特開 2024-150216 流体管閉塞装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024150216

(43)【公開日】2024-10-23

(54)【発明の名称】流体管閉塞装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20241016BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023063525

(22)【出願日】2023-04-10

(71)【出願人】

【識別番号】000105556

【氏名又は名称】コスモ工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098729

【弁理士】

【氏名又は名称】重信 和男

(74)【代理人】

【識別番号】100204467

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 好文

(74)【代理人】

【識別番号】100148161

【弁理士】

【氏名又は名称】秋庭 英樹

(74)【代理人】

【識別番号】100195833

【弁理士】

【氏名又は名称】林 道広

(72)【発明者】

【氏名】高橋 伸司

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 稜太

(57)【要約】

【課題】閉塞部材の端面の直径が小さい場合でも、仮固定手段により閉塞部材を既設流体管に一時的に固定することができる流体管閉塞装置を提供すること。
【解決手段】流体管１の分岐流路に挿入した閉塞部材としての閉塞駒１９を、該閉塞駒１９を仮固定手段としての仮押輪９２により一時的に固定するための流体管閉塞装置４３は、閉塞駒１９を挿入する挿入軸としての外軸部材５４を含む挿入装置本体５８と、挿入装置本体５８と閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂとを連結するための連結部としての連結体１３０とを備え、連結体１３０は、挿入装置本体５８を軸方向に移動不能に流体管１に固定した状態で、閉塞駒１９の後端面４７ｂから分離可能となるように、挿入装置本体５８とは別体に構成されている。
【選択図】図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設流体管の分岐流路に挿入した閉塞部材を仮固定手段により一時的に固定するための流体管閉塞装置であって、
前記閉塞部材を挿入する挿入軸と、
前記挿入軸と前記閉塞部材の端面とを連結するための連結部と、
を備え、
前記連結部は、前記挿入軸を軸方向に移動不能に固定した状態で、前記閉塞部材の端面から分離可能となるように、前記挿入軸とは別体に構成されていることを特徴とする流体管閉塞装置。

【請求項2】

前記連結部は、前記挿入軸の周面に装着可能な筒状部材であることを特徴とする請求項１に記載の流体管閉塞装置。

【請求項3】

前記筒状部材は、周方向に分割可能であることを特徴とする請求項２に記載の流体管閉塞装置。

【請求項4】

前記連結部は、前記閉塞部材に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の流体管閉塞装置。

【請求項5】

前記挿入軸は、前記連結部が連結される外管部と、前記閉塞部材に接続されるとともに、前記外管部内に設けられ、前記閉塞部材を閉塞状態と非閉塞状態とに操作可能な中軸部と、を有し、
前記連結部は、前記外管部に対し着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の流体管閉塞装置。

【請求項6】

前記連結部と前記外管部との相対移動を規制する規制手段を有することを特徴とする請求項５に記載の流体管閉塞装置。

【請求項7】

前記連結部と前記閉塞部材とを係止可能な係止手段を備え、前記係止手段の係脱により前記連結部と前記閉塞部材とを連結または分離可能であることを特徴とする請求項１に記載の流体管閉塞装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設流体管の分岐流路を閉塞する閉塞部材を挿入して該閉塞部材を仮固定手段により一時的に固定するための流体管閉塞装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、水道本管等（既設流体管）では、その途中で分岐されて分岐管や仕切弁等が接続される。この分岐管や仕切弁等が耐久年数に至ったり、新たな道路が敷設されるなどで配管系が変更されたりする場合には、水道本管の管路を上流側で遮断することなく管路内の流体の流れを維持した状態（不断流状態）で、分岐管部や仕切弁等を設置または除去することがある。

【0003】

既設流体管から分岐された分岐管部を不断流状態で除去する際等に用いられる流体管閉塞装置として、例えば、分岐管部に取付けられたバルブを閉塞した状態で、該バルブから既設流体管側を残して分岐管部を切断した後、残された分岐管部の切断部を通して、既設流体管における分岐管部との接続部（分岐流路）を閉塞する閉塞駒（閉塞部材）を挿入軸により挿入するとともに、既設流体管に挿入された閉塞駒の端面に仮押輪（仮固定手段）を当接して該仮押輪を既設流体管に取付けることで、閉塞駒を既設流体管に一時的に固定できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－１０９３２５号公報（第１０～１２頁、第８～１０図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載の流体管閉塞装置にあっては、挿入軸と閉塞駒とは、挿入軸の一端から外径方向に向けて突設された張出部（連結部）を閉塞駒の端面に当接させ、該張出部に取付けたボルトを閉塞駒に螺入することにより連結されている。

【0006】

よって、分岐管部の内径が小さい場合、これに応じて接続部及び該接続部に挿入される閉塞駒の端面の直径が小さくなることで、閉塞駒の端面が張出部により広く覆われて仮押輪を当接させるスペースがなくなってしまい、仮固定手段により閉塞部材を既設流体管に一時的に固定することができなくなるという問題があった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、閉塞部材の端面の直径が小さい場合でも、仮固定手段により閉塞部材を既設流体管に一時的に固定することができる流体管閉塞装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明の流体管閉塞装置は、
既設流体管の分岐流路に挿入した閉塞部材を仮固定手段により一時的に固定するための流体管閉塞装置であって、
前記閉塞部材を挿入する挿入軸と、
前記挿入軸と前記閉塞部材の端面とを連結するための連結部と、
を備え、
前記連結部は、前記挿入軸を軸方向に移動不能に固定した状態で、前記閉塞部材の端面から分離可能となるように、前記挿入軸とは別体に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、既設流体管の分岐流路に閉塞部材を挿入した後、連結部を閉塞部材の端面から分離させることで、該閉塞部材の端面が露呈して仮固定手段を当接させるスペースが確保されるため、閉塞部材の端面の直径が小さい場合でも、仮固定手段により閉塞部材を既設流体管に一時的に固定することができる。

【0009】

前記連結部は、前記挿入軸の周面に装着可能な筒状部材であることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状部材の内周面を挿入軸の外周面に当接し、筒状部材の一端面を閉塞部材の端面に当接させることができるので、連結部と挿入軸とを安定して連結することができる。

【0010】

前記筒状部材は、周方向に分割可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状部材を挿入軸から簡単に取外すことができるため、仮固定手段により閉塞部材を固定する際に邪魔になることがない。

【0011】

前記連結部は、前記閉塞部材に対して着脱可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、連結部を閉塞部材から簡単に取外すことができるため、作業性が向上する。

【0012】

前記挿入軸は、前記連結部が連結される外管部と、前記閉塞部材に接続されるとともに、前記外管部内に設けられ、前記閉塞部材を閉塞状態と非閉塞状態とに操作可能な中軸部と、を有し、
前記連結部は、前記外管部に対し着脱可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、外管部に着脱される連結部に干渉されることなく、中軸部を回転させ閉塞部材を操作することができる。

【0013】

前記連結部と前記外管部との相対移動を規制する規制手段を有することを特徴としている。
この特徴によれば、中軸部の回転操作に応じて連結部が外管部に対し相対回転することを規制することができる。

【0014】

前記連結部と前記閉塞部材とを係止可能な係止手段を備え、前記係止手段の係脱により前記連結部と前記閉塞部材とを連結または分離可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、ネジ部材等を用いずに連結部と閉塞部材とを容易に連結したり分離したりすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施例における流体管及び該流体管から分岐された分岐管部を示す一部破断側面図である。

【図2】プラグ弁が取付けられた分岐管が閉塞された状態の流体管及び分岐管部を示す側断面図である。

【図3】接続部を清掃する状態を示す流体管及び分岐管部の側断面図である。

【図4】閉塞駒の挿入装置が取付けられた状態の流体管及び分岐管部を示す側断面図である。

【図5】（ａ）は自然状態の閉塞駒を示す側断面図、（ｂ）は拡径された状態の閉塞駒を示す側断面図である。

【図6】（ａ）は連結体を示す平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は（ｃ）のＡ－Ａ断面図である。

【図7】（ａ）は閉塞駒の接続された挿入装置本体を示す側断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。

【図8】挿入装置により閉塞駒が流体管に挿入された状態の流体管及び分岐管部を示す側断面図である。

【図9】流体管が閉塞駒で閉塞された状態で分岐管が取り外された状態の流体管及び分岐管部を示す側断面図である。

【図10】閉塞駒と連結体との連結状態を解除する状態の流体管を示す側断面図である。

【図11】（ａ）は連結体を閉塞駒から分離した状態の流体管を示す側断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。

【図12】連結体を分割して挿入装置本体から取外した状態の流体管を示す側断面図である。

【図13】流体管の受口部に仮押輪を取付けた状態を示す図である。

【図14】（ａ）は押付押輪を挿入装置本体に取付けた状態の流体管を示す側断面図、（ｂ）は仮押輪を取外した状態の流体管を示す側断面図である。

【図15】押付押輪及び閉塞蓋が取付けられた流体管を示す側断面図である。

【図16】本発明の変形例を示す図である。

【図17】（ａ）は変形例としての閉塞駒を示す背面図、（ｂ）は変形例としての連結体を示す正面図、（ｃ），（ｄ）は係止状態を説明するための図、（ｅ）は（ｄ）のＤ－Ｄ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明に係る流体管閉塞装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0017】

本発明に係る実施例としての流体管閉塞装置につき、図１～図１５を参照して説明する。本実施例では、既設流体管から分岐管部を不断流状態で撤去する際に本発明の流体管閉塞装置４３を用いるため、以下においては、分岐管撤去方法について説明しながら流体管閉塞装置４３について説明する。尚、図１の左側を後述する流体管閉塞装置４３の前方とし、図１の右側を後述する流体管閉塞装置４３の後方として説明する。

【0018】

図１に示すように、本実施例の既設流体管である流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

【0019】

図１に示すように、流体管１には、流体管１から分岐された分岐管部２が接続されている。この流体管１の側部には、流体管１の管軸に対して略垂直方向に突出され流体管１の管路に連通する管路を有する受口部３が設けられている。そして、この受口部３には、受口部３に挿入される挿口部４が設けられた分岐管５が接続されている。分岐管５の図示しない下流側には、更に配管部材が接続されて末端部が閉塞栓（図示略）で密封状に閉塞されている。本実施例における分岐管部２は、これら分岐管５及び配管部材と閉塞栓により構成される。

【0020】

流体管１の受口部３の内周面には、開口端側がテーパ状に拡径する環状溝６が形成され、この環状溝６には、環状溝６の内壁に沿うリング状に形成された硬質ゴムによるパッキン７が圧入されている。また、受口部３の外周面には、管軸方向にボルト８を挿入可能なボルト孔が周方向に複数形成されたフランジ部９が形成されている。

【0021】

また、分岐管５の挿口部４の外周には、挿口部４を受口部３に密封状に固定するための環状の押輪１０が取付けられている。この押輪１０は、受口部３のパッキン７に当接される環状の押圧部１１と、ボルト８を挿入可能なボルト孔を周方向に有する環状のフランジ部１２とから成る。そして、押輪１０は、分岐管５の挿口部４に若干の遊びを持たせて外嵌されて、押輪１０のフランジ部１２と受口部３のフランジ部９とが複数のボルト・ナット８により締結され、パッキン７が押圧部１１により押圧されて受口部３及び挿口部４に密着することで、挿口部４と受口部３とが密封状に固定されるようになっている。

【0022】

本実施例の分岐管撤去方法では、まず、分岐管５における挿口部４に、流体管１の受口部３から分岐管５の挿口部４が離脱するのを防止するために、周方向に二分割された離脱防止押輪１３を取付ける。この離脱防止押輪１３は、分岐管５の外周面に食い込む爪部１４と、受口部３のフランジ部９とボルト・ナット８で接続されるフランジ部１５とを有している。離脱防止押輪１３の爪部１４が分岐管５の外周面に食い込まれており、挿口部４の外周面に爪部１４が食い込んで固定された状態の離脱防止押輪１３のフランジ部１５と、受口部３のフランジ部９とが、押輪１０を介してボルト・ナット８で締結されることで、流体管１内の流体の圧力によって分岐管５を動かそうとする不平均力が働く場合でも、流体管１から分岐管部２が抜けてしまうことが防止される。

【0023】

そして、離脱防止押輪１３を分岐管５に取付けた後には、図２に示すように、分岐管５にバルブとしてのプラグ弁１６を取付ける。このプラグ弁１６は、分岐管５の外周に設けられた穿孔Ｑから挿入され、分岐管５の管路を閉塞可能な弁体１８を有している。

【0024】

プラグ弁１６を取付ける際には、まず、分岐管５の外周面を密封状に覆うケース体１７を分岐管５の所定位置に装着する。この所定位置は、図４に後述するように、本発明に係る閉塞部材としての閉塞駒１９の挿入装置本体５８の長さに応じて定められ、後述する分岐管５の切断部２１と流体管１の接続部２２との距離が、挿入装置本体５８の長さ以下になるように設定される。これにより、後述する分岐管５が切断される切断位置と閉塞駒１９で閉塞される閉塞位置との離間距離を所定長さに短縮して、分岐管５の撤去工事を簡便にできる。

【0025】

ケース体１７は、いわゆる割Ｔ字管であって、分岐管５の外周の上側を覆うとともに分岐管５側に連通し、分岐管５の管軸と略直交して分岐管５から突出する方向に延びる管状の接続管部２３を有する上部ケース部材２４と、分岐管５の外周の下側を覆う下部ケース部材２５とからなる。上部ケース部材２４と下部ケース部材２５との間にシール材（図示略）が介されて、上部ケース部材２４と下部ケース部材２５とが分岐管５を挟み対向した状態で複数のボルト・ナット（図示略）により締結されることで、分岐管５が密封状に覆われる。

【0026】

尚、上部ケース部材２４の内周面と分岐管５の外周面との間には、後述する穿孔Ｑの外周に沿うようにゴムリング２７が介設される。このゴムリング２７によって、穿孔Ｑを介し流体管１から流体の漏洩が生じることが防止される。更に尚、流体管１にケース体１７を取付けた後に、ケース体１７内に流体圧を加えて、ケース体１７の密封性を適宜確認してもよい。

【0027】

次に、特に図示しないが、上部ケース部材２４の接続管部２３に、内部空間を密封状に閉塞する作業弁（図示略）及び分岐管５に穿孔を形成する穿孔装置（図示略）を備えた作業用ケース（図示略）を密封状に接続する。前記穿孔装置は、図示しない駆動手段に接続され、作業用ケース内及び接続管部２３内を接続管部２３の管軸方向に進退移動されるとともに進退軸線周りに回転される軸部材（図示略）と、この軸部材の先端部に固定され鋭利な穿孔刃を備えたカッター部材（図示略）とから構成される。

【0028】

そして、作業用ケースの作業弁を開放した状態で、カッター部材を軸部材を介して進退軸線周りに回転させつつ分岐管５側に進行させて、分岐管５の外周壁に当接させてカッター部材で穿孔し、分岐管５に穿孔Ｑを形成する。その後、穿孔Ｑの形成により分岐管５から分断された切片と共に、カッター部材を作業弁よりも駆動手段側に退避させた上で、作業弁により作業用ケース内を密封状に閉塞する。作業弁が閉塞された状態で、穿孔装置を作業用ケースから取り出す。

【0029】

次いで、作業用ケース内に挿入されて接続管部２３の管軸方向に進退移動可能なアーム（図示略）と、このアームの先端部に接続された、弁体１８や回転ネジ部３４を弁筐体３５内に配置して予め組み立てられたプラグ弁１６（図２参照）とを作業用ケース内に配置して、作業用ケースを密封状態にする。尚、アームは筒状に形成されており、プラグ弁１６の回転ネジ部３４（図２参照）を弁筐体３５（図２参照）の外側から操作するための操作部３６（図２参照）がアームの内部に挿通配置されている。

【0030】

作業用ケースを密封状態にした後は、作業用ケース内の空気を外部に排出するための空気弁（図示略）を開放するとともに作業弁を開放状態にして、作業用ケース内を分岐管５内の流体で満たす。その後、空気弁を閉塞して、アームを分岐管５側に進出させて、プラグ弁１６を上部ケース部材２４の接続管部２３に嵌め込む。このプラグ弁１６の弁筐体３５の外径は、接続管部２３の開口部の内径より小径に形成されており、弁筐体３５において接続管部２３に嵌め込まれる嵌入部３７（図２参照）には、その外周面に沿ってＯリング３８（図２参照）が設けられている。このＯリング３８により、弁筐体３５が上部ケース部材２４に密封状に取付け可能になる。

【0031】

そして、上部ケース部材２４の接続管部２３に設けられた固定ボルト（図示略）を接続管部２３の内周方向に螺挿して、弁筐体３５の外周壁に当接させ、プラグ弁１６を上部ケース部材２４に固定する。その後、作業用ケースの側面の窓蓋（図示略）を取外し、開放された開口を介して、プラグ弁１６とアームとを接続する接続具（図示略）を取外す。そして、プラグ弁１６とアームとを離間させるとともに、作業用ケースを上部ケース部材２４から取外す。

【0032】

また、リング状のフランジ部材４０をプラグ弁１６の上方から嵌入して、上部ケース部材２４にボルト・ナットで締結する。弁筐体３５の嵌入部３７が、上部ケース部材２４とフランジ部材４０とで挟まれることで、プラグ弁１６が上部ケース部材２４に固定される。以上により、分岐管５へのプラグ弁１６の取付け作業が完了する（図２参照）。

【0033】

次いで、分岐管５に取付けられたプラグ弁１６の操作部３６を回転操作し、回転ネジ部３４を介して弁体１８を分岐管５の管路に移動させて、分岐管５の管路を閉塞する（図２参照）。そして、分岐管５の下流側の末端の閉塞栓を取外して、プラグ弁１６より下流側の分岐管５内の流体を排出するとともに、プラグ弁１６により分岐管５が遮断されたことを確認する。そして、プラグ弁１６を閉塞した状態で、プラグ弁１６から流体管１側を残すように、上部ケース部材２４より下流側に所定距離離間された所定位置で分岐管５を切断して撤去する（図２参照）。尚、分岐管５の切断には、図示しないエンジンによって円盤状のカッターが回転されるエンジンカッター（図示略）等を用いることができる。

【0034】

次いで、図２に示すように、プラグ弁１６から流体管１側を残して分岐管５を切断して撤去した後に、残された分岐管５の切断部２１、すなわちプラグ弁１６が取付けられている分岐管５の切断部２１に、短寸筒状の短管４１を取付ける。短管４１は、一端に分岐管５の切断部２１が挿入される受口部７４が形成され、他端に外径方向に突出された鍔状の取付フランジ部７５が形成されている。短管４１の受口部７４の内周面には、周方向に延びる環状溝７７が形成され、この環状溝７７には、パッキン７８が圧入されている。

【0035】

また、後述する挿入装置２０の固定部６０を構成する離脱防止押輪４２は、分岐管５の切断部２１に外嵌され、分岐管５の外径方向に延びる環状のフランジ部８１と、フランジ部８１の内部に配置され、フランジ部８１の内周面から内径方向に突出され先端が鋭利に形成された爪部８２と、短管４１の受口部７４に備えられた弾性体からなる密封部材であるパッキン７８を押圧する押圧部８３と、を備える。

【0036】

次いで、図３に示すように、短管４１の開口を閉塞するように、清掃装置１１０を取付ける。清掃装置１１０は、短管４１の開口を密封状態で閉塞する閉塞体１１１と、先端にカメラ（図示略）や清掃部材１１３が取付けられたロッド１１２と、から主に構成され、後述する閉塞駒１９が設置される流体管１の接続部２２の内周面を清掃可能とされている。具体的には、ロッド１１２の先端を分岐管５の内部に配置した状態で閉塞体１１１により短管４１の開口を閉塞した後、弁体１８を上昇させて分岐管５の管路を開放する。次いで、先端のカメラ（図示略）により管内の状況を確認しながらロッド１１２を接続部２２に向けて挿入し、接続部２２に到達したら、ロッド１１２の先端の清掃部材１１３を接続部２２の内周面に摺接させて清掃する。また、カメラ（図示略）により接続部２２の内周面に異物による凹凸等が存在していないかを確認してもよい。確認後、ロッド１１２を抜き出し、弁体１８を下降させて分岐管５の管路を閉鎖した後、短管４１から清掃装置１１０を取外す。そして、流体管閉塞装置４３を取付ける（図４参照）。

【0037】

［流体管閉塞装置］
次に、本実施例の流体管閉塞装置４３について、図４～図６に基づいて説明する。図４に示すように、流体管閉塞装置４３は、流体管１と受口部３を接続する接続部２２からなる分岐流路を密封状に閉塞する閉塞部材としての閉塞駒１９と、分岐管５の切断部２１に密封状に固定されて閉塞駒１９を挿入する挿入軸を含む挿入装置２０と、を備えている。

【0038】

［閉塞駒］
閉塞駒１９は、図５（ａ）に示すように、分岐管５の内径より小径の円盤状をなし、後面の外周部に周方向に延びる溝部４４を有する先端部材４５と、先端部材４５と略同径の円盤状をなし、前面の外周部に前方側に突出する突条部４６が設けられた基端部材４７と、先端部材４５及び基端部材４７と略同径の円筒状をなすゴム材からなる拡張部材４８と、後述するように拡張部材４８を流体管１の内壁面に圧着させるための圧着ボルト５０とからなる。

【0039】

先端部材４５及び基端部材４７には、中心に前面側から後面側に連通する挿通孔５２、５３が形成されている。基端部材４７の後端面４７ｂ（閉塞駒１９の後端面）には、後述する挿入装置本体５８と閉塞駒１９とを連結固定する連結部としての連結体１３０（図６参照）を取付けるための連結ボルト１４５（図７（ｂ）参照）が螺入されるネジ孔５６が軸方向に向けて形成されている。また、基端部材４７の後端面４７ｂにおける挿通孔５３の周囲には、背面視円形状の凹部１１８が形成されている。また、基端部材４７の後端面４７ｂにおける凹部１１８の外径側には、嵌合凹部１１９が挿通孔５３を中心として径方向に対向する２箇所に形成されている（図５（ａ）では一方の嵌合凹部１１９のみ図示されている）。尚、凹部１１８の内径寸法Ｌ２は、閉塞駒１９の外径寸法Ｌ１よりも短寸であり（Ｌ２＜Ｌ１）、凹部１１８の周面には、径方向の長さ寸法Ｌ３を有する環状の後端面４７ｂが形成されている。

【0040】

拡張部材４８は、その一端が先端部材４５の溝部４４に嵌合される一方で、拡張部材４８の他端が拡張部材４８の外周面と基端部材４７の突条部４６の内周面とが当接されるように、先端部材４５と基端部材４７とで挟持される。そして、先端部材４５及び基端部材４７の挿通孔５２，５３には、先端部材４５側から基端部材４７側に圧着ボルト５０が挿入される。

【0041】

圧着ボルト５０は、その先端部に、先端部材４５の軸回りの回転を許容するとともに、軸方向への移動を規制する規制部５１が形成され、先端部寄りに、先端部材４５の挿通孔５２に遊嵌される棒状の棒状部４９ａが形成され、棒状部４９ａより基端側には雄ネジ部４９ｂが形成されている。雄ネジ部４９ｂの基端部は、挿通孔５３の後端開口から後方に向けて突出しており、突出した雄ネジ部４９ｂの基端部にはワッシャー１１４を介してナット１１５が螺入されており、ワッシャー１１４及びナット１１５の一部が凹部１１８に収容されている。また、圧着ボルト５０の後端面にはネジ孔１１６が軸方向に形成されており、圧着ボルト５０より小径のボルト１１７（図７（ｂ）参照）等がネジ孔１１６に螺入されている。

【0042】

また、先端部材４５における挿通孔５２の外径側には、ボルト１２０を螺入可能なネジ孔１２１ａが軸方向に向けて形成されるとともに、基端部材４７における挿通孔５３の外径側には、ボルト１２０を挿入可能な挿通孔１２１ｂが軸方向に向けて形成されている。そして、ネジ孔１２１ａにボルト１２０の先端のネジ部が螺入され、挿通孔１２１ｂにボルト１２０の基端部が挿入されることで、先端部材４５と基端部材４７の圧着ボルト５０を中心とする相対回転が規制される。

【0043】

そして、閉塞駒１９は、外軸部材５４と基端部材４７とが後述する連結体１３０（図６参照）により相対回動不能に固定された状態で、基端部材４７に対して圧着ボルト５０が回転操作されると、図５（ｂ）に示すように、圧着ボルト５０が基端部材４７に対して後側に移動して、この移動に伴い規制部５１により規制された先端部材４５が基端部材４７方向に押圧され、先端部材４５と基端部材４７との離間距離が短縮される。これにより、先端部材４５及び基端部材４７により拡張部材４８が挟圧され、拡張部材４８の外周壁が外径方向に変形して拡径して、拡張部材４８が流体管１の接続部２２の内壁面に圧着される。つまり、閉塞駒１９は、分岐流路を閉塞しない非閉塞状態（図５（ａ）参照）と、分岐流路を閉塞する閉塞状態（図５（ｂ）参照）と、に変形可能である。また、拡張部材４８は、その内周面に周方向に幅広な溝状の幅広溝部５７を有することで、外周壁が外径方向に変形し易いように形成されている。

【0044】

［連結体］
次に、閉塞部材としての閉塞駒１９と、挿入軸としての外軸部材５４と、を連結する連結部としての連結体１３０について、図６に基づいて説明する。

【0045】

連結体１３０は、内部に外軸部材５４を挿入可能な貫通孔１３１が形成された金属製の円筒状部材からなる。貫通孔１３１は縦断面で非円形の略小判形状であり、内周面の上下には平坦面１３１ａが軸方向に向けて延設されている。また、連結体１３０は上下（径方向）に分割可能な上分割部１３０ａと下分割部１３０ｂとから構成され、上分割部１３０ａの左右側に形成された上下方向を向く取付孔１３３に上方から取付けた複数の連結ボルト１３２を、下分割部１３０ｂの左右側に形成された上下方向を向くネジ孔１３４に螺入することで、一体化されるようになっている。

【0046】

尚、貫通孔１３１の周面には環状の前端面１３０ｆが形成されている。また、連結体１３０の外径寸法Ｌ５は閉塞駒１９の外径寸法Ｌ１とほぼ同寸であり（Ｌ５≒Ｌ１）、貫通孔１３１の内径寸法Ｌ６は閉塞駒１９の凹部１１８の内径寸法Ｌ２とほぼ同寸である（Ｌ６≒Ｌ２）。そして、閉塞駒１９の凹部１１８の内径寸法Ｌ２及び連結体１３０の貫通孔１３１の内径寸法Ｌ６は、後述する外軸部材５４や連結ソケット１５０の外径寸法Ｌ７よりも大寸である（Ｌ２，Ｌ６＞Ｌ７）。よって、挿入装置本体５８の前端に閉塞駒１９が接続され、連結体１３０が未接続の状態において、連結ソケット１５０の先端周囲に閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂが環状に拡がる（図１１（ａ）参照）。

【0047】

上分割部１３０ａの後面上部及び下分割部１３０ｂの後面下部には、切欠凹部１３５が軸方向に向けて形成されているとともに、切欠凹部１３５の後面１３５ａには、軸方向に延びるボルト挿通孔１３６が前後に貫通して形成されている。また、上分割部１３０ａの前面右側及び下分割部１３０ｂの前面左側には、閉塞駒１９の後面の嵌合凹部１１９に嵌合可能な嵌合凸部１４０が突設されている。

【0048】

また、上分割部１３０ａ及び下分割部１３０ｂそれぞれの切欠凹部１３５の左右側には、径方向に延びるネジ孔１４１が貫通して形成されており、連結ボルト１４６（図７（ｂ）参照）をネジ孔１４１の外側から螺入できるようになっている。尚、図７（ｂ）に示すように、連結ボルト１４６の先端には、連結体１３０の周方向への回転を規制する凸部１４６ａが突設されている。

【0049】

［挿入装置］
図４に示すように、挿入装置２０は、閉塞駒１９を挿入して密封状態とする挿入装置本体５８と、挿入装置本体５８を分岐管５の外側から操作可能に密封状に保持する保持部５９と、保持部５９を切断部２１に密封状に固定する固定部６０と、分岐管５の管軸に垂直な方向に延設され挿入装置本体５８を支持する板状の移動プレート６１と、分岐管５の管軸方向に延びて略全長に亘って外周面が螺設され移動プレート６１を支持する棒ネジ状の送りネジ部材６２と、分岐管５の管軸に沿って延び移動プレート６１を支持する棒状の支柱６３と、流体管１の接続部２２の外周面に取付けられ支柱６３を支持する支持具６４と、を有している。

【0050】

挿入装置本体５８は、図７（ａ）に示すように、中空状で長寸の金属管からなる外軸部材５４と、外軸部材５４に周方向に回転可能に内嵌され外軸部材５４より若干長寸で円柱状の中軸部材６５と、から主に構成される。挿入装置本体５８の中軸部材６５の先端部には、図７（ｂ）に示すように、内部に六角穴が形成された連結ソケット１５０が溶接固定されており、閉塞駒１９のナット１１５に連結ソケット１５０を嵌合することで、中軸部材６５と圧着ボルト５０とが相対回転不能に連結される。これにより、中軸部材６５を軸回りに回転させることで、拡張部材４８を変形させることが可能となる。尚、外軸部材５４は金属製によらず、樹脂等の素材で構成してもよい。

【0051】

また、外軸部材５４は円管状であり、外周面の上下には、前端から後方に向けて所定長さを有する平坦面５４ａが軸方向に向けて延設されている。よって、外軸部材５４の前部を連結体１３０の貫通孔１３１に挿入したときに、貫通孔１３１の内周面の平坦面１３１ａと外軸部材５４の外周面の平坦面５４ａとが対向することで、外軸部材５４に対する連結体１３０の周方向への回転が規制される（図１１（ｂ）参照）。また、外軸部材５４の後端部には、前方側よりも縮径され移動プレート６１の挿入孔７２（図４参照）に挿入される挿入部７３が設けられている。

【0052】

挿入装置本体５８の前端には、閉塞駒１９が連結体１３０を介して取付けられている（図７（ａ）参照）。詳しくは、図７（ｂ）に示すように、連結体１３０は、貫通孔１３１内に外軸部材５４が挿入されるように外軸部材５４に装着されるとともに、前端面１３０ｆが閉塞駒１９の後端面４７ｂに当接する。また、前端面１３０ｆの嵌合凸部１４０が閉塞駒１９の後端面４７ｂに形成された嵌合凹部１１９内に嵌合するとともに、外軸部材５４の上下の平坦面５４ａと連結体１３０の内周面上下の平坦面１３１ａとが対向することで、外軸部材５４に対する連結体１３０の周方向の回転が規制される。

【0053】

そして、連結体１３０のボルト挿通孔１３６の後側から連結ボルト１４５を挿入し、閉塞駒１９のネジ孔５６に螺入することで、連結体１３０と閉塞駒１９とが連結固定される。また、連結体１３０の周面に形成されたネジ孔１４１に連結ボルト１４６を螺入して取付け、連結ボルト１４６の先端の凸部１４６ａが外軸部材５４の外周面に形成された凹部１４７に嵌合することで、外軸部材５４を中心とする連結体１３０の周方向の回転及び連結体１３０の外軸部材５４に対する軸方向への移動が規制される。さらに、周方向の４個の連結ボルト１４６を外軸部材５４の周面に圧接することで、連結体１３０が外軸部材５４に固定される。これにより、閉塞駒１９と挿入装置本体５８の外軸部材５４とが、連結体１３０を介して連結され、挿入装置本体５８の前端に閉塞駒１９が取付けられる。

【0054】

図４に戻って、挿入装置２０の保持部５９は、短管４１と、分岐管５の管軸方向に連通された連通孔７９が中央部に形成され短管４１の取付フランジ部７５に接続される略円盤状のフランジ板７６とで構成される。短管４１の取付フランジ部７５には、パッキン（図示略）を介してフランジ板７６がボルト・ナット（図示略）で固定されている。また、フランジ板７６の連通孔７９の内周には、環状の弾性体からなる丸ゴム８０が介在されて、挿入装置本体５８の外軸部材５４が、分岐管５の管軸方向に摺動移動可能かつ密封状に保持されるようになっている。

【0055】

次に、本実施例の流体管閉塞装置４３を分岐管５の切断部２１に取付ける取付方法について図４に基づいて説明する。

【0056】

まず、短管４１の取付フランジ部７５にフランジ板７６を固定する一方で、挿入装置本体５８の先端部に、連結体１３０を介して閉塞駒１９を取付けるとともに、挿入装置本体５８の後端部を短管４１の受口部７４側からフランジ板７６の連通孔７９に挿入することで、挿入装置２０を予め組み立てておく。

【0057】

そして、離脱防止押輪４２及びパッキン７８を分岐管５の切断部２１に外嵌させる。その後、挿入装置本体５８の先端に接続された閉塞駒１９を分岐管５内に配置しつつ、分岐管５の切断部２１に短管４１の受口部７４を嵌入する。更に、離脱防止押輪４２の押圧部８３を短管４１のパッキン７８に当接させるとともに、離脱防止押輪４２の爪部８２を外径側からボルト１０３で押圧して爪部８２の先端を切断部２１に食い込ませて、離脱防止押輪４２を切断部２１に固定する。

【0058】

また、離脱防止押輪４２のフランジ部８１と短管４１の受口部７４のフランジ部８５とを、複数のボルト・ナット８４で締結することで、受口部７４のパッキン７８を受口部７４内に押圧して、短管４１と分岐管５の切断部２１とを密封状に固定する。これにより、挿入装置２０が、分岐管部２の外側からの操作で分岐管部２の管軸方向に進退移動可能に密封状に設置されることになる。また、分岐管部２の既設フランジ部を利用することなく密封性を確保して、挿入装置２０を分岐管部２に取付けることができる。

【0059】

次いで、挿入装置本体５８の外軸部材５４の後端部を移動プレート６１の挿入孔７２に挿入する。外軸部材５４の後端部における前側が挿入孔７２より大径となっていることで、外軸部材５４の拡径部分が移動プレート６１の前面に当接され、外軸部材５４が移動プレート６１に支持される。

【0060】

また、送りネジ部材６２の一端を、フランジ板７６の後面に設けられた雌ネジ部８６に固定するとともに、送りネジ部材６２の他端を、移動プレート６１の挿入孔８７に挿入してナット８８で固定することで、分岐管５の管軸と平行に送りネジ部材６２を設置して、送りネジ部材６２で移動プレート６１を支持する。

【0061】

更に、流体管１の接続部２２の外周に二つ割りの支持具６４を外嵌させる。この支持具６４は、流体管１の外径方向に延設された延設部８９を有しており、延設部８９には分岐管５の管軸方向に連通する連通孔９０が設けられている。この連通孔９０に、分岐管５の管軸と平行に支柱６３を取付ける。以上で、流体管閉塞装置４３を分岐管５の切断部２１に取付ける取付作業が完了する。

【0062】

次いで、図８に示すように、プラグ弁１６の操作部３６を回転操作して、弁体１８を徐々に移動させ、分岐管５の管路を開放して、プラグ弁１６より下流側の分岐管５内に流体を充填する。尚、プラグ弁１６の開放初期において、流体管１から分岐管５に流れ込む流体の圧力によって、閉塞駒１９が分岐管５の下流側に強く押圧されることがあるが、閉塞駒１９は、短管４１や送りネジ部材６２等を介して分岐管５に支持されているので、分岐管５の下流に移動されて、フランジ板７６等に接触して破損したり、疵付いたりすることが防止される。

【0063】

プラグ弁１６を開放した後、プラグ弁１６を開放状態で維持して、挿入装置２０の送りネジ部材６２の後側のナット８８の回転操作による送り及びチェーンブロック（図示略）を利用して、移動プレート６１と共に挿入装置本体５８を、分岐管５の管軸に沿って流体管１の中心方向に移動させ、閉塞駒１９を流体管１の接続部２２に挿入する。そして、移動プレート６１を支柱６３に挿入し、支柱６３に螺入したナット６９により移動プレート６１を固定して支柱６３に対する移動プレート６１の軸方向への移動を規制する。これにより、閉塞駒１９が接続部２２から移動することを防止する移動防止状態となる。

【0064】

その後、挿入装置本体５８の中軸部材６５を回転操作する。中軸部材６５は、前述したように、連結ソケット１５０を介して閉塞駒１９の圧着ボルト５０に相対回転不能に接続され、外軸部材５４を介して閉塞駒１９の基端部材４７に対し相対回転不能に接続されているので、中軸部材６５を回転操作すると、閉塞駒１９の圧着ボルト５０が、基端部材４７に対して回転されるとともに後方に移動する。この圧着ボルト５０の移動に伴い、先端部材４５が圧着ボルト５０とともに基端部材４７側に移動して近接するので、基端部材４７と先端部材４５とで拡張部材４８が押圧されて拡径する。

【0065】

拡張部材４８の外周面が流体管１の接続部２２の内壁に強く当接するように、中軸部材６５を回転操作して閉塞駒１９の拡張部材４８を拡径させ、流体管１の接続部２２を密封状に閉塞し、接続部２２よりも下流側の流れを遮断する。これにより流体管１の分岐流路が閉塞される。尚、閉塞駒１９が移動プレート６１等により移動防止状態にされているので、閉塞駒１９が流体管１内の流体の圧力で押圧されて、流体管１の接続部２２から分岐管５側に抜け出てしまうことがない。

【0066】

次いで、図９に示すように、閉塞駒１９により接続部２２が密封状に閉塞されたことを確認した後、流体管１の受口部３に接続された押輪１０及び離脱防止押輪１３（図８参照）を、これらを締結するボルト・ナット８を取外して分岐管５から撤去する。そして、流体管１の受口部３から、残された分岐管５を取外して、挿入装置２０を支持する支柱６３や挿入装置本体５８に荷重をかけないように、分岐管５を移動プレート６１の方向に移動させる。尚、分岐管５を移動プレート６１の方向に移動させる前に、分岐管５を覆う上部ケース部材２４と下部ケース部材２５のボルト・ナット（図示略）を外して、ケース体１７及びプラグ弁１６を分岐管５から撤去してもよい。

【0067】

次いで、図１０に示すように、閉塞駒１９と挿入装置本体５８とを連結している連結体１３０を、閉塞駒１９と挿入装置本体５８から取外す。具体的には、連結ボルト１４５を閉塞駒１９のネジ孔５６から取外してボルト挿通孔１３６から抜き取り、閉塞駒１９と連結体１３０との連結状態を解除する。また、ネジ孔１４１に螺入されている連結ボルト１４６を取外して（または緩めて）凸部１４６ａを外軸部材５４の凹部１４７から離脱させて、外軸部材５４と連結体１３０との連結状態を解除する。

【0068】

次いで、図１１に示すように、連結体１３０を挿入装置本体５８に沿って後方に移動させる。これにより、閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂから連結体１３０の前端面１３０ｆが離間して、閉塞駒１９と連結体１３０とが分離する。つまり、連結体１３０は、挿入装置本体５８を、挿入装置２０を介して軸方向に移動不能に流体管１に固定した状態で、閉塞駒１９の後端面４７ｂから分離可能となる。

【0069】

次いで、図１２に示すように、連結体１３０の連結ボルト１３２をネジ孔１３４から取外して（図６参照）、上分割部１３０ａと下分割部１３０ｂとを外径方向に分離して挿入装置本体５８から取外す。このように閉塞駒１９から連結体１３０が分離することで、凹部１１８の周囲に拡がる環状の後端面４７ｂが後方に向けて露呈される。尚、外軸部材５４の上下の平坦面５４ａと連結体１３０の内周面上下の平坦面１３１ａとが対向して連結体１３０の周方向の回転が規制されているため、連結ボルト１３２の取外しを容易に行うことができる。

【0070】

そして、図１３に示すように、閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂに当接可能な円筒状の当接部材９１と、流体管１の受口部３に接続されるフランジ部１０１と、を有する二つ割りの仮押輪９２を流体管１の受口部３に取付ける。詳しくは、当接部材９１の前端の当接部９１ａを、閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂに当接させた状態で、フランジ部１０１と受口部３のフランジ部９同士をボルト・ナット１５１で接続する。これにより、仮押輪９２が受口部３に着脱可能に固定され、閉塞駒１９が下流側から仮押輪９２によって支持される。

【0071】

尚、仮押輪９２と受口部３の固定は、着脱可能に固定できるものであればフランジ同士によるものに限らず、例えば、受口部３のフランジの上流側の面に引っ掛けられる掛止部を設けて、掛止部と受口部３のフランジを固定するようにしてもよい。また、例えば、仮押輪に、流体管に外嵌される外嵌部と離脱防止押輪１３のような爪部とを備えさせて、仮押輪を流体管に外嵌させるとともに爪部を流体管の外周面に食い込ませることで、仮押輪を流体管に固定するようにしてもよく、これにより、流体管がフランジを有さない場合であっても、流体管に仮押輪を固定して閉塞駒を下流側から支持できる。

【0072】

閉塞駒１９を仮押輪９２によって支持した後、図９に示す状態から、挿入装置２０のフランジ板７６及び移動プレート６１から送りネジ部材６２を外すとともに、支柱６３から移動プレート６１を取外して、分岐管５及び分岐管５に固定された挿入装置２０の一部を後方に移動させて撤去する。仮押輪９２によって閉塞駒１９が支持されているので、閉塞駒１９が流体管１の接続部２２から抜け出てしまうことが防止された状態で、分岐管５の撤去作業を安全に行うことができる。

【0073】

分岐管５及び挿入装置２０の一部を撤去した後、図１４（ａ）に示すように、環状の押付押輪９５を、挿入装置本体５８の後端から外軸部材５４を通すように配置する。そして、外軸部材５４の後端部及び支柱６３の後端部に移動プレート６１を固定して、挿入装置本体５８を、支柱６３を介して流体管１に支持させた後、流体管１の受口部３から仮押輪９２を取外す（図１４（ｂ）参照）。

【0074】

押付押輪９５は、図１５に示すように、閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂに当接可能な円筒状の当接部材１０２と、流体管１の受口部３のフランジ部９に接続されるフランジ部９４と、から筒状に構成されている。また、当接部材１０２の外周面には、弾性体からなる環状の継手用ゴム輪１６１が外嵌されており、押付押輪９５の後面には、周方向に並ぶ複数のボルト固定孔９６が設けられている。

【0075】

次いで、図１５に示すように、押付押輪９５を、流体管１の受口部３に挿入して取付ける。詳しくは、当接部材１０２の前端の当接部１０２ａを、閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂに当接させた状態で、受口部３のフランジ部９と押付押輪９５のフランジ部９４をボルト・ナット１６０で接続する。これにより、押付押輪９５が受口部３に固定され、閉塞駒１９が下流側から押付押輪９５によって支持される。

【0076】

その後、閉塞駒１９の圧着ボルト５０のナット１１５から連結ソケット１５０を抜き取り、挿入装置本体５８を取外すとともに、流体管１の接続部２２から支持具６４を取外して、挿入装置２０（図１４（ｂ）参照）を撤去する。

【0077】

そして、押付押輪９５の中央の貫通孔の後側から、流体管１の受口部３を閉塞する閉塞蓋９７を取付けて、ボルト固定孔９６に取付けたボルト９８により閉塞蓋９７を押付押輪９５に固定する。更に、閉塞蓋９７の中心部に設けられた取付孔９７ａにボルト９９を取付け、圧着ボルト５０の後端のネジ孔１１６に螺入されているボルト１１７（図７（ｂ）参照）を取外して、ボルト９９をネジ孔１１６に取付け、閉塞蓋９７と圧着ボルト５０とを連結固定する。閉塞蓋９７と圧着ボルト５０とを連結固定することで、閉塞駒１９が縮径することが防止されて密封性の低下が回避されるので、長期間にわたって流体管１の受口部３を閉塞状態に維持することが可能になる。

【0078】

また、押付押輪９５には継手用ゴム輪１６１が外嵌されていることで、受口部３の内周面と押付押輪９５の外周面との間からの漏水が防止されるとともに、閉塞蓋９７にはパッキン１６２が外嵌されていることで、押付押輪９５の内周面と閉塞蓋９７の外周面との間からの漏水が防止されるため、受口部３が密封状態で閉塞される。以上により、一連の分岐管部２の撤去作業が完了する。

【0079】

［作用・効果］
以上説明したように、本発明の実施例としての流体管閉塞装置４３は、流体管１の分岐流路に挿入した閉塞部材としての閉塞駒１９を、該閉塞駒１９を仮固定手段としての仮押輪９２により一時的に固定するためのものであって、閉塞駒１９を挿入する挿入軸としての外軸部材５４を含む挿入装置本体５８と、挿入装置本体５８と閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂとを連結するための連結部としての連結体１３０とを備え、連結体１３０は、挿入装置本体５８を軸方向に移動不能に流体管１に固定した状態で、閉塞駒１９の後端面４７ｂから分離可能となるように、挿入装置本体５８とは別体に構成されている。

【0080】

これによれば、流体管１の分岐流路に閉塞駒１９を挿入した後、連結体１３０を閉塞駒１９の後端面４７ｂから分離させることで、閉塞駒１９の後端面４７ｂが露呈して仮押輪９２の当接部９１ａを当接させるスペースが確保されるため、閉塞駒１９の後端面４７ｂの径方向の長さ寸法Ｌ３（図５（ａ）参照）が小さい場合でも、仮押輪９２により閉塞駒１９を流体管１に一時的に固定することができる。

【0081】

より詳しくは、挿入装置本体５８の外軸部材５４や連結ソケット１５０の外径寸法Ｌ７は、閉塞駒１９の外径寸法Ｌ１よりも短寸であるため、外軸部材５４や連結ソケット１５０の周囲には、径方向の長さ寸法Ｌ３を有する環状の後端面４７ｂが拡がる。しかし、受口部３の内径寸法が小径となる場合、それに応じて閉塞駒１９の外径寸法Ｌ１も小径になることで、挿入装置本体５８の外径寸法Ｌ７の周囲に拡がる閉塞駒１９の後端面４７ｂの径方向の長さ寸法Ｌ３も短寸となる。また、連結体１３０の外径寸法Ｌ５が閉塞駒１９の外径寸法Ｌ１とほぼ同寸になると、閉塞駒１９の後端面４７ｂは連結体１３０の前端面１３０ｆにより被覆されてしまい、仮押輪９２の当接部９１ａを当接させるスペースがなくなってしまう。

【0082】

しかし、連結体１３０を軸方向にスライド移動させて閉塞駒１９から分離させることで後端面４７ｂが露呈可能されるため、仮押輪９２の当接部９１ａを当接させるスペースを確保することができる。また、連結体１３０により閉塞駒１９と挿入装置本体５８とを連結している状態では、挿入装置本体５８の周囲に拡がる後端面４７ｂのほぼ全域が連結体１３０の前端面１３０ｆにより支持されるため、挿入装置２０による閉塞駒１９の挿入を安定して行うことができる。

【0083】

また、連結体１３０は、挿入装置本体５８の外軸部材５４の周面に装着可能な筒状部材であることで、連結体１３０を外軸部材５４の外周に装着し、前端面１３０ｆを閉塞駒１９の後端面４７ｂに当接させることができるので、連結体１３０と挿入装置本体５８とを安定して連結することができる。

【0084】

連結体１３０は、周方向に分割可能であることで、連結体１３０を挿入装置本体５８から簡単に取外すことができるため、仮押輪９２により閉塞駒１９を固定する際に邪魔になることがない。

【0085】

また、連結体１３０は、閉塞駒１９に対して着脱可能であることで、連結体１３０を閉塞駒１９から簡単に取外すことができるため、作業性が向上する。さらに、連結体１３０は、閉塞駒１９に対して軸方向に連結可能であることで、閉塞駒１９の後端面４７ｂが連結体１３０の前端面１３０ｆにより覆われていても、連結体１３０のボルト挿通孔１３６を介して連結ボルト１４５をネジ孔５６に取付けることができるため、ネジ孔５６を後端面４７ｂに形成することができる。

【0086】

また、連結体１３０は、挿入装置本体５８に対して径方向に連結可能であることで、連結体１３０を挿入装置本体５８から簡単に取外すことができるため、作業性が向上する。より詳しくは、連結体１３０の外径側から連結ボルト１４６を取付けることができ、挿入装置本体５８が邪魔になることがないので、作業性が向上する。

【0087】

また、挿入装置本体５８は、連結体１３０が連結される外管部としての外軸部材５４と、閉塞駒１９に接続されるとともに、外軸部材５４内に軸回りに回転可能に設けられ、閉塞駒１９を閉塞状態と非閉塞状態とに操作可能な中軸部としての中軸部材６５と、を有し、連結体１３０は、外軸部材５４に対し着脱可能であることで、外軸部材５４に着脱される連結体１３０に干渉されることなく、中軸部材６５を回転させ閉塞部材を操作することができる。

【0088】

また、連結体１３０と挿入装置本体５８との軸を中心とする周方向の相対回転を規制可能に係止される挿入軸回転規制手段（例えば、連結体１３０の平坦面１３１ａと外軸部材５４の平坦面５４ａ）を有する。これによれば、中軸部材６５の回転操作に応じて連結体１３０と挿入装置本体５８とが周方向に相対回転（供回り）することを規制することができる。

【0089】

また、連結体１３０と外軸部材５４との相対移動を規制する規制手段（例えば、連結体１３０の平坦面１３１ａと外軸部材５４の平坦面５４ａ、連結ボルト１４６の先端の凸部１４６ａと外軸部材５４の凹部１４７）を有することで、中軸部の回転操作に応じて連結体１３０が外軸部材５４に対し相対回転することを規制することができる。

【0090】

また、連結体１３０と閉塞駒１９との軸を中心とする周方向の相対回転を規制可能に係止される閉塞部材回転規制手段（例えば、連結体１３０の嵌合凸部１４０と閉塞駒１９の嵌合凹部１１９）を有する。これによれば、中軸部材６５の回転操作に応じて連結体１３０と閉塞駒１９とが周方向に相対回転（供回り）することを規制できる。

【0091】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0092】

［変形例］
以下、本発明の変形例について、図１６及び図１７に基づいて説明する。尚、以下の変形例において、前記実施例と同様の部位および構成については、実施例と同様の符号を付すことで、詳細な説明は省略することとする。

【0093】

例えば、前記実施例では、仮押輪９２を受口部３に取付ける工程において、連結体１３０を閉塞駒１９から分離して軸方向に移動した後、上下に分割して挿入装置本体５８から取外す形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図１６に示すように、連結体１３０を後方に移動させた後、挿入装置本体５８に装着したまま、仮押輪９２を受口部３に取付けてもよい。この場合、外軸部材５４の外周面に形成された平坦面５４ａを後方まで十分に延設し、仮押輪９２の取付け作業の邪魔にならない位置まで連結体１３０を軸方向に移動できるようにすることが好ましい。

【0094】

また、前記実施例では、閉塞駒１９と連結体１３０とは、連結ボルト１４５により連結されている形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、連結体１３０と閉塞駒１９とを係止可能な係止手段を備え、係止手段の係脱により連結体１３０と閉塞駒１９とを連結または分離できるようにしてもよい。

【0095】

具体的には、図１７（ａ），（ｅ）に示されるように、変形例としての閉塞駒１９Ａの基端部材４７の後端面４７ｂにおける挿通孔５３の周囲には、背面視円環状の凹溝部１７０が形成されるとともに、凹溝部１７０の上下部から外径方向に向けて切欠部１７１ａ，１７１ｂが形成されている。また、凹溝部１７０の側周面には、切欠部１７１ａ，１７１ｂから背面視反時計回り方向の約９０度の範囲に、係止溝１７２ａ，１７２ｂがそれぞれ形成されている。

【0096】

一方、図１７（ｂ），（ｅ）に示されるように、変形例としての連結体１３０Ａの前端面１３０ｆにおける貫通孔１３１の周囲には、円筒状の挿入部１７５が突設されているとともに、挿入部１７５の前端上下部には、係止部１７６ａ，１７６ｂが外径方向に向けて突設されている。

【0097】

閉塞駒１９Ａと連結体１３０Ａとを連結する場合、図１７（ｃ）に示されるように、閉塞駒１９Ａの基端部材４７の後端面４７ｂと連結体１３０Ａの前端面１３０ｆとを対向させるとともに、連結体１３０Ａの係止部１７６ａ，１７６ｂを閉塞駒１９Ａの切欠部１７１ａ，１７１ｂに対向させた状態で挿入部１７５を凹溝部１７０内に挿入する。

【0098】

次いで、図１７（ｄ）に示されるように、連結体１３０Ａを背面視反時計回り周方向に約９０度回転させる。これにより、係止部１７６ａ，１７６ｂが係止溝１７２ａ，１７２ｂ内に挿入され、係止部１７６ａ，１７６ｂと係止溝１７２ａ，１７２ｂとが係止状態となり、閉塞駒１９Ａと連結体１３０Ａとが連結される。また、連結体１３０Ａを背面視時計回り周方向に約９０度回転させることで、係止部１７６ａ，１７６ｂと係止溝１７２ａ，１７２ｂとの係止状態が解除され、閉塞駒１９Ａと連結体１３０Ａとが分離可能となる。このように、係止部１７６ａ，１７６ｂと係止溝１７２ａ，１７２ｂとからなる係止手段を用いることで、ネジ部材等を用いずに連結体１３０と閉塞駒１９とを容易に連結したり分離したりすることができる。

【0099】

また、前記実施例では、流体管１から分岐管部２を不断流状態で撤去する際に、本発明の流体管閉塞装置４３を用いる形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、既設流体管の分岐流路に挿入した閉塞部材を仮固定手段により一時的に固定することができる装置であれば、流体管１から分岐管部２を不断流状態で撤去する機能を有していない装置であってもよい。

【0100】

また、前記実施例では、分岐流路を閉塞可能な閉塞部材の一例として、非閉塞状態と閉塞状態とに変化可能な閉塞駒１９を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、閉塞駒１９は分岐流路を閉塞可能であれば、必ずしも非閉塞状態と閉塞状態とに変化可能に構成されていなくてもよい。

【0101】

また、前記実施例では、仮固定手段の一例として、閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂに当接可能な当接部９１ａを有する仮押輪９２を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、閉塞駒１９の基端部材４７の後端面４７ｂに当接するとともに、受口部３の開口を閉塞するようにフランジ部９に取付けられる閉塞板（図示略）等であってもよく、形態は種々に変更可能である。

【0102】

また、前記実施例では、閉塞部材としての閉塞駒１９を挿入する挿入軸として、外軸部材５４及び中軸部材６５からなる挿入装置本体５８を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、閉塞駒１９を非閉塞状態と閉塞状態とに変化させる操作が可能に構成されていなくてもよく、例えば、１本の棒状の軸部材のみで構成されていてもよいし、３重以上の管体にて構成されていてもよい。

【0103】

また、前記実施例では、挿入軸と閉塞部材の端面とを連結するための連結部は、挿入装置本体５８とは別体の連結体１３０にて構成される形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、連結部は、挿入装置本体５８の外軸部材５４などに軸方向にスライド移動可能に設けられたフランジ部等であってもよい。また、連結体１３０は円筒状部材にて構成されていたが、形状は任意であり、種々に変更可能である。

【0104】

また、前記実施例では、閉塞駒１９と連結体１３０とを分離させる際に、連結体１３０を軸方向にスライド移動させる形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、連結体１３０を軸方向にスライド移動させることなく、上下または左右に分割させることで連結状態を解除してもよい。

【0105】

また、前記実施例では、既設流体管１の分岐管部２は、受口部３で分岐管５が接続されており、分岐管５の末端部が閉塞栓で密封状に閉塞されているものとして説明したが、例えば、分岐管の下流側に仕切弁やその他の部材が接続されていても構わない。

【0106】

また、前記実施例では、分割構造を有するケース体１７を分岐管５の外周面に密封状に取付けて、該ケース体内の分岐管５を不断流状態で穿孔して形成された穿孔Ｑ（孔部）に、弁体１８を挿入することで設置したプラグ弁１６を利用して、分岐管５を切断し撤去したが、例えば、分岐管部に予め取付けられていたバルブを利用して、分岐管５を切断し撤去してもよい。

【0107】

また、前記実施例では、バルブとしてプラグ弁１６を用いているが、閉塞駒１９が通過可能であれば、プラグ弁１６に限らず、例えば、薄い板状の弁体を有するナイフゲート弁や、球体状の弁体を有するボール弁であってもよく、弁体により開放される流路断面積が、流体管や分岐管の断面積よりも小さい弁であってもよい。

【符号の説明】

【0108】

１ 流体管（既設流体管）
２ 分岐管部
３ 受口部
５ 分岐管
１６ プラグ弁
１９，１９Ａ 閉塞駒（閉塞部材）
２０ 挿入装置
２１ 切断部
２２ 接続部（分岐流路）
４３ 流体管閉塞装置
４５ 先端部材
４７ 基端部材
４７ｂ 後端面（閉塞部材の端面）
４８ 拡張部材
５０ 圧着ボルト
５４ 外軸部材（挿入軸、外管部）
５４ａ 平坦面（規制手段）
５８ 挿入装置本体（挿入軸）
６１ 移動プレート
６２ 送りネジ部材
６３ 支柱
６４ 支持具
６５ 中軸部材（挿入軸、中軸部）
９１ 当接部材
９１ａ 当接部
９２ 仮押輪（仮固定手段）
９５ 押付押輪
１０２ 当接部材
１０２ａ 当接部
１１９ 嵌合凹部
１３０，１３０Ａ 連結体（連結部）
１３０ａ 上分割部
１３０ｂ 下分割部
１３０ｆ 前端面
１３１ａ 平坦面（規制手段）
１３６ ボルト挿通孔
１４０ 嵌合凸部
１４１ ネジ孔
１４５，１４６ 連結ボルト
１４６ａ 凸部（規制手段）
１４７ 凹部（規制手段）
１５０ 連結ソケット
１７２ａ，１７２ｂ 係止溝（係止手段）
１７６ａ，１７６ｂ 係止部（係止手段）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】