(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024150173
(43)【公開日】2024-10-23
(54)【発明の名称】コンクリートプラント
(51)【国際特許分類】
B28C 9/02 20060101AFI20241016BHJP
【ＦＩ】
B28C9/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023063451
(22)【出願日】2023-04-10
(71)【出願人】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】田中 秀明
(72)【発明者】
【氏名】岡 幸宏
(72)【発明者】
【氏名】丸山 修
【テーマコード（参考）】
4G056
【Ｆターム（参考）】
4G056AA06
4G056CA01
4G056DA01
(57)【要約】
【課題】プラント施工時の手間や費用を最小限に抑えることを可能としたコンクリートプラントを提案する。
【解決手段】コンクリートプラント１は、骨材貯留槽２と、セメントサイロ３と、貯水槽４と、混合ミキサ５とを備えている。骨材貯留槽２は、上面が開口された平面視矩形状の箱型の容器２１を、上端を地表面ＧＬから突出させた状態で地中に埋設することにより形成されている。また、骨材貯留槽２の前面側には、骨材貯留槽２に骨材を供給する骨材運搬車両Ｃ２の荷台の後端が容器２１の上端よりも高くなるように、骨材運搬車両Ｃ２を誘導するスロープ８が形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】コンクリートプラント１は、骨材貯留槽２と、セメントサイロ３と、貯水槽４と、混合ミキサ５とを備えている。骨材貯留槽２は、上面が開口された平面視矩形状の箱型の容器２１を、上端を地表面ＧＬから突出させた状態で地中に埋設することにより形成されている。また、骨材貯留槽２の前面側には、骨材貯留槽２に骨材を供給する骨材運搬車両Ｃ２の荷台の後端が容器２１の上端よりも高くなるように、骨材運搬車両Ｃ２を誘導するスロープ８が形成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
骨材貯留槽と、セメントサイロと、貯水槽と、混合ミキサとを備えるコンクリートプラントであって、
前記骨材貯留槽は、上面が開口された平面視矩形状の箱型の容器を、上端を地表面から突出させた状態で地中に埋設することにより形成されており、
前記骨材貯留槽の前面側には、前記骨材貯留槽に骨材を供給する骨材運搬車両が載り上がるスロープが形成されており、前記スロープは、前記骨材運搬車両の荷台の後端が前記容器の上端よりも高くなるように傾斜していることを特徴とする、コンクリートプラント。
前記骨材貯留槽は、上面が開口された平面視矩形状の箱型の容器を、上端を地表面から突出させた状態で地中に埋設することにより形成されており、
前記骨材貯留槽の前面側には、前記骨材貯留槽に骨材を供給する骨材運搬車両が載り上がるスロープが形成されており、前記スロープは、前記骨材運搬車両の荷台の後端が前記容器の上端よりも高くなるように傾斜していることを特徴とする、コンクリートプラント。
【請求項2】
前記スロープの後端部と前記骨材貯留槽との間に隙間が形成されており、
前記隙間の上方に、前記骨材貯留槽に近づくに従って低くなるすりつけ版が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートプラント。
前記隙間の上方に、前記骨材貯留槽に近づくに従って低くなるすりつけ版が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートプラント。
【請求項3】
前記骨材貯留槽を囲う建屋を備えており、
前記スロープの後端に沿ってシャッターが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートプラント。
前記スロープの後端に沿ってシャッターが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートプラント。
【請求項4】
前記骨材貯留槽の下端は、前記スロープに前記骨材運搬車両が載り上がった状態で、前記スロープの下面から地盤中に伝達される荷重の影響範囲外になる位置に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートプラント。
【請求項5】
前記骨材貯留槽の下端は、地下水位よりも上に位置していることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートプラント。
【請求項6】
前記骨材貯留槽内に仕切り壁が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリートプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリートを製造するためのコンクリートプラントに関する。
【背景技術】
【0002】
大規模な建設工事では、現場内にコンクリートプラントを設ける場合がある。コンクリートプラントを有していれば、現場内において製造したコンクリートを打設することができる。また、外部からコンクリートを搬入する場合には、輸送量に制限があるが、現場内においてコンクリートを製造すれば、コンクリートを搬入する場合に比べて大量のコンクリートを一度に打設することが可能となり、時間の制約が緩和される。
コンクリートプラントでは、骨材、セメント、水、混和剤等の材料を個別に貯留しておき、必要な量の材料を混錬ミキサに投入して混練りすることで、コンクリートを製造する。そのため、コンクリートプラントは、骨材を貯留するための骨材貯留槽、セメントを貯留するためのセメントサイロ、水を貯留するための貯水槽、混和剤等を貯留するためのタンク等を備えている。
コンクリートプラントでは、骨材、セメント、水、混和剤等の材料を個別に貯留しておき、必要な量の材料を混錬ミキサに投入して混練りすることで、コンクリートを製造する。そのため、コンクリートプラントは、骨材を貯留するための骨材貯留槽、セメントを貯留するためのセメントサイロ、水を貯留するための貯水槽、混和剤等を貯留するためのタンク等を備えている。
【0003】
コンクリートプラントの骨材貯留槽は、運搬車両等により搬入してきた骨材を投入しやすくするために、地中に形成される場合がある。例えば、特許文献１のコンクリートプラントでは、複数の円筒状の容器を地中に埋設することにより骨材貯留槽が形成されている。
骨材貯留槽を形成する際には、容器を埋設することが可能な深さまで、安定勾配を確保しつつ掘削する必要がある。骨材貯留槽が深い場合（容器の高さが大きい場合）には、地盤を掘り下げる際に法面を形成する必要があるため、コンクリートプラントに要する敷地面積が大きくなる。また、掘削深さや範囲が大きいと、掘削土量も多くなり、手間や費用が増加するとともに、掘削土の貯留スペースが必要になる。
骨材貯留槽を形成する際には、容器を埋設することが可能な深さまで、安定勾配を確保しつつ掘削する必要がある。骨材貯留槽が深い場合（容器の高さが大きい場合）には、地盤を掘り下げる際に法面を形成する必要があるため、コンクリートプラントに要する敷地面積が大きくなる。また、掘削深さや範囲が大きいと、掘削土量も多くなり、手間や費用が増加するとともに、掘削土の貯留スペースが必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１１６８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、プラント施工時の手間や費用を最小限に抑えることを可能としたコンクリートプラントを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するための本発明のコンクリートプラントは、骨材貯留槽と、セメントサイロと、貯水槽と、混合ミキサとを備えている。前記骨材貯留槽は、上面が開口された平面視矩形状の箱型の容器を、上端を地表面から突出させた状態で地中に埋設することにより形成されている。また、前記骨材貯留槽の前面側には、前記骨材貯留槽に骨材を供給する骨材運搬車両が載り上がるスロープが形成されている。前記スロープは、前記骨材運搬車両の荷台の後端が前記容器の上端よりも高くなるように傾斜している。
かかるコンクリートプラントによれば、骨材貯留槽を構成する容器の上端部を地表面から突出させることで、骨材貯留槽を形成する際の掘削深さを小さくでき、その結果、掘削範囲も小さくできる。そのため、施工の手間を低減することが可能となり、ひいては、費用の低減化も可能となる。また、骨材貯留槽を平面視矩形状にすることで、複数の円筒状の容器を使用する場合に比べて槽の深さを小さくしても、必要な容積を確保できる。また、骨材貯留槽の上端を地表面から突出させているが、スロープを設けることにより、運搬車両から骨材貯留槽への骨材の供給（投入）を可能としている。
かかるコンクリートプラントによれば、骨材貯留槽を構成する容器の上端部を地表面から突出させることで、骨材貯留槽を形成する際の掘削深さを小さくでき、その結果、掘削範囲も小さくできる。そのため、施工の手間を低減することが可能となり、ひいては、費用の低減化も可能となる。また、骨材貯留槽を平面視矩形状にすることで、複数の円筒状の容器を使用する場合に比べて槽の深さを小さくしても、必要な容積を確保できる。また、骨材貯留槽の上端を地表面から突出させているが、スロープを設けることにより、運搬車両から骨材貯留槽への骨材の供給（投入）を可能としている。
【0007】
前記スロープの後端部と前記骨材貯留槽との間に隙間が形成されている場合には、前記隙間の上方に、前記骨材貯留槽に近づくに従って低くなるすりつけ版が設けられているのが望ましい。このようにすれば、骨材が隙間に落下することを防止できる。
また、前記骨材貯留槽を囲う建屋を備えており、前記スロープの後端に沿ってシャッターが設けられていれば、周囲から骨材貯留槽内に雨水等が浸入することを防止し、ひいては、骨材の含水率の上昇等を抑制できる。
また、前記骨材貯留槽の下端は、前記スロープに前記骨材運搬車両が載り上がった状態で、前記スロープから地盤中に伝達される荷重の影響範囲外になる位置に配置されているのが望ましい。こうすることで、骨材貯留槽に作用する側圧を最小限に抑えることができる。
また、前記骨材貯留槽の下端が地下水位よりも上に位置していれば、骨材貯留槽内への地下水の流入を抑制し、ひいては、骨材の含水率の上昇等を抑制できる。
さらに、複数の骨材を貯留する場合には、前記骨材貯留槽内に仕切り壁を設けておくのが望ましい。
また、前記骨材貯留槽を囲う建屋を備えており、前記スロープの後端に沿ってシャッターが設けられていれば、周囲から骨材貯留槽内に雨水等が浸入することを防止し、ひいては、骨材の含水率の上昇等を抑制できる。
また、前記骨材貯留槽の下端は、前記スロープに前記骨材運搬車両が載り上がった状態で、前記スロープから地盤中に伝達される荷重の影響範囲外になる位置に配置されているのが望ましい。こうすることで、骨材貯留槽に作用する側圧を最小限に抑えることができる。
また、前記骨材貯留槽の下端が地下水位よりも上に位置していれば、骨材貯留槽内への地下水の流入を抑制し、ひいては、骨材の含水率の上昇等を抑制できる。
さらに、複数の骨材を貯留する場合には、前記骨材貯留槽内に仕切り壁を設けておくのが望ましい。
【発明の効果】
【0008】
本発明のコンクリートプラントによれば、プラント施工時の手間や費用を最小限に抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の実施形態に係るコンクリートプラントを示す平面図である。
【図2】コンクリートプラントを示す正面図である。
【図3】コンクリートプラントを左側から望む側面図である。
【図4】コンクリートプラントを右側から望む側面図である。
【図5】比較例の骨材貯留槽と掘削範囲を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図6】実施例の骨材貯留槽と掘削範囲を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本実施形態では、工事現場においてコンクリートまたはモルタルを製造するために使用されるコンクリートプラント（バッチャープラント）１について説明する。図１～図４にコンクリートプラント１を示す。
コンクリートプラント１は、図１および図２に示すように、骨材貯留槽２と、セメントサイロ３と、貯水槽４と、混合ミキサ５とを備えている。
コンクリートプラント１は、図１および図２に示すように、骨材貯留槽２と、セメントサイロ３と、貯水槽４と、混合ミキサ５とを備えている。
【0011】
コンクリートプラント１は、建屋６内に設けられている。すなわち、建屋６は、骨材貯留槽２、セメントサイロ３、貯水槽４および混合ミキサ５を囲っている。建屋６は、屋根６１と、屋根６１を支持する複数の柱６２，６２，…と、図示しない壁およびシャッターを備えている。図２および図３に示すように、建屋６には、アジテータ車Ｃ１が進入可能な材料投入スペース６３が形成されている。材料投入スペース６３の上方には、混合ミキサ５が設けられている。混合ミキサ５により製造された材料は、材料投入スペース６３に停車したアジテータ車Ｃ１へ投入される。
【0012】
セメントサイロ３は、コンクリートまたはモルタルの製造に必要なセメント（固化材）を貯留する。図３に示すように、セメントサイロ３は、混合ミキサ５の上方に配設されていて、セメントサイロ３の下部に形成されたゲート（図示せず）を開口することで、混合ミキサ５に内容物（セメント）を供給可能に構成されている。
貯水槽４は、コンクリートまたはモルタルの製造に必要な水を貯留する。図３に示すように、貯水槽４は、建屋６の上部においてセメントサイロ３に並設されている。貯水槽４は、送水管４１を介して混合ミキサ５に接続されている。貯水槽４と送水管４１との接合部には、バルブ（図示せず）が設けられており、このバルブを制御することで、コンクリートまたはモルタルの製造に必要な量の水を貯水槽４から混合ミキサ５に供給する。
貯水槽４は、コンクリートまたはモルタルの製造に必要な水を貯留する。図３に示すように、貯水槽４は、建屋６の上部においてセメントサイロ３に並設されている。貯水槽４は、送水管４１を介して混合ミキサ５に接続されている。貯水槽４と送水管４１との接合部には、バルブ（図示せず）が設けられており、このバルブを制御することで、コンクリートまたはモルタルの製造に必要な量の水を貯水槽４から混合ミキサ５に供給する。
【0013】
図２および図４に示すように、骨材貯留槽２は、建屋６の床部分に形成されている。骨材貯留槽２は、上面が開口された平面視矩形状の箱型の容器２１を地中に埋設することにより形成されている。骨材貯留槽２の下端（底面）は、地下水位ＷＬよりも上に位置している。一方、骨材貯留槽２（容器２１）の上端は地表面ＧＬから突出している。こうすることで、骨材貯留槽２の地表面ＧＬから底面までの深さを小さくして、施工時の掘削範囲および掘削土量を小さくするとともに、骨材の貯留に必要な容積を確保している。また、骨材貯留槽２には、図１に示すように、仕切り壁２２が設けられている。骨材貯留槽２（容器２１）の内部は、仕切り壁２２によって粗骨材（砂利）の貯留スペース２３と細骨材（砂）の貯留スペース２４に分割されている。
【0014】
図４に示すように、骨材貯留槽２の前面側には、骨材貯留槽２に骨材を供給する骨材運搬車両C２が載り上がるスロープ８が形成されている。スロープ８は、建屋６の外側に形成されていて、スロープ８の後端に沿って建屋のシャッターが設けられている。スロープ８は、骨材運搬車両Ｃ２の荷台の後端が骨材貯留槽２（容器２１）の上端よりも高くなるように傾斜している。このため、骨材貯留槽２の上端が地表面ＧＬから突出している場合であっても、骨材運搬車両Ｃ２に積載された骨材を骨材貯留槽２に投入できる。なお、本実施形態では、スロープ８に骨材運搬車両Ｃ２が載り上がった状態で、スロープ８の下面から地盤中に伝達される荷重の影響範囲（図４の一点鎖線）の外になる位置に骨材貯留槽２の下端が配置されている。ここで、スロープ８の後端部と骨材貯留槽２との間には隙間Ｓが形成されている。図４に示すように、隙間Ｓの上方には、骨材貯留槽２に近づくに従って低くなるすりつけ版８１が設けられている。すりつけ版８１は、板状部材（例えば、鋼板、足場板、エキスパンドメタル）等からなり、骨材貯留槽２の上端縁から前方に向けて延設されている。隙間Ｓの上部にすりつけ版８１を配設することで、骨材運搬車両Ｃ２から骨材貯留槽２に骨材を投入する際に、骨材が隙間Ｓに落下することなく、骨材貯留槽２に供給される。
【0015】
図２に示すように、骨材貯留槽２の上方（建屋６の上部）には、骨材貯留槽２に貯留された骨材を混合ミキサ５に輸送するための輸送手段７が配設されている。輸送手段７は、レール７１と、クレーン用支持桁７２と、クレーン７３と、ホッパー７４と、ベルトコンベヤ７５と、バケット７６とを備えている。
レール７１は、クレーン用支持桁７２を支持しており、建屋６の上方において、建屋６の壁面に送って横架されている（図２および図３参照）。本実施形態では、一対のレール７１，７１が、建屋６の長手方向（図２において左右方向）に延在している。
クレーン用支持桁７２は、図３に示すように、一対のレール７１，７１に横架されていて、レール７１の長手方向に移動可能である。すなわち、クレーン用支持桁７２は、建屋６の長手方向に沿って移動可能である。クレーン用支持桁７２は、クレーン７３を支持している。
レール７１は、クレーン用支持桁７２を支持しており、建屋６の上方において、建屋６の壁面に送って横架されている（図２および図３参照）。本実施形態では、一対のレール７１，７１が、建屋６の長手方向（図２において左右方向）に延在している。
クレーン用支持桁７２は、図３に示すように、一対のレール７１，７１に横架されていて、レール７１の長手方向に移動可能である。すなわち、クレーン用支持桁７２は、建屋６の長手方向に沿って移動可能である。クレーン用支持桁７２は、クレーン７３を支持している。
【0016】
クレーン７３は、クレーン用支持桁７２に移動可能に係止されていて、クレーン用支持桁７２の長手方向（骨材貯留槽２の前後方向）に移動可能である。また、クレーン７３はバケット７６を上下動可能に支持している。
ホッパー７４は、骨材貯留槽２の骨材を掴み、ベルトコンベヤ７５の上面に投下する。図２に示すように、本実施形態のコンクリートプラント１には、細骨材用と粗骨材用の二つのホッパー７４，７４が配設されている。
ベルトコンベヤ７５は、ホッパー７４の下方から混合ミキサ５に延設されており、ホッパー７４から投下された骨材を混合ミキサ５に輸送する。
ホッパー７４は、骨材貯留槽２の骨材を掴み、ベルトコンベヤ７５の上面に投下する。図２に示すように、本実施形態のコンクリートプラント１には、細骨材用と粗骨材用の二つのホッパー７４，７４が配設されている。
ベルトコンベヤ７５は、ホッパー７４の下方から混合ミキサ５に延設されており、ホッパー７４から投下された骨材を混合ミキサ５に輸送する。
【0017】
本実施形態のコンクリートプラントを利用したコンクリートの製造方法は、まず、混合ミキサ５に、骨材貯留槽２、セメントサイロ３および貯水槽から、必要な量の骨材、セメント（固化材）および水を供給するとともに混合してコンクリートまたはモルタルを製造し、製造したコンクリートまたはモルタルを混合ミキサ５からアジテータ車Ｃ１に投入する。
なお、骨材貯留槽２から混合ミキサ５への骨材の供給は、以下の手順により行う。
なお、骨材貯留槽２から混合ミキサ５への骨材の供給は、以下の手順により行う。
【0018】
まず、レール７１に沿ってクレーン用支持桁７２を横移動させるとともに、クレーン７３をクレーン用支持桁７２に沿って前後移動させることで、クレーン７３を骨材貯留槽２上方の所定の位置に移動させる。次に、クレーン７３によりバケット７６を下降させて、骨材貯留槽２内の骨材をバケット７６により採取する。骨材を採取したら、バケット７６を上昇させる。続いて、クレーン７３をクレーン用支持桁７２に沿って前後移動させるとともに、クレーン用支持桁７２をレール７１に沿って横移動させて、クレーン７３（バケット７６）をホッパー７４の上方に移動させる。クレーン７３をホッパー７４の上方に移動させたら、バケット７６内の骨材をホッパー７４に投入する。そして、ホッパー７４から所定量の骨材をベルトコンベヤ７５上に投下するとともに、ベルトコンベヤ７５により骨材を混合ミキサ５に輸送する。
【0019】
本実施形態のコンクリートプラント１によれば、骨材貯留槽２を構成する容器２１の上端部を地表面ＧＬから突出させることで、骨材貯留槽２を形成する際（容器２１を設置する際）の掘削深さを小さくでき、その結果、掘削範囲も小さくできる。そのため、施工の手間を低減することが可能となり、ひいては、費用の低減化も可能となる。また、コンクリートプラント１の用地を最小限に抑えることができる。
また、骨材貯留槽２を平面視矩形状にして上部を地表面ＧＬから突出させることで、従来のコンクリートプラントのように複数の円筒状の容器を使用する場合に比べて槽の深さを小さくしても、必要な容積を確保できる。
また、骨材貯留槽２を平面視矩形状にして上部を地表面ＧＬから突出させることで、従来のコンクリートプラントのように複数の円筒状の容器を使用する場合に比べて槽の深さを小さくしても、必要な容積を確保できる。
【0020】
本実施形態のコンクリートプラント１は、骨材貯留槽２の上部を地表面ＧＬから突出させているものの、スロープ８を設けているので、骨材運搬車両Ｃ２から骨材貯留槽２に骨材を直接供給（投入）できる。
また、スロープ８の後端部と骨材貯留槽２との間の隙間Ｓをすりつけ版８１により遮蔽しているため、骨材貯留槽２に骨材を投入する際に骨材が隙間Ｓに落下することを防止できる。
また、建屋６には、スロープ８の後端に沿ってシャッターが設けられているため、骨材貯留槽２内の骨材に雨水が掛かることを防止し、ひいては、骨材の含水率の上昇等を抑制できる。
また、スロープ８の後端部と骨材貯留槽２との間の隙間Ｓをすりつけ版８１により遮蔽しているため、骨材貯留槽２に骨材を投入する際に骨材が隙間Ｓに落下することを防止できる。
また、建屋６には、スロープ８の後端に沿ってシャッターが設けられているため、骨材貯留槽２内の骨材に雨水が掛かることを防止し、ひいては、骨材の含水率の上昇等を抑制できる。
【0021】
また、骨材貯留槽２の下端が地下水位ＷＬよりも上に位置しているため、骨材貯留槽２内への地下水の流入を抑制し、ひいては、骨材の含水率の上昇等を抑制できる。
また、スロープ８に骨材運搬車両Ｃ２が載り上がった状態で、スロープ８の下面から地盤中に伝達される荷重の影響範囲（図４において一点鎖線Ｌ）外になる位置に骨材貯留槽２の下端が配置されているため、骨材貯留槽２の側壁に作用する圧力を最小限に抑えることができる。その結果、骨材貯留槽２の壁厚を最小限にすることができ、ひいては、掘削範囲を縮小でき、経済的である。
さらに、骨材貯留槽２内に仕切り壁２２を設けることで、複数の骨材（細骨材および粗骨材）を分けて貯留することができる。
また、スロープ８に骨材運搬車両Ｃ２が載り上がった状態で、スロープ８の下面から地盤中に伝達される荷重の影響範囲（図４において一点鎖線Ｌ）外になる位置に骨材貯留槽２の下端が配置されているため、骨材貯留槽２の側壁に作用する圧力を最小限に抑えることができる。その結果、骨材貯留槽２の壁厚を最小限にすることができ、ひいては、掘削範囲を縮小でき、経済的である。
さらに、骨材貯留槽２内に仕切り壁２２を設けることで、複数の骨材（細骨材および粗骨材）を分けて貯留することができる。
【0022】
以下、本実施形態のコンクリートプラント（実施例）と、円筒状の容器を使用した従来のコンクリートプラント（比較例）を比較した結果を示す。図５に比較例の骨材貯留槽（容器２０）を示し、図６に実施例の骨材貯留槽２を示す。
図５（ａ）および（ｂ）に示すように、比較例には、骨材貯留槽として、内径φ３．５ｍ×高さ３．０ｍの３つの容器２０，２０，２０を０．５ｍずつ間隔を空けて、並設するものとした。比較例の３つの容器２０，２０，２０の容積の合計は、約８７ｍ３である。
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、実施例の骨材貯留槽２には、容積が約８７ｍ３となる容器２１として、内寸法が幅１１．５ｍ×奥行き３．３ｍ×高さ２．３ｍで、外寸法が幅１１．７ｍ×奥行き３．５ｍ×高さ２．４ｍのものを使用するものとした。
なお、骨材貯留槽２を施工する際の掘削法面の勾配は、１：１（４５°）とした。
図５（ａ）および（ｂ）に示すように、比較例には、骨材貯留槽として、内径φ３．５ｍ×高さ３．０ｍの３つの容器２０，２０，２０を０．５ｍずつ間隔を空けて、並設するものとした。比較例の３つの容器２０，２０，２０の容積の合計は、約８７ｍ３である。
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、実施例の骨材貯留槽２には、容積が約８７ｍ３となる容器２１として、内寸法が幅１１．５ｍ×奥行き３．３ｍ×高さ２．３ｍで、外寸法が幅１１．７ｍ×奥行き３．５ｍ×高さ２．４ｍのものを使用するものとした。
なお、骨材貯留槽２を施工する際の掘削法面の勾配は、１：１（４５°）とした。
【0023】
実施例では、容器２１の上端から１．５ｍを地表面ＧＬから突出させるものとした。実施例の掘削範囲Ｅは、上面が５．３ｍ×１３．５ｍ＝７１．６ｍ２、下面が３．５ｍ×１１．７ｍ＝４１．０ｍ２、深さ０．９ｍとなり、掘削土量は５０．７ｍ３となった。
一方、比較例では、容器２０の上端部０．２ｍを地表面から突出させるものとした。比較例の掘削範囲Ｅは、上面が９．５ｍ×１７．６ｍ＝１６７．２ｍ２、下面が３．７ｍ×１１．８ｍ＝４３．７ｍ２、深さ２．９ｍとなり、掘削土量は３０５．８ｍ３となった。
したがって、本実施形態のコンクリートプラント１（実施例）によれば、従来のコンクリートプラント（比較例）と比較して、掘削範囲（平面積）および掘削土量を大幅に削減できることが確認できた。
一方、比較例では、容器２０の上端部０．２ｍを地表面から突出させるものとした。比較例の掘削範囲Ｅは、上面が９．５ｍ×１７．６ｍ＝１６７．２ｍ２、下面が３．７ｍ×１１．８ｍ＝４３．７ｍ２、深さ２．９ｍとなり、掘削土量は３０５．８ｍ３となった。
したがって、本実施形態のコンクリートプラント１（実施例）によれば、従来のコンクリートプラント（比較例）と比較して、掘削範囲（平面積）および掘削土量を大幅に削減できることが確認できた。
【0024】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、骨材貯留槽２の容器を埋め込む深さや、容器２１上部の地表面ＧＬからの突出長は適宜決定すればよい。また、骨材貯留槽２を構成する容器２１の大きさ（容積）は、適宜決定すればよい。
前記実施形態では、スロープ８と骨材貯留槽２との隙間Ｓにすりつけ版８１を設けるものとしたが、すりつけ版８１は必要に応じて設置すればよい。また、すりつけ版８１の傾斜の角度や向きは限定されるものではなく、例えば、水平であってもよい。
また、建屋６のシャッターは必要に応じて形成すればよい。
仕切り壁２２は必要に応じて形成すればよい。また、仕切り壁２２の数や配置は限定されるものではなく、適宜形成すればよい。
例えば、骨材貯留槽２の容器を埋め込む深さや、容器２１上部の地表面ＧＬからの突出長は適宜決定すればよい。また、骨材貯留槽２を構成する容器２１の大きさ（容積）は、適宜決定すればよい。
前記実施形態では、スロープ８と骨材貯留槽２との隙間Ｓにすりつけ版８１を設けるものとしたが、すりつけ版８１は必要に応じて設置すればよい。また、すりつけ版８１の傾斜の角度や向きは限定されるものではなく、例えば、水平であってもよい。
また、建屋６のシャッターは必要に応じて形成すればよい。
仕切り壁２２は必要に応じて形成すればよい。また、仕切り壁２２の数や配置は限定されるものではなく、適宜形成すればよい。
【符号の説明】
【0025】
１ コンクリートプラント
２ 骨材貯留槽
２１ 容器
２２ 仕切り壁
３ セメントサイロ
４ 貯水槽
５ 混合ミキサ
６ 建屋
７ 輸送手段
８ スロープ
８１ すりつけ版
Ｃ１ アジテータ車
Ｃ２ 骨材運搬車両
ＧＬ 地表面
ＷＬ 地下水位
２ 骨材貯留槽
２１ 容器
２２ 仕切り壁
３ セメントサイロ
４ 貯水槽
５ 混合ミキサ
６ 建屋
７ 輸送手段
８ スロープ
８１ すりつけ版
Ｃ１ アジテータ車
Ｃ２ 骨材運搬車両
ＧＬ 地表面
ＷＬ 地下水位
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】