部に形成されたパターン層、基材層（Ｙ）、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）をこの順に備える剥離検知ラベル。
【請求項2】
前記脆質性フィルム基材が、製膜方向（ＭＤ）に対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定される引張破断伸度が２０％以下である請求項１記載の剥離検知ラベル。
【請求項3】
前記脆質性フィルム基材が、製膜方向（ＭＤ）に対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定される引張破断強度が１００Ｎ／１５ｍｍ以下である請求項１記載の剥離検知ラベル。
【請求項4】
前記永久接着タイプ粘着剤層の粘着力が、５Ｎ／２５ｍｍ以上４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力が、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記永久接着タイプ粘着剤層の粘着力が、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きい請求項１記載の剥離検知ラベル。
前記再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力が、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記永久接着タイプ粘着剤層の粘着力が、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きい請求項１記載の剥離検知ラベル。
【請求項5】
前記第２ラベルが、前記パターン層と、前記基材層（Ｙ）との間に、第１の粘着剤層を有し、
前記永久接着タイプ粘着剤層の粘着力が、５Ｎ／２５ｍｍ以上４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力が、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記永久接着タイプ粘着剤層の粘着力が、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きく、かつ、前記第１の粘着剤層の粘着力が、前記再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きい請求項１記載の剥離検知ラベル。
前記永久接着タイプ粘着剤層の粘着力が、５Ｎ／２５ｍｍ以上４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力が、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
前記永久接着タイプ粘着剤層の粘着力が、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きく、かつ、前記第１の粘着剤層の粘着力が、前記再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きい請求項１記載の剥離検知ラベル。
【請求項6】
前記第１ラベルが、前記脆質性フィルム基材の前記第２ラベル側に第１ベタ印刷層を有し、
前記第２ラベルが、前記支持体と前記再剥離タイプ粘着層（Ｘ）の間に第２ベタ印刷層を有する請求項１記載の請求項１記載の剥離検知ラベル。
前記第２ラベルが、前記支持体と前記再剥離タイプ粘着層（Ｘ）の間に第２ベタ印刷層を有する請求項１記載の請求項１記載の剥離検知ラベル。
【請求項7】
前記第１ラベルの前記第１主面側に、剥離材を有する請求項１記載の剥離検知ラベル。
【請求項8】
前記第２ラベルの前記第２主面側に、印刷コート層を有する請求項１記載の剥離検知ラベル。
【請求項9】
剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する方法であって、
前記剥離検知ラベルが、第１ラベルと、該第１ラベルの上に設けられた第２ラベルとを備えてなり、前記第１ラベル側の表面が第１主面を構成し、前記第２ラベル側の表面が第２主面を構成し、
前記第１ラベルが、前記第１主面側から、永久接着タイプ粘着剤層、及び脆質性フィルム基材をこの順に備え、
前記第２ラベルが、前記第２主面側から、支持体、該支持体の表面の一部に形成されたパターン層、基材層（Ｙ）、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）を、この順に備え、
前記剥離検知ラベルは、前記第１ラベルの前記第１主面が被着体に貼付され、
前記剥離検知ラベルを剥離しようとした場合に、前記第２ラベルのみが剥離され、前記第２ラベルの剥離前後で、前記第２ラベルに、前記パターン層のパターンが発現するとともに、前記第１ラベルは前記被着体に残存することにより、不正に前記剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する剥離検知方法。
前記剥離検知ラベルが、第１ラベルと、該第１ラベルの上に設けられた第２ラベルとを備えてなり、前記第１ラベル側の表面が第１主面を構成し、前記第２ラベル側の表面が第２主面を構成し、
前記第１ラベルが、前記第１主面側から、永久接着タイプ粘着剤層、及び脆質性フィルム基材をこの順に備え、
前記第２ラベルが、前記第２主面側から、支持体、該支持体の表面の一部に形成されたパターン層、基材層（Ｙ）、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）を、この順に備え、
前記剥離検知ラベルは、前記第１ラベルの前記第１主面が被着体に貼付され、
前記剥離検知ラベルを剥離しようとした場合に、前記第２ラベルのみが剥離され、前記第２ラベルの剥離前後で、前記第２ラベルに、前記パターン層のパターンが発現するとともに、前記第１ラベルは前記被着体に残存することにより、不正に前記剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する剥離検知方法。
【請求項10】
前記第２ラベルの剥離前後で、前記剥離検知ラベル全体の色から、前記第１ラベル及び前記第２ラベルに固有の色が発現することにより、不正に前記剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する請求項９記載の剥離検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、剥離検知ラベル及び剥離検知方法に関する。
【背景技術】
【0002】
製品に貼ることでセキュリティ性能を付与できるラベル素材はＶＯＩＤ（ボイド）ラベルとして広く知られている。
例えば、文字パターンを有する粘着層と基材シートとからなる改ざん防止ラベルであって、粘着層側を被着体に貼付した後、ラベルを剥がすと、粘着層の文字が被着体に転写される文字転写タイプの改ざん防止ラベルが知られている。このタイプの改ざん防止ラベルは、高価な電子機器、精密機械部品のコーションラベル、封印用に用いられる。
また、ラベルを剥がすと、ラベルに文字が浮き出て、被着体には痕跡が残らない非転着タイプの改ざん防止ラベルも知られている。このタイプの改ざん防止ラベルは、ラベルに文字が浮き出ることで、ラベルの再利用ができないため、薬品、化粧箱等の不正開封を防止する目的、正規製品のラベルを剥がして別の製品に貼付する模倣手段に用いられることを防止する目的等で用いられる。また、このタイプの改ざん防止ラベルは、ラベルが被着体に残らないため、高価な容器を再利用したい場合に有用である。
またさらに、バーコード等を記したシールでは、基材が容易に破壊されるタイプの改ざん防止ラベルが用いられている。このタイプの改ざん防止ラベルは、正規製品のバーコードラベルを剥がして別の製品に貼付する模倣手段に用いられることを防止する目的で用いられる。
例えば、文字パターンを有する粘着層と基材シートとからなる改ざん防止ラベルであって、粘着層側を被着体に貼付した後、ラベルを剥がすと、粘着層の文字が被着体に転写される文字転写タイプの改ざん防止ラベルが知られている。このタイプの改ざん防止ラベルは、高価な電子機器、精密機械部品のコーションラベル、封印用に用いられる。
また、ラベルを剥がすと、ラベルに文字が浮き出て、被着体には痕跡が残らない非転着タイプの改ざん防止ラベルも知られている。このタイプの改ざん防止ラベルは、ラベルに文字が浮き出ることで、ラベルの再利用ができないため、薬品、化粧箱等の不正開封を防止する目的、正規製品のラベルを剥がして別の製品に貼付する模倣手段に用いられることを防止する目的等で用いられる。また、このタイプの改ざん防止ラベルは、ラベルが被着体に残らないため、高価な容器を再利用したい場合に有用である。
またさらに、バーコード等を記したシールでは、基材が容易に破壊されるタイプの改ざん防止ラベルが用いられている。このタイプの改ざん防止ラベルは、正規製品のバーコードラベルを剥がして別の製品に貼付する模倣手段に用いられることを防止する目的で用いられる。
【0003】
特許文献１には、被着体から不正に剥離されたことを検知できながらも使用後に被着体からきれいに剥離することができることを目的とした剥離検知ラベルが開示されている。この剥離検知ラベルは、第１のシートと第２のシートとが貼着され、第２のシートの第１のシートとの貼着面とは反対側の面に積層された粘着層によって被着体に貼着された後、第１のシートと第２のシートとが剥離されることで被着体からの剥離を検知可能な剥離検知ラベルであって、第２のシートは、分割線によって２つの領域に分割され、該２つの領域のそれぞれは、被着体への貼着面のうち分割線の少なくとも一部に沿う領域が、被着体に貼着されない非貼着部となっているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特願２０１４－２１５３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記特許文献１に記載のような剥離検知ラベルでは、被着体に貼着されている側のシートが、被着体から綺麗に剥がれることで、改ざん防止ラベル自体が元々貼付されていたかどうかの判断ができない場合がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、剥離されたことの検知が容易であり、かつ、剥離後には、被着体から容易に剥がすことができない剥離検知ラベル及び剥離検知方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、剥離されたことの検知が容易であり、かつ、剥離後には、被着体から容易に剥がすことができない剥離検知ラベル及び剥離検知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、鋭意検討の結果、上層のシートを剥離することで、剥離したシートに文字等が発現して、剥離されたことの検知ができる第２ラベルと、被着体に貼着できるが、第２ラベルを剥離する際には、被着体から剥がれることがないよう、粘着力が高く、かつ脆質な基材を備えた第１のラベルとを備えることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。
【0007】
すなわち、本発明は、剥離検知ラベルであって、第１ラベルと、第１ラベルの上に設けられた第２ラベルとを備えてなり、第１ラベル側の表面が第１主面を構成し、第２ラベル側の表面が第２主面を構成し、第１ラベルが、第１主面側から、永久接着タイプ粘着剤層、及び脆質性フィルム基材をこの順に備え、第２ラベルが、第２主面側から、少なくとも、支持体、支持体の表面の一部に形成されたパターン層、基材層（Ｙ）、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）をこの順に備える剥離検知ラベルである。
【0008】
脆質性フィルム基材は、製膜方向（ＭＤ）に対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定される引張破断伸度が２０％以下であることが好ましい。
【0009】
脆質性フィルム基材は、製膜方向（ＭＤ）に対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定される引張破断強度が１００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0010】
永久接着タイプ粘着剤層の粘着力は、５Ｎ／２５ｍｍ以上４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、永久接着タイプ粘着剤層の粘着力は、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きいことが好ましい。
【0011】
第２ラベルは、パターン層と、基材層（Ｙ）との間に、第１の粘着剤層を有し、永久接着タイプ粘着剤層の粘着力は、５Ｎ／２５ｍｍ以上４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、永久接着タイプ粘着剤層の粘着力は、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きく、かつ、第１の粘着剤層の粘着力は、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力より大きいことが好ましい。
【0012】
第１ラベルは、脆質性フィルム基材の第２ラベル側に第１ベタ印刷層を有し、第２ラベルは、支持体と再剥離タイプ粘着層（Ｘ）の間に第２ベタ印刷層を有することが好ましい。
【0013】
第１ラベルの第１主面側に、剥離材を有することが好ましい。
【0014】
第２ラベルの第２主面側に、印刷コート層を有することが好ましい。
【0015】
本発明の剥離検知方法は、剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する方法であって、剥離検知ラベルが、第１ラベルと、第１ラベルの上に設けられた第２ラベルとを備えてなり、第１ラベル側の表面が第１主面を構成し、第２ラベル側の表面が第２主面を構成し、第１ラベルが、第１主面側から、永久接着タイプ粘着剤層、及び脆質性フィルム基材をこの順に備え、第２ラベルが、第２主面側から、支持体、支持体の表面の一部に形成されたパターン層、基材層（Ｙ）、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）を、この順に備え、剥離検知ラベルは、第１ラベルの第１主面が被着体に貼付され、剥離検知ラベルを剥離しようとした場合に、第２ラベルのみが剥離され、第２ラベルの剥離前後で、第２ラベルに、パターン層のパターンが発現するとともに、第１ラベルは被着体に残存することにより、不正に剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する剥離検知方法である。
【0016】
本発明の剥離検知方法では、第２ラベルの剥離前後で、剥離検知ラベル全体の色から、第１ラベル及び第２ラベルに固有の色が発現することにより、不正に剥離検知ラベルが剥離されたことを検知するものであってもよい。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、剥離されたことの検知が容易であり、かつ、剥離後には、被着体から容易に剥がすことができない剥離検知ラベル及び剥離検知方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の剥離検知ラベルの一実施形態を示す断面模式図である。
【図2】本発明の一実施形態の剥離検知ラベルを被着体から剥離する途中の状態を示す断面模式図である。
【図3】本発明の剥離検知ラベルの他の実施形態を示す断面模式図である。
【図4】本発明の剥離検知ラベルのさらに他の実施形態を示す断面模式図である。
【図5】剥離材を備えた剥離検知ラベルの一実施形態を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作及び物性の測定等は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４５～５５％ＲＨの条件で行う。さらに、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。
【0020】
本発明において、対象となる樹脂が、「粘着性樹脂」又は「非粘着性樹脂」のどちらに属するかの判断は、次の手順（１）～（４）に基づいて行う。
・手順（１）：対象となる樹脂のみから形成した厚さ２０μｍの樹脂層を、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に設け、縦３００ｍｍ×横２５ｍｍの大きさに切断した試験片を作製する。
・手順（２）：２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、当該試験片の樹脂層の表出している側の表面を、ステンレス板（ＳＵＳ３０４ ３６０番研磨）に貼付し、同環境下で２４時間静置する。
・手順（３）：静置後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に基づき、１８０°引き剥がし法により、引張速度３００ｍｍ／分にて、粘着力を測定する。
・手順（４）：測定した粘着力が０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、対象となる樹脂は「粘着性樹脂」と判断する。一方、測定した粘着力が０．１Ｎ／２５ｍｍ未満であれば、対象となる樹脂は「非粘着性樹脂」と判断する。
・手順（１）：対象となる樹脂のみから形成した厚さ２０μｍの樹脂層を、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に設け、縦３００ｍｍ×横２５ｍｍの大きさに切断した試験片を作製する。
・手順（２）：２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、当該試験片の樹脂層の表出している側の表面を、ステンレス板（ＳＵＳ３０４ ３６０番研磨）に貼付し、同環境下で２４時間静置する。
・手順（３）：静置後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に基づき、１８０°引き剥がし法により、引張速度３００ｍｍ／分にて、粘着力を測定する。
・手順（４）：測定した粘着力が０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、対象となる樹脂は「粘着性樹脂」と判断する。一方、測定した粘着力が０．１Ｎ／２５ｍｍ未満であれば、対象となる樹脂は「非粘着性樹脂」と判断する。
【0021】
本発明において、「有効成分」とは、対象となる組成物に含まれる成分のうち、希釈溶媒を除いた成分を指す。
また、本発明において、「視覚的に検知可能」とは、剥離検知ラベルの再剥離前後の変化を人間の目で確認できることをいう。
また、質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法に基づいて測定した値である。
また、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０～６０」とすることもできる。同様に、例えば、「好ましくは１０以上、より好ましくは３０以上であり、そして、好ましくは９０以下、より好ましくは６０以下である」という記載からも、好適範囲として、「１０以上６０以下」を選択することもでき、また、単に、「６０以下」という範囲を選択することもできる。
また、本発明において、「視覚的に検知可能」とは、剥離検知ラベルの再剥離前後の変化を人間の目で確認できることをいう。
また、質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、具体的には実施例に記載の方法に基づいて測定した値である。
また、好ましい数値範囲（例えば、含有量等の範囲）について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０～６０」とすることもできる。同様に、例えば、「好ましくは１０以上、より好ましくは３０以上であり、そして、好ましくは９０以下、より好ましくは６０以下である」という記載からも、好適範囲として、「１０以上６０以下」を選択することもでき、また、単に、「６０以下」という範囲を選択することもできる。
【0022】
［剥離検知ラベル］
本発明の一実施形態の剥離検知ラベル１００について、図１を参照しながら説明する。
図１に示すように、剥離検知ラベル１００は、第１ラベル１０と、第１ラベル１０の上に設けられた第２ラベル２０とを備えてなり、第１ラベル１０側の表面１０ａが第１主面を構成し、第２ラベル２０側の表面２０ａが第２主面を構成している。以下、第１ラベル１０側の表面１０ａを「第１主面１０ａ」と記載し、第２ラベル２０側の表面２０ａを「第２主面２０ａ」と記載する場合がある。
第１ラベル１０は、第１主面１０ａ側から、永久接着タイプ粘着剤層１１、及び脆質性フィルム基材１２をこの順に備え、第２ラベル２０は、第２主面２０ａ側から、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３をこの順に備える。
本発明の一実施形態の剥離検知ラベル１００について、図１を参照しながら説明する。
図１に示すように、剥離検知ラベル１００は、第１ラベル１０と、第１ラベル１０の上に設けられた第２ラベル２０とを備えてなり、第１ラベル１０側の表面１０ａが第１主面を構成し、第２ラベル２０側の表面２０ａが第２主面を構成している。以下、第１ラベル１０側の表面１０ａを「第１主面１０ａ」と記載し、第２ラベル２０側の表面２０ａを「第２主面２０ａ」と記載する場合がある。
第１ラベル１０は、第１主面１０ａ側から、永久接着タイプ粘着剤層１１、及び脆質性フィルム基材１２をこの順に備え、第２ラベル２０は、第２主面２０ａ側から、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３をこの順に備える。
【0023】
剥離検知ラベル１００は、図２に示すように、永久接着タイプ粘着剤層１１を被着体２００に貼付して使用するものである。一旦貼付された剥離検知ラベル１００を被着体２００から剥離しようとすると、永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着力が、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力より大きいため、第２ラベル２０が剥離される。それと同時に、支持体３１とパターン層３２との間で界面剥離が起こり、空隙４０が生じることにより、第２ラベル２０にパターンが発現し、視覚的に剥離検知ラベル１００が被着体２００から剥離されたか否かの検知が可能となる。
また、剥離検知ラベル１００は、永久接着タイプ粘着剤層１１と脆質性フィルム基材１２とを備える第１ラベル１０が被着体２００に貼付されている。第２ラベル２０を剥がした後、更に第１ラベル１０を被着体２００から剥がそうとしても、第１ラベル１０が破壊されて第１ラベル１０を剥がすことができないので、被着体２００に第１ラベル１０を剥がした証拠が残ることとなる。第１ラベル１０が破壊されることにより、第１ラベル１０を、貼り直す、又は再使用することができない。
上記のとおり、本発明の剥離検知ラベル１００は、第１ラベル１０と第２ラベル２０とで、二重の剥離検知機能を有しており、優れた改ざん及び不正開封防止効果を有し、セキュリティ性が高い剥離検知ラベルである。
また、剥離検知ラベル１００は、永久接着タイプ粘着剤層１１と脆質性フィルム基材１２とを備える第１ラベル１０が被着体２００に貼付されている。第２ラベル２０を剥がした後、更に第１ラベル１０を被着体２００から剥がそうとしても、第１ラベル１０が破壊されて第１ラベル１０を剥がすことができないので、被着体２００に第１ラベル１０を剥がした証拠が残ることとなる。第１ラベル１０が破壊されることにより、第１ラベル１０を、貼り直す、又は再使用することができない。
上記のとおり、本発明の剥離検知ラベル１００は、第１ラベル１０と第２ラベル２０とで、二重の剥離検知機能を有しており、優れた改ざん及び不正開封防止効果を有し、セキュリティ性が高い剥離検知ラベルである。
【0024】
（他の実施態様）
本発明の他の実施形態の剥離検知ラベル１１０について、図３を参照しながら説明する。
図３に示すように、剥離検知ラベル１１０は、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２と、基材層（Ｙ）３４の間に、第１の粘着剤層（Ｘ１）（以下、単に「粘着剤層（Ｘ１）」とも記載する。）３３Ａを備える点で、剥離検知ラベル１００と異なる。本実施形態は、基材層（Ｙ）３４を、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａと再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３との間に有するため、パターン層３２の発現がし易く、第２ラベル２０の、より好ましい態様である。
本発明の他の実施形態の剥離検知ラベル１１０について、図３を参照しながら説明する。
図３に示すように、剥離検知ラベル１１０は、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２と、基材層（Ｙ）３４の間に、第１の粘着剤層（Ｘ１）（以下、単に「粘着剤層（Ｘ１）」とも記載する。）３３Ａを備える点で、剥離検知ラベル１００と異なる。本実施形態は、基材層（Ｙ）３４を、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａと再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３との間に有するため、パターン層３２の発現がし易く、第２ラベル２０の、より好ましい態様である。
【0025】
（さらに他の実施態様）
本発明のさらに他の実施形態の剥離検知ラベル１２０について、図４を参照しながら説明する。
図４に示すように、剥離検知ラベル１２０は、第１ラベル１０が、第１主面側１０ａから、永久接着タイプ粘着剤層１１、脆質性フィルム基材１２、及び第１ベタ印刷層１５をこの順に備えるものである。そして、第２ラベル２０が、第２主面側２０ａから、印刷コート層５０、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、第２ベタ印刷層３５、粘着剤層（Ｘ１）３３Ａ、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を、この順に備えるものである。
本発明のさらに他の実施形態の剥離検知ラベル１２０について、図４を参照しながら説明する。
図４に示すように、剥離検知ラベル１２０は、第１ラベル１０が、第１主面側１０ａから、永久接着タイプ粘着剤層１１、脆質性フィルム基材１２、及び第１ベタ印刷層１５をこの順に備えるものである。そして、第２ラベル２０が、第２主面側２０ａから、印刷コート層５０、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、第２ベタ印刷層３５、粘着剤層（Ｘ１）３３Ａ、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を、この順に備えるものである。
【0026】
本実施形態の剥離検知ラベル１２０は、第２ラベル２０の剥離前後で、剥離検知ラベル１２０全体の色から、第１ラベル１０及び第２ラベル２０に固有の色が発現することにより、不正に剥離検知ラベル１２０が剥離されたことを検知することができるものである。
詳細は後述する。
詳細は後述する。
【0027】
以下、第１ラベル及び第２ラベルの詳細を説明する。
１．第１ラベル
第１ラベル１０は、第１主面１０ａ側から、永久接着タイプ粘着剤層１１及び脆質性フィルム基材１２をこの順に備える。
１．第１ラベル
第１ラベル１０は、第１主面１０ａ側から、永久接着タイプ粘着剤層１１及び脆質性フィルム基材１２をこの順に備える。
【0028】
１．１．永久接着タイプ粘着剤層
第１ラベル１０は、永久接着タイプ粘着剤層１１によって、被着体２００に貼付される。
永久接着タイプ粘着剤層１１に使用できる粘着剤としては、特に制限されることなく、公知の粘着剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、又はシリコーン系粘着剤を主剤とする粘着剤が挙げられる。この中でも、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。アクリル系粘着剤は、耐候性に優れ、また、比較的安価に得ることができる。
第１ラベル１０は、永久接着タイプ粘着剤層１１によって、被着体２００に貼付される。
永久接着タイプ粘着剤層１１に使用できる粘着剤としては、特に制限されることなく、公知の粘着剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、又はシリコーン系粘着剤を主剤とする粘着剤が挙げられる。この中でも、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。アクリル系粘着剤は、耐候性に優れ、また、比較的安価に得ることができる。
【0029】
また、永久接着タイプ粘着剤層１１には、必要に応じて粘着性付与剤、充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤等の公知の各種添加剤が含まれていてもよい。
【0030】
（永久接着タイプ粘着剤層の粘着力）
第１ラベル１０における永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着力は、下記粘着力試験において、粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着力の上限値は特に限定されないが、好ましくは４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは３５．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着力が上記範囲内であることで、被着体２００への粘着力が良好なものとなり、被着体２００からの剥離時に、第１ラベル１０が破壊されやすくなる。
第１ラベル１０における永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着力は、下記粘着力試験において、粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、８Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着力の上限値は特に限定されないが、好ましくは４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは３５．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。永久接着タイプ粘着剤層１１の粘着力が上記範囲内であることで、被着体２００への粘着力が良好なものとなり、被着体２００からの剥離時に、第１ラベル１０が破壊されやすくなる。
【0031】
＜永久接着タイプ粘着剤層の粘着力試験＞
粘着力試験は、ＩＳＯ ２９８６２：２００７（ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９）に準拠して、第１ラベル１０の試験片をＳＵＳ３０４鋼板（試験板）に質量２ｋｇのローラを１往復させて圧着しながら貼付し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片を試験板に対して１８０°に引きはがす試験方法により測定する。
第１ラベル１０の試験片は、試験時におけるラベルの破断を防止するため、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートを基材とする粘着テープで補強したものを用いる。試験片のサイズは幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ以上とする。
粘着力試験は、ＩＳＯ ２９８６２：２００７（ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９）に準拠して、第１ラベル１０の試験片をＳＵＳ３０４鋼板（試験板）に質量２ｋｇのローラを１往復させて圧着しながら貼付し、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、試験片を試験板に対して１８０°に引きはがす試験方法により測定する。
第１ラベル１０の試験片は、試験時におけるラベルの破断を防止するため、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートを基材とする粘着テープで補強したものを用いる。試験片のサイズは幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ以上とする。
【0032】
（永久接着タイプ粘着剤層の厚さ）
永久接着タイプ粘着剤層１１の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、第１ラベル１０は、十分な粘着性（タック）及び粘着力を有しつつ、被着体２００への貼付時においてラベル端部で粘着剤がはみだすこと、及び、ラベルの端部に露出した粘着剤によってゴミが付着することが防止される。
永久接着タイプ粘着剤層１１の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、第１ラベル１０は、十分な粘着性（タック）及び粘着力を有しつつ、被着体２００への貼付時においてラベル端部で粘着剤がはみだすこと、及び、ラベルの端部に露出した粘着剤によってゴミが付着することが防止される。
【0033】
１．２．脆質性フィルム基材
脆質性フィルム基材１２は、比較的もろく裂けやすい素材からなることが好ましく、例えば、グラシン紙、透明紙などの紙類、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ乳酸樹脂、セロファンフィルムなどからなるシートが好適に使用できる。
脆質性フィルム基材１２は、比較的もろく裂けやすい素材からなることが好ましく、例えば、グラシン紙、透明紙などの紙類、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ乳酸樹脂、セロファンフィルムなどからなるシートが好適に使用できる。
【0034】
以下に述べる脆質性フィルム基材１２の製膜方向（以下、Machine direction：ＭＤともいう）は、脆質性フィルム基材１２を製膜する際の製膜方向と一致するものであり、フィルムの長手方向とも一致する。脆質性フィルム基材１２の製膜方向に対して９０°の方向（以下、Cross machine direction: ＣＤともいう）は、脆質性フィルム基材１２を製膜する際の製膜方向に対して９０°の方向となるものであり、フィルムの幅方向とも一致する。
脆質性フィルム基材１２の製膜方向は、当業者であればフィルム性状を確認することで容易に判別可能である。
脆質性フィルム基材１２の製膜方向は、当業者であればフィルム性状を確認することで容易に判別可能である。
【0035】
脆質性フィルム基材１２は、製膜方向（ＭＤ）に対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定される引張破断伸度が２０％以下であることが好ましく、１％以上１０％以下であることがより好ましく、３％以上７％以下であることがさらに好ましい。脆質性フィルム基材１２の製膜方向に対しての引張破断伸度が上記範囲内であることにより、製造されたラベルは脆質性が良好なものとなる。すなわち、ラベルを剥がそうとして脆質性フィルム基材１２に力がかけられたときに、脆質性フィルム基材１２が伸びにくいことで脆質性フィルム基材１２が切れやすいものとなる。
【0036】
また、脆質性フィルム基材１２は、製膜方向（ＭＤ）に対してＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定される引張破断強度が１００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１５Ｎ／１５ｍｍ以上５０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、２８Ｎ／１５ｍｍ以上３５Ｎ／１５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。脆質性フィルム基材１２の製膜方向に対しての引張破断強度が上記範囲であることにより、製造されたラベルの脆質性が良好なものとなる。
すなわち、被着体からラベルを剥がそうとして脆質性フィルム基材１２に力がかけられたときに、脆質性フィルム基材１２が切れやすいものとなる。
すなわち、被着体からラベルを剥がそうとして脆質性フィルム基材１２に力がかけられたときに、脆質性フィルム基材１２が切れやすいものとなる。
【0037】
（脆質性フィルム基材の厚さ）
脆質性フィルム基材１２の厚さは、１０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上８０μｍ以下であることがさらに好ましい。これにより、第１ラベル１０は、適度な剛性を有する。また、第１ラベル１０を用いて製造されるラベルは、ＯＡ機器等の筺体に添付する際に、気泡の巻き込みやシワの発生が好適に防止されたものとなる。
また、製造された帯状の第１ラベル１０を巻き取る際において、粘着剤と剥離ライナーとの間に浮きが発生することが確実に防止される。
脆質性フィルム基材１２の厚さは、１０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上８０μｍ以下であることがさらに好ましい。これにより、第１ラベル１０は、適度な剛性を有する。また、第１ラベル１０を用いて製造されるラベルは、ＯＡ機器等の筺体に添付する際に、気泡の巻き込みやシワの発生が好適に防止されたものとなる。
また、製造された帯状の第１ラベル１０を巻き取る際において、粘着剤と剥離ライナーとの間に浮きが発生することが確実に防止される。
【0038】
なお、本明細書において、「厚さ」は、無作為に選定した５箇所で厚さを測定した平均で表される値として、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準じて、定圧厚さ測定器を用いて取得できる。ここでのＪＩＳ Ｋ７１３０は、ISO 4593, Plastics-Film and sheeting-Determination of thickness by mechanical scanningを翻訳し、技術的内容を変更することなく作成した日本工業規格である。
ここで、基材又は層の厚さは、基材又は層の全体の厚さを意味し、例えば、脆質性フィルム基材１２が複数層からなる場合、厚さとは、脆質性フィルム基材１２本体を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、基材又は層の厚さは、基材又は層の全体の厚さを意味し、例えば、脆質性フィルム基材１２が複数層からなる場合、厚さとは、脆質性フィルム基材１２本体を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0039】
１．３．剥離材
図５に示すように、第１ラベル１０は、第１主面１０ａに剥離材６０を備えていてもよい。
剥離材６０の基材としては、例えば、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等の紙類；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム；等が挙げられる。
図５に示すように、第１ラベル１０は、第１主面１０ａに剥離材６０を備えていてもよい。
剥離材６０の基材としては、例えば、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等の紙類；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム；等が挙げられる。
【0040】
離型処理を行うための離型処理剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
【0041】
（剥離材の厚さ）
剥離材６０の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上１７０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上１２５μｍ以下、より更に好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。
剥離材６０の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上１７０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上１２５μｍ以下、より更に好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下である。
【0042】
剥離材６０を除く、第１ラベル１０の厚さは、目的に応じて適宜選択できるが、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上９０μｍ以下であることが特に好ましい。
第１ラベル１０の厚さは、後述の方法により測定することができる。
第１ラベル１０の厚さは、後述の方法により測定することができる。
【0043】
１．４．第１ベタ印刷層
図４に示すように、第１ラベル１０は、脆質性フィルム基材１２の第２ラベル２０側に第１ベタ印刷層１５を有してもよい。
第１ベタ印刷層１５としては、水系インク、溶剤系インク等により形成されたもの、紫外線硬化型のインクを用いて形成されたものが挙げられる。第１ベタ印刷層１５の色は、後述の第２ベタ印刷層３５の色と異なるようにすることが好ましい。
第１ベタ印刷層１５は、後述の第２ラベル２０に第２ベタ印刷層３５を設けて、互いの色を異ならせることによって、剥離検知ラベル１００を剥離しようとした場合に、第２ラベル２０のみが剥離されると、第２ラベル２０の剥離前後で、ラベルの色が変化することにより、不正にラベルが剥離されたことを検知することが可能となる。
例えば、第１ベタ印刷層１５の色を、青色とし、第２ベタ印刷層３５を、黄色とすることで、剥離検知ラベル１２０全体の色は、緑色となる。剥離検知ラベル１２０を剥がそうとすると、第２ラベル２０が剥離され、青色の第１のラベル１０が被着体に残ることとなるので、ラベル全体の色が、緑色から青色に変わるため、不正にラベルが剥離されたことが検知できる。
また、剥離された第２ラベル２０は、剥離されたことで、第２ラベル２０固有の透明な黄色を示すこととなり、不正にラベルが剥離されたことがわかる。さらには、第２ラベル２０には、パターン層３２のパターンが発現することから、剥離したことの痕跡が残る。
第１ベタ印刷層と第２ベタ印刷層３５の色は、上記に限られるものではなく、多様な組合せが可能である。
図４に示すように、第１ラベル１０は、脆質性フィルム基材１２の第２ラベル２０側に第１ベタ印刷層１５を有してもよい。
第１ベタ印刷層１５としては、水系インク、溶剤系インク等により形成されたもの、紫外線硬化型のインクを用いて形成されたものが挙げられる。第１ベタ印刷層１５の色は、後述の第２ベタ印刷層３５の色と異なるようにすることが好ましい。
第１ベタ印刷層１５は、後述の第２ラベル２０に第２ベタ印刷層３５を設けて、互いの色を異ならせることによって、剥離検知ラベル１００を剥離しようとした場合に、第２ラベル２０のみが剥離されると、第２ラベル２０の剥離前後で、ラベルの色が変化することにより、不正にラベルが剥離されたことを検知することが可能となる。
例えば、第１ベタ印刷層１５の色を、青色とし、第２ベタ印刷層３５を、黄色とすることで、剥離検知ラベル１２０全体の色は、緑色となる。剥離検知ラベル１２０を剥がそうとすると、第２ラベル２０が剥離され、青色の第１のラベル１０が被着体に残ることとなるので、ラベル全体の色が、緑色から青色に変わるため、不正にラベルが剥離されたことが検知できる。
また、剥離された第２ラベル２０は、剥離されたことで、第２ラベル２０固有の透明な黄色を示すこととなり、不正にラベルが剥離されたことがわかる。さらには、第２ラベル２０には、パターン層３２のパターンが発現することから、剥離したことの痕跡が残る。
第１ベタ印刷層と第２ベタ印刷層３５の色は、上記に限られるものではなく、多様な組合せが可能である。
【0044】
２．第２ラベル
図１に示すように、第２ラベル２０は、第２主面２０ａ側から、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を、この順に備えるものである。
図２に示すように、剥離検知ラベル１００を被着体２００から剥離しようとすると、第２ラベル２０が剥離され、かつ、支持体３１とパターン層３２との間で界面剥離が起こり、空隙４０が生じることにより、第２ラベル２０にパターンが発現し、視覚的に剥離検知ラベル１００が被着体２００から剥離されたか否かが検知可能となる。
図１に示すように、第２ラベル２０は、第２主面２０ａ側から、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を、この順に備えるものである。
図２に示すように、剥離検知ラベル１００を被着体２００から剥離しようとすると、第２ラベル２０が剥離され、かつ、支持体３１とパターン層３２との間で界面剥離が起こり、空隙４０が生じることにより、第２ラベル２０にパターンが発現し、視覚的に剥離検知ラベル１００が被着体２００から剥離されたか否かが検知可能となる。
【0045】
また、第２ラベル２０の他の態様としては、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の貼付表面上に、更に異なる形成材料である組成物から形成した粘着剤層（Ｘｎ）を積層した構成としてもよい（図示せず）。ｎは３以上の整数を表す。
さらに、第２ラベル２０の他の態様としては、基材層（Ｙ）３４と再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３との間に、更に異なる形成材料である組成物から形成した中間層（Ｍ）（例えば、プライマー層、金属系蒸着膜や着色層等）を積層した構成としてもよい（図示せず）。
さらに、第２ラベル２０の他の態様としては、基材層（Ｙ）３４と再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３との間に、更に異なる形成材料である組成物から形成した中間層（Ｍ）（例えば、プライマー層、金属系蒸着膜や着色層等）を積層した構成としてもよい（図示せず）。
【0046】
２．１．支持体
支持体３１としては、特に限定されないが、パターン層３２が形成される側の表面３２ａが、梨地処理されている支持体であることが好ましい。ここで、梨地処理とは、支持体３１の表面３１ａを、微細な凹凸が形成された面に加工する処理のことをいい、梨地とは、一般的には、梨の皮の表面のようにざらついている面である。なお、本明細書で、「梨地処理されてなる表面」は、その微細凹凸面が不規則な形状であってもよく、規則的な形状であってもよい。
パターン層３２が形成される側の支持体３１の表面３１ａが、梨地処理されてなる表面であると、基材層（Ｙ）３４又は再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３との界面密着性が向上し、これらの界面で界面剥離が生じることをより効果的に防止できるため好ましい。
また、例えば、支持体３１の片面が梨地処理されている場合、支持体３１とパターン層３２との間で界面剥離が生じて剥離部分に空隙４０が生じた場合、空隙４０内に露出した梨地面上で光が乱反射し、剥離箇所が剥離前後で透明から半透明又は不透明に変化、又はマット調のパターンを形成することができる。それによって、剥離検知ラベル１００の剥離を検知する際の視認性が向上するため好ましい。
支持体３１としては、特に限定されないが、パターン層３２が形成される側の表面３２ａが、梨地処理されている支持体であることが好ましい。ここで、梨地処理とは、支持体３１の表面３１ａを、微細な凹凸が形成された面に加工する処理のことをいい、梨地とは、一般的には、梨の皮の表面のようにざらついている面である。なお、本明細書で、「梨地処理されてなる表面」は、その微細凹凸面が不規則な形状であってもよく、規則的な形状であってもよい。
パターン層３２が形成される側の支持体３１の表面３１ａが、梨地処理されてなる表面であると、基材層（Ｙ）３４又は再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３との界面密着性が向上し、これらの界面で界面剥離が生じることをより効果的に防止できるため好ましい。
また、例えば、支持体３１の片面が梨地処理されている場合、支持体３１とパターン層３２との間で界面剥離が生じて剥離部分に空隙４０が生じた場合、空隙４０内に露出した梨地面上で光が乱反射し、剥離箇所が剥離前後で透明から半透明又は不透明に変化、又はマット調のパターンを形成することができる。それによって、剥離検知ラベル１００の剥離を検知する際の視認性が向上するため好ましい。
【0047】
そのため、支持体３１としては、支持体３１が剥離検知ラベル１００中に組み込まれた際、支持体３１が透けて、第２主面２０ａ側から、少なくとも支持体３１の表面３１ａ側に存在する任意の物体が目視で見える程度の透明性を有する支持体３１であることが好ましい。
【0048】
このようなことから、支持体３１としては、剥離検知ラベル１００の剥離の有無が視覚的に検知可能な透明性を有し、かつ、パターン層３２が形成される側の表面３１ａが梨地処理されてなる表面を有することがより好ましい。
具体的には、支持体３１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して測定される全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
具体的には、支持体３１は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して測定される全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
【0049】
支持体３１としては、例えば、透明性のプラスチックフィルムが好ましく用いられる。プラスチックフィルムの材料としては、例えば、ポリ（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂；全芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合体等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート等のポリエステル系樹脂；ポリウレタンアクリレート等のポリウレタン系樹脂；ポリエチレン系樹脂；ポリプロピレン系樹脂；ポリ（４－メチルペンテン－１）；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；エチレン－酢酸ビニル共重合体；ポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ノルボルネン系樹脂；シクロオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの中では、透明性や、コスト、汎用性の点から、ポリアミド、ポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。
【0050】
また、梨地処理としては、例えば、梨地面を有するエンボスロールを用いたエンボス処理、サンドブラスト処理（サンドマット処理）、プラズマ処理、溶剤を用いるケミカルエッチング処理、透明な微細樹脂粒子の練り込み処理、マット材のコーティング処理等による微細凹凸化処理が挙げられる。これらの中では、コスト面、汎用性の観点から、好ましくは梨地面を有するエンボスロールを用いたエンボス処理又はサンドブラスト処理、より好ましくはサンドブラスト処理が挙げられる。
したがって、支持体３１としては、パターン層３２が形成される側の支持体３１の表面３１ａが梨地処理されたポリアミドフィルム又はポリエステル系樹脂を材料とするフィルムがより好ましく、パターン層３２が形成される側の支持体３１の表面３１ａが梨地処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムが更に好ましい。
したがって、支持体３１としては、パターン層３２が形成される側の支持体３１の表面３１ａが梨地処理されたポリアミドフィルム又はポリエステル系樹脂を材料とするフィルムがより好ましく、パターン層３２が形成される側の支持体３１の表面３１ａが梨地処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムが更に好ましい。
【0051】
支持体３１の厚さとしては、好ましくは１μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１３０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、より更に好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下、より更に好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下である。
支持体３１の厚さは、後述の方法により測定することができる。
支持体３１の厚さは、後述の方法により測定することができる。
【0052】
２．２．パターン層
パターン層３２とは、剥離検知ラベル１００の剥離時に、第２ラベル２０が剥離されたことを視覚的に検知可能とするために必要となる層である。
パターン層３２としては、第２ラベル２０の剥離前にはパターンが潜在化していることが好ましいため、透明性を有する層であることが好ましい。透明性を有するパターン層３２とすることで、第２ラベル２０の剥離前後の変化がより明確になること、また、剥離検知ラベル１００を被着体２００に貼付している状態においては、剥離検知ラベル１００を通して被着体２００表面の文字や図柄といった情報も確認することも可能となる、または剥離検知ラベル自体が透明となりラベルを目立たなくできるといった観点からも好ましい。
パターン層３２とは、剥離検知ラベル１００の剥離時に、第２ラベル２０が剥離されたことを視覚的に検知可能とするために必要となる層である。
パターン層３２としては、第２ラベル２０の剥離前にはパターンが潜在化していることが好ましいため、透明性を有する層であることが好ましい。透明性を有するパターン層３２とすることで、第２ラベル２０の剥離前後の変化がより明確になること、また、剥離検知ラベル１００を被着体２００に貼付している状態においては、剥離検知ラベル１００を通して被着体２００表面の文字や図柄といった情報も確認することも可能となる、または剥離検知ラベル自体が透明となりラベルを目立たなくできるといった観点からも好ましい。
【0053】
パターン層３２としては、特に限定されないが、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリ（メタ）アクリレート、ポリメチル（メタ）アクリレート等のアクリル系樹脂；ウレタン系樹脂；アクリルウレタン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート等のポリエステル系樹脂；及びエポキシ系樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含む組成物から形成された層であることが好ましく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、及びポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含む組成物から形成された層であることがより好ましく、アクリル系樹脂及びアクリルウレタン系樹脂からなる群より選ばれる１種以上を含む組成物から形成された層であることが更に好ましく、アクリル系樹脂を含む組成物から形成された層であることがより更に好ましい。
【0054】
パターン層３２は、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力より低い粘着力となる樹脂から形成された層であることが好ましく、非粘着性樹脂から形成された層であることがより好ましい。
したがって、上記アクリル系樹脂を含む組成物から形成された層としては、後述するアクリル系樹脂のうち、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３で用いられる樹脂よりも粘着力の低い層を形成できるアクリル系樹脂で形成された層であることが好ましく、主モノマーがメチル（メタ）アクリレートであるアクリル系重合体を含む組成物から形成された層であることがより更に好ましい。ここで、「主モノマー」とは、重合体を形成するモノマー成分中で最も含有量（使用量）の多いモノマー成分をいう。
したがって、上記アクリル系樹脂を含む組成物から形成された層としては、後述するアクリル系樹脂のうち、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３で用いられる樹脂よりも粘着力の低い層を形成できるアクリル系樹脂で形成された層であることが好ましく、主モノマーがメチル（メタ）アクリレートであるアクリル系重合体を含む組成物から形成された層であることがより更に好ましい。ここで、「主モノマー」とは、重合体を形成するモノマー成分中で最も含有量（使用量）の多いモノマー成分をいう。
【0055】
また、剥離検知ラベル１００を剥離しようとすると、第２ラベル２０が剥離され、支持体３１とパターン層３２との間での界面剥離がより生じ易くなることから、例えば、パターン層３２が基材層（Ｙ）３４で被覆される場合、パターン層３２と支持体３１との接着力が、基材層（Ｙ）３４と支持体３１との接着力よりも低いことが好ましく、パターン層３２と支持体３１との接着力が、基材層（Ｙ）３４と支持体３１との接着力よりも低く、かつパターン層３２と基材層（Ｙ）３４との接着力よりも低いことがより好ましい。
更に同様の観点から、図３に示すような剥離検知ラベル１１０場合、パターン層３２と支持体３１との接着力が、粘着剤層（Ｘ１）３３Ａと支持体３１との接着力よりも低いことが好ましく、パターン層３２と支持体３１との接着力が、粘着剤層（Ｘ１）３３Ａと支持体３１との接着力よりも低く、かつパターン層３２と粘着剤層（Ｘ１）３３Ａとの接着力よりも低いことがより好ましい。
また、このような態様であれば、例えば、支持体３１とパターン層３２との間の界面以外の界面で剥離が生じることを、より効果的に防止できる。
更に同様の観点から、図３に示すような剥離検知ラベル１１０場合、パターン層３２と支持体３１との接着力が、粘着剤層（Ｘ１）３３Ａと支持体３１との接着力よりも低いことが好ましく、パターン層３２と支持体３１との接着力が、粘着剤層（Ｘ１）３３Ａと支持体３１との接着力よりも低く、かつパターン層３２と粘着剤層（Ｘ１）３３Ａとの接着力よりも低いことがより好ましい。
また、このような態様であれば、例えば、支持体３１とパターン層３２との間の界面以外の界面で剥離が生じることを、より効果的に防止できる。
【0056】
パターン層３２中、前述した各樹脂の合計含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、より更に好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは１００質量％以下である。
【0057】
また、パターン層３２は、支持体３１の表面の一部に形成される。
ここで、「支持体３１の表面の一部に形成される」とは、剥離検知ラベル１００が実際に貼付されている状態のサイズ、又は使用するために所定のサイズに抜き加工された後の剥離検知ラベル１００において、支持体３１のパターン層３２が形成されている表面上の面積１００％中、パターン層が形成されている面積が１００％未満であればよく、好ましくは１％以上９９％以下、より好ましくは２％以上９５％以下、更に好ましくは３％以上９０％以下、より更に好ましくは５％以上８０％以下、より更に好ましくは８％以上７０％以下、より更に好ましくは１０％以上６０％以下、より更に好ましくは１２％以上４５％以下である。
ここで、「支持体３１の表面の一部に形成される」とは、剥離検知ラベル１００が実際に貼付されている状態のサイズ、又は使用するために所定のサイズに抜き加工された後の剥離検知ラベル１００において、支持体３１のパターン層３２が形成されている表面上の面積１００％中、パターン層が形成されている面積が１００％未満であればよく、好ましくは１％以上９９％以下、より好ましくは２％以上９５％以下、更に好ましくは３％以上９０％以下、より更に好ましくは５％以上８０％以下、より更に好ましくは８％以上７０％以下、より更に好ましくは１０％以上６０％以下、より更に好ましくは１２％以上４５％以下である。
【0058】
パターン層３２の形成方法は、支持体３１上に、パターン層３２を形成できる方法であれば、特に限定されない。例えば、樹脂と溶剤とを含有するインクを用いて、一般的な印刷方法、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷等により形成することができる。
また、形成されるパターンの形状等も、第２ラベル２０の剥離の有無が検知可能であれば特に限定されず、幾何学的なパターン又は図柄であってもよく、文字パターンであってもよい。
なお、パターンとは、必ずしも一定の規則性に基づいて「配置」されたものに限らず、不規則（ランダム）な形状のものも含むものとする。例えば、印刷方法を用いて特定の規則的形状を印刷するに限らず、単に、パターン層用原料を支持体上にスプレーする等、不規則（ランダム）な形状となるように処理した場合に、一部の箇所において、ランダムにラベルの色調や光透過性が変化して視覚的に認識できるような場合であっても、支持体３１上に形成されたパターン層用原料から形成されている箇所は、パターン層３２に含まれる。
ただし、より確実かつ明確に第２ラベル２０の剥離の有無を検知する観点、また、どのラベルサイズに加工した場合、そのサイズに適したパターン層３２を形成することができる観点等の、製造上及び製品品質上の観点からも、一定以上の面積で支持体３１とパターン層３２との界面が存在していることが好ましいため、所定の規則的なパターンを形成することが好ましい。
また、形成されるパターンの形状等も、第２ラベル２０の剥離の有無が検知可能であれば特に限定されず、幾何学的なパターン又は図柄であってもよく、文字パターンであってもよい。
なお、パターンとは、必ずしも一定の規則性に基づいて「配置」されたものに限らず、不規則（ランダム）な形状のものも含むものとする。例えば、印刷方法を用いて特定の規則的形状を印刷するに限らず、単に、パターン層用原料を支持体上にスプレーする等、不規則（ランダム）な形状となるように処理した場合に、一部の箇所において、ランダムにラベルの色調や光透過性が変化して視覚的に認識できるような場合であっても、支持体３１上に形成されたパターン層用原料から形成されている箇所は、パターン層３２に含まれる。
ただし、より確実かつ明確に第２ラベル２０の剥離の有無を検知する観点、また、どのラベルサイズに加工した場合、そのサイズに適したパターン層３２を形成することができる観点等の、製造上及び製品品質上の観点からも、一定以上の面積で支持体３１とパターン層３２との界面が存在していることが好ましいため、所定の規則的なパターンを形成することが好ましい。
【0059】
また、前述のとおり、パターン層自体で所定のパターンを形成することが可能であるため、パターン層３２が透明性を有する層である場合のパターンを隠し文字等の隠しパターンとして形成することができる。ここで、「隠しパターン」とは、第２ラベル２０の剥離前には、形成されたパターンが透明であるため、顕在化していて視覚的には検知できず、第２ラベル２０の離後にパターンが顕在化することで視覚的に検知できるようになるパターンを指す。
【0060】
また、前述のとおり、本発明で用いられるパターン層３２は、パターン層３２自体が支持体３１から界面剥離するため、例えば、パターン層３２として剥離層と印刷層といったようにそれぞれの機能を分離した層を設ける必要がなくなるといった利点がある。
そして、前述した第２ラベル２０の構成とすることで、支持体３１とパターン層３２との間で界面剥離を生じさせ、一方でその他の箇所での界面剥離を効果的に抑制することができるため、パターン層３２自体で文字のような比較的入り組んだ形状のパターンを形成した場合でも、第２ラベル２０を剥離する際に、そのパターンを視覚的に検知できる程度に表示させることが可能になる。
そして、前述した第２ラベル２０の構成とすることで、支持体３１とパターン層３２との間で界面剥離を生じさせ、一方でその他の箇所での界面剥離を効果的に抑制することができるため、パターン層３２自体で文字のような比較的入り組んだ形状のパターンを形成した場合でも、第２ラベル２０を剥離する際に、そのパターンを視覚的に検知できる程度に表示させることが可能になる。
【0061】
パターン層３２の厚さとしては、図１のように支持体３１が基材層（Ｙ）３４と接する態様である場合は、基材層（Ｙ）３４の厚さ未満であることが好ましく、また、図３の態様である場合は、粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの厚さ未満であることが好ましい。パターン層３２の厚さとしては、例えば、好ましくは０．０５～１６μｍ、より好ましくは０．１～１２μｍ、更に好ましくは０．５～８μｍである。
パターン層３２の厚さは、後述の方法により測定することができる。
パターン層３２の厚さは、後述の方法により測定することができる。
【0062】
２．３．１．再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）及び第１の粘着剤層（Ｘ１）
再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３及び第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、オレフィン系粘着剤、アクリルウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤を主剤とする粘着剤等が挙げられる。これらの粘着剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａと基材層（Ｙ）３４との界面密着性をより向上させる観点から、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３及び第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａは、アクリル系樹脂から形成されていることが好ましい。また、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３及び第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａには、必要に応じて粘着性付与剤、充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤等の公知の各種添加剤が含まれていてもよい。
なお、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３及び第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａは、単層であってもよく複数層であってもよい。本発明で用いられる第２ラベル２０としては、例えば、特開ＷＯ２０１９／０３９３０６号公報に開示された材料を用いることができる。
再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３及び第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリイソブチレン系粘着剤、オレフィン系粘着剤、アクリルウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤を主剤とする粘着剤等が挙げられる。これらの粘着剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａと基材層（Ｙ）３４との界面密着性をより向上させる観点から、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３及び第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａは、アクリル系樹脂から形成されていることが好ましい。また、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３及び第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａには、必要に応じて粘着性付与剤、充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤等の公知の各種添加剤が含まれていてもよい。
なお、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３及び第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａは、単層であってもよく複数層であってもよい。本発明で用いられる第２ラベル２０としては、例えば、特開ＷＯ２０１９／０３９３０６号公報に開示された材料を用いることができる。
【0063】
また、図３のような第２ラベル２０の構成である場合、パターン層３２と、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａとが、互いに同種の樹脂を含有することが好ましく、例えば、パターン層３２がアクリル系樹脂から形成されている層である場合、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａも、後述するアクリル系樹脂であることが好ましい。このような態様とすることで、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａとパターン層３２との界面密着性が向上し、剥離検知ラベル１１０を被着体２００から剥離しようとすると、第２ラベル２０が剥離され、かつ、支持体３１とパターン層３２との間で界面剥離が起こって、空隙４０が生じることにより、第２ラベル２０にパターンが発現し、視覚的に第２ラベル２０が剥離されたか否かの検知が可能となる。
【0064】
（再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）の粘着力及び第１の粘着剤層（Ｘ１）の粘着力）
再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力は、好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。そして、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力の上限値は特に限定されないが、好ましくは３００Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、より更に好ましくは１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力が、上記範囲を満たす場合、例えば、第２ラベル２０が剥離材を有する場合、剥離検知ラベルを剥離材から剥離する際にはパターンを発現させないようにし、第２ラベル２０の剥離時にパターンを発現できるといった機能を、より発現し易くできるために好ましい。
再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力は、好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。そして、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力の上限値は特に限定されないが、好ましくは３００Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、より更に好ましくは１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力が、上記範囲を満たす場合、例えば、第２ラベル２０が剥離材を有する場合、剥離検知ラベルを剥離材から剥離する際にはパターンを発現させないようにし、第２ラベル２０の剥離時にパターンを発現できるといった機能を、より発現し易くできるために好ましい。
【0065】
図３のような、第２ラベル２０が、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａ及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を有する態様の場合、粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着力は、好ましくは５．０Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは１０．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着力の上限値は特に限定されないが、好ましくは４０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、より好ましくは３０．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着力が、上記範囲を満たす場合、剥離検知ラベルの再剥離時に、支持体及び／又はパターン層と第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａとの界面で剥離が生じにくく、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａ自体も破断しにくくなるため好ましい。
第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着力が、上記範囲を満たす場合、剥離検知ラベルの再剥離時に、支持体及び／又はパターン層と第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａとの界面で剥離が生じにくく、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａ自体も破断しにくくなるため好ましい。
【0066】
また、第２ラベル２０が、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａ及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を有する態様の場合、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着力は、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力と同等か、それより大きいことが好ましい。第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着力が、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力と同等か、それより大きいことにより、「第２ラベル２０の剥離時、第１ラベル１０から再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を剥離する前に、支持体３１及び／又はパターン層３２と第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａとの界面で剥離が生じてしまい、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３が第１ラベル１０上に残って、糊残りを生じてしまう」といった不具合の発生を、より効果的に防止できるために好ましい。
また、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着力が、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力と同等か、それより大きいことで、例えば、第２ラベル２０の抜き加工や第２ラベル２０をロールとして巻き取りや繰り出しといった製造時や保管時、並びに、使用直前に剥離材６０から剥離検知ラベル１００を剥離する時といった、本来、想定している場面とは異なる場面で界面剥離が生じることも、より効果的に防止できるため好ましい。
また、第１の粘着剤層（Ｘ１）３３Ａの粘着力が、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力と同等か、それより大きいことで、例えば、第２ラベル２０の抜き加工や第２ラベル２０をロールとして巻き取りや繰り出しといった製造時や保管時、並びに、使用直前に剥離材６０から剥離検知ラベル１００を剥離する時といった、本来、想定している場面とは異なる場面で界面剥離が生じることも、より効果的に防止できるため好ましい。
【0067】
＜粘着力の測定方法＞
粘着剤層（Ｘ１）３３Ａ、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力は、下記方法を用いて測定できる。
・手順（１）：測定対象となる粘着剤層を形成する組成物と同一の組成物から形成した厚さ２５μｍの粘着剤層を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に設け、縦３００ｍｍ×横２５ｍｍの大きさに切断した試験片を作製する。
・手順（２）：２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、当該試験片の粘着剤層の表出している側の表面を、ステンレス板（ＳＵＳ３０４ ３６０番研磨）に貼付し、同環境下で２４時間静置する。
・手順（３）：手順（２）の後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に基づき、１８０°引き剥がし法により、引張速度（剥離速度）３００ｍｍ／分にて、粘着剤層の粘着力を測定する。測定結果を、対象となる粘着剤層の粘着力とする。
粘着剤層（Ｘ１）３３Ａ、再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の粘着力は、下記方法を用いて測定できる。
・手順（１）：測定対象となる粘着剤層を形成する組成物と同一の組成物から形成した厚さ２５μｍの粘着剤層を、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に設け、縦３００ｍｍ×横２５ｍｍの大きさに切断した試験片を作製する。
・手順（２）：２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、当該試験片の粘着剤層の表出している側の表面を、ステンレス板（ＳＵＳ３０４ ３６０番研磨）に貼付し、同環境下で２４時間静置する。
・手順（３）：手順（２）の後、２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）の環境下で、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０００に基づき、１８０°引き剥がし法により、引張速度（剥離速度）３００ｍｍ／分にて、粘着剤層の粘着力を測定する。測定結果を、対象となる粘着剤層の粘着力とする。
【0068】
２．３．２．基材層（Ｙ）
第２ラベル２０に用いられる基材層（Ｙ）３４は、弾性率が１０ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下であることが好ましい。基材層（Ｙ）３４が、上記要件を満たすことで、第１ラベル上に糊残りが生じない剥離検知ラベルとなる。
また、第１ラベル上への糊残り防止とより優れたパターン発現性とを両立する観点から、基材層（Ｙ）３４の弾性率は、好ましくは１５ＭＰａ以上、より好ましくは１８Ｍｐａ以上、更に好ましくは５０ＭＰａ以上、より更に好ましくは１００ＭＰａ以上、より更に好ましくは２００ＭＰａ以上であり、そして、好ましくは７００ＭＰａ以下、より好ましくは６００ＭＰａ以下、更に好ましくは５００ＭＰａ以下、より更に好ましくは４００ＭＰａ以下、より更に好ましくは３００ＭＰａ以下である。
また、より優れたパターン発現性を得る観点から、基材層（Ｙ）３４としては、支持体３１の弾性率よりも低い弾性率を有する層であることが好ましく、支持体３１の弾性率よりも低い弾性率を有し、かつ、粘着剤層（Ｘ）３３よりも高い弾性率を有する層であることがより好ましい。
基材層（Ｙ）３４の弾性率の値は、当該値が１００ＭＰａ以下である場合、ねじりせん断法により測定された２３℃での貯蔵弾性率Ｅ’の値を意味し、そして、当該値が１００ＭＰａを超える場合、引張法により測定された２３℃での貯蔵弾性率Ｅ’の値を意味する。弾性率の測定は、下記の方法により測定することができる。
第２ラベル２０に用いられる基材層（Ｙ）３４は、弾性率が１０ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下であることが好ましい。基材層（Ｙ）３４が、上記要件を満たすことで、第１ラベル上に糊残りが生じない剥離検知ラベルとなる。
また、第１ラベル上への糊残り防止とより優れたパターン発現性とを両立する観点から、基材層（Ｙ）３４の弾性率は、好ましくは１５ＭＰａ以上、より好ましくは１８Ｍｐａ以上、更に好ましくは５０ＭＰａ以上、より更に好ましくは１００ＭＰａ以上、より更に好ましくは２００ＭＰａ以上であり、そして、好ましくは７００ＭＰａ以下、より好ましくは６００ＭＰａ以下、更に好ましくは５００ＭＰａ以下、より更に好ましくは４００ＭＰａ以下、より更に好ましくは３００ＭＰａ以下である。
また、より優れたパターン発現性を得る観点から、基材層（Ｙ）３４としては、支持体３１の弾性率よりも低い弾性率を有する層であることが好ましく、支持体３１の弾性率よりも低い弾性率を有し、かつ、粘着剤層（Ｘ）３３よりも高い弾性率を有する層であることがより好ましい。
基材層（Ｙ）３４の弾性率の値は、当該値が１００ＭＰａ以下である場合、ねじりせん断法により測定された２３℃での貯蔵弾性率Ｅ’の値を意味し、そして、当該値が１００ＭＰａを超える場合、引張法により測定された２３℃での貯蔵弾性率Ｅ’の値を意味する。弾性率の測定は、下記の方法により測定することができる。
【0069】
＜弾性率の測定方法＞
基材層（Ｙ）３４の弾性率は、次の方法を用いて測定することができる。
測定対象となる層を形成する組成物と同一の組成物から形成した直径８ｍｍ×厚さ３ｍｍの試験サンプルを作成する。粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製、装置名「ＭＣＲ３００」）を用いて、試験開始温度：－２０℃、試験終了温度：１５０℃、昇温速度：３℃／分、周波数：１Ｈｚの条件で、ねじりせん断法によって、２３℃における、試験サンプルの貯蔵せん断弾性率Ｇ’を測定する。
なお、貯蔵せん断弾性率Ｇ’の値から貯蔵弾性率Ｅ’の値の算出は、近似式「Ｅ’＝３Ｇ’」から算出する。
また、数値が１００ＭＰａを超えるような、上記の粘弾性測定装置では測定できない測定サンプルに関しては、動的粘弾性自動測定機（株式会社オリエンテック製、製品名「レオバイブロン（登録商標）ＤＤＶ－０１ＦＤ」）を用いて、別途、測定対象となる層を形成する組成物と同一の組成物から形成し、ＭＤ方向３０ｍｍ×ＴＤ方向５ｍｍ×厚さ２００μｍの大きさに裁断した試験サンプルに対して、試験開始温度：－５０℃、試験終了温度：２００℃、昇温速度：３℃／分、振幅：５μｍ、周波数：１Ｈｚの条件で、引張法によって、２３℃における、試験サンプルの貯蔵弾性率Ｅ’を測定する。
基材層（Ｙ）３４の弾性率は、次の方法を用いて測定することができる。
測定対象となる層を形成する組成物と同一の組成物から形成した直径８ｍｍ×厚さ３ｍｍの試験サンプルを作成する。粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製、装置名「ＭＣＲ３００」）を用いて、試験開始温度：－２０℃、試験終了温度：１５０℃、昇温速度：３℃／分、周波数：１Ｈｚの条件で、ねじりせん断法によって、２３℃における、試験サンプルの貯蔵せん断弾性率Ｇ’を測定する。
なお、貯蔵せん断弾性率Ｇ’の値から貯蔵弾性率Ｅ’の値の算出は、近似式「Ｅ’＝３Ｇ’」から算出する。
また、数値が１００ＭＰａを超えるような、上記の粘弾性測定装置では測定できない測定サンプルに関しては、動的粘弾性自動測定機（株式会社オリエンテック製、製品名「レオバイブロン（登録商標）ＤＤＶ－０１ＦＤ」）を用いて、別途、測定対象となる層を形成する組成物と同一の組成物から形成し、ＭＤ方向３０ｍｍ×ＴＤ方向５ｍｍ×厚さ２００μｍの大きさに裁断した試験サンプルに対して、試験開始温度：－５０℃、試験終了温度：２００℃、昇温速度：３℃／分、振幅：５μｍ、周波数：１Ｈｚの条件で、引張法によって、２３℃における、試験サンプルの貯蔵弾性率Ｅ’を測定する。
【0070】
基材層（Ｙ）３４としては、弾性率を満たす層であればよく、例えば、支持体の欄で説明したプラスチックフィルムのうち、弾性率を満たすものも基材層（Ｙ）３４として使用することができる。基材層（Ｙ）３４は、透明性や、コスト、汎用性の点から、アクリルウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド、ポリエステル系樹脂から形成されることが好ましい。
【0071】
基材層（Ｙ）３４は、着色剤を含んでいてもよい。
基材層（Ｙ）３４は、着色剤を含有することで、剥離検知パターンの視認性が更に向上し、剥離検知ラベルの再剥離有無の検知がより容易となる。
基材層（Ｙ）３４は、着色剤を含有することで、剥離検知パターンの視認性が更に向上し、剥離検知ラベルの再剥離有無の検知がより容易となる。
【0072】
再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３の厚さ（Ｘｔ）は、好ましくは０．５μｍ以上５０．０μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以上３０．０μｍ以下、更に好ましくは２．０μｍ以上２０．０μｍ以下、より更に好ましくは３．０μｍ以上１５．０μｍ以下、より更に好ましくは４．０μｍ以上１２．０μｍ以下である。
【0073】
基材層（Ｙ）３４の厚さ（Ｙｔ）は、好ましくは０．５μｍ以上５０．０μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以上３０．０μｍ以下、更に好ましくは２．０μｍ以上２０．０μｍ以下、より更に好ましくは２．５μｍ以上１５．０μｍ以下、より更に好ましくは３．０μｍ以上１２．０μｍ以下である。
【0074】
２．４．第２ベタ印刷層
第２ラベル２０は、図４に示すように、支持体３１と再剥離タイプ粘着層（Ｘ）３３の間に第２ベタ印刷層３５を有してもよい。
第２ベタ印刷層３５は、上記第１ベタ印刷層１５と同様に、水系インク、溶剤系インク等により形成されたもの、紫外線硬化型のインクを用いて形成されたものが挙げられる。
剥離検知ラベル１２０を被着体２００に貼付した際、剥離検知ラベル１２０の支持体３１側から、少なくとも界面剥離に起因する変化が視覚的に認識可能な程度の透明性を有する剥離検知ラベルであることが好ましく、被着体２００上の情報が視覚的に認識可能な程度の透明性を有する剥離検知ラベルであることがより好ましい。
すなわち、第２ラベル２０の支持体３１側の表面（第２主面２０ａ）側から、第１ラベル１０もう一方の表面側に存在する任意の物体が目視で見えることがより好ましい。
第２ラベル２０は、図４に示すように、支持体３１と再剥離タイプ粘着層（Ｘ）３３の間に第２ベタ印刷層３５を有してもよい。
第２ベタ印刷層３５は、上記第１ベタ印刷層１５と同様に、水系インク、溶剤系インク等により形成されたもの、紫外線硬化型のインクを用いて形成されたものが挙げられる。
剥離検知ラベル１２０を被着体２００に貼付した際、剥離検知ラベル１２０の支持体３１側から、少なくとも界面剥離に起因する変化が視覚的に認識可能な程度の透明性を有する剥離検知ラベルであることが好ましく、被着体２００上の情報が視覚的に認識可能な程度の透明性を有する剥離検知ラベルであることがより好ましい。
すなわち、第２ラベル２０の支持体３１側の表面（第２主面２０ａ）側から、第１ラベル１０もう一方の表面側に存在する任意の物体が目視で見えることがより好ましい。
【0075】
２．５．印刷コート層
第２ラベル２０は、図５に示すように、最表面に、印刷コート層５０を備えてもよい。印刷コート層５０は、ポリエステル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有することが好ましい。
印刷コート層５０は、印刷コート層５０の形成対象面に、印刷コート層５０を構成するための各成分及び希釈媒体を含む印刷用コート剤を塗工し、必要に応じて乾燥させて希釈媒体を揮発させることで、目的とする部位に印刷コート層５０を形成できる。
上記印刷用コート剤の第２ラベル２０への塗布量は、通常乾燥後の印刷コート層５０の厚さが０．０５μｍ以上９μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上７μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。
第２ラベル２０は、図５に示すように、最表面に、印刷コート層５０を備えてもよい。印刷コート層５０は、ポリエステル系樹脂又はアクリル系樹脂を含有することが好ましい。
印刷コート層５０は、印刷コート層５０の形成対象面に、印刷コート層５０を構成するための各成分及び希釈媒体を含む印刷用コート剤を塗工し、必要に応じて乾燥させて希釈媒体を揮発させることで、目的とする部位に印刷コート層５０を形成できる。
上記印刷用コート剤の第２ラベル２０への塗布量は、通常乾燥後の印刷コート層５０の厚さが０．０５μｍ以上９μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上７μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上５μｍ以下であることがさらに好ましい。
【0076】
第２ラベル２０の厚さとしては、好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下、より更に好ましくは３０μｍ以上７０μｍ以下である。
第２ラベル２０の厚さは、後述の方法により測定することができる。
第２ラベル２０の厚さは、後述の方法により測定することができる。
【0077】
［剥離検知ラベルの製造方法］
剥離検知ラベルの製造方法としては、特に限定されない。一例を挙げれば、第１ラベル１０と第２ラベル２０をそれぞれ公知方法にて製造し、積層ですることで、本発明の剥離検知ラベルは製造することができる。
剥離検知ラベルの製造方法としては、特に限定されない。一例を挙げれば、第１ラベル１０と第２ラベル２０をそれぞれ公知方法にて製造し、積層ですることで、本発明の剥離検知ラベルは製造することができる。
【0078】
［剥離検知ラベルの使用］
本発明の剥離検知ラベルは、例えば、自動車部品、電気・電子部品、精密機械部品等の表示内容の改ざん防止用；物品の託送又は梱包における不当な物品の梱包や開封防止用；医薬品、化粧品、食料品等の内容物のバージン性を保証するための封印用ラベル；各種乗用車、航空機、電車、船舶等の乗り物が備える各種開閉口の不当な開閉の防止用（例えば、運搬物搬入口や燃料タンク等への不当な異物混入防止用）；パスポート等の各種証明書や製品証明等の識別若しくは証明用ラベルの剥離有無又は改ざん有無の防止用；各種乗用車、航空機、電車、船舶等の乗り物への不当な侵入の防止や各種建造物への不当な侵入の防止といったセキュリティ対策用；等の用途が想定される。
本発明の剥離検知ラベルは、例えば、自動車部品、電気・電子部品、精密機械部品等の表示内容の改ざん防止用；物品の託送又は梱包における不当な物品の梱包や開封防止用；医薬品、化粧品、食料品等の内容物のバージン性を保証するための封印用ラベル；各種乗用車、航空機、電車、船舶等の乗り物が備える各種開閉口の不当な開閉の防止用（例えば、運搬物搬入口や燃料タンク等への不当な異物混入防止用）；パスポート等の各種証明書や製品証明等の識別若しくは証明用ラベルの剥離有無又は改ざん有無の防止用；各種乗用車、航空機、電車、船舶等の乗り物への不当な侵入の防止や各種建造物への不当な侵入の防止といったセキュリティ対策用；等の用途が想定される。
【0079】
［剥離検知方法］
本発明の剥離検知方法は、剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する方法である。前述したように、図１を参照して説明すると、剥離検知ラベル１００が、第１ラベル１０と、第１ラベル１０の上に設けられた第２ラベル２０とを備えてなり、第１ラベル１０側の表面１０ａが第１主面を構成し、第２ラベル２０側の表面２０ａが第２主面を構成し、第１ラベル１０が、第１主面１０ａ側から、永久接着タイプ粘着剤層１１、及び脆質性フィルム基材１２をこの順に備え、第２ラベル２０が、第２主面２０ａ側から、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を、この順に備え、剥離検知ラベル１００は、第１ラベル１０の第１主面１０ａが被着体２００に貼付され、剥離検知ラベル１００を剥離しようとした場合に、第２ラベル２０のみが剥離され、第２ラベル２０の剥離前後で、第２ラベル２０に、パターン層３２のパターンが発現するとともに、第１ラベル１０は被着体２００に残存することにより、不正に剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する剥離検知方法である。
本発明の剥離検知方法は、剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する方法である。前述したように、図１を参照して説明すると、剥離検知ラベル１００が、第１ラベル１０と、第１ラベル１０の上に設けられた第２ラベル２０とを備えてなり、第１ラベル１０側の表面１０ａが第１主面を構成し、第２ラベル２０側の表面２０ａが第２主面を構成し、第１ラベル１０が、第１主面１０ａ側から、永久接着タイプ粘着剤層１１、及び脆質性フィルム基材１２をこの順に備え、第２ラベル２０が、第２主面２０ａ側から、支持体３１、支持体３１の表面３１ａの一部に形成されたパターン層３２、基材層（Ｙ）３４、及び再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）３３を、この順に備え、剥離検知ラベル１００は、第１ラベル１０の第１主面１０ａが被着体２００に貼付され、剥離検知ラベル１００を剥離しようとした場合に、第２ラベル２０のみが剥離され、第２ラベル２０の剥離前後で、第２ラベル２０に、パターン層３２のパターンが発現するとともに、第１ラベル１０は被着体２００に残存することにより、不正に剥離検知ラベルが剥離されたことを検知する剥離検知方法である。
【0080】
また、本発明の剥離検知方法は、第２ラベル２０の剥離前後で、剥離検知ラベル１００全体の色から、第１ラベル１０及び第２ラベル２０に固有の色が発現することにより、不正に剥離検知ラベル１００が剥離されたことを検知する方法であることが好ましい。
本発明の剥離検知方法は、上記のような構成であることにより、第１ラベル１０と第１ラベル２０とで、二重の剥離検知機能を有しており、優れた改ざん及び不正開封防止効果を有する。
本発明の剥離検知方法は、上記のような構成であることにより、第１ラベル１０と第１ラベル２０とで、二重の剥離検知機能を有しており、優れた改ざん及び不正開封防止効果を有する。
【実施例0081】
以下、本発明について、実施例及び比較例を用いて説明する。実施例において「部」又は「％」の表示を用いる場合があるが、特に断りがない限り、「質量部」又は「質量％」を表す。また、特記しない限り、各操作は、室温（２５℃）で行われる。
【0082】
［第１ラベル］
以下に、実施例及び比較例で用いる第１ラベルを記載する。
以下に、実施例及び比較例で用いる第１ラベルを記載する。
【0083】
〔ラベル１（脆質ラベル）〕
永久接着タイプ粘着剤層、及び脆質性フィルム基材（ポリ塩化ビニルフィルム(白色) ５０μｍ）をこの順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「FP1102B PAT1 11HLDF」）、粘着力：１５．５Ｎ／２５ｍｍ
永久接着タイプ粘着剤層、及び脆質性フィルム基材（ポリ塩化ビニルフィルム(白色) ５０μｍ）をこの順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「FP1102B PAT1 11HLDF」）、粘着力：１５．５Ｎ／２５ｍｍ
【0084】
〔ラベル２（易破壊ラベル）〕
永久接着タイプ粘着剤層、及び易破壊性フィルム基材（特殊ポリプロピレン系フィルム(白色) ８０μｍ）をこの順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「TE80WPAT1 8K」）、粘着力：１５．５Ｎ／２５ｍｍ
永久接着タイプ粘着剤層、及び易破壊性フィルム基材（特殊ポリプロピレン系フィルム(白色) ８０μｍ）をこの順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「TE80WPAT1 8K」）、粘着力：１５．５Ｎ／２５ｍｍ
【0085】
［第２ラベル］
以下に、実施例及び比較例で用いる第２ラベルを記載する。
以下に、実施例及び比較例で用いる第２ラベルを記載する。
【0086】
〔ラベル３〕
支持体及び再剥離タイプ粘着剤層を、この順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「RE5054」）、粘着力：９．４Ｎ／２５ｍｍ、文字のパターン層無し。
支持体及び再剥離タイプ粘着剤層を、この順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「RE5054」）、粘着力：９．４Ｎ／２５ｍｍ、文字のパターン層無し。
【0087】
〔ラベル４〕
支持体及び、再剥離タイプ粘着剤層を、この順に備える粘着製品（リンテック社製、製名「RE505S」）、粘着力：０．１Ｎ／２５ｍｍ、文字のパターン層無し。
支持体及び、再剥離タイプ粘着剤層を、この順に備える粘着製品（リンテック社製、製名「RE505S」）、粘着力：０．１Ｎ／２５ｍｍ、文字のパターン層無し。
【0088】
〔ラベル５〕
支持体及び支持体の表面の一部に形成されたパターン層、第２ベタ印刷層（青色）、基材層及び、再剥離タイプ粘着剤層を、この順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「TPシールB（NT）VOID」）、粘着力：３．６Ｎ／２５ｍｍ
支持体及び支持体の表面の一部に形成されたパターン層、第２ベタ印刷層（青色）、基材層及び、再剥離タイプ粘着剤層を、この順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「TPシールB（NT）VOID」）、粘着力：３．６Ｎ／２５ｍｍ
【0089】
〔ラベル６〕
支持体及び支持体の表面の一部に形成されたパターン層、第２ベタ印刷層（赤色）、基材層及び、再剥離タイプ粘着剤層を、この順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「TPシールR（NT）VOID」）、粘着力：３．６Ｎ／２５ｍｍ
支持体及び支持体の表面の一部に形成されたパターン層、第２ベタ印刷層（赤色）、基材層及び、再剥離タイプ粘着剤層を、この順に備える粘着製品（リンテック社製、製品名「TPシールR（NT）VOID」）、粘着力：３．６Ｎ／２５ｍｍ
【0090】
〔ラベル７〕
リンテック社製改ざん防止用ラベル文字転写タイプ製品名「TEケシ50VOID PAT1 8LK」、粘着力：１１．０Ｎ／２５ｍｍ
リンテック社製改ざん防止用ラベル文字転写タイプ製品名「TEケシ50VOID PAT1 8LK」、粘着力：１１．０Ｎ／２５ｍｍ
【0091】
［実施例１から３及び比較１から７］
表１に示す組み合わせで第１ラベルと第２ラベルを貼り合わせて、剥離検知ラベルを作製した。なお、実施例１においては、ラベル１の脆質性フィルム基材上に、第１ベタ印刷層（黄色）を施した。
表１に示す組み合わせで第１ラベルと第２ラベルを貼り合わせて、剥離検知ラベルを作製した。なお、実施例１においては、ラベル１の脆質性フィルム基材上に、第１ベタ印刷層（黄色）を施した。
【0092】
［評価］
上記実施例及び比較例について、下記の評価を行った。表１に、評価結果を示す。
上記実施例及び比較例について、下記の評価を行った。表１に、評価結果を示す。
【0093】
（第２ラベルを剥がす前の色味）
第２ラベルを剥がす前の剥離検知ラベルの色味を、上面から目視で判断した。
第２ラベルを剥がす前の剥離検知ラベルの色味を、上面から目視で判断した。
【0094】
（第２ラベルを剥がした後の色味）
第２ラベルを剥がした後の色味を上面から目視で判断した。
第２ラベルを剥がした後の色味を上面から目視で判断した。
【0095】
（ラベル剥離の検知の容易性：色の変化）
ラベル剥離の際に、色味の変化があり、剥離したことの検知が容易かどうかを目視で判断した。
＜色の変化の評価基準＞
Ａ：色味の変化があり、検知が容易であった。
Ｂ：色味の変化が無く、検知が困難であった。
ラベル剥離の際に、色味の変化があり、剥離したことの検知が容易かどうかを目視で判断した。
＜色の変化の評価基準＞
Ａ：色味の変化があり、検知が容易であった。
Ｂ：色味の変化が無く、検知が困難であった。
【0096】
（第２ラベルの剥離の痕跡：文字の発現性）
第２ラベルを剥がした際に、基材に文字が浮き出るなどの痕跡が残るかどうかを目視で判断した。
＜文字の発現性の評価基準＞
・Ａ：文字が浮き出るなどの痕跡が残った。
・Ｂ：痕跡が残らなかった。
第２ラベルを剥がした際に、基材に文字が浮き出るなどの痕跡が残るかどうかを目視で判断した。
＜文字の発現性の評価基準＞
・Ａ：文字が浮き出るなどの痕跡が残った。
・Ｂ：痕跡が残らなかった。
【0097】
（第１ラベルの除去の困難性：セキュリティ性）
第１ラベルを被着体から取り除けるかどうかを判断した。
＜セキュリティ性の評価基準＞
Ａ：第１ラベルの除去が困難であった。
Ｂ：第１ラベルの除去が容易であった。
第１ラベルを被着体から取り除けるかどうかを判断した。
＜セキュリティ性の評価基準＞
Ａ：第１ラベルの除去が困難であった。
Ｂ：第１ラベルの除去が容易であった。
【0098】
【表1】
【0099】
脆質性フィルム基材を有する第１ラベルを用いた実施例１から３は、全ての評価項目で良好であった。
一方、比較例１及び２は、第２ラベルに、剥がしたときに文字が発現するラベル５及びラベル６を用いているが、第１ラベルに易破壊ラベルを用いているため、ラベル全体を剥がそうとしたときに、第１ラベルの基材破壊が起こり、文字の発現が無かった。
比較例３から６は、第１ラベルに白色の脆質性フィルム及び易破壊ラベルをそれぞれ用い、第２ラベルに透明ラベルを用いているため、色の変化がなかった。また、第２ラベルのラベル３及びラベル４は、文字のパターンがないラベルであるため、文字の発現はなかった。しかし、第１ラベルに、脆質性フィルム又は易破壊ラベルを用いているため、第１ラベルの剥離が容易ではないため、セキュリティ性は有する。
比較例７は、第２ラベルとして、文字が被着体に転着される転着タイプのラベルを用いている。すなわち、第２ラベルの粘着力が高いため、第２ラベルのみを剥がすことができなかった。
一方、比較例１及び２は、第２ラベルに、剥がしたときに文字が発現するラベル５及びラベル６を用いているが、第１ラベルに易破壊ラベルを用いているため、ラベル全体を剥がそうとしたときに、第１ラベルの基材破壊が起こり、文字の発現が無かった。
比較例３から６は、第１ラベルに白色の脆質性フィルム及び易破壊ラベルをそれぞれ用い、第２ラベルに透明ラベルを用いているため、色の変化がなかった。また、第２ラベルのラベル３及びラベル４は、文字のパターンがないラベルであるため、文字の発現はなかった。しかし、第１ラベルに、脆質性フィルム又は易破壊ラベルを用いているため、第１ラベルの剥離が容易ではないため、セキュリティ性は有する。
比較例７は、第２ラベルとして、文字が被着体に転着される転着タイプのラベルを用いている。すなわち、第２ラベルの粘着力が高いため、第２ラベルのみを剥がすことができなかった。
【符号の説明】
【0100】
１０ 第１ラベル
１０ａ 第１ラベルの表面（第１主面）
１１ 永久接着タイプ粘着剤層
１２ 脆質性フィルム基材
１５ 第１ベタ印刷層
２０ 第２ラベル
２０ａ 第２ラベル２０の表面（第２主面）
３１ 支持体
３１ａ 支持体の表面
３２ パターン層
３２ａ パターン層の表面
３３ 再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）
３３Ａ 粘着剤層（Ｘ１）
３４ 基材層（Ｙ）
３５ 第２ベタ印刷層
４０ 空隙
５０ 印刷コート層
６０ 剥離材
１００、１１０、１２０ 剥離検知ラベル
２００ 被着体
１０ａ 第１ラベルの表面（第１主面）
１１ 永久接着タイプ粘着剤層
１２ 脆質性フィルム基材
１５ 第１ベタ印刷層
２０ 第２ラベル
２０ａ 第２ラベル２０の表面（第２主面）
３１ 支持体
３１ａ 支持体の表面
３２ パターン層
３２ａ パターン層の表面
３３ 再剥離タイプ粘着剤層（Ｘ）
３３Ａ 粘着剤層（Ｘ１）
３４ 基材層（Ｙ）
３５ 第２ベタ印刷層
４０ 空隙
５０ 印刷コート層
６０ 剥離材
１００、１１０、１２０ 剥離検知ラベル
２００ 被着体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
